1、城际快速轨道区间高架桥梁上部结构连续箱梁工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程编制依据及对专家意见的回复- 1 -1.1、对专家意见的回复- 1 -1.2 、编制依据- 2 -2、工程概况- 3 -2.1、工程概述- 3 -3、施工总体筹划- 4 -3.1、施工目标- 4 -、质量目标- 4 -、安全目标- 4 -、文明施工创建目标- 4 -、环境保护目标- 4 -3.2、施工现场总平面布置- 4 -、施工阶段布置- 4 -、施工现场用电布置- 5 -、施工道路布置- 5 -3.2、3、施工进度计划- 5 -3.4、施工机械设备计划- 5 -3.5、施工劳动力计划- 6 -4、主要施工方案及技术措施- 7 -4.1、主要材料- 7 -4.2、施工工艺流程- 7 -、CY248CY252、BY1BY3施工流程- 8 -、CY1CY6 、CY244CY248、CY252CY255、BY3BY8施工步序- 9 -4.3、支架搭设及预压- 10 -、地基处理- 10 -、支架布设及安装- 10 -、支架预压与观测- 15 -4.4、模板制作与安装- 19 -、底模板铺设- 19 -、外侧模、翼缘板、内模模板的制作与安装- 20 -、模板支架进场材料的验收- 24 -、模板支架结构3、体系的检查与验收- 25 -4.5、钢筋施工- 26 -、钢筋进料- 26 -、钢筋堆放- 26 -、钢筋加工- 26 -、钢筋绑扎- 27 -4.6、预应力材料、锚具的检验及安装- 29 -4.7、混凝土施工- 31 -、一般技术措施- 31 -、混凝土浇筑- 32 -、混凝土拆模及养护- 36 -4.8、预应力张拉施工- 36 -、预应力张拉- 37 -4.9、桥面系及其它工程施工方法及工艺- 38 -4.9.1、电缆槽施工方法及工艺- 38 -4.9.2、防水保护层施工方法及工艺- 39 -4.9.3、伸缩缝施工- 39 -4.9.4、接触网支柱基础施工- 39 -4.9.5、后浇挡板施4、工- 39 -5、质量管理措施- 41 -5.1、工程质量目标- 41 -5.2、质量检验标准- 41 -5.3、质量保证体系- 41 -5.4、质量保证措施- 42 -5.5、保证工程质量的技术要求和措施- 46 -5.6、关键项目的质量保证措施- 47 -6、安全管理措施- 49 -6.1、安全生产方针- 49 -6.2、安全生产目标- 49 -6.3、安保体系- 49 -6.4、安全保障技术措施- 51 -6.5、安全应急救援预案- 56 -6.6、重大危险源分析及应对措施- 61 -7、文明施工管理措施- 68 -7.1、文明施工目标- 68 -7.2、文明施工措施- 68 -7.3、5、消防管理措施- 70 -7.4、市容环卫管理措施- 70 -7.5、配合交通措施- 70 -7.6、社会治安综合治疗措施- 71 -8、冬、雨季施工技术措施- 72 -8.1、雨季施工技术措施- 72 -8.2、台风施工保护措施- 72 -8.3、夏季高温施工措施- 73 -8.4、冬季施工技术措施- 73 -9、交通配合措施- 74 -10、环境保护措施- 74 -10.1、全面运行ISO14001环境保护体系- 74 -10.2、环境保护方针- 75 -10.3、环境保护措施- 75 -11、降低工程成本创节约型工地措施- 75 -12、施工应急预案- 75 -12.1、目的- 75 -16、2.2、应急准备及相应程序- 75 -12.3、危急时的社会援助- 77 - 1. 工程编制依据及对专家意见的回复1.1、对专家意见的回复1 完善原材料进场检验与验收程序，确保材质符合相关标准。回复：已完善原材料进场检验与验收程序，详见章节，确保材质符合相关标准。2 完善确保支架水平、垂直剪刀撑构造措施，确保整体稳定性。回复：已在相关章节完善支架水平、垂直剪刀撑的构造措施，详见4.3.2。3 完善支架检查、验收标准和验收程序确保安全使用。回复：已完善支架检查、验收标准和程序，详见章节，确保安全使用。4 补充内模的抗浮措施，完善挡板模板的支撑详图；补充完善支架搭设的完整的平面图，对部分过度不合理7、的立杆间距布置进行调整。回复：已完善支架搭设完整的平面图，对部分过渡不合理的立杆进行相应调整，详见附图；并在4.4.2.章节中内模抗浮造措施作出详细要求；挡板模板的支撑在4.9.5.章节中作出要求，详见附图。5 对部分大跨度受力构件进行核算。回复：已对支架结构的结构承载力和稳定性进行核算，详见附件1。6 明确地基处理的控制指标及检测手段，满足支架承载力要求。回复：已补充并完善连续梁地基的控制指标及检测手段，详见4.3.1章节，确保施工安全质量。7 补充风险分析及冬雨季施工措施，完善应急预案。回复：已补充并完善风险分析、冬雨季施工措施及应急预案，详见6、8、12章节。1.2 、编制依据（1）XX8、至XX城际快速轨道XXXX至XX段工程XX区间上部结构（连续箱梁）图纸、XX区间上部结构（连续梁）。（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（3）铁路桥涵施工质量验收标准（TB10415-2003）（4）铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）（5）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）（6）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-2008）（7）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）（8）建筑工程模板安全技术规范（JGJ162-2008）（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）（9、10）钢管满堂支架预压技术规程 （JGJ/T194-2009）（11）地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ203-83）（12）路桥施工计算手册（13）建筑施工手册（14）建筑结构荷载规范（GB50009-2006）（15）扣件式钢管脚模板支架设计施工操作规程 （QJ/STEC 002-2010)（16）国务院第393号令建设工程安全生产管理条例 （17）住建部87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 住建部254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2、工程概况2.1、工程概述XX至XX城际快速轨道XXXX至XX段高架段长约16.722km，出入段线高架桥长约 1.228km10、，主要经XX、XX、XX大道，设 3 座高架站，分别是XX南、XX北、XX站。本工程连续箱梁工程概况见表2-1.表2-1 标段主要连续梁工程概况表编号区间起止里程孔跨类型备注1XX区间CY1CY6（20+325+20）m2XX区间CY244CY248（18.751+323）m3XX区间CY248CY252（23+230+26）m4XX区间CY252CY255（40+60+40）m跨既有道路5XX区间BY1BY3221.5 6XX区间BY3 BY819+325+20BY1BY3，梁宽35.98 m，梁高1.4m；为单箱八室斜腹板截面，腹板厚度由跨中0.5m变到支点附近0.8m，顶板及底板厚度0.11、22m。BY3BY8，梁宽35.98 m，梁高1.40.85m；为单箱八室斜腹板截面，腹板厚度由跨中0.5m变到支点附近0.8m，顶板及底板厚度0.22m。CY1CY6梁宽17.348m12.410m，CY1CY5梁段粱高1.4m，CY5CY6粱高1.40.85m，为单箱三室斜腹板截面，腹板厚度由跨中0.5m变到支点附近0.9m，顶板厚度0.22m，底板厚度0.220.37m。CY244CY248梁宽14.880m15.450m，CY245CY248梁段粱高1.4m，CY244CY245粱高1.40.85m，为单箱三室斜腹板截面，腹板厚度由跨中0.5m变到支点附近0.9m，顶板厚度0.22m，12、底板厚度0.220.37m。CY248CY252梁宽15.454m18.604m，CY249CY252梁段粱高1.8m，CY248CY249粱高1.41.8m，为单箱双室斜腹板截面，腹板厚度由跨中0.5m变到支点附近0.8m，顶板厚度0.25（0.30）m变到支点附近0.4m，底板厚度0.250.40m。CY252CY255梁宽18.604m19.280 m，为变高度连续梁。支点粱高1.8m，中支点粱高3.5m，为单箱三室斜腹板截面，腹板厚度由跨中0.5m变到支点附近0.9m，顶板厚度0.25m变到支点附近0.5m，底板厚度由跨中0.25m变到支点0.70m。梁体采用C50高强度混凝土，主梁封13、锚混凝土采用C50补偿收缩混凝土。预应力钢绞线采用标准的s15.20钢绞线，Ruby=1860Mpa，波纹管制孔。锚具采用预应力张拉群锚体系。3、施工总体筹划3.1、施工目标、质量目标杜绝一切技术质量事故，工序合格率达到100，符合国家规范、施工设计要求，一次性验收合格。、安全目标（1）实现重大伤亡事故为零；（2）杜绝设备、火灾、管线等重大事故；（3）事故频率控制在0.6以下；、文明施工创建目标创市级文明工地。、环境保护目标落实环境方针：生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境污染；施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。3.2、施工现场总平面布置、施工阶段布置 根据本工程施工工艺以14、及场地的实际条件，施工总平面布置须满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以合理使用施工场地，我施工单位将克服困难，将通过严格管理，优化各道工序的施工时间，见缝插针地组织流水施工，确保施工质量和进度。、施工现场用电布置按照施工总体布置，三处连续梁附近均有一个电箱。表3.2-1 一处连续梁施工设备用电负荷序号设备名称规格型号数量利用系数单机容量（KW）总容量（KW）1钢筋切断机GQ40-A型415202钢筋弯曲机415.5223电焊机AX-3201型200.591804插入式振动器15、202.2445木工设备套425100合计3663.2.3、施工道路布置CY244CY255段连续梁,施工道路将利用现有的XX大道和正方中路交叉口处进入施工现场，加工场到XX大道利用XX大道的原路面作为施工便道。CY1CY6连续梁,将利用西侧运梁道路作为施工便道。BY1BY8段连续梁，利用东侧运梁通道做为施工便道。3.3、施工进度计划3.4、施工机械设备计划本工程施工条件复杂，涉及到的施工机械众多，因此在使用过程要合理运用。表3.1 主要施工机械设备序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份定额功率KW生产能力1吊车25T4台国产2008好2电焊机AX-3201型15台国产20109较好16、3钢筋切断机GQ40-A型6台国产20025好4钢筋弯曲机6国产20115.5好5运输货车10T3国产2007好6砼试块模具15015020套国产2010好7坍落度试筒2套国产2004好8插入式振动器通用产品16台国产20051好9木工加工设备通用产品3套国产200025好10全站仪GPT-102R 3套国产2011好11水平仪S33套国产2001较好12千斤顶YCW-40012台国产2005较好13高压油泵ZB22/5012台国产2005较好14弹模试模具6套国产2005较好3.5、施工劳动力计划表3.5-1 施工劳动力计划序号工 种人 数备 注1钢筋工502木工303混凝土工404架子工317、2持证上岗5电工4持证上岗6电焊工16持证上岗7普工608张拉工20持证上岗9指挥工810合计2604、主要施工方案及技术措施4.1、主要材料根据现场地形条件、支架高度、支架成本、交通组织要求等因素综合考虑，现浇连续箱梁采用满堂式钢管支架现浇施工，跨越既有道路的现浇箱梁采用门型架支架、双排单层贝雷片纵梁搭设门式通道。脚手架采用4.8壁厚3.0的碗扣式钢管脚手架。箱梁内外模板均采用15mm厚竹胶板，用方木及钢管做骨架。支架搭设好后，通过支架上的分配梁与底模相连，在底模上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对底模进行精调；完成上述工作后，顺序进行立外模、绑扎钢筋和安装预埋件。混凝土采用商品砼，砼搅18、拌运输车运至现场，泵车泵送入模。4.2、施工工艺流程碗扣型满堂支架现浇箱梁施工工艺流程见图4.2-1 ：地基处理地面处理硬化支架搭设底模铺设图4.2-1 支架法现浇简支箱梁施工工艺框图4.2.1、CY248CY252、BY1BY3段施工流程由于CY248CY252、BY1BY3段连续梁施工流程基本相同，因此对CY248CY252流程进行介绍，详见附图4.2-1图4.2-1 CY248CY252现浇连续梁施工步骤图4.2.2、CY1CY6 、CY244CY248、CY252CY255、BY3BY8施工步序由于CY1CY6 、CY244CY248、CY252CY255、BY3BY8段连续梁施工流程19、基本相同，因此对CY252CY255流程进行介绍，详见附图4.2-2图4.2-2 支架逐孔现浇连续梁施工步骤图4.3、支架搭设及预压4.3.1、地基处理CY1CY6，BY1BY8搭设支架前清除支架地段地面杂物、淤泥及承台基坑积水等，用推土机将表层建筑垃圾推平，地基平整时在在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，以利于下雨时排水。承台基坑采用含水量合适的素土、石灰土或碎石土分层回填压实至设计标高。为避免雨水浸泡地基，用25t压路机振动碾压6遍：先静压1遍，再弱碾1遍，强振2遍，随后弱振1遍、静压1遍。碾压范围：纵向与一联梁长度相同，宽度为支架垂直投影范围每边加宽220、m。地基压实后在比箱梁两侧各宽1m的范围内浇筑20cm厚C20混凝土，并确保地基承载力达到120kpa以上。CY244CY255除开挖墩台外为既有路面不须处理，开挖墩台处分层回填碾压，地基压实后浇筑20cm厚C20混凝土，并确保地基承载力达到120kpa以上。地基承载力采用标准贯入试验确定地基承载力，步骤为：（1）将贯入器打入土中15cm，记录打击数;然后记录后30cm中每10cm的锤击数及30cm的总计锤击数；（2）提出贯入器，对土样进行试验分析；（3）贯入深度超过3m时应进行杆长修正；（4）根据锤击数查表确定地基承载力4.3.2、支架布设及安装4.3.2.1、支架布置方案根据连续梁梁本身的21、恒载，相应施工活载及支架搭设高度，立杆间距(立杆步距采用0.91.2m)主要分成三个区域，分别为：梁高2m范围内，2m梁高3m范围内，梁高3m范围内。其中非过路段采用一层满堂脚手架，高度约为10m；过路段采用单层层脚手架搭设，脚手架搭设高度为510m范围，其底部铺设300mm40mm的枕木（空余部分采用竹篱笆满铺），并设置通长的45a号工字钢作为纵梁布置在枕木下；下层D500钢管搭设在1.20.8的砼条形基础上，钢管上部均设置3道56b工字钢作为横梁。各区域支架的排布如下表4.3所示：表4.3 各区段支架布置情况一览表所属位置及高度具体部位横杆步距/mm立杆纵距/mm立杆横距/mm底模构造说明22、梁高2m（CY1CY6、CY248CY252段）腹板1200600600主梁方木150150（间距600）次梁方木100100（间距200300）底板1200600900翼板12006009002m3m（CY253、CY254墩附近段）腹板900300300主梁方木150150（间距600）次梁方木100100（间距100300）底板900300600翼板900300900BY1BY8腹板1200600600主梁方木150100（间距600）次梁方木510（间距200）底板1200600900主梁方木100100（间距600）次梁方木510（间距200）翼板1200600900主梁方木100123、00（间距600）次梁方木510（间距200）注：立杆顶端外伸自由段高度不得超过40cm。