1、通信基地数据机房楼工程桩基础防水砌筑装饰安装外保温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明101.1编制依据101.2编制原则111.3工程概况11工程总体简介11建筑概况122、建筑使用面积分配表（单位：）121.3.3 工程地质地貌及水文、气象条件131、地质特征132、水文特征133、地震基本烈度134、气象特征131.4 工程管理目标14质量目标14安全目标14工期目标14第二章 施工部署142.1项目组织机构及管理模式14项目管理模式14项目组织机构图142.2施工部署原则12、52.3施工流水段划分162.4施工总体计划及工序安排16施工组织162.4.2 施工总平面布置172.5总体工期目标17第三章 各分部分项工程的主要施工方法183.1工程测量183.1.2施工依据183.1.3平面控制网的测设183.1.4工程竖向投测193.1.5高程控制网布设193.1.6 结构施工中的楼层标高控制203.1.7 质量保证措施213.1.8 沉降观测22水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行223.2桩基础施工231、工艺流程232、坡面施工233、土钉施工234、混凝土面层施工235、技术质量要求236、支护过程中可能遇到的问题和解决方案241、各观测点3、和基准点要严格保护并做明显标记。253、技术质量要求264、观测周期265、成果资料261、运土施工流程262、施工技术要求262、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。266、所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。271、施工准备272、现场组织管理、设备及人员安排273、工艺流程294、工艺要点及技术要求295、施工顺序306、褥垫层铺设303.3结构底板防水323.3.1作业条件333.3.2施工操作333.3.3防水施工过程质量监控流程图333.4地下外墙结构防水343.5超长大体积混凝土工程施工343.6地上部分混凝土施工423.6.1混凝土供应423.6.3混凝4、土浇筑433.6.4 混凝土养护453.6.5 施工协调与管理453.6.6 成品保护463.7模板工程463.8型钢砼结构施工503.8.1钢构件加工503.8.2型钢柱制作503.8.3型钢柱安装513.8.4钢梁的施工工艺513.8.5钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点523.8.6型钢砼浇筑523.8.7型钢施工质量控制措施523.9脚手架工程533.9.1基本要求533.9.2搭设前的准备543.9.3搭设要求543.9.4技术要求543.9.5方案审查与搭设验收553.9.6使用563.9.7拆除583.9.8模板支架583.9.9脚手架施工基本安全要求583.10钢筋工程593.15、1砌筑工程818、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。8112、砌块砌筑时，底部向上，便于坐浆和配筋带的浇筑。823.12装饰工程821、材料准备822、施工工艺流程823、施工要点824、技术、质量保证措施82.1干挂石材墙面施工831、施工准备832、施工程序833、施工要点834、质量要求841、施工程序842、施工要点843、技术措施及质量保证措施851、施工条件852、施工工艺853、操作要点851、材料要求：86.5防滑地砖楼面施工861、施工条件862、施工工艺863、操作要点861、统一放线、验线制度：872、材料审批检验制度：883、工序流程交接制度：884、工艺标准制度：6、885、样板制度：886、工人考核上岗制度：887、成品保护制度：888、质量检查、验收与奖惩制度881、塑钢门窗材质要求892、加工与组装893、安装施工准备904、操作工艺915、质量标准923.13安装工程主要施工方案93针对工程特点采取的措施943、对墙内配管的控制941、膨胀螺栓安装：952、钢管丝扣连接：966、空调设备安装质量控制1253.14外保温施工方案1303.15材料检验计划130混凝土试件的取样及制作1303.15.1 商品混凝土1303.15.2 混凝土抗渗试块1313.15.3 粉煤灰混凝土1313.15.4 试件制作和养护1313.15.6钢筋、焊接件及连接件的取7、样135第四章 工程投入的主要施工机械设备情况1394.1机械设备配备计划说明1394.2计划投入的主要施工机械设备清单139主要机械设备进场计划详见下表139第五章 工程投入的试验和检测仪器设备142第六章 劳动力安排计划1436.1劳动力需要量计划1436.1.1 劳动力配备计划说明1436.1.2 劳动力投入计划表143第七章 确保工程质量的技术组织措施1447.1总体质量方针及目标1447.2质量管理组织机构1447.3质量控制程序1467.4工程质量保证措施147贯彻ISO9000质量保证体系1477.4.6建立符合质量监督部门要求的试验检测机构，质检员持证上岗1477.4.7施工用8、材料经试验合格后方可使用1487.4.8浇筑混凝土时有备用电源1487.4.9坚持施工人员上岗前培训制度1487.4.10建立健全内部的“三检”制度1487.4.11开展TQC活动1487.4.12努力采用四新技术1487.5质量通病的防治1487.5.1砼结构1487.5.2屋面1507.5.3外墙渗漏1517.5.4栏杆、栏板、扶手152(注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起)1527.5.5模板工程1527.5.6钢筋工程1527.5.7桩基工程1537.5.8钢筋混凝土工程1547.5.9型钢砼工程157型钢混凝土工程预防质量通病的措施157第八章 确保安全生产的技术组9、织措施1588.1安全管理目标1588.2安全管理体系1588.2.1 