1、第一章 工程概况1.1 工程说明1.1.1概况xxxx电站技改工程xx水库，位于xxxx乡xx村，水库于70年代初期建成，坝址以上流域面积30km2，并引相邻流域xx溪来水，引水流域面积12.5km2。本技改工程主要建筑项目有渠道加高、无压隧洞、调节池、有压隧洞及新增一条压力管道、一座新厂房，电站新增一台3200KW冲击式水轮发电机组。渠道加高段长80m，加高0.55m，宽0.3m，采用M7.5浆砌条石。无压隧洞长756.723m，采用城门型，断面尺寸宽高（2.02.2m），进口底高程474.75m，出口底高程473.60m，平均坡降I=1.5。有压隧洞长656.614m，采用城门型，断面尺寸2、宽高（2.22.2m），隧洞进口底高程469.50m，隧洞平均坡降I=6%。无压隧洞与有压隧洞之间设一调节池，调节池位于xx溪上。调节池挡水非溢流段顶高程480.0m，长20m；溢流段顶高程475.50m，长16m，并在非溢流段设一冲砂闸，底高程471.0m，闸门尺寸宽高（1.61.6m）。有压隧洞出口接压力明管。压力管道总长315m，管道直径0.8m。厂址位于原厂房右侧，副厂房利用原有副厂房，不进行扩建。主厂房尺寸（长宽高）14.412.510.7m。升压站在原有的升压站的基础上进行扩建，增加的面积为长宽（136m）。1.1.2水文气象条件（1）自然概况：xxxx电站技改工程xx水库，位于x3、xxx乡xx村，水库于70年代初期建成，坝址以上流域面积30km2，并引相邻流域xx溪来水，调节池以上流域面积12.5km2。流域内多为高山地带，森林植被良好。（2）气象、水文：流域内无水文站，缺乏水文资料。仅有xx雨量站，有自1958年至1999年33年不连续资料可利用，多年平均降雨量2080mm，实测最大年雨量2953mm，出现在1990年，实测最小雨量1482.4mm，出现在1967年，最高温度38.9，最低温度-5，最大风速12级以上。1.1.3工程地质条件（1）区域地质概况和场地地震基本烈度据1：20万xx地区地质图和1：50万福建省地质图说明书，本工程位于闽东南中生代火山岩的新华夏4、沉降带的xx花岗岩巨大侵入岩体中。本工程建筑物区内的花岗岩层主要为属于燕山晚期第二次侵入的二长花岗岩及岩浆活动期末、沿前期断裂带追踪侵入的各种脉岩。未受构造破坏和强烈风化作用时，二长花岗岩坚硬、完整。力学强度高。据“中国地震参数区划图（GB18306-20XX），本工程建设区地震设防烈度为VI度区，地震动峰加速度a=0.05g，地震动反应谱特征周期T=0.40s。（2）无压隧洞地质条件无压隧洞从原渠道边（桩号0+080.00处）进洞，至xx溪出口，基本上沿着弓形的弦长截弯取直。隧洞全长756m。洞身岩性单一，主要为二长花岗岩，少部分为一些脉岩。构造形迹主要表现为断裂。据野外观察，推测在桩号无压5、0+320附近的中段山洼地带，可能存在一条北东向的高倾角的断裂带，估计其宽度约10m，是无压隧洞中最薄弱地段，属于不稳定（IV）和极不稳定（V）围岩。洞进口段10m，表层有薄层覆盖层，岩体呈全强风化，属类围岩。（3）有压隧洞地质条件有压隧洞从xx溪支沟中进洞，出口接压力明管。为减少洞线中，数段构造断裂交切、风化破碎的低洼沟谷对洞身工程地质条件的影响，本段有压隧洞采取深埋、折线洞线布置方案。洞线基本上沿山脊布线。洞身岩性单一，均为二长花岗岩，岩质坚硬。根据区域地质，断裂系统地质力学分析认为：在桩号有压0+340附近，是东西向断裂带和北东断裂带，两断裂带的交汇处，对洞线围岩稳定性的影响，不可忽视，6、必须采取支护和排水措施。本段1015m属于不稳定（IV）或极不稳定（V）围岩。1.1.4工程对外交通本技改工程距xx县60km。坝址、厂址至xx县均有公路相通，对外交通方便。1.2 合同工作范围1.2.1合同内容包含渠道加高、无压隧洞、调节池、有压隧洞的所有工程项目施工。包括进水口、引水隧洞等的土石方开挖、混凝土浇筑、喷锚支护、钢筋制安、钻孔与灌浆等。除以上项目外，还包括为完成主体工程施工所需的场内施工道路，施工供水、供风、供电、砂石料加工，砼制备等施工附属企业，以及仓储系统，生产、生活福利设施等。1.2.2施工特性（1）渠道加高原渠道桩号0+0000+080段两岸需加高0.55m，宽0.3m7、，采用M7.5浆砌条石。（2）无压引水隧洞无压隧洞长756.723m，不衬砌段开挖断面尺寸宽高（2.02.2m），钢筋砼衬砌段开挖断面尺寸宽高（2.02.5m），城门型，进口底高程474.75m，出口底高程473.60m，平均坡降I=1.5。少部分采用钢筋砼、喷锚网等衬砌形式，大部分不衬砌，不衬砌段素砼铺底，底厚10cm。（3）调节池调节池挡水非溢流段顶高程480.00m，长20m；溢流段顶高程475.50m，长16m，调节池底高程471.00m。调节池平面尺寸近似梯形，长宽（2236/11m）。并在非溢流段设一冲砂闸，底高程471.00M，闸门尺寸宽高（1.61.6m）。（4）进水口进水口为8、塔式进水口，拦砂坎顶高程473.00m，宽0.8m，上游坡1：0，下游坡1：0.7。拦污栅尺寸为宽高（2.63.2m），倾角90。设一扇事故检修钢闸门，检修闸门尺寸为1.61.6m，闸门井后设一2.5m长渐变段。（5）有压引水隧洞引水隧洞自渐变段后开始至隧洞出口长656.614m，开挖断面为城门型，断面尺寸宽高（2.22.2m）。部分采用钢筋砼衬砌和喷锚支护，不衬砌段底部为素砼铺底，底厚10cm，钢筋砼衬砌厚度为30cm，喷砼一般为810cm。隧洞出口段长20m采用洞内埋两条钢管，钢管内径0.8m，钢管壁厚8mm。1.2.3施工临时设施（1）施工道路应完成工程施工所必须的临时施工道路，并负有对9、场外交通道路养护的义务。（2）施工临时设施现场施工临时设施包括（但不限于）施工供电、供风、供水、砂石料及混凝土系统和其他附属企业、临时生活设施等。工程量清单编号项 目单位工程量一无压引水隧洞工程1-1石方明挖m3285.201-2洞挖石方m330021-3抹平C15砼m3901-4隧洞喷C20砼m3101-5固结灌浆（钻孔、灌浆）m401-6回填灌浆m2401-7隧洞C20钢筋砼m338.821-8钢筋制安t3.111-9M7.5浆砌块石护坡m39.601-10M7.5浆砌块石加高（渠道）m363.6二进水口工程2-1土方明挖m39602-2明挖弱风化岩石m31202-3C20砼衬砌m312110、.802-4拦污栅闸门槽二期C25砼m39.802-5钢筋制安t9.742-6启闭房m336.002-7镀锌钢管栏杆t0.502-8井内爬梯t0.122-9楼梯C20砼m33.202-10C15砼护底m34.002-11C10埋石砼拦砂坎m351.812-12浆砌块石护坡m38.1工程量清单编号项 目单位工程量三调节池3-1石方明挖m32950.13-2C20砼抹面m326.253-3C20砼衬砌m323.753-4拦污栅闸门槽二期C25砼m32.213-5钢筋制安t1.90四有压引水隧洞工程4-1土方明挖m31724-2石方洞挖m3t2854.54-3抹平C15砼m3121.004-4隧洞喷11、C20砼m343.994-5固结灌浆（钻孔、灌浆）m360.004-6回填灌浆m2251.364-7隧洞C20钢筋砼m3197.954-8C15回填砼t92.744-9锚杆20 L=2m根5004-10钢筋制安t11.884-11钢衬t6.384-12M7.5浆砌块石护坡m315.00第二章施工总平面布置2.1 施工布置原则施工总平面布置应有利于发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度要求，相互干扰少，管理方便，规模适中，资金投入省。（1）主要施工临时设施布置应能满足施工期防洪的要求，宜布置在较高的地坪上，又要靠近施工工作面。（2）生活设施、各类仓库集中布置便于管理，生产施工设施沿施工12、道路现场就近布置，以减少施工干扰。（3）施工临时设施严格控制在业主划定的施工区域内布置，不超越范围，尽可能不损坏当地农作物及树木。各类生产、生活临时设施具体布置详见施工总平面布置图（附图1）。2.2 场内外交通本工程距xx县约60km，施工现场至xx县均有公路相通，对外交通方便；场内交通主要利用原坝址与厂房间公路，再修建一些施工便道，形成便利的场内外交通网。2.3 施工通讯、供风、供水供电系统2.3.1通讯在现场指挥部申请安装程控电话2门作为对外联系，场内配置有手机和对讲机互相联系。2.3.2施工供水工程用水有生产用水和生活用水之分。生产用水主要有砼拌和、砂浆搅拌、石料冲洗、砼养护及运输车辆加13、水等，为满足用水需要，在大坝及新建调节池附近修建临时水泵房和水池二处，生产及生活用水直接由此处供应，生活用水应经卫生检疫部门签定后方可使用。2.3.3供电系统工程用电主要是拌和机、振捣器、抽水机、机械设备用电以及施工场地生活用电等。由于本工程由发包单位在进水口、隧洞出口附近建立电压为10千伏、频率为50Hz、容量为200KVA的主变压器，以400V向施工现场提供施工和生活用电。故可直接由此架设线路接至各施工点和生活区内。2.3.4供风系统本工程供风系统采用4台空压机，其型号及规格为6m3/min移动式。2.4 砂、石料、砼系统布置本工程所需的砂、碎石、块石等均从本地采购，采用5t自卸汽车运至工14、地现场，按计划的堆放场分别堆放，随用随调，保证储量。由于本工程线路较长，计划在新建调节池、大坝附近的开阔处布置临时砼拌和站二处，拌和站内分别设有一台JQ250-0.4m3型砼拌和机和一台砂浆搅拌机，在拌和站附近设有水泥仓库、砂石料调节仓等。各拌和站上方要加盖油毛毡顶棚，以防被雨水淋湿，影响水灰比，临时露天堆放的水泥也要加盖顶棚。砂石料采用人工推双胶轮车进料，砼拌和后用斗车或人工运至工作面入仓。