1、xx炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案编制根据建设部颁布建设工程施工现场管理规定、建设工程质量管理条例、工程建设原则强制性条文、实行工程建设强制性原则监督规定。国家现行技术政策、技术原则、施工及验收规范。工程质量评估原则及操作规程。工程施工现场及周边环境实际状况。我司质量手册及程序文献。采用原则：工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93地基与基本工程施工及验收规范GBJ202-92混凝土构造施工及验收规范GB50204-92钢构造工程施工及验收规范GB50205-95屋面工程技术规范GB50207-94工业金属管道工程施工及验收规GB502352、-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236-82给排水管道焊接工程施工及验收规范GB50268-97焊接质量保证 普通原则GB/T12467-90冶金机械建筑安装工程施工技术及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-85冶金建筑安装工程施工技术及验收规范YBJ212-88钢构造制作安装施工规程YB9254-95钢构造、管道涂装技术规程YB/T9256-96建筑变形测量规范JGJ/T8-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑地基解决技术规范JGJ79-91建筑钢构造焊接规程JGJ81-91钢筋焊接网混构造技术规程JGJ/T114-97涂装前钢材表面解决规范SYJ4007-863、工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71-94电气装置安装工程电气设备交接实验原则 GB50150-91电气装置电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96编制原则本施工组织设计编制遵循如下三项基本原则：1、符合性原则：整个施工组织设计编制符合业主招标文献规定，按照以往施工成功经验编制施工组4、织设计，同步符合建设程序以及该工程技术规定等客观规律。2、先进性原则：在符合性原则基本上，以我司技术、装备、员工素质为前提，采用科学办法，合理组织，优化配备，完善办法，先进技术办法，实现先进目的，提高工效，减少工程成本。3、合理性原则：采用合理施工组织，作好人力、物力平衡调配，在满足业重规定工期前提下，均衡组织施工。第一章 工程概况（一） 工程简介xx炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目位于M5转运站旁，主体轴线距离为12.518m5.000m。依照设计单位与业重规定，平面定位和标高从xx新1#高炉喷煤系统上料主传动房轴线偏移，既有图纸设计风管中心线（ZJ-3支架）位于铁路上，不符合使用规定，依5、照业重规定决定偏移风管中心线。待设计方重新设计定位，我方重新测量定位，并与设计、业主、监理方共同审定。1、 转运站除尘定位：采用xx新1#高炉原有上料主传动房轴线定位；2、 控制标高：0.00相称于绝对标高31.800。设计方建议依照上料主传动房地坪为0.000来复测高程。（二） 重要工程内容及实物量依照设计和现场实际状况，整个系统被划分为烟囱、除尘器输灰平台、风机电机基本、支架基本序号施工项目建筑面积施工内容1烟囱1.1736m2土方开挖，M30螺栓安装，基本浇筑2除尘器输灰平台47.5728m2基本，柱，梁，板，砖砌筑，除尘器加湿机安装，地坪，装饰装修，散水3风机电机基本土方开挖，基本浇筑6、4支架基本土方开挖，基本浇筑（三） 工期进度规定开工时间为12月4日。筹划工期为60天。（四） 本工程特点、重点依既有准备资料和本工程规定从施工角度看，该工程有如下几方面特点：1、 依照设计施工图来看该工程难度不是很大，但工期规定很紧，工程前期准备工作仓促，给施工单位准备工作导致较大影响。通过施工图纸自审发现问题如下：a、 轴线定位有现场实际有冲突，有支架基本位于铁路上，现设计方已在更改轴线定位；b、 设备图无转换图，难以保证质量，请设计方表白有关图纸；c、 M30地脚螺栓无材质规定，请设计方确认后答复；d、 无建筑图，除尘器加湿机围封，砖砌筑无精确表达，请设计方确认后答复。2、 既有场地土质7、大某些较好，有少量面积回填土，地下电缆管道状况不明，业主已经组织工作人员进行清理，保证工程如期开工；3、 施工区域位于两道铁路中间，施工过程特别注意施工安全，原有煤气管道位于烟囱基本旁，注意防护煤气中毒。第二章 施工布置重要施工顺序施工放线土方开挖验槽浇垫层砼安装基本钢筋安装基本模板浇基本砼基本砼养护拆模基坑回填主体梁板柱施工构造管道安装装饰装修地坪第三章 施工准备（一） 施工条件准备依照平面布置，做好施工电源，施工水源敷设与碰接工作。现场设1个配电箱，分担各某些负荷。现场设立照明路灯，电线铺设、配电箱、漏电保护器等设施均应符合规定施工现场用电安全规程。钢构造制作于场外制作依次顺序托运进场安装8、。（二） 技术准备1、 尽量熟悉图纸，理解设计意图，进行图纸自审、会审，对图纸中存在问题及时与设计院获得联系，力求尽早解决。2、 依照设计图尽快提出重要工程及施工所必要材料、机（工）具、设备供应筹划。3、 对现场施工人员进行技术交底和安全交底。4、 依照设计方测量定位方案精确将轴线定位并打好控制桩。（三） 资源准备施工机（工）具设备准备1.1 土建施工机械、机具土建施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲PC200台22载重汽车EQ420辆53载重汽车EQ520辆54装载机WA-300台25拖车尼桑-402辆26自卸汽车TATA815SN辆87推土机D80辆28潜水泵4台699、钢筋弯曲机GJB-40台110钢筋切断机GJ40-1台111钢筋对焊机MN1-150台212钢筋调直机GTJ4-4台113直流电焊机AX-300台314交流电焊机QX-500台315蛙式打夯机HW-60座116压路机BW217D辆117吊车QY20辆218吊车QY12辆119木工联合机床MQ112B台220插入式振动器ZN-50台821平板振动器ZX-7台122砼运送车MR4490辆423砼输送泵车DCA750B辆124砼搅拌机HZ60座125砼搅拌机HA35座126全站仪TCA1800台127水准仪NA2台128经纬仪T2台229经纬仪101B台31.2 安装施工机械、机具序号机械或设备名称10、型号规格单位数量备注1液压起重机80t、台12液压起重机50t台23硅整流焊机2XG台24CO2气保焊林肯焊机台35直流焊机台46交流焊机台57空压机10m3台18角向磨光机150mm台69焊条烘箱0600台210电动试压泵SV-350台111半自动切割机台412砂轮切割机400台213摇臂钻床3063*20台31425t轮胎起重机Q13-253台21540t汽车起重机NK-400E台216卷扬机3t-5t台417倒链3t-20t台2018液压千斤顶30t-50t台各219滑轮组20t 3*3套320滑轮组30-40t 4*4套421滑车（开口）8-15t个各1022卡环20t-10t个各8211、3电动板手台224手动力矩搬手台825经纬仪WLD T2台226水准仪WLD NA2台227精密水准仪WLDNN3台1（四） 劳动力准备测量工 3人电工 4人电（气）焊工 25人钢筋工 15人木工 5人砼工 10人泥工 8人普工 15人架子工 4人钳工 10人铆工 10人气割工 10人防腐工 5人第四章 施工平面布置施工平面布置图。第五章 施工办法（一） 土建工程1.施工测量1、 控制测量a、 平面控制测量根据提供xx炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目基本平面图，以及轴线与坐标关系，用极坐标法放样挖制矩形控制网角点。控制桩采用砼墩稳固护脚，上挖制用角钢或25钢筋，型钢上锯十字交叉点作为控制点。12、轴线控制采用“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。b、 轴线投测地面轴线控制桩是放样根据，也是竖向轴线投测根据。建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好地方，做二至三个深埋式水准点，供水标高控制和沉降观测使用。水准点做法可参见国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）。