1、满堂脚手架搭设现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架，钢管型号483.0。碗扣支架的构件是定型模数杆件，其立杆是轴心受压杆件，横杆是侧向支承立杆，减小立杆计算长度，从而充分发挥钢杆件抗压能力。根据现浇连续梁恒载及施工时的活载分布特点，采用不同柱网和不同的横杆步距，调节不同部位的立杆承载能力。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。在路面上按照支架施工图放出排架的位置线，放出排架加密区和纵横方向控制轴线，根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底托，用水准仪测定排架底托高程，根据图纸设计高24、程，调整排架立杆高度，搭设排架。当立杆间距不能为标准间距时，利用同直径的钢管连接。拼装时应随时检查横杆水平度和立杆垂直度，还应该随时注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立杆垂直度偏差小于H/500。搭设顺序是：扣件检查 测量放样 安放底座 安装立杆、第一、二层水平横杆 检查立杆垂直度及横杆水平 接长立杆、安装横杆到设计标高 安设剪刀撑 安装顶托 搭设顶端方木及横向方木 初调标高 检查验收 支架预压、观测、卸载 精确调整标高。（1）、立杆安装为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置，放样时以纵横线为控制线，确定立杆纵横向位置。（2）、安装立杆、横杆 根据立杆及横杆的设计组合，25、从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。（3）、斜杆安装 为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。在底模底部水平杆处设置斜拉杆，并在底模下的水平杆设置水平方向的剪刀撑4m一道，使整个支架稳定、可靠。（4）、顶托安装 根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高，然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。（5）、拼装注意事项碗扣支架搭设之前，先由26、技术员放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。第一层拼好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为4560，剪刀撑用3米和6米钢管搭配使用；在纵桥向左右侧各设6道剪刀撑，在横桥向每隔6m设置一道剪刀撑，每个端部都要设剪刀撑。拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。底托丝杆外露部分不超过30cm，自由端超过50cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，大方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢；若有悬空可采用不小于1.5m27、长的1010cm方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将墩柱与支架抱紧连接，高度方向上每隔2m设一道，确保碗扣支架的稳定性。纵横向扫地杆布设2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆的立杆上，纵横向扫地杆采用48的钢管与碗扣架和丝杆连接。（6）、剪刀撑的构造措施：1）、支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 2)、高于4m的模板支架，从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑，且底层、顶层必须设置一道； 3)、除拐角必须设置外，支架横向每隔四排支架立杆应设置一道横向剪刀撑，由底至顶连续设置； （7）、剪刀撑的构造还应28、符合以下要求： 每道剪刀撑宽度应为35米。每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与支架纵（横）向夹角应为4560 。剪刀撑斜杆的接长宜采用扣件搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2、 纵横木枋体系的安装支架顶端搭设两层木方，下层在顶托内沿横桥向布置，方木纵向间距按不同断面尺寸进行搭设。上层方木沿顺桥向布，横向间距按不同断面尺寸进行搭设。根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，同时按设29、计要求调整好纵、横坡度以及支架加高值，然后安装纵向分配梁。按图纸要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，用方案与图纸指导施工。4.3.2.2、连续箱梁交通组织及支架布设由于本标段连续箱梁仅有CY252CY255段跨路口，因此仅对此处交通组织进行说明。跨越正方中路部位箱梁施工，搭设支架时要设置机动车道和非机动车道，保证正常交通。为此支架搭设采用预留门洞通道方案，门洞采用1.2m0.8m的C20砼条形基础+D500热轧无缝钢管+工字钢的形式进行布置。行车通道净高不超过4.5m，宽度7m，两侧人行道净宽净宽为1.85m，连续梁施工阶段，此路口处东西、南北向双向禁止左转。支架设置时要保证其强度、刚度30、及行车限界的要求。正方中路门洞支墩采用D500热轧无缝钢管，计算长度5m。门洞钢管柱设三排，每排间距7m，每根立柱上部设封口钢板，钢板厚16mm。每排门柱上设一道56b号工字钢横梁（横桥向），横梁上根据支架横桥向排距依次布设45a号工钢纵梁，其上铺放10cm15cm枕木搭设满堂支架（空余部分采用竹篱笆满铺）。所有型钢间连接点均点焊加固，各向型钢横纵梁间设联系杆，提高传力体系整体性。为确保安全，在门洞两侧（车行方向）均设置4排防撞墩，同时在防撞墩的边缘设置一道4.5m的限高门架。当采用钢管桩时，防撞护墩上应根据钢管桩的位置预埋钢板或钢筋头，使钢管桩与防撞护墩焊接在一起。支架标高由钢管支架、砼基础31、共同调节。具体详见图4.3-1及图4.3-2。4.3.3、支架预压与观测支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。支架组装施工完成，在铺设梁底模前，对支架进行相当于1.1倍施工最大荷载预压（预压观察期不少于7天），以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂子，并按连续梁结构形式合理布置装满砂子的砂袋。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。支架预压选取特定单元进行预压。根据支架搭设方式，选取中墩边墩范围内进行预压（每次预压荷载为施工最大荷载的1.1倍）。满载后32、持荷时间不少于7天，分别量测各级荷载下支架的变形值，然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，及时对支架进行调整。预压材料选择：根据对预压荷载的计算，并考虑到方案的可实施性及预压材料的周转次数，采用袋装砂作为预压荷载。砂袋是专门采购能承受较重物体的专用袋子，每袋重量基本一致。由于现场无法堆码如此多的砂袋，因此，在施工场地外堆放砂袋。预压前用吊车装入运输车辆运至现场，吊车吊运至预压部位（吊车吊钩上安装计重器，以便计量施加荷载）。预压前准备：（1）预压前必须对脚手架进行检查验收，验收合格后方可进行预压；（2）预压前在脚手架上顶托上铺设好承重木枋、调平枋及底模模板；（3）为了掌握加载后地基和支架的变33、形情况，需要在预压前先布设好沉降观测网。沉降观测点布设在2个层面：第一层在钢管距地面约1.5米高度处，第二处在支架顶端用丝线悬挂重锤（要求丝线无变形），上、下2层测点一一对应在同一垂直线。测点沿纵桥向分别在墩中心线处、L/4、L/2、3L/4处布设，横桥向则在跨中和2个外腹板处设点，从而形成一个立体沉降观测网。用水准仪测量变形，测量时后视点取在相对影响小的位置，如承台或原基准点上。详细记录观测点加载前、加载后、预压中、卸载后的标高，计算出弹性、非弹性变形量。支架预压沉降变形观测应是从加载开始到卸载结束的整个过程。试验采用全荷载预压，堆载重量=1.1（钢筋砼自重+模板自重+施工荷载）。加载物体使34、用砂袋，每个砂袋重约2.0T（通过小推车的车数控制，每车250Kg左右，8车为2T，袋口现场缝封闭）。考虑到现场实际施工的稳定性安全性。决定采用砂袋加线材进行预压。加载过程共分三级进行，分别用水准仪观测底模下沉量。具体加载过程如下：第一次加载重量的60%，观测底模沉降量；第二次加载重量的80%，观测底模沉降量；第三次加载重量的100%，观测底模沉降量；每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测；当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。预压加载过程中安排专人观察脚手架变形情况，如支架变形过大，应立即停止加压，分析支架变形原因，采取加35、固措施后才能继续施加荷载。全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高。对底模沉降量观测原始数据进行整理汇总并形成书面报告。经过加载后72小时不间断观测；底模荷载的逐级增加，底模及支架不断变形，随着加载结束趋于稳定，底模随着荷载及时间的增加沉降无明显变化，趋于稳定状态，即可卸载。卸载：在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。经监理工程师批准后方可进行预压荷载卸载。卸载完毕后经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。卸载步骤：预压荷载卸载采用分层一次36、卸载，每一层卸载完后进行下一层荷载。每一层荷载卸载采用从两端开始，向中间推进，以防止支架受力不均衡发生失稳。卸下的荷载及时运出场外。支架预压和卸载时安排专人指挥吊车，无关人员不得进入现场。支架卸载完成后，将底板冲洗干净，经实测及相应的计算，确定弹性变形及实际沉降量，并对底模板作相应调整。弹性变形量的设置按直线考虑。底板调整完毕，再次逐根检查支架底座、顶托是否着力，连接件是否紧密。并将松动杆件重新调整，确保支架整体受力。由于CY244CY255段工程位于城市主干道混凝土路面上，经验算地基承载力可满足上部荷载要求，不需观测和计算。对CY1C6段由于处于原状荒地泥地上，需对支架及基础进行预压，以消除37、地基土的非弹性变形对支架的不利影响。选取CY1CY2段（20米）进行预压，采用砂袋堆载预压方式进行，并布置相应的沉降监测点,如下图示：XX区间BY1-BY8处于原状荒地泥地上，需对支架进行预压，拟选取BY2-BY3中腹板单孔箱梁（243.725m）作为预压单元对支架进行预压。采用砂袋堆载预压方式进行，G=140吨。并布置相应的沉降监测点,如下图示：1) 试验方法采用方木做为支墩，用黄砂袋进行堆重。加载采用一次性加载，堆载重量=1.1（钢筋砼自重+模板自重+施工荷载）。2) 预压荷载A、支架基础预压范围，不应小于所施工的混凝土结构实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。B、支架预压范围应划分38、成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%。每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。3）加载监测和卸载A、预压加载应按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，宜采用一次性加载。B、卸载过程可一次性卸载，并宜沿混凝土结构纵横向对称进行。C、加载前的个监测点标高，一次加载后每间隔24小时进行监测各监测点标高，并计算沉降量。监测采用三等水准测量方法。D、卸载6h后各监测点标高。4) 判定标准对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：A、各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；B、各监测点连续72h的沉降39、量平均值小于5mm。C、当最初72h的各监测点沉降量平均值小于5mm时，同类支架基础全部合格。若最初72h各监测点的沉降平均值大于5mm时，应对支架基础进行处理，处理后的支架基础应重新选择代表性区域进行预压并满足上述规定。满堂支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，宜由施工、监理单位共同参与验收。各监测点的沉降值小于规范规定的沉降值，即验收通过，同时根据沉降值和控制点高程来调整各点立杆的可调顶托的高度，重新整理底模及木方，保证结构梁底标高的准确性。若不满足规范规定的值应查明原因，处理后重新进行预压。4.4、模板制作与安装4.4.1、底模板铺设为保证施工质量，箱体底板及翼缘板处底模采用1540、mm桥梁竹胶板，桥梁竹胶板板尺寸采用122cm244cm，调平枋采用1010cm和510cm方木，间距1030cm，桥梁板分块拼装，与分布木方固定，承重方木采用15cm15cm和15cm10cm方木，间距60cm。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。模板拼装时采用防水胶条填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。模板铺装前，先在横梁首尾两端通线、调整顶托螺杆，使横梁处于预期的标高上，然后铺纵梁，通线用楔形木找平，再以横梁为参照，调整纵梁按设计要求的预拱度起拱。符合设计、规范要求后铺底板。顶板处模板构造分为两处进行说明 ：（1）XX区间连续梁，由于其梁高较高，箱孔空间较大，因此底41、模采用15mm桥梁竹胶板板，调平方木采用1010cm木枋，净距10cm沿纵向布置，模板与调平木枋用钉子固定牢固。横向采用1010cm方木，间距60cm，横向方木采用钢管支架顶撑。由于顶板支撑钢管无站立部位，因此在底板内预埋32钢筋做马镫筋，马镫筋底部弯折部分直接焊牢在底板底层钢筋上部，马镫筋上部高出底板23cm。在马镫筋上面放置1010cm方木，用来支撑顶板的钢管落在方木上。马镫筋布置间距为6060cm（横向纵向）。同时沿横桥向采用2根28钢筋将马镫筋上部焊接牢固连接为一个整体，防止混凝土冲击导致马镫筋移位影响受力。为防止箱梁内模在混凝土浇筑时出现上浮情况，采用6.5钢筋与马镫钢筋和钢管支架焊42、接牢固，防上浮钢筋设置间距60cm，并在盆梁顶板形成门型支架，立杆应坐落在顶板底模上，这样能更好的防止内模上浮。使用门型支架能更好的使整个支架闭合，形成整体，稳定性更好，也可防止翼缘板内模出现内倾。（2）XX区间连续梁，由于其梁高较小，箱孔空间较小，因此底模采用15mm竹胶板，横向内愣方木采用50100mm的方木，间距为300mm，竖向外愣采用48钢管，间距为300mm，外侧用M14对拉螺杆固定，对拉螺杆竖向间距300mm，横距为300mm。腹板内测模板支撑钢管无站立部位，因此在底板内预埋28钢筋做马镫筋，马镫筋底部弯折部分直接焊牢在底板底层钢筋上部，马镫筋上部高出底板23cm。