1、目 录太仓港300MW机组锅炉专业施工组织设计10摘要11 前 言21.1 编制原则与编制依据21.1.1 编制原则21.1.2 编制依据21.2 质量目标31.2.1 总体目标31.2.2 质量指标32工程规模及工程量32.1系统概述及特点32.1.1 系统概述32.1.2 特点52.2工程范围62.3布置结构62.4工程量73施工平面布置73.1主要机具布置73.2组合场平面布置83.3锅炉安装通道布置83.4对土建要求94资源配备计划94.1组织机构94.2劳动力计划104.3机械设备计划114.4 力能供应计划144.4.1 氧气、乙炔144.4.2 氩气154.4.3 压缩空气1542、.4.4 电焊机集中布置155施工网络计划156施工方案166.1 锅炉大件吊装顺序166.2 锅炉钢结构施工方案236.2.1锅炉钢结构概况和方案概述236.2.2施工程序及施工方法236.3锅炉受热面施工方案276.3.1锅筒的安装276.3.2水冷壁施工方案296.3.3包墙过热器施工方案316.3.4再热器施工方案316.3.5过热器蛇行管排施工方案326.3.6顶棚过热器及其密封施工方案356.3.7省煤器施工方案366.3.8降水管和锅水循环泵施工方案376.3.9顶棚联络管施工方案386.3.10燃烧器安装396.3.11空气预热器安装406.3.12锅炉吹灰系统安装426.4主3、要附属机械施工方案426.4.1磨煤机安装426.4.2送、引风机安装476.4.3一次风机安装496.5烟风煤管道施工方案526.5.1烟风煤管道配置526.5.2烟风煤管道安装546.5.3 烟风煤管道整体风压严密性试验566.6锅炉附属管道安装566.6.1管道安装的范围566.6.2施工程序及方法576.6.2技术质量要求576.7锅炉房燃油系统安装586.7.1 各层管道支吊架制作安装586.7.2 各系统管道敷设596.7.3 系统水压试验606.7.4 系统管道的吹扫616.7.5 系统油循环616.8全厂保温油漆施工方案616.8.1机组保温概况616.8.2施工前的准备工作及4、施工条件636.8.3保温施工方法636.8.4保护层施工666.8.5油漆施工方案676.8.6保温工程的质量要求676.8.6质量保证措施706.9 主要焊接施工方案706.9.1 锅炉受热面管子焊接方案706.9.2 中、低压管道焊接方案706.9.3 T91钢及其异种钢焊接方案716.9.4 炉顶密封焊接726.10锅炉水压试验方案726.10.1水压试验范围：726.10.2水压试验前应具备的条件736.10.3水压试验的临时设施：736.10.4水压试验压力的选定746.10.5水压试验用水及加热汽源746.10.6水压试验过程746.11 锅炉化学清洗方案756.11.1 系统冲5、洗756.11.2 碱洗756.11.3 系统水冲洗756.11.4 酸洗756.11.5 置换冲洗756.11.6 漂洗766.11.7 钝化766.11.8 钝化液排放766.11.9 环境保护767质量保证措施及达标创优措施767.1空气预热器安装创精品措施767.1.1 概述767.1.2 主要措施767.1.3质量控制777.2磨煤机安装创精品措施777.2.1概述777.2.2 现状分析787.2.3 采取的措施787.3防止锅炉烟、风、煤、粉系统泄漏措施797.4预防锅炉爆管措施797.4.1锅炉爆管的安装原因：797.4.2防止锅炉爆管的措施。797.5减少吹管次数措施818安6、全保证措施818.1安全保证措施818.2 锅炉安装安全措施828.2.1钢架吊装临时安全措施828.2.2施工电梯838.2.3垃圾通道838.2.4受热面安装安全设施838.2.5煤仓间施工安全措施848.2.6施工工具、螺栓等小件防坠落措施848.2.7水冲厕所849冬雨季施工措施849.1 冬季施工措施849.2 雨季施工措施8410新技术、新方法、新材料的应用8511 锅炉专业作业指导书（方案）编审计划一览表8512 锅炉专业W、H控制点划分86太仓港600MW机组锅炉专业施工组织设计0摘要太仓港环保发电厂四期工程2600MW机组，锅炉由上海锅炉厂生产的，锅炉型号为 SG 1913/7、25.4M950 。为超临界、一次中间再热、直流锅炉；全钢架悬吊结构，单炉膛，型露天布置。锅炉顶板梁下平面标高为79.20米。根据锅炉结构型式、工作量，锅炉间的主要吊装机械设置为CKP-3500塔式起重机和SCX2000型履带吊。CKP-3500塔式起重机布置在锅炉右侧（与6炉共用），负责炉右、炉前钢架和组合场受热面设备组件的吊装；SCX2000型履带吊布置在炉后侧，负责炉左后侧钢架和预热器及平台等的吊装和组合场受热面设备抬吊。垂直段水冷壁、包墙过热器在地面与联箱组合成若干组件，利用CKP-3500塔式起重机从预留开口吊装就位。屏式过热器、高温过热器、高温再热器蛇行管排与吊挂装置组合吊装。后烟8、井省煤器、低温再热器蛇行管排采用从炉后组合件单片吊装。汽水分离器安装在水冷壁吊装前进行。水压试验的压力按设计要求进行，一次汽、二次汽系统分别进行。一次汽系统水压范围包括省煤器入口到主汽管道之前的所有锅炉一次汽系统的设备及阀门和附件。二次汽系统水压的范围包括再热冷段管道和再热热段管道之间的锅炉二次汽系统的设备、管道及阀门和附件。大型烟、风、煤管道组件和预热器设备在钢结构吊装过程中随层存放。2台回转预热器随钢结构的安装同时进行，存放后，一次安装完毕。安装时注意保持好动静部件间的间隙，降低漏风量。6台HP1003型中速磨煤机，顺列布置于炉前煤仓间0米。设备部件从扩建端由煤仓间的单轨吊吊装就位。安装时9、，1) 保证基础的台板的二次浇灌质量，减少对磨煤机振动值的影响。2) 严格控制磨辊与磨盘之间的安装角度，保证磨煤机的煤粉颗粒的均匀度和出力。3) 采取严格的施工工艺，保证油压系统的清洁度。4）保证密封系统的安装精度，确保无泄漏。4台角式布置摆动式煤粉燃烧器的安装在水冷壁找正后进行，应保证喷口摆动机构及风门的动作灵活；喷口角度、挡板开度应与刻度盘指示一致。烟风煤系统风压包括范围内的管道、炉膛、辅机、附属设备、孔门等。 1 前 言1.1 编制原则与编制依据1.1.1 编制原则1、 遵照公司质量管理体系、职业安全健康及环境管理体系等文件的要求进行编制。2、 遵照分公司施工组织总设计和质量计划中规定的10、施工方案和质量标准。3、 从工程项目、现场和施工班组的实际情况出发采取先进的施工技术和施工工艺。4、 合理安排施工顺序、组织劳动力和配置资源，保证各施工项目能正常施工。5、 遵守有关规程、规范、规章制度。6、 严格按网络工期进行施工，保证施工质量。1.1.2 编制依据1、太仓港环保发电有限公司2600MW机组工程施工组织总设计；2、 华东电力设计院：太仓港环保发电有限公司四期2600MW机组工程总平面规划（草案）；3、 电力工业部电力建设总局：火力发电工程组织设计导则（试行）81火发字第70号；4、电力工业部 电力建设工程施工技术管理制度 1980年8月； 5、电力工业部 火电机组移交生产达标11、考核评定办法（1997版）； 6、太仓港环保发电有限公司四期工程节点控制工期。7、原电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范：锅炉机组篇 （DL/T5047-95）焊接篇 （DL5007-92）管道篇 （DL5031-94） 8、原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准：锅炉篇（96年版）、焊接篇（96年版）、管道篇 9、钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-200110、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JCJ 82-9111、黑龙江省火电三公司：质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业安全卫生管理体系文件；12、部分华东电力设计院提供的施工图；13、日立住友“SCX2000型12、200-M吨全液压式履带式起重机”说明书；14、前苏联“CKP-3500型塔式起重机”说明书。1.2 质量目标1.2.1 总体目标创国产600MW机组样板工程，达标投产，创精品工程。1.2.2 质量指标施工质量达到或超过国家和部颁标准。单位工程优良率：安装100%；单位工程优良率：安装100%； 分项工程优良率：安装98%；分项工程合格率：安装100%；分项工程一次检验合格率：安装98%；承压焊口一次检测合格率95%；工程外观检查，观感优良得分不低于90分；锅炉水压试验一次通过；锅炉点火一次成功；168小时试运一次通过；2工程规模及工程量2.1系统概述及特点2.1.1 系统概述江苏太仓港环保发13、电有限公司四期工程装机容量为 2600MW机组。本工程的锅炉设备是上海锅炉厂制造的，其相应的附属系统由华东电力设计院设计。锅炉型号为 SG 1913/25.4M950。该锅炉为超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。炉架为全钢结构，高强度螺栓连接。整个锅炉呈倒形布置。水冷壁为上部垂直管屏、下部为螺旋管圈形式。从炉膛出口至水平烟道，分别布置有屏式过热器，高温再热器和高温过热器。尾部竖井布置低温再热器和省煤器，竖井四侧为包墙过热器。省煤器下部布置两台三分仓回转式空气预热器。锅炉前部上方布置内置式汽水分离器。锅炉燃烧器采用四角布置，每角各有6只低NOx轴向旋流燃烧14、器。 锅炉主要数据：额定蒸发量：1913t/h过热器出口压力：25.4MPa过热器出口温度：571再热器出口压力：4.483 MPa再热器出口温度：569给水温度:280大板梁下平面标高:79.2m炉架总宽: 43m炉架总深: 48m 炉膛断面尺寸:18.816m（宽）17.696m（深）锅炉本体总重量：12700t锅炉焊口总数量：37000只锅炉制粉系统采用直吹式制粉系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，锅炉点火采用0#轻柴油。锅炉烟风系统，每台锅炉配送、引、一次风机各二台，其中送、引风机为动叶可调式轴流风机。每台锅炉配二台双室四电场电除尘器并安装湿式烟气脱硫系统。2.1.1.1a炉膛水冷壁系统水15、冷壁采用膜式壁，整个水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁管屏的垂直段、过渡段及螺旋段组成。水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈。炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高49220mm, 标高49220mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为过渡段。垂直段管屏管子采用34.936.04，管子节距为56，材质SA213-T12;螺旋段管子采用38.16.36，管子节距为54，材质SA213-T12。前、后侧水冷壁垂直段管子数量为336根，左、右侧水冷壁管子数量为316根。垂直段与螺旋段之间通过过渡段的散管及中间集箱相连接。螺旋段管屏相互间通过吊带相连接，角部通过水冷壁16、弯管相连接。螺旋段角部燃烧设备与燃烧区域水冷壁单件出厂，在燃烧器上方布置了SOFA燃尽风装置，共四件。该炉设计布置了两台启动分离器，分别安装在炉前的左右侧，通过启动分离器来实现汽水混合物的分离。系统流程为：给水进入水冷壁环形下集箱，通过螺旋管段以一定的升角进行上升，通过过渡段后进入垂直段管排进入水冷壁上集箱，然后经过水冷壁上集箱与启动分离器之间的连接管道进入左右侧启动分离器，进行汽水分离。分离出的合格蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水分被排至点火扩容器或除氧器进行回收利用。b.过热器系统过热器系统包括顶棚过热器、包墙过热器、分割屏过热器、后屏过热器、末级过热器及其相应的过热器连接管。由启动分离器分17、离出的饱和蒸汽进入前顶棚过热器入口集箱，然后再通过顶棚中部散管至顶棚出口集箱，之后系统流程分为如下几路，见系统流程图： c.再热器系统由低温再热器入口集箱、低温再热器水平段蛇形管、低温再热器垂直段管排、低温再热器出口集箱、低温再热器至末级再热器的连接管道、末级再热器入口集箱、末级再热器蛇形管排及出入口集箱组成。d.省煤器布置在锅炉尾部竖井内，位于低温再热器下方，通过其上方悬吊管集箱及悬吊管进行悬吊固定。省煤器由上、中、下三体蛇形管排组成，按竖井宽度方向布置，每体为167片。在省煤器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。来自给水泵的给水进入省煤器入口集箱，经省煤器下、中、上三体蛇形管排进行升温，18、然后进入省煤器吊挂集箱、悬吊管引至省煤器出口集箱，通过左右侧的省煤器引出管进入水冷壁环形下集箱。2.1.1.2 燃烧系统a. 制粉系统本工程制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，每台炉配备六台HP1003型碗式中速磨煤机，二台一次风机，二台送风机。一次风经一次风机升压后一部分进入三分仓空气预热器，经空气预热器加热后进入磨煤机，另一部分直接进入磨煤机前冷风母管，磨煤机进口的风量及热风温度由支管上的热风调节门和冷风调节门来调节。设备选择：每台炉设6个钢煤斗，全部煤斗的储煤量可满足锅炉MCR工况约10小时燃煤量（设计煤种）的需要，为输煤系统实现两班制运行创造了条件。给煤机：每台磨煤机配两台耐压计量式19、皮带给煤机，每台给煤机计算出力不小于磨煤机单侧运行时的计算出力。磨煤机：上重生产的HP1003型碗式中速磨煤机六台。b. 烟风系统烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，因此分为一次风、二次风和烟气系统。一次风系统：该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调整风（冷风）。系统内设两台50%容量的双级轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。二次风系统：该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。为使两台风机出口风压20、平衡，在出口风门后设有联络风管。烟气系统：该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器和烟囱排向大气，除尘器后设有两台50%容量静叶可调的轴流式风机。本工程每台炉选用两台双室四电场静电除尘器，除尘效率99.5%。两台炉合用一座单管烟囱，烟囱高度为240米。2.1.2 特点2.1.2.1 工程环境特点本期工程最大的特点是工期紧、前期准备仓促，是典型的边准备、边设计、边施工工程。加上江南阴雨天多，务请甲方做好各方面的协调工作。本期工程前期与三期并行施工，现场的许多资源的利用如施工机械、场地的利用将非常紧张。组合场与6锅炉共用，要求6锅炉尽快施工，以便及早倒出场地。#8机组比#21、7机组早开工一段时间，这样，7机组与#6机组被围在中间，施工场地和设备运输将会很困难。没有进场铁路，所有进场设备需汽运或二次倒运进入现场。上述特点表明，及早提供有关设计图纸、设备资料，按照工期的进展及时调整设备到场计划，准确供应各项设备，是本期工程按期投产的关键。2.1.2.2 锅炉设备特点1、整台锅炉钢结构设计比较复杂，采用高强螺栓连接，预埋柱底板地脚螺栓，要求的施工精度较高，安装工作量大。2、下部水冷壁采用螺旋管圈式，对安装尺寸精度要求高，现场组合和安装的难度较大。3、受热面管件与集箱分片出厂，现场受检焊口约有37000多个，工地焊接工作量大。4、受热面管及密封部件多为合金材料，而且由一部22、分T91、P91材料，对焊接要求高，难度大。2.2工程范围我公司承担7#机组的主体建筑及安装工作，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体设备，锅炉附属管道及设备，锅炉辅机，锅炉间内燃油系统，锅炉间烟、风、煤管道等。锅炉本体总重约12500t。2.3布置结构a、锅炉钢架由右到左布置五列，从前到后布置六排钢柱。锅炉钢架的左右向的宽度尺寸是43000mm，前后向的深度尺寸为48000mm，顶板梁下平面的标高是79200mm。受热面的所有重量全部由顶板梁承担。钢结构重量约4500t。b、锅炉前侧的煤仓间内，主要布置钢煤斗、给煤机、磨煤机和密封风机等主要设备；锅炉后侧主要布置容克式回转空气预热器、轴流式送风机和23、轴流式一次风机等重要设备。c、锅炉炉膛宽18.816m ，深 17.696m，炉顶过热器标高为 +71850 mm，汽水分离器布置在炉前上部HJ排之间。锅炉炉顶采用全封闭结构，并设有大罩壳。过热器设备和再热器设备均沿着烟气流动方向顺流布置。炉膛上部布置分隔屏和后屏过热器，在水平烟道内由前向后布置高温再热器和高温过热器。尾部竖井内由上向下布置低温再热器和省煤器。在尾部烟道下方布置回转式空气预热器。d、燃烧器布置在锅炉的四角上，为摆动式，其上方设有燃尽风孔。2.4工程量序号工程名称型号规格单位数量1锅炉SG1913/25.4M950台12送风机FAF19-9-1台23引风机AN28e6(V194)24、台24一次风机1788B/1125台25中速磨煤机HP1003台66电子重力计量给煤机EG2490台67烟风煤管道台17空气预热器台23施工平面布置3.1主要机具布置根据施工组织总设计的施工总平面布置图，并结合锅炉组合安装的实际情况，锅炉主要机具具体布置位置如下（见施工平面布置图）：（1）#7炉固定端端（右侧）布置一台CKP-3500型塔式起重机（主钩：最大起重量95t，最大起吊高度140.3m，作业幅度24-58.5m；副钩：工作幅度39-71.2m，最大起重量15t，最大起吊高度147.2m），作为锅炉的主吊机械（与6锅炉共用）。