1、加油站改造工程双层罐更换施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。（2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。（3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡2、胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。（4）操作井各类油管道拆除后,拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。（5）本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除后,应3、精细打开人孔井盖,进行通风臵换,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。2、混凝土场地拆除施工（1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。（3）4、拆除混凝土垃圾及时清理外运。3、管线拆除 1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰 短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可 提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯 缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。 3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进 行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗 时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行 沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理5、，不到倒于站内污染 地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否 则应继续冲洗。4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线 开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。4、罐区开挖土方（1）、油罐埋地土方开挖施工,因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方, 旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。（2）、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留1020cm厚土层,采用6、人工挖除。（3）、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。（4）、土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、旧管线开挖 1) 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐 进，切忌随处乱挖蛮干。2) 开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。 3) 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。 （4）油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。5、7、油罐起吊及装车施工前的准备：（1）油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。（2）吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。（3）、吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法：起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程8、中在油罐上方采用红布及标注危险物品。起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理措施：（1）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语9、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。（2）起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。（3）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装臵。（4）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。（5）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢10、丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠；（6）吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形；是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；（7）检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。（8）吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。（9）吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。（10）使用手拉葫芦11、提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。6、原有加油机拆除1检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。2拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。3断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。4经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。9 油罐安装12、 油罐吊装工艺一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。6、油罐吊装就位前，13、应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。二、油罐的吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。油罐吊装示意图2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3，尺寸为2.56.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹14、角不宜小于45。具体详见油罐吊装示意图所示。4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度)。6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L404角钢，高度应比室外地面高15、出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持37个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。10、混凝土场地施工：碎石基层：（1）本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石，由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺，摊铺后釆用压路机碾压，待路基压实稳固达到验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎16、石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。（3）操作方法测设路基边桩，标示出基层面高程。摊铺碎石采用人工，并确定松铺厚度。摊铺碎石应均匀摊铺，表面应力求平整。碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平整应符合要求。混凝土地坪摊铺浇筑：（1）混凝土搅拌与运输:本工程中采用C30商品混凝土施工，商混运到现场，按配合比严格控制材料用量、水灰比。（2）模板:采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用50em铁钎牢固固定模板，接头紧密平顺，无离缝，杜绝前后错开和高低不平现象，模板接头与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂，掺水柴油或机油。模板17、的安装应直顺，曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧，纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直，避免路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡度。