资源保障体系1598.2.2 技术支撑体系1598.2.3 安全自控体系1608.2.4 安全监督体系161安全生产责任制1628.3安全管理制度与程序1648.3.1 安全管理制度1648.3.2 安全管理程序1658.4安全管理措施1668.5主要分项工程安全控制措施170第九章 确保文明施工的技术组织措施1749.1文明施工措施174文明施工目标1749.1.2 文明施工管理措施1749.1.3 文明施工技术措施1759.1.4 环境卫生管理1769.2创建文明工地规划、措施176创建文明工地规划176创建文明工地措10、施1761、创建安全文明标准工地网络1762、创建安全文明标准工地制度1769.3 环境保护措施1779.3.1 环境保护、水土保持目标177环境保护、水土保持管理组织机构177环境保护、水土保持管理检查制度178环境保护、水土保持措施179第十章 确保工期的技术组织措施18110.1工期保证体系18110.2进度控制的基本程序18110.3工期保证措施18210.3.1 确保工期的管理措施18210.3.2 确保工期的技术措施18310.3.3 工程进度控制管理措施18310.3.4 人力资源保证18410.3.5 施工机械保证18410.3.6 工程物资保证18410.4工程协调1841011、.4.1 与市政的协调18410.4.2 组织物资进场工作184第十一章 临时用地表185第十二章 有必要说明的其他内容18612.1雨、冬期施工措施186雨期施工施工部署1869、原材料的堆方和储存：186.2雨期工程施工处理措施1871、钢筋工程1872、模板工程1873、混凝土工程1874、地下室外墙后浇带1876、现场排水：大坑以外的所有明沟要保障畅通，防止现场积水。1875、现场材料堆放有序，设有排水、遮盖设施；18712.1.2 冬期施工1881、砼的配制和搅拌1882、砼的浇筑：1893、砼的养护：1894、施工现场严禁点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。18912.2主要12、周转材料需要量计划19012.2.1周转材料计算依据19012.2.2周转材料的调用19012.3应急预案及措施190总 则190组织保障19112.3.2.1 组织机构19112.3.2.2 职责192应急预案处置原则19212.3.3.1 以防为主原则19212.3.3.2 以人为本原则19212.3.3.3 快速有效原则19312.3.3.4 统一协调、互相配合原则193防范措施19312.3.4.1 防火措施19312.3.4.2 防中毒措施19312.3.4.3 施工安全重点作业项目防范措施19312.3.5 应急处置19412.3.5.1 应急救援工作流程19412.3.5.3 火13、灾事故应急处置19512.3.5.4 安全事故应急处置19512.3.5.5 应急救援联络电话195第十三章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果19613.1“四新”应用的组织措施19613.2新工艺、新技术的应用1962、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。19613.3新材料的应用19713.4先进机械、仪器设备的应用1983、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。19813.5计算机辅助管理及网络技术19813.6流水施工法的应用198第十四章 施工节能降耗主要措施19814.1能源降耗管理方案1991、目的和范围1992、管理内容1993、规划与14、计量1993.1 施工现场临时用水规划与计量1993.2 施工现场用电规划与计量1993.3 施工现场油料计划与计量2004、运行管理2004.1 施工现场临时用水运行管理2004.2 施工现场用电运行管理201用电设施维护2014.3 施工现场油料运行管理2015、降耗措施2015.1 施工现场用水降耗措施2015.2 施工现场用电降耗措施202施工机械设备用电降耗措施202（4）不使用国家明令淘汰的高耗电设备。202（2）操作者要定期清洁电脑等办公用品。202（1）职工宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖。202（2）选用节能型电冰箱，冰箱温度调节适中。2035.3 施工现场油料降耗措施2036、15、监督检查2036.1项目经理部监督检查2037、奖罚20314.2资源降耗管理方案2041目的2042职责2043措施2043.2采购过程节材降耗2043.3材料保管过程的节材降耗2043.4材料使用过程节材降耗2054措施监督实施2055奖罚2055.1对于在采购及使用环节中的节约和浪费者，要给予奖罚。205第十五章 成品及半成品保护措施20515.1成品保护责任及管理措施2052现场材料保护责任2053结构施工阶段的成品保护责任2064装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施20615.2主要施工项目成品保护2071.绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。2074.操作时不得踩踏钢筋16、，如有发生，要及时修好。2077.拆模时严禁损坏砼和模板。2071.模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。2083.电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。20915.3工程保修、保养的承诺20915.4保修及回访制度的实施210（1）拟投入的主要施工机械设备表211（2）劳动力计划表213（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图2146、4层结构施工：错误!