1、调节水电站建设项目土石方支护及发电隧洞爆破工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、施工组织设计（一）施工组织机构和施工人员配备情况1、工程概况XX县XX水电站是XX河流域综合利用规划中的梯级之一。该电站是一个以发电为主的水利工程，挡水坝位于XX县XX乡XX村XX屯上游1.65km的XX河上，发电厂房位于坝址下游0.64km处、距XX屯1.01km。XX县现有电站都是引水式径流电站，没有调峰能力，用电高峰期及枯水期缺电严重。所以很有必要在XX河上兴建一个有调节能力的水库，XX电站装机容量2.55万k2、W，年发电量9448.67万kwh，年利用小时数3705h，保证出力P=85%时Np=4590kW，除自身调节发电外，枯水期还可调节上盖电站（41600kW），那平（规良）（33200kW，规划），增大枯水期下游电站的出力和发电量。XX水电站水库总库容2165万m3，电站装机容量25.5MW。拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝，最大坝高68.60m。根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL2522000）的规定，本工程属等工程，拦河大坝、泄水建筑物按3级建筑物设计；引水建筑物、厂房等次要建筑物按4级建筑物设计。临时性建筑物按5级建筑物设计。大坝位于XX县XX乡XX村XX屯上游1.65km，拱坝体型为3、单圆心双曲拱坝，溢流坝布置于河床中部，设三个溢流表孔，采用挑流消能。电站进水口布置于大坝的左岸，进水口后接压力隧洞，隧洞全长441.7 m，底坡为1%。，后压力钢管段长为101 m至发电厂房。压力钢管采用一管供三机的供水方式，发电厂房位于坝址下游左岸0.64km处，升压站布置在厂房下游侧约50m。（1）水文气象和工程地质 水文气象XX河发源于云南省XX县XX乡1520m高的XX大坡与之相对的1502m高大山麓中,流经XX县的注入红河出海。XX河在国内河道总长83.2km，流域面积2260km2，河道平均坡降5.16；多年平均降雨量1460.1mm，多年平均流量47.63m3/s, 多年平均径流4、量15.02亿m3。在XX县内河道长62.4km，流域面积1514km2，天然落差322m，水能理论蕴藏量为8.87万kW，其中可开发利用6.694万kW，现已开发利用0.7942万kW（干流）。XX电站坝址位于XX县XX乡XXXX屯上游1.65km，东经1053939, 北纬231210XX河中游。坝址以上集雨面积950km2，河流长度70.1km，河道平均坡降9.38。XX电站多年平均流量22.36m3/s，多年平均径流量7.051亿m3，多年平均降雨量1460.1mm。流域为亚热带气候区，水汽多来自孟加拉湾及少数南海低气压。地势西北高，东南低，处于云贵高原边缘。气候温和，雨量充沛。XX县5、为湿润区，八月最湿，冬春干燥。水汽压最高78月份，最小是12月份，因此降雨量7、8月份最多。电站所在区域多年平均风速2.2m/s，最大风速15m/s，风向S、SW、NE各出现一次。每年出现风向最多为SW，最高频率为23%。 工程地质A、地形地貌XX水电站区范围内全部为碎屑岩土山区, 为中等切割地形, 地势总体上北西高南东低, 山顶高程在8301300m之间, XX河河床高程380m465m,相对高差450835m,属中山中低山地貌，山间冲沟发育, 河流以各卜屯为界,以上河段基本上沿北北西构造断裂发育,各卜屯以下河段向南发育,河流以斜向谷为主，部分为横向河谷，沿河床岸坡较陡, 大部分3545, 6、局部55以上陡坡, 山坡上植被较好, 以灌木林为主, 部分为经济林木。B、地层岩性工程区内出露的地层从新到老有：a、第四系冲积层（QaL）：为灰色、灰褐色砂砾卵石夹漂石，其母岩成分为砂岩、硅质岩、辉绿岩等。分选性较差，磨圆度中等，以次圆状为主，结构松散，砂以中粗砂为主，主要分布于河床中，厚度0.53m。b、第四系坡残积层（QdL-eL）：为黄色、黄褐色、棕黄色粉质粘土夹碎石，土质稍密中密，稍湿，呈可塑硬塑状态。碎石成分为全强风化砂岩、泥岩。厚度0.54m。c、三迭系中统百逢组第四段（T2b4）：灰绿色、青灰色薄中层状钙质泥岩夹少量薄中层状不等粒岩屑砂岩、长石岩屑砂岩、粉砂岩和泥质灰岩薄层或透镜7、体，下部夹较多含砾粉砂岩及砾岩，下部分布厚约几十至上百米的硅质岩。顶部夹沉积混杂岩。d、三迭系中统百逢组第二、三段（T2b2+3）：灰绿色中层状、厚层状细粒岩屑质长石石英砂岩、中细粒岩屑质砂岩夹钙质泥岩。下部泥岩较多并以中厚层状砂岩为主，块状砂岩次之。上部砂岩较多，并以厚层块状为主，中层状次之。e、三迭系中统百逢组第一段（T1b1）灰深灰色薄中层状钙质泥岩，夹少量厚层块状中粗粒长石质岩屑砂岩。C、大坝工程地质条件a、坝址位置河岸坡较陡，基本对称，河谷狭窄，岩石较坚硬、完整，未发现有大的构造断裂通过，也未发现有滑坡等不良地质现象。下部靠河床段基岩裸露，以薄中层状粉砂质泥岩夹少量薄中层状局部为厚层8、状不等粒岩屑砂岩、长石岩屑砂岩、泥质粉砂岩和灰黑色中薄层状局部为厚层状粉砂岩夹薄层状粉砂质泥岩、硅质岩，属较坚硬岩,坝基岩体稳定。b、坝基岩石以泥岩、粉砂质泥岩为主，对防渗有利，根据压水试验成果，岩石透水率q 3Lu界线河床为2432m，左坝肩为3135m，右岸为2024m，岩体属中等弱透水性。c、坝址地质构造为单斜构造，岩层走向在274282之间，倾向下游偏左岸,倾角7071，局部岩层小褶曲发育,局部岩层有反倾现象，在强弱风化岩层内绶倾角节理比较发育，主要裂隙组有三组：238271912（24条/米）、2842876670（24条/米），走向353倾角8790，局部有层间小错动，如左岸F1断9、裂属层间错动，沿岩层层间发育，其产状与岩层产状一至，断裂破碎带由两侧岩层挤压破碎构成，成份为泥质、岩石碎块、石英脉等，但未发现有大规模断裂构造通过，在强弱风化岩体内左岸坡临空面与三组裂隙的组合，可形成对坝肩不稳定的结构体。因此，以上三组节理裂隙在强弱风化岩体内对坝肩稳定构成较大威胁。在微风化岩层内岩石完整，钻孔岩心中末发现有绶倾角裂隙，坝基岩石相对较完整,岩体稳定。岩层倾角较陡，岩层走向与河床斜交，对坝基抗滑稳定有利。d、坝址覆盖层较薄，左岸0.851.25m，右岸0.51.5 m。弱风化岩体河床部分为8.0m，左坝肩部分弱风化岩体厚度在15.023.9m, 右坝肩部分弱风化岩体厚度为5.0010、10.50m。e、强、弱风化带风化裂隙发育，地下水活动较强。沿裂隙面风化强烈，强风化带裂隙面普遍张开，并有粉质粘土充填。D、隧洞工程地质条件基岩为三迭系中统百逢组第二、三、四段，岩性为砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩。E、厂区工程地质条件基岩为三迭系中统百逢组第四段泥岩、粉砂质泥岩夹细砂岩、粉砂岩，泥岩泥状结构，泥质或钙质胶结，中薄层状为主，细砂岩细粒结构，钙质胶结，中厚层状或中薄层状。F、水文地质工程区内地下水主要有裂隙水和孔隙水两种类型。裂隙含水岩组为中细粒岩屑质砂岩夹钙质泥岩；钙质泥岩夹砂岩、粉砂岩和泥灰岩。岩石“X”状构造，裂隙发育，裂隙中充填物较少，含构造裂隙水。孔隙水埋藏于第四系11、土层及冲积层孔隙中，山坡上覆盖层较薄，一般不能构成独立的含水层,局部在河岸平缓地带冲积物中有零星分布的含水点。（2）对外交通条件 电站距XX县公路全长60.24km，其中XX德隆21km为三级公路，德隆下华29km为山区四级路，下华叉路口（往XX方向）6.5km为山区四级路，从叉路口只需再修建3.1km进厂公路即可到达厂址，工程对外交通较为便利。（3）建筑材料本工程指定：强度等级为42.5MPa及其以上的普通硅酸盐水泥，砼粗骨料为碎石。发包人不指定任何材料来源、产地和厂家，以下资料仅供承包人参考。工程建设所用的砂石料可由XX乡下游桂林新村的石灰岩料场供应，在料场用石灰岩块石进行人工机制砂，运距12、约23km，已通有公路。水泥可由田东县水泥厂供应，粉煤灰由田东火电厂提供，其技术指标及数量均能满足工程需要。2、施工管理目标（1）质量目标 工程质量达到合格等级。 单元工程合格率100%,单元工程优良率85%，分项评分85分以上。 无一级一般质量事故。（2）安全目标 杜绝重大伤亡事故，职工重伤率控制在0.5%以下。 无一次死亡安全事故。（3）文明施工目标本合同工程驻地设施、现场施工场面、临时排水、便道、便桥、仓库、堆料、水土保持及环境保护必须达到有关规范的要求和施工承包合同强制性规定。（4）形象进度目标 建立健全进度控制组织体系，明确各层次控制人员的具体任务和工作职责，按业主下达的进度计划落实13、，100%完成形象进度计划任务。（5）投资进度目标 以本标段在各月度或阶段的工程投资进度计划目标为投资进度目标，100%完成投资进度计划任务。（6）总进度目标总工期按招标文件规定为13个月，即施工期限为2008年11月30日2009年12月30日。3、施工组织机构我单位对本工程实行项目法施工管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部由项目经理、项目总工程师、生产副经理和6个职能部门组成，共计35人，下设9个施工队。（1）施工组织机构施工组织机构见下图。作 业 层项目经理总经济师工程技术部质量安全部综合办公室机电物资部计划合同部财 务 部管 理 层项目副经理总工程师基础处理队混凝土施工队机14、械运输队砌筑施工队试验室观测安装队金结安装队测量队钻爆施工队决 策 层（2）管理人员的配备及岗位职责项目部决策层由项目经理、生产副经理、质量安全副经理和三总师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和单位法人负责；生产副经理、质量安全副经理和三总师协助项目经理分管生产管理和业务工作。生产副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等；质量安全副经理主要负责质量安全保证体系的建立、实施和管理，对工程质量、安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责现场施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大15、施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经济师负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任；总会计师主要负责资金和财务管理等工作。管理层各部室的主要职责见下表。序号部室名称人数主 要 职 责1工程技术部10负责工程施工、技术管理及现场组织协调，编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计等。对工程施工实施总体控制管理。2质量安全部8负责施工质量、安全、环保等管理和控制3机电物资部4负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。4计划合同部3负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。5财务部2负责工程资金和财务管理等工作。6综合16、办公室8内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。4、施工人员配备施工人员配备见下表。工 种 人数时 间机械操作工汽车司机安装工空压工钻灌工爆破人员木工钢筋工砼工圬工拌和工电工电焊工修理工普工管服人员合 计人数人 工工日数08年 11月30503102535552202015577512月609052551061055255040308770009年1月508052553015308585504035388252月3080105255301530208585504036691503月306010525301530208585504032832004月3017、60525301530408585504035187755月3060525301530408585504035187756月306052530153040858550403518775工 种 人数时 间机械操作工汽车司机安装工空压工钻灌工爆破人员木工钢筋工砼工圬工拌和工电工电焊工修理工普工管服人员合 计人数人 工工日数09年7月3060525301530408585504035187758月3060525301530408585504035187759月30605253015304085855040351877510月30605253015304085855040351877511月3060518、253015304085855040351877512月2030201020552220201543850合 计103700（二）进入该工程的施工机械设备情况1、施工机械配置及进场计划施工机械设备配置及进场计划见下表。序号设备名称型号及规格数量购置年份已使用台班数进场时间退场时间1支架式潜孔钻QZJ-100B（80100）6200510002008.112009.032手持气腿钻机YT-28（4250）8200613002008.112009.033手风钻Y-26（4256）16200620002008.112009.034反铲PC-200（1.0m3）3200510002008.11200919、.125装载机ZL20（1.0m3）2200412002008.112009.126装载机ZL30E（1.7m3）1200412002008.112009.127推土机TY220(162KW)2200316002008.112009.128自卸汽车STERY1491（10t）12200220002008.112009.129自卸汽车EQ144（8t）16200220002008.112009.0610自卸汽车EQ3092F（5t）8200020002008.112009.1211洒水车EQ-155（8t）1200418002008.112009.1212油罐车EQ-141J（8t）12004120、0002008.112009.1213平板车EQ-144（8t）120018002008.112009.1214混凝土搅拌车JCQ6（6m3）4200510002008.122009.1115平仓机D31P1200315002008.122009.0616振动碾DD1101200315002008.122009.0617振动碾BW80ADD（10t）1200320002008.122009.0618振动碾YZ-071200320002008.122009.0619柴油空压机VHP750（20m3/min）4200515002008.112009.1220冲毛机GCHJ502200580020021、8.122009.0621注浆机ZJY-22新购2008.122009.0622负压溜管D=500mm2200110002008.122009.0623建筑塔机C7050（520t）120038002008.122009.1224建筑塔机C6024（2.412t）120038002008.112009.0625轮胎吊KM3535（35t）1200115002008.122009.1226汽车吊QY25（25t）1200030002008.122009.1227混凝土泵HBT60（60m3/h）220021002008.122009.1128针梁台车自制（5.4）1新购2008.122009.122、129汽车吊QY8A（8t）3199530002008.112009.0630地质钻机XY-2220016002008.112009.1231地质钻机XY-2PC120016002008.112009.1232灌浆泵3SNS120016002008.112009.1233灌浆泵SGB6-10320046002008.112009.1234灌浆泵BW250/50220046002008.112009.1235高速搅拌机NJ-600320023002008.112009.1236慢速搅拌机1M3320015002008.112009.1237双层搅拌桶JJS-2B320008002008.112023、09.1238污水泵3PNL120009002008.112009.1239测斜仪KXP-220006002008.112009.1240湿喷射机TK-961220036002008.112009.0441混凝土拌和站HL150-2Q1500（150m3/h）1200012002008.112009.1242水泥罐800t3200012002008.112009.1243粉煤灰罐600t2200012002008.112009.1244混凝土搅拌机JZ350（13m3/h）220019002008.112009.1245插入式振动器ZD808新购2008.112009.1246插入式振动器ZD24、10012新购2008.112009.1247插入式振动器ZN5020新购2008.112009.1248平板式振动器ZB5.54新购2008.112009.1249电焊机BX3-500820038002008.112009.1250变压器S9-500/10/0.4320015002008.112009.1251变压器S9-315/10/0.4220015002008.112009.1252柴油发电机50GFZ（50kw）2新购2008.112009.1253水泵IS150-100-200620005002008.112009.1254水泵IS80-50-2006新购2008.112009.125、255水泵3B336新购2008.112009.1256潜水泵2.2kw10新购2008.112009.1257钢筋切断机GQ-40220016002008.112009.1258钢筋弯曲机GW40220016002008.112009.1259钢筋调直机GT4-14120016002008.112009.1260木工刨床MB206A120017002008.112009.1261木工多用机床MQ431A120017002008.112009.1262普通车床CA61402200120002008.112009.1263立式钻床Z51402200120002008.112009.1264卧式镗26、床TX611A1200120002008.112009.1265万能外圆磨床M1432A/10001200120002008.112009.1266万能铣床X63W1200120002008.112009.1267圆锯床G6071200120002008.112009.1268套丝机S81392新购2008.112009.122、质量控制及检测仪器进场计划质量控制及检测仪器进场计划见下表。序号仪器名称型号及规格数量购置年份技术监督部门核验情况进场时间退场时间1全站仪南方35212001检测合格2008.112009.122全站仪南方20212001检测合格2008.112009.123水准仪C27、3022001检测合格2008.112009.124压力试验机SYE-200012002检测合格2008.112009.125万能试验机WE-600B12002检测合格2008.112009.126电动抗折试验机DKZ-500012002检测合格2008.112009.127水泥恒温标准养护箱HBY-40B12000检测合格2008.112009.128架盘天平1000g12000检测合格2008.112009.129分析天平628A12000检测合格2008.112009.1210电热恒温鼓风干燥机101B-112001检测合格2008.112009.1211标准振筛机ZBSX-92A12028、01检测合格2008.112009.1212混凝土振动台ZT-11型12001检测合格2008.112009.1213雷氏沸煮箱F2-3112001检测合格2008.112009.1214砂浆稠度仪SC-14512001检测合格2008.112009.1215净浆标准稠度仪12001检测合格2008.112009.1216标准筛0.810mm1新购检测合格2008.112009.1217混凝土抗压试模15X15X15cm60新购检测合格2008.112009.1218水泥三联试模40X40X160mm12新购检测合格2008.112009.1219振筛机ZBSX-92A1新购检测合格2008.29、112009.1220养护室自控仪BYS-A1新购检测合格2008.112009.1221雷氏夹测仪及雷氏夹1新购检测合格2008.112009.1222水泥净浆搅拌机NJ-160A1新购检测合格2008.112009.1223泥浆比重计NB-1；0.01g/cm310新购检测合格2008.112009.1224砂浆稠度计1新购检测合格2008.112009.1225电动击实仪1新购检测合格2008.112009.1226弯沉仪1新购检测合格2008.112009.1227液限测定仪1新购检测合格2008.112009.123、主要材料进场计划主要材料进场计划见下表。名称规格计量单位数 量备 30、注总量2008年12月2009年13月2009年46月2009年79月2009年1012月水泥t24872.4822410522850834082210.48钢筋t1086.43131275275275130.43炸药t8.582.865.72碎石m3116320.3104649023397821593610533.3砂m369378.9625293482372895056172.9块石m317238.2588648262583910.2木材m353.30.522.618.37.54.4汽油t38.724.811.688.688.684.88柴油t345.743116866634.7水m33631、29088.33266215351051241150497186322985.3电Kwh801723.9721633913027419010983671351.94、人员、材料、设备进场运输措施（1）设备、人员动员周期接到中标通知书后，我们将尽快与业主协商签定合同，从本单位抽调具有相当工程管理能力的项目经理和具有丰富施工经验的施工队伍，组成“XX水电站土建工程施工项目部”。本着“快进场、快准备、快开工”的原则，项目经理部主要管理人员和先遣队伍将在合同签定后3日之内快速进驻现场，积极开展各项准备工作，如测量控制点交接、土地租用、水电接口等。从其它工地成建制调遣施工主力队伍和急需的施工机械进驻工地32、，并将在10天之内开始各项临时设施等准备工作，如测量控制网点建立，平整施工场地，修建临时生产生活设施，各种试验等项工作，确保在接到监理人“开工通知书”之日实现全面开工。（2）设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同段对外交通较为便利，交通运输以铁路和公路为主。接到中标通知书后，所有人员可在3日内先由火车到达南宁站、再由汽车抵达工地。大型施工机械设备采用平板拖车运至工地，自行式施工机械直接通过公路行至工地。水泥、钢筋、木材、油料、块石等主要当地材料在当地采购，汽车运至工地库内。（三）施工进度计划1、施工准备（1）组织技术人员进行图纸评审，熟悉研究施工图，实地勘查对比，查找存在的问题；（2）组织测33、量人员进行导线点、水准点进行复核，同时联系相邻标段的测量人员对相邻两标段的导线点、水准点进行联测，确保导线点、水准点准确性。待监理工程师对导线点、水准点复核成果进行批复后，进行导线点、水准点加密，以满足施工的需要。（3）按 水利水电工程质量检验评定标准的规定及监督站、总监办的要求，组织进行单位、分部、分项工程划分；（4）按已划分的单位、分部、分项工程划分表及拆分工程量清单；（5）现场沿线地形勘察，拆迁情况调查确定临时道路、临时设施布置及位置；（6）主要材料市场比质比价调查，地材料源、质量调查，取样试验；（7）完善各类报建手续和资料；（8）组织人员、设备分批按计划进场。2、导流与水流控制（1）导34、流方案本标段工程的拱坝、二道坝、厂房和高压管道工程施工过程中，需要采取修筑临时围堰挡水来保证施工的正常进行。根据招标文件和现场勘察情况看，业主已委托其他施工单位承建围堰施工，目前围堰已施工完成，但受以往洪水侵蚀，局部损毁。本标段工程的施工导流方案为：检查修复已建成的施工围堰，在围堰保护下进行拱坝、二道坝和厂房的基础土石方开挖及混凝土浇筑，在主汛期来临之前，拱坝浇筑至445m高程以上，厂房下部混凝土、压力管道混凝土浇筑完成。汛期拱坝挡水，拱坝常态混凝土及二道坝浆砌石可继续施工。（2）施工进度安排2008年11月30日2008年12月04日，进行挡水围堰的修复；2008年12月05日2008年1235、月07日，进行基坑抽排水；2009年11月01日2009年11月30日，进行导流洞封堵；2009年12月01日2009年12月15日，围堰拆除。（3）基坑排水 基坑初期一次性排水2008年12月04日完成围堰检查修复后进行基坑初期排水。大坝基坑抽水采用在上、下游围堰内靠左岸搭设移动式浮船抽水平台，安装抽水泵敷设两根f400mm钢管分别翻过上、下游土石围堰，采用软胶管与钢管相连进行抽排水，随着水位下降，浮筒逐渐向深水区滑移，抽水选用IS125-100-200型水泵6台（其中1台备用），水泵扬程50m，单机电功率45kW，额定小时排水量为200m3，力争三天内将基坑水基本排干。厂房基坑排水选用IS36、125-100-200型水泵3台，与大坝基坑共用。 基坑经常性排水基坑经常性排水主要为围堰少量渗漏水、施工区的雨水汇集量以及施工废水的排除，经估算可知：基坑最大排水量约50m3/h。大坝和厂房各配备3台型号为3B33的水泵作为抽排水设备，最大排水量为90m3/h。（4）围堰拆除围堰拆除采用1.0m3反铲装渣，10t自卸汽车运输至弃渣场堆放。（5）导流洞下闸封堵施工根据施工进度计划，导流洞于2009年11月1日下闸，下闸前由潜水员仔细清理门槽和底槛内碎石等杂物，确保顺利下闸、止水严密。导流洞下闸后开始导流洞的封堵施工。堵头混凝土浇筑时，派专人检查和保护预埋灌浆管，以确保管路不发生位移和管路畅通。37、封堵混凝土浇筑完成后，用注浆机对预埋排水钢管进行灌浆封堵。待混凝土达到一定强度后，按设计要求进行回填灌浆和固结灌浆。（6）施工安全度汛 汛前的工程施工面貌A、坝体浇筑到445m高程，并完成上游围堰护坡施工和基坑充水；厂房基础混凝土浇筑完成；导流洞金结安装完成；发电洞进水塔具备下闸条件。B、 施工区内排水系统形成，截水沟、排水沟、边沟施工完成。 施工期度汛措施A、成立以项目经理为主的防汛领导小组，统一指挥。B、加强水情预报工作，及时掌握水情信息。C、汛前进行防汛大检查，检查工程的施工面貌和防汛工作准备情况。D、提前做好防汛设备、防汛物质准备。E、加强防汛期间用电及道路的管理，确保用电系统正常、施38、工道路畅通。F、合理规划、组织好现场生产，确保按期完成各项目施工计划。G、对大坝浇筑、二道坝施工、上游围堰防护等关键度汛项目，要重点抓好施工进度和质量，责任到人，确保汛前的工程形象面貌满足度汛要求。 永久和临时工程建筑物的防护A、每年汛前，对工区内所有永久和临时工程建筑物进行检查和防护，2009年汛前重点做好上游围堰过水保护以及大坝过水保护。及时对破损、缺陷部位进行修补处理。 B、对永久建筑物和临时建筑物的开挖边坡，周边设置截水沟，马道设排水沟，以防雨水冲刷。对不稳定的边坡根据具体情况分别采取挖除、锚喷支护等处理措施，以消除隐患。C、清理疏通附企建筑物、仓库等建筑物排水设施，确保排水通畅。D、39、对所有道路边坡进行安全检查，危险地段采取喷锚支护处理措施。 