1、正本炼铁高炉上料皮带转运站除尘施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 第一章 工程概况（一） 工程简介炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目位于M5转运站旁，主体轴线距离为12.518m5.000m。根据设计单位与业主要求，平面定位和标高从新1#高炉喷煤系统上料主传动房轴线偏移，现有图纸设计风管中心线（ZJ-3支架）位于铁路上，不符合使用要求，根据业主要求决定偏移风管中心线。待设计方重新设计定位，我方重新测量定位，并与设计、业主、监理方共同审定。1、 转运站除尘定位：采用新1#高炉原有上料主传动房轴线定位；2、 控制标高2、：0.00相当于绝对标高31.800。设计方建议根据上料主传动房地坪为0.000来复测高程。（二） 主要工程内容及实物量根据设计和现场实际情况，整个系统被划分为烟囱、除尘器输灰平台、风机电机基础、支架基础序号施工项目建筑面积施工内容1烟囱1.1736m2土方开挖，M30螺栓安装，基础浇筑2除尘器输灰平台47.5728m2基础，柱，梁，板，砖砌筑，除尘器加湿机安装，地坪，装饰装修，散水3风机电机基础土方开挖，基础浇筑4支架基础土方开挖，基础浇筑（三） 工期进度要求开工时间为2010年12月4日。计划工期为60天。（四） 本工程特点、重点依现有的准备资料和本工程的要求从施工角度看，该工程有如下几方3、面特点：1、 根据设计施工图来看该工程难度不是很大，但工期要求很紧，工程前期准备工作仓促，给施工单位准备工作造成较大影响。通过施工图纸自审发现问题如下：a、 轴线定位有现场实际有冲突，有支架基础位于铁路上，现设计方已在更改轴线定位；b、 设备图无转换图，难以保证质量，请设计方表明相关图纸；c、 M30地脚螺栓无材质要求，请设计方确认后答复；d、 无建筑图，除尘器加湿机围封，砖砌筑无准确表达，请设计方确认后答复。2、 现有场地土质大部分较好，有少量面积回填土，地下电缆管道情况不明，业主已经组织工作人员进行清理，确保工程如期开工；3、 施工区域位于两道铁路中间，施工过程特别注意施工安全，原有煤气管4、道位于烟囱基础旁，注意防护煤气中毒。第二章 施工部署主要施工顺序施工放线土方开挖验槽浇垫层砼安装基础钢筋安装基础模板浇基础砼基础砼养护拆模基坑回填主体梁板柱施工结构管道安装装饰装修地坪第三章 施工准备（一） 施工条件准备根据平面布置，做好施工电源，施工水源的敷设与碰接工作。现场设1个配电箱，分担各部分负荷。现场设置照明路灯，电线的铺设、配电箱、漏电保护器等设施均应符合规定的施工现场用电安全规程。钢结构制作于场外制作依次顺序托运进场安装。（二） 技术准备1、 尽可能熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审，对图纸中存在的问题及时与设计院取得联系，力争尽早解决。2、 根据设计图尽快提出主要工程及5、施工所必须的材料、机（工）具、设备供应计划。3、 对现场施工人员进行技术交底和安全交底。4、 根据设计方测量定位方案准确将轴线定位并打好控制桩。（三） 资源准备施工机（工）具设备准备1.1 土建施工机械、机具土建施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲PC200台22载重汽车EQ420辆53载重汽车EQ520辆54装载机WA-300台25拖车尼桑-402辆26自卸汽车TATA815SN辆87推土机D80辆28潜水泵4台69钢筋弯曲机GJB-40台110钢筋切断机GJ40-1台111钢筋对焊机MN1-150台212钢筋调直机GTJ4-4台113直流电焊机AX-300台314交流6、电焊机QX-500台315蛙式打夯机HW-60座116压路机BW217D辆117吊车QY20辆218吊车QY12辆119木工联合机床MQ112B台220插入式振动器ZN-50台821平板振动器ZX-7台122砼运输车MR4490辆423砼输送泵车DCA750B辆124砼搅拌机HZ60座125砼搅拌机HA35座126全站仪TCA1800台127水准仪NA2台128经纬仪T2台229经纬仪101B台31.2 安装施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1液压起重机80t、台12液压起重机50t台23硅整流焊机2XG台24CO2气保焊林肯焊机台35直流焊机台46交流焊机台57空压机10m7、3台18角向磨光机150mm台69焊条烘箱0600台210电动试压泵SV-350台111半自动切割机台412砂轮切割机400台213摇臂钻床3063*20台31425t轮胎起重机Q13-253台21540t汽车起重机NK-400E台216卷扬机3t-5t台417倒链3t-20t台2018液压千斤顶30t-50t台各219滑轮组20t 3*3套320滑轮组30-40t 4*4套421滑车（开口）8-15t个各1022卡环20t-10t个各823电动板手台224手动力矩搬手台825经纬仪WLD T2台226水准仪WLD NA2台227精密水准仪WLDNN3台1（四） 劳动力准备测量工 3人电工 48、人电（气）焊工 25人钢筋工 15人木工 5人砼工 10人泥工 8人普工 15人架子工 4人钳工 10人铆工 10人气割工 10人防腐工 5人第四章 施工平面布置施工平面布置图。第五章 施工方法（一） 土建工程1.施工测量1、 控制测量a、 平面控制测量依据提供的炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目基础平面图，以及轴线与坐标的关系，用极坐标法放样挖制矩形控制网角点。控制桩采用砼墩稳固护脚，上挖制用角钢或25钢筋，型钢上锯十字交叉点作为控制点。轴线控制采用“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。b、 轴线投测地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。建立水准基准点，在施工场地9、最安全、通视良好的地方，做二至三个深埋式水准点，供水标高控制和沉降观测使用。水准点的做法可参见国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）。2、 注意事项a、 所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基础，所以要加强对控制点和水准点的保护；b、 仪器须定期检校，检校资料及时齐全；c、 操作时应遵守有关操作规程。测量仪器测量主要仪器设备仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILDDI16003MM+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km2.土方开挖与场地平整1、 场平与土方平衡调配根据施工测量高程控制绘制方格网点土方平衡图（另附资料），多余方量待开挖时依回填10、余土量数保留外直接外运渣场。以节约工程成本，降低造价。2、 土方开挖a、本工程基坑（槽）采用反铲挖掘机实施大开挖，并挖1：0.33考虑放坡。b、根据设计施工图大部分基础在-2.100米区域第一次反铲直接挖至-2.100m，然后依据各基础的设计要求分别挖至设计标高。c、挖方距设计标高差200mm时应配人工修挖，以防基底土层扰动，并保证基底平整度，基底四周应有标高标志。d、基坑开挖及基坑形成后，应对基坑及边坡进行保护。首先要保证基坑3m以外才能填放回填料，且基坑周边1.5m以内不得堆载。其次，要保证基坑上部场地的排水通畅。必要时，在基坑上背向基坑挖排水沟，组织疏导场地的积、滞水。如遇中到大雨，须对11、边坡进行防水遮盖，以防雨水冲刷边坡引起土体坍蹋3.模板工程a、 模板的支架 模板的支撑采用内拉外撑的支撑系统，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。结合流态砼泵送的施工特点，其砼对模板的冲挤和侧压力很大，基础承台模板制作必须牢固并确保不变形或位移。模板支架的好坏，直接影响结构的质量及外观，结构模板支架时，必须保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互校园的正确。支架的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的附加荷载。