1、盖梁施工方案编制： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日盖梁施工方案一、工程概况高架桥采用分幅式构造,上跨XXXX大街，南幅29跨，北幅31跨。北幅桥构造长1030.92m，南幅桥构造长975.272m，单幅原则桥宽为13.25m，单向三车道。北幅桥主跨采用了426542钢构造持续箱梁，南幅桥主跨采用49.1166549.116钢构造持续箱梁，余跨均采用424片长31m左右和8片37m后张法预应力T梁构造，317根1.2m和6根2m钻孔灌注桩基本，58处承台、独立式墩柱和预应力倒T型盖梁，4座重力式U型桥台。重要构造型式及重要工程量表1序号盖梁型式墩号混凝土（m3）钢筋(kg)钢绞线(2、kg)锚具(套)-7-91I型南北幅1#12#、17#28#1019685.81085.6654Ix型北幅 fR1、R010911297.61085.66542J型南北幅13#、16#106.914909.21219.4393L型南北幅14#、15#42.94251.2二、编制根据1、公路工程技术原则 JTG B01-2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-3、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 JTG D80-4、公路工程质量检查评估原则 JTJ F80/1-5、钢筋混凝土用钢GB1499.1-6、通用硅酸盐水泥GB1757、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-8、公路工程集料实验规程3、 JTG E 42-9、公路工程石料实验规程 JTJ054-199410、公路工程水泥混凝土实验规程 JTJ053-199411、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-12、预应力用混凝土用钢铰线 GB/T5224-13、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-14、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-15、钢构造设计规范 GB50017-16、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 16617、石家庄市二环迅速路提高工程体育北大街高架桥设计施工图(第一批、第二批)及设计变更图三、重要施工筹划盖梁施工工期为xx日xx日，共24天。 四、重要施工方案盖梁施工工艺流程图见 图24、。1、支架施工支架采用碗扣架，I型、Ix型和J型盖梁支架间距为60cm90cm，步距依照梁体重量采用60 cm，L型盖梁采用120 cm，并设剪刀撑。支架计算见附表1。盖梁支架示意图见附图1。平整场地并压实，然后放出支架位置，相应铺设1515cm方木，其上支立支架。经测量拟定高程，运用可调支撑调节高度，并在其上铺设1层1515cm方木和1层1010cm。其高程符合设计规定后，测量放线，定出盖梁轴线，铺设底模。2、模板制作、安装盖梁底模采用竹胶板和钢模板（I型10套），侧模及端模采用定型加工钢模板，I型、J型盖梁模板加工8套、L型盖梁模板加工2套。底模与侧图2 盖梁施工工艺流程图模、底模与端模交5、接处贴海棉条，以防止漏浆。模板拼装与安装均使用吊车配合进行。盖梁模板加固采用上下各设立一道16mm对拉螺栓，间距按60cm布置，第一道设立在盖梁底部，第二道设立在盖梁顶部。模板加固完毕后及时进行校核，测量模板轴线、高程、垂直度。脱模剂采用柴、机油混合物，以保持混凝土表面光洁度。3、钢筋加工及绑扎盖梁钢筋由钢筋加工场地集中下料，加工成半成品，运至施工现场进行绑扎。在地面上放样，将主筋焊接成型，并将箍筋绑扎完毕，经检查合格后用吊车将盖梁钢筋吊置已提前铺设完毕盖梁底摸板上。骨架吊装时，因自身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因而采用型钢对骨架进行加固，同步对骨架局部易变形处设立暂时支杆。起吊时，骨6、架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。骨架下面及侧面设塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。钢筋绑扎完毕，进行隐蔽工程验收。验收合格后，进行下道工序施工。4、波纹管、钢绞线以及锚垫板安装钢筋绑扎完毕后，安装波纹管。为保证波纹管位置精确，施工前按图纸给定波纹管曲线坐标，计算出每隔50cm坐标，以这些点为固定点。固定期用4根钢筋棍焊成井字型，固定好波纹管，波纹管线型一定要顺畅，禁止浮现急弯儿。波纹管接头处用直径略大波纹管连接，并用胶带缠好，以避免水泥浆渗入导致管道堵塞。安装波纹管同步进行P型锚挤压。P型挤压锚具由GYJ型挤压机制作而成，把切好预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压7、套筒，然后向油缸供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径不大于挤压元外径尺寸，使挤压元件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。P型锚挤压完毕后，穿钢绞线，并安装锚垫板。安装锚垫板位置应对的，与孔道垂直。锚垫板压浆孔用棉纱填满，以防止混凝土堵塞。5、混凝土施工混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运送车水平运送，吊车和料斗进行垂直运送入模。盖梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至H2（或H3）位置，第二次浇筑至顶面。盖梁混凝土施工时，应从梁中间向两端对称进行浇筑。