塔吊行走中心线距K排柱中心线向前4350mm，作业半径覆盖整25、个锅炉间，大型设备如汽水分离器、水冷壁、包墙组件等均由该塔吊主吊。（2）#7炉布置一台SCX2000履带式起重机（主臂长88.4m、副臂长36.55m，最大起重量200t，最大作业半径80m，最大起吊高度110m）用于部分钢结构、尾部设备等的吊装和组件的抬吊。（3）其它机具布置龙门LQ5042一台（主钩起重量50T，副钩起重量10t，跨度42m，副钩两侧外悬8米）布置在锅炉组合场，主要用于装车、卸车、运输、组合和水平运输及配合抬吊。10t卷扬机及50T滑轮组总成：4套，单套起吊能力为50t，主要作为炉顶辅助起吊设施。手拉葫芦：20吨4台；10吨10台；5吨若干，满足吊装需要。#7炉施工电梯布置26、在HJ排柱右侧，主要供施工人员上下，小型构件、设备运输用。另外布置有55吨履带吊、汽车吊、平板汽车等作为现场设备、材料运输的机动车辆。3.2组合场平面布置根据施工组织总设计中的施工总平面布置，7锅炉组合场与在#6锅炉共用，布置在6、7锅炉之间后侧，平行于锅炉纵向中心线，组合场内布置了两台龙门吊。组合场布置主要考虑以下几点：（1）对组合件较长组件（如水冷壁），为了减少水平运输，组件应布置在塔吊直接起吊的范围内。（2）对组合件超出龙门吊运输能力的，组件应布置在塔吊直接起吊的范围内组合。（3）锅炉组件控制在60T左右。（4）对先吊装的组件尽量布置在靠近塔吊位置附近。具体布置情况见施工平面布置图。钢结27、构堆放场布置在炉后电除尘、引风机位置至组合场龙门吊轨道之间，受热面的摆放场地放在场外。3.3锅炉安装通道布置根据锅炉钢结构型式及机具布置方式，为了锅炉大件吊装时减少抛锚次数，并能够保证吊装安全顺利地进行，#7锅炉均拟定了以下三处主要安装通道：（1）N排炉后56.3轴之间标高40000mm以上至50000mm之间设一个安装通道，主要作为尾部烟井区域的大件吊装通道。（2）JL排炉右侧+7400平台标高梁以下设一个安装通道，主要作为设备运输和炉膛内散件安装通道。（3）炉顶JK、LM板梁间开口，作为水冷壁、包墙及炉膛内受热面的安装通道。在上述安装通道中有如下的部分钢架部件缓装：（1）N排柱3.75轴之28、间标高40000以上至50000mm之间的横梁、斜撑、平台、扶梯（2）JL排柱之间+7400标高以下的横梁、斜撑（3）炉顶JK、LM板梁间，两侧水冷壁及包墙吊挂梁范围内的次梁及吊挂梁缓装。（4）K2.2、L2.2两根柱子及连接梁缓装（5）炉顶的次梁、吊挂梁随着受热面的吊装进度安装3.4对土建要求（1）因塔吊、履带吊参与吊装，炉后一次风机基础、送风机基础、砼烟道支架暂缓施工。（2）锅炉进入安装阶段，需办理土建、安装中间交接签证手续，土建应满足施工要求。4资源配备计划工地主任4.1组织机构工地专工钢架班办事员质检员安全员加热面班机动班4.2劳动力计划月份工 种2004年2005年23456789129、01112123456789101112管理人员33333333333333333333333技术人员44444444444444444444444锅 炉 工820203030305070707070707070707070705040404040附 机 工22244488888888101010101010101010电 焊 工515152020203040404040404040404040302016101010起 重 工36666688888888888664442机 加22233355555555555522222筑 炉 工00000333333333332026262655油 漆 30、工0022222222233333101515333力 工551010103535353535354040404040404040402020合 计275757828282148178178178178178184184186186186198176160142101994.3机械设备计划机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场计划起 重 机 械1塔式起重机CKP35001台俄罗斯199330595t已到2履带起重机SCX20001台日本1993220.5200t已到3龙门起重机LQ50321台吉林1993145.550t已到445t汽车吊NK450E1台日本加藤19931、320545t已到565t汽车吊PY161台浦沅65t已到6电动葫芦CD-51台沈阳1996185t已到7卷扬机JJM-15T2台如皋19935515t已到8卷扬机JJM-10T2台如皋19933010t已到9卷扬机JJM-5T2台如皋1993165t已到10卷扬机JJM-3T2台如皋1993113t已到11施工升降机SC200/200D1台中国19937.54已到12液压叉车CJY20001台中国1993已到13重物移动器4台中国199860t已到14平板拖车CG3260Z1台中国199850t已到焊 接 机 械1逆变焊机ZX7-40060台中国14陆续到2逆变焊机LHL-31540台中国732、.5陆续到3自动埋弧焊机2台中国30已到4手工氩弧焊机NSA-500-11台中国10已到5多头硅整流焊机2台中国已到6电焊条烘干箱YH-40-21台中国340KG已到7电焊条烘干箱DH-100-21台中国19975100KG已到8电脑温控箱PCS-4801台中国1996480480KW已到9去湿机KF31台中国19M3/min已到加 工 机 械1液压弯管机WYQ-1082台中国198911108已到2套丝机Z3T-R44台中国1999M12已到3保温机械一套（7件）1套中国1995202*2000已到4剪板机13*25001台中国19981513*2500已到5卧式电钻JZ32-481台中国133、994132-48已到6台钻ZQ41242台中国1994224已到7砂轮锯M30354台中国19940.75350mm已到8卷板机W1-12*20002台中国199426.512*2000已到9磁座钻322台中国19941.532已到泵 类 机 械1高压水泵TYPE7521台中国199455752bar31l/min2005.4.12电动试压泵SY251台中国19942.525mpa2005.4. 13手动试压泵SY200-B1台中国199420Mpa已到4手动试压泵SY25-B1台中国19942.5mpa已到其 他 机 械1板式滤油机LY-1502台中国19943150L/min已到2真空滤34、油机ZLA-12BF1台中国199511412000L/h已到3空压机1台已到4电动扳手4台中国19941已到4.4 力能供应计划4.4.1 氧气、乙炔锅炉房各层平台及锅炉组合场采用管道供应，在各用气位置安装供气阀门和接头。氧气、乙炔汇流站布置在组合场（见施工平面布置图）。锅炉房供气管道按6层布置（各层标高：69.0、53.4、39.0、28.0、17.0、0米），管道沿K排两外侧柱子向上通道各层平台，每层设4个供气点，两侧各2，前面两个尽量靠近炉前，兼顾煤仓间用气需要。锅炉组合场布置12个供气点。其它用气点采用瓶装供应。4.4.2 压缩空气 锅炉组合场布置一台空压机，沿组合场纵向布置一条压缩35、空气管道。4.4.3 电焊机集中布置锅炉房电焊机采用分层集中布置。69米两侧钢平台，每侧布置15台；49.6米层布置15台；17.0米运转层布置30台；锅炉0米布置15台。锅炉组合场分两处，每处布置20台。电焊机采用集中布置，二次线通道引出，快装接头连接。以上数量按各处施工高峰考虑，根据施工进度，各处电焊机可以相互调用。5施工网络计划序号项 目 名 称（计划）开始时间（计划）完成时间1#7锅炉柱底板及第一层钢结构安装2004-2-182004-3-102#7锅炉第二层钢结构2004-3-152004-3- 313#7锅炉第三层钢结构2004-4-12004-4-184#7锅炉第四层钢结构20036、4-4-192004-5- 75#7锅炉第五层钢结构2004-5-82004-5-266#7锅炉第六层钢结构2004-5-272004-6-167#7锅炉第七层钢结构2004-6-172004-7-88#7锅炉大板梁2004-7-102004-7-309#7锅炉第一层平台扶梯安装2004-2-152004-3- 510#7锅炉第二层平台扶梯安装2004-3-112004-3- 3011#7锅炉第三层平台扶梯安装2004-4-52004-4- 2012#7锅炉第四层平台扶梯安装2004-4-252004-5- 1013#7锅炉第五层平台扶梯安装2004-5-152004-5- 3014#7锅炉第37、六层平台扶梯安装2004-6-52004-6- 2515#7锅炉第七层平台扶梯安装2004-6-282004-7- 1516#7锅炉汽水分离器安装2004-8-12004-8-1017#7锅炉垂直水冷壁组合2004-10-12004-10-2018#7锅炉螺旋管圈水冷壁组合2004-11-102004-11-3019包墙过热器组合2004-10-102004-10-3120末级过热器、屏式过热器组合2004-10-12004-10-3021低温再热器组合2004-9-102004-10-1822省煤器组合2004-10-12004-10-3023#7锅炉垂直水冷壁吊装2004-10-2520038、4-10-3124#7锅炉螺旋管圈水冷壁吊装2004-11-152004-12-3125包墙过热器吊装2004-11-102004-11-3026末级过热器、屏式过热器吊装2004-10-202004-11-1027顶棚过热器安装2004-12-12004-12-3028低温再热器吊装2004-12-12004-12-1529省煤器吊装2004-12-162004-12-3030#7锅炉汽水连通管安装2005-3-12005-3-3131#7锅炉空预热安装2004-5-102004-11-3032锅炉尾部烟道、灰斗存放2004-9-302004-10-1533#7锅炉水压试验2005-4-1539、2005-4-3034#7锅炉磨煤机安装2005-4-12005-4-835#7送风机安装2005-1-102005-3-2036#7锅炉引风机安装2005-4-12005-6-3037锅炉一次风机安装2004-11-202005-2-2038给煤机安装2004-11-202005-5-2039锅炉燃烧器存放2004-12-102004-12-2540#7锅炉烟风、煤管道安装2004-10-12005-7-3041#7锅炉烟风管大件随钢结构吊装2004-5-102004-8-2042#7锅炉动力场试验2005-8-202005-8-2543#7锅炉酸洗2005-9-12005-9-1544#740、锅炉点火冲管2005-9-252005-9-306施工方案6.1 锅炉设备安装原则锅炉组件的划分和吊装的顺序是根据下列条件确定的：1、本工程锅炉设备由上海锅炉厂制造，钢结构、预热器、受热面设备均单片或散件供货，分片出厂。2、锅炉的主吊机械为CKP-3500塔吊和SCX2000履带吊，塔吊布置在#7炉固定端（右侧），作业幅度覆盖整个锅炉间；履带吊布置在锅炉尾部，所以，吊装机械具有大负荷组件吊装和整个锅炉间同时进行吊装作业的能力。3、锅炉炉膛和尾部区域分别设有不同的安装通道，互不影响，可结合工程实际进度随时调整。4、锅炉设备组合场位于#7炉固定端，与塔吊同侧，大型组合件可以由塔吊直接起吊。根据上述41、条件，确定如下的组件划分和吊装原则：1、在钢结构吊装的同时进行组合件的地面组合，以便在钢结构吊装结束时进行炉膛区域和尾部区域的吊装；同时，在钢结构吊装过程中进行平台的安装和预热器、烟风道的存放、安装。2、大型组合件由塔吊进行吊装，在塔吊的各作业半径的负荷范围内，尽量扩大组合件，提高吊装机械的利用率，以减少高空作业量。如水冷壁组件，后烟井组件等。3、部分钢结构及尾部设备由履带吊吊装。如预热器、省煤器、低温再热器蛇行管等。这样，两车同时吊装，可以加快施工进度。4、合理安排设备吊装顺序，使安装作业面能够快速展开。炉膛区域部分和尾部区域部分的吊装同时进行，水冷壁组件和后烟井包墙组件交叉吊装；这样，一是42、有利于作业面的展开，二是在这一吊装阶段，履带吊的主要作业量是尾部的小负荷设备，后烟井大组件早日吊装，提前形成履带吊在尾部的作业条件，有利于履带吊提前完成大件吊装的作业量。如在炉膛右侧水冷壁和后侧水冷壁吊装完毕后，前侧水冷壁吊装前，进行后烟井包墙的吊装，以便于在塔吊进行炉膛其他吊装的同时，履带吊进行低温再热器和省煤器蛇行管的吊装。5、应根据各组件的具体安装情况确定不同的组合形式。如水冷壁上部垂直管屏与联箱根据重量进行整体组合，下部螺旋管水冷壁根据情况进行组合。6、不便于在高空施工的焊口应尽量在地面施工如低温再热器、省煤器蛇行管管屏间距很小，单片管屏的管组间的焊口不便于在安装时焊接，因此在地面组合43、焊接，而在吊装时对管屏用桁架加固。7、能一次吊装就位的组件应一次到位，以减少临时存放和倒钩的次数。8、根据吊车性能及设备供货情况，在考虑当地气候变化情况的同时，尽量加大地面组合量，以减少高空作业，同时加快施工进度。9、设备吊装就位后，吊装预留孔要及时封闭。10、锅炉大件吊装分为钢结构、炉膛区域、尾部区域三大部分，根据上述施工条件和吊装原则确定锅炉组件划分及吊装顺序，施工时，根据具体的环境、设备、组合和安装进度，按上述原则适当调整。另外，在锅炉大件吊装过程中，锅炉间内的磨煤机、风机、大型的烟、风、煤管道件和部分大型支吊架也应及时存放，存放期间要注意做好成品保护工作。6.2 锅炉钢结构施工方案6.44、2.1锅炉钢结构概况和方案概述6.2.1.1 钢结构概况（1）本工程锅炉钢结构为全钢结构，由上海锅炉厂制造。锅炉钢架由右到左布置六列，从前到后布置六排钢柱。锅炉钢架的左右向的宽度尺寸是40000mm，前后向的深度尺寸为48000mm，顶板梁下平面的标高是79200mm。受热面的所有重量全部由顶板梁承担。钢结构总重量约为4000t。其基础布置图见附图。（2）构架由钢柱、钢梁、水平支撑、垂直支撑、顶板组成，构成一个立桁架体系。（3）锅炉主体钢结构安装全部采用扭剪形高强螺栓连接，次要构件采用焊接的形式。6.2.1.2 方案概述（1）钢结构采用散件吊装的方式，钢结构按从前往后、从左到右、从下向上的原则45、分段安装。第一层钢架安装结束后，进行复查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终拧。然后再依次进行各层的钢架安装。各层钢架吊装一层，找正验收一层。在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正和验收工作。（2）在钢结构钢架安装时，部分较大的设备（如空预器及其热风联箱、二次风箱、后拱框架等）及时穿插安装到位。（3） 平台扶梯栏杆随钢结构的吊装同时安装，以尽快形成上下通道。（4）钢架安装时注意缓装件的安装需在大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合锅炉受热面大件吊装要求进行，采用单件吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将吊杆在地面随梁一道穿好。（5）钢架基础二次灌浆应46、在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架6.2.2施工程序及施工方法（1）钢结构施工工艺流程：设备清点、编号、检查和结合面清理基础放线及地脚螺栓预埋柱底板安装第一层钢架立柱及钢结构安装测量与检查高强螺栓初紧复测及偏差纠正高强螺栓终紧第一层钢结构验收二次灌浆第二、三、四各层钢结构安装(工序同第一层)板梁安装整体验收 （2）设备清点、编号、检查和结合面的清理对照图纸清点到货的每一个部件，对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。由于部件结合面47、都经过喷砂处理，安装时包括与螺栓头、螺母和垫圈接触的所有的接触面均应清除疏松的氧化皮、毛刺等影响紧密连接附着物。对于检查结果做好记录，以备存档。 （3）基础放线及地脚螺栓安装根据建筑施工给定的基础线和标高线，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高。以锅炉对称中心为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线和地脚螺栓的位置。基础地脚螺栓预埋过程中，现场制作地脚螺栓固定装置对其强制固定，确保地脚螺栓之间的间距及其对角线交点中心在混凝土浇灌时不易造成偏差，从而保证立柱安装时底板与地脚螺栓连接顺利。锅炉基础放线允许偏差为1mm，对角允许偏差为5mm。（4）柱底板安装柱底板在安装前应对柱底板48、进行检查和清理，试拧调整螺栓和螺母，在柱底板上表面划出十字中心线，并用钢铳在4个边上打出铳点。柱底板安装时应保证柱底板上面的十字中心线与基础十字中心线重合，并保证柱底板方向正确。柱底板安装时，应配合一台汽车吊负责柱底板的吊装就位。就位后用调整螺栓来保证柱底板上表面的标高及水平度。调整完毕后，按照设计紧固力矩要求紧固地脚螺栓。柱底板在安装时不但要测量每个柱底板水平和标高并保证方向，还要复核各柱底板的几何尺寸、对角线。拉尺测量时一律使用弹簧称测量，并将测量结果做好记录，最后请业主及监理工程师进行整体验收。（5）柱底板的质量标准：柱底板水平偏差 0.5mm柱底板对角线 对角线20m 3mm 对角线249、0m 4mm间距允许误差 2mm标高允许误差 3mm（6）钢结构安装钢结构安装主要采用由前向后、由左向右、由下而上、分段吊装的方式。吊装主要由CKP-3500、CC2500承担，一台55吨履带吊作为配合吊车。采用单件散装的形式。