防汛器材、设备和劳动力配置A、防汛材料配置主要配备石渣料、编织袋、雨具、手电筒、彩条布、铁锹、钢丝绳、尼龙绳等。B、防汛设备配置主要配备反铲、装载机、推土机、自卸汽车、水泵等。C、劳动力配置成立汛期防汛抢险队，抢险队人员不少于50人。 生活区及施工区的防汛措施A、对生活区、施工区的边坡进行加固处理，清理疏通截、排水沟。B、位于河床边的建筑物，注意河水位的涨落及河床边的冲刷情况。C、检查维护炸药库、油库避雷设施，确保其完好有效。 发生超标准洪水时的应急措施A、在防汛领导小组统一指挥下实施防汛抢险。B、明确重点防汛部位，预先选好撤离路线，40、一旦发生险情，迅速将人员、物资、设备及时撤离至安全地段。C、对用电系统实行专门管制。D、抢险突击队及时投入抢险救援工作。3、土石方工程（1）工程范围、项目内容及工程量根据本标工程招标文件和现场查勘情况，大坝、厂房、引水隧洞等部位前期有相当一部分土石方工程量已完成，余下部分土石方工程的施工要求具体如下： 碾压混凝土拱坝工程坝体部分：一般石方开挖采用风镐开凿，岩石，1m3挖掘机装石碴，8t自卸汽车运输，露天作业，运距2km。基础处理部分：平洞石方开挖采用风钻钻孔爆破，开挖断面5m2，岩石，电雷管起爆，1m3挖掘机装石碴，8t自卸汽车运输，露天作业，运距2km。冲砂孔引渠部分：一般石方开挖采用风钻钻41、孔爆破，岩石，电雷管起爆，1m3挖掘机装石碴，8t自卸汽车运输，露天作业，运距2km。 二道坝、发电厂房及厂区、压力管土建工程土方挖装采用1m3 挖掘机，8t自卸汽车运输，运距2km；一般石方开挖采用风钻钻孔爆破，岩石，电雷管起爆，1m3挖掘机装石碴，8t自卸汽车运输，露天作业，运距2km。 发电隧洞工程洞挖部分：平洞石方开挖采用风钻钻孔爆破，开挖断面10m2，岩石，电雷管起爆，1m3挖掘机装石碴，8t自卸汽车运输，露天作业，运距2km。明挖部分：一般石方开挖采用风钻钻孔爆破，岩石，电雷管起爆，1m3挖掘机装石碴，8t自卸汽车运输，露天作业，运距2km。 支护工程以上各部位土石方开挖施工中的支42、护项目包括：普通砂浆锚杆制作安装，PVC排水管安装，护坡面及隧洞内喷射混凝土，隧洞钢支撑等。 土石回填工程土石回填部位包括二道坝、发电厂房及厂区、压力管土建、放水塔和导流隧洞等部位。本标土石方工程的主要项目内容及工程量见下表。 项目名称施工部位土方挖装（m3）一般石方开挖（m3）土石回填（m3）砂浆锚杆25、L35m（根） 喷射混凝土（m3）pvc排水管（m）平洞石方开挖（m3）隧洞钢支撑（t）碾压混凝土拱坝138851386浆砌石二道坝7894.85263.266556发电厂房、厂区及升压站5498002610281595122压力管土建140209346299920183262放水塔15043、01216085发电隧洞32664120911088导流隧洞138108615067012.8合 计22463.829620.27912238610971139249420.8（2）土方挖装施工土方挖装施工时，先按施工设计测放出开挖线，然后采用1.0m3液压反铲直接挖装，局部狭小部位用人工开挖。采用机械开挖土方时，边坡预留20cm厚保护层，由人工削坡至设计边坡线，集料后用反铲挖装。土方开挖料用8t自卸汽车运输到指定渣场。（3）石方明挖施工 石方风镐开凿施工根据现场查勘，碾压混凝土拱坝坝体部位的石方开挖为坝肩表层剥离。施工时，沿已开挖坡面搭设钢管排架，铺设施工平台，自上而下分区开挖。石方开挖采用44、风镐开凿，施工用风由现场布置20m3/min的移动式空压机供风。风镐开凿岩石时注意按照施工设计和监理工程师的要求控制开挖轮廓线。开挖渣料用人工翻渣至河床部位，由1.0m3液压反铲挖装，8t自卸汽车运输到指定渣场。 石方风钻钻孔爆破开挖施工石方风钻钻孔爆破开挖根据不同部位的具体情况，分别采用不同的钻爆方法。岸坡段基础开挖，采用预裂爆破或光面爆破一次成型；河床段基础开挖，在接近设计基建面预留保护层1.5m。保护层的开挖采用浅孔密布小炮爆破，待开挖至距设计基础面0.30.5m时，采用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整。对于钻孔深度4.0m的开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.0m的开挖45、梯段或岩层，采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，梯段松动爆破。爆破后的渣料，采用1.0m3液压反铲挖装，8t自卸汽车运输出渣，小范围或较狭窄场面则采用人工清渣集渣，再由1.0m3液压反铲挖装、自卸汽车运输出渣。石方开挖时采用控制爆破技术，在正式爆破开挖之前，根据不同的钻爆方法进行爆破试验，确定合理的爆破参数，报监理工程师审批后用于指导施工爆破。（4）石方洞挖施工 石方洞挖工艺流程石方洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样钻孔装药连线爆破通风排烟清除危石出渣支护。 石方洞挖施工方法石方洞挖待洞口洞脸开挖、支护完毕后，采用全断面掘进方式。开挖采用气腿式手风钻在作业台车上造孔，人工装药，非电毫秒延期导爆管46、雷管分段的微差爆破，中间直孔掏槽，周边光面爆破。洞挖出渣采用人工装渣，手推车运输出洞外卸渣，集渣后由1.0m3液压反铲挖装，8t自卸汽车运输至指定的弃渣场。洞挖掘进深度达到30m后，在洞口布置1台轴流式风机，铺设柔性风管至工作面附近，进行压入式通风排烟。 石方洞挖施工技术措施洞挖施工采用全站仪放样，测量放样出周边轮廓线特征点及洞轴线方向，并用红油漆作好标记。爆破孔钻孔之前，由施工技术员按爆破孔布置图设计要求，在开挖断面上进行布孔，并用红油漆作出标记，确保造孔的间排距在爆破设计要求范围内。爆破孔采用人工气腿钻湿式造孔，钻孔时应保证周边孔孔位外插角小于3，以控制边墙轮廓的超挖。炸药采用乳化药卷。装47、药前，检查钻孔深度、角度及间排距，满足要求后方可进行装药。掏槽孔及辅助孔采用底部集中装药结构形式，周边孔采用不耦合线装药结构形式。爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网络。分段段位从内（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段位顺序进行分段。相邻段位间隔时间约为5075ms。爆破后马上向洞内通风，排除烟尘，然后安全人员进洞检查作业面情况，如遇不安全因素马上进行支护，排除洞顶险石危石，确定安全后，操作人员向渣堆洒水降尘，开始出渣。出渣采用人工装渣，手推车运输至洞外，洞内危石排险采用人工撬挖方式进行，并根据围岩出露情况及时进行支护作业。（5）支护施工 砂浆锚杆48、施工坡面砂浆锚杆施工时，沿已开挖坡面搭设钢管排架，铺设施工平台，在施工平台上作业。地下砂浆锚杆施工时，采用自制的支护施工平台车作业。A、施工工艺流程锚杆孔为水平和下倾孔时，采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程为：测量定位钻机就位造孔洗（冲）孔灌注水泥砂浆安放锚筋补封检测。锚杆孔为仰孔时，采用先插杆后注浆的施工工艺，工艺流程为：孔位放样钻机就位钻锚杆孔冲洗风干安放锚杆和进浆管孔口封堵注浆。B、施工方法锚杆孔采用YTP-28型气腿钻造孔，孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。采用先注浆后插杆工艺的锚杆孔径大于锚筋直径15mm以上，采用先插杆49、后注浆工艺的锚杆孔径大于锚筋直径25mm以上。钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。锚杆安装均采用人工进行。采用先注浆后插杆的工艺施工时，在孔内注入水泥砂浆后，立即将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定。采用先插杆后注浆的工艺施工时，灌浆管、排气管与锚筋同时安装，灌浆管距孔底50mm100mm，注浆时，边注浆边向外拔管。砂浆灌注采用2SNS型砂浆泵进行。砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆孔注浆及安插锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚筋在孔内居中。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞50、拉拔锚筋和悬挂重物。 混凝土喷护施工A、施工程序本工程喷射混凝土施工采用湿喷法，施工程序为：岩面清理设置喷厚标志初喷混凝土锚杆施工挂网复喷混凝土养护清理。B、施工方法喷混凝土前，先清理岩面的浮石、墙（坡）脚的石碴和堆积物及超过设计规定的欠挖岩面，并用压力风、水冲洗受喷岩面。然后在清理合格的受喷面上，设置混凝土喷厚标志。检查好喷射混凝土设备及风、水管路是否畅通，试运行正常后，方可投入生产。洞室内要做好通风措施和配备充足的照明。混凝土混合料由现场设置的拌和机拌制，配合比应先通过试验室试验及喷射混凝土试验，确定相应的喷护参数，经监理人审核批准后方可进行喷射混凝土施工。混凝土混合料用手推车运输，TK51、-961型湿式喷射机喷护。对于凸凹不平的岩面，先应将凹面用混凝土喷射找平，然后再正式喷射混凝土。挂网喷射混凝土分2次进行喷护，首次喷护在开挖每一循环爆破后进行，第二次喷护滞后进行。挂网喷射挂钢筋网沿岩面铺设与锚杆焊接牢固，距岩面不小于30mm，如果没有锚杆则用6mm膨胀螺栓作为拉结件。钢筋网保护层厚度为30mm。钢筋网由人工在作业平台上现场绑扎。挂网时，需待挂网锚杆施工完毕，且锚杆灌浆材料达到设计强度后方可进行。挂网时，需待挂网锚杆施工完毕，且锚杆灌浆材料达到设计强度后方可进行。喷射混凝土的施工顺序基本为自下而上，分区段依次进行。喷射混凝土时，喷嘴与受喷面约保持0.8m1.0m的距离并垂直于受52、喷面，喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。混凝土喷护时，喷嘴不得正对钢筋，以确保混凝土喷射质量及减少反弹。喷射作业应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5时，不得喷水养护。 隧洞钢支撑施工隧洞钢支撑支护型式，根据开挖后围岩地质状况和监理工程师的指令进行选用。A、施工程序钢支撑或钢拱架的施工程序为：岩面清理锁脚锚杆施工钢支撑（钢拱架）安装钢楔紧固焊接。B、施工准备钢支撑应在洞挖施工前，按照施工方案预定的规格、数量加工制作备用。加工厂分段按设计尺寸进行加工53、，其联结钢板、螺栓螺帽、钢楔等亦准备到位。在岩石破碎地带使用钢支撑或钢拱架时，先要对围岩进行随机锚杆和初喷射混凝土支护，以保证钢支撑或钢拱架安装作业人员的安全。钢支撑或钢拱架安装前，应清理岩面浮石，墙脚堆积物，处理岩面欠挖，并对钢支撑安装部位进行局部扩挖，以保证钢支撑安装后的隧洞断面尺寸符合设计要求。C、钢支撑安装施工方法首先采用气腿钻打锁脚锚杆孔，锚杆孔位置按钢支撑或钢拱架的榀间距及分段长度确定，一般孔深3m左右，锚杆为22钢筋，锁脚锚杆由人工安装，全长水泥浆灌注，对时间要求紧的锚杆可采用速凝水泥卷安装。钢支撑或钢拱架的安装在装载机的配合下人工进行，钢支撑分段间采用联结钢板螺栓连接牢固，钢拱54、架用铰接或钢筋焊接联接。钢支撑或钢拱架与围岩间空隙采用钢楔楔紧，应使其基本与围岩密贴。钢支撑或钢拱架与锁脚锚杆和钢楔等焊接，要求焊接牢固，钢支撑或格钢拱架不移位，焊接完后，每榀钢钢支撑或钢拱架间用钢筋或型钢焊接形成整体。钢支撑或钢拱架安装后尽快进行喷混凝土作业，并全部覆盖，喷射混凝土时先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。对岩石破碎段，钢支撑安装完后立即在顶拱钢支撑上焊接细钢筋网片，防止顶拱掉块。（6）土石回填施工本工程土石回填主要是二道坝、发电厂房及厂区、压力管土建、放水塔和导流隧洞等建筑物台背回填。在设计有土石回填部位的混凝土结构施55、工完成并达到设计龄期后，进行回填施工。分施工层浇筑上升的混凝土结构物台背回填，填筑面滞后于混凝土结构作业面12个施工层跟进填筑施工。土石回填料从指定堆存料场回采，用自卸汽车运输到填筑部位。土石回填料的级配要好，其最大粒径不得超过设计规定，铺设在混凝土结构1m范围内及铺设在最上层的回填料为经过选择的、最大粒径不超过100 mm的材料。回填作业面较大时，采用推土机分层铺料，人工辅助平整，手扶振动碾碾压；回填作业面狭小时，采用人工分层摊铺平整，蛙夯机夯压密实。手扶振动碾碾压作业时，填筑料摊铺层厚4060cm，采用 “错距法”碾压施工；蛙夯机夯压实作业时，填筑料摊铺层厚2030cm，采用“连环套打法”56、施工。土石料填筑碾压过程中，采用填筑面洒水方式对填筑料进行加水，加水量根据现场碾压试验确定。（7）土石方开挖施工强度及施工设备配置 主要部位土石方开挖平均施工强度根据施工总进度安排，本工程主要部位土石方开挖施工时段及平均施工强度如下：拱坝石方开挖施工时段为2008年11月30日2008年12月31日，完成工程量约13855m3，平均施工强度约12949m3/月；二道坝土石方开挖施工时段为2009年1月1日2009年2月28日，完成工程量约13158m3，平均施工强度约6679m3/月；压力管道工程土石方开挖施工时段为2008年11月30日2009年1月31日，完成工程量约23366m3，平均施57、工强度约11127m3/月。 土石方开挖高峰施工强度根据施工总进度计划安排情况和各部位平均施工强度综合分析，土石方明挖高峰强度约为26269 m3/月，发生在2008年12月。 主要施工设备配置根据土石方施工强度分析及各部位开挖时段安排，本工程土石方开挖及支护施工高峰拟投入的主要施工设备配置见下表。序号设备名称型号及规格数量备 注1液压反铲PC200（1.0m3）32装载机ZL20（1.0m3）23推土机TY220（162kw）14支架式潜孔钻QZJ-100B25气腿式钻机YTP-288隧洞开挖及支护6手风钻YT-2616可改装为风镐7自卸汽车8t168移动式柴油空压机VHP750（20m3/58、min）49手扶振动碾YZ-071台10蛙式打夯机HW-704台11砂浆泵2SNS3台12立式砂浆搅拌机JQ350 2台13湿喷机TK-9612台4、混凝土工程（1）工程范围、项目内容及工程量本合同混凝土工程施工范围包括拦河坝、发电厂房、升压站及压力管工程，主要项目内容及工程量见下表。部 位项目名称单位工程量备 注碾压砼拱坝工程坝体部分常态砼m326556.65溢流堰闸墩、溢流坝面、坝肩拱座、坝顶交通桥、坝后码头、隧洞回填碾压砼m354550.50坝体变态砼m38284.3防渗面板、下游坝面、基础垫层、廊道预制砼m3590.73预制块防浪墙、坝后桥、诱导逢预制块、廊道模板基础处理衬砌砼m33759、8灌浆廊道衬砌冲砂孔常态砼m32038引渠护坡、底板、闸墩、启闭机房钢筋制安t130.74以上各项综合二道坝工程常态砼m35658.41坝底、坝顶、防渗面板、溢流面、消力池护坦钢筋制安t11.6发电厂房、厂区及升压站工程常态砼m32629.3厂房上、下部结构，地面、路面及设备基础，边坡马道、电缆沟盖板预制砼m315钢筋制安t216压力管土建工程常态砼m32203镇墩、支墩钢筋制安t2放水塔工程常态砼m33851进水塔塔身、操纵平台，交通桥台(墩)、桥梁钢筋制安t93发电隧洞工程常态砼m37080洞身衬砌钢筋制安t295导流隧洞工程常态砼m31781堵头，进出口及启闭机房结构钢筋制安t47.1（60、2）碾压混凝土拱坝混凝土施工 施工布置A、现场混凝土施工机械设备布置建筑塔吊：根据坝体最大长度、宽度、坝高和河床地形条件，拟在拱坝下游0+018m处布置一台C7050型建筑塔吊，作为大坝及坝顶结构的混凝土、施工材料和仓面施工机械设备吊运的主要手段。负压溜管：在右岸坝坡450m高程布置两条负压溜管至右岸坝块仓内，作为坝体碾压混凝土及溢流堰右侧的常态混凝土的主要入仓手段；其它部位的混凝土入仓以建筑塔吊为主要手段。其它辅助设备：在基坑布置一台25t汽车起重机，用于塔吊基础混凝土浇筑和作为在塔吊未完成安装投产前吊运其它材料物件的手段；灌浆廊道衬砌和隧洞回填的混凝土料，选用1台HBT60混凝土泵机泵送入61、仓。碾压混凝土拱坝混凝土主要施工机械布置示意图见附图1：拱坝砼施工主要机械设备布置示意图。B、混凝土料运输道路布置混凝土施工道路主要包括右岸沿河道路、1#临时施工道路和上坝公路。a、坝体398.0m408.5m高程部位的碾压混凝土料由自卸汽车运输从右岸沿河道路直接入仓。随着仓面高程上升，不断填筑加高靠近坝体的右岸沿河道路段，以满足上坝需要。b、坝体408.5445m高程部位的碾压混凝土料由自卸汽车经1#临时施工道路运输至右岸坝肩450m高程，利用负压溜管入仓；常态混凝土料由自卸汽车经右岸沿河道路运输到坝下，用塔吊配吊罐入仓。c、冲砂孔结构混凝土和坝体445m高程以上的常态混凝土料由自卸汽车经右62、岸沿河道路运输到坝下，用塔吊配吊罐入仓。d、坝顶混凝土料由自卸汽车运输，从上坝公路上坝，用塔吊配吊罐入仓。 施工程序大坝混凝土施工程序见下图。坝基清理及基础常态砼浇筑基础固结灌浆常态砼拱座施工432.1m高程以下碾压砼施工变态砼垫层施工445.0m高程坝顶常态砼施工432.1445.0m高程碾压砼施工冲砂孔常态砼施工大坝砼结构验收 碾压混凝土施工A、模板工程a、模板规划坝体碾压混凝土结构形状比较规则，绝大部分属大体积混凝土。大坝碾压仓上游面及下游面均采用翻转钢模板，利于碾压混凝土的施工特性，快速连续交替上升；诱导缝按照施工设计采用C20预制砼诱导块形成。翻转模板结构型式见附图2：坝体砼施工翻转63、模板结构示意图。b、模板安装钢模板用汽车运输至现场，由现场布置的塔吊配合安装。起始仓立模时，利用模板上的锚筋孔，设4根f20钢拉条锚固于内侧的混凝土面上。为保证模板稳定，在模板外侧设地锚桩，采用f50钢管每隔1.0m布置一道支撑；内侧在模板上口，设f22钢撑，混凝土施工时边施工边取出。该仓施工完成后，直接在该层模板上安装同规格的模板，以形成连续交替上升模板。后续仓立模时，用塔吊将模板吊起对准前一仓块模板的导向机构徐徐落下，使模板准确就位，然后将桁架后部连杆铰接，成为新的悬臂模板。塔吊与模板脱钩后，安装人员通过调节桁架连杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求。当坝体继续上升时，只要将64、下层模板拆下，安装在本仓块模板上方即可实现模板的互为悬臂联合受力的效果。c、模板安装工艺要点模板安装时，测量人员随时用仪器校正。调节模板时，要两背架同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致。调节模板倾斜度时，同时旋动两根调节轴杆，以保证模板调节一致。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。 模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。施工过程中，随时检查螺栓，标准件以免松落。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。局部大模板不能安装的部位，采用普通钢模板，用拉条固定。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足65、够的锚固强度。每层混凝土开始浇筑前，清理模板面板并涂刷脱模剂。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。用振捣器振捣模板边混凝土时，防止振捣器碰撞锚筋，以防止变形。混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。d、诱导缝预制块模板制作安装预制模板制作中制订专项的工艺操作规程。混凝土预制模板的尺寸及平整度严格按设计文件要求控制，混凝土预制的立模工艺严格按规范控制。仓内预制模板运至作业面后，采用人工配合汽车吊安装。在已浇筑的混凝土面上，沿拱圈径向每隔一碾压层布置一层诱导缝66、块。B、诱导缝施工及层面结合处理a、诱导缝施工碾压混凝土诱导缝采用预制混凝土诱导块成缝，在诱导缝中埋设两套灌浆系统进行水泥灌浆和化学灌浆。b、施工层面处理坝体碾压混凝土采取薄层连续上升的铺筑方式施工，层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内。当施工受气候、设备等原因的影响，实际层间间隔时间超过了层间允许间隔时间（混凝土初凝后）时，就必须对层面进行处理。层面处理方式根据混凝土实际层间间歇时间和凝结性状确定：b-1、当实际层间间歇时间在混凝土初凝时间与终凝时间之间时，需将层面的积水和松散物清理干净，在层面上铺一层厚3mm的水泥掺合料浆，然后进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业。b-2、当实际层间间隔时67、间大于混凝土终凝时间时，对层面进行冲毛铺砂浆处理。冲毛时间根据季节、混凝土强度与设备性能等因素，经现场试验确定。施工时先对层面进行冲毛处理（冲毛的水压根据混凝土的实际强度调整，以能冲除混凝土表面浮浆、松动物料、露出小石和粗砂为准）；然后铺一层1.52cm厚，标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）砂浆，再进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业。b-3、层间垫层的铺设与碾压混凝土摊铺同步连续进行，以防止垫层的粘结性能受水分过量蒸发和仓内施工机械活动污染的影响，严禁铺设垫层后长时间不能铺筑碾压混凝土的现象发生。b-4、坝体上游防渗区内每个碾压层面，铺设水泥掺合料浆。施工时由人工手持输浆管均匀喷洒（68、输浆管出口有调节射程的装置），并辅以人工刮匀，喷涂厚度控制在3mm左右，铺浆后及时覆盖碾压混凝土。b-5、因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面碾压成不陡于1：4的斜坡面，并将坡脚处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。b-6、在基础混凝土上进行碾压混凝土施工前间歇510天，进行刷毛处理后并摊铺一层厚1.52cm的砂浆。C、碾压混凝土浇筑a、仓位划分根据坝体混凝土结构，碾压混凝土均按通仓施工。碾压混凝土浇筑升层的高度，全部按1.5m控制，从398m445m高程共分为47层。其中408.569、m高程以下混凝土料采用汽车直接入仓； 408.5m高程以上混凝土料采用右岸坝坡布置的负压溜管入仓。碾压混凝土施工时，仓面沿坝轴线方向划分40m左右作为1个条带，按条带进行下料铺筑和碾压。一个条带下料完成后，按条带编号顺序到另一条带进行下料。b、施工工艺流程碾压混凝土施工的工艺流程图见下图。拌和：右岸拌和系统混凝土运输：自卸汽车、负压溜管及塔吊与老混凝土结合面摊铺砂浆薄层铺料：平仓机平仓碾压：DD110振动碾Vc值、压实密度检测不合格薄层连续上升510层合格后进入下一循环养护：洒水升层停歇层面处理：冲毛机冲毛层间间歇510天，进入下一个循环c、仓面施工设备布置碾压混凝土仓面施工设备以振动碾和平仓70、机为主，根据施工质量、施工强度要求和仓位划分特性进行设备的选型和配置。碾压混凝土典型仓面布置见附图3：碾压砼典型仓面布置及施工示意图。c-1、碾压设备为确保碾压混凝土的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用自重10吨的美国产DD110型双钢轮振动碾，靠近模板边角位置则用BW-80AD型振动碾碾压。振动碾技术性能参数见下表。型号辊轮尺寸(m)自重(t)频率(Hz)振幅(mm)激振力(t)功率(kW)DD1101.222.13510.07740/450.74/0.356.3/5.970BW-80AD0.580.901.335600.52.511.9振动碾行走速度按1.25km/h，碾压遍数按68遍，71、条带搭接宽度按15cm计算，考虑施工中干扰因素的影响，单台振动碾实际生产能力为75m3/h。根据施工进度计划，碾压混凝土施工高峰期强度约为40m3/h，设备完好率按80%考虑，需10t振动碾1台,另配1台小型振动碾施工边角部位。c-2、平仓设备本工程坝体碾压混凝土仓面较小，平仓作业拟选用D31P湿地推土机承担。平仓设备的主要机械性能参数见下表。型号外形尺寸（m）（长宽高）重量（t）推土板宽（m）履带板宽（m）履带板接地长（m）接地比压（kg/cm2）功 率（马力）D31P3.592.052.696.812.880.602.190.2675平仓设备的数量按1台振动碾配1台推土机配置。c-3、仓内72、转料设备负压溜管或塔吊输送混凝土入仓后，采用自卸汽车和轮式装载机在仓内进行转料。仓面上共布置5t自卸汽车4台，1.7m3轮式装载机1台。c-4、变态混凝土施工设备注浆设备：采用ZJY-2型注浆机注浆，该设备自带一定体积的浆液，贮浆桶内有搅拌装置，注浆深度030cm。本工程共配置注浆机2台。振捣器：采用f80f100振捣器为主。共配置f80f100振捣器8支。c-5、仓面上设备的转移仓面上设备通过塔吊吊运的方式转移。碾压混凝土仓面施工设备汇总见下表。序号名 称型号规格数 量生产能力（单机）备 注1湿地推土机D31P1台平仓2振动碾DD1101台75m3/h碾压3振动碾BW80AD1台碾压4自卸汽73、车EQ3092F4辆5t转运混凝土5装载机ZL30E1台1.7m3转运混凝土6冲毛机2台25MPA层面冲毛7注浆机2台改性混凝土8混凝土振捣器f80f10010支改性混凝土9喷雾设备2套高温季节降温d、碾压混凝土运输入仓坝体碾压混凝土料由右岸拌和系统生产，采用8t汽车运输到现场。408.5m高程以下混凝土料采用汽车直接入仓； 408.5m高程以上混凝土料采用左岸坝坡布置的负压溜管入仓。采用自卸汽车入仓时，在入仓路口处设置冲车平台和脱水钢栅，对车辆进行冲洗脱水，以确保入仓混凝土料质量。车辆在仓面上行驶时避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作。汽车卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板74、边缘的距离不小于2.0m，与模板接触部位辅以人工铺料。承担混凝土入仓的负压溜管安装尽量顺直，其角度不小于45，以保证输料畅通。负压溜管出料口与运输汽车之间的落差不大于1.5m，以减少骨料的分离。每次收仓后，应对负压溜管进行清冼和维护，以保证连续生产。e、碾压混凝土平仓和碾压e-1、碾压混凝土铺筑方式常温时段以平层通仓法为主，高温时段采用斜层平推法，斜层坡度可在1：101：20之间调整。 e-2、碾压混凝土平仓碾压混凝土以固定方向逐条带铺筑，平仓方向与坝轴线方向一致。当压实厚度在30cm左右时，自卸汽车卸料时，按两层铺料一次碾压方式进行，两层铺料厚度取17cm左右。平仓机械平仓作业后，辅以人工摊75、铺（如：模板及细部结构较集中的边角部位），使仓面平顺，没有明显的起伏。e-3、碾压混凝土碾压碾压作业采用条带搭接法，振动碾行走速度一般控制在1.01.5km/h范围内，走向偏差控制在20cm范围内，条带间的搭接宽度为1020cm。为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压2遍后使其初步平整，然后有振碾压68遍，直至碾压混凝土表面泛浆时再酌情增加12遍。具体碾压遍数和碾压厚度由施工前的现场碾压试验确定。碾压层铺筑条带边缘、坡脚边缘，碾压时预留20cm30cm宽度与下一条带同时碾压。