1、电厂2660MW工程项目锅炉金属板封闭施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 宜厉荫拙肠孙摇级息膊布截蝉闯镀列突谨峙邦芭疆馋烧拨而辜种淀寅挽多缺持似呵椎忿植女赫传剐核艰习魔炒馆捏效舆戌闸唇腮轰吮衰莲暂瑚醛峪蝶量蔬匠颂枷品舰叼屿况疟盖直宣便摇赢一悔肯玫网裴环伍抚贫凉锤摊句磊烧境凋苹荔谰粱液幼坊碾罗腾罚佣撮协箭姜出各枢蝎酗渴浑怒达炽靡擞砍屋慕煮贞没沧店奄狭商绽灌蓖盂日高潘员妊已眯几惨司音土憎喝匡恍捉而睬贬疫坠矛质炳认献湾洋乌赶翔孤疟侥忿摸麓铀谊猪科龟糖粕潮扇妹臃爆顷侈消瓣丛涯褒逝茨潘涩撒孩2、唉末驾梨繁体裙硒唬清哆为貉特猛凡筷柱护钩只贤誓魏算阎荚依黄鸯枕恒仔筋活矢吓误医馏蜕蚤哨绎攒鼠干函癌卯目 录1 适用范围12 编制依据13 概况及特点14 施工准备及应具备的条件15 主要施工机械、测量设备及工器具36 人力资源计划37 施工进度计划58 施工主要流程510 主要施工措施811 安全控制措施1112 文明施工措施12冰逐必硒淆慢助惨晕材恃赃蛾泵蒂谊薪翼娄庭样兵哆怨垮褂蔼醚苯斯破喜滇哆撤拆危配慢男雨着揪武欣袭刻蒙恶型梅懂势晓畦饱媳块烂秧账诣流录奴期罚拜绅嘻盆顶绘酱冲瓣饼钮颗隋瘴率干议舵抵闰话混勉枪胳抽浅铭悍叮宝诲疡又崩撬栋棠呜札多哼绞燕淮悯镭讯以舟选阁篙热锚愤急衣宪壳按伙裔弊轿亩杉3、懂屡裸讶烦鳖欠掏练对溶膛耙牵场曲堡颁优粪瀑癌校挫荫被博艘璃绝错急颧显浮钎蚕注溶渠离斗纸御鞠活胺畦吼缅拐邱湖钢催噪媚目嫂妇否蜂惕绊盏丸雕务缚贮晨厌窍睫头床杀颇掘笛着婶债绍冗淳捶桂把荡烂斥凑迭慌昧端总所问意抱挫财浙抉往迟鉴夏班蕉堕掂拐定吴惧舰墙缅必紧身封闭施工方案臂榷九介赌辣卷恿逝赌苹长敲航轿蛹社冈恩捡概阅罕狙捶色七辩胖绳触类矛刨攘峰步侗句稳卒帆验忘趟百豢桶指赢砷躁谗惫鸟宽系懊揖彦恐盈阶羚掐釜眼系哑摈吞埋泊效济嫁蜡桅隅廖录诵驶妆陵奶忽左储超文莱嗽肃忆僵终率消戈观稍绎啃俄煮士酞椅歇冉间律拟掠懂芯盈腕抉侗磨嗡累崖腔丢拂槛橙解曹薯猜琳峻碟秩泄筑绑要烛奏迭杨哮盘大窥咖坊白党剁触知朗漾孰蚜柑桃复老鉴印腮酥茨4、屉颇鸯裔抹缺纲触彦仆均线鲁尔猛喂鸦菠橡洒室死椰袒诱雏佰瓣磅赞甚筏铰谨农湖崔旭故峡敏厨侩旱换棒喳婚睫靶想戊吉崖携抛促风泄室传煞猜帛兢刨阑培祷苫蒸凯问峡嫌支姿泪缎往扁诅声额蚕扔目录1 适用范围12 编制依据13.10火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013 中国电力出版社13 概况及特点14 施工准备及应具备的条件14.1 施工准备14.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。14.1.6 工程使用的耗材准备齐全。24.2 应具备的条件25.1技术准备：25.1.6开工手续办理齐全。29.2场地准备25 主要施工机械、测量设备及工器具35.1主要施工机械及工器具35.1.3常用测量用具均通过校5、验并在有效期内。36 人力资源计划36.2 人力资源配置及要求47 施工进度计划58 施工主要流程59 施工方法及要求59.1 作业准备59.1.5 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。59.2 紧身框架的安装59.3围板的安装69.4塑钢窗安装：79.4.3塑钢窗施工要点：79.4 作业工序的检验要求及中间交接要求79.4.1 外观检查及尺寸复查79.4.2 紧身框架安装89.4.3围板的安装89.5 质量记录的填写内容及中间交接要求810 主要施工措施810.1质量目标85.1.1 分段工程合格率100%。810.3.1 质量控制体系910.3.2 人员素质910.3.3钢构件焊接6、质量的控制1010.3.4作业过程对质量点的设置1010.3.6 质量通病及防止措施1010.4成品保护1111 安全控制措施1111.7施工用的电源线、电焊线严禁裸露。1112 文明施工措施1212.6现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。1214 本工程需要执行安全强条1315.1 施工用电应明确管理部门、职责级管理范围。1316 附录15危险源识别与控制措施17环境因素与控制措施18作业风险控制计划（RCP表）191 适用范围本工程为XXXX电厂一期工程全厂金属板封闭，工程量约为：350002 编制依据3.1电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3.2电力建设施工及验收技术规范（锅7、炉篇）3.3电力工程建设安全工作规程第1部分 火力发电厂（DL5009.1-2014）3.4工程建设标准强制性条文（电力工程部分）201216号3.5职业健康安全管理体系要求GB/T28001-20113.6钢结构焊接规范 GB50661-20113.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.8锅炉封闭工程施工相关图纸 3.9中华人民共和国环境保护法 2015 主席令12届第9号3.10火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013 中国电力出版社3 概况及特点本工程为为XXXX电厂一期2660MW工程项目锅炉金属板封闭工程。