在起吊前，将接触面上的杂物清理干净，包括与螺栓、螺母、垫圈接触的所有的接触面。构件的摩擦面应保持清洁、干燥，以保证摩擦系数达到要求。安装具体的步骤：a柱面划线：将柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线。利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。50、如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。b设备校验：以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。调平后分别测互成90角的两个方向的柱弯曲度。也可采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内。校验每个杆件的长度误差。对每一根柱的检测值准确、清晰记录。应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。c爬梯安装：在柱顶部安装抱卡，上围栏。个别围栏因51、安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，围栏应用油漆刷成红白相间。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装垂直安全绳。d立柱吊装：立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。单根柱就位时，用拖拉绳调整垂直度，检查柱接合面间隙，如需加垫，马上加好。垂直度调整完毕即初紧接螺栓，安装梁及支撑，初紧各节点螺栓。形成稳定框架后，检测柱顶中心间距，根据误差情况加梳形垫片，检查合格后，紧固其紧固件。一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。其它各段柱顶标高均以lm52、标高线为基准向上用钢尺测量。以防由于积累误差超标发生。e梁安装：梁外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合规范附录(A中表)的规定；弯曲、扭曲均l/1000梁长且l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应达到以下要求：标高偏差3mm；水平偏差1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；根据具体情况，考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合，螺栓带紧保证连接板有一定活动量即可。安装中应考虑梁负公差对整体尺寸的影响，在梁与柱结合53、面间加梳形垫片，垫片过多时应加衬板。f水平支撑和垂直支撑安装：设备编号要正确、清晰。安装中应对照图纸以防错用。在安装水平支撑时，如果梁与水平杆件间为负偏差，安装尺寸难保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，接触面应清理干净，如间隙过大可采用一块厚垫板，垫板面必须进行处理。柱与柱间先安装梁下方的垂直支撑，后安装支撑上方的梁。也可考虑在地面组合。根据施工情况，局部的横梁、支撑可小范围组合吊装，但要采用松连接。（7） 高强螺栓安装：高强螺栓施工前，应按出厂批号复验高强螺栓连接副的紧固轴力，及摩擦面的抗滑移系数。构件吊装前，用钢丝刷将摩擦面的油污、浮锈及杂物清理干净。施工时高强螺栓应按预计当天安装数量54、领取。螺栓长度选用:以螺栓紧固内各层厚度累加值再+35mm，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。构件定位应借助安装螺栓和定位销。安装螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不能超过螺栓轴线的l/20，若斜度超过1/20，应加斜垫圈。安装高强螺栓时，严禁强行穿入，如不能穿入时，应用绞刀进行修整，严禁用气割扩孔。对相应连接的螺栓孔先用过眼铳过孔，穿装连接螺栓，进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓紧固，初紧扭矩值为300 N.m，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。检查紧固质量，验收合格后，立即涂刷防锈55、防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,以保证各螺栓受力均匀。高强度螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于3扣，除构造原因外梅花头均在终紧中拧掉。终拧用力矩扳手按600 N.m进行紧固。高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取剩余的必须妥善保客在库房内。由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。记录表格每一段吊完后进行一次汇总。（8）板梁安装 J、K、L板梁为叠字型板梁，单件起吊重量应在60吨以下，可以由CKP3500TM吊车直接起吊。N排57.2轴及6.3排LN轴板梁由450吨履带吊吊装，其余板梁均可以用CKP350056、TM吊车直接吊装。如板梁超过60吨，则需要需要用两台吊车同台。板梁安装按从前至后的顺序进行。当相邻的板梁就位后，安装相连接的次梁，形成稳定结构，然后进行下一根板梁的安装。6.3锅炉受热面施工方案锅炉受热面设备组件划分表：序号组件名称数量外形尺寸（mm）单重（kg）备注1启动分离器2812.887.09 L=1998532596就位2燃烧器水冷壁组件442000临存3燃尽风孔水冷壁组件411000临存4顶棚过热器入口集箱132455.57 L=188169011就位5前水垂直段上部组件1191041173258521.6就位序号组件名称数量外形尺寸（mm）单重（kg）备注6前水垂直段下部组件1157、38911876062867就位7前水螺旋段上部组件199361650731460.5就位8前水螺旋段下部组件1184282020160216就位9前水螺旋段底部部件122927散吊10后水垂帘管组件1153761885840990就位11后水折烟角组件11876013806434062702就位12后水螺旋段及下部部件234539散吊13左水垂直段上部组件1117501775444759就位14左水垂直段下部组件1137061764044691就位15左水螺旋段上部组件183371650724308就位16左水螺旋段下部部件散吊17左水螺旋段底部组件1176961599531845就位18右58、水垂直段上部组件1117501775450968就位19右水垂直段下部组件1137061764061046.5就位20右水螺旋段上部组件183371650724308就位21右水螺旋段下部组件1160362229566507就位22右水螺旋段底部组件1176961599531845就位23延伸底包墙组件167961881625675临抛24延伸侧墙组件25886123259166就位25末级过出口左、右集箱2558.8112.7 L=1323516894就位26末级过热段管屏组件13191321581170315650就位27末级过入口左、右集箱1406.458.75 L=188301112659、就位28末级过冷段管屏组件13191321581170310498就位29前包墙上部组件1172501892055164就位30前包墙下部组件1112601881656040就位31左侧包墙上集箱1355.666.68 L=194289551就位32左侧包墙组件266002996125596就位33右侧包墙上集箱1355.666.68 L=194289551就位34右侧包墙上部组件1132001816541577就位35右侧包墙下部组件1132001140037739.6就位36后包墙左侧组件193241528817531临存37后包墙右侧组件193242626530118临存38包墙下集箱260、355.665.1 L=187169068临存39低温再热器出口集箱1711.238.1 L=180559068就位40省煤器出口集箱140660.1 L=188169895就位41后顶棚过热器142417就位42低温再热器垂直段组件22125318292925就位43低温再热器组件556149129005934就位序号组件名称数量外形尺寸（mm）单重（kg）备注44低温再热器入口集箱150820.64 L=235006527就位45省煤器吊挂集箱3323.965.1 L=185228237就位46省煤器组件1678129129005838就位52省煤器入口集箱1660.4101.6 L=2061、51629402临抛53末级再热器入口集箱1609.636.51 L=1933210312就位54末级再热器出口集箱2711.244.45 L=1329910108就位55末级再热器组件11180130451439912144就位56后屏过出口集箱1406.460.3 L=1831418329就位57后屏过入口集箱1355.665.1 L=1786815627就位58后屏过组件8271530331674516101就位59分隔屏入口集箱227349.22 7835537614756473就位60分隔屏出口集箱2406.477.9 7945537615009692就位61分隔屏管屏123606162、63356233就位62前顶棚过热器前段72716134884792就位6.3.1水冷壁施工方案6.3.1.1 组合.a.前侧水冷壁前侧水冷壁共划分为4个组件：（1）.前水垂直段上部管屏、前水上集箱、前水上部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1910411732，组件重量为58521.6Kg。（2）.前水垂直段下部管屏、前水过渡段、前水中间联箱、前水下部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1876013891，组件重量为62867.7Kg。（3）.前水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为993616507，组件重量为31460.5Kg。（4）.前水螺旋管段下部、螺旋管段下63、部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1842820201，组件重量为60216.4Kg。（5）.前水底部灰斗螺旋段管屏与刚性梁总重量122927Kg，安装采用散件吊装。b.后侧水冷壁后侧水冷壁共划分为2个组件：（1）.后水垂帘管屏、后水上集箱组成一个组件，组件外形尺寸为1885815376，组件重量为40990Kg。（2）.后水折烟角管屏、后拱框架部分刚性、后水过渡段、后水中间联箱、后水过渡段散管后水部分刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为18760138064340，组件重量为62720Kg。（3）由于受到后水折烟角的影响，折烟角组件就位后其以下部件均采用散件吊装的方法。c.右侧水冷壁右侧水冷64、壁共划分为5个组件：（1）.右水垂直段上部管屏、右水上集箱、右水上部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1775411750，组件重量为50968Kg。（2）.右水垂直段下部管屏、右水过渡段、右水中间联箱、右水垂直段下部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1764013706，组件重量为61046.5Kg。（3）右水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为833716507，组件重量为24308Kg。（4）右水螺旋管段下部、螺旋管段下部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1603622295，组件重量为66507Kg。（5）右水底部灰斗管屏与刚性梁组合为一个组件组件外形尺寸为1765、69615995，组件重量为31845Kg。d.左侧水冷壁 左侧水冷壁共划分为4个组件：（1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部3根刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为1775411750，组件重量为44759Kg。（2）左水垂直段下部管屏、左水过渡段、左水中间联箱、左水垂直段下部刚性梁2根组成一个组件，组件外形尺寸为1764013706，组件重量为44691Kg。（3）左水螺旋管段上部、螺旋管段上部刚性梁组成一个组件，组件外形尺寸为833716507，组件重量为24308Kg。（4）根据吊车的负荷情况无法满足左水螺旋管段下部组件的吊装工作，因此左水螺旋管段下部管排、螺旋管段下部刚性梁采用66、散件吊装方法进行安装。（5）左水底部灰斗管屏与刚性梁组合为一个组件组件外形尺寸为1769615995，组件重量为31845Kg。e.角部燃烧器区域水冷壁角部燃烧器区域水冷壁与燃烧器进行现场组合吊装，单重42吨，共四件。角部燃尽风孔水冷壁与燃尽风装置进行组合，单重11吨，共四件。6.3.1.2水冷壁吊装根据水冷壁组件划分情况并考虑到炉膛开口情况及本体钢架的结构特点，水冷壁组件的吊装顺序按：后水冷壁垂帘管组件后水折烟角及过渡段组件后水螺旋段上部组件后水螺旋段下部组件前水冷壁前水垂直段上部组件前水垂直段下部前水螺旋段上部组件前水螺旋段下部组件右侧水冷壁垂直段上部组件右侧水冷壁垂直段下部组件右侧水冷壁67、螺旋段上部组件右侧水冷壁螺旋段下部组件左水垂直段上部组件左水垂直段下部组件左水螺旋段上部组件左水螺旋段下部组件。四角燃烧器组件及燃尽风孔水冷壁组件均从炉顶开口给入，利用设计供货的燃烧器及燃尽风孔的吊挂装置进行吊挂固定，此时应注意，吊挂装置中的恒力弹簧固定销轴严禁拆除。前后水及侧水组件均从炉顶开口给入。四侧水冷壁垂直段上部组件使用3500T.M塔吊起吊从开口给入后通过炉顶吊杆直接就位，垂直段下部组件利用预先布置好的2套50T滑轮组接钩就位，并与两台20T斤不落配合进行对口安装。螺旋段组件从开口给入与2套50T滑轮组配合调整就位，与上段组件进行鳍片及吊带的对接。考虑到钢架承载后的稳定性，在前后水吊68、装结束后进行右水吊装前，先将J-K板梁间5.5轴的次梁存放至相应位置，待组件由炉顶开口进档后，在吊车承重未松钩的情况下，将存放的次梁安装就位，然后将组件与吊杆连接就位。受到吊车负荷的限制左侧水冷壁在垂直段及过渡段吊装就位后，以下的螺旋段采用单片吊装的施工方法，先将螺旋段区域的刚性梁组合成一体吊装就位，然后利用卷扬机进行螺旋段管排的吊装，就位后与刚性梁连接定位。后水冷壁折烟角、过渡段以下部件也采用散件吊装的方法。四侧水冷壁就位安装结束后，进行底部螺旋管灰斗组件的组合吊装及安装工作。前、后水冷壁灰斗安装时按顺序将螺旋管底部水冷壁管排及刚性梁临抛到炉底，然后利用卷扬机进行散件吊装。先将刚性梁吊装就位69、，与左、右水灰斗管排的刚性梁进行角部连接固定，然后进行单片管排的吊装就位，与刚性梁连接定位。6.3.1.3水冷壁安装1）对吊装就位的组件利用吊装机具进行标高找正。所有组件安装找正验收根据钢架提供的锅炉对称中心线和K排大板梁中心线及锅炉0米标高线为基准对组件进行找正，防止存在累计偏差。为找正方便，也可将上述基准点返到某一便于测量的位置，以该点为基准统一找正。2） 为了避免在高空安装由于多片管排的安装积累误差而造成下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，确保螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计要求。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正依据。70、3）水冷壁的密封，尤其是螺旋管圈水冷壁的密封，鳍片拼缝及其附件安装应在组件找正验收定位后进行，以防变形。在焊接工艺上也要采取防止变形的措施。4）施工前对管子进行通球试验，联箱内部清理干净；对合金部件进行材质检验，厂家焊口按比例进行抽查。5）螺旋管排吊装后，根据螺旋水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核螺旋升角，控制积累误差。这样通过层层的找正和固定, 来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。6）安装角部螺旋弯管时，根据坐标差值，用水平管校核，如有误差可通过调整鳍片节距以保证螺旋角的准确性，使螺旋管圈按设计成型。6.3.2包墙过热器施工方案a包墙过热器组合包墙过热器采用大组合71、的方式。具体组件划分为：四侧包墙各组成一个组件（含上、下联箱，带刚性梁）；后包墙下段不组合，留出低再及省煤器的吊装开口。刚性梁同包墙组合成一体。延伸侧包墙及底包墙分别与集箱组合。b. 包墙过热器安装四侧包墙组件按上述水冷壁吊装方式直接吊装就位。组件由炉顶M、N板梁间给入。吊装顺序为前、侧、后包墙。包墙组件均需要临时吊挂，经过一次倒钩后就位。底包墙要预先存放。低再及省煤器管排全部存放就位后，进行后包墙下段的安装。c. 施工前对管子进行通球试验，联箱内部清理干净；对合金部件进行材质检验，厂家焊口按比例进行抽查。