2、 注意事项a、 所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基本，因此要加强对控制点和水准点保护；b、 仪器须定期检校，检校资料及时齐全；c、 操作时应遵守关于操作规程。测量仪器测量重要仪器设备仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILDDI16003MM+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+G13、PM30.2mm/km2.土方开挖与场地平整1、 场平与土方平衡调配依照施工测量高程控制绘制方格网点土方平衡图（另附资料），多余方量待开挖时依回填余土量数保存外直接外运渣场。以节约工程成本，减少造价。2、 土方开挖a、本工程基坑（槽）采用反铲挖掘机实行大开挖，并挖1：0.33考虑放坡。b、依照设计施工图大某些基本在-2.100米区域第一次反铲直接挖至-2.100m，然后根据各基本设计规定分别挖至设计标高。c、挖方距设计标高差200mm时应配人工修挖，以防基底土层扰动，并保证基底平整度，基底四周应有标高标志。d、基坑开挖及基坑形成后，应对基坑及边坡进行保护。一方面要保证基坑3m以外才干填放回填料14、，且基坑周边1.5m以内不得堆载。另一方面，要保证基坑上部场地排水畅通。必要时，在基坑上背向基坑挖排水沟，组织疏导场地积、滞水。如遇中到大雨，须对边坡进行防水遮盖，以防雨水冲刷边坡引起土体坍蹋3.模板工程a、 模板支架 模板支撑采用内拉外撑支撑系统，以保证模板体系具备足够强度和刚度。结合流态砼泵送施工特点，其砼对模板冲挤和侧压力很大，基本承台模板制作必要牢固并保证不变形或位移。模板支架好坏，直接影响构造质量及外观，构造模板支架时，必要保证工程构造和构件各某些开头尺寸和互相校园对的。支架模板必要具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生附加荷载。模板15、要依照设计图形几何尺寸支架，考虑构造简朴、装拆以便，并便于钢筋绑扎，安装和混凝土灌溉和养护，模板拼缝必要严密，不应漏浆。模板与混凝土接触面应刷隔离剂。对油质类等影响或妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用。禁止隔离剂玷污钢筋与混凝土接触处。现浇构造模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定期，构造侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受而受损坏后，方可拆除。模板及支撑配备模板采用18mm厚单面覆膜胶合板木模板，模板尺寸为1220mm2440mm，分二行竖向布置。为提高模板整体刚度，模板应错缝拼接，接缝处用白胶带于两侧封缝，以保证砼成型质量。模板施工时应注意如下几点：优先使用16、尺寸规范、刚度良好模板，翘曲、变形板禁止使用；为了保证砼表面光洁、感观良好，模板缝隙用白胶带进行封闭；注意工序之间安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间互相干扰，避免导致返工挥霍；对变形、翘曲超过规范模板和钢管应立即退浮现场，不得使用；模板拆除下来后，将混凝土残渣、垃圾清理干净；钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必要用同配合比5050mm细石混凝土块做垫块，并保证钢筋保护层厚度不不大于设计规定，绝不容许浮现负误差；如果构造内部设立钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土构造耐久性；模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、构造结实，浇筑混凝土前，应将17、模板内部清理干净；模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查；混凝土灌溉时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载导致模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断检查和监控，发现异常状况及时报告解决。模板外侧用一根6090木枋做立挡，间距400mm一道；另一方面用2根一组483.5脚手钢管设立横撑，用“燕尾卡”通过12对拉钢筋锁牢，间距900mm一道；然后用483.5脚手钢管设立二道立杆，立杆间距750mm，该二道立杆以双排脚手架形式构成，其大横杆间距1000mm；最后加斜支撑。同步，模板内600和1500二处设立二道斜拉筋与模板外支撑以对18、拉螺栓形式构成，模板支设完毕后带通长线调直，最后进行加固。本工程施工模板将采用1.8厚木模板或1.2厚竹模板。现浇构造模板安装容许偏差（mm）应符合下表。项 目容许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长底上）54.钢筋工程钢筋制作及安装钢筋级别，种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位批准，并应符合关于规范规定。钢筋在现场加工，原料用汽车从仓库直接运至现场，现场设钢筋加工场，依照施工需要加工钢筋，减少二次倒运工作量。钢筋接头宜采用焊接接头，应采用良好工艺和材料保证接头焊接质量。钢筋配料制作钢筋加工19、前，熟悉图纸资料，依照设计图纸，做出详细钢筋加工分析表，作为加工根据。钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按照钢筋加工分析表编号配料，分类加工制作，将加工好成品编号，在钢筋上挂牌以便查找。对每一种钢筋进场、堆放、安装先后顺序和位置应事先谋划、专人管理，保证施工顺利进行。钢筋安装钢筋加工形状，尺寸必要符合设计规定。所使用钢筋表面应干净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋绑扎应按设计规定施工，设计无明确规定期，应按钢筋绑扎规定要法语施工，钢筋绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯处，不得不大于钢筋直径10倍，拉头不适当位于构件最大弯距处。受拉区域内，级钢筋绑扎接20、头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间绑扎接头应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受接区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于25mm。在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范畴内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应不不大于5d，且不应不不大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应不不大于10d，且不应不不大于200mm安装钢筋时，配备钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎安21、装完后，必要经自检合格、关于单位监理验收承认后，方可进行下步工序施工。钢筋网片方正划一，间距、尺寸对的，可采用在垫层或模板上划线。采用C20细石混凝土制成厚度为40mm预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋保护层，避免下挠，保证平整；对竖壁钢筋则设角钢线杆控制。注意事项钢筋进场除材质合格证外还规定具备符合相应批量复检合格证和焊接头试件合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必要符合设计规定，通过审核，保证精确无误。钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合原则、规范，并严格按操作规程施工。钢筋互相间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位而达不到构造规定。在绑扎钢筋时，应按设计规定22、留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相似配合比细石混凝土做成垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋。