1、 钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案一、轴线测量技术办法1、控制网控制和测量：依照业主提供控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核成果报现场监理验收承认，并按照施工需要加密控制网。为了保证控制网可靠性，将把所有控制点都选定在施工作业范畴以外恰当位置，并且保证各控制点通视性良好，符合施工需要，应选在附近多层屋顶上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范畴内控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必要按业重规定定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。如业主无规定，则每周复测一次。控制网复核和布置，均采用全站仪测设2、。放样时采用角度距离双控制，测量人员通过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验专业人员。2、下部构造测量：本桥桩基、承台、墩柱采用坐标法测定。为了保证下部构造测量精度，咱们尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视放样位置，咱们不设中间点，即宁可计算时多算几种点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置浮现频率。每个墩台、基本、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台中心线，然后以一种墩中心点为测站，另一种墩中心是为后视，放出坡台纵横轴线。再依照施工图测设出方桩中心位置，并及时引设好护桩。桩基放样时，要特别注意偏心墩位偏心距和偏心方3、向。B、承台放样：本工程承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后依照这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同步承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。C、墩身放样：依照桥墩中心点坐标和墩柱纵横轴线放出墩柱样和墩柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕承台上。D、盖梁放样时，办法与墩身放样相似。3、上部构造空心板梁施工测量：空心板梁架设前，一方面要复核每个墩盖梁中心线和相临墩盖梁中心之间距离，如距离误差不不大于规范规定期，应及时报告业主和设计进行处置。依照盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下支座中心位置，并弹好墨线4、，以便架梁时能精确控制板梁位置。4、桥面铺装、栏杆、绿化带测设：采用坐标和常规测设办法相结合手段来测设。一方面依照主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线起讫点和要素点：然后用常规测设办法依照要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。二、标高测设技术办法1、按照施工规范加密引测暂时水准点，并报请监理审核签认后，才容许使用并且依照不同施工阶段定期复测。2、依照施工图纸计算和测设桥墩标高。3、空心板梁、桥面铺装、栏杆、绿化带标高测设必要同步结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必要充分考虑坡道线型和横坡，落水方向如何，路脊线两侧与否对称等综合因素来选取标高5、点位置和密度。标高点选取还须有构造工程特点（施工工艺），也就是依照测好标高点能否进行施工。标高测设重要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。三、沉降观测技术办法在桥墩施工自始至终过程中，应按设计或业重规定预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降观测。四、深搅桩工序施工方案和技术办法1、施工规定：在桥头两端各约15米范畴内采用深搅桩加固地基。深层搅拌桩桩径50cm，桩长13.5m，共1756m；在加固范畴内等边三角形布置，边长1.0m；每根桩水泥掺入量为60Kg/m，另掺细粉煤灰5Kg/m，规定深层搅拌桩28天无侧限抗压强度1.0Mpa。2、设备选6、用：本工程将投入4台深层搅拌机进行施工。3、施工技术办法：试桩：为拟定各种技术参数，按首件工程承认制规定进行工艺性试桩，以获取必要工艺参数。详细施工操作：a、桩机开钻前必要检查复核钻头对中（桩中心），平面误差5cm，机架垂直度偏差1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片直径尺寸必要检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中禁止注水施工，依照施工经验采用边喷浆边下沉施工，可避免浆管堵塞，提高时速度控制在80cm/分钟。c、成孔过程中如遇障碍物，2m以内人工挖除，2m如下请示甲方后，采用移位补桩或其她办法解决。d、施工顺序：按桩位平面图4台钻机依次按顺序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度7、，机架上用醒目的志做明显刻度以便检查深度。五、钻孔灌注桩施工方案和技术办法1、施工流程：平台施工埋设单护筒钻机就位钻孔成孔一清安装钢筋笼和导管二清浇注水下砼凿桩头。本桩基工程采用正循环钻进成孔，人工造浆和原土造浆结合维护孔壁稳定，钻进至设计深度后，及时进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范规定（100mm）后，用吊车将钻机移位至下一种桩孔继续钻孔，由专用砼浇筑架来完毕砼浇筑；钢筋现场制作，由于钢筋笼较短，施工时单节安放，采用吊车吊放钢筋笼，浇筑架安放导管；采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合规范规定后运用导管进行水下砼灌注成桩；混凝土采用现场拌制砼。2、技术办法：埋设护筒：护筒内8、径宜比桩径大200400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，除设计另有规定外，平面容许误差为50mm，竖直线倾斜不不不大于1%，干处可实测定位，水域可依托导向架定位。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必要分层夯实；水域护筒设立，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒连接质量均需符合上述规定，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土办法。泥浆制作：泥浆池或沉淀池每墩或数墩设立一处，运用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。钻机就位：钻机就位后，要将钻头钻尖精确对准孔位中心。详细做法是在护筒刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻进：开孔孔位必要精9、确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后，方可加速钻进。钢筋笼安装及水下砼灌筑：钢筋笼制作与安装：钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。灌注水下砼：钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工核心工序。混凝土配制除应符合设计规定和桥涵施工技术规范规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼初凝时间，使每根导管砼灌注工作，在该根导管首批灌注混凝土初凝此前完毕。砼罐车运送，泵送灌注。在灌注砼时，每根桩均按规10、定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写实验报告表。关于砼灌注状况，各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指引下一根桩施工。桩荷载实验应按监理工程师规定编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实行。六、非预应力钢筋工序施工方案和技术办法1、施工方案：钢筋弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范规定。承台钢筋上、下层网片之间还应设立架立钢筋。