1、xx机场空港配餐停车区钢构棚工程施工方案xx建设有限公司编制时间：11月目录第一章、编制根据及工程概况4第一节、编制根据4一、编制根据文献4二、本施工组织设计遵循重要规范及原则4第二节、工程概况4一、工程总体概况4第三节、工程施工目的5一、质量目的5二、工期目的5三、安全生产目的5第二章、施工方案6第一节、材料供应6一、构造材料选用6二、钢构件表面解决技术方案6三、成品保护办法7第三章、现场安装方案9第一节、基本施工9第二节、预埋锚栓埋设9一、预埋铁安装9第三节、放线、测量、定位技术办法10一、测量控制方式10二、钢构造施工测量11第四节、施工焊接与质量控制13第五节、阳光板安装技术办法15第2、五章、投入本工程人力及设备筹划16一、重要机械设备16二、施工组织体系16第六章、安全保证办法17一、编制原则17二、施工安全管理目的17（一）、管理目的17（二）、工作目的17三、施工安全管理体系18四、安全管理制度20（一）、安全技术管理制度20（二）、建立并执行安全生产技术交底制度20（三）、安全用品管理制度20（四）、建立并执行安全生产检查制度21（五）、安全教诲制度21（六）、用电管理21五、分项工程安全技术办法22（一）、屋面安装22（二）、起重吊装安全管理22六、各工种安全技术操作规程23（一）、电工安全操作规程23（二）、电气焊安全操作规程23（四）、安装工安全操作规程24第七3、章 、施工机械配备25第八章、施工合理化建议和减少成本办法.29第九章、不断航施工保障办法.30第一章、编制根据及工程概况第一节、编制根据一、编制根据文献1、xx机场空港配餐停车区钢构棚工程设计图纸及现场实地踏勘状况。2、钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）。3、建筑钢构造焊接规程（JGJ81-）。二、本施工组织设计遵循重要规范及原则建筑构造可靠度设计统一原则 GB50068-建筑构造荷载规范 GB50009-钢构造设计规范 GB50017-建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-冷弯薄壁型钢构造技术规范 GB50018-钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-建筑工程施工质量验收统一4、原则 GB50300-涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB8923-建筑钢构造焊接与验收技术规程 J218-第二节、工程概况一、工程总体概况本工程为xx机场空港配餐停车区钢构棚工程，用于空港配餐车停放。该车棚位于昌北机场空港区域，总占地面积260平方米。屋面采用钢夹芯板，立柱为HN300*150钢柱，基本采用泵送商品砼 C25碎石构造，总投资约284730.80元。该车库基本采用商品混凝土浇筑，保证牢固性，当前正值入冬季节，施工天气偏低。第三节、工程施工目的一、质量目的合格：工程达到国家工程质量验收原则，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目的筹划于12月12日进入现场开始施工，1月105、日完毕车棚钢构造安装.。施工期：30日历天。三、安全生产目的1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其她规定得到贯彻执行；3、安全生产责任目的（1）杜绝重伤事故发生；（2）防止物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、构造材料选用1、型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素构造钢GB/T700-或低合金高强度构造钢GB/T1591-规定。所有钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.2；钢材屈服点不超过其原则值10，且伸长率应不不大于20，且应有良好屈服台阶和良好可焊性6、。钢材均规定具备抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量合格保证及冷弯实验合格保证。2、焊接材料本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件级别。手工焊接用焊条质量原则应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118规定。3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计规定，并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工阳光板表里无破损和裂纹，多层板槽隙不准有锯屑，不得有水分。阳光板安装中使用型材铝合7、金化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必要符合GBT523793和GB1-31901996原则规定。二、钢构件表面解决技术方案1、技术数据 表面粗糙度4070m；施工环境：温度122，相对湿度1085%；2、钢材表面解决操作办法及技术规定对钢材表面除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将它们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，除去氧化皮和铁锈，增长了涂层与金属表面之间结合力。三、成品保护办法(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程工程质量产生极其重要影响，必要注重并妥善地进行好成品保护工作，才干保证工程优质、迅8、速完毕。这就规定咱们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序进行穿插作业，保证用于施工原材料、成品、半成品、工序产品以及已完毕分某些项工程得到有效保护，保证整个工程施工质量。成品保护管理组织机构是保证成品保护得以顺利进行核心。在本工程中咱们将成立以项目经理为组长成品保护机构，机构副组长由土建、钢构造工程项目副经理、项目技术负责人担任，成员涉及各施工区段施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为保证施工质量奠定基本。(二)、成品保护职责材料员：对进场原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本9、道工序产品交付迈进行保护。项目经理：组织对竣工工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护办法或方案，对保护不当办法制定纠正办法，督促关于人员贯彻保护办法。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种配合，对的划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当导致成品损坏，研究拟定成品保护组织管理方式以及详细保护方案，对重要构件保护下发作业指引书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作监督管理。3、加强职工质量和成品保护教诲及成品保护人员岗前教诲，树立工人配合及保护意识，建立各种成品保护暂时交接制，做10、到层层工序有人负责。4、对成品保护不利单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品单位和个人，视不同状况和损失，予以不同限度惩罚。