1、钢结构及金属板施工方案建设导轨式开关电源扩建项目工程钢结构施工方案编 制: 审 核: 批 准: 目录第一章编制依据4第二章工程概况5一.工程基本情况5第三章施工部署6一.工程目标6二.施工总体流程8三.项目组织机构8四.劳动力需求计划9五.现场平面布置图9六.主要机械设备计划10第四章深化设计10一.深化部署11二.设计思路及流程11三.深化设计进度计划11第五章材料采购12一.钢材采购标准12二.焊材采购标准12三.油漆采购标准13四.采购相关部门职责13五.原材质保措施13第六章制作加工14一.钢材矫正14二.放样15三.号料、 划线15四.切割、 制孔、 铣削加工15五.组装16六.焊接2、16七.抛丸除锈油漆21八.典型构件制作22第七章包装及运输26一.构件包装基本要求26二.运输分类27三.构件运输29第八章现场安装30一.吊装30二.高强螺栓安装34三.焊接工艺36四.檩条安装40五.屋面板安装41第九章钢结构测量44一.人员组织44二.质量保证体系44三.标高控制45四.基准点的选择45五.定位轴线及水准点的设置45六.钢框架的校核46第十章质量保证措施46一.质量目标46二.质量标准46三.质量管理组织机构47四.建立各级管理人员职责47五.各阶段质保措施50第十一章工期保证措施51一.确保机械设备的数量、 完好率51二.按合同条款进行工期管理51三.工程计划管理513、四.动态控制51五.确保工期的具体措施51六.协调管理措施51第十二章安全施工53一.安全目标53二.安全管理组织53三.安全管理制度53四.重大事故应急救援预案60第十三章技术资料管理65第一章 编制依据一. 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的钢结构设计图二. 江苏省地方法规及条例三. 现行国家(或行业)施工验收规范与标准: 建筑结构制图标准 ( GB/T50105- ) 建筑抗震设防分类标准 ( GB50223- ) 建筑结构可靠度设计统一标准( GB50068- ) 建筑结构荷载规范 ( GB50009- ) 建筑抗震设计规范( GB50011- ) 混凝土结构设计规范(4、 GB50010- ) 钢结构设计规范 ( GB50017- ) 建筑钢结构焊接规范 ( GB50661- ) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程( CECS102: ) ( ) 冷弯薄壁型钢结构技术规程( GB50018- ) 低合金高强度结构钢( GB/T1591- ) 碳素结构钢( GB/T700- ) 优质碳素结构钢( GB/T699-1999) 热强钢焊条( GB/T5118- ) 非合金钢及细晶粒钢焊条( GB/T5117- ) 融化焊用钢丝( GB/T14957-1994) 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝( GB/T8110- ) 钢结构防火涂料应用技术规范( CECS 24:5、90) 建筑机械使用安全技术规程( JGJ33- ) 施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46- ) 建筑施工安全检查标准( JGJ59- ) 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级( GB8923- ) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级( GB 11345- ) 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级( GB11345 ) 建筑结构检测技术标准 ( GB/T50344- ) 钢结构高强螺栓连接的设计、 施工及验收规程( JGJ82 ) 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 钢结构工程施工规范( GB50755- ) 建筑施工起6、重吊装安全技术规范( JGJ 276- ) 以及其它相关规范、 规程和技术标准ISO9001质量保证体系程序文件及我公司制作同类产品经验。第二章 工程概况一. 工程基本情况工程名称: 建筑导轨式开关电源扩建项目工程建设单位: 设计单位:监理单位: 本工程为建筑导轨式开关电源扩建项目一期工程, 本工程位于苏州市工业园区, 兴浦路西侧。扩建项目占地面积约2282, 总建筑面积约7322, 分别为厂房及门卫的子项, 厂房连廊结构采用单层门式结构钢框架。工程钢结构工程建设的基本概况表如下: 工程名称建筑导轨式开关电源扩建项目工程地址建设单位司设计单位一期项目建筑编号建(构)筑物名称建筑面积建筑层数耐火7、 等级建筑高度m5#厂房( 二期) 连廊256单层29.755#厂房( 二期) 圆弧60单层211.68钢结构施工单体结构概况: 工程编号单项名称尺 寸结构形式5#厂房( 二期) 连廊16m X 16m轻钢门式钢架结构, 采用结构找坡双坡屋面做法, 檐口高度分别为9.75米, 钢柱采用H型柱, 钢梁采用H型钢截面, 单榀连续跨钢架总长度为16米, 横向布置, 跨度分别为8000+8000;轴网开间为8000+8000, 纵向总长度为16米, 主材均为Q345B材质。5#厂房( 二期) 圆弧6m x 11.68m本工程钢构件主要材质为Q345B, 拉条材质为Q235B; 高强螺栓选用10.9级大8、六角头高强螺栓。工程主框架最大构件重量清单名称材质截面(mm)长度米重量吨钢柱Q345BH( 250450) 220612、 H( 250350) 22068、 H300220610、 H20020068约12m约0.8t钢梁Q345BH500220610、 H50022068、 H20015068、 H15010068、 H250200610、 H20020068约16m约1.0t第三章 施工部署本工程在施工过程中要做到安全第一, 而且钢结构质量要求高, 现场安装安全措施要求高。为了确保工程有组织、 有计划地进行, 必须做好加工及现场安装统筹安排, 在成熟经验的基础上充分发挥综合管理能力, 9、对工程全过程进行动态的严格管理, 使人力、 机械、 材料及生产进度得以合理控制, 确保整个工程安全、 优质、 高效地完成。一. 工程目标充分发挥公司技术优势、 成熟及类似钢结构工程的制作、 安装经验, 组织高效生产、 严格履行合同, 以一流的工厂管理, 一流的制作质量, 一流的安全生产与文明施工, 圆满完成本工程的施工任务, 并确保实现如下目标: 1. 质量目标确保合同规定质量目标的完成。2. 工期目标按合同约定日期完成本工程钢结构深化设计、 构件制作及供应、 现场施工安装, 确保本工程工期目标的完成。计划工期目标: 在深化设计同时, 进行部分材料的采购, 每一层柱安装工期作为一主控吊点。3.10、 安全文明目标重伤及死亡事故为零。4. 科技目标加强与设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的合作, 确定最佳连接方式及合理的制作施工焊接程序, 确保满足结构变形控制和总体质量, 满足设计要求和国家现行规范要求。5. 服务目标5.1密切配合业主、 设计、 监理单位进行钢结构图纸的报审、 深化设计、 构件制作、 运输、 进场验收及施工安全防护, 文明施工管理等。5.2服从业主的管理协调, 按总体进度计划安排钢结构施工进度, 并综合平衡, 合理安排。5.3及时提供钢结构施工进度计划、 统计、 技术、 质量安全生产、 文明施工等相关资料。5.4接受并配合监理单位的质量检验及验收。屋11、面梁、 屋面板、 墙面板直至完成。二. 施工总体流程熟悉合同、 会审图纸、 计算工程量、 现场调查编制加工机具设备需用计划编制材料、 构件采购计划编制技工安排计划熟悉制作分段方案工艺流程及作业要领书编制加工工艺方案编制加工进度计划加工技术、 安全交底加工制作, 出厂检验构件运输进场构件吊装构件焊接进场验收、 方案、 安全交底等测量、 校正焊缝检测( 合格) 上层钢结构安装钢结构验收项目经理总工生产经理现场经理物资部施工技术部质量部材料供应部运输部安全部机械管理部综合服务部生产部质量部深化设计部项目副经理三. 项目组织机构四. 劳动力需求计划1.劳动力需求计划表制作劳动力需求计划表序号工 种合计12、备注1下 料 工52装 配 工203电 焊 工224探 伤 工15涂 装 工36装 卸 工27辅 工2合计55安装劳动力需求计划表 工种 人数项目起重工铆工安装工电工电焊工普工测量工其它人员合计临电维护11作业区251622229施工管理55合 计251612225352.人员要求2.1参与施工人员均持证上岗, 施工前针对本工程特点进行制作、 安装、 焊接作业专门培训。2.2施工人员均参加过相关钢结构工程施工, 熟悉钢结构吊装工艺和要求, 有丰富的施工经验。2.3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。2.4管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。五. 现场平面布置图根13、据本工程特点、 现场环境、 施工工序等特点规定, 施工总平面布置详见附页六. 主要机械设备计划1. 制作设备计划1.1根据构件形式特征, 确定主要加工设备具备性能及型号。1.2根据构件需求进度安排, 结合构件加工量, 编制制作机具设备需求量计划。1.3工程开工前, 组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养, 保证设备能正常运行工作。制作主要机械设备计划表制作机械序号设备名称数量( 台) 品牌型号1数控火焰直条切割机2CNC CG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机2YTJ60B4数控平板钻床2CDMP10105H型钢三维钻生产线1BDM10506磁力钻3J3C 03 497液压剪板机14、112mm8多头直条切割机2CG1-30009半自动切割机5CG1-210010H型钢切割机2CG1-211H型钢矫正机2J2J-80012抛丸清理机1HP101813辊道连续经过式抛丸清理机1Q6920W28H焊接设备序号设备名称数量( 台) 品牌型号1普通焊机10BX3-5002CO2气保焊机8NB-5003逆变式直流埋弧焊机2M2-12502. 安装机械设备计划2.1汽吊选择构件最重重量为1吨和最高起重高度12米, 采用25T汽吊进行吊装2.2安装设备计划安装设备计划表序号品名规格单位数量用途1钢丝绳F17.5、 F9根若干结构吊装2卡环10#、 6#个若干结构吊装3兜带1.5吨副2瓦板15、搬运4吊装夹具5吨个2钢梁吊装5手动葫芦1-2吨个4临时固定6对讲机部8现场联络7螺旋千斤顶5t台28电动铰孔钻D32台19电 动 铰 刀2232mm套110磁 座 钻T3CAD0132套111钢 楔块2012活 动 扳 手把513撬 棍1.5m根5焊接设备计划表序号名 称型号与规格单位数量备 注1普通焊机SD5001CY台5附件配套2远外自控焊条烘箱YZH2100台1附件配套3电焊条保温筒W3个24栓 焊 机TSS2500型台2附件配套5碳弧气刨W500型把16半自动切割机套17电动角向磨光机125把28配 电 箱YDL系列外插式安全型个2焊接设备9手提式配电箱YDTL60箱内配300A/316、80V63A5个开关60A25A5个开关个2接手动工具检测、 计量器具计划序号名 称型号与规格单位数量备 注1焊口检测器个102放 大 镜510倍个23楔 形 塞 尺015mm个104数字温度计0900个55水 平 尺600 mm个36磁性铝合金水平尺1.5m个67塞 尺100 mm 17片个28钢 卷 尺7.5m把1010钢 卷 尺50 m把29全站仪Topcon-601台110电子经纬仪TDJ2E台111水准仪S3台123安装设备的配备本工程在安装时, 配备汽车吊: 25T汽吊 配备两台, 一台用于拼装与卸料; 一台用于安装钢柱与钢梁; 可根据进度要求及构件出厂速度机动调节吊车数量。人力班17、组的安排: 焊接班为8人; 安装班组分为二个班组, ( 每班人员为6人) ; 拼装班组( 含卸料人员) 为6人; 其它( 检查、 复核、 修补等) 人员为5人; 第四章 深化设计本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实施, 设计技术及设备力量雄厚, 综合设计能力强。有完善的钢结构设计质量保证体系。一. 深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作, 我们充分利用公司的技术优势, 结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验, 确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。1. 深化设计负责及联系人和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础, 为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效, 将设立专门的深化18、设计联系人, 考虑到本工程的规模和特殊性, 深化设计室主任为本工程的具体联系人。二. 设计思路及流程1. 