墩柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不不不大于50%，并规定焊缝饱满，单面焊长度不不大于10d；当钢筋直径不不大于16毫米进行连接时，应优先采用对焊11、。墩柱不高插筋尽量一次到位，以避免焊接。对于空心板梁骨架钢筋弯配应先在结实予制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到空心板骨架放置地方再进行固定绑扎。预制钢筋骨架，必要有足够刚度和稳定性，以便在运送、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架安装，应保障位置精确，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。2、技术办法：所有进入施工现场非预应力钢筋都要有质保书和实验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范规定和本单位物资验收原则对其进行分批检查，涉及规格、级别、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻12、痕等现象，同步邀请现场监理核对和外观鉴定，检查合格后但未复试钢材挂上白色标记表达未检。谢绝手续不齐钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。依照进场钢筋批数和吨数，由项目部实验员依照规范规定按每批钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉实验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯实验；一根作可焊性实验。如果前二根实验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项实验，另二根还是不合格时，应予清退出场；复试报告要及时请监理验收确认，实验合格则挂上绿色标志表达可投入使用。在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好钢筋及预埋件更进行检查，得到项目监理批准后，才干浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必13、要持证上岗，无上岗证者，一律不容许施焊。七、预应力筋工序施工方案和技术办法1、施工方案：在暂时设施场地内设立预制平台，砼浇筑；预应力空心板梁后张法预应力筋采用fj15.24高强度低松弛预应力钢绞线。千斤顶型号选用YCW250；圆波纹管内径fin=80mm。在砼强度达100%后，方可张拉钢绞线。张拉顺序：0初应力（0.3k）k持续2分钟k测伸长量油缸回零，测回缩量。张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制，且以张拉吨位（应力）为主施工控制原则，施工伸长量与设计值误差容许为6%，每端锚具回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米，张拉顺序过程及回缩量应及时做好记录，以备参照，钢丝与钢绞线超张拉14、值不得不不大于0.8Ryb。压浆规定密实和饱满，不容许产生空隙。所有压浆用水泥必要符合技术规定。2、技术办法：预应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时，应检查产品质量证明书、包装办法、标志与否齐全对的。对钢绞线应逐卷验收，每卷钢绞线重量不大于或等于20吨，否则为20吨作为一批。试样可在每卷（批）钢绞线两头各取一件，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合有关规定，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检查，任意一种试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。所有锚具都必要有出厂合格证和质量证明书，可依照订货合同每批供货量中15、抽验不不大于三个，其中有一种不合格，要加倍抽验，如仍有一种不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过容许偏差等现象，并要抽检锚具强度和硬度，锚固力与否符合规定。经单位技术部门确认各项技术指标符合设计规定后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。所有从事预应力设备操作人员经受过对的使用设备严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必要由计量单位进行标定编号后才容许使用，并且做到每张拉200次或使用超过6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必要由计量单位进行进16、行标定编号，才容许使用，并且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机挤压孔要经惯用卡尺精准测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能较好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同步也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。圆波纹管和扁波纹管布置要严格按照图纸施工定位，用铅丝绑扎成形后规定圆滑顺直，不得扭曲，保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。孔道材料必要有一定强度，管壁应严密不易变形，安装位置应精确，管节连接平顺，孔道锚固端预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留孔道，应依照需要设立压浆孔及排气孔。钢绞线下料前要通过对的计算17、，防止过长或过短而导致挥霍，为施工以便，依照本单位施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到波纹管内，两头用彩色带缠密封死，以杜绝砼浆入内。浇筑过程中和完毕后还要派技术人员设法检查管内与否畅通。两端张拉时要分级逐渐施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过容许偏差（6%）时应停止张拉查明因素，并采用办法加以调节，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如容许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足规定。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可承认钢绞线硬度太大，必要抽换钢绞线；如发生断丝则要及时向设计单位和业主报告，查明因素并进行合理解决。此外张拉时还要有安全办法。在张拉过程，禁止有人站在千斤18、顶背面或接近作用线前面，千斤顶操作、伸长度量测和关于操作必要以保证安全方式和安全位置上进行。所有压浆用水泥必要符合技术规定，且要做7.077.077.07厘米立方体试块三组作强度实验，普通水泥浆强度要满足28天强度不低于30MPa。压浆程序必要由下往上逐根压注，并且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应及时用高压水把所压入孔道中水泥浆冲洗干净后重新压浆，压浆必要在预应力张拉完毕24小时之内完毕。八、模板工序施工方案和技术办法1、本工程均采用复合竹胶板，并采用f483.5钢管纵横向围令加f16对拉螺杆锚固，间距依照实际需要设立在0.5米1.0米之间。2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌19、条或做成斜角，以防拆模时不损坏砼棱角，盖梁底模施工时要注意一定抛高高度，并依照盖梁整体重量计算底肋木断面和铺设间距，以保证底模稳固性。3、模板在制作过程中要经常派专业人员监督和检查，制作完毕后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范规定，须按规定重新制作或整修，直至满足工程规范规定。4、模板在安装前要对其表面重复涂刷脱模剂，填塞拼缝。5、模板安装或拼装后，要重复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，保证模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。6、当盖梁砼养护达到设计强度，并施加完预应力和压浆完毕强度达到设计强度70%后20、来方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。