1、一、工程概况公司技术的产品，锅炉接受露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然 循环单汽包锅炉,锅炉炉墙接受轻型敷管式,炉顶密封接受双重密封、 柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟 风道与空预器灰斗均接受新型保温、耐火材料敷设，削减了散热损失, 爱惜了工作环境，降低了钢架负荷，削减吊杆高温腐蚀，保证了炉墙 的气密性。炉侧范围内管道接受软质材料施工，汽水管道接受铝合金 平板施工，炉墙外衣接受铝合金波形板安装，用自攻丝与钾钉固定, 生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。二、施工范E1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温（1）做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁运用。（2）外表清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。（3）将可塑料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟,搅拌要匀整,混合搅拌时间3分钟左右，依据材料厂家的详细技术要求, 加入确定比例的促凝剂（氟硅酸钠）。留意运用氟硅酸钠前 要检验是否受潮。（4）拌好的可塑料应在3。分钟内完成。（5）捣打要匀整严实。（6）硅外表平整度每米偏差&3mm。（7）垂直度每米偏差W3mm。（8）垂直度全墙偏差W 15mm。（9）厚度偏差5 mm。（10）全墙厚度偏差土 15 mm。（11）碎外表应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺3、陷。（12）自然养护714天。5、施工时要每隔625mm （高）X948mm （长）按1、3、5、一的 奇数依次进行捣打每一块，等凝固后有确定强度后，再起先捣打2、4、6、一的偶数依次的每一块，这样每一块的预紧力不同，不会造 成热态时因膨胀而脱落。6、喷燃器旋口处（市1270）卫燃带炉墙：此处要求旋口处的卫燃带炉墙与喷燃器中心线成41角，确保喷燃器的充分利用。特别留意要求喷燃器喷口处椭圆度允许偏差 5mm o 7、吹灰孔、窥视孔、人孔等处的卫燃带炉墙：要保证四周圆滑过度,形成圆弧形，避开积灰，有效利用了设备。8、在微燃带炉墙的顶部上要抹成45角，防止积灰。9、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录4、与养护记录，搅拌记录要精确、刚好、完整：温度、材料温度、溶剂温度、干搅拌时间、完全搅拌时间、每天 工作时间及工作量等；施工记录要保证与搅拌记录一样；养护记录要注明施工记录的养护起先时间与结束时间，刚好做好材料跟踪与过程 的质量限制。10、在左右水相应部位每2层选取4组，进行试块抽样，并在施工 记录与搅拌记录中标记明确，做到一一对应，刚好跟踪材料性能。U!1、耐火砖（粘土质）一种定型耐火材料，长454mmX宽305mm 义高51mm,分布在水平再热器管组的上下部，共1194块。2、首先在焊接砖撑（NO1、NO1、NO1、NO2）:等管组就位以后, 依据图纸在最上或最下离管组弯头中心线的210mm5、或191mm的 位置焊接砖撑，要求现场焊接，单面焊、焊高6mm。3、砖卡焊接在水平管组上，要求耐火砖一端与包墙管壁或隔墙管壁 干脆接触，其缝隙处用微膨胀耐火可塑料填塞，详细技术要求同卫燃 带炉墙；另一端与砖卡保持19mm的间隙，且形成确定的角度。4、施工时，砖卡与耐火砖同步进行；砖卡的焊接间距为337.5mm-l 12.5mm-337.5mm-l 12.5mm 的循环，要求现场焊接，双面焊、焊高6mm;耐火砖的布置间距要留设2mm的间隙。5、要求砖撑上、下的耐火砖墙面应在同一平面上。（五）炉顶炉墙 锅炉炉顶是整台锅炉中最易造成烟气泄露的部位，炉顶密封的好坏， 对电厂的热经济性乃至锅炉的平安运行6、以及环保等都起着很重要的 作用，也是锅炉质量评定的重要指标，本锅炉炉顶密封接受金属内护 板全密封与非金属密封（保温耐火材料）的双重密封结构。1、必需在锅炉整体水压试验结束，并检查验收，办理隐藏工程签证手续后，才可以进行密封。2、非金属密封由北京巴威供货的微膨胀耐火可塑料进行密封，依据厂家的详细施工技术要求进行搅拌、施工、养护、记录。3、顶棚与前水冷壁连接处炉墙：不锈钢板网（Cr20Nil4s用不锈钢丝绑扎在水冷壁管子上，不允许干脆焊接在管子上，绑扎要坚实;之后在不锈钢板网上涂刷沥青漆，涂刷厚度为2mm;起先浇注可塑 料，顶棚管上部厚度为60mm、前水冷壁里侧厚度为90mm,技术 要求依据厂家详7、细施工技术要求，在膨胀部位为了防止挤坏可塑料而 脱落，可以用硅酸铝散棉填塞。4、炉顶弯管处炉墙：内侧非金属密封用8=40mm的硅酸铝针刺毯对 弯管进行保温，弯管的内部敷设6=60mm的耐火可塑料，外侧用二 次金属密封板密封，留意硅酸铝针刺毯的上部与金属密封板要留设 25mm的膨胀间隙。5、前顶棚炉墙（屏过墙前侧）：耐火可塑料与顶棚管的鳍片的距离为48mm,上部安装二次金属密封板。6、顶棚管炉墙I （再热器、一级过热器内侧）：密封盒的内侧耐火可 塑料与顶棚管管壁的距离为60mm,四周在二次金属密封板上每隔400mm的间距焊接保温钩钉，用6=40mm的硅酸铝针刺毯进行保 温密封。顶棚管炉墙n （屏8、过墙内侧、二级过热器内侧）：在金属一次密封 板的下面（顶棚管之间）敷设一层耐火可塑料，金属板安装验收后， 在上面敷设一层6=40mm的硅酸铝针刺毯；在两侧管束内侧与金属 密封板之间用硅酸铝针刺毯密封，留意硅酸铝针刺毯的上部与金属密 封板要留设25mm的膨胀间隙；在两侧管束的外侧的金属密封板上 每隔400mm的间距焊接保温钩钉，用6=40mm的硅酸铝针刺毯进 行保温密封；顶棚管炉墙田（屏过墙后侧、二级过热器前侧、再热器后侧）：二 级过热器进出口管束内侧耐火可塑料的厚度为60mm;在两侧管束 内侧与金属密封板之间用硅酸铝针刺毯密封，留意硅酸铝针刺毯的上 部与金属密封板要留设25mm的膨胀间隙。