钢结构深化设计流程钢结构深化设计开始前, 按ISO9001的程序文件的要求, 对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程包含钢结构制作工艺流程、 节段划分方案、 质量检测方案等内容。三. 深化设计进度计划1. 图纸深化设计进度计划安排我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认, 在规定日历日内完成全部深化设计工作。2. 图纸深化设计进度保证措施根据工程总进度和资源情况排出”深化设计进度计划图”, 明确本工程各结构设计进度节点, 确保满足本工程总体制作进度。我司将组建19、专项设计组, 派1-2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容, 领会设计意图, 以确保转化设计按照总体设计进行; 设计转化工作, 在完成每分项设计后, 即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批, 对审批后需要修改的部分, 及时进行修改, 直到审批合格; 实行”设计倒计时”制度, 使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性, 目标明确, 确保节点。 深化设计实际到料尺寸、 数量合格退 货不合格复验剩余材料及各种余料余 料 管 理资材部制作、 涂装生产科领料、 下料仓 库工作图资材部编制材料预算订 购 材 料排版、 放样预 排 版第五章 材料采购本工程主要原材料为中厚钢板、 型钢等。钢20、材材质为Q235B。为保证本钢结构工程的顺利实现, 首先在材料的采购上严格遵循ISO9001质量控制体系, 以保证原材料质量。材料管理流程图: 一. 钢材采购标准钢构件材 质采购标准柱、 梁 Q345B低合金结构钢( GB/T1591-1994) 其它Q235B碳素结构钢( GB/T1591-1994) 二. 焊材采购标准焊接方法母材材质焊材型号焊剂/气体适用场合手工焊Q235BE43/定位焊、 补焊Q345BE50/气保焊Q235BER50CO2柱、 梁等主要结构Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、 十字型组焊三. 油漆采购标准序号涂装要求设计值备注1表面净化21、处理无油、 干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70um3防锈底漆2道高压无气喷涂4中间漆2道高压无气喷涂5面漆23道高压无气喷涂四. 采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行职责如下:1. 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、 品种、 型号、 数量、 质量要求以及设计或甲方指定产品, 送交生产计划部。2. 生产计划部根据公司库存情况, 及时排定原材料及零配件的采购需求计划, 并具体说明材料品种、 规格、 型号、 数量、 质量要求、 产地及分批次到货日期, 送交采购部。3. 采22、购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力, 及时编制采购作业任务书, 责任落实到人, 保质、 保量、 准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定, 采购文件应指明采购材料的名称、 规格、 型号、 数量、 采用的标准、 质量要求及验收内容和依据。4. 质检部负责进厂材料的及时检验、 验收, 根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验, 确保原材料质量。5. 工厂材料仓库应按规定保管好材料, 并做好相应标识, 做到堆放合理, 标识明晰, 先进先出。材料经验收确认后, 由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放, 选取合适的场地储存该工程材料, 按品种规格分别堆放, 并按规定23、进行材料保管和发放。五. 原材质保措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外, 还须在公司内部建立整套的检验程序、 标准及方法, 同时建立完善的保管和领用程序, 各相关部门必须严格把好材料质量关, 杜绝不合格材料投入工程中使用。第六章 制作加工钢结构一般加工流程: 连接板、 加劲板熟悉流程编制工艺文件培训考核焊接、 检验构件定长、 钻孔、 开坡口组 装 焊接矫正除锈包装发运翼、 腹板下料原材料进厂矫正、 检验主 体检 验检 验切割、 下料数控钻孔BH拼装检 验 验 制作分段本工程中, 钢结构种类主要是H型柱、 H型梁。分段原则主要从以下几个方面考虑: a运输角度: 根据设计图, 保证每根构件能满24、足运输要求; b吊重限制: 每节构件的长度要根据起重设备的起重量, 确定构件长度, 每根构件的重量不可超过汽吊的额定起重量; 一. 钢材矫正1. 钢材的矫正在常温下采用油压机进行, BH 梁的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机,厚板采用火焰矫正。矫正后的钢材表面上不应有凹陷, 凹痕及其它损伤。2. 材料允许偏差简图允许偏差1.0/1米 (T14)1.5/1米 (T14)L/1000,且5.0二. 放样七. 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求, 核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误, 以及其它原因需要更改施工图时, 必须取得设计签具的设计变更文件, 不得擅自修改。25、预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件, 应在长度和宽度方向加放适当加工余量。八. 在计算机中用专用放样软件放样。形状复杂的构件和空间尺寸较多的构件用计算机建模。九. 放样工作完成, 对所放大样和样杆、 样板(或下料图等资料)进行自检, 无误后报专职人员检验。三. 号料、 划线1. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求, 然后根据排版图、 下料加工资料进行号料。2. 号料时, 应尽量使构件长度方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其它缺陷, 否则应先矫正或剔除。3. 划线允许偏差: 项目允许偏差基准线、 孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 1.0mm划线号料后应标明基准线、 中心线和检验线26、以利于组装和检验, 用洋冲和钢印进行标记, 标记深度为0.5mm。4. 下料前检查材料的牌号、 厚度是否满足设计要求, 长、 宽是否与领料单相符, 材料表面是否有超出标准要求的缺陷, 确认后方可下料。四. 切割、 制孔、 铣削加工1. 切割工具的选用: 3. 条形钢板: 可优先采用多头火焰切割机(CNC-CG400C)及等离子切割机。4. 零件板: 可采用等离子切割机或半自动火焰切割机。2. 切割前应清除表面的油污、 铁锈和潮气, 切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面, 如弧形锁口内表面等, 应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行倒角。3. 火焰切割后,矫直切割可能引起的27、变形( 如旁弯等) , 并标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。4. 气割允许偏差: 项目允许偏差零件的长度 2.0mm零件的宽度 2.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm坡口加工面的粗糙度及切口深度如下: 粗糙度Ra50m以下切口深度2.0mm以下( 用砂轮打磨) 2.0mm以上( 补焊后砂轮打磨) 5. 坡口加工5.1. 坡口加工用半自动仿形切割机和半自动火焰切割机。5.2. 坡口加工允许偏差: 1坡口角度aaa+aa=2.52坡口角度aa+aa=5a=2.53坡口钝边aa+aa=1.06. 制孔构件钻孔前应检查孔中心位置线, 钻孔后应进28、行自检和互检, 准确无误后再提交专检人员验收, 若在检验中发现问题, 应及时向有关人员反映, 待处理方法确定后进行修理和矫正。6.1. 制孔允许偏差项目直径圆度垂直度允许偏差0+1.0mm15mm0.03t且不大于2.0mm6.2. 孔位允许偏差项次名称示意图允许偏差( mm) 1孔中心偏移LLL-1.0L+1.02孔间距偏移PP2+P2P1+P1-1.0P1+1.0 2.0P2+2.03孔的错位eee1.04孔边距L+dL+-2.0L满足设计要求值。五. 组装1. 构件组装准备1.1. 组装前必须熟悉图纸, 仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸; 核对零的编号、 材质、 数量等, 熟悉29、相应的制造工艺和焊接工艺, 以便明确各构件的加工精度和焊接要求。1.2. 组装用的工具( 卷尺, 角尺等必须事先检验合格, 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求( 胎具的水平应在3mm之间) 并具有足够的强度和刚度。2. 构件组装前注意事项2.1. 构件组装要按照工艺流程进行, 零件连接处的焊缝两则各3050mm 范围以内的毛刺、 水份、 氧化皮、 油污和垃圾等应清理干净。2.2. 零部件在装配前的加工中发生了变形时, 如该变形量不能确保所定的制品精度, 要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或油压机或火焰加热矫正。六. 焊接1. 焊接设备和材料1.1. 下列30、焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊BX3-500直流反接单弧手工CO2 气体保护焊NB-500直流反接单弧半自动逆变式直流埋弧焊机M2-1250直流反接单弧机械1.2. 焊接材料 ( 1) 焊材选用标准焊接方法母材材质焊材型号焊剂/气体适用场合手工焊Q235BE43/定位焊、 补焊Q345BE50/气保焊Q235BER50CO2柱、 梁等主要结构Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、 十字型组焊( 2) 焊材的烘焙焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存; 如材料说明要求不详, 则按下表31、要求执行: 焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型330-3702小时120焊剂烧结型3502h2. 焊工资格 参与本工程制作的焊工、 焊接操作工及定位焊工, 须按本工程要求取得相应焊接资格。3. 焊接施工控制3.1. 准备工作( 1) 开工前, 由本公司相关人员按公司规定对焊接材料、 设备、 焊接工艺、 焊工合格证进行确认。( 2) 引弧板和熄弧板应按焊接工艺指导书的要求在焊缝的两端设置。( 3) 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口; 切割边缘的检查和粗糙度应符合工艺规定的要求。3.2. 结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清32、理, 其清理要求如下: ( 1) 按焊接方法的不同接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。在接缝的焊前清理范围内, 必须清除水、 锈、 氧化物、 油污、 泥灰、 毛刺及熔渣, 如果有影响焊接质量的涂料, 也应进行清理。( 2) 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。( 3) 重要构件的接缝应用风动砂轮、 钢丝轮或钢丝刷进行清理, 直至呈现金属光泽。( 4) 采用碳弧气刨加工坡口的焊缝, 如坡口中有粘碳, 则应将粘碳处刨净。( 5) 接缝的间隙、 坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度, 必须符合工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严重超差, 应在焊前进行修正。焊33、前按照焊接接头装配质量所规定要求检查接头装配质量, 合格后方能施焊4. 焊接环境控制当焊接处于下述情况时, 不应进行焊接, 应采取有效措施进行改进: ( 1) 当环境温度低于0时; ( 2) 被焊表面处于潮湿状态, 或暴露在雨、 雪和高风速条件下; ( 3) 焊接操作人员处于恶劣条件下时; ( 4) 当空气的相对湿度大于80%时。5. 焊接2. 焊接注意事项( 1) 焊接按照审批过的焊接工艺执行, 工长要详细地对焊工讲解诸如焊条型号、 电流、 电压、 预热等事项。( 2) 发现不合格的焊缝, 应进行返修。3. 工艺的选用( 1) 不同板厚的接头焊接时, 应按较厚板的要求选择焊接工艺。( 2) 34、不同材质间的接头, 焊接材料按较低强度材料要求选用。