1、xx炼铁厂供料系统除尘治理项目施工方案1. 总论1.1 概述1. 项目名称、地点及承办单位xx位于川、渝、鄂、陕四省市结合部，毗邻三峡库区，地处襄渝铁路、达成铁路和达万铁路交汇的达州火车站侧，距达州民航机场6公里，紧靠210国道和达渝高速公路，交通运输十分方便。xx占地面积120万平方米，拥有资产总额25.1亿元，银行资信等级AAA级。现有在岗员工5500余人，其中工程技术人员800余人。 xx主要工艺装备有：335m3高炉一座，480m3高炉二座，34m2、80m2烧结机各一台；600吨混铁炉二座，25吨氧顶转炉一座，30吨氧气顶吹转炉两座，铁水预处理设施一座，R6米/12米三机三流高效连铸2、机二台；60吨顶底复吹转炉一座，900吨混铁炉一座，R9米六机六流高效连铸机一台，CAS-0B30吨钢水精炼炉一座，高炉富氧喷煤装置一套，15000m3/h、6500m3/h、4000m3/h、1500m3/h制氧机各一套；18架平立交替布置连轧棒材轧钢机组，5201/4001/2505半连续轧机，准高线线材生产线各一套；215000kw余热发电机组一套。xx现已形成年产生铁150万吨、钢250万吨、钢材160万吨、煤炭30万吨，发电18000万Kwh的综合生产能力。xx的主导产品为“巴山牌”热轧带肋钢筋系列（系国家免检产品、xx名牌产品、全国用户满意产品）和热轧圆钢系列（系xx省优质产品），3、并获得了国际互认的ISO9001：2000质量体系认证。xx技术实力较雄厚，建立了省级企业技术中心，设有钢铁研究所，煤化工研究所，设计研究所，科技开发和技术创新能力较强。xx质量控制和检测设备先进，产品质量优良，性能稳定可靠，畅销内外各地，被许多大型重点工程列为指定使用产品，深受广大用户青睐。近几年来，xx大力推进技术进步，采用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，筹措大量资金，先后对烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主体生产系统及公用辅助设施系统实施了一系列重大技术改造和配套扩建，生产规模逐年扩大，主要工艺技术和装备均达到了国内先进水平，各项技术经济指标显著改善，企业的经济效益逐年提高、市场竞争能4、力不断增强。2006年实现销售收入51.5亿元，利税3.4亿元，其中利润1.03亿元，为xx下步发展，做大做强奠定了坚实的基础。xx省环境保护科学研究院（xx省环境监测中心站）建立于1977年，是具有雄厚的技术实力和先进科研、测试手段的省级环保科技研究机构，是省内环境监测系统的技术、数据、网络中心，并通过了国家计量局计量认证，具有向社会提供有法律效力的公证数据的资格。还被省技术监督局授权为环境监测系统部分计量器具考核单位，申办有国家甲级建设工程环境影响评价证书、省甲级环境污染治理证书和市政工程设计证书。院（站）现有职工200人，其中科技人员170人，高、中级专业人员107人；设有环境工程研究设5、计所、环境质量评价研究、环境监测技术、环境生态研究、监测质量保证和信息中心等多个专业室（所）。有万元以上的大型精密分析测试仪器80多台（套）。遵循国家深化科技体制改革方针，院（站）从“九五”期间起，积极开发具有广阔市场前景的高科技含量大的环保产品和技术，近年取得科技成果100多项，其中有30多项获得省、部级重大科技成果（或进步）奖，有的还获得国家专利权。同美、英、德、日、加拿大、意大利等国的一些环保机构组织，建立了环境科学研究、环境监测技术交流关系。研究工作概况研究过程：首先对本项目的市场需求状况、建设条件、生产条件、协作条件、工艺技术、设备、投资、经济效益、环境和社会影响以及风险等问题，进行6、深入调查研究，充分进行技术经济论证，做出项目是否可行的结论，选择并推荐优化的建设方案，为项目业主提供决策依据。编制内容包括：1）工程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估1. 2项目提出的背景和建设的必要性改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于2003年1月1日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。而到了上世纪90年代，随着人类对可持续性发展理论认识的深入，又提出了循环经济的理论，并得到了空前的重视和发展7、。冶金金属行业是与国民经济发展建设息息相关的重要行业，在国民经济中具有重要的位置。炼铁行业的特点是污染相对较大，能耗量大。控制其污染、推行节约水的清洁生产新工艺也是该行业发展的重点之一。随着三峡库区蓄水日期的来到，库区上游及其上游污染防治设施的建设，上游污染源的控制提高到一个新的高度，三峡库区及上游的生态环境状况对库区水质的影响也直接关系到子孙后代的生存环境。在国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）和省委省政府关于加强环境保护工作的决定（川委发200438号）文件中要求，以污染防治为重点，进一步加强重点流域和重点区域污染防治，保护自然生态环境，大力开展循环经济和清洁生8、产，努力提高环境质量。xx位于襄渝铁路、达成铁路、达万铁路交汇的枢纽站达州火车站侧，距达州市河市机场6公里，紧靠210国道线，交通运输十分便利，离达州市中心7公里，达州市委市府西迁后距xx2公里左右，xx的环保建设直接影响到达州市的城市发展和城市规划，因此，xx的环境治理势在必行。由于历史原因，xx炼铁厂在生产供料过程中产生的烟尘问题一直没有得到有效的治理，对周边环境造成了较大的污染，产生的烟尘满足不了国家环保排放标准要求。达州市目前存在的最大污染就是粉尘控制问题，在国家环保总局2007年6月11日发布的2006年国家城市环境管理和综合整治年度报告中显示达州城市空气质量劣于国家三级标准。此项目9、实施后可减排粉尘363t/年，有利于改善达州市的城市空气质量。达市府函200855号达州市人民政府关于下达2008年度环保惠民行动及主要污染物减排目标任务的通知中将该治理项目作为工业污染限期治理项目。为改善厂区及周边环境状况，xx集团决定对供料系统的烟（粉）尘进行治理，达标后排放或循环利用。1.3 编制依据及可研报告研究范围1编制依据：1）xx省达州钢铁集团有限责任公司提供的有关资料；2）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国水污染防治法3）采用的主要规范和标准（1）冶金企业安全卫生设计规定（冶金1996第204号）；（2）冶金工业环境保护设计规定（YB906610、99）；（3）工业管道施工及验收规范（GB502599）；（4）工业企业煤气安全规程（GB622286）；（5）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ20899）；（6）建设项目环境保护管理条例（1998.11.29）；（7）大气污染物综合排放标准（GB162971996）；（8）（环境除尘烟气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996的二级排放.粉尘浓度限值100mg/m3）；（9）蒸汽锅炉安全技术监察规程；（10）工业锅炉水质（GB1576-2001）；（11）锅炉锅筒制造技术条件（GB/T1609-1993）；（12）钢铁企业设计节能技术规定（YB9051-98）；（111、3）冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）；（14）钢铁工业水污染物排放标准（GB/3456-92）；（15）冶金企业安全卫生设计规定（1996.6）；（16）操作和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（17）生产设备安全卫生设计总则（GB508385）；（18）安全走道、梯子、平台、栏杆和其它危险场所的安全防护标准（GB40531493、GB819693、GB819793）等。