顶棚9、管炉墙W （屏过墙管束中部、屏过墙的前侧）：屏过墙管束内 侧耐火可塑料的厚度为60mm （距离顶棚管管壁）；在两侧管束内侧 与金属密封板之间用硅酸铝针刺毯密封，留意硅酸铝针刺毯的上部与 金属密封板要留设25mm的膨胀间隙。7、后顶棚炉墙I、后顶棚炉墙n：后顶棚有内护板的区域：在内护 板与管子之间的鳍片间敷设一层可塑料，厚度为18mm,之后安装 二次密封板；后顶棚无内护板的区域：在管子上部敷设一层钢板网（6 =3mm,Q235-AF）,之后在钢板网上涂刷沥青漆，涂刷厚度为2mm; 然后敷设耐火可塑料，厚度为45mm （距离顶棚管管间的鳍片）。8、屏过、二级过热器进出口、再热器、一级过热器出口的集10、箱管束 须要单独保温：首先在集箱管束的外侧敷设一层不锈钢板网（6=2 mm, !Crl8Ni9Ti）,用不锈钢丝（市2, 1Crl8Ni9Ti）以 600mm 的节 距捆在管子上，要求固定平整、对接局部绑扎要牢靠；然后在钢板网 上敷设一层6=40mm的硅酸铝针刺毯，最终敷设一层铁丝网（中1.6X2。X20）,沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，搭接长度为2。mm,用不锈钢丝（2, 1Crl8Ni9Ti）以300mm的节距固定在钢板网上,要求铁丝网无翘曲、断头、空层、鼓包现象。留意硅酸铝针刺毯接口处必需涂以高温粘合剂，使之紧密结合，密封性能良好。（六）炉顶顶部炉墙1、施工范围：炉顶罩壳顶部（汽包小室顶部11、除外）2、外表清理：油垢、灰尘、锈迹清除干净。3、检查护板外表平整度经办理交接之后起先施工。4、焊接支撑钩：用B&WB620XX-9。型号支撑钩（H=215 mm）按300mmx600mm的间距焊接，要求用墨斗拉、划线，钩钉保持 同一水平线上，且错列布置，焊接坚实，无夹渣、气孔咬边、未焊透 现象，电流不要太大，刚好清理药皮，焊接为双面焊，焊接高度为3mm,角部或门孔处适当加密，使支撑钩与护板保持垂直。5、支模：用高度为20。mm或250mm的钢模板，点焊在顶护板的四周，外表要涂刷机油，要固定坚实。6、混凝土膨胀缝的留设：沿护板宽度方向间隔L5米用6=4mm的 胶合板隔开，在高温吊杆或管道四周要12、用软质材料(硅酸铝散棉)填 塞。7、施工步骤:(1)做好不定型隔热耐火浇注料的到货验收工作与试块检验工作。(2)外表清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。(4)(3)将支撑钩的外表用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。模板支设：要坚实，钢模板外表要涂刷机油，木模板内面须加 沥清油毡。(5)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要匀整，混合搅拌时间3分钟左右，依据材料厂家的详细技术要求，加水量越少越 好。(6)拌好的浇注料应在3。分钟内完成。要用振动棒振捣，捣固要匀整密实。(8)外表无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。(9) 12小时后拆模，潮湿养护7天，假设有阳光直射或环境温度高,可以敷设草帘13、。8、浇注料一般连续施工，如施工必需中断，相隔时间不允许超过先 浇层混凝土的初凝时间，接着浇灌时，应将已灌混凝土外表打毛并清 扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。9、拆模后如觉察有微小的缺陷，应刚好修补，最终要做压光处理(等 初凝之后)。10、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录与养护记录，刚好做好 材料跟踪与过程的质量限制。11、选取有代表性的部位，做好试块抽样，刚好跟踪材料性能。12、等混凝土初凝之后，将铁丝网(1.6X20X20)沿墙面整面铺 平，拉直、绷紧，搭接长度为20 mm,不能有翘边、空层、鼓包现 象，最终将B&WB620XX-90型号压板压紧铁丝网并且点焊在支14、撑 钩上，并刚好清理药皮。13、抹面层施工的技术要求:(1)抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平与压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的厚度，要求压光压平。(2)补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水潮湿，方可接着施工。(3)高温管道或支吊架处的抹面层应留出膨胀缝，在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5-10mm为宜。(4)等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔2m用“三 角带”留设膨胀缝。(5)抹面层外表应平整光滑，棱角清楚，其平面度不大于3 mm/m, 在冷态状况，外表应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。(6)抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好15、，并且检查膨胀缝留设部位的可行性。14、顶部炉墙有2个天窗须要预留740mm X 740mm孔洞，施工 时要留意。(七)门孔炉墙1、炉门外观检查：是否有缺陷、裂纹、穿孔砂眼等。2、窥视孔、吹灰孔、人孔、角部窥视孔等炉墙不是密封盒密封，在 地面施工门盖内的耐火浇注料；电视探察孔炉墙为密封盒密封， 等将密封板与梳形板安装之后，在现场施工密封盒内的高铝质耐 火浇注料。3、耐火浇注料的施工技术要求：(1)做好耐火浇注料的到货验收与试块检验工作。(2)外表清理：将门孔内的杂物、灰尘、铁锈、油迹等清除干净。(3)模板支设：要坚实，木模板施工前应浸湿，木模板内面须加沥 清油毡或铁皮。(4)将干料放在强制式搅16、拌机干搅拌约1分钟，搅拌要匀整，混合 搅拌时间3分钟左右，依据材料厂家的详细技术要求，加水量越少越 好。(5)拌好的浇注料应在3。分钟内完成。(6)用橡皮锤捣固，捣固要匀整密实。