1、.* 加油站双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：*有限企业日期：*年*月*日.一、工程概略本工程为*加油站双层罐安装及地下双层管道工程。二、工程特色工艺系统易燃、易爆介质多，防泄露要求高。三、编制依照汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）双层罐渗漏检测系统（GB/T30040.3-2013）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）加油站地下水污染防治技术指南（试行）（环办水体函2017323号）自动化仪表施工查收规范-GB50093-2002四、原有加油机拆掉1) 检查加油机及配套设备（潜油泵）的电源能否切断，信息传输线路能否断开。2) 拆卸加油机2、上的加油枪、加油管（注意管路中节余油液的盛接）、电器线路、通讯线路。3) 断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板实时封堵，防备杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路实时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。4) 经检查确认，加油机所有连结都断开后，搬动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不破坏原有加油机，防备加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机均衡防备倾倒，拆掉后放到甲方指定地址。五、混凝土场所拆掉.1) 对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆掉原破碎混凝土地坪。2) 拆掉前第一3、认识掌握场所下能否有预埋敷设的电源线,如实用白灰在管线双侧距管线30cm外划出标记线,线外可采纳机械拆掉,线内采纳人工拆掉,不论采纳何种方法,拆掉部位混凝土均用水浸润混凝土层,同时现场应贮备备用黄砂等防备举措,以防冲击静电火花造成不行假想的事故发生。3) 拆掉混凝土垃圾实时清理外运。六、输油管线拆掉1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管所有断开。法兰、短管拆掉前，法兰下方应搁置铝盆、铝桶盛接收内存油，防备污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提早用少许柴油浸泡后拆掉；如仍不可以拆掉，可采纳手工锯迟缓切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。2) 发油管线断开后，松开加油4、机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。3) 发油管线顶水、冲刷。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲刷。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲刷时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混淆物进行积淀分别，油品回罐或作其余妥当办理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线连续冲水冲洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，不然应连续冲刷。4) 发油管线冲刷合格后，依据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆掉，或将管线的两头进行封堵。七、油罐操作井及油罐附件拆掉.1) 拆掉前第一认识掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方向系统,方可进行拆掉施工。同时现场应贮5、备备用黄砂等防备举措,以防冲击静电火花造成不行假想的事故发生。2) 拆掉前第一拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆掉配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。3) 拆掉油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其余线路，拆掉油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防备面具以及装备防备设备,以防油气体伤人。4) 拆卸物品应放在事先在地面上铺布防燃垫布上,应轻拿轻放，禁止乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。5) 本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,没法用板手拆掉,在施工中拆掉应采纳带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却6、，或锯条上涂沫润滑油或黄油，禁止敲击及不带水操作发生火花,拆卸物品应放在事先在地面上铺布防燃垫布上,禁止乱砸,乱扔,造成发生安全事故。