在马镫筋上面放43、置1010cm方木，用来支撑顶板的钢管落在方木上。马镫筋布置间距为600mm,布置在中腹板模板两侧，中间上下均与钢筋网焊死。同时沿横桥向采用2根28钢筋将马镫筋上部焊接牢固连接为一个整体，防止混凝土冲击导致马镫筋移位影响受力。4.4.2、外侧模、翼缘板、内模模板的制作与安装侧模板现场拼装，侧面采用钢模和木模结合（上下倒角部分采用定型钢模，平面位置采用15mm桥梁竹胶板板），桥梁板背面敷设5 cm10cm和 1010cm方木，立方木净距为30cm，竖向背楞采用1515cm和1510cm方木，间距60cm设置一道。侧模设3道M14高强对拉螺杆，第1道距底模10cm，与底板横向钢筋焊接牢固，第2道距44、底模50cm，第3道距底模90cm。模板安装时先装下倒角钢模，再安装侧面平面木模，接着安装上倒角钢模，最后安装翼模。箱梁顶板及腹板模板支撑加固见下图4.4-14.4-2。图4.4-1 XX区间箱梁顶板及腹板模板支撑示意图图4.4-2 XX区间八箱箱梁顶板及腹板模板支撑示意图梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，必须严控侧模的支立。箱梁内侧模支立时，按间距1m一点控制侧模线型（梁箱室为变截面），翼缘板模板按照间距2.5m一点控制侧模线型。翼缘板模板采用15mm桥梁竹胶板板，模板放置在10*10cm的方木上。翼缘板侧模上、下部采用M14高强螺杆对拉加固（对拉杆间距70cm设置一道）。翼缘板内45、侧模板放置在方木上。方木放置在预埋马镫钢筋上。预埋32钢筋，间距90cm设置一道，与底板钢筋焊接牢固。为保证混凝土表面观感效果，对拉螺杆的设置必须符合相关要求，在两端增加垫块，拆模后垫块孔用补偿收缩混凝土封堵严为保证构件截面尺寸、钢筋保护层厚度符合设计要求，施工前预制同构件强度相同的内撑条和垫块固定在钢筋上面。内撑条宽5cm，高5cm，长度根据具体情况设置（内撑条长度大于30cm时，应在内部加112钢筋，长度同内撑条）。垫块采用混凝土垫块，每平米不少于1块。箱梁模板安装及支撑体系见下图。箱梁内模上浮是个常见现象，同时还有如底板混凝土厚度不足、振捣不到位等现象发生。为解决整体浇筑箱梁混凝土时内模46、上浮等现象，采取以下措施： 1、将内模的底面中间一定宽度范围的模板先不封闭，作排气用，待浇筑该段混凝土时，观察底板混凝土满溢后，再进行底部封闭。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低芯模上浮的可能。 2、在内模的底面（每隔一段）四周各设置1个20mm圆孔，安装内模入仓时，底板钢筋网格中预埋有四个20mm朝天螺栓从圆孔通过后，用螺帽栓紧，使内模板紧紧地与底板钢筋相连，防止浇筑混凝土时内模上浮。 3、在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置1根用12号槽钢做成的横（扁担）梁与外模立带相连接，中间焊上2根25mm钢筋卡住内模顶面。图4.4-3XX区间箱梁模板安装及支撑体系图图4.4-4X47、X区间箱梁模板安装及支撑体系图4.4.3、模板支架进场材料的验收（1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1. 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2. 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（2）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（3）模板质量检查的重点：1.模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，须指定专人负责，严格控制模板质量，重点检查模板的厚度以及材质，不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀的木材。2.混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板拼缝严密，必须不漏浆。3模板拆48、除后应有专人负责养护，对损坏的模板进行整形，及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂养护。4.4.4、模板支架结构体系的检查与验收（1）项目部对进入现场的支架钢管、脚手板、碗扣等构配件应进行验收；钢管符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235 钢材的有关规定并有质量合格证、质检报告等证明材料，扣件还须提供生产许可证。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核备案。（2）钢管表面应平直光滑，壁厚均匀，钢管壁厚不得小于公称壁厚的3.5 -0.025mm；不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，其表面应有防锈处理。（3）旧钢管应每年检查一次；检查时应49、在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 （4）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）中级材质的规定；腐朽的脚手板不得使用。（5）经验收合格的钢管、脚手板应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳，堆放地不得有积水。（6）.模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1. 基础完工后及支架搭设前。2作业层上施加荷载前。3. 架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；4. 遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；5停工超过一个月恢复使用前。50、（7）对整体脚手架应重点检查以下内容： 1.脚手支架的纵距，横距，步距是否按照本方案要求的间距布置，剪刀撑是否按照构造要求搭设。2保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑撑等设置是否完善；3基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；4立杆上碗扣是否可靠锁紧；5立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度； (8) 脚手架验收时，应具备下列技术文件1施工组织设计及变更文件；2脚手架的专项施工方案；3周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4搭设的施工记录和质量检查记录；4.5、钢筋施工、钢筋进料选定合格的钢筋供应商，按设计及施工规范要求选购钢筋，钢筋进场后必须经材料51、员进行外观检查，排除明显的质量缺陷，再检查材料合格证或试验单，由项目部中心实验室进行取样试验，同时按有关规定由甲方、监理进行有见证取样，进行复试，材料试验合格后方可使用。、钢筋堆放钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地周围做好排水设施，对钢筋进行覆盖。本工程钢筋有HRB335，HRB400级钢筋，在堆放时，不同级别的钢筋分开堆放，尽量远离，并作明显标牌。加工HRB335，HRB400钢筋半成品也要分开堆放，标识清楚。、钢筋加工设专人负责本工程的钢筋翻样工作，加工前按照图纸和图集规范要求，精确计算各种构件钢筋相应型号的搭接锚固长度，根据钢筋的实际长度合理52、布置钢筋接头位置，绘制出施工大样图，做好钢筋下料单。钢筋下料单制作完成后应交项目技术主管审核签字后方可进行加工。钢筋的调直、钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。、钢筋绑扎钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能和工艺性能试验，以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批次，不足60t也按一批次计，每种规格钢筋一组为3根；焊接钢筋接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批次计，每种规格钢筋的接头一组为3根；钢筋直螺纹连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式每500个接头为一批，不足500个也按53、一批次计，每种规格钢筋的接头一组3根。钢筋制作按设计要求加工制作，钢筋下料时计算好下料尺寸，确保在钢筋制作过程中连接接头错开。钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计末提出要求，应符合下列规定： （1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； （4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根筋上不得超过一个接头。（5）钢54、筋在底板横向受力主筋连接接头应尽量避免出现在底板宽度范围内。（6）在翼缘板和盆梁端部钢筋密集区域，如因钢筋密集造成混凝土难以进入底板内或因钢筋密集而无法对混凝土进行振捣，可适当移动钢筋间距，但是在施工前必须征得设计单位的同意，并形成文字记录。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋搭接应符合规范要求，焊接长度双面焊为5d（d为钢筋直径），单面焊为10d。焊接时先进行预热，不得在-15C以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。在盆梁上焊接钢时用湿面纱布或铁皮对模板加以遮盖，防止焊渣烧伤模板。机械连55、接丝头加工时钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应符合设计要求。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。丝头加工完成后应及时戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，连接前将丝头和连接套筒内螺纹清理干净，保证螺纹完好无损。连接采用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手对拧紧力矩值进行检查，其结果应符合下表要求。丝头加工、连接质量及送检情况应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004标准规定。表4.5-1 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力56、矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋绑扎时在底模上放线定位各钢筋骨架位置，调整好主筋间距，然后开始绑扎主筋，其他钢筋的绑扎要求应符合设计及规范要求，均匀设置垫块，保证保护层厚度满足设计及规范要求。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁体预埋孔处均设相应的螺旋箍筋，砌筑桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工时严格按照设计和铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB510424-2003）进行检查、57、验收。由于箱梁内钢筋密集，钢筋之间、钢筋与钢束之间可能发生冲突时，应确保主受力钢筋位置的准确，钢筋位置优先顺序为：需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋；主梁纵向受力钢筋；端横梁受力钢筋；箍筋及横向受力钢筋；分布钢筋。钢筋安装完成后检查钢筋数量、直径、间距是否符合设计要求。钢筋骨架是否变形，焊接点、焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求。检查支座垫石钢筋和各预埋件预埋位置、尺寸、数量等。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。TB 104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准表4.5-2 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋58、内净尺寸5（桥梁3）钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检验方法见下表。表4.5-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20梁、柱102分布筋间距20尺量，连续3处3钢筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架104弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量5保护层厚度（）C35+10、5尺量，两端、中间各2处25 C 35+5、2C25+3、14.6、预应力材料、锚具的检验及安装（1）预应力钢绞线按设计要求采用。钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞线在使用前应重新鉴定，钢束张拉59、前进行摩阻试验。（2）钢绞线应远离电焊现场防止弧光照射和焊渣飞溅而引起材质变化，应防止电焊火花烧破波纹管管壁，锚具运输存放时应防止机械损伤和锈蚀。（3）预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，钢绞线在锚头外预留长度不小于1m，预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，每1米绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。（4）波纹管采用85mm直径金属波纹管。波纹管接长应采用焊接机将波纹管与波纹管直接焊接，或采用厂家配套的连接器将波纹管连接在一起，保证波纹管的有效连60、接。波纹管和锚垫板直接应采用厂家配套的连接接头连接。（5）预应力筋采用坐标法固定，人工穿束的方法施工（其允许偏差：梁长方向为30mm，梁高和梁宽方向为6mm），即根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标焊接钢筋卡具，然后将波纹管固定在钢筋卡具上，卡具间距50cm（卡具采用12钢筋，直线段间距50cm设置一道，曲线段间距25cm设置一道）,波纹管的敷设严格按设计给定孔位坐标位置控制，钢筋卡具要稳固，波纹管在梁两端与锚垫板连接，应将波纹管插入锚垫板，插入深度不应大于锚垫板的喇叭口直线段长度，并要锚垫板与孔道垂直，锚垫板牢固的绑扎在钢筋上，并与端头模板贴紧钉牢，灌浆孔要用棉丝或同径管丝封堵，防止浇注砼时堵61、塞。波纹管保护层的厚度在结构顶面和侧面不小于1倍管道直径，在底面不小于60mm。 （6）预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢绞线过孔可采用金属网套法，先在孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。为保证波纹管的位置准确，本工程拟采用后穿钢束法进行施工，即混凝土浇筑后再穿钢束。