九、脚手架工序施工方案和技术办法1、脚手架材料准备：所有脚手架搭设所需48钢管、扣件等均必要是合格品，同步依照工程需要选配长度不同立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑，脚手板采用14焊制钢脚手板。2、搭设程序及办法:从弹好外架线一种角或跨中立外架立杆和大横杆，采用小横杆暂时固定，开始竖立时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架基本位于底板砼面上，第一步大横杆高度离地面不不大于200mm。大小横杆每步高度基本为1800mm，但由于高度关系可恰当调节，最大高度不不不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，21、大横杆应拉线调直并校正水平。在校正调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。3、脚手架施工注意事项:所有钢管、扣件强度须满足规定。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮钢管禁止使用到外架上。所有小横杆长度应基本统一，且两头超过立杆长度不不大于10cm。立杆和大横杆接头位置要错开。剪刀撑接头长度不不大于40cm，且不能少于两个扣件。铺设脚手板必要和大横杆绑牢，每块脚手板不少两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎必要朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。在架体搭设时，各材料必要进行可靠传递，不得随意乱抛，同步施工人员必要系好安全带。在竖立杆时，必要有两人以上同步操作，以免立22、杆不稳。雨天不可进行外架搭设，同步各架体材料放置点必要稳定。搭设好架体，其上构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中禁止随意拆卸，并且架体禁止用作材料堆场，其上只容许放些暂时零星材料，且放置要稳定。建立完善验收和检查制度。搭设好外架在验收合格后方能投入使用。同步对外架应进行定期和不定期检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上零星材料，检查各连接点与否有转动。在恶劣天气（大风、大雨）先后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必要通过全面检查符合安全规定后才干继续使用。脚手架纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如“一”字型、“L”型、或“凹”型脚手架，其两端必要设立横向支撑，并于中间每隔六23、个间距加设一道横向支撑。十、混凝土工序施工方案和技术办法主体现浇构造采用商品砼进行施工；预制构件砼可用砼搅拌机进行生产。砼搅拌场地布置详见平面布置图。1、大体积混凝土浇捣（如承台、盖梁）前，应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早告知现场监理组织关于人员进行会签和验收。同步由项目技术员填报混凝土灌溉申请书报总单位总审批后，签发混凝土灌溉令，并由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底记录，隐蔽工程有隐蔽记录。砼浇捣前一方面要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。2、商品砼应有出厂合格证或质保书，并要做坍落度实验，发现手续不齐或符规定杜绝投24、入使用。自拌混凝土需复试原材料和水泥要及时与现场监理一共抽检送实验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥存储要有专门水泥棚，并注意其有效期限。3、砼搅拌站要有符合原则规定计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节，依照天气状况及时调节配合比和水灰比，使其能符合规范规定。4、砼运送要优化选取最短运送距离，并要控制砼在运送过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5、砼浇捣前一方面要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超过2米时应采用串筒浇筑，并注意防止砼倾倒时对钢筋和模板移位影响。6、砼振捣过程中一要持续，二要分层（每层厚度不适25、当超过30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必要持证上岗且要十分纯熟振捣工艺。7、砼浇筑过程中，实验人员要及时做砼试块，以验证砼实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。十一、工程前期工作1、搭设平台：工程开工后，即可进行桩基本支架平台搭设工作；支架采用长56m圆木桩制作，由河东岸向西岸进行，在搭设时必要保证木桩入土深度与斜撑数量，使其强度与稳定性满足桩基施工规定，而其面积可通过下式进行计算：F=N1（A+6.5）（6.5+D）+N26.5L-（6.5+D）式中：N1：桥台和桥墩总数量； N2：通道总数量； D：两排桩之间距离； L：桥梁跨径26、； A：每排桩第一根桩中心至最后一根桩中心之间距离。筑岛高度必要要高于最高潮水位1m以上，宽度要满足施工规定。2、围堰构筑：为减缓水流对施工影响，保证施工平台搭设，必要在桥梁上、下游打设两道围堰，其构造形式为土草围堰，断面必要满足河道整治期间防汛与防渗规定，在河道中间可打某些木桩以加强其强度；在施工期内特别是夜间要派专人值班，加强看护，依照施工进度与河水水位变化状况及时对其进行加固；下部构造施工结束后，用挖泥船对其进行拆除。3、贝雷架便桥施工：贝雷桁架拼装：贝雷主梁在河东桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子互相连接接长。加强弦杆桁架用弦杆螺栓将加强弦杆连接在贝雷弦杆27、上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片。为保证梁刚度，贝雷、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生主梁位移。连接桁架所有螺栓螺帽必要拧紧，桁架销子穿到位后必要插好保险销。主跨梁规定安装加强弦杆，所有支座位置规定进行局部加强，防止弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采用高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长为上弦杆，拼装好后可形成一定预拱度，减小下挠，因而拼装时要注意区别上下弦杆，防止安装错误。横梁安装：横梁采用25#工字钢，长6m，净跨度5m，用支撑架螺栓将横梁与贝雷主梁连接成一体，横28、梁间距2.5m，互相之间用角钢或原则拉杆打斜撑相连。横梁放置时，需保证墩桩支承处有横梁放置；如果排距通过墩桩支承处，必要内插加密横梁，保证横梁间距2.5m。便桥拖拉：主梁与横梁连成整体、长度达到20米后便可进行拖拉，随着便桥拖拉前移不断从背面接长。便桥头部安装一节楔形导梁以保证顺利通过每个桥墩，在河东岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从滚轴上通过，调节好位置后开动卷扬机牵引便桥迈进。拖拉过程中必要注意不断接长桁架，同步要保证悬臂长度不得超过总长2/5且不超过20米，否则悬臂头部要用浮吊或吊车吊起，必要时尾部要加配重或拉保险绳，防止落头倾覆。需注意是，尽管由29、于桥台和桥墩顶部安装滚轴，使得拖拉便桥时对管桩横向作用力较小，但单排桩必要采用缆风绳反拉固定管桩。桥面纵梁安装：主梁拖拉就位、调节好线形和位置后便可以安装纵梁。纵梁采用22a槽钢，并排竖放在横梁上，间距35cm，翼板与横梁接触交叉处采用角焊焊接。纵梁接头连接处尽量设在1/4跨位置，并规定错开布置，同一截面接头不得超过25%。先将槽钢焊接后再用钢板双面贴焊补强，涉及腹板和翼缘板部位。桥面板及防护网：便桥道宽5m，桥面板采用5mm厚钢板，与纵梁焊接固定。桥面钢板选用优质深花纹防滑钢板，防止雨天行人滑倒或三轮车打滑。墩顶处要打斜撑或设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防止侧向移位或倾覆。由于是下承式梁，因而30、不必安装钢管或型钢护栏，但须安装彩钢板，防止人员临边坠落。4、老严庄桥拆除：老桥拆除前，要先拖走桥底沉船。旧桥由西向东拆除，先用吊车吊拆栏杆、人行道板，拆除废料及时运走。桥面砼铺装用空压机破碎，并把铺装钢筋割断取走。主梁拆除前，先要把相邻两片梁之间锚筋切断，然后用一台吊机吊出。吊车钢丝绳子可用捆绑式，把主梁由南向北，一片片吊出运走，为便于穿钢丝绳可先由人工用撬棍把主梁向南移动510cm，留出穿钢丝绳空隙。