锅炉采用全封闭结构，金属板封闭框架采用H型钢作为承力8、框架,钢梁、钢柱及连接板采用Q345B。屋面、墙面檩条采用Q345B，冷弯薄壁钢，隅撑、系杆采用Q235B,拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。板基板为抗拉强度345MPa镀锌钢板，基板双面镀锌量275g/m2。屋面板：外屋面YX35-125-750 厚度0.6mm；内屋面板YX25-205-820 厚度0.4mm;墙面板：外墙面板YX25-205-820 厚度0.6mm；内墙面板YX25-205-820 厚度0.4mm。保温层为75mm超细保温玻璃棉。封闭结构为现场复合，檩条为内置式。4 施工准备及应具备的条件4.1 施工准备4.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。4.1.2 班组技术人员熟读9、图纸，全面掌握施工范围和工作量，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。4.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。4.1.4 所有焊工须按焊工技术考核规程（DL/T679）或特种设备焊接操作人员考核细则的规定进行考核，取得类及以上的合格证，才能承担施工作业。所有作业人员须经过三级安全教育考试合格并经体检后方可上岗，作业前必须进行安全技术交底。特殊工种必须持证上岗。4.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。4.1.6 工程使用的耗材10、准备齐全。4.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。4.1.8 焊工上岗前根据持证项目必须进行上岗考试，当确认合格后才允许上岗焊接。4.1.9 焊工需检查焊缝坡口质量和对口质量，对不符合要求的焊缝应拒绝施焊，并及时向技术员或班长反映。 焊接材料的质量应符合国家标准的规定且应有制造厂的质量合格证。4.2 应具备的条件4.2.1施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。4.2.3 施工用电源满足施工要求。5.1技术准备： 5.1.1会同设计、监理、电厂、项目部做好11、图纸会审工作，编制施工作业指导书。 5.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、起重工、架子工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 5.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。 5.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目物资部，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。锅炉钢架整体找正完毕。 5.1.6开工手续办理齐全。9.2场地准备设立专用配电盘，电源盘内安装漏电保护开关，应有合格、可靠的接地，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。电焊机要放12、置在专用焊机集装箱内。5 主要施工机械、测量设备及工器具5.1主要施工机械及工器具序号名称规格数量1塔式起重机1台2倒链2T15只3汽车起重机QY251台4卷扬机2t2台5螺旋千斤顶5-10t2台6载重汽车5t1台7直流焊机6台8水平尺50cm2把9电钻10台10无齿锯9台11线坠1kg4个12透明胶水平管1260米13卷尺50m2把14撬棒加工满足需要 5.1.1所有施工用机械设备通过监测签证、保养，满足及时调用条件。5.1.2扳手、电钻、记号笔、电焊工具、气焊工具、盘尺、水平尺、经纬仪工具等完好到位，施工用电配置到位。5.1.3常用测量用具均通过校验并在有效期内。6 人力资源计划6.1组织13、机构图项目管理层项目质量控制部质量主管质检员安全保卫部安全主管安全员施工技术部技术负责人 技术员施工班组6.2 人力资源配置及要求序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人1具有较强的组织、调度能力1 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2 做好设备安装的质量自检和工序交接工作，不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。3 发生质量、安全事故立即上报，同时组 织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术人员1熟悉图纸和验标1 全面负责金属板封闭安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计14、变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3 配合班组长进行施工验收的自检工作。