1、xx花园公建一商业C室外至地下一层加汽车坡道施工方案一、 编制依据1、 建筑施工图：C012结构施工图：C0152、 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地下工程防水技术规范GB50108-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-2001钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998预拌混凝土GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033、 主要图集混凝土结构施工平面图集03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1建筑构造通用图集2、88J系列4、 主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-19875、 其它二、 工程概况：1、 建筑设计：汽车坡道呈L字型， 标高-1.65米以下部分为地下结构，坡道延伸地面标高0.200，地下一层顶板覆土。坡道与挡墙侧面顶板防水等级为二级，防水采用3+3mm自粘型橡胶沥青聚酯脂防水卷材。坡道起坡点标高为-6.00米 ，结束点标高为0.200米。汽车坡道止水带做法参照图集88J6-1相关内容。2、 结构设计：主体结构形式为剪力墙结构，墙体、顶板混凝土的抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C30，垫层C3、15；钢筋级别级、级；混凝土保护层：靠土一侧墙体50，内侧20；顶板靠土一侧25，内侧20；钢筋混凝土坡道板35；梁靠土一侧35，内侧25；墙体厚300、顶板厚250、坡道板厚为300，钢筋的锚固长度和搭接长度参见施工图说明。三、 施工组织部署1、 组织机构：由生产副经理、工程师领导下的施工组、质量组、技术组、材料组对汽车坡道安排组织施工。施工负责人形成以工程师主导技术，项目总施工安排生产，质量主管主把质量关，施工主管、施工员、技术员具体指导施工。四、现场平面布置1、坡道东面为成品钢筋材料场，而钢管、模板、木材等堆放于东南角。2、行车道路为坡道南面，主要停放混凝土灌车和混凝土泵车。五、施工工期4、xx-8月正式组织施工，完成日期为：xx年10月六、 施工顺序及验收安排由于坡道在已经建好的主体结构上按照修改的施工设计图纸进行施工，按照修改前图纸施工时有部分墙体、底板、顶板钢筋未预埋，所以需植筋。坡道结构板植筋一次，墙体及顶板一次，植筋完成后需按规范要求做拉拔试验，合格后才能进入下一道工序，完成后统一组织验收。七、劳动力组织结构施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1钢筋工15xx-8劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2木工15xx-83混凝土工6xx-84架子工2xx-85防水工5xx-9八、 要施工的主要项目1、 基槽土回填2、 钢筋、模板、混凝土3、 防水、保护层九、 5、要机械计划钢筋、模板的人工搬运，混凝土浇筑采用汽车泵，装修阶段砂浆搅拌机。十、 施工工艺流程CB轴至南侧坡道延伸的末端：测量放线土方开挖挡土墙砌筑混凝土垫层找平层自粘型防水卷材防水保护层细石混凝土面层CB轴至CF轴/C6至C8轴-6.00m以上结构主体：测量放线墙板植筋墙板绑钢筋水电预埋、预留墙模板墙混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预埋预留梁板混凝土养护十一、施工准备1、 技术准备由项目部工程师及时组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在问题，并且根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)，并编制施工方案，正式作业前6、向施工班组作技术交底。每次浇筑混凝土前，试验室必须做好取样的准备，要留足试块。抽料组应提前做好钢筋放样工作。材料组应做好各种物资进场计划。2、 现场准备 清理出坡道东面场地，用于堆放材料，过机动车辆，东南角清理出一片场地，用于放置钢管、模板、木材等。十二、主要项目施工方法（一）施工范围1、CB轴至南侧坡道延伸的末端，先做挡墙，回填至坡道板底标高；（挡土墙砌筑应考虑以后外墙防水施工的位置，给后续施工留出足够的作业面，具体位置、高度如图）：2、-6.00标高墙QI上与C7轴梁底植筋、下与C7轴底板植筋；汽车坡道板在C6轴墙里侧相应位置植筋；绑扎Q1墙钢筋，支该墙模板与坡道板底面模板，浇筑混凝土；再7、支坡道板上表面Q1墙模板，Q1墙浇筑混凝土。3、-1.650标高至标高0.85墙QI与C7轴底板植筋；汽车坡道板在C6轴墙里侧相应位置植筋；绑扎Q1墙钢筋，支该墙模板，浇筑混凝土；FL1梁与-1.65至-0.86新增顶板植筋，支模板，浇筑混凝土；0.300标高墙Q2在C6轴墙顶部植筋加高至0.850标高处，绑钢筋，支模板，浇筑混凝土。4、坡道顶面找平层-防水层-保护层-钢筋混凝土面层；5、-1.65标高地下一层顶板（C7-C8/CA-CF轴），墙（C7轴）东侧立面按照设计要做防水等工序；先做地下一层顶板防水，后做墙面防水、做地下一层顶板（C7-C8/CA-CF轴）回填土方至标高0.300m处。8、6、VIP汽车坡道的外墙施工是在原有结构上接出，新旧混凝土之间存在施工缝，为防止施工后施工缝部位出现渗水现象，在新旧混凝土交接部位设置一道30*40的腻子型膨胀止水条，腻子型膨胀橡胶物理性能如下：序号项目指标PN-150PN-220PN-3001体积膨胀倍率%1502203002高温流淌性（805h)无流淌无流淌无流淌3低温试验(-202h)无脆裂无脆裂无脆裂本工程选用PN-220型的膨胀止水条，迎水面外墙新旧混凝土交接处，旧混凝土表面首先凿毛，然后按新做混凝土的延长线每隔600设置一根铁钉（打6的孔植筋胶固定）具体做法如图：（二）、 施工测量放线根据施工图纸及现场实际情况，根据各水平段标高分9、界点，参照图纸水平距离，先弹出竖向分界线，然后按各段标高弹斜线（坡度线），在墙体上标出分段标高，并按照图纸各层的构造要求，分别弹出各层的材料构造线，然后按设计及施工规范要求分别施工每个构造层次。