（7）张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，压力表精度不宜低于1.0级。张拉机具在使用前必须经相关资质部门检测，张拉应考虑孔道摩阻损失。TB 104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准表4.6-62、1 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢绞线与设计和计算长度10尺量束中各根钢绞线长度差5表4.6-2 预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部分8尺量1/4、3/4跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量4.7、混凝土施工、一般技术措施（1）配合比设计原则进场后,根据原材料的性能指标及不同的环境温度设计多种配合比，并做夏季及冬季相应施工条件下的试验，确定不同环境下最优配合比设计方案，以确保高性能混凝土耐久性100年的要求。混凝土配置强度必须超过设计强度的标准值，并按相应的的施工技术进63、行施工，以提高混凝土的密实性和耐久性，且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量，防止混凝土表面收缩开裂。混凝土的初凝时间由试验确定。所有混凝土的浇筑均应在初凝时间之前完成。在满足混凝土设计技术要求和施工要求的前提下，配制混凝土时，要尽量降低混凝土的早期弹性模量，避免早期混凝土收缩由于早期混凝土弹性模量过大而产生拉应力，造成混凝土开裂，这对于防止混凝土开裂是至关重要的。（2）混凝土搅拌及运输混凝土在搅拌站集中拌和，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题： （3）按进度需要编制泵64、送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。现场混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，且满足重车行驶的要求，现场安全、照明、警戒加强协调。（4）混凝土泵车的停放位置须综合考虑，该场地须综合考虑：场地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供调、调车方便。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成任务。（5）根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可能将新管布置在泵送压力较大处。（6）综合考虑平面尺寸、施工工艺、配65、管情况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。、混凝土浇筑.1、XX区间箱梁浇筑XX区间箱梁为斜腹板单箱八室，一次性浇筑成型难度较大，拟对箱体混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑到箱顶板八字脚底部位置，第二次完成箱体顶板浇筑。但在连续梁梁支座附近的横梁混凝土以及BY7-BY8变截面段需一次性浇筑。箱体混凝土第一次浇筑时，整体浇筑流程按斜段面分层浇筑进行，每层厚度宜控制在20cm-30cm。浇筑过程中，浇筑顺序分区域分块进行，具体的浇筑顺序如下图：混凝土浇筑时应按箱梁轴线方向移动，由箱梁中间往两侧铺开，做到均衡有序。浇筑完成后及时对混凝土结合面进行凿毛处理，凿毛时注意外露的波66、纹管保护，完成部分用土工布覆盖，洒水养护。第一次混凝土浇筑完成5天左右，立即进行第二次混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后方可进行预应力张拉。.2、XX区间箱梁浇筑XX箱梁混凝土采用一次性浇筑，单次浇筑量大，砼采用商品砼，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车直接布料、浇筑，一次成型。(1)箱梁浇筑顺序自箱梁的一端横隔梁连续向另一端推进，自低处向高处延伸，采用按砼箱梁梁的横断面斜向分段、水平分层地呈梯状分层连续浇筑。砼分层浇筑顺序为：底板腹板、横梁顶板、翼板。将箱梁砼分三层浇筑，竖向分层浇筑顺序：浇筑腹板至腹板下倒角补充箱梁底板砼在腹板砼可堆积的情况下，浇筑腹板砼至上倒角（分三层浇筑）浇筑砼67、顶板。每层平面浇筑顺序：由中间两侧边，对称浇筑。分层浇筑振捣厚度不得超过30cm。在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，不得出现施工冷缝。(2)箱梁浇筑方法底板砼浇筑：浇筑时先从端横梁下料，待端横梁底部倒角砼浇捣密实后，开始从腹板下料浇筑底板，待腹板倒角砼浇筑密实后，再从顶板预留天窗下料浇筑完底板。顶板预留天窗，在每室顶板底模上沿纵桥向预留作为混凝土下料口。当底板浇筑完毕，及时补上天窗处的模板，并加固加撑。底板砼的铺设和振捣，操作人员从预留施工孔进入，采用铁铲铺设扒平，用振捣棒振捣密实，确保底板混凝土密实。腹板、横梁砼浇筑：腹板、横梁分两层浇筑完成，第一层浇筑厚度以满足底板倒角处的砼填充密实为准，第二68、层浇筑需待腹板倒角与底板连接处砼不再流动时再进行。腹板下料时要对称均匀地进行。在浇筑腹板和横梁砼是坍落度不宜过大，控制在160180mm。坍落度过大会造成底板砼过厚，底板倒角振捣不密实等现象。顶板及翼板砼浇筑：在浇筑箱梁顶板、翼板砼时，应先封闭好顶板预留的下料口，调整好钢筋，垫好保护层。待一节段底板、腹板砼浇筑完成后方可浇筑顶板砼。浇筑顶板砼应用振动棒振捣初步整平。再用整平机振动整平。桥面的标高通过调整整平机的行走轨道高程来控制。箱梁浇筑过程中，要随时观测砼的坍落度、和易性等工作性能，根据当时气温的变化及时调整坍落度。当气温较高，坍落度损失明显增大时，应在现场加减水剂适当调整坍落度，以保证砼有69、良好的工作性能。箱梁砼采用分层分段浇筑，分段不宜过长，以避免回头浇筑上一层砼时，下一层砼出现初凝。实验室初凝时间为12小时，现场工作有效初凝时间仅为5-6小时，根据已计算的底板浇筑方量，并考虑初凝时间因素，底板分段长度宜控制在10-15m,分层浇筑厚度每层宜控制在20cm-30cm。砼采用汽车输送泵输送至梁内，考虑砼泵车的工作半径，并保证前一阶段和后一阶段砼能及时衔接，浇筑时配备4台汽车输送泵，两台在整联箱梁的中前端，另两台在整联箱梁的中后端，且每两台泵对称分布于梁体左右两侧，将整联箱梁分为4个既统一又相对独立的浇筑区。.3、预留孔洞预留浇筑孔洞位置及尺寸：浇筑孔洞的数量和尺寸以能满足布料点的70、浇筑半径和安全顺利输送为原则，孔洞设置在顶板的箱梁桥轴线上，孔洞布置时需同时考虑与构造钢筋和横向预应力筋位置上的冲突，对横向预应力筋应避开，对冲突的构造钢筋进行位置调整，底板混凝土浇筑完成后应对所开的孔及时修复，将该位置顶板底模还原，并要求绑扎好构造钢筋，不影响顶板混凝土的浇筑和结构质量。操作人员进出箱室预留施工人孔布置：内箱底板混凝土浇筑时，施工人员进出采取在箱梁顶板开设施工人孔，预留人孔数量不宜过多，以每跨箱室设1个人孔为宜。尺寸以能满足施工人员进出为原则。在确定具体预留位置时应避开预应力管道,在混凝土施工后应对该位置的钢筋和混凝土按照要求进行恢复处理，处理后不得影响结构的使用。综上所述在71、混凝土浇筑前，仍需对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。同时，对支架顶点观测标记，随时检测支架沉降变形动态，为后面施工提供有关依据。.4、振捣（1）混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.25倍，插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振捣应用30mm高频振捣，其他部位根据具体情况采用50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器72、在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s，避免过振；振捣棒应快插慢拔，拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞。（2）每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5-10cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧膜保持5-10cm的距离。（3）每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。（4）浇注底板及腹板后，在混凝土还未凝固前，应将面板钢筋上的混凝土清除干净。（5）振捣混凝土时派专人检73、查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。（6）混凝土应连续浇注，中间间断时，不得超过规范规定。（7）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，应采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土。（8）由于梁底板混凝土振捣时工人必须进入箱梁内，因此振捣工人必须选择经验丰富、有责任心的工人，确保混凝土振捣质量，防止混凝土因振捣不足产生蜂窝麻面、垢洞。（9）由于梁混凝土浇筑时混凝土只能从两侧中腹板进入底板，在箱室较宽部位混凝土难以到达底板中间位74、置。为保证底板混凝土的浇筑质量，在顶板预埋波纹管之间留设直径为20cm的圆形孔洞，底板混凝土浇筑时混凝土通过孔洞进入底板，可解决底板中部混凝土难以到达的问题。待底板混凝土浇筑完成后，封闭预留孔，浇筑顶板。预留临时孔洞时该处钢筋不得截断，可适当弯折，且不得影响预应力管道的位置。预留孔洞在横桥向设置两个，纵桥向每隔3m设置。.5、收面在混凝土初凝前应完成收面工作。顶、底板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面。.6、注意事项根据天气及温度情况合理调整砼坍落度。砼浇筑前在搅拌站及现场试验前几车次砼在运输过程中坍落度的实际损失值，根据实验值及时调75、整后续砼的坍落度。现场指定一人对搅拌站进行协调，严禁其他人员擅自对砼坍落度进行调整，同时必须要求搅拌站安排有经验的负责人，对现场砼质量进行监控，以便砼坍落度、泌水率等不正常时及时进行调整。指派专人负责对顶板进行浇注。严格控制顶板砼浇筑时的坍落度，发现问题及时通知现场负责人，调整坍落度。钢筋与人孔模板处用毛毡或海绵封堵密实；钢筋与模板之间用模板正、反齿相扣；顶板浇筑过程中将人孔处用模板进行覆盖。箱室模板与底板钢筋使用钢筋进行有效连接、固定。箱室倒角处模板每隔一定距离使用冲击钻钻排气孔。严格控制腹板每层浇筑高度，宜控制在50cm之间。对散落的砼安排作业人员及时进行清理，同时底板浇筑完成后，马上封闭76、浇筑孔。浇筑前对人孔模板进行全面检查，对固定在顶板箱室模板上的浇筑孔模板及时松动。砼浇筑过程安排专职人员对箱梁、支架的沉降进行全过程监控，并及时将测量数据反馈给现场负责人。砼浇筑过程中应注意保护钢筋和波纹管的位置关系，防止错位、移位、影响后期预应力的正常张拉。振捣整平过程中，对于漏振的地方，及时安排作业人员进行整平、补浆、压浆。砼浇筑完毕后要及时进行养生，并提前做好养生水源的供给保障。、混凝土拆模及养护由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的60%以上（具体要求以验收规范为准），混凝土表面与环境温差不超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆除端模，松动内模和侧模，预应力77、张拉且预应力释放完毕注浆后方可拆除支承结构、侧模及底模。混凝土采用草帘覆盖浇水养护。在混凝土浇筑68h后即覆盖，早期湿润养护对混凝土的强度增长影响极大，前14d的规范养护，能使混凝土强度增长到28d标准强度的80%，且抗渗性提高很快。因此须加强前14d的养护。具体操作时，浇水次数应能让混凝土表面保持湿润状态为宜。箱梁张拉完毕养护不少于90天。4.8、预应力张拉施工预应力筋采用直径15.24高强度低松弛预应力钢绞线（GB/T5224-2003标准），标准强度fpk=1860MPa，Ey=1.95*106MPa，张拉控制应力con=0.72fpk=1340MPa。con为锚下控制应力。每一次张拉按78、初张拉和终张拉两阶段进行。初张拉在混凝土强度达到设计值80%且龄期不少于4天即可进行，锚下控制应力为0.4fpk=744MPa。先张拉中腹板束，后张拉边腹板束。终张拉在梁体混凝土强度达到设计值100%、弹性模量达到设计值100%且龄期不少于8天进行。张拉所有钢束至张拉控制应力。顶板束须在整联梁腹板束张拉完之后张拉。具体预应力施工详见连续箱梁预应力专项施工方案。、预应力张拉（1）施工准备1）油泵、千斤顶、油压表校核、标定。2）检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。3）张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。4）对施工人员进行张拉技术交底79、。（2）钢绞线下料下料时要进行梁场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记（3）钢绞线运送、穿束按要求得根数将钢绞线用2.0mm铁丝每隔1.5m进行绑扎，绑扎时要使每一根钢绞线顺直，不允许是钢绞线钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触。（4）安装锚环及夹片锚环安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹80、片打紧，使锚环不脱离限位槽为原则。（5）千斤顶的定位采用台架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放张。（6）张拉预施应力采用两端张拉，并左右对称进行，在大不平衡束不应超过1根。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预应力张拉步骤见连续梁张拉施工步骤图。图4.8-1连续梁张拉施工步骤图4.9、桥面系及其它工程施工方法及工艺4.9.1、电缆槽施工方法及工艺电缆槽采用定型钢模板，一次浇注成型，每2m一段，设置2cm宽施工缝，采用沥青木丝板填充。电缆槽之间每2m设置横向排水槽，沟槽间合理设置汇水坡，确保81、排水通畅。在跨越接触网立柱部位，设置口径不小于200mm的预留口，保证管线穿过。钢筋绑扎过程中进行预留管口的留设，综合接地的焊接并测试电阻。电缆槽盖板集中预制，现场安装。工艺流程：钢筋绑扎预埋件安装电阻测试模板安装标高复核、验收混凝土浇注养护拆模。4.9.2、防水保护层施工方法及工艺防水保护层施工采用分段整体现浇，钢筋网片加工后，现场进行安装固定，经测量复核标高后，进行混凝土浇注，防水保护层的施工允许偏差以满足无砟轨道施工要求为准。混凝土施工完成后要及时养护并沿纵向切槽，避免混凝土开裂。工艺流程：梁体表面冲洗清理标高复核铺设防水卷材钢筋绑扎固定标高复核混凝土浇注养护切槽标高复核准备进行无砟轨道82、结构施工。4.9.3、伸缩缝施工为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，在梁端接缝处设置伸缩装置。为保证伸缩装置安装位置准确，应在梁端预留槽口，槽口尺寸应满足伸缩缝安装要求。桥梁伸缩装置采用厂家生产的定型产品。待伸缩装置与梁体预埋钢筋连接后再现浇梁端混凝土。桥梁伸缩装置运至现场按设计要求组装并与梁端预埋钢筋绑扎牢固。