(四)、钢构导致品保护办法工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细成品、半成品保护办法，防止变形及表面油漆破坏等，因而制定如下成品保护办法。1、制作成品保护办法（1）、成品在放置时，在构件下安顿一定数量垫木，禁止构件直接与地面接触，并采用一定防止滑动和滚动办法，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中成11、品保护办法（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢构造吊点必要通过计算拟定，避免钢构造在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢构造在起吊时，吊点必要科学合理绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位钢构造。3、后期成品保护办法（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、禁止在涂装好构件上划线等损坏油漆涂装面工作（3）、其他工序介入施工时，未尽允许，禁止在钢构造构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、基本施工1、土方及基底工程依照本工程基本构造平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应12、注意采用防护办法，以防扰动设计层土质，挖出土方除回填外，运至建设单位指定场地，现场统一安排。2、模板工程独立基本采用木模板，模板安装规定位置精确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查与否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具备足够强度，刚度和稳定性；模板接缝不不不大于2.5m，以保证构件光洁性，梁侧棋拆除时，构造砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程 所有13、钢筋进场必要有出厂合格证。钢筋制作按规范原则规定施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合规定，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按规定施工，并保证其精准度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间普通不少于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架制作：每一根钢柱预埋铁所有在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根18长500mm钢筋焊接在铁板上锚固于基本独立柱内形成一种整体。预埋铁顶端相对高差5。2、预埋铁埋设：预埋铁埋设前工序：混凝土垫层浇筑、基本钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：14、1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，重要检查预埋铁间距，高差、规格。在基本钢筋绑扎完毕之后，锚栓埋设工作即可插入。复核土建设立定位轴线，符合规定后，拟定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面标高。经测量，埋铁水平位置、标高精确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调节，直至符合规范规定。预埋铁埋设时，为保证预埋铁埋设质量不但要保证锚栓位置放置精确，同步还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位15、移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，禁止震动棒碰撞锚栓，便于浮现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁埋设精度，直接影响到钢柱安装质量与进度，因此在钢柱吊装前，必要对已完毕施工预埋锚栓轴线，标高及锚栓伸出长度进行认真核查，验收。对超过规范不合格者，要提请监理和关于方会同解决。、标高垫块布设，应在接近地脚锚栓柱底板加劲肋下面，砼灌溉前，垫块间以焊接固定。、预埋铁水平偏差很大限度与混凝土浇筑方向及振捣办法关于，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土16、流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调节。为防止安装好锚栓跑位，混凝土振捣时禁止直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位技术办法一、测量控制方式依照本工程特点，采用测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作涉及：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及标高控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）安装测控等。对累积误差解决，采用在每分块构造安装时在接缝处进行调节办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值基本上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测17、数据，及时调节预变形值。二、钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目的出。测量人员随时检查构件几何尺寸与设计值与否相符。1、柱安装测量施工前准备工作一方面采用水准仪对先前施工每一种预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测水平标高为根据通过调节螺母进行调节，使四点达到统一设计高程。预埋钢板位置容许偏差预埋钢板位置容许偏差项目容许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱复测及标记在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量办法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供数据进行复核，重点对与安装息息18、有关内容进行检测，误差在规范容许范畴内时，构件予以接受。详细按照规定对构件进行复测长度及截面，对于符合规定构件进行标记根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两环节。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调节柱至设计位置。柱平面控制线测放一方面依照场内已建立控制网，采用全站仪以极坐标放样方式放出柱十字交叉（轴线方向）四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线线端必要超过构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。