模板要根据设计图形的几何尺寸支架，考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇灌和养护，模板的拼缝必须严密，不12、应漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触处。现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受而受损坏后，方可拆除。模板及支撑的配置模板采用18mm厚单面覆膜的胶合板木模板，模板尺寸为1220mm2440mm，分二行竖向布置。为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，接缝处用白胶带于两侧封缝，以确保砼成型质量。模板施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲、变形板严禁使用；为了保证砼表面光洁、感观良好，模板缝隙用白胶带进行13、封闭；注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，避免造成返工浪费；对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场，不得使用；模板拆除下来后，将混凝土残渣、垃圾清理干净；钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须用同配合比的5050mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差；如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土结构的耐久性；模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、14、拉结螺栓进行全面检查；混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理。模板外侧用一根6090木枋做立挡，间距400mm一道；其次用2根一组的483.5脚手钢管设置横撑，用“燕尾卡”通过12对拉钢筋锁牢，间距900mm一道；然后用483.5脚手钢管设置二道立杆，立杆间距750mm，该二道立杆以双排脚手架形式构成，其大横杆间距1000mm；最后加斜支撑。同时，模板内600和1500二处设置二道斜拉筋与模板外支撑以对拉螺栓形式构成，模板支设完毕后带通长线调直，最后进行加固。本工程施工模板将采用1.8厚15、木模板或1.2厚竹模板。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）应符合下表。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长底上）54.钢筋工程钢筋的制作及安装钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规范规定。钢筋在现场加工，原料用汽车从仓库直接运至现场，现场设钢筋加工场，根据施工需要加工钢筋，减少二次倒运工作量。钢筋接头宜采用焊接接头，应采用良好的工艺和材料保证接头焊接质量。钢筋配料制作钢筋加工前，熟悉图纸资料，根据设计图纸，做出详细的钢筋加工分析表，作为加工的依据。钢16、筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按照钢筋加工分析表编号配料，分类加工制作，将加工好的成品编号，在钢筋上挂牌以便查找。对每一种钢筋进场、堆放、安装的先后次序和位置应事先筹划、专人管理，保证施工的顺利进行。钢筋安装钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。所使用的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎应按设计要求施工，设计无明确要求时，应按钢筋的绑扎规定要法语施工，钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯处，不得小于钢筋直径的10倍，拉头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和17、两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受接区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎安装完后，必须经自检合格、有关单位监理验收认可后，方可进18、行下步工序施工。钢筋网片方正划一，间距、尺寸正确，可采取在垫层或模板上划线。采用C20细石混凝土制成厚度为40mm的预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整；对竖壁钢筋则设角钢线杆控制。注意事项钢筋进场除材质合格证外还要求具有符合相应批量的复检合格证和焊接头试件合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位而达不到构造要求。在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合19、比的细石混凝土做成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。为使绑后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎其接头应相互错开。垫块采用C20的细石混凝土提前制作并养护，待强度达到要求，方可使用，垫块放置按照梅花状布置，以免钢筋网压碎垫块。钢筋焊接的控制除中部钢筋网片16、14可采取帮条及搭接两种形式的电弧焊外，其余受力钢筋采用钢筋闪光对焊形式连接。电弧焊对级钢筋的电弧焊焊条采用E4303。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB51120、7或低合金钢焊条GB5118的规定。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温箱内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，亦烘焙后方能使用。在工程开工或钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式施工。试件数量与要求，应与质量检查和验收时相同。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋位置的允许偏差（mm）应符合下表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架+10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.砼工程（一）承台1、依设计21、开挖承台及基础梁坑（槽）土，到位后应进行验槽。局部软弱土层应挖去，用砂砾分层夯实回填至基底相平，对于承台应迅速浇筑垫层砼。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、安装钢筋。连接柱的插筋，下端90度弯钩与承台钢筋应绑扎牢，按轴线位置校核后用型钢骨架架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。承台及基础梁底部钢筋应与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫好，并保证位置正确。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。4、浇筑承台时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑开始时，先满铺一层5-10cm 厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和承台底部钢筋的位置基22、本固定，然后再对称浇筑。