由于坡道板的坡度不同，坡道顶板标高控制：板的坡度是一致的，先确定出板两端点的标高（相同坡度处），然后弹出斜线。（三）、回填土方工程3.1施工条件3.1.1.前道工序检查验收合格，并办理完隐检手续。3.1.2.基槽内的水流入积水坑，槽底表面已清理干净，并办理好有关隐检及验收手续。3.2测量准备3.2.1室外在地下室外墙上和边坡上弹出回填土标高线，每隔250mm沿高度方向弹线。3.3材料准备3.3.1回填土10、外运至施工地点，所用土不得含有机杂物，使用前应过筛，其粒径不得大于50mm。坡道基础底板以下范围为素土回填。3.4机械准备序号名称数量单位1运土车3辆2蛙式打夯机6台3手推车20辆450mm孔径筛子10张5木耙10把6铁掀30把72m靠尺2把所有机具随工程进度提前两天进场。3.5工艺流程基层清理 过筛、检验土质、 分层铺土、耙土 夯击密实 分层取样、验收3.5.1素土回填（CB轴至南侧坡道延伸的末端与-1.65m顶板以上回填土）1）填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2）根据现场平面情况，先用卸式土方运输车把土运至基坑边，然后人工用小车推土运至回填地点，人工11、用铁锹平整均匀，随之耙平。检查土料种类和质量以及石灰粉的质量是否符合标准要求；然后将素土过筛。3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4）回填前，先用墨斗在墙体上按250mm一步弹上线，再开始回填作业。回填时，要求回填中不得含有土块，要做到随筛、随拌、随铺、随夯。回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250mm。压实系数0.912、4；每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5）回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，夯打的遍数为打四遍,夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填应连续进行，尽快完成。避免雨水泡槽，如果遇雨，雨停后不能马上作业，要晾晒到表层土达到“手握成团落地开花”时方可继续回填作业。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，用铁锹铲平，低洼处应及时补夯灰土。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；回填土分段施工时，施工缝处应填成阶梯形踏步槎，其高宽比为1：2，上下两13、层土的接槎距离不小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。7）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，每20m取一点，室内每层按每100m2 1个检查点（如图），测出土的干密度值；密实度不小于土工击实试验报告提供的0.94倍干密度值后，再进行上一层的铺土作业。满足其位置及标高等要求。回填土取样点见回填土取样布点平面图及剖面图。8）取样方法：先划出200200mm的测区，将表层土去掉，将环刀刃口垂直向下，盖上环刀盖，用锤将环刀匀速垂直平稳地下击，直到环刀盖孔中有土冒出为止，然后从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平，称取土的重量，计算湿密度。再将环刀内的土样挖出，取中心土样100g放入烘14、箱，做含水率试验，然后计算土的干密度。9）填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。对从基础墙体伸出的各种管线均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。打夯人员必须穿好戴好安全防护用品，必须设专人扶线，拐弯处，扶线人员应站在外侧，以免夯机误砸电源线，发生触电事故。（四）、垫层混凝土（C6轴导墙基础）41回填土验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为300mm，其侧模板采用300*60方木，强度为C15，采用平板振捣器振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。42垫层混凝土强度达到1.2Mpa时，墙体砌筑500mm宽,2100mm15、高的砖墙,内侧抹20厚1:3的水泥砂浆压光,转角抹成圆弧。（五）、防水工程本工程地下坡道与地下一层顶板墙东侧防水为3+3mm自粘型橡胶沥青聚酯脂卷材做法，顶板及东侧墙体均有防水，坡道防水。 防水施工技术措施：防水卷材第一层与第二层卷材的长边错开1/2幅宽，短边接头错开500mm。相邻两幅卷材的短边接头错开1/3幅宽。上下两层卷材要求平行铺贴。接缝处必须粘结牢固，搭接缝部位要防止出现张嘴和翘边，且上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm。采用外贴法铺贴卷材时，卷材宜先铺立面，后铺平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。在立面与平面的转角处，卷材的接缝16、应留在平面上距立面不小于600mm处，在所有阴阳角穿墙管处，均应增设附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材，附加层宽度不得小于500mm，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。51底板防水层施工1）基层处理剂必须采用滚刷，滚刷基层处理剂要求必须均匀一致，不得漏刷，不得透底。