同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压12遍收平。碾压达到规定的碾压76、遍数后，及时按网格布点，用率定过的表面型核子水分密度仪对压实后的混凝土进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。在压实过程中，若混凝土表面出现裂纹，则在有振碾压后增加2遍无振碾压。当混凝土过早出现不规则、不均匀回弹现象时，检查混凝土拌和物的分离情况，及时采取措施予以调整。作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定碾压遍数及压实容重后，再进行12遍无振碾压。碾压混凝土从拌和至碾压完毕，控制在2小时内完成；碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内。各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面，造成损坏的部位，及时采取修补措77、施。f、变态混凝土施工变态混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构等一定宽度范围内铺洒水泥粉煤灰灰浆而形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实。其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。f-1、水泥粉煤灰灰浆拌制掺入变态混凝土中的水泥粉煤灰灰浆由布置在右岸的集中制浆站拌制，通过专用管道输送至仓面。为防止灰浆的沉淀，在供浆过程中保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。灰浆中水泥与粉煤灰的比例同碾压混凝土一致，其水胶比与碾压混凝土相同或减小0.02。f-2、变态混凝土加浆靠近模板、分缝细部结构等部位的碾78、压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行变态混凝土的施工作业。模板等边角部位变态混凝土的施工分人工、机械两种加浆方法，本标段主要采用机械加浆法，加浆设备无法到达的部位采用人工加浆。机械加浆：采用专用注浆设备（注浆机）作业。该设备具有以下特性:自带动力，在仓面作业有较强的机动性；自带一定体积的浆液（0.2m3）；注浆桶内有浆液搅拌装置；注浆头数量及间距可进行调整；注浆深度030cm。人工加浆振捣法：先由人工在距模板边约25cm的位置开出深15cm、宽1520cm沟槽（抽槽法），再以定量的方式把灰浆均匀洒到沟槽内，掺浆15分钟后振捣。变态混凝土中灰浆的加入量通常为该部分碾压混凝土体积的79、510%（施工时通过试验确定），以插入式高频振捣器振捣密实为准。f-3、变态混凝土振捣及碾压振捣作业在水泥粉煤灰灰浆开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真，使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。变态混凝土与碾压混凝土结合部位，应专门进行碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm。D、碾压混凝土养护、表面保护及整修a、混凝土养护混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖。在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的80、仓面，防止外来水的侵入。遇气温较低（日平均气温小于3）时，停止碾压混凝土施工，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。b、混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。c、混凝土表面整修碾压混凝土结构表面，其有缺陷部分的整修在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，同时作好详81、细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应按施工图纸的规定施工。 常态混凝土施工A、分层分块常态混凝土浇筑按设计图纸的规定分块。河床坝基混凝土按二层施工；冲砂孔混凝土随坝体碾压混凝土分层一起浇筑；445m高程以上的常态混凝土及溢流堰闸墩、溢流坝面原则上按3m一层控制浇筑，其它零星结构按照施工规范规定分层。B、模板工程坝体规则平面部位采用悬臂组82、合平面钢模板；溢流堰溢流面主要采用滑模浇筑，溢流堰挑坎底部立模采用满堂脚手架钢管支撑；其它部位采用组合钢模板配部分木模板施工，模板采取内拉内撑形式紧固。溢流堰闸墩墩头等边角异面、曲面部位采用定型木模，木模板表面钉一层镀锌白铁皮，以满足混凝土外观要求。闸门门槽等采用加工成型的木模板，模板内拉内撑形式固定。板、梁采用组合钢模板，侧模用12拉条对拉锁定，底模搭设满堂钢管排架支撑。灌浆平洞底板和侧墙采用组合钢模板；顶拱采用定型钢顶拱架配组合钢模板，现场拼装，侧墙上预埋支撑。C、钢筋工程钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋主要性能的要求，每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。采用焊接方式安装83、的钢筋应作焊接工艺试验。钢筋加工由本标加工厂按施工计划和施工图纸编制的钢筋配料单加工制作，用平板车按部位及编号将加工好的钢筋运至施工现场，有序堆放。钢筋安装应由具备相应操作技能的施工人员作业。钢筋安装时根据施工图纸测放出中线、高程等控制点，然后按照施工图纸规定布设钢筋网骨架、铺设分布钢筋。钢筋网采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固；钢筋接头采用手工电弧焊接，或按照施工图纸的规定联结。钢筋焊接和绑扎应符合GB50204-92第4节和第5节的规定和施工图纸要求。D、止水及埋件工程铜片止水在加工车间按设计尺寸加工成型，现场采用84、双面氧焊焊接，接头搭接长度不小于2cm；橡胶止水按使用长度在仓库截取，汽车运至现场安装，搭接面部分削平并锉毛，粘合剂粘接，接头搭接长度不小于20cm。止水片现场安装时防止变形和撕裂，安装完后加以固定和保护。其它埋件按照施工图纸的设计规定，由专业人员现场埋设，浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。E、缝面处理基础岩面处理：由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工与装载机组合清碴，潜水泵排水。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土时，先均匀铺设23cm厚的水泥砂浆。坝体分缝面处理：结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高85、压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。混凝土施工缝面处理：采用高压冲毛机处理施工缝面，处理后的缝面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，并将仓内积水排干，然后均匀铺设23cm厚的水泥砂浆。F、混凝土料运输常态混凝土料水平运输采用10t自卸汽车为主要手段，由现场布置的C7050建筑塔吊配吊罐入仓。混凝土入仓时垂直落距不大于2m，防止混凝土离析。G、混凝土浇筑a、大体积混凝土仓位浇筑浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层23cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。86、混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度3050cm左右，先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用100型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。b、溢流面混凝土浇筑每孔溢流面混凝土采用滑模一次施工完成。溢流面滑模设计：溢流面滑模由模板系统、行走机构、牵引系统、抹面平台四个部分组成。模板系统包括面板、钢桁架、作业平台；行走机构包括行走轮、轨道和轨道支架；牵引系统包括卷扬机、导向滑轮组、地锚。滑模用两台5吨慢速卷扬机牵引，轨道用30钢筋制作，轨道支架87、为钢筋三角柱。轨道采用焊接的方式固定于轨道支架顶部。施工平台在不同坡面上可以用调节螺栓调平。施工平台、抹面平台采用栓销铰接的方式固定在滑模桁架上，随滑模一起滑升。溢流面滑模施工：溢流堰一期混凝土施工过程中，在堰体上部埋设型钢地锚，在溢流面的一期混凝土上预埋轨道支架插筋。滑模施工时，先焊轨道支架，搭设卷扬机放置平台，安放卷扬机并固定、调试，然后按下列顺序安装滑模：备仓架设轨道吊装滑模模板安装牵引提升装置安装配重及施工平台安装抹面平台试滑调试验收。浇筑混凝土时，滑模滑升速度按0.3m/h左右控制。收仓后用塔吊协助，拆除牵引提升装置，吊出滑模、卷扬机。滑模施工技术措施：利用滑模上的钢桁架，设置挑杆，88、在抹面平台上方搭设遮阳网，遮拦阳光；滑模上的小型机具定位放置，滑模上的施工人员分区负责，使滑模上的施工荷载均布，便于模板均匀上升；在滑模滑升时，由专职质检员沿周边检查，如果发现局部出现拉裂现象，及时用木锤轻敲模板，使出模混凝土不至继续拉裂，对局部出现拉裂现象的部位，由高级抹面工人及时收浆抹面处理好；由专人负责对入仓混凝土及时振捣和复振，出模后的混凝土表面，由高级抹面工人及时修整抹光，确保所浇混凝土内实外光；收仓后由专人及时清除滑模上的混凝土和灰浆，尤其是与混凝土的接触面的灰浆，认真清除干净，以便进入下一个循环施工；成型后的溢流表面按规范要求及时洒水养护和做好保温工作。c、小结构混凝土浇筑闸墩、89、闸门井、板梁等小结构混凝土采用平铺法浇筑方式。混凝土层坯铺料厚度3050cm左右，使用100型插入式或50型软轴振捣器振捣，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。d、二期混凝土浇筑门槽二期混凝土施工时，搭设钢管脚手架和受料平台，采用组合钢模板立模，模板一次安装到顶。立模时每隔23m设一个进料口，便于进料和振捣。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土面凿毛，并冲洗干净，保持湿润。门槽二期混凝土料由塔吊配吊罐垂直运输，卸料至受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓，采用50软管振捣器捣实。门槽二期混凝土浇筑过程中，应适当控制混凝土的上升速度，以保证金属埋件不移位、不变形。 衬90、砌混凝土本工程碾压混凝土拱坝的衬砌混凝土施工部位为坝肩灌浆廊道。A、灌浆廊道衬砌混凝土分段施工，按底板、侧墙和顶拱分层浇筑。底板和侧墙采用组合钢模板；顶拱采用定型钢顶拱架配组合钢模板，现场拼装，侧墙上预埋支撑。B、灌浆廊道混凝土衬砌均采用平浇法浇筑，每层浇筑厚不超过3040 cm。混凝土料用6m3混凝土搅拌运输车运至现场，由混凝土泵机泵送入仓，采用5080mm的插入式和附着式振捣器振捣。C、灌浆廊道底板浇筑按设计厚度一次铺设；侧墙混凝土浇筑同时从两侧均匀对称下料，均匀上升；顶拱浇筑时，混凝土自一端向另一端逐步退至浇筑段侧端口，最后在持续一定压力状态下封拱。D、在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架91、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。 预制混凝土施工本工程大坝预制构件为预制块防浪墙、坝后桥、诱导逢预制块、廊道模板等。A、预制构件的预制预制构件均在本工程专设的预制场内集中预制，预制件施工程序见下图。预制准备底模安装钢筋及支座埋件安装侧模安装混凝土浇筑冲毛养护标 识钢筋及支座埋件加工堆 放模板拆除a、预制准备施工队熟悉预制构件结构设计，并进行场地平整、准备模板、加工预制梁翼板支承架，钢筋工、电焊工、浇筑工、工具房及各工种设备准备到位，水、电设施安装完毕。b、模板及钢筋安装预制构件底模采用钢模板，侧模采用定型木模板。模板安装完之后表面刷油质脱模剂。钢筋、埋件由钢筋厂按设92、计加工成形，用平板汽车运到预制场，人工按设计要求绑扎、焊接、固定。c、混凝土浇筑混凝土料由拌和系统集中生产，5t自卸汽车运料至预制场地，人工斗车转运混凝土入仓，50软轴振捣器振捣密实，表面人工抹平。d、模板拆除及养护拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整，拆除底模时，构件跨度小于或等于4m；其砼强度不低于设计强度的5%；构件跨大于4m，其砼强度不低于设计强度的75%。养护混凝土预制构件采用洒水方式，按照施工规范要求养护至设计龄期为止。B、堆存标识经监理检查合格的预制构件标示合格标志，并且标示构件的编号，制作日期和安装标记，以便安装时查对。C、预制构件的吊装与运输预制构件吊装工艺流程见下图。吊93、装准备测量放样构件运输现场吊装构件固定吊装验收a、吊装准备：技术部门编制预制构件吊装作业指导书并进行技术交底。施工队作好现场吊装部位的清理、吊装工具的准备、劳动力组织。b、测量放样：由测量队用测量仪器测放出构件安装的中心线、支座边线。c、构件运输：在预制场用汽车吊将预制构件吊装在平板车上，将预制件运至现场吊装设备的工作范围内。d、现场吊装：预制构件现场吊装均采用建筑塔机为主要手段，人工配合吊装、固定。e、验收：构件吊装完之后由项目部质检人员检查，合格后邀请监理工程师验收，合格后办理验收手续。（3）二道坝工程混凝土施工二道坝工程的溢流坝及非溢流坝坝体采用M7.5水泥砂浆砌石，混凝土施工部位主要包94、括坝底、坝顶、防渗面板、溢流面和消力池护坦。 施工布置A、现场混凝土施工机械设备布置二道坝工程混凝土施工以现场布置1台35t轮胎起重机为主要吊运手段。B、施工道路布置二道坝工程混凝土施工主要利用右岸沿河道路。 施工程序 二道坝工程混凝土施工程序见下图。坝基清理及坝底垫层砼施工浆砌石坝体砌筑防渗面板砼施工溢流面砼施工消力池护坦砼施工坝顶砼施工 混凝土施工A、分层分块坝底垫层混凝土按一层施工，分块按照设计图纸规定划分；防渗面板混凝土随坝体浆砌石砌筑上升、按1.52.0m一层浇筑；消力池护坦按一层施工、挑流坎分两层浇筑施工，分块按照设计图纸规定划分；溢流面原则上按3m一层控制浇筑，其它零星结构按照施95、工规范规定分层。B、模板工程防渗面板采用普通标准平面钢模板和普通曲面钢模板，搭设脚手架钢管施工平台，模板采取内拉外撑形式紧固；溢流面主要采用滑模浇筑，溢流面进口底部立模采用满堂脚手架钢管支撑；其它部位采用组合钢模板配部分木模板施工，模板采取内拉内撑形式紧固。C、钢筋工程二道坝混凝土的钢筋加工及安装施工技术要点与主坝常态混凝土相同，可参照本章节“（2）碾压混凝土拱坝混凝土施工”的相关内容。D、止水带施工二道坝混凝土止水采用橡胶止水片（带）。橡胶止水按使用长度在仓库截取，汽车运至现场安装，搭接面部分削平并锉毛，粘合剂粘接，接头搭接长度不小于20cm。止水片现场安装时防止变形和撕裂，安装完后加以固定96、和保护。E、缝面处理二道坝混凝土施工缝面处理技术要点与主坝常态混凝土相同，可参照本章节“碾压混凝土拱坝混凝土施工”的相关内容。F、混凝土料运输混凝土料水平运输采用8t自卸汽车为主要手段，由现场布置的35t轮胎吊配12.0m吊罐入仓。混凝土料运输过程中应尽量缩短运输时间，减少转运次数。混凝土入仓时垂直落距不大于2m，防止混凝土离析。G、混凝土浇筑二道坝混凝土浇筑施工技术要点与主坝常态混凝土相同，可参照本章节“ 碾压混凝土拱坝混凝土施工”的相关内容。（4）发电厂房、厂区及升压站工程混凝土施工发电厂房、厂区及升压站工程混凝土施工部位主要包括厂房上、下部结构，地面、路面及设备基础，边坡马道、电缆沟盖板97、等。 施工布置A、现场混凝土施工机械设备布置发电厂房、厂区及升压站工程混凝土施工以现场布置1台35t轮胎起重机，2009年4月将进水塔布置的C6024塔机移至主厂房上游副厂房右侧之间，进行厂房后期砼的施工。B、施工道路布置发电厂房、厂区及升压站工程混凝土施工道路为进场公路。 混凝土浇筑分层、分块厂房混凝土按设计图纸分层分块。基岩约束区浇筑分层一般按12m控制，基岩约束区以上为23m一层，上部框架结构按45m分层。面、路面及设备基础，边坡马道等混凝土按一层浇筑成型。电缆沟盖板采用预制混凝土。 模板施工厂房混凝土浇筑主要采用组合钢模板内撑内拉或对拉等方式固定；厂房四周墙和尾水闸墩等较大平面的部位，98、使用悬臂组合平面钢模板，轮胎吊吊装就位，人工调正、加固；厂房各层的排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定；梁侧墙采用对拉拉条锁定模板，梁、板底部搭设钢管脚手架承重；对门槽、机组二期混凝土施工采用加工成型的木模板。所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面作括灰刷油处理。模板的制作与安装应严格按照技术要求，模板安装前，应检查标高及轴线，模板安装后应加固牢靠，混凝土浇筑时派专人值守，防止混凝土浇筑过程中模板移位变形。 钢筋制安钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要求进行钢筋加工配料设计，并编制加工配料单99、下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求后才能出厂。钢筋安装由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，平板车运到现场，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎焊接。钢筋连接采用手工电弧焊和绑扎连接两种方法。连接施工参数必须通过现场试验，并经工程师审批后，才能用于现场施工。 止水与填缝施工铜片止水：加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接采用气焊现场焊接。浇筑混凝土之前调整支撑就位，混凝土浇筑时设专人值班，以保证止水位置准确。100、填缝材料：填缝材料为闭孔塑料板和沥青砂板，沥青砂板在加工厂加工成型，运至现场安装。安装前将缝面清理干净，缝面合格后涂刷热沥青粘贴闭孔塑料板和沥青砂板。 缝面处理基础岩面处理：对基础岩面采用人工清撬的方式清理，基岩已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，人工机械组合出碴，潜水泵排水。混凝土施工缝的处理：新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。伸缩缝处理：结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补101、缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴填缝材料等。 混凝土浇筑A、厂房混凝土浇筑厂房的混凝土由自卸汽车从拌和站将混凝土运至现场，轮胎吊或塔吊配12m3卧罐入仓。尾水管层、四周墙及尾水闸墩混凝土采用台阶法施工。锥管、蜗壳二期混凝土采用平浇法施工。从蜗壳大断面处向小断面处渐进下料、振捣。蜗壳下部与座环相连阴角浇筑困难，利用预先在座环上和蜗壳上孔洞下料振捣。门槽二期混凝土由轮胎吊将混凝土吊至门槽顶部平台上，由人工撮锹将混凝土撮入门槽下料溜筒内，混凝土经过悬挂溜筒入仓，浇筑从底向上边浇边立模，逐层一次施工。 发电机层板梁柱框架结构先浇立柱，接着浇筑梁和板。厂房混凝土振捣设备主要采用80插入式振捣器和102、50软轴振捣器。下料振捣严格按规范要求施工，重要部位要求进行复振。厂房机组二期混凝土是保证机电埋件安装工艺要求，保证安装质量的重要措施。一方面机组二期混凝土部位深而窄，仓面清理及混凝土下料、振捣难度很大，另一方面机组埋件先行安装，故必须采取各种措施，使二期混凝土浇筑满足机组埋件精度要求。对于建筑物永久暴露表面，混凝土收仓时，应表面收光，重要的建筑不装修面人工抹面收光。 B、地面、路面混凝土浇筑地面、路面混凝土由5t自卸汽车直接入仓，摊铺前用水喷洒基础表面，混凝土摊铺采用人工配合振动梁进行。在摊铺过程中，人工配合摊铺作业，及时整理振动梁前面的混凝土，挖高补低，以保证摊铺正常运行。混凝土振捣采用振103、动梁边铺边振与人工采用插入式振动器振捣相结合。插入式振捣器在操作过程中要特别注意加强模板周围的混凝土振捣。要求将混凝土表面振平、提浆，直到表面完全平整为止。表面整修做面采用两道木槎、三道铁抹工艺，木槎将混凝土表面揉压平整，使砂浆更加均匀地分布在混凝土表面，待混凝土表面出现泌水时，进行第二道抹面将泌水赶出仓面，待混凝土表面泌水被擀干后再用铁抹抹面，将砂子压入浆面。完成后混凝土的表面应呈现平坦、密实的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡等现象。 混凝土养护混凝土收仓后，应及时进行养护，一般季节采用洒水养护，连续养护时间不少于14天，夏季高温季节，采用流水养护，低温季节混凝土收仓后和拆模后，覆盖聚乙稀薄104、膜进行养护。（5）压力管镇墩、支墩混凝土施工压力管镇墩、支墩混凝土施工在相应施工部位的土石方开挖完成后，结合管道安装进行。 施工布置压力管镇墩、支墩混凝土施工以现场布置1台25t汽车起重机为主要吊运手段。1镇墩和支墩浇筑施工道路为2#临时施工道路，2镇墩浇筑施工道路为进场公路。 混凝土浇筑分层、分块支墩混凝土作为1块整体一次浇筑成型；1、2镇墩混凝土根据压力管明管段安装要求，分为上、下2层浇筑。 模板及钢筋施工镇墩、支墩混凝土施工模板均采用组合钢模板，局部边角部位辅助用木模板。钢筋由加工厂按照设计图纸加工后运输到现场，人工安装。模板及钢筋的制作与安装严格按照技术规范要求进行。 混凝土浇筑1镇墩105、和支墩浇筑：混凝土料由拌和系统拌制， 5t自卸汽车运输至引水隧洞出口现场，用轮胎吊配2m3吊罐入仓，50软轴插入式振捣器振捣。2镇墩浇筑：混凝土料由拌和系统拌制， 5t自卸汽车运输至厂房后2镇墩现场，用轮胎吊配2m3吊罐入仓，50软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑施工工艺及技术要点与厂房部位混凝土施工相同。（6）放水塔工程混凝土施工引水隧洞放水塔为岸塔式结构，包括进水塔塔身、操纵平台、交通桥台(墩)和桥梁等，进口底板高程为418.0m，闸门井平台高程为464.30m，上部为启闭机房。混凝土施工项目主要为混凝土浇筑、钢筋制安和埋件安装等。 施工布置引水隧洞放水塔混凝土施工道路为3#临时施工道路。混106、凝土料入仓手段布置：放水塔混凝土垂直运输，采用在进水塔塔身上游底板上布置1台C6024建筑塔机入仓。混凝土料水平运输：采用5t自卸汽车运输。 施工程序引水隧洞进水口开挖验收合格后，自下而上分层进行进水塔的混凝土浇筑，混凝土浇筑到464.30m高程后,再进行闸门井二期混凝土、操纵平台、交通桥台(墩)和桥梁的施工。 混凝土浇筑分层、分块进水口底板混凝土分1层；底板以上根据结构特点按23.5m分层。 缝面处理 基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。新浇水平结合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用107、竹刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。 模板工程进水口混凝土平面直墙采用多卡整拼大模板，曲面结构采用定型钢模板，用布置上游的塔机配合人工吊装就位；进水口顶板采用钢木组合承重模板，内部拱设满堂红钢管排架支撑；闸门井采用整体提升式模板，现场人工配合塔机安、拆装；其它部位采用组合钢模板，局部配木模板补齐。模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，108、确保模板安装精度及稳定。 钢筋工程钢筋在加工厂内进行加工，平板汽车运输至现场，塔机或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。 预埋件混凝土浇筑前，对门槽一期混凝土中的各种金结埋件，在二期混凝土预留槽木模板上打孔插设埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。 混凝土浇筑混凝土采用5t自卸汽车运输109、，由在进口上游底板上布置的C6024建筑塔机配2m3卧罐入仓。进水口大体积采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度3050cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用100型插入式振捣器振捣。小结构混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度3040cm，使用80型插入式软管振捣器振捣。在闸门周边浇筑混凝土时，混凝土对称均匀上升。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。底板面层混凝土浇筑要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制面层符合设计过流面曲线要求。过流面混凝土加强振捣，终凝前人工修整和抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑。在门槽110、周边搭设钢管脚手架和受料平台，采用组合钢模板施工，模板一次安装到顶，立模时每隔23m设一个进料口，便于进料和振捣。门槽二期混凝土由塔机配吊罐垂直运输，卸料至受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土面凿毛，并冲洗干净，保持湿润。在二期混凝土浇筑过程中，采用50软管振捣器捣实，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保证金属埋件不移位、不变形。（7）发电引水隧洞工程混凝土施工发电引水隧洞工程混凝土为洞身衬砌。发电隧洞身长441.16m，其中成型洞径为540cm的洞段长约405m，衬砌厚度50cm60cm；成型洞径为400cm的洞段长约26m，衬砌厚度40cm；其余洞段为渐变111、段。 施工程序发电引水隧洞洞身衬砌从进水口方向开设1个工作面，向下游方向进行衬砌，洞身标准洞段衬砌混凝土按10m一段分块，每块一次衬砌成型；渐变洞段单独成块，分二层施工；出口端方向长约26m洞段划分为3块，开设1个工作面分二层向下游方向进行衬砌。 施工布置混凝土运输道路：进水口端工作面混凝土运输道路为3临时施工道路，出口端工作面混凝土运输道路为2临时施工道路。混凝土入仓布置：洞身混凝土料采用6m3混凝土搅拌运输车运输、HBT60混凝土泵泵送入仓。 缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内112、无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。 