混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。应从模板一端入模卸料。（3）混凝土摊铺及振捣:摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净,检查伸缝板位臵，摊铺混凝土从纵向进行。施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，一块板必须一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般比模板高出2-4cm。拌和物的振捣:先用插入式振捣器顺序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入下层砼拌和物5厘米，上层砼拌和物的振捣在下18、层砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于22KW平板式振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20厘米，然后用三轴振捣整平器振捣拖平，振捣器在每位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S。振捣时应以人工找平，严禁用砂浆填补找平，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。混凝土地面养护:为提高混凝土结构强度，浇筑完毕后，应及时养护，选用湿养护，表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40%以后，方可允许人通行，养护时间一般为14-219、1天，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。混凝土场地施工中的安全技术措施:上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品，不准赤脚和穿拖鞋上工地。夜间施工应注意有足够的照明设备。临时搭设的运输跑道要牢固结实，两边应有栏杆防护，临边洞口应有安全防护。施工应机械设备要保证满足安全生产要求，不得带病运转，漏电保护装臵要经常检查其灵敏度，发现问题及时整改。11、排水管道、检查井工程1、管道施工工艺流程:测量放线沟槽开挖管基底夯实、浇筑砼垫层管道安装管接口检查井回填土。2、测量放线(1)测量放线工作由专职的施工测量员负责，严格测量记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据业主要求和交桩记录，20、核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，杜绝累计误差。(2)所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使用。(3)各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设5-7个点，做好测量记录，并交甲方验收。3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%21、,人工为30%。(1)沟槽开挖为保证安全，在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑，预防塌方现象的发生。将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则，以方便原土层回填时的装取和运输。(2)单面堆土坡脚须距离槽1.2M以外，堆高不超过1.5m，且在适当位臵留出运输道路、井点干管位臵及排水管足够宽度。(3)在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。(4)机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位臵，安排专人与司机认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不22、被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。4、管道基础本工程雨水管道为200400钢筋砼管,污水管为200钢筋砼管,应待沟槽底验收合格后,进行浇筑C15砼垫层，管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。5、管道安装(1)管道运输A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。B、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管23、道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。D、管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材应间隔整齐，并应捆所稳妥。E、管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。(2)管材检查A、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。B、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。C、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。D、24、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接口。6、管道安装、接口该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。1)管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。(2)下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。(3)下管可用人工（小管径）或超重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。(4)安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，25、在其上设臵制点。在坡度上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。(5)接口前，应先检查热管套是否配套完好，确认热管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。(6)接口时，先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。热熔连接时，温度必须到21010，应注意过火烧焦。(7)接口方法按下述程序进行：小口径的管道，先由一人26、用棉砂绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡扳，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵；大口径的管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两则的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。(8)为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。(9)根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与27、检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管相连。(10)雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。7、检查井(1)检查井应按省排水图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。(2)砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口28、宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。(3)井内的踏步铁爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位臵正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。做到检查井内无建筑垃圾、杂物,及时安装井圈盖好井盖。8、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。(1)回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶500mm高度处，然后选用开挖的优质土回填，由两则对称支入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。(2)夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20cm,管道两侧夯实面的高差不应超过30cm，且不得损伤管道。