（二） 基础砼结构砼浇筑施工前，结构模板、构件钢筋必须经自检、监理单位有关人员验收认可后，方可浇筑结构砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼施工过程中，砼自高处倾落花流水的自由高度，不得超过2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼等级相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m，应采用串联筒、溜管或振动溜管使砼下落，在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将23、次层砼浇筑完毕。在砼浇筑过程中。应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼大体积浇筑时，应合理分段分层进行，首先确定间歇阶段施工缝的设置位置，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设计无具体要求时，应按有关规范规定进行留置。在施工缝处继续浇筑砼时，对已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥浆和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在施工缝浇筑前，宜先在施工绑处铺一层水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后，应填写砼施工记录，对砼应加以覆盖和浇水养护，应在24、浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐、普通硅酸盐和矿渣酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。项 目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8垂直度剪刀墙5层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15（三）地脚螺栓及预埋件安装烟囱基础和设备基础上有大量螺栓和埋件，施工过程中要注意埋件的安装数量和位置，严格控制其安装精度。根据设计图纸给定的25、预埋件的规格型号，进行现场加工，铁件的制作要保证锚筋的长度和分布状况，螺栓的制作要保证其杆径和丝长，制作的过程中保证其焊点牢固。在钢筋安装就位后，测设出各个埋件的中心位置，将其锚筋焊接在钢筋网架上，大型埋件及地脚螺栓另制作固定架，保证其焊接质量，最后才可封闭模板。1、地脚螺栓和预埋件预埋流程图中心放线模板安装固定架制度标高测量埋件螺栓安装螺牙保护混凝土浇灌2、埋设施工要点1）固定架设置根据本工程的特点，设备地脚螺栓用的固定架适用钢固定架，由于重量轻，易焊接，安装方便，可提高螺栓安装的速度。2）安装程序基础/梁混凝土垫层内埋固定立柱的铁件 在垫层上按固定架平面进行放线 安设立柱并临时固定 绑基础26、底板钢筋 焊固定架梁及螺栓固定框 安装螺栓，测量仪器找正位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范围内将螺栓点焊固定（具体施工大样见下图） 横梁 立杆 预埋螺栓钢筋拉接条 钢筋底筋斜撑 砼垫层/梁底 3）固定架设置注意事项 A、固定架应避免与螺栓、管道、埋件等相碰，以免给固定和测量工作带来困难。B、杆件排列应有规律，荷重尽量对称。C、每组螺栓固定架尽可能固定同类型和同一设备、同一标高的螺栓，其上表面的标高应给浇灌混凝土创造条件。固定框应露出基础表面不少于10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土内，一半露在外面。D、地脚螺栓安装标高应预抬高1020MM。E、地脚螺栓埋设完后，即用胶布及塑料袋包紧27、，以防螺牙被混凝土附着或锈蚀、碰撞等，损害其强度。4）基础螺栓检查标准距中心线误差 3mm螺栓顶标高 20mm相邻二中心距离 3mm5)螺栓锚固二次灌浆螺栓是由螺栓与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应对螺栓的轴线和标高校正检查后立即进行。首先应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润。对于螺栓与壁口有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再灌细石砼。全部灌满后必须及时对螺栓的标高和轴线位置进行复查，如发现有问题应及时进行处理。（四）脚手架工程本系统工程中的输灰平台结构决定了搭设综合脚手架，除尘器柱周围搭设双排脚手架，内部采用满堂脚手架。其基本参数取：立杆横距Lb=1m28、，立杆纵距La=1m，步距h=1.5m，四层框架以上亦采用满堂脚手架，步距h=1.5m，立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.2m。1）、脚手架的搭设1.1、外双排脚手架的搭设在搭设脚手架之前,要对搭设所用的钢管、扣件进行物理检查,并对其做必要的力学试验,保证钢管和扣件都要满足需要的刚度。根据输灰平台的平面形状初步规划脚手架的搭设顺序和相关参数,暂时确定脚手架的步距h=1.8m 立杆横距LA=0.9m,立杆纵距LA=1.5m连墙点采用两步三跨.首先对需要搭设的脚手架进行放线,确定该单排脚手架的内外边线及立杆位置,暂确定脚手架的内边线为0.35m。输灰平台基础施工完后，对基础进行回填夯实，并29、平整脚手架搭设范围内的场地内垫整木和木垫板.保证面积不得小于0.25M2. 搭设顺序如下: 从输灰平台框架结构的一端角点开始,逐步向另一角点搭设.安装底座整木、木垫块,根据放线依据先竖起角立杆,后竖边立杆，将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一步的纵向平杆,校正后固定,逐步向角点过渡,搭起第一步的框架。在此脚手架未与连墙件固定之前搭一定数量的斜撑,保证脚手架的稳定性，脚手架每间隔数根立杆设置剪刀撑或单肢斜杆。以上第二步都以此为准进行搭设，搭设的同时做好防护工作,在外脚手架安装密目安全防护网。1.2.满堂架的搭设放出框架结构的柱梁的轴线和边线,从室内一角点开始,逐步向另一角点搭设.安装底座垫块30、,根据放线依据先竖起角立杆,将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一步的纵向横向平杆,校正后固定,在立杆上弹出框架楼面的底部标高控制线,做为立杆搭设的控制依据,在立杆顶端安装可调支撑.以此为顺序进行室内满堂架的搭设,遇到梁,柱等构件可适当调整立杆的间距.在满堂架体设置纵横向剪刀撑，斜杆与立杆角度在4560之间用旋转扣件锁紧牢固。梁底支撑脚手架的搭设除满足满堂架的要求外,均须有起拱要求，起拱是梁跨3。1.3.垂直通道的搭设脚手架外围的垂直通道用于施工人员的上下通行，在输灰平台，通道踏板采用现场竹跳板，用钢丝绳将其绑扎在钢管小横梁上，绑扎点要牢固，每层层高1.5m,宽1.0m,。扶手高0.9 m,31、扶手每0.3m高设置围挡钢管，同时设置安全网。中间平台宽0.8m，长度同外架宽度。1.4、连墙件布置在垂直方向上每层用钢管将外架与柱子扣牢，在水平方向上，在3.6m一跨的梁上预埋钢管2 根，每边用连墙件2 根普通脚手架钢管483.5与之扣牢，然后将钢管与外架用扣件锁牢，以保证脚手架的稳定。3）、安全防护措施对于输灰平台框架而言，建筑高度不高，平面又过于狭窄，而且相临近区域还有其它已建构筑物，因此在必须做好脚手架安全防护工作。对外排脚手架采用密目立网，将整个施工空间围挡起来，立网绑扎点要牢固，分布点要密。4）、脚手架搭设技术要点脚手架搭设使用直径483.5mm，无严重锈蚀、变形、裂缝。使用扣件连32、接，严禁用铁丝或其它材料绑扎。脚手架的基础必须夯实，在脚手架外围1.2m之外设置排水沟，保证排水通畅。脚手架立杆必须有底座（如设置在枕木上，垫木上），必须有完整的扫地杆连接保护。立杆垂直偏差不大于50mm，接头采用对接且两根相邻立杆的接头不应设置在同步距内。连墙件与外双排架都要连接扣牢；卸载的斜撑必须要连接牢固，支座位置要固定好，同时要用横向钢管将斜撑与外双排架连接扣牢，并将4根斜撑连接在一起。外脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面成4560度角，每道剪刀撑宽度不小于3跨（4M），中间各道剪刀撑之间的净距不大于3M，剪刀撑应沿架高连续设置且每片架子不少于三道，相邻两排剪刀撑之间，每间隔1015M33、高加设一组长剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1M，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。