1、1202装配试验厂房室内地面施工方案 本工程总建筑面积 ：15225；建筑高度：21.3m；建筑结构形式：四层现浇钢筋混凝土框架结构；地面类型主要有非金属耐磨地面（一层机加区）、环氧砂浆地面（二、三、四层装配区）、地板砖地面（办公区、走廊），局部房间为：彩色水泥耐磨地面、不发火环氧砂浆地面、水泥砂浆地面。第一部分：非金属耐磨地面（一层）一、工程概况及方案依据郑州市耀华地坪工程公司非金属硬化剂，颜色为灰色，施工面积约3000。（1）按设计图纸支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。（2）方案依据。本方案依据为楼地面建筑构造（01J32、04），建筑地面工程施工及验收规范（GB502092010），建筑地面设计规范（GB5003796）而编制。二、基层混凝土要求（1）支模1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用槽钢支模，用水平仪找平槽钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。（2）、砼浇注1、砼定标号和标高，砼采用C25混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度200mm，配筋为：8150。2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌3、水，刮杠找平，平整度要求4/2m。（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案 一）、编制说明1、本方案依据我国楼地面建筑构造（01J304）和建筑地面工程施工及验收规范（GB50207-2010）、建筑地面设计规范而编制（GB5003796）编制而成。2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。3、非金属耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求4、，按混凝土施工技术需要切割。 二）、切割施工变形缝的一般技术说明1、横向缝为假缝，采用切割方法施工：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2、在无其它要求时，缝的宽度为5，缝深为混凝土厚度的1/3。3、切割缝采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞缝，上部以硅酮密封胶填缝。4、由于切割设备操作时存在死角：（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15以上；（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。5、纵向缝为平头缝，施工时以纵向钢模板边界为平头缝自然断开处，由于柱距为9m*9m,为了整体观感效果，纵横分格缝为4.5m*4.5m。 5、三）、切割法缝设置方案 1、混凝土采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。2、室内纵向缩缝间距宜为36m，室内横向缩缝间距宜为612 m。3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。 4、辅助沉降缝的设置在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15处切割3深缝，并且相互闭合。三、硬化剂施工工艺第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如6、现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10 小时完成。矿渣水泥混凝土后期7、凝结速度较快，应相应地加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。第二道工序：第一次撒料 撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，8、展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准：1、 硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。2、 走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。3、 抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。工序控制标准：1、 操机手压实均匀，平9、整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。2、 抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。第四道工序：第二次撒料（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）第五道工序：硬化剂刮杠找平 职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：2m刮杠压实后无虚空。第六道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序，平整度控制指标为3mm/2m。第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光。职责要求：1、 操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。2、 抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。验收指标：1、 平10、整度：3mm/2m2、 无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。3、 边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。4、 收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。第八道工序：涂覆地面维护剂职责要求：1、 协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。2、 掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。3、 负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。四、安全措施1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。3、进、11、退场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。4.、做到活完清场，不乱扔建筑垃圾；施工现场严禁吸烟。5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位密切配合。6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及其它有关规定。五、技术质量标准1、材料品种：非金属耐磨彩色地面硬化剂2、材料生产厂家：郑州耀华地坪工程有限公司3、材料标准：符合JC/T9062002标准规定指标要求，其它见检测报告。4、 耐磨地坪颜色种类：灰色5、 材料用量5kg/m2。4、平整度在混凝土平整度4mm /2m的基础上提高2mm左右，耐磨层不脱层、不起砂、平整度良好，达到3mm/2m，色泽均匀一致。其它技术指标见检验报告。六、成品保护1、非金属耐12、磨彩色硬化地坪完工后涂刷专用养护剂养护。2、.硬化剂施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7日后可正常使用。第二部分：环氧砂浆地面一、工程概况项目名称：环氧砂浆地坪（二、三、四层）项目性质：地坪涂装项目地址：新乡市建设路168号指导思想：精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。 本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础：1. 混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度为C25；2. 混凝土基础面层采用抹平机抹平收光；3. 混凝土基础须充分干燥，夏天干燥时间一般为28天。负载描述：主要用于工业厂房。业主要求：1、采用环氧砂浆工艺施工；2、鲜艳13、亮丽的外观，易清洁；3、强度高，使用寿命较长；4、无尘的工作环境；二、工程施工工艺及质量保证措施环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：（一）、基层基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据建筑地面工程施工规范及验收规范（GB502092010）的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下： 、基底的强度：水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生14、的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。检验方法：锤轻击和观察检查。、基底的干燥程度：混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。、基底清洁要求： 经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。 检验方法：观察检查。、基底的平整性： 进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 建筑地面工程施工规范及验收规范（GB502092010）的规定，水泥混泥15、土面的平整性用2米靠尺检查。