模板工程发电引水隧洞进口端工作面标准段洞身衬砌采用针梁钢模台车施工。针梁钢模台车由针梁、模板、上车撑、前后支脚、门架及驱动装置等组成，模板端头采用散装钢模或木模封头，以内拉形式紧固为主，外撑紧固辅助。渐变洞段和出口端工作面洞身衬砌均采用钢木组合承重模板施工。底拱90范围，采用小块组合钢模板立模，其中底部54范围不立模，用定型样架抹光成型，两侧各18范围用多块85150cm的单元113、小模板组合立模，每块小模板可单独拆除，当所浇混凝土初凝时拆除模板，人工抹平混凝土表面并收光；边顶拱采用木桁架上钉木模板，表面贴双覆膜胶合板护面，接头处贴止浆条，内部为钢管脚手架支撑。模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。 钢筋工程钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运114、到现场安装。钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。洞内边、顶拱钢筋安装采用钢筋台车，钢筋台车由卷扬机牵引至部位。 预埋件止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。橡胶止水片施工方法：施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，采用热焊接法115、施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。聚乙烯泡沫塑料板施工方法：在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青，将聚乙烯泡沫塑料板粘贴牢固。 混凝土浇筑发电引水隧洞混凝土衬砌混凝土料在右岸拌和系统拌制， 6m3混凝土搅拌运输车将混凝土料运至现场，由混凝土泵机泵送入仓。A、标准段洞身衬砌标准段洞身衬砌混凝土采用针梁钢模台车全断面一次衬砌成型，施工工艺流程见下图。测量放样钢筋台车就位钢 筋 绑 扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求针梁钢模台车就位钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6m116、3混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机封拱器封拱等待龄期至允许拆除强度针梁钢模台车转移至下一段施工混凝土养护调整使结构符合要求并固定针梁钢模台车模板长设计为10m，针梁是模板的两倍。施工过程中模板和针梁互为依托，交替前进，达到移位目的。针梁移动就位后调整前后支脚支撑牢固，然后在液压系统作用下将周圈模体顶升到位。混凝土浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，两侧对称下料，均匀上升，每层铺料厚度3040cm，混凝土坍落度控制在1214cm之间，50型以插入式振捣器为主，针梁台车上附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝117、土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。针梁钢模台车施工示意图见附图4：引水隧洞标准洞段衬砌施工示意图。B、渐变段及出口端洞段衬砌混凝土渐变段及出口端洞段衬砌分底拱和边顶拱两层浇筑施工。底拱90范围混凝土浇筑时，首先从底部中间下料，采用80软轴振捣器振捣，当混凝土下料高程达到模板底部时，再从两侧下料振捣。其中底部54范围不立模，用定型样架抹光成型，采用钢管按32m控制网格布设抹面样架，混凝土初凝后，由人工按样架收平抹面。两侧各18范围用多块85150cm的单元小模板组合立模，每块小模板可单独拆除，当所浇混凝土初凝时拆除模板，人工抹平混凝土表面并收光。边顶拱浇筑时采用工作窗进料、分层118、平铺的方式浇筑，两侧对称下料，均匀上升，每层铺料厚度3040cm，50型以插入式振捣器为主。顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。 混凝土养护混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（8）导流隧洞工程混凝土施工导流隧洞工程混凝土施工内容主要包括进出口及启闭机房结构和导流洞封堵。 进出口及启闭机房结构混凝土施工导流隧洞进出口及启闭机房结构混凝土施工以现场布置1台25t汽车起重机为主要吊运手段，施119、工工艺及技术要点与发电引水隧洞放水塔相同，可参照本章“4、（7）发电引水隧洞工程混凝土施工”相关内容。 导流洞封堵堵头混凝土施工导流洞封堵堵头在导流洞封堵闸门下闸、排除堵头段积水并完成堵头段扩挖后施工。A、导流洞封堵混凝土施工程序导流洞封堵混凝土施工程序为：封堵洞段洞内挡水坎修筑封堵段洞壁及底板混凝土面处理封堵段堵头混凝土浇筑封堵段回填灌浆。B、施工方法a、挡水坎修筑：为保证封堵段混凝土干地施工，封堵闸门下闸后，在封堵段上游1.0m2.0m处和下游3.0m左右处，用编织袋装粘土各设一条挡水坎，并在挡水坎底部埋设一根200mm的排水钢管，顺流向贯穿整个封堵段，用以排除导流洞封堵段上游渗水。b、封120、堵段洞壁处理：用潜水泵和人工辅助，将两条挡水坎之间的积水抽干。然后采用人工将封堵段衬砌混凝土周边凿毛，并将封堵仓面清理干净。c、封堵段混凝土浇筑封堵段混凝土采用分层通仓浇筑。浇筑时上、下游端采用组合钢模板，12拉条斜拉加固，周边用木模板补缝找平。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层23cm厚、比混凝土浇筑强度高一级的砂浆，铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑采用HBT-60砼泵机供料入仓，从上游向下游方向退浇，混凝土浇筑采用平铺式浇筑方法，铺料厚度30cm左右，用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。浇筑顶拱时，混凝土自上游向下游121、逐步退浇至下游侧端口，最后在一定压力状态下封拱。混凝土浇筑时，按照设计图纸要求安装灌浆管、止水材料等预埋件，并派专人检查和保护预埋灌浆管，以确保管路不发生位移和管路畅通。d、堵头回填灌浆封堵混凝土浇筑完成并达到设计强度后，按设计要求对堵头处进行回填灌浆，并用注浆机对预埋的排水钢管进行灌浆封堵。回填灌浆施工方法见本章节“5、基础防渗工程的相关内容”。（9）施工强度分析及主要施工机械设备配置本标工程混凝土施工关键部位碾压混凝土拱坝和发电引水隧洞混凝土衬砌，因此，仅对这两个部位的施工强度及主要施工设备配置作分析。 坝体碾压混凝土施工坝体碾压混凝土（含变态混凝土）施工时段为2009年1月1日2009年122、5月31日，完成工程量63159.5m3，平均施工强度约为12632m3/月。按照施工方案，碾压混凝土料主要采用自卸汽车运输、负压溜管入仓。根据类似工程施工经验，负压溜管每小时生产率约为150m3/条，按每月22、每天3班、每班6小时工作时间计算，月生产能力约为59400m3/月。考虑实际施工过程中不确定因素的影响，配置2条负压溜管承担混凝土入仓，可以满足施工要求。 坝体常态混凝土施工坝体常态混凝土施工时段为2009年2月1日2009年11月30日，完成工程量28832.6m3，平均施工强度约为2855m3/月。C7050型建筑塔吊的混凝土浇筑生产率约为4000m3/月，考虑实际施工过程中塔吊123、还承担其它材料及设备的吊运作业和不确定因素的影响，坝体常态混凝土施工中，布置1台塔吊可以满足常态混凝土入仓的施工要求。 发电引水隧洞衬砌发电引水隧洞洞身长441.16m，其中进口端洞段长约405m采用针梁台车衬砌，其余洞段采用组合钢木承重模板立模衬砌，可与针梁台车衬砌洞段平行施工，不占直线工期。针梁台车衬砌洞段按10m一段分块，共划分为41块，每块拟按5天一个循环，浇筑时间为415天=205天。考虑针梁钢模台车的安装和拆除时间，以及施工过程中不确定因素影响，计划安排洞身衬砌工期272天，可以满足施工要求。（10）施工资源配置根据本工程各部位混凝土项目施工方案、方法及施工总进度计划安排情况，拟投124、入本工程混凝土施工的主要机械设备配置见下表。序号设 备 名 称型 号数量备 注1自卸汽车STERY1491（10t）12辆2自卸汽车EQ3092F（5t）8辆3湿地推土机D31P1台仓面砼平仓4振动碾DD1101台仓面碾压砼5振动碾BW80AD1台仓面碾压砼6装载机ZL30E（1.7m3）1台仓面转运砼7冲毛机GCHJ502台层面冲毛8注浆机ZJY-22台变态混凝土注浆9喷雾设备4套高温季节降温10负压溜管D=500mm2条左岸坝肩布置11建筑塔吊C7050（520t） 1台大坝部位布置12建筑塔吊C6024（2.412t） 1台进水塔布置13轮胎吊KM3535（35t）1台厂房、二道坝部位分125、别布置1台14汽车吊QY25（25t）1台引水隧洞、导流洞等部位机动布置15混凝土泵HBT602台衬砌砼16混凝土搅拌运输车JCQ64辆砼料运输17针梁台车自制（5.4m）1台套引水隧洞衬砌18卧罐13 m34个19高频振捣器10010台20高频振捣器8010台21软轴振捣器5012台22附着式振捣器4台23平板振捣器4台24抹面机8台5、基础处理工程（1）施工项目及主要工程量本合同基础防渗工程施工范围包括拦河坝、发电厂房、升压站及压力管工程，主要项目内容及工程量见下表。施工部位项 目 内 容单位工程量碾压砼拱坝工程钻机钻岩石层灌浆孔-自下而上灌浆法 岩石m3996坝基岩帷幕灌浆-自下而上灌浆126、法 透水率 24(L)m2560钻机钻岩石层灌浆孔-自下而上灌浆法 岩石m2998基础固结灌浆 透水率810(Lu)m2268发电隧洞工程隧洞固结灌浆 透水率810(Lu)m414隧洞回填灌浆 单位耗灰量80100kg/m2m22992导流隧洞工程隧洞回填灌浆 单位耗灰量80100kg/m2m2289（2）施工布置 风、水、电布置风、水、电均由本工程总布置系统供应，在施工部位就近接口使用。 主要项目的钻场(或平台)布置坝基固结灌浆钻场布置利用混凝土面作为施工平台，选用轻便灵活、高效的钻机进行作业。 制浆、供浆系统在大坝右岸下游附近布置1座集中制浆站，制浆生产能力为24m3/h。站内布置2台NJ127、600型高速搅拌机和2台1m3的慢速搅拌储浆桶，2台BW450/50灌浆泵，布置2道50mm的输浆管道分别输送0.51的浓浆到各中转站，满足本工程大坝帷幕灌浆和固结灌浆等供浆的需要。每个现场灌浆站均用组合式简易钢制灌浆房，以便于频繁搬迁。每个灌浆站设1台SGB6-10灌浆泵，1个双层搅拌桶，1台灌浆自动记录仪等配套设施。 排水与排污系统坝基灌浆时，将废水、废浆集中进行排放，不得影响相邻坝块的混凝土浇筑。（3）灌浆材料 水泥：根据施工图纸或监理工程师的指示选用灌浆水泥。若监理工程师要求使用细水泥浆液时，则通过试验选用合适的磨细水泥。 灌浆用水：灌浆用水符合规范混凝土拌和用水标准 （JGJ63-8128、9）第条之规定。 掺和料：若因灌浆需要，经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰、水玻璃等掺和料。掺和料的质量符合规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）第条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师。 外加剂：若因灌浆需要，经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂。各种外加剂的质量符合规范DL/T5148-2001第条的规定，其最优掺量通过室内试验和现场试验确定，并将试验结果报送监理工程师。（4）固结灌浆施工 施工范围及施工原则固结灌浆包括坝基固结灌浆和发电引水隧洞固结灌浆。坝基固结灌浆应在有混凝土盖重的情况下灌浆，采用分区域进行灌129、注施工，其灌浆孔距、工艺及参数具体按灌浆试验和施工图纸确定的指标施工。发电引水隧洞固结灌浆，按照施工图纸施工。固结灌浆按分序加密的原则进行施工； 一般均分为两个次序进行灌浆，跳孔施工，在地质条件不良地段，经监理工程师批准，采用三序施工。坝基基础固结灌浆施工时，混凝土盖重厚一般不小于3.0m，且相应部位混凝土达到50%设计强度；施工按照尽量缩短混凝土间歇时间，尽量少打混凝土进尺的原则组织施工。发电引水隧洞的固结灌浆在回填灌浆施工结束7d后进行。 施工程序及施工工艺固结灌浆的施工程序见下图。物探孔抬动观测孔固结灌浆I序孔固结灌浆II序孔固结灌浆检查孔物探测试固结灌浆的施工工艺流程见下图。测量放样定130、位埋管造 孔冲 洗压水试验灌浆封 孔检查孔验 收物探测试孔按施工图纸进行布置，在灌浆前、后分别进行钻孔与物探测试。抬动观测孔布置在设计或监理工程师指示的部位，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工等各工艺的全过程施工中，安设抬动变形观测装置，使用具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行变形监测。 施工方法A、钻孔坝基固结灌浆孔，采用QZJ-100B型潜孔钻造孔。各部位的取芯孔、检查孔用XY-2PC地质钻机造孔。在钻孔过程中固定好钻机，采取措施控制钻孔孔斜，使孔底偏差不大于1/30孔131、深。B、段长划分固结灌浆孔孔深小于6m时，采用一次钻孔、一段灌浆方式，孔深大于6m时采用自上而下分段钻孔、分段灌浆方式。 C、灌浆设备的选用采用CPS气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞，用SGB6-10灌浆泵或3SNS型砂浆泵进行简易压水试验和灌浆作业。灌浆过程严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准等灌浆指标。D、孔段冲洗和压水试验孔段冲洗：灌浆前对各灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。根据监理工程师的指示，采用风水联合冲洗或高压水冲洗，冲洗时，风压为灌浆压力的50%，且不超过0.5Mpa；水压为灌浆压力的80%，且不超过1MPa，至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不132、少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。压水试验：压水试验在裂隙冲洗后，灌浆前24小时内进行。选择有代表性的孔段作单点法压水试验，孔段数不小于灌区总灌段数的5%，其他孔段灌前进行简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，且不超过1Mpa，压水20min，5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。E、灌浆固结灌浆采用“分序加密、孔内循环”法，一般一泵灌一孔(段)，在注入率较小的地段或相互串浆的孔段，经监理工程师批准，采用并联法灌浆，并灌孔数不多于3个，分别控制压力，加强抬动变形观测。固结灌浆的浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比按试验确定133、的比级采用，根据工程具体情况确定开灌水灰比，开灌水灰比不小于21。注入量大的孔段采用水泥砂浆灌注。F、固结灌浆的浆液变换当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。固结灌浆在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，结束灌浆。G、封孔所有钻孔在灌浆结束后，经监理工程师验收，按照设计要求进行封孔。正常结束的灌浆孔封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”。H、质量检查固134、结灌浆施工结束7天后，按各部位灌浆总孔数的5%分别布置检查孔，检查孔均采取岩芯，用XY-2PC地质回转钻机配金刚石钻头钻进，孔径为91mm，保证岩芯获得率达到规定的标准，并按要求进行地质编录，根据监理工程师的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，将试验记录和成果提交监理工程师。会同监理工程师进行检查孔压水检查，压水试验采用单点法；压水试验孔段透水率合格标准为：孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，则为合格。在灌浆结束14和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。I、特殊情况处理与技术措施在灌浆时，如果遇到大漏量情况，首先采用限压、限量进行处理135、，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆，或报经监理工程师批准后参照第条作适当处理。如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆，但并联孔数不宜多于3个；如不具备并灌条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。为避免引起混凝土变形，在吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用观测设备进行抬动变形观测。（5136、）坝基岩帷幕灌浆 施工程序及工艺流程帷幕灌浆按分序加密自上而下孔内循环法，分序、分段施工。后序孔施工必须在先序孔超前30m之后。帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔物探孔的灌后测试。帷幕灌浆施工工艺流程见下图。测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆孔口管安装次段钻孔待凝24h次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测 施工方法及措施帷幕灌浆采用小口径孔口137、封闭灌浆法，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。A、钻孔常规帷幕钻孔孔径：孔口段为76mm，以下各段为60mm。先导孔孔径：孔口段为110mm，以下各段为91mm。抬动观测孔为91mm，物探测试孔91mm，质量检查孔为91mm。钻孔采用XY-2PC或XY-2型钻机，金刚石钻头清水钻进。勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。B、灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性138、和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。第一段（接触段）深入基岩2m，孔口管在钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设，待凝。帷幕灌浆孔穿过洞塞混凝土，与基岩接触段单独灌注并待凝，段长2m。以下各段，灌浆段长度按以下划分：基岩中灌浆段最大长度为5m6m。C、钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。冲洗压力：冲洗水压139、采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。D、压水试验压水试验在裂隙中冲洗后再进行。帷幕灌浆的检查孔，采用“五点法”压水试验；帷幕灌浆的各灌浆孔段进行“简易压水”。“五140、点法”、“单点法”压水试验技术要求见DL/T5148-2001附录A及SL251-2000有关要求。“五点法”、“单点法”压水试验采用自上而下分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行。分段长度同灌浆段长度。帷幕灌浆的先导孔每个坝段或每个单元布置一个。帷幕灌浆的检查孔按总孔数的10控制，但每个坝段或每个单元必须有一个检查孔。检查孔采用“五点法”进行压水试验。E、灌浆压力控制帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、141、工艺等因素也有一定相关性。灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。帷幕灌浆压力按设计施工图纸规定控制。F、灌浆灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。第一段采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装f76mm孔口管，待凝等强。第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好，射浆管管口距孔底50cm。孔口封闭灌浆前检查封闭器是否密封，伸缩管是否活动。浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。浆液比级由稀至浓，逐级变换：在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率142、不变压力持续升高时，不得改变水灰比；灌浆浆液水灰比待现场灌浆试验后确定，或监理人批准的水灰比施灌；当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（85%）时，改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。G、灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大143、于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。采用孔口封闭自上而下分段灌浆时，同时满足以下两个条件：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注90min；灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不得小于120min。H、特殊情况处理灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，采取相应措施处理。灌浆过程中，按监理人指示每隔1530min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理人指示执行。灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌144、浆等方法处理。灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水量情况，监理人的指示可选用下述方法处理：缩短段长，对涌水段单独灌浆；相应提高灌浆压力；灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；闭浆，闭浆结束后待凝48h；必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂、膏状浆液。灌浆工作连续进行，如因故中断尽早145、恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开始水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，报告监理人，按监理人指示进行处理。对注入量大，灌浆难以结束的孔段的，采用降压、浓浆限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，实施前报告监理人，经监理人批准后方可实施。如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫146、孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。I、灌浆孔封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。J、帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔五点法压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；末序孔注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量147、有问题的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。帷幕灌浆检查孔按本技术条款的规定提取岩芯。帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。工程质量的评定标准为：合格率不小于90%。不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。K、钻孔孔斜的控制措施本标帷幕最大深度40m，所以孔斜的控制成为施工中尤为重要的环148、节。故要求在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格孔段的发生。拟采取的主要措施如下：a、稳固钻机：采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；b、采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；特别是在破碎地层，钻机不盲目开高转速，应适当降低钻压。c、钻具级配要合理，以减少钻具与孔壁的环状间隙，从而减少钻具的径向振动，减少孔斜；d、正确控制压力，适量给水，不使用过大的泵量钻进，以免钻具产生脉动，将钻进的震动减少到最低程度；e、孔斜测量一般每5m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹；f、一旦发现钻孔超149、偏，尽快采取措施予以处理。（6）回填灌浆施工回填灌浆应在周边混凝土或衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。洞室内的钻孔、灌浆作业采用搭设施工排架和制作施工平车进行施工。 在混凝土衬砌中回填灌浆孔采用气腿钻机直接钻孔（或从预留孔中钻孔），孔径56mm，深入基岩10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。在导流洞封堵混凝土中采用引管灌浆。 回填灌浆按划分段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报监理工程师审批后执行。回填灌浆的压力、水灰比，结束标准按施工图纸或监理工程师的指示执行。 回填灌浆采用填压式灌浆法，在规定的灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆，续灌10min结束。