1、10.8万展厅钢结构工程屋面板及压型金属板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及总体部署4一、 总体概述4二、 编制依据52.2 编制依据的工厂文件52.3 我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范5碳素结构钢（GB/T700）6三、 工程概况及其特点6四、 施工管理要求及其目标64.3 项目管理的要求及其目标94.3工程项目质量管理及其目标134.4 安全管理目标164.5 施工现场标准化管理及其目标174.6 对业主及监理的工作程序19五、 施工方案总体概述202、5.1 深化设计和加工图设计205.2 工厂加工205.3 现场安装205.4 过程控制21第二章 工程进度计划及保证措施22一、 钢结构施工总进度计划22二、 工期的控制及保证措施232.1 对工期的控制方法232.2 工期的保证主要措施242.3 保证工期的一般措施26第三章 厂内设计、采购及制作加工过程的控制28一、 工程设计翻样控制28二、 原材料的采购及其进厂控制282.2 各主要有关部门对原材料控制的职责28三、 钢结构的制作加工工艺及其流程293.1 加工制作管理体系303.2 H型钢生产加工艺及技术措施：313.3 焊接工艺37四、制作加工计划38五、包装、搬运、堆放、装卸、运3、输395.2搬运和装卸405.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：405.4运输：应做到如下几点：40第四章：钢结构安装方案41一、施工机械及检测设备：41钢结构工程施工检测器具一览表(表二)41二、人力资源计划42三、准备工作：423.4.2. 最大起升高度：取20M。42四、钢结构的安装：434.6.3屋面板安装：堆放就位安装并固定调整检验安装固定密封清理检修464.6.8压型金属板安装允许偏差：474.7.1楼承板施工工艺504.7.2安装注意事项50栓钉规格52第五章、质量保证措施56一. 质量保证体系56二. 质量保证措施56第六章、施工安全及文明施工57第七章. 安全措施57一、 安4、全用电措施57二、焊接安全措施59三、安全防护通用措施62四、 安装阶段安全保证措施62五、安全检查66六、文明施工管理66七、应急预案671.施工现场发生安全事故则立即启动应急预案。681. 高空坠落类事故682钢梁吊装时钢丝绳脱落693.触电类事故：694火灾类事故：69第一章 工程概况及总体部署一、 总体概述工程名称: xxxx展厅钢结构工程工程地址：xx市xx区结构类型：全钢结构工程概况：本工程为三层全钢结构，建筑面积10865平米，规模95.9M*60.3 M *14.5M。展厅分三个区域：1-5轴一区，5-11轴二区，11-14轴三区。一层展厅1598，二层办公室594。展厅后是维5、修车间其中地下室334，一层车间3842，二层办公区1045，三层仓储区3786。钢柱为杯口插入式的箱型柱，最高柱标高为18.570M。楼承板面积5408，采用880型镀锌板（t=1.0）。屋面面积5004，铺950型50聚苯乙烯夹芯板，上层马钢0.6，下层板0.45。天面局部设有天窗，整体效果外观美观，采光通风良好。（1） 钢结构由以下几部分构成：（a） 钢梁；（b） 钢柱；（c） 钢架与钢架之间的钢支撑；（d） 钢柱与钢柱之间的支撑。（2） 围护结构由以下构成：（a） 固定于钢架上的镀锌檩条系统；（b） 固定于屋面、屋面檩条上下、内外的双层夹芯板。针对xxxx展厅钢结构工程的施工，本公司将6、组成强大的工程组织机构、优秀的项目班子、精良的施工装备、充分的资源保证，充分发挥公司针对本工程所具有的综合实力的优势；精心组织、精心管理、精心制作、精心施工、精诚服务，按质按量按预定工期地组织本工程的施工。我司对钢结构工程的质量目标是：确保达到设计图纸和国家颁发的有关规范的要求，并按合同约定做满足使用要求的合格产品。钢结构构的施工实际只有55天，确保在合同工期内完成。二、 编制依据2.1 编制依据的工程文件xxxx展厅钢结构工程的招标文件及设计院设计的施工图纸。 2.2 编制依据的工厂文件1) 为了有效地对广州市中新塑料有限公司A-10车间钢结构工程的加工进度、加工质量等方面进行控制，顺质量手7、册2) 程序文件3) 作业指导书2.3 我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 建筑结构设计统一标准（GBJ50068-2001） 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50221-2001） 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 碳素结构钢（GB/T700） 低合金高强度结构钢（GB/T1519） 碳钢焊条（GB/T5117） 低合金钢焊条（GB/T5118） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB113458、-89） 建筑钢结构焊接技术规程（J218-2002） 建筑结构制图标准（GBJ/T 50105-2001） 焊接H型钢（YB3301-92） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（CB50018-2002） 钢结构焊缝外形尺寸（GB1084）三、 工程概况及其特点工程面积大，工作量大，盖板工程量较大，工期极紧；各个工种较多，各个工序之间交叉作业施工较为复杂，安全责任重。四、 施工管理要求及其目标利实现预期制定的质量、进度、安全、文明加工等的目标，我们在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体并实行项目经理负责制，并由公司主管工程经理亲自主抓，担任项目总指挥，工程部项目经理坐镇现场，与工人同时上下班。9、项目部从设计施工图的协调、业主、监理的配合，加工进度的控制，加工质量的控制监督，加工全过程监控，发货顺序的安排，等方面进行全面项目管理。其主要管理内容和要求如下：4.1 组织管理及其目标以精品工程的要求，在公司组建本工程综合项目部。4.2 项目总体管理体系及其组织结构工程部经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。 业务管理（副总）本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部（经理）进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部（经理）工程财务管理 设计院（项目经理）二次详图设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总10、包的设计配合总指挥 技术部（工程师）工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部（副总）保证材料供应和成品运输生产部（经理）生产计划及生产进度控制装备部（经理）生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行质管部（经理）质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司（经理）安装所需人力、物力、财力的准备项目部（项目经理）管理现场质量、安全、工期保障及相关单位的施工协调和配合4.1.1. 项目部组织机构 项目部由公司的项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工11、吊装、验收等工作。现场施工组织机构图项目经理板材安装质量总体控制钢结构吊装质量的控制焊接质量控制施工作业管理焊缝质量控制组装及安装定位点控制钢结构组装质量控制施工质量及安全控制现场构件涂装质量控制现场后勤及材料管理施工组合格取证焊工质量工程师技术工程师板材安装组钢结构吊装组焊接组探伤组测量组钢结构组装组质安检验组涂装组后勤及材料组甲方、监理、总包、质检站、设计院总体工程质量控制4.3 项目管理的要求及其目标4.2.1. 工程项目计划管理4.2.1.1. 计划管理要点由项目总指挥和项目经理控制，综合安排以计划员来执行。计划员职责：认真研究设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划信息的收集和分析12、工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。4.2.1.2. 计划的控制管理1) 进行计划动员，把计划变为职工的行动；2) 开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩；3) 做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施；4) 加强调度工作，组织新的平衡；5) 加强信息管理和统计分析制度；6) 为保证工期，需做好资源配置管理，以下各要点配备专职人员进行管理：a、 负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、兄弟施工单位、设计院和监理，横向单位有公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；b、 负责下达计划任务，向13、施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划；c、 负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；d、 负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。