固定伸缩装置时，应确保伸缩装置平面位置、高程、纵横坡度符合设计及工艺要求。现浇混凝土应在规定的环境温度下施工，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运到现场浇筑梁端混凝土，采用插入式振捣器振捣为主，平板振动器振捣为辅的振捣工艺，确保伸缩装置与混凝土整体连接。混凝土顶面采用人工抹面、收光。83、混凝土养护采用麻袋覆盖洒水养护。4.9.4、接触网支柱基础施工按设计要求，桥墩施工时应在墩顶相应位置预埋接触网基础锚固螺栓及加强钢筋。支柱基础与墩帽砼一同浇筑，模板应准确稳固，混凝土浇筑完工后预埋螺栓涂油防护，并做好混凝土养护工作。4.9.5、后浇挡板施工按设计要求，后浇挡板在主体支架拆除后方可施工。施工时，先采用全站仪进行施工放线，然后在梁面弹出挡板边线，将梁面挡板范围内的砼面凿毛，用水冲洗干净，焊接和绑扎钢筋，并做好挡板上预埋件。模板采用定型钢模，模板在施工前进行预拼，内外侧模板用丝杆连接固定。模板整体采用内侧斜拉杆固定在梁上的立模预埋筋上。采用泵送砼直接送至作业部位储浆盘内，然后人工铲送84、入模。采用50插入式振捣器振捣，振捣严格按照砼施工规程办理，挡板砼顶面找平压光。待砼初凝后，用塑料薄膜封闭养生至设计强度。养生14天。挡板延纵向每三米分一道缝，缝宽6mm。5、质量管理措施5.1、工程质量目标满足国家规定质量要求，工程质量达到优良，且一次验收合格，力争优质结构。5.2、质量检验标准本工程质量标准按下列文件规定执行：（1）国家强制规范（2）招标文件和招标设计图纸技术要求（3）XX市政行业质量验收标准5.3、质量保证体系项目经理部根据ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制85、度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见图6-1。图5-1 质量保证体系框图5.4、质量保证措施5.4.1、质量控制点表5.4 施工质量控制点及控制措施序号分部工程分项工程控制点号主要质量控制点控制措施一测量工程全部1定位质量全站仪、经纬仪2标高水准仪3角度经纬仪4型钢插标高水准仪二土方工程土方开挖5开挖宽度卷尺测量6开挖底标高和平整度水准仪三结构工程钢筋工程7钢筋原材料机械性能强度试验8起弯点位置卷尺测量9箍筋、构造筋间距卷尺测量10焊接中心位置及质量卷尺测量11预埋件数量、规格目测12预埋件位置、标高卷尺测量模板工程13模板保养、清洁目测1486、模板的轴线位置和标高卷尺测量15模板的平整度、垂直度靠尺16预留孔（洞）数量、位置及标高卷尺测量混凝土工程17配合比质量检查质保书18混凝土运输时间检查送货单19混凝土强度性能强度试验20振捣密实情况目测21及时覆盖、洒水养护检查22合理拆模检查23及时修复混凝土表面缺陷检查脚手架工程24扣件的质量检查质保书25钢管的保养、清洁目测26搭设的间距位置卷尺27钢管的垂直度靠尺说明：未避免重复，各分项工程中含钢筋和混凝土的质量控制点与“主体结构工程”一项中相同，不再列出。5.4.2、组织保证措施在项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理以及各部门负责人担任，同时各87、队成立现场质量管理小组。质量管理机构见图6.4。项目经理：XX项目总工：项目副经理：质量主管：混凝土组脚手架施工组钢筋施工组模板支架施工组图6.4 质量管理机构5.4.3、施工质量管理程序(1）由工程项目负责人及项目技术员组织全体项目施工人员认真学习本标段的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。(2）按贯标要求，建立质量管理体系。(3）由工程项目负责人及项目技术员将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量88、标准、质量测量手段和质量监控方法。(4）由项目负责人及项目技术员对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。（5）在每一道工序开工之前，由工程项目负责人及项目技术员组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。(6）成立以项目负责人及项目技术员为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。(7）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。5.4.4、施89、工工序的质量控制措施注重工程的过程控制，是保证施工质量的关键，我公司根据本工程施工特点制订了一系列的施工过程质量控制表式开展施工。(1）在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。(2）工程实施前，对参与施工的现场施工项目负责人及项目技术员、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目负责人及项目技术员、质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好的施工质量。(3）工程实施时，严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施90、的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO 9001:2000标准和有关施工与验收规范及建设单位、监理单位做出的技术规定。(4）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献； （5）施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到合格。（6）每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到合格等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由施工单位专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。（7）现场施工或安91、装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由项管部的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。（8）施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。(9）在本标段施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造合格工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。5.4.5、原材料质量保证措施(1）赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程92、师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；(2）在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，在有需要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；（3）原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；（4）原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易生锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；(5）关于采用地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。(6）施工单位将在已采购的材料、93、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。5.4.6、成品的保护措施已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识；钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏；模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋；拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面处出现裂纹现象；对已完成结构和构件，采取“护”和“盖”相结构的方式，防止可能发生的损伤和污染及堵塞。5.4.7、施工质量问题分析和处理本工程作业工工艺多，自然和地质条件复杂；材料品种、规格不同，材性各异；交叉施工，现场配合复杂；工艺要求不同，技术标准不一等特点，存在质量影响的因素繁94、多。在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应及时进行分析和处理。（1）质量问题分析处理程序一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按有关规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。（95、2）事故处理报告内容：事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。5.5、保证工程质量的技术要求和措施5.5.1、坚持技术交底和现场指导措施根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底，施工期间对重点控制性工程坚持技术人员跟班作业，及时发现问题，解决问题。5.5.2、坚持作业指导书制度对梁板施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，96、施工过程有序可控，质量标准满足要求。5.5.3、技术资料管理措施按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准及质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指导作用。5.5.4、特殊气候条件下的施工技术措施每次雨后，各拌和站技术负责人应对砂、碎石含水量进行测定，并根据测定的实际含水量调整混凝土配合比。雨季进行现浇混凝土施工时应备足够的防雨盖布，施工如遇大雨或大风被迫停工时，应及时补插连接钢筋，重新施工前应将混凝土凿毛并清97、洗干净。在高气温下施工浆砌圬工时，应及时加覆盖物并养护，防止暴晒，水份蒸发过速，引起砌体质量下降。安排在冬季施工的混凝土结构物，拆模后及时安排专人对混凝土进行塑料布包裹防护，一是防止气温突然变化，影响混凝土强度的自然增长，二是防止灰尘对结构物的污染。5.6、关键项目的质量保证措施5.6.1、钢筋工程质量保证措施钢筋进场后按要求分类堆放，并做好标识。供应商须提供钢材的质量保证书，并由试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可进场。需进行焊接试验或见证试验时，必须按要求进行。钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。保证钢筋有足够的保护层厚度。预应力筋位置一定要准确，在安装内模前必须对位置进行严格98、的检查，确保位置在误差范围内。钢筋保护层厚度控制是保证梁耐久性的重要质量措施之一，这项控制不同于常规的混凝土施工，应采取高强度防老化塑料垫块。施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。5.6.2、模板工程质量控制模型质量对产品质量起重要作用，因此在模型设计时要有足够的刚度和稳定性；在加工模型时，一定要把好质量关，严格控制各种加工误差，使模型拼装后的误差控制在规定要求的范围内。严格把好模板安装质量关，安装前将模板表面清理干净，脱模剂要涂抹均匀。模板要安装牢固紧密，所有模板拼装时在接缝处贴密封条，使板缝严密、不漏浆。在安装过程中要用水准仪控99、制模型的高度，并用经过鉴定了的50m钢尺随时进行长宽监控，确保安装误差在允许范围内。5.6.3、砼工程质量控制措施坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，发现不合格的砼拌合物立即废弃。在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度试件应分别从梁底板、顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。 5.6.4、预应力张拉质量控制（1）在梁体混凝土强度及弹模达到设计值后才能进行张拉。（2）用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设100、备检验校准后，方可用于张拉工作。（3）用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。（4）张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。（5）预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。5.6.5、混凝土养护质量控制在养护过程中，严格控制养护温度的升降温速度、恒温温度、降温后的环境温差，确保各项指标均控制在允许的范围内。梁体覆盖要及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂。5.6.6、支架现浇质量控制措施 (1)支架搭设前进行地质条件的检测和检算，并按施工规范规定进行基101、底处理，以满足支架地基设计承载力要求。(2)混凝土灌筑前对支架进行等超载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，测出支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。根据支架弹性变形数值，调整梁底标高。 6、安全管理措施6.1、安全生产方针安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一” 、“预防为主” 和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。6.2、安全生产102、目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。6.3、安保体系6.3.1、安全管理组织机构为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部成立由项目经理为组长，项目常务副经理、总工程师为副组长的安全领导小组，施工现场按施工人员的13配置专职安全管理人员，项目部设专职安全检查工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。安全管理组织机构见图6.3-1。项目经理：XX项目总工：项目副经理：安全主管：混凝土组脚手架施工组钢筋施工组模板支架施工组图6.3-1安全组织机构框图6.3.2、安全保证体系框图项目部建立完整的安全保证体系，见图6.3-2。