主梁移出后可在现场凿成23段，然后作为废料运走，对于原有桥台也同样先分段凿碎，然后破碎后作为废料运走。十二、桥头深搅桩施工1、施工前准备：施工前，应将地面整平，并使地面标高高于深搅桩50cm；31、清除地上地下石块、树根、垃圾等杂物；场地局部低洼处，应回填粘性土，不得回填杂土。贯彻好施工现场供水、供电系统。咱们若中标，拟采用自发电形式进行本工程施工。机械设备规定：本工程选取SJB-1型深层搅拌机，单轴施工，每轴搅拌拌头叶片为4片，下部叶片有喷浆机孔，主电机37千瓦，输浆泵为活塞式。灰浆搅拌机为200L，功率5Kw。压浆机型号为HB6-3型，功率5KW。本工程初期组织4台深层搅拌机进行施工。设备作用：SJB-1型深层搅拌机全套设备重要作用是：在地基深处将软土和固化剂强制拌和，运用固化剂和软土所产生一系列物理、化学反映，使软土硬结成具备相对整体性和一定强度优质地基。安装装置：SJB-1型深层32、搅拌机主机安顿在预先搭置起吊塔架前导向架上。主机下面依次连接着喷浆管、钻杆、搅拌头（钻头），2台卷扬机和电气控制装置，安顿于塔架底座操作台上。灰浆制备系统：搭置工作平台和安顿灰浆拌制，防止影响打桩操作，工作平台面积以够放材料及工人操作以便为准。灰浆拌制机应稍高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应稍低于集料斗出口。筹划投放设备：序号设备名称规格功率数量备用1深层搅拌机SJB-137KW22灰浆拌制机200L5KW23压浆机HB6-35KW24经纬仪J615水准仪S316电焊机DH6-616Kw2劳动力组织：依照工程特点及施工需要，该单位工程施工初期配备机长4人，司泵工8人，制浆工12人，机操工2433、人，分两班制作业。同步，项目部应储备一定后备劳动力，以便施工紧张时能进行有力增援。2、施工技术办法：试桩：为拟定各种技术参数，按首件工程承认制规定进行工艺性试桩，以获取必要工艺参数。A、按设计规定配比制作水泥浆，并通过室内配方检测。水泥浆制成后，在搅拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不符合配比规定水泥浆，不得输入桩内。B、试桩时必要获得满足深搅桩设计粉喷量和进入持力层各项施工工艺参数，如钻进速度、提高速度、喷桩管道压力、复搅速度、拟定正常工作电流及进入硬层密实电流等。C、试桩时必请监理人员在现场监督进行。试桩成功后咱们则写出试桩总结，对质量进行综合评价。并将获得施工工艺参数挂牌标明在34、机架上以便执行和检查。通过试桩获得能满足设计规定工艺参数和施工要领。试桩数量不少于2根。详细施工操作：a、桩机开钻前必要检查复核钻头对中（桩中心），平面误差5cm，机架垂直度偏差1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片直径尺寸必要检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中禁止注水施工，依照施工经验采用边喷浆边下沉施工，可避免浆管堵塞，提高时速度控制在80cm/分钟。c、成孔过程中如遇障碍物，2m以内人工挖除，2m如下请示甲方后，采用移位补桩或其她办法解决。d、施工顺序：按桩位平面图4台钻机依次按顺序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目的志做明显刻度以便检查深度。制浆规定：35、a、水泥掺量为55Kg/m，细粉煤灰5Kg/m，使用普通硅酸盐水泥（应为国家免检产品），水泥浆水灰比为0.5。b、先放入水，然后加水泥。水泥浆制成后在拌浆桶划好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量不准水泥浆，不准输入管内，必要经解决后方可使用。喷浆规定：a、钻头下沉一方面应试开一下浆泵，在所有输浆系统一切正常状况下开始下沉。b、搅拌下沉到离设计桩顶标高50cm时，应以明确记号（可敲铁管表达），告知输浆人员听到信号后及时开始输浆。经1分钟左右可下沉搅拌杆，在喷浆搅拌过程中必要注意喷浆压力与否正常。如压力太大则预示有堵塞现象，负责送浆作业人员应告知前台重新排除故障后再进行喷浆搅拌。在下沉过程中，36、应在专人负责监视下沉速度并统一指挥。c、喷浆正常状况下如发生机械故障停机，应在恢复开机后，停在原位再压一段时间，再继续喷浆搅拌，保证水泥土体均匀性，防止断桩。凿桩：桩身施工时，应预留0.5m桩头以保证桩长和桩身质量，在桩身养生到期后将预留桩头凿除，并将桩顶以上土体挖掉。3、施工现场管理：在施工现场，咱们将派专人进行管理，原始记录统一用黑色签字笔。按设计桩位统一编号并与电脑打印记录号相相应。A、严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，保证搅拌桩长度和喷粉量达到规定规定。B、深搅桩要穿透软弱土层到达强度相对高持力层，并进一步硬土层50cm，持力层深度除依照地质资料外，还应依照钻进电流表读数值来拟定37、，当钻杆钻进电流表读数明显上升，阐明已进入硬土层，如能持续50cm以上则阐明以进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循如下原则：如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至进一步下卧硬层（持力层）50cm为止；如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层状况下，至少应进一步硬层1.0米；凡是施工桩长与设计桩长不符时，应规定及时停机，分析因素，及时报告，现场监理。如浮现大面积桩长不符时，应及时停止施工，报业主请设计院进行设计变更。操作手与喷灰手之间传递速度不得不不大于5秒。复搅必要尽量达到全桩长。钻进提高时管道压力不适当过大。在成桩过程中，如发生断电、卡钻等意外影响桩身质量时，应在12小38、时内采用办法，补喷重叠长度应不适当不大于1.0米。对输灰管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块水泥。其直径以49-53毫米为宜。必要加强水泥用量控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必要经核查签认。首件工程必要全过程旁站，全过程记录，记录应涉及交接班制度状况。进场施工每台钻机都必要试钻，以确认每台钻机工艺参数。性能达不到规定必要清除出场。4、质量控制：施工前结合本工程施工规定，对施工人员进行岗前培训工作，使全体施工人员理解工程施工技术规定及质量原则。经纬仪、水准仪等测量检测一起进行一次全面检查与校定。机修工对工程使用机械设备检测仪检修状况和设备状况进行复查。严格控制水泥质量，进场水泥抽样复检其安39、定性，合格后方可使用。加强工序管理，对每道工序进行严格控制。依照建设单位及关于部门提供控制点，在现场建立施工控制网络，并将测量控制网桩延伸到施工影响区外，控制桩埋设深度要牢固稳定，作好保护，以免碰撞导致控制桩移位偏斜。按控制桩用经纬仪当出各施工轴线，运用轴线桩即可放出施工桩。施工过程中有关注意事项：预压：为防止输浆管道故障，压浆前一定要进行预压。水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配比培植，要预先筛除水泥中结块，为防止水泥浆发生利息，可在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。保证加固强度和均匀性：压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞；严格按设计拟定数据控制喷浆和提高速度。40、5、质量检测：A、施工过程中必要随时检测喷灰量、桩长、复搅长度以及与否进入持力层及施工中有无异常现象，记录其解决办法及办法。B、施工完毕后，进行养生。将桩顶以上土体挖掉。C、在成桩七天内，可用轻便触探器钻取桩身土样，观测搅拌桩均匀限度；同步依照触探击数用对比法判断桩身强度。D、搅拌桩成桩28天后，咱们请监理人员到现场进行开挖自检，用钻孔取芯到桩底办法检查质量，检查数量为搅拌桩总根数0.5%。E、对于施工天数到达28天施工段落，咱们将委托有资质检测单位对搅拌桩进行小应变动测实验。6、施工操作过程中安全注意事项：成孔机：成孔机在成孔过程中如发现声音异常、负荷太大及电机工作电流超过额定值应减慢成孔速41、度；电网电压低于350V时应暂停施工，以保护电机施工时电流不不不大于70A。压浆泵及输浆管路：泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆；水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内搅坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤；输浆管路清洗干净，严防水泥浆结块，每日竣工后需彻底清洗一次；压浆泵定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内滑油清洁，并清除泵头部水泥硬结物。