6.3.3炉膛顶部过热器及再热器施工方案6.3.3.1炉膛顶部受热面的布置和结构炉膛顶部72、由前向后到水平烟道出口依次布置有分割屏、屏式过热器、高温再热器和高温过热器。6.3.3.2顶部受热面吊装高温过热器、高温再热器及屏式过热器管排通过固定装置（端板）组合成组进行吊装，集箱单独吊装。吊装顺序：后水吊挂管高温再热器屏式过热器分割屏过热器，后水吊挂管向后进行高温过热器的吊装。每一部分吊装时，先进行集箱存放，然后进行管排组件吊装，就位后直接穿装吊杆。炉顶的汽水连接管道可以随着吊装的进度及时存放。前部顶棚管随着分割屏管排吊装穿插进行安装。除分割屏管排、集箱需要从炉底起吊外，其余管排均由JK、LM板梁间开口给入。6.3.3.3 施工工艺1） 所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球73、试验及压缩空气吹扫，并及时做好管口临时封堵。保证管道内部清洁。2）做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查。3）管排组合时管口务必整齐，标高相对误差不得大于1mm，以保证对口安装。4）不得强迫对口，以免管材内部积存应力。5）保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm。6）支承装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全牢固。6.3.4尾部烟井内蛇行管排施工方案尾部竖井内布置有低温再热器和省煤器，通过省煤器吊挂管吊挂在炉顶上。尾部受热面采用组合吊装方式，分成三部分组合：低再水平段组合成大片，并与吊挂管组合，低再立段与集箱组合，省煤器管排组合成大片，防磨装置与管排组合。后顶棚过热器74、安装前，先吊装低再立段组件，然后进行后顶棚及省煤器吊挂管的安装。吊挂管安装后，即可进行低再管排的安装。低温再热器管排由炉后大灰斗以上的开口（40m50m之间），通过滑道拖至灰斗上，然后通过卷扬机（或电动葫芦）吊起就位，与吊挂管进行对口焊接。管排按从左到右的顺序吊装。低温过热器吊装完后，安装省煤器中间集箱，并将低再入口集箱存放就位。进行省煤器管排的吊装。方法同低再。施工工艺1） 低再及省煤器管对口焊接全部采用全氩弧焊接工艺。2） 省联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证管道内部清洁。施工前对合金部件进行材质复查，及厂家焊口的质量检验。375、） 保证管排平整度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于2mm。4）. 管排自身固定装置、吊挂装置要齐全、牢固，且膨胀方向正确。5）管排防磨装置要安装正确、牢固、完齐。6.3.5顶棚过热器及其密封施工方案6.3.5.1顶棚过热器安装及密封施工1）前水冷壁上段安装找正并临时加固后，可将顶棚入口联箱在H-J之间炉顶次梁安装前吊入，往炉前倒钩穿吊杆就位。顶棚过热器鳍片管按图纸清点编号后，按顺序打捆。在各个接口位置提前铺设好脚手板，用CKP3500塔吊将鳍片管从炉顶放置于路前临时平台上。用吊车或卷扬机进行穿管，对口、焊接后，进行顶棚吊梁等吊挂装置安装。最后进行顶棚密封的焊接工作，为防止76、设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责把关。2）后顶棚过热器组件在后烟井四侧包墙组件和低温再热器出口段组件安装完毕后进行。从M排预留孔由CKP-3500塔吊直接穿装就位。也可以考虑将后顶棚组合成整体，预先存放在大灰斗上，在四侧包墙就位后提起就位。6.3.5.2 施工工艺1） 严格控制顶棚管的平整度。2） 及时安装顶棚管吊架，注意膨胀方向，不得错焊、漏焊。3） 顶棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好，水冷壁管间的密封填块应在起吊前安装好、焊满。4） 注意施工工序，铁件安装和耐火保温层浇注的交叉工作要按施工工序进行。5） 所有77、管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向正确，安装合理。6） 炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。7） 管道穿装前，要进行管道内部通球试验、合金部件材质复查、厂家焊口的材质复查。6.3.6顶棚联络管施工方案6.3.6.1吊装前条件a. 汽水分离器、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。b. 顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。c. 过热器、再热器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。d. 所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。e. 炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。6.378、.9.2施工程序a. 设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。b. 所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。c. 管道通球试验，并及时封堵管口，管道内径大于200mm的可用拖布、人工方法检查清理干净。d. 按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，用平板车运输，由CKP-3500塔吊单根逐一穿装。e.在锅炉受热面吊装时，可以将部分大径管道提前存放就位。6.3.9.3施工工艺a. 连络管的对口焊接一律采用氩电联焊的焊接方法。b. 管道对口前务必用压缩空气吹扫清理干净且经通球试验，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口79、，以免遗留或散落。保证管道内部清洁。c. 连络管吊装时必须稳而准，不得冲撞其它设备，也不要穿错吊杆位置。d. 连络管吊装时原则上不得在小吊杆上梆扎，以免吊杆变形，立式管排上联箱的吊杆一般是弹簧吊架，绝对禁止绑扎受力。e. 连络管对口焊接不得强力对口，找正时也不得挤坏吊杆、管道等设备，要在自然受力状态下进行焊接。f. 连络管对口焊接时，热处理和金属检验工作要及时跟上。6.3.10燃烧器安装6.3.10.1燃烧器的布置与结构：锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧，每台燃烧器通过法兰与角区水冷壁上的生根件连接，同水冷壁一起膨胀。同层的4个一次风喷嘴由同一台磨煤机供粉。6.3.10.2燃烧器的安装80、在锅炉大件吊装前，用CKP-3500塔吊直接起吊，临时吊挂在安装位置附近的钢梁上（或用临时梁来吊挂），在水冷壁安装后，再进行燃烧器的安装。安装时，卷扬机滑轮组从炉顶穿下，用斤不落配合，将燃烧器就位找正。燃烧器起吊利用箱壳顶架上的吊耳板，不得用钢丝绳或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥造成损坏。在吊装过程中，应注意区分1#、3#燃烧器和2#、4#燃烧器，防止弄错位置。安装前应当认真检查，喷口摆动机构及风门的动作灵活；喷口角度、挡板开度应与刻度盘指示一致；然后将各喷口调至水平位置。在水冷壁找正以后，燃烧器才能与水冷壁连接，四角燃烧器的标高应当一致，其标高的误差应小于5mm，并校核燃烧器切81、圆，可用炉膛拉钢丝的方法或采用新型的打靶式找正的方法进行找正。在核对燃烧器切圆正确之后，方可连接。燃烧器安装完毕后，进行喷嘴实际角度调整的同时，应保证一次风喷管在风室的中心位置。与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏。为了能使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家指导下，按下述步骤重新调整各喷嘴的实际角度，进行下列冷态调整与试摆动：（1）先将喷嘴调节机械外部的长摇臂及指针都调至0并插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡位现象或影响喷嘴摆动的碎铁杂物存在。（2）保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆上的调整螺母，使所有的喷嘴都处在82、准确的水平位置（05），旋紧紧固螺母。（3）燃烧区域内所有不严密处应焊接，调节连杆等穿过风道处应严密不漏。保温时不要将气动执行器缸和手柄等敷设在保温材料中。（4）各层燃烧器喷口的安装标高应正确，同层喷口的标高应保持一致，误差不大于5 mm ，喷口轴线至燃烧中心切圆的切线允许偏差不大于0.5（5）燃烧器安装就位后，应再次检查各喷口摆动机构及风门挡板的动作是否灵活；摆动角度及挡板开关是否与刻度盘相符；方向是否正确，并要求摆动时四角应尽量同步。（6）燃烧器配有高能自动点火控制装置，并配有供启动和低负荷用的油枪。油枪安装前，要保证雾化片及分油嘴无杂物，并结合严密，油枪与套管安装应保证同心，同时保证支架83、与套管轴心垂直，并要求油枪伸缩动作灵活无卡涩。（7）油系统安装后要进行清理和水压试验，以检查有无泄漏。然后用压缩空气或蒸汽进行吹扫，不得有杂物，不得积水。油枪前金属软管试运前再安装，以免意外损坏，油枪和油管路裸漏管口用塑料盖临时封堵固定住。（8）用电动执行器进行冷态全行程摆动试验，并做好记录。经监理工程师和业主验收合格后，办理签证手续。6.3.11空气预热器安装本工程每台机组安装2台31.5-VI(T)-2000-SMR型回转式空气预热器。本预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过换热元件吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端84、连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。1）主要施工方案a. 本空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用CKP-3500塔吊或SCX2000履带吊进行吊装。为保证支撑轴承不受损坏，应使用转子起吊装置吊装转子，以免压坏轴承。在安装径向密封过程中为保证径向密封的水平度可焊一临时安装用的水平梁。b. 参照锅炉尾部钢架图及空气预热器总图划出空气预热器纵横中心线做好记录。根据外壳支撑图纸确定支撑位置并校正各支撑的水平度，使各支腿处于同一水平面上，主支腿受力中心线与承重梁受力中心线要重合。c. 将冷端中间梁主支座及主支座板组合在一起，两支座板间的间距，对角尺寸，垂直度要符合图纸85、要求。将支撑承轴各部件清洗干净，按厂家资料或电力建设施工及验收技术规范的要求对轴承进行检修。检修完毕进行支承端轴的组合，然后安装在冷端中间梁上。按照基础划线的标记就位，调整其标高和水平情况，然后进行冷端一次风中间梁、冷端烟风道接头、外壳板的安装，在施工中必须按厂家编号及接口标记对正安装。设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度，壳板的垂直度进行测量。各部尺寸合格后进行焊接装上支撑部件。d. 将转子轴和中心筒组合好，在转子轴导向轴承位置装上已经检查合格的导向轴承组件。将转子吊装就位于支撑端轴上，用法兰连接螺栓紧固，采用打拖拉绳的临时措施将轴子固定住，用水平仪检查转子水平度及相对标高要符合要求。e. 86、吊装热端中间梁在外壳主支座上测量转子的垂直度、水平度。然后装上热端烟风道接头，热端一次风中间梁。安装好转子中心密封组件，这里要注意的是为便于传热元件的安装就位要在靠炉后侧留一外壳板及烟道接头先不装，待传热元件安装完后再恢复安装。f. 进行传热元件的安装，在安装时加热元件要采用对称安装的方法。然后按照图纸要求进行传动围带、传动装置、密封系统、油系统等设备的安装。2）施工中注意的事项所有安装工艺和结果必须符合厂家资料的要求，厂家资料没有明确要求的按照电力建设施工及验收技术规范进行施工。施工中值得注意的几个问题：a. 外壳就位后，测量扇形板水平轴承座水平度符合要求。b. 所有焊接要按照图纸上的要求施87、焊验收。转子焊接必须依照图纸的焊接顺序进行施工，防止产生变形。在对支承轴承相连结的零件和其它设备进行施焊时，必须安装接地保护装置，防止焊接电流通过轴承。c. 安装时要注意右左旋向标记。d. 施工中认真做好各项原始记录。e. 转子在盘车转动前必须将空预器内清理干净，且严禁有施工人员在内。f 空预器密封系统安装时对密封间隙的预留要按厂家资料进行施工，同时要考虑热膨胀问题。6.3.12锅炉吹灰系统安装6.3.12.1吹灰器的安装1）长伸缩式吹灰器：如果条件允许，应在水冷壁、包墙大型组件吊装前存放在平台上，以免以后存放时困难。2）墙式吹灰器：这些吹灰器都布置在前炉膛四侧膜式水冷壁管排上，分布在燃烧器区88、域，墙式吹灰器的运输可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，一般可由人力抬运至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。6.3.12.2吹灰管道安装吹灰器管路与吹灰器连接前须经水压试验和蒸汽吹扫，以免管内杂物进入吹灰器；由于吹灰器是固定在炉本体上，随炉本体热膨胀量较大，管道连接时须注意管道挠性和管道支吊架生根点；吹灰器蒸汽引入管道安装时一律以从下往上连接吹灰器方式，吹灰器连接管道要由一定的坡度，并且在最低点安装疏水管道。6.4主要附属机械施工方案6.4.1磨煤机安装本期工程每台炉配备6台HP1003型中速磨煤机，顺列布置于炉前煤仓间0米。6台磨煤机共配有两台密封风机。HP1089、03型中速磨煤机主要由台板（齿轮箱台板、电机台板、拉杆台板）、齿轮箱、机座、机座顶板过渡环、传动盘、刮板装置、机壳、磨环、喷嘴环，磨辊装置、压架及绞轴装置、拉杆加载装置、分离器、排渣装置、电机、稀油站、高压油系统、电机、磨煤机梯子平台等部分组成。6.4.1.1 吊装方案本期工程在磨煤机上部设计有2台过轨吊，用于磨煤机安装和以后检修工作。所以，6台磨煤机的设备均从CD之间固定端运入，由过轨吊负责吊装就位。6.4.1.2安装过程1、 基础划线找正划出磨煤机的横向及纵向中心线；划出磨煤机的相对标高，由锅炉钢架1m标高线测出磨煤机基础的实际标高，根据此标高确定垫铁厚度，配置垫铁；用钢丝拉出轴线，校准地90、脚螺钉和地脚孔的位置。校正电机、油站、拉杆基础的位置。2、 磨煤机台板安装1) 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，并用样铳在台板侧面作好纵横中心标记。2）将布置垫铁的基础处凿平整，台板的地脚螺栓孔四周清理干净。用单轨吊将台板就位，挂好地脚螺栓。将基础中心线和台板上的纵横中心线对正，用垫块和调整螺钉调整台板的标高，找正面为台板上部的机械加工面，用水平尺进行水平找正。按上述方法找正拉杆台板。3) 各台板找正后按照说明书的紧固力矩对地脚螺栓进行预紧，预紧后重新复查台板的水平度，之后进行台板的二次灌浆。4) 在灌浆前要将全部的地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止91、二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣内。达到养护期后检查台板下的灌浆情况，用敲击方法检查不能存在空洞。按照说明书的紧固力矩对地脚螺栓进行终紧。3、 磨煤机减速机安装1) 彻底清理减速机台板加工面，检查水平度，并且在减速机台板上面薄薄涂一层二硫化钼润滑脂。2) 在运输和拖运时，只能用减速机上运输用吊环，将减速机放置在底板上，用底板四周的螺丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记的相吻合，减速机与底板间的不允许加垫片。3) 减速机就位后用顶丝将减速机固定住，再用螺栓按基础图上的拧紧顺序将减速机与底板连接在一起。4) 减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度计。4、 92、机座安装1) 将机座基础在机座的四角放置槽钢的位置凿平整。2) 机座就位前，先将加载油缸组件置于齿轮箱旁，按照机座位置将槽钢放在基础上。用单轨吊把机座吊装就位在槽钢上，并挂好地脚螺栓。3）通过调整槽钢上的垫片来调整机座的顶面标高，用线坠找正机座的中心孔内表面与齿轮箱输出法兰的同心度，将槽钢、垫片与机座下法兰之间焊接牢固。4) 机座找正后进行二次灌浆，二次灌浆凝固后紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。5、机座密封装置的安装：将机座顶板过渡环就位在机座顶板上，找正合格后将过渡环焊接牢固，采取措施防止焊接变形，焊缝要确保气密性的要求。将硅酸铝纤维绳至于过渡环上，将密封环壳体安置在过渡环上，把碳精密封块装入密93、封装置碳精环滑动槽内。碳精密封环装入后，径向移动应灵活而无卡阻现象。这样为了使安装传动盘时不损坏碳精密封环。6、传动盘及刮板装置安装：1）彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，拆下刮板装置，清理合格后在齿轮箱输出法兰面上抹薄薄的一层MoS2脂，用过轨吊吊装传动盘就位。2）安装三个导向用的传动盘定位销， 3）装上传动盘下部的围边挡环，用单轨吊将传动盘吊起就位时，要特别注意不能损伤传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面。