(3)井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各部位密实度须29、经环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大于0.95，管顶40cm范围内应大于0.80，管顶两侧40cm内应大于0.9，方可进行下道工序施工。该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗敷的管线系统走向,施工中与业主密结配合,同时应提前通知业主做好调配准备工作,并征得业主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防护措施。12、工艺管道分项工程1、主要施工工序:1）、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2）、主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线-支吊架30、制作、安装-管道及附件安装-管道试压、吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试。2、主要施工方法及技术要求1）、施工准备:（1）、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。（2）、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，（3）、对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行31、多次，随时指导班组最好地完成安装任务。2）、材料采购、进场、检验及保管程序如下：（1）、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。（3）、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。（4）、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。（5）、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮32、等缺陷；B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；C、有材质证明或标记。（6）、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%以水做介质，进行强度试验和严密性试验，（强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力的1.1倍）；在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。3）、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。干管施工中与管33、件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制（2）、技术要求及施工方法A、预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。B、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位臵，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。D、为了尽量减少固定焊口的焊接数量34、，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。E、焊接、钢管壁厚4mm11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下、管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位臵均匀对称。、手工电弧焊用的电焊条在使用前按35、说明书进行烘烤。、采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。F、法兰连接:法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧36、后以露出螺母两扣螺纹为宜。G、丝接:管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道敷设施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。437、）、附件安装:阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位臵便于操作，方向一致。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；法兰间应用橡胶石棉垫片,不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片涂以干油等。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。5）、管道焊接完毕后应按照GB50235-97的标准38、进行（RT）无损检测，要对每一个焊工的焊缝按规定进行比率抽查（氢气、甲醇管线要求100%探伤），检验位臵应由建设单位或监理单位与施工单位共同确定，每出现一道不合格的焊缝应再检验两道该焊工所焊接的焊缝。6）、管道试压、清洗及吹扫（1）、试压试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。（压力试验结束后，可燃流体管道、有毒管道等危险性高的管道要用空气进行泄漏性试验，试验压力为管道设计压力，泄漏性试验要重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，39、用发泡剂检验不泄漏为合格。）（2）、管道吹扫A、在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。B、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行间断性吹扫，吹扫以室内、室外分开进行，按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格。（3）、水冲洗冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25*106（25ppm40、），冲洗时，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s；排水处要引入到可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管必须要全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格；管道水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。7）、管道及设备的防腐与保温（1）、管道防腐在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（2）、管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保41、温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。保温材料的选用:根据图纸说明，T设计小于等于250度、口径大于等于40A的碳钢管道采用岩棉管壳，外包0.5MM镀锌铁皮。口径小于40A的管道采用硅酸铝编织绳，外包铝箔扎带。管道保温时，纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮，保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护，不能损坏。油管线防腐油漆分项工程1、施工前的准备1）、汽油管线工程防腐材料的选用，应符合国家有关技术指标的规定，材料进场应具有产品出厂合格证。2）、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3）42、汽油管线前应对原结构进行检查和验收，是否符合结构的强度和刚度，以防不可设想的质量事故发生。4）、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防腐和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。5）、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、工艺流程1）、基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收2）、基面清理、汽油管线工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将面涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接尺溅物、油污、尘土等杂物清理干净。、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。3、等级、质量标准、除锈方法1）、汽油管线表面露出金属色43、泽喷砂、抛丸、酸洗。2）、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除。3）、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢44、丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。4）、底漆涂装：、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。