干燥5小时后经验收合格，先在底板与保护墙，集水坑立面交角处及保护墙的阴阳角铺贴卷材附加层，粘贴必须牢固，不得折皱现象。2）贴卷材时，宜先铺贴立面，后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。3）平面铺设方法采用整卷铺设，并沿短轴方向铺贴，粘贴前按弹好的标准线试铺（每格89cm，满足长边搭接宽度不小于10cm）17、。在底平面及立面防水卷材铺贴完成后，经建设单位验收合格后24厚1:2.5水泥砂浆保护层。要注意成品保护，不许破坏保护层。4）二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2幅宽，做法与第一层相同。52墙体防水层施工1）墙体完成后，将止水穿墙螺栓根部割平，用水泥砂浆封堵。防水施工要彻底除去墙体表面锈污、油垢、灰尘等，打磨平整，待基层干燥后均匀涂胶，以免影响粘结，影响防水性能。预留在保护墙上口的防水卷材接头剥出，清理卷材表面浮灰及污物备用，注意切勿将卷材损坏，也不要急于粘贴，必须要将墙体水平施工缝处清理干净后，方可开始墙体处理剂涂刷。地下墙体防水层施工时铺贴顺序应自下而上进行，先将预留卷材接头用喷灯熔融18、其表面，粘贴在墙面上，然后再往上铺贴。2）做墙体防水层施工时，可根据立面实际高度将卷材裁成一定长度铺贴。3）卷材铺至顶部标高。4）地下室墙体防水层施工完毕后做到及时验收，并外贴50mm厚的聚苯板作为保护层。施工时要求聚苯板与防水层之间贴靠紧密，同时还要求每块聚苯板之间拼缝严密，以免回填土中尖片状物进入夹缝里，划伤防水层。聚苯板粘贴施工时，外侧用胶带固定，确保聚苯板与防水层的严密性和聚苯板自身的整体性，并及时组织回填土施工。5） 特殊部位的防水层施工5.1）转角部位防水层作法：在铺设保护墙防水层时，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，在所有转角处，均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的19、卷材或一层抗拉强度较高的卷材，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。(详见下图) （六）、结构植筋施工方案：坡道植筋施工范围：坡道底板、西侧墙体、东侧地下一层底板、顶板梁上下面（具体部位参结构施工图）。 结构植筋原因：汽车坡道按照设计修改通知单C015图纸施工，与坡道相关的顶板、底板、及侧墙体均需采用化学浆植筋。 植筋锚入原结构混凝土的长度为 16d、400mm、500mm（d为钢筋直径），植筋采用植筋胶，植筋规格有12、16、20、22、25（三级钢筋）。61、编制依据11混凝土结构设计规范GBJ10-8912建筑抗震设计规范GB50011-200113建筑结构荷载规范GB50009-200120、14混凝土结构加固技术规范CWCS25：9062、施工准备：21、施工机具：电锤、钻头、清孔用毛刷、气筒、小平凿、吹风机、砂轮角磨机、塑料薄膜、水管、丙酮、胶皮手套等。22、施工材料：化学浆植筋胶、各种规格的钢筋。63、作业条件：3.1、清理施工现场，无易燃物和障碍物。3.2、熟悉图纸，在所需植筋的部位弹线，如基础底板、顶板需按坡度弹线，标出底板、顶板的厚度；墙体做好定位，弹出墙体边线，同时应做好植筋的技术交底与安全交底。3.3、确定施工部位，严格按照施工图纸进行放样。3.4、要求现场做好临时围挡，施工时应禁止流动人员穿插，防止人为的破坏和安全施工。64、植筋工程：41、施工前材料检验：41.21、1认真检查产品的生产日期、质量证明文件是否齐全并计算出到期时间，过期产品严禁使用。41.2开箱检查看胶的色泽有无变化，有无穿袋及变硬现象。41.3选择一种或几种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验，要求钢筋屈服后，结构胶不破坏。42、施工前的开孔直径和孔深的确立：42.1开孔直径确定：（单位：mm）钢筋直径1216202232开孔直径162024263642.2开孔深度=16倍钢筋直径42.3植筋胶用量计算：植筋胶的用量必须充满钢筋与砼孔之间的环形空间，用胶量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）L.V.K，式中：D=钻孔直径；d=钢筋直径；L=钻孔深度；V=植筋胶比重取2；K=22、富裕参数取1.1 。44.4机具确立：根据植入钢筋的直径确定好开孔直径及开孔深度，采用电锤钻孔。43、施工流程：放线定位开孔清孔处理钢筋注胶植筋固化。4、施工工艺：44.1清理基层表面不平的杂物、油污，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。44.2选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋应尽量避免误差和斜孔出现，梁植筋时，应清除出梁范围内的混凝土保护层，露出主筋后再植筋。44.3对已开好的孔洞必须及时清理干净，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净23、后用丙酮擦拭干净，要求无粉尘，孔壁干净，以保证植筋质量。对于废孔必须清理干净后用1：2水泥砂浆加建筑胶进行修补。44.4对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹，对有油污的钢筋应用丙酮清洗干净，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。对准备好的钢筋必须经过甲方质检人员及监理人员检查合格后方可使用。为保证植入钢筋的规格及深度的准确性，在钢筋的植入段与外露段之间用红色粉笔做好标记，确保植入深度满足设计要求。44.5清除工作结束后，即可进行灌胶。确定好用胶量，取出A组份胶置于塑料薄膜上，操作时应戴好胶皮手套，然后取出B组份的固化剂，按拟定固化时间放入适量的固化剂，然后开始揉合，经过多次反复的揉搓后，即可灌注，首先24、将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深的八成时即可。