1、目 录1、编制依据12、工程概况22.1、工程概述22.2、工程地质概况22。2.1、地形地貌22。2.2、场地地层的构成与特征22.2.3、水文地质条件32。3、工程周边环境42.4、工作量63、施工总体筹划73.1、施工目标73。1.1、质量目标73。1.2、安全目标73。1.3、文明施工创建目标73.1.4、环境保护目标73.2、施工现场总平面布置73.2。1、连续梁、盖梁施工阶段平面布置73.2.2、施工现场用电布置83.2。3、施工临时用水布置83。2.4、施工道路布置83。3、施工进度计划83.4、施工管理网络93。5、施工机械设备计划93。6、施工劳动力计划103。7、材料供应计2、划114、主要施工方案及技术措施114.1、盖梁施工114。1.1、盖梁施工工艺流程114.1。2、测量放样114。1。3、支架搭设124。1.4、盖梁底模124。1.5、盖梁钢筋134.1。6、安装波纹管及穿预应力钢束134.1.7、盖梁侧模安放134.1.8、盖梁混凝土134.1。9、盖梁预应力施工144。1。10、盖梁的验收及检查164。1.11、盖梁支架及模板计算164。1。11。1盖梁侧模模板计算164。1.11.2盖梁底模计算184.1。11.3盖梁模架计算214。2、连续梁施工234。2.1、支架搭设244。2.2、模板施工254。2.3、混凝土施工264.2。4、混预应力施工23、84.2。5、模板及支架拆除324。2。6脚手架及模板计算324.2。6。1脚手架稳定性计算324.2.6。2地基承载力计算354.2。6。3底模板以及背楞计算365、质量管理措施375。1、保证工程质量的主要技术措施375.1.1、工程质量目标375.1.2、质量检验标准375.1.3、质量保证措施375。2、保证工程质量的技术要求和措施425。2。1、现浇连续梁施工质量保证措施425。2。2、预应力钢绞线施工质量保证措施425。3、施工质量管理446、安全管理措施456。1、安全生产方针456。2、安全生产目标456。3、安全生产措施466.3。1、盖梁、连续梁施工安全管理466。3.2、4、模板施工安全技术措施466.3.3、临时用电安全生产措施476。4、管线保护方案486.5、道路保护措施507、文明施工管理措施507.1、文明施工目标507.2、文明施工措施507.3、消防管理措施537。4、市容环卫管理措施537.5、配合交通措施537。6、社会治安综合治疗措施548、冬、雨季施工技术措施548.1、冬季施工技术措施548.2、雨季施工技术措施558.3、台风施工保护措施568。4、夏季高温施工措施569、交通配合措施5710、环境保护措施5710。1、全面运行ISO14001环境保护体系5710.2、环境保护方针5810.3、环境保护措施5811、降低工程成本创节约型工5、地措施5812、施工应急预案5912。1、目的5912。2、应急准备及相应程序5912。2。1、应急准备5912。2。2、应急相应程序5912。3、危急时的社会援助61图 纸 目 录附图01：连续连续梁施工平面布置图附图02：型墩盖梁施工图附图03：连续梁施工示意图附图04：盖梁施工示意图附图05：盖梁侧模加工图附图06：连续连续梁模架纵剖图附图07：连续连续梁模架横剖图附图08:连续连续梁过路支架架空详图1附图09：连续连续梁过路支架架空详图1附图10：连续梁薄板部分模架布置图附图11：连续梁墩部模架布置图附图12:普通墩盖梁施工图附图13：普通盖梁脚手架布置图附图14:M2型墩盖梁施工图16、编制依据序号编 号名 称1GB50157-2003地铁设计规范2TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范3TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范4TB10002.42005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范5GB50111-2006铁路工程抗震设计规范 （2009）6TB10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范7TB/T2331-92铁路桥梁盆式橡胶支座8TB104152003铁路桥涵工程质量检验评定标准9JTG D622004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范10JTG D60-2004公路桥涵设计通用规范11JTJ 00489公路工程7、抗震设计规范12JTG/T B02012008公路桥梁抗震设计细则国务院第393号令建设工程安全生产管理条例建质2004213号关于印发的通知2、工程概况2。1、工程概述xx至xx城际快速轨道xx南站至禄口机场段高架段长约16.722km，出入段线高架桥长约 1.228km,主要经禄口新城、凤凰山、将军大道,设 3 座高架站，分别是禄口新城南、禄口新城北、秣陵站。本工程施工范围为禄口新城南站禄口新城北站高架桥区间，高架段起讫里程为YCK8+642.525YCK12+507.902,总长3865.377m。2.2、工程地质概况2。2.1、地形地貌本区间线路基本上沿现有新生路跨越,沿线平坦，仅禄口8、新城南向北约450m为农田，其余段基本为新生路道路。地貌单元以岗地地貌为主，局部为岗间坳沟，北侧标高约20m，南侧岗间坳沟标高8。5m左右，局部分布水塘。 2。2。2、场地地层的构成与特征表2。1 工程地质特征 2。2.3、水文地质条件（1）、地表水场址区沿新生路段无地表水，仅沿线两侧分别水塘，水位主要呈季节性变化，夏秋季为丰水期,水位较高，以洪流形式向低处排泄；春冬季为枯水期，水位较低.(2）、地下水勘察期间通过干钻测得地下水静止水位埋深为 1.25.9m，随地势起伏。年水位变化幅度约1。01.50m. 勘察期间未发现承压水分布。 （3）、地下水腐蚀性xx地区处于湿润区，据岩土工程勘察规范 9、(GB50021-2001） （2009 年版）附录G 环境类型分类表G。0。1规定，按表中规定划分，场地环境类型为类。 按上述规范中表12.2.1、12.2。2、12。2。4的评价规定的评价规定综合评定如下: (1)按环境类型、腐蚀介质SO42-和Mg2+含量及总矿化度判定，地下水、土对混凝土结构具微腐蚀。 （2）按土层渗透性、PH 值、侵蚀性CO2 含量和HCO3-含量判定，地下水、土对混凝土结构具微腐蚀。 （3)按水和土中Cl-含量判定,在长期浸水状态或干湿交替作用条件下，地下水、土对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。2.3、工程周边环境沿线相交路口表2.2 相交路口情况表序号区间相交路口（10、河道名称）道路等级规划红线（蓝线）规划道路横断面1禄口新城南站禄口新城北站区间规划路支路16m310-32纬七路次干道36m722-73华商路主干道60m6-4711，5311，5-74-64规划路支路16m3105蓝天路次干道36m722-76西庄路主干道46m(西），12m（东）33,5-211,543,537建设南路次干道36m（西），18m(东）7-22-78信诚大道（规划隧道）快速路60m（路中规划隧道）6.54。5411,5-44。56.59纬二路次干道30m422-410建设北路主干道46m33.54-11,5-2-11,543。53表2.3 相交路口情况表序号区间相交路口（河道11、名称)实施情况桥梁推荐方案线路位置1禄口新城南站禄口新城北站规划路无现状道路20+325+20连续梁新生路侧2纬七路现状道路22m30m简支U梁新生路中3华商路现状道路24m30+45+30m连续U梁4规划路无现状道路30m简支U梁5蓝天路现状道路20m30m简支U梁6西庄路现状道路18m30m简支U梁7建设南路无现状道路30m简支U梁8信诚大道（规划隧道）现状道路40m30+45+30m连续梁9纬二路西侧现状道路18m30m简支U梁10建设北路无现状道路30+45+30m连续梁2。4、工作量表2。4 盖梁工程量盖梁型号尺寸个数G19。82。41.6106 9。82.41。65G2a10。5212、。41.61G652。41。618G711。22.41.8 2113。62.41。61M2182。41。81表2.5 连续梁工程量禄口新城南站-禄口新城北站区间桩号上跨梁型长度（m）地貌备注现浇连续梁BY38BY41现浇U梁30+45+30在华商路与新生路十字路口现浇连续梁BY99-BY102现浇U梁30+45+30在信诚大道与新生路十字路口现浇连续梁BY136BY139现浇U梁30+45+30在禄口新城北站南侧 3、施工总体筹划3。1、施工目标3。1.1、质量目标杜绝一切技术质量事故，工序合格率达到100，符合国家规范、施工设计要求,一次性验收合格。3.1。2、安全目标 实现重大伤亡事故为零13、； 杜绝设备、火灾、管线等重大事故;3.1.3、文明施工创建目标创市级文明工地。3.1。4、环境保护目标落实环境方针:生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境污染；施工过程:控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。3.2、施工现场总平面布置3。2.1、连续梁、盖梁施工阶段平面布置盖梁施工阶段，在禄口新城北站处设置钢筋、模板加工点，加工完成后通过吊车,货车将钢筋及模板调运至现场，进行安装作业，连续梁施工在现场布置临时钢筋，模板加工点和材料存放点，详见 连续连续梁施工现场平面布置详见附图 01根据本工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置须满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够14、通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。合理布置施工场地,将主要生活设施布置在施工场地以外,以合理使用施工场地，施工场地狭小,我施工单位将克服困难，将通过严格管理，优化各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。3.2.2、施工现场用电布置施工用电,在施工沿线每1000m由业主分别提供500KVA箱式变压器。表3.1 施工设备用电负荷序号设备名称规格型号数量利用系数单机容量（KW）总容量（KW）1钢筋切断机GQ40A型415202钢筋弯曲机415。5223电焊机AX-3201型100.59904插入式振动器2。2KW62。213。25木工设备套22550合计195.15、23.2。3、施工临时用水布置用水来源已由建设单位负责在施工区域沿线布置一根自来水Dg100(4)水管,每间隔60米，在施工过程中根据需要自行安装敷设适当的给水支管。3。2。4、施工道路布置施工道路将利用现有的道路，建设北路口处进入施工现场,沿高架线外侧,没有硬化道路的地方做施工便道，基础采用三七灰土填筑,面层为20cm混凝土硬化路面。3.3、施工进度计划详见附表xx至xx城际快速轨道xx南站至禄口机场段工程盖梁及连续梁施工进度计划。 3.4、施工管理网络 施工管理网络项目经理施工主管项目总工钢筋施工班： 架子工施工班：混凝土班：木工施工班：土方施工班： 3.5、施工机械设备计划1、本工程施工16、条件复杂,涉及到的施工机械较多,因此在使用过程要合理运用.表3。2 施工机械设备 序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力1吊车25T2台国产2008好2电焊机AX3201型10台国产20109较好3钢筋切断机GQ40-A型4台国产20025好4钢筋弯曲机4国产20115。5好5运输货车10T2国产2007好6砼试块模具15015020套国产2010好7坍落度试筒1套国产2004好8插入式振动器通用产品6台国产20051好9木工加工设备通用产品2套国产200025好10经纬仪J22套国产2001好11水平仪S32套国产2001较好3。6、施工劳动力计划本工程安排二班17、施工，对部分工作采取三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施,增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去.表3.3 施工劳动力计划表序号工 种人 数备 注1钢筋工252木工153混凝土工104架子工15持证上岗5电工2持证上岗6电焊工6持证上岗7普工258其他工种109合计1183。7、材料供应计划 本工程所用主要材料由甲方负责采购供应。根据本工程施工图纸和甲方、设计单位及规范对材料的要求，乙方根据施工实际需求及时报出材料计划. 凡是进入工地的原材料，必须经过监理工程师检验，凡是监理工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货,不准用于工程.