1、xx都市广场工程模板施工专项方案编 制 人 ：审 核 人 ：批 准 人 ：目 录目录1第一章、编制根据2第二章、工程概况32.1、现场状况及平面布置32.2模板工程施工重点、难点3第三章、施工安排43.1、工期安排43.2、人员安排43.3、材料安排53.4、质量管理6第四章、施工准备74.1、技术准备74.2、生产准备74.3、机具准备74.4、材料准备84.5、作业条件8第五章、重要施工办法及办法95.1、模板选型95.3、模板及支撑配备95.4、模板设计95.5、质量技术规定及控制办法16第六章计算书20第七章安全、环保文明施工办法42第一章、编制根据序号类别编号名称备注1本工程有关洽商2、变更、图纸会审记录2重要规范GB50026-工程测量规范国标3GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范国标4JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业原则5JGJ3-高层建筑混凝土构造技术规程行业原则6JGJ130-扣件式钢管脚手架安全技术规范行业原则7JGJ130-建筑施工扣件式脚手架安全技术规范行业原则8重要原则GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则国标9JGJ59-99建筑施工安全检查原则行业原则10建筑施工手册（第四版）第二章、工程概况2.1、现场状况及平面布置2.1.1、本工程是由商场和住宅一体框架构造高层和地下室构成xx都市广场工程A座楼2.1.2、地下施工阶段3、模板堆场设在场地塔吊覆盖范畴内，以减少二次搬运。2.2模板工程施工重点、难点2.2.1、本工程采用多层木模板，工程量大且施工难度大，施工中控制模板拼缝及加固、垂直度，防止跑模、胀模形成了工程中控制重点。针对办法：施工前精细组织，对方案进行详细交底贯彻责任，设立专业木工工长专业管理，施工中重点检查模板穿墙螺栓拉结及加固斜撑，做到100%检查不得浮现漏穿漏顶；施工中形成施工队自检、专业工长检查、质检员验收，三级控制。2.2.2、本工程地下室施工阶段，整体单层面积较大，需用模板、架料配备量大，且现场场地狭小，物资进场形成了施工组织难点。针对办法：施工现场受场地条件限制材料进场只能分批进行，因而需工长4、提前精准计算材料用量，并依照施工进度筹划及现场状况拟定物资分批进场时间，做到现场不堆积材料。针对办法：施工前要对模板支架进行精确计算，进行可靠模板设计方案，支模时需重点控制支撑间距、拉杆步距及模板起拱高度等核心点，同步加强控制柱帽阴阳角、线方正和顺直，保证地下车库顶板模板支撑安全、可靠；对用于顶板支撑材料执行严格质量验收制度，对不满足尺寸规定及厚度规定材料禁止验收，避免不合格材料用于工程浮现质量事故。支撑杆及拉杆有弯曲、锈灼、开孔严重禁止用于工程。第三章、施工安排3.1、工期安排我项目部筹划10月开工，3月竣工。3.2、人员安排3.2.1、项目部人员安排人员数量职责划分项目经理1对工程全过程负5、责。技术负责人1组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案执行状况。工长1依照施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到各种问题。技术员1编制施工方案，协调解决施工中技术问题。资料员1及时收集整顿关于技术资料，并对关于资料进行审核安全员1贯彻现场施工安全面工作、监督现场安全生产状况。质检员1严格执行“三检制”，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查并评估。3.2.2、施工队配备木工工长，直接对施工班组寻常模板施工、后台加工进行监督管理。3.2.3、在施工中，规定施工队先后台操作层定人定岗，明确责任，贯彻三级交底制度，并详细到各班组人员。3.3.4、6、施工队伍须按进场筹划及施工需要及时进场，并进行三级安全教诲和专业技能培训。3.3.5、依照施工组织设计及现场实际状况，现将工程施工需求量最大时劳动力数量记录如下，施工过程中依照工程进度及规定可随时进行调节。施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工120模板支设及拆除3架 子 工10配合搭设模板操作平台4起 重 工2负责塔吊吊运模板施工3.3、材料安排3.3.1、模板及支撑配备层数地下室墙体按后浇带划分各区段流水段最大段配备；地下车库框架柱配备两整套木模板进行周转，顶板模板采用扣件式脚手架，按地下室满配，相应支撑杆及拉结杆配齐；7、施工材料随施工进度逐渐进场。3.4、质量管理3.4.1、项目部建立施工质量保证体系，对模板施工实行有效监控。3.4.2、项目配备专职模板分项工程管理人员，并配备专职质检员。3.4.3、依照施工组织划分两大区域，六条流水线施工办法，各条流水线按进度筹划配备相应专业班组施工。操作班组相对固定以便管理及施工质量可控可追溯性。3.4.4、坚持项目各项管理制度，严格把好验收关。前期把好材料验收关，不符合质量规定模板坚决退场；加强施工过程控制，贯彻各项技术质量办法，严肃验收制度手续。3.4.5、严格实行施工挂牌制，履行样板引路制，验收合格后进行大面积施工。3.4.6、做好交底工作，没交底工程不能进行施工，8、交底要做到“三交”、“三性”。严格执行“三检制”模板各分项工程每步都要在项目部管理可控范畴之内，模板工程项目部要实行旁站制度，保证砼截面尺寸及外观质量。第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1、施工前认真查阅图纸（涉及构造图与建筑图相应状况）、有关质量规范，有问题及时在设计交底时解决。4.1.2、施工前认真剖析技术难点，组织有关部门讨论，拟定施工工艺，对有关各部门进行方案交底。4.1.3、施工关于人员依照施工图纸进行模板配备、用量记录，依照记录出来材料用量和规格提前提出材料用量并保证相应材料准时进场。4.1.4、各种材料按照材料单规定期间进场，并在指定地点码放整洁，材料进场时，质量员和材料员9、认真检查模板质量，材料员认真核对模板进场数量品种和规格与否符合规定。4.2、生产准备4.2.1、模板尽量堆放在塔吊工作半径范畴内，以便于直接吊装。4.2.2、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标记牌，标明模板合用范畴、吊运、使用、安全、质量等施工中注意事项。4.3、机具准备机械设备必要配合施工进度，按筹划及时安排进退场。设备名称筹划数量圆盘锯6台手提电锯10台4.4、材料准备4.4.1、模板、木方、钢管等周转材料配合施工进度，按筹划及时安排进退场。塔吊不能覆盖范畴用人工搬运配合塔吊运至工作面。模板使用材料数量及进场时间筹划：材料名称规 格筹划数量15mm厚胶10、合板915183033050平米木方4090600立方48脚手管48*3.565700米外墙穿墙螺栓14滚压式带止水3713米内墙穿墙螺栓14滚压式33082米注：材料筹划数量、进场时间依照现场实际状况，分批筹划进场。