灌浆结束后，对往外流150、浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。 灌浆过程中，当回填部位的空洞较大，彼此串通严重时，在报告监理工程师同意的情况下，灌注水泥砂浆，掺砂量控制不超过水泥重的200%，或灌注高流态混凝土。 灌浆过程中，如发现漏浆，则采取加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。 回填灌浆因故中断，则设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，如果灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌注。 质量检查与封孔质量检查：在回填灌浆结束7d后，按监理工程师指令布置检查孔，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。封孔：灌浆及检查结束后，采用浓浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割151、除、抹平。（7）主要设备配置拟投入本工程基础防渗施工的主要机械设备配置见下表。序号设 备 名 称型号或规格数量（台）功率（kw）1气腿钻YT-286风动马达2潜孔钻机QZJ-100B6风动马达3地质钻机XY-2PC21784地质钻机XY-212285灌浆泵SGB6-10322.586灌浆泵BW250/5021547砂浆泵3SNS型15108高速搅拌机NJ-600312.5169慢速搅拌机1m331.51610双层搅拌桶JJS-2B31.51611泥浆泵3PNL122412电焊机BX1-500328313集中制浆站自制1座20014测斜仪KXP-215平板汽车EQ14426、砌体工程（1）概述本152、标砌体工程施工内容包括浆砌石砌筑、砖墙砌筑等。浆砌石施工部位在二道坝、厂房、升压站、放水塔及导流洞；砖砌体施工部位在拱坝启闭机房、厂房、升压站及放水塔。工程量见下表。 施工部位砌 体 类 别单位数 量拱坝启闭机房M5浆砌MU10砖墙m325二道坝坝体及导墙M7.5浆砌石m311782二道坝消力坎及消力池M5.0浆砌石m3868厂房、升压站及放水塔M5浆砌MU10砖墙m3737厂房、升压站、压力管M5.0浆砌石m32259升压站、放水塔及导流洞M7.5浆砌石m3611（2）施工特性 砌体工程施工范围大，各施工部位都有砌体施工，主要分布在拱坝、二道坝、厂房、升压站、压力管、放水塔及导流洞等部位，分153、浆砌石、砖墙砌筑等； 施工工程量大，共计砌体方量16282m3； 砌体砌筑施工与混凝土浇筑施工存在交叉作业。（3）施工方法 二道坝浆砌块石砌筑二道坝浆砌块石工程主要施工工序：测量放样基础清理砂浆拌制铺浆砌筑养护验收。A、地基处理二道坝基础为C15垫层砼，先浇筑垫层混凝土，后进行砌筑，在垫层混凝土初凝前埋入块石料。B、测量放线施工前按施工图纸设计及业主提供的控制点，进行二道坝坝体浆砌石测量放样，砌筑施工时按测量点立杆挂线，确保砌体表面顺直、坡度准确。C、石料选择a、浆砌石料拟选用开挖利用料，具体部位报监理人批准后采用。b、砌石材料选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质、形状大致154、方正的石料，必要时予以修凿。c、砌石材料的物理力学指标符合施工图纸的要求。D、砂浆制备a、水泥采用符合设计要求的P.O 42.5普通硅酸盐水泥，并采用符合规范要求的砂和水拌制砂浆。砂浆采用的砂料，粒径为0.152.5mm，细度模数为2.53.0。b、砂浆配合比经试验确定，并报请监理人批准后方能使用。c、砂浆采用M7.5砂浆（稠度为3050mm），JZ500拌和机拌制，拌和时间不少于23min，一次拌料在其初凝前使用完毕。d、砌筑施工时采用10t自卸汽车运石料至现场，通过施工便道进入二道坝砌筑区域，布料时反铲配合。E、浆砌块石砌筑方法a、在砌筑前，将石料用干净水冲洗干净并使其彻底湿润饱和。b、石155、砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌体灰缝砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。c、块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。邻层石块间至少搭接80mm。砌缝宽度不大于30mm，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。d、砌筑时先铺砂浆后砌筑，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，将石块固定就位并用砂浆填满所有砌缝。对垂直砌缝，可将已砌好石块的侧面抹浆，然后用侧压砌筑下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。e、砌筑时所有石料均按层砌筑。砌体较长时，可分为几个工作段，砌筑时相邻工作段的高差不大于1156、.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并砌成斜槎。f、砌筑时先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合。角隅石选用较大的平毛石砌筑。g、如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆和砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。h、浆砌石结构物位置、尺寸和表面偏差，按设计要求控制在允许范围之内。i、二道坝坝体外包混凝土可紧随砌体施工进行浇筑，略低于砌筑面。F、浆砌石砌体养护砌体每一阶段砌筑完成时，及时清理砌体外露表面的溅附砂浆。砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，保持外露面的湿润。 其它部位浆砌石砌筑其157、它部位浆砌石主要包括厂房、升压站、引水洞的护坡挡墙浆砌石，排水沟浆砌石。主要施工工序：测量放样基础清理石料运输砂浆拌制铺浆砌筑勾缝防渗养护验收。A、测量放线施工前按施工图纸设计进行测量放线，明确施工部位。根据测量点立杆挂线，确保砌体表面顺直、坡度准确。B、基础清理浆砌石基础施工前，清除开挖基面的松动土层，圬工砌补凹陷部分，确保块石砌筑在可靠、牢固的基础上。特殊地质部位的地基经处理并经监理工程师认可后方可施工。C、石料运输基础清理完成后，采用10t自卸汽车运石料至现场，通过脚手架或临时斜坡道人工将石料运输至砌筑工作面。D、铺浆砌筑施工方法参照二道坝浆砌石施工，在挡墙砌筑时根据施工图埋入排水管，并158、按设计要求留置沉降缝。E、水泥砂浆勾缝防渗砌石体砌筑完成后，采用水泥砂浆勾缝防渗。a、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。b、勾缝前应进行清缝，将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。c、勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动 砖墙砌筑A、砌砖前先根据砖的品种和标号，按规范取样验收合格后方可使用。根据设计图纸将砖墙位置弹出墙身轴线及边线，再根据现场砖的实际规格尺寸159、，弹出门窗洞口位置线，提前一天浇水湿润砖体。准备好砌砖施工中所用的各种材料及工具，以及门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等。B、砌砖体按照技术规范规定采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法进行砌砖操作。使砖体上下错缝、内外搭接，灰缝横平竖直，厚度均匀，并填满砂浆。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，宽度在812mm；竖缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌砖尺寸和位置的允许偏差应满足设计和规范要求。在砌砖同时按照结构要求埋入砌体拉结筋、门窗框、预埋铁件。埋入砌砖中的拉结筋应安设正确、平直、留置间距偏差不超过3皮砖。其外露部分在施工过程中不得任意弯折。施工脚手架采用双排钢管160、脚手架，由人工按规范和施工要求进行搭设。高空作业脚手架外围要挂安全网。C、砖墙完工后，由质检员进行检查，合格后邀请监理人进行验收，合格后办理验收手续，可进行水泥砂浆抹面施工D、抹面施工的施工顺序采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先对基面进行找平处理，清除砌体表面污垢后，洒水湿润。在抹面前先找好规矩，弹出准线和墙裙、踢脚板线。用托线板检查墙面垂直程度，决定抹面厚度，分层抹面，面层经赶平、压实后，表面要光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。（4）施工质量及安全保证措施 施工质量措施A、配备足够的质检用具，严格控制原材料质量，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用。不用标号不够161、或初凝的砂浆；不使用毛石破裂的石料砌筑。B、严格控制石材质量，选用材质坚实、无风化剥落层或裂纹、干净的石材。按技术条款对石料物理、力学指标的规定选用石材，并经监理工程师认可后再用于施工。C、合理分段或分块施工，并报监理工程师审批。D、严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。E、加强对天气预报信息的跟踪，雨天施工部位积极有效地组织排水，防止流水冲刷砌体面。不断改进施工安全和交通设施，加强用电线路和机具的安全检查。加强对砌体稳定性观察,确保施工安全。F、石料由人工通过搭设的仓面跳抬162、至施工部位，禁止顺坡滚石入仓，保持建基面符合质量要求。 G、每个单元砌筑前，清理老砌体顶面，确保施工缝干净无污物。H、质检员加强盯仓力度，确保砌体填充密实，避免遗留缝隙，杜绝通缝。J、作好施工质量检查记录和报表，并即时提交监理单位。K、加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。 施工安全措施A、施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。B、高空作业时，结构物外延面按规范及安全标准要求布设安全网，搭设脚手架，高空作业中的所有施工人员均配挂安全绳，系安全带，戴安全帽。C163、作业脚手架架设必须符合安全标准，并经过专门安全测试、校核，合格后方可使用。D、所有运输车辆勤维护保养，保证其完好状态，严禁司机酒后驾车和疲劳连续作业。（5）主要设备配置计划主要施工设备见下表。序号设备名称规格单位数量备 注1砂浆搅拌机0.35 m3台2移动式2装载机1.0m3台23自卸汽车10t辆54平板汽车8t辆15手推车辆157、建筑与装修工程（1）概述 施工部位、施工项目及主要工程量建筑与装修工程施工部位包括厂房、放水塔启闭机房等，施工项目主要包括地面工程、墙面工程、屋面工程、涂料施工、门窗安装及其它等。建筑与装修主要施工项目及工程量见下表。施工部位施 工 项 目单位工程量备 注厂房水164、磨石地面(分格调色)m2487分格调色釉面砖楼面m2150每块周长600毫米以内釉面砖楼梯m268釉面砖踢脚板m298墙面刮钢化涂料m21375中控室吊顶装饰m2112铝栅假天棚内墙面釉面砖墙裙m2300混合砂浆抹墙面m21800厚20毫米天棚面刮钢化涂料m21290混合砂浆底面抹天棚m21683框架式单面防火门m214塑钢门m25不带亮铝合金推拉门m23不带纱扇单扇无亮普通胶合板门m211框架式单面防火门m24不锈钢双扇全玻地弹门m222一玻一纱铝合金推拉窗m2215铝合金玻璃幕墙m2384铝合金窗m211不锈钢管扶手m2123不锈钢栏杆屋面1:3水泥砂浆找平层m2867厚20毫米屋面冷贴满165、铺防水层m2867三元乙丙橡胶卷材屋面砼隔热板铺设m2757板式架空中砖放水塔M5浆砌MU10砖墙厚240m3156厚240铝合金窗m240防盗门m25墙面批挡m21400墙面刮腻子m2700外墙贴瓷砖m2700 施工特性A、建筑与装修部位分散，项目较多，施工干扰大，需加强各工序间的协调。B、工序多，质量要求高，施工过程中不能碰损和污染有关设备、仪表。C、外观要求高，需按照设计要求选择先进施工工艺和方法施工。D、施工安全要求高，施工时由于工序多、带电、高空和易燃易爆等多种影响安全的因素，必须严格安全管理制度，严格执行安全作业规程。（2）施工布置建筑与装修工程施工时，在不影响施工用料、减少施工占166、地的原则下，分期分批组织材料直接进入施工部位，其他材料存放于仓库，避免乱堆乱放的杂乱现象，达到文明施工的要求。 水、电从本标段总布置的水、电系统接入，施工道路利用混凝土运输道路。按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。水平运输采用5t自卸汽车和平板汽车运输，人工搬运。施工中所用砂浆拟采用0.35m3小型移动式砂浆搅拌机拌制。（3）地面工程施工地面工程指厂房、放水塔启闭机房等地面的装修工程，其内容包括在刚性地面基层上进行水泥砂浆、水磨石、地砖施工的地面工程。 找平层的铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆167、和沥青混凝土。水泥采用标号不小于425#的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石，沥青采用石油沥青，按“环球法”试验的软化点为5060。找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的松散填料铺平振实。采用水泥砂浆找平层，其下层为刚性混凝土预制板，施工前应将板缝灌填密实，找平层铺设后，其强度达到设计要求后才能进行面层施工。 面层施工A、水磨石面层a、材料要求水泥应采用标号不小于425#的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层采用白水泥。水和砂符合有关规程规范的规定。石粒应采用坚硬可磨的白云石或用大理石石料加，粒径为4mm14mm，石粒有棱角、洁净、无杂质。矿168、物材料采用耐光、耐碱的矿物颜料。铜条规格为10mm（11.2）mm；玻璃条规格为10mm3mm。b、水磨石面层铺设在混凝土刚性楼地面上铺设水磨石面层，先在找平层上铺设1520mm厚的1:3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2后再进行水磨石面层的铺设。基层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆将铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上，嵌条高出约3mm，顶面齐平，接头严密，养护34天后再铺设水磨石面料。水磨石拌和采用1:1.51:2.5的水泥和石料加水拌制，拌和料稠度应为6cm，并根据设计图案规定的颜色加颜料，颜料掺入量为3%6%，使用前需通过试配确定，并获监理工程师批准。169、水磨石面料铺设前，在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.40.5的水泥砂浆作结合层。水磨石拌和料铺平拍实后，用滚筒滚压密实，并抹平，再在其上匀撒主道占铺设面积1/31/4的石料后抹平；石料偏少的部位需补撒石粒并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，达到无蜂洞和坑泡。当抹平的水磨石地面的抗压强度达到100130N/mm2后，即开始打磨，试磨时以表面石料不松动不标准，打磨采用磨石机，磨光到达到施工图纸规定的标准和监理人认为合格为止。B、釉面砖地面a、材料要求水泥采用标号不小于425#的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家和行业的现行标准，水和砂应符合有关规程规范的规定。建筑胶采用粘贴、缓凝170、型建筑胶、黏结力强，后期强度高，防水、防渗、防潮，无素养、无味、无污染。胶:水泥:砂=1:2:3。采用高级防滑釉面砖，规格采用尺寸小于600mm600mm，釉面砖的规格及型号以施工设计图为准。b、釉面砖铺设在混凝土刚性楼地面上铺设地砖面层时，应先涂素水泥浆一道（内掺建筑胶），再铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2后再进行面层的铺设。面层铺设前在水泥砂浆找平层上涂素水泥浆一道（内掺建筑胶），再铺6mm厚建筑胶水泥砂浆黏结层。最后铺8mm厚地砖，并用稀水泥浆搽缝。（4）抹灰工程施工抹灰工程主要指厂房及放水塔启闭机房的地面及墙面装修等。 抹灰材料一般用1171、:3（水泥:砂）水泥砂浆，所有内墙，平顶抹灰用1:1:6（水泥:石灰:砂）混合砂浆，纸筋灰中按100kg石灰中加10kg标准草纸拌制。纸筋应符合规定，稻草、滑秸等应经水化（石灰水泥）处理。 抹灰的表面准备，底涂层及罩面层施工A、砖面：基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，并应检查基层表面的平整度然后设置标志和标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。B、混凝土面：混凝土表面根据施工图纸要求进行抹灰，并应处理，以便混凝土基层与抹灰层结合牢固。C、抹灰172、前安装电缆绝缘托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。D、水泥砂浆的抹灰层在湿润的情况下养护，冬季施工期间采取保温措施。抹灰砂浆的温度不低于-5，当气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，掺有化学附加剂的砂浆，须经监理人批准后才能使用。冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保护设施。E、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，其抹灰层的平均总厚度不得大于下列数据：外墙：20mm顶棚：15mm勒脚及突出墙面部分：25mm。（5）屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面防水工程为三元乙丙橡胶卷材，屋面保温工程采用板173、式架空中砖。 卷材防水屋面施工A、铺设防水卷材的基面施工a、在屋面防水层施工前，项目部质检员会同监理工程师对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。b、基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混凝土灌缝，其强度等级不小于C20。灌缝的细石混凝土掺入膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋。c、采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后进行二次压光，充分养护，以防有疏松、起砂、起皮现象。B、防水卷材施工a、在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。b、卷材铺设方法屋面坡度小于3174、%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴；铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂需满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部裁齐后压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于90mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。相邻两幅卷材铺设时搭接缝按要求错开。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频率的风向搭接。在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。 架空层隔热层施工A、在支座底面的卷材、涂膜防水层上采取加强措施，支座采用水泥砂浆砌筑，其强度等级为M5。B、铺设架175、空板时，将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。C、架空板的铺设平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并按设计要求留变形缝。（6）涂料工程涂料工程包括厂房内墙面、天棚面刮钢化涂料。 施工工艺流程钢化涂料工程施工工序是：基层清扫、补缝刮腻子、磨平、喷刷。其工艺流程见下图。基层清扫补缝、刮腻子磨 平喷第一遍涂料复补刮腻子磨 平第二遍涂料喷刷底漆 施工方法首先由人工将顶棚、内墙面，用铲刀将表面的灰尘、污垢、溅沫、和砂浆流痕清除干净。按设计和规范要求调腻子，满刮于顶棚，墙面局部刮腻子并磨平，腻子干后用不同型号的砂子将墙面、顶棚176、磨平至合格。在喷刷涂料前先喷刷一道与涂料体系相适应的稀释乳液底漆；然后分两度喷刷钢化涂料，在前一度涂层表干后，人工复补腻子，腻子干后，用细砂子磨光进行后一度钢化涂料喷刷。如此二遍，结束喷刷施工。喷刷过程中要连续作业，一气呵成，接茬在分格缝处。（7）门窗工程本工程选用的门窗有：框架式单面防火门、塑钢门、铝合金门、全波地弹大门、防盗门、胶合门、铝合金窗等，按照施工详图规定的厂家和指明的门窗形式、编号、开启方向及所配置的各类零配件，提供各类门窗。施工方法：按照先砌门、窗洞后装门的顺序施工，安装的门窗横平竖直，高低一律，进出一致，并用1:2的水泥砂浆灌注预留孔，水泥标号不低于32.5级。灌注水泥砂浆后177、，在其未凝固前，严禁在门窗上进行任何作业，至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业，嵌填料采用1:2水泥砂浆。待墙面粉刷完毕对门窗重新检查校正，安装零件。零件安装后，上底漆一道，漆刷均匀，不露底。（8）楼梯栏杆及扶手楼梯栏杆遵照施工图纸和相关技术规范的有关要求进行施工。本工程栏杆指厂房楼梯的不锈钢栏杆及扶手。楼梯栏杆和栏杆扶手埋件按图纸或设计排列事先预留或预埋，不得事后打凿。安装前将不锈钢管等材料按施工详图加工成型，现场进行焊接安装。圆钢、钢管与扁钢形成端部连接时，做成圆弧连接，凡露明焊缝均要满焊，并保持焊缝均匀，再经挫平、磨光处理。（9）质量安全保证措施 质量保证措施A、分项工程施工前，认178、真进行技术交底，针对特殊的主要工序，编制技术交作业指导书。B、严把进场材料检验关，对进场的材料、构配件核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不得在工程上使用。C、样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。D、挂牌施工。各主要工种施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范施工操作。E、坚持过程三检制。分项工程施工时，要坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由工程师、项目经理、质量员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后方可进179、行下道工序。F、实行质量否决权。不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任。G、认真保护成品。所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应办好交接工程，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。H、建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐全，合格证和记录单内容应齐全、准确、真实。I、砖砌时上下错缝，内外搭接。施工时经常吊线检查，使砌体表面平整，竖角转角垂180、直。施工中注意砌体墙面的溅积灰浆，在砌筑时边砌筑边找平，以免影响面层粉刷。在砌完基础或每一层楼后，随时检查和校正砌体轴线和标高。砌体的结构尺寸、位置和砂浆强度等级严格按施工详图及规范要求，砌体完成后，保证其外观平整、棱角垂直，无凹凸倾斜、垂缝和空缝，砌体表面平整度偏差应在允许的范围内。J、抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠，表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后进行181、打磨平整光滑，并清理干净。K、层面防水工程严禁在雨天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨天应采取遮蔽措施。涂料的工作粘度或稠度在施工中随时加以控制，在施涂过程中不得任意稀释，以使其在施涂时不流坠、不显刷纹。L、装饰工程中门窗安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。 安全保证措施A、成立有领导参加的安全生产委员会，调配责任心强的人员，任专、兼职安全检查员。B、做好各项安全交底，施工班组班前讲安全，安全员巡视工地查安全。项目经理下达生产任务的同时，还要布置安全工作，全面落实安全责任制。C、严格执行安182、全生产责任制度，所有施工人员班前禁止喝酒。在施工现场醒目位置，设安全生产宣传牌。各类脚手架搭设，须经安全员验收合格后方准使用。D、各类电动设备和工具必须有可靠、有效的安全接地措施，禁止带病运转。传动部分应有防护罩，触电保护器应每天试跳，并做好记录。E、加强晚间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度。F、特殊工种必须经过培训，并持有上岗证。教育全体职工遵章守纪执行安全规程。G、高空作业人员，不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面人员。高空作业应带安全带。H、施工现场和大小仓库均禁止吸烟。I、工地白天黑夜均设保卫人员，值班人员应经常巡视现场，发现可疑行踪应及时报告。8、金属结构安装工程183、（1）主要项目内容及工程量本合同工程金属结构安装施工内容为导流洞封堵闸门及门槽埋件安装，其中闸门安装9.95t，闸门预埋件制作安装1.5t。（2）闸门预埋件制作 门槽埋件制造工艺流程材料检验下料平板校正坡口加工接板拼装、焊接消除应力、校正机加工预组装、验收防腐涂装出厂验收。 制造工艺要点门槽埋件严格按照设计图纸和水利水电工程钢闸门设计规范（SL74-95）的规定制作，并按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/5018-94）编制工艺文件。