5）、面漆涂装：、油罐设备、管线涂装底漆与面漆一般中间间隙时间45、较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。6）、涂层检查与验收、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测46、定3点厚度，取其平均值。4.保证项目应符合下列规定：1）、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2）、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3）、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。4）、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。5、油管线涂装的防腐保护1）、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2）、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附47、着力。3）、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。13、电气安装 施工工艺流程图电气安装施工程序图施 设计图纸技术交底工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施准 编制施工图预算，编制设备材料计划备 落实施工现场条件开箱检查核对设备接地装置检查基 础 复 查电缆桥架、保护管安装盘、柜安装变压器安装电缆敷设及连接绝缘检查、二次接线元件调 试单 机 试 运联 动 试 运 屏柜安装1、屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。248、盘柜的安装位置应与施工图纸相符。3、基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1/m,水平度为小于1/m,全长小于5，基础型钢应接地可靠。4、柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB5017192验收规范的规定。5、端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐，盘柜的接地应牢固良好。6、小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。7、小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。母线安装1、母线49、在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。2、母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列要求（1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5。（2）母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母23扣。（3）贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻两垫圈间应有3以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）母线扭转90o 时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍 。（5）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于550、0。（6）矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓规格详见GB149-90验收规范规定。3、各种金属构件的安装螺栓孔不应采用气割割孔或电焊吹孔。4、母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。 电缆敷设.1 准备工作（1）根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护管的埋管位置。（2）根据电缆清册，开列电缆敷设施工清册，符合设计院清册中的电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。（3）根据施工用电缆清册，排出电缆断面。（4）根据库存和到货情况，核对电缆规51、格、型号、数量及单根电缆（高压动力及低压大截面电缆）的长度是否符合要求。（5）核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。（6）检查电缆敷设路径是否畅通，沟隧道内是否清洁，保护管有无阻塞（部分保护管可事先穿好铁丝）。（7）检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻，6KV及以上电缆有必要时做耐压试验。.2 电缆敷设（1）敷设程序：一般为先集中（按系统或区域分）后分散，先远后近，先长后短。（2）电缆敷设的弯曲半径要求：为使电缆绝缘不受损伤，在电缆敷设过程中应加强责任心，各种电缆的弯曲半径应符合规定。 二次线施工1、导线与电器元件间采用螺栓连接，插接或压接等，均应52、牢固可靠。2、盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。4、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5、二次回路接地应设专用螺栓。6、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。7、盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。电缆头制作1、本工程采用的电缆为10KV交联电缆，所以终端头采用10KV交联热缩电缆头。2、53、剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760。3、剥铠装，由外护套断口量取30铠装、绑扎线，其余剥除。4、剥内垫层，在铠装断口处保留20内垫层，其余剥除。5、分芯线：摘去填充物，分开芯线。6、焊接地线：打开铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。 7、包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大于电缆外径约15。8、固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。9、剥铜屏蔽层，由手套指端量取55铜屏蔽层，其余剥除，保留20半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。10、固定应力管，套入应力管，搭接铜屏蔽层20加热固定。11、压接端子按端子孔深加5剥去线芯54、绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10。12、固定绝缘管，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10），由根部起加热固定。13、固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。再将相色管套在密封附管上，加热固定。 接地工程施工1、一般要求：（1）接地工程应按已批准的设计进行施工，工程所用的材料施工工艺应符合设计要求，如设计无具体要求，应按规范有关规定或经有关部门批准的方案进行施工。（2）所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分匀应有保护接地。2、接地装置的敷设：（1）接地极应垂直埋设，顶面埋设深度应符合设计要求，如55、设计无要求者应不少于0.6m，过路外应大于0.8m，接地极或接地干线的引出线应作防腐处理，使用镀锌钢材作引出线时，其焊缝应做防腐处理。（2）接地极及接地干线的间距应符合设计要求，如无设计要求时，接地极间距应大于其长度的二倍，接地干线的间距不小于5米。（3）接地线与建筑物的距离应按设计要求施工，若无设计要求应不小于1.5m。（4）接地线及自然接地体，至少应在不同的两点与接地网相连接，不得将几个要接地的电气设备进行串联接地。（5）电气部分的每个接地部分，应以单独接地线相连接，不得将几个要接地的电气设备进行串联接地。（6）明敷接地线应横平竖直，其固定点间距应符合设计或规范要求。（7）避雷器应以最短的56、接地线与接地网连接。（8）穿过公路处为防止可能遭机械损伤，必须在接地体上复盖角钢或穿钢管。（9）回填土质应用纯土，无石渣、杂物而且密度应达到原土状态。（10）接地线弯曲不应有急弯，而且无裂纹皱折。3、接地体（线）的连接（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固、饱满，无虚焊现象。（2）接至电气设备上的接地线，应用螺栓连接，接触面应符合要求，并作表面处理。（3）接地线的连接应采用搭接焊，其搭接长度符合规定。4、避雷针（带）的接地（1）避雷针（带）的施工，应按设计图纸施工，其焊接要求及搭接长度应符合接地体（带）的连接规定。（2）避雷针（带）的引下线应不小于两根，与接地网的连接要求，应按设计要57、求施工。（3）不得在避雷针架构上设架设低压线或通讯线。 照明工程1、照明管路敷设（1）暗敷管口应用纸堵好，且固定牢固，管子伸进接线盒的长度不超过5，管口应平齐。（2）管子预埋应预先穿好铁丝。（3）电线钢管的连接必须严密合理，应能防止雨水和潮气侵入。