另一方面，在柱下端与基本控制线相相应位置画出明显标记。柱安装容许偏差序号检查项目误差容许值1柱中心线位置5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不不不大于19、5mm4柱脚底板平整度5 mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或适当位置安顿水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范畴内重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应当是本区内暂时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可依照已知高程值和Z1、Z2、Z3值可计算出柱顶部高程值。由此来指引标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注中线，调节柱使经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，再向上扬起望远镜，观测柱子上部20、已标注中线，调节柱使柱子中心线始终与经纬仪竖丝重叠，最后用同样办法进行复核，如复核没有问题，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制规定：1.1支座连接节点处，杆件、板件焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量级别为三级。别的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用持续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并保证组装、安装过程中构件内部不积水。1.3钢管插入节点板连接焊缝规定如下：焊21、缝应沿全周持续焊接并平滑过渡。钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.4焊接顺序选取应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽量采用对称焊法。1.5在中厚板（20mm以上）焊接中，应注意采用一切必要办法，防止在厚度方向浮现层状扯破。1.6 焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必要做好记录，施工结束时，应准备一切必要资料以备检查。（2）焊缝表面缺陷应100检查，检查原则按照现行国家关于规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作施焊技工、配合22、工以及负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合伙业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台详细搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清详细规定及焊材分类，一方面从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、重要设备机具准备本工程重要采用手工焊接，应配备完好数量足够设备以及机具。(3)、焊接办法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度钢材焊接时，应依照低强度钢材相适应焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文献，熟悉图纸规定施工工艺和验收原则。认真做好技术准备工作，依照建筑钢构造焊接规程JGJ81-规定编制符合本工程状况焊23、前工艺评估筹划书，完毕同关于部门及工程监理单位报批程序，组织好工艺评估场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评估登记表格。依照本工程焊接工艺评估成果编制作业指引书，完毕人、机、料筹划及组织。依照本工程详细状况，完毕焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊接办法普通为向下横焊和立焊，以保证焊接质量,特殊区域也可采用仰焊；(6)、焊接按原则或工艺评估规定；(7)、对接焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称两个柱面由两名焊工同步对称施焊，分多道逐渐焊接完毕。3、焊接施工(1)、焊前检查选用焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材焊接规定相匹配。焊接部位组装和24、表面清理质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装容许偏差值应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-。(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、焊接环境焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落办法。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设立供2名焊工同步同台作业焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤她人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设立防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。第五节、25、阳光板安装技术办法1、施工顺序测量放线安装阳光板顶棚主骨架调节、调平、固定阳光板顶棚主骨架安装调平阳光板顶棚次骨架安装阳光板外层打胶、安装压条安装阳光板内层打胶、安装压条阳光板顶棚外部檐口细部调节与解决。2、重要施工工艺（1）弹线：依照图纸标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。（2）预埋件：依照标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差别应剔凿或用高强度级别水泥砂浆找平解决，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。（3）安装主骨架：依照弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端26、后中间某些，其办法：将50mm80mm3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间暂时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至所有完毕。4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚40mm40mm3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板同步，安放防潮剂。5.安装阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸适当16mm厚阳光板进行安装，安装完后阳光板边、纵缝、横缝在一条线上。