对已18、进场原的材料要查明是否有厂家的产品合格证，对无合格证的不准进库,同时要分次抽验原材料，杜绝伪劣产品混进仓库。材料进场后及时见证取样和测试。对材料测试单位的委托，必须得到项目监理工程师批准,受委托单位必须具备上海市相应资质的试验单位。各取样人员必须持证上岗。 4、主要施工方案及技术措施4.1、盖梁施工根据本工程特点,盖梁施工采用碗扣式钢管做模架，底模采用木模,上部采用轴向受力的调节杆，侧模采用定型钢模,钢模由钢构件加工厂家定做，运至工地试拼装，满足外观和设计要求后投入使用。盖梁钢筋在钢筋加工点加工成型后运至现场安装。桥墩盖梁采用预应力混凝土结构，绑扎钢筋时应注意各预埋件的预留。由于本工程施工时盖19、梁样式复杂，因此在放样、立模前须理解设计意图，并搞清其与上部结构的关系，确保上、下结构位置吻合，从而保证盖梁与梁体间缝隙的设计宽度.4。1。1、盖梁施工工艺流程支架搭设标高测盖梁底模轴线放样盖梁钢筋波纹管插入固定盖梁侧模安装及加固支座埋件安装混凝土浇筑养护侧模拆除养护预应力张拉压浆、封锚拆支架.4。1。2、测量放样1、盖梁放样是控制梁跨径和桥面标高的重要项目,因此盖梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量相邻跨径作为校核。2、根据设计图纸，盖梁顶面支承面设置0.5横坡，故在标高控制时必须对盖梁20、底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求.标高可采用水准仪测设，对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。3、严格控制好支座垫石高程及平整度，相对高差小于2。4。1.3、支架搭设立柱制作完成后拆除临时脚手架。盖梁施工时，承重模架采用48钢脚手支架，底部采用槽钢垫在立杆下,钢管壁厚3mm，横杆步距1.8米，立杆纵距0。6米，立杆横距0.6米，平面横向和纵向各设置一道连续剪刀撑，角度与地面呈60度。施工模架与承重模架分开，立杆横纵距均1。6米,纵向施工模架离开盖梁底模1米，横向离开盖梁0.4米,施工脚手架搭设高度应在盖梁中间位置，高度超出工作面1.521、米以上,设置封闭的安全密目网，并设置上人架梯,上人架梯子设置在脚手架内侧,旋转上升。脚手架与脚手架之间,墩柱与脚手架之间均要做有效连接，保证整个架体的稳定。由于盖梁长度大于承台长度，因此对承台外的地基需进行加固。地基加固采用C25素混凝土,浇筑厚度200mm。承台开挖后,在道路上形成的土面全部进行硬化，超出盖梁1.5米范围内浇筑200mm厚混凝土，其它部分浇筑混凝土厚度为100mm。浇筑完成后素砼顶面与地面齐平;单个盖梁浇筑的C20素混凝土方量约为9立方米,本区域盖梁地坪硬化C20混凝土共计约1300立方米。详见图13。支架立管步距1800mm,每3m设一道与立柱相连的抱箍。设一道剪刀支撑。钢22、脚手支架高出盖梁1500mm左右，铺设双块走道板.支架外侧及底部用安全网封闭围护。4。1。4、盖梁底模盖梁侧面采用钢模。盖梁底模采用木模，厚度约1mm。钢模板为定做模板,盖梁支撑采用调节杆，在调节杆上铺设木模板，拼缝严密，高差一致。在钢筋安装完成后，封侧模，并加固，测量调整模板标高使其标高为盖梁底标高，在绑扎钢筋前模板表面刷机油。4.1。5、盖梁钢筋根据图纸,并按规范和业主要求进行盖梁钢筋骨架加工，特别要注意钢筋碰焊接头的错开。钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，并考虑吊车吊放的要求。钢筋骨架吊装时，因比较长,单榀骨架刚度较差，对局部要进行加固补强设置临时支杆,并且采用铁扁担多点垂吊.为防止23、骨架在空中转动，在其两端各拉一根缆风绳徐徐就位。根据盖梁轴线在底模弹线,确定骨架位置。骨架下的混凝土垫块要按要求进行布置，垫块中预留铁丝与钢筋固定。其余的钢筋绑扎照一般规定进行.钢筋制作完成后，请现场监理验收后,方可进入下一道工序.4.1.6、安装波纹管及穿预应力钢束根据设计图纸标明的波纹管曲线进行安放，并设置一定的架立钢筋进行固定。在每根钢束最高点设置2cm的通气孔。由于本工程采用的是低松驰高强度钢绞线，根据盖梁钢筋的情况可以先穿束,与波纹管一起布置,也可以在侧面模板立好后进行穿束。在穿束时头子要用黑胶布包好，以防戳穿波纹管，钢束长度要根据规定，要留有余地。钢绞线进场时应从每批钢绞线中任取324、盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能的试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。从每盘所取的钢绞线的端部正常部位截取一根试样进行试验。钢绞线及波纹管通过构造钢筋将其固定，避免跑位,构造钢筋的设置应避开受力主筋,疏密适中。4.1。7、盖梁侧模安放侧模采用钢模，根据盖梁的尺寸确定制作加工钢模，模板固定采用对拉螺栓，竖向围令采用双榀槽钢，侧模详见图 054.1.8、盖梁混凝土1、混凝土浇筑盖梁采用商品混凝土，每榀盖梁要求一次连续完成，为了保证盖梁混凝土的连续,采用混凝土泵送方法进行浇筑。在混凝土浇筑前要检查钢筋质量，模板的尺寸位置，波纹管是否有孔眼,模板是否涂有脱模剂，特别是底模上的杂物要清25、除干净，可以用高压空气吹净，这样才能保证混凝土的外观质量。混凝土浇捣时由两端向中间部位分层连续施工，浇筑时要注意流淌混凝土的振捣，注意振动棒不碰撞波纹管，要做好波纹管的保护工作。在混凝土浇筑到一定位置后要来回经常抽动波纹管内的钢束，直到混凝土初凝，以防浆水堵塞影响今后的张拉质量。锚垫板上的压浆孔要用牛油封堵，防止浆水堵塞。混凝土浇筑过程中要派专人观测排架沉降情况，直到混凝土初凝,在观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇筑，采取必要措施后再继续浇筑。混凝土浇筑完毕后,表面用刮尺磨平，进行收水.表面混凝土初凝后盖土工布进行洒水养护。为了防止盖梁混凝土出现色差，要求混凝土供应商采用同一牌号水泥,同一产地26、的黄砂、石子，并使用同一级配。2、混凝土养生（1）高温时节，在砼初凝后即洒水养生,为防止收缩裂缝，采用塑料薄膜或土工布覆盖。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布从上到下严密包裹，采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（2)专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。4。1.9、盖梁预应力施工 当结构混凝土强度达到 100及弹性模量达到 100后可以进行预应力张拉。（1)、张拉前准备工作张拉前必须对盖梁端部的预埋件、排气孔、压浆孔进行全面检查.锚具进场后要进行外观检查、硬度、静截锚固试验。对进场设备如千斤顶、油泵车要27、进行检查，对压力表进行标定,确保张拉力的正确性，并将张拉工艺提交监理工程师审阅.（2)、张拉流程先张拉N2， N2 张拉完毕后才能拆除桥墩盖梁支架。 架桥机中支腿安装完毕后再张拉 N1，所有钢束张拉完毕后才能进行桥面系施工,采用对称原则张拉。具体张拉操作如下: （记录伸长值、初读数）103张拉力（测量伸长值及回缩值）持荷5分钟锚固(3）、张拉张拉顺序严格按照设计规定进行.张拉过程中读数、量测要准确,记录要完整,以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准,确保预应力张拉的质量。锚具外多余之预应力筋应用“乙炔氧气切割，严禁电弧切割.切割时采取措施不使锚因处的钢绞线过热滑移,而造成预应力损失.预应28、力张拉结束后要尽快压浆，一般不得超过24小时，避免预应力筋的锈蚀或应力松驰。（4）、压浆压浆顺序孔道湿润安装稳定阀一端压浆另一端冒出浓浆关闭阀门孔道稳定压浆端关闭阀门隔30分钟后补浆隔4小时拆除阀门预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式;同一管道压浆应连续进行，一次完成.管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0。060。10 MPa 之间;浆体注满管道后, 应在0。500。60MPa 下持压2min;压浆最大压力不宜超过0。60MPa. 压浆应缓慢均匀地进行，先压下面孔道，后压上面管道，压浆时待另一端出浆，并达到出浆29、稠度，关闭出浆阀门,随后再稳压一段时间。每个孔道一次压浆完成,中途不得停顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。输浆管最长不得超过40m，当长于30m时应提高压力0.10。2MPa。压浆浆液应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，配合比由试验决定,应有足够的流动性，水灰比宜控制在0。400。45之间，可掺入减水剂，其掺量由试验确定.但不得掺入氯盐类（氯化钠、氯化钙等）掺合剂。泌水率3小时后不得大于2(用500cm3量筒测量，并应保持密封），24小时泌水应全部被浆吸回.流动度控制在1418秒之间(3485mm3锥形漏斗试验)。出浆孔在流出浓浆后即用木樽塞住30、，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不应有水泥浆反溢现象。每班应制作标准水泥浆试验件,不少于3组，标准养护28天评定水泥浆强度。4.1.10、盖梁的验收及检查(1)质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面，砼强度合格。（2）检查方法与频率表4。1 检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa)在合格标准内 2断面尺寸(mm）20检查3个断面3轴线偏差（mm)10用经纬仪检查，纵、横各2处4支座处顶面高程(mm）简支梁10用水准仪每支座检查1点连续梁5双支座连续梁25支座位置(mm）5用尺量6预埋件位置(mm）5用尺量4。1.11、盖梁支架及模板计算4.1。11。1盖梁侧模模板计31、算1、盖梁新浇砼侧压力确定按盖梁高度1.8m全压力考虑。侧砼侧压力 P:P=261.8= 47 KN/m2=0。047（N/mm2）2、各部件受力计算、面板计算面板采用h=6mm钢板，肋间距L=300mm，计算带宽取b=10mm，按三跨连续梁计算。均布荷截q=0。04710=0.47（N/mm）截面抗矩W=bh2/6=1062/6=60mm3截面惯矩I=bh3/12=1063/12=180mm4查“荷载与结构静力计算表”得五跨连续梁的弯矩系数Km及挠度系数KfKm=0。08 Kf=0.677应力：s=KmqL2/W=0。080。473002/60 =56.4 (N/mm2） s=140挠度：f32、=Kf qL4/100EI=0。6770。423004/(100206000180) =0。6mm、给肋8槽钢计算以高度4。8m节段为计算样本，布置5道围檩，按四等跨连接梁计算.支点间距L=1100mm，计算带宽取b=300mm均布荷截q=0。047300=14.1（N/mm)截面抗矩W=25300mm3截面惯矩I=1013000mm4查“荷载与结构静力表知三等跨连续梁的弯矩系数Km及挠度系数KfKm=0。077 Kf=0。632应力：s= KmqL2/W=0.07714.111002/25300 =51。92 (N/mm2) s=140挠度：f=Kf qL4/100EI=0。63214.1133、1004/(1002060001013000）=0。62mm300/400=0.75mm、竖向围檩计算(每道双拼16b槽钢）按简支梁计算，简支跨径L=1600mm计算带宽b=1100mm均布荷截q=0.0471100=51.7(N/mm）截面抗矩W=233600mm3截面惯矩I=18690000mm4查“荷载与结构静力表知简支梁的弯矩系数Km及挠度系数KfKm=0。125 Kf =1.3应力：s= KmqL2/W=0.12551。716002/233600 =70。78(N/mm2） s=140挠度：f=Kf qL4/100EI=1.351。716004/（10020600018690000)34、=1.1mm1100/400=2.75mm4.1。11.2盖梁底模计算 盖梁模架采用483.0钢管，顶端为调节杆，杆顶放置100mm100mm方木，上面放置50mm100mm方木,间距350，上满铺18mm竹夹板。1、荷载计算表4。2 盖梁竖向承载分项荷载表如下：编号名称荷载标准值单位分项系数荷载设计值单位1模板1.1KN/m21.21。3KN/m22混凝土容重24KN/m21。228.8KN/m23钢筋荷载1。5KN/m21.21。8KN/m24施工荷载2.5KN/m21.43.5KN/m25振捣荷载2。