（19）达州市人民政府关于下达2008年度环保惠民行动及主要污染物减排目标任务的通知达市府函200855号2.可研报告研究范围编制范围包括：xx炼铁厂供料系统除尘治理工程。编制内容包括：1）工12、程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估1.4 主要指导思想和技术原则(1) 为了配合xx省达州钢铁集团有限责任公司目前与今后发展的要求，加强企业环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染出发，进行供料系统除尘工程设计。(2)根据企业自身的财力以及未来的发展规划，合理确定建设规模，为将来的发展留有余地。(3)项目应符合我国法律法规和可持续发展的要求。(4)处理后粉尘排放达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。(5)项目应符合企业发展的总体规划。(6)项目应符合地区发展规划，具有良好的13、环保效益和社会、经济效益。(7)采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠，经济合理。1.5可性行研究结论本项目是钢铁工业生态工业链上的重要一环，它的实施使烟(粉)尘得到最大程度的净化处理，提高了企业的清洁生产水平，有效降低对环境的影响，是一项利国、利民、利市和利企的好事。对达州市的环境质量起到重要作用。公司领导非常重视，牢固树立“走循环利用的路子，变废为宝”，有力地推动公司步入可持续发展的良性循环轨道，使达州市的城市环境和人民的生活质量得到进一步改善。本项目符合新型工业化的经济发展模式要求，是实践和落实科学发展观的具体体现，可以促进公司走新型工业化道路。同时，可以有效消除资源、环14、境等“瓶颈”因素对经济发展的制约，推动资源型城市经济转型，增强地区可持续发展能力。本项目符合国家产业政策，符合省环保局关于污染防治的有关精神，项目选址符合相关规定，总图布置合理，技术方案可行，建设条件具备。本项目具有显著的环保效益和社会效益，该项目总投资550.12万元可行。主要技术经济指标见表序号名称单位数量备 注1设计处理能力（1）卸料小车烟气处理能力Nm3/h95400（2）转运站烟气处理能力Nm3/h2500002服务期年累计生产能力服务期20年（1）卸料小车烟气处理万Nm3/a37079（2）转运站烟气处理万Nm3/a1980003年均原材料数量及单价（1）综合材料消耗万元1185.15、94职工人数人305项目总投资万元550.12(1)其中:固定资产投资万元395.90(2)铺底流动资金万元88.946无形资产摊销年限年107递延资产摊销年限年108年均燃料及动力消耗(1)电万度/年2234电价：0.50元/度(2)水万m3/年1水价：0.50元/m39增值税率%17（综合进项税13%）10城乡建设维护税率%711教育费附加率%312所得税率%33.013企业盈余公积金%1014项目计算期年20(1)建设期年1(2)生产期年202.项目目标及效果分析2.1国家发展规划以及有关政策法规由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过的中16、华人民共和国清洁生产促进法，指导和推动冶金企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境。国家“十一五”和2010年规划中坚持处理环境和经济的关系，要求遵循经济规律和自然规律，寻求在发展中整治环境，以环境保护促进发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。冶炼行业是与国民经济发展建设息息相关的重要行业，在国民经济中具有重要的位置。冶炼行业污染相对较大，耗能高，对资源占有量大的行业。控制其污染、推行节能、节水的清洁生产新工艺也是该行业发展的重点之一。xx省达州钢铁集团有限责任公司现有高炉3座，属于产业结构调整指导目录（2005年本）2005年第40号令中允许类的项17、目。根据xx省环保局关于省级环保专项资金申报的有关精神，该项目符合xx省省级环境保护专项资金申报指南中（三）区域环境安全保障项目（2）区域性环境污染综合治理项目：专项资金支持在当地政府统一规划和组织下，以改善区域性环境质量为目标，发挥政府多种资金的整体效益，带动社会资金，综合治理重点污染源项目。2.2污染现状及存在的环保问题公司炼铁车间现有高炉三座，生产工艺流程如下：烧结矿、球团矿和焦炭等物料经皮带运输到各高炉槽上，由槽上卸料小车将其卸入料仓，位于料仓下部的加料车将各种物料从高炉炉顶装入，高炉下部的风口处向炉内吹送由热风炉送来的热风。经过冶炼，生成的铁水由铁口放出，经铁沟及其流嘴进入铁水罐中，18、然后运往炼钢厂炼钢；铁矿石中的脉石与加入炉内的熔剂结合成低熔点的炉渣，从渣口排出，经渣沟及其流嘴进入粒化渣系统冷却后堆放在渣场，外售用作生产水泥的原料。目前三座高炉供料系统排放大量的烟气污染物，主要有烟（粉尘）等，由于历史原因，目前未采用除尘措施，对周边环境造成了较大的影响，严重危害了大气环境，伤害了工人的身体健康，炼铁厂供料系统除尘被达州市人民政府列入2008年限期治理项目。为了切实保障岗位操作员工的身心健康，改善厂区环境状况，做到烟尘达标排放，减轻城区大气环境污染负荷公司决定建设炼铁厂供料系统除尘工程，彻底解决环境污染，杜绝环境污染事故的发生。 炼铁生产工艺流程图 粉尘粉尘 炼钢车间加料车19、 铁水炼铁炉卸料皮带输送物料 外卖作水泥渣场炉渣2 根据xx提供的资料，现三座高炉污染工段的运行工况如下：全厂全年运转330天，其中转运站每天24小时运转，共有36个产尘点，产生的粉尘浓度约为216mg/m3，每小时产尘约54公斤。卸料小车运行工况如下表：1号高炉2号高炉3号高炉焦碳皮带20小时21小时21小时烧结矿皮带7时8小时9小时球队矿皮带7小时6小时7小时卸料小车每个产尘点产尘约1.5公斤，粉尘浓度约为142mg/m3。根据达州市环境监测站出局的监测报告（见附件），本项目污染排放情况见下表：污染现状及存在的环保问题 单位mg/m3测点频次1号71.693.781.877.62号195.20、1204.3206.1200.73号232.4245.4225.6210.14号67.368.371.569.6存在的环保问题由于污染物排放量较大，污染物浓度较高，现未经处理直接排放，对区域大气造成了较严重的污染。2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业提出了更高要求、更具体的要求,从生产原辅材料选取和利用,生产工艺设备,生产路线和产品的选取到每个生产环节以及能耗物料的综合利用等贯穿始终。清洁生产就是指将污染物消除或消解在生产过程中,使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来取得资源、能源21、配置利用的最大效率和环境成本的最小量化,是深化工业污染防治、实现可持续发展的根本途径。本项目的建设可以将生产中产生的粉尘经过处理达标后，回用于生产环节，节约了资源，提高了资源利用的效率，减小了环境污染，提高企业的综合竞争力，实现企业的可持续发展。本项目的建成可以回收利用粉尘363吨，同时使排放的废气严格达到排放标准，污染物排放总量大大减少，符合清洁生产和可持续发展原则，所以本项目的建设是非常必要的。同时，本项目在以后的运营过程中，应切实按照“清洁生产”原则，应尽量避免生产过程中因人为操作失误带来的故障，配备足够的备用件，以便出现损坏时及时更换。此外，还应进一步不断提高工人的环境保护意识，不断提22、高企业的生产管理水平。2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况本项目的建设，可大大减少排污总量，同时保证废气严格达标排放，实现清洁生产，保持企业可持续发展，满足环境保护要求，提高大气污染防治水平，减少排污，降低威胁居民健康的区域性大气污染环境风险。