未定义书签。11、屋面工程施工：错误!未定义书签。13、安装工程预留预埋错误!未定义书签。15、给排水暖通工程：错误!未定义书签。（4）施工总平面图2163、生活、施工用水用电采用临时接入，接入位置见图中所示17、。217（5）临时用地表218第一章 综合说明1.1编制依据1、XXXXXX（XX）基地一期数据机房楼（A-1、A-2）新建工程施工招标文件；2、XXXXXX（XX）基地一期数据机房楼（A-1、A-2）新建工程答疑纪要；3、施工现场实地踏勘；4、XXXXXX（XX）基地一期数据机房楼（A-1、A-2）新建工程设计图纸；5、岩土工程勘察报告（详勘）；6、现行国家、行业及地方施工技术规范：（1）国家标准GB50125-92 混凝土结构试验方法标准 GB50164-92 混凝土质量控制标准 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB518、0207-2002屋面工程质量验收规范 GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T50315-2000砌体工程检测技术标准 GB/T50326-2001建设工程项目管理规范 GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范（2）地方标准DBJ01-6-90商品砼质量管理规程 DBJ01-26-96建筑安装工程分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-42-99建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程 DB/T29-148-200519、结构混凝土实体检测技术规程 7、主要法规序号类 别名 称编 号1国 家中华人民共和国建筑法2国 家建设工程质量管理条例国务院令第237号3国 家中华人民共和国环境保护法4行 业建设工程质量管理条例8、企业施工工艺标准序号标准名称1建筑装饰装修工程施工工艺标准2混凝土结构工程施工工艺标准3建筑地面工程施工工艺标准4电梯工程施工工艺标准5钢结构工程施工工艺标准6建筑电气工程施工工艺标准7屋面工程施工工艺标准8地基与基础工程施工工艺标准9建筑防水工程施工工艺标准1.2编制原则施工组织机构、施工部署、施工方案和施工工艺先进科学，合理可行。质量目标明确，体系健全，保证措施完善，确保施工质量。安全目标明确20、，体系健全，安全措施可靠，确保施工、设备、人身安全。工期目标明确，计划安排合理，保证措施得力，确保施工工期。保护环境，文明施工。科学组织，合理安排，精心进行现场布置，井然有序，满足施工要求。优化方案，推广“四新”技术，控制工程造价。1.3工程概况 工程总体简介序号项 目内 容1工程名称XXXXXX（XX）基地一期数据机房楼（A-1、A-2）新建工程2建设地点XX省XX市云存储产业园区西北角XXXXXX（XX）基地内3建设单位XXXX网络通信有限公司XX数据分公司4承包方式总承包5建筑规模XXXXXX（XX）基地一期数据机房楼（A-1、A-2）新建工程A-1机房楼总建筑面积37000，其中地上321、6344，地下面积656，外轮廓尺寸为146.30m66.70m，建筑占地9542.21，建筑层数为4层，建筑高度为24m，结构形式为地下部分钢筋混凝土结构，地上部分钢筋混凝土框架结构。A-2机房楼的建筑规模同A-1机房楼。6工期要求2012年11月6日开工，2013年8月31日竣工，工期299日历天 7质量标准合格8质量目标质量达到国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程 建筑概况1、总建筑面积：74000，包括A-1和A-2机房楼。由于A-1、A-2机房楼的建筑面积相同，以下以A-1机房楼为例。2、建筑使用面积分配表（单位：）房间名称-1层1层2层3层4层屋顶小计数据22、机房3357.443357.443357.4410072.32电力电池室2498.442498.442498.447495.32油机房1889.881889.88变配电室1726.721726.72冷冻站2038.222038.22传输机房243.40243.40设备用房345.84376.64617.98617.98783.66486.203228.30附属用房41.8694.12366.02366.02239.78160.981268.78交通84.72698.361742.061742.061700.70148.966116.86小计472.427067.348581.948581.9423、8580.02796.1434079.803、建筑层数和高度：共五层：地下一层、地上四层。建筑高度24m。4、标高系统、层高：室内外高差0.45m；首层层高6.60m（冷冻站层高7.20m）；二、三层层高5.70m；四层层高4.80m（机房内部层高5.70m）；地下层层高3.30m，地下电缆夹层层高2.15m。女儿墙高0.75m。5、建筑结构形式：地下部分钢筋混凝土结构，地上部分钢筋混凝土框架结构。6、设计使用年限：合理使用年限为50年。7、抗震设防烈度：8度。8、耐火等级：地上及地下层为一级。1.3.3 工程地质地貌及水文、气象条件1、地质特征本工程拟建场地经整平现地形较为平坦，属于河流冲积24、平原区，场地原为耕地。根据钻探、原位测试及室内的岩土实验成果综合分析，拟建场地的底层为第四季全新统（Q4）河流冲积夹湖积地层上更新统（Q3）河流冲积夹湖积地层上更新统（Q3）河流冲积地层，土质以填土、粘土、粉质粘土、粉土、粉细砂、细中砂、中砂互层为主。2、水文特征本次勘察深度范围内有一层地下水，属潜水类型，勘察期间实测稳定水位埋深11.2-11.9m，丰水水位可达5.00m；地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替作用下，对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性。