0KN/m21.42.8KN/m2本盖梁中部最厚，G7型盖梁，h=1。8米,按1。8米计35、算，竖向荷载如下:1.8米厚板强度计算荷载N=1.3+241。21。8+1。8+3.5+2.8=61.2 KN/m22、承台木模刚度验算： 按三跨等跨梁进行计算承台模采用刚度较好的18厚竹夹板， 50100木枋背楞竖向间距为350,净间距为300mm，其模板挠度验算公式： W0。677qL4（100EI)L250q均布线荷载，qQL(背楞间距）= 61。20.3 = 18。36KN/mL单元跨度，L300mm（背楞净间距）E木材弹性模量，取9103。h竹夹板厚度（h=18mm）I截面惯性矩，Ibh312300183121。46105。（b=L) W=0.67718.363004/（10091036、31.46105）=0。77mm 300/250=300/250=1。2mm盖梁底模板采用18mm厚竹夹板满足刚度要求。 3、盖梁底模背楞强度验算：盖梁木模背楞采用50100木枋布置，间距350 mm，净跨为300，盖梁模背楞强度验算如下：a、木枋最大能承受的弯矩： Mmbh26150000.050.12/6 = 1.25kNmm木枋的抗弯强度设计值，m15000 kN/m2b木枋宽度，b0.05m h木枋高度，h0。1mb、荷载产生的弯矩：P背楞上承受的侧向荷载（kNm），pQL061.20.35=21。42kNm（Q荷载组合值。L背楞下方木方间距,取L（净跨）0.6-0.1=0.5mM0背37、楞承受的弯矩。查表得：三跨连续梁均布荷载M的系数为0。077 M00。077qL2 = 0。07721.420.50.5=0.41kN.m Mmbh26= 1。25kN.m盖梁模背楞木枋抗弯能力满足刚度要求。剪力计算三跨连续梁均布荷载V的系数为0。6V=0。621。420。5=6。42I=bh3/12=4.17106=VS/（Ib）=6.4210350100/（4.1710650）=0.151。5= c抗剪满足要求4、调节杆顶木方受力计算调节杆顶木方采用100100木枋布置,间距600 mm,调节杆顶端木方强度验算如下：a、木枋最大能承受的弯矩： Mmbh26150000.10。12/6 = 38、2.5kNmm木枋的抗弯强度设计值，m15000 kN/m2b木枋宽度，b0。1m h木枋高度，h0.1mb、荷载产生的弯矩：F上层木方传来的集中力F=PS=61。20。60.6=22kN.L调节杆净间距，取L0.5mM0背楞承受的弯矩。查表得：三跨连续梁荷载M的系数为0。175 M00.175FL = 0.175220.5=1。93kN。m Mmbh26=150000.10。12/6=2.5kN.m调节杆顶端木枋抗弯能力满足刚度要求。剪力计算三跨连续梁均布荷载V的系数为0.65V=0。6522=14。3KNI=bh3/12=8。33106=VS/（Ib)=14.3103100100/（8。339、3106100）=0.171。5= c抗剪满足要求5、普通盖梁施工图见 附图076、M2型墩盖梁施工图见 附图084。1.11.3盖梁模架计算模板支架，采用f483.0mm钢管，搭设满堂脚手架，立杆纵距统一取0。6米，横距取0。6米，步距统一取1.8米，模板采用18mm厚竹夹板。表4。3 盖梁竖向承载分项荷载表如下：编号名称荷载标准值单位分项系数荷载设计值单位1模板1.1KN/m21.21.3KN/m22混凝土容重25KN/m21.230KN/m23钢筋荷载1.5KN/m21.21.8KN/m24施工荷载2.5KN/m21。43.5KN/m25振捣荷载2。0KN/m21.42。8KN/m2盖梁40、中部最厚，G7型盖梁，h=1.8米，按1。8米计算，竖向荷载如下:1。8米厚板强度计算荷载N=1。3+241.21。8+1.8+3.5+2.8=61。2KN/m2 计算公式: （N/A+ Mw / W) f 其中N:强度计算荷载，稳定系数，A：钢管截面积,Mw,风荷载设计值产生的弯矩,W，钢管截面抵抗矩。 (1)、值的确定计算长度L0=h=1800米立杆柔度=L0/iI为回转半径，为SQRT(4848+4141）/4=16=L0/i=1800/16=112.5表4.4 受压构件长细比允许值项次构件名称允许长细比1柱、桁架和天窗架中的杆件150柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑2支撑（吊车41、梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外）200用以减少受压构件长细比的杆件=112.5150，满足限制条件，符合设计要求.当=112。5时，查表得=0。502(2）、风荷载的确定风荷载的标准值k=0。7zsw0基本风压值修正高度系数z=1(旷野地区，高度10米）脚手架风荷载体型系数s=1.2（按全封闭密目网）基本风压w0=0.55k=0.711.20.55=0.46kN/m2Mw=0.851。14Mwk=0。851。4Mwk =0。851。140.460.71。82/10 =0.101kNm3、稳定性计算 立杆受力面积A=LaLb=0。60.6=0.36 N=61。20.60。6=22.0KNW=3。42、14（483424/48)=4490 （N/A+ Mw / W）=22.01000/(0。502424)+0。101106/4490=125.5f=205N/m2 故立杆稳定性满足要求。4。2、连续梁施工本工程目前有三段连续梁，分别分布在在华商路与新生路十字路口，在信诚大道与新生路十字路口，在禄口新城北站南侧；连续梁施工时，加工场地临近施工现场布置，连续梁施工工艺如图：安装底模板、立侧模 中线高程测量绑扎钢筋骨架埋设预应力筋立顶板端模灌注混凝土等强养生张拉孔道压浆及养护制作砼试块制作砼试块波纹管加工预应力束制作模板制作预 压支架拼装地基处理现浇连续梁施工工艺框4.2.1、支架搭设1、脚手架构架43、设计（1）立杆采用483。0钢管，立杆纵距0.3750.5米,横距0。51米,根据受力部位不同进行调整，顶端采用调节杆轴向受力。腹板下调节杆顶端方木为100100，间距500，其余间距部分为1000，纵向布置，局部有集中应力部分调节杆需要加强;上层方木为50100，横向布置，间距350，铺18mm竹夹板。(2）脚手架步距为1.8m，横杆接长采用对接,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，错开距离不小于500mm，与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。（3）小横杆间距0.5m,贴近立杆或立杆纵距跨中布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 （4）连续梁遇道路或遇施工区内的施工便道时,搭44、设钢架挑空。架空支架采用48加密钢管作为支墩,支墩架立在C30混凝土条形基础上，混凝土条形基础断面尺寸为600600，基础中线位置，插入25钢筋，锚入地下300,留在基础内300,间距500，然后浇筑混凝土，调节杆上放置工字钢,上部横向架设20a工字钢作为主梁. 在中跨设置双向四车道,每车道宽3.5米，外设2米宽人行道，高度5米，以满足车辆通行及行人通行的需要.立杆顶端安设可调节式支撑头，为了保证支撑头不失稳，支撑的伸长量不得超过10cm，这就要求对地坪的施工时一定要注意平整度,另外计算支架高度时要根据连续梁纵向、横向坡度综合考虑进行仔细验算。地基处理认真、支架搭设要仔细。 祥见附图6，附图845、和附图10 2、整体性拉结杆件的设置(1）沿脚手架两端和转角处起，每5米左右根立杆搭设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的写干与水平面的交角必须控制在4060之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。（2）在脚手架的底端之上300mm，设纵横扫地杆.3、安全网、脚手板及挑架设置脚手架外侧挂草绿色密目阻燃型安全网，采用专用的结扎编制带绑扎，使用前应取得项目部质量安全部的批准。脚手架搭设过程中，每隔二步架满铺竹笆脚手板，脚手板铺放平稳，必须加以固定.在使用过程中，每一作业层上必须满铺脚手板，便于操作。4、 护栏和挡脚板设置在每一步46、架的外侧必须设一道防护栏杆，防护栏杆为钢管搭设，栏杆高度为1.5m.在铺脚手板的操作层上设挡脚板,挡脚板高300，可用木挡脚板,亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20。3m)代替。5、人梯设置 在双排脚手架中搭设人梯供操作人员上下，梯宽1000m,用短钢管搭设，在一个框架高度内“之”字形布置，位置大概布置比较方便及人员出入口处。6、杆件连接构造要求（1)上下左右相邻立杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减小立杆偏心受力。(3）钢管之间应采用对接扣。如采用搭接47、，其搭接长度不小于800mm,并采用三个扣件紧扣。4。2。2、模板施工连续梁模板施工中,需要按要求起拱。梁的浇筑模型为：底板是在已搭好的支承架顶工作平台上铺竹夹板刷涂脱模剂后使用，既可以便于脱模，也可最大限度地减少梁底与底板的摩擦力，不会因摩阻力大而影响预应力有效值。侧模和翼缘底模用厚18mm镜面竹夹板,后背5.010。0cm竖向方木，间距35cm，连续梁的底模和侧模及悬臂部份，在底板上的支架,在构造上与底模支架作成一个整体，纵向23m一节便利吊装，节与节之间作成企口缝，确保不漏浆，支架纵向同纵坡,横向垫平并与底板固定牢实，内模拟用5cm厚木模钉铁皮，平面与立面的交缝处作成孤状，方便折卸，连续48、梁内模由顶板上预留的人孔中拆除。由于连续梁底板是抛物线起拱的，与外侧模总存在缝隙，拟用油毡条塞实后，靠砼一面留35mm空隙，再用与侧模同色的灰膏压实刮平，为完成此工序,应在底板铁皮铺设后即立侧模，然后再设置钢筋.底板和部分肋板钢筋做完后，会在底板上遗落一些小铅丝，泥土和其它杂物应及时清理，最后再用带弯头的小流量大流速的喷水管清洗底板,并将杂物用水流赶至预留孔中排走（此预留孔位置即为梁底板设计预留孔的位置）。4.2.3、混凝土施工1、砼的生产、运输、浇筑一般要求:严格掌握砼材料配比,在搅拌站提出配合比单.原材料重量配比的允许偏差为:水泥、外加混合料2。粗、细骨料3%.外加剂、水用量2%。主梁混凝49、土应掺入聚丙烯纤维网，掺量0。9KG/M3。2、季节施工雨季施工要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整水量和粗细骨料的用量。夏季尽可能加以覆盖骨料,至少在使用前不受曝晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热.砼的运输浇筑，砼运输本工程采用后台集中搅拌站拌合罐车运输，输送泵浇筑连续梁砼。运输过程中,要求容器严密不漏浆,保证砼的和易性.砼浇筑前的施工准备。根据施工对象制定砼浇筑的详细施工方案，保证水电的供应，注意天气预报，掌握天气情况,认真检查模板、支架、钢筋和预埋件是否满足荷载及位置尺寸要求。泵送砼施工，泵送砼的配合比，必须满足砼设计强度、耐久性和砼的可泵送要求。拌制泵送砼应严格按设计配合比对各种材料进行50、计量。投料时，外加剂宜滞后于水和水泥,搅拌时间最短不得少于120S。混凝土泵置于坚实的地面上，支腿及支腿底板必须用机械化装置销住。泵机周围至少有1米的工作空间便于操作和维修，在距泵35米的输送管路要固定，用于吸收输送管路在泵送时的反作用力。布置水平管或向下的垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相反,布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同,向下泵送砼的输送管路，应按图进行安装,垂直向上输送时，底管用厚壁管，砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离(大于17m)，在靠近泵机水平管路处装截止阀，泵送时将专门支架设水管平管。 3、施工要点： 输送管路的接头应保证密封,不得漏气、漏水、末端软管弯曲不得超51、过70度并不得强制扭转。 新管路易使泵输送增加阻力,在泵送最初的50m3砼时,要缓慢，以后可逐渐增大泵送量。 若泵送发生堵塞时，立即反泵34个行程,把管路内砼吸到料斗中，重新搅拌，再缓慢泵送，正常泵送时不允许随意换向,主控阀和换向阀已调号的动作自动换向。在中断泵送工作时，应立即反泵23个行程,释放输送管路的压力;停泵时间在30分钟以内时，应将砼泵回料斗,经搅拌后再泵送。 4、泵送砼对模板的要求： 由于泵送砼的流动性大,施工冲击力强,因此模板在设计时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。