具体情况见下表总量控制、达标排放、减少排污情况排污总量达标排放减少排污建设本项目前卸料小车工段52.44t/a转运站工段427.7t/a建设本项目后卸料小车工段18.5t/a转运站工段99t/a达到排放标准卸料小车工段33.9/a转运站工段328.7t/a由上表可看出，本项目的建设可以大幅减少污染物总量，共计卸料小车工段减少排放粉尘33.923、吨/年，转运站工段减少328.7吨/年，对改善区域环境质量情况，保护周边居民身体健康，实现达标排放，提高粉尘循环使用率，防止环境风险具有明显的治理效果，可见本项目的建设是十分必要和迫切的。3.工程技术方案3.1厂区总体规划及总平面布置 设计规范或技术标准 厂矿道路设计规范（GBJ2287） 建筑设计防火规范（GBJl687）（2001版） 工业企业总平面设计规范（GB5018793） 工程建设标准强制性条文（建标2000202号） 总平面布置（1）本方案总体布置以满足生产功能要求为前提，配合工艺，对除尘处理工程处理工段各种建(构)筑物及相关的设施进行合理布置。同时结合道路、环境绿化。整个工程处24、理工段做到功能分区明确。建构筑物相对集中、节约用地，便于安全生产管理、节约投资。 （2）建筑空间设计，运用建筑造型、体量、材质和细部处理等手法，体现建筑的丰富内涵及独特风格，刻意创造出一种流动空间与通透空间。建构筑物造型洁静明朗，与生产厂区交汇融合，在满足生产流程的前提下，整体布局自然顺畅。本工程具体布置见附图（平面布置图）。3.2工艺方案比选生产工艺简述：烧结矿、球团矿和焦炭等物料经皮带运输到各高炉槽上，在运输的过程中产生大量的粉尘，该部分粉尘由于历史原因现未进行任何处理。原料再由槽上卸料小车将其卸入料仓，在卸料的过程中也产生大量的粉尘，现未经过任何处理。位于料仓下部的加料车将各种物料从高炉25、炉顶装入，高炉下部的风口处向炉内吹送由热风炉送来的热风。经过冶炼，生成的铁水由铁口放出，经铁沟及其流嘴进入铁水罐中，然后运往炼钢厂炼钢；铁矿石中的脉石与加入炉内的熔剂结合成低熔点的炉渣，从渣口排出，经渣沟及其流嘴进入粒化渣系统冷却后堆放在渣场，外售用作生产水泥的原料。目前三座高炉供料系统排放大量的烟气污染物，主要有烟（粉尘）等，由于未采用除尘措施，对周边环境造成了较大的影响，严重危害了大气环境，伤害了工人的身体健康，炼铁厂供料系统除尘被达州市人民政府列入2008年限期治理项目。为了切实保障岗位操作员工的身心健康，改善厂区环境状况，做到烟尘达标排放，减轻城区大气环境污染负荷公司决定建设炼铁厂供料26、系统除尘工程，彻底解决环境污染，杜绝环境污染事故的发生。除尘方式简述：本处理工艺主要针对除尘单元的比选，结合目前工业除尘治理方法的发展现状进行比选。按机理不同，除尘设备常分为：机械式除尘、布袋式除尘、静电除尘、湿式除尘，它们分别或综合运用了粉尘的质量力、粘附性、荷电性、润湿性等性质及碰撞、拦截、扩散、凝聚等作用将颗粒物捕获，由于四种除尘技术采用的原理不一样，所以除尘效率也大不相同。（1）机械除尘机械式除尘器是利用粉尘的质量力（重力、惯性力、离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置，所以它的除尘效率完全决定于粉尘的质量：粉尘质量越大，其质量力就越大，相应也就越容易除去。因此，对同一种粉尘来说，粒27、径越大，其质量也就越大，也就容易被捕集；而粒径较小的粉尘，由于质量也小，故难以捕集。机械式除尘中，以旋风除尘器的除尘效率最高，但它也只能除去粒径10m的粉尘，对粒径10m的粉尘去除效率特别低，尤其对细微粉尘（粒径3m）的捕集更是无能为力。（2）静电除尘静电除尘器是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装置。含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，气体中原有的自由电子被加速到某一很高的速度，经碰撞足以使气体分子电离成新的自由电子和正离子，新电子由被加速到某一很高的速度，由引起气体分子碰撞电离。这种过程在极短的时间内重演了无数次，于是在放电极（阴极）附近产生了大量的自由电子和正离子，正离子在电场力28、作用下，移向放电集失去电荷，自由电子在电场力作用现向集尘极移动，当自由电子和气体分子发生碰撞时就粘附在一起形成负离子，这些自由电子和负离子在向阳极（集尘极）运动过程中和粉尘粒子碰撞粘附在一起使尘粒荷电，带上负电，荷电尘粒在电场力的作用下也向阳极运动，最后在阳极上（集尘极）沉积下来，从而将尘粒从气体中分离出来。当集尘极上的粒子沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将其清除。由于静电力直接作用在粒子上，这就决定了它具有除尘效率高（除尘效率一般可达到98%以上）、分离粒子耗能小、气流阻力小的特点，同时对亚微米级粒子（粒径2.5mm）也能有效地捕集。所以静电除尘器是最有应用前景的设备，但是它的弱点是粉尘 29、的比电阻大小直接影响它的捕集效率，机械化立窑产生的烟尘比电阻当温度在150以上时一般在1011cm数量级上，刚好处于高比电阻范围内，在静电除尘器中，这些荷电的粒子到达集尘板后，释放电荷很慢，并残留着部分电荷，这不但会排斥随后而至的带有同性电荷的粒子，影响其沉降，而且随着极板上沉积粉尘层的不断变厚，在粉尘层和极板之间造成一个很大的电压降，以至引起粉尘层空隙中的气体被电离，发生反电晕，它也产生成对的正离子和负离子，正离子穿过板间区域向放电板流动，其结果，使集尘场强减弱，粒子所带负电荷部分被中和，粒子电荷减少，因而削弱了粒子的沉降，捕集效率显著降低。（3）过滤式除尘过滤式除尘器是依靠含尘气体通过滤袋30、纤维时粉尘被截留下来，达到净化烟气的目的。袋式除尘器主要由袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分构成。袋式除尘器开始工作时，新的滤袋上没有粉尘，当含尘气体通过滤袋时，如果粉尘粒径大于布袋纤维线与线之间的距离，它就被纤维挡住而捕集下来；或者是尘粒从纤维旁边通过，当尘粒与纤维之间的距离小于尘粒的直径时，尘粒因被纤维钩住而捕集；或者是粉尘在随气流运动过程中因惯性刚好撞到纤维线上，它也就被捕集下来；或者是当细小粉尘在作无规则的扩散运动时，遇到纤维线就和它粘附在一起而被捕集；或者是气流流经布袋时与纤维发生摩擦使纤维带上电荷，而某些粉尘颗粒在运动中也会带上电荷，当纤维电荷和粉尘电荷电性相反时就因静电吸引粉尘被捕31、集；另外还有其他原因（如重力）粉尘也会被捕集。这样运行数分钟后，新的布袋表面上就会形成一层薄的尘膜，这层粉尘膜称为“一次粉尘层”，后面来的粉尘就靠这层一次粉尘层捕集，在一次粉尘层上堆积的粉尘称为二次粉尘，粉尘层越厚，细小粉尘就捕集的越完全，除尘效率也就越高。但当粉尘层厚到一定程度的时候，除尘器的阻力降就大到动力系统不能克服的程度，此时就要将二次粉尘层清掉，以使过滤阻力降低，恢复过滤效应，这就是平常所说的“清灰”。布袋除尘器清灰很关键，如果清灰强度不够，不能将二次粉尘层清掉，阻力下降幅度就不是很大，那么这次清灰时间与下次清灰时间之间的间隔就很小，过滤时间很短，清灰频率很高，这对布袋和清灰装置都有32、损伤；如果清灰强度过大将一次粉尘层也清掉了，那么除尘效率就会下降，处理后的粉尘排放浓度就达不到要求。另外，含尘气体通过布袋的速度也很关键，速度越高粉尘滤饼就结得越紧，清灰就越困难。所以设计布袋除尘器有两个参数很重要，那就是过滤风速和清灰装置。清灰装置有机械振打、反吹和脉冲三种方式，不同的清灰方式选取不同的过滤风速。过滤除尘的净化效率是相当高的，只要设计合理，其除尘率可达到99.9%，对细小粉尘也能有效去除，因此用它来净化炼铁厂供料系统的烟尘是能满足达标要求的，目前国内在该烟尘污染治理方面的基本情况也主要是采用袋式除尘重。（4）湿式除尘湿式除尘器是利用液体（水）与含尘气体接触，尘粒与液滴、液膜碰33、撞而被吸附、凝聚，随后与液体一起排走，达到净化气体的目的。