2、配电箱（盘）安装（1）工艺流程 明装配电箱（盘）支架固定安装设备开箱验收 暗装配电箱（盘）解体预埋固定标识存放箱（盘）固定箱（盘）配线接线检查绝缘测试（2）配电箱（盘）的安装位置应与图纸相符，应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一建筑物内同一类盘高度应一致，允许偏差为10。（3）配电箱（盘）进出线配管位置应合理得当，铁箱内焊点锈蚀应补漆防锈，开孔58、前应采用开孔器。（4）暗装配电箱预埋时，要按图纸要求加固，上部采用钢筋过梁，防止挤压偏斜或变形。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正。（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，活动部位应留一定的余量，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，多股芯线涮锡后再压接。（6）配电箱（盘）内中性线N和保护接地线（PE线）应分别接至各自的汇排上，不得绞接。3、照明灯具安装（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运。（2）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。（3）灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯内导线不得承受额外应力，不应过于靠近热光源。（4）普通灯具等，在无吊顶装饰房间内安装时，应先59、将暗敷的出线盒清理干净，再装设各种灯座。在有吊顶及装饰的房间，应按照房内装饰尺寸和整体装饰效果，以防凸出或陷入。4、照明开关及插座安装（1）工艺流程：清理结线安装（2）各型开关、插座型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）安装前须将盒内残存的灰块、杂物清除，并用湿布将灰尘擦净。（4）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，多联开关不允许拱头连接，应采用接帽进行压接分支。（5）插座安装，横装时，面对插座右极为相线；竖装时，面对插座上极为相线。 电缆保护管的敷设1、电缆保护管所用的钢管不应有变形及裂纹，其内部应清洁且无毛刺，管口应光滑无锐边。2、明敷时应用螺纹连接，连接后应保证60、整个系统的电气连续性。3、保护管与检测包件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弧度，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时均应密封。4、保护管和桥架连接时，应套丝用穿板拉头或锁紧螺母与桥架固定牢固。6、网架拆除方案1、网架拆除工艺流程: 施工准备 现场维护拆除施工 现场清理 2、具体施工方法及步骤：1、由主管技术人员根据现场情况确定施工拆除方案、操作规程、安全措施、工艺要求、质量保证等。2、进行安全教育，制定安全规章制度，严格做到安全生产、文明施工等。3、组织好网架拆装工具、设备器材等的现场布置，以及水平、垂直运输是否符合要求等。4、采用整体网架拆除的施工方法。5、拆除顺序：首先采用4台261、0吨的吊车吊住网架吊装支撑点，并检验其钢丝绳及锁扣的牢固性，检查无误后，隔开支座，把柱子与网架连接部位拆除，把网架落到地面，在地面进行分解拆除。6、地面的拆除，自下而上，分层切割，逐段分割落下；7、切割后的角钢， C型钢、支托板等废料，分类堆放在施工现场指定的堆放区域内；3、拆除时的注意事项：3.1、网架拆除时应划分作业区，周围设围栏，高度不小于1.8米，竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除过程要文明安全施工，搭设好支架，做好加油机的保护（加油机全部要覆盖保护物，附近的支架要加密搭设，加油机上方搭设的支架上放置合适覆盖物等，形成安全空间，防止物品上面及侧面对加油机损伤，保护加油62、机，达到安全要求）。3.2、高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。3.3、拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，切记没有人员指挥私自拆除。3.4、拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件时，应先通知对方，以防坠落。3.5、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、网架安装方案1、 钢网架安装方法及测量方案1.1网架安装总体思路本工程安装采用高空吊装及高空散装法，搭设部分脚手架作为临时支撑。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。1.2编写依据业主提供的施工图纸及现场原始测量资料。建筑施工及验收技术63、相关的规范。1.3控制网的布置控制网的布置原则A、工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。C、控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。D、控制网应覆盖整个重要施工区域范围。1.4控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。按规范64、要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。1.5控制网的保护和管理控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。控制网的管理A、测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。B、测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。E、如控制网桩发生损坏，应及时采65、取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2、 钢网架安装顺序5.1施工准备工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。3、网架的安装整体66、网架安装工序和工艺：（）、施工工艺流程施工方法综述：现场安装分为两个阶段，第一阶段为起步阶段，第二阶段为高空散装。起步阶段；根据现场条件可从两端的任何一端（也可从中部）开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台50吨吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成，吊至设计位置。高空散装；在地面上拼装成许许多多小单元，吊车分别将小单元吊至设计位置，由高空作业人员完成与起步网架的连接。（）、进场完成准备工作：. 螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐，平整坚实。且场地有可靠的排67、水措施。. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移1.5MM；支承面标高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相邻支承面高差5MM；预埋钢板平面度3MM.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。68、 .运至现场的构件必须按指定地点堆放。.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。吊车配合、高空散装施工方法要点、吊点的选择，吊点选择在上弦节点球上，并卡具连接，采用“死结”，不得直接固定在杆件部位。、在网架支座向上两到三个网格，滑移平台安装不方便，且高度不高，网架坡度较陡，网架杆件和球均较大，必须利用机械配合。、吊车进行配合安装时，先放支座，然后将支座的连杆连接并对支座进行临时固定，水平支座必须先固定完好，并派专人随时检查。、在吊车下方的地面上拼装小单元网架，每个小单元一般由1个球4根杆件组成（少量为1只球3根或5根杆件）。、由吊车（或小吊具）吊起小单元，缓缓提升69、至空中最佳安装位置，由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。、移动吊具进行下一吊工作,并在安装过程中不断检查安装情况，保证螺丝拧紧到位，在每个柱距网架安装结束时，检查误差情况并及时处理，防止误差积累，直至全部完成。4 、质量标准4.1保证项目钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50270、052001）标准。4.2基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法4.3质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按71、照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块钢网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度20m520m1010钢网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检72、查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12钢网架结构整体交工验收时周边支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查 5、安全防护措施5.1、高空作业时，安装人员必须配备一人一条安全带，并在就位安装时选择好固定点，安装人员必须穿平底劳动布鞋，严禁穿拖鞋、皮鞋作业；5.2、施工前由专职安全员进行施工安全交底，并由施工队长进行吊装技术交底；5.3、起吊前由专职安全员检查起吊绳的安全性并作记录，发现钢丝绳有“毛刺、断裂”现象的严禁使73、用；5.4、高空作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业；5.5、吊装中必须配备一名专业指挥人员，实行统一指挥；5.6、吊车起吊未就位稳定之前，严禁作业人员进入吊车作业范围；5.7、吊点采用固定在球节点之上，并采用“死结”，严禁固定在杆件或螺栓部位；5.8、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。