砼运输力求线路短，道路平整、畅通，以提高砼浇筑速度。砌体抹面用的水泥砂浆，用砂浆搅拌机拌制，运输方法同上。砼生产工艺流程图如下：砂砼熟料拌合机进料斗运输入仓碎石水泥2.5 辅助生产企业设施2.5.1办公及15、生活福利设施本工程项目经理部、现场办公、监理用房及职工住房布置在新建调节池附近临时建筑，具体布置见施工总平面布置图（附图1）。现场管理及生活用房面积为500m2。2.5.2施工仓库在施工现场布置水泥仓库、砂石骨料堆放场等。其中水泥及钢筋仓库为120m2，砂石料堆放场设在拌和站附近，砼拌和站为80m2，模板加工厂为50m2，炸药库50m2。2.5.3工地试验室质量控制（1）工地试验室为完成砼生产及土方夯填的质量控制，建立工地试验室（其面积为30m2）。设有值班室和砼试块养护池。试验室配备砼与土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员进行原材料、砼配合比调整控制，砼试件成型检测及质量控制、试验等工16、作。由于本项目工期较短，砼强度及原材料检测试验等项目，在监理工程师监督认可的情况下送市检测机构试验。检验结果报监理工程师。（2）质量控制对工程使用的各种材料（水、水泥、砂石料等）按规范要求的检测项目进行检测。符合规范要求的原材料方可用于工程上。同时各种原材料产品，必须有出厂质量检验合格证及质检资料。根据选用合格的砂、石骨料以及水泥、外加剂进行砼配合比试验，确定符合质量要求，经济合理配合比。砂浆、砼拌制时，要根据原材料含水量及时调整配合比，保证砂浆、砼拌和质量。对砼强度及筑砼资料成果，分项统计、计算整理成文，上报业主、监理，并作好存档，工作结束时，参与竣工资料整理。（3）临时房屋建筑汇总临时房屋17、建筑汇总表用途周围作业区备注建筑面积（m2）占地面积（m2）管理房、工棚500600水泥及钢筋仓库120150料场200230试验室3050拌合站80100炸药库5080以上布置详见施工总平面布置图（附图1）第三章 隧洞开挖及支护施工程序及方法3.1 施工测量首先对提供的测区范围内的有关水准点和控制点进行校核，复核其资料和数据的准确性。并对水准网点和控制点进行延伸加密，然后分别在工程现场附近找安全可靠的位置设置临时水准点，并精确计算各个水准点的坐标，此后，每隔一定时间，对临时水准点进行校核，并报请监理工程师确定。施工测量放样按ISO9002质量体系程序文件施工测量观测控制程序执行。放样工作遵守18、从整体到局部，先控制后施测的原则进行。工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差30-50mm，高程允许误差30mm。水工建筑物的高程放样，以五等水准测量要求测设。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测。制定仪器使用和保养制度，并保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点。对所有施工期间的施工定线资料及时整理，分类标号保存。3.2 场地清理在工程土方开挖的区域内，应将全部树木、树根、树桩、杂草、垃圾、废碴等有碍物清除干净，表土开挖深度应按工程师指示深度的开挖，并运至指定地点堆放，凡属没有价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并注意防火安全。无法烧尽的清除料，除严重19、污染环境的清除料按专门规定处理外，其余必须将之弃堆在指定弃碴场，并用上料覆盖掩埋，覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。在需要排水的开挖区内应设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水。在建筑物最终开挖边坡以外的上部，应按施工详图标明的开挖好截水沟，以防止雨水浸流冲刷边坡而造成滑坡。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置以潜水泵为主的排水设施，将水排至不再重新回流到原处的适当地点。3.3 土方开挖按设计要求的开挖深度、宽度和安全边坡，采用1m20、3挖掘机自上而下分层开挖，并做好修坡、修底工作。基坑开挖边坡不宜太陡，防止坍塌，视土质不同选定开挖坡度。开挖结束后，及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程验收合格签证。取得签证之后，方可进行下一道工序施工。3.4 明挖石方石方明挖采用Y-26气腿式手持风钻机进行钻孔，然后采用预裂爆破。采用预裂爆破前，必须做好预裂爆破的参数设计，先在需要预裂的地方进行试验，以期正确处理孔径与孔距、线装药密度、不偶合系数之间的关系，获得比较满意的爆裂面。预裂爆破可以采用连续装药或间接装药结构。爆破后，地表裂缝一般不超过1cm；预裂面不平整不宜大于15cm；孔壁表面不产生严重的爆破裂隙与预裂21、缝相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数避免对保留岩体造成破坏，或使其间留有不应有的岩体，造成施工困难。待石方明挖结束后即可进行洞挖施工。3.5 洞挖石方在洞挖施工之前，按照现场监理工程师的指令，在指定的地下开挖掌子面，按规定的时间内钻探测孔或探洞，以便提前了解拟开挖的岩体的特性，以供工程师及时作出是否需要修改设计的正确判断，以及研究采用的支护类型。在洞挖施工前30天将以下施工措施报送现场监理工程师批准：（1）施工开挖布置图；（2）开挖设备和辅助设施；（3）开挖爆破技术和方法；（4）出碴和弃碴措施；（5）洞口保护措施和围岩的安全支护措施；（6）通风、散烟、除尘；（7）照明和通讯、信号措施；（822、）排水措施；（9）安全措施；（10）施工进度计划。在洞挖掘进前15天，应将以下钻孔爆破详细资料报送现场监理工程师批准：（1）所有爆破的直径、数目、长度和方向；（2）直眼掏槽采用的辅助孔的直径、数目、长度和方向；（3）所有爆破孔的最小抵抗线和间距；（4）所有爆破孔中使用的炸药类型、重量和装药量；（5）采用的雷管类型；（6）滞后时间短数的分配；（7）炸药爆破系数。以上施工措施和钻孔爆破资料获得现场监理工程师批准后才可进行洞挖施工。3.5.1爆破类型选择本工程按招标文件要求全部洞挖石方均采用光面爆破技术，以形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖最小，并达到滞销的爆破应力裂缝，3.5.2洞挖施23、工的爆破参数的选择（1）掏槽眼布置在开挖断面的中、下部，炮眼方向尽量垂直于层理面；（2）周边眼布置在距开挖断面边缘0.2m左右，周边槽的眼底朝隧洞的轮廓线方向倾斜，取眼底距轮廓线约0.1m，周边眼间距0.6m；（3）辅助眼均匀地分布在掏槽眼与周边眼之间范围内。钻眼垂直于隧洞开挖面。3.5.3炮眼的深度和装药量（1）炮眼的深度大约取隧洞宽度的0.50.85倍，掏槽眼比周边眼、辅助眼深1015%；（2）每孔装药量根据Q=n.L.T公式计算得出：周边眼为0.76Kg、辅助眼为0.71Kg、掏槽眼为0.94Kg，公式中Q炮眼的装药量（Kg）；L孔深（m）；n装药系数（掏槽眼、周边眼、辅助眼分别取0.824、0.75、0.7系数）；T每米长度装药量（引水隧洞每米装药量驱.78Kg）。在开挖过程中，根据岩石性质的变化，随时改变钻孔和爆破技术并修正爆破参数，并保证爆破后获得良好的开挖面。但钻孔爆破技术和参数的改变，均应报经现场监理工程师批准。3.5.4钻机选择本工程开挖断面较小，固只采用2台Y-26气腿式手持风钻同时进行钻孔。3.5.5开挖断面规格（1）严格按照施工图纸所标明的隧洞开挖断面的设计开挖线进行放样施工，努力做到减少超挖和欠挖。（2）除特别指明外，所有洞挖，均不可出现任何形式的欠挖，一切深入设计开挖线内的欠挖，应全部清除干净。（3）对不衬砌或喷砼衬砌的洞室，在设计开挖线以内的岩石尖角、局部25、喷砼面和锚杆头，均按规定要求处理。在砼衬砌中，经现场监理工程师批准可允许钢支撑侵入设计开挖线以内。3.5.6洞口开挖和处理（1）洞挖施工前，应详细检查山坡岩石的稳定性，并对危险部位按现场监理工程师的通知进行处理。（2）洞口削坡应自上而下进行，严禁上下、垂直作业。应根据现场监理工程师的指示做好危石清理、削坡加固、马道开挖及地面排水管等，在洞口靠近洞脸处的岩石开挖和起始段的洞身开挖，应放小炮并降低装药量，以避免洞脸边坡由于爆破而发生岩石震裂，松动和塌方。（3）在洞挖施工前，通知现场监理工程师对洞脸边坡岩体稳定性进行检查，并按其指令，采取有效的支护和加固措施，经现场监理工程师批准后，才可开挖洞口。（26、4）在洞挖过程中，应经常检查洞脸的安全性，一有险情立即通知现场监理工程师并采取有效措施，防止事故的发生。3.5.7开挖面的清撬冲洗（1）在爆破后和出碴前清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入人员和设备的安全。应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。（2）按现场监理工程师通知，在开挖后用压力水冲洗揭露出的顶拱和边墙等的岩石面，清除其岩石碎块、岩屑、石粉和爆破泥粉，以便检查岩石软弱结构面的性状及进行施工地质素描。3.5.8出碴引水隧洞出碴采取人工出、小四轮农用车运载的方法进行（每排炮安排出碴人员8人、农用车3辆），每炸完一排炮，出碴人员和运载设备随即跟进作业，做好协调组织，27、力争不误工。开挖碴料应按指定地点堆放，堆碴范围及高程严格按设计要求，堆筑在弃碴区的碴料，无须专门碾压，在形成最终堆碴体时，必须有良好的自由排水设施。