(7)外表无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。(8) 12小时后拆模，潮湿养护7天(9)假如是密封盒结构，满养护期后将上面的梳形板焊接完毕。4、门盖内的耐火浇注料的浇注，要有加筋，涂抹成约15的圆弧形结构。门盖密封要用石棉绳或针刺毯等做填料，保证密封严密。5、炉门开关方向，如没有详细规定可以依据人的习惯与现场有无阻碍进行安装。6、炉门安装位置偏差要求 10mm。7、螺栓连接，应拧紧，螺栓丝扣露出长度一样。8、门盖与受热面、17、密封件之间的焊接，要依据图纸的要求，详细部 位有不同的形式。（八）浓缩机下部灰沟铸石板砌筑1、做好铸石板的到货检验（外观、尺寸）的工作，不符合技术要求 的严禁施工。2、联系土建专业技术人员，办理交接签证，不符合尺寸严禁接收，等处理好后在施工。3、将灰沟内的各种杂物清除干净。4、配比：铸石粉100%,氟硅酸钠5.5-5.8%,水玻璃36-37%,灰浆应稠一些。5、铸石板砌筑要坚实、灰浆饱满。6、镶板安装时，要拉线，应保证板面平整，外表平整度偏差 5mm,板间隙留2-4mm,保证坡度为1.5%。7、底板与沟底的灰缝厚度为15mm,侧板与灰沟侧面的灰缝厚度为 15mmo8、镶板安装时，底板与侧板要错18、开砌筑；靠近储渣池的铸石板为防止铸石板脱落，要制定必要的措施，用销子或铁件固定于混凝土中。9、沟道转角砌筑时要保证圆弧平滑。1。、铸石板的类型：直沟镶板：Ro=125 共8段(九)渣井炉墙1、等注水成功之后，方可施工渣井炉墙，首先将渣井部位的焊渣、油迹等杂物清除干净。2、焊接钩钉(甲6不锈钢筋):将L= 170mm的钩钉按240X360mm的间距焊接，用不锈钢(A307)焊条焊接，要求焊接坚实、无夹渣、 气孔、咬边、未焊透现象。3、不锈钢钢筋网绑扎：按120X120节距扎成钢筋网焊接在钩钉上,钢筋网离向火面距离30mm,钢筋网与钩钉需涂上2mm的沥青 漆，之后浇灌高强度组合料。4、5、在四角处19、接缝处要用厚度4mm的胶合板隔离，留出纵横伸缩缝。支模要坚实，钢模板与木模板要涂刷隔离剂，浇灌时要保证严密、坚固、不漏浆。6、渣井的侧面与底面的浇灌厚度依据厂家技术要求确定。7、8、高强度组合料的浇注要求:耐火料不能进入渣井的各类仪器与仪表插座中以及其他试验用孔座。(1)组合料由特级矶土集料、氧化铝细粉、活性原料、添加剂、高铝水泥及钢纤维组成。3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（电力设备公司设计）三、三、编写依据1、火电施工质量检验及评定标准（锅炉20、篇）2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）3、供应的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（ ）等保温及本体、烟 风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、电力建设平安工作规程6、电力建设平安健康与环境工作规定7、火电厂保温材料产品技术条件8、火电厂耐火材料产品技术条件9、炉墙材料配制说明（）1。、公司环境、质量、平安健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具（2）每袋50公斤，运用时，将组合料放在搅拌机干搅拌12分钟, 在加水78%,边加水边搅拌，加水量越少越好。（3）预搅拌时间1分钟，完全搅拌时间4-5分钟。（4）搅拌好的混凝土在3。分钟内用完。（5） 12小时拆模，潮湿养护21、7天。9、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录与养护记录，搅拌记录要 精确、刚好、完整：温度、材料温度、溶剂温度、干搅拌时间、完全 搅拌时间、每天工作时间及工作量等；施工记录要保证与搅拌记录一 样；养护记录要注明施工记录的养护起先时间与结束时间，及 时做 好材料跟踪与过程的质量限制。10、在渣井相应部位选取各点进行试块抽样，并在施工记录与搅拌 记录中标记明确，做到一一对应，刚好跟踪材料性能。（十）省煤器灰斗炉墙1、钩钉焊接：用B&WB62034-9。型号钩钉按250mmX 500mm的间距焊接，接受墨斗敷线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接坚实，无夹渣、气孔咬边、未焊透现象， 角部或门22、孔处适当加密，将钩钉与护板外表保持垂直。2、首先安装一层30mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，拼缝严密，用高温粘合剂涂刷，块与块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂 刷，涂刷要匀整，敷设时硅酸铝针刺毯与护板外表要充分接触，但用 力要匀整，不要用力过大或过小，要求外表要平整，钩钉、生根件或 转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层6=75mm高温玻璃棉板敷设，厚度为150mm,敷设时从上到下，由两侧向中心靠拢, 四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于1。mm,加固筋的 保温层厚度为一层6=75mm高温玻璃棉板；夕卜用中1.6 X 20 X 20镀锌铁丝网紧固，沿整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连23、接铁丝网无 翘曲、断头，搭接长度为20 mm,在膨胀节处应断开，最终用B&WB62035-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm,钩钉弯倒方向(全部统一向上)一样，并且成90度，镀锌铁丝网的 边缘切口局部陷入保温材料中，外表要求无鼓包、空层现象。3、生根件的安装:(1)铝合金板的支撑扁钢(3X100mm)：每3M一个生根件下部安装7个支撑，支撑的间 距排列：150mm-450mm X 6-150mm,通长的钢带每隔3m,断开10mm的膨胀间隙；上下间距依据铝合金板的长度进行合理布置2-4道，因为北京巴威设计的扁钢为生根件，强度较低，为了保证铝合金板的整体的平面度，必需布置生根件相对较24、密一些。