施工层必须搭设施工平台，铺设好脚手板（宽度不小于700mm），用10#铁丝绑扎牢固，外侧搭设安全防护栏杆，并设置挡脚板。脚手架必须外围垂直方向和水平方向都须用安全网封闭，防落物伤人。5）、脚手架的安全措施1、脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可投入使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。2、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随时放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。3、脚手架的外侧34、，斜道和上料平台，必须绑1m高的护身杆和180mm高的档脚板或挂防栏网，网的上下口应用麻绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁牢。4、脚手架与电压为10KV的架空输电线路的最近距离不小于6.0m，同时应设有隔离防护措施。5、钢制脚手架应有良好的防电，避雷装置，要有可靠的接地处理。6、随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料，在架子上堆砖只允许单行侧摆三层。7、上料平台荷载较大，立杆和横杆连接处应另增加一个扣件或绑扎以备加固。8、雨天施工，架子上要有防滑措施。9、拆除的架子杆或配件，应分类堆放并进行保养。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至0.000m，填封尖尽量采用同类土填筑。c、 填土用双轮斗车35、送土，打夯机夯实，压实系数0.94。d、 回填应先清除坑（槽）内草皮、树根、淤泥和杂物，并清除坑（槽）内积水，并应采取措施防止滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。e、 填土应分层铺土，每层厚度不应大于25cm，打夯之前对填封尖初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层夯实3-4遍。f、 回填应在相对两侧或四周同步进行回填与夯实。2.钢结构工程制作安装a.钢结构工程施工前的准备工作b.依据现场查看及答疑获得的资料，精确计算出各种材质，规格的材料净用量（材料耗损量），根据以上依据，合理订购相关工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。c.依据构件形式，重量、构造等特点，编制详细的作业指导书36、，以便指导施工作业。d.依据钢结构的特点，详细列出该工程所需的各类工程机械。e.钢结构制作流程图（见下页）材料复检材料验收分类 堆放 零件平直半成品分类堆放剪切放样弯制煨模压号料原材料矫正切割边缘加工制孔端部铣平矫正焊接拼装出厂矫正焊接 小装配成品制孔矫正焊接总装配涂层铲磨除锈f.放样、号料与剪切的施工工艺与操作方法(1) 放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点和连接尺寸。(2) 根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。(3) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。(4) 放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放37、出构件各节点的实样。(5) 号料应根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。具体见下表：切割、加工余量（单位：mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨 边23233411铣 平3423452323焊 接 收 缩 量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝收缩0.7，宽度方向每个接口收缩1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm板厚25mm四条纵缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.3断面高1000mm板厚25mm四条纵缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的38、长度收缩0.7断面高1000mm各种板厚四条纵缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.5g.矫正、成型的施工工艺与操作方法(1) 制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正或用手工锤击时，应加垫锤等措施。(2) 矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。h.边缘加工和制孔的施工工艺与操作方法(1) 构零件边缘加工主要用来消除剪切后产生的淬硬层和气割后产生的热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口的加工质量。边缘加工的刨削量不应小于2.0mm。一般在刨边机上进行。(2) 焊接坡口的加工应按照规范要求进行。(3) 制孔39、采用钻孔，高强螺栓孔采用套模钻孔。I焊接工艺与操作方法1、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事相应的焊接工作。2、焊接材料应符合下列要求：(1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；(2) 焊丝使用前应除锈；(3) 碱性焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。3、焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程的规定。J.刷油、防腐1、除锈采用抛丸处理，粗糙度一定要达到50-70m，达到除锈等级Sa2.5级，手工除锈达到St3级，然后清除表面灰尘，立即涂上底漆。2、底漆钢结构刷底漆。涂装前对不需涂装的部位进行有效地覆盖。底漆一遍湿膜厚度必须达到30m，干膜厚度达到25m，溶剂根40、据施工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度90%以下施工。3、面漆（中间漆）钢结构刷面漆。面漆在涂刷前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。一般湿膜厚度（两面）必须达到80m，干膜厚度必须达到60m。重涂时间间隔最少为8小时。溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。在相对湿度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测漆膜厚度，保证每遍油漆厚度达到设计要求，从而保证总漆膜厚度。K.主要检测措施1、材料质量检测(1) 工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款执行，不得轻易投入使用。(2) 所有的工程需用41、的钢材均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告。(3) 油漆应三证具全：合格证、材质出厂检验报告、材质复检报告。2、产品质量检测作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定和标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。L.钢结构安装1、准备工作构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，修建临时道路，敷设水、电管线，吊具、索具准备，构件的运输、堆放、就位，构件的拼装与加固，构件的质量检查、弹线编号以及基础准备等。