6) 油罐操作井各附件拆掉后,应翻开人孔井盖,进行通风置换,翻开人孔井盖,操作人员务必戴好防备面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中一定在现场看护,并采纳预防举措,以防引起安全事故。八、罐区开挖土方1) 油罐埋地土方开挖施工,采纳发掘机、人工协助发掘方法进行开挖土方,旧油罐外侧3m范围一次发掘究竟，同时应依据土质类型进行放坡,做好以防土方坍塌举措,防止造成事故发生。2)发掘机挖土方,应安排专人指挥,禁止机械操作金属撞击油罐发生火花,油.罐顶应保存7、1020cm厚土层,采纳人工挖除。3) 因为开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m之外或采纳自卸汽车翻运。土方开挖应依据拆掉施工要求保证挖土深度及断面,以便拆掉顺利操作。4) 土方均所有进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购黏土进行回填，埋地油罐部分土方清原由人工清理达成。5) 旧管线开挖 旧管线开挖应自管线露出地面的两头开始，沿出露的管线顺序渐进，切忌随地乱挖蛮干。开挖时忌使劲过猛，禁止使用锄头、羊角。开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。6) 油罐钢材和现场清理所有油罐切割完成后，应实时办理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护举措，做到不出现任何安全事故。九、油罐起8、吊及装车施工前的准备：1) 油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,采纳吊车进场。2) 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员一定熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，一定经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门查核合格，获得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后，方可从事起重指挥和作业，禁止无证操作。.3) 吊车站位的地基一定平坦夯实。吊装方法：1) 起吊前要认真检查油罐规格、断面尺寸,而后进行起吊装车,装车后按业主要求实时运至回收安全地址,在运送过程9、中在油罐上方采纳红布及标明危险物品。2) 起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑扎坚固，进行起吊，锚栓或高强紧固完成，才能松吊钩。3) 油罐起吊采纳两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软资料垫住。吊装过程中绑上绳索，来调理油罐装车就位。4) 吊车作业半径内禁止站人。吊装安全管理举措：1) 吊装作业人员都一定拥有上岗证，有娴熟的吊装经验，起重人员拥有特种人员上岗证，起重司机应熟习起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应认识油罐安装程序、安装方法，起重范围以内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的精选和培训，一定熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应互相熟习指挥信10、号，包含手势、旗语、哨声等。严格履行吊装“十禁止”原则。2) 起重机械行走的路基、轨道应坚固平坦、无积水。3) 起重机械要有靠谱有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩一定有保险装置。4) 应常常检查起重机械的各样零件能否完满，有变形、裂纹、腐化状况，焊缝、螺栓等能否固定靠谱。吊装前应付起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，禁止超负荷吊.装，禁止在吊装中维修，恪守起重机械“十不吊”。5) 在使用过程中应常常检查钢丝绳的各样状况： 磨损及断丝状况，锈蚀与润滑状况，依据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不该凸出，各样使用状况安11、全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定靠谱；6) 吊钩在使用前应检查： 表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超出原断面直径的10%;钩胫能否有变形；能否存在各样变形和钢材疲惫裂纹；7) 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等能否有变形、裂纹、磨损等异样情。8) 吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异样状况，有问题应实时解决后再起吊。9) 吊物起吊悬空后应注意以下几点： 出现不安全异样状况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤退，尔后指挥吊车着落吊物，清除险情后再起吊。