下料前严格检核材料的材质及规格是否符合制造详图的设计要求，较薄的钢板采用冲剪下料，较厚的钢板采用气割下料。所有焊接接头的型式与尺寸及焊缝均严格按照制造184、详图执行。钢板的拼接接头要避开构件应力最大断面，避免十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于300mm。焊接过程中随时检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝要逐项处理至合格再进行下道工序。不合格焊缝处理次数不得超过2次。对重要焊缝按规范制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后进行消除应力处理。用于金属结构的型钢或组焊成的单个构件在拼装前进行整平矫正。门槽埋件粗加工、焊接完毕并对变形校正后，再按施工图纸的要求对轨面或水封止水座面进行机加工。门槽埋件机加工完成后，外露表面（主轨轨面除外）按照设计图纸的规定进行防腐涂装，门槽埋件与混185、凝土结合面涂刷改性水泥浆防腐。门槽埋件的各部件制作完成后，应在制造厂内进行整体预组装检验，并标记各构件安装顺序，附上编号位置示意图。（3）门槽埋件安装门槽埋件用平板汽车运输到现场。装卸、运输过程中，根据构件形状采取妥当有效措施，防止构件变形和损坏。门槽埋件安装用的一期埋件跟随导流洞进口混凝土结构施工进行埋设，埋设前，除去埋件表面浮锈和污物，插筋、锚栓的直径、长度、数量及埋入混凝土中的深度均应符合设计图纸规定。门槽埋件安装待导流洞进水口平台形成后进行，一次性安装并完成二期混凝土浇筑。二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，一、二期混凝土结合面进行凿毛处理。门槽埋件安装施工由现场布置1台25t汽车吊186、吊装，并依附门槽搭设钢管脚手架，供施工人员进行安装作业。施工用电从施工总布置规划的供电系统接入。门槽二期埋件安装按照施工图纸的规定进行，并符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定（DL/T5018-94）的相关规定。埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。（4）闸门安装本工程闸门尺寸及重量均较小，安装时采取整体吊装方法施工，由现场布置1台25t汽车吊吊装。 门叶的附件安装均按规范及设计图纸要求安装。重点控制水封与面板一侧滑块的平面度，保证门体整体止水达到理想效果。 水封安装均需达到规范及设计图纸187、要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。 门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。 在闸门吊入门槽之前，应将门槽的滑道面，水封橡皮与水封座接触面的水泥砂浆以及其他异物清除干净。9、观测工程（1）工程范围及项目内容本合同观测工程范围主要是坝体变形观测，观测设备由招标人提供，观测设施安装由本标承担同步施工，项目内容及工程量见下表。名 称单位数量名 称单位数量内部观测设施项垂直观测设施项DI-25II应变计个143倒垂装置(浮力0.4kN)188、套3DI-25无应力计套26正垂装置(锤重45kg)套1KL-28钢筋计个12不锈钢丝(1.0mm)m190DW-1温度计个43双向座标仪套4CF-12测缝计个16双向座标仪底座套44500S-100渗压计个7倒垂保护管(168)m143.5BWC-1多点变位计(包括造孔150,50m10个)套10正垂保护管(168)m40.5测杆m8005#等边角钢m25.2ZZ应变计支座支杆个273#等边角钢m4电缆热缩接头套200垂线造孔(220)m169WL-60压应力计个4JZ-25大校正仪台1五芯水工观测电缆m9200250-V6四芯水工观测电缆m4500MT-20集线箱台15MT-20集线箱台4189、（2）引用标准和规程规范国家一、二等水准测量规范 GB12897-91；水位观测标准GBJ138-93；混凝土大坝安全监测技术规范（试行）SDJ336-89；土石坝安全监测技术规范SL60-94；水利水电工程施工测量规范SL52-93；国家三角测量和精密导线测量规范。（3）观测仪器设备的验收、率定 观测仪器设备的验收仪器到场后，开箱对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题时应采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷应马上与厂家联系更换事宜。仪器安装前3060天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检查合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压190、碰撞，等待对仪器按规程规范进行率定检验。 仪器率定、检验埋设在建筑物内的仪器均应按照有关规程、规范进行率定检验，现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室。（4）仪器设备埋设安装一般技术要求 埋设仪器周围的砼要小心填筑，去除大于8cm的骨料，由人工分层振捣密实。 砼下料时应距仪器1.5米以上，振捣时振捣器与仪器的距离应大于振动范围的半径，一般不小于1.0米。 埋设时应使仪器保持正确的位置及方向，及时对仪器进行检测，发现问题应及时处理或更换仪器。 埋设时应作好标记，以防止人为或机械损坏仪器，仪器顶部已达到安全高度时，守护人员方可离开。 电缆牵引按设计要求实施，水平牵引可采用掏槽法直接埋191、设在砼内，必要时加钢管保护。向上牵引可沿砼柱或钢筋上引。电缆应避免承受过大拉力或接触毛石和振捣器，电缆在导管的出口和入口处用麻布包扎，跨缝时应留有足够的伸缩余地。要特别加强对电缆的保护，严禁将电缆头浸入水中。 作好仪器埋设记录，绘制现场埋设草图，注明仪器设计代号、出厂编号、仪器座标位置和方向，电缆走向和高程，仪器埋设时间及埋设前后的检查和观测数据，砼入包温度，气温及浇筑块周围环境。 严格要设计规定的频次进行观测，认真填写观测记录，及时将观测资料换算成观测物理量，定期对观测资料进行整编、上报。（5）内部观测设施仪器埋设安装 多点变位计的埋设安装多点变位计钻孔孔径为150mm，深50m，对钻孔岩芯192、进行地质素描。多点变位计的测杆和PVC护管的各接头应连接牢固，并逐段向孔内送进。安装过程中应在护管和测杆上编号，以防混淆。杆和护管及灌浆管安装就位后，用水泥浆进行全孔灌浆，灌浆浆材的水灰比为0.5:1，灌浆压力为0.2MPa，待水泥浆凝固后安装孔口保护装置。仪器埋设完毕后即开始读数，每天观测一次，读数稳定后开始正式观测。施工期观测为每月13次，在有异常情况时加密观测。 测缝计的埋设安装在先浇的混凝土面板内预埋测缝计套筒，在套筒内填入棉纱，旋上PVC管，振捣混凝土和拆模时要注意不要将套筒损坏。当后浇块混凝土浇到测点位置时，取下套筒安装盖，拿出棉纱，将测缝计小心地旋入套筒底座，用特制三角支架调整测193、缝计预拉位移量后，浇筑混凝土。 钢筋计的埋设安装按设计选用与结构钢筋直径相同的钢筋计。埋设前取两根与钢筋计直径相同、长1.5m的钢筋，焊接前将钢筋及钢筋计清洁除锈，然后将钢筋直接焊接于钢筋计的两端，并使钢筋计与原钢筋保持在同一直线上，钢筋计的焊接采用对焊、坡口焊或熔结焊等。为了防止焊接时钢筋温度过高而损坏仪器，焊接时将湿棉纱包在钢筋上，一边焊一边浇冷水，并监测钢筋计内温度，使之不得超过60C，但焊缝处不浇水。将两端焊有钢筋的钢筋计在钢筋捆扎时布于设计位置。浇筑混凝土时禁止振动棒碰到安装用钢筋计的钢筋网上。 渗压计的埋设安装取下仪器端部的透水石，在钢膜片上涂一层黄油或凡士林以防生锈。安装前需将仪194、器在水中浸泡2h以上，使其达到饱和状态。取出仪器后在测头上用铜丝布（或纱布）包入饱和洁净砂并扎紧，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。在设计位置钻一仪器埋设孔，钻孔孔径大于91mm，孔深约0.5m。将仪器放入钻孔内，再用细砂将仪器埋设好，孔口放一盖板后即在上浇混凝土。 应变计(组)的埋设安装提前按设计图纸做好支座的固定，待砼浇筑到高于仪器设计高程20cm，挖开混凝土，找到支座，按设计角度安装好支杆，然后细心将应变计安装在支杆上，方位、角度误差应小于10。在仪器周围填入混凝土，并将仪器周围的混凝土中粒径大于6cm的骨料剔除，用人工或小功率振捣器仔细将周围的混凝土捣实，再在上面复盖同标号195、混凝土，记录仪器读数并妥善牵引好仪器电缆。 无应力计的埋设安装待砼浇筑到仪器设计高程，将仪器固定在预先加工好的无应力计筒内，然后细心将填入砼（填入的混凝土中粒径大于6cm的骨料剔除，用人工或小功率振捣器仔细将周围的混凝土捣实），再在无应力计筒周围复盖同标号砼，记录仪器读数并妥善牵引好仪器电缆。 温度计埋设埋设在坝内的温度计一般不考虑方向，可直接埋入混凝土内，位置误差控制在5cm内。混凝土振捣实后在埋设位置用20cm圆钢插孔埋入，脚踏或振实混凝土。埋设在上游坝面的水库温度计，其轴线应平行于坝面且距坝面510cm距离。埋设时用专用夹具将温度计及锚固杆等固定在模板、钢筋上。埋设在混凝土表层的温度计，196、应待该层混凝土振捣密实后，在埋设位置挖坑埋入，人工回填混凝土。埋设在钻孔中的基岩温度计，可绑扎在细木条上控制仪器位置。 观测电缆敷设观测电缆电缆在埋设前的准备和敷设中，电缆长度上应留有富余量，一般为设计长度的5%10%。电缆外表应在多处做上标记，以区别不同仪器电缆。仪器电缆的敷设线路应按设计要求实施，距上、下游坝面距离不得小于1.5m。水平敷设采用沟槽式埋设方法，必要时加槽钢保护；垂直牵引可采用蛇形柱引线，电缆穿入蛇形柱内固定于连接钢筋上。电缆过缝可采用橡胶管或木盒过缝，电缆在胶管内或木盒内余留一段长度，以满足混凝土接缝开合需要。电缆引入观测站前应加木箱保护，并采取防雨措施，严禁电缆端头浸泡在197、水中。电缆之间严禁交绕，在沟槽中应蛇形摆放。要保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮，应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。集线箱安装后，用数字电桥检查集线箱各接点电阻之差不应超过0.005；同一点变差2次测量之差不应超过0.0005；用摇表检查电缆导线与箱体外壳之间的绝缘电阻50M。每根集线箱引出电缆可与一支观测仪器连接，连接方式采用热缩性橡胶管联接方式。仪器电缆按照黑、蓝、红、绿、白芯线颜色顺序分别与箱体电缆同色导线相连，连接方式采用锡焊（禁止用酸性焊剂），焊接点要求牢固、光滑、无虚焊或假焊，焊点之间用绝缘套管保护，以勉焊点互碰而造成短路。各支仪器排列，应以转换开关顺序，仪器198、从1、2、320组装，其中转换开关的“0”位，作为测量线，通过测量线按芯线颜色分别接入电桥，则可测量各支仪器输出的电阻和电阻值。（6）垂直观测设施仪器安装 倒垂装置安装倒垂线装置包括不锈钢丝、锚块、浮体组、支架、观测墩（架）和仪器基座。A、倒垂孔钻孔孔深、孔径依据设计要求确定，采用合适的钻机造孔。每一钻孔须提交钻孔内和保护管内两次孔斜测定记录、地质柱状图和钻孔倾斜图。每钻进12m应测定孔斜并作记录，发现孔斜超限应及时纠偏，终孔后保证保护钢管内有效孔径不小于规定值。孔斜校正视施工情况采用回填法或扫孔法。岩芯应编号并按顺序存放，由地质人员及时做好地质素描。孔深达到设计要求后，须经设计、地质、监理人199、员鉴定后决定是否终孔。B、保护管的埋设保护管埋设前，冲洗钻孔，除净孔内残渣。保护管采用壁厚不小于6mm、内径不小于100mm的无缝钢管，并做防锈处理。保护管底用钢板焊封，以防止水、浆浸入。底部0.8m锚块锚固段内壁应加工为粗糙面，以增强锚固力。各段钢管接头处，应精细加工丝扣，保证连接后整个保护管平直，丝扣连接处应做防渗处理。根据钻孔测斜值确定保护管在孔内埋设位置，并用钻机或千斤顶进行固定。然后准确测定保护管的偏斜值，调整到满足设计要求后，进行孔壁和保护管外侧的水泥浆充填。保护管安装后，全面复测保护管内的偏斜值，以便确定锚块的埋设位置，必要时管口加盖保护。C、倒垂线安装不锈钢丝的安全拉力；不锈钢200、丝严格按照设计要求选定，取钢丝极限拉力的1/3为安全拉力。锚块埋设：用1：1水泥浆将系好不锈钢丝的锚块埋于保护管底部，水泥浆深度约100cm，锚块高出水泥浆面约10cm；埋设位置应使垂线处于保护管有效孔中心，误差不大于5mm。浮体组安装：垂线与浮体组连接安装应在锚块的水泥浆充分凝固后（一般不少于7d）才能进行。浮体组安装应使浮子水平，连接杆垂直并在油桶中心。若为恒力浮子应完全没入油液中，但应高出油桶底面2cm，使其处于自由状态。拉伸垂线的浮力不小于245N，当垂线长大于50m时，浮力不小于294490N。浮体组安装时对垂线钢丝加力、夹卡、调整连接杆等，严格按照作业规程进行。观测墩埋设：观测墩必201、须与坝体牢固结合，高度应便于人工观测，一般为1.11.2m。宜先安装垂线，再安装坐标仪基座，基座面应水平，其偏差不大于4。仪器基座纵轴线应与坝轴线平行或垂直，基座距垂线距离应适中，以34cm为宜，且垂线应在基座纵向中心线附近。 正垂装置安装正垂线装置包括固定夹线装置、活动夹线装置、悬线、垂线观测墩、重锤和阻尼箱等。A、悬挂点可固定在混凝土墩上或特设钢托架上，固定夹线装置的V形槽底应铅直，垂线经V形槽至转线滑轮也应保持铅直。B、悬线装置安装应使垂线位于保护管有效孔径中央，垂线距保护管壁最小距离不应小于3cm。C、安装时重锤应位于阻尼箱中央，质量应符合设计要求，整个重锤应没入油液中，但不可触及箱底202、和箱壁，重锤一般应高出箱底5cm以上。D、上、下各夹线位置错位差不得大于5mm，测线拉力不得大于所用钢丝极限拉力的2/3。E、垂线观测墩和仪器基座的埋设要求与倒垂线相同。（7）施工期观测及观测资料的整编各监测设施埋设安装完毕后，及时对观测设施进行测试、校正，记录各测点的初始值。施工期观测做到“四无”，既无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四及时”，即及时观测、及时计算、及时分析、及时反馈；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。各类数据均存入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、位移、等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。每月向监理工程师报送观测资料和成果。认203、真搞好巡视检查，汛期及特殊情况下应加密观测频次。严格按规程规范的频次要求进行观测。（8）观测工程施工质量保证措施安全监测施工是一个系统工程，从仪器订购、率定检验、电缆联接到安装埋设、电缆牵引、设施保护及观测反馈，每一个环节都密切相关，十分重要，为了保证仪器长期稳定工作，必须对每一个环节进行严格把关。按规程规范及业主、设计、监理要求制定适合本工程的观测实施细则，并严格执行。严格按ISO-9000质量体系运行，及时纠正工作中的各种缺陷，避免不合格发生。加大进场人员培训力度，从规程规范、设计要求、设计图纸、规章制度等各方面（含安全教育）进行培训，并保证进场人员相对稳定。制定质量奖罚制度，对工作中的缺204、陷进行处罚，并落实到人，同时对优良单元工程进行奖励并逐步加大比例，确保终验完好率90%以上，力争完好率95%以上。10、高温、冬、雨季施工措施（1）高温施工措施 在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以降低环境温度，补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。 喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连接。在气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板及仓位侧面每隔30m各设一喷雾头。 在大风、干燥气候条件下施工时（气温不高），采用人工手205、持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。 混凝土运输过程中，在运输线路、运输设备上加设遮阳棚，以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升和VC值损失。 采用较低的VC值，按下限进行控制。 采用高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间。 控制混凝土的出机口温度，使混凝土的浇筑温度满足设计要求。 碾压混凝土采用斜层平推法施工，适当控制层厚和斜层坡度，减少仓位碾压混凝土浇筑面积，缩小层间覆盖时间。（2）雨季施工措施 一般措施A、雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。B、受206、洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。C、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。D、雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 土石方开挖A、雨季开挖加强对边坡稳定的监测，及时进行边坡支护。施工设计设置的戗台或马道，台面横向应为反向排水坡，同时在坡脚设置护脚和排水沟。B、基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。C、石方爆破开挖采用防水爆破材料。D、雷暴天气一般不进行大207、爆破施工，中小型爆破采用非电起爆方式。 土石方填筑A、雨季施工，严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、DSJ338-89规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。B、雨季中施工注意保护临时填筑表面，防止损坏或侵蚀。在做好天气预报的同时做好防雨准备，每个工作日结束前，填筑表面用光面钢轮碾碾压密实，形成排水坡。C、下雨时停止填筑施工，并根据现场情况采取构筑小排水沟等措施协助填筑面排水。雨中和雨后，未得到监理人的批准前，填筑材料上禁止任何交通通行。D、雨后复工时，首先整理填筑面上被损坏的部位，对暴雨冲刷形成的狭冲沟侵蚀，进行削坡后用相同材料修复压实。E、填筑面表层土石料须晾晒至符合控制含208、水量，或清除局部含水量过大的填筑料后，方可复工铺筑上层新土石料。 混凝土工程A、雨季施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。制定严密的雨季施工措施，施工现场备足防雨材料。B、雨天施工加强降雨量的测试工作，当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，但需采取有效措施保障施工质量；当雨量达到或超过3mm/h时，暂停施工，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和振捣作业。如遇大雨或暴雨，立即停仓并做好接头处理工作。C、降雨时，混凝土运输车搭设雨棚覆盖，仓内卸料后立即平仓、振捣，并用塑料编织布覆盖，并严禁振好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。仓外和仓内周边做好临时排水沟，使外来水209、不侵入仓内混凝土。D、雨后若混凝土未初凝可恢复浇筑。恢复施工前，清除吊罐和停放在露天运送混凝土的汽车车箱内的积水，排除仓内的积水，处理接头和浇筑混凝土。对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位补铺灰浆或砂浆，并加强振捣。（3）冬季施工措施 一般措施A、所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。B、现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。现场作业面搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。C、加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。 土石方填筑A、填筑面上的冻结层在填筑下一210、层材料之前清除干净。B、负温条件下，采取快速连续作业，用重型振碾压实。当日最低气温在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。C、负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。D、未填筑到设计高程的填筑区表面，冬季停工时表面铺一层1.0m厚的同品种填筑料不碾压，作为保温层保留至来年填筑施工前。 混凝土施工当日气温稳定在5以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。A、施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。B、混凝土的浇筑温度不低于0，必要时仓内设暖棚保温。C、新浇混凝土表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。E、加强骨料备211、料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温；F、尽可能地缩短混凝土运输时间，优先采用搅拌运输车运输混凝土，当采用自卸汽车运输混凝土时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内混凝土表面的风干、结冰。G、混凝土浇筑完毕后，外露面及新老混凝土结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。11、其它相关措施（1）资料管理措施文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印212、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。（2）工程保修措施移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。（3）工程施工过程中和移交前的保护措施 工程在施工过程中严格按照设计和有关的规程规范进行施工，对完成的施工部位采取有效的保护措施，并在竣工前对施工现场进行清理验收，如有破坏在竣工验收前进行修复，以确保达到验收移交标准。 在施工213、中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。 工程移交前积极配合业主组织的竣工验收，并提供相关的工程施工过程中的验收资料和进行工程现场验收。 工程和资料验收合格后，按业主要求办理移交手续并进行移交。（4）施工干拢及协调措施 成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。 施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。 加强与其214、它承包人的沟通联系，服从监理协调，主动配合，为其它标段承包人进入本标提供道路、场地等必要方便。 加强对施工区内交通道路、桥梁的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清理、养护、洒水除尘，确保道路整洁畅通，为其它承包人提供良好的交通条件。 加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。 加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因标段施工质量问题影响相邻标段的正常施工。 加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期完成本标施工。 加强对业主提供的生产、生活设施的保护，不得因损坏公共设施而对其它标段造成影响。215、 加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。12、施工进度计划（1）编制依据 广西XX县XX水电站水工建筑物工程施工招标文件（合同编号：SDX-那-17）。 招标文件规定的控制性工期。 现场实地考察掌握的有关资料。 以往类似工程施工经验。 拟投入本合同的资源情况及实际施工能力。 国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范。（2）施工工期安排 根据招标文件的要求，本工程于2008年11月30日承包人开始进场施工，于2009年12月30日全部工程完工，工期13个月。根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，充分考虑业主对216、工期的要求，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析计算，拟定本合同工程于2008年11月30日进点施工，于2009年12月30日全部工程严格按招标文件要求的工期完工。 根据我们对招标文件的仔细研究，制定了本方案实施性的控制性工期见下表。序号项 目 名 称招标文件控制工期本方案的控制性工期1工程开工2008年11月30日2008年11月30日2碾压砼拱坝石方挖运完成2008年12月31日3碾压砼拱坝坝体浇筑完成2009年11月30日4坝顶交通桥完工2009年12月25日5本合同工程完工2009年12月30日2009年12月30日（3）施工总进度安排 施工阶段划分根据本工程施工217、特点和控制性工期，本工程分为三个阶段进行施工。A、施工准备阶段完成的主要施工项目为：人员和施工设备的进场；生产和生活设施修建；临时道路修建；混凝土碾压试验等；混凝土拌和系统建设；原始地形的测绘和观测网站的建立。B、主体工程施工阶段完成的主要施工项目为：a、碾压砼拱坝及二道坝基础土石方明挖、土石回填、碾压及常态混凝土浇筑、基础处理、浆砌石砌筑、钢筋制安等项目的施工。b、 发电厂房、升压站、压力管道的基础开挖、土石回填、边坡支护、砌体施工、排水设施、厂区道路、建筑装饰等项目的施工。c、进水塔、发电隧洞、导流隧洞的基础开挖、洞挖、混凝土衬砌、固结及帷幕灌浆、 金属结构安装等项目的施工C、完工交验阶段218、主要完成各单项工程的尾工、缺陷处理、完建、竣工资料的准备、竣工验收。 关键路线分析本合同工程关键路线为碾压砼拱坝施工，具体关键路线如下：施工准备碾压砼拱坝基础开挖碾压混凝土浇筑常态混凝土浇筑坝顶交通桥施工工程扫尾及验收全部工程完工。（4）施工强度说明本工程主要工程项目有土石方开挖、浆砌石砌筑、混凝土浇筑。其中混凝土浇筑工程量大，施工强度高。本工程混凝土浇筑包括碾压混凝土拱坝混凝土、二道坝混凝土、发电厂房、升压站及压力管混凝土、放水塔混凝土、发电隧洞衬砌混凝土、导流洞衬砌及封堵混凝土等，合计工程量为11.39万m3（不含支护喷砼），月平均强度约0.87万m3，高峰月施工强度约1.86万m3，发生219、在2009年3月 （5）施工进度网络图及横道图施工总进度计划见附图5、6：施工总进度计划横道图、施工总进度计划网络图。