4）检查传动盘与机座密封的间隙应均匀。5）刮板装置安装：把刮板装置安装到传动盘上,调整刮板下部和机座顶面的间隙。检查刮板内侧与机座密封壳体间隙。7、机壳安装1）用过轨吊94、将机壳就位在机座上,。2）找正机壳中心位置，检查机壳的水平度和标高。检查刮板装置的外侧和一次风机室内壁间隙，复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置应重合。3）将机座同底座焊接。焊接时要对称施焊，防止产生焊接变形。8、磨环及喷嘴环安装：1）清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2润滑脂。将磨环锥盖板卸下，用过轨吊将磨环吊起就位。2) 用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好后，用单轨吊吊装喷嘴环就位，检查喷嘴环内环与粗粉导流环之间的间隙。校核磨环端盘上端面与喷嘴粗粉导流环上端面垂直距离。3) 把密封垫、法兰盖及锥形罩用螺栓固定在磨盘上。9、磨棍装置安装：1）清理轴架上的铰轴孔，涂上Mo95、S2润滑脂。2）将磨辊安装保持架固定在机壳上，在磨辊上安装磨辊起吊工具，用过轨吊把磨辊装置吊入机壳就位。3）安装磨辊时，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，辊套、衬瓦均为高烙铸铁，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。4）拆下磨辊的起吊专用工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊进行找正。5）安装磨辊密封风管：清理密封风系统，轴承、螺栓涂抹MoS2润滑脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，要密封严密。10、压架及铰轴装置安装：1）先将压架与拉杆、铰轴连接的部位涂上MoS2油脂，清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部。2）用过轨吊吊起压架缓慢落入机壳内就位96、，校核压架与机壳导向装置间的间隙。3）清理铰轴表面并涂上MoS2脂，在铰轴座侧面安装铰轴卡板。拆下磨辊保持架，磨辊应在磨盘的滚道中。4）确定磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片使三个找正杆尖端与磨煤机中心线相交。调整压架与机壳导向装置的间隙，然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。11、拉杆加载装置安装：1）用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板并锁死。2）安装机壳拉杆密封装置，用连接套连接油缸与拉杆，连接时不准旋转油缸的活塞杆。3）安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。调整拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙，调整好后在连接套处拧上止动用的沉头螺钉。4）安装拉杆的防转装置。12、分离器安装：1）清理机壳法兰97、上面，将密封用的石棉绳按S型放在法兰螺栓孔的内侧，并涂上密封胶。将分离器就位在机壳上。2）将磨辊轴密封风管与分离器中的环行密封风管连接，并注意保证密封的严密性。13、排渣箱安装：1）将排渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。2）安装排渣箱的支撑，用方头紧定螺钉调整排渣箱使之固定。3）调整排渣门与机座排渣口、排渣箱接口与排渣门接口，密封面加耐火纤维绳。14、机座平台、分离器栏杆安装：机座平台、分离器栏杆安装时根据现场的施工情况，可分别随着机座和分离器的安装进度同时施工。平台要平直、不能有翘起、下塌现象，栏杆要横平竖直，焊接工艺要美观、不能有漏焊、飞溅、药皮未打现象。15、电动机、联轴器安装：98、1）对电机的冷却器进行水压试验，水压后将冷却器内的残留物清理干净。然后清理电动机底板和台板加工面、中间垫片，用单轨吊吊装电机就位。2）将联轴器加热后分别安装在电动机和减速机的轴上，对轮在使用时要成对使用，不能混用。3）找正电机与减速机对轮，找正后用螺栓将电机紧固。4）待电机空转完毕后安装对轮螺栓和对轮罩。16、稀油站及相关管路安装：1）清理稀油站外部，清理连接油管内部，检查油站本身的连接法兰、丝堵等位置，必须密封良好。2）对稀油站的冷却器进行水压试验，水压后要将冷却器内的残留物清理干净。3）用单轨吊吊装稀油站就位，设备找正后用膨胀螺栓与地面进行固定。4）管道连接：在齿轮箱进油口法兰处装入主节流99、孔板，孔板方向要正确，密封要良好。17、高压油系统安装：1）清理高压油站外部，检查油站本身的连接管件、丝堵等位置，密封良好。2）用单轨吊吊装高压油站就位，设备找正后用膨胀螺栓与地面进行固定。3）将油管依次在稀盐酸溶液、碳酸纳溶液、清水中清洗干净。4）管子安装完毕在管内注入工作油。18、冷却水管路安装：安装冷却水母管的供、回水管。管道安装完毕与母管系统一起进行系统冲洗和水压试验，确保管内清洁和管道的严密性。19、严密性试验磨煤机安装完毕后对磨煤机进行风压试验，检查磨煤机的严密性。 20、磨煤机加油：磨煤机加油分为：齿轮箱和稀油站内注重负荷工业齿轮油；高压油泵站内注抗磨液压油；磨辊注高温轴承齿轮油100、。在加油时环境必须清洁，所用油的常规指标要达到磨煤机厂家提供的指标要求。6.4.1.3 安装要求及注意事项1) 基础的台板施工的二次浇灌一定要认真，台板的水平度及接触面要求十分严格，螺栓、台板之间相对位置的控制都十分准确，土建在施工基础时，安装人员必须监控。基础的施工质量好坏将直接影响到运行时的振动值。2) 磨煤机本体安装时，磨辊与磨盘之间的安装角度，必须按照图纸的技术要求进行严格控制，这将直接影响到磨煤机的煤粉颗粒的均匀度和出力。3) 油压系统需要保证高标准的清洁度。管路必须经过酸洗后才能进行安装，焊口采用全氩焊的焊接工艺，以保证管道内部的清洁。4) 中速磨对煤中的异物比较敏感，这就要求输煤101、系统的多级除铁和碎煤机的运行要有保证，在安装中一定要保证多级除铁和碎煤机的安装质量。6.4.2风机安装6.4.2.1概况本工程每台炉配备FAF26.6-14-1型动叶可调轴流式送风机两台，AN37e6（V19+4 +KSE）型静叶可调轴流式引风机两台， PAF19-12.5-2型动叶可调轴流式一次风机两台。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩散器、中间轴、轴承、调节装置及执行机构、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。两者的不同之处在于静叶可调轴流式引风机，流量由前导叶开度调节，采用电动执行机构。动叶可调轴流式送风机改变动叶角度可调节风量，液压动叶调节机构具有反馈机构，需要叶片调102、节至某一角度，叶片就可固定在该角度。每台送风机配套液压润滑油站一台，它不仅提供液压油供动叶调节装置用，还为轴承箱提供润滑油供循环润滑用。6.4.2.2安装流程基础检查划线基础打麻面准备垫铁设备清点扩散器支座安装进气箱临时就位轴承及转子检修机壳及转子安装扩散器安装电动机安装找正二次灌浆油系统安装6.4.2.3设备检修（1） 风机检修对设备外观检查不能有任何缺陷，检查主轴的加工面应光滑无裂纹。叶轮在轴上装配正确、紧固，检查动、静叶片的安装方向应符合规定，叶片表面光洁平滑，无气孔、裂纹和凹痕等缺陷，叶片与叶柄的固定螺栓应牢固，防松装置可靠。检查调整动叶应转动灵活，轴向间隙应符合厂家规定。外壳无变形，103、焊缝无裂纹及漏焊。检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好，检查滚珠间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况，各部检查完毕清洗轴承后进行回装。（2）电动机检修检测电机轴承（或轴瓦）各部间隙及电机磁力中心偏差和空气间隙，必要时进行调整，做好检修记录。6.4.2.4 风机安装（1）基础检查和划线在送、引风机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸和深度等，允许偏差应符合验收规范的规定，基础验收及复核合格后对基础凿毛，并将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配置好垫铁。（2）扩散器底座安装104、将扩散器底座放在基础其相应位置上，安好地脚螺栓，通过垫铁找正其标高、水平度和两底座之间的间距。（3）进气箱临时就位将进气箱吊放在基础上，对正纵横中心线，安好地脚螺栓，用垫铁粗略调整到轴中心标高，暂不要固定。（4）机壳转子安装将机壳转子和已经装配好的转子吊装就位，调整其纵横中心与基础中心对正，带上地脚螺栓，转子与机壳轴向与径向间隙、水平度及转子的中心标高。装上叶柄、平衡重，拧紧叶柄螺母，装上调节杆，液压支撑盘，液压缸由主轴内筒处装入，拧紧连接螺栓，将叶片调节装置拧紧连接螺栓，装上轮盖拧紧调心螺钉，安装防扭转装置。动叶调节器应与主轴找正同心，且在轴向两侧应留有调整余地，调整，调整装置的调整指示应与105、叶片的转角一致。（5）以转子中心为准，再次调整进气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机壳体的检间距，此处用金属围带连接。穿上中间轴使其与风机转子通过联轴器连接起来，然后进行各部间隙的检查。（6）将扩散器放在扩散器底座上，调整其标高使其中心与轴中心对正，扩散器与风机机壳间隙均匀，此处用金属围带密封。（7）各部件安装完毕后，在基础垫铁上放置好电动机机框，并调整其位置、标高及水平度，对电动机进行检修，检修完毕将电动机吊装就位，通过联轴器与中间轴连接起来，进行电动机调整对轮找正。（8）)油系统安装油站整体就位，油站及风机之间的油管路应按设计要求施工，采用氩弧焊接工艺。接管前将管子酸洗，去污，后用碱水106、中和，在用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。管道布置应整齐美观，油箱及管路不得渗漏。（9）二次灌浆强度达到设计值以后，进行地脚螺栓的复紧，安装全部备帽。然后进行进出口风道的连接工作。6.4.2.5注意事项（1） 如果叶轮与轴分体到达现场，在现场组装时要按照厂家标记和编号进行，组装时要注意叶轮的旋转方向。（2） 对于引风机，其输送介质为带有一定余温的烟气，因此，在安装中应特别注意膨胀间隙值的调整和预留。（3）风机机壳之间，与风道（烟道）之间的连接处要认真密封，防止漏风，确保风机工作效率。6.4.2.6 质量保证措施（1）施工人员认真负责，熟悉图纸，安装前组织所有参加人员认真学习。（2）安装使用107、的计量器具必须校验合格，测量时应对量值进行误差修正。（3）为防止累计误差对整体安装质量的影响，施工中对每一测量值必须选择正确的测量基准点。测量读数的精度亦应符合技术指标的要求。（4） 设备检修时应使用专用索具，吊装时防止精密部件磕碰，做好防护措施。（5） 施工实行过程控制，对关键施工点和工序重点检查和监督，确定关键的停工待检点，检查合格后方可进行下道工序的施工。6.5烟风煤管道施工方案6.5.1烟风煤管道配置6.5.1.1 配制施工原则根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟风煤管道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减108、少二次组合施工程序，降低工程造价。6.5.1.2 加配场地布置安装现场设置专用配制场（见总平面布置图），搭设钢平台，钢平台上方布置LQ3032龙门吊车。在平台外边设置机加车间。6.5.1.3 管道配置程序（1）圆形管道配制程序：审图放大样下料坡口加工卷制组合焊接透油除锈防腐编号下料：展开周长=（外径-壁厚）卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作机械，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，卷制直径大于1500mm 圆管时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。 （2）方形管道配制程序审图放大样排料、点焊下料焊接109、加装加固筋、角筋单片堆放管道组合内支撑安装焊接透油试验除锈防腐编号下料与组合方法同圆管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mm，对角线允许偏差5mm。6.5.1.4 加工配制工艺（1）型钢的弯制采用火焰加热的方法，也可以采用机械（卷板机）弯制的方法进行，机械弯制时，必须制作卷制胎具。施工方法见下列示意图。（2）大小头制作：根据大小头的曲率半径，卷制时在卷板机的两侧加装耐磨滚动套管，卷制大小头，施工示意图如下图：对于小口径曲率半径较小的大小头，可采用油压机进行压制。6.5.1.5主要的控制指标序号检验项目质量标准1方形截面边长边长的2/10002方形截面角线差边长的2/10003圆形截面直径直径110、的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000（不允许负值）6制件的弯曲度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓中心距离1mm8法兰盘边缘不相和2mm9烟风道法兰不垂直度36.5.2烟风煤管道安装6.5.2.1烟风煤管道组合为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高工作效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟、风、煤管道地面组合量，其中烟、风、煤管道挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向和伸缩节111、方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超标应新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做透油试验。6.5.2.2烟风煤管道吊装烟风煤管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。每进行完一层钢架安装，就及时进行烟风煤管道部件存放，影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出吊装通道。6.5.2.3烟风煤管道安装烟、风、煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卡扣临时悬挂在安装位112、置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装与焊接工作。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔。6.5.2.4烟风煤管道安装质量要求（1）烟风煤管道安装应严格按图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm，标高允许偏差20mm。113、（2）对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。（3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向，并外部清楚标记风门的全开、全关位置。（4）与机械设备连接的管道（膨胀节）应在设备最终固定后再连接，严禁强力对接，避免机械设备因承受外力而影响设备正常运行。（5）管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。（6）膨胀节要按气流流动方向正确安装。（7）支吊架安装应平整、牢固，间距应符合设计要求，并与管道接触良好。（8）恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。（9) 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼114、符合设计要求。支吊架孔必须电钻打眼，不允许火焊切割。（10）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。（11）所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏。（12）焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。（13）焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔和、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。药皮应清理干净。（14）系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。6.5.3 烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结115、束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围；一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业施工完。