吊装过程中忽然停电或发活力械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，禁止长时间悬在12、空中。10) 使用手拉葫芦提高重物时，应以一人拉动为止，决不同意两人或多人一同拉动。.十、油罐安装1) 吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数目和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。(1) 储罐安装前，一定对储罐基础丈量与查收，保证基础水平，切合质量标准后进行安装。(2) 采纳120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。(3) 吊机停放在平坦的砼路面，四个主要支撑点在下边铺设四块专用路基板，后边二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。(4) 吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。(5) 13、吊机地点应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。(6) 油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊暂时固定，同意误差为5mm。2) 油罐的吊装(1) 吊装次序绑扎扶直与就位吊升暂时固定校订和最后固定。(2) 油罐吊装前应付满堂基础进行抄平放线，其详细方法为：先测出基础顶面的实质标高，量出油罐底至油罐顶面的实质长度。而后依据油罐尺寸在基础面上弹出油罐油罐吊装表示图轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的地点能否正确，并记录误差尺寸，作为油罐吊装调整依照。.(3) 油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。绑扎应采纳两点绑扎，并预14、先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于 45。详细详见油罐吊装表示图所示。(4) 油罐采纳悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计地点上方、离基础顶约300mm，而后慢慢着落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，慢慢对到安装地点，力争瞄准安装准线。(5) 油罐校订可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直误差，使油罐上弦中部对经过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度)。(6) 油罐校订完成应立刻按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。(7) 油罐就位后，应进行水平丈量，保证罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水平点，便于油罐基础的沉降观察。15、详细做法；在油罐吊耳边各焊接一L404角钢，高度应比室外处面超出200mm左右，作为往后油罐沉降观察点位。在观察点安设坚固后实时进行第一次观察记录，观察沉降采纳精细水平仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、采集和剖析观察资料。(8) 油罐安装就位后，应进行蓄水保持37个日历天，时期每日应作沉降观察，保证油罐不出现忽然下沉的状况，再进行砂回填夯实。十一、upp双层管道施工1) 施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟习图纸，熟习各履行规范的详细要求，并进行质量安全、文明施工教育，以保证高质量地达成施工任务。.现场已具备工艺管道施工条件，各样施工用机具、设备、资料及施工人员已到位。所有配16、管资料按规定作好标记。2) 资料办理(1) 管子储藏和办理防止机械损害在聚积直管的边沿做好支撑聚积直管的高度不要超出1米盘管堆放高度不可以超出3盘办理盘管时最少需要4个人从外边挨次切断绑带(2) 盘管的办理方式让盘管处于直立状态，转动盘管，去除发现的绑带，保证经过的地面无尖利物体存在。安装前，提早1天松开管子，开释掉盘管储藏的能量，以方便安装。用沙袋压住管子的尾端及中间崛起的部分。3) 站内部署（1）铺设管子时,管子与管子之间的间距为最大管子的管径。对间隔物品和支撑物品,使用聚苯乙烯泡沫、短管、木块/砖块(暂时使用)、沟床/回填使用豌豆砾石,沙子和压碎的石子。（2）在安装前，在管子底部应先回填17、15cm厚的介绍使用的回填资料并夯实，在管子底部和四周不同意是空的，可接受的回填资料以下：洁净的冲刷过的沙子；管子铺设完成后，在管子顶部先覆盖起码15cm厚的沙子，而后再回填其余.的回填资料；输油管线可采纳直管或盘管进行铺设。（3）油气回收管线和通气管的安装需知足以下要求:只好使用直管进行油气回收管线和通气管的安装；管沟沟床坡度起码应为1%，且要防止发生沉降，在硬化的沟床上铺设3cm厚的沙子对管子进行保护；油气回收管线达成安装后，要进行液阻和密闭性测试。（4）当管子路径12米时，要采纳蛇形敷设。4) 焊接现有加油站危险地区：认识加油站中危险地区管束；安全工作。