为使绑后钢筋网网眼方正，间距对的，采用5m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距质量规定。所有钢筋规格、间距、根数、位置均应符合设计规定。受力钢筋绑扎其接头应互相错开。垫块采用C20细石混凝土提前制作并养护，待强度达到规定，方可使用，垫块放置按照梅花状布置，以免钢筋网压碎垫块。钢筋焊接控制除中部钢筋网片16、14可采用帮条及搭接两种形式电弧焊外，别的受力钢筋采用钢筋闪光对焊形式连接。电弧焊对级钢筋电弧焊焊条采用E4303。电弧焊所采用焊条，其性能应符合现23、行国标碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118规定。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用阐明书规定烘焙，且宜放入保温箱内保温使用；酸性焊条若在运送或存储中受潮，亦烘焙后方能使用。在工程开工或钢筋焊接之前，应进行现场条件下焊接性能实验。合格后，方可正式施工。试件数量与规定，应与质量检查和验收时相似。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或焊接部位和与电极接触钢筋表面上锈斑、油污、杂物等。钢筋位置容许偏差（mm）应符合下表项 目容许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架+10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋保护层基本10柱、梁5板、墙35.砼工程（一）承台124、依设计开挖承台及基本梁坑（槽）土，到位后应进行验槽。局部软弱土层应挖去，用砂砾分层夯实回填至基底相平，对于承台应迅速浇筑垫层砼。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、安装钢筋。连接柱插筋，下端90度弯钩与承台钢筋应绑扎牢，按轴线位置校核后用型钢骨架架成井字形，将插筋固定在基本外模板上。承台及基本梁底部钢筋应与砼保护层同厚度水泥砂浆垫好，并保证位置对的。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。4、浇筑承台时，应特别注意柱子插筋位置对的，防止导致位移和倾斜。浇筑开始时，先满铺一层5-10cm 厚砼，并捣实，使柱子插筋下段和承台底部钢筋位置基本固定25、，然后再对称浇筑。（二） 基本砼构造砼浇筑施工前，构造模板、构件钢筋必要经自检、监理单位关于人员验收承认后，方可浇筑构造砼。在浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼施工过程中，砼自高处倾落花流水自由高度，不得超过2m，在浇筑竖向构造砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼级别相似水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m，应采用串联筒、溜管或振动溜管使砼下落，在降雨时不适当露天浇筑砼。当需浇筑时，应采用有效办法，保证砼质量。浇筑砼应持续进行。当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕26、。在砼浇筑过程中。应经常观测模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时采用办法进行解决。砼大体积浇筑时，应合理分段分层进行，一方面拟定间歇阶段施工缝设立位置，施工缝宜留置在构造受剪力较小且便于施工部位。设计无详细规定期，应按关于规范规定进行留置。在施工缝处继续浇筑砼时，对已浇筑砼，其抗压强度不应不大于1.2N/mm2，在已硬化砼表面上，应清除水泥浆和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在施工缝浇筑前，宜先在施工绑处铺一层水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后，应填写砼施工记录，对砼应加以覆盖和浇水养护，应在浇筑完毕后12h以内27、加以覆盖和浇水，砼浇水养护时间，对采用硅酸盐、普通硅酸盐和矿渣酸盐水泥拌制砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定砼，不得少于14d。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。项 目容许偏差轴线位置墙、柱、梁8垂直度剪刀墙5层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15（三）地脚螺栓及预埋件安装烟囱基本和设备基本上有大量螺栓和埋件，施工过程中要注意埋件安装数量和位置，严格控制其安装精度。依照设计图纸给定预埋件规格型号，进行现场加工，铁件28、制作要保证锚筋长度和分布状况，螺栓制作要保证其杆径和丝长，制作过程中保证其焊点牢固。在钢筋安装就位后，测设出各个埋件中心位置，将其锚筋焊接在钢筋网架上，大型埋件及地脚螺栓另制作固定架，保证其焊接质量，最后才可封闭模板。1、地脚螺栓和预埋件预埋流程图中心放线模板安装固定架制度标高测量埋件螺栓安装螺牙保护混凝土灌溉2、埋设施工要点1）固定架设立依照本工程特点，设备地脚螺栓用固定架合用钢固定架，由于重量轻，易焊接，安装以便，可提高螺栓安装速度。2）安装程序基本/梁混凝土垫层内埋固定立柱铁件 在垫层上按固定架平面进行放线 安设立柱并暂时固定 绑基本底板钢筋 焊固定架梁及螺栓固定框 安装螺栓，测量仪器找29、正位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范容许范畴内 将螺栓点焊固定（详细施工大样见下图） 横梁立杆预埋螺栓钢筋拉接条 钢筋底筋斜撑 砼垫层/梁底3）固定架设立注意事项 A、固定架应避免与螺栓、管道、埋件等相碰，以免给固定和测量工作带来困难。B、杆件排列应有规律，荷重尽量对称。C、每组螺栓固定架尽量固定同类型和同一设备、同一标高螺栓，其上表面标高应给灌溉混凝土创造条件。固定框应露出基本表面不少于10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土内，一半露在外面。D、地脚螺栓安装标高应预抬高1020MM。E、地脚螺栓埋设完后，即用胶布及塑料袋包紧，以防螺牙被混凝土附着或锈蚀、碰撞等，损害其强度。4）基本螺栓检30、查原则距中心线误差 3mm螺栓顶标高20mm相邻二中心距离3mm5)螺栓锚固二次灌浆螺栓是由螺栓与杯口空隙内灌溉细石混凝土作最后固定。灌缝工作应对螺栓轴线和标高校正检查后及时进行。一方面应将空隙内木屑等垃圾清除干净，并用水湿润。对于螺栓与壁口有较大空隙状况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再灌细石砼。所有灌满后必要及时对螺栓标高和轴线位置进行复查，如发既有问题应及时进行解决。（四）脚手架工程本系统工程中输灰平台构造决定了搭设综合脚手架，除尘器柱周边搭设双排脚手架，内部采用满堂脚手架。其基本参数取：立杆横距Lb=1m，立杆纵距La=1m，步距h=1.5m，四层框架以上亦采用满堂脚手架，步距h=131、.5m，立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.2m。1）、脚手架搭设1.1、外双排脚手架搭设在搭设脚手架之前,要对搭设所用钢管、扣件进行物理检查,并对其做必要力学实验,保证钢管和扣件都要满足需要刚度。依照输灰平台平面形状初步规划脚手架搭设顺序和有关参数,暂时拟定脚手架步距h=1.8m 立杆横距LA=0.9m,立杆纵距LA=1.5m连墙点采用两步三跨.一方面对需要搭设脚手架进行放线,拟定该单排脚手架内外边线及立杆位置,暂拟定脚手架内边线为0.35m。输灰平台基本施工完后，对基本进行回填夯实，并平整脚手架搭设范畴内场地内垫整木和木垫板.保证面积不得不大于0.25M2. 搭设顺序如下：从输灰平台32、框架构造一端角点开始,逐渐向另一角点搭设.安装底座整木、木垫块,依照放线根据先竖起角立杆,后竖边立杆，将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一步纵向平杆,校正后固定,逐渐向角点过渡,搭起第一步框架。在此脚手架未与连墙件固定之前搭一定数量斜撑,保证脚手架稳定性，脚手架每间隔数根立杆设立剪刀撑或单肢斜杆。以上第二步都以此为准进行搭设，搭设同步做好防护工作,在外脚手架安装密目安全防护网。1.2.满堂架搭设放出框架构造柱梁轴线和边线,从室内一角点开始,逐渐向另一角点搭设.