如保温钩钉已焊完，热工测点加装完毕等。（1）试验方法启动送风机，关闭原煤管道处锁气器，其余挡板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形差压计一头探入炉膛，另一头在外观测。当压力稳定后，进行检查。（2）检查方法利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时做好记录。在负压管道如发现蜡烛火焰晃动等现象及时做好记录，对门、孔、活动密封装置，挡板密封处要重点仔细检查，风压试验后，要有完116、整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。6.6锅炉附属管道安装6.6.1管道安装的范围锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道。在施工有布置图的执行布置图，无布置图的要根据系统图和现场实际及运行的要求进行二次设计，绘制出布置图，经批准后方可施工。主要施工内容：连续排污和定期排污管道安装锅炉本体疏放水管道安装减温水管道安装锅炉加药管道安装汽水取样管道安装辅助蒸汽管道安装放空气管道安装锅炉排汽管道安装省煤器再循环管道安装压缩空气管道安装蒸汽吹灰管道安装管道的管件、阀门及操作装置安装6.6.2施工程序及方法（1）阀门、管道及附件等材料进行清点、检查。（2）对合金钢部件进行光谱复117、查（3）除制造厂规定外,对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。（4）按图纸下料配制弯管（5）对管子进行坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹扫。（6）管子对口焊接、安装阀门。（7）安装支吊架及固定装置6.6.2技术质量要求（1）各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，严禁错用。（2）阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门安装时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修。（3）法兰应与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊接而且药皮打掉检查，法兰压力等级不同不可以错118、用。（4）弯制弯管时，弯曲半径不应小于管子直径的3.5倍，并采用弯管机弯制。.（5）对于自行设计走向的管道要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。（6）根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，所用焊口采用氩弧焊接打底的焊接工艺。（7）疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍锅筒、联箱和管系的热膨胀，不应将不同压力或不同介质的疏放水管道接入同一母管。（8）支吊架应安装位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其是阀门处的支吊架布置要合理，避免应力过大，导致法兰泄漏。（9）管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力。（10）放空气管道119、阀门操作平台集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。 （11）所有管道在对口前应用压缩空气吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。折口不超过1/200。（12）管子接口处距弯管起点不就应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支架边缘不得少于50 mm。（13）法兰连接时，夹垫要慎重，应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫，按设计使用。（14）对设计问题及时处理，手续齐全，严禁私自更改。（15）管道安装结束后，要及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压试验，进行吹扫或冲洗。6.7锅炉房燃油系统安装锅120、炉点火采用高能点火花轻油煤粉的两级点火系统，采用机械雾化，配有蒸汽吹扫系统。与油泵房接口处油压为3.4Mpa，油枪入口压力为2.5Mpa。6.7.1 各层管道支吊架制作安装1）支吊架制作时，应根据设计图纸要求的材料尺寸进行下料制作，当所有零件下料以后，即可根据实际情况结合图纸进行预组合，预组合宜用点焊便于修改，当杆件长度无法确定时，可以先不下料，或适当留长一些。2）固定支架安装，首先应根据管道的位置，找出支架的标高中心及水平，当管道固定在固定托座上时要求牢固可靠，符合图纸要求。3）滑动支架安装时，应考虑管道的膨胀，故应以托架中心线为始点，将托座沿着管道膨胀的反方向移动到图纸要求的热膨胀值作为安121、装基准点。4）恒力弹簧吊架安装前，在核对其规格、型号（包括弹簧规格）是否与图纸设计符合，确认无误后，再进行安装，严格执行图纸要求。5）支吊架安装过程中，严禁使用火焰切割，必须使用无齿锯及机加工开孔。6.7.2 各系统管道敷设支吊架安装完毕后进行管道安装，按设计院和设备厂图纸要求进行管道敷设。1）燃油管道施工必须严格按照经过审定的施工方案、平面布置及施工安装图纸进行施工，如遇管道无法施工，必须通过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知单和修改图纸。2）对燃油系统各阀门、设备、管道及附件尽量一次施工完成，否则必须考虑以后生产的过渡措施，如加装过渡用的阀门、法兰、堵板等。3）对燃油系统所用的设备122、阀门的检修质量，无缝管及管道附件的加工质量，在安装前要特别注意检查，不合格不准使用。4）油管道及附件在安装前一定要彻底清扫、清除锈皮和杂物，否则会使脏东西进入油喷咀内堵塞雾化喷咀。5）为了保证管道焊接质量和清洁，全部采用氩弧焊工艺。由合格高压焊工进行施工，采用与管道材质相对应的焊条进行焊接。6）架空的燃油管道在安装前，要根据建筑专业给定的基准标高线对各支吊架的支吊点标高进行复查，并检查其生根部分是否牢固，支吊架要在管道水压试验前全部焊完。7）燃油管道穿过运转层时，应留有足够的膨胀间隙，并不得留有焊口。8）蒸汽吹扫管道时会产生凝结水，所以管道安装时应按照图纸要求考虑疏水方向和疏水点。9）燃油管123、道阀门安装注意事项如下：a. 如无厂家特殊说明，阀门在安装前应解体检修，然后进行水压试验（1.5倍设计压力）。b. 阀门在安装过程中，要保持阀腔内的清洁，安装时要保持方向正确，阀门布置应便于操作，同一用途的阀门其布置位置应力求统一集中。c. 燃油速断阀阀杆垂直方向上密封良好，传动装置灵活，开度指示应与实际一致。d. 所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰螺栓预紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。e. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。f. 对焊阀门与管道连接焊接时阀门打开一定开度，防止过热变形损坏阀门。g. 法兰安装前，应对法兰密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能124、的缺陷。h. 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰的1.5/1000且不大于1mm，不得用强制预紧螺栓的方法来清除歪斜。i. 法兰用垫片的内径，应比法兰内径大23mm。j. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。k. 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出23扣螺距，螺母应位于法兰同一侧。l. 连接所使用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。6.7.3 系统水压试验1）水压试验前应具备条件a. 管道系统安装完毕，并符合设计要求和电力建设施工及验收技术规范管道篇中的有关规定。b. 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完125、毕。c. 焊接工作结束，并检查合格。d. 水压试验用压力表已校准合格。e. 水压试验措施已批准，组织机构已经落实。2）管道严密性试验。a. 范围：自油泵房接口部分管道至各个调节站、燃烧器前油站。b. 水压前应将止回阀阀芯，调整阀阀芯和流量孔板等取出，流量计整体取下，以短管代替。c. 试验压力根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中规定压力为1.25 倍工作压力。d. 水压试验应在水温和环境温度5以上，否则根据具体情况采取相应措施，介质温度以不低于5为宜。e. 水压试验时，应做检查部位不得涂油漆或保温。f. 水压试验完毕后，降至1.5Mpa时，带压放水，冲冼管道。6.7.4 系统管道的吹扫126、1）水压结束后，用0.61.0Mpa辅助蒸汽吹扫油管各系统，直至吹扫蒸汽变清洁，再用压缩空气，对油管道进行吹扫以清除积水及残留物，保证管道内的清洁，且吹扫次数不得少于两次，以保证油系统的安装质量。2）吹扫结束后，应把拆除的调节阀芯，止回阀芯、流量孔板安装好。6.7.5 系统油循环以上工作完毕后，对油系统进行油循环。本工作会同油泵房设备管道一同进行，以滤网清洁为准，时间不得少于8小时。6.8全厂保温油漆施工方案6.8.1机组保温概况（1）保温范围 主要包括锅炉炉墙、烟风煤管道保温、汽机本体保温、全厂汽水管道保温、电除尘器及其它热力设备保温等。（2）全厂保温的设计要点a锅炉炉墙砌筑膜式水冷壁炉墙、127、包墙过热器炉墙、煤粉燃烧器保温采用硅酸铝复合硅酸盐的复合保温结构，即保温结构里层粘贴硅酸铝耐火纤维，外层敷设复合硅酸盐保温板。水冷壁及包墙的鳍片处凹沟处理有两种可行方案 ：一是用复合硅酸盐膏体涂料（复合漂珠涂料）抹平，二是直接使用硬质梳形硅酸铝板（陶瓷砖）。本设计采用硬质梳形硅酸铝板。刚性梁与水冷壁间的空隙用超细玻璃棉毡填塞。炉顶炉墙采用微膨胀耐火可塑料、轻质保温浇注料等密封性的保温材料及硅酸铝针刺毯、复合硅酸盐保温板、复合硅酸盐保温管壳等保温材料。保温形式采用大包结构，受热面管排穿顶棚及平顶棚部分采用高温微膨胀耐火可塑料、硅酸铝针刺毯 、保温浇注料密封保温结构，顶棚大罩壳内的后屏过热器、高温128、过热器、中温再热器、高温再热器等高温部位采取保温措施，保温材料为复合硅酸盐保温管壳，以降低大罩壳内的温度。为确保大罩壳内的温度降低到300左右，建议在施工中适当增加汽包、壁式再热器出口、全大屏过热器、低温过热器及其汽水引出管和蒸汽连接管的保温，这样，更有利于提高电厂运行的热经济性。大罩壳四周及上盖保温采用硅酸铝毡和防水复合硅酸盐保温板材料。为提高罩壳上盖保温外表面的强度，增加密封保温效果，保温外表面采用抹面保护层。 门孔炉墙及燃烧器炉墙采用耐火浇注料和轻质保温浇注料配合浇注结构 。所有工程施工完毕，锅炉运行前，用耐火砖将人孔门封死。空气预热器及其出入口烟道保温材料用复合硅酸盐保温板。b烟风煤管129、道保温热风道保温材料为耐高温玻璃棉板（容重38Kg/m3 ）。非本体部分的烟道保温材料为岩棉板。送粉管道保温材料为耐高温玻璃棉板（容重38Kg/m3 ）。 方形的烟风煤管道保温外护层采用铝合金板（或镀锌铁皮）压制成的波纹板，圆形管道使用平板卷材。c汽机本体保温汽缸保温材料为硅酸铝针刺毯，外护层采用抹面。本体导汽管材料为硅酸铝纤维毡，保护层采用铝合金板。d全厂汽水管道保温主蒸汽、再热蒸汽保温材料采用硅酸铝岩棉复合管壳，高压给水管道保温材料采用岩棉管壳。其它汽水管道：介质温度300汽水管道，管道外径57，保温材料采用硅酸铝管壳，管道外径大于57，保温材料采用无石棉微孔硅酸钙管壳，外层抹面。由于微孔130、硅酸钙制品属于硬质材料，易碎，接缝很难处理，热膨胀间隙不易补偿，导致由此漏热严重，建议用硅酸铝岩棉复合管壳代替微孔硅酸钙制品。介质温度300的汽水管道，保温材料采用岩棉管壳。阀门采用阀门保温套进行保温，方便拆卸。所有保温外径100的管道，其外护层采用0.3mm厚的铝合金板，保温外径100的管道，其外护层采用0.5mm厚的铝合金板。e电除尘器保温电除尘器保温材料为耐高温玻璃棉（容重28Kg/m3）。保温外护层采用0.6mm厚的铝合金板（LF-21Y2型）压制成的波纹板。f其它热力设备保温介质温度300的热力设备，保温材料采用硅酸铝耐火纤维毡，介质温度300热力设备，保温材料采用岩棉板或岩棉毡。设131、备外护层为0.6mm厚的铝合金板（LF-21Y2型）压制成的波纹板。6.8.2施工前的准备工作及施工条件（1）认真进行图纸会审，确定施工方案，根据施工图编制材料供应计划。（2）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件、设备管道焊口及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查试验）经验收合格。（3）保温施工部位的临时设施应全部清除，并经检查合格。（4）金属表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。（5）现场材料临时存放场地应有防潮、防雨等设施。（6）垂直运输提升架安装完，具备运输条件。6.8.3保温施工方法（1）锅炉炉墙a膜式水冷壁炉墙、包132、墙过热器炉墙在膜式壁的鳍片上焊接保温针，每平方米上大约布置89个按照图纸尺寸错列布置。受热面管与鳍片之间的缝隙是锅炉炉墙漏热的一个因素，炉墙里层采用高温黏结剂粘贴梳型硅酸铝板，将缝隙填补。所有的缝隙孔洞随时用散棉塞严。敷设复合硅酸盐保温板，与硅酸铝压缝敷设，板间错缝，保温针穿过保温材料，用自锁压板压紧，将伸出自锁压板部分的保温针弯倒，把保温材料固定到水冷壁上。刚性梁处的凹沟用超细玻璃棉毡填实，超细玻璃棉毡要与梁的上下部位连接成整体，然后其余部位用散棉填塞严密。b顶棚炉墙水压前，所有与受压元件焊接的顶棚一次密封件应施工完，密封件安装应考虑膨胀。选用焊接技术水平高、责任心强的焊工从事密封作业，使其133、充分认识密封板焊接对于炉顶密封乃至锅炉运行的重要性。严格按照图纸施工，不得漏焊，错焊。施工完毕后，药皮全部清除，将顶棚管上浮尘除净，使密封焊缝全部露出，然后组织有关人员对所有焊缝详细检查，漏焊处加以补焊。对于平顶棚部分，先打一层耐火可塑料与顶棚管平齐，上面用高温黏结剂粘贴一层=20mm硅酸铝针刺毯，打一层耐火可塑料，可塑料要捣固均匀，避免出现蜂窝、麻面、孔洞，上面浇注轻质保温浇注料。轻质保温浇注料施工时，每隔1.5m1.5m用=20mm硅酸铝毡留设膨胀缝。金属密封盒处，对于盒内穿墙管，用=10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡缠一层，打一层耐火可塑料与顶棚管平齐，粘贴一层=20mm硅酸铝针刺毯，打一层耐134、火可塑料，其余空间粘贴硅酸铝针刺毯。盒内保温部分施工完后，恢复盖板，组织各级人员仔细检查焊缝，不得有遗漏之处。顶棚大罩壳四周的里层是硅酸铝耐火纤维毡，外层是复合硅酸盐保温板，外护层为镀锌梯形波纹板。上盖炉墙里层为硅酸铝耐火纤维毡，外层为复合硅酸盐保温板，然后浇注保温浇注料，=20mm厚的硅酸盐抹面料做保护层。大罩壳内的汽水管道长度大于3m的垂直布置的管道安装承重托架，管壳绑扎牢固，分层保温，拼接严密。采用干法保温，管壳间的缝隙用超细玻璃棉填塞，错缝压缝符合要求，每隔3m左右设置一道膨胀缝。c炉本体不定型材料施工喷燃器及炉墙孔门最好在起吊前进行浇注料施工，烟气侧为耐火浇注料，外侧为轻质保温浇注料135、。在金属板内壁焊接钢筋绑扎成100100网格，有孔门处预留，支好模板。用洁净水按照厂家提供的配比进行搅拌。准备工作结束后，进行浇注料的浇注，连续施工。施工完毕，认真进行清理，强度达到要求后，方可起吊。d耐火砖砌筑选砖：检查耐火砖的外型尺寸，有缺陷倒棱严重的耐火砖禁止使用。耐火胶泥的配制：取袋装集料生料和熟料按照一定的配合比倒入料桶中搅匀，其粘稠度要根据砖缝的厚度来选定。耐火砖的加工：耐火砖的加工，要用专用工具，下面要垫以木板，防止把砖振碎，加工后砖的表面要磨平。耐火砖的砌筑： 将耐火胶泥均匀涂于耐火砖接触的表面，找好平面度，用橡皮锤等专用工具敲打，至泛浆为止，耐火砖错缝砌筑，水平仪检查砌筑的表136、面平整度、垂直度。（2）汽机本体保温a汽缸表面保温生根件用耐热扁钢做骨架固定，将保温钩钉焊在扁钢上。b将硅酸铝针刺毯用高温黏结剂粘贴在缸体上，对于凹形表面先用小块材料贴平，然后在粘贴大张材料，由于硅酸铝耐火纤维具有热缩性，粘贴时严禁拉伸，各层间要错缝压缝，每粘贴60mm厚后，用8#镀锌铁丝在保温钩钉上拉紧。c法兰螺栓及紧固螺母在敷设保温层时，要包上石棉纸，在法兰螺栓间易产生空隙的地方填塞保温材料。d在管道敷设保温层后，用16#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扎间距90mm，铁丝不能呈螺旋状缠绕。在管道及法兰处，保温层敷设好后其表面安装不锈钢板，直管段不锈钢板搭接至少50 mm。e汽轮机缸体保温表面覆设镀锌137、铁丝网，拉紧。f缸体表面抹面分两次施工，抹面层厚度20 mm，抹面表面光滑、平整，整体形状美观大方，纵横方向都留有膨胀节。在可能漏油部位应设铁皮与保温层隔离。（3）全厂汽水管道保温a垂直管道或倾斜60的管道，每隔3m安装承重托架。