5) 安装程序（1）切割：使用UP18、P管子割刀、垂直切割管子、切割同轴管时要当心；如果刮擦时能够消除管子切割时的印迹就能够。（2）刮擦：消除氧化层：在生产和储藏过程中会产生很薄的氧化层；手持刮刀：可用于管件,人孔井,操作井和双层管道；金刚砂布：仅用于导管和维修时。（3）洁净：消除管子和管件上焊接地区的污染物：油脂、潮气、脏东西使用溶剂:丙酮、异丙醇。一旦洁净完成,当心不要再次污染（4）标记：在管子和管件上做插入长度标记；当在管子中间焊接时,标记焊接地区的地点；标记用工具：中国描笔、油性记号笔。标记用于指示管子能否完全插入管件和接头能否安装正确。（5）夹紧：假如可能,使用夹具夹紧；保证接头不受外力。（6）焊接：依据焊接机种类参照相19、应的使用手册(如.E7,EW8-110v,EW8-230v,EF1-230v)。达成焊接后:检查指示针能否出来；在管件上标记焊接时间；外观检查；冷却.至环境温度。多个管件的串连焊接1.1在单层模式下进行，也就是说只好同时焊接多个单层管件。1.2电阻值之和（UPP管件上圆圈内的数字）不可以超出10。1.3若管件上圆圈内电阻指数值标为X，应视其电阻指数为10。1.4UPP管件用跨接导线串连在一同进行焊接。1.5双层管件不可以串连焊接。重复焊接问题2.1若在焊接过程中，因某种原由电源中止，请不要对未焊接完的管件连续焊接，先让该管件冷却至环境温度后，才能够再从头焊接一次。2.1绝对不可以重复焊接一个仍20、是热的管件，这样可能会发生严重的火灾，并且热的资料可从焊接地区喷出致使伤人灾祸。2.3若在试压过程中，在某管件处发现泄露，可对该管件重复焊接一次，若重复焊接后仍存在泄露，改换该管件。油罐端法兰连结安装重点：3.1法兰连结不该安装在管子拐弯处，因为拐弯处的曲折力可能会致使泄露发生。3.2安装时保证法兰盘、短管法兰及密封垫与管子的中心线保持一致。3.3在法兰盘之间插入密封垫时，保证密封垫的尺寸与短管法兰的内外径尺寸相对应，假如密封垫的内径与短管法兰的内径误差超出10mm,泄露几率将大增。3.4安装螺栓时，保证螺栓头底部和螺母底部加垫片。为了使密封垫正确就位并尽量减小其与短管法兰之间的误差，旋紧螺栓21、时应付角平均地旋紧。.3.5先按建议旋紧扭矩的50%旋紧所有螺栓，而后再按100%的旋紧扭矩旋紧所有螺栓。建议的旋紧扭矩以下：OD/50-25Nm；OD/63-35Nm；OD/90-30Nm；OD/110-35Nm。3.6安装完24小时后，检查一下螺栓的连结状况，若需要，再旋紧一下所有螺栓。3.7管道压力测试后，再检查一下螺栓的连结状况，若需要，再旋紧一下所有螺栓。6) 管道测试（1）营业站和站内有油品存在：把管子跟油罐断开；冲洗管线；用惰性气体(氮气)做测试。（2）站内无油气和油品存在：把管子和油罐断开；用空气或氮气做测试。管子种类强度测试（5mins）气密性测试（30mins）1.双层管子22、带焊接测试口4.0Bar(29psi)0.5Bar(7.5psi)2.双层管子带橡胶套筒测试口0.5Bar(7.5psi)0.5Bar(7.5psi)7) 静电安全（1）电熔焊接收件焊针处安装绝缘帽当UPP管道系统安装达成并经过压力测试后，在电熔焊接收件的焊针处安装绝缘帽。特别是在人孔井和加油机底槽里未埋地的电熔焊接收件。欧洲EN14125标准和马上公布的新加油站设计与施工规范中都有此项要求。目的是防备静电放电可能惹起的着火风险。.（2）孤立金属管件接地所有的在卸油箱、油罐顶部和加油机底部的UPP金属终端管件都要根据当地的电气规范进行充分地接地。接地电缆应为截面积起码4mm2的带塑料外壳的铜线23、，而且与一个专用的接地电极连结在一同。8) 加油站检查表和UPP管道系统安装记录(1) 安装人员拥有有效的UPP认证证书(2) 管沟的沟床以正确的坡度坡向油罐(3) 实质安装状况记录(4) 依照安装说明进行管子的安装(5) 管线走向正确(6) 管子有足够的支撑和间隔距离(7) 记录管子的批号(8) 焊接:在管子和管件上能看见刮擦的印迹已标记插入的深度管子/管件排成直线焊接指示针已伸出已标记焊接结束的时间切合要求的压力/真空度测试结果为了保证UPP管道系统的安装质量和进行有效的质量控制管理，安装商在达成管道系统安装后，需认真填写本表格，并与管道系统完工图和拍摄的照片发.给我企业技术部存案。9) 24、安全概括(1) 办理装卸和睁开盘管(2) 地区高温作业同意(3) 化学品使用化学品时老是咨询有关专家(4) 压力测试当用气体进行测试时，没关人员要远离测试地区。(5) 风险评估保证加油站经理对每项工作都进行了全面的风险评估(6) 老是依照国家,地方和客户的安全规范10) 进口密封件一般原则(1) 所有进口密封件进入人孔井和加油机井时一定垂直于进口面(2) 进口密封件的橡胶套筒在进入角度上同意有5的变化(3) 进口密封件的橡胶套筒同意进入部分比正常尺寸多+5mm*(4) 对所有电熔焊接密封件,焊接程序与管子和管件的焊接程序是同样的:切割,刮擦,冲洗,标记,夹具固定,焊接和记录时间FRP密封件一次25、只好黏结一个11) 电熔焊接进口密封件的安装(1) 把进口密封件安装在人孔井或加油机底槽的表面面(2) 标准焊接程序：切割、刮擦、洁净、夹具夹紧、焊接、冷却12) 资料查验（ 1）一般要求 管道构成件（主要指管子、管件、法兰等）一定有制造厂的合格产质量量证明书。.管道构成件在使用前应进行外观检查，其表面应切合以下要求，不合格者不得使用：1.1无裂痕。1.2有产品表记。（ 2）管子的查验 管子质量证明书中应包含以下内容：2.1产品标准号。2.2品种名称、规格和质量等级。