检验方法：用靠尺检查。、基底的粗糙度 基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。检验方法：观察检查。（二）、基层处理工艺1、基层处理目的基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。2、基层处理的内容 、清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物； 、减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）； 、改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小16、的毛粗面。3、基层处理施工步骤方法 、基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。 、除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。 、混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。 、混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。 、严重破损地面的修补17、：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。（三）、环氧地坪施工工艺 1、施工机具配备 涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等； 工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ； 辅助设备： 大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。2、底涂施工 、在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 、将所有组份18、的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。 、在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。 、底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。3、环氧石英砂砂浆层施工 在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其 他辅助粉料施工19、石英砂砂浆层。 施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。4、环氧腻子层施工 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。 将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。5、整体砂磨清理 经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留20、的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。6、环氧中涂层施工该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入。7、面层施工 在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行面层施工。施工表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。8、施工清理 、清除施工保护材料。 、清除施工产生的垃圾等。9、成品保护措施工程施工过程中需特别注意重保护措施，21、特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。10、安全、健康及环保 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。 合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理。 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。综22、上所述，环氧地坪施工流程：楼板凿毛清理、扫结合水泥浆、50mm厚C25细石混凝土找平基面处理涂刷封闭底漆刮环氧砂浆批刮腻子打磨、吸尘涂刷色漆漆涂刷罩面清漆 成品保护第三部分：地板砖地面一、工程概况：本工程按照图纸及标准图集（05ZJ001）要求,采用地20、楼10、楼13，踢脚采用踢17。本工程采用600600规格的普通陶瓷地板砖，卫生间地砖采用300300，墙砖采用300450，所有地面均采用紧缝处理。本工程普通陶瓷地板砖具体做法如下：1、楼层清理，基底处理.2、素水浆结合层一道.3、30-40厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥.4、10厚面砖（水泥擦缝）。二、施工准备：1、材料及主要机具23、：（1）材料要求：32.5级普通硅酸盐水泥、优质中砂、经过严格检验的合格地板砖。（2）主要机具有：笤帚、方尺、平锹、铁抹子、方木杠、筛子、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、水平尺。2、作业条件：（1）墙上弹好水平线（本工程为0.5m线）；弹好板砖纵横控制线，完成楼地面分区；（2）所有墙面湿作业做完；（3）穿楼面的管洞已经堵严塞实；（4）地板砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水；（5）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方面可大面积施工； 3、铺贴顺序：由四楼向下，逐层铺贴。 三、施工方法 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖擦缝养护1、基层处理、定标高：24、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净；使用水准仪抄出建筑+0.5m线，并用小尺引出板面标高；2、弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，砖缝为2.0mm;根据排砖图及缝宽在地面弹纵、横控制线；有地漏的房间应注意坡度和坡向；3、铺砖：1）铺砖前应将地板砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3）结合层的拌和：干硬性砂浆，配合比为1：4（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘接质量。干硬性程度以手握成团，落地即碎为宜；4）结合层的厚度：采用干硬性水泥砂浆结合层，厚度为30-425、0mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，铺好后，用大杠尺刮平，用抹子拍实找平（铺设面积不要过大）：5）铺贴时，地板砖铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上愣略高出水平标高线，然后，取下地板砖向找平层上洒上适量的素水泥水浆，找正、找直、找方后结束。铺贴顺序由四楼向下，逐层铺贴，做到面砖，砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工与地漏相吻合，严禁碎拼。6）拨缝、修整：铺完两至三行后，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。4、擦缝:面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥26、作嵌缝材料。因为设计要求缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶向缝内浇水泥浆，用干水泥洒在缝上，在用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。6、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴脚处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上愣为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，即时粘贴在墙上，砖上愣要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清理干净（粘贴前，砖块要浸水晒干，墙27、面刷水润湿）。7、成品保护1）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的管道都要加以保护，及已抹好的墙角。 2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层操作。3）刚铺贴砂浆强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。四、质量保证措施1、做好技术交底工作，明确施工控制要点，做好前期准备工作；2、保证原材料质量，按照规范严格做好原材复试工作； 3、弹好地板砖水平控制线和纵横控制线，保证控制线精确； 4、地板砖粘贴前，必须浸水并保证使用前砖上无明水； 5、铺贴前，结合层水泥砂浆刷的面积不可过大，随刷随铺； 6、铺贴过程中，要加强过程控制，保证表面平整、缝格平直； 7、踢脚板粘贴时，要细致、认真，严格按照技术交底来施工，做好控制工作，保证踢脚板表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙高度一致； 8、做好成品工作；五、安全保证措施 1、施工之前，要对工人进行安全技术交底，提高工人的安全意识； 2、确保安全设施的完整，临边处要做好临边防护； 3、严格安全帽及工作证的佩带；