木材规定4.4.2、依照模板加工数量及施工场地安排，陆续进够所有材料，选取含水率不大于9%木方，木材规格为40*90木方。检查木方截面尺寸，侧面刨光，保证尺寸一致。4.4.3、采用48钢管，提供钢管厂家应在市建委备案，进场应做过力学测试，钢管进场时由专人挑选，不符合规定退回。钢管要顺直无凹陷，做除锈防腐解决。4.4.4、胶合板进场时，质检员用靠尺盒尺认真检查模板质量。4.5、作业11、条件4.5.1、依照现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱200mm模板控制线。放线完毕后，需通过质检员和验线员进行复检，经监理验收合格后，方可进行下道工序。4.5.2、施工班组施工前，必要由施工员进行安全和技术交底，规定交底必要有针对性贯彻到人。4.5.3、模板工程施工前，必要对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。4.5.4、施工缝已按规定解决完毕。地下砼施工缝处施工前和解决后，要填写隐蔽工程检查验收记录。4.5.5、模板工程施工前，必要检查施工缝内与否有杂物，规定必要清理干净。第五章、重要施工办法及办法5.1、模板选型5.1.112、考虑本工程地下阶段模板一次投入量大，为了尽量地提高模板运用率，本工程采用15厚覆面木胶合板。5.3、模板及支撑配备5.3.1、模板设计，制作量应经济合理，倡导节约，力求资金投入合理，兼顾后续工程合用性。5.3.2、模板规格尺寸宜为原则化、少异型、多通用、多周转次数。5.4、模板设计5.4.1、垫层侧模垫层侧模采用木方，用40cm长14废料钢筋加固，钢筋间距不不不大于1.5m。5.4.2、底板模板5.4.2.1、底板侧模采用240厚砖模板做底板外模，砖模高度为底板厚度1.2m 1m。砖模用MU7.5机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，顶皮砖用石灰砌筑并压住外墙防水卷材，砖模内侧水泥砂浆防水找平层抹面压13、光。待浇筑底板砼前外侧用2：8灰土回填，分层夯填密实。500mm高导墙用500高木模，48钢管加固，设立地锚筋与马凳筋焊牢。止水钢板固定采用附加8钢筋棍，一端与钢板点焊，一端与附加墙筋焊接牢固，钢筋棍间距不不不大于1m。示意图如下：5.4.2.2、集水坑处模板积水坑及局部底板加高处采用小模支设，双48管加固600，底部焊加固三角钢筋支架300mm。集水坑加固采用U托对顶。5.4.3、墙 YBZ模板5.4.3.1、墙体模板木模板15厚覆面木胶合板，内墙转角处和YBZ模板。在进行模板支设时，详细支设方式如下，用40*90木枋作为竖楞间距200mm，然后采用48*3.5钢管作为柱箍，柱箍间距为60014、mm，然后使用M14对拉螺杆进行加固，对拉螺杆间距为250mm。详细设计见下图：YBZ及内墙转角处支设示意图5.4.3.2、外墙模板支撑体系采用竖向内楞木枋间距为300mm，横向外楞双钢管间距为500mm。斜撑杆为483.5钢管，不少于2道，沿墙高间距1.2m左右设且不少于4道，与地面夹角不适当超过45斜撑杆另端顶在地锚筋上或者和对面墙体支撑形成对顶。外墙外侧模板支撑支顶在护坡上，并垫通长脚手板。外墙支撑示意图内剪力墙支设示意图5.4.3.3、外墙体采用14滚压式止水穿墙螺杆（14中部双面焊接60603止水钢板），内墙普通采用14滚压式穿墙螺栓，加直径20mm塑料套管螺栓周转使用，扣件保证使用15、强度满足规定。穿墙螺栓长度墙宽（模板厚度横向钢管直径竖向钢管直径100mm）2，即墙厚+（55+48+48+100）2=墙厚+502mm。5.4.4、框架柱模板本工程框架柱尺寸为600600mm，750X750 600700均在地下车库范畴。采用15mm厚木胶合板结合40*90木方制成框架柱片模。5.4.4.2、木柱模选用15mm胶合板，用4090木方150做竖向背楞，钉成片模，组装成型，48双钢管做柱箍600，14对拉螺栓固定牢固。5.4.5、顶板模板5.4.5.1、住宅楼地下室顶板厚度有100 120 130 150、顶板模板厚度均采用15mm胶合板，主龙骨为483.5钢管1000mm，次16、龙骨4090方木300mm，支撑体系采用扣件式脚手架，下铺通长脚手板或用4090不短于40cm木方。支撑系统和模板布置要上下层统一，保证支撑体系均衡受力。5.4.6、楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前依照实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与构造标高差别，留出地坪厚度。 楼梯模板均采用15mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为50100，间距不不不大于200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。 把楼梯梁及平台标高及轴线位置拟定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑17、杆必要固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。5.5、质量技术规定及控制办法5.5.1、质量规定5.5.1.1、模板安装容许偏差序号容许偏差项目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基本10尺 量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不不不大于5m6经纬仪或吊线、尺量不不大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺78阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋铁件中心线位移3拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+10、-011预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量截面内部尺寸+10、18、012门窗洞口中心线位移10拉线、尺量宽、高+10、0对角线613插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、05.5.1.2、保证模板强度、刚度和稳定性。1）、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2）、严格控制模板整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。5.11.1.3、保证轴线精确。1）、墙体上口拉通线，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。