同时，为了运载设备能充分利用，分别在无压引水隧洞增设6处、有压引水隧洞增设5处会车调头点。3.5.9通风、照明、排水（1）为改善洞内空气，在洞内钻孔作业时和开挖面爆破后，即通过连接设在洞外送风机的风管向洞内送风，从而将有害气体排净。开挖期间，通风管的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证良好的排除污染空气。应在通风管端头与工作面之间提供一个辅助排风系统，以排除点火后工作面上停滞的爆炸烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水以消除28、粉尘。为保证施工安全，应配备监测各种气体浓度的所有仪器仪表以及报警信号系统，这些设备应由一家获准的试验室鉴定和校正。（2）施工照明应按规定照明度配备线路，一般照明度不低于50LX，并保证施工用电安全。（3）为了保证在施工期间逐步排除隧洞开挖过程中的积水及确保隧洞工程的安全和正常施工，拟在隧洞中安装一套排水系统，并在隧洞开挖施工前30天将排水系统设计报告报送现场监理工程师批准。3.6 隧洞的支护为确保开挖中的人身和设备运行安全，应根基技术规范要求对开挖后的围岩进行安全支护。在隧洞地质坚实地段，采用临时不注浆锚杆；对于需要进行永久性支护的部位，均需采用注浆锚杆。锚杆一律采用螺纹钢，其注浆材料应采用29、水泥浆、水泥砂浆或其他监理工程师批准的材料。3.6.1锚杆支护（1）钻孔锚杆采用采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括钻杆钻速、钻进压力、冲洗液泵量，对于不同地质采用不同钻进参数。钻进松散岩层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；对于坚实岩层时采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺。为保证锚孔达到设计要求，有做好施工原始记录。（2）注浆注浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。锚杆放入锚孔时应将注浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便注浆。水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步的将灌浆管向外拔出直至30、孔口，在拔出过程中，应保证管口始终埋在水泥浆内，待孔口溢浆，即可停止注浆。（3）锚定锚杆的张拉与锁定在注浆14天后进行，锚固体强度应达到设计强度的80%。按设计要求安装好支承座和锚垫板，并保证各段平直。锚杆张拉前至少施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全顺直，保证张拉数据准确。锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。3.6.2挂钢筋网和钢丝网钢筋（丝）网的网格间距为15*15-30*30cm，起钢筋直径及网格形状需满足设计要求。使用前应清除污锈，应根据被支护的围堰面的实际起伏形状铺设，宜在喷射了一层混凝土之后再铺设，与岩面间隙不小于3cm，迎水面保护层厚31、度不小于5cm。钢筋（丝）网应与锚杆或专为架设的锚钉连接焊固。锚钉锚固深度不得小于20cm，牢固程度以喷射混凝土时不产生颤动为原则。开始喷射时应减少喷头至受喷面之间的距离，并调节喷射角度，使钢筋网背阴面也能塞满混凝土。喷射过程中，应随时注意清除脱落于钢筋网上的混凝土，以保证混凝土质量。3.6.3喷射砼喷射前应对水管、设备、电线进行全面试运转。喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自先而上。岩石面在喷射混凝土之前必须做好表面处理，包括清除所有松散岩块及油脂或其他影响喷射混凝土粘着的污迹、脏物；使用压力水（风）冲洗表面，湿润岩石面，处理表面积水及疏排裂隙渗漏水等。喷注混凝土时，喷嘴在可能条件下应保持与32、岩石面距离约0.7m，喷射方向大致垂直岩面。喷射作业应配合锚杆施工进行，应分层喷注，且每层喷注应在前一层喷混凝土尚未完全凝固前进行，一般相邻层喷注间隔时间为30-60min。开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。喷混凝土作业完成后，粘附在喷混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除，混凝土表面应保持湿润养护。第四章 钢筋砼工程施工程序及方法4.1 模板工程4.1.1材料及制作模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。33、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制作成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%-23%。木面板宜烤涂石蜡或其他保护料。4.1.2清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂好，一旦发现已浇砼或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施34、予以清理。4.1.3安装（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。（3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（5）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。4.1.4允许偏差砼模板安装的允许偏差不得超过规定值。4.1.5拆模本工程模板主要35、为不承重的侧面模板，所以拆除模板期限，除征得监理单位的同意外，一般应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必须使用专门工具，十分小心的进行，以避免或尽量减少砼及模板的损伤。拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。4.2 钢筋工程4.2.1材料及制作钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程的钢筋加工采用现场36、加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆污、锈皮、等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。4.2.2架设（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工规定。（2）在37、已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆或其他有害物质。（3）为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（4）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。（5）钢筋架设完毕后须经检查，并符合要求后方能浇筑混凝土。4.2.3接头钢筋接头应遵照规定执行，采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊。焊接接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。采用闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热38、充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。（2）搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 （3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。搭接焊接的两根大街钢筋的轴线，应位于同一直线上。4.3 现浇混凝土4.3.1材料（1）水泥：水泥全部采用袋装水泥，品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，水泥标号39、不宜低于32.5R。水泥进场后应按规范要求取样复检。（2）骨料：骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。粗骨料的粒径分级可由5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-120mm组成，其针片状颗粒含量不应大于15%。砂料细度模数宜在2.4-2.8范围之内。（3）水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。（4）外加剂：素混凝土和砂浆早强剂采用氯化钙，素混凝土中掺量不超过3%，砂浆中掺量不超过5%，钢筋混凝土中掺用非氯盐早强剂。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。