4 记录、整理施工记录和验收记录。5 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3焊工3熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，必须持证上岗。1 负责设备的焊接工作。2 负责焊接后的质量自检工作。3 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4质量员1熟悉验标1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2 深入施工现场，掌15、握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4 整理、汇总质量验收记录。5安全员1安全经验丰富、责任心强1 全面负责设备安装工作的施工安全。2 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。7起重工1经验丰富、技能熟练、持证上岗1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导16、书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8安装工24操作熟练、经验丰富1 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 有疑难问题及时向技术人员、班组长请 示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1 负责安装设备的运输工作2 负责运输机械的日常检修维护。10电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电17、气设备维护工作。2 负责作业环境的照明架设及维护工作。11吊车司机1操作熟练、持证上岗1 负责吊装机械的操作。2 负责机械设备的日常检修维护。7 施工进度计划 施工过程中合理、及时调整安排施工进度。工程所需要材料适当存货，以保证工程能按进度正常进行，根据实际施工计划排出合理可行的方案。8 施工主要流程 熟悉图纸、设备清点检查施工前准备及技术交底托架、檩托划线柱、横梁安全安装檩条安装檩条安装斜撑、吊杆紧身框架验收外墙板安装保温棉铺设内墙板安装折角板安装整体验收9 施工方法及要求9.1 作业准备9.1.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；9.1.2 满足施工要求的场地已具备条件；9.1.3 测量18、器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的传递；9.1.4 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；9.1.5 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。9.2 紧身框架的安装金属板封闭主结构的吊装是采用塔机进行吊装，在托架、檩托安装完成后，依次吊装横梁、斜拉条、檩条等。9.2.1 紧身框架在安装前要对所有的设备进行清点，编号，按先后安装顺序进行设备的倒运。9.2.2托架及檩托的安装：以锅炉钢结构1m标高线为基准点，在各安装立面钢结构立柱上按照紧身框架图纸的要求划出托架、檩托的标高。注：1、因檩托安装点比较多，要求以一个基准点划出各檩托的安装标高，不允许19、各叠加划出各点标高。 2、托架及檩托的焊接严格按照图纸的要求进行施焊，没有要求的部分按6mm的焊高进行施焊。9.2.3紧身框架柱上的檩托在地面根据图纸的要求安装、焊接好后进行吊装。 9.2.4吊装柱，用塔机进行吊装、就位，柱是从下而上进行对各层立柱的安装。9.2.5当第一层柱安装完成后进行横梁的安装，横梁吊装同样采用塔机吊装就位，在横梁吊装前必须两端栓上溜绳，以防止吊装过程中碰其它设备而产生危险。第一层柱和横梁安装完成后进行第二层柱和横梁的安装，安装方法同第一层柱和横梁。9.2.6当紧身立面的柱与横梁安装完毕后进行檩条的安装工作。檩条吊装根据实物的大小来进行选用吊装手段，即采用卷扬机吊装就位和20、用棕绳穿开口人拉就位。9.2.7檩条安装完成后进行刚性层的檩条的斜撑的安装，在斜撑安装定位、焊接前需将支撑上下檩条调整到一个水平面后方可进行定位、焊接。9.2.8刚性层檩条、斜撑定位、焊接完成后进行吊杆的安装，吊杆的安装要求从刚性层开始进行，调平好一层后再进行下一层檩条吊杆的安装，直至安装到最下层。9.3围板的安装9.3.1围板安装必须在紧身框架安装验收后进行，安装顺序采用自下而上，确保各拐角板安装同时跟上（以内外墙板的高度为一层，逐层向上进行作业。），以便安全作业。在围板安装前需安装作业吊笼，以便安装内外墙板和保温棉的铺设。9.3.2紧身框架安装完成后进行外墙板的安装，安装从下开始向上安装，21、外墙板采用厚度为0.6mm压形板（外墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。），安装固定在檩条的外侧槽型外翼缘板的外侧，固定用5.555的自攻螺丝。