安全保证体系思想保证组织措施保证制度保证经济保103、证提高安全意识组织保证措施保证各项安全生产制度防高处坠落措施防触电、防火灾措施防 交 通 措 施放设备伤害措施月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全总结评比制度监督检查奖罚分明经济兑现安 全 责任制施工技术安全 规则教育事事讲安全 处处有保障安全生产事事相关人人有责确保施工全过程安全目标的实现三 工 教 育系统安全教育安全第一预防为主各业务部门各级安全监察员班 组安全员实 现安全生产系统安全警示消 除事故隐患图6.3-2 安全保证体系框图6.3.3、安全管理职责（1）安质部长管理职责认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期具体组104、织安全检查，组织召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势，具体组织开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。发生事故保护好现场，写出事故报告。负责组织编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。（2）专职安全总监职责认真学习并执行有关规章制度，根据本工程的实际情况，制定项目和重点工程、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时解决安全工作中105、存在的问题，总结安全、质量工作，及时提出防范措施。安全检查工程师必须持证上岗、选派有安全管理工作经验8年以上的人员。6.4、安全保障技术措施6.4.1、专项安全技术措施专项安全技术措施主要包括：用电、机械、高空作业安全措施以及消防安全措施，各施工单位应按相关安全技术规程进行作业，严禁违章指挥、违章操作。6.4.1.1、施工现场安全技术措施以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。现场安全管理瞄准施工的交叉作业、运输、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施106、工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个作业区组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房107、屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。6.4.1.2、安全用电制度及保证措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以108、下几方面进行安全控制：6.4.1.3、施工机械设备安全保证措施工程施工期间各种设备多，项目部物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确109、指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。6.4.1.4、高空作业安全防护措施高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产 ，并对作业员工进行培训教育。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时系安全带、戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上栓好，严禁双层作业，确保安全。高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。在工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。6.4.1.5、治安消防安全保障措施在项目部设立治安消防队，110、负责工地治安及保障良好的施工环境。定期开展安全防火检查，进行防火知识宣传教育。遵守消防法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。组织受过训练的人担任义务消防员。每月定期进行以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效而充足的消防器材并定期检查，保证器材处于完好状态。设置在明显易取的位置上，设立明显标志。存放油料及其他易燃物品的地方，严禁明火作业与取暖，库房20m以内严禁烟火。6.4.1.6、安全保卫与防盗措施项目经理部安排两名公安负责现场和生活区治安工作，内部公安和当地公安取得联系，共同做好施工现场的治安保卫工作，在营区和施111、工区安排专人值班，加强白天和夜间巡视工作，严防材料丢失，保证工程顺利进行。6.4.2、各分项工程施工安全技术措施6.4.2.1、临时工程设施安全措施临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。临时场所内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火。施工现场按规定修建人行和运输便道，经常养护，保证畅通，并按业主规定统一设立各种交通和安全警示标志，并保持施工警示牌等标志的照明。如冬季遇到雨雪，所有道路均及时清除冰雪并采取防滑措施。工地饮用水符合卫生部现行的生活饮用水卫生标准规定，水源、水池、水塔采取加盖等防护措施，防止水质污染；临时用电严格按有关规定执行。6.4.2.2、钢筋工程安全防112、护措施钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。6.4.2.3、模板工程安全防护措施模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业台及上下扶梯。工作人员系好安全带。模板安装时，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑。严格按规定程序拆除模板，场内设立禁区标志，拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁直接向下抛扔6.4.2.4、张拉作业保障措施（1）张拉机具，必须设专人按规定要求进行检查，检修及维护；（2）油管必须经过正常油压1.2倍的试压无渗油、无抽头，方113、可使用；（3）安全阀和油表，要每月检查一次；（4）张拉时，前后保持联系，锚具两端同时给油加压，顶部后方严禁站人，以防崩出伤人；（5）张拉后，钢绞线需要回应力时，两端千斤顶同时回应力放松，禁止一方放松。6.4.2.5、支架搭设倾覆预防监控措施本工程支架现浇梁数量多，模板支撑体系脚手架的施工是本工程的重难点，也是安全预控的突出点。为了保证在支架施工过程中的安全，特采取如下监控预防措施。人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。搭设阶段脚手架构配件质量必须114、按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题应及时校正:操作层上施加荷载前；每搭完一层高度后；达到设计高度后。脚手架的搭设应严格按照技术交底的要求进行，所有扣件均应紧固牢固。脚手架搭设应先挂线，做到横平竖直，搭设高度间距要符合有关规范要求。脚手架搭设所有立杆底部均应垫不少于4cm的木板，扫地杆底要加设垫木，必须要底实。脚手架搭设要求每跨设置不少于两道剪刀撑。使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应115、扫除积雪。设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后；冬季施工结束时；脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报项目总工及监理审批。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的有关规定执行。每一施工操作层均满铺脚手板，走道挑架安全网内侧设挡板，防止坠物伤人。满堂脚手架模板支撑体系在浇筑砼时，要求有专人监模，并安排突击人员随时待命。一旦发现满堂脚手架有倒塌、倾覆现象时要立即停止砼施工作业，等加固整改完116、成后再继续施工。拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，派专人看守，严禁一切非操作人员入内。6.5、安全应急救援预案6.5.1、指导思想坚持以人为本，预防为主的方针，以关爱生命为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保国家财产和施工人员的生命财产不受损失，保证工程施工建设顺利实施。6.5.2、基本原则坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。坚持统一领导，统一指挥117、，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目经理部、施工队、作业班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。6.5.3、应急救援预案内容预案是针对未预测到或已预测到将要发生的地质灾害、机械、火灾、洪水、大风等安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。详见12.施工应急预案。6.5.4、安全预案领导机构及职责6.5.4.1、安全预案领导机构针对可能发生险情，项目经理部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，主118、管安全的项目副经理和项目总工为副组长。由应急救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、起重作业机械、急性作业中毒等安全事故和洪水、大风等自然灾害救援预案，并交由业主及监理工程师审定。详见安保体系组织机构图。6.5.4.2、安全预案机构职责项目经理部职责负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练，督促做好特大安全事故应急救援的各项工作，配合上级主管部门做好事故调查处理。施工队职责负责具体落实本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演练、落实，具体做好特大安全事故应急救援的各项工作；配合项目经理部做好事故调查处理。6.5.5、突发事故报告、应急措施及处理6.5.5.1、突发事故报告6119、.5.5.1.1、事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。6.5.5.1.2、应急程序施工队接到事故报告后，立即向项目经理部应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的120、性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。事故得到控制后，由项目经理部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。6.5.5.2、救灾防备121、措施抢险器材准备设备物资部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。人员准备凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。抢险技能准备及演练对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用，除培训外，并安排具体时间进行演练。6.5.5.3、突发事故的应急处理措施6.5.5.3.1、高处坠落应急抢险措施事故发生后，现场人员应122、立即向值班人员(项目经理)汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。项目部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。颅脑损伤是因为头部着地，形成颅骨骨折如病人坠落后即刻昏迷不醒等。胸部外伤主要是肋骨骨折，吸气时胸痛，不敢咳嗽等。腹部受伤多发生肝、脾破裂及肾挫裂伤。伤员有内脏出血表现为：面色苍白、脉博细弱而快、口渴、腹痛、恶心呕吐等。坠落时臀部着地往往发生脊椎压缩性骨折，下肢瘫痪等。现场急救。对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会贻误治疗123、，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，用木版长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上木版担架，用衣服毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，使伤员脚在先、头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的神态及病情变化。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。6.5.5.3.2、电、火、气体事故急救措施如遇到电、火及不明气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救:发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即124、将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。发生作业中毒事故时，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍在跳动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后125、进行人工呼吸。情况严重时立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。6.5.5.3.3、机械伤害事故急救措施发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目经理部应急救援预案。6.5.5.3.4、交通事故急救措施施工现场发生交通事故后，根据事故现场情况，进行事故抢126、救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。6.5.5.3.5、停电事故处理措施为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配置备用发电站，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护,对破损线路必须及时更换,确保线路正常、安全输电。6.5.5.3.6、防洪渡汛及不可抗力自然灾害应急措施应急救援预案当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通127、知责任施工队队长、桥梁值班人员。各负责人接到通知后，对标段内各处有地质灾害的危险地段进行普查，并分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；调度向项目经理汇报，并向监理、建指汇报。必要时向下游地方政府通报。当接到有自然灾害发生警报时，由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全质量部长负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示128、；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。