当气流在流动中接近液滴时，会改变方向绕流而过，而尘粒因惯性作用，仍保持原来的运动方向，撞击到液滴上而被捕集，尘粒半径大于它到中心的液滴边缘的距离时，尘粒就会被接触而粘附，当气流与液体混合时，水分易以尘粒为凝结核凝结在其表面，增湿后的尘粒易相互凝聚成大粒子而被液滴捕集，细小的尘粒被气体分子碰撞，也会向气体分子一样作布朗运行，如果在运动过程中和液滴接触，也会被捕集。对净化锅炉烟尘来说，旋风水膜除尘器（不论是立式还是卧式）、冲击式除尘器（不论是冲击水浴还是自激喷雾）、喷雾除尘器（不论是喷雾塔还是填料塔）等都不能达标，只有采用高能文丘里除尘器才34、能达到要求。用高能文丘里除尘器，投资最省，但运转费用很高，因为它的喉管气速高达120150m/s，阻力降高达1800020000Pa，所以为它配置的风机功率很大，电耗很高。同时湿式除尘器存在二次污染问题，因此必须要有水处理设施，同时水要循环使用。各种除尘器主要性能及能耗指标见下表：除尘器的主要性能及能耗指标除尘器种类除尘效率（%）最小捕集料径（m）压力损失（Pa）能耗（kw/m3）重力沉降室505010050130惯性除尘器50702050300800通用旋风除尘器608520404008000.81.6高效旋风除尘器80905101000150001.64.0袋式除尘器98980.1150335、000.31.0湿式离心除尘器80902550015000.84.5喷淋塔708510252500.8旋风喷淋塔8090250015004.56.3泡沫除尘器8095280030001.14.5文氏管除尘器909812过滤风速：m/min（未清灰）1.13过滤风速：m/min（清灰）1.25入口含尘浓度g/Nm3100出口含尘浓度mg/Nm350清灰方式离线分室脉冲喷吹室数：室12烟气温度：130除尘器承压：Pa6000脉冲阀规格3脉冲阀数量：件100清灰用压缩空气压力：MPa0.35清灰用压缩空气耗量：m3/min 6转运站除尘系统工艺参数序号名称单位数值1系统风量m3/h2500002除尘36、效率%99.93除尘器阻损Pa12004管道流速 m/s 185排气筒流速 m/s126脉冲气体压力MPa7脉冲气体用量Nm3/min68风机4-73No25D（改）9电机6KV、560KW10液力偶合器YOTGC875/1000A 除尘系统设备表序号设备名称规格及型号单价(万元)台数备注1移动式除尘器HD-110型9.792长袋低压脉冲除尘器CDL320-2*5172.013螺旋输灰机9.924加湿机5.8525自动化控制系统22.513.4治理前后污染物排放对比根据前面的论证，供料系统除尘工程前后污染物排放对比情况见下表：排放量（m3）粉尘浓度工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-19937、6/100mg/m3卸料小车工段治理前95400142mg/m3治理后9540050mg/m3转运站工段治理前250000216 mg/m3治理后25000050mg/m3由上表可见，通过该除尘项目的建设可满足废气达标排放标准，同时大大减少排污量，达到实现清洁生产和提高污染防治水平的作用，对项目周边的区域大气环境质量的提高起到了非常积极的作用。3.5治理前后各种平衡状况分析本项目治理前后粉尘平衡情况如下： 粉尘平衡关系表 单位：吨粉尘量循环使用排放量产生回用卸料小车工段治理前52.4.0052.4治理后52.433.933.918.5转运站工段治理前427.700427.7治理后427.73238、8.7328.799由上表可知，本项目治理前卸料小车工段和转运站工段的粉尘均未进行治理，完全排大气。通过本项目的治理，可以将收集到的363吨粉尘循环利用，大大减少了粉尘的排放量，节约了资源，实现了提高资源利用率，达到清洁生产的目的。4.原材料及辅助材料供应及消耗本项目主要是治理供料系统的粉尘问题,主要消耗的原辅材料及动力为电和水。主要原辅材料及动力消耗见下表：类别名称单位数量来源动力水吨/年10000自来水网电万度2234地区电网5. 公用工程、土建工程及配套设施5.1 动力来源供电、供水由xx集团公司就近供给。5.2动力配电厂址旁有10KV专线，供电稳定、可靠，电力负荷完全能满足该工程的需要39、。本项目总装机容量为2550KW，其中转运站除尘电机1500KW、9台移动式除尘电机共计750KW、加湿机及螺旋输灰机电机各两台共300KW，由xx省达州钢铁集团有限责任公司配电房提供，进入除尘系统后采用电线敷设。5.3 电气控制.设计引用规范1)低压配电设计规范GB50054-952)供配电系统设计规范GB50052-953)工业与民用电力装置的接地设计规范GB65-86控制思路：利用自控系统控制系统开启与关闭，控制室电控柜上设置信号灯，显示设备运行及故状况所有室外电动设备除控制室能控制外，现场设备附近设户外控制柜，便于维护、监控。自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行，并减轻操作人40、员的劳动强度，使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行，将各操作集中化、自动化、最优化，在提高工厂运行可靠性并提高节能效果，确保安全性的同时，合理并迅速地收集、处理各种情报，提供最佳的运行管理信息。5.4平面布置平面布置原则1) 本方案总体布置按国家现行建筑安全规范，在满足生产工艺的前提下力求做到工艺流程简捷，避免迂回，物料流向与人流分离。尽量利用地势，减少运输量和物料周转量。总平面布置力求做到：合理规划，相对集中，紧凑美观，以达到工艺技术路线合理，运输管理方便，节省投资之目的。2) 道路布置根据工艺特点将站内道路沿各功能分区布置成环状，使站内各部份相互联系方便；既对交通运输41、及消防有利，又便于人流、货流的组织，同时也利于工程技术管理。3) 建筑空间设计，运用建筑造型、体量、材质和细部处理等手法，体现丰富内涵的独特风格，刻意创造出一种流动空间与通透空间。建构筑物造型洁静明朗，与生产厂区交汇融合，浑然一体而富有个性。总平布置说明除尘系统布置在厂区生产厂房附近，远离办公区，对全厂干扰较小。整个厂区结合绿化呈现宁静、优美的现代化精神风貌，使该厂成为文明卫生的花园式工厂。根据场地地形条件，利用道路运输进出物料，做到进出物料的运输通畅。全厂设有环形通道，既利于物资运输，又满足消防要求。在各区之间设绿化隔离带，道路两侧及围墙边栽植树冠宽大遮阴、病虫害少的乔木为主，配灌木组成的绿42、篱，形成线状绿化带。建筑物出入附近，均点缀以小型花台或水池，栽植四季花卉，形成点状绿化带。办公楼外空地大面积种植草秤及观赏性强的树种，形成面状绿化带。竖向设计标高规划结合现有道路标高，设计标高与路面标高相协调。场地坡向与自然地形相结合。详见总平布置。5.5建筑结构设计 建筑设计1） 设计范围本设计中的建筑物有除尘设备基础等。建筑物的范围、规模、位置等见总平面布置图。2）建筑标准耐火等级：根据建筑设计防火规范的规定，除尘工程的建筑物耐火等级为三级和二级。3）建筑原则 空间、实体、场地构成整个建筑环境，本设计在建筑空间、交通组织、入口及绿化等方面进行仔细推敲，从丰富人的空间体验与感知角度入手，力图43、使整个工程给人以深刻印象。由于粉尘处理设施本身即为一带有强烈环保性质的生产建（构）筑物群。因此在整体设计中充分考虑其建筑属性，在绝对服从生产工艺流程的基础上着重考虑其生态氛围，在满足建筑空间与用地尺度配置适宜的前提下贴近自然，使整个工程形成优美、宁静的人工自然空间。4）建筑配件建筑物的门、宽、铁梯等建筑配件的设计，其尺寸应符合标准模数的规定，拟选用标准设计图。机修车间外窗采用双层钢塑窗，内窗采用单层钢塑窗。所有大门采用钢塑门，室内楼梯采用钢混楼梯。室外构筑物爬梯采用钢结构。新建构筑物上的扶手栏杆采用不锈钢圆管制作。5）防腐蚀要求按照工业建筑防腐设计规范的要求，对相关建筑物和有关设备采取相应的防44、腐蚀处理措施进行处理。 结构设计设计依据：混凝土结构设计规范 GBJ10-89；砌体结构设计规范 GBJ3-88； 钢结构设计规范 GBJ17-88； 建筑抗震设计规范 GBJ11-89。 