( 3) 不同材质间的接头, 在焊接时按强度较高材料要求选用焊接工艺。4. 定位焊( 1) 定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。( 2) 定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、 结束和拐角处施焊, 弧坑应填满。严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧; 不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除, 清除时不得使母材产生缺口或切槽。( 3) 当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时, 该定位焊焊缝在定位焊焊接时, 能够不进行。( 4) 定位焊缝不得有裂纹、 夹渣、 焊瘤等缺陷; 对于开裂的定位焊缝, 必须先查明原因, 然后再清除开裂焊缝, 并35、在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊。( 5) 定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上; 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3, 不宜小于4mm。5. 焊接顺序5.4.1一般对接焊缝焊接顺序( 1) 先焊大坡口一侧, 焊至如上图约一半深时翻转焊另一侧。( 2) 翻转后反面采用碳弧气刨清根, 深度约45mm, 清根后采用砂轮打磨, 清除坡口内焊渣, 至焊道露出金属光泽, 然后进行焊接, 焊接时应严格控制底层焊接电流, 反面焊缝焊满。( 3) 再翻转钢板或构件继续焊接大坡口一侧, 直至焊满。( 4) 为减少变形, 以上顺序亦可增加翻转次数进行。6. 焊接检验5.5.1探伤范围 根据设计要求, 36、本工程钢结构要求超声波探伤的焊缝有以下几种: 焊缝等级焊接位置探伤标准二级焊缝端板与柱、 梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊20%UT三级焊缝角焊缝及部分熔透焊缝20%的二级焊缝( 图中要求坡口全熔透或特别注明的) ; 5.5.2执行标准探伤标准要求执行现行国家标准。5.5.3探伤人员级超声波探伤技术资格人员 3名; 5.5.4无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后, 应按确定位置用碳弧气刨进行清除, 并在缺陷两端各加50mm清除范围, 在深度上也应保证缺陷清理干净, 然后再按焊接工艺进行补焊, 同一部位返修不得超过两次。5.5.5焊缝外观检测焊缝的外观质量要求项次项 目示 意 图允许偏差(37、 ) 1贴角焊厚度( S) 注: ( L) 焊角宽( E) 贴角焊缝的偏差0E32贴角焊的余高( C) 注: ( L) 焊角宽( S) 贴角焊厚度-0C33对焊接的余高( C) 焊缝宽度余高( C) B15 C315B25 C425B C4/25B最小 C=0.54咬 边( E) E = 0.05T和E 0.5七. 抛丸除锈油漆7. 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈; 表面的毛刺、 电焊药皮、 焊瘤、 飞溅物在抛丸前应清理干净; 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器, 确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料, 应定期更换, 空气缓冲罐内的积液也应定期排放; 抛丸用的磨料应符合下列38、要求: 磨料应是比重大、 韧性强、 有一定粒度要求的粒状物; 在使用过程中应不易碎裂并散放出的粉尘最少; 抛丸后不应残留在构件的表面上; 各种磨料的表面不得有油污, 含水不得大于1%; 8. 抛丸质量要求: 钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、 氧化皮、 铁锈和油漆涂层等污物除净, 该表面呈灰白色。抛丸除锈后, 应用毛刷等清扫或用干净无油、 水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料, 然后在4小时内喷涂油漆; 9. 抛丸后构件表面保护: 为保护抛丸后构件的表面质量, 应根据气象、 环境条件作出相应的保护措施, 在施工中尽量防止人39、员触摸和有害物质的沾污; 10. 工厂内涂装4.1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装, 多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。4.2涂装工艺4.2.1涂装前应仔细确认涂料的品种, 质量及施工位置, 本构件采用双组份涂料要明确混合比例, 用多少配多少, 涂料在涂装前充分搅拌。4.2.2工艺参数a.用45:1或63:1高压无气喷漆泵;b.喷嘴选择0.170.30mm或0.140.25mm或0.200.30mm (视涂料粘度面定)。c.喷枪距离300-500mmd.运行速度4m/se.空气压力0.3-0.6MPa八. 典型构件制作H型钢构件加工1 构件制作工艺流程2 焊接H型钢杆件制作流程40、3 焊接H型钢构件制作工序3.1 放样、 下料: 钢板放样采用计算机进行放样, 放样时根据零件加工、 焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量; 钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理, 切割设备主要采用数控等离子、 火焰多头直条切割机等。数控直条气割机 数控等离子切割机 3.2 零件加工:腹板两侧焊接边缘采用刨边机进行加工, 杆件组装焊接完后采用矫正机或火工进行矫正, 以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。 H型钢重型拼装机3.3 H型杆件的组装:H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线, 并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装41、。为防止在焊接时产生过大的角变形, 拼装可适当用斜撑进行加强处理, 斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。3.4 H型杆件的焊接: H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接, 焊接时按规定的焊接顺序( 见下图所示) 及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热, 采用陶瓷电加热器进行, 预热温度按对应要求确定。H形钢焊前红外线电加热重型H型钢埋弧焊机技术参数3.5 H型杆件的校正:H型杆件组装焊接完后进行校正, 校正分机械矫正和火焰矫正两种形式, H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正; 弯曲、 扭曲变形采用火42、焰矫正, 矫正温度控制在650以下。重型H型钢翼缘矫正机 3.6 H型杆件的钻孔: 为了保证钻孔的精度, 所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、 锁口, 以保证杆件长度和孔距精度。数控三维锯钻流水线3.7 为保证H型杆件的冲砂涂装质量, 由于本工程杆件数量非常之多, 为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工, 本公司拟采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装, 以保证涂装质量和涂装施工进度。 H型钢抛丸除锈机3.8 为保证对接焊缝质量, 采用笔记本式数字超声仪进行焊缝检测。笔记本式数字超声仪4 焊接H型钢杆件制作精度要求序号项目允许偏差( mm) 143、断面尺寸高( H) 1.0宽( B) 2.0断面对角线( D) 2.0扭转( ) 3.02构件长度上翼缘3.0下翼缘3翼缘板对腹板的垂直度0.5( 有孔部位) 1.5( 无孔部位) 4翼、 腹板平面度有栓孔处 0.5无栓孔处 1.5第七章 包装及运输一. 构件包装基本要求1. 包装的产品须经产品检验合格, 随行文件齐全, 漆膜完全干燥; 2. 包装是根据钢结构的特点、 储运、 装卸条件和客户的要求进行作业, 做到包装紧凑、 防护周密、 安全可靠; 3. 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定; 4. 产品包装必须具有足够强度, 保证产品能够经受多次装卸、 运输无损伤、 变形、 44、降低精度、 锈蚀、 残失, 能安全可靠地运抵目的地。产品包装是保护产品性能, 提高其使用价值的手段。经过储存、 运输等一系列流经过程使产品完整无损地运到目的地; 5. 包装依据安装顺序、 分单元配套进行包装; 装箱构件在箱内应排列整齐、 紧凑、 稳妥牢固, 不得串动, 必要时应将构件固定于箱内, 以防在运输和装卸时滑动和冲撞, 箱的充满度不得小于80%。钢结构的包装方式有: 包装箱包装、 裸装、 框架包装等形式。A.包装箱: 适用于外形尺寸较小、 重量较轻、 易散失的构件, 如连接件、 螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种侧面与顶部底部端部箱包装示意图B裸装: 适用于重量、45、 体积均较大且又不适合于装箱的产品如钢柱等; C捆装: 适用于支撑、 钢管、 屋面梁类钢结构, 每捆重量不宜大于2吨; D框架包装: 采用型钢制成的框架用螺栓( M20为宜) 紧固, 将构件固定在其中, 这种包装形式适用于柃条、 钢柱等。二. 运输分类1. 工厂制作完成后主要有以下几种运输形态: A.型钢构件运输(定义为第一类构件)B.其它散件 (定义为第二类构件)2. 主要包括: 高强螺栓、 连接板等材料。连接板用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。钢结构运输时, 按安装顺序配套发运; 3. 构件清单: 构件发运前必须编制发运清单, 清单上必须明确项目名称、 构件号、 构件数量及吨位, 46、以便收货单位核查; 4. 钢结构装载方法( 以本工程的大型构件为列) : 钢结构装载方法见下图, H型梁、 柱运输。5. 装载及加固要求: 汽车装载不超过行驶证中核定的载质量; 装载时保证均衡平稳、 捆扎牢固; 运输构件时, 根据构件规格、 重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内, 宽度不超出厢, 长度前端不超出车身, 后端不超出车身2米; 钢结构长度未超出车厢后栏板时, 不准将栏板平放或放下; 超出时, 构件、 栏板不准遮挡号牌、 转向灯、 制动灯和尾灯; 钢结构的体积超过规定时, 须经有关部门批准后才能装车; 封车加固的铁线( 或钢丝绳) 与其在车底板上投影的夹角一般接近447、5度; 加固材料一般使用的加固材料有: 支架、 垫木、 三角木(包括钢材制作的)、 挡木、 方木、 铁线、 钢丝绳、 钢丝绳夹头、 紧线器、 导链等; 加固车时, 用铁线(或钢丝绳)拉牢, 形式应为八字形、 倒八字形, 交叉捆绑或下压式捆绑。三. 构件运输1. 构件装运使用卡车, 平板车等运输工具。装车时构件与构件, 构件与车辆之间应妥善捆扎, 以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件, 特别是一些较薄的连接板, 应尽理避免与其它构件直接接触。2. 待运物件堆放需平整稳妥垫实, 搁置干燥、 无积水处, 防止锈蚀。钢构件按种类、 安装顺序分区存放, 底层垫枕应有足够的支承面, 48、防止构件被支点顶坏。3. 相同构件的钢构件叠放时, 各层钢构件的支点应在同一垂直线上, 防止钢构件被压坏或变形。第八章 现场安装一. 吊装1. 钢结构安装工艺流程2. 吊装方法钢柱: 采用单机旋转法起吊, 缆风校正法结合千斤顶校正法, 垂偏采用铁楔或千斤顶法, 层高线采用对称标高控制; 一次就位、 校正、 固定。钢梁: 主梁两点平吊( 专用保险卡具) 。3. 吊装准备3.1. 构件进场验收钢构件进场后, 按设计图纸、 规范及制作厂质检报告单, 对构件的质量进行验收检查, 做好检查记录。3.2. 构件堆场安排、 清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件, 利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装49、位置附近。钢构件堆放应安全、 整体、 防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净, 特别在接触面、 摩擦面上, 必须用钢丝刷清除铁锈、 污物等。3.3. 现场柱基检查包含: 定位轴线的检查、 柱间距检查、 柱中心线的检查。3.4. 地脚螺栓检查 对已浇注完砼的地脚螺栓位置进行定位测量, 完成后进行化学锚栓植入, 植入完成后进行复测检查。( 1) 钢构件安装前应与基础施工人员进行交接, 并对地脚螺栓的标高、 轴线、 栓距进行复测, 放出轴线, 标高和轴线并做详细记录。