浇筑采用分层浇注办法进行，每层厚度不不不大于30cm。混凝土8、振捣采用插入式振动棒振捣，在振捣过程中要做到不漏振，不重振。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为3040cm)。混凝土应充分振捣，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为准。但时间不能持续太久以免导致混凝土离析。振捣棒应插入前一层混凝土510cm，以使两层砼结合牢固。振捣砼时，应避免振捣棒碰撞钢筋。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振实，以防止损害先浇混凝土。锚垫板处混凝土要振捣密实，并设专人检查。浇筑时由专职测量员，随时观测排架沉降状况，混凝土浇筑结束4小时观测结束，并做好观测记录。9、混凝土浇筑完毕，收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土强度达到拆模规定期方可拆除模板。拆模时间以混凝土试块报告为准。拆下模板由专业人员保养，清除模板表面混凝土斑，用砂皮修整模板面，并整修几何尺寸，堆放整洁，保证模板正常周转使用。养护采用土工布覆盖并人工洒水养护，养护以始终保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不少于14天。6、预应力张拉6.1预应力材料6.1.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用钢绞线（GB/T5224）规定和满足设计规定；6.1.2每批钢绞线由同一批号、同一强度钢绞线构成，钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后进行力学性能实验；6.1.3锚具、夹具和连接器应符合国10、家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）关于规定并经检查合格后方可使用。6.1.4 所有预应力管道必要采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不不大于0.3mm。6.2 预应力设备选用及校正6.2.1张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力1.5倍，且不得少于1.2倍，张拉千斤顶前必要通过校正，校正系数不得不不大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件张拉千斤顶必要重新校正。6.2.2 压力表正常容许使用范畴，在静载下不应超过测量上限值75%，在动载下不应超过测量上限值6711、%，最低测压值普通不应低于上限值25%，表壳直径不不大于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级原则油压表校验一次。6.2.3 油泵：依照所选千斤顶最大张拉力及额定油压，配备相应油泵，普通选中档流量油泵即可。6.3工艺流程预应力张拉施工工艺流程图36.4施工工艺6.4.1 波纹管安装(1)所有管道与管道间连接及管道与喇叭管连接应保证其密封性。(2)所有管道沿长度方向每50cm设一“U”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，保证管道在浇筑砼时不上浮、不变位。(3)砼浇筑前，12、对管道进行定位检查，特别是各曲线变化起始点，以保证管道成孔线型，管道位置容许偏差平面不不不大于1cm，竖向不不不大于5mm，然后检查管道与否变形或损坏。(4)管道轴线必要与锚垫板垂直。6.4.2 锚垫板及螺旋筋安装与穿束(1)锚垫板必要按设计角度及高度位置进行安装。(2) 螺旋筋必要固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重叠，即螺施筋不能贴放于垫板上。(3) 可在砼浇筑前，预先将钢绞线穿入波纹管钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，盖梁张拉实际工作长度为70cm，下料时下为80cm，下料应用砂轮机平放切割。钢绞线切割完后按各束理顺，并同一孔道穿束应整束整穿。穿束可采用人工或机械牵引，13、束头应平顺，以防挂破管壁。穿束完毕后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止砼浇筑时溢出浆液进入管道，喇叭口外钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止砼浇筑时浆体污染钢绞线。6.4.3 砼浇筑注意事项砼浇筑时，禁止振动棒等直接撞击预应力管道，并保证将锚垫板处等钢筋较密位置砼振捣密实。砼浇筑完毕后，进行同等条件下张拉试块养护。6.4.4 安装锚具、夹片等(1)安装锚具前先检查锚垫板上气孔与否畅通，若不畅通则先疏通，检查预应力管道中与否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。(2)锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片14、夹片牙纹与否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。(3)装上限位板，注意与工作锚杯孔位精确对正(有些孔数锚杯由于无法平衡布孔而导致具备方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可依照张拉实际状况调节限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间获得适当限位尺寸。6.4.5 分批张拉(1)千斤顶定位安装在锚杯上套上相应限位板，依照钢绞线直径大小拟定限位尺寸。