建筑意境除尘工程中建筑力求新颖美观、简洁大方。而整个工程建筑形式根据工艺不同，使用功能及周围环境的差异，做造型处理，统一中有变化，使整个工程建构筑物群体空间延续、舒展、互相连贯。使工程保持自身特色，同时具有新型建构筑物风貌。5.5.4建筑材料1） 凝土强度等级：贮水构筑物及建筑物地下室：砼：C25、抗渗等级S6。楼板、屋面板：现浇板不低于C20。梁、柱、桩、基础板：不低于C25。散水、台阶：不低于C15。基45、础垫层： C10素混凝土。1） 筋和钢材：钢筋：()、()级 钢材： A3(三号钢)2） 砌体：砖砌体：不低于M7.5水泥砂浆砌MU15（MU7.5）砖。石砌体：不低于M10砂浆砌MU30石砌体。3） 防水材料：构筑物及地下室防水：混凝土自防水和1：2水泥砂浆抹面。4） 防腐蚀材料：构筑物及地下室与土壤接触表面：涂冷底子油一道，热沥青二道。铁件:刷防腐漆或采用热镀锌材料。防酸、碱地面及容器：根据情况采用防腐涂料、防贴面砖等。5.5.5地基基础处理设计除满足建筑地基基础设计规范GBT789、建筑桩基技术规范JGT9494要求外，将根据详细的岩土工程勘察报告对地基基础做进一步处理。施工要求1）建筑46、物和构筑物的施工，应按现行的国家有关“施工及验收规范”执行。2）深基础施工时应做好降低地下水的施工，加强基坑的支护。5.6自控设计5.6.1设计依据1)现行国家有关标准规范。2)本设计主要遵循化学工业部自控设计标准（HG20505-92）进行。3)工艺专业提供的工艺流程,自控说明及测量显示等要求。5.6.2设计范围本设计包括除尘工程内布袋除尘器等需要检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。5.6.3自动化水平根据工程的设计规模和选用工艺的特点，遵循“集中管理，分散控制”的基本原则，本工程采用以PLC(可编程序控制器)为基础的监测控制和数据采集(SCADA)系统，在中央控制室利用PC对厂内各工47、况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。从安全生产的角度考虑，设立三级控制层：就地手动、现场监控和远程监控。所谓就地手动是指通过设备本地控制箱手动控制设备的开启和关闭，现场监控是指由现场PlC执行控制设备的任务，而远程监控是指由中控室通过网络对远端设备进行监控。 全厂设中央控制室，下设各现场子站，在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。中央控制室内设有模拟盘，模拟全厂的工艺流程，在流程图上相应的工艺设备处，均装有高亮度的发光二极管，显示各设备的当前状态：运行、停止、故障等。模拟盘上还装有部分显示、记录仪表，用来指示、记录重要的工艺参数，这样操作人员就可以利用上述测量装置，方48、便地监视工艺设备、电气设备的运行情况，并可对厂内的主要工艺设备进行遥控，中控室内的测控装置还具有故障报警、越限报警、打印制表、趋势显示等功能。5.6.4自控设计方案1）现场监控站主要对各个布袋除尘器等设备进行监控。5.6.5自控系统及仪表选型按技术先进、适用可靠的原则选型。SCADA系统和在线分析仪表、超声波式仪表采用国外性价比高的产品。1）监测控制和数据采集(SCADA)系统：(1)计算机操作站选用P系列微机(21”彩色CRT，鼠标)，配置两台打印机(一台打报警，一台打报表)。配带键盘。(2)PLC系统CPU、I/O及通讯接口采用模块化设计，便于扩展，允许用户带电插拔系统中任何模块。高强度工49、业硬件平台，可耐受振动、高温以及各种工业环境下的电气干扰，小型化设计的硬件，允许多个处理器模块插在同一背板上。(3)通讯网络采用总线结构的开放网络，安装方便，采用全新的网络模式，即生产者消费者模式，保征数据高速确定地传输。2) 仪表(1) 温度仪表：采用Ptl00一体化温度变送器。(2)分析仪表：本工程采用了粉尘浓度仪。5.6.6 中央控制室中央控制室位于厂区现有综合楼内，中控室内设有计算机操作站、打印机、投影仪和网络设备。在中央控制室可对整个控制系统进行系统组态管理、系统监测、实时监测、显示、处理，控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息，完成报警和报表打印。CRT(配合键盘、鼠标)作为中控50、室操作站人机对话的重要工具，具有流程图显示、报警显示、趋势图显示等功能。在中央控制室操作站通过键盘、鼠标和CRT的显示画面，可对现场PLC子站的过程变量设定值进行设定和启、停现场设备。主要动转设备的开停和故障状态都可在投影屏幕上清悉地被观察到，同时在屏幕上可显示全厂工艺流程，便于操作人员实时监视全厂的生产情况。为保证在供电发生意外时，系统能有足够的反应时间进行应急处理且保证系统免受电力网中暂态浪涌电压的干扰和侵害，设计上中央控制室和各子站控制室均设有在线式不间断电源和浪涌电压抑制器。中央控制室设置空调，地面为防静电地板，屋顶和墙面也应作处理。5.6.7 仪表的动力要求仪表供电：仪表供电由变电所51、和相应的配电室提供，中央控制室、各子站供电的具体要求如下：(1) 电压：220VAC1 050HZ5%(2) 容量：约4kw5.6.8 接地系统设自控专业独立的信号接地，信号接地电阻小于4，与电气专业共用保护接地。5.6.9仪表的布线 室外布线：采用穿电缆保护管直埋的敷设方式，部分为桥架铺设，与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时，应保持施工规范允许的最小距离。室内布线：进入仪表操作室的电缆由柜式仪表盘的底部进入接线端子引至仪表的二次表上。操作室内的电缆采用桥架敷设，进入操作室后，电缆由操作台的底部进入接线端子引至控制系统。仪表施工按照国标GBJ9386执行。5.7在线监测系统设计自动监测系统目52、的是对粉尘的浓度进行连续的采样分析，通过获取监测数据来达到对除尘系统工作情况进行实时监测的目的。自动监测主要由监控仪表、现场仪表数据采集和远程传输并监控三部分组成。每隔2-6个小时进行一次监测，再对数据进行一定的分析处理，然后把数据通过电脑传输到地方主管部门自动监测中心站。自动监测系统是一个把多项指标的分析仪组合一起，从采样、分析到记录、整理数据（包括远传数据）、中心遥控组成的系统，结合相应的控制及分析软件，实现在线自动监测，满足运行可靠稳定，维护量少的要求。整个在线自动监测系统包括在线监测仪器系统、计算机控制系统和辅助系统。1） 在线监测仪器系统包括粉尘浓度参数的在线监测仪器。2） 计算机控53、制系统由现场控制级和监控管理级组成，它包括PLC系统、计算机、打印机、UPS、软件包。现场控制级和监控管理级通过电话线或无线天线实现数据远程传输。5.8环境绿化除尘工程自身是环保工程，绿化标准较高，适宜区域配置观赏性强的树木及草皮花卉，使其成为生态园林型工厂。5.9运输、维修、库房安排运输生产车间内生产线采用机械化运输。原料采用公司自备的微型货车和叉车运输，工段间采用管道运输，成品库采用叉车入库堆码贮存。 运输方案 本项目所需外地或本地原材料的运输，主要通过铁路、公路运输进厂。 主要运输设备全厂运输主要靠2辆东风康明斯货车，1辆微型货车，3t叉车1台，运力不足部分由运输公司或运输个体户承担。 54、仓贮与堆场方案 本项目的主要产出物为收集下的粉尘，其仓贮方案如下： 粉尘：储存地设在厂区内仓库。 维修 本项目的维修依靠车间的维修工统一负责。车间维修工的主要工作是负责对全厂设备、管道进行日常维护和检修。设车、钳、焊工种，对厂内一般设备进行维修和简单设备易损件进行加工制造，复杂的配件或大件外协解决，维修车间的设备选择以轻、小型为主，维修车间只设白班，中、夜班需抢修临时加班。一般电器仪表由电工负责维修，复杂的电器仪表外协进行维修。5.10管线设计5.10.1管线布置与选材本项目厂内主要有给水管、冲洗水管、供电与自控电缆等。