与护板或钢 带之间焊 接技术要求：现场焊、焊高3mm、单面焊。(2)灰斗的大加固筋处接受折边板密封，用角钢(75X50X6)焊接在加固筋上，角钢 现场切割为250 mm的小段每间隔1.5m安装一个，焊接要求为:现场焊、焊高3mm、单面焊；最终角板对接焊接在角钢上，焊接要 求为：拼缝焊接。4、波形板敷设时，必需从下向上敷设，纵向搭接长度100mm,横向搭接一个波节，搭接后的 效宽度为750mm;波形板之间或波形板与其他构件之间用紧固件联 接，纵向间距200mm,横向每两个波紧固一个（隔一个波节打一个 领钉）：当波形板与生根件（钢带3 X 100mm）联接时，用电5X10F型抽芯铝钏钉佛接25、，佛前砖孔直径中5.1mm;当波形板之间或波形板与包角板、折边板联接时，用3.2X7K型 抽芯铝枷钉钏接，钏I前砖孔直径中3.3mm;当波形板与厚度大于4mm的板件联接时，用GB845-85自攻螺钉 中5义12,紧固前砖孔中4.2mm。（十一）连接烟道炉墙1、钩钉焊接：用B&WB62034-90型号钩钉按250mmx500mm的间距焊接，接受墨斗敷线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接坚实，无夹渣、气孔咬边、未焊透现象, 角部或门孔处适当加密，将钩钉与护板外表保持垂直。2、首先安装一层30mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，拼缝严密，用高温粘合剂涂刷，块与块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装26、涂 刷，涂刷要匀整，敷设时硅酸铝针刺毯与护板外表要充分接触，但用 力要匀整，不要用力过大或过小，要求外表要平整，钩钉、生根件或 转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层6=75mm高温玻璃 棉板敷设，厚度为150mm,敷设时从上到下，由两侧向中心靠拢, 四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于1。mm,加固筋的 保温层厚度为一层6=75mm高温玻璃棉板；外用中1.6x20x20s 锌铁丝网紧固，沿整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无 翘曲、断头，搭接长度为20 mm,在膨胀节处应断开，最终用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm,钩钉弯倒方向（全部统一向27、上）一样，并且成9。度，镀锌铁丝网的 边缘切口局部陷入保温材料中，外表要求无鼓包、空层现象。3、生根件的安装:（1）铝合金板的支撑扁钢（3X 100mm）：固定用钢带，支撑扁钢每隔300mm设置一个，通长的钢带每隔3m,断开10mm的膨 胀间隙；上下间距依据铝合金板的长度进行合理布置2-4道，因为北 京巴威设计的扁钢为生根件，强度较低，为了保证铝合金板的整体的 平面度，必需布置生根件相对较密一些。与护板或钢带之间焊接技术 要求：现场焊、焊高3mm、单面焊。（2）烟道的大加固筋处接受各种折边板密封，角板对接焊接，焊接要求为：拼缝焊接。4、波形板铺设时，必需从下向上铺设，纵向搭接长度100mm,横28、向搭接一个波节，搭接后的 效宽度为750mm;波形板之间或波形板与其他构件之间用紧固件联 接，纵向间距200mm,横向每两个波紧固一个（隔一个波节打一个 钏钉）：当波形板与生根件（钢带3 X 100mm）联接时，用中5X10F型抽芯铝钾钉钾接，斜前砖孔直径中5.1mm;当波形板之间或波形板与包角板、折边板联接时，用中3.2X7K型 抽芯铝钏钉斜接，钏I前砖孔直径中3.3mm;当波形板与厚度大于4mm的板件联接时，用GB845-85自攻螺钉 中5X12,紧固前砖孔中4.2mm。（十二）顶部外护板1、钩钉焊接：用B&WB62034-9。型号钩钉按250mm X 500mm的间距焊接，接受墨斗敷线，29、钩钉保持同一水平线上,且错列布置，要求焊接坚实，无夹渣、气孔咬边、未焊透现象，角部 或门孔处适当加密，将钩钉与护板外表保持垂直。2、首先安装一层30mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，拼缝严密，用高温粘合剂涂刷，块与块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂 刷，涂刷要匀整，敷设时硅酸铝针刺毯与护板外表要充分接触，但用 力要匀整，不要用力过大或过小，要求外表要平整，钩钉、生根件或 转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层8=75mm高温玻璃 棉板敷设，厚度为150mm,敷设时从上到下，由两侧向中心靠拢, 四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100 mm,加固筋的保温层厚度为一层6=75mm高温玻璃30、棉板；外用市1.6x20x2。镀 锌铁丝网紧固，沿整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无 翘曲、断头，搭接长度为20 mm,在膨胀节处应断开，最终用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm,钩钉弯倒方向（全部统一向上）一样，并且成9。度，镀锌铁丝网的 边缘切口局部陷入保温材料中，外表要求无鼓包、空层现象。3、生根件的安装：铝合金板的支撑扁钢（3X 100mm）：固定用钢带，支撑扁钢每隔 300mm设置一个，通长的钢带每隔3m,断开10mm的膨胀间隙；上下间距依据铝合金 板的长度进行合理布置，因为北京巴威设计的扁钢为生根件，强度较 低，为了保证铝合金板的整体的平31、面度，必需布置生根件相对较密一 些。与护板或钢带之间焊接技术要求：现场焊、焊高3mm、单面焊。