装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。装上可重复使用工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采用其他以便退夹片办法。(2)预应力张15、拉程序当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度95%且弹性模量达到设计规定后，即可进行第一次张拉。张拉时强度以现场同条件养护混凝土试块试压报告为准。张拉时，应尽量保证张拉合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大偏心受压和边沿拉力。故盖梁张拉顺序见下表4。张拉顺序表4张拉批重要张拉顺序第一批1中100%-1边50%-1边100%-1边100%第二批2中100%-2边50%-2边100%-2边100%3中100%-3边50%-3边100%-3边100%墩盖梁钢束分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉1#钢束，待T梁架设完毕后再张拉2#、3#钢束。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为16、主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明因素并采用办法后再进行施工。预应力张拉顺序初张拉P0(总张拉吨位10%15%)持荷(量测引伸量1)张拉到总吨位P持荷2min(量测引伸量2)回油(量测引伸量3) 预应力理论和实际伸长量量测与计算A、预应力理论伸长值计算采用精准法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁摩擦系数取0.15。B、实际伸长量量测及计算本设计对伸长量量测规定测定钢绞线直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种状况下伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸17、长量=P(2-1)/(P-PO)式中：P设计张拉吨位 PO初始张拉吨位(普通为10%15%张拉吨位)应使 6%(-)/ 6%式中为理论伸长值，张拉完毕回油后，查看32与否不不大于8mm，如不不大于8mm，则表白浮现滑丝，应查明因素后方可继续施工。 预应力张拉其他规定A、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外位置切割，禁止采用氧气乙炔火焰进行切割。B、张拉锚固后应及时灌浆，普通应在48小时内完毕，如因特殊状况不能及时灌浆，则应采用相应保护办法，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。C、高压油泵有不正常状况时，应及时停止作业并进行检查，禁止在千斤顶工作时，拆卸液压系统部件和敲打千斤顶。D、张拉钢绞线时，18、必要两边同步给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，禁止一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。E、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线刻痕与否平齐，若不平齐阐明有滑束现象，如遇有这种状况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全盖梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉操作环节四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计规定顺序进行，并保证对称张拉。两端张拉配备八人。A、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位19、板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁锤将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调节锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。B、将清洗过夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周边，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整洁一致，并标下夹片尾部钢绞线初始位置标记；然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。张拉过程中调节千斤顶位置，使其对准孔道轴线，当油表读数达到标定初应力张20、拉吨位（10%k）数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。D、初始张拉后，继续张拉，到达20%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉理论伸长量L2。E、继续张拉至钢束控制应力k时，持荷2min然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数。计算出L1,最后计算出钢丝束实测伸长量L=L1+L2，并与理论值比较，如果超过6%应停止张拉分析因素，采用相应办法调节后再继续张拉。F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范容许范畴，则应进行换束，重新张拉。G、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。