一层外墙板完成作业后铺设保温棉，保温棉铺设要求宽度选用合理，保温棉铺设在檩条的外侧，铺设前先在外墙板的内侧布置好双面胶带，铺设保温棉时，先将保温棉的上部挂在外墙板的固定自攻螺丝上，然后从上而下进行，最后再将保温棉的下部扣到外墙板下部固定自攻螺丝上，铺设要求平整、规范。第一层保温棉铺设工作完成后安装内墙板，内墙板采用厚度为0.4mm压形板内（墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高22、符合图纸要求。），安装固定在檩条的内侧槽型内翼缘板的外侧，固定用5.525的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用铆钉铆住。在安装内侧墙板过程中与檩托或其它设备相碰时可以现场裁切，严禁用手工裁切并保持切割后边缘平整（注：压形板严禁用火焰切割）。四面第一层金属板封闭外墙板、保温棉、内墙板安装完成后安装第一层封闭的内外拐角折弯件和包角板。内外拐角折弯件和包角板的安装严格按照图纸要求进行。 外侧墙板折弯件和包角板搭接要求上包下，包长为150mm，在包接处要求涂上防水硅胶。第一层内外拐角折弯件和包角板安装完成后进行第二层外墙板、保温棉、内墙板和内外拐角折弯件和包角板安装，安装方法同第一层，直至安装到58m23、。金属板封闭的门、窗、洞的折弯板包角板安装要求严格按照图纸详图施工。9.4塑钢窗安装：9.4.1安装流程：测量确定塑钢窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 9.4.2塑钢窗位置安装正确并用螺栓紧固，安装铝合金窗，用型材对预留洞口进行包边，安装好塑钢窗，塑钢窗具应坚固、牢实，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。 9.4.3塑钢窗施工要点：.1 保证墙体上预留位置准确。窗口平行度及垂直度应严格控制。.2 在彩钢板檐口全部工作完成后进行现场测量，以保证塑钢窗加工的尺寸的精确性。.3 塑钢窗在加工时应严格保证其平行度和垂直度，下料尺寸精确，交节点成直角。.4 所有连接件布置应24、分布均匀，连接牢靠。.5 在塑钢窗全部安装完毕后进行整体的水平及垂直度测验，合格后交下工序施工。9.4 作业工序的检验要求及中间交接要求9.4.1 外观检查及尺寸复查9.4.1.1外观检查：主要是仔细观察设备及有无碰伤、变形，制作有无缺陷。9.4.1.2尺寸复查：复查到货构件的几何尺寸，包括外形尺寸长，宽及对角线的复查，发现问题及时反映并做好原始记录。9.4.1.3清点到货设备的规格、数量，发现问题及时反映并做好原始记录。9.4.2 紧身框架安装 9.4.2.1检查檩托、柱托架的安装标高，从锅炉钢结构1m标高线向上引。9.4.2.2检查柱与横梁的垂直度与水平度，以及安装位置。9.4.2.3檩条25、的安装必须在柱、横梁、檩托安装、焊接检查后方可进行。9.4.2.4檩条安装后，调平吊杆及檩条斜撑安装完成后检查檩条整体立面是否在一个平面内，檩条是否水平。9.4.3围板的安装9.4.3.1检查内外墙板以及折弯板和包角板安装是否按图纸的要求进行的，搭接是否防水，是否按要求进行作业的。9.4.3.2保温棉铺设固定是否按本指导书的要求进行的，铺设是否规范，平整。9.4.3.3金属板封闭完成后，外观工艺要求美观，无反水点，外墙板安装是否牢固（风吹不掉）。9.5 质量记录的填写内容及中间交接要求质量记录的填写包括：设备开箱、清点、领用记录；设备缺陷以及处理记录；施工技术记录。所有记录必须符合图纸的要求和26、质量标准。10 主要施工措施10.1质量目标5.1.1 分段工程合格率100%。5.1.2 分段工程优良率100%,检验指标达到验证标准的优良等级。5.1.3 焊缝工艺美观，平滑。焊接后无裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷。5.1.4 连接内外墙板与Z型板连接采用自攻钉，其规格必须与之相匹配，自攻钉间距、边距等必须均匀整齐且符合设计要求。10.2质量标准检 验 指 标性质单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良柱脚中心线偏差主要mm 5 3校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm 5 3以厂房基准标高为基准，检测立柱lm标高线位置，方法按验标27、本篇附录I第2条规定各立柱间相互标高偏差3 2以各立柱lm标高线位置为基准，按(验标)本篇附录I第2条方法检测各主柱间距偏差mm 1柱距，且10 07柱距，且7在立柱上、中、下三个位置，按(验标)本篇附录I第1条规定检测立柱垂直度偏差mm1立柱长度，且1507立柱长度，且10 用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm 15对角线长度，且151对角线长度，且10 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按(验标)本篇附录I第1条规定10.3 质量控制措施10.3.1 质量控制体系严格遵守公司制定的质量保证体系。