44.6当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好的钢筋植入端对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时应先在端部做好印记，植入困难时应及时用锤敲击。44.7植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，因为植筋胶是水溶性物质，所以在未固化前一定要避免与水及油类接触，保持30分钟到几个小时后即可固化（其固化时间因气候影响，冬天低温时需数小时），且完全固化时间较长，一般需在3-7天才能受力，所以这段时间内切不可让震动传到植筋处，所以钻孔与植筋应分区、分段进行，钻孔与植筋不允许同时在同一区段进行。45、植25、筋的质量检验：在植筋施工前应对植筋胶及工艺按要求及程序进行一组或几组植筋，固化后进行三个数据的拉拔，一是设计强度值，二是钢筋强度值，三是屈服强度值。拉拔时应随时观察结构胶情况，到钢筋设计值时，胶面不变形，不开裂，无位移（或位移极小）；到钢筋强度值时，胶面不变形，有时砼接合面可能出现了裂口，压力表不能有大的跳动；当到屈服值时，钢筋变形，胶面无大的变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，困为此时粘接已大于设计强度值）。65、质量保证体系：5.1施工图纸交底，开始施工前，工程管理人员必须首先熟悉图纸，并尽快组织施工班组进行技术交底，明确施工中的个人分工、责任落实到人，所需植筋部位的钢筋类26、别、规格、型号认真与图纸校核，钻孔的深度及直径与说明书相对应。5.2材料质量保证：施工前应及时将材料质保书或合格证报送监理，禁止过期材料进场，施工前仔细核对所用材料型号是否相符，材料尺寸是否规范。5.3现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好现场各方面的环节，保证施工的顺利进行。66、施工安全措施：61、开工前，参加本次施工的全体管理人员及工人必须树立“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻、执行北京市建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针、政策及法规。62、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥，绝不允许违章指挥、违反安全劳动纪律。63、专业人员必须持证上岗27、。64、施工人员进入现场戴安全帽。65、施工前施工员向施工队做详细的安全技术交底。66、安全消防工作贯彻预防为主的方针。67、安全用电，施工现场使用插头、插座必须符合要求，严禁用电源线直接与插座相连的违规行为。68、经常检查施工架子及作业平台的安全性，护栏、护网到位，作业平台的脚手板绑扎牢固。69、文明施工坚决认真执行“谁干谁清，随干随清”的两清政策，即谁干的谁负责清理、保洁，随时进行清整、保洁。（七）、钢筋工程 按照设计图纸车道一侧为植筋另一侧主钢筋均采用搭接，其搭接长度要满足40d。车道两侧为剪力墙结构钢筋搭接长度要满足40d。71 坡道底板钢筋：1）坡道底板主钢筋有1622等规格，各受力28、钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。2）坡道底板钢筋绑扎时清理好混凝土保护层，根据墙体轴线弹好位置线，底板钢筋为双层双向，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用16钢筋制成的马凳支撑，支撑间距1.5米，梅花型布置。72墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋与坡道底板钢筋是植筋做法，再清理表面灰浆，并弹出墙体的位置线，位移偏差的按小于1：6比例调整至正确位置。2）墙体钢筋均为双层双排钢筋，水平筋在内侧，竖向筋在29、外侧，绑扎搭接接头长度为40d，错开接头百分率为50%，即在竖向隔一根需错开一根，接头搭接段为40d.3）墙体钢筋的顶模棍水平方向1米一根，竖向1.2米一根直径12mm的钢筋。墙体钢筋由于直径较粗，高度较低，绑扎质量易保证，所以不采用梯子筋。73梁板钢筋绑扎1）车道顶板只有一跨，所以不存在搭接，只需按要求锚入柱、墙内长度即可。2）梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，按加密区加密。3）板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉钢筋锚固长度需满足设计要求，钢筋上下铁之间用马凳控制保护层及上层钢筋位置。车库顶板马凳直径16mm，间距按1.5米。4）板钢30、筋绑扎前在模板上弹线纵横向钢筋位置线，顶板用“H”型塑料垫块，间距600mm。5）箍筋开口方向错开。6）顶板钢筋距梁或墙边50为第一根钢筋位置：墙体水平筋距混凝土板面50为第一根钢筋位置，C7轴墙体按照图纸位置竖向钢筋距主梁边80。8、钢筋入场后要进行抽样复试，合格后才能用于本项工程上。（八）、模板工程81墙体模板：墙体模板采用12mm覆膜竹胶板拼制，竖向次龙骨采用50*100mm方木，间距250mm，水平背楞采用48的双钢管，第一道背楞距底板250mm，以上背楞间距按450mm。竖向背楞采用48的双钢管，第一道背楞距墙角200mm，以后背楞间距按600mm。墙体采用止水螺栓进行加固(内墙采用31、塑料套管通长螺杆)，螺栓直径14mm，在竹胶板上打孔，间距按500*450mm。在底板已经浇筑完的混凝土上，植筋做地锚，直径22mm，间距按2米一根，便于用斜撑加固模板，由于坡道随斜度高度在变化，所以竹胶板需锯成斜边，消耗较大。【墙模板】面板材料12mm覆膜竹胶板主楞材料48的双钢管 450次楞材料50*100mm方木，250穿墙螺栓M14 间距500*450mm 墙模板设计简图8.2顶板支模1）、顶板模板：平面最大尺寸为850025500（另一处8500x11600），架体高度在0.650-4.35米范围。