2、构件的运输构件运输过程要经过起吊、装车、运输和卸车堆放等工序。运输过程上必须保证构件不变形过大，不损坏；运输道路应平42、整坚实。构件进场以后，应按结构吊装方案的构件平面布置图堆放，应安排好时间、顺序、方向、位置，避免二次搬运。做好混凝土结构中间交接，砼结构要达到设计程度的75%以上，复检混凝土结构件标高中线符合设计要求。总体吊装工序：由于场地狭窄，因此，在主传动房西侧设置一台50T汽车吊，从线开始往线退步安装。3、吊装注意事项：吊装时，为防止扭转，用二根麻绳分别栓住物件两端，安排专人控制调整。 钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。使用吊车进行构件吊装时，必须严格按照控制在吊车安全使用范围内，不得超负荷起吊构件。443、钢结构工程质量保证方案：对工程质量目标实现控制，未达到目标值不准进行下道工序施工，确保工程质量。设置专职质量检查员、施工员负责质量检查工作。搞好技术交底，使施工人员熟悉施工图纸，按图纸技术尺寸要求施工，落实各级岗位责任制。严格按质量验收标准进行验收。构件拼装与构件截面强度接头，焊缝质量为一级，其次焊缝满足二级焊缝标准；构件的制作，拼接时应检查各部位相关尺寸。、3.设备安装风机安装方案布袋除尘系统中配置有除尘风机，电机、轴承座、叶轮转子、机壳分别就位。1、定位：安装基准线与建筑轴线，设备平面位置及标高的允许偏差检查及调整。2、地脚螺栓和垫铁A、 地脚螺栓：应垂直、螺母应拧紧且扭力矩一致，螺母与44、垫圈与设备底座接触应紧密。B、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。C、消音和防震装置应符合设计要求。3、设备安装A、 轴承座安装。B、 电机安装。C、 叶轮转子安装（如叶轮上有皮带轮则为电机带传动）。4、承座封盖，上油。5、机壳安装。6、全机调试，各单位定位固定，以便于风机进出风接口的安装接管。7、各种风机有不同的要求，详见各图纸及施工验收标准规程。8、方案措施A、风机构件吊上所在平台后安装就位。B、利用25T50T汽车吊进行风机及电机安装。袋式收粉器、除尘器安装方案布袋除尘器的构造大同小异，都可按照如下方案进行施工。1、开箱清点备品构件，散装不合格者务必请制作厂家负45、责整形。2、支承大梁的纵横中心线、框架对角线、标高、水平度的预检查，有问题及时矫正。3、办理基础完工与设备安装的工序交接手续。4、除尘器纵横中心线，支座中心线、对角线、标高的复检、划线、上垫铁找平。支座孔眼的校正。5、支座柱安装（重新校核垂直、中心、对角线、标高、由此而上的每一工作层面都必须严格测量同步进行，否则上顶后，误差过大难以矫正）。6、灰斗横梁安装。7、灰斗分段用倒装法安装，先组对大口对灰斗横梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平对中心。8、装中箱体：（袋式收粉器需一片一片拚装）先在拚装平台上把中箱体一侧面从底到顶拚成一板，用50T汽车吊上灰斗横梁，下部定位安装焊接，上顶部用75*8角钢，联46、接顶部平台梁下翼缘，中板用12#槽钢四点支撑，稳固后松钩。依次吊上四壁合笼形成中箱体后找正对角线、中心线、标高，然后焊接。9、根据以上中箱体所查的技术数据，安装顶梁定位挡铁，以此矫正中心，标高的误差。10、安装顶梁。11、上箱体在拚装平台上两节联成整体一块。，然后用50T汽车吊吊上安装，与顶梁焊接。上箱体分为三个，每次一钩装一个，再连成整板。12、外围管道、储仓包、安全伐、仪表安装。13、大布袋箱体、漏斗、进出风口全封闭后，检漏（白天在外查焊缝、在内看光线）。在确认以后无动火隐患后，安装布袋。14、鼓风机安装。15、试压、试漏、试车、试运转。管道制作安装一、管件制作对所需制作管道在工厂制作，制47、作严格按GB502052001规范要求进行验收。检查合格，按每六米一段对接，两头接口处用角钢进行“米”字型支撑。送现场安装。二、管道安装1、现场管道安装采用25吨汽车吊进行吊装，管道按每六米分段安装，. 2、管道自下而上分段安装，支架处及接头处采用脚手架平台进行安装.材料：角钢756计：1125公斤联接板=8计：650公斤跳板：计：40块铁丝：10#计：80公斤1）补偿器安装过程中，严禁碰撞、扭弯，严禁电焊把、焊把线、电焊渣碰撞补偿器，以免损坏补偿器，为保证安全，补偿器加固后，用橡胶皮将补偿器包裹好上下口处，用石棉绳填塞严实，避免焊渣掉入损坏补偿器，其它严格按照厂方说明书施工。2）各阀安装时，48、严格按照说明书进行安装，注意阀门方向不得装反，一定要按工艺要求，气流方向安装阀门方向，法兰连接要严实，不得泄露。3、 结构管道安装主要机工具计划：50吨汽车吊16台班25吨汽车吊25台班10吨加长平板10台班4、 工艺管道及能源介质管道安装方法由于各类能源介质管道在各层平台都在大管道布置，为了大管道安装需要，施工时，先施工设备之间联接管道，各种管道施工上场前听从指挥部统一协调。1）管道、管件的酸洗2）材料及备品附件的检验新管道及备件处理前必须作内、外观检查，有无明显的外观缺陷，是否附产品合格证书，管子及备品附件不得有裂纹、折叠、分层、结疤、粘砂或灰渣等缺陷存在，对有明显外观缺陷或无产品质量合格49、证书的备品附件严禁使用，并办理退货手续。5、管道安装工艺流程现场施工人员应认真熟悉施工部位，对所施工的管道工艺应了解，管道安装按以下程序施工： 管子、管件复查-管子组对-组对管子尺寸复查-管子焊接-管子尺寸及焊接接头几何尺寸检查-管子焊接接头的无损检测-管道吹扫-管道试压-管道碰头、接点 -管道全线的附属设备及附件阀门碰头、接点-气压及严密性试验-刷油漆-配合甲方试运行-三清退场交工验收(1)根据施工图纸，先安装管道支架，管子组对时的尺寸，即管口应避开支架，固定管口位置应靠近支架附近，便于口操作。(2)将相接的两根管子找平，管道组对时用角向磨光机对管道内外侧需进行打磨处理，清除油漆、锈、毛刺等50、污物，同时将管子坡口打磨好。(3)管子、管件组对其内壁应做到平齐，管子对口平直度的检查，在距离接口中心200mm处用角尺或钢板尺靠住管皮测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，偏差不得超过1mm,全长允许偏差不得超过10mm，管口对好后应垫置牢固，避免焊接过程产生变形。(4)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏斜、错口（内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm或不同心等缺陷，管子接头焊缝距支架边缘因大于50mm。(5)管道的组对及焊接可采取分段预制的方法，所预制的管道不可过长，将管道安装就位后，最后与原管道碰头点，待通知甲方后方可接点。(6)焊接钢管管51、道弯头采用焊接弯头。无缝钢管弯头采用热压弯头，非90度弯头可用90度弯头切制。 (7)管道焊缝的无损检测1)应按设计的规定对管道焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，并按表中管道执行。2)凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后，仍按原规定方法进行探伤。同一焊缝允许返修次数：碳钢不超过三次。6、管道试压：1）各类管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验常采用洁净水进行，中低压管道水压强度试验为设计压力的1.25倍，试验中应缓慢升压达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以压力不降、无泄52、漏、无明显变形和破裂为合格。严密性试验一般在强度试验合格后进行，试验压力等于设计压力且不小于0.1 Mpa,经检查以无漏为合格。水压试验时必须将不参加试压的系统隔开，不得带压进行修理，向系统充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内的气体排净。试验合格后应将系统内的水排尽，并用干净无油氮气吹干。2）管道吹扫 管道吹扫前应由项目负责人组织安全、质量、施工人员参加自检。3）管道支架、管道标高、平面位置是否满足设计要求；应检查支、吊架的牢固程度，必要时应加固。