7) 材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；8) 技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况；9) 项目编制的计划按期限可分为以下几类：a、 项目总计划：它是知道整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济指标应达到14、的水平，明确达到经营目标所应采取的措施；b、 月度和周施工生产技术、财务计划：它是项目施工在相应计划期内从事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据；c、 月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；d、 确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交给总承包，依据合同要求强化工期管理，确保总工期。4.2.2. 工程项目技术管理4.2.2.1. 技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案15、交底。4.2.2.2. 工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案，技术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。4.2.2.3. 技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。4.2.2.4. 技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。4.2.3. 施工图纸会审办法4.2.3.1. 针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制4.2.3.2. 图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。4.2.3.3. 会审一般按如下程序进行内部预审16、各级施工人员熟悉图纸业主、设计、监理、相关单位共同会审办理图纸会审记录和设计变更洽商记录参加单位签字盖章4.2.4. 设计变更、技术核定单管理办法4.2.4.1. 设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理相关单位共同签字认可。4.2.4.2. 施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应输出技术核定单。4.2.4.3. 一般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工程师办理。4.2.4.4. 同设计单位提出的变更由设计单位出设计变更通知书单。4.2.5. 施工组织设计管理办法4.2.5.1. 施工组织总设计应包括：工程概况；工程总体部17、署；分月度安装施工工程及工作；暂设工程及临时设施的规划；现场总平面布置；现场交通、消防规划；水源、电源需要及解决办法；主要施工方法及技术措施；梅雨气候下施工措施；总承包、设计、监理、分包、相关单位的配合关系及分工负责范围。4.2.5.2. 施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确并有记录。4.2.5.3. 做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化编制施工组织设计高速方案，报原审批人审批后执行。4.2.6. 隐蔽工程验收与技术复核4.2.6.1. 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。4.2.6.2. 对隐蔽工程验收分项，未经18、监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。4.2.6.3. 单位工程结束后组织总承包、设计、监理参加验收，检查施工质量。4.3工程项目质量管理及其目标4.3.1. 工程质量目标：针对本工程特点，我们将以分项工程达到“合格”，并最终确保整个工程达到“国家规定的合格”的质量策划目标。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。4.3.2. 质量管理的重要环节4.3.2.1. 工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计、安全第一、质量第一”的思想。19、4.3.2.2. 按照ISO9001标准建立和完善本工程的质量保证体系。4.3.2.3. 推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。4.3.2.4. 努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业教育和业务技术培训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。4.3.2.5. 对工程施工管理人员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。4.3.2.6. 根据公司管理文件建立一套适合于本工程的质量管理体系。4.3.2.7. 强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。4.3.2.8. 在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、20、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时采取对策。4.3.3. 质量控制4.3.3.1. 设置工序管理点a、 下列工程设置工序管理点： 关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工作；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺等。b、 所有的施工人员必须经过技术人员的详细交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目经理或项目总指挥同意后，方可继续施工。c、 工序管理点的检查流程 施工人员每日自检一次 分项作业内部互检 项目质量部对各工序进行巡回检查 21、企业主管部门会同项目经理部抽检 检查结果填写在记录卡内d.如果发现工序管理有异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策制定对策。4.3.4. 作业人员素质控制4.3.4.1. 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。4.3.4.2. 树立以“用户服务”和“下道工序就是用户”的指导思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。4.3.4.3. 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。4.3.4.4. 对相关施工人员进行技术等级复核，并22、对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。4.3.5. 原材料质量控制4.3.5.1. 材料、成品、半成品进场必须带合格证明，对品名、规格、型号不符合或不合格的产品，不得验收使用。4.3.5.2. 对钢材、钢结构构件、涂料等，进场时必须有合格证明和复验证明。4.3.6. 加强工序质量管理检查2.2.4.1. 做好隐蔽工程验收和质量预检；2.2.4.2. 把好材料、设备质量检验、验收关；2.2.4.3. 做好施工过程中对操作质量的巡视检查；2.2.4.4. 做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控；2.2.4.5. 做好技术管理工作和技术档案资料的收集；2.2.4.23、6. 参与质量事故的调查和处理。4.4 安全管理目标安全管理目标：预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。4.4.1. 安全施工组织体系项目总指挥 项目经理 质安部 质安工程师 安全监督 项目部安全员 各班组安全人员 各班组操作人员4.5 施工现场标准化管理及其目标4.5.1. 施工现场(1) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。(2) 掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。(3) 现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。(4) 大门、围墙等设置按24、照要求统一设置。(5) 按规定管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。(6) 符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等相关规定。(7) 以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。(8) 在施工现场做好系统标志管理。