1、钢筋工程专项施工方案一、工程概况本工程位于*,共计6个单体，总建筑面积约46446。93.其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2,天然地基,基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30;生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25，400管桩地基，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30;设备检验车间为4层砖混结构,檐高14。7米,局部两层框架结构，檐高9。3米,建筑面积5276。48;设备用房为地下一层,地上一层，地下面积为437，地上面积为180，檐高4.4米;变电站为地上一层，建筑面积为340,檐高4。72、米；门卫房为地上一层，建筑面积为48.本工程使用一级钢HPB300及三级钢HRB400，钢筋直径为625mm，直径大于16mm的钢筋采用机械连接，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接。建设单位:设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T2720XX2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720XX3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991998)6、设计院下发的结构施工图7、本工程施工组织设计三、施工准备1、技术准备组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程，3、做好技术交底工作.施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范及钢筋平法图集等,做到图纸上的问题提前与设计联系解决。2、测量准备根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧HPB300、HRB400级钢筋,严格执行IS09001：2000质量标准和相关程序文件要求。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定4、。进场钢筋按规格分别堆放整齐,堆放应高于地面200的支撑架上,支架采用灰砂机砖砌筑240厚，间距2000mm，并挂好标识牌。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。滚压直螺纹接头的连接套采用优质碳素结构钢。钢筋进场后,由现场材料员进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。4、钢筋原材质量控制1)钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。2）所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经复试检验合格后方能用于施工。3）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注5、明数量,以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。4）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度.进场钢筋的使用作好台帐,跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5、钢筋检验1）由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期.钢筋堆放要码放整齐,码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施 。2)原材取样:钢筋进场后同一6、场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算.3) 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录6、直螺纹连接套筒连接套材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材.连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1。1倍。接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX级接头性能的规定。对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720XX的7、规定。按照施工的实际需要，连接套可以分为四种:用于一般连接钢筋的部位的标准型;用于不同钢筋直径的连接部位的异径型;用于不能转动钢筋的连接部位的活连接型和有特殊要求需要特殊加工的特型。经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记.连接套进场时应有产品合格证.连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。7、机具准备机具准备见下表序 号机械名称规格及型号单 位数 量备 注1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW40台23钢筋调直机YGT514A台24交流焊机BX3500台55辊压直螺纹机GHG40台3加工直螺纹接头6砂轮切割机台2直螺纹接头加工安装用7螺纹环规套48力矩扳手套109焊接夹8、具套3电渣压力焊8、劳动力准备序 号工 种人 数备 注1钢筋加工30人2钢筋安装50人9、管理人员与劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底,并由项目技术部和质量部参加.10、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内）。钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、施工要点1、总体施工流程进场验收 钢筋放样 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续2、钢筋加工（1）钢筋加工准备节点放样9、 :根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；底板、梁柱等节点之间钢筋的穿插顺序；墙板节点部位配筋构造;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点.节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。下料长度计算:钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放10、足尺（1:1）或放小样(1:5）的办法求钢筋长度。（2）钢筋加工工序钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现生锈现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直:盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，非盘条钢筋在轧制、运输、存放中所造成的弯折，使用前需进行调直处理。钢筋切断:采用钢筋切断机进行切断加工，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料,先断长料后断短料，以尽量减少短头,减少损耗，断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，可在工11、作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。弯曲成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时,下料应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定.试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(3）钢筋加工措施控制钢筋下料成型.为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋12、加工成型质量进行监督和检查。箍筋加工。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）第5.3。1条和5。3。2条规定。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm,避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(四）箍筋检查箍13、筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（五）直螺纹连接接头加工及质量检查操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙顶宽度大于0。3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p，并用相应的环通规和环止规对丝头进行检测。钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求.滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切14、削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（5)操作人员应检查丝头的质量.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不得少于10个,并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用.加工完的接头必须逐个检查,已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，加工不合格的接头应重新加工，再次检查合格方可进行下步工序。3、钢筋的连（搭)接1、直螺纹钢筋连接工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验A、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护15、帽拧下来，露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净.B、连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。C、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。质量控制措施:A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头连接质量.力矩扳手的精度为5%.直螺纹机械连接实例示意如下列图： 梁钢筋直螺纹连接 梁钢筋直螺纹连接直螺纹机械连接实例2、墙体钢筋绑扎(1）施工流程墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加16、筋检查验收(2）施工要点1）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，每步高度1。5m，并设置牢固斜撑，脚手架上满铺木跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时,拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用）,保证墙竖筋的间距。3）墙体钢筋纵向控制措施方法:采用竖向钢筋“梯型架”，使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m布置,从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中17、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。4）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”要高出顶板上皮一定距离。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时,墙筋根部不偏位.5)将塑料卡卡在墙横筋上，每隔900mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度.6)各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固.限位筋紧18、贴线盒，与主筋用12铅丝绑扎，可以避免附加限位筋紧不贴线盒的现象,不允许点焊主筋。3、柱钢筋连接1）柱主筋采用电渣压力焊接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂灌安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下19、510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋20、端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕,应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊，并21、查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.2）柱箍筋绑扎（1）施工工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线向上绑箍筋塑料保护卡成品保护。