六级以上大风天气不能施工。施工人员进入现场应戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工桥头地基以深搅桩解决后，采用固化粉煤灰回填至搭半下二灰结石底部。其施工须由专业队伍进行。其施工配比必要通过实验室试配拟定后方可大面积施工，分层施工，以每层30cm为宜。在施工中，运用振捣棒42、进行振捣，直至游离水完全溢流后停止振捣。粉煤灰施工可持续进行，施工至路床后，顶面抄平，养生7天。十四、钻孔灌注桩施工1、施工流程图：（附后）2、护筒埋置：护筒起到桩孔定位和保护孔口作用。护筒采用4mm钢板卷制而成，直径不不大于设计桩径10cm左右。本工程选用直径1500mm。依照设计桩位，拟定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重叠。护筒中心偏差5cm。护筒底及周边用粘土分层夯实。护筒顶面标高应高于地面20cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。为了保证桩位偏差不大于D/10高原则规定，在埋设护43、筒前，一方面必要用经纬仪定位，固定好钢筋或其他标志，然后移动护筒，使其与桩位中心偏差1cm。护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差1cm。3、钻成孔施工：钻头选用：钻头选用是保证工期和质量及减少工程成本重要因素。依照本工程场地土质状况及桩径较大特点，结合本单位近年来类似工程施工实践，咱们将采用单腰带翼状笼式钻头进行钻孔施工。单腰带翼状笼式钻头：此种型式钻头，回转阻力小，钻头具备良好扶下导向性，有助于清除沉渣。钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆44、垂直度，使钻杆垂直偏差控制在0.2%以内。钻头对孔应精确。钻头中心与护筒中心偏差15mm。钻机调节后，应及时在钻机底部采用可靠办法固定，防止钻进时受力引起机架位移。坚持钻机自检、质检员验收。钻进前钻杆及钻头长度丈量：为保证桩孔深度达到设计规定，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺精确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出积极钻杆余量，向各钻孔班组交底。由于桩长依照设计图纸进行控制，施工员必要依照场地地面标高预测孔深，向各钻孔班交底。设三份开工指令单，请监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各种数据精确、清晰，便于施工操作、质量控制。（见下表）开孔指令单机45、号桩号桩型桩长笼长桩顶标高地面标高孔深余杆吊筋长度值班人日期钻杆总长砼距地面（余杆从地面起算）施工时，成孔班记录员依照施工员交底孔深、机上余尺，认真控制余尺成孔深度，误差不大于5cm，并及时填写原始记录，终孔时施工员告知监理双方共同丈量积极钻杆上余量，计算孔深、验收并签字承认，方可终孔。钻进施工：施工前应预先依照地面标高计算出钻孔深度。钻进施工是特别注意如下几点：a、钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。提高要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。b、在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成结实泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质状况以正常速度钻进。c、质检员依照施工图、46、机台标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经甲方承认，方可开孔。d、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验技工担任（须报项目经理部批准），必要专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺导致缩径。e、钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度不不大于0.5%，及时纠正。质检员、施工员随时抽查，抽查率应不不大于15%。f、钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度，并通过调节导向器花蓝罗丝调节钻杆垂直度。拆卸及安装钻杆时，应检查连接某些可靠性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，保证钻具在钻进时不发生脱落事故。通过观47、测孔口泥浆判断地层状况，控制进尺速度，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率。钻孔泥浆比重控制在1.11.2之间，粘度在1025s，含砂率6%。g、终孔时应精确测量机上余量，并用原则水文测绳测量孔深，钻孔达到设计规定后，经自检和现场甲方技术人员复检合格后，进行下部工序施工。4、泥浆护壁：依照以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量重要因素之一。使用优质泥浆，将保证其孔壁稳定，且具备良好携带能力。但泥浆比重、粘度、失水量过大泥浆，必然会减少粉质粘土层钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力，因而必要保证泥浆池内泥浆性达到如下指标：泥浆性能：比重：1.101.15（比重计法测定）；粘度：1825S（漏斗法测48、定）；含砂率：6%。为保证泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆，由污水泵抽排至废浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在循环池中，吸入孔内泥浆必要达到上述原则。咱们为保证使用优质泥浆，派专人负责抽排，清理。泥浆池内泥浆，严格按上述条件配备。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表内，以便监理抽检、控制。5、清孔：本工程采用正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调节泥浆密度（1.15），将钻头提离孔底1020cm，输入泥49、浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度100mm即可安放钢筋笼，下导管并将导管提离孔底3050cm，进行二次清孔，输入密度1.15如下泥浆，进行高压循环清孔。二次清孔时间不不大于25min。经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应100mm，孔底50cm内泥浆密度不大于1.15、含砂率不大于8%、粘度不大于25s，若超过应继续清孔直至达到设计规定（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标衡量）。清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，若超过则重新测定沉渣厚度。不不大于100mm时，重新清孔。沉淤厚度以钻头锥体1/2高度深度起算，采用经监理校验合格水文绳实测。钻机班组及施工员一方面进行沉渣厚度自检，然后经监理验50、收合格后，方可进行砼灌注。6、钢筋笼制作及安放：本工程中，钢筋笼制作安装均由本项目部负责。钢筋笼制作及孔口焊接由钢筋班负责。钢筋笼制作必要严格按设计图纸，制作偏差应符合规范规定，容许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。主筋采用单面搭接焊，搭接长度10d，主筋接头在同一截面内50%，焊头错开距离35d。焊缝规定饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用点焊。所有焊接符合钢筋焊接及验收规程规定（JGJ18-96）。保护块预制砂浆块，采用扁圆柱型，其厚度不得不大于50mm，直径100mm。每4m设立不少于3只保护51、块。钢筋进场后应按钢筋不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。钢筋工做到持证上岗。施工员绘制钢筋放样图，钢筋种类、钢号及尺寸规格应符合设计规定，做到制作场地施工样挂牌施工，施工员技术交底。钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，精确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。钢筋笼绑扎顺序大体是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定间距安设箍筋。