6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳27、光板安装质量后，边安装阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条螺钉间距及位置必要符合图纸规定。7.阳光板包边收口：按照图纸位置，将准备好尺寸适当16mm厚阳光板安装好后，阳光板边口采用铝合金包边。9.在阳光板所有安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必要按图纸中节点进行施工。第五章、投入本工程人力及设备筹划一、重要机械设备名称数量电焊机2切割机1角向砂轮机2麻绳1气焊1卷尺（30m、3m、5m）各1大锤1手锤1撬棍1扁铲2角尺2活动扳手（10寸）1梅花扳手（17-19）2套筒扳手（19）1铲锹1二、施工组织体系材料负责人：邓仁新安全负责人：郭添斌质量负责人：胡定昌项目负责人：吴学芳施工组组28、长：何剑锋造价预算负责人：李坚真第六章、安全保证办法一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，保证施工统筹兼顾”原则，针对本工程实际状况，编制此“车棚钢构造安装安全专项方案”。二、施工安全管理目的必要认真贯彻执行国家和地方政府各项劳动、安全法规、法令及公司各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”方针和管生产必要管安全原则。明确职责、贯彻责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目的1、及时消除重大事故隐患，普通隐患整治率达到100；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100；3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地（二）、工作目的1、施工现场29、安全教诲实现全员教诲，规定特种作业人员持证上岗率达到100，操作人员三级安全教诲率100；2、按期开展安全检查活动，隐患整治达到“五定”规定，即：定整治负责人、定整治办法、定整治完毕人、定整治完毕时间、定整治验收人。3、必要把好安全生产“七关”规定，即：教诲关、办法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大安全活动和施工项目寻常安全活动；5、安全生产达标合格率100，优良率80以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一负责人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基本安全管理组织。 1、安全总监职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及30、时提出整治意见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。1.2、参加项目组织定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。1.3、配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。2、安全员职责2.1、认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3、每天对安排施工任务作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止违章作业，遇有险31、情及时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监督员监督检查，对上级及安全监督员提出安全隐患及时安排整治，并监督整治贯彻状况。2.5、定期对工人进行安全技术教诲，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料等。2.7、参加项目组织安全生产检查，对检查中发现问题及时进行整治。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，及时上报，并配合事故调查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任 人。 3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权回绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所32、使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在火险隐患后方能离开，发现问题及时采用办法，保证安全。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教诲全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要及时向施工员、安全员、项目经理报告，组织急救，保护现场，报告事故真实状况，提供现场第一手资料，协助政府和上级关于部门做好事故调查，负责事故后现场整治，防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出生产中不安全因素，应及时整治，并及时33、向上级部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害她人，不被她人伤害，紧记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术办法贯彻。4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全规定有权回绝使用。4.6、对的使用劳保用品，进入现场必要带安全帽上高空必要戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权回绝执行违章指挥指令。四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全34、生产管理技术方案和办法，在执行中发现问题应及时向关于部门报告。需要更改方案和办法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后方可实行，否则任何人不得擅自更改施工方案和办法。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工办法、安全技术办法等状况向施工人员进行详细交底。（二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目各级管理人员及施工人员必要接受安全生产责任制交底工作。项目经理接受公司经理（或安所有经理）交底，项目其她人员接受项目经理交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必要做好该职工岗位安全操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必要进行分部（项）工程交底。35、4、做好本工程重大危险源及控制办法交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人签字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品涉及安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工现场人员必要戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效有效期限内，并符合安全规定。