4.5.2. 施工现场的场容管理。(1) 场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之与实图相符。(2) 努力实现“二优二好一无”工程a、 样板先行、25、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、 严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、 合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、 核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；e、 进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故(3) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。(4) 施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。4.6 对业主及监理的工作程序4.6.1. 对业主的工作程序(1) 项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把26、业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业满意。(2) 定期向业主提供工程进度报告。(3) 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。(4) 经常核实项目建设的施工范围是否与签订的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。4.6.2. 对监理的工作程序(1) 开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。(2) 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。(3) 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。(4) 施工用各类建筑材料均27、向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征求设计、监理意见，不同意者不进行变更。(5) 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上提前12小时书面通知监理验收。(6) 若监理对某工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测物品的使用提供方便。(7) 及时监理报关分部分项工程质量自检资料。(8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。(9) 工程全部完全后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。五、 施工方案总体概述针对本工28、程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工概述如下：5.1 深化设计和加工图设计 由公司设计院和技术工艺部配合完成深化设计、加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。5.2 工厂加工根据施工顺序：钢结构由钢结构车间统一进行加工，板材由板材车间进行加工，工厂加工的过程根据施工方案的施工顺序进行加工。5.3 现场安装 现场视场地状况,从14轴往1轴方向吊装钢柱、钢梁，分三个区域：A-M交14-11轴为第一个区域；A-M轴交11-5轴为第二个区域;A-M交5-1轴为第三区域。先吊装第一个区域钢柱、钢梁，29、再吊装第二，三个区域。楼承板和夹芯板在钢柱、钢梁吊装完毕之后同步进行。5.4 过程控制 生产控制、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划施工图设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运工作平台搭设吊装、安装、就位涂装检测、验收(1) 综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输现场安装等计划完成时间在合同30、签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周流动修订一次。(2) 施工图设计和加工图设计：由公司设计部完成，制作加工图除必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行工艺文件将配合同时完成。(3) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。(4) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(5) 生产加工制作由生产部统一调度，具体31、按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装方可正式加工和出厂。(6) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(7) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转下道工序前均需由检验员检测合格方可转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。(8) 质量保证：由质检部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。(9) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配32、合协调：公司派驻项目经理及有关质量、技术人员到施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工顺利、有序的进行。第二章 工程进度计划及保证措施一、 钢结构施工总进度计划由于本工程钢结构工程量较大，交叉作业内容较多，施工队伍准备要充分，在准备主要施工队伍的同时，也需要着手准备后备施工队伍。如果预定工期可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。确保日、周、月均能达到计划要求的任务，做到当日任务当日完成。因天气等原因耽误的工期及时加33、班补上。初步进度大致如下（具体详见进度计划表）：深化设计及加工图设计全部完成为15天；原材料采购工期为合同签订后30天内完成；现场安装总工期为55天，含工程合同内所有施工内容。二、 工期的控制及保证措施2.1 对工期的控制方法 根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工执行任务、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。 每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调34、一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应根据每周进度的实际要求及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一时度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期的控制由项目部负责，公司各部门、各分项和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便于项目部及时掌握。2.2 工期的保证主要措施 本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面充分和科学的协调。 充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。 及时解决35、所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作。2.2.1. 深化设计和加工图设计的工期保证措施针对本工程的重要性，公司将安排技术部经理指导，主任工程师为主的班组进行深化设计、翻样和校对工作，我公司拥有目前国内先进的钢结构设计软件，所以可大大缩短了翻样时间，本工程钢结构钢梁较为规则，翻样工作较为简单。所以，本工程钢结构总体深化、翻样时间可以确保在10天内完成，并可以在三天提供部分构件的加工图纸。2.2.2. 原材料采购工期保证措施本工程所需的材料为各类常用圆钢和钢板，本公司是广东省内具有相当规模的钢结构企业，本工程所用钢材公司有大量的库存，均是国内大型钢铁企业的产品，符合合同要求，可以保证生产上的36、要求。后续材料的采购有长期业务联系的供应商保证，在半个月内能全部到货。2.2.3. 加工制作工期的保证措施2.2.4.1. 充分准备：如前所述的在加工前做好如下工作：(1) 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把周期的其它工期提前或约后，尽可能减少同期的其它工程量。(2) 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护确保设备运行正常。