承重托架采用焊接卡块或用抱箍固定于管道上，抱箍与管道之间用绝热材料隔开，并牢固可靠。温度超过350的管道托架采用耐热合金钢制作。b按设计厚度敷设主保温层，然后用1618#镀锌铁丝绑扎，每米绑扎不少于两道。c分层敷设的保温应拼接严密，一层错缝，二层压缝，管壳错缝大于45角。d主蒸汽、再热蒸汽管道每隔34m在垂直管道的每一个支撑件下部、管道弯头设置一膨胀缝，膨胀缝宽度为3138、0 mm，用硅酸铝绳缠绕。e采用微孔硅酸钙制品保温的管道，采取干法保温，管壳间的缝隙用超细玻璃棉填塞。管道每隔34m及管道弯头设置膨胀缝。（4）其它热力设备及管道保温a大型容器保温时应焊接保温钩钉，对于承压部件采用抱箍式支撑骨架，钩钉焊在扁铁上。钩钉安装数量：立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。方形设备及管道的骨架安装间距一致,保证横平竖直,放线找正。b分层敷设的保温应拼接严密，一层错缝，二层压缝，缝隙用散棉填塞。方型设备四角错缝搭接。c主保温层绑扎牢固，用自锁压片压紧。d阀门保温采用阀门保温套。6.8.4保护层施工（1）铝合金下料在车间进行，下料处铺地毯，下料人员穿软底鞋。下料前检查139、其外观质量，有锈蚀，斑迹，皱折，划痕等缺陷的不允许使用。（2）用起线机在搭接板的端头起圆线，圆弧直径的大小按管道的外径决定。管道铝合金保护层挂口安装，环向搭口向下，高温管道的搭接长度大于80 mm，弯头金属护壳必须美观，护壳紧贴保温层，不允许有不平之处。（3）管道保护层安装，以工艺美观为原则。对于室外管道要增加防雨措施，水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下，径向接口方向沿疏水坡度向下布置。（4）直管段安装：加工好的成品用自攻螺钉固定，室内部分螺钉的间距200 mm，室外部分螺钉的间距为150 mm。钉排成线，接缝平整严密，处于隐蔽位置。搭接长度为40 mm，高温管段每隔3m左右不打钉140、。（5）弯管段安装：弯管两端与直管接口搭接80 mm不打钉，每节间用铁皮条连接，保证弯头不脱节。（6）300以下的低温管道弯头铝合金板施工可采用固定搭接形式，300以上的高温管道弯头采用活动搭接方式以适应弯头的热膨胀。弯头的中节和端节，根据管道直径的大小而定，制作比例适中，以呈现管道整体美观性。（7）阀门采用阀门保温套施工。（8）梯形波纹板要整齐美观，每张波纹板用两道角钢生根，用515拉铆钉固定。上下波纹板之间采用同材质的Z字带连接，以保证自由膨胀，角部采用外角连接，以保证安装工艺，补偿器采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。下料时采用机械下料，严禁用火焊切割。6.8.5油漆施工方案（1）施工141、前对所用材料进行检验，按厂家提供的技术资料进行外观检查。施工规范中有要求时应复验抽查，所有使用的材料应有出厂证明、材质单及成品检验报告单，对材料供应厂家经过严格质量调查，不合格品严禁用于工程上。（2）在订购材料时，根据现场安装进度工期安排确定材料到货时间，尽量减少保存期以降低损耗，施工中有合格的材料堆放场地，应具有足够能力做好防火措施。（3）油漆涂刷前必须对金属表面认真进行清理，用钢丝刷、砂布除去表面的铁锈、油垢、尘土，直至金属表面出现光泽。焊口用磨光机打磨平整。必要时用腻子刮平，且打磨光滑。（4）对所需的油漆及稀释剂在涂刷前检查颜色品种是否符合要求，不同批号油漆作颜色对比卡，以免出现喷涂后颜142、色不一致现象。（5）现场配制的金属件先涂刷一度防锈漆，配料不要过稀。涂刷要均匀，不流不挂，表面光滑。（6）对于进入厂房的所有设备，实施严格控制，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，确保除锈及底漆涂刷的质量。（7）必须分层涂刷，第一层干燥后，方可进行第二遍涂刷，层次要结合严密，不得有分层现象。对于重要设备，如汽轮机、发电机外壳等，可采用多遍喷涂工艺，外层油料适当掺加硝基清漆，保证表面的光洁度。6.8.6保温工程的质量要求（1）炉墙砌筑的质量要求a炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品。b143、保温针安装间距（长、宽）偏差5mm。c主保温层与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设，所有缝隙处用硅酸铝散棉填充。d粘结剂涂抹均匀，与炉墙接触严密。e主保温层应压实，固定平整。f抹面层施工应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次。g抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，在冷态情况，表面应无大的裂纹。h抹面施工要求环境温度在5以上。i耐火可塑料的保管，应严格按生产厂家的保管要求进行，包装袋不得破损。j与耐火可塑料接触的管排，要用沥青做防腐处理，如厂家的油漆有脱落现象，要打掉后重新处理。k耐火可塑料施工时，捣打要严实。施工时应连续进行，硬化的材料不准使用。l耐火浇注料在施工中应在现场取样144、进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。m搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。n耐火浇注料用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料中的铁件应清除油污及灰尘等杂物并涂沥青。o耐火浇注料的浇灌应符合下列要求；施工部位的杂物应清除干净； 捣固应均匀密实；耐火浇注料一般应连续进行施工，如施工中断，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间。p保温浇注料施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结，保温浇注料应随搅拌随浇灌，放置时间一般不超过一小时。q保温浇注料应捣制均匀，表面平整无裂纹。r保温浇注料和耐火浇注料的养生制度严格145、按要求执行。（2）热力设备及管道保温质量要求：a主保温层厚度大于80mm时应分层。b单层保温时应错缝，多层保温时，一层应错缝，二层应压缝。保温层应拼砌严密。缝隙用软质耐高温保温材料填充，绑扎应牢固。c主保温层应确保固定牢靠。d主保温层厚度应均匀一致，避免粗细不均。e主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外。f对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，采用可拆卸式保温结构。g法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。h伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。（3）金属罩壳安装的质量要求。a金属罩壳必须在被包设备零件热工测点安146、装完后进行。施工前设备保温及骨架安装验收合格。b金属罩壳应紧贴主保温层上，并要求搭接牢靠，环向搭口向下，环向搭口或相邻搭口长度均大于25 mm。c直管段金属罩壳允许偏折度5 mm，大平面平整度5 mm。d管道穿平台安装应先满足保温和金属罩壳的技术要求，空洞大的要扩孔，距离罩壳间隙以50-80 mm为宜。e板材厚度和材质符合设计要求，外表工艺美观，表面无锈蚀，斑迹，皱折，划痕等缺陷，钉口朝向背面，钉距规整有序，弯头处用钢带连接，热态下，接口无脱离。f成排管段金属罩壳每段接口线都处于同一标高。g焊口、蠕胀测点、法兰的金属罩壳需做成可拆卸结构。三通接口制作接线，相贯线间隙不能大于1 mm。h圆罐封头147、金属护壳搭接口应顺水，钉距一致。i大径高温蒸汽管道在弯头、三通、阀门等处及每隔3米左右搭接80mm.j管道阀门的金属罩壳采用阀门保温套，做成可拆卸结构，六道的人孔门做成外镜框，管道吊杆做罩盒。k在加工、运输、安装过程中，注意对铝皮不锈钢板的保护，要求施工人员必须佩戴手套，做到安装结束后，保护层表面无手迹、划痕、践踏、碰撞等缺陷。（4）油漆施工的质量要求a金属表面油垢、灰尘、铁锈清除干净。油漆涂料的调制，涂刷前应配制油色样板，色泽和油质应符合要求后才能大量调制油料，进行施工。b涂刷后的油漆表面的色调应均匀一致，不得有透底、斑痕、脱落、浮膜、漆粒及明显的刷痕缺陷。c漆层应平整光滑，无皱折和流痕，颜148、色一致并且光滑。6.8.6质量保证措施（1）成立全面质量管理小组，健全质量保证体系。（2）完善计量体系，施工用的工器具必须经计量检验合格后，登记造册方可使用。（3）严格执行三级检查、四级验收制度，各负其责，严把质量关。（4）验收评定标准应齐全。6.9 主要焊接施工方案6.9.1 锅炉受热面管子焊接方案受热面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊挂管、垂直管屏水冷壁管、螺旋管圈水冷壁、顶棚管、包墙管、低温再热器、高温再热器、低温过热器、分割屏过热器、屏式过热器、高温过热器等。管道规格、材质复杂，其主要材质有12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、15CrMoG、SA213-T91、SA210C149、20G等。壁厚7mm管子采用全氩弧焊接，壁厚7mm管子采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规格也有可能变化，在施工作业文件中要重点要求管子内壁平齐的重要性，错口值应设法修整至规程允许范围。密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前进行模拟练习。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证氩弧焊的根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死角位置的接头质量。密排小直径管焊接无损检验必须及时跟上施工进度，防止出现焊缝批量返修。6.9.2 中、低压管道焊接方案中、低压管道主要包括：辅助蒸汽、压缩空150、气、低压给水、冷却水、排汽、取样管、仪表管等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管。为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用全氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口，必须要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求。焊接时，必须分层焊接，并且要使接头错开，并注意接头熔合质量。6.9.3 T91钢及其异种钢焊接方案SA213T91钢是单相铁素体的马氏体钢，其化学成分如表1所示。它具有良好的蠕变性能，热强性、抗氧化性较好，能用于工作温度为500630的过热器、再热器、蒸汽管151、联箱等。但是它可焊性差，空淬倾向大，焊后空冷到370时，焊缝金属的奥氏体开始转变为马氏体，快速冷却很容易产生冷裂纹。如果冷却速度过慢，在冷却到370之前，部分奥氏体已转变成非马氏体组织，致使综合机械性能下降。钢号CMnSiSPCrMoVNbNiT91/P910.08-0.120.30-0.600.20-0.500.010.028.00-9.500.85-1.050.18-0.250.06-0.100.40T91/P91室温钢机械性能钢号b （N/mm）s （N/mm）5 （N/mm）k（J/cm2）HB横向纵向横向纵向maxT91/P91585-850415182030502506.9.3.152、1焊接时存在的问题SA213T91钢焊接时，主要有以下问题：（1）焊缝冲击值，特别是手工焊焊缝冲击值偏低；（2）焊接热影响区细晶区软化；（3）如不采取特殊保护措施，焊接时焊口根部和焊接区域易氧化；（4）热传导性低于低合金钢；（5）预热不足和未进行焊后热处理时，焊缝易产生裂纹；（6）未经热处理冷却后，材质极为坚硬；（7）易产一氢致裂纹，在焊后热处理前，裂纹易扩展，部件容易断裂；（8）焊接熔池粘度很大，流动性差，焊接时必须防止粘合、夹丝、未焊透等缺陷的产生；（9）地线与管子接触不良容易打伤管壁，地线应采用螺栓紧固装置和钳式夹持装置。我公司从一九九八年开始进行T91钢以及T91钢与珠光体耐热钢之间异153、种金属的焊接工艺试验和现场焊接，通过几年的工艺试验和现场焊接积累了较为成熟的焊接施工经验。形成了一整套有关T91钢的同种金属和异种金属焊接的焊接工艺评定，完全能够确保T91钢的焊接质量。6.9.3.2 选用焊接材料焊接选用日本神钢生产的TGS9CB焊丝，直径2.4mm。氩气、氩弧焊丝（20MVW1G），氩气纯度不低于99.99%，焊丝无锈斑，焊条、焊丝的化学成分抽样分析应符合要求。TGS-9Cb焊丝的化学成分如下：材料CMnSiSPCrMoVNbNiTGS-9Cb0.070.990.150.0060.0088.870.900.180.040.686.9.3.3 焊接及热处理工艺要点（1）焊接区154、域附近必须清洁干燥；（2）根部焊接时应采取充氩保护，充氩保护措施见5.7.3；（3）焊条应严格烘干；（4）部件焊前应预热到200250，层间温度应保持在250350；（5）冷却后，焊缝区域温度应保持在5120；（6）如不能立即进行热处理，应进行恒温2h、250350的后热处理；（7）焊后热处理温度为760；（8）升、降温速度应小于或等于150/h；焊接热处理过程规范曲线如右图所示： （9）应采取防潮措施；（10）焊接及焊后热处理过程中应采取防震措施。6.9.4 炉顶密封焊接炉顶密封焊接时由于焊缝长、焊缝间距小，极易导致焊接变形。采取措施：焊前进行点固且多点点固，为防止和减小焊接变形和焊缝残余应155、力，采用合理的焊接顺序。对于长焊缝采取由中间向两边焊接方法或跳焊法，对相互间能影响的焊缝，尽量使焊缝自由收缩，先焊收缩量大的焊缝，拼板焊时先焊错开的短焊缝，然后焊直通的长焊缝。6.10锅炉水压试验方案6.10.1水压试验范围： 根据锅炉结构特点，水压试验可分为一次汽系统及二次汽系统单独进行。一次汽系统水压试验范围:包括锅炉本体汽水分离器、水冷壁、省煤器系统、过热器系统等受热面设备及其连接管道、阀门、附件。安全阀至水压阀瓣。与设备相连接的附件及承压部件水压至一次门。二次系统水压试验范围:包括再热器受热面、再热器集箱及连接管从再热器冷段水压试验阀门至再热器出口集箱引出管。安全阀至水压阀瓣。系统内的156、疏水、放汽、仪表等管路水压至一次门。6.10.2水压试验前应具备的条件参加水压试验的项目应全部施工完毕并检验合格，水压前的监检项目全部完成并签证。化学制水满足水压用水需要，并能进行水质监督。辅助加热蒸汽投入使用。水压试验后的废水处理及排放符合环保要求。6.10.3水压试验的临时设施：由于锅炉给水系统不具备正式上水及升压的条件，采用临时措施对锅炉上水及升压。1、一次汽系统省煤器入口给水阀全部关死；主蒸汽管道不参加水压试验，在高温过热器出口的主蒸汽管道上安装临时堵板。炉顶放空气管道、清洗排放管路、过热器、再热器排气系统、排气管路下加漏斗，接至排污母管作为泄压时放水管。临时上水系统：上水时利用化学除157、盐水箱和一台临时上水泵，接临时管道894.5至水冷壁下集箱疏水管二次门后。临时升压系统：使用化学除盐水箱来水经升压泵引出管325接到后水下集箱排污管道作为升压管道。临时泄压及放水系统：泄压管使用排空气及过热器连接管排空气管下加漏斗排水至排污母管：放水时包墙下集箱输水，水冷壁下集箱疏水，省煤器放水管，同时放水。放水母管采用2196管接至污水处理池。2、二次汽系统临时上水系统：再热蒸汽冷、热段管道不参加水压试验，在冷、热段管道上用堵阀或临时堵板焊死。从一次汽上水系统接一上水管573.5至低温再热器入口集箱疏水管。升压系统：从升压泵引一升压管573.5至上水管道进行升压。泄压、放水系统：打开再热器排158、汽管泄压放水，并利用上水管引至排污母管放水。再循环系统：由放水管引一1084管到化学除盐水箱，以利除盐水的再使用。6.10.4水压试验压力的选定根据规范锅炉篇的要求，锅炉水压试验的压力为：一次汽系统为高温过热器出口集箱工作压力的1.5倍，二次汽系统为高温再热器出口集箱工作压力的1.5倍。6.10.5水压试验用水及加热汽源1、水压试验用水水压试验用水采用充分处理过的除盐水， 联氨浓度200ppm，处理后的水PH值为10.3左右。2、水压试验用加热汽源为保证试验用水温度，在除盐水箱内加启动锅炉蒸汽作为临时加热汽源，对水箱内除盐水加热至4050。6.10.6水压试验过程1、水压前风压检查水压前风压检159、查可以预先查找漏点、缺陷，缩短水压试验的时间。2、水压前水冲洗水压试验前应上水，对整个受热面系统进行冲洗3、水压试验步骤水压采取一、二汽系统同时上水，分别升压的方法。a上水b升压 升压分为三个阶段：10%工作压力、工作压力、试验压力。4、充氮水压试验后，对受热面进行充氮保护，一次系统通过水冷壁下集箱排污开始放水时，同时由充氮口充氮。N2纯度99.5%。5放水的要求本次水压放水为带压放水，放水至污水处理池，炉水排放必须经过中和处理，符合环保标准后排放。6.11 锅炉化学清洗方案化学清洗的目的：除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中的腐蚀产物、焊渣、和泥沙污染物160、等。以保持受热面表面的清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故。清洗范围：炉本体包括省煤器、水冷壁、过热器、再热器、主汽、冷、热段管道等。