面板采用12mm 竹胶面板，内龙骨采用50100 木方，间距250mm, 四周100m32、m设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用483.5钢管，立杆纵横间距0.9mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm,扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。2)顶板模板按规范规定需达到设计强度的75%强度标值拆模,顶板混凝土需留置同条件养护试件,拆模时必须经技术主管的同意后,下达拆模申请单,否则不允许拆模.8.3梁模板及支撑形式33、：截面尺寸为800900（另一处为300x1710），架体高度4.35（3.34）米。侧模板、底模板采用12mm 竹胶板，在木工加工场地制作施工现场组拼，内楞采用50100 木方，间距200mm, 角部要求设置两个并排，方木要求立放。外楞采用圆钢管483.5围檩加固，竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成，采用483.5钢管，立杆间距0.6m，立杆梁两侧对称布置，扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm，梁底加设2根支撑杆，底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设34、置两个防止竖向滑移。8.4、模板安装要求8.4.1梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平横杆)按标高铺外楞钢管按标高铺设梁底模拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板安装梁两侧外楞及对拉螺栓安装调整模板 技术要点跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，并注意梁的侧模包住底模。8.4.2 板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与35、梁柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。8.5 模板拼装模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设一根方木（两根方木采用卡子卡紧，竹胶板缝间要求设置双面胶条），以防漏浆，拼装完成后用对拉螺栓把模板和竖向钢管加固牢固，以保持模板的整体性（）。拼装的要求如下：两块模板之间拼缝 1；相邻模板之间高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 3。8.6 模板拆除8.6.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目人员发放拆模通知书后，方可拆模。高处拆除模式时，应符合有关高处作36、业的规定，严禁使用大锤和撬杠，操作层上临时拆除下模板堆放不能集中堆放，严禁超过2层。8.6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。8.6.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，并按施工员指定地方堆放。8.6.4模板拆除楼板模板拆除时，先拆除板跨中的支撑体系，使模板与楼板分离的要求，再拆除与梁连接的楼板支撑体系，使其模板37、均落在满堂脚手架上。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8.7模板工程的质量验收要求8.7.1基本规定8.7.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8.7.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。8.7.1.3模板38、及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.7.2.模板安装8.7.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。8.7.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.7.2.3模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前39、，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.7.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.7.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、基础，应抽查构件数量的10%，且不少40、于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表8-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.7.2.6现浇结构模板安装的偏差应符合表8-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且41、不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.8 模板拆除8.8.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强42、度应符合表8-3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表8-3构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1008.8.