( 2) 清除预埋件的油污、 泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损, 应对螺栓进行必要的保护。( 3) 柱顶标高如50、有误差, 本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母, 吊装时能够经过调整螺母来调整标高。3.5. 吊机的选择1) 已知情况及参数: 吊机选用25T汽车吊, 作为现场卸货、 短驳、 吊装钢柱、 抬吊钢梁所用。 最大作业半径: R=31.7m; 最大重量的构件不大于1吨, 取1吨; 钢梁的起吊垂直高度约13米; 吊车的工作半径约5米; 2) 25TM汽车吊参数表吊机参数表起重机起重量表起重能力表3) 汽车吊选型计算、 额定起重量G=25T支腿跨度: 5.34M5.1m吊装载荷Q组装钢梁重: Q=1T不均匀系数: K1=1.1动载系数: K2=1.05风载系数: K3=1.3基本风压: W051、=17.5Kg/m2S: 迎风面积S钢梁=1.3330.6=41m2结构风载Structure wind load: W1= K3W0S钢梁steel beam =1.317.541=932Kg=1T计算载荷calculated load: Q计=Q K1 K2+W1 =11.11.05+1=2.16T吊钩重: q1=0.4T吊索具重: q2=0.2T吊装载荷hoisting load: Q=Q计+q1+ q2 =2.16+0.4+0.2=2.76T结论: 考虑迎风荷载等钢梁最大起重量约2.76吨, 回转半径考虑5米, 主臂长度约15米左右, 吊机起重量14.5吨5.07吨, 故安全。4. 吊52、装顺序本工程为轻钢门式钢架结构, 使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、 次梁、 细杆, 再吊装主钢梁。在其间穿插安装檩条及其它构件。现场由吊车将檩条运至大概位置, 再由人力运输至每间。5. 构件安装2 钢柱吊点设置及起吊方式钢柱起吊前, 钢柱应横放在垫木上; 起吊时, 不得使柱端在地面上有拖拉现象, 钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。其步骤如下: 3 钢柱就位、 临时固定吊装首节柱时, 当钢柱吊到就位上方200mm时, 应停机稳定, 对准螺栓孔和十字线后, 缓慢下落, 下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣, 当柱脚刚与基础接触后应停止下落, 检查钢柱中心线与基础十字轴线对53、准情况( 四边要兼顾) 和柱脚下的钢垫板位置、 数量是否正确, 如有不符应立即调整。调整时需四人操作, 一人移动钢柱、 一人协助稳固, 另两人进行检测, 经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后, 再下落钢柱, 使之落实, 收紧四个方向的缆风绳, 拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。4 钢柱标高调整对于钢柱的安装, 保证柱顶标高一致是至关重要的。为了便于控制钢柱的安装标高, 将+50线标高标志画在钢柱上( 注意: 要从柱顶往下量, 将加工误差放在柱底) , 用精密水准仪检测+50线标志点的标高, 安装误差为2mm, 利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、 垫块来调整钢柱的标54、高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、 紧密。二次浇灌混凝土前, 垫板间应焊接固定。5 钢柱位移、 扭转调整标高调整好后, 再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准, 四边要兼顾, 位移偏差要控制在3mm以内。6 钢柱垂直度调整对于钢柱, 采用水平尺对钢柱垂直度进行初校, 利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪, 借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦、 千斤顶、 硬支撑、 斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后, 将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定, 即完成一根钢柱的安装测量工作。7 钢梁吊装5.6.1吊点的选择与起吊钢梁要用两点起吊, 吊索角度选用4560。以吊起后钢梁不变形、 平衡稳定为宜。钢梁55、吊点绑扎示意图5.6.2钢梁的就位与固定根据各层的钢梁上表面标高, 安装梁时操作人员能够经过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作; 钢梁起吊到位后, 按设计施工图要求进行对位, 要注意钢梁的轴线位置和正反方向, 以防安错。梁安装时应用过山冲将梁的孔打紧逼正, 再用普通螺栓连接紧固, 在初拧的同时调整好柱的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。5.7、 系杆支撑安装5.7.1钢柱吊装校验后, 安装柱间系杆支撑; 再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、 檩条。5.7.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验, 待达到验收标准后, 随即安装和固定支撑, 使其形成刚性, 减少构件竖向构件安装56、过程中的累计误差。二. 高强螺栓安装1、 材料( 1) 、 螺栓、 螺母、 垫圈均应附有质量合格证明, 并应符合设计要求和国家标准规定。( 2) 、 螺栓、 螺母、 垫圈应保证配套, 螺纹不得有损坏, 保持清洁、 干燥状态, 并应按规格分类存放在仓库内。2、 螺栓安装前准备工作( 1) 、 检查各安装构件位置是否正确, 是否符合钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- ) 的精度要求。( 2) 、 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸, 孔边的光滑度是否符合要求, 如有毛刺应彻底清除。( 3) 、 熟悉安装施工图纸及施工计划, 并准备好操作扳手设备及相关机具。( 4) 、 准备好检测工具57、。3、 操作工艺( 1) 、 连接处钢板应平直, 板边、 孔边无毛刺, 以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正, 并不得损伤摩擦面。( 2) 、 装配前应清除孔边污染的油污、 油漆。( 3) 、 安装时, 首先用临时螺栓拼装, 个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位, 在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母, 每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后, 经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。( 4) 、 安装高强度螺栓, 结构中心位置经调整检查无误后, 即安装高强螺栓( 本工程采用双螺母扣紧) 。垫圈放置在螺母一侧, 不得装反。如螺58、栓不能自由穿入螺孔时, 要用铰刀修孔后再穿入, 不得强行用力打入, 以防螺纹损伤, 修孔后清理毛刺。( 5) 、 高强螺栓的紧固: 一般分两次进行, 第一次为初拧, 紧固至螺栓设计预拉力的50%60%, 第二次为终拧, 紧固至螺栓设计预拉力, 偏差不大于10%。预拉力按设计规范确定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=0.110.15 Pc(设计预拉力) d=螺栓直径( 6) 、 检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录, 当有疑议时应检查螺栓初拧记录。4、 质量标准( 1) 、 高强螺栓的形式、 规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定, 必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力, 应59、检查合格证及试验报告。( 2) 、 螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定, 表面严禁有氧化铁皮、 毛刺、 焊疤、 油漆和油污等。( 3) 、 高强螺栓必须分二次拧紧, 初拧、 终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。( 4) 、 高强螺栓穿入方向应一致, 丝扣外露不少于2扣。( 5) 、 摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。5、 高强度螺栓施工注意事项1) 、 质量方面注意事项( 1) 表面浮锈、 油污、 螺栓孔壁有毛刺、 焊瘤等均应清理干净。( 2) 接触摩擦面处理后要达到规定的抗滑移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套螺母、 垫圈, 使用时按配套使用, 不得60、互换。( 3) 处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、 泥土等杂物。( 4) 安装时构件摩擦面应保持干燥, 不应在雨中作业, ( 5) 在安装前严格检查并校正连接钢板的变形。( 6) 安装时禁止捶击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。( 7) 使用定期检测的扭矩扳手检验高强螺栓的初拧和终拧扭矩, 保证扭矩的准确度, 并做好记录。螺栓紧固应按正确的拧紧顺序操作。2) 、 主要安全技术措施( 1) 使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符, 不应使用小扳手上加套管。高空上操作应使用死扳手, 如用活扳手时, 要用绳子拴牢, 人要系好安全带。( 2) 组装钢构件连接螺栓时, 严禁用手插入连接面或探摸螺孔, 取放61、垫铁板时, 手指应放在垫铁板的两侧。三. 焊接工艺本工程材质均采用Q345B, 柱-梁连接:翼缘采取全熔透的对接焊缝, 腹板采用高强螺栓连接, 图示: 钢柱-H型钢梁焊接节点钢材可焊性分析Q345B为低合金结构钢, 焊接性较好, 主要须重视焊接时预热及后热保温工作, 防止出现延迟裂纹, 钢结构焊接严格按照JGJ81- 建筑钢结构焊接规程并参照其它有关技术规程执行。1 焊接设备1.1 手工电弧焊使用部位: 1、 钢梁与牛腿翼缘板、 连接板、 压型板等点焊固定2、 打底焊接3、 其它焊接工作量较小的部位2 焊接顺序2.1 柱-梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业; 2.2 梁的焊接应先焊下翼缘62、, 后焊上翼缘, 以减少角变形。3 焊接准备3.1 安装焊接准备工作 A. 焊工经考试合格并取得合格证书; B. 应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验; C. 采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准, 性能优良。清渣、 气刨、 焊条保温等装置应齐全有效。3.2 手工电弧焊焊材和设备 A. 焊条应在高温烘干箱中烘干, 焊条烘干次数不得超过两次; B. 焊丝包装应完好, 如有破损而导致焊丝污染或弯折、 紊乱时应部分弃之; C. 焊机电压应正常, 地线压紧牢固, 接触可靠, 电缆及焊丝无破损, 送丝机应能均匀送丝, 气管应无漏气或堵塞。 3.3 焊接防63、风措施搭设防风棚保证良好的焊接环境4 防变形措施4.1 对整个框架而言, 柱、 梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始, 先形成框架, 而后向外扩展施焊。4.2 柱与梁的焊接, 避免梁的两端同时焊接受热、 在梁中产生较大的收缩力。4.3 对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。5 过程控制5.1 预热钢柱对接焊前, 钢板的板温较低, 始焊时, 电弧温度高达1250-1300, 厚板在板温冷热骤变的情况下, 温度分布不均匀, 使得焊缝热影响区容易产生淬硬马氏体组织, 焊缝金属变脆, 产生冷裂纹的倾向增大, 为避免此类情况发生, 厚板焊前必须进行加热, 加热时按板材的不同厚度进行。 一、 焊64、前预热 二、 控制预热温度5.2 焊后热处理厚板对接焊后, 应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热, 加热时采用烤枪进行。