主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸实验一组，考核焊工焊接质量。焊渣必要及时清除干净，使砼与钢筋有良好结合条件。成品一方面班组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。钢筋笼应经监理验收合52、格后方可安装。由于本工程钢筋笼较长，分三段成形，运用钢管穿在箍筋下面，将钢管搁置于机架上，主筋位置要对的、竖直。注意不碰撞孔壁，笼子所有入孔后应检查安装位置，确认符合规定后将钢筋笼吊筋固定定位。为了避免笼子上浮，须将定位钢筋牢固地点焊在孔口压杆上。钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为10mm。钢筋笼孔口安装、定位钢筋长度及连接应经质检员检查按监理规定做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。7、水下混凝土灌注：混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及搅拌均在现场进行，砼配合比由实验室按实际使用材料配备，砼配备前，其配合比须得到监理承认53、方可使用，由于地下水对砼具备弱腐蚀性，因而水泥必要采用硅酸盐水泥。成品砼用小斗车运到灌注点。混凝土灌注成桩：灌注办法：使用250mm丝扣接头导管，使用前须进行导管压水实验，导管不能漏水，连接处规定密封、牢固。导管下口距孔底50cm左右，施工时运用隔水塞压水灌注。将隔水塞用铁丝悬挂在导管内水面上。隔水塞大小要恰当，固定要可靠。施工顺序：安装砼加料斗放置隔水塞使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批混凝土持续不断灌注适时拆导管直至桩顶拔出护筒。灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最佳先配制0.1m3水泥砂浆放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内水，54、使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。灌注首批砼时，导管埋入混凝土内深度不不大于1.0m。混凝土初灌量宜用下式计算：Vf=/4*d2（H+h+0.5t）+/4*d12（0.5L-H-h）式中：Vf混凝土初灌量（m3）；d桩孔直径（m）；d1导管内径（m）；L钻孔深度（m）；H导管埋入砼深度（m），普通取H=1.0m；h导管下端距灌注前测得孔底高度（m），普通取h=0.30.5m；t灌注前孔底沉渣厚度（m）。在施工过程中，应依照不同桩长分别计算出砼初灌量，并依照初灌量设计不同加料斗。持续灌注混凝土：在首批混凝土正常后，砼必要持续灌注，导管始终埋入砼内26m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。55、在灌注过程中，应经惯用测锤探测砼上升高度，保持导管合理埋深。为保证桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计规定，超灌注高度1.20m。砼灌注充盈系数不得不大于1.0，也不适当不不大于1.3。未期砼灌注过程中，施工员应亲自把关，用长杆实测砼面，确认与否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制。即作业班长自检，质检员、施工员验收，然后请监理人员验收、签字，方可拔出最后一节导管。十五、下部构造施工方案和技术办法1、工序流程承台和系梁：测量放样洒灰线基坑开挖凿桩头钢筋测量承台中心线、边线检测桩身质量绑扎钢筋立模插立柱钢筋浇砼插固定立柱模钢筋做试块、养护拆模。墩柱：放出墩柱边线接缝处凿毛并清洗解决搭设脚手56、架绑扎墩柱钢筋标志墩柱顶标高于钢筋上吊装墩柱模板校正加固浇砼取样做试块养护拆模养护。盖梁：测量放样搭设满堂脚手架控制盖梁底高程并铺设盖梁底模放出盖梁底模中心线绑扎钢筋立侧模浇砼取样做试块养护拆模养护。 2、模板、钢筋、脚手架施工方案：依照承台面上墩柱边线样、墩柱高度和立模所需操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。本工程墩柱高度在6米以内，在承台插筋时应一次到位，以避免和减少焊接接头。采用汽车吊进行模板、钢筋制安。模板清面拼装成型，规定模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，不容许有毛茬浮现。模面涂刷轻汽油。待墩柱钢筋绑扎完毕后，然后用吊机将模板徐徐按方位57、对的就位，并保证足够厚度保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使墩柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范规定内。为控制墩柱模板垂直度，采用在承台面距墩柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不不不大于2cm之内。脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响砼质量及墩柱几何尺寸。钢筋骨架制作与安装：钢筋骨架制作在钢筋加工棚内进行，骨架焊接采用分段、分片方式进行，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时恰当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设立。为保证墩柱外观光滑度，墩柱钢筋外设立活动垫块58、，在浇筑过程中边浇边取掉，墩柱拆模后，要及时进行连接浇水养护，且不得少于7天，墩柱顶面按设计规定予埋支座予埋铁。 3、现浇砼施工方案：钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范畴内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层、斜向分段持续浇筑方式，从梁一端顺序向另一端推动。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工应注意如下事项：浇筑前，要对所有操作人员进行详细技术交底，并对模板和钢筋稳固性以及混凝土拌和、运送、浇筑系统所需机具设备与否齐全完好进行一次全面检查，符合规定后方可开始施工；59、在混凝土尚未达到区段内，禁止开动该区段内附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化；施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固状况，发现问题及时解决；浇筑过程中要随时检查混凝土坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增长用水量，先后台密切配合，以保证混凝土质量。每片梁除留足原则养护试件外，还要做随梁同条件养护试件3组，作为拆模、移梁等工序强度控制根据。混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。混凝土养护：混凝土养护在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑完毕后，梁体顶面用草袋覆盖，每天洒水养护，保证24h潮湿，养护期14天。混凝土强度达到30%时即60、可拆除侧模，达到张拉强度后进行预应力张拉。十六、空心板梁制作及架设施工方案和技术办法1、空心板梁制作：本工程上部构造采用后张法预应力空心板砼空心板，梁跨为25m，C50标号。后张法预应力空心板统一在暂时设施场地内预制。后张法预应力空心板梁穿管和锚具必要严格按图纸设立，空心板砼达到100%设计强度后方可施行预应力张拉。构件安装是本工程一种核心工序，对整个项目能否按质按期完毕起着决定性作用。其内容重要涉及：跨度20m空心板安装、支座安装、栏杆安装。2、预制构件出坑与运送：出坑：预制构件从预制场底座上移出来，称为“出坑”。钢筋混凝土构件在混凝土强度达到设计强度70%以上，预应力混凝土构件在预应力张拉61、且强度达到设计强度75%以上才可出坑。运送：构件移运时吊点位置应按设计规定，采用钢丝绳捆绑吊装。吊绳与起吊构件交角不大于60度时，应设立吊架或扁担，钢丝绳捆绑位置应尽量接近空心板两端，不准运用抗震锚栓孔捆绑吊装。空心板移运和堆放支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固、避免损伤构件。在顶起各种构件时应随时置好保险垛。吊移板式构件时，不得吊错上、下面，以免折段。构件运送时，应有特制固定架以稳定构件；构件宜顺宽度方向侧立放置，并注意防止倾倒，如平放，两端吊点处必要设立支搁方木。使用超长拖车运送空心板时，车长应能满足支承间距离规定，支点处应设立活动转盘以免搓伤构件混凝土。