3、高空作业时必要戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场安全网、安全围栏、警戒线等必要加强维护，任何人不得擅自拆除。确因施工需要必要拆除时，必要由项目安全员或负责人批准，并在拆除部位以及也许引起安全事故部位设立明显标36、记；具备条件时应尽快将拆除某些恢复。5、乙炔表上必要按规定装置回火防止器。6、现场必要配备一定数量灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器类型要恰当；灭火器应注意检查保证其有效性。（四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必要每日对施工现场进行巡逻，发现隐患贯彻“三定”办法整治。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人报告，并及时采用办法。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作地方，对不安全因素，除了向班组长报告外，应及时采用有效办法。4、公司生产、安所有门经常对项目进行检查，并对检查中所发现事故隐患和违章现象，项目部必要定期、定人37、定办法整治。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用品、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未通过验收或验收不合格禁止使用。（五）、安全教诲制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中各项规章制度，特制定如下制度：1、工人上岗前必要进行安全教诲，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期针对性安全教诲，并建立教诲、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。（六）、用电管理1、项目部所有新进施工人员必要进行公司、项目部、班组三级安全教诲，经相应考试合格后方可正式进入施工38、现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必要按照国家关于规定通过专门安全作业培训，并获得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必要是公司通过正规途径招聘，与公司订立劳动合同，办理综合保险。禁止项目部私招乱雇。五、分项工程安全技术办法（一）、屋面安装1、基本规定1.1、高处作业时作业人员必要按规定戴（系）好合格安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，安全带高挂低用，挂点必要安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防风吹落伤人。1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），39、禁止露天高处作业。1.5、作业人员上下必要走固定安全通道。2、作业办法2.1、作业登高重要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、屋面内板安装是在满铺安全网上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员有效监控下作业。作业好后在屋面暂时通道上移位，进行下一位置作业。2.3、所有搭设暂时设施可依照安装进度进行倒退拆除。（二）、起重吊装安全管理1、起重机力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合规定。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。2、起重作业时，应理解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参加吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运送、吊40、装构件时，禁止在被运送、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范畴内，禁止站人或通过。3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，禁止猛升猛降，以防构件落钩脱落。4、防止起重机倾翻：起重机行驶道路必要平整、坚实、可靠，停放地点必要平坦。依照现场实际状况，可在吊机下部铺设路基箱；不容许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同步作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机容许起重重量总和70%，每台起重机负荷量不适当超过其安全负荷量80%，41、操作时统一指挥，发出指挥信号必要鲜明、精确；在风力等于或不不大于六级时，禁止在露天进行起重吊装作业。六、各工种安全技术操作规程（一）、电工安全操作规程1、电工必要严格执行施工现场暂时用电规范JGJ46-。2、不准带电作业，对确须带电作业系统或部位，应遵守带电作业关于规定，执行安全办法，并经领导批准后方可进行。雷雨时，禁止带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地导体上进行操作。4、禁止将暂时电线缚在管子及其她金属物上。5、所有电动设备，必要设有各自控制开关，开关容量规格与设备容量相适应。6、电气设备接地，不能用“头攻头”或串线办法连接。对的接法应是分别接在接地板上。7、发既有人触电时，必42、要及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断，必要使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。8、线路及设备安装完毕后，应严格按照受电、送电各项规定进行检查，发现问题，及时纠正，当确认所有符合受电、送电条件或规定后，方可组织受（送）电工作。（二）、电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。2、动火作业人员必要严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周边易燃物品或采用其她办法，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必要连接牢固。5、焊钳与把线43、必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必要对的穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止接近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必要要有轧头。9、禁止将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点44、，确认无起火危险后，方可离开。（四）、安装工安全操作规程1、进入施工现场必要戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有工具性能与否完整、良好。