2）、保证墙体模板支撑有足够刚度，加强检查穿墙螺栓与否加足预紧且加垫片固定。保证墙体竖向无位移。3）、砼浇注遇窗洞口时，要对称下料，避免挤偏模板。 5.11.1.4、控制标高精确1）、每楼层设立19、标高控制点，在房间墙周边设一钢筋短棍间距不大于2m，以此控制楼层标高及平整度。竖向模板根部在前一次顶板砼浇注时着重加强搓面工作，保证其平整度及标高精确。并且可以避免漏浆、烂根。2）、模板顶做好标高标记，严格按标高线浇筑砼。墙体砼按浮浆厚度将标志线提高2cm，以保证浮浆剔后墙顶标高。3）、楼梯踏步支模考虑装修时不同装修层厚度，避免事后剔凿。5.5.1.5、保证模板拼缝严密，接头规则1）、模板制作安装周期不适当过长，避免导致干缩缝过大。砼浇注前浇水润湿膨胀。2）、墙体模板、柱模、梁模要经常修理，对于不能再使用周转性模板要重新配备。3）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。420、）、模板验收时，着重对梁柱接头部位、楼梯间、模板接槎处进行检查，避免导致模板接头尺寸不准、错台、不交圈。5.5.1.6、保证模板清理干净。1）、实行自检、互检、交接检工作控制，详细事项由质检部门负责并做好检查记录保存，对存在问题及时提出解决和改进办法，作为加强管理目的项目。5.5.2、重要控制办法5.5.2.1、模板施工前工长对作业班组进行详细书面技术交底，规定做到“三交”、“三性”。5.5.2.2、模板作好“三检”工作，并由工长组织办理自检工作，填写自检记录，合格后随预检单报质检部门，质检部门对每块模板均应认真检查，并做好质量追踪记录，预检签字齐全，合格后方可浇注砼。5.5.2.3、质检员规21、定对每块模板进行检查，不合格时必要修改，未经质检查收不得进行下道工序。砼施工完后，质检人员及时进行质量评估，并上墙标记。5.5.2.4、模板垂直度、截面尺寸、接缝等必要符合构造质量检查评估原则。5.5.2.5、墙柱模板上口拉通线与垂直线，验完模板打砼时，该线不可撤走，必要在浇筑完砼后方可拆除上口线，以便在浇筑砼时，随时检查模板状况。5.5.2.6、浇注砼时，木工必要进行配合，设专人随砼浇注观测，检查模板，发现问题立即停止砼施工并报告施工员，及时采用加固、补救办法后方可继续浇注砼。5.5.2.7、模板施工，凡操作面处均应实行挂牌制。标明施工部位，操作班组，操作人，谁施工谁负责，执行责任追究制度。22、5.5.3、模板质量通病防治及质量保证办法：序号项目防治办法1混凝土墙底烂根楼板砼施工时墙根部位20cm宽范畴内必要着重抹压平整。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa（冬季达到4.0MPa）方可拆模板。3墙体垂直偏差支模时要重复用线坠吊靠，变形严重模板不得继续使用。4墙面凸凹不平每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,模板上口安装水平定距框与模板顶牢。6墙体阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差。7墙体外角不垂直保证入模精确，角部夹具夹紧边框，在必要位置做加强解决，使角部线条顺直,棱角分明8梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形23、混凝土柱上端预留凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。第六章 计算书板模板（扣件式）计算书 计算根据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 3、混凝土构造设计规范GB50010- 4、建筑构造荷载规范GB 50009- 5、钢构造设计规范GB 50017- 一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室负二层新浇混凝土楼板板厚(mm)250 二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构24、件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.1立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)500立柱距混凝土板长边距离(25、mm)500主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W26、bh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16)+1.40.72.5 1=7.595kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=m27、ax7.5950.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.116kN/m 5ql4/(384EI)54.1163004/(38410000281250)0.154mml/250300/2501.2mm 满足规定！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)928、350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因B/lb取整-118000/1000取整-117，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.16)+1.40.72.50.32.343kN/m 因而，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.29、3+(1.1+24)0.16)0.31.398kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.39812+0.1210.945120.264kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.09712+0.213.151，0.1070.09712+0.1813.1510.669kNm M3maxq1L12/2，q2L12/230、+pL1=max2.3430.