5、泵送砼对钢筋的要求： 浇筑砼时应注意钢筋,一旦钢筋骨架产生变形和52、位移，应及时纠正。梁顶板和底板水平钢筋，应设计足够的钢筋撑脚和钢支架。6、砼的泵送： 泵送砼必须由专门人员操作，泵车启动后应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管内壁。确认砼泵和输送管中无异物后可采用与将要泵送的砼内粗骨为以外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，也可用纯水泥浆或1:2水泥浆试泵。润滑用的浆体应散布，不得集中浇筑在一起。泵送的速度应先慢后快。砼泵送时应连续进行，如必须中断时其时间不得超过从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。7、砼的浇筑：浇筑流程:先浇筑A段混凝土，混凝土等级C60，再浇筑B段混凝土，混凝土等级为C60补偿收缩混凝土，每段浇筑时，泵送砼的浇筑应由梁的跨中向两侧进行53、；每段浇筑分两次进行，第一次浇筑到腹板顶,等形成一定强度后，再浇筑中板和两边侧板。同一区域砼浇筑，应先竖向后水平结构，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层之间砼浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间。当下层砼初凝后，再浇上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。浇筑竖向结构砼时，布料口离模板内侧不应小于50mm，并不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。砼浇筑分层厚度一般为300500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:61：10坡度分层浇筑,且上层砼应超前覆盖下层砼500mm。振捣泵送砼54、时，振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530S，并且在2030S后进行第二次复振。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓抟两遍以上，必要时用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。连续梁浇筑过程中，拟用罐车地面运输、砼输送泵浇筑，每次浇筑从跨中开始向墩柱方向推进，拟用4台砼泵进行，两台使用，两台替换，若在浇筑过程中泵出现故障停机在2小时之内难以恢复工作时,立即启动后一孔的待用泵替代工作。按此方法施工是使全梁段不出现砼的浇筑工作缝,使连续梁具有更好的整体性,若出现某种难以克服的原因不得不设工作缝时，拟设在距墩柱1/31/4跨长的距离处为宜。梁段砼浇筑时昼夜24小时连续进行，并随55、时掌握天气变化情况备足防雨设施，防止梁顶面砼在终凝前遭雨水冲刷，养生工作在终凝后立即进行.4。2。4、混预应力施工 4.2。4。1 预应力施工工艺流程：钢绞线下料固定端挤压锚具搭满堂钢支架铺梁底木模板起拱和校正梁底标高绑扎梁钢筋标定预应力筋位置，焊定位钢筋从梁一端穿入预应力筋套金属波纹管安装端部锚具支侧模进行隐蔽验收浇筑砼并养护拆除侧模进行端部清理张拉预应力钢筋灌浆封锚. 4。2.4。2 预应力施工： 1）、预应力孔道留设： 梁板非预应力筋绑扎完后按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置,波纹管用钢筋支架固定，钢筋支架焊在箍筋底座并垫实。波纹管就位后用铁丝扎牢，以防浇砼时波纹管上浮或偏56、摆而引起曲线偏位造成质量事故。 波纹管安装后，还应检查波纹管的位置和曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否密封，管壁有无破损等，如有破损,应及时用粘胶带修补。 2）、钢绞线下料穿束: 钢绞线用砂轮锯切割下料，不得采用电弧切割.采用先穿束时,严禁电火花灼伤管道内的钢绞线。 3)、预应力筋的铺设和端部安装： (1）定位：将预应力设计曲线高度位置、间距逐一用粉笔划在已绑扎好的梁箍筋上，并将14定位托架钢筋按设计标志点焊在箍筋上，定位时以预应力筋底线为准定出托架位置,以保证预应力束型的准确。预应力梁箍筋应事先用垫块垫好，垫块应厚度一致、摆放位置适中，以保证定位钢筋位置的准确。 （2）57、铺放：铺放时要按编号对号入座,并严格按设计位置铺放，尤其在最高、最低及反弯点处,弧形部分弯曲自然避免局部小弯、集团束铺设时应逐根理顺防止扭绞，每根梁的预应力筋应在底筋铺放后、面筋铺放前进行，预应力筋与非预应力筋交叉有矛盾时，应优先考虑预应力筋,预应力筋铺放后逐节套入金属波纹管，并在其周围严格控制大面积电气焊作业,保护预应力束成品。波纹管的接长采用同类型大一号波纹管套接. 接口部位再包以透明胶带。波纹管与喇叭管接头处尤应注意密封。在全部预应力束就位成型后应全面检查，发现问题及时处理。 （3）端部安装： 梁板预应力端部所采用的铸铁喇叭管及螺旋筋应焊接牢固,喇叭管端部与波纹管接口部位必须密封。由于采58、用先穿束后张拉，为保持外露钢绞线的洁净，波纹管伸出端面1015，喇叭管上预留的灌浆孔应密封好，防止浇砼时浆体漏入堵塞孔道。由于梁板端部承受的预压力较大，为防止张拉后端面开裂,宜进行局部加强。 （4)灌浆排气孔设置: 预应力束固定牢靠后,在波峰处设置排气泌水孔。中支座处曲线顶部留孔兼作灌浆孔，为避免浇筑砼时漏浆甚至堵塞孔道,在灌浆排气孔与波纹管相交处先不把波纹管打通，待张拉后灌浆前再将该处波纹管打通。 （5）隐蔽检查： 预应力筋部铺放完毕后，由专人检查预应力筋的编号、位置和外露长度等。 4）、砼浇筑： 在预应力筋铺放安装完毕，并作隐蔽工程检查合格后经预应力施工方与砼施工方签字交接后，即可进行砼的59、浇筑。 浇筑砼时应注意以下几点： （1)砼严格按施工规范进行施工,尤其对砼振捣手要求其熟悉预应力筋埋设位置，并提前制定相应措施避免振坏或伤及预应力束。 （2）砼不得有离析泌水现象，振捣过程中振动棒严禁直接触及预应力束，对端部及钢筋密集区应特别注意振捣密实. （3）浇筑过程中,须有专人随时检查定位钢筋位置,预应力束水平及垂直位置尺寸、波纹管完好情况，发现问题及时处理。 （4）加强养护措施,按规定要求留置试块。 （5)砼浇筑过程中，尤其要注意端部砼的密实度,保证张拉端强度和张拉质量。（6）除留置竣工资料中所需要的标养试块外，尚需留置两组试块与梁板同条件养护，以确定张拉时间。5）预应力张拉A段浇筑后60、，待梁混凝土达到80%设计强度,弹性模量达到设计强度80%，张拉N1，张拉控制应力为0。6con，待梁混凝土达到100%设计强度，弹性模量达到设计强度100%，依次张拉N1，B1，N4,T2，T1到张拉力值。B段浇筑后，待梁混凝土达到80设计强度，弹性模量达到设计强度80，张拉N1、B，张拉控制应力为0.6con,待梁混凝土达到100设计强度，弹性模量达到设计强度100%，依次张拉N3（N3），N2(N2）,N1，B2，T4，T3，B到张拉力值。 6）、孔道灌浆： 灌浆前彻底检查清理预留孔道及锚垫板预留灌浆孔道。孔道灌浆宜采用525普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，其水灰比为0.40.45，为增加孔61、道灌浆的密实性，可在水泥浆中掺加对预应力钢筋无腐蚀作用的外加剂。 梁板灌浆宜先灌下层孔道，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断并应排气通顺，在灌满孔道并封闭排气孔后再继续加压至0.50.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。孔道灌浆要求密实,水泥浆强度等级不应低于M20。 7）、其他： （1）张拉灌浆结束后，可将外露钢绞张用无齿锯切割至离锚板3050mm。 （2）张拉后应对梁板外观再进行检查，查看裂缝及起拱情况，如有异常应及时分析处理. （3）预应力施工须提供如下竣工资料： a、钢绞线、锚具、波纹管出厂合格证及检验报告、检查记录。 b、张拉千斤顶标定记录. c、隐蔽工程验收记录。 d、预应力张拉记录。 e、孔62、道灌浆与端头防腐处理记录。 f、设计变更及重大问题处理记录。本方案未尽之处,均按现行有关规范规程执行。 一跨预应力梁板张拉完成后即可拆除支架用于另一跨的施工，待全部梁板完成后即可进行封端，铺装层、搭板、防撞护栏等的施工。表4.5 预应力张拉质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm）梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向10抽查30%，每根查5个点2管道间距（mm）同排10查张拉记录上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6查张拉记录5断丝滑丝 数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录钢筋不允许查张拉记录4。2。5、模板及支架拆除63、1、混凝土构件必须待混凝土强度达到100%后方可拆除底模及其支撑.不承重的侧模板，包括梁柱的侧模板，只要混凝土的强度保证其表面、棱角不因拆模受损坏，即可拆除。2、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分.3、拆除跨度较大的架下支顶时,应先从跨度中开始，分别拆向两端。4、大模板或角模不易脱开时，用撬棍在模板下端撬拨使之松动脱开，不要在上口撬插而造成破坏，拆模时，严禁用模板撞击柱、梁砼表面. 5、在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除,待处理完善后，方可继续拆除。6、拆下的模板应及时整理运走,并做好保养措施。4。2.6脚手架及模板计算4.264、.6。1脚手架稳定性计算根据施工图纸，连续梁按照不同的位置考虑受力情况，分为腹板和翼缘两种情况，腹板厚度为1.16+0.3=1。46米，取1.6米厚度计算。翼缘部分厚度按最厚的0。5米计算模板支架，采用f483。0mm钢管，搭设满堂脚手架，柱墩下部较厚部分，立杆纵距距0。375米，横距0。5米,连续梁薄板部分，立杆纵距取0。75米，横距取1米,以保证每根钢管轴向承重在每根1吨左右;步距统一取1.8米,立杆横距根据不同的部位进行调整，模板采用18mm厚竹夹板。表4。6连续梁竖向承载分项荷载表编号名称荷载标准值单位分项系数荷载设计值单位1模板1.1KN/m21.21。3KN/m22混凝土容重25K65、N/m21.230KN/m23钢筋荷载1。5KN/m21。21。8KN/m24施工荷载2.5KN/m21。43.5KN/m25振捣荷载2。0KN/m21.42。8KN/m2连续梁竖向荷载如下：1.6米厚板强度计算荷载N=1.3+251。21。6+1。8+3。5+2。8=57。4 KN/m2连续梁中部70cm范围内有一道中腹板，每延长米体积1。18立方米重量2.95T，折算到一米范围为20。65KN/m2则计算的最大荷载为：57.4+20.65 =78.05 KN/m21、1。6米厚腹板模架计算对1.6米厚的腹板部分，拟采用立杆横距0。5米，来对模板架进行验算. 计算公式： (N/A+ Mw /66、 W) f 其中N:强度计算荷载,稳定系数，A：钢管截面积，Mw，风荷载设计值产生的弯矩，W,钢管截面抵抗矩。 (1)、值的确定计算长度L0=h=1800mm立杆柔度=L0/iI为回转半径，为SQRT（4848+4141）/4=16=L0/i=1800/16=112.5表4.7受压构件长细比允许值项次构件名称允许长细比1柱、桁架和天窗架中的杆件150柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑2支撑（吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外）200用以减少受压构件长细比的杆件=112。5150，满足限制条件,符合设计要求。当=112。5时，查表得=0.502(2）、风荷载的确定风荷载的标准值k=0。7z67、sw0基本风压值修正高度系数z=1（旷野地区，高度10米)脚手架风荷载体型系数s=1。2（按全封闭密目网）基本风压w0=0。55k=0。711。20.55=0。46kN/m2Mw=0。851.14Mwk=0。851.4Mwk =0.851.140。460.71.52/10 =0.07kNm3、稳定性计算 立杆受力面积A=LaLb=0。3750.5=0.188 N=78。050。50.375=14.6KNW=3。14(483-424/48）=4490 （N/A+ Mw / W）=14。61000/（0.502424)+0。