其中无压管线采用LA级灰口铸铁管、普通碳钢焊接钢管或钢筋混凝土管，石棉水泥55、接口；带压管线（包括部分给水管线）采用钢管，焊接连接； 总图管道、供电与自控电缆采用管沟敷设，部分采用桥架。5.10.2管线防腐所有埋地管线均采用环氧煤沥青做外防腐，三油二布；非埋地管线刷一道底漆，一道醇酸磁漆防腐。5.10.3管线色标为了易于识别各种工艺管道 ，避免误操作，各种工艺管线规定色标如下：黑色污水管黄色空气管银灰色给水管6.厂址条件和厂址位置6.1厂址地理位置xx省达州钢铁集团有限责任公司位于xx盆地东北部。介于东经1072910822，北纬30203220。东邻万州区，南接涪陵区、广安市，西接南充市、巴中市，北与陕西省汉中、安康毗邻。水路可通长江，空运直抵成都、重庆。襄渝铁路、达56、万铁路、达成铁路横贯东西、南北。xx厂区北临达州火车站，南依州河，东接市区南北干道，西靠汉渝公路，紧挨民航、市机场和达渝高速公路，交通方便，信息发达，区位优势十分明显。6.2厂址自然条件达州境内地形复杂，由丘陵和低山地形构成，地势西北高，东南低。丘陵占总面积的71，山地占29。公司位于距达州城区约7km的州河一阶梯台地，地势相对平缓。公司厂区地质构造轴线总体走向为南西至北东向，背斜与向斜相间排列，紧密背斜构成山，宽缓向斜构成槽谷，形成隔挡式构造。本区域断裂构造不发育。区域内第四系履层主要为冲洪积及坡积之粉质粘土及砂、卵石等。下部基岩在低山、深丘区主要为三迭系上后须家河组之长石英岩、页岩和侏罗系57、中后沙溪庙组之紫红色泥岩等，在宽缓槽谷内主要侏罗系是上后蓬莱镇组棕紫红色泥岩、砂岩等。厂区为新华构造体系的川东褶带，构造轴线多呈雁形排列，褶皱多呈梳状，未发现有继承性断裂通过，为地震波及区，在历史上也未发生过破坏性大的地震。因此，该区域位于相对稳定的地块内。根据中国地震烈度区划图（1990年版），该区位于地震基本烈度在6度区内。工程所处的达州市属中亚热带季风性湿润气候，气候温和，四季分明，降水充沛，日照少，无霜期长，云雾多，夏季常有干旱，秋多连绵阴雨，冬季无严寒，大陆性气候、山区立体气候特征明显。年平均气温 17.3 极端最高气温 42.7极端最低气温 -4.7 年平均降水量 1151mm年平58、均相对湿度 79 年平均日照数 472.1h常年主导风向 NE(频率为28.5 ) 年平均风速1.7m/s最大风速 14m/s 静风频率40公司受河谷风影响较大，大气扩散条件较好。达州地区溪流发育，沟谷密布，呼沟、河自南、西向东呈树枝状分布，由于受构造及地貌控制，沟、河切割深，流程短。主要的河流有前河、州河、明月江。前河在宣汉县境内与后河汇合成州河，州河流经达州全境，明月江发源于开江，经开江流经达州，在达州市通川区汇入州河。各河水量主要为降水补给，季节性变化明显，一般7月至9月为洪水期，12月至次年3月为枯水期。本工程受纳水体为州河，其水体功能为农灌、航运，泄洪，厂区附件河段内无集中式取、排水59、口。州河全年平均流量184.5m3/s，最小水流量为14.4m3/s，最大流量为11800m3/s。厂区地下水受构造及岩性控制明显，水位埋深变化大，水量分布不均。低山丘陵区以基岩裂隙水为主，埋藏较深。河谷地带主要为第四系孔隙潜大，地下水较丰，埋藏较浅，地下水水位随季节而变化。厂区范围内土壤类型较多，主要有水稻土、冲积土、紫色土、黄壤土，石灰岩土，黄棕壤。其中水稻土主要分布于中低山区，这两种土是主要的粮食经济作物种植土壤。山区林地则以石灰岩土、黄壤土和黄棕壤为主。根据成土母质及综合因素对母质的影响划分土壤类型，达州耕地土壤有4类，7个亚类；林地（含黄地）土壤有3大类，4个亚类。6.3厂址选择意见60、本项目位于xx省达州钢铁集团有限责任公司自有土地上，已取得国家土地部门的使用许可，符合规划部门要求。公司位于xx盆地东北部。介于东经1072910822，北纬30203220。东邻万州区，南接涪陵区、广安市，西接南充市、巴中市，北与陕西省汉中、安康毗邻。水路可通长江，空运直抵成都、重庆。襄渝铁路、达万铁路、达成铁路横贯东西、南北。xx厂区北临达州火车站，南依州河，东接市区南北干道，西靠汉渝公路，紧挨民航、市机场和达渝高速公路，交通方便，信息发达，地理位置十分优越。项目拟建厂址，用地紧邻生产设施，施工条件便利，卫生防护条件好，周边无重要文物保护单位和名胜景观等敏感点。本项目的选址从环保角度可行。61、厂址地点厂区备注土地属性水泥地厂址状况地势平坦交通状况交通便利对城市发展的影响在厂区内，对长远发展无影响受纳水体不排放征地难易厂区现有空地小结较好，利用村闲置空地，交通便利，供电供水有保证 根据以上论证，本研究报告认为该厂址是xx炼铁厂供料除尘工程的理想建设场所。7.环境保护7.1设计依据和采用标准本项目依据国家计委和国务院环保委1987年3月20日关于颁发“建设项目环境保护设计规定”的通知（87）国环字第002号和建设项目环境保护管理条例国务院第253号（1998.11）文中的有关内容和要求进行设计。采用的环境保护标准是：（1）中华人民共和国大气污染防治法；（2）城市区域环境噪声标准（GB362、096-93）。7.2污染物对环境的影响1）噪声的来源和对环境的影响本工程建成后主要噪声源是引风机，约为85dB，符合国家规定新建企业生产车间内噪声值最高不得超过85dB（A）的规定。按此值计算本工程对周围的影响，计算模式为 Lp=Lw-201gr-R-11式中 Lp 受声点（即被影响点）处的声压级，dB（A）； Lw 噪声源的功率级，dB（A）；r 声源至受声点的直线距离m；R 厂房围护结构的隔声量，dB（A）。取Lw = 85dB（A） R = 10dB（A）计算得r = 20 m Lp = 38dB（A）r = 50 m Lp = 30dB（A）r = 100 m Lp = 24dB（A63、）r = 150m Lp = 20.5dB（A）r = 200 m Lp = 18dB（A）由计算可知，声源150200m处，噪声影响值已低于20dB（A），其中对环境噪声的本身值影响甚小，即使离噪声源较近处，噪声也低于40dB（A），即根椐点源距离衰减公式并考虑隔声设施及风机房的削减，经计算后，站界的噪声低于GB 1234890二类标准，对环境噪声的本身影响很小，基本对周围的声学环境不构成危害。2）固体废弃物的来源工程产生的固体废弃物主要来自收集的粉尘，该粉尘可作为生产原料回收利用。3）水污染物的来源 本工程主要水污染物为转运站除尘加湿用水，该废水进入烧结工段处理，不会产生其他环境污染。7.64、3 环境保护措施兴建除尘设施的目的在于改善和保护环境。但它作为一个特殊的生产单位，建成后对周围的环境也产生一定的影响。为此设计拟采用以下措施将影响减至最低，满足环境保护要求。（1）废水的治理废水完全进入烧结系统，避免流失，以免污染环境。（2）固体废物的处理工业粉尘作为生产原料回收利用，变废为宝。（3）噪音的控制为减少噪音危害；本项目主要采取以下措施：在处理设施内考虑必要的绿化面积；砌筑隔声墙，以减少噪音对周围环境的影响。8.劳动保护与安全设计依据和采用标准本项目依据劳动部劳字（88）48号文关于生产性建设项目职业安全卫生监察和暂行规定的通知和卫生部卫监发（1994）28号文关于发布工业企业建设65、项目卫生预评价规范的通知中内容和要求进行设计。采用的标准是：（1）工业企业设计卫生标准（TJ3679）；（2）工业企业噪音控制设计规范（GBJ 8785）；（3）关于低压用电设备漏电保护装置（劳动部616号文）；（4）电磁辐射防护规定（GB870288）。8.1运行过程中职业危害因素分析（1）各生产车间加工过程噪声较大，加工机械产生的振动声。对操作人员产生不良影响。（2）电器设备受潮或接地不良,易发生触电事故。（3）其它工段的职业危害因素较小。8.2防治措施为提高运行管理水平，改善操作环境和劳动条件，有利安全生产本项目采取如下防范治理措施：（1）根据工业企业设计卫生标准等有关规定进行设计，创造66、良好的劳动环境，保护职工身体健康。（2）根据各工段的实际需要和使用方便，设置生产卫生用室（休息室、厕所、盥洗室、存衣室等），并设厂内集中浴室。（3）主要设备选型应采用性能优良、安全可靠、节省能耗、噪音量小、方便操作、便于维护的设备。