6.5.6、突发事故的调查及处理在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人，做129、出记录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。6.5.7、治安保卫措施队伍上场后，由项目副经理带领综合办公室主任、各队队长及本单位公安人员到当地公安部门进行联系，了解当地社情，协商建立路地治安联防事宜，建立联防组织，并请当地公安部门协助管好施工场地、生活区的治安保卫工作。6.6、重大危险源分析及应对措施6.6.1 、重大危险源分析根据本工程的实际情况，本工程的重大危险源有： 钢筋施工可能导致砸、碰、挤、摔、机械伤害；起重作业时，起重设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害；混凝土施工高空130、作业时不系安全带可能导致人身伤害；支架设计不合理、搭设不规范导致的垮塌事件；用电设备漏电伤人；张拉时钢绞线弹出伤人。6.6.2 、应对措施（1）钢筋作业展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。调直钢筋时，钢筋头应有人牵引。 人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。 绑扎竖向钢筋时，严禁沿骨架攀登上下，当立筋高在3m 以上应搭设工作台；3m 以下时，可用马凳绑好再整体竖立，131、 已绑扎好的竖向筋应临时支撑拉牢，以防倾倒。 绑扎翼板钢筋时，应做好周围的安全防护，并按规定挂好安全网。 （2）模板施工安全技术措施结构施工采用高大模板施工，需高度重视安全施工过程控制。1）平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。2）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3）简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木132、必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5） 全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须系好安全带。6）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7）大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。8）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接133、通，防止漏电伤人。 (3) 临时用电安全措施1）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。3）电缆离地22m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下02m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架(支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线)；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。4）采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电4 Q，每个电箱做好接零保护。5）做好外线的安全防护。6）动力、照明线路分路设置。 7）分配134、电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。8）每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。9）手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于55kw的动力电器。10）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。 (4) 支架搭设1）明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架135、搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。2）确保底架支撑稳固，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定整架稳定；杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。3）起重指挥站在能顾全面的地点，信号统一、准确。吊运材料严格按安全制度执行。4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始方向向外延伸搭设，确保已搭部分稳定。5）垂直运输设施与脚手架之间的转136、运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。较重的施工设备不得放在脚手架上。6）整体架拼装完成后，检查所有连接是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。7）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件设置和连接是否符合要求？底座是否松动脱空？立杆的沉降与垂直度偏差是否满足要求？安全防护措施是否满足要求？是否超载等？ 8）脚手架搭设的间距、步距必须经过计算，搭设后的支架应首先进行预压，预压的荷载不少于施工最大荷载的1.2倍。9）身体状况不适的施工人员，不得上架作业。10）支137、架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。11）有六级以上的大风和雨天时停止脚手架的搭设和拆除作业。雨后上架应穿防滑鞋。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。12）工地用电的架设及用电安全应按行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。13）在桥两侧搭设安全网，只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。搭设、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派人看守。14) 脚手架的基础承载力必须经过验算，对地基承载力达不到要求的采取换填或者加固措施，确保支架将上部荷载传给地基。15）认真执行有关安全工作的规程、规定和文件(5) 高压138、线下施工安全管理措施（1） 进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。（2） 现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成线路短路、触电事故。（3） 高压线附近不得存储易燃、易爆物。（4） 所有的施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。（5） 在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工。（6） 严格遵守水平、垂直安全距离的规定。（6）支架搭设倾覆预防监控措施本工程为现浇现浇连续梁，支架采用满堂碗扣式脚手架搭设，因此模板支撑体系脚手架的施工是本工程的重难点，也是安全预控的突出点。为了保证在支架施工过程中的安全，特采取如下监控预防措施。1）人员要求脚手139、架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2）搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题应及时校正:操作层上施加荷载前；每搭完一层高度后；达到设计高度后。脚手架的搭设应严格按照技术交底的要求进行，所有扣件均应紧固牢固。脚手架搭设应先挂线，做到横平竖直，搭设高度间距要符合有关规范要求。脚手架搭设要求每跨设置不少于两道剪刀撑。3）使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土140、的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后；冬季施工结束时；脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报项目总工及监理审批。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。每一施工操作层均满铺脚手板，走道挑架安全网内侧设挡板，防止坠物伤人。满堂脚手141、架模板支撑体系在浇筑砼时，要求有专人监模，并安排突击人员随时待命。一旦发现满堂脚手架有倒塌、倾覆现象时要立即停止砼施工作业，等加固整改完成后再继续施工。4）拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，派专人看守，严禁一切非操作人员入内。5）沉降监测支架的沉降监测分为预压前后支架整体的沉降和浇筑完成后底部模板的变形监测。项经部组织测量监测小组，专门负责沉降监测工作，及时监测支架范围内的沉降值并分析有无超出允许值，发现异常及时分析原因并汇报，以防因不均匀沉降而使支架倾覆。（7）起重吊装作业起重作业人员必须持操作证上岗。风力五级以上应暂停工作。吊臂与高压线应保持下列距离：电压少于1000伏者垂直距离142、不小于2米；电压由2000伏至20000伏则垂直距离不小于4.5米。必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于10。支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80MM厚的硬木板。吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过45。当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查各支腿有无松动或下陷，143、如发现有变动，不可起吊。吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应不少于0.5米。吊钩下降至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。当起重机以最大仰角作业时，卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾复）。吊重后变幅应在起重表规定范围内，并尽量缓慢进行。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。吊臂下不准站人和通过。吊重作业时应有起重工（路桥工程为桥工或已培训专职人员）负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。（8）混凝土作业 使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 浇筑混凝土按惯144、例用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 浇筑混凝土时应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作， 以避免踩滑或踏断坠落。 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。（9）防止用电设备漏电伤人 施工现场的临时用电必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆145、上。变压器必须设重复接地保护装置，其接地电阻不得大于1，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线路使用绝缘电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的用电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢146、筋模板和脚手架上。施工现场使用的手持照明灯使用24V的安全电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。7、文明施工管理措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，是管理工作的重中之重。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，根据市建委和市政局关于创建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。7.1、文明施工目标争创文明工地。7.2、文明施工措施 （1）在施工过程中，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。 （2）在工程开工147、前，将详细的文明施工管理措施落实到各施工班组，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。 （3）全面开展创建文明工地活动 （4）本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。 （5）场容场貌 我们将按XX市文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域148、明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。 （6）现场管理1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。3）工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；4）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施149、，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。5）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。6）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。7）加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。8）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。 （7）工地卫生1）生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干。现场“五小”设施齐全、设置合理150、。2）除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。3）日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。4）生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。 （8）噪音控制1）在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。