（四）保证工期、质量的技术措施1、保证工期的技术措施（1）人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，实行项目经理负责制，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。（2）机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划220、安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。（3）计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其它项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。（4）技术保证措施建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；同时加强现场检测和试验，不断221、调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖；采取可靠施工技术措施解决好开挖、混凝土浇筑和施工干扰，以确保计划进度的落实。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术难题。严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（5）关键项目进度专项措施 迅速进点开工若我单位有幸中标，我方保证在接到中标通知书后，发挥我单位的优势，迅速着手施工准备，并抽调精干人员，调集完好配套的施工机械设备，一旦签订合同后即快速进场，利用业主能提供的现有条件，立即进行施工风水电完善和222、修建、碾压混凝土试验、灌浆试验等工作，并确保在2008年11月30日开工。 在确保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”的施工组织措施，进行风、水、电线路的架设、生产生活场地的平整、各种生产用房和生活用房的建设、坝基开挖及清理施工、坝基基础处理施工、现场碾压试验、灌浆试验、混凝土系统的修建等施工，为本标工程施工创造好一切先决条件。 以丰富的施工实践经验、雄厚的技术实力作后盾，以先进优化的施工方案和技术措施作保障。 建立关键项目施工进度、质量、安全等奖惩制度。以关键项目为中心进行项目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的月进度计划、周进度计划和日进223、度计划，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，加强管理教育和培训，实行考核上岗和竞争上岗制度，确保参加施工的每一个成员都能自觉地遵守各种规程和规章制度，积极主动、保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。（6）其它保证措施坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程施工的顺利进行提供可靠保证。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、224、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完成。加强现场安全管理，搞好安全生产，在确保安全的前提下，充分利用作业面，做到均衡生产，文明施工。加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高施工工效。按照ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（7）如出现工期滞后的赶工措施225、 施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。 加强对施工厂、队的管理与约束,在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。 如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。2、保证质量的技术措施（1）质量规划 质量目标质量是企业的信226、誉和生命。在本合同工程项目施工中，我们将严格遵守招标文件的要求，全面推行ISO9002质量管理和质量保证系列标准和水电工程达标投产考核办法（2001），确保本工程质量目标的实现。本项目工程质量目标为：工程合格率100%，土建工程优良率达到85%以上，安装工程优良率达90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为合格。 质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流；让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。 工程质量的控制标准A、合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；B、业主和监理工程师的指令；C、国家和行业有关工程质量的控制标准；D、ISO9002系列标准。（2）施工质227、量管理组织机构及其主要职责 质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、总工程师为主管责任人、副总工程师（质检）为分管负责人、质量安全部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终228、质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。试验室必须经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。本工程质量管理组织机构见下图，质量控制流程见下图。项目总工程师项目副经理项目经理安装质检工程师测量队试验室质量安全部计划合同部综合办公室工程技术部机电物资部各施工工区、作业厂队灌浆质检工程师砼质检工程师开挖质检工程师清退出场合格合格合格单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部检 查 结 果现场检查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师资料核查监理工229、程师、项目经理项目 经 理 部填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）施 工 工 区隐蔽工程分部分项工程自检分部分项工程施工返 工下一个循环不合格不合格不合格检 验 结 果试 验 室检验（施工材料等）项目 经 理 部申报（分部分项工程施工方案、材料等）开 工审核结果监理工程师审 核施工组织设计、设备报检单、开工报告项目 经 理 部 各岗位主要质量职责见下表。序号职务或部门职 责1项目经理对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。确保人力、设备、资金等资源到位。2项目副经理负责质量体系的建立、实施和管理，处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程230、序，确保工程质量。掌握工程项目的质量情况，对不合格工程和质量事故负直接责任。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。3项目总工程师负责贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程；主持制定质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生；主持验收工作，对竣工工程的质量负有直接技术责任。协助项目总经理开展创优质工程活动，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定。主持工程质量检查，组织召开质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，编写质量事故报告。主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点231、工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对技术问题和质量问题提出改进措施。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。4工程技术部负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。督促试232、验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。5质量安全部认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人233、员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6机电物资部负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械234、设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7计划合同部负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。（3）质量保证体系及框图 认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。 认235、真贯彻ISO9002系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 建立健全质检机构，设质量保证部，设置专业质检工程师岗位4个，每个岗位配备富有施工经验的工程师12名，各工区、作业队均配备专职质检员1名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始236、至终密切配合，严格服从。质量保证体系框图见下图。质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部计划合同部机电物资部试验室质量安全部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益（4）质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条237、款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。（5）质量保证的资源配备 质检机构及人员配备：项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位4个，每个岗位配备质检工程师12名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师1名，各作业班组设兼职质检员12名。 组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。 组建工地试验室和测量队：根据工程施工需238、要，组建工地试验室和测量队。（6）工程质量控制点的设置我单位已获ISO9000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点： 关键部位； 工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程； 质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； 在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。（7）质量管理措施和办法 健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位4个，各岗位配备富有施工经验的工程师12名239、，各工区、作业队均配备专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员12名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。 完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态A、执行我单位认证的ISO9002标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结碾压混凝土坝施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、240、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。B、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及执行我单位的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：a岗位责任制度；b施工复测制度；c技术交底制度；d开竣工报告制度；e材料检验制度；f试验室抽样制度；g隐蔽工程检查制度；h工程负责人质量评定奖惩制度；i工程自检、互检及旁站制度；j工程质量事故处理制度。C、对关键和特殊工序制241、定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。D、开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。E、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格242、的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制A、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。B、严把测量关，由我单位取得国家测量甲级243、资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。C、严把材料质量及试验关，由有资质的试验单位提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。D、严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐244、蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。E、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平A、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使245、职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。B、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。（8）质量保证技术措施本合同工程包括碾压混凝土坝的基础开挖处理、坝体浇筑，底孔的开挖、混凝246、土浇筑、基础处理，以及相应的临时工程的施工，施工工艺复杂、技术要求高。因此，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。我单位积累了丰富的碾压混凝土坝施工经验和施工技术，根据碾压混凝土坝的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施： XX水电站碾压混凝土坝工程技术较为复杂，施工中将会遇到以往施工从未遇到的技术难题，为此，我单位将成立技术专家咨询团，咨询团成员主要由多年从事碾压混凝土坝施工方面专家组成。咨询团将定期247、和不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询团下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为工程施工质量提供坚实的技术支持。 中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：需达到的质量目标；组织实际运行的各过程的步骤；项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；采用形248、成文件的程序和作业指导书；不同阶段适用的检验、试验和审核计划；随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；达到质量目标的评定方法；为达到质量目标必须采取的其它措施。 对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立工地试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。（9）关键工序质量控制措施 开挖质量控制措施A、本合同开挖均249、为建筑物开挖，工艺要求高。施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。B、合理安排开挖施工程序，围绕各建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足各建筑物开挖的要求。C、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。D、配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。E、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测250、绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。F、所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，大坝采取分区分层开挖、中间抽槽、边坡分施工和永久二次预裂，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。G、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。 支护质量控制措施A、支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。B、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范251、规程进行。锚筋的安装方法，包括钻孔、锚筋加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚筋制作安装工艺。C、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚252、度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。D、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。F、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。 常态混凝土浇筑质量控制措施A、水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。B、混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗253、性和抗裂性。C、控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。D、加强现场施工管理，提高施工工艺质量a、成立混凝土施工专业班子，施工前进行系254、统专业培训，持证上岗。b、喇叭口段及墩头施工均需采用定型模板施工，混凝土浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常上升。c、混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。d、止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。e、混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。f、混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。g、雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。h、高温季节混凝土施工255、，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。 碾压混凝土施工质量控制措施A、碾压混凝土所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。B、施工配合比、施工工艺和参数通过室内试验和现场碾压生产试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。C、配料单由监理工程师审批后使用，严禁擅自更改。拌和系统料斗斗门设自动控制并相互连锁装置，称量设备设补充和扣除系统，所有称量设备都按期进行校准、测试，拌和楼配置砂子含水量测试装置。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺序、拌和时间进行。256、D、混凝土运输机具在使用前进行全面检查和清理，雨天及高温季节在运输机具上安置防雨防阳设施。混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以内。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。对入仓口部位的混凝土采用铺设钢板的方法进行保护。E、碾压混凝土铺筑要求：严格控制砂浆的摊铺厚度和均匀性，碾压混凝土的铺筑分条带进行，平仓作业采用平仓机摊铺，开仓前按拟定的层厚在模板上放样，并严格按放样要求进行铺筑，平仓机不允许直接在已压实的混凝土面上行走。仓内施工机械设备不得有污染混凝土的现象。连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间控制在混凝土的初凝时间内，F、严格按技术条款的要求进行层间结合及施工缝257、处理，对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，做废料处理，严禁加水碾压。因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面碾压成不大于1:4的斜坡面。G、在对变态混凝土进行注浆前，先将相邻部位的碾压混凝土压实，以免灰浆流到碾压混凝土内影响碾压质量。注浆量严格按设计要求控制。H、防渗层施工时设专人指挥，控制铺刷的均匀性和时间，控制浆液浓度，确保防渗层施工质量。I、高温季节严格控制碾压混凝土的入仓温度，质检人员随时检查碾压混凝土的入仓温度，使碾压混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证碾压混凝土的湿润和仓面气温。设专258、人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使碾压混凝土在初凝前施工完毕。J、施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证围堰断面尺寸满足设计精度要求。K、碾压混凝土质量的检测项目及到样次数按设计技术要求和规范执行。严格控制碾压混凝土的VC值和含气量，控制碾压混凝土入仓和浇筑温度，规范压实容重检测，后期进行钻孔取样并对芯样测试和评定。 灌浆施工质量控制措施A、所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。B、优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。C、259、帷幕灌浆和固结灌浆大多为斜孔，施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXP-I型或JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。D、灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。E、如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。F、如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。G、严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。H260、所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。 金结制安质量控制措施A、合同规定自购的材料，必须符合设计图纸的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。B、进行材料的采购时，做到“货比三家”，选择信誉好、质量优的生产厂家的产品，确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。C、材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材质达不到质量要求，坚决予以退换，绝不擅自用在工程上。D、 机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符合有关规程、规范的要求。E、进行埋件、埋管安装时，各261、项指标（如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。F、埋入件安装完毕，自检合格并经监理工程师检查认可后，方可进行覆盖工程的施工，确保埋入件的安装质量。G、单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案，经本工程项目总工批准后，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。H、工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。I、焊接262、切割及安装作业时严格按气焊、电焊操作规程进行。J、参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。 工程测量质量控制措施A、随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。