设计中尽可能作到提高控制系统水平、改善运行条件以确保生产安全，减轻劳动强度。（4）对风机等噪音设备，采取减少振动和噪音综合控制措施，改善值班工作环境。（5）所有电气设备按国家有关电气设计技术接地保护规程要求进行设计，高压设备接地保护，低压设备接零保护，电气防火采用干粉灭火器，设置在各变配电间值班室内。（6）厂区内具有一定高度的建筑四周设置拦杆、爬梯和扶手，并考虑防滑67、保护措施，厂区主要道路设置路灯，有利安全生产。（7）制定和健全各工种岗位责任制及各工序安全操作规程，操作人员要经过专业培训，持证上岗。厂内一切机电设备需定期维护检查。为负责厂区劳动保护和安全生产，劳动定员中专设有安全员。9.消防9.1 设计依据本项目主要依据建筑设计防火规范（修订书）（GBJ16-87）和建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）进行设计。9.2 工程环境及工程火灾危险性主要生产厂房火灾危险等级为丁、戊类，相应的建筑耐火等级为二级，在生产过程中按相应的安全防护规程防护操作。9.3 消防设施和措施简述厂区内形成环形消防管网按消防防火规范设地上式消火栓，管网与供水主管直通，并设专68、用水泵加压，水泵电源专线供给，消火栓保护半径60米，主车间和库房内设置干粉灭火器和泡沫灭火器，消防电源属二级负荷。总平面：整个厂区设有出入大门，新建建筑与现有各单体之间满足防火间距要求。建筑：建筑物耐火等级为二级；站内设有安全出入口及防火墙。电气：在电气设计上选用非燃防爆型电气设备，各现有建筑物顶端设有避雷防雷装置。厂内成立20余人组成的兼职消防队，定期到消防队接受专业技能培训，平时在厂内定期进行训练，以对付突发的火灾。与外界的通讯联系，厂内有直拨电话便于发生火灾时向外部求救。消防设备一览表序号设备或材料名称规格或型号单位数量备 注1地上式消火栓SS-100只42泡沫灭火器MP8只203CO269、灭火器MTI3只204室内消防栓箱S116-2只65消防加压水泵台1兼用9.4消防通道设计在总体布局中，厂区主要道路全部为互通的环形道路、交叉路口最小转弯半径为6m，辅助性建筑物的防火间距不小于6m。（1）本工程厂区各项建筑物的耐火等级均为二级。（2）建构筑物在平面布置上严格执行国家消防规范的有关规定合理布置防火间距。10.节能1）本项目选用的除尘工艺技术先进，除尘效率高，节约能源。根据设计人员多次到同类企业调研学习，通过专家论证，本项目选用的这套除尘的系统，能节省一定的电能。2）新选用机电设备均采用节能型产品。3）充分利用供电电压等级有利条件，减少变配电中间环节；提高供电安全，减少电耗。并选70、用无功功率自动补偿装置。4）除尘工程合理的考虑用能、供能设备的布局，尽可能减少输能损耗。5）在总图布置中，各生产车间按物料流向布置，缩短了供物及供能距离，减少了管网长度，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。6）本项目工艺流程简捷，设备布置尽量利用位差实现物料的输送，布置紧凑，设备利用率高。7）本项目定型设备如风机等均选用国产优质设备，性能高，能耗低。8）本项目管件、阀门选用国产优质产品，安装时应把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。9）选用节能、防爆型照明灯具。10）装置用水回收循环使用。11）加强技术管理，执行岗位责任制，加强设备计划维修制度以及强化考核制度等。本项目建成71、投产后应对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T17167-1997）中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免开停车时及空车长时间运转造成的能源浪费。11.生产组织和劳动定员本项目为污染综合治理项目，建成后由原公司统一调配，实行全公司统一领导管理。企业实行总经理负责制，内部实行分级核算。全年生产365天，每天为三班制作业。参照（85）城劳字第5号城乡建设部城市建设各行试行标准和废水治理工程附属建筑和附属设备标准，并结合本工程的实际情况确定： 172、. 操作人员24人，并由普通职工担任。2. 生产实行自动班制，每天24小时连续运行。3. 设置4名设备维修及大修人员，由专业技术人员担任。4. 设置管理人员2人，由专业管理人员担任，负责整个系统的日常管理。为了保证除尘系统能长期稳定运行，使除尘系统发挥最大的环保作用，操作人员上岗前必须经过安全生产和专业知识培训，管理人员应具有较为丰富的管理经验。12.施工条件和进度计划12.1施工条件本项目所在地为xx达州市，项目用地位于公司自有土地内，在建厂时已取得用地许可，四通一平已完成，项目资金来源有保障，项目建设条件良好，完全具备施工条件。12.2进度计划本项目进度安排紧凑，应注意各分项工作的充分落实73、，分工负责。项目的前期工作自立项之日起，厂方应抓紧时间对设备进行考察工作，落实外部条件，特别是完成外购设备的技术交流，询价考察工作，全面掌握厂商提供的工艺技术资料及质量保证，配合设计部门完成可研的论证及上报审批、签订采购设备合同等。通过加强管理，并保证资金及时到位的情况下，本项目建设期预计为7个月。预计于2008年10月底全部投入运行。项目实施进度表如下所示： 年内容 月项目实施进度表（2008年）4月5月6月7月8月9月10月前期工程可行性研究审批、筹备工程实施工程详勘、初步设计审批施工图设计土建工程设备及连接件安装运行调试工程验收投产13投资估算与资金筹措13.1投资估算依据1）其它费用的74、计算依据及计算标准根据建设部建标（1996）628号文件“建设部关于发布市政工程可行性研究投资估算编制办法（试行）的通知”的有关规定并按实际情况调整后计算各项费用，其中：1） 征地费按照征地面积乘土地单价计算；2） 建设单位管理费按第一部分工程费用中建设费用的1%计算；3） 勘察设计费按第一部分工程费用中建设费用的1%计算；4） 职工培训费按设计定员的60%计算，培训期20天，培训费2000元/人（含讲课、资料、往返差旅和食宿）；5） 办公家具购置费按照每人2000元/人计算；6） 联合试运转费按第一部分设备、安装费用之和的5%计算；7） 电增容费按照当地实际收费计算；8） 水增容费按照当地实75、际收费计算；9） 基本预备费按第一、二部分费用之和的8%计算；10） 价差预备费按第一、二部分费用之和的5%计算；11） 建设期贷款利息按建设期贷款额度和利率计算；12） 铺底流动资金按流动资金的30%计算，流动资金按投产后三个月的经营成本计算；基础资料1.人工预算单价本工程按“规定”生产工人标准工资采用132元/人月，副食品补助30元/人月，施工津贴3.5元/人天，夜班津贴2.5元/人餐，经综合计算人工预算单价为833元/人月。2.建材当地建材价格表材料名称单位原价估算价一、主要材料1.水泥425#T2503802.板枋材M3160018503.0#柴油T300057004.90#汽油L2.76、915.56二、地方建材1.砂M329322.卵石M328313.钢材T290062003.电、水单价（1）施工用电按厂方提供的资料，施工用电电价为0.50元/KWh。（2）施工用水按厂方提供的资料，施工用水水价为1.70元/m3。13.2项目总投资估算据以上编制原则和依据以及主要材料价格等估算，本项目除尘工程项目总投资为550.12万元。投资估算汇总见投资估算汇总表：投资估算汇总表项目名称费用工程费用（万元）工程费用395.90工程其他费用24.30基本预备费25.22价差预备费15.76建设期贷款利息0.00铺底流动资金88.94工程总投资550.1213.3资金来源及资金筹措本除尘工程资77、金筹措情况见表：资金筹措情况表项目名称资金渠道费用分配（万元）环保专项资金180.00企业自筹370.63总计550.1213.4投资计划本项目实施顺序及相关的建设内容按照先远后近、先易后难的原则安排，建设资金根据建设进度依次投入。本项目计划在2008年年内完工。