加热温度到250350, 然后用石棉铺盖进行保温, 保温26h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩散氢迅速逸出, 防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。三、 焊后热处理6 焊接检验6.1 焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度后进行外观检查。6.2 焊缝中的缺陷修复A. 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷, 立即中止焊接, 进行碳弧刨清除缺陷, 待缺陷完全清除后再继续进行焊接。B. 无损探伤后的修65、补对不合格的焊缝, 根据其超标缺陷的位置, 采用碳弧气刨法切除, 超声波检查有缺陷的焊缝, 从裂纹两端加上50mm作为清除部分, 并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊, 同样的标准和方法进行检验, 详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度68 21-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5-1.01.0-1.2C. 同一部位返修不得超过两次, 如在焊接过程中出现裂纹, 焊工不得擅自处理, 必须及时报告焊接工长。7 焊接施工中质量管理7.1 焊工应随时注意焊接电流、 电压及66、焊接速度, 如发现任何问题, 应马上上报, 并进行整改, 以确保质量。7.2 每一焊道焊完后, 应将焊渣及飞溅、 焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷, 应用碳弧气刨清除干净, 并返修好后再开始下一焊道焊接。7.3 如未采取防雨措施, 下雨天气严禁焊接作业, 雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。7.4中断后焊缝重新焊接, 应按规定工艺方法重新开始, 而且直至焊完, 不得中止。7.5 焊接过程中应控制层间温度7.6 焊接完成后, 焊工应记录完成日期, 并提交焊接工长以作记录。四. 檩条安装1、 檩条安装1.1、 檩条安装应在钢性支承(系件)、 水平支承、 柱间支承安装完毕, 且钢结构主体调校完毕后进行67、。1.2、 檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线, 檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上, 且于钢梁(柱)保持垂直。 1.3、 对于坡度小于1: 12.5的屋面, 檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。1.4、 檩条间拉条对檩条起稳定作用, 安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧, 以便自专将檩条调直。1.5、 焊接操作必须由持证焊工进行。1.6、 焊条采用E50型, 直径3.2; 焊机采用交流焊机, 焊接电流100130A。1.7、 施焊前应检查焊条质量证明书, 调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量, 合格后方能施焊。1.8、 焊条应存放在干燥、 通风良好的68、地方。1.9、 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。1.10、 雨雪天气时, 禁止露天施焊。1.11、 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀, 不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 咬边、 烧穿等缺陷。1.12、 焊接完成后, 应将药皮清理干净, 先涂两度防锈底漆, 再涂面漆。1.13、 檩条间距按施工图纸要求布置, 其误差值不大于5.0, 檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。1.14、 水槽焊接完成后, 应进行防水试验, 焊缝处不得渗水、 漏水。檩条安装后进行檩条拉条、 梁上系杆安装。2、 拉条安装拉条安装可使用木板、 竹梯等作为二次操作平台, 加快安装速69、度。 拉条必须拉紧, 使檩条顺直。3、 隅撑安装3.1隅撑要与檩条保证成45度, 要沿梁高布置。3.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接, 不能松动。五. 屋面板安装1 屋面板进场卸货、 堆放1.1屋面压型钢板在卸货吊运中, 采用钢丝绳捆绑起吊时, 必须在钢丝绳与板接触的转角处, 用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固, 起吊要平稳, 不得有倾斜现象, 以防滑落伤人。1.2堆放时应多设支点, 并应在支点处设置垫板, 以免形成集中荷载, 且不得堆放过高, 以防止发生变形。1.3堆放处应置于无污染, 不妨碍交通, 不受重物撞击的安全地带。1.4工地临时堆放应按不同材质、 板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。1.70、5压型金属板长期存放时, 应设置雨棚, 且应保持良好的通风环境, 以防潮、 防锈。2 屋面板安装工艺2.1屋面板施工工艺流程( 见流程图) 2.2 安装前准备A. 进场压型钢板其品种、 材质、 规格、 涂层和外观质量应符合设计要求和国家现行的产品标准。B. 结构验收后, 板料吊运前, 认真清除钢梁顶面上油污、 油漆及杂物, 保持清洁, 严防潮湿, 对有弯曲变形处应矫正好。C. 按各层压型钢板的排版图, 测放出铺设位置线并用施工线定位。2.3垂直运输吊运步骤第一步: 成品检验合格后运到现场。第二步: 吊装到指定屋面WUMIAN WUMIAN 。2.6 压型钢板( 楼层板) 铺设铺压型钢板并切割边71、角部位。压型钢板在铺设中, 不允许有下凹现象。安装时, 压型钢板平面要绷直, 并随铺随时打钉牢固, 谨防滑落伤人。3屋面板铺设安装工艺3.1屋面板施工工序结构验收天沟安装屋面板进场屋面板垂直及水平运输安装屋面板交工验收3.2屋面彩钢板安装步骤1) 将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时, 必须确保板肋条向上, 所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转180度。2) 板束应放在檩条支座附近, 避免放在跨中。3) 安装第一块板时要特别小心, 确保位置无误, 与其它构件关系准确时方可固定。4) 第一块板就位固定之后, 沿屋面坡脚线拉一根绳索。此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。572、) 在安装过程中, 对固定好的屋面还要随时检查。能够经过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。6) 在安装进行到了每跨一半的时候, 还应测量已固定好的屋面上、 下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就能够查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整, 在铺设和固定后续钢板时能够稍微偏转, 直至与轴线平行时为止。3.3屋面板施工过程1) 第一列板的安装从沿山墙将连接片固定在每根檩条上(檐口支梁除外)开始。3.4屋面板安装一般注意事项a、 安装前的存放屋面及墙面板一般被捆扎成束, 然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用, 必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放,73、 必须离开地面, 并用防雨布遮盖, 以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面, 都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹, 雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分, 一般不会轻易蒸发掉, 因而导致面漆老化, 减少使用寿命或影响外观。b、 施工现场的搬运此工程能够用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上, 以缩短搬运时间。长度较长的捆束, 应使用钢管及绳索吊装。手工搬运时必须严格按*公司要求的正确搬运方法进行。c、 在屋面钢板上行走当沿着屋面钢板的纵向行走时应该踩在凹槽( 波谷) 部分, 当沿着与肋条垂直的方向行走时, 应尽量将脚步落在檩条附近。一般来说应尽量将体74、重分布于脚底, 而不是过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底鞋, 同时应避免鞋底带纹路的鞋子, 因为它们经常会粘上小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板, 由于残留有润滑油的缘故, 表面可能很滑, 在这种新铺的屋面上行走时, 必须小心, 直到润滑油全部挥发时为止。当行走在陡屋面时更要特别小心。d、 施工现场切割钢板如果需要现场切割钢板时, 不要用电锯直接在其它钢板上切割, 以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。如果直接在其它钢板上切割不可避免时, 下面的钢板应盖好进行保护。当用电锯切割时, 最好将板的正面朝下, 并放在有衬垫的支座上进行切割。另外, 最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。因为这样钢锯比金刚砂75、轮锯产生较少的热锯屑, 同时钢板切割边被烧焦的可能也少。e、 打自攻钉时应使用专用自攻枪, 打每一排自攻钉均应带线使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。f、 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋, 双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位, 以防划伤、 损坏屋面板。g、 安装过程中应定段检测, 检查板两端的平直度、 板的平行度, 以保证不出现移动和扇形。安装完成后, 用钢尺和拉线检测以下项目: 1)、 檐口与屋脊平行度不大于10, 每100米查一处; 2)、 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且76、小于20; 3)、 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5, 每20米长度应查一处; 4)、 压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3, 每20米长度应查一处。h、 保温棉铺设完成后, 应进行隐蔽工程验收, 然后再进行下道工序安装。i、 屋面安装完毕后应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。j、 清理工作在屋面和墙面的安装过程中, 一般会用到自攻螺钉、 电钻、 钢锯或锉刀。工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。这些金属屑和其它杂物, 如螺钉、 铁钉、 螺母、 削屑等, 都应尽快的从屋面上清除干净, 这是每天收工时一定要进行的工作, 特别是整个屋面安装完工后, 更是如此。若不作好清除工77、作, 由于金属锯屑和杂物在大气中氧化, 将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。第九章 钢结构测量a) 人员组织根据工作量和工作难度, 本工程拟安排: 测量责任师1名, 负责工作质量, 工作进度, 技术方案实施; 测量放线工3名, 负责具体操作; 在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上; 本工程测量放线工作共安排3人。测量仪器及工具配备如下表编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位、 轴线放样2TDJ2E电子经纬仪22台轴线施工放样3S3水准仪2mm1台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样5对讲机-3部通讯联络b) 质量保证体系c) 标78、高控制采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。如下图:d) 基准点的选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据, 分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线, 其交点作为标准柱的测量基准点, 施工时应对基准点加以保护, 防止损坏。