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.264，0.669，0.7910.791kNm Mmax/W0.791106/5400014.64N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.3981+0.620.94511.435kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0971+0.6813.152.204kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.3430.25，0.0970.25+3.153.174kN Vma31、xmaxV1，V2，V3max1.435，2.204，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(29040)1.323N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.16)0.31.295kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.29510004/(10093502430000)0.36mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.2952504/(893502430000)0.028mml1/250250/2501mm 满32、足规定！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.16)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.16)+1.40.71.50.333、2.043kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.16)0.31.646kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.16)0.3=1.355kN/m 承载能力极限状态 按四跨持续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.6461+1.2230.56712.575kN 按悬臂梁，R1q1l=2.0430.250.511kN RmaxRmax，R12.575kN; 正常使用极限状态 按四跨持续梁34、，Rmax1.143q2L1.1431.35511.549kN 按悬臂梁，R1q2l=1.3550.250.339kN RmaxRmax，R11.549kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.801kNm Mmax/W0.801106/5080157.766N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.273kN max2Vmax/A=25.2731000/48921.565N/mm2125N/mm2 满足规定！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.942mm 跨中max=0.942mm=1000/250=4mm35、 悬挑段max0.485mm=250/250=1mm 满足规定！ 七、立柱验算剪刀撑设立加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.8=199.937=210 长细36、比满足规定！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.8192.505，查表得，10.195 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.82/100.059kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+0.91.4111+0.91.40.059/16.753kN f Nw/(A)+ Mw/W6753.271/(0.195489)+0.059106/508082.395N/mm2f205N/m37、m2 满足规定！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.8230.927，查表得，20.138 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.82/100.059kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.4111+0.91.40.059/17.053kN f Nw/(A)+ Mw/W7053.271/(0.138489)+0.059106/5080116.093N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 八、可调托座验算38、荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.753kNN30kN 满足规定！梁侧模板计算书 计算根据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、混凝土构造设计规范GB50010- 3、建筑构造荷载规范GB 50009- 4、钢构造设计规范GB 50017- 一、工程属性新浇混凝梁名称KL8混凝土梁截面尺寸(mmxmm)25055梁板构造状况见下图楼板厚度(mm)100 二、荷载组合侧压力计算根据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影39、响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.55新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.55min29.868，13.213.2kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.55min29.87，13.213.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q240、k0.9max1.213.2+1.44，1.3513.2+1.40.740.9max21.44，21.740.921.7419.566kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k13.2 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)600主梁合并根数1小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为100，300 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000m41、m。