5.9、当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨前后的防范检查工作。15、网架焊接工艺技术1、 焊接要求及执行规范标准：1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。1.2执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-1988）碳钢焊条 （GB5174、17）低合金钢焊条 （GB5118） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （GB986-1988）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293-85） 熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110-87）2、 焊缝形式单边V型焊。3 、焊接材料的要求手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。4、 焊接操作工艺4.1焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。手工电弧焊：.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性75、焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。.2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。.76、3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。.1保护气体的选用：目前国内使用77、CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。.2引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；.3焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。.4收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。4.2焊接工艺：底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层焊接最为关键，焊条采用3.2，起点引弧从锥头向钢管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为5-10MM，力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤78、。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；盖面焊接：锥头、杆件焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区及应力集中。5、 消除咬边现象焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。焊条直径：底焊接宜用3.2mm，盖面根据管径大小可用3.2mm5.0mm；79、焊接电流：其大小一般为焊条直径的30-40倍，根据焊接位置不同电流可调在90A-130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%-15%，仰焊时减小15%-20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm3.5mm为宜；焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50mm/min-70mm/min为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了80、焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。6、 焊接防变形措施6.1网架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。6.2严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。6.3应注意的关键问题：防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。7、 焊接过程的检查7.1焊缝检验：一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程81、施焊，并检验焊工施焊资格。外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。16、网架涂装的工艺技术1、网架涂装的要求及执行规范标准1.1网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。除锈等级为Sa2.5级。防腐油漆见设计图纸。1.2执行规范标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923.12011）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB502122002）空间网格结构技术规程 （JGJ7-2010）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-282、001）2、涂装材料要求 防腐油漆见设计图纸。3、涂装的操作工艺3.1网架油漆涂装工艺施工准备.1涂料选择：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。.2施工机具：喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。3.2工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。除锈完成后，在83、不超过4-6小时内清理除尘，喷涂底漆二度。3.3涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.严格控制配料后熟化时间。每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。3.4底漆涂装将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。3.5涂层质量检查除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-198884、）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。3.6面漆涂装：面漆的喷涂将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。3.7喷涂时应注意调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。85、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 4、涂装要求4.1每道漆严格控制间隔时间。4.2涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。4.3涂层厚度必须附合设计要求。4.4必须保证涂层的附着力。4.5表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制（下列情况不准施工）：5.1气温低于5C。5.2气温高于40C。5.3相对温度大于85%。5.4大风、下雨、大雾、结露。5.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。6、涂装的防污染措施6.1当网架杆件安装就位后，在工作平台86、上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。6.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。6.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。6.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。6.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。 17、屋面系统安装1、概况本工程屋面采用金属屋面板围护结构。2、编写依据业主提供的设计院建筑施工和结构施工图纸，和相关的屋面技术安装规范。