B、测量仪器根据我单位ISO9002质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。C、配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历263、8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。D、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。E、利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个大坝、底孔及二道坝的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是大坝、底孔及二道坝的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。F、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。G、混凝土立模采用264、等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。 试验检验质量控制措施A、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。B、在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。C、配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。D、根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。（五）现场平面布置1、布置原则及条件（1）布置原则 在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施； 充265、分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地等施工条件； 合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； 分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求； 充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系； 充分考虑地形条件，利用缓坡地、台地和冲沟等地形布置施工用地； 积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。（2）布置条件 利用招标图及招标文件和现场勘察所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总布置； 布置时，将充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运力等有利条件； 严格执行有关规程、规范； 266、充分利用本单位以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。2、办公及生活营地根据本标合同段招标文件，结合现场实际情况，办公及生活营地拟在右岸进场公路旁布置。营地内布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施等。办公及生活营地建筑面积1500m2，占地面积3000m2。3、主要施工辅助企业（1）综合加工厂本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成，主要承担本合同工程的钢筋加工、模板制作任务，拟在右岸沿河道路旁布置。拟布置简易工棚160m2、砖瓦房40m2，占地面积1000m2。（2）砼预制构件场本合同工程砼预制构件场，主要承担本合同工程砼预制模板及坝顶预制结构的制作任务，267、拟在右岸混凝土拌和站内布置，占地面积500m2。（3）机械设备保养及停放场本合同工程机械汽车保养停放场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械汽车停放场等组成。除充分利用当地修配能力外，施工设备大、中、小修及保养均在工地进行。机械汽车停放保养场拟在右岸沿河道路旁布置，砖瓦房建筑面积40m2，简易工棚建筑面积120m2，占地面积1000m2。4、仓储设施（1）综合仓库综合仓库拟在右岸沿河道路旁布置，主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品、生活物资、房建材料等。砖瓦房建筑面积100m2，占地面积200m2。（2）油库拟在右岸沿河道路旁布置，油库内设5t储油罐1个，简易工棚50m2，占地面积2268、00m2。（3）炸药库炸药库与业主协商建设，拟建砖瓦房建筑面积60m2，占地面积300m2。5、制、供浆站本合同大坝用浆方林包含固结灌浆、帷幕灌浆和变态砼等，用浆部位的分布特点，拟在大坝下游基坑内布置1座集中制、供浆站，占地面积200m2。制、供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、2个1m3浆桶、2台BW250/50供浆泵。站内设临时水泥堆放仓库，采用钢管脚手架板木结构，建筑面积50m2。6、混凝土拌和系统本标不设砂石骨料加工系统，砂石骨料在当地购买。拟在右岸450m高程布置，拌和系统主要包括：一座HL150-2Q1500搅拌楼、3座800t水泥罐、2座600t粉煤灰罐、水泥和粉煤灰的袋装269、库、净骨料堆场、外加剂房、空压站和试验室等生产用房。拟建砖瓦房建筑面积60m2，简易工棚建筑面积140m2，占地面积3000m2。7、工地试验室（1）材料试验根据招标文件的要求，拟在现场地建立试验室。选派足够、责任心强、经验丰富的试验技术人员，和足够先进的仪器设备。将对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢筋、混凝土等进行取样试验，并将材料试验报告送监理人，试验时将在工程师在场时进行。若工程师需在试验室做试验时，将提供服务、免收各种费用。拟在混凝土旁设立一个工地试验室，占地面积为200m2，建筑面积为80m2。（2）现场工艺试验将按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验（如爆破270、试验、灌浆及混凝土配合比试验等）。现场工艺试验完成后，现场经理部试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送工程师审批，经批准后再用于施工。8、施工道路（1）场外现有交通电站距XX县公路全长60.24km，其中XX德隆21km为三级公路，德隆下华29km为山区四级路，下华叉路口（往XX方向）6.5km为山区四级路，从叉路口只需再修建3.1km进厂公路即可到达厂址，工程对外交通较为便利。（2）场内现有道路从下游场外公路已修筑左岸进厂公路、上坝公路、进水口公路；右岸沿河道路、混凝土拌和系统道路。（3）新建道路本标除充分利用以上场内现有道路外，另修建3条临271、时施工道路，以满足本标段要求。1#临时施工道路：从右岸混凝土拌和系统修筑至右岸坝坡450m高程，道路长150m，路面为石渣结构；2#临时施工道路：从左岸上坝公路修筑至发电洞出口道路，道路长约200m，路面为石渣结构；3#临时施工道路：从左岸进水口公路修筑到发电洞进口底板和导流洞进口道路，道路长约500m，路面为石渣结构。大坝碾压混凝土入仓道路利用已有右岸沿河道路，沿河道路随着碾压混凝土仓位的升高填筑加高至408m高程。（4）道路的维护在施工期间，将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路和桥梁。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与272、及其它承包商的关系。这些道路、桥及停车场，将免费提供给业主、工程师及经工程师批准的其它承包人使用。9、风、水、电及通讯系统（1）施工供风本标施工供风主要采用分散供风方式，不设固定供风站，采用移动式空压机。本标配置4台20m3/min的移动式空压机，为施工道路修建和主体工程开挖提供供风。（2）施工供水根据招标文件，本标工程施工所需的生产、生活用水均从XX河内抽取。为满足本标段永久及临时工程施工用水需要，拟布置5座供水池，水池总容量为300m3，综合供水能力可达250m3/h。同时布置5座抽水泵站分别向5座水池供水。 抽水泵站1#抽水泵站：布置于XX河左岸河边，站内布置1台IS80-50-200型273、水泵，向1#水池供应施工用水。2#抽水泵站：布置于XX河左岸河边，站内布置2台IS80-50-200型水泵，向2#水池供应施工用水。3#抽水泵站：布置于XX河左岸河边，站内布置1台IS80-50-200型水泵，向3#水池供应施工用水。4#抽水泵站：布置于XX河右岸河边，站内布置1台IS80-50-200型水泵，向4#水池供应施工用水。5#抽水泵站：布置于XX河右岸河边，站内布置1台IS80-50-200型水泵，向5#水池供应施工用水。 水池1#水池：布置于发电洞进水口附近，高程约为465m，水池容量为50m3，占地面积80m2，主要向发电洞进口施工部位供应用水。2#水池：布置于大坝左坝肩，高程274、约为465m，水池容量为100m3，占地面积150m2，主要向大坝施工部位供应用水。3#水池：布置于厂房附近，高程约为450m，水池容量为50m3，占地面积80m2，主要向厂区和发电洞出口施工部位供应用水。4#水池：布置于生活区附近，水池容量为50m3，占地面积80m2，主要向生活及临建设施供应用水。5#水池：布置于混凝土拌和系统附近，水池容量为50m3，占地面积80m2，主要向混凝土拌和系统供应用水。（3）施工供电本工程施工用电由发包人架通10KV线路至施工场地内三个点。三个点为大坝、发电洞进口和厂房，分别设置3台电力变压器，大坝为500KVA、发电洞进口315KVA、厂房500KVA。除以275、上用电外，另在生活区和混凝土拌和系统内，分别设置一台315KVA和一台500KVA变压器。所有供电导线全部采用高绝缘性能的电缆，采用三相五线制（TN-S系统）接线，洞外所有供电线路直埋敷设，洞内供电线路采用壁挂式敷设。配备GF-50kW柴油发电机组2套，作为应急备用电源。施工供电根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置。（4）施工通讯施工对内通讯配置8部无线通讯对讲机，作为施工联络。对外通讯拟与当地电信部门联系，在生活营地设置2部电话、一部传真机以及4部手机，作为对外通讯工具。10、渣场（1）渣场本标工程弃渣运至发包人指定弃渣场。（2）渣场管理 将派专人负责渣场管理和维护； 凡经监理工程师认可276、的有用料和无用料均按招标文件要求或监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料； 专门配备1台D85A-18型推土机、1台PC200型挖掘机负责弃（存）料场的道路修筑和场地平整，以及渣场外侧边坡的修整等； 严格按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施； 采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，分层厚度35m。每层填筑前修筑将至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸渣，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离，且严禁采用自上而下倾倒方式存料或弃渣； 弃（存）渣场将派专人负责规划、指277、挥、维护。11、其他设施（1）消防设施本合同工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、空压站、发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。（2）各种信号的设置将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）： 标准道路信号； 报警信号； 危险信号； 控制信号； 安全信号； 指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。（3）施工安全措施 加强对职工进行施工安全教育278、，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。 遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。 将按业主及监理工程师批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。 将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。（4）施工环境保护措施 本合同工程施工环境保护的内容：A、施工弃渣的利用和堆放；B、施工场地开挖279、的边坡保护和水土流失防治；C、水道污染的防治；D、施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；E、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；F、考古和历史文物的保护；G、完工后的场地清理。 本合同工程施工环境保护的任务A、将按招标文件的规定和业主、工程师的指示，协助做好施工弃渣治理，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道；B、将按中国政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件；C、将保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理；D、280、将在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复；E、将采用一切合理的措施，防止职工或其他人员移动或损坏在现场挖掘出的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其他遗迹或物品，并马上通知工程师。 本合同工程施工环境保护的技术措施A、开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖和填筑时，做到随挖、随压、随填，永久防护将跟进施工、及时保护。B、噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉281、热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，本单位将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和站、压气站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置1台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土系统的安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在砂石筛分、混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理；油库将布置在距任何地表水源至少150m的地方，油罐将放置在防渗垫上，并设282、置防渗围堤。C、卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本单位除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。D、场地清理，在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师批准；在工程完建期，本单位将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给业主。12、主要用地计划主要临建设施用地计划见下表。名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）砖瓦工棚办公及生活营地15283、003000综合加工厂401601000砼预制场500机械设备保养及停放场401201000综合仓库100200油 库50200炸药库60300混凝土拌和站 601403000工地试验室80200制、供浆站50200水池和泵站300500配电房100200合 计23304701030013、平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图7：施工总平面布置图。（六）保证安全、文明施工的措施1、安全管理措施（1）安全管理目标 本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”284、即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。 安全管理目标的实施方案：建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行285、安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于完好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。（2）施工安全管理组织机构及其主要职责 施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区、厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区、厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本项目部、工区、厂、队、286、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见下图。项目经理项目副经理项目总工程师安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在287、安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.288、施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制 奖罚制度 安全管理部门的主要职责A、项目经理289、主要职责：a、项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。b、负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。c、坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。d、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。e、严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。B、项目副经理职责：a、协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。b、每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则290、立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。c、主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。d、及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。C、项目总工程师安全管理职责：a、协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。b、对重要项目进行技术安全交底工作。D、质量安全部职责：a、贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。b、本项目开工前，结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监291、理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括：安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用；钻机的使用；汽车驾驶和运输机械的使用；炸药的运输、储存和使用；用电安全；开挖作业的安全；模板作业的安全；混凝土作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；意外事故的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和报警知识；其它有关规定。c、遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。d、主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施292、工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。e、负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。E、安全员职责：a、每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。b、参加安全事故的处理。（3）安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人293、有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见下图。安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部质量安全部工区质量安全处厂队质量安全科班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞赛活动责任制兑294、现 检查评比总结 基础工作班组建设安全预防措施 （4）安全管理制度及办法 本项目实行安全生产四级管理，即一级管理由项目副经理领导下的质量安全部负责，二级管理为工区质量安全处，三级管理由作业厂队负责，四级管理由班组负责。 根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制、并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。 本项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对土石方爆破、开挖、运输、边坡支护、填筑、混凝土浇筑、基础灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安295、全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 加强施工现场安全教育。A、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。B、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。C、特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人296、员要进行登记，按期复审，并设专人管理。D、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。E、认真执行安全检查制度。项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。F297、按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。G、按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。H、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。（5）安全技术措施根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防高边坡开挖坍塌298、事故；防爆破事故；防触电电击事故；防高处坠落事故；防行车交通事故。 施工现场安全技术措施A、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。B、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。C、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于完好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一299、支由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。D、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。E、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。F、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。G、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。H、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保300、护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。I、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。J、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。K、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。 高边坡施工安全A、边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。B、边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护。根据本工程开挖区地形陡峭，上部开挖与下部道路交通存在干扰的特点，因地制宜设置多层集渣平台，平台上设拦渣埂，有