(3) 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工程文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。(4) 提前设计、采购制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，37、使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。(5) 对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。(6) 对加工能力进行适当的储备。(7) 工厂制作方面为两班倒每班十小时生产，完全可以满足安装及工期要求。2.2.4.2. 制作加工(1) 图纸、人员、设备、材料及进时到位。(2) 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行及时合理的修改。确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。(3) 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停38、工停产。(4) 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。(5) 努力根据各种不同的构件数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2.2.4. 安装工期的保证措施2.2.4.1. 准备工作(1) 提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。(2) 提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装的工作的顺利进行。(3) 提前做好夜间施工的准备配备足够的施工设备和人员。2.2.4.2. 安装(1) 现场吊装吊机开行路线的确定，事先用白灰标出，相关配合单位协助修39、路，保证吊机在吊装时不被道路下陷或其它单位施工作业所耽误和影响。(2) 做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。(3) 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主、等的协调和配合工作。(4) 本工程在分吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基础上，其它工种都将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应的管理力度。2.3 保证工期的一般措施(1) 采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。(2) 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施40、工工地监督施工。(3) 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实际来确保总工期控制进度的实现。(4) 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。(5) 准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。(6) 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。(7) 运输计划应周到，确保及时到达。(8) 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。(9) 所有构件编号有专门检验员核对，确保安装质量一次成功到位。(10) 与现场业主、监理人员41、和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。(11) 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并及时采取对策。(12) 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第三章 厂内设计、采购及制作加工过程的控制一、 工程设计翻样控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。设计及翻样工作由公司设计部和技术部工艺科共同完成，具体42、由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。并同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。二、 原材料的采购及其进厂控制2.1 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求，2.2 各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门发行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1) 技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和43、外购零部件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2) 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批交到货日期，送交供应部采购。(3) 供应部根据综合计划部的采购需求及合格分承包的供应能力，及时编制采购作业指导书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4) 质检部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业44、方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2.3 材料进厂控制钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。三、 钢结构的制作加工工艺及其流程3.1 加工制作管理体系 工厂加工制作，45、由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 技术部-工程细节点设计和加工图设计 料单部-负责工艺设计和构件详图设计 供应部-负责原材料供应 质量部-负责质量管理、检验和试验 综合计划部-负责综合协调和总体进度控制 生产部-负责H型钢等钢构件和板材的加工 加工制作管理工作体系详见下表： 加工制作组织机构图生产副总 技术经理 制作经理 业务设计技术质管供运生产计划财务 公司以国际ISO9001标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构生产规46、范钢结构工程质量检验评定标准为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。3.2 H型钢生产加工艺及技术措施：3.2.1. 放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 划线公差要求 项目允许偏差基准线，孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 1.0mm3.2.2. 下料切割（含剖口）：(1) 切割机具的选择：下料切割包括气割47、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、钢管相贯面切割机、剪板机等。本式程将主要采用台湾桦联机械多头数控切割机下料。一般剖口将采用日本PX-90W剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。(2) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。(3) 气割的公差度要求：项目允许偏差 零件的长度 长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板；宽度1.0mm 零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度e t20mm, e1mm t20mm48、, et/20mm且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补上打磨且圆滑过度。(4) 切割后应去清除熔渣。对于组装后无法精平的表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）(5) 火焰切割后须自栓零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后能流入下一道工序。(6) 刨削加工的允许偏差：序号项目允许偏差1零件的宽度，长度 1.0mm2加工边直线度L/3000且不大于2.0mm3相邻两边夹角角度 6（度）4加工面垂直度0.025t且0.5mm5加工面粗糙度Ra0.015mm(7) 端部49、铣平和半自动气割的允许偏差：项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0153.2.3. 