2.3产品标准中规定的各项查验结果。13) 现场文明施工（ 1）设备、机具要摆放齐整，做到下垫上盖，并有表记牌。（2）施工现场的26、工具房、焊机房要摆放齐整、有序。14) 管道施工质量保证举措为了保证管道施工质量切合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校验合格率95以上，焊接一次合格率92以上；特意建立质量保证系统，并提出以下方面保证举措：（1）易发生火灾：因为本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。一定坚持三不动火，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，一定有车间人员的置换完成的确认，方可施工。（2）焊接过程中的人生防备：因为焊接的地点和高度，给焊接人员带来较大的损害。焊接用的劳动保护用品一定齐备。.（3）施工前，对施工人员进行安全教育，重申安全的重要性，并设27、专职安全员，班组有兼职安全员，实时检查，除去事故隐患。（4）施工作业要作到有孔设盖，有边设栏的防备举措。（5）冬天和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火举措。（6）管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都一定进行隔绝，建立戒备区挂戒备牌，设专人监护。十二、混凝土场所施工：1）碎石基层：（1）当地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石，由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺，摊铺后釆用压路机碾压，待路基压实坚固达到查收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超出20；碎石中不该有黏土块、植物等有害颗粒。石屑或其余细集料石能够使用一般碎石场的细筛余料，或特意轧制的细碎石集料，也28、能够用天然砂砾或粗砂取代石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。（3）操作方法测设路基边桩，标示出基层面高程。摊铺碎石采纳人工，并确立松铺厚度。摊铺碎石应平均摊铺，表面应力争平坦。碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平坦应切合要求。混凝土地坪摊铺浇筑：2）混凝土搅拌与运输:.本工程中采纳C30商品混凝土施工，商混运到现场，按配合比严格控制资料用量、水灰比。3）模板:（1）采纳专用道路钢模板，为保证模板的坚固，用50em铁钎坚固固定模板，接头密切平顺，无离缝，根绝前后错开和高低不平现象，模板接头与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔绝剂，掺水柴油或机油。（2）模板的安装应直顺，曲线段及路口“八字29、”分块时注意标上内侧和外侧，纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直，防止路面板出现锐角,同时安装模板应依据场排水坡度。（3）混凝土拌合物铺筑前，应付模板支撑、基层的平坦、湿润状况等进行全面检查。应从模板一端入模卸料。4）混凝土摊铺及振捣:（1）摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理洁净,检查伸缝板位臵，摊铺混凝土从纵向进行。施工时，上层混凝土的摊铺应在基层混凝土初凝前达成，一块板一定一次连续浇完。摊铺厚度应试虑振实预留高度，一般比模板高2-4cm。（2）拌和物的振捣:先用插入式振捣器次序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入基层砼拌和物5厘米，上层砼拌和物的振捣在基层砼拌和物初凝从前30、达成，再用功率不小于22KW平板式振捣器纵横交织，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20厘米，而后用三轴振捣整平器振捣拖平，振捣器在每位臵振捣的连续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S。振捣时应以人工找平，禁止用沙浆填充找平，整平.时一定保持模板顶面整齐，接缝处板面平坦。5）混凝土地面保养:为提高混凝土构造强度，浇筑完成后，应实时保养，采纳湿保养，表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面，每日平均洒水，常常保持湿润状态，在保养时期和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40%此后，方可同意人通行，保养时间一般为14-21天，保养期满后方可将覆盖物除去，板面不得留有痕迹。混凝土场所施工中的安全技术举措:上班施工人员应带好安全帽和其余必需劳保防备用品，禁止光脚和穿拖鞋上工地。夜间施工应注意有足够的照明设备。暂时搭设的运输跑道要坚固结实，两边应有栏杆防备，临边洞口应有安全防备。施工应机械设备要保证知足安全生产要求，不得带病运行，漏电保护装臵要常常检查其敏捷度，发现问题实时整顿。欢迎您的莅临，word文档下载后能够改正编写。双击能够删除页眉页脚。谢谢！纯真的课本内容，其实不可以知足学生的需要，经过补充，达到内容的完美