安装底座垫块,依照放线根据先竖起角立杆,将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一步纵向横向平杆,校正后固定,在立杆上弹出框架楼面底部33、标高控制线,做为立杆搭设控制根据,在立杆顶端安装可调支撑.以此为顺序进行室内满堂架搭设,遇到梁,柱等构件可恰当调节立杆间距.在满堂架体设立纵横向剪刀撑，斜杆与立杆角度在4560之间用旋转扣件锁紧牢固。梁底支撑脚手架搭设除满足满堂架规定外,均须有起拱规定，起拱是梁跨3。1.3.垂直通道搭设脚手架外围垂直通道用于施工人员上下通行，在输灰平台，通道踏板采用现场竹跳板，用钢丝绳将其绑扎在钢管小横梁上，绑扎点要牢固，每层层高1.5m,宽1.0m,。扶手高0.9 m,扶手每0.3m高设立围挡钢管，同步设立安全网。中间平台宽0.8m，长度同外架宽度。1.4、连墙件布置在垂直方向上每层用钢管将外架与柱子扣牢，34、在水平方向上，在3.6m一跨梁上预埋钢管2 根，每边用连墙件2 根普通脚手架钢管483.5与之扣牢，然后将钢管与外架用扣件锁牢，以保证脚手架稳定。3）、安全防护办法对于输灰平台框架而言，建筑高度不高，平面又过于狭窄，并且相临近区域尚有其他已建构筑物，因而在必要做好脚手架安全防护工作。对外排脚手架采用密目立网，将整个施工空间围挡起来，立网绑扎点要牢固，分布点要密。4）、脚手架搭设技术要点脚手架搭设使用直径483.5mm，无严重锈蚀、变形、裂缝。使用扣件连接，禁止用铁丝或其他材料绑扎。脚手架基本必要夯实，在脚手架外围1.2m之外设立排水沟，保证排水畅通。脚手架立杆必要有底座（如设立在枕木上，垫木上35、），必要有完整扫地杆连接保护。立杆垂直偏差不不不大于50mm，接头采用对接且两根相邻立杆接头不应设立在同步距内。连墙件与外双排架都要连接扣牢；卸载斜撑必要要连接牢固，支座位置要固定好，同步要用横向钢管将斜撑与外双排架连接扣牢，并将4根斜撑连接在一起。外脚手架必要设立剪刀撑，剪刀撑与地面成4560度角，每道剪刀撑宽度不不大于3跨（4M），中间各道剪刀撑之间净距不不不大于3M，剪刀撑应沿架高持续设立且每片架子不少于三道，相邻两排剪刀撑之间，每间隔1015M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不不大于1M，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长24个扣36、接点。施工层必要搭设施工平台，铺设好脚手板（宽度不不大于700mm），用10#铁丝绑扎牢固，外侧搭设安全防护栏杆，并设立挡脚板。脚手架必要外围垂直方向和水平方向都须用安全网封闭，防落物伤人。5）、脚手架安全办法1、脚手架搭设完毕后，必要通过关于人员验收方可投入使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时解决。2、架子工作业时，必要戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随时放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。3、脚手架外侧，斜道和上料平台，必要绑1m高护身杆和180mm高档脚板或挂防栏网，网上下口应用麻绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁牢。4、脚手架与电压为10KV架空输电37、线路近来距离不不大于6.0m，同步应设有隔离防护办法。5、钢制脚手架应有良好防电，避雷装置，要有可靠接地解决。6、随时注意清除架子上杂物，制止超荷载堆放材料，在架子上堆砖只容许单行侧摆三层。7、上料平台荷载较大，立杆和横杆连接处应另增长一种扣件或绑扎以备加固。8、雨天施工，架子上要有防滑办法。9、拆除架子杆或配件，应分类堆放并进行保养。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至0.000m，填封尖尽量采用同类土填筑。c、 填土用双轮斗车送土，打夯机夯实，压实系数0.94。d、 回填应先清除坑（槽）内草皮、树根、淤泥和杂物，并清除坑（槽）内积水，并应采用办法防止滞水流入填方区，浸泡地基，导致基土下陷。38、e、 填土应分层铺土，每层厚度不应不不大于25cm，打夯之前对填封尖初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层夯实3-4遍。f、 回填应在相对两侧或四周同步进行回填与夯实。2.钢构造工程制作安装a.钢构造工程施工前准备工作b.根据现场查看及答疑获得资料，精准计算出各种材质，规格材料净用量（材料耗损量），依照以上根据，合理订购有关工程急需工程材料，并且做好定尺工作。c.根据构件形式，重量、构造等特点，编制详细作业指引书，以便指引施工作业。d.根据钢构造特点，详细列出该工程所需各类工程机械。e.钢构造制作流程图（见下页）材料复检材料验收分类 堆放 零件平直半成品分类堆放剪切放样弯制煨模压号39、料原材料矫正切割边沿加工制孔端部铣平矫正焊接拼装出厂矫正焊接 小装配成品制孔矫正焊接总装配涂层铲磨除锈f.放样、号料与剪切施工工艺与操作办法(1) 放样应以施工图实际尺寸1：1大样放出关于节点和连接尺寸。(2) 依照工程所用材料种类，拟定放样和号料料长根据基准。(3) 放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固，并且禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。(4) 放样时一方面在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点实样。(5) 号料应依照施工工艺规定拟定切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。详细见下表：切割、加工余量（单位：mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453440、23刨 边23233411铣 平3423452323焊 接 收 缩 量构造类型焊件特性和板厚焊接受缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝收缩0.7，宽度方向每个接口收缩1.0实腹构造及焊接H型钢断面高1000mm板厚25mm四条纵缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁长度收缩0.3断面高1000mm板厚25mm四条纵缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁长度收缩0.7断面高1000mm各种板厚四条纵缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁长度收缩0.5g.矫正、成型施工工艺与操作办法(1) 制作钢构造钢材矫正应用平板机和型钢矫正机41、进行矫正或用手工锤击时，应加垫锤等办法。(2) 矫正可用机械或有限局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。h.边沿加工和制孔施工工艺与操作办法(1) 构零件边沿加工重要用来消除剪切后产生淬硬层和气割后产生热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口加工质量。边沿加工刨削量不应不大于2.0mm。普通在刨边机上进行。(2) 焊接坡口加工应按照规范规定进行。(3) 制孔采用钻孔，高强螺栓孔采用套模钻孔。I焊接工艺与操作办法1、凡从事钢构造焊接焊工必要通过考试，获得合格证后才干从事相应焊接工作。2、焊接材料应符合下列规定：(1) 禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条；(2) 焊丝使用前应除锈42、；(3) 碱性焊条应按使用规定进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。3、焊接工艺应严格遵守建筑钢构造焊接规程规定。J.刷油、防腐1、除锈采用抛丸解决，粗糙度一定要达到50-70m，达到除锈级别Sa2.5级，手工除锈达到St3级，然后清除表面灰尘，及时涂上底漆。2、底漆钢构造刷底漆。涂装前对不需涂装部位进行有效地覆盖。底漆一遍湿膜厚度必要达到30m，干膜厚度达到25m，溶剂依照施工实际状况调配，但不能超过20%。在相对湿度90%如下施工。3、面漆（中间漆）钢构造刷面漆。面漆在涂刷前必要将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必要清除（底漆如有碰落，必要修补好）。