零件钻孔(8) 本工程钻孔除翼板腹板在自动生产线上加工外，对于梁底柱、端头板、加筋板等均将由PCM-1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下：项目允许偏差 直径 0+1.0mm 圆度 1.5mm 垂直度0.03t且2.0mm3.2.4. H型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上50、进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的基本要求见下表 H型钢组立的精度要求项目允许偏差 高度 不大于2.0mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐2mm 顶紧面间隙1mm3.2.5. 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等主角焊接，本公司对本工程钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用埋弧自动生产线焊接，特殊规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正，主要焊接工艺见本章3.11，型钢基本质量要求见下表： 焊接H型钢质量要求项目允许高度51、偏差 截面高度 3.0mm 腹板中心偏移 2mm 翼板对腹板的垂直度不大于2mm 腹板局部平面度不大于3mm 扭曲度不大于5mm 焊缝质量根据设计要求 焊缝高度根据设计要求3.2.6. 构件组装：(1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。(2) 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。(3) 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处将松散的氧化皮清理干净。(4) 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面上并52、刷上油漆。(5) 宽翼缘焊接H型钢的翼板和腹板下料后就在翼板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行拼装。拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。(6) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。(7) 构件组装精度3.2.7. 组装件手工焊接： 手工焊接采用松下CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊的焊缝也均须打焊工的钢印号码，焊接后检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。53、手工焊主要过程 焊接材料检验合格焊工技术交底焊接材料焊接方法、工艺焊接工艺评定合格领会焊接要领及熟悉图纸材料准备设备调整预热焊接外观检查及探伤检查矫正、编号 一般构件的焊接加工质量要求如下表： 组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱（本工程无此项）梁弯曲矢高5mm5mm扭曲度不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端板倾斜度2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3.3 焊接工艺本工程焊接主要难点：焊接母材为Q345B，碳当量较高，钢材的淬硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊接冷裂纹；3.3.1. 焊前准备构件焊前准备54、主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等。3.3.1.1. 坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可以导致的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。构件接头坡口的加工主要采用机械加工、火焰切割。构件坡口加工完毕后，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。对于板厚超过30mm的板材，切割前应将钢板切割区预热至100200摄氏度,同时切割后应采用磁粉探伤对切割表面进行裂纹检查。但坡口的加工优55、先采用龙门刨床或钢结构专用钢板坡口铣边机进行剖口加工。3.3.1.2. 焊接区的清理焊接前的工作是保证接头质量的重要环节。为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种害气体的氧化体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢的主要来源之。焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属飞刺等，必要时需用砂轮修磨。3.3.1.3. 焊接材料的前处理焊条、埋弧焊焊剂、CO2气体中的水分是焊接气氛中氢的主要来源，其影响程度远比钢板表面吸附不的影响来得严重。因此烛前必须采取严格烘干56、措施。焊条应采取350400摄氏度/2h；焊剂采取350500摄氏度烘干措施。同时焊条焊剂也应采取严格的保温措施，随取随用。CO2气体保护焊用的气体也应加装气体加热装置，对CO2气体进行加热去除水分。对于焊丝，焊前应去除焊丝表面的锈蚀、油脂的污物。四、制作加工计划本工程的制作加工主要有钢结构车间和板材车间完成，为确保本工程保证质量按期完成，公司作以下安排：4.1在本工程制作加工期间，主要自动化生产线和进口加工设备以保证本工程制作加工为前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。所以，厂务部及生产管理小组须对这期间的工程量进行详细计划和安排。4.2设备组应对主要设备提前检查和保养一次，57、确保设备性能处于完好状态，对不健康部件及时更换和准备好备件。4.3设计翻样技术人员，工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。4.4原辅材料应至少提前三天到货并检验合格，到货原材料应按品种、规格和加工先后次序在现场堆放，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。4.5车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员（如焊接工程师、机修技术师）等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分。4.6质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时判断，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常58、制作加工和转序。4.7计划部及厂务部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时，并及时修订滚动计划，保证各部门及各加工段协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停机。4.9本工程加工将尽可能把同一类型的零部件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度和便于质量保证，以保证吊装不延时。五、包装、搬运、堆放、装卸、运输5.1包装：对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件（如钢柱等）应按运输和堆放的功能要求用条木等59、包装，以确保构件不损坏、变形。5.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽车吊和油压小叉车进行转运。构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件装备安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时和准确的搬运。5.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用木条等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件的摩擦面应做好防护，确保不沾油污和破坏。（4）60、厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。5.4运输：应做到如下几点：（1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，就使用专门的有经验的运输队伍。此工作是我公司长期的操作方式。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，本工程的钢梁长度不超过13m，符合公路运输要求，所以采用公路运输，确保运输过程中的安全和产品质量。（3）装卸应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。