11106/4490=87f=205N/m2 故立杆稳定性满足要求。2、068、。3米厚腹板模架计算0。3米厚腹板处的立杆横距取1米，立杆纵距0.75米，步距1。8米。0.3米厚板强度计算荷载N=1.3+251。20.3+1。8+3。5+2.8=18。4 KN/m2(1)、值的确定计算长度L0=h=1800mm立杆柔度=L0/iI为回转半径，为SQRT（4848+4141）/4=16=L0/i=1800/16=112。5表4。8受压构件长细比允许值项次构件名称允许长细比1柱、桁架和天窗架中的杆件150柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑2支撑（吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外）200用以减少受压构件长细比的杆件=112。5150，满足限制条件,符合设计要求。当=1169、2.5时，查表得=0.502(2)、风荷载的确定风荷载的标准值k=0。7zsw0基本风压值修正高度系数z=1（旷野地区，高度10米）脚手架风荷载体型系数s=1。2(按全封闭密目网）基本风压w0=0。55k=0.711。20。55=0.46kN/m2Mw=0。851.14Mwk=0。851.4Mwk =0。851.140。460.71.52/10 =0.07kNm3、稳定性计算 立杆受力面积A=LaLb=0。751=0。75 N=18.40。751=13。8KNW=3。14(483424/48）=4490 （N/A+ Mw / W）=13。81000/（0.502424）+0。11106/44970、0=88f=205N/m2故腹板厚0.3米部分稳定性也符合要求。4。2。6。2地基承载力计算连续梁地基承载力计算按照最不利的1.46米处地基承载力进行计算。连续梁地基，在土方回填压实后，浇筑200mm厚素砼C20垫层混凝土地坪按三跨连续梁来计算，间距为0.3750。5，即La=0。375m,Lb=0.5m ,h=0。2m参数如下：W=bh2/6=500200200/6=3.3106 cm3 混凝土弹性模量E=2。05104N/mm2I=bh3/12=5002003/12=3。3108cm4轴心抗压fc=9.6 N/mm2绕度限值取L/500=500/500=1mm受力计算：N=PA=78。0571、0.3750.5+1。2250。20。5+0.5=18。13KNM=0.175NL=0。17518130500=1586375N/M2=M/W=1586375/4000000=0。409.6混凝土抗压应力满足要求绕度=1.146NL3/100EI =1.146181305003/(100205003300000） =0。39mm1.2mm绕度满足要求综上,连续梁施工中，脚手架的稳定性,地基承载力均满足设计要求和施工需要.详见连续连续梁模架布置图 074。2.6.3底模板以及背楞计算连续梁底模板及背楞的配置同盖梁配置，计算参照盖梁的计算，这来就不再重复.4。2.6。4架空钢支架受力计算连续梁通过72、路口处，需要留出车辆通行的通道，拟定在梁板BY39-BY40,BY100BY101段较薄的部位，下部留置车行通道，净高度5。0米，净宽度3.5米，共设置两个，以方便车辆通行需要。架空支架基础采用条形钢筋混凝土基础，截面尺寸BW为0.60.8，长度同梁宽度,采用双排钢管做支撑，支撑放置在浇筑的钢筋混凝土基础上，支撑上部架设20a工字钢作为主梁，工字钢上上满铺502004000mm木料。然后再进行48x3。0钢管支架搭设。详图见附图09。图4。1工字钢受力图 由简支梁计算公式得：Mmax=28.75kn。m 弯曲正应力max = Mmax / (x Wx）f=205 N/mm式中: 1、材质：Q273、35 ，f=205 N/mm 2、x轴塑性发展系数x:1。05 计算得Wx127。35cm 考虑安全因素，查表得：工字钢选用20a. 5、质量管理措施5。1、保证工程质量的主要技术措施5。1。1、工程质量目标满足国家规定质量要求，工程质量达到优良，且一次验收合格，力争优质结构。5.1。2、质量检验标准本工程质量标准按下列文件规定执行：（1）国家强制规范（2）招标文件和招标设计图纸技术要求(3）xx市政行业质量验收标准5.1.3、质量保证措施（1）、质量控制点 表5.1 施工质量控制点及控制措施表序号分部工程分项工程控制点号主要质量控制点控制措施一测量工程全部10定位质量全站仪、经纬仪11标高卷74、尺12角度经纬仪13型钢插标高水准仪二土方工程土方开挖14开挖宽度卷尺测量15开挖底标高和平整度水准仪三结构工程钢筋工程16钢筋原材料机械性能强度试验17起弯点位置卷尺测量18箍筋、构造筋间距卷尺测量19焊接中心位置及质量卷尺测量20预埋件数量、规格目测21预埋件位置、标高卷尺测量模板工程22模板保养、清洁目测23模板的轴线位置和标高卷尺测量24模板的平整度、垂直度靠尺25预留孔(洞）数量、位置及标高卷尺测量混凝土工程26配合比质量检查质保书27混凝土运输时间检查送货单28混凝土强度性能强度试验29振捣密实情况目测30及时覆盖、洒水养护检查31合理拆模检查32及时修复混凝土表面缺陷检查脚手架工75、程33扣件的质量检查质保书34钢管的保养、清洁目测35搭设的间距位置卷尺36钢管的垂直度靠尺说明:未避免重复，各分项工程中含钢筋和混凝土的质量控制点与“主体结构工程”一项中相同，不再列出。（2)、施工质量管理程序1)由工程项目负责人及项目技术员组织全体项目施工人员认真学习本标段的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。2）按贯标要求，建立质量管理体系，编制项目质量保证计划。3）由工程项目负责人及项目技术员将整个工程按工序进行分解,依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各76、道工序施工的关键点,以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法.4）由项目负责人及项目技术员对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。5)在每一道工序开工之前，由工程项目负责人及项目技术员组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底,将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。6）成立以项目负责人及项目技术员为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。7）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、77、适时、合理、可行。（3）、施工工序的质量控制措施注重工程的过程控制，是保证施工质量的关键，我公司根据本工程施工特点制订了一系列的施工过程质量控制表式开展施工。1）在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一,对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则.2)项目开工后的一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分.3）工程实施前，对参与施工的现场施工项目负责人及项目技术员、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底,并组织起由项目负责人及项目技术员、质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管78、理网,明确各级质量员的责任，协力抓好的施工质量。4）工程实施时,严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工,不折不扣地执行ISO 9001:2000标准和有关”施工与验收规范及建设单位、监理单位做出的技术规定。5）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育,不断提高技术水平和质量意识,为保证工程量多作贡献； 6)施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。7)每道工序施工完毕，先由班组自检,认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验,认定达到优良79、等级后再由施工单位专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。8）现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由项管部的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意的字样，然后交项目监理批准。9）施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。10)在本标段施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程,把人为因素对工程所造成的隐80、患降低到最低。（4）、原材料质量保证措施1)赋予总包质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料,一概拒收退货,不准用于工程；2)在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前,先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验,不合格的原材料不订货,防止伪劣产品进入工地；3）原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证,无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；4）原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管,把易生锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库81、房中；5）关于采用地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货.6）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书.（5）、计量保证措施1）物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位.2）自行采购的原材料原则上应全部进行讲师检测.3）建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员、料管员进行讲师工作。4）做好计量器具管理工作，健全讲师器具维护保养制度。5）必须正确使用计量器具，使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具,涂防狙剂,妥善放82、入盒内。6）凡使用仪器者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器结构、性能和操作程序，严格按规程操作。长期不用的封存讲师器具，每年必须检查一次，并清洗后上新的防锈油。(6)、成品的保护措施1）对已完成结构和构件，采取“护”和“盖”相结构的方式，防止可能发生的损伤和污染及堵塞。护即是要有提前保护意识，做好防范措施.盖即进行覆盖,对落水口、排水管安好后要加以覆盖。2）对楼梯、后浇带结构采取封闭措施，待达到强度要求再开放。（7）、施工质量问题分析和处理本工程作业工工艺多，自然和地质条件复杂；材料品种、规格不同，材性各异;交叉施工，现场配合复杂;工艺要求不同,技术标准不一等特点，存在质量影响的因素繁多83、。在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异,而产生质量问题或严重的工程质量事故.为此，必须采取有效措施,对常见的质量问题事先加以预防;对出现的质量事故应及时进行分析和处理。1）质量问题分析处理程序一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况,施工单位应立即报告项目监理和工程总包方，并主动调查情况，分析原因,提出技术处理措施方案。施工单位应按有关规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门.施工单位应负责对质量事故进行处理.