4、波形板铺设时，必需从下向上铺设，纵向搭接长度100mm,横向搭接一个波节，搭接后的有件联效宽度为750mm;波形板之间或波形板与其他构件之间用紧 接，纵向间距200mm,横向每两个波紧固一个（隔一个波节打一个 佛钉）：当波形板与生根件（钢带3X 100mm）联接时，用电5X10F型 抽芯铝钏钉锦接，钟前砖孔直径中5.1mm;当波形板之间或波形板与包角板、折边板联接时，用中3.2X7K型 抽芯铝钏钉钾接，枷前砖孔直径中3.3mm;当波形板与厚度大于4mm的板件联接时，用GB845-85自攻螺钉 中532、X12,紧固前砖孔市4.2mm。5、天窗、人孔等封边，用供货成品件进行现场安装，安装时留意防雨与美观。（十三）空气预热器保温1、钩钉焊接：用空预器厂家供货钩钉侧面按250mmX 500mm、底面按300 mm义400 mm的间距焊接，接受墨斗拉、划线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接坚实，无夹渣、气孔咬边、 未焊透现象，角部或门孔处适当加密，将钩钉与护板外表保持垂直。 2、首先安装一层50mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，拼缝严密，用 高温粘合剂涂刷，块与块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂 刷，涂刷要匀整，敷设时硅酸铝针刺毯与空预器外表要充分接触，但 用力要匀整，不要用力过大或过小，33、要求外表要平整，钩钉、生根件 或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层8=50mm高温玻璃棉板敷设，厚度为150mm,敷设时从上到下，由两侧向中心靠拢, 四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于1。0 mm;外用中1.6X 20X20镀锌铁丝网紧X 20X20镀锌铁丝网紧,沿整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20mm,在膨胀节处应断开, 最终用空预器厂家供货自锁压片固定，整个保温层厚度为150mm, 钩钉弯倒方向(全部统一向上)一样，并且成9。度，镀锌铁丝网的 边缘切口局部陷入保温材料中，外表要求无鼓包、空层现象。3、抹面层施工的技术要求：(1)抹面料要分两34、次涂抹，初次粗抹找平与压挤严实，待稍干后再 在其上涂至指定的厚度，要求压光压平。(2)补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹 面层打毛，并稍撒水潮湿，方可接着施工。(3)热端顶部处、膨胀节处的抹面层应留出膨胀缝，在抹面层留出 方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5-10mm为宜。（4）等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔2m用“三 角带”留设膨胀缝。（5）抹面层外表应平整光滑，棱角清楚，其平面度不大于3 mm/m, 在冷态状况，外表应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。（6）抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检 查膨胀缝留设部位的可行性。4、生根件的安装:（1）铝合35、金板的支撑用3号件：。形板（182件）与5号件：支撑板（690块）固定：Q形板成品供货，用2-3个支撑板支撑，通长的 。形板应断开10mm的膨胀间隙；上下间距依据铝合金板的长度进 行合理布置。Q形板与支撑板之间焊接技术要求:现场焊、焊高2mm、 双面焊；护板与支撑板之间焊接技术要求：现场焊、焊高3mm、双 面焊;5、波形板铺设时，必需从下向上铺设，纵向搭接长度100mm,横向搭接一个波节，搭接后的有件联效宽度为750mm;波形板之间或波形板与其他构件之间用紧 接，纵向间距280mm,横向每两个波紧固一个（隔一个波节打一个 胡钉）：当波形板与生根件联接时，用ST5.5X 16型自攻螺丝（并且加装36、橡胶垫圈）连接，钏I前砖孔直径中4.8mm;当波形板之间或波形板与包角板、折边板联接时，用电3.2X9型抽 芯铝钾钉钾接，斜前砖孔直径中3.3mm;当波形板与厚度大于4mm的板件联接时，用GB845-85自攻螺钉5X12,紧固前砖孔中4.2mm。6、电机传动轴孔、人孔、元件盒装卸门、密封视察孔、轴向密封调 整器、扇形板调整器等处封边，用供货成品7号件（铝合金板200m2） 进行现场安装，安装时留意防雨与美观。7、空预器壳体的的封边：用供货成品7号件（铝合金板200m2）按200mm X 200mm安装。与热端与冷端的膨胀节处的封边用供货成品7号件依据现场实际状况安装，但要留意定坚实与整体的协调37、与美观。（十四）小口径管道保温管径小于等于28 mm的管子，接受中19的硅酸铝纤维绳缠绕保温, 要求缠绕密实，没有缝隙，首尾用镀锌铁丝绑扎，层间应错缝；外用 玻璃丝布粘贴，保温层与玻璃丝布外表，分别刷一层聚醋酸乙稀乳液, 涂刷要匀整，不漏刷，玻璃丝布相互搭接为30mm,外观要求粘贴 平整、无皱皮、无脱落。（十五）锅炉范围内管道清单（见附表）九、外护板安装工艺要求1、锅炉本体外护板接受波形板，每一层刚性梁都有固定的波形板,波形板安装应在保温后进行，安装时上下左右要吊线拉线，保证护板垂直、美观，波形 板与波形板纵向连接接受中3.2 X7K抽芯铝枷钉连接，安装节距为300 mm,波形板与连接件接受中38、5X 1 OF抽芯铝钏钉或自攻螺钉，安装节距为280 mm,包角板与波形板连接接受抽芯铝佛钉，但包角板不得与膨胀折边板紧固。包角板的安装，上下搭接为76 mm的结构，安装要考虑泻水方向，用自攻螺丝紧固连接件时，在护板或钢 板的结合面必需放置垫圈，严禁接受火焰切割镀锌板，波形板的搭接 形式为：纵向搭接76 mm,横向搭接一个波节，安装与吊装时，要保证外护板不变形、不损坏、不损伤镀层，外护板安装要考虑膨胀, 防止外护板撕裂、翘曲、从外护板支架中滑脱，在管道、平台、门孔 处应现场切割开孔（不得接受氧乙块切割，须用切割机），并用角钢 加固。