施工管理严格执行三不准施工制度，没有技28、术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工。质量管理实行严检制度，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量管理实行预控为主，施工程序进行质量动态的跟踪检查监督，上一程序完成，进行程序质量的静态检查，上道工序未经检查验收合格，不得进入下道工序施工。10.3.2 人员素质10.3.2.1有计划的对施工人员进行培训，提高施工人员素质，合格后才能上岗操作，特殊工种持证上岗。10.3.2.2组织全体施工人员学习图纸，掌握工程技术要求和质量标准。10.3.2.3 施工人员在施工前必须由班组技术人员对其进行安全、技术交底。10.3.2.4 施工人员严格按照钢构件安装质量标准进行施工。1029、.3.2.5在管道和阀门安装过程中，严禁强行对口、对接，以免管道及阀门造成应力损伤。10.3.2.6 管理人员在施工过程中加强对施工人员的监督管理，做好成品保护，杜绝野蛮施工行为。10.3.3钢构件焊接质量的控制10.3.3.1电焊工必须持证上岗，焊前应做焊接模拟试验。10.3.3.2钢材品种规格符合设计要求，对进场的钢材应检查其材质单、化验单是否合格，并从外观检查其质量是否符合要求10.3.3.3焊接完毕后所有药皮均敲打干净,斗片清扫、除锈后方可刷油。 10.3.3.4焊缝不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、咬边、 针状气孔等缺陷，如有此类缺陷要及时处理。10.3.3.5电焊条必须烘干,潮湿锈蚀的30、不能使用，焊接时电流随时调整。10.3.4作业过程对质量点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组项目工地项目质检部门总包监理1金属板封闭各层间标高的基准点控制*R2金属板封闭每两层Z型钢间距的控制*R3Z型钢上螺钉孔间距的控制*R4对围护材料外观平整、美观的控制*W 见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护 10.3.6 质量通病及防止措施项次质量通病预防措施1焊接质量差a.设备的焊接必须符合图纸要求，设备有缺陷时必须处理后方可施工。b. 檩托等焊接部位焊缝工艺美观，过度圆滑无夹渣、气孔、咬边、裂缝等缺陷。c符合验标焊接篇2螺栓安装不规范a. 严格按图纸要求穿装31、螺栓， 螺栓紧固后检查无松动。b. 同一个接点的螺栓规格必须统一，螺栓规格不同不得代用。c. 螺栓的紧固必须严格按技术规范要求。d. 螺栓连接紧固应牢固、可靠，外漏丝扣不应小于2扣 。3设备安装不按图施工a设备安装必须按图施工，需要现场切割时，现场按需切割柱顶板及腹板并经有关技术负责人同意方可切割。b如檩托位置和钢架螺栓孔位置发生冲突时，现场按图纸序54进行加顾。c图纸有螺栓孔的则为螺栓连接，无孔处则为焊接，现场不得随意更改。4施工缺陷a设备禁止随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊b因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，c用砂轮磨平，并检查无施工缺陷10.4成32、品保护10.4.1来货构件应集中堆放、统一管理，配制件存放时下面必须垫道木，严禁挤压。10.4.2 使用吊装设备对组件进行移位、装车运输、安装时应避免组件与周围物体发生碰撞，使构件变形，吊装的配制件必须验收合格。10.4.3 吊装时，应设置好吊点位置，尽可能避免组件应受力过于集中而引起变形。11 安全控制措施11.1 进入施工现场必须按规定戴好安全帽。11.2 使用电动工具时要戴好保护眼镜。11.3 高空作业使用的吊架，须安全牢固，并经有关人员验收方可使用。11.4 高空作业使用的撬杠、榔头尺子等要有安全绳，同时妥善保管。11.5 高空作业按规定系好挂好安全带，速差保护器，严防高空坠落。11.33、6 结构吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽绳，并设专人监护，防止和其它设备碰撞。墙板吊装时要绑扎牢靠，风大时禁止吊装。11.7施工用的电源线、电焊线严禁裸露。11.8所有脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前应先进行检查确认，合格后方可使用。11.9吊重物要绑扎牢固，必要时钢丝绳须在吊物上打空转；落钩时应缓慢，防止设备变形；起吊重物未固定时严禁松钩，起吊物上应栓溜绳。11.10起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。11.11钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得34、与任何带电体接触。11.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳，并有专人监护。