4.3.2配料不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、40、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件而定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落度：对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5cm；对于配筋率不超41、过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准坍落度为7-9cm。4.3.3拌和与运输施工前必须结合工程的混凝土配合比情况检验拌和设备的性能，在整个运行过程中，拌和设备也必须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。必须严格遵守试验确定的混凝土配合比，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥、混合料和骨料均应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称重偏差不应超过规定数值。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土拌和过程中必42、须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，必须保证掺和均匀。选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。在运输过程中应保持混凝土不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，如因故停歇过久，超过初凝时间应做废料处理。4.3.4浇筑按分层分块先后顺序安排砼浇筑块，然后进行全面立模，架设脚手架和工作平台，绑扎或焊接钢筋，清理浇筑层面，基面需用高压水将基面的泥土、石碴、杂质冲洗43、干净，砼面层应进行冲洗凿毛处理，准备工作就绪后即可开即浇筑。在砼或基面上浇筑时，先铺上一层2cm厚的同标号水泥砂浆，砂浆水灰比较砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼与基面或老砼结合良好。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，已经变硬而无法保证浇注作业的砼必须做废料处理，浇注砼应保持连续性，如因固中止超过允许时间，着应按工作缝处理，浇注过程中，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免44、带走灰浆。浇注砼应使振捣器振实到可能最大的实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准备，应避免振捣过度，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的二分之一，并不得触动钢筋，浇注第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触处应加强平仓振捣，无法使用振捣器的部位，应辅于人工捣固。砼施工的水平施工缝的处理应遵守以下规定：（1）已浇好的砼强度未达到1.52.5MPa前，不得进行上一层砼的浇注工作。（2）砼表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，并铺设一层2 cm厚的同标号水泥砂浆，然后浇注新的砼。埋石砼施工应按设计要求严格控制埋石率在20%以内，施工中砼座浆45、厚度在10cm左右，然后排入块石，避免块石过于集中造成空洞，其他质量要求同砼工程施工。4.3.5养护砼表面应在初凝后，进行连续不断的养护以保持表面湿润，养护时间一般不小于14d。砼表面在模板拆除前后均应保持湿润状态，其方法是让养护水从砼顶面各模板与砼之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除，水养护应在模板拆除后继续进行，直到养护期结束。在砼工程最终验收之前要认真保护，以防损坏，并防止在气温骤降时产生裂缝。4.4 保证砼施工质量措施44.1运至工地的水泥应有厂家原品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号，凝结时间、体积安定性、稠度、细46、度、比重和水化热试验。4.4.2拌和及养护砼的水，出经常按规定进行水质分析外，还应每季度检查一次如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不应采用。4.4.3骨料检查应分别按以下规定在筛分站和拌和站进行：（1）在筛分站每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径，含泥量，砂子细度模数。（2）在拌和站应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率每班检查二次，分别控制在0.5%、0.2%之内。砂子细度模数每天至少检查依次，如超过0.2mm，则应调整砼的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。每季度应对骨料进行一次全分析检查。47、（3）在砼拌和站每班至少进行三次检查各种原材料配合量的试验。（4）为检查砼拌和均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘砼按出料先后个取一个试样，每个试样不少于30Kg，测定砂浆容量，其差值不大于30Kg/m3。（5）砼坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。（6）现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇注块内同一标号砼试件数应符合规定要求，如果每一浇注块砼方量不足规定数字时，也应取样成一组试件，不得任意挑选。（7）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其评48、定标准必须按水利电力部颁布的SDJ207-82规范规定执行。（8）在工地必须设立砼质量控制的专门机构，拟定必要的制度，在砼施工期间必须及时整理上述规定的各项试验成果。一旦发现砼质量不符合要求，应及时查明原因，并提出相应措施。第五章 圬工施工程序及方法砌石施工必须遵照砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）的规定执行。5.1 材料要求（1）石料砌筑所用的石料采用毛石石料，必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。石料从开挖的石碴中选用，但要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm且干净的不染灰泥的。（2）砌筑用的胶结材料水49、泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成，应符合施工详图的设计标号，具有良好的和易性。砂浆必须拌和均匀，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕，其配合比须经过试验确定，并须征得监理工程师同意，水泥与外加剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不得大于1%。砂浆应采用机械拌和，拌和时间，自投料算起，不得少于2min。5.2 砌筑浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，用水湿润。块石尺寸应选择较大的，砌筑时砌体下部宜选用较大的石块，转角及外边缘处应用较大及较方正的石块。块石应分层砌筑，宜以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。竖缝应错开，不得贯通50、。第一层块石应砌筑在已处理的基底上，先选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆，填满空隙后，即可分层向上平砌。砌筑应自最外边开始，使砌体表面整齐，不得用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实，较大石块应宽面朝下，所有石块之间均应有砂浆隔开不得直接接触。砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留任何孔隙，砂浆稠度为3050mm。5.3 水泥砂浆勾缝（1）勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。宜采用高标号水泥（425#以上）。（2）清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽二倍。（3）勾缝前必须将槽51、缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。（5）拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与坝面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。（6）勾缝速度要快，砂浆初凝后砌体不得扰动。（7）勾缝表面应保持块石间的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。5.4 养护及注意事项（1）浆砌体外露面砌筑在12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。