e) 定位轴线及水准点的设置2. 高程的引测根据业主提供的二等水准点, 用水准仪进行闭合测量, 并将水准点测设到核心筒的混凝土墙上, 并加以保护, 以该引测点作为高层依据, 并逐步向上传递。3. 定位轴线的选择和传递本工程选择中轴线作为定位轴线, 定位轴线侧向移动500mm, 形成一条辅助轴线, 经过标准柱的基准点逐步79、向上传递。f) 钢框架的校核1. 轴线位移的校正上一节框架钢柱的轴线校正以实际柱中心线为准, 安装钢柱的底部对准中心线, 考虑节点处表面平整, 偏差不宜集中在一侧, 保证焊后垂直度平滑过度。2. 钢柱标高的调整每一节柱安装后, 对柱顶做一次标高实测, 根据实际标高的偏差值来确定调整方法, 标高偏差值在6mm以内时, 做好记录不必调整, 当偏差大于20mm时, 不宜一次性调整, 可分二次调整, 调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。安装的允许偏差值项 目允许偏差备注钢结构的定位轴线l/ , 3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错位3.0单节80、柱的垂直度H/1000, 且10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差5.0主体结构整体垂直度(由每节柱的倾斜算出)H/2500, 且+10.050.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500, 且25.0L为建筑物轴线长度第十章 质量保证措施一. 质量目标经过精心施工、 严格管理, 确保完成合同规定的质量目标。二. 质量标准达到建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- ; 钢结构工程施工质量验收规范GB50205- ; 三. 质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述标准, 必须对整个施工项目实行全面质量管理, 建立行之有效的质量保证体系, 按ISO9000-GB/T1981、000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构, 经过全面、 综合的质量管理以预控钢结构深化设计、 材料、 制作、 运输、 安装、 焊接等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图: 项目经理甲方质量监理项目工程师项目工程师施工部质量科施工班组专职质量员全过程质量检测、 评定材料及半成品验收制定项目各级管理人员、 施工人员的质量责任制, 明确职责, 签定质量责任合同, 把每道工序, 每个部位的质量要求、 标准、 控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求, 制定项目质量管理奖罚条例, 岗位职责质量目标与工资奖金挂钩, 实行质量一票否决。82、工程质量实行终身责任制, 把它分解到每个工程技术人员、 管理人员和生产人员的终身责任, 做到自觉的、 主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、 监理、 政府监督部门、 设计单位的核验程序, 设专人负责收集、 整理原始质量资料。四. 建立各级管理人员职责1. 项目经理质量职责代表公司履行同业主的工程承包合同, 执行公司的质量方针, 实现工程质量目标。确定项目质量目标、 组织项目员工学习, 要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。对重大问题包括施工方案、 人事任免、 技术措施、 设备采购、 资源调配、 进度计划安排、 合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策, 组织项目有关人员制订”项目质量保证83、计划。协调各生产工种之间关系。监督执行质量检查规程, 对不合格的工序负有直接责任, 及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。安排交工验收工作。2. 项目总工质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排, 开展质量教育, 保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参与”项目质量保证计划的编制及修改工作, 主持项目生产组织设计的编制及修订工作。组织实施”项目质量保证计划”及”生产组织设计”。主持处理生产中的技术问题, 参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、 验收工作。负责质量记录的编制与管理。3. 质量总监的质量84、职责依据相关规范、 法规及公司质量管理文件, 全面负责项目的质量安全监督管理工作, 监督不合格品的整改, 参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育, 督促执行安全责任制及安全措施, 定期组织质量安全检查, 并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故, 提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志, 监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4. 质检员质量职责负责项目生产技术管理工作。参加设计交底和图纸会审, 并作好会审记录。深入生产现场参加生产中的技术问题, 参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5. 班组长质量职责参与生产方案的编制及实85、施。熟悉度掌握设计图纸、 生产规范、 规程、 质量标准和生产工艺, 向班组工人进行技术交底, 监督指导工人的实际操作。合理使用劳动力, 掌握工作中的质量动态情况, 组织操作工人进行质量的自检、 互检。检查班组的生产质量, 制止违反生产程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评定工作, 并办理签证手续。对因生产质量造成的损失, 要迅速调查、 分析原因、 评估损失、 制订纠正措施和方法, 经上级技术负责人批准后及时处理。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6. 材料采购员质量职责负责落实原材料、 半成品的外加工定货的质量和供应时间, 并做好原材料、 半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的86、贮存保管计划。对进场材料的规格、 质量、 数量进行把关。及时收集资料和原始记录, 按时、 全面、 准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。五. 各阶段质保措施根据工程实际情况编制主要工序: 下料、 切割、 组装、 焊接等的作业指导书, 进行严格的过程质量控制与全面质量管理, 在以上主要工序开展QC小组活动。1. 生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序, 作好每道工序的质量标准和生产技术交底, 搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量, 对钢材等物资除必须有出厂合格证外, 需经试验和复验, 并出具试验合格的证明文件(试验报告), 不准用不合格材料。合理选择和配备87、生产机械, 搞好维修保养, 使机械处理良好的工作状态。签订生产班组工程质量目标合同, 对安装质量实行优质估介。编好生产方案, 制定先进的生产工艺和工艺标准, 并将方案和工艺及标准向操作人员交底, 讨论、 分析、 , 让每个人都接受, 并认真实施。采用质量预控, 把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素, 达到”预防为主”的目的。2. 生产过程中的质量保证措施加强施工工艺管理, 保证工艺过程的先进、 合理和相对稳定, 以减少和预防质量事故、 次品的发生。坚持质量检查与验收制度, 严格执行”三检制”, 上道工序不合格不得进入下道工序施工, 对于质量容易波动, 容易产生质量通病或对工程质量影响比88、较大的部位和环节加强预检、 中间检和技术复核工作, 以保证工程质量。做好各工序或成品保护, 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者, 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。3. 建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施, 为此特制定本工程钢结构制作、 焊接及油漆工程质量控制程序图。3.1钢结构制作工程质量程序控制图钢材、 焊条准备、 出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、 规格、 尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、 焊条准备、 出具合格证场地和89、焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、 规格、 尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、 焊条准备、 出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、 规格、 尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、 文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明390、.2焊接工程质量控制程序图焊条、 焊剂准备、 出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、 焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、 厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、 文明施工执行验评标准不合格的处理第十一章 工期保证措施一91、. 确保机械设备的数量、 完好率在本工程施工场地、 施工用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。严格遵守机械安全技术操作规程操作, 严格执行交接班制度, 做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用, 或随意扩大使用范围, 应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、 用、 养、 修动态管理, 确保机械完好率达到90%以上。二. 按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化, 对圆满完成本工程关系重大, 为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程, 我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。根据合同条款及节点工期要求编制施工总进度计划, 从节点工期控制从而使总工期处于可92、控状态。三. 工程计划管理6. 工程计划管理的主要内容工程计划管理的主要内容是对项目的合同进行跟踪管理, 负责工程的合同管理、 动态管理等有关合同的事务。在项目经理的指导下, 提出项目总进度计划, 协调各分包商或供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改, 协调各分包之间的施工进度, 包括施工顺序、 时间、 劳力和材料的安排、 细部设计、 产品资料及样品的提交程序, 以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序, 提交修改后进度计划。业主总进度要求项目施工组织设计总计划施工技术财务指标汇总单位总部月、 旬、 周施工作业计划总施工、 技术、 财务计划总体施工计划求单位工程施工组织设计动态和劳93、动工资计划机械设备配置计划材料供应计划构件供应计划分包商施工计划工程降本计划 财务计划技术组织措施计划 7. 计划管理体系8. 计划的控制管理进行计划动员, 把计划变为职工的行动。做好检查工作, 掌握各种信息, 找出影响计划完成的原因, 及时研究对策, 采取措施, 加强调度工作, 组织新的平衡, 加强信息管理和统计分析制度。9. 资源配置管理为保证工期, 做好资源配置管理, 对以下重点进行管理: 劳动力供应管理、 机械设备配置管理、 材料供应管理、 项目资金流转管理等。四. 动态控制建立和完善以确保工期、 投资、 劳力、 材料为主要指标的动态优化, 对各工序进行科学调控, 使工程的各个方面、 94、环节处于可控状态。五. 确保工期的具体措施1. 