为使保温材料免受风吹雨淋，外护板安装遇有开孔部位以及穿 过外护39、板的管子，要细致施工留意外表美观，并保证点火后保温材料 不外露。2、锅炉本体管道外护板接受镀锌平板，对于垂直管道镀锌平板与折边板连接用抽芯狮钉，镀锌平板纵向搭接75-100 mm,环向用4个佛钉，纵向90。mm为一圈，镀锌平板与镀锌平板连接用自攻螺 丝，环向搭接75-lOOmm,纵向间距为75-100 mm;对于水平管道，其外护板接缝处设置在水平中心线约30度的下侧，镀锌平板与镀 锌平板连接用自攻螺丝，环向搭接75-100 mm,纵向间距为200mm,环向用自攻螺丝，纵向搭接为75-100mm。自攻丝、枷钉安装要拉线与吊线，保证水平垂直一条线,要拉线与吊线，保证水平垂直一条线,定坚实，在滑动支40、座、支架与吊架处安装外护板要留有空隙，以保证管道膨胀时滑动，避开外护 板破坏。十、施工工艺要求搅拌机2台拖拉机4台 电焊机8台升降机1座木工刨床1台 翻斗车1台 卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻3。把（二）工具平板10把子1。把 灰桶30个塑料桶30个保温钩2。个十字花螺丝刀50把钱钳2把白铁剪15把叉口扳手1。把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤 1 (0-100kg)小磅秤 1 (0-100kg)钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力41、线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯6=M3高温玻璃棉板6=M3高温玻璃棉板6=M3硅酸铝耐火纤维毡6=M3硅酸铝耐火纤维毡6=M3不定型隔热耐火材料M31、凡置于耐火材料中的吊杆、管子、圆钢的外外表必需先涂刷沥青。2、在耐火碎中必需加设甲6不锈钢圆钢网格，距离向火面30 mm,钢筋要涂刷2 mm沥青。4、3、在每块护板间或四角接逢处，纵向每隔1.5m左右，要用4 mm 的胶合板隔开，做为收缩缝，胶合板涂刷隔离剂（沥青）。浇灌要保证严密，坚固，不留缝隙，每块护板浇注应连续，不得已留设施工缝时必需留在伸缩缝处。5、浇注时要作好施工记录、搅拌记录、养护记录。6、碎外表平整42、度偏差& 3 mm。7、全墙垂直度偏差& 15 mm。8、铁丝松紧要适度，不要拧过头，扎紧时，使扎紧的铁丝陷入保 温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中，要留意保温 材料不要进入仪器插座及其他试验用孔座。9、保温材料施工时，在产生空隙的地方与部位，要用一样或相近 性质的材料填充。1。、凡与浇灌保温材料接触处均要用黄油涂抹。11、凡与顶棚分段鳍片管敷设内护板的地方，在两管子之间应填充微膨胀可塑料，耐火材料（微膨胀可塑料）微膨胀可塑料，耐火材料（微膨胀可塑料）II各高于管子标高,然后用泥板拍打使其致密并与管子外表其平，并同时安装内护板，无须经过 养护。12、炉顶管吊耳处，浇灌耐火材料时，吊耳两43、侧应留出确定的问隙，以利于炉顶管子膨胀时吊耳自由滑动。13、搅拌耐火材料时，必需洗净全部的机械与器具。14、施工部位应保持清洁、干燥，使材料与施工面有较好的粘结。15、保温层之间要错缝压缝，拼缝严密，压缩密实。十一、施工及验收检验支配序号工程计划工程时计戈！1间验收级别开工竣工验收锅炉工程处1膜式水冷壁炉墙9.3010.3010.31三级2过热器炉墙9.3010.3010.31三级3省煤器炉墙（耐火砖炉墙）8.159.59.6二级4炉顶炉墙9.3010.2010.21三级5喷燃器炉墙、卫燃带炉墙9.3010.2810.29三级6门孔炉墙8.158.308.31二级7冷灰斗炉墙9.3010.3044、10.31三级序号工程计划工程时计戈11间验收级别开工竣工验收8灰渣室炉墙10.110.2010.21二级9浓缩机灰沟铸石板砌筑8.208.308.31三级十二、平安留意事项护用品，并检查其平安性与完整性。2、高处作业必需体检合格，持有效的高处作业证、体检合格证,特别作业人员要持证上岗（电工、架子工、操作工、电焊工）。3、施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场,现场严禁吸烟。4、施工现场动用电火焊时要检查有无易燃、易爆物品，如有要实 行隔离措施。5、高处作业人员必需系好平安带，平安带要挂在上方坚实牢靠 处，施工人员必需经过平安技术交底后方可进入现场施工。6、高处作业必需配备工具包45、，工具要系溜绳，交叉作业时防止高 空坠落。7、上下传递物品时，严禁抛掷，应系保险绳。1、进入现场必需戴好平安帽、平安带、口罩、防尘面具等平安防8、不得坐在平台、空洞边缘、栏杆处休息，严禁现场嬉戏。9、雨、大风天气要停止露天作业，做好保温耐火材料的防雨工作。10、电焊机的一、二次接线必需绝缘良好，不得有袒露点。11、电焊机外壳必需接爱惜零线。12、脚手架必需搭设坚实，设有防护栏杆、扫地杆等，阅历收挂牌后方可运用，悬空处必需敷设平安网，施工前对脚手架细致检查，确保平安后方可施工。13、保温材料的边角废料及包装物放置在指定地点，刚好清理, 做到“三无五清”。14、细致检查搅拌机电源线是否袒露，刚好整46、改。15、保温钩钉、生根件要由皮桶放置，防止坠落伤人。16、夏季施工留意防暑降温，确保平安。17、夜间施工要有足够的照明，确保夜间施工平安。十三、环保措施1、施工过程中严禁乱放材料，防止对地面、设备造成污染。2、保温碎、耐火碎要清理干净，废料放置在规定的位置。3、不锈钢下脚料要刚好回收，防止资源的消耗。4、生产用水要做到节约，杜绝奢侈。5、沥青运用时，要隔离。6、成品爱惜要加强，防止二次污染。7、专用胶、粘合剂要充分隔离，做到平安文明施工。8、镀锌板、波形板或铝合金板要严格下料，防止奢侈材料。9、保温下脚料要妥当处理，放在指定位置。1。、废旧电池、日光灯、电瓶等要回收统一防置，防止污染环境。147、1、切割外护板时，运用电动剪，噪声很大，要做好隔离措施。