6.4.6孔道压浆张拉完毕后，孔道应尽早压浆，防止21、钢绞线在预应力状态下与空气长时间接触，被空气中水汽锈蚀。因此张拉后，应及时着手准备孔道压浆。一方面用无齿锯切割掉张拉时用于工作那某些钢绞线，切割时剩余长度不适当过短，防止夹片滑脱，也不适当过长，增长封锚难度，普通35cm为宜。而后用玻璃胶掺水泥和好后，连同钢绞线端部一块包住，待玻璃胶凝固后即可压浆。灌浆前，所用水泥必要过筛，以防止有小凝固块堵塞管道，水泥浆搅拌装置必要彻底清除干净。水泥浆搅拌时应恰当增长搅拌时间，以保证水泥浆搅拌均匀。压浆时，为防止压浆完毕后水泥浆泌水，致使孔道内水泥浆不饱满，可以恰当添加外加剂，减小水泥浆泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净。而后用空气将积水冲击，准备工作就绪后22、，即可进行压浆，采用活塞式压浆泵。控制压浆最大压力在0.50.7mpa，如果压浆时发现压力表数据急速上升，应及时停止压浆，此时阐明压浆通道被堵，应逐节检查，通道畅通后，再进行压浆，直到出浆孔冒出稠度适当水泥浆后，将出浆口关闭，保持压力（0.5mpa为宜）两分钟。此孔道灌浆完毕。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土温度不低于5。温度太高时，应改为夜间压浆。压浆时，每一工作班应留取不不大于3组立方体试件。作为评估水泥浆质量根据。灌浆完毕后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上玻璃胶并将锚具冲洗干净。6.4.7封端及养护孔道压浆后应及时将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除支承垫板、锚具及端面混凝土凿毛，以备23、浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序如下： 设立端部钢筋。 固定封端模板。 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。 封端混凝土浇筑后，静止1h2h,带模浇水养护。脱模后在常温下普通养护时间不不大于14天。七、质量保证办法1、质量目的保证工程质量达到国家验收原则，一次验收合格率100%，争创市级优质工程。2、质量保证办法组织保证办法 依照本工程特点及质量规定，项目部设有相应工程质量管理部门，配专职质检员，施工队有兼职不脱产质检员，强化项目质量管理。项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长全面质量管理领导小组，成员为质检部及工程部成员。各队成立质量管理领导小组，队长为组24、长，技术员为副组长，下辖各部门负责人、各工班长。制度保证办法 坚持“三服从、五不施工、一种坚持”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必要实验未达到原则不施工、施工方案和质保办法未拟定不施工；坚持质量一票否决权。分项分工序实行专项质量管理，做到指引工程施工者负责质量，检查质量者评估质量。把质量管理每项工作、每个环节，详细贯彻到每个部门、每个人身上。严格执行隐蔽工程检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证一律不能施工。实行工序间转序检查制度，每一道工序完毕后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序25、施工。技术保证办法采用先进技术，投入精良设备，配备经验丰富专业技术人员。严格把好材料关。本工程所需原材料备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格产品或业主推荐使用合格产品。 地产材料品质符合国家现行原则。材料进场后经实验合格后使用，不合格材料坚决不用。八、安全保证办法1、安全生产目的杜绝死亡事故，年重伤率控制在0.3以内。2、安全生产保证办法 预应力张拉严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教诲。锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。张拉前仔细检查张拉平台安全性，并在张拉平台上搭设高度恰当安全挡板，防止张拉中意外事26、故伤害及人身安全。施工操作人员必要配备安全防护用品，进入施工现场，必要戴安全帽，高空作业时操作人员必要系安全带。从施加预应力至锚固后封端期间，除非采用有效屏蔽办法，否则操作人员不得在锚具正前方活动。张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。从开始张拉至孔道压浆完毕过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应及时停机检查维修。油压泵上安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。油压表安装必要紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得27、漏油，若有损坏者应及时修理更换。 特殊状况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采用其他办法放松预应力筋时，应仔细做好施工现场安全防护工作。张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运营，无异常状况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压实验，不合格不能使用。电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术规定，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必要将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场用电制度。