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.8.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.9 模板工程施工注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和43、给施工队伍的书面形式的技术交底。8.9.1竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；8.9.2进场木方码放整齐，木方下口要垫平；8.9.3模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；8.9.4柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；8.9.5模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。8.9.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8.9.7竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止44、过早刷上后被雨水冲洗掉；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补；8.9.8安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；9、混凝土工程本工程混凝土采用商品预拌混凝土，浇筑采用汽车泵。混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并检查验收合格后方可进行，墙体及梁接头处再浇筑混凝土时，必须剔除接头处的松散混凝土，施工缝的处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa。车道垫层浇筑一次混凝土，车道板浇筑一次混凝土，墙体和顶板各浇筑45、混凝土一次。91垫层混凝土：垫层混凝土采用C15混凝土，厚度100mm，混凝土振捣采用平板振动器，垫层表面随抹随压光。92车道底板混凝土：底板混凝土采用C30混凝土，厚度300m，采用插入式振捣棒，混凝土表面搓麻面。93车道侧墙体、顶板混凝土：墙体、顶板一次性浇筑，墙体浇筑时需分层的，分层厚度为500mm，用插入式振捣棒振捣密实，由于坡道墙体为斜线形，所以在浇筑最后一步混凝土时，需停一会，在混凝土初凝前做出斜坡。9.4浇筑商品混凝土时，要留混凝土试块，并且有同条件养护的试块，待28天做试压试验，能否达到设计要求的强度等级。10.脚手架工程施工注意事项10.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，46、经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。10.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。10.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。10.4当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。10.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。10.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。十三、保证质量措施为确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠，模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操47、作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1、 技术保证措施：1.1技术管理体系1.1.2测量措施 在建设单位的主持下，总工程师和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。 坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料48、必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90直角。 测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。 特殊部位坚持用经纬仪打通线，阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。1.2 施工试验管理措施 在总工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原49、材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。1.2.2 试验器具配置：按表4-2试验器具配置表中提供的器具进行配制。 各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。 做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。1.3.技术节约措施1.3.1 钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。1.3.2 钢筋现场加工充分利用下脚料。1.3.3 拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。1.3.4 合50、理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。