十四、紧急因素辩识及限制措施工序流程紧急因素分 析防范措施责任人全过程未运用平安 带、平安帽、 差速平安带 等平安防护用品施工前应组织施工人员细致学习脚手 架搭设措施并做好记录，让每个施工 人员充分了解措施内容，细致详细进行 平安交底，班组长充分利用好站班会的 时间做好“三查”、“三交”工作，紧急 部位拉设平安网、平安绳等平安设施，正确运用平安带、平安帽等。高长宏吊运保温 材料、生 根件等卷扬机钢丝绳磨损断股操作工要坚持每天一小查，每周 大查，细致检查并做好记录卞国强保温材料施工专用工具、材 料脱手专用工具要系溜绳，小体积料材放在工 具包48、内各施工人 员攀爬脚手架滑手施工人员攀爬时要细致检查脚手架是否 坚实，确定要抓坚实再攀爬，确保每一 刻平安各施工人 员传递保温材料、生协作不默契加强职工的团结精神，增加职工的凝合 力，施工中密切协作、密切团结，精力各施工人 员根件、波形板等物品集中，不得抛掷焊接钩钉、生根 件电焊机电源线袒露专业电工每天一小查，每周一大查，细 致检查并做好记录，做到无一漏点徐加刚焊接钩 钉、生根 件钩钉、生根件 掉落要求施工人员细致学习施工措施，接受 专用工具放置，防止高空落物各施工人 员保温材料 施工未运用口罩、风镜等平安防护用品要求材料库定期发放平安防护用品，施 工人员正确运用各施工人 员全过程长时间工作或49、精神状况不好制定合理的作息制度，让职工得到充分 的休息，避开连轴转，保证职工以饱满 的精神投入到施工之中高长宏全过程未按施工措 施施工施工前应组织施工人员细致学习措施，每天站班会要对施工人员进行技术、平安交底，并交代施工留意事项高长宏全过程紧急区域未设警戒标记紧急区域要拉设警戒绳或做明显的标 记，特别是在交叉作业施工时各施工人 员夜间施工采光照明不 足在施工区域接好足够的照明，以免施工 人员在施工过程中发生紧急徐加刚焊接、气割施工未实行隔离措施动用电火焊时，要按交底施工，用防火布或铁皮隔离，防止引燃设备或架板，防止发生火灾各施工人 员切割镀锌护板未戴防护眼 镜确定要佩带防护眼镜，防止碎屑进入眼50、 中，防止对人身的损害，爱惜职工的健 康各施工人 员耐火材料施工未运用防尘面罩要佩带防护面罩，防止粉尘进入人体，防止对人身的损害，爱惜职工的健康各施工人 员黏合剂施工未运用防尘 面罩要佩带防护面罩，防止粉尘进入人体，防止对人身的损害，爱惜职工的健康各施工人 员全过程施工废料清 理不刚好责任到人，工完料尽场地清各施工人 员附表：锅炉范围内管道保温清册序号名称外径内层外层主要工程里备注1下降管中661硅酸铝管壳玻璃棉管壳48m32下降管市559硅酸铝管壳玻璃棉管壳44m33降水支配集箱中712硅酸铝管壳玻璃棉管壳3 m34供水管市133硅酸铝管壳玻璃棉管壳210 m35包墙下部连接管133硅酸铝管51、壳玻璃棉管壳27 m36乏气风管道426玻璃棉管壳56 m37省煤器进口、包墙下 集箱、下降管疏水反 冲洗60硅酸铝管壳玻璃棉管壳30m38再热器进出口疏水60硅酸铝管壳玻璃棉管壳9m39屏过进出口、二过进口集箱疏水42硅酸铝管壳玻璃棉管壳35m310顶棚进口集箱、邻炉 加热、连续排污、给 水操作台疏水中42/硅酸铝管壳19m311二过出口疏水、过热 器反冲洗、屏过出口 自用蒸汽中76硅酸铝管壳玻璃棉管壳20m312再热器减温水中89/玻璃棉管壳1 lm313过热器减温水中133硅酸铝管壳玻璃棉管壳15m3中159硅酸铝管壳玻璃棉管壳20m30159/玻璃棉管壳6m3219/玻璃棉管壳3 m352、14过热器平安阀排气中377硅酸铝管壳硅酸铝管壳2m315过热器平安阀排气市325硅酸铝管壳硅酸铝管壳lm316再热器出口平安阀排气中480硅酸铝管壳硅酸铝管壳2m317再热器进口平安阀排气市520硅酸铝管壳硅酸铝管壳14m3微孔硅酸钙6=M3微膨胀耐火可塑料M3高铝质耐火浇注料M3硅酸铝散棉M3一般抹面料M3镀锌平板M2铝合金波形板M2耐火砖块玻璃棉管壳M3硅酸铝管壳M3各种异型生根件T六、劳力配置及支配（一）劳力组织全面负责人 技术负责人 质量负责人 施工负责人 平安及文明施工负责人合格电焊材料负责人保温工人 木工人 电工脚手架工白铁工人（二）施工支配开工日期 年月日 竣工日期 年月日七、53、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子 鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接坚实，尺寸正确，阅历收合格，锅炉 水压试验成功之后，起先大面积施工硅酸铝针刺毯与高温玻璃棉板， 用拖拉机水平与施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝 土，再施工炉墙，最终安装外护板。本体管道先打包箍或安装托架, 阅历收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外 用铝合金平板敷设。烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边 板），然后施工硅酸铝毯与高温玻璃棉板，最终安装铝合金波形板或 铝合金平板，角部及不规那么处用钢板敷设，外护板与生根件连接用佛钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用54、自攻螺丝或狮钉连接，要求上下左右一条线,I定坚实、美观。八、各施工部位的施工工艺流程（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙1、首先将水冷壁管子外表、刚性梁外表等施工部位的油垢、灰尘清除干净。2、钩钉焊接：必需由资质证书的焊工施工，用B&WB62034-90 型号钩钉按250mmX 450mm的间距焊接，接受墨斗弹线，钩钉保 持同一水平线上，并且错列布置，要求焊接坚实，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，焊脚符合图纸设计要求，边角或门孔处适当加密。大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避开造成返工。