7、气压试验及严密性试验系统吹扫合格后，管道必须进行气压严密性和泄漏量试验，试验介质为氮气或压缩空气，气压严密性试验标准同水压严密性试验。气压泄53、漏试验24小时，试验时的测温测压点应具有代表性，平均每小时泄漏量按下列公式计算；A=100/t1-(237+t1)P2/(237+t2)P1%*DN/0.3其中：P1、P2分别为管道试验开始及终了时间的绝对压力 t1、t2分别为管道开始及终了时的气体温度 t 为试验时间8、安装质量标准及要求 管道弯曲时采用煨弯，热弯时弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍，温度控制在7501050之间。 采用焊接弯头，应按标准角度制安，焊制弯头端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%。 若采用模压弯头，其弯曲半径应大于或等于管子外径。 法兰、密封面，金属垫片应光洁无毛刺严格按标准要求制作。法兰连接时应保持平行54、，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于200。 管子之间连接除与设备、阀门及附件和盲板等连接处，可采用法兰或丝扣连接外，均应采用焊接，焊接不得用强力组对，以防止产生管道接头焊缝的内应力而影响接口强度。 凡是有加强筋的管道，在支架处必须有加强筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。 管道安装允许偏差允许偏差mm允许偏差 mm坐标及标高室外架空20mm水平管道平直度DN=1002L/1000最大30立管垂直5L/1000最大20外壁错边量3环焊缝距支架边缘50环焊缝间距1005.电气部分电缆线路安装工程一、施工准备1材料1）图纸规定的各种规格型号的电力电缆、控制电55、缆；2）各种绝缘材料及绝缘包扎带等；3）各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标示桩、标志牌、油漆、汽油等。2作业条件1）与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；2）预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；3）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；4）电缆沟排水畅通、电缆室的门窗应安装完毕。二、施工工艺1准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（3）放电缆机具的安装：采用56、机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统应视现场情况准备好。（5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。三、电缆及桥架电缆保护管安装(1)电缆敷设方案该工程电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式和走向不一，施工中应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力和工机具，做到有条不紊，忙而不乱。实施要点：高低压电缆分层敷设、强电弱电分开、避免交叉。a.敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆在桥架上应57、分层敷设、摆放平直，起伏弯曲不能太大。导线一般不允许在桥架上敷设，否则应加小型槽盒、线管保护。b.对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆用2500VM表检测、导线用500VM表测量其绝缘数值并记录，合格后方可敷设。c.电缆盘架设采用千斤顶或汽车吊架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用人工敷设。敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。电缆敷设采用放线架或人工敷设，敷设电缆过程中要防止电缆扭曲、打结。d.电缆在桥架上排列应整齐，在桥架、支架上每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一次，拐弯尤其是垂直转弯处要增加绑扎，在终58、端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求。在热源管道附近的距离应符合规范要求。e.直埋电缆的电缆沟深度应大于（或等于）0.7米，电缆上下间应铺100毫米厚沙土，并表面盖红砖保护，再回填土方，电缆沿线设置标志。f.电缆（导线）在穿管前应对钢管进行吹扫，或用铁丝绞布在管内来回拖拉清除管内杂物，并用锉刀磨光管口（有条件管口打成喇叭口状），防止管口割伤电缆（导线），并穿铁线 或用引线器进行 牵引。敷设电缆后管口应及时堵封或胶皮管头。g.所有敷设的电缆均加挂电缆标识牌，电缆标识牌上标明电缆的始终端（或设备号），传动号，线径以及规格，高压电缆在交叉口拐弯处还需加挂标识牌。h.电缆敷设完毕后要保护始终端59、的电缆头绑扎，固定不被损坏。(2)电缆桥架安装该工程桥架主要集中在通廊安装和现场管网结构对象上、电气室内，现场复杂桥架标高不一，而且桥架安装进度受管网、结构影响较大，施工中只能跟踪结构专业施工情况，随时调配力量安排桥架施工（先主体，后电气，先设备，后电气）。实施要点：桥架安装要求达到横平竖直，并接地良好、连接部位坚固。a.安装前与各专业会审，确定桥架位置和走向，清理出预埋件，做好埋件接地，并刷好防腐漆。b.对桥架进行清点，规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。c.安装时立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏60、差小于2。立柱焊接务必牢固，焊点立即作防腐处理，托臂与立柱间固定，桥架与托臂间连接应尽量避免动火。d.横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线上高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。e.桥架与横臂连接坚固，每一条直线上倾斜不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。f.桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。g.桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架断开，断缝在15-20mm之间。层与层之间的间距保证在250-300mm。h.桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m61、-50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。 (3)电气保护管安装该工程电气配管工作量较大，各种管线走向复杂，应严格按照规范要求进行施工。实施要点：管径核查及煨扁度控制、基础配管的防渗漏处理及接地。a.基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证座标准确。预埋完毕后的管口要用破布封堵，以防杂物进入管内。b.所用钢管匀按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。c.钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于电缆直径的6倍，暗配管大62、于电缆直径的10倍，煨扁度小于10%。d.明配钢管连接一律采用管箍连接，或套接（暗配），PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定，基础配管深度符合设计要求，并在接头处绕生料带，以防漏浆或渗水。潮湿腐蚀环境中应尽量采用镀锌管。e.钢管进配电箱采用管丝帽（锁紧螺母）固定，露出丝扣2-5扣，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有钢管都必须与接地系统连通，采用不小于6mm的钢筋作接地跨接线，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。