（2）雨天施工不得使用过湿的石块，以免水泥砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。无防雨棚仓面，降水量大于5mm时，应停止砌52、筑作业。（3）夏季施工应加强砌体的养护，外露面在养护期必须保持湿润，宜加草袋等物遮盖避免日晒，当最高气温超过28时应停止砌筑作业。5.5 保证圬工施工质量措施（1）材料质量控制a、选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。b、石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。d、水泥、砂按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用。（2）胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个；严格控制运输时53、间，保证砂浆在初凝内施工完成。（3）工艺操作质量要求a、工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。b、胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度；分层灌缝，逐层振捣密实，严防漏振和过振。c、石块安砌堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够空隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。（4）砌体质量检查及评定砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程及设计要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插纤灌54、水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。第六章 灌浆施工程序及方法6.1 灌浆材料6.1.1水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5R。灌浆所用水泥应保持新鲜、受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。6.1.2砂：灌浆用砂采用质地坚硬的天然砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。6.1.3水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。6.2 设备要求6.2.1钻孔设备：采用油压回转式钻机，钻头选用金刚石钻头，钻浅孔而不需取岩心时，采用风动式钻机。6.2.2灌浆设备：搅拌机保证在灌浆过程中能迅速、均匀、有效的搅拌灰浆，并在规定压力下55、连续不断的供应灰浆。灌浆机采用多缸活塞式，并有足够的排浆量，能在浆液最浓时正常工作，灌浆管应能承受最大灌浆压力，管径应保证浆液流动畅通。灌浆机与灌浆孔管都装有压力表，压力表在使用前应检验其准确性，其允许误差不应大于5%。6.3 钻孔先将钻机移至放样的孔位，将矩形钻机架的边调整至与上游面或宽缝平行。以保证钻孔投影垂直于轴线，而后在机架的四个角底板打八个12孔，用膨胀螺丝将机架与地面连接固定。钻机固定稳定开钻前，将钻机油压杆伸至最大，一般为4245cm，将钻机固定钻杆轴旋转，采用吊锤与三角板将钻杆调整设计夹角。尔后开始慢速低压钻进。孔斜采用KXP-2A型测斜仪测量。若有偏差及时调整钻杆斜率。钻孔应56、按有关规定采取钻孔岩芯，并对岩芯进行描述和编号，应做好全部钻孔钻进的准确记录，并提供有盖的木质岩芯箱，按其在钻孔内提取时的正确顺序、依次排列在木箱内，并标明编号、孔深及岩芯获得率，送到指定地方保存。固结灌浆孔钻进作业应在用混凝土覆盖的情况下进行，钻孔灌浆须在相应部分混凝土达到50%设计强度后方可施工。全部排水孔必须按设计规定的位置、方向和深度钻进，排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施。在工程施工中直至进行下一道工序前，每个孔都应在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以免堵塞。检查孔的数量取灌浆孔总数的5%，应用回转式钻机完成，孔径110-130mm，并需采取岩芯进行描述。钻孔终孔后，孔57、内的残留物厚度不得超过20cm。6.4 钻孔冲洗及压水试验灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80%。孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗应根据不同地质条件采用压力水冲洗、风水联合冲洗等方法。固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的10%，压水试验的总压力采用0.3MPa，吸水量的稳定标准为：在30分钟稳定时间内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。6.5 灌浆6.5.1固结灌浆固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7d后进行，所用浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：58、1、0.6：1、0.5：1等七个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓，逐渐改变。当灌浆压力保持，吸浆量均匀减少，或者吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。当某一比级浆液的灌入量已达300L（升）以上。此时灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。灌浆压力一般采用0.1-0.3MPa，视不同地段和孔深分别采用。固结灌浆采用孔内循环法，射浆管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆，吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但不宜多于4孔，并严格控制压力以防止抬动。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如果中断超过30分钟，则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，59、则应扫孔。全孔灌浆工作结束后必须及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水须用机械封孔外，其余采用人工封孔。灌浆结束在排除孔内积水后，直接用干硬性水泥砂浆封填。6.5.2回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，采用填压式管件法。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。回填灌浆孔采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm,孔径宜进入岩石10cm,并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该60、部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50cm, 区段段部必须封堵严密。 回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。回填灌浆分为两个次序进行，后续孔应包括顶孔。回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。质量检查可采用钻61、孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L,认为合格。 灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除孔内积水和污物，使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。第七章 施工管理机构及质量保证措施7.1施工管理机构本工程施工现场设置项目部，实行项目经理负责制，项目部由单位派出，对法人代表负责。7.1.1施工管理机构设置现场施工管理机构由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、安全员、材料员、试验员等管理人员组成。7.1.2管理人员主要岗位职责项目经理：全面负责本工程项目的施工，组织项目经理部各专业施工人员完成本工程合同的全部内容，有效控制本工程的投入62、与产出，按期实现工期目标，执行国家规定的法规法令，验收标准，安全、文明施工条例等，组织各专业人员参加TQC小组活动，推行全面质量管理，负责协调个专业工种之间的施工配合。负责组织编制施工组织设计、单项作业计划，总进度计划和阶段性计划、月份进度计划。定期组织质量、安全、文明为卫生检查，对本工程质量、安全、工期、效益负全面责任。项目技术负责人：在项目经理领导下，主持本工程的项目技术工作。