系统连接和清洗流程：采用循环清洗的方式进行清洗，在清洗泵出口加一个注酸点，冷热水机械冲洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化。临时系统安装完毕后，化学清洗的具体步骤如下：6.11.1 系统冲洗启动凝结水泵或清洗临时泵，将炉前系统冲洗干净。6.11.2 碱洗首先建立起循环，将碱洗药液Na3PO4(0.3%)、Na2HPO4(0.3%)在药箱内溶解，注入系统，投加热升温并保持介质温度在855的条件下，碱洗6至8小时。6.11.3 系统水冲洗将碱液排除，用除盐水冲洗至排放水的161、PH值不大于8.4。6.11.4 酸洗启动清洗水泵，加入缓蚀剂（0.3%的SH-416），控制加酸口盐酸浓度35%，将系统注满，建立清洗系统的循环，控制系统温度在5560继续循环。酸洗期间用清洗箱内加热系统维持酸洗液温度。后用除盐水冲洗。6.11.5 置换冲洗用除盐水在尽量短的时间内，将系统冲洗至PH大于4，铁离子浓度小于50mg/l。6.11.6 漂洗用0.10.2%的柠檬酸液，在温度755的条件下，循环1-2小时后，如果铁离子含量小于50mg/l，直接加入氨水调PH值至9转入钝化，如果铁离子含量大于50mg/l，应进行换水。6.11.7 钝化漂洗结束后，立即加入钝化药品，用氨水调节PH值9162、-10，维持钝化要求温度，钝化时间6-8小时。6.11.8 钝化液排放钝化结束后，进行热排放，化学清洗结束。6.11.9 环境保护采用此方法进行清洗，排放液须经过处理后，方可对环境排放。氢氟酸清洗废液，必须排放到专用的废液处理池中，加入氧化钙含量不小于50%的石灰粉，并用动力装置搅拌，使石灰粉与废酸液充分混合。其它废液要进行中和处理，达标排放。7质量保证措施及达标创优措施7.1空气预热器安装创精品措施7.1.1 概述本工程每台锅炉采用两台三分仓回转式空气预热器，主轴垂直布置，空气与烟气以逆流方式换热。两台空气预热器布置在锅炉尾部竖井下方。空气预热器是锅炉的重要的设备，漏风量过大是导致锅炉效率降163、低的主要因素之一，因此，降低空气预热器的漏风系数是提高锅炉热效率，降低发电煤耗，降低送风机、引风机电耗的重要途径。7.1.2 主要措施（1）外壳的组合安装预热器壳体安装应该按厂家标记组合安装，设备就位后要对外壳板法兰面的不水平度，壳体的垂直度进行测量。各部尺寸合格后进行焊接，焊接时严格控制焊接顺序，按焊接顺序、焊接工艺严格控制焊接变形，达到设计要求。（2）转子安装空气预热器转子是该设备的主要回转部件，应严格控制其水平度、垂直度和圆度，下一步密封系统的安装要以此为基础。（3）密封系统安装空气预热器的密封系统主要包括径向密封、轴向密封和旁路密封三种形式。径向密封片包括冷端和热端两种，原则上应采用双164、密封结构，保证转子在任何位置上都有两片径向密封片在扇形板之下（或之上），同时，冷端扇形板在安装时，预先调整为运行状态，（转子在热态运行时会产生蘑菇状变形），留有一定膨胀间隙。热端扇形板应采用刚性扇形板，同样预先调整为热态运行状态下，留有间隙。使用标尺调整径向密封片标高，使整个转子的冷端（热端）径向密封片的在同一标高上，保证密封间隙。轴向密封同样采用双密封结构，调整轴向密封板与密封片的间隙，实现良好密封。旁路密封片的冷热端T型钢，在初步找正圆度后，进行精加工。即现场车削T型钢，具体做法：首先在冷热端T型钢外侧立一标尺，利用盘车装置盘动转子一圈以上，检测到圆度偏差的最大值和最小值。然后，固定车刀，165、继续盘动转子进行车削，使用标尺检测，首次车削量不宜过大，防止对车刀的损伤，当圆度偏差达到标准要求后车削工作结束。这样可以保证其与旁路密封片的配合间隙，通过在其他机组的实践，极大地降低了漏风量，取得了良好的密封效果。（4）传动部分在找正时，认真执行专业验收优良级标准，如果是围带传动要找正大齿与围带的啮合间隙，如果是中心轴传动要认真找正其连接装置，实现平稳传动运行。（5）漏风控制系统安装漏风控制系统主要包括传感凸块、传感器、执行机构和控制设备等。在安装时，要严格按设计要求施工，调整好检测点的方位与尺寸，实现自动跟踪检测的目的。7.1.3质量控制空气预热器设备部件多，施工工期长，过程复杂，因此参加施166、工人员首先要掌握其安装程序及质量标准，严格执行验收程序，做好施工资料的整理。要从设备到货、安装到试运、调试做好每一个环节的质量控制工作，才能实现空气预热器安装的精品目标。7.2磨煤机安装创精品措施7.2.1概述本工程每台锅炉配6台HP1003型中速磨煤机，顺列布置于炉前煤仓间0米。磨煤机是制粉系统的关键设备，主要由下部磨煤机的机体和上部煤粉分离器组成。机体部件主要有传动装置、磨碗、风环、磨辊和落煤管等。煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、内锥体、折向门和出粉管阀门等。提高磨煤机安装质量，实施创精品工程，对于提高锅炉的运行质量，创造厂房整洁的运行环境，具有十分重要的意义。7.2.2 现状分析磨煤机167、在正压下运行，容易煤粉外逸和进入动静间隙，污染传动部件。磨辊和磨碗之间的间隙不合理，造成启动投煤时，石子煤量增多，或磨辊和磨碗衬板碰擦。石子煤过多或未能及时清理，被刮板支架和刮板研磨，造成部件的额外磨损，甚至石子煤刮板断裂。分离出的煤粉过细或过粗，不符合细度要求。驱动部分，包括润滑油强制循环和冷却系统安装质量不合格，导致驱动部分轴承温度过高，或漏油、漏水。7.2.3 采取的措施（1）设备到货的检查对到货设备进行清点、编号及处理，清除加工表面上的防护油、灰尘。同时，认真检查设备应无变形、损伤、锈蚀，焊缝无裂纹等制造缺陷。检查设备的铭牌、规格、传动方式、旋转方向、几何尺寸等。（2）安装过程控制a设168、备组装时，严格按厂家标记、编号进行，保证各部配合间隙。 b关键部件安装质量控制主轴承对角线偏差、纵横中心线偏差、水平度必须严格控制。严格找正传动部联轴器，控制轴向和径向跳动偏差在0.05mm以内。磨碗、磨辊的安装尺寸控制在允许偏差内。c漏粉控制机壳安装密封严密，不发生漏焊和法兰连接不严的现象。密封部件包括密封风口安装合理，防止煤粉进入动静间隙间。d油系统和水系统安装油管路敷设应整齐美观，油管路安装前进行酸洗，安装时回油管应有2%的坡度，采用氩弧焊接工艺，平法兰内外双面焊接。同时，对润滑油站的所有油管接头进行检查，必要时全部重新密封，防止渗漏油现象的发生。水管路布置合理，来回水畅通，回水管留有一169、定坡度，阀门、法兰均无泄露现象。（3）分部试运注意调整好磨碗、磨辊之间的间隙。注意调整好折向门的角度。7.3防止锅炉烟、风、煤、粉系统泄漏措施保证烟风煤粉系统的严密性是创优工作的重要环节。采取的主要措施如下：采取可靠工艺保证安装质量，重点是对焊缝进行检验，在对管道按照规定进行检验的基础上，进行透油试验，确保密封质量。煤粉系统的法兰连接处加设的石棉垫要涂密封胶，或用石棉绳浸防锈漆；石棉垫要绕螺栓缠绕，并不得突出管道内壁。系统安装后要做风压检验。7.4预防锅炉爆管措施防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产运行诸多因素形成的。7.4.1锅炉爆管的安装原因：. 由于材料错170、用引起锅炉爆管；. 由于安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；. 由于安装施工时电、火焊等原因造成管壁减薄引起锅炉爆管；. 锅炉汽水系统内存有异物引起锅炉爆管；. 锅炉局部超温引起锅炉爆管。7.4.2防止锅炉爆管的措施。1) 建立完善有效的质量保证体系在施工的全过程中，完整有效的运行质量保证体系。必须层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量。2)强化职工的质量观念，保证质量体系的有效运行。3) 加强施工过程中材料的保管、发放及使用工作，严禁材质错用。材料的保管必须分区放置，且标识正确、完整、清晰；材料的领用必须有专人负责，各施工小组不同的施工项目，材料不借用；合金部件施工前必须根据171、规程规定做100光谱试验分析，施工后做光谱试验复查。施工过程的每个环节必须有人负责，层层落实责任。4) 施工过程中从设备尺寸检查、复查到设备组合、安装均必须按图施工，遇设计、设备有问题时，必须经过管理程序处理，严禁少数人以施工经验为依据做出决定。对施工的薄弱环节如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃烧器与水冷壁连接部分等在施工作业指导书中、施工前交底时技术人员均做出明确的规定，施工人员必须严格执行。在施工过程中及施工后质量检验人员必须重点跟踪。在每个施工环节中明确责任人，落实责任。在锅炉首次点火前，项目部将组织联合检查验收，确保锅炉按设计要求自由膨胀。5) 在施工过程中，电、火焊172、施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。各工序之间有签证交接手续。总结以往的施工经验，在本期工程施工中制定措施：凡100以下小管均采用无齿锯切割，且施工前编制好布置图方可施工；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决，质保部下停工单；凡多工种交叉作业时，经质保部检查后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上的习惯性违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平。水压试验后严禁切割汽水系统部件，如工作必须时，应制订有效措施，办理审批手续，请主管总工程师批准后方可进行施工。6) 在施工过程中，联箱清理，管排用压缩空气吹扫、通球试验，管子经喷173、砂处理、压缩空气吹扫及其临时封堵等必须办理文字签证手续，以保证汽水系统各部件在安装前内部洁净。在施工过程中，热力系统管道及部件切割必须使用无齿锯切割，严禁电、火焊切割。各部件在施工前取下临时封堵时，必须避免习惯性质量违章，施工工机具等严禁放置其内。热力系统汽水管道的焊接均采用氩电联焊的焊接工艺。锅炉范围内管道特别是流动方向向锅炉系统内的系统，如加药系统、减温水系统、锅炉上水系统等，施工时更应引起施工人员的注意，必须保证其内部的洁净。综上所述，体系完整、制度完善、组织有序、工作到位；设备、材料保管可靠，使用正确，热力系统内部洁净；试运设备、系统安全可靠，试运燃烧方式正确，锅炉膨胀自由；就能防止由174、于安装原因造成锅炉爆管。8安全保证措施8.1安全保证措施（1）根据由项目经理，各专业公司经理、班组长以安全第一责任人为核心组建的三级安全管理网络，形成施工人员对班组长负责，班组长对专业公司负责，专业公司对项目部负责的至下而上、层层有人负责的安全保证控制系统。（2）通过培训进一步提高施工技术员的素质，提高掌握新技术和自我更新知识的能力，不断改进施工作业方法，解决新问题。（3）组织技术人员对施工方案进行优化，防止因技术失误造成事故。（4）常规作业项目实行标准化作业。首先使用标准化施工方案，做到设计合理和周密，其次配置标准化的施工工器具，相同的施工作业使用同一套工器具，避免不同规格工器具的混用。对操175、作作业项目进行严格管理和控制。首先从施工技术方案的编制、审核批准到执行，都严格执行技术管理规定，其要具备适用性、正确性、周密性、安全性。针对具体项目，制订出相应的预测、预控、预防的专业技术措施。由工程技术人员和安监人员共同监督、执行、实施，把技术措施落实到预防工具中去，同时选派责任心强、技术水平高、安全意识好的职工担任关键岗位工作，并进行多点监护，及时发现和制止不安全行为，确保人身安全。（5）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工多种交叉作业施工项目的安全施工措施由技术、安监等部门审查会签，总工程师批准，由班组技术员交底，双方签字后执行。（6）重大的起重作业、运输作业、带电作业等危险176、性作业项目的安全措施及施工方案，应由技术、安监等部门审查，总工程师批准。（7）在编制施工作业指导书时，针对施工项目编制安全文明施工措施和危险点分析、审批、交底后方可以施工。a针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。b针对施工所使用的机械、工器具可能给作业人员带来的不安全因素。c针对工作环境存在的有毒、有害、高温、高压或易燃、易爆等危险因素，可能对工作人员的安全健康造成危害。d针对作业特点如高空、井下、带电、射线等可能给作业人员带来不安全因素。e针对材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。（8）起重机械安装拆卸前技术人员要向施工人员作详细的交底，明确主要安装项目的重点安全防177、范要求。要做好检查、交底、安装过程和试负荷的全过程记录。起重机械应悬挂操作规程，起重人员必须持证上岗。8.2 锅炉安装安全措施8.2.1钢架吊装临时安全措施（1）柱子吊装时，采用钢筋焊制临时爬梯，绑扎在柱子侧面；在与柱子连接的横梁、支撑位置的下方，搭设操作平台，供摘钩、安装横梁和紧固螺栓用。在柱子吊装前安装。（2）柱子吊装时，沿柱子上下挂设垂直安全绳，人员上下攀爬时，挂速差自控器及自锁器。（3）在每一层柱子、梁吊装一定程度形成框架后，在柱头上拉设安全绳，在没有平台的地方搭设临时通道、栏杆，供人员通行。平台扶梯随钢架吊装同步进行，以形成安全通道。（4）安全网的铺设：第一层钢架吊装结束后，在最上一178、层梁上铺设一层安全网，并在炉膛范围内铺满水平滑线安全网。以后每吊一层钢架，在最上一层梁上铺设一层安全网及部分临时通道。在锅炉钢架42米标高处拉设一层水平滑线安全网。板梁安装后，在板梁上铺设一层安全网，并拉一圈安全绳。（5）板梁安装前，在板梁上面两侧安装固定临时栏杆。8.2.2施工电梯锅炉钢架安装结束后，在锅炉固定端安装一台施工电梯，布置在H、J排之间，施工电梯在锅炉钢架的通道设置为七层，在锅炉钢架上用跳板搭设临时平台作为通道，在0米电梯入口处搭设安全通道。施工电梯的安装要符合特种作业设备安全监察条例的规定。8.2.3垃圾通道钢架吊装结束后，在锅炉一侧设垃圾通道，使施工垃圾随时运下。垃圾通道在0179、米处设垃圾收集箱，并设安全围栏。垃圾通道在钢架每层平台设垃圾输送口，并加盖板上锁。8.2.4受热面安装安全设施（1）水冷壁、包墙过热器上段吊装时，在集箱上挂活动走台托架；下段管排吊装时，在下段管排的上端挂活动走台托架，供作业人员穿销、摘钩、找正及焊口。（2）顶棚管穿装时，在顶棚管的下方，沿每段顶棚管的长度方向横向布置34道横担，在对口位置搭设活动托架，下方挂安全网。（3）冷灰斗处水冷壁安装后，在炉膛内搭设满堂脚手架至燃烧器标高处（并铺设安全网），供燃烧器调整用；在此基础上，沿水冷壁内侧向上搭至夹持管位置，供夹持管安装及锅炉水压检查用。（4）水冷壁上段安装完后，在顶棚管标高处水冷壁、包墙外侧与钢180、架平台之间，用竹笆铺满，作为顶棚联络管安装平台，及隔离层。（5）其它高空安装的设备、管道，施工时均应采取必要的安全措施，如铺安全网、安全绳、临时围栏及必要的安全通道。8.2.5煤仓间施工安全措施煤仓间D排邻空面及扩建端邻空面搭设固定式安全围栏；所有孔洞要加盖板，大的孔洞可以用固定式安全围栏加安全网。在煤仓间与锅炉钢架之间加设2层临时通道。煤仓间扩建端侧设一根垃圾通道。8.2.6施工工具、螺栓等小件防坠落措施小型工具如大锤、扳手等要有安全绳，高处作业时挂好，使用后放在工具袋内。高强螺栓装入小铁桶或箱子内，绑扎在吊件上。高强螺栓的梅花头拧下后放入工具袋内，随时带下，放入垃圾箱内。8.2.7水冲厕所181、 在锅炉50米标高及运转层平台分别设置水冲厕所。9. 雨季施工措施1、厂区道路设排水沟，排水沟道布置合理、畅通，定期清理。2、建设防雨棚仓，需要防雨防潮的设备、材料入库管理。3、雨季前仔细检查防雷、防风、防雨设施，对施工现场应统一作好避雷措施，并经常测试检查避雷装置以确保其可靠性。4、施工用电设施应加设防雨罩，漏电保护器应灵敏有效、绝缘良好。5、在组合场设置防风、防雨设施，以便进行承压部件组合焊接工作。6、施工机械在雨季重点作好电气部分的防雨防潮工作，大型吊车作好防雷接地工作。7、雨季进行保温工作时，及时进行保护层安装或搭设临时防雨设施，运到现场的材料，当日未用完应及时返回库房。8、小型构件的182、油漆在除锈油库车间进行，大型构件进行露天防腐时，除锈后及时防腐。制作件焊缝焊完后及时进行防腐。10新技术、新方法、新材料的应用1.本工程采用CKP-3500吊车，该吊车具有起重能力强、作业范围大的特点。大板梁用该车能够单独起吊，无需二车合抬。避免了吊装与集控楼施工的交叉。同时可以加大受热面组合件的重量，加快施工进度。2.小管径的布置与运行检修人员共同进行二次设计，确保布置合理，运行检修操作方便，工艺美观。3.为了保证空气预热器旁路密封T型钢的圆度、与旁路密封片的间隙均匀，提高密封效果，T型钢采用现场车削的工艺。具体见空气预热器精品措施。11 锅炉专业作业指导书（方案）编审计划一览表序号作业指导183、书名称类别编制单位审批部门工地安全质检总工1锅炉专业施工组织设计锅炉2锅炉基础地脚螺栓固定方案锅炉3锅炉柱底板安装锅炉4锅炉钢结构安装I锅炉5锅炉平台扶梯安装锅炉6汽水分离器安装锅炉7水冷壁安装锅炉8过热器安装锅炉9省煤器安装锅炉10再热器安装锅炉11空预器安装、试转锅炉12灰斗及渣斗装置安装锅炉13燃烧设备安装锅炉14锅炉本体密封及外护板安装锅炉15锅炉整体水压试验I锅炉16锅炉附属设备及管道锅炉17阀门检修、安装、水位计安装锅炉18烟风煤粉管道安装锅炉19炉前油系统安装、水压吹扫锅炉20磨煤机安装锅炉21风机安装锅炉22捞渣机、碎渣机安装II锅炉23吹灰器安装II锅炉24全厂检修起吊设施II锅炉25磨煤机、风机试转锅炉26保温、砌筑专业组织设计保温公司27锅炉炉墙砌筑保温公司28汽轮机汽缸保温保温公司29全厂热力设备及管道保温保温公司30全厂热力设备及管道油漆保温公司31烟风煤管道制作修配工地32