切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。张拉过程中防止油泵或千斤顶漏油污染盖梁成品砼。 高空作业 对所有高空作业人员进行安全知识教诲，并为作业人员28、提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员按规定对的佩戴和使用。 依照高空作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间设红灯示警。 高处作业前，由安质部组织对安全防护办法进行验收，经验收合格签字后，方可作业。 高处作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具备防止坠落伤人办法；工具用完随手放入工具袋中。上下传递物件禁止抛掷。 禁止上下立体交叉作业。下层作业位置，必要处在上层拟定也许坠落范畴半径之外，不符合以上条件时应设立安全防护层。 高空作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。 高空作业必要设立安全标志和各种用于高处作业设施。 高空作业（离地面2m以上29、）必要系挂安全带，安全带应挂在牢固物体上，禁止在一种物体上栓挂几根安全带；所有进入现场施工人员必要戴安全帽。 支架施工 支架搭设严格按施工方案进行施工。 搭设前严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变杆件禁止使用。 剪刀撑、扶手杆、踢脚杆接长，必要采用叠交方式。 密目式安全网张挂整洁、紧绷，不得留有空隙，用18#铅丝双股绑扎。 脚手片铺设应铺满整洁，并用18#铅丝双股四点绑扎牢固。 搭设过程中，禁止将钢管集中堆放在支架上。九、工期保证办法1、从组织管理上保证工期成立由主管生产负责人为总调度，由施工经验丰富人员担任生产指挥调度员，加强施工现场协调和指引。项目经理定期召开一次由各生产队负责30、人参加生产调度会，及时协调各队伍之间生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中浮现问题。2、从筹划安排上保证工期在工程施工总进度筹划控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出详细施工筹划和工作安排。工程筹划执行过程中，如发现未能按期完毕筹划状况时，必要及时检查分析因素，及时采用有效办法进行控制。 3、从资源供应上保证工期制定严格材料供应筹划，依照现场施工进度状况，保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料状况浮现以免耽误时期。财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金运作。4、从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目施工技术管理，项目经理部设立工程技术部，负责进行设计图纸会审，制定施工31、方案，编制施工工艺，及时解决施工中浮现问题，以方案指引施工，防止浮现返工现象而影响工期。十、文明施工保证办法1、施工区、办公区和生活区明确划分。2、暂时建筑物、构筑物采用活动彩钢板房，做到稳固、安全、清洁。3、生产、生活用房具备良好防潮、通风、采光等性能。4、将工地生活区生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至本地环保部门指定地点。出入现场各种车辆保持车况良好，车体整洁。5、施工现场建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作。6、施工现场出入口地面进行硬化，保证坚实、平整、无浮土、无积水。7、现场设立材料场，建筑材料、构件、料具集中堆放，堆放要整洁，要挂标牌。8、施工操作地点和周边清洁整洁，做到32、活完脚下清，工完场地清，丢撒砂浆、混凝土及时清除。施工垃圾按照市容和环境卫生管理规定及时清运到指定地点，现场存储时间不得超过3天。附表1 支架验算本支架验算以新变更后Ix型为根据，相应I型和J型按此支架搭设。Ix型盖梁混凝土量为109m3,钢筋和钢绞线总量为12383.26kg。支架示意图见附图2,钢管立于内外钢楞十字交叉处,每区格面积为0.60.9=0.54m2模板支架荷载:钢模板及连接件钢楞自重力： 750Pa钢管支架自重力： 250Pa新浇筑混凝土重力： 73500Pa施工荷载： 2500Pa合 计 77000Pa每根立杆承受荷载：0.5477000=41580 N用483mm钢管，A=33、424mm2,则钢管回转半径为：i=(d2+d12)1/24=(482+422)1/24=15.9mm按强度计算,支柱有受压应力为:=N/A=41580424=98.1MPa长细比为=L/i=60015.9=37.7查钢构造设计规范(GB50017-)附录C，得=0.947，由式=N/A，则支柱受压应力为：=N/A=41580（0.947424）=103.55MPaf=215MPa故支架满足施工规定。满堂支架预压：安装模板前，要对支架进行压预。支架预压目：1、检查支架安全性，保证施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形影响。因现场施工因素，本工程重要对9#20#墩中选取一种墩进行预压实验，对于其他墩直接将底模高程预抬1cm作为沉降量，在安装钢筋先后，要测量联合四个固定点高差变化，及时调节盖梁浇筑顶标高。同步，注意观测钢筋安装先后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超过容许挠度变化。另，砼浇筑速度宜放缓，并减少支架上不必要荷载。附图2盖梁支架示意图