普通湿膜厚度（两面）必要达到80m，43、干膜厚度必要达到60m。重涂时间间隔至少为8小时。溶剂依照施工实际状况进行调配，但不能超过15%。在相对湿度90%如下施工。每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测漆膜厚度，保证每遍油漆厚度达到设计规定，从而保证总漆膜厚度。K.重要检测办法1、材料质量检测(1) 工程中使用所有材料，如其材质不能达到规定，则严格按公司程序文献关于条款执行，不得容易投入使用。(2) 所有工程需用钢材均应有厂家材质检查报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检查报告。(3) 油漆应三证具全：合格证、材质出厂检查报告、材质复检报告。2、产品质量检测作为一种特殊产品工程及其各个工序，也都必要按关于文献相应规定和原则严格执行44、质量自检、互检、交接检三检制度进行检查和评估。L.钢构造安装1、准备工作构件吊装前准备工作涉及：清理及平整场地，修建暂时道路，敷设水、电管线，吊具、索具准备，构件运送、堆放、就位，构件拼装与加固，构件质量检查、弹线编号以及基本准备等。2、构件运送构件运送过程要通过起吊、装车、运送和卸车堆放等工序。运送过程上必要保证构件不变形过大，不损坏；运送道路应平整坚实。构件进场后来，应按构造吊装方案构件平面布置图堆放，应安排好时间、顺序、方向、位置，避免二次搬运。做好混凝土构造中间交接，砼构造要达到设计限度75%以上，复检混凝土构造件标高中线符合设计规定。总体吊装工序：由于场地狭窄，因而，在主传动房西侧设45、立一台50T汽车吊，从线开始往线退步安装。3、吊装注意事项：吊装时，为防止扭转，用二根麻绳分别栓住物件两端，安排专人控制调节。 钢构件吊装准备工作完毕后，必要经起重安全技术监督员、起重指挥及关于技术人员对吊装机具、索具、缆绳等进行全面检查，检查承认后方可进行试吊。使用吊车进行构件吊装时，必要严格按照控制在吊车安全使用范畴内，不得超负荷起吊构件。4、钢构造工程质量保证方案：对工程质量目的实现控制，未达到目的值不准进行下道工序施工，保证工程质量。设立专职质量检查员、施工员负责质量检查工作。搞好技术交底，使施工人员熟悉施工图纸，按图纸技术尺寸规定施工，贯彻各级岗位责任制。严格按质量验收原则进行验收。46、构件拼装与构件截面强度接头，焊缝质量为一级，另一方面焊缝满足二级焊缝原则；构件制作，拼接时应检查各部位有关尺寸。、3.设备安装风机安装方案布袋除尘系统中配备有除尘风机，电机、轴承座、叶轮转子、机壳分别就位。1、定位：安装基准线与建筑轴线，设备平面位置及标高容许偏差检查及调节。2、地脚螺栓和垫铁A、 地脚螺栓：应垂直、螺母应拧紧且扭力矩一致，螺母与垫圈与设备底座接触应紧密。B、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置对的，接触紧密，每组不应超过三块。C、消音和防震装置应符合设计规定。3、设备安装A、 轴承座安装。B、 电机安装。C、 叶轮转子安装（如叶轮上有皮带轮则为电机带传动）。4、承座封盖，上油。5、机47、壳安装。6、全机调试，各单位定位固定，以便于风机进出风接口安装接管。7、各种风机有不同规定，详见各图纸及施工验收原则规程。8、方案办法A、风机构件吊上所在平台后安装就位。B、运用25T50T汽车吊进行风机及电机安装。袋式收粉器、除尘器安装方案布袋除尘器构造大同小异，都可按照如下方案进行施工。1、开箱清点备品构件，散装不合格者务必请制作厂家负责整形。2、支承大梁纵横中心线、框架对角线、标高、水平度预检查，有问题及时矫正。3、办理基本竣工与设备安装工序交接手续。4、除尘器纵横中心线，支座中心线、对角线、标高复检、划线、上垫铁找平。支座孔眼校正。5、支座柱安装（重新校核垂直、中心、对角线、标高、由此48、而上每一工作层面都必要严格测量同步进行，否则上顶后，误差过大难以矫正）。6、灰斗横梁安装。7、灰斗分段用倒装法安装，先组对大口对灰斗横梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平对中心。8、装中箱体：（袋式收粉器需一片一片拚装）先在拚装平台上把中箱体一侧面从底到顶拚成一板，用50T汽车吊上灰斗横梁，下部定位安装焊接，上顶部用75*8角钢，联接顶部平台梁下翼缘，中板用12#槽钢四点支撑，稳固后松钩。依次吊上四壁合笼形成中箱体后找正对角线、中心线、标高，然后焊接。9、依照以上中箱体所查技术数据，安装顶梁定位挡铁，以此矫正中心，标高误差。10、安装顶梁。11、上箱体在拚装平台上两节联成整体一块。，然后用50T汽49、车吊吊上安装，与顶梁焊接。上箱体分为三个，每次一钩装一种，再连成整板。12、外围管道、储仓包、安全伐、仪表安装。13、大布袋箱体、漏斗、进出风口全封闭后，检漏（白天在外查焊缝、在内看光线）。在确认后来无动火隐患后，安装布袋。14、鼓风机安装。15、试压、试漏、试车、试运转。管道制作安装一、管件制作对所需制作管道在工厂制作，制作严格按GB50205规范规定进行验收。检查合格，按每六米一段对接，两头接口处用角钢进行“米”字型支撑。送现场安装。二、管道安装1、现场管道安装采用25吨汽车吊进行吊装，管道按每六米分段安装，. 2、管道自下而上分段安装，支架处及接头处采用脚手架平台进行安装.材料：角钢7550、6计：1125公斤联接板=8计：650公斤跳板：计：40块铁丝：10#计：80公斤1）补偿器安装过程中，禁止碰撞、扭弯，禁止电焊把、焊把线、电焊渣碰撞补偿器，以免损坏补偿器，为保证安全，补偿器加固后，用橡胶皮将补偿器包裹好上下口处，用石棉绳填塞严实，避免焊渣掉入损坏补偿器，其他严格按照厂方阐明书施工。2）各阀安装时，严格按照阐明书进行安装，注意阀门方向不得装反，一定要按工艺规定，气流方向安装阀门方向，法兰连接要严实，不得泄露。3、构造管道安装重要机工具筹划：50吨汽车吊16台班25吨汽车吊25台班10吨加长平板10台班4、工艺管道及能源介质管道安装办法由于各类能源介质管道在各层平台都在大管道布51、置，为了大管道安装需要，施工时，先施工设备之间联接管道，各种管道施工上场前听从指挥部统一协调。1）管道、管件酸洗2）材料及备品附件检查新管道及备件解决前必要作内、外观检查，有无明显外观缺陷，与否附产品合格证书，管子及备品附件不得有裂纹、折叠、分层、结疤、粘砂或灰渣等缺陷存在，对有明显外观缺陷或无产品质量合格证书备品附件禁止使用，并办理退货手续。5、管道安装工艺流程现场施工人员应认真熟悉施工部位，对所施工管道工艺应理解，管道安装按如下程序施工： 管子、管件复查-管子组对-组对管子尺寸复查-管子焊接-管子尺寸及焊接接头几何尺寸检查-管子焊接接头无损检测-管道吹扫-管道试压-管道碰头、接点 -管道全52、线附属设备及附件阀门碰头、接点-气压及严密性实验-刷油漆-配合甲方试运营-三清退场交工验收(1)依照施工图纸，先安装管道支架，管子组对时尺寸，即管口应避开支架，固定管口位置应接近支架附近，便于口操作。(2)将相接两根管子找平，管道组对时用角向磨光机对管道内外侧需进行打磨解决，清除油漆、锈、毛刺等污物，同步将管子坡口打磨好。(3)管子、管件组对其内壁应做到平齐，管子对口平直度检查，在距离接口中心200mm处用角尺或钢板尺靠住管皮测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，偏差不得超过1mm,全长容许偏差不得超过10mm，管口对好后应垫置牢固，避免焊接过程产生变形。(4)管道连接时，不得用强力对53、口、加偏垫或多层垫等来消除接口端面空隙、偏斜、错口（内壁错边量不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm或不同心等缺陷，管子接头焊缝距支架边沿因不不大于50mm。(5)管道组对及焊接可采用分段预制办法，所预制管道不可过长，将管道安装就位后，最后与原管道碰头点，待告知甲方后方可接点。(6)焊接钢管管道弯头采用焊接弯头。无缝钢管弯头采用热压弯头，非90度弯头可用90度弯头切制。(7)管道焊缝无损检测1)应按设计规定对管道焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，质量分级原则应符合现行国标现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规定，并按表中管道执行。2)凡进行无损探伤焊缝，其不合格部位必要进行返修，返修后54、，仍按原规定办法进行探伤。同一焊缝容许返修次数：碳钢不超过三次。