处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计84、要求.2）事故处理报告内容：事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。5。2、保证工程质量的技术要求和措施5。2。1、现浇连续梁施工质量保证措施连续梁现浇支架设计有一定的安全储备、支架使用前进行预压。混凝土配合比设计满足泵送、高强、缓凝、早强等性能。连续梁混凝土加强养护,防止由于温度应力产生裂缝.连续梁底模安装时，按照设计要求预拱。5.2。2、预应力钢绞线施工质量保证措施波纹管布置首先设计图纸要求在连续梁肋上准确布置波纹管的定位筋，在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平,以防在穿束85、时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形,若发现一定要在浇筑混凝土之前补好.在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内.在每根波纹管最高处设置20通气孔。穿束在穿束之前要做好以下准备工作：a清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。b用高压水冲洗管道。c在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。d卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。e在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。f将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢,表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。施加预应力。在施加预应力前86、应做好以下工作:a钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸.b锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数，其值不可小于0.95。c要定期抽查塞片的硬度。d油顶油表要定期进行校验。e张拉机具使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线.f把好钢绞线、锚具、夹具的质量关,除有质量证明书外,还应按规定做好相关技术指标的检验和试验工作。使其符合设计规定和预应力张拉的需要。g张拉过程中，预应力钢绞线的实际伸长值与理论伸长值差值控制在+6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并及时调整后，再继续张拉.h张拉设备有专人操作和管理，张拉过程中随时作好张拉应力、伸长值等原始87、记录。i砼采用商品砼并配备自动计量装置，严格按试配确定的配合比实施。外加剂由专人负责掺入。j砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，并及时做好隐蔽验收.特别是对伸缩缝及桥面用的预埋件，认真复核,防止漏埋、错埋。k钢铰线切割时,切口要靠近构件，在离锚头3CM处用砂轮机切割，并采用相应措施,不能电弧切割，切割后的外露钢铰线必须涂刷防锈漆。l脱模剂涂刷时严禁污染钢铰线或钢筋.张拉过程如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：a可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。b钢绞线有油污、锚垫板喇叭内有混凝土和其它杂物。c锚固效率系数88、小于规范要求值.d钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求.e初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。f切割锚头钢绞线时留得大短，或未采取降温措施。g长束张拉，伸长量大,汕顶行程小，多次张拉锚固,引起钢束变形.h塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：a钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢丝线的破坏力。b钢绞线本身质量有问题.c汕顶未经标定，张拉力不准确。 钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因,一般是管道布置不准,增大孔道摩阻,应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长89、量不够等情况后要及时查明原因，采取相应的措施后再进行下一步施工。4、混凝土混凝土配合比由砼拌和站试验室配制；混凝土采用分层浇筑；按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作,填写施工记录。所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验.不合格材料不准使用,砼严格按配比施工,不得随意更改。施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样,每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，确保砼施工质量.5.3、施工质量管理(1)在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施90、，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。（2）工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目负责人、项目质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。（3）工程实施时,严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关”施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。(4）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；91、 （5）施工单位应按项目监理的指示精心施工,保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。（6）每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。（7）一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按有关规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。（8)施工单位应负责对质量事故进行处理92、。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。6、安全管理措施6.1、安全生产方针安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一 、“预防为主” 和“以人为本”的方针,切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则,确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。6。2、安全生产目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。6。393、安全生产措施工程实施前,组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。工程施工前，检查各类施工设备和设施，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，必须严格按照施工组织设计的要求进行施工，操作工人必须严格按施组进行安全交底,深入施工现场，督促操作工人及指挥人员遵守操作规程、制止违章操作、指挥和施工。施工中的高处作业人员必须带好安全带,施工中定期检查脚手架，设置防坠网。各类电器、电线、机械设备要有专人负责，使用人员要严守操作规程。电缆过路应埋管敷设，绝缘良好，各种电器94、必须安装漏电开关，并具有良好的接地、接零保护，坚持做好用电安全值班制度和接班手续.按照防火、防爆的有关规定设置油库、危险品仓库等临时构筑物,易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区按规定配足消防器材。6。3。1、盖梁、连续梁施工安全管理所有作业人员必须带好安全帽，高空作业必须扣好安全带,垂直运输模板、钢筋、张拉设备时，要有专人统一指挥.配置上下扶梯，并设防滑条，四周设置安全扶栏，安全网等防护措施。严禁施工人员在空中向下抛物。加强用电安全检查，特别是绝缘接装置，触电、漏电保护开关是否完好。加强现场交通安全，防止车辆碰撞排架。张拉端要设置防95、冲击板，防止钢束飞丝伤人,张拉钢束时，张拉人员不得站在前端.6.3。2、模板施工安全技术措施结构施工采用高大模板施工，需高度重视安全施工过程控制.1）平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板，并将模板换成整体.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒.2）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车的位置调整适当96、,做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3）简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固,用拖车运输，车上严禁坐人。4）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5) 全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓.安装外模板的操作人员必须系好安全带。6）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7）大模板必97、须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。8）拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时，应先挂好吊钩,紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂.模板就位和拆除时，必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性.在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。9)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤98、人.6.3。3、临时用电安全生产措施1)临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。3)电缆离地22m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下02m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架(支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线)；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架,地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。4）采用接零保护，保护零线应单独敷设,不作他用,接地电4 Q，每个电箱做好接零保护.5）做好外线的安全防护。6）动力、照明线路分路设置。 7）分配电箱与开99、关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处,露天电箱应设固定防雨蓬.8）每台电器设备应有各自专用的开关箱,必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。