二层40mm硅酸铝针刺毯，错缝布置55、，错缝不少于100mm,拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁外表要充分接触，但用力要匀整，不要用力过大或过小，要求外表平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实;外用二层高温玻璃棉板6=55 mm敷设，厚度为110mm,敷设时从上到下，由两侧向中心靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm,在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm,利于保温材料拼缝密实。平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm,在包墙部位或膨胀处应断开，最终用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm,钩钉弯倒方向（全56、部统一向上）一样，并且成90度,镀锌铁丝网的边缘切口局部陷入保温材料中，外表要求无鼓包、空层现象。间隙，主保温层始终敷设刚性梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实,要求填塞匀整密实。6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上cp3.5X 40X40的镀锌钢 板网，然后钢板网焊上钩钉,钩钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺 毯与高温玻璃棉板，总厚度为190mm，施工方法与水冷壁炉墙一 样,此地方施工比拟困难，施工时应严格按措施、交底施工，保证施 工质量。7、冷灰斗炉墙的刚性梁保温:保温钩钉的布置为6个/n?,焊接要求 坚实、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，57、主保温层通过刚性梁 不要留设直缝，与平壁充分过度，铁丝网在刚性梁板四周断开 150mm,要求外表无鼓包、空层现象。8、标高24854mm三次风喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微 膨胀耐火可塑料浇注；内侧为卫燃带炉墙，其中留意，此处卫燃 带炉墙与水平基准成35的角度，以便于三次风介质向炉膛下部 吹扫，使煤粉充分燃烧。9、标高21464mm分级风管喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用 微膨胀耐火可塑料浇注，在密封盒的外侧敷设两层高温玻璃棉板6 =55 mm,最终铺设中1.6x20X20镀锌铁丝网，尤其留意炉墙 与分级风管道保温时要形成齿形搭接，防止出现直缝；内侧为卫 燃带炉墙，其中留意，此处卫燃带58、炉墙与水平基准成35。的角度, 以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。10、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩 壳的交叉处用硅酸铝散棉填塞，要求填塞匀整密实。11、在斜炉底部位，由于此处联箱比拟多且下部无刚性梁，安装护 板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联 箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺当进行。12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞匀整、密实。（二）折焰角处炉墙1、此处是易出现积灰、膨胀与漏烟的关键部位，做好此处的密封,对积灰、漏烟、膨胀都有良好的改善，确保机组平安运行与四周良好工作环境。2、此部位用高铝质耐火浇注59、料敷设。3、施工步骤：水压办理交接之后，才起先施工。施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验与不绣钢板网的光谱分析。外表清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。不锈钢网片的焊接绑扎要坚实、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。将不锈钢网片的外表用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。模板支设：要坚实，钢模板外表要涂刷机油，木模板内面须加沥 清油毡。膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔L5米用6=4mm的胶合板 隔开。将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要匀整，混合搅拌时间3分钟左右，依据材料厂家的详细技术要求，加水量越少越好。拌好的浇注料应在30分钟内完成。（1。）捣固要匀整密实。（11）外表无蜂60、窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。（12）12小时后拆模，潮湿养护7天。4、耐火浇注料一般连续施工，如施工必需中断，相隔时间不允许超 过先浇层混凝土的初凝时间，接着浇灌时，应将已灌混凝土外表 打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质 量事故。5、此部位的浇注形态要成弧形，防止积灰。6、拆模后如觉察有微小的缺陷，应刚好修补，最终要做压光处理（等初凝之后）。7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录与养护记录，刚好做好材 料跟踪与过程的质量限制。8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，刚好跟踪材料性能，为以 后的优质工程报验打下基础。（三）卫燃带炉墙接受微膨胀耐火可塑料捣打，详细位置在炉膛内焊 抓钉部位，厚度为60mm o1、施工范围：左右前后水21782mm29680mmo2、锅炉水压之前把焊口处与喷燃器区无销钉的地方进行补焊。3、锅炉水压之后起先施工，首先找依据施工范围基准线。4、施工步骤：