第四章：钢结构安装方案一、施工机械及检测设备：主要施工机具一览表(表一)机械名称型号单位数量机械名称型号单位数量吊 61、机QT25台2交流焊机500A台5运输车20T台4气 割套2电锁钻220V把5绳梯架12冲击钻220V把3粗麻绳米100其它各种钳夹扳手把10吊 机QT50台1钢丝绳6、10根30吊 机QT80台1钢结构工程施工检测器具一览表(表二)序号检测器具名称规格型号单位数量备注1水 准 仪K-240台1合格 2经 纬 仪J6E台1合格3磁性水平尺L=1000mm把2合格450m 卷 尺把3合格5定 扭扳 手1000KG把1合格6吊 锤个27塞 尺把18绵 线捆4二、人力资源计划本工程将根据工程进度和工期需要安排施工人员分批进场。主要劳动力计划工 种数 量(人)工 种数 量(人)杂 工10焊 工10电 62、工2起重安装工（吊装及彩板安装）15三、准备工作：3.1该工程钢柱为箱型柱，为了保证施工质量，在杯口柱基础上预埋地脚螺栓，来固定钢柱。吊装前要复核预埋尺寸，保证杯口面3.2为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。3.3由于钢柱吊装难度大，在吊装好的刚装四周要用揽风绳固定好。3.4起重机选择：为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑工作场地与工作面，因此在三个区的箱型柱全部安装完成之后再吊装钢梁、屋面梁，钢梁吊装按三个区逐步进行。3.4.1. 起重量：根据用钢量初步确定每次最大起重量为5T。3.4.2. 最大起升高度：63、取20M。3.4.3.工作幅度由于起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装构件，故不可验算工作幅度。 综上决定选择2台25T，1台50T，1台80T汽车吊起重机。四、钢结构的安装：钢结构在安装过程中，由带班人员统一指挥，信号工具小红旗或哨子等，整个施工过程中信号要统一明确。根据土建班组的实际进度，来确定吊装日期。柱基础完成浇灌后钢结构施工班组进场作安装准备。4.1箱型柱的安装：在吊装前，杯口柱基础上的预埋螺栓要进行彻底的清理，要确保尺寸标高无误，并将定位轴线复核至基础面，保证土建轴线准确无误。标示轴中线以备日后校正及查证偏差。用旋转法吊装钢柱，柱的平面布置要做到：绑扎点、柱脚中心与柱基础杯64、口中心三点共弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口。吊钢立柱时，用水准仪、经纬仪控制钢柱的檩条及垂直度，钢柱应垂直起吊，注意碰撞，导致变形,钢柱安装好，垂直无误后，锁紧杯口基础三面的地脚螺栓，并用缆风绳时支撑稳固。边吊箱型柱土建边灌混凝土，吊装好一支钢柱，就复核好尺寸，边吊装边复核，保证吊好一支钢柱，尺寸准确无误。4.2钢屋架的安装：先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑65、扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。吊装节点见下图（见附页）:4.3钢梁吊装完成前三榀后要及时进行校正，并安装支撑及系梁，保证钢架形成稳定体。在有绝对安全保证的前提下方可继续吊装。不得存有侥幸心理66、。4.4钢梁安装误差表：序 号项 目标 准1跨中垂直度H/250，15.02侧向弯曲矢高（L30m）L/1000，10.03侧向弯曲矢高（30mL60m）L/1000，30.04.5高强螺栓施工：4.5.1在正式安装前，应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检复测。4.5.2钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。4.5.3在扭剪型高强度螺栓头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。4.5.4从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止67、高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。4.5.5为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。4.5.6对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺68、栓应更换。4.5.7高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。4.6屋面板安装：其总体安装工艺流程如下：屋面檩条安装就位板材吊装固定座安装夹芯板板安装扣合固定清理检修，各分项工程安装步骤及方法：4.6.1板材吊装应配制专用的板材吊装架，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，夹芯板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。4.6.2内屋脊安装:先将屋脊瓦沿垂直与建筑物檩条方向铺开，把屋脊完全覆盖，然后用紧固件将固定在檩条上。4.6.69、3屋面板安装：堆放就位安装并固定调整检验安装固定密封清理检修4.6.4安放并固定：屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立边上。4.6.5检验及调整：主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整；检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩70、在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩。必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。4.6.6咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。4.6.7清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。4.6.8压型金属板安装允许偏差：项目允许偏差（）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，25.0檐口相邻两71、块压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.04.7 楼承板安装楼承板施工流程如下：4.7.1楼承板施工工艺按照楼承板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图。现场验收后，多片叠加向楼面吊运。将楼承板吊运到楼层指定位置堆放，安装时根据现场实际尺寸对局部压型钢板裁边。4.7.2安装注意事项1) 楼承板在堆放、转运和吊装时，要采取防潮、防滑和防损伤变形等措施。2) 当无保护措施时，压型钢板避免在地面开包。3) 楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落；并按照指定的楼层和平面位置，分别搁置在钢梁上。4) 楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于72、钢筋绑扎。5) 楼承板在铺设时，要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。6) 楼承板铺设好以后，及时点焊牢固，谨防滑落，并将封板、搭接板（调整板）及周围插板焊接好。楼承板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，保证每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢。严禁在压型钢板上堆放集中荷载和在高空向压型钢板丢物，以免发生危险。4.8栓钉的安装安装方法1）本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。2）安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3）将电弧保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷73、环，以便于检查。4）施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成1530时，焊缝不产生裂纹）。安装注意事项1) 栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2) 施焊点不得有水分。3) 风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4) 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。5) 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。焊接工艺参数施74、焊前进行栓钉熔焊的试焊与检测，工艺参数初步选择如下：栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊13150018001.01.2582.53.0熔焊栓钉焊接流程图如下：第二步：栓钉焊接完成第三步：收边板安装第四步：交土建进行钢筋施工 第五章、质量保证措施一. 质量保证体系质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO 9001国际标准建立行之有效的质量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，75、为业主提供符合需要的产品服务。 