针对本工程的特点，依据国家规范、设计图纸、操作规程等制定个分部分项工程的施工技术要求和技术、安全交底内容，对重要的分部、分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做详细的技术交底，并指导工程施工，负责解决施工过程中63、出现的技术问题，具体组织施工人员参加TQC小组活动，推行全面质量管理，负责工程质量的控制、监督，最终实现优质工程目标。专业施工负责人：在项目经理和技术负责人领导下，主持本专业项目的施工管理工作，组织本专业施工技术人员和生产班组完成项目经理下达的指标、任务。向施工人员和生产班组下达具体的施工任务，参与解决工程施工过程中出现的技术问题。对本专业施工人员进行具体的技术、安全交底，指导、督促技术人员和生产班组按照设计图纸、施工规范及操作规程和技术交底进行施工，参与重要分部分项工程的技术交底，督促、协助施工人员和生产班组做好质量自检、互检和工序交接检验工作，深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况，及时64、加强安全防范措施，对本专业工程施工的质量、安全负主要责任；施工员：在项目经理和个专业负责人的领导下，组织和指导生产班组按照技术交底、设计图纸、验收规范、操作规程进行施工，及时完成项目经理和各专业负责人下达的具体任务，对生产班组施工的质量、安全负直接责任，针对分部分项工程特点对施工生产班组进行全面具体的技术安全交底，及时做好各种技术资料和隐蔽签证，督促协助班组做好质量自检、互检和工序交接检验工作，深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况，时刻加强安全防范措施，实现安全生产目标。专职安全员：在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责项目施工过程中的安全管理工作，深入施工部位督促施工人员和生产班组按65、照安全生产管理条例做好安全生产工作，具体负责检查、落实各施工工作面的安全防范措施，对安全隐患及时提出整改意见，呈报项目经理，并督促施工员和生产班组及时改正。做好安全管理记录，参与安全技术交底，确保安全生产，对项目施工的安全工作负主要责任；专职质检员：在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责项目施工过程中的项目施工质量督促管理工作，按照市优良工程等级以上标准，实行动态管理，TQC活动，深入施工部位督促施工员和生产班组按照施工规范，操作规程和质量检验标准进行施工具体负责监督检查个分部分项的施工质量，并作出质量等级评定，参与各工序自检、互检工作，对于防漏工程施工质量进行全过程检查和验收，对项目施工66、的质量工作负主要责任；测量放样员：在项目经理领导下，具体负责工程施工的定位、测量、放样工作，专门负责轴线、标高、引测和模板安装定位尺寸工作；材料员：在项目经理领导下，全面负责现场材料验收、发放和核算工作，对进场的施工材料按照施工总平面不止归类堆放，严格按照要求的材料验收标准把好原材料质量关，拒绝签收不和格材料和无合格证材料；安全员：在项目经理领导下，负责全面实施我司制订的安保管理措施，做好火工材料的保管、暂住人员的外口管理工作，及时登记、造册，配合当地治安管理部门做好施工现场保卫工作。根据施工现场特点及时布置好现场灭火器材，深入施工现场和生活区，落实防火、防盗措施，发现隐患及时汇报并提出整改意67、见，督促施工人员和生产班组及时整改，对安保工作负全面直接责任。7.2 质量保证措施7.2.1质量技术措施（1）施工管理人员应认真熟悉设计图纸，做好图纸自会审工作，领会设计意图，认真研究科学安排合理的施工方法，编制好施工组织设计及关键工序单项作业计划，切实按设计要求和施工验收规范施工；（2）实行质量目标管理，对主要分部分项工程施工TQC管理活动，对工程质量进行定岗定位顶职责追踪管理；（3）建立健全质量保证体系：工地设立质安科，由一名工程师担任质检安全科长。由项目经理、技术主管、质检科长、施工队长组成质检领导小组，各施工班组配备培训过的质检员，工地建立质量控制网络，严格执行“三检”制的质量保证体系68、，每一道工序由施工班组自检，项目部复检，监理、质检站、业主代表终检；（4）各工序施工前，施工管理人员应认真对操作班组做好操作技术质量交底工作，对重要和关键工序应有书面技术交底记录，充分做好施工前劳力、材料、机具、配合比等准备工作，施工过程经常深入现场检查工程质量，掌握施工质量动态，及时解决存在的质量问题；（5）工地建立实验室，配备专职质检人员和必须的仪器设备。（6）严格遵照有关施工技术规范和设计要求施工。（7）推行全面质量管理，有针对性开展质量管理活动，使每个参加建设的员工天天讲质量，事事讲严细。做到“三按”即按图纸、按工艺、按标准施工，认真负责，一丝不苟。（8）“百年大计，质量第一”，工程质69、量实行“三工控制”，即实行工序、工种、工艺的质量控制。工序上强化自检、互检、交接检的“三检制”，以工程质量来保证工程施工质量。（9）把好内业关、原材料关、人员设备关：a、内业关：熟悉设计文件，弄通设计图纸的各项技术要求，进一步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，技术主管给全场员工进行技术交底，杜绝技术差错。做好内业资料的整理工作。b、原材料关：水泥应附上合格的产品证书，并经试验取得资料以后才可使用到工程上，砂、条石等地材要经常抽样检查，做到符合规范要求。c、人员设备关：现场技术人员跟班生产，机械设备加强维修保养，上机人员搞好上岗培训，未经培训人员不准上岗。（10）做好隐蔽工程的施工验收70、签证，取得合格证后方可覆盖。（11）主体工程施工应做好中间验收工作，装修工程开始应先做好样板间，符合质量要求后全面铺开。7.2.2 保证质量的组织措施（1）确保质量目标，进行全员质量意识教育a、确立目标管理，以优良工程为目标，积极开展质量管理小组活动，加强过程控制，严禁出现不合格产品；b、认真抓好全体管理人员及工人的质量意识教育，通过各种形式的质量意识的强化，使大家深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计，质量第一”和“精心施工”的思想，力争创优良的工程质量。7.2.3 质量管理制度的保证（1）建立质量责任制：项目部内部的所有人员做到分工明确，责任到人；（2）图纸会审：要认真熟悉图纸，领71、会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和个专业图纸之间有无矛盾，先组织自审，自审中发现的问题或建议，由项目工程师整理成书面意见，分发有关单位，后由建设单位组织设计、施工、监理及其他有关单位记性会审，会审意见整理成书面文件，经建设、设计、施工单位签章，作为施工的依据文件（3）技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程技术交底，并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底应具备文字记录，要有双方签字，具体可分为如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会；施工组织设计编制完毕并送审后由项目经理牵头，项目工程师组织全72、体人员进行认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；本着谁施工谁负责质量、安全的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，比寻做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；（4）技术复核：应根据技术复核计划，明确复核内容、部位，复核人以及复核方法，技术复核应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；（5）原材料、半成品、成品的检验制度：凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均进行复核，先检验后使用。严禁将不合格的产品使用在工程上。各类建筑材料到工地或必须由项目经理和项目工程师组织有关人员抽查，发现问题立即与供货商73、联系，直到退货，水泥、钢筋、防水材料必须进行物理试验，存放期超过三个月的水泥必须重新进行物理试验，试验合格后才可使用。（6）施工试验：回填土应做密实度试验；砂浆应有中心试验室的配合比通知单，并按规定作试块的抗压试验；混凝土应用中心试验室的配合比通知单，并按规定的取样频数做试块的抗块试验；钢筋接头要按规定进行取样试验，焊工要持证上岗；锚杆安装工人要进行培训，合格后才准进行实际操作。（7）隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目（隐蔽在土内，混凝土内或经包封后不易检查的部位）完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位或监理单位）和施工单位现场代表的签字盖章。（8）工程质量的检验评定a、分项工程施工过程中74、，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保问题当天整改完毕。b、每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上有项目的工程师组织施工员、质检员参加评定，公司质检员核定，地基与基础分部的质量由公司专检员核定。