运送道路应平整，如局部有坑洼而62、高低不平时，可事先修理平整。3、构件安装：构件移运到位后，即可准备吊装架设。采用两台吊车进行吊装。在安装前须制定详细安装方案，并对各受力某些设备、杆件进行安全性验算，在安全无误后才干实行吊装。安装必要由持专业证书吊装技术专业人员指挥，上下呼应，统一指挥信号，绝对杜绝差错。架板前，板身混凝土强度必要达到75以上设计强度，且养护期结束，并且桥台也必要达到75以上设计强度，方可架设。空心板安装后即为主体桥面板样板，规定面层基本平整，相邻板间高差趋于最小，梁板端头整洁，因而在梁板成品检查和盖梁顶面平整检查、支座安装检查等三方面必要所有达到规范规定，构件安装必要平稳，支点处必要接触严密、稳固；相邻板之间63、缝隙必要用混凝土或砂浆嵌填密实；伸缩缝必要所有贯通，不得堵塞或变形，这样才干保证桥面层平整。空心板安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面混凝土前，汽车和其她交通工具不得通过。4、支座安装：本工程选用支座为圆形板式橡胶支座，在其安装时应注意下列事项：橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中关于技术性能指标，如发既有不符合设计规定期，不得使用；安装前应将墩、台支座支垫处和空心板底面清理干净，用水灰比不不不大于0.51：3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计规定；安装前应计算并检查支座中心位置，由于橡胶同钢材同样，对温度变化很敏感。容易受外界温度变化而收缩，因而安装宜在与年平均气温相差不大时进行；吊装64、空心板前，抹平水泥砂浆必要干燥并保持清洁和粗糙；空心板安放时，必要仔细，使板就位精确且与支座密贴；就位不准时，必要吊起重放，不得使用撬棍移动空心板。十七、桥面砼铺装施工方案和技术办法1、施工放样：复核桥面板顶标高，保证混凝土铺装层厚度，依照设计尺寸定出护栏底座与混凝土铺装层交接位置，保证桥面净空。2、桥面板顶清理：在绑扎桥面铺装钢筋之前先对桥面板顶进行清扫，对现浇桥面板混凝土将表面松散浮石凿除后进行凿毛，最后用水将桥面板顶冲洗干净。桥面铺装层钢筋加工及安装：在桥面板顶清理干净之后依照设计钢筋布置在桥面板上用墨斗线弹出每道纵横向钢筋布置位置，然后依照墨斗线定好位置安装、绑扎钢筋。安装时要注意钢筋65、与梁板顶预埋钢筋结合绑扎，每孔全幅桥面钢筋必要绑扎成牢固钢筋网。桥面铺装钝角加强钢筋应按设计规定布置。3、侧模安装：依照测量放样定出位置来安装铺装层侧模，侧模采用刚度较大槽钢，将槽钢在桥面板顶上用砂浆垫起，依照设计标高调节好槽钢顶标高符合规定后，将槽钢用钢筋焊接拉牢在板顶预埋钢筋上。由于桥面快车道为双向坡，桥面快车道砼应分幅施工，施工宽度为43.75m。顺桥向长度混凝土则一次性持续浇筑。4、铺装层混凝土浇筑：砼运送车运送至施工桥梁桥头，用小斗车卸料人工推送至桥面上浇筑，混凝土拌制要严格按照设计、规范规定和批复配合比进行，并按实验有关规定对拌制好混凝土进行浇筑前抽检。混凝土卸料于桥面板顶后人工用66、铁锹将料依照铺装厚度均匀分布开，砼分布厚度要比设计铺装厚度高一定尺寸，以保证混凝土振捣密实度。依照混凝土容许振捣前搁置时间，在混凝土铺满施工全幅并一定长度后开始用振动梁拉平、振捣。振动梁搁于安装固定牢固两侧槽钢上，用人工在两侧拉动进退。振动梁振捣过程中要严格控制铺装层表面平整度，使成型桥面铺装层平整度符合规范规定。在铺装层混凝土振捣、拉平后，在混凝土初凝之前及时进行表面拉毛。5、混凝土养护：在混凝土浇筑完毕并有一定强度不至于粘住塑料薄膜后，及时洒水后用塑料薄膜将混凝土面层包裹覆盖养生。在混凝土强度未达到2.5MPa之前不容许承受人员、车辆、模板、支架等荷载。6、预埋件预埋：护栏预埋件有泻水孔预67、埋、护栏立柱支座钢筋预埋，依照泻水孔、护栏立柱设计间距来安装各预埋件，严格控制预埋位置。十八、桥面防水层施工方案及技术办法1、本工程防水层设计指定采用FYT-1改进型防水层深料层，厚度为1mm，设计规定防水层施工采用喷涂工艺，喷涂形成防水薄膜，应具备抗裂，抗剪和防水三方面技术性能。2、涂刷防水剂前桥面应彻应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用空压机和高压水冲洗干净。桥面必要平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，含水率不不不大于15%，不得有积水。3、防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀桥面解决达到规定后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得不大于0.8kg/m68、2。第一遍喷涂防水剂，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达1mm防水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进行后续沥青混凝土铺装作业。4、当气温低于5或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预测防水涂料不能表干前要下雨状况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，禁止乱踩未干防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上此前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。十九、人行道、栏杆施工方案及技术办法人行道予制板应在现场进行预制，严格按图纸和规范规定进行加工。栏杆采用山东莱州雪花白一级花岗岩材质。1、人行道、绿化带枕梁浇筑：枕梁为C25钢筋砼69、现浇体。立模浇筑，详细砼浇筑规定、钢筋制安规定均按分项工序规定执行。2、人行道、绿化带路牙铺设：花岗岩路牙带线铺设，底部座浆2cm，后背用铜丝穿孔与砼枕梁连接。3、人行道花岗岩面板铺装：一方面要认真熟悉图纸，按图纸领取各类花岗岩板材，按图案、颜色、纹理进行表面花色拼装。铺设板块前将砼垫层清扫干净，洒水湿润；依照高程线，将结合层2.5cm水泥砂浆在砼上进行铺设。结合层建议采用干硬性水泥砂浆，其厚度恰当高出设计构造层厚度。板块应预先浸湿阴干，在铺好水泥砂浆结合层上先试铺。保证底部无空隙且砂浆密实后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5素水泥浆，然后正式镶铺。铺设花岗岩板块时，四角同步向下落，70、用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩块），依照高程线校正板面位置，铺完第一块后，向两边和后退方向依序镶铺，如发现空隙应将石板掀起，用砂浆补实再行铺装。花岗岩板块之间接缝紧密、不勾缝、在非原则地段应铺装异型板材，不准用砂浆面层代替板块。铺装后花岗岩人行道，面层与基层必要结合牢固，无空鼓，板块表面干净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀直顺，坡度符合设计规定，无积水等。4、栏杆施工：栏杆片、立柱在卸货之前均应进行抽检，检查花岗岩材料品种、规格、质量等与否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角和严重色斑板材禁止使用。抽检时，应请供货方到现场一起验收。栏杆立柱施工是个重点，栏杆立柱安装完毕后线型直接71、影响全桥线型和外观质量，因而栏杆立柱予埋件位置必要精确。栏杆带线铺设，请共货方派专业石工到现场进行安装，并就地对尺寸有细微误差处进行修整。栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸规定。二十、伸缩缝施工方案和技术办法1、材料规定：橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文献和技术规范规定。砼：伸缩缝浇注均采用C50水泥砼。控制其坍落度满足混凝土罐车运送最小规定，并应恰当掺入外加剂，减小水灰比，减少混凝土收缩。2、施工规定：基本规定：伸缩缝安装采用开槽法。即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼铺装层来控制伸缩范畴内砼及伸缩缝自身平整度和标高。伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均72、温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师指引下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合规定，再安上夹具固定好，以备安装。安装后伸缩缝缝面必要平整，纵横坡度符合设计规定，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。