（2）主要施工方法柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1000mm摆放。柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形22、。4、梁钢筋施工（1）施工工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。（2)主要施工方法1）对于梁内双排及多排钢筋的情况,为保证相邻两排钢筋间的净距,在两排钢筋间垫25的短钢筋。2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）绑扎次梁箍筋。5)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋绑扎示意图AA主梁AA次梁 柱次梁主梁主次梁钢筋绑扎示意图5、楼板筋绑扎（1)施工工艺流程楼板清理模板上划线绑扎下层钢筋绑扎上层钢筋（考虑中间穿插布设机电管线)(223、）主要施工方法1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d.4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。6)绑扎板筋时,用24、八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，均应加设制成钢筋，其形式为 “，每平方米不少于一个.7）当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上,端部平齐，外观美观。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图8）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。9)在后浇带处梁、板钢筋用钢管架临时支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷头或不往上翘起,见下图：施工缝处钢筋临时固定示意图10）预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。11)绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道,避免踩踏。6、钢筋连接要求（1）25、钢筋直径16mm时，应采机械连接，接头应符合国家现行有关标准的规定。（2)受力钢筋的接头应设置在受力较小处，接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用机械连接或焊接。(3)在梁、柱纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋间距不大于100mm和搭接钢筋较小直径的5倍,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。25倍。(4）粗细钢筋搭接时，按细钢筋截面积计算接头面积百分率及搭接长度。(5)框架柱在同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总根数的 50。（6）框架梁在同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总根数的 25。7。 钢筋的现场代换原则在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢26、筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求，且征得设计人员同意.五、质量保证措施及质量要求1、技术保证措施当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。钢筋定位措施：定位框、梯子筋等.2、材料质量控制钢筋原材的质量要求:钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批)号、直径等标号,并附有质量证明书。钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，按规范要求分批验收.钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和27、折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.如有钢筋一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验.如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品,要求退场.六、施工过程质量控制措施1、钢筋定位措施（1)水平定位梯为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用.水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用.（2)竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度,28、宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋.竖向定位梯间距1.2m1。5m，且一面墙不少于两道。（3）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁)混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置.定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施,且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上)来控制钢筋保护层。(4)钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位或柱箍后,必须检查钢筋整体的牢固性，防29、止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。2、钢筋保护层控制措施混凝土结构的环境类别：上部结构:a）。室内为一类；b）。室外露天环境为二b类；地下结构：基础为二b类。本工程钢筋保护层厚度参照下表:保护层大小控制从以下方面入手.（1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋,要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具,垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。（2）PVC垫块宜选用强度较高的垫块,其安装后卡口应背向模板方向。(3）受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求，并且30、应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011）中关于受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值;当设计与施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。3、严格执行三检制项目部技术负责人、质检员,要认真对各施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改.4、细部钢筋质量要求墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏.5、质量要求绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求:钢筋安装绑扎允许偏差和检31、查方法见下表。 项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3入支座节点锚固垂直度6、钢筋质量通病及预控措施钢筋绑扎质量通病预控措施表质 量 通 病预 控 措 施1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工,钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各32、施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底）,施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整,采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象,需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求,不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋,钢筋保护层采取塑料垫块.4、马凳铁、垫块位置不对,数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在1000范围内,并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实33、可行的成品保护措施,现场按措施的要求的组织施工,并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程,对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模,确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角,对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。七、成品保护1、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构.2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。4、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。5、钢筋绑扎完成后，严禁34、施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6、顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护,搭设走到避免踩踏成品钢筋,用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。7、钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。八、安全保证措施1、人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性35、的电工专用鞋.2、临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上.3、加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去.4、加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.5、证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。6、筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩36、起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7、加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自维修.8、抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。9、底板上层筋时,每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。10、及时检查,及时制止违章作业，消除隐患。11、配好劳动力,防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作,以防发生事故。12、作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外,影响马路交通安全及居民休息.12、施工用马道采取必要的防滑措施。13、钢筋绑扎时的悬空作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道;绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应打设操作台架和张挂安全网.悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。九、文明施工措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区,做到责任到人.2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清.下班前必须清理干净,作为考核工作量的一项内容。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走,绑扎丝不乱丢乱放。4、各类钢筋半成品堆放整齐。5、钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。