6、管道试压：1）各类管道安装完毕后应进行强度实验和严密性实验常采用干净水进行，中低压管道水压强度实验为设计压力1.25倍，实验中应缓慢升压达到实验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以压力不降、无泄漏、无明显变形和破裂为合格。严密性实验普通在强度实验合格后进行，实验压力等于设计压力且不不大于0.1 Mpa,经检查以无漏为合格。水压实验时必要将不参加试压系统隔开，不得带压进行修理，向系统充水时，应将最高处放空阀打开，使系统内气体排净。实验合格后应将系统内水排尽，并用干净无油氮气吹干。2）管道吹扫 管道吹扫前应由项目55、负责人组织安全、质量、施工人员参加自检。3）管道支架、管道标高、平面位置与否满足设计规定；应检查支、吊架牢固限度，必要时应加固。7、气压实验及严密性实验系统吹扫合格后，管道必要进行气压严密性和泄漏量实验，实验介质为氮气或压缩空气，气压严密性实验原则同水压严密性实验。气压泄漏实验24小时，实验时测温测压点应具备代表性，平均每小时泄漏量按下列公式计算；A=100/t1-(237+t1)P2/(237+t2)P1%*DN/0.3其中：P1、P2分别为管道实验开始及终了时间绝对压力 t1、t2分别为管道开始及终了时气体温度 t 为实验时间8、安装质量原则及规定 管道弯曲时采用煨弯，热弯时弯曲半径不应不56、大于管道外径3.5倍，温度控制在7501050之间。 采用焊接弯头，应按原则角度制安，焊制弯头端面与中心线垂直偏差不应不不大于管子外径1%。 若采用模压弯头，其弯曲半径应不不大于或等于管子外径。 法兰、密封面，金属垫片应光洁无毛刺严格按原则规定制作。法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于200。 管子之间连接除与设备、阀门及附件和盲板等连接处，可采用法兰或丝扣连接外，均应采用焊接，焊接不得用强力组对，以防止产生管道接头焊缝内应力而影响接口强度。 凡是有加强筋管道，在支架处必要有加强筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。 管道安装容许57、偏差容许偏差mm容许偏差 mm坐标及标高室外架空20mm水平管道平直度DN=1002L/1000最大30立管垂直5L/1000最大20外壁错边量3环焊缝距支架边沿50环焊缝间距1005.电气某些电缆线路安装工程一、施工准备1材料1）图纸规定各种规格型号电力电缆、控制电缆；2）各种绝缘材料及绝缘包扎带等；3）各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标示桩、标志牌、油漆、汽油等。2作业条件1）与电缆线路安装关于建筑工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中关于规定；2）预留洞、预埋件应符合设计规定，预埋件安装牢固；3）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束；4）电缆沟排水畅通、电缆室门窗应安58、装完毕。二、施工工艺1准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损。（2）电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。1KV如下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。（3）放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）暂时联系指挥系统应视现场状况准备好。（5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式划出来。以防电缆交叉和混乱。三、电缆及桥架电缆保护管安装(1)电缆敷设方案该工程电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂59、，并且敷设方式和走向不一，施工中应制定出周密筹划，合理组织和安排劳动力和工机具，做到有条不紊，忙而不乱。实行要点：高低压电缆分层敷设、强电弱电分开、避免交叉。a.敷设前依照电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆在桥架上应分层敷设、摆放平直，起伏弯曲不能太大。导线普通不容许在桥架上敷设，否则应加小型槽盒、线管保护。b.对电缆型号、规格进行核算，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。高压电缆应按规范规定做直流泄漏实验，低压电缆用2500VM表检测、导线用500VM表测量其绝缘数值并记录，合格后方可敷设。c.电缆盘架设采用千斤顶或汽车吊架设，架设方向应与施放方向一致。60、电缆敷设普通采用人工敷设。敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。电缆敷设采用放线架或人工敷设，敷设电缆过程中要防止电缆扭曲、打结。d.电缆在桥架上排列应整洁，在桥架、支架上每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一次，拐弯特别是垂直转弯处要增长绑扎，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范规定。在热源管道附近距离应符合规范规定。e.直埋电缆电缆沟深度应不不大于（或等于）0.7米，电缆上下间应铺100毫米厚沙土，并表面盖红砖保护，再回填土方，电缆沿线设立标志。f.电缆（导线）在穿管前应对钢管进行吹扫，或用铁丝绞布在管内来回拖拉清除管内杂物，并用锉刀磨光管口（有条件管口打成喇叭口状），防止管口割伤电缆61、（导线），并穿铁线或用引线器进行牵引。敷设电缆后管口应及时堵封或胶皮管头。g.所有敷设电缆均加挂电缆标记牌，电缆标记牌上标明电缆始终端（或设备号），传动号，线径以及规格，高压电缆在交叉口拐弯处还需加挂标记牌。h.电缆敷设完毕后要保护始终端电缆头绑扎，固定不被损坏。(2)电缆桥架安装该工程桥架重要集中在通廊安装和现场管网构造对象上、电气室内，现场复杂桥架标高不一，并且桥架安装进度受管网、构造影响较大，施工中只能跟踪构造专业施工状况，随时调配力量安排桥架施工（先主体，后电气，先设备，后电气）。实行要点：桥架安装规定达到横平竖直，并接地良好、连接部位结实。a.安装前与各专业会审，拟定桥架位置和走向，62、清理出预埋件，做好埋件接地，并刷好防腐漆。b.对桥架进行清点，规格型号应与设计规定相符，且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。c.安装时立柱间距符合设计规定，在转弯处、立上、立下处应增长立柱，以增长桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差不大于2。立柱焊接务必牢固，焊点及时作防腐解决，托臂与立柱间固定，桥架与托臂间连接应尽量避免动火。d.横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线上高低偏差不不不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。e.桥架与横臂连接结实，每一条直线上倾斜不不不大于5mm，中心线左右偏差不不不大于10mm，高低偏差不不不大于5mm。f.桥架延续接缝宜放在立柱间1/63、4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板尺寸应与桥架配套。g.桥架接头间隙不不不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架断开，断缝在15-20mm之间。层与层之间间距保证在250-300mm。h.桥架接地必要符合设计规定，各层间每隔30m-50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。 (3)电气保护管安装该工程电气配管工作量较大，各种管线走向复杂，应严格按照规范规定进行施工。实行要点：管径核查及煨扁度控制、基本配管防渗漏解决及接地。a.基本配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，拟定出配管位置和标高，并核算管径与电缆配合尺寸。施工时密切配合，保证座64、原则确。预埋完毕后管口要用破布封堵，以防杂物进入管内。b.所用钢管匀按规定做防腐解决（镀锌管、PVC管除外），基本管内壁刷漆，别的场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。c.钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管不不大于电缆直径6倍，暗配管不不大于电缆直径10倍，煨扁度不大于10%。d.明配钢管连接一律采用管箍连接，或套接（暗配），PVC管采用粘接法连接。明配管规定整洁美观，并用金属卡固定，基本配管深度符合设计规定，并在接头处绕生料带，以防漏浆或渗水。潮湿腐蚀环境中应尽量采用镀锌管。e.钢管进配电箱采用管丝帽（锁紧螺母）固定，露出丝扣2-5扣，并用不不大于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有65、钢管都必要与接地系统连通，采用不不大于6mm钢筋作接地跨接线，焊接长度不不大于圆钢直径6倍。镀锌钢管接地采用专用接地线卡。f.穿越道路和建筑物埋管较长距离需增设电缆井口，保护管两端需打喇叭口，埋设深度和两端伸出长度符合设计或规范规定。g.钢管敷设完毕及时穿好铁线，管口暂时封堵，避免杂物侵入。 5.5 照明安装实行要点：灯具安装及接线牢固、回路无差错、开关插座、灯具高度一致。(1)灯具安装前应理解灯具外型尺寸和灯具安装方式，拟定灯具安装位置，检查灯具备无破损，附件与否齐全，组装灯具成型。 (2)相线和中性线必要用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表达，开关返回线用其他颜色表达。PE线66、用黄绿色条纹线表达，螺口灯具相线必要接在中心触点上。(3)灯具开关安装高度普通为1.5米，开关距门框距离为0.15-0.2m，成排安装开关高度应一致，高低差不不不大于2mm。灯具相线应经开关控制。 (4)照明配电箱安装垂直偏差不应不不大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱全均应设绝缘套管。照明回路接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。四、质量原则1保证项目（1）电缆敷设必要符合如下规定：电缆禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，禁止在管道上面或下面平行敷设。检查办67、法：观测检查和检查隐蔽工程记录。2基本项目（1）坐标和标高对的，排列整洁，标志柱和标志牌设立精确；防燃、隔热和防腐规定电缆保护办法完整。（2）要支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列顺序对的，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其如下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土规定、保护办法以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉最小距离均应符合施工规范规定。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、精确。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。五、成品保护1室内沿电缆沟敷设电缆施工完毕后应及时将沟盖板盖好68、。2电缆两端头处门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。五、应注意质量问题1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水解决不好，沟内进水。应严格按规范和工艺规定施工。2沿支架或桥架敷设时，应防止电缆排列不整洁，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整顿一根，卡固一根。3防止电缆标志牌挂装不整洁，或有漏掉。应由专人复查。 调试和试运营一、调试重要对象：高低压电气柜、电机、电缆。二、调试内容：A对设备外观检查，有无损伤，型号、规格与设计与否相符。B检查设备绝缘，按规范做各种实验，填写记录。C校验各设备之间连接电缆，调试接线与否对的（符合设计原理）。D通电69、空载单机试运营。三、调试规定： A按调试规范执行调试环节和内容，检测成果必要达到规范规定，及监理承认。 B提供建设单位所有测试项目记录。四、仪表及自动控制某些安装及调试：仪表安装及调试： A.在安装前均对仪表进行测试。 B.安装位置参照建设单位批准图纸进行。第六章 质量筹划及保证办法（一）质量方针以具备竞争力工程实物质量和一流服务赢得顾客。（二）质量目的工程质量同步符合国家质量验收规范和冶金工程质量验收评估原则；分部、子分部工程，分项工程及检查批质量验收一次合格率达100%；按冶标评估原则：分项工程优良率90%以上；分部工程质量优良率达85%以上；消除功能性质量通病，杜绝普通质量事故，争取实现70、零损失目的。优质服务、满足顾客需求，质量异议处置率为100%，满意度90%。（三）质量管理体系建立由项目部管理系统，质量体系框图如下：项目经理项目副经理资料员测量员机具设备员安全员材料员施工作业班施工员质量检查员总工（四）质量保证办法质量保证办法1、建立操作岗位责任制，重要工种实行施工挂牌制，所有架工、焊工，施工机械操作人员等特殊工种人员资格要进行确认，无证或资格不符合者禁止上岗。2、坚决贯彻样板引路制度，在开始大面积施工工序前应做出示范样板，以统一操作规定，明确工序质量目的，如示范样板无法满足预测规定，则必要有针对性地进行工艺改进，直至示范样板符合规定，然后再按改进后工艺展开本工序大面积施工71、。3、狠抓工程“三检制”，自检、互检应环环相扣，依次贯彻，自检发现问题解决后进行互检，互检再发现问题解决后由作业长告知质检员进行交接检，交接检合格后向监理公司申请本工序报验工作，“三检制”核心在于作业体自检，项目部作业长有责任组织、督促作业体贯彻自检程序。4、贯彻贯彻质量否决制度，对于交接检不合格分项工程必要进行返修或返工直至合格，否则，不能转入下道工序。5、分项、检查批检查和实验严格执行国家质量验收规范规定及有关程序文献规定，对查出质量缺陷按不合格控制程序及时处置。6、特殊过程是施工质量控制重点，本项目特殊过程为：大体积混凝土浇筑，温控及养护，钢筋焊接等，对以上特殊过程，设立工序质量控制点，72、事先分析影响质量因素，提出相应办法进行积极防止性控制。7、对特殊过程控制除应执行普通过程控制规定外，还应由专业技术人员编制专门作业指引书。经项目技术负责人审批后方可执行。8、施工组织、协调过程中，项目部将充分汲取以往经验教训，科学合理安排专业内工序交叉，以最大限度地保障工序成品质量，如因客观条件限制必要破坏上道工序成品质量时，作业体必要先向项目部申报，在项目部明确了破坏范畴，限度并制定了修复，弥补办法后，作业体方可进行施工，此外，为了使修复质量达到或接近本来水平，修复工作仍由原工序作业体进行，但费用由破坏方支付。9、质量文献记录是质量责任追溯根据，应力求真实和完整，并与施工过程及进度同步，各类73、现场操作记录及材料实验记录，测温记录，质量检查记录等要妥善保管，特别是各类工序交接解决，应详细记录当时状况，理清各方责任。第七章 安全及文明施工保证办法一、安全目的1人员伤亡事故发生率为零； 2重大机械设备事故发生率为零；3重大火灾事故发生率为零； 4重大交通责任事故发生率为零；5争创“无事故工程”。二、安全管理体系成立以项目经理为首安全生产领导小组，依照该工程特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效安全管理体系。三、安全管理制度1贯彻执行安全生产岗位责任制。安全构成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等构成。项目经理是工程项目施工安全第一负责人，具备安全管理资质专职74、安全员负详细管理责任。项目部安全组实行定期安全例会制度，每月必要召开12次安全例会。2建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必要编制安全技术办法且应进行交底讨论，审批安全技术办法必要符合实际针对性强原则。3项目经理部每月组织一次专业施工单位，分包单位参加联合检查，各专业施工单位，分包单位也必要每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全办法进行检查，发现隐患及时整治。专业施工单位，分包单位专职安全员，项目部安全员负责寻常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整治率为100%。