c、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；d、公司技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。第八章 工期保证措施8.1 工期要求20XX年12月1日开工，20XX年7月31日竣工。8.2 施工布置一旦我公司中标，根据建设单位对本工程的工期要求及本工程的特点75、，结合我公司的技术装备，劳力资源，我们计划20XX年12月1日进入现场，即进行临时设施及工程的施工，20XX年12月5日前具备开工条件。20XX年7月31日竣工验收，交付使用。8.3 技术保证8.3.1根据工程特点和合同条款，修订和完善各管理制度和实施办法。8.3.2组织技术人员与设计院各专业人员联系，了解地质情况，认真审图，积极准备好，图纸会审资料，作好前期技术准备和组织准备工作。8.3.3进行测量，放线定位，建立与轴线控制网和基准标桩，并规划验线。8.3.4精心编制施工组织设计和施工进度计划和各分部施工方案。8.3.5认真计算工程量和设备料，配备机具，大宗材料。编制劳力计划。8.3.6对各76、分部分项工程实施前，做好方案制订，物资供应等的前期准备作施工准备工作贯穿于整个施工过程，方案一经批准，将认真按批准的方案组织。3.7配备思想作风过硬，有丰富施工经验的且技术水平较高的专业部队及班组，并对其进行技术培训和安全教育，经考核后持证上岗操作。8.4施工力量8.4.1组织强有力的组织机构，选择技术力量强的劳务队伍，促进工程保质、保量地按期完成工程进度目标，进场前进行。8.4.2配备先进的设备，机械进行工程的施工，在设备进场前做好维修工作在设备进场。8.4.3在工程施工中，积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术。8.5 施工进度保证措施8.5.1为了确保施工进度计划顺利实施，公司把本工程列77、为本年度的重点来抓，抽调公司主要领导挂帅，坐阵指挥。全力以赴保证按计划实施完成阶段性施工任务。工程资金管理，设立独立帐户，专款专用，接受业主对资金使用情况的监督检查。8.5.2选择合格劳务分承包方。在技术等级高，成建制，有同类型工程施工经验等方面选取，技术过硬，能吃或者，善打硬仗，不畏困难，职业素质较高的劳务队伍。项目管理人员选择业务精、素质高，协调能力强，且具有工程师以上职称，有多年建筑施工经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组织机构，完成项目工期目标。8.5.3加强施工前的施工准备和技术准备工作，建立健全现场施工的计划高度管理系统，设置现场施工指挥中心和各工种专业施工活动78、中心。实行例会制和不定期周会制，形成施工指挥系统集中解决问题和布置下期工作目标的一种形式，及时调整各专业之间的矛盾，确保各专业同步施工，按计划实施。8.5.4保证各种材料施工需要量，按计划充足供应。建立阶段材料使用计划和月使用计划，旬使用计划。以旬保月，月保季的计划方式，满足施工时度需求。8.5.5监督、检查施工计划和施工过程的执行情况，掌握和控制施工进度，及时解决施工中出现的矛盾，协调各部门之间、各工种之间的工作，调整工、料、机械的平衡与分配，确保工序衔接合理、质量保证和施工的正常进行。8.5.6及时准确地落实进度计划，发布调度指令，定期检查调度决议，对存在主客观原因，不能按计划执行时，有权79、建议修改计划，调整部署，以保证各项指标的完成。8.5.7及时收集阶段性天气预报，通知各专业作好预防和调整工作计划的准备。8.5.8钢筋工程的加工与绑扎，采用集中机械加工，配套供应。按进度计划和工序安排组织流水作业。8.5.9落实专业班组施工，提高工作人员的熟练程度，在时间上分两班作业，昼夜施工，劳动力安排砼工40人，爆破工10人，钢筋工20人，钻孔灌浆工20人，其他工种60人。并根据施工段划分不同情况适度调整人力，组织交叉流水作业。8.5.10强化质量意识，项目质检组定期、不定期检查，把好质量关，杜绝质量隐患和返工现象，防止因返工延误工期。8.5.11选用高效外加剂和掺和料，注重外加剂与水泥的80、相溶性，提高砼的早期强度，加快施工周期和模板周转率。8.5.12优选高性能施工机械，增加覆盖面和满负荷功率，提高劳动生产率。8.5.13各工种在项目部的统一部署下，相互配合密切合作，有序组织，有机合作，有效监督和控制进度计划。8.6. 管理及制度8.6.1由项目部主任工程师精心设计，编制施工组织设计和施工进度计划。8.6.2做到有总计划、月计划、旬计划、日计划，实行奖罚制度。8.6.3强化网络计划动态控制，认真落实检查计划的执行情况，即使采取有力措施，纠正偏离计划现象，确保分阶段目标的实施。8.6.4整个工程尽量采取24小时连续作业，节假日不休息，确保总工期的目标。8.6.5定期每周一晚组织各81、业务和各班组长人员的协调会议，认真布置各班组的工作和协调各业务之间的关系。8.6.6主动加强与设计单位，监理单位、相邻单位的联系，互通信息，及时解决施工过程中的各种问题，准备提供技术和质保资料，及时组织检查验收和评定签证，确保工程顺利进展和工期要求。8.7 施工总进度，详见施工计划进度表（附表1）第九章 安全保证及环保措施9.1 安全保证措施9.1.1安全机构的设置坚持“安全第一，预防为主”的工作方针。工地项目经理为首，健全安全管理网络机构，具体机构设立为：工程安全委员会，由项目经理任安委主任，技术负责人任副主任，由各职能部门、各施工队长、专职安全员组成安全生产网络机构。负责处理日常安全生产工82、作，检查落实生产措施，及时消除不安全因素，杜绝隐患的发生。9.1.2安全管理体系的建立和安全生产责任制（1）组织体系建立以施工项目经理为主任的安全委员会，负责施工安全领导工作。设置安全基层组织，负责具体安全管理业务。在施工基层组织，如施工队或施工班组，设置兼职安全员。建立各级安全组织或设置专职人员的同时，应明确项目施工有关业务管理或施工队的安全责任制，以形成安全生产保证体系。（2）制定安全生产管理措施和生产安全责任制建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织领导安全生产责任。建立各级人员的安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落83、实、定期检查安全责任落实的情况及报告。项目所属各业务职能部门的安全责任a、技术部门：制定安全措施和方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。b、物资部门：保障安全措施落实的物资供应，提供必要的劳保用品。c、财务部门：保证安全措施项目所需的经费。d、后勤职工生活条件：确保健康，建立救护和消防系统。e、安全管理部门：督促、检查施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。安全生产制度的制定a、制定安全生产责任制度：用制度的形式明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任落实在实处。b、制定安全生产奖罚制度：把安全生84、产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。c、安全技术措施管理制度：主要是防止工伤事故和职业病危害的安全措施，以及辅助设施和组织措施的编制、审批、实施的确认等管理制度。d、安全教育、培训和安全检查制度的制定。e、各工种的安全技术工作规程的制定。以文的形式把安全规章制度发到职工手中，立军力状、签责任合同，始终抓住“安全第一，预防为主”的安全工作红线。搞好安全生产教育，有针对性给施工队、班组制定颁发各项生产操作规程，对本工程全体人员进行安全生产交底，在工地范围内悬挂安全标语，提高工程全体人员的安全思想水平、安全技能和强化安全意识。9.1.3实事求是是执行安全生产规范（1）坚持持证上岗，现场施工机械定岗定员、85、专人管理，没有经过培训的人员不准上岗。（2）每道程序在技术交底的同时要进行安全交底，防止安全事故的发生。（3）坚决反对工程安全生产管理一般化、口号化，要针对现场和周围环境尽可能给施工人员带来安全，从技术上采取措施，严密控制、排除不安全因素。（4）不折不扣的执行安全生产规范和操作规程，搞好干群关系，始终抓预防的落实，既可能完成任务，又达到预期的目的，又保证安全生产，一定要杜绝“硬着头皮、冒风险抓安全”的现象。（5）坚持“四全”动态管理安全管理不是少数人的安全机构的事，而是一切与生产有关的人共同的事，缺乏全员的参与，安全管理不会景气，也不会出现好的管理效果。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到86、全部的生产时间和一切变化的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，只抓住一时一事或一点风式的安全管理，是走过场和形式主义，不是我们提倡的安全管理作风。9.1.4施工现场的安全管理（1）施工用电：应建立用电安全技术挡案，定期经项目负责人检验签字。变压器基本接地、接零方式应与供电部门的供电系统保持一致。在同一供电系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。 架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空导线截面应满足计算负荷、线路末端电压偏移（不大于5%）和机械强度要求；架空敷设档距不应大于35m，线间距离不应小于0.3m。架空线87、敷设高度应满足下列要求：距施工现场地面不小于4m；距施工便道不小于6m；距暂设工程和地面堆放物顶端不小于2.5m。