镀锌钢管的接地采用专用接地线卡。f.穿越道路和建筑物的埋管较长距离需增设电缆井口，保护管两端需打喇叭口，埋设深度和两端伸出长度符合设计或规范要求。g.钢管敷设63、完毕及时穿好铁线，管口临时封堵，避免杂物侵入。 5.5 照明安装实施要点：灯具安装及接线牢固、回路无差错、开关插座、灯具高度一致。(1)灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，组装灯具成型。 (2)相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。(3)灯具开关安装高度一般为1.5米，开关距门框距离为0.15-0.2m，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。灯具的相线应经开关控制。 (4)照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电64、箱上应标明用电名称，导线引出箱全均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。四、质量标准1保证项目（1）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2基本项目（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。（2）要支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆65、应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。五、成品保护1室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。2电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。五、应注意的质量问题1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。2沿支架或桥架敷设时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排66、列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 调试和试运行一、调试主要对象： 高低压电气柜、电机、电缆。二、调试内容：A对设备外观检查，有无损伤，型号、规格与设计是否相符。B检查设备的绝缘，按规范做各种试验，填写记录。C校验各设备之间的连接电缆，调试接线是否正确（符合设计原理）。D通电空载单机试运行。三、调试要求： A按调试规范执行调试步骤和内容，检测结果必须达到规范要求，及监理的认可。 B提供建设单位所有测试项目记录。四、仪表及自动控制部分安装及调试：仪表安装及调试： A.在安装前均对仪表进行测试。 B.安67、装位置参照建设单位批准的图纸进行。第六章 质量计划及保证措施（一）质量方针以具有竞争力的工程实物质量和一流的服务赢得用户。（二）质量目标工程质量同时符合国家质量验收规范和冶金工程质量验收评定标准；分部、子分部工程，分项工程及检验批质量验收一次合格率达100%；按冶标评定标准：分项工程优良率90%以上；分部工程质量优良率达85%以上； 消除功能性质量通病，杜绝一般质量事故，争取实现零损失目标。优质服务、满足用户需求，质量异议处置率为100%，满意度90%。（三）质量管理体系建立由项目部管理系统，质量体系框图如下：项目经理项目副经理资料员测量员机具设备员安全员材料员施工作业班施工员质量检查员总工（68、四）质量保证措施质量保证措施1、建立操作岗位责任制，主要工种实施施工挂牌制，所有的架工、焊工，施工机械操作人员等特殊工种的人员资格要进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。2、坚决贯彻样板引路制度，在开始大面积施工工序前应做出示范样板，以统一操作要求，明确工序质量目标，如示范样板无法满足预计要求，则必须有针对性地进行工艺改进，直至示范样板符合要求，然后再按改进后的工艺展开本工序的大面积施工。3、狠抓工程“三检制”，自检、互检应环环相扣，依次落实，自检发现的问题处理后进行互检，互检再发现的问题处理后由作业长通知质检员进行交接检，交接检合格后向监理公司申请本工序的报验工作，“三检制”的关键在于作业体69、的自检，项目部作业长有责任组织、督促作业体落实自检程序。4、贯彻落实质量否决制度，对于交接检不合格的分项工程必须进行返修或返工直至合格，否则，不能转入下道工序。5、分项、检验批的检验和试验严格执行国家质量验收规范要求及相关程序文件的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。6、特殊过程是施工质量控制的重点，本项目的特殊过程为：大体积混凝土的浇筑，温控及养护，钢筋焊接等，对以上特殊过程，设置工序质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施进行主动的预防性的控制。7、对特殊过程的控制除应执行一般过程的控制规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。经项目技术负责人审批后方可执行。870、施工组织、协调过程中，项目部将充分汲取以往的经验教训，科学合理的安排专业内的工序交叉，以最大限度地保障工序成品质量，如因客观条件的限制必须破坏上道工序的成品质量时，作业体必须先向项目部申报，在项目部明确了破坏范围，程度并制定了修复，弥补的措施后，作业体方可进行施工，另外，为了使修复质量达到或接近原来水平，修复工作仍由原工序作业体进行，但费用由破坏方支付。9、质量文件记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和完整，并与施工过程及进度同步，各类现场操作记录及材料试验记录，测温记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。第七章 安全及文明施工保证措施一71、安全目标1人员伤亡事故发生率为零； 2重大机械设备事故发生率为零；3重大火灾事故发生率为零； 4重大交通责任事故发生率为零；5争创“无事故工程”。二、安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。三、安全管理制度1贯彻执行安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。项目部安全组实行定期安全例会制度，每月必须召开12次安全例会。2建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须72、编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。3项目经理部每月组织一次专业施工单位，分包单位参加的联合检查，各专业施工单位，分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位，分包单位专职安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。4对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录73、等有关方案资料进行检查；不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。5落实安全管理的岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制等各项制度6有违反规定、酿成事故者，严格按照武汉钢铁公司安全管理法规（1990年 月发行）中第二篇有关法规：武汉钢铁公司关于严禁违章作业的规定（修订）、武汉钢铁公司伤亡事故管理细则（修订）等文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。四、安全保证措施：严格按照建工集团制定颁发的各种安全操作标准和安全图集进行施工。