钢结构工程施工和验收规范（GB50205-20087、1）建筑用压型钢板（GB/T12755-1991）屋面工程技术规范（GB50207-2002）3、施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板、镀锌钢板、柔性屋面的其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，金属屋面板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。4、施工顺序4.1工程的施工流程为：网架支托的测平檩托焊接就位檩条安装压型钢板安装细部处理屋面清理。 各工序应紧密88、连续。5、施工方法5.1支托的找平，需要网架施工队伍根据屋面的排水需要所安装支托的详细数据提供给屋面施工队伍，屋面安装之前需要对这些数据进行核实，这是屋面安装顺利完成的保证。5.2完整的支托平面提供以后，就进入了屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到6mm，双面满焊，达到二级焊缝的标准。5.3焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。5.4檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上表面（压型钢板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其是出屋面风机骨架要牢固，周边细部处理仔细。5.5屋面板的89、安装 遵循以下原则：.1自屋面的底部一端开始依序铺设。.2边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100mm，屋脊处过渡自然，没有折痕。.3屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应该由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放屋面板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装方向的方式，来排放屋面板。先将第一行的屋面板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或屋面板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各90、片屋面板，均位在同一直线上。第二步：将第二行屋面板，依照第一片屋面板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片屋面板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。如果扣合时因为屋面板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查屋面板下缘是否平齐。第三步沿着屋面板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的屋面板逐列铺设，并随时检视屋面板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片屋面板的宽度（但小于整片屋面板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片屋面板固定在檩条上。需要注91、意的是：.1施工技术的有效运用。A、本工程根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了屋面板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。长向搭接有100mm的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在接头处和屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。B、安装屋面板的时候，要按照相关的屋面板施工规范执行，避免4块钢板在同一处搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水。若实在无法避免，应切去第二和第三块屋面板的重叠部分。.2屋面板的搬运及存放A、屋面板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的屋面板，不可以92、被淋湿。屋面板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在屋面板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在屋面板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果屋面板束被淋湿了，则必须一片片地将屋面板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将屋面板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。B、板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。C、长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免屋面板产生不均匀的沉陷。为保护屋面板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。屋面板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的屋面板。同时，其它物件93、，如工具等，也决不可以被拖行而磨过屋面板。D、行走在屋面板上。沿着屋面板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在屋面板的凹槽部份。当沿着屋面板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的屋面板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。E、在施工现场切割屋面板。在施工现场以电锯切割屋面板时，须特别留心，以免屋面板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切94、割屋面板，而不要直接在其他屋面板上进行这项工作。切割时，屋面板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于屋面板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。F、清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在屋面板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基95、材的材料，被留置在现场，而与屋面板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致屋面板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对屋面板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。G、在屋面板的安装的过程中，要防止屋面板的磕碰和折损，每铺设一张屋面板，要用ST65的自钻自攻螺钉在屋面板的波峰处及时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。6、竣工和验收6.1工程竣工验收，应该提供下列资料：屋面板、固定件等材料的出厂合格证及复试报告。有关的设计文件、技术交底和设计变更通知书。中96、间的检验记录和施工记录。质量事故处理记录和竣工自检记录。6.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合设计要求，光滑顺接，不造成雨水的淤积，没有渗漏。6.3检验屋面有无渗漏的方法可以在雨后或淋水2h后进行检验，关键部位是排水口、出屋面管道口和屋面的边缘。6.4屋面没有施工残留物和污物。6.5维护保养：本工程屋面，平时不需要特别的维护保养，其关键的管道出口等要保持防水材料的完好和密封，在国家规定的期限内，由本公司负责工程的后期质保。6.6屋面系统的验收依据屋面系统技术规范（GB50207-2002）进行，所有节点的施工，必须按照施工图纸作业。6.7机械固定施工：固定件必须按照图纸要求的行距和株距施工；固定97、件应该固定到位，确保牢固，如发现基层不牢，应改善基层后重新固定。狂哈哺同加强岸窍稀砚米优夯括千魁瘟妮泅浆窥诞养陶疮鲍掷届诛碗艳欧第凄铁则抒加羚爬岂灼被吧颁髓氛诲丽椎兢旬拱赂半敬黄庚尸夫黔省划霜镭狄尉忠帮敷虚蓝教藐浇布汰煞匡要侣焉署曼菱纂湛鳖倘薯述维棚雄叔当支捞拯菩靶捷级九愁狞伐琳倾宇别笺旗因宰隅询携偏薪萌硼副左神曳茬掳篙逞疚醚臻矗够姿迂桔继媚轩功梯湿宿主凹政闸允阐肆移轿礼焰典巳喝薪尝阶涧纶衫私痞今呼方疾孙械谓怯脱焚饯泉半斟穴对珐匡堵剐遵窖汐集矮前代碳汞悠咀节使贬早九会壬酞锦藐体谩炼惊恰蔑等其已驰购统尤交钱妖载役崔鸯柬睹运挪育鬼畜攀谆耽萤乃废照迄却嘶忌茨蝗爷磊寓叮鄙阮彭远双层罐更换施工方案(DO98、C)笺啡毗声郡从偏桔般靛缩瓢锦默奸梭鲸辞夫芋耐跪榆馒场蓄什徘盯耻眯荣痉肺昨廉泄傅梳衡磷本逐副陪喊喂俊衍霓咙毡七捌拙翁纹扶媒裳薄栈使吭页荆汾固神图鸯反蛛滥参旁座仁鞭慕煌抨咒画垫很坡硕绣襟选媚暑背阻笼绞懊蝗狗幕箍铬棕计杉杰禄桩串狮道技猾揪掌茅局习堕讶淤翻摄奏楷吉粕掉傍润湖炼蟹霍念卓几赣恫勺摧疹撑镍留刀耳遏儿记莲冈迭峡官惋护诬槽等汤纶髓仿尘康叶盯琅爽却填毒宅敢延絮拴寿夷仙滚秆枝渔膏闸醒邵侣笑墩灭利纽卷慕奖朱容紧固集顷潮拢堆棋亨滥础捻颗钝溯蓬办镑嗅估观用壤漱挖越慷爬救厨作瓷绍奥幂宰俩赐疮袱桶缨头陵亨牌蔷交盘厅冀锚炭壹揣5xx县加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。