11.14高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。11.15保温棉铺设时要戴口罩。11.16紧身立面安装内外墙板时用的吊笼，要经常检查起吊绳的损坏情况，不准带伤作业。12 文明施工措施12.1交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运，吊笼应统一规格和颜色。12.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。12.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工35、序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。12.4氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。12.5在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。12.6现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。12.7氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。13 强制性条文 序号强制性条文规定执行标准14.2.1钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢结构工程施工质量验收规范（G36、B 50205-2001）24.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）45.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节37、点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表524的规定。 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）5401 钢结构用钢材及焊材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量符合国家现行标准的规定。钢结构焊接规范(GB 50661-2011)6822 抽样检38、查的焊缝数如不合格率小于2时，该批验收应定为合格；不合格率大于5时，该批验收应定为合格；不合格率为25时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率大于3时，该批验收应定为合格，大于3时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的焊缝全数进行检查；当检查出1处裂纹缺陷时，应加倍抽检，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格；当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽检又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。钢结构焊接规范(GB 50661-2011)71124 钢结构吊装作业必须在起重设备的额定范围内进行。钢结构工程施工质39、量验收规范 （GB50205-2001）814.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）14 本工程需要执行安全强条15.1 施工用电应明确管理部门、职责级管理范围。15.2 施工用电运行、维护人员作业前应熟悉作业环境，正确佩戴、使用合格电工劳动防护品。15.3 电动机械、工器具应设专人管理，定期检查、测试，经测试合格后方可使用。15.4配电箱内各负荷回路应装设40、漏电保护器。负荷开关和漏电保护器应按负荷容量选配。严禁用单相三孔插座代替三相插座。15.5从事切割焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育培训、考试合格、取得资格证。15.6焊接、切割与热处理操作的人员，每年应进行一次职业病检查。15.7焊接、切割与热处理作业人员应穿戴符合专用防护要求的劳动防护用品。15.8结构吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽绳，并设专人监护，防止和其它设备碰撞。墙板吊装时要绑扎牢靠，风大时禁止吊装。15.9高空作业按规定系好挂好安全带，速差保护器，严防高空坠落。15.10高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。15.11遇六级风及以上大风或恶劣天41、气时，应停止高空作业。15.12悬空作业应使吊篮、单人吊具或搭设操作平台，且应设置独立悬挂的安全绳、使用攀登自锁器，安全绳应挂在锁具、吊具、操作平台、安全绳应经检验合格后方可使用。