配电箱、开关箱应采用铁板（厚度为1.2-2.0mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器、过载保护器，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。总配电箱、开关柜中还应装设漏电保护器。施工照明使用220V碘钨灯应固定安装，其高度不应低于3m，距易燃物不得小于500mm ，并不得直接88、照射易燃物，不得将220V碘钨灯做移动照明。（2）防火措施：a、工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工小组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，协助有关部门调查火灾原因。b、在禁火区设有明显的防火标志，同时设置消防器具。c、施工作业面合理，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物品要隔离单独堆放。d、电气焊作业时，应做好防火措施，消防员应做好安全手续工作，严禁在焊割作业场所存放油类等易燃物品。e、不准乱拉搭电线，仓库只能使用40W以下的灯泡，严禁使用电炉，明火作业应与架空电线保持一定安全距离，明火作业应在批准后施工。f、各种89、电动机要经常注意维修保护，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部位长时间摩擦起火。（3）爆破施工：a、爆破施工企业应按批准的允许经营范围施工，参加爆破作业人员应由专门培训考核取得相应资格证书的人员进行。b、爆破作业前，应清理现场完成预拆除工作，并准备现场药包临时存放与制作场所。c、 拆除爆破作业应有设计人员在场，并对炮孔逐个验收以及设专人检查装药作业，并按爆破设计进行防护和覆盖。d、爆破作业时，必须待爆破区稳定后，方可进入现场检查，发现问题应立即研究处理，经检查确认爆破作业安全后，方可下达警戒解除信号。e、建立严格的爆破器材领发制度、清退制度，自觉遵守爆破作业安全操作规程，严禁个人私拿90、私分、私藏、转卖爆破器材，做到帐目清楚、帐物相符。9.2 环境保护措施9.2.1实行环保责任制把环保指标以责任书形式层层分解到各施工队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。9.2.2加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。9.2.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。一方面施工采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。另一方面，要与当地干群搞好关系，人人都要文明，保护环境。9.2.4采取措施减少大气污染（1）施工现91、场垃圾渣土要及时清出现场，运到指定地点。（2）施工现场道路采用中砂石路面，指定定时洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（3）对袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，应库存内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。（4）场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。（5）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草各种包皮等和其他会产生有毒、有害烟尘的恶臭气体的物质。（6）施工中不能把建筑垃圾随意堆放，弃碴要在指定地点堆放。在工程竣工后，对临建拆除彻底，保证施工现场不留垃圾和杂土，达到环境优美、清洁。9.3文明施工措施9.3.1 现场场容地貌布置（1）现92、场布置根据场地实际情况，设施设备按场部图规定的地方堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地调整。（2）道路与场地a、硬地施工，场内沿建筑物等施工道路浇注砼地面，建筑物周围浇捣散水坡，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地、道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。b、施工场地，机具清洁卫生，工作场所车间，经常保持清洁卫生，施工作业中应及时做好落手清，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短时间堆放后，并及时组织专门垃圾车承包清理，保持施工场地清洁。c、工程使用的机械、车辆保养完好，每班使用后及时清楚机械上的污垢、积灰，并定期进行较全面的清理，保持机械设备的外观清洁。e、门口设保93、安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的施工卡，确保工地的施工安全。（3）材料堆放材料堆放有序，材料对方按场部图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序又不影响场地施工进度。a、大堆材料砂石料堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清 ，五底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。b、周转设备施工设备、大模等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件，脚手扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作他用。c、水泥库袋装、散装不94、混放；分清标号堆放整齐，且能成数，专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容清洁，无“上漏下渗”。9.3.2 生活卫生（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保结人员，落实责任制。（2）施工现场须设有茶水供应处，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备。（3）生活区设施标准化，宿舍、食堂按标准搭设，采光通风良好，宿舍床铺用床架式 上下层，床上用品尽可能一致，尽可能接近军事化生活作风，宿舍实行卫生值日制度，经常保持清洁卫生。（4）食堂除做好日常卫生外，食堂内工作人员应定期进行体检，对身体条件不符合要求的及时调离工作，保证全体工地职工的身体健康，食堂要符合食品卫95、生管理要求，还必须进行灭鼠、灭蝇、灭蚊等保护环境卫生的措施，使职工吃得好、吃得卫生。（5）工地建有男女水冲厕所，有便溺设施，落实专人管理，保护清洁无害，有男女更衣室，有防盗措施，保持室内清洁，社简易浴室，保证供水，保持清洁。（6）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保护场地整洁。拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况设备来源进场时间载重汽车JN15110中国武汉2000年1800良好租用20XX.12.5自卸汽车HY309015中国汉阳20XX年1250良好租用20XX.12.5农用车小四轮3中国龙岩20XX年1800良好租用20X96、X.12.5手持式风钻Y-266中国厦门20XX年800良好自有20XX.12.5张拉卷扬机JJM-51中国长沙1999年1000良好自有20XX.12.5钢筋对焊机UN1-1001中国株州2000年1200良好自有20XX.12.5钢筋弯曲机GW401中国长沙2000年900良好自有20XX.12.5钢筋切断机GJ40-11中国韶关2000年1100良好自有20XX.12.5交流弧焊机BX-3302中国广西2000年1100良好自有20XX.12.5砼搅拌机JS5002中国陕西20XX年1500良好自有20XX.12.8砂浆搅拌机HJ-2002中国上海20XX年1200良好自有20XX.1297、.8插入式振动器ZX-504中国桂林20XX年2100良好自有20XX.12.8平板式振动器ZW-54中国湖南20XX年2000良好自有20XX.12.8柴油发电机12KW1中国浙江1999年2200良好自有20XX.12.5空压机6m3/ min6中国浙江2000年1200良好自有20XX.12.5潜水泵QY258中国广西20XX年750良好自有20XX.12.5水准仪1良好自有20XX.12.5经纬仪1良好自有20XX.12.5钢尺50m2中国福州良好自有20XX.12.5劳动力计划表工种人数爆破工圬工砼工钢筋工普工合 计人数人工工日数20XX年第12月10110115340020XX年第1月201101303750第2月20801003750第3月20801003750第4月20801003750第5月20801003750第6月20152010601254200第7月152010601054100第8月第9月第10月第11月第12月总 计30450主要材料和水、电需用量计划表名 称规 格计量单位数 量备注总量20XX 年20XX年 年 年 水泥T308钢筋T25碎石m31229.3砂m335.7580电1236887064板枋材m3658块石m32893炸药kg2080120XX水m311235064