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承119.56619.566kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3513.2116.038kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.125q1L20.125q10.19520.093kNm Mmax/W0.093106/375002.48N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 qbS正113.213.2kN/m max0.521qL4/(100EI)=0.5211342、.21954/(10010000281250)0.035mm195/400=0.488mm 满足规定！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.25q1l左1.2519.5660.1954.769kN 正常使用极限状态 Rmax1.25l左q1.250.19513.23.217kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式二等跨持续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)24小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)48 计算简图如下： 43、跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q4.769kN/m Mmaxmax0.125ql2,0.5ql12=max0.1254.7690.62，0.54.7690.22=0.215kNm Mmax/W0.215106/240008.942N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql,ql1=max0.6254.7690.6，4.7690.2=1.788kN max3Vmax/(2bh0)=31.7881000/(29040)0.745N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 q3.217kN/m 1max0.521qL4/(1044、0EI)=0.5213.2176004/(1009350480000)0.484mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=3.217/(89350480000)=0.143mm200/400=0.5mm 满足规定！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.254.7690.6，0.3754.7690.6+4.7690.23.577kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.253.2170.6，0.3753.2170.6+3.2170.22.413kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)200主梁类型钢管主梁材料规格(mm)445、83.5主梁合并根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.105kN，R23.577kN，R31.105kN 正常使用极限状态：R10.724kN，R22.413kN，R30.724kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.11106/5080=21.752N/mm2f=205 N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vm46、ax/A=21.9331000/4897.907N/mm2=120 N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.021mm200/4000.5 mm 满足规定！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.953.0382.886kNNtb17.8kN 满足规定！梁模板（扣件式）计算书计算根据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、混凝土构造设计规范GB50010- 3、建筑构造荷载规范GB 50009- 4、钢构造设计规范GB 50017-一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计47、算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)300650新浇混凝土构造层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新48、浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合49、板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按二等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.65)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.72122.024kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G50、3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.65120.26kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.65116.675kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12522.0240.1520.062kNm Mmax/W0.062106/375001.652N/mm2f15N/mm2满足规定！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52116.6751504/(10010000281250)0.016mml/250150/251、500.6mm满足规定！