9）手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于55kw的动力电器。10)选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。6.4、管线保护方案公用管线的影响面广，如有损坏，将对国民经济和社会安定造成重大的影响,在施工100、中必须给予高度重视。对保护管线采取的专项方案详见各车站的管线保护章节，一般性保护措施如下：（1）施工前期和结构施工主要应防止作业机械对管线的损伤，承台开挖阶段主要应防止开挖引起地表沉降造成管线断裂、破损。(2)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可,由建设单位101、见证.（3）在工程施工过程中,把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一,并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线.(4）工程实施前,向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续.（5）工程实施前, 把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制,明确各级人员的责任。（6）工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施,落实管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，施工班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经102、审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂无重大管线事故标牌和保护地下管线安全的十个不准。(7）工程实施前,对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、总公司颁布的关于保护地下管线的通知实施细则补充规定十个不准等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。(8）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题,及时采取措施完善保护方103、案。（9）工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。（10)在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(11）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（12）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材,以便在管线出现险104、兆时及时抢修，做到防患于未然。（13）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。（14）对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按三不放过的原则进行处理。(15）对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。6。5、道路保护措施在基坑开挖施工期间与大型载重车辆进出场地时，可能对周边道路造成一定的影响。在基坑开挖期间，在路面及时设置观测点，观测其沉降，进行跟踪。如出现数据异常，则采取相应的措施，如基坑外降水，减少重量，或者破路重新浇筑，来保护105、或者改善路面.7、文明施工管理措施文明施工是进行“两个文明建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，是管理工作的重中之重.为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，根据市建委和市政局关于创建文明工地的要求，特制定本文明施工措施.7。1、文明施工目标争创文明工地。7.2、文明施工措施 （1）在施工过程中，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展,维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。 （2）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施落实到各施工班组,并指派专职人员负责文明施工的日常管106、理工作。 （3)全面开展创建文明工地活动 （4）本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅;施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明,工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。 （5）场容场貌 （6)我们将按上海市文明施工管理的规定,采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。 （7）现场管理1）实行107、施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施;如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。3）工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；4）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后,间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。5）工程材料、制品构件分108、门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常.6）加强土方施工管理,挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。7）加强泥浆施工管理,防止泥浆污染场地;废浆采用罐车装运外弃,严禁排入下水道或附近场地。8）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路,做好工地内外的环境保洁工作。 （8）工地卫生1）生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干。现场“五小设施齐全、设置合理。2）除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活109、区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。3)日常生活用品力求统一并放置整齐,现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁.4)生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理,定时清除。 （9）噪音控制1）在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。2)在有关规章规定的地方或项目监理的要求下,施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置.3）施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。 （10）治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到110、目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书,加强法制教育. (11)建立防火安全组织，义务消防和防火档案,明确项目管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理;落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。 (12）施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会,定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采111、取整改措施，切实搞好文明施工.7。3、消防管理措施 （1）消防工作要遵循“预防为主、防消结合的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围,做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 （2)在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文。 (3）对分发包队伍进入施工前,必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书。 (4）进入施工现场必须健全消防组织,落实施工现场的消防设备. （5）负责新建、扩建、改建内装修等工程项目防火设计的审核，施工中的消防监督和工程竣工后的消防验收。 (6）开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训112、练。 （7)组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。 （8）组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理.7。4、市容环卫管理措施 （1）维护公共卫生，做到不乱倒垃圾,不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便,不乱停自行车，不在公共场合吸烟。 (2）每周一次卫生大扫除，每月底(周四）卫生检查，每季度卫生检查评分前三名给予奖励. (3）各班组要有卫生值日制度，要有每周的卫生活动记录.7。5、配合交通措施 （1）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，在工期紧张的情况下采用翻交施工，保证交通通畅。 （2）在编制施工组织设计时， 把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本113、工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通处给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。 (3）施工场地采取全封闭隔离措施,工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。 （4）为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间。 （5）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理。 (6)设立专职的“交通纠察岗”,负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序. （7）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。7.6、社会治安综合治疗措114、施 （1)搞好外来民工登记、申报工作,做到证件记录齐全。 （2）配合公安、街道的治安检查。 （3）严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。8、冬、雨季施工技术措施由于本工程的施工时间较长，基坑开挖和主体结构施工均会遇到雨季和台风季节。在施工时应加强对雨季和台风季节的防范。在进行施工前，编写详细的季节性施工方案。8。1、冬季施工技术措施(1）掌握气象信息，合理按排雨季施工计划，并安排好值班人员，对施工中需重点保护的部位，事先采取防护措施，确保工程施工安全。住地及施工场地周围的排水设施应保持通畅，保证积水及时排干。（2）材料堆放应分类堆放在场地,对怕雨淋的材料、半成品要采取防雨措施,水泥一定要入库，并垫高115、架空堆放,用雨蓬盖严，以防受潮，严禁使用受潮结块水泥。