详见建设资金分年度使用计划表。建设资金分年度使用计划表xx炼铁厂供料系统除尘治理工程建设期20082009投资额（万元）550.12/14.项目评价14.1基础资料编制说明概述本工程经济评价按照国家计委，建设部技设1993530号文“关于建设项目经济评价方法与参数的通知”及国家有关文件的精神，并结合xx省达州钢铁集团有限责任公司的实际78、情况进行编制。财务评价是根据国家现行财税制度和价格体系，从财务角度预测工程投产后的收入、盈利状况、借款偿还能力、经营成本和单位成本等财务状况，以判别项目财务可行性，从而论证本工程设计的经济合理性，为项目决策和审批提供可靠依据。 评价依据和原则1）经济评价的依据（1）国家计委，建设部一九九三年四月七日颁发建设项目经济评价方法与参数(第二版)，进行项目经济评价。（2）在设计规模的基础上，按照推荐方案的布置进行计算。2）经济评价原则（1）遵守国家现行有关财税制度，计非项目范围内的效益与费用，保持效益与费用的计算口径对应一致，动态分析与静态分析相结合，以动态分析为主，定量分析与定性分析相结合，以定量分79、析为主，考察项目的盈利性和偿还能力。（2）本经济评价在计算期内各年使用同一价格，即财务评价使用现行价格。基础数据.1设计规模设计规模：卸料小车除尘风量95400m3/h，转运站除尘风量250000m3/h。.2计算期财务评价计算期为11年，其中建设期1年，生产经营期10年（财务评价时建设期按1年计）。.3达产期和达产系数项目投产的第一年达到设计生产能力的100。.4投资计划与资金筹措本工程估算总值550.12万元，资金由省环保专项拨款和自筹资金构成详见工程费用估算和资金筹措章节。 14.2项目总经营成本费用估算及年效益估算项目总经营成本费用估算按总投入总产出计算项目的年成本费用。年均总经营成本80、费用1185.9万元1）主要原辅材料及公用工程价格序号产品名称单位价格1电元/kwh0.52水元/Nm30.5项目年消耗电2234万度，水1万吨，按上表价格计算共计1117.5万元。2）工资及福利费计算工资按每人18700元/年计，本项目共有职工30人，共计56.1万元。3）固定资产折旧固定资产折旧按平均年限法计算。其中折旧年限为10年，残值率为5。4）备件及辅助材料按设备总价的3.5%计算，共计12.3万元。年效益估算该项目年回收粉尘363t，按750元/t计，年可节约27.23万元。14.3环境效益评价本系统建成后，每年可截留大量的污染物，计有粉尘363吨/年。对改善区域大气环境质量具有积81、极的作用；对提高区域内人民的生活质量，改善人们的生活环境有明显的促进作用，带来的环境效益是明显的。14.4社会效益评价本工程是一项保护环境、建设文明卫生城市，为子孙后代造福的公用事业工程，其效益主要表现为社会效益。本工程实施后，对工程所在地的大气环境质量的改善有着较为积极的作用，保护当地美丽的自然环境，较合理的解决了经济与环境保护共同发展的矛盾，提高了卫生水平，保护了人民身体健康；并为达州地区的综合环境质量提供有力保障，同时该项目的建设，可改善当地投资环境，使工业企业不会再因空气污染而影响发展，吸引更多的外商投资，促进当地经济发展。可见，其社会效益是显著的。15结论和建议15.1项目主要风险及82、其防范措施树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措施有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施（包括监测、评价、救援等），其主要是关心重大突发性事故造成的环境危害的评价问题，常称事故风险评价，它考虑与项目关联的突发性灾难事故，包括易燃易爆和有毒物质失控状态下的泄漏，发生这种灾难性事故的概率虽然很小，但影响的程度往往是巨大的。因此对环境的危险性应该进行及早的预测，尽可能避免事故性排放的发生。环境风险因素识别重大危险源辨识：根据重大危险源辨识GB18218-2000中规定，本除尘项目生产过程中无重大危险源。项目风险事83、故源项分析经调查分析和对同类项目类比调查，本项目事故风险类型主要有以下三个方面： (1)电源、电缆等一切电器发生用电短路引起燃烧和爆炸。（2）废水发生跑冒漏滴，污染环境。本评价不考虑不可抗拒的外力影响（如地震、洪水等自然灾害的影响）造成的环境风险事故。项目风险事故影响简要分析及事故防范、减缓和应急措施本项目除尘工程废气处理过程中发生废气泄漏，可能发生污染事故，电源、电缆等电器发生用电短路时也可能引起爆炸，同时废水发生渗漏、外溢或泄漏直接污染环境。因此，要求厂方做到以下几点：（1）为了防止爆炸事故，电器设备应选用防爆型，并设置防爆风机，加强空气流通。（2）电缆由电缆沟敷设，一切高低压电器设备保护84、接地，在裸露导电体上设置防护罩。（3）为了防止除尘处理设备发生机械故障影响处理效果，要求： 在设备选型时，应采用性能可靠的优质产品； 对易发生故障的各种部件，在设计中应考虑备用； 对大型机械设备或国外进口设备的易损零部件，应有足够的备用件或替换件； 加强检修、维修工作，提早发现并排除事故隐患。（4）加强对工作人员的岗位培训，严格管理制度和考核制度，定期检查，定期考核，防止因工作人员失误或不按操作规则操作，造成除尘处理系统非正常运行。（5）加强对管道的设备、设施的检查和维护，及时更换渗漏、滴漏部件，消除废水泄漏隐患。（6）厂方应对管道铺设或埋藏区域进行防渗透处理，避免废水因意外泄漏对土壤、地表水85、及地下水构成潜在危害。（7）厂方应对管道间衔接处，废水管道与管道间衔接处进行紧密连接，确保不发生滴漏或渗漏现象。（8）当需进行检修时，应在佩戴自给式呼吸器和穿戴工作服，并在确保安全的情况下方可进行操作，避免发生人员中毒事故。此外，在本工程实施后，必须加强对除尘处理系统的管理维护，制定除尘处理系统设施、设备检修安全操作规程和职工劳动卫生防护措施，并对上岗职工进行安全技术教育培训。此外，还应制订快速有效的环境风险事故应急救援预案，建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，制定标准的报警方法和程序，并对工人进行除尘处理系统紧急事态时的报警培训；同时，建设单位应事先成立除尘处理系统环86、境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队伍，并对工人进行环保知识的宣传教育。15.2结论与建议 结论该项目是以钢铁为核心的生态工业链上的重要一环，它的实施使烟（粉）尘最大程度地合理利用，有效降低对城市环境的影响，是一项利国利民，利市利企的好事。对达州市大气环境质量起到重要作用，消除了对区域居民健康的威胁。为此，公司领导非常重视，牢固树立“走循环利用的路子，变废为宝”，有力地推动公司步入可持续发展的良性循环轨道，使达州市城市环境和人民的生活质量得到进一步改善。该项目符合新型工业化的经济发展模式要求，是实践和落实科学发展观的具体体现，可以促进公司走新型工业化道路。同时，可以有效消除资源、环境等“87、瓶颈”因素对经济发展的制约，推动资源型城市经济转型，增强地区可持续发展能力。该项目既有可观的直接经济效益，又有显著的环保效益和社会效益，该项目可行。本报告设计技术可行，选用的设备性能优良，处理效果能达到要求的排放标准，并且节省投资，运行费用低，占地面积合理。既解决了环境污染问题，还具有显著的环境效益和社会效益。本项目适应西部大开发战略的需要，项目符合国家及省的产业政策。本项目建设条件具备，方案可行，环境和社会效益显著，建议尽快实施。15.2.2建议1)在工程设计前，应进一步加强大气监测工作，积累数据，摸清废气变化规律，为工程建设提供更实际可靠的大气污染资料依据。2)为保证拟建除尘处理系统能正常运转、达到预期的处理程度，建议公司有关部门对废气的排放加强监测和控制，凡含有毒有害物质的废气必须进行厂内处理，达标后才能排出厂外。3) 本项目的建设除能取得一定的直接经济效益外，同时对所在地区区域大气环境质量的间接经济效益远远大于工程的直接经济效益，故建议加快本工程立项、审批进度，尽快、尽早建成，为环境保护工作作出贡献。