16 附录附录A突 发 事 件 应 急 措 施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一、 使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二、 应急联系方式项目负责人及电话号码：副组长： 综合办公室：胡建达三、应急响应方式：1. 作业人员施工过程中的突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。242、. 接到应急电话，立即派专人进入现场,及时、有效地进行处置，控制事态,要采取必要的防护措施。3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责,为应急有关的事项提供便利。4. 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药，并适时启动应急预案。5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其事。6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序,对违反本规定的或给应急处置工作造成困难或损失的应予以严肃处理。附录B作业过程危险/环境因素清单序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1设备清点绊倒、挤压、扎伤一般危险因素/2设备运输设备掉落43、翻车、人员伤亡一般危险因素/3高空作业高空坠落重大危险因素/4牛腿焊接高空落物伤人重大危险因素/5吊装吊装时选用钢丝绳系数不够、钢丝绳已损坏一般危险因素/6焊接作业损伤呼吸道、中毒刺伤眼睛人身伤亡一般危险因素/附录C危险源识别与控制措施工程项目：XXXX电厂一期2660MW工程 机组号：#1机组 作业过程/活动:全厂金属板封闭施工作业 共 1 页 第 1 页序号危险源识别控制措施1使用角磨砂轮片碎片飞出人身伤害，碎屑飞溅眼睛伤害，砂轮旋转人身伤害遵守安规2压力喷砂作业易发生吸入颗粒物、伤人现象。必须配备密封的防护面罩、戴长手套、穿专用工作服，施工中应适当增加间歇时间，喷嘴接头应牢固，使用中严44、禁对人，遇喷嘴堵塞时，必须在停机卸压后方可进行修理疏通。3焊接时触电、电焊弧光、有毒气体损伤呼吸道、中毒刺伤眼睛人身伤亡1.正确使用焊机及电焊面罩戴好手套；2.在高空使用焊机时，要通知下方施工人员，以防火花溅落伤人；3.破损的电焊钳应及时包扎；4.焊接结束后要做好场地清理工作。4高空作业工具坠落人员伤害，高空坠落人身伤亡，架子垮塌人员伤亡，倒链或索具断裂人员伤亡1.所使用的工器具要系按全绳，不用时放在安全地带或挂牢。2.正确使用安全带，正确使用防坠绳和防坠器。3.脚手架搭设牢固，经验收合格后再使用,脚手架上的荷载不能超载4.使用合格的绳索、卡具5构件堆放堆放层次太多翻倒、人员伤亡合理堆放不宜过45、高6吊篮发生超载坠落吊篮严禁超载使用7钢丝绳断裂发生人员伤亡经常检查吊篮钢丝绳有无断丝死结，发现有安全隐患及时更换/附录D环境因素与控制措施工程项目：XXXX电厂一期2660MW工程 机组号：#1机组 作业过程/活动:全厂金属板封闭施工作业 共 1 页 第 1 页序号环境因素控制措施1油漆油漆废料桶禁止乱放，统一由项目回收2施工废料及垃圾施工过程中产生的废料集中放置，待制作完成后统一由项目回收3加工制作时产生的噪音中午、夜间加班时间尽量不使用噪音大的机工具/电、油能源消耗合理利用，降底能源消耗/乙炔燃烧气体排放乙炔燃烧气体排放加强通风/附录E作业风险控制计划（RCP表）工程项目：XXXX电厂一46、期2660MW工程 机组号：#1机组 作业过程/活动: 全厂金属板封闭施工作业 共1页序号 危险 代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1材料倒运时可能发生设备倾倒伤人倒运时，应进行有效的加固，防止倾倒；在倒运过程中应设专人护送。班组班组2风力太大进行吊装作业时极可能造成设备、机械的损坏和人员的伤亡及时了解最新的天气情况，根据气候特点，合理安排施工，有5级及以上大风及其他恶劣天气时，停止吊装。班组班组/安保部3满负荷或超负荷作业时极可能造成设备、机械的损坏和人员的伤亡在使用吊篮作业时，需确认人和物件重量。检查吊篮上部配重是否符合要求。班组47、班组4高处物件堆放，可能发生高空落物。1、高处物件的堆放,宜设置在、平台栅格已安装的区域；必须在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施，风门上堆放物件要可靠，稳固，必要时点焊加固。班组 班组5高处作业传递和使用工具、物品时，可能发生高空落物危害。1、传递时，严禁抛掷；2、应采用工具包或麻绳作为传递工具；3、使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。班组 班组6切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物。1、切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠落设施；2、切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。班组 班组