施工管理方面抽调经验丰富的施工技术人员、 工人, 组建好一个善于管理、 施工效率高施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统, 作到高效、 应变能力强、 指挥得力。动态控制施工进度, 保证总进度及节点、 目标的实现, 定期组织召开工程例会, 及时分析协调、 平衡工程进度。严格进度计划管理, 一旦发现进度脱期趋向, 应及时说明原因, 并采取相应的积极措施予以调整。协调安排各施工单位、 设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期, 组织有条不紊的交叉施工。2. 技术管理方面技术完善、 成熟, 质量保证工程按时按质完成的根本保证。成立健全项95、目经理和项目工程师为首的技术管理小组, 确定重大技术措施, 检查督促技术项目的实施落实。建立技术岗位的岗位责任制, 技术工人和技术管理人员定岗定责, 严格技术标准、 工艺的实施, 持证上岗, 奖惩分明。严格施工管理、 严格施工工艺、 严格施工纪律, 并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术, 组织科学公关, 制定科学的施工方案。施工资料准确、 及时完成, 工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时经过验收, 进入下道工序施工。六. 协调管理措施根据类似工程经验, 本工程将计划采用”对号入座”法进行设计、 制作、 运输、 安装构件。即根据钢构件所在位置在设计、 编制制作工艺过程中就96、对所有构件按序编号, 使其能对号入座。所有构件的编号应具有唯一性, 在制作、 运输及安装过程中均应采取措施加以保护:如喷漆过程中套塑料袋等加以保护, 保证编号清晰方便查找, 可为施工提供方便。同时在施工过程中加强与土建施工、 水电暖通安装等配合, 保证协调施工、 均衡施工。第十二章 安全施工6. 安全目标我司结合本工程的特点, 根据施工实践确立了本工程的安全目标(杜绝重大安全事故), 并针对性提出一套安全控制、 安全检查、 安全保证、 安全责任制、 安全制度等措施, 并采用有效的组织方式和监控手段, 确保工程的安全目标。7. 安全管理组织项目经理项目总工项目副经理施工部后勤部安全措施专职安全员97、落实措施班 组技术部安全部8. 安全管理制度8.7 安全检查制度做好安全检查工作, 进行安全责任考核, 督促做好安全防护工作, 严格执行安全管理制度。8.8 安全教育制度对进场人员进行安全教育, 包括安全的基本常识、 安全责任制、 安全作业方法等的教育, 形成使人人懂安全, 人人管安全的环境。8.9 安全交底制度做好二级交底工作, 技术部向工程部交底, 工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底, 其交底内容针对性要强, 并做好记录, 并明确安全责任。8.10 现场安全管理贯彻执行劳动保护、 安全生产、 消防工作的各类法规、 条例、 规定, 遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安98、全生产教育, 增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力, 自觉遵守安全纪律、 安全生产制度, 服从安全生产管理。所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律, 正确穿、 戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工厂分部分项、 工种及生产技术交底要求。施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况, 并经常性督促、 指导, 确保施工安全。生产负责人应对所属区域的安全质量、 防火、 卫生各方面全面负责。按规定做好”三上岗”、 ”一讲评”活动, 即做好上岗交底、 上岗检查、 上岗记录及周安全评比活动, 定期检查工地安全活动、 安全防火、 生活卫生, 做好检查活动的有关记录。对生产区域、 作业环境99、 操作设施设备、 工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患, 立即停止并落实整改, 确认安全后方准生产。机械设备等设施, 使用前需经有关部门按规定验收, 并做好验收及交付使用的书面手续。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训, 考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定, 严禁不懂电气、 机械的人员擅自操作使用电器、 机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度, 易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火, 消防器材不准挪作它用。电焊、 气割作业应按规定办理动火审批手续, 严格遵守十不烧规定, 严禁使用电炉。进入现场, 必须戴好安全帽, 扣好帽带; 并正确使用个人劳动防护用品。二米以上的高空100、 悬挂作业, 无安全设施的, 必须戴好安全带, 扣好保险钩。高空作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备, 必须有可靠有效的安全接地和防护装置, 方能开动使用。吊装区域非操作人员严禁入内, 吊装机械必须完好, 拔杆垂直下方不准站人。未经交底人员一律不准上岗。8.11 安全保障设施2.3. 工厂钢柱焊接安全设施: 钢柱拼装处均有临时支撑平台, 此支撑平台焊接作业处将搭设安全通道、 作业平台铺板、 安全挑网及挂设灭火设施。2.4. 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。8.12 现场安全用电为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电, 必须将正常情况下不带电的金属外壳101、或构架例如焊机的底座、 配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连, 并作重复接地, 即保护接零。保护零线( 即PE线) 由工作接地线、 配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出, 保护零线除在配电房外接地外, 还需在配电线路的中间处和末端处重复接地, 接地电阻不大于10欧, 接地体采用50*50*5的角钢焊接而成, 深埋2.5m左右, 配电箱、 设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。6.1. 安全用电技术措施施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、 配电装置、 发电房、 配电房完工后, 必须会同设计者、 动力科、 质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。102、电气设备的设置、 安装、 防护、 使用、 维护、 操作人员都必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工, 并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者, 严禁现场使用带有金属外壳的电器设备, 并应增加人工接地体的数量, 直至接地体完全合格为止。现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中, 必须采用TNS接零保护系统。保护零线应与工作零线分开, 单独敷设, 不作它用, 保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地, 重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1103、/2, 同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后, 必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损, 绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、 负荷线每周检查一次; 保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月一日前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器, 漏电保护器应选用流动作型。漏电保护器只能经过工作线, 开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好, 设置牢固、 端正。带电导线接头间必须绝缘包扎, 严禁挂压其它物体。配电箱、 开关箱应104、配锁, 专人负责, 定期检修。6.2. 电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、 易爆和强腐蚀物质, 不使用火源。在电气装置相对集中场所, 配置绝缘灭火器材, 并禁止烟火。合理设置防雷装置, 加强电气设备相间和相地间绝缘, 防止闪烁。加强电气防火知识宣传, 对防火重点场所加强管制, 并设置禁止烟火标志。8.13 防火防爆安全措施重视安全宣传, 加强防火意识教育。制定严格的防火措施, 以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作; 对易燃、 易爆物品如氧气、 乙炔等一定要加强保管, 并派专人定期检查, 禁止随意堆放; 现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性, 严禁在焊接或切割时, 生拉硬105、拽电线或气管; 在现场醒目处悬挂警示牌: 严禁在生产现场内吸烟。对在现场内吸烟者, 发现一次罚款100元; 现场要配备足够的防火器材, 如干冰灭火器、 消防桶、 消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定期检查, 超过使用日期的要及时更换; 电气控制等重要部位要采取专人值班、 保管措施, 安全员必须养成良好工作习惯, 不动与自己无关的一切电气开关; 现场电工要持证上岗, 要认真负责, 及时排除一切可能由电引起的火灾隐患。8.14 脚手架安全措施搭设前应先清理地面杂物、 平整搭设场地, 搭设时立杆底应铺设垫板( 块) , 脚手管必须铺设平稳, 不得悬空。脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。扣件与钢管贴106、合面必须严格整形, 保证接触良好, 扣活动部位应灵活转动。竹篱笆应用10#( 3.2mm) 铅丝固定在支撑杆上。严禁上下间同时作业。扣件等物严禁高空抛扔。地面应设围栏和警戒标志, 非操作人员不得进入。搭拆人员必须持证上岗, 必须戴好安全帽、 安全带、 穿防滑鞋。在补缺位置的投影处搭设安全网。生命线方案: 一、 概述为确保高空作业人员的人身安全, 在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上, 这种临时安装的钢丝绳称为”生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上, 万一发生作业人员失足坠落时, 身体依然可悬挂在生命线上, 不会坠落到地面而发生安全事故。生107、命线必须具备以下特点: 1、 安全可靠, 必须确保足够的强度和稳定性, 这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。2、 方便可行, 布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序, 作业人员在操作过程中使用方便。3、 易于安装和拆除, 生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力, 以免影响工程的工期进度和成本。二、 生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹三、 生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生108、命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。钢丝绳连接件屋面梁上翼缘紧固螺栓生命线立面示意图 生命线安装节点示意图四、 生命线使用时的注意事项和维护1. 作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时, 安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。2. 在从一段生命线换到另外一段生命线时, 必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。3. 每天派专人检查生命线的使用情况, 如发现有磨损或其它安全隐患, 立即采取措施纠正, 并作好记录。4. 每天检查生命线与梁面钢管的连接, 如发现有U型卡松动或其它安全隐患, 立即采取措施纠正, 并作好记录。