4对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位75、一方面通过订立明确了双方责、权、利安全合同（合同），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动开展：其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等关于方案资料进行检查；不定期地到施工现场进行检查，并严格按关于合同条款进行考核。5贯彻安全管理岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制等各项制度6有违背规定、酿成事故者，严格按照武汉钢铁公司安全管理法规（1990年 月发行）中第二篇关于法规：武汉钢铁公司关于禁止违章作业规定（修订）、武汉钢铁公司伤亡事故管理细则（修订）等文献执行，进行重要责任、有关责任追究有关部门予以经济行政或刑事惩罚。四、安全保证办法：严格按照建工集团制定颁发各种安全操作原则和安全图76、集进行施工。施工中注意与铁路安装距离，保持3M安全距离，特别注意吊装安装，煤气防护办法，详细细则如下：（一）安全用电（1）现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差电线，禁止电线随处走。电器设备要有良好保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必要按施工平面图设立，禁止乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88原则。（2）严格遵守安全生产操作规程，持证上岗，禁止乱用她人机具。（3）禁止乱搭乱接，电缆线路尽量架空。（4）所有电器设备必要由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。（5）、全体施工人员进入现场必要两穿一戴。按国家规定对的使用劳动防护用品。在超过2米高空施工必要佩带安全带。(6)、现77、场基坑开挖需采用暂时栏杆围护（采用483.5钢管，刷黄黑油漆），并设立醒目的志，夜间设灯标，防止夜间现场人员不慎坠入。同步基坑内上下设暂时爬梯，爬梯必要牢固且放置稳定。（二）消防防火（1）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必要清理周边易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在恰当位置，指定专人负责清理定期检查。特别本工程附近有煤气管道，特别注意火灾防止。（2）氧气、乙炔按关于规定分开放置，并搭设防护棚。（三）安全交底（1）施工方案（安全办法）、安全预测对策表、安全交底记录等关于资料必要齐全；（2）对参加施工作业人员做好施工安全技术交底，使其心中对各种办法均有一78、种相称限度理解，以便于加以实行。（3）同参加施工作业队伍订立安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识提高。（4）设立专职安全监护人员，加强安全监护。（四）项目管理安全保证体系如下：第八章 环境与职业健康安全策划文明施工与安全目的无环境污染事故。安全施工目的重伤及以上事故为零；重大火灾事故、治安事故为零。安全管理执行原则中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国建筑法建设部建筑工程安全检查验收评分原则JGJ59-99建筑施工安全检查原则建筑机械使用安全技术规程施工现场暂时用电安全技术规范武钢安全管理法规建工集团项目安全文明施工管理制度安全管理重要记录1、分包工程施工安全合同书；79、2、特殊作业人员登记表；3、安全生产书面交底记录；4、施工、检修危险预测、对策表；5、一图一表对策表办法交底卡安全检查记录；6、安全检查记录；7、安全例会及安全专项会记录；8、隐患整治台帐；9、违章考核台帐；10、安全专项施工方案；11、施工机械使用验收单；12、分某些项安全技术交底；13、集团公司安全生产整治告知单。资源配备1、配备经培训考核持证管理、执行和检查人员；2、制定施工安全技术办法方案并设立相应防护设施；3、设立用电和消防设施；4、配备施工机械安全装置；5、配备必要安全检测工具。安全重点防护部位1、施工管线保护；2、现场暂时施工用电；3、脚手架临边保护；。4、吊装作业；5、木模板、80、木枋、草袋、彩条布、塑料薄膜保护。现场安全控制办法施工现场内管理人员，特种作业人员必要持证上岗；对安全设施、设备、防护用品检查验收；施工现场暂时用电：1、施工现场供电线路，电气设备安装，维修保养及拆除工作，必要由专业人员进行，安全工具及防护办法、灭火器材必要齐全；2、对易燃易爆、危险品存储场合设备，要加强监控、检查工作，发现问题及时整治；3、对移动机具及照明使用应进行二级漏电保护，并经常检查、维修和保养。必要加强对本工程使用钢筋弯曲机、切割机、对焊机、混凝土振动器、交直流电焊机、闪光对焊机等中、小型机械设备安全运营进行管理。1、按规定搭设机械防护棚；2、机械设备必要接地或接零，随机开关敏捷可靠81、。3、操作人员必要持有效证上岗；4、机械设备防护装置必要齐全有效，禁止带病运转；5、固定机械设备和手持移动工具，必要实行=级漏电保护；6、中、小型机械必要做到定机、定人、定岗位。防火1、按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必要及时消除；2、施工现场必要配备消防水源及足够消防器材；3、必要严格执行动火审批制度；4、明火作业，监护人及灭火器材到位；5、重点部位专人监管。事故隐患控制1、任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉；2、当生产、施工与安全发生冲突时，必要服从安全需要；3、做好全员发动，使施工过程中存在事故隐患能及时发现、入时解决，保证不合82、格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过；4、对已发生事故隐患及时进行整治，以达到规定规定，并组织复查验收，对有不安全行为人员进行教诲或惩罚。纠正和防止办法1、由项目安全员在查明因素，在有调查结论前提下提出纠正，防范办法建议；2、依照建议，由关于部门制定纠正办法，并进行审核批准。3、专业项目部安全员监控纠正办法贯彻，记录纠正办法实行过程；4、安全生产保证体系健全和正常运作是防止主线；5、履行全面、全过程、全员原则化管理，教诲从业人员增强自我保护意思，执行各项安全技术规范和寻常监督、检查、指引。6、针对性安全交底和教诲是防止事故必要手段。危险源辨认评价与控制1、进入现场，必要佩戴好安全帽83、及其他劳保用品。2、现场压力容器必要有安全压力表，并按规定正拟定置（保证气瓶安全距离），保证防火、防碰撞，乙炔发生器必要有回火装置，现场附近设立消防器材。3、危险区域、通道口、能源介质动力设施等解决设立相应安全警示标记。4、注意安全用电，定期维护用电设备，定期输电线路，发现破皮、损伤应及时更换、解决。5、现场电气机械设备和设施专人持证操作和保管，非岗位人员禁止随意触碰。6、现场做好联保、互保及监护工作。现场环境管理与文明施工1、在进入施工现场处设立采用CI形象策划和设计施工标志牌，宣传和展示公司整体形象。2、严格执行建设部JGJ59-99中关于文明施工原则规定，搞好施工区文明施工设施建设。3、84、工人休息棚区域铁棚摆放整洁，区域内设生活垃圾桶定期外运，严格执行公司定置管理及“日清”制度，现场工棚、工具、设备均应按项目部规定位置归放；做到堆放整洁，规范、原则，严格执行文明施工管理制度。4、土方施工禁止施工区域乱堆、乱放，按指定地点集中堆放，做到现场场地整洁。5、构件禁止乱堆、乱放，严格按施工顺序进构件，减少现场积压。6、钢筋禁止乱堆、乱放，材料与半成品堆入分区域进行做好三级标志，材料堆放标志，规格、品牌标志，半成品加工标志。7、垃圾、杂物及时清理，工棚，周边卫生清洁，工序竣工清洁，分项竣工均执行公司“日清”制度。8、施工现场管理人员统一佩带岗位标志牌，作业人员统一着装。施工进度控制工期安85、排及进度筹划该工程工期按天考虑；进度筹划见附图。保证工期办法1、对施工组织设计，特殊过程及重要部位施工作业方案，在实行过程中严格执行并依照某些变化及时作出调节，以保证工程顺利进行。2、应遵循市场原则开放式思维，努力实现生产要素调配市场化，拟定施工准备筹划，专人逐项分别贯彻，做到“人、材、物”合理组织，动态调配。3、保证施工材料及机具设备完好率、运用率。4、依照进度筹划核心工作，在施工中抓主导工序，组织流水交叉作业。5、随时关注天气异常状况，做好各项防范准备工作，保证持续施工。6、在施工过程中，严把工序质量关，保证一次合格，减少返工引起无效劳动，提高工效。7、做好政宣工作，开展劳动竞赛，实行核心节点考核，增进劳动生产率提高。