2、高空作业时，禁止上下抛扔工机具及构件，施工中必要扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员禁止危及下面工作人员人身安全。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必要卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、点焊部位必要焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤木把应材质45、坚实，安装牢固。锤头必要平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同步打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。第七章 施工机械配备附表一重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工某些备注1塔式起重机QTZ632台山东24611.3t主体工程自有2钢筋弯曲机WQJ4-122台山东44-12mm钢筋工程自有3钢筋调直机GTJ5-122台河南114-12mm钢筋工程自有4钢筋切断机GQ50 型2台河南46-50mm钢筋工程自有5汽车起重机QY-251台徐州17525T主体工程自有6沃尔沃履带式挖掘机EC360B2台上海28土方工程自有7装载机ZL50EX246、台上海1623m土方工程自有8自卸车ZZ3751N3241C110辆山东247土方工程自有9套丝机GHB22,GHB502台河北46-40mm钢筋工程自有10搅拌机JZC3503台山东6.05350L主体工程装修工程自有 11砼振捣棒ZN35,ZN50,10个山东1.25主体工程自有12平板振捣器2台山东1.25砼工程自有13混凝土拖式泵HBT602台山东55KW砼工程自有14电焊机BS1-5004台山东15KVA钢筋工程自有 15立式打夯机HW-6010台河北2.2KW回填土工程自有16圆锯机2台河南自有17切割机GQ40-23台山东7.5自有附表二拟配备本标段实验和检测仪器设备表序号仪器设47、备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1混凝土振动台12台无锡混凝土试块振捣自有2试块养护箱YH-202个北京试块养护自有3水泥、混凝土及砂浆各种试模100个北京无试块制作自有4水准仪DS-13台北京工程测量自有5激光经纬仪DJ22台北京工程测量自有6全站仪TS061台瑞士工程测量自有7全站仪RTS-8221台北京工程测量8电子秤6个北京无自有9塌落桶3个北京混凝土塌落度测量自有10铅垂仪DZJ3-L12台北京 工程测量自有第八章 施工合理化建议和减少成本办法1、主体构造工程砼墙、框架柱、梁及现浇顶板所有采用定型模板，使混凝土达到清水混凝土原则，减少装修时抹灰工程量及人工费。248、合理安排施工进度，提前建设方规定工期8天，可节约人工、机械及其他费用。3、商品混凝土订立时，结算量以图示尺寸及洽商为根据，由搅拌站承担损耗风险。4、合理划分施工流水段，进行流水作业，编制合理施工筹划，加强管理，可减少施工资源投入，缩短施工周期，节约临水、临电、人工及其他费。5、对本工程所用材料厂商提迈进行调研，在保证质量状况下，实行货比三家，可减少材料总价1.5%。6、钢筋综合考虑配料，可节约钢筋总量1.5%左右。7、充分运用我司既有周转材料和中小型机械等设备，避免了二次采购。8、严格按ISO9002体系规定，在原基本上进一步加强材料管理，做到人尽其才，物尽其用，合理用料，不大材小用，长料短49、用，合理运用角料，做到活完料尽，不挥霍材料，严格执行材料定额。按照任务限额领料，控制超筹划用料。9、对材料进行周密筹划，防止盲目进料，导致不必要积压，同步加强包装品回收。10、加强成品保护管理力度，杜绝翻工现象，可节约成品保护费用。11、科学合理地布置现场平面，现场装卸尽量选用垂直运送，可节约二次搬运费用。12、施工现场实行计算机网络化管理，并加强施工现场管理制度贯彻，控制工程管理费支出。第九章 不断航施工保障办法昌北机场空港配餐车停放区钢构棚工程工程是在飞机不断航条件下进行施工，保证飞行安全是施工中重中之重问题。通过度析该机场不断航施工详细特点，在总结以往施工经验前提下采用有针对性办法，做到50、纪律严明、令行禁止，施工中严格执行中华人民共和国民用航空总局97号令民用机场不断航施工管理规定。保证万无一失，保证飞行安全，杜绝一切因施工管理不善而发生各种级别飞行事故。施工期间保证飞行安全指引思想1、必要做到两个保证：保证飞行安全和机场正常运营，保证施工顺利进行，是咱们基本指引思想。在本次扩建工程整个施工过程中，我公司始终把安全工作当头等大事来抓，设立专门机构，由领导挂帅，真正做到执行安全管理规章制度思想注重、行动自觉，严格规定，自我约束，必要无条件服从机场各关于部门安全管理。2、必要做到不由于施工因素带来飞行安全隐患，影响航班正常运营，使机场运送生产受到影响。3、必要做到分工协作，责任明确51、，办法得力，详细可行，保证飞行安全万无一失。二、不断航施工管理规定1、普通规定（1）进入飞行区从事施工作业人员、机具和车辆，必要事先获得塔台管制人员批准。在航空器起飞或者着陆前1小时，施工单位应当清理恢复现场，由机场现场指挥部门或场务维护部门检查合格后告知塔台。（2）在机场有飞行任务期间，禁止在跑道端之外300米以内，跑道中心线两侧60米以内区域进行任何施工作业。（3）在跑道端之外300米以外，跑道中心线两侧60米以外区域施工机具、车辆高度不得穿透障碍物限制面。（4）施工期间，未经机场公安消防管理部门检查批准，不得使用明火，不得使用电、气进行焊接和切割作业。（5）在施工区域，开挖明沟和施工材料52、堆放处，必要用桔黄色小旗标示，以示警告。（6）施工之前各种材料应当备足，保证施工期间供料及时性和持续性。2、不断航施工技术办法1）、不断航施工工序复杂，施工难度较大，为了保证飞行安全，又不延误施工，开工前由建设、施工单位和机场各关于部门等构成多方现场统一指挥协调机构，负责机场正常营运和安全管理；施工期间还应当成立寻常飞行安全监督小组，负责对飞机在跑道上起飞和滑行状况，发现异常状况及时通报和解决。详细职责为：（1）按照制定各项办法与细则，负责妥善解决好保证飞行安全和顺利施工一切关于问题。（2）在进入禁区施工前，请机场公安处及关于部门对全体施工人员进行安全教诲，并事先经机场公安和航空安全管理部门政53、审，并发给相应隔离区通行证件，经安检合格后方可进入。（3）所有人员必要佩戴由机场关于部门签发易于辨认获准进入场区标志，夜间施工必要佩带夜间反光标志；所有车辆、机具和施工设施必要设立类似标志。施工人员所有统一着装，与其她施工队伍要有明显区别，以便施工管理。禁止非试工人员、机具等进入场区。现场设立专人负责安全工作。（4）所有施工车辆禁止运用既有跑道、联系滑行道和站坪运送施工材料。在机场关闭时间内，当不得不横穿滑行道运送施工材料时，应指定路线做好防护工作，并获得建设单位批准，并且在机场再次开放之前，派专人对施工车辆路线道面进行检查、维护设施和清除车辆上掉下施工材料和杂物等，以利飞行安全。（5）为保证施工质量，配备充分夜间照明器材。夜间施工照明灯光，必要在机场关闭、助航灯光熄灭后方可打开，以免对正在使用中跑道灯光系统导致干扰。2）、堆放在施工附近松散施工材料、暂时堆放在施工附近弃土和废弃材料等进行覆盖，避免大风吹扬刮散，导致扬灰，污染飞行区，危害飞机运营安全。防止飞机发动机喷气尾流对施工面导致损坏和吹散施工物品。3）、在施工区域周边设立安全隔离带,在一定位置设立砖围界，高度为0.5m，禁止随便穿越隔离带。