禁止将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。安装前必要对伸缩缝妥善存储，不得有变形和污染。施工中禁止将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必要采用有效办法防止漏油污染路面。安装结束后，必要保证伸缩缝周边沥青砼清洁、无污染、无损坏。安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能浮现安全事故。设立过桥宽度要具备一定过车宽度。施工工艺和办法：安装前现场准备工作：A、熟悉图纸73、和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁平整度、顺直度和缝体间隙。B、机械设备、小型机具配备齐全。特别是提供施工车辆过往过桥必要质量结实、数量充分，以保证施工顺利进行。C、配齐备足防止污染路面帆布、塑料布、胶带等材料。D、配齐备足养护用塑料薄膜、草苫子、运水工具等。开槽：A、桥面沥青砼铺装层完毕（覆盖伸缩缝持续铺筑）并验收合格后，依照施工图规定拟定开槽宽度，精确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外沥青砼路面，必要仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生石粉污染路面。锯缝应整洁、顺直，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动。B、用风镐开槽。开槽深度不得不大于12cm，应将槽内沥青74、砼、松动水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员踩踏槽两侧边沿，以免槽两侧沥青砼受损。C、梁端间隙内杂物，特别是砼块必要清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端某些凿除。D、理顺、调节槽内预埋筋，对漏埋或折断预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不不大于15cm，补植后钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。E、开槽后产生所有弃料必要及时清理干净，保证施工现场整洁。缝体安装：A、伸缩缝安装之前，安装时实际气温与出厂时温度有较大出入时，须调节组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为2mm，75、规定误差为同一符号，不容许一条缝不同位置上同步浮现正负误差。B、安装时伸缩缝中心线与梁端中心线相重叠。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运送，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，保证质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。C、伸缩缝标高控制与固定采用龙门吊架和1010角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层标高低约23mm，控制伸缩缝标高，然后对伸缩缝纵向直线度也进行调节。伸缩缝标高与直线度调节到符合设计规定后，可进行暂时固定，固定期76、应沿桥宽一端向另一端依次将伸缩缝边梁上锚固装置与预留槽内预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一种焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后伸缩缝不再发生变位，禁止从一端平移施焊，导致伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。D、伸缩缝焊接固定后应对伸缩缝标高应再复测一遍，确认在暂时固定过程中未浮现任何变形、偏差后，把异型钢梁上锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同步焊牢，最佳一次所有焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定安装气温时，再将另一侧所有焊牢。注意焊点与型钢距离不不大于5cm，以免型钢变形。在焊接同步，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢平整度，平整度应控制在02mm范畴，否则很容易浮现跳车现象。在固定焊接时，对经常浮现预77、留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以保证缝体与梁体牢固连接。连接处焊缝长度应不不大于10cm，应按照规范规定，采用浅接触，保证焊接长度。禁止浮现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定暂时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。E、模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做牢固、严密,能在砼振捣时而不浮现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢上面必要要用胶布封好。F、应在两侧设立钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm，设立5带78、肋钢筋网（1010）防裂钢筋网。G、桥梁伸缩缝混凝土施工会截断桥梁两侧盲沟内水排出，导致桥面铺装浮现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。砼浇注：A、浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。B、砼振捣时应两侧同步进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。C、砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会导致跳车现象。养生：A、水泥砼浇筑完毕后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间禁止车辆通行。B、通过79、养生，水泥砼强度达到设计强度50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必要把缝内充当模板泡沫板、纤维板、漏浆砼硬块所有掏干净后，嵌入橡胶条。环保施工过程中禁止污染路面及桥面：禁止将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上；切割沥青混凝土时必要采用办法防止污染路面，清理出垃圾应放置在宽敞彩条布上，清理完毕卷起多余彩条布将清理出垃圾包裹严密，防止污染路面；施工用机具、设备必要采用严格办法，避免漏油污染路面；不准混凝土搅拌运送车在路面上进行掉头，以免碾起沥青路面；施工过程中，涉及搅拌运送车出料斗均应采用办法不准混凝土污染路面安全施工：现场应切实做好安全工作，应在中央分隔带开口处将路进行封80、闭，涉及必要纵向封闭和横向封闭，封闭应彻底，并悬挂彩条旗进行提示注意。二十一、桥头搭板施工1、20cm二灰结石基本施工：在固化粉煤灰施工结束后进行。场外拌制，施工前运至施工现场。机械铺筑、机械碾压。洒水养生7天。2、搭板施工：桥头搭板厚35cm，C30砼；板块划分：43.75m；板块之间设拉杆，间距65cm。浇筑办法按前面有关章节规定执行。桥头挡块与搭板底部搭接部位以1cm油毛毡满铺；侧面下部填塞油浸甘蔗板，上部填塞沥青玛蹄脂。搭板与边桥台连接：在边桥台预埋2050钢筋，外套D40钢管、封顶、管外设弹簧；管内填沥青玛蹄脂填料。二十二、浆砌护坡施工方案和技术办法浆砌护坡工程必要在河堤坡面夯实、整平后方可开始铺砌。石料应符合设计规定类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹，形状应大体方正，上下面大体平整，厚度2030cm，宽度约为厚度1.01.5倍，长度约为厚度1.53.0倍，砌块在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净，片石护坡外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并稍加修凿石块。护坡施工前，在平整后河堤基面上先施工一层10cm碎石垫层。砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡基本与坡脚连接面应与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。护坡与路肩或地面连接必要平顺，以利排水，并避免砌体背后冲刷或渗入坍塌。