2）在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。3）施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不151、超过周围环境噪音的规定值。 （10）治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。 （11）建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。 （12）施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展152、“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。7.3、消防管理措施 （1）消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 （2）在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文。 （3）对分发包队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书。 （4）进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。 （5）负责新建、扩建、改建内装修等工程项目防火设计的审核，施工中的消防监督和工程竣工后的消防验153、收。 （6）开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。 （7）组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。 （8）组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。7.4、市容环卫管理措施 （1）维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便，不乱停自行车，不在公共场合吸烟。 （2）每周一次卫生大扫除，每月底（周四）卫生检查，每季度卫生检查评分前三名给予奖励。 （3）各班组要有卫生值日制度，要有每周的卫生活动记录。7.5、配合交通措施 （1）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，在工期紧张的情况下采用翻交施工，保证交通通畅。 （2）在编制施工组织设计时， 把154、配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通处给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。 （3）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。 （4）为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间。 （5）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理。 （6）设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。 （7）接受交通管理部门和155、建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。7.6、社会治安综合治疗措施 （1）搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。 （2）配合公安、街道的治安检查。 （3）严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。8、冬、雨季施工技术措施由于本工程的施工时间较长，连续梁施工会遇到雨季和台风季节。在施工时应加强对雨季和台风季节的防范。在进行施工前，编写详细的季节性施工方案。8.1、雨季施工技术措施（1）掌握气象信息，合理按排雨季施工计划，并安排好值班人员，对施工中需重点保护的部位，事先采取防护措施，确保工程施工安全。住地及施工场地周围的排水设施应保持通畅，保证积水及时排干。（2）材料堆放应分类堆放在156、场地，对怕雨淋的材料、半成品要采取防雨措施，水泥一定要入库，并垫高架空堆放，用雨蓬盖严，以防受潮，严禁使用受潮结块水泥。（3）雨季施工充分做好防雨措施。大体积砼施工时，必须准备好雨棚、雨布、塑料膜等防雨具，以防万一。在坡降的沟槽、沟槽边上设置操作人员上下通道，沟槽必须设置防护栏杆，脚手架、走道板要牢固，经常清除泥土，做好防滑工作，高空作业应有防滑安全措施，在有电杆时起吊要保持一定的安全距离。加强施工操作人员的自我保护意识，同时，事先准备好检修备用的设备、材料，以便采取特别应急措施。（4）过路电线必须架空或埋入地面下30cm，不能有接头，固定配电箱必须离地1.20m并要有接地保护装置，移动配电箱157、必须使用标准安全电箱，保护装置必须安全有效，并采取防雨措施，在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，在开、关电器时严禁湿手接触，使用插入式、平板式和手提式电器设备时戴好绝缘手套。（5）雨季施工期，注意地面水的排导。（6）交通通道保持畅通，由专人负责落实，确保安全生产施工。8.2、台风施工保护措施XX地区属于亚热带季风气候，每年69月为台风季节，且通道均为地下结构，台风季节施工时，必须作好防台处理措施。因此将采取以下台风对施工影响的处理措施： （1）成立防台风领导小组，以施工负责人为组长，组员由各专业施工队班组相关人员组成。在台风期间有人24小时值班，密切与当地防台风机构的联系，及时掌握158、天气变化情况，及早做好安排准备，防患于未然。 （2）台风期间，及时加固施工围挡及临时设施、采取加固措施确保大型设备的抗台风能力。台风期间停止施工作业，并采取安全防范措施。加强台风期间的临时用电线路的保护施工用电的电缆、电线尽量埋置地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施，确保不被台风损坏。 （3）临时房屋和临时设施设置时采取加强措施。在临时设施施工时，应按施工组织设计的排水系统进行布设，施工中应加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节，施工现场的排水系统应保证畅通，保证其可以发挥有效的作用。 （4）加强施工作业面的保护，以及材料和施工机具的转移及保护，全体施工人员集中进行防洪工作。8.3、夏季高159、温施工措施XX地区夏季高温多雨，在施工中一方面需要采取措施保证施工人员的健康安全，另一方面高温环境对拌制砼及刚成型的砼有很多不利的影响，为此因采取必要的降温措施，保证施工结构的质量。 （1）保证施工人员的健康安全的措施有：1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作；2）配备充足饮用水、降温饮料和设置降温凉棚；3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段；4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。（2）浇注：1）适当减小浇注层厚度，从而减少内部温差，防止温差过大裂缝；2）浇注后应立即用薄膜覆盖，防止水分外逸，或经常进行洒水养护；8.4、冬季施工技术措施8.41、冬季施工准备（1）冬季施工组织成立现场冬季施工160、领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。组织施工班组学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识和水平。（2）材料准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开工前准备就绪。（3）机械准备施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。8.42、冬季施工技术措施（1）冬季施工时应加强施工机械的维修保养工作，保证施工机械的正常运转。（2）冬季施工的工程，焊接钢筋一般在室内进行，不得已时才在室外进行，并采取措施，以减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触雨雪。（3）冬季施工砼，砂、石、骨料和水161、泥应保持在0以上，拌合用水应在5以上，拌合处应设防寒措施。（4）在砼施工前应及时和气象站联系，如有特大寒流来临，应改期浇筑砼，若在浇筑好后遇到特大寒流侵袭，则应采取保温等特殊措施。（5）砼在终凝前温度不得低于4，要适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温，并准备好足够的覆盖物，浇筑完成后及时覆盖。（6）砼测温工作由实验员专职安排，在日平均气温低于5时不宜进行砼的浇筑施工。如果必须进行砼的浇筑施工，则必须有相应的保温措施和浇筑后的保温养护措施，确保砼的浇筑质量。9、交通配合措施 （1）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要162、出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全； （2）为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间； （3）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理； （4）设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序； （5）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。10、环境保护措施10.1、全面运行ISO14001环境保护体系XX作为一个高速发展的现代化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO140163、01环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。10.2、环境保护方针我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境污染；施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。10.3、环境保护措施（1）施工污水必须经过沉淀池充分沉淀后，达标后方可排入城市下水道。（2）尽量选择低噪音的施工设备，控制施工噪声。（3）车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作。（4）施工过程中采用全封闭围墙，防止扬尘污染。（5）施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。11、降低工程成本创节约型工地措施（1）学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新164、材料，不断提高施工效率和经济效益；（2）每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；（3）发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励；（4）节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺栓，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的要给予经济制裁。（5）针对本工程的特殊性，大力发动技术人员，在工程进行过程中，不断改进优化技术方案。12、施工应急预案12.1、目的为确保梁板结构施工、在结构施工过程中对出现的不明情况，能迅速地165、展开施工解决措施，最大限度避免出现经济损失，保证施工质量与安全，特制定本预案。12.2、应急准备及相应程序12.2.1、应急准备工程实施过程中，各项施工方案的制定因根据实际工况实施，对各工序可能产生的风险因素一一加以确认和排除。对确认可能对后续工序产生风险的部位，施工方案中应加入预防措施，并针对可能产生的风险制定专项方案，加以解决。建立以项目负责人为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。12.2.2、应急相应程序在施工过程中，一旦预防措施失166、效，发生险情。应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。 一般事故的应急响应： 当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取本方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。 重大事故的应急响应： 当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值167、班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作： （1）为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除险情而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。（2）清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。 另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。 （3）应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下： 1）发生事故168、的时间、地点、气象等情况； 2）发生事故的原因和采取措施及效果的描述； 3）有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况； 4）有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置； 5）是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等； 6）记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动； 7）记录事故物证的特征、位置及检验情况等； 8）根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片； 另外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录，的主要内容如下： 1）方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置； 2）全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系； 3）中心拍照，反映事故现场中心情况； 4）细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等； 5）人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位； 12.3、危急时的社会援助当事故发生后，可能危及到施工人员生命和社会人员的生命时，可立即采用危急时社会救助，拨打援助电话。火警：119 急救：120 匪警：110