二. 质量保证措施2.1. 实行公司把关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。2.2. 开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制，施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。 2.3. 施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果，参加复核人员名单，记入施工日记中以查阅。2.4. 施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关数据。2.5. 认真进行材料检验。材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检76、查验收，并按规定做好抽验。2.6. 加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明确质量管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。2.7. 推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检(交接检)，项目检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自 检合格的基础上才能通知建设单位现场代表监理单位核验，待核检合格后方可进行下道工序的施工。2.8. 认真做好施工记录，隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证数据的收集，整理审核与工程进度同步进行。第六章、施工安全及文明施工1.严格执行各项安全操77、作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。2.新工人入场要进行“三级”安全教育、现场教育、班组教育。3施工前要有安全交底，定期进行安全教育，所有安全交底均应有书面数据及交底人签字。4.特殊工种工人须经过安全培训和考核并持有上岗证方可进行施工作业。5.做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。6.质量安全员与施工员配合，对一般安全技术要求:如防止起重机倾覆，防止高空坠落倒塌，防触电等内容进行详细交底。第七章. 安全措施一、 安全用电措施1.1. 配电室的配电屏做好重复接地，并与保护零线作电器连接。1.2. 配电箱应装设短路，超负荷保护装置和漏电保护器，电线线路维修时，应悬挂停电标志牌78、，停、送电必须专人负责。1.3. 架空线必须用绝缘铜线和绝缘铝线，架空线严禁架设在脚手架上。1.4. 电缆杆线应釆用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m。1.5. 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。1.6. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸” 制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱中必须设漏电保护器。1.7. 焊接机械必须放置在防雨和通风良好的地方，焊接机械的二次接线宜釆用XHS型橡皮套铜芯多股电缆，电缆的长度不大于30m。1.8. 手持电79、动工具，须正确安装，漏电保护器负荷线必须釆用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。1.9. 安装、维修或拆除临时用电须由专职电工完成，搬迁或移动用电设备须经电工切断电源并作妥善处理后进行，整个施工现场用电，尚须编制用电施工方案。1.10. 施工现场夜间临时照明及灯具，高度就不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。1.11. 照明开关、灯品及插座等，应正确接入火线及零线。1.12. 用绝缘棒或会动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合关。1.13. 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤面应设置平稳，线盘应缓80、慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拨掉或打弯。1.14. 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时接线。1.15.所有电气设备进场需要办理进场验收手续，验收合格批准后方可投入使用。1.16.电焊机应安装二次空载降压保护器或触电保护器，风焊应配置防回装置。二、焊接安全措施2.1.必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律（相关证件见附表）。2.2.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2.3.电焊作业要严格执行动火审批规定。2.4.每台电焊机要设置漏电护器和二次空载降81、压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。2.5.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端就髟铜接头焊牢。2.6.焊机与开关箱距离离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定的电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。2.7.施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停窗，指定专人带灭火器进行监护。2.8.严标在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.9.焊接贮存过易燃、易爆、有毒82、物品的容器(桶)或管道，必须事先清洗干净，并将盖打开。2.10.在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。2.11.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。2.12.地下室、基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和湮尘中毒。2.13.把线、地线、禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，理不准用钢丝绳或机电设备代替零线。2.14.焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板隔热措施。2.15作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣套。戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。2.16.更换地移动把线时，应先切断电源，83、并不行手持把线登高。2.17.清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞澧入眼伤人。2.18.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平强或焊件必须接地，并有隔光板2.19.钍钨要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.20.雷、雨、大雾，大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。2.21.焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60，机壳上不准盖放可燃易燃物品。2.22.暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。2.23.工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。2.24.氧气瓶和乙炔瓶存放和使用时，84、距离不得少于5m与明火或焊距的距离不小10m。2.25.作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，可则严禁作业。2.26.氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。三、安全防护通用措施3.1. 进入施工现场必须戴好安全帽系好帽扣，高空作业(超过地面1.2米)必须系好安全带，安全带必须为双勾(大勾)，高空作业时无论什么时候都必须保证有一挂勾挂于安全钢绳或其它牢固之地方。3.2. 进入施工现场必须穿公司劳保鞋或平底胶鞋，不得穿拖鞋、皮鞋、凉鞋等。3.3. 高空作业必须用绳梯、易拉梯、四方梯上下，且上下端必须固定好。3.5. 动火85、作业前必须办理好动火审批手续并实行动火八不，动火中四要，动火后一清的动火安全措施。3.6. 本工程施工在热天，天气炎热，必须做好防暑和卫生工作，必须保障工人充足饮水和备用正气水等消暑药品。