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37520.260.15+0.4371.7640.151.255kN R2=1.25q1l=1.2522.0240.154.13kN原则值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37516.6750.150.938kN R2=1.25q2l=1.2516.6750.153.127kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)952、350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243为简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.255+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.65-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，4.13+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.166kN/m q2max0.938+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.65-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)ma53、x0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.127+(0.3-0.1)0.3/23.157kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.16612，0.54.1660.320.446kNm Mmax/W0.446106/540008.255N/mm2f15.44N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.1661，4.1660.32.529kN max3Vmax/(2bh0)=32.5291000/(24090)1.054N/mm21.78N/mm2满足规定！ 3、挠度验算 54、10.632q2l14/(100EI)0.6323.15710004/(10093502430000)0.878mml/2501000/2504mm 2q2l24/(8EI)3.1573004/(893502430000)0.141mml/250300/2501.2mm满足规定！ 4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.1661，0.3934.1661+4.1660.34.762kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.249kN，R24.762kN正常使用极限状态 55、Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.1571，0.3933.1571+3.1570.33.608kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.886kN，R23.608kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.29106/5080556、7.086N/mm2f=205N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算主梁剪力图(kN) Vmax2.854kN max2Vmax/A=22.8541000/48911.674N/mm2125N/mm2满足规定！ 3、挠度验算主梁变形图(mm) max0.077mml/250500/2502mm满足规定！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.395kN18=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！同理可知，左侧立柱扣件受力R0.395kN18=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm57、2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150长细比满足规定！查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2211.82/100.081kNm 2、稳定性计算依照建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.65)+0.91.42120.277kN/m 2)小梁验算 q1max1.162+(0.3-0.1)0.3/2+0.958、1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.802+(0.3-0.1)0.3/2=3.832kN/m同上四六计算过程，可得： R10.382kN，R29.9kN，R30.382kN立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3-0.65)+Mw/lbmax0.382+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+0.5-0.3/2)/21，9.9，0.382+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+1-0.5-0.3/2)/21+0.3559、2+0.081/110.334kN fN/(A)+Mw/W10333.826/(0.496489)+0.081106/508058.518N/mm2f205N/mm2满足规定！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2110.47kNN30kN满足规定！第七章安全、环保文明施工办法（1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。（2）支模前必要搭好有关脚手架（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得60、在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。（5）木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用61、电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板（7）在电梯间进行模板施工作业时，必要层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因而当夏季施工温度较高时，可恰当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度减少混凝土浇筑速度也要恰当减少。当T=15时，混凝土浇筑速度不不不大于2m3/h。（8）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。