施工中注意与铁路的安装距离，保持3M安全距离，特别注意吊装安装，煤气防护措施，具体细则如下：（一）安全用电（1）现场施74、工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88标准。（2）严格遵守安全生产操作规程，持证上岗，严禁乱用他人机具。（3）严禁乱搭乱接，电缆线路尽量架空。（4）所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。（5）、全体施工人员进入现场必须两穿一戴。按国家规定正确使用劳动防护用品。在超过2米高空施工必须佩带安全带。(6)、现场基坑开挖需采用临时栏杆围护（采用483.5钢管，刷黄黑油漆），并设置醒目标志，夜间设灯标，防止夜间现场人员不慎坠入。同时基75、坑内上下设临时爬梯，爬梯必须牢固且放置稳定。（二）消防防火（1）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。尤其本工程附近有煤气管道，特别注意火灾预防。（2）氧气、乙炔按有关规定分开放置，并搭设防护棚。（三）安全交底（1）施工方案（安全措施）、安全预测对策表、安全交底记录等有关资料必须齐全；（2）对参与施工的作业人员做好施工安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。（3）同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。（4）76、设置专职安全监护人员，加强安全监护。（四）项目管理安全保证体系如下：第八章 环境与职业健康安全策划文明施工与安全目标无环境污染事故。安全施工目标重伤及以上事故为零；重大火灾事故、治安事故为零。安全管理执行标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国建筑法建设部建筑工程安全检查验收评分标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范武钢安全管理法规建工集团项目安全文明施工管理制度安全管理的主要记录1、分包工程施工安全协议书；2、特殊作业人员登记表；3、安全生产书面交底记录；4、施工、检修危险预测、对策表；5、一图一表对策表措施交底卡安77、全检查记录；6、安全检查记录；7、安全例会及安全专题会记录；8、隐患整改台帐；9、违章考核台帐；10、安全专项施工方案；11、施工机械使用验收单；12、分部分项安全技术交底；13、集团公司安全生产整改通知单。资源配置1、配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；2、制定施工安全技术措施方案并设置相应的防护设施；3、设置用电和消防设施；4、配备施工机械安全装置；5、配备必要的安全检测工具。安全重点防护部位1、施工管线保护；2、现场临时施工用电；3、脚手架临边保护；。4、吊装作业；5、木模板、木枋、草袋、彩条布、塑料薄膜的保护。现场安全控制措施施工现场内的管理人员，特种作业人员必须持证上岗；对安全78、设施、设备、防护用品的检查验收；施工现场临时用电：1、施工现场供电线路，电气设备的安装，维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行，安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全；2、对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改；3、对移动机具及照明的使用应进行二级漏电保护，并经常检查、维修和保养。必须加强对本工程使用的钢筋弯曲机、切割机、对焊机、混凝土振动器、交直流电焊机、闪光对焊机等中、小型机械设备安全运行进行管理。1、按规定搭设机械防护棚；2、机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。3、操作人员必须持有效证上岗；4、机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转；5、固定机79、械设备和手持移动工具，必须实施=级漏电保护；6、中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。防火1、按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；2、施工现场必须配备消防水源及足够的消防器材；3、必须严格执行动火审批制度；4、明火作业，监护人及灭火器材到位；5、重点部位专人监管。事故隐患的控制1、任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉；2、当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要；3、做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、入时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过；4、对已发生的事故隐患及时进行整80、改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。纠正和预防措施1、由项目安全员在查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正，防范措施的建议；2、根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。3、专业项目部安全员监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程；4、安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本；5、推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育从业人员增强自我保护意思，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。6、针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。危险源的识别评价与控制1、进入现场，必须佩戴好安全帽及其它劳保用品。2、现场压力容器必须有安全压力表，并按规定81、正确定置（保证气瓶的安全距离），确保防火、防碰撞，乙炔发生器必须有回火装置，现场附近设置消防器材。3、危险区域、通道口、能源介质动力设施等处理设置相应的安全警示标识。4、注意安全用电，定期维护用电设备，定期输电线路，发现破皮、损伤应及时更换、处理。5、现场电气机械设备和设施专人持证操作和保管，非岗位人员严禁随意触碰。6、现场做好联保、互保及监护工作。现场环境管理与文明施工1、在进入施工现场处设置采用CI形象策划和设计的施工标志牌，宣传和展示企业整体形象。2、严格执行建设部JGJ59-99中关于文明施工的标准要求，搞好施工区的文明施工设施建设。3、工人休息棚区域铁棚摆放整齐，区域内设生活垃圾桶定82、期外运，严格执行公司定置管理及“日清”制度，现场的工棚、工具、设备均应按项目部的规定位置归放；做到堆放整齐，规范、标准，严格执行文明施工管理制度。4、土方施工严禁施工区域乱堆、乱放，按指定地点集中堆放，做到现场场地整洁。5、构件严禁乱堆、乱放，严格按施工顺序进构件，减少现场积压。6、钢筋严禁乱堆、乱放，材料与半成品堆入分区域进行做好三级标志，材料堆放标志，规格、品牌标志，半成品加工标志。7、垃圾、杂物及时清理，工棚，周围卫生清洁，工序完工清洁，分项完工均执行公司“日清”制度。8、施工现场管理人员统一佩带岗位标志牌，作业人员统一着装。施工进度控制工期安排及进度计划该工程工期按天考虑；进度计划见附图。保证工期的措施1、对施工组织设计，特殊过程及重要部位施工作业方案，在实施过程中严格执行并根据某些变化及时作出调整，以确保工程的顺利进行。2、应遵循市场原则开放式思维，努力实现生产要素调配市场化，拟定施工准备计划，专人逐项分别落实，做到“人、材、物”合理组织，动态调配。3、确保施工材料及机具设备的完好率、利用率。4、根据进度计划的关键工作，在施工中抓主导工序，组织流水交叉作业。5、随时关注天气异常情况，做好各项防范准备工作，保证连续施工。6、在施工过程中，严把工序质量关，确保一次合格，减少返工引起的无效劳动，提高工效。7、做好政宣工作，开展劳动竞赛，实施关键节点考核，促进劳动生产率的提高。