施工人员在工地附近统一租房，保证工人宿舍卫生和通风良好，卫生由带班组长负责每日检查到位。3.7. 工程项目紧急事故和质量安全异常等由现场负责人第一时间报备项目督导人，并协同工程有关人员在第一时间作出正确处理，把损失降至最低。四、 安装阶段安全保证措施4.1. 工程施工所有人员必须买有保险，无保险者不得进入现场作业，有疾病史或疾病者不得上高空作业。4.2. 吊机司机必须有起重操作上岗证，吊机吊装时由吊机指挥工用86、哨子和手势统一指挥，信号必须明确无误，吊机腿下须用钢板或方木垫实，伸臂试吊无异常才可吊装。吊装区域须围安全警示带，闲杂人员不得入内吊臂下严禁站人。4.3. 钢梁挂好安全绳后方可进行钢梁吊装。4.4.吊装安全控制方面; a、吊机起重核载必须在允许范围内;b、吊车机械性能必须正常;c、吊装所用钢绳规格必须于规定之内;d、专人指挥吊车，吊点位置于梁中的三分之一处，采用钢丝绳两点起吊;e、吊臂下方，转动范围严禁站人;f、钢梁下方用麻绳牵引;保证在上升过程的稳定和顺利就位；g、施工人员严禁手放于钢梁底板与基础面之间;h、钢柱安装好后松吊机前必须先锁紧杯口柱基础周围地脚螺帽，并安装好缆风绳;i、第一支钢梁87、就位后,立即安装连系梁(型钢)与山墙形成整体结构。j、前三榀钢梁安装后，所有支撑结构必须安装完成，形成整体结构方可吊装下一榀钢梁。 k、吊装使用的钢绳及锁扣必须完好无损;l、吊车垫腿必须牢固,符合受力要求;m、钢梁起吊前必须安装方便施工人员行走时挂安全带有安全钢绳.钢绳必须6mm，不得有断痕和断丝的现象。派专人每天检查，直至天面钢构件安装作业完成；n、在吊装作业区域外围挂好安全警示带，并有专职安全员值守，闲杂人等严禁进入；o、每日派有专职安全督察员巡逻工地安全，对违规作业者和违规现象进行制止和批评教育；4.5.彩板安装安全注意事项：a、 彩板成型机现场成型彩板，采用两台吊机吊板从A轴位置吊至屋88、面。b、 移动安全网一次满挂大于两个柱距即为一个施工段；安全网在经过现场监理代表的检查后方可投入使用；并保证在盖板作业时下方是有安全网的。c、 屋面彩板安装时，配带移动式电箱，箱内配备空气开关。所有接头部分用绝缘胶布缠好，各项涉及用电的操作均由取得上岗证的电工来操作，避免可能出现的漏电事故；d、 彩板铺设屋面檩条上时，于上端需打钉固定防止板的滑动；由有相当经验的带班组长主导此事，不可将板铺成探头板；板的下方设专职安全员巡视，多方检查杜绝事故发生苗头；e、 工人施作屋面板时，必须带好个人劳保用品，防止伤害的发生；上班前经专职安全员检查个人劳保合格后方可上屋面操作；f、 屋面抬板时，由于板过长，同89、时作业人员较多；需由一人指挥，其它人注意步调一致，以求协调统一避免人为因素的事故发生；g、 上下屋面施工作业时设置安全通道，适当位置放置四方梯；并保持通道的畅通和稳定，定人每日检查；4.6安全注意事项a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b、装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳，支撑牢固，防止倒塌。c、将构件直接吊卸于工程结构楼层面时，严禁超负荷堆放。 d 、吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其它起重工人，均要持特种作业证上岗。e、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。f、吊装时必须有统一指挥信号。 g、起吊屋架由里向外起扳时，应先起90、稳定配合伸降臂：由外向里起扳时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿进行伸臂。h 、禁止将任何对象放在板形等构件上起吊。i、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。j、遇到大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。k、爬高必须采用专用绳梯、四方梯、安全信道上爬高、禁止徒手攀爬。 m、钢梁上必须从梁一端至另一端拉通安全钢母索供钢梁上行走与作业人员系扣保险带用。n、2.0m以上高度作业人中必须系扣保险带以保证施工安全。五、安全检查5.1. 每个星期至少两次安全检查，自然气候变化后(特别是恶劣气候以后)，应随时检查。5.2. 在组织安全大检查中，对查出的事故隐患要91、作好记录，定人、定时整改。六、文明施工管理6.1. 工程严格按建设部创“标准化合格工地”要求进行管理，以创“标化”为目标。6.2. 施工中产生的各类垃圾堆置在规定地点，产生的泥浆和其它浑浊废物未经沉淀不得排放。6.3. 施工中不得随意抛弃建筑材料，残土，旧料和其它废物。6.4. 运输建筑材料，垃圾和工程渣土不得飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。6.5. 施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。6.6. 施工现场的主要出入口设计施工标牌，四周按规定设置连续密闭的围栏。6.7. 工地现场不得抽烟，如有需要可在安全地带设一处吸烟处，用警示带围起来，并在吸烟处放置一个桶，内面盛水，人走92、烟灭。七、应急预案a、组织机构 在现场组建以钢结构安全组长为主要负责人，安全副组长为负责人的安全事故应急指挥小组。具体由安全副组长领导安全事故应急小组的实施。 b、领导小组职责1.负责项目部安全应急计划的制定、修订及审批。2.组建安全应急队伍、并在事故发生时组织实施。3.检查督促做好安全事故的预防措施和应急的各项准备工作。4.组织指挥应急队伍实施处理工作。5.及时向上级汇报事帮情况。6.组织事故调查，总结应急工作、经验教训。c 、安全应急小组联系方法：负责人黄进观： d、应急程序1.施工现场发生安全事故则立即启动应急预案。2.发生安全事故后，现场施工人员马上停止施工，保护好现场，立即向领导小组93、汇报情况；3.领导小组接到报告后，马上向上级汇报，并立即召集组员，根据安全事故的情况做出反应、研究处理方法。4.将处理方法向上级汇报同意后，通知监理，同意马上采取措施进行处理。5.处理完后，进行事故原因调查，情况分析，吸取经验教训，告戒现场施工人员要切实吸取教训采取防范措施。e、应急措施1. 高空坠落类事故高空坠落事故在钢结构施工过程中较容易发生，普遍有两种情况，一、是由于操作不当或其它原因，人体从高处坠落，造成重伤或死亡。二、是高处落物击中人体，造成人体重伤或死亡。高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人，同时进行现场施救，但须注意方式：1. 1立即组织项目员工自我救护队94、伍进行施救，本项目部配备应急急救箱。药箱存放于项目经理室。1.2立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生的情况寻求支持；1.3 立即向当地医疗卫生（120），公安部门（110）电话报告，就近治疗；2钢梁吊装时钢丝绳脱落 钢丝绳发生脱落时，领导小组立即向项目经理汇报，有人员受伤时立即组织抢救，快速拨打120救援电话，并立即向公司、业主、监理单位汇报。3.触电类事故： 在施工现场，触电也是较容易发生的事故，违规操作、管理不当、电气线路设置不合理、不知情、不小心或电气线路本身存在隐患而不小心触及都将引起触电事故。 触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救报告责任人，同时尽快使人脱离电源，闸刀开关或95、插销在近地应拉闸刀开关，闸刀或插销在远地，则用干躁的木棒等物件将电源线拨离触电者；若触电人的衣服是干的，则救护人员可用干躁毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。脱离了电源后，对症救治，轻者可就地安静休息，较重者则应采用人工胸处挤压法抢救，很严重者，则需同时进行口对口呼吸和人工胸处热挤压法进行抢救。4火灾类事故： 火灾是施工现场常见且最易发生的事故。在钢结构施工现场火灾不仅会使人员伤亡、财产损失、严重的会引起结构坍塌，引发更大的事故。引起施工现场的火灾的原因有很多，主要有电焊、气割等作业不当引起可燃物燃烧；电器、电线短路引起的燃烧；气体爆炸引起的燃烧。气体爆炸在钢结构施工中不常见，一96、般由于气体压力容器受到重击或高空坠落引起的，但它的破坏力是强大的，瞬间的，不仅会造成人身伤亡还会引发火灾。所以我们要高度重视，防事故于未然。如火灾一旦发生，应采取如下步骤进行应急：4.1立即报警，当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。4.2组织扑救火灾，当施工现场发生火灾后除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消97、防设施器材进行灭火。4.3协助消防队灭火：在自救的基地上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况并合力支持消防队灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4.4现场保护：当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。4.5火灾事故调查处置：按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。4.6报警和接警处理程序 工地救援信号主要使用电话报警联络，火警电话：119；医疗急救电话：120。事故情况发生严重或有人员死亡时，应在24小时内向上级主管部门汇报。