五、 生命线的拆除在开始109、安装屋面板后, 即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行, 开始即拆除1-2轴线间的生命线, 在屋面板安装到3轴线时即拆除3轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。六、 生命线使用中、 安装和拆除的危险分析步骤危险性预防措施事故处理措施1材料运送1材料坠落伤害地面作业人员1 检查运送绳索的强度, 确认无严重磨损; 2 检查绑扎处, 确认绑扎牢固可靠; 1 现场包扎处理2 情况严重送医院治疗2连接件的固定1 材料失稳坠落伤害地面人员1 临时固定好钢管; 2 检查连接件的固定处是否牢固可靠,检查螺栓是否齐全.1 现场包扎处理2 情况严重送医院治疗3钢丝绳固定在钢管端部1人员在110、作业时失足坠落1在屋面上拉钢丝绳时, 由于此时高空无可依靠的物件, 操作人员压低重在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业; 1 发生事故立即送医院医治4人员作业和高空行走1人员在作业时失足坠落1 检查安全绳是否可靠扣系在生命线上; 2 检查安全绳是否有磨损, 安全绳要定期更换, 确保发生事故时安全绳的有效性; 3 正确穿戴安全绳; 1 发生事故立即送医院医治5生命线拆除和连接件拆除1 人员在作业时失足坠落2 连接件的拆除1 在屋面拆除钢丝绳时, 由于此时高空无可依靠的物件, 操作人员应在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业; 且将安全带临时固定于大梁或檩条上.2 拆除连接件时,利用脚手架攀至工作点,注意松开螺111、栓时应用力均匀,以免用力过猛而失去重心,从高处坠落.1 发生事故立即送医院医治9. 重大事故应急救援预案 根据苏州市建设局苏建质( ) 61号关于制定建筑施工重大安全事故应急救援预案的通知; 苏州一建工程建设重大事故应急救援专项预案的精神, 结合钢结构分公司实际情况, 制定本应急救援预案。1、 应急救援小组1) 组长: 王赟 电话: 1386 5032) 成员: 沈星华、 陆炜、 陆敏明、 简秋、 蔡宝2、 应急救援组织机构应急救援组织下设综合协调组、 现场抢险组、 善后处理组三个小队, 其组成为1) 综合协调队由王赟、 沈星华组成; 2) 现场抢险队由陆炜、 陆敏明组成; 3) 善后处理队由112、组成简秋、 蔡宝。3、 各小队分工1) 综合协调队: 组织制定并实施防止事故扩大的安全防范措施; 制定抢险方案, 并报集团公司指挥部审定; 收集应急救援工作情况和事故信息, 汇总形成书面材料报集团公司指挥部, 协调现场抢险小队、 善后处理小队工作及信息联络。2) 现场抢险队: 负责调集抢险队伍及抢险物资到位; 指挥抢险队伍安抢险方案进行施救, 负责掌握事故动态, 向指挥部汇报; 组织事故现场群众安全撤离、 伤员救治转移、 物资转移。3) 善后处理队: 负责对事故现场情况进行摄像, 保护事故现场和证据; 配合事故处理; 做好伤亡人员的善后和安抚工作。4、 物资配备救援物资准备与正常生产物资相配合113、的方式进行, 大型设备采用租赁方式。1) 医药箱一个( 常规急救用药) 2) 汽车吊: 一台( 租赁) 3) 撬棒、 钢丝绳若干4) 氧气、 乙炔二组5) 千斤顶2台6) 灭火器应按需要配置5、 救护单位电话伤员紧急救护: 120 火警: 119 匪警: 1106、 适用范围本预案适用于建筑导轨式开关电源扩建项目工程, 可能发生的一次死亡1人以上( 包括一人) 或重伤三人以上或经济损失10万元以上( 含10万元) 的工程的安全事故。7、 施救程序1) 事故一旦发生, 事故项目部应以最快的速度上报分公司应急救援小组组长和公司生产经理黄富谷( 电话: ) 启动应急预案。2) 应急救援小组接到报告后114、, 应马上开展救援工作, 联络救援小组组成人员, 立即赶赴现场, 相关小队按本案履行职责, 组织施救。3) 事故项目部必须在8小时内写出书面事故报告, 事故报告应包括以下内容: 发生事故的单位及事故发生的时间、 地点事故的简要经过, 伤亡人数、 直接经济损失的初步估算、 事故原因、 性质的初步判断, 事故抢救处理的情况, 需要有关部门和单位协助支持的事宜、 事故报告人、 报告时间。8、 各类事故响应步骤1) 高空坠落、 物体打击类事故高空坠落、 物体打击后, 在现场处理的同时立即通知公司应急小组; 综合协调队在接到报警后, 立即组织医务室人员到现场进行抢救; 综合协调队接警后, 首先确认司机到115、位, 以备使用; 现场抢险队立即与当地医院取得联系, 准备急救; ( 1) 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。( 2) 在搬运和转送过程中, 颈部和躯干不能前屈或扭转, 而应使脊柱伸直, 绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法, 以免发生或加重截瘫。( 3) 创伤局部妥善包扎, 但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞, 以免导致颅内感染。( 4) 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通, 撤除假牙, 清除移位的组织碎片、 血凝块、 口腔分泌物等, 同时松解伤员的颈、 胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时, 可用12号粗针穿刺环甲膜, 维持呼吸、 尽可能早作气管切开。( 5) 复合伤要求平仰卧位, 保持呼116、吸道畅通, 解开衣领扣。( 6) 周围血管伤, 压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料, 绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜, 常有效。当上述方法无效时可慎用止血带, 原则上尽量缩短使用时间, 一般以不超过1小时为宜, 做好标记, 注明上止血带时间。( 7) 有条件时迅速给予静脉补液, 补充血容量。( 8) 快速平稳地送医院救治。2) 触电类事故紧急状况响应步骤: 发生触电后, 在现场处理的同时立即通知公司应急小组; 综合协调队在接到报警后, 立即组织医务室人员到现场进行抢救; 综合协调队接警后, 首先确认司机到位, 以备使用; 现场抢险队立即与当地医院取得联系, 准备急救;117、 现场: ( 1) 切断电源: 拉闸刀开关、 把保险丝盖、 拉插头; 切勿试图关上那件电器用具的开关, 因为可能正是该开关漏电; ( 2) 若电源控制较远, 可先用木柄刀或电工胶钳斩( 剪) 断电路, 然后再切断电源; ( 3) 拉开电线: 用绝缘体( 如干竹竿、 玻璃、 橡胶、 陶瓷、 绳子等) 推( 拉) 开电线; ( 4) 拉开触电者: 抢救者在绝缘情况下把触电者拉开; ( 5) 如果触电者靠近高压电, 你一定要保持在50米以外, 不要盲目施救, 应该首先切断电源; ( 6) 当伤员脱离电源后, 应立即检查伤员全身情况, 特别是呼吸和心跳, 发现呼吸、 心跳停止时, 应立即就地抢救; (118、 7) 呼吸停止, 心搏存在者, 就地平卧解松衣扣, 通畅气道, 立即口对口人工呼吸, 有条件的可气管插管, 加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、 十宣、 涌泉等穴; ( 8) 心搏停止, 呼吸存在者, 应立即作胸外心脏按压; ( 9) 呼吸心跳均停止者, 则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压, 以建立呼吸和循环, 恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压, 以1: 5的比例进行, 即人工呼吸1次, 心脏按压5次。如现场抢救仅有1人, 用15: 2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸, 即先作胸外心脏按压15次, 再口对口人工呼吸2次, 如此交替进行, 抢救一定要坚119、持到底; ( 10) 处理电击伤时, 应注意有无其它损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下, 常并发颅脑外伤、 血气胸、 内脏破裂、 四肢和骨盆骨折等。如有外伤、 灼伤均需同时处理; ( 11) 现场抢救中, 不要随意移动伤员, 若确需移动时, 抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院, 除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外, 应继续抢救, 心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压, 在医务室人员未接替前救治不能中止; ( 12) 保证现场有足够的照明和保持空气流通。实施急救措施后, 立即送往医院治疗; 3) 火灾、 爆炸类事故发生火灾后, 应大声喊: ”起火了! 起火了! ”120、现场工作人员立即展开扑救防止火在蔓延, 并立即通知应急小组; 报警时一定要讲清发生火灾的部署、 着火的材料、 大概面积并留下报警人的电话; 拨打119报警后, 报警人到厂外马路上等候消防车的到来并做好向导工作; 接到报警后, 综合协调队立即通知医务室人员到达现场组织抢救; 现场抢险队组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员; 现场抢险队安排人员管理现场, 预防趁乱偷盗行为的发生; 发生火灾后立即切断电源, 以防止扑救过程中造成触电; 在火灾现场如有易爆物质, 首先转移该物质以防止爆炸的发生; 如电器起火应首先切断电源再组织扑救; 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救; 如油类、 121、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器, 严禁使用水进行扑救; 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时, 扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救; 在扑救火灾的过程中, 始终坚持救人第一的原则, 严禁因拯救物资而置生命于不顾; 对伤者实施急救措施后, 立即送往医院治疗; 安全科值班人员坚守岗位, 认真负责、 做好下情上达工作, 对事件发展情况, 所采取的措施, 存在的问题, 要认真做好记录, 直至事件完全解决; 4) 不可预见性灾难不可预见性灾难主要指台风、 地震、 雷击等内容; 发生不可预见性灾难的部署立即启动警报系统进行报警; 发生不可预见性灾难后, 相关部署立即关掉电源、 压力容器、 压力输送管122、道, 防止发生泄漏、 爆炸、 火灾等严重后果; 现场如有易燃易爆物质, 如有必要转移该物质以防止爆炸的发生; 现场抢险队赶到现场后立即人员疏散, 并组织人员将受伤人员从受困环境中解救出来; 现场抢险队安排人员管理现场, 预防趁乱偷盗行为的发生; 综合协调队立即组织司机到位, 准备运送伤者; 安全科在灾难发生后立即与财务科取得联系, 财务科人员马上到达工作岗位并准备必要情况下的人员抢救费用; 医务室人员协助警备室人员解救受伤人员, 并在解救后立即进行现场急救; 如果受伤人员当时呼吸、 心跳已经停止, 应立即就地做口对口人工呼吸和胸外心脏按摩, 积极进行现场抢救; 千万不可因急着运送去医院而不作抢123、救, 否则会贻误病机而致病死亡; 在送往医院的途中继续进行人工呼吸和胸外心脏按摩; 要注意给病人保温; 若伤者有狂躁不安、 痉挛抽搐等精神神志症状时, 要为其作头部冷敷; 对电灼伤的局部, 在急救条件下, 只需保持干燥或包扎即可。有坍塌现象发生时须同时向119和120求助; 善后处理队专人进行现场保护工作, 在当地公安或消防部门同意后方可进行现场清理工作; 第十三章 技术资料管理施工资料的管理实行项目技术负责人负责制, 项目配备专职档案管理员, 负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步, 按专业归类, 认真书写, 做到字迹清楚, 项目齐全、 准确、 真实, 无未了事项。表格统124、一采用上海市地方性标准所附表格。并对整个工程施工资料的真实性和完整性负责, 完工时向业主提交完整、 准确的工程资料。项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范, 代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、 规程, 应在材料进场一周内提供随行质量文件( 材质证明、 合格证、 准用证等) , 所有材质证明文件均应为原件, 如是复印件的应加盖原件存放单位红章, 并在材质上注明抄件人、 日期、 进场批量。项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检, 对出具的试验报告的计算, 审核及结论的正确性负责, 一切原始数据不准涂改, 资料不准抽撤, 同时应有试验、 计算、 审核和负责人签字。各责任工长对所负责分项分部工程形成的技术资料负责, 按资料员的要求填写资料, 保证其内容真实、 完整。