（3）雨季施工充分做好防雨措施,包括砼搅拌、运输、下料浇捣各环节的各种防雨措施，确保雨季施工的工程质量。大体积砼施工时，必须准备好雨棚、雨布、塑料膜等防雨具，以防万一。在坡降的沟槽、沟槽边上设置操作人员上下通道，沟槽必须设置防护栏杆，脚手架、走道板要牢固，经常清除泥土，做好防滑工作，高空作业应有防滑安全措施,在有电杆时起吊要保持一定的安全距离。加强施工操作人员的自我保护意识，同时，事先准备好检修备用的设备、材料,以便采取特别应急措施。（4）过路电线必须架空或埋入地面下30cm，不能有接头，固定配电箱必须离地1.20m并要有接地保护装置,移动116、配电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须安全有效，并采取防雨措施，在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求,在开、关电器时严禁湿手接触,使用插入式、平板式和手提式电器设备时戴好绝缘手套。（5）开挖承台基坑时应注意边坡稳定性,必要时可适当放缓边坡坡度，确保承台基坑的安全。(6)在填土施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续作业,合理按排机械，组织快速施工，雨前应及时将填土压实，并将表面压光，形成一定坡度,以利排水。（7)雨后搅拌砼时，应测定砂石含水量，对砂石作相应调整，调整砼的配合比,保证砼质量符合规范要求，在浇筑砼施工中遇大雨应立即停止，对暴露的砼采用塑料布覆盖，并按施工规范要求设置117、施工缝。（8）交通通道保持畅通，由专人负责落实，确保安全生产施工。8.2、雨季施工技术措施（1）冬季施工时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。（2）在冬季雪天，砂、石料要用竹片或塑料布盖好，并压上草包。（3)当室外平均气温连续5天低于5时，砼工程需严格按冬季施工规范施工.（4）按规定要求在砼中掺入一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害，保护好冬季气候下浇注的砼，任何因冰冻需损害的砼必须凿除重浇。(5）延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于10。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。(6）砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料118、薄膜、草包保温，防止砼冻坏.（7)做好防滑、防冻工作，脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手脚，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。（8）施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，电线铺设要防砸，防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。（9）防冻设备按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。 8。3、台风施工保护措施xx地区属于亚热带季风气候,每年69月为台风季节，且通道均为地下结构，台风季节施工时,必须作好防台处理措施。因此将采取以下台风对施工影响的处理措施： (1）成立防台风领导小组，以施工负责人119、为组长，组员由各专业施工队班组相关人员组成。在台风期间有人24小时值班，密切与当地防台风机构的联系，及时掌握天气变化情况,及早做好安排准备,防患于未然。 （2）台风期间，及时加固施工围挡及临时设施、采取加固措施确保大型设备的抗台风能力。台风期间停止施工作业，并采取安全防范措施。加强台风期间的临时用电线路的保护施工用电的电缆、电线尽量埋置地下,对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施,确保不被台风损坏。 （3)临时房屋和临时设施设置时采取加强措施。在临时设施施工时，应按施工组织设计的排水系统进行布设，施工中应加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节,施工现场的排水系统应保证畅通，保证其可以发挥有效的作用120、。当地面的排水系统不能满足要求时，为防止地面的雨水进入基坑，必要时，应在基坑边用砂袋设围堰，截断基坑外的雨水. （4）加强施工作业面的保护，以及材料和施工机具的转移及保护，全体施工人员集中进行防洪工作.8。4、夏季高温施工措施xx地区夏季高温多雨,在施工中一方面需要采取措施保证施工人员的健康安全,另一方面高温环境对拌制砼及刚成型的砼有很多不利的影响,为此因采取必要的降温措施,保证施工结构的质量。 （1）保证施工人员的健康安全的措施有：1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作；2)配备充足饮用水、降温饮料和设置降温凉棚；3)合理安排作业时间，错开日照强烈阶段；4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品121、。 （2）保证高温季节施工结构的质量措施有:1）材料：掺用缓凝型外加剂；供水管入土，贮水池加盖避免太阳直接暴晒；当天用的砂石，用防晒棚遮蔽.2)搅拌设备：送料装置与搅拌机不宜直接暴晒，应加棚遮盖；搅拌系统应尽量靠近浇注地点。3）浇注：适当减小浇注层厚度，从而减少内部温差，防止温差过大裂缝；浇注后应立即用薄膜覆盖,防止水分外逸，或经常进行洒水养护；4)露天浇注应设置荫棚,避免直接暴晒，避免干热风影响。9、交通配合措施 （1）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全； （2)为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌122、作业尽可能安排在夜间； (3)施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规,服从交通管理部门的令和管理; （4）设立专职的“交通纠察岗”,负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序； （5）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改.10、环境保护措施10。1、全面运行ISO14001环境保护体系xx作为一个高速发展的现代化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展,在本工程施工的全过程中,我们将全面运行ISO14001环境保护体系标准,系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。10。2、环境保护方123、针我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境；施工组织:考虑环境污染；施工过程:控制环境污染;竣工交付：满足环境要求.10.3、环境保护措施（1）施工污水必须经过沉淀池充分沉淀后，达标后方可排入城市下水道.（2）尽量选择低噪音的施工设备，控制施工噪声.（3）车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作。(4）施工过程中采用全封闭围墙，防止扬尘污染.（5）施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。11、降低工程成本创节约型工地措施（1）学习先进的企业管理知识,大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益;（2）每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，124、防止盲目要料造成浪费；（3）发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励；(4）节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料,认真回收导管拼装螺栓，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评,屡教不改的要给予经济制裁.(5)针对本工程的特殊性，大力发动技术人员,在工程进行过程中，不断改进优化技术方案.12、施工应急预案12.1、目的为确保承台、立柱、盖梁结构施工、在结构施工过程中对出现的不明情况，能迅速地展开施工解决措施，最大限度避免出现经济损失,保证施工质量与安全,特制定本预案.12。2、应急125、准备及相应程序12.2。1、应急准备工程实施过程中，各项施工方案的制定因根据实际工况实施，对各工序可能产生的风险因素一一加以确认和排除。对确认可能对后续工序产生风险的部位，施工方案中应加入预防措施，并针对可能产生的风险制定专项方案，加以解决。建立以项目负责人为组长的应急抢险小组,下设副组长和组员，并由项目安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。12。2.2、应急相应程序在施工过程中,一旦预防措施失效，发生险情。应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。 一般事故的应急126、响应： 当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位,及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取本方案进行处理，防止事态扩大.在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告,在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。 重大事故的应急响应： 当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做127、好以下工作： (1）为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除险情而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记,供事后查证。（2）清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行.不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。 另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告. (3)应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下： 1）发生事故的时间、地点、气象等情况； 2）发生事故的原因和采取措施及效果的描述； 3）有无人员伤亡。记128、录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况; 4）有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置； 5)是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等； 6）记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动; 7）记录事故物证的特征、位置及检验情况等； 8)根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片； 另外，应做好现场拍照工作,作为事故协助物证记录，的主要内容如下： 1)方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置; 2）全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系; 3）中心拍照，反映事故现场中心情况； 4）细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等； 5)人体拍照,反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位； 12。3、危急时的社会援助当事故发生后，可能危及到施工人员生命和社会人员的生命时,可立即采用危急时社会救助，拨打援助电话。火警：119 急救：120 匪警：110