2、质量保证措施：2.1质量方针:精心管理、严格监督，克服通病、预防事故;规范管理、提高质量，热心服务、顾客满意。2.2质量目标单位(子单位)工程质量竣工验收(包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量)符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。保证工程质量合格，搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。2.3 质量保证体系成立质量管理体系，由项目经理、总工程师、质量检查主管、技术主管、主管工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系中的执行者对工程分部(子分部)51、分项工序有否决权。确定项目部各级管理人员及相关负责人的岗位职责，建立质量保证体系，保证体系持续、稳定、有效运行。严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验评定标准，检查评定工程质量。严格按图纸施工，严禁擅自更改图纸，对图纸中出现的问题及时请有关部门解决，经设计、监理单位确认后方可进行施工。对不合格的产品，各道工序都不放行，及时做好各分项工程的验收评定工作，对做好的成品要进行保护，首先要提高施工人员的成品保护意识，管理人员要采取有效措施，达到保护好成品、不反修的目的。进入季节性施工时，要严格按照季节性施工方案正确施工。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作52、为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.3.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员53、质检员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。2.4 工程质量的过程控制与管理措施2.4.1严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。对违反公司制度的相关责任人要依据公司制度进行相应的处理。各检验批质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量验评工作。所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）检测报告单及复试单，方可使用。所有隐蔽工程记录，必须经有关验收人员验收后，才能组织下道工序施工。2.4.2自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队54、专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求， 为下道工序创造良好的条件。 2.4.3专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。2.4.4 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.4.5 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板55、间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。2.4.6 加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序， 防止后道工序损坏或污染前道工序。3、安全、文明施工措施：3.1管理目标贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。3.2组织体系为按管理目标顺利完成工程施工，项目部成立了以项目经理为组长的安全管理体系领导小组，由项目部领导班子任小组主要成员。3.3安全管理制度 由安全组长针对不同施工阶段，结合公司管理制度制定不同时期的56、安全管理制度，制度要有针对性，并定期开展安全教育、安全检查、安全评比。建立健全各项岗位责任制，上至经理、下至各工种操作人员，职责明确，落实到人，建立教育培训制度。对所有新入场的职工，进行公司、项目、现场三级安全技术文明施工教育，经考核合格后方准上岗操作。特殊工种人员进行安全知识培训，持证上岗。每周工地召开一次安全教育会和安全文明工作大检查，并进行班前班后安全交底。安全资料专人负责，整理归档。3.4组织保证我项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。建立健全文明施工管理组织体系以及管理措施、管理办法,制订文明安全施工管理规划，并明确创建文明安全工57、地的管理目标。明确专业责任分工和牵头部门,项目生产副经理牵头，由工程、技术、安全、机械、保卫、物资、生活卫生等部门负责人及有关人员组成文明安全施工领导小组，开展并推进项目文明施工管理工作。管理过程中责任到人，发现问题要一查到底。3.4环境保护措施施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。3.4.1防止大气污染1) 项目部严格执行国家及北京市关于施工现场扬尘和控制黑烟的规定及法规。2) 使用封闭混凝土搅拌站，搅拌站内部设除尘设备。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3) 运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。4) 运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。5) 灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。6) 施工现场道路采用水泥路面，制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。并及时洒水降尘。