地基土对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性。设计标准冻深线-0.7m。3、地震基本烈度本地区地震动峰值加速度为0.20g，地震基25、本烈度为8度。4、气象特征XX市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明。夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风沙，秋季秋高气爽，冷热适宜。气温：XX市年平均气温为11.9。一月最冷，月平均气温为零下4.7；七月最热，月平均气温为26.2。无霜期：全市早霜一般始于10月中、下旬，晚霜一般止于翌年4月中、下旬，年平均无霜期为183天左右。降水量：全市年平均降水量为554.9毫米。降水季节分布不均，多集中在夏季，6-8三个月降水量一般可达全年总降水量的70-80%。日照：全市年平均日照时数在2660小时左右，每年5-6月日照时数最多。风力：本市属大陆性季风气候，冬季多偏北风，夏季多偏南风26、，年平均风速多在1.5-2.5米。1.4 工程管理目标 质量目标质量达到国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程。 安全目标确保XX市安全文明工地；消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。 工期目标本项目2012年11月6日开工，2013年8月31日竣工，工期299日历天，确保形象进度，节点工期保证率100%。第二章 施工部署2.1项目组织机构及管理模式 项目管理模式本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验，由数次创过省27、市级优质工程的国家一级注册建造师为首，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。 项目组织机构图项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组织和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理领导班子：总部各部门技术顾问组各专职管理人员技术负责人项目经理工 程 管28、 理 部物 资 设 备 部财 务 资 金 部综 合 管 理 部商 务 合 约 部技 术 质 量 部安 全 管 理 部试 验 室各专业劳务作业层2.2施工部署原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，昼夜施工，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地29、完成工程施工任务。本工程总体上按先地下后地上的施工原则，将整个工程划分基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工：基础：在基础及地下室施工中，土方的开挖和围护的施工是关键，要切实做好在土方开挖和围护施工中的工序搭接和配合施工。其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿插。地下室完成后要及时做防水层和水池的蓄水试验，及早回填土。在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好条件。主体结构：选择和制订合理的垂直运输方案。切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎，钢筋混凝土的浇筑，砼（型钢砼）梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制模板和钢30、筋混凝土的成品质量。合理组织水、电、暖管线安装穿插在土建主体结构施工工期内进行平行流水作业。室内外装饰：要按先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和XX省、XX市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接收和投入使用等工作。总之，土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工，水平搭接。做到连续均衡生产，作为承包方，我们编制了一份严密的施工进度计划，并抓住其中的关键路线组织施工。2.3施工31、流水段划分本工程区间、段间用设置施工缝。施工时根据区、段流水作业。二次结构待地下室完成施工后从下至上及时插入施工，全面装修待主体结构封顶后，按楼层从上到下施工。2.4施工总体计划及工序安排 施工组织原则：根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，积极响应业主关于合同工期的要求，合理安排本标段的工期。施工时以型钢砼结构作为施工重点，合理划分施工区段，安排施工周期，昼夜施工，采取平行、交叉、梯次流水的施工组织，合理安排各分项工程施工顺序，促使工程全面有序展开，确保阶段性目标的实现。项目经理部管理全工程施工生产任务。项目经理部设置七部一室（技术质量部、工程管理部、商务合约部、物资设备部、财务资金部、32、综合管理部、安全管理部、试验室），项目部组织机构框图。2.4.2 施工总平面布置2.4.2.1施工总平面布置1、根据现场实际情况及施工需要，钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地、钢筋成品堆放场地及木工加工场地、水电加工场地合理布置。钢筋加工场地需要进行混凝土硬化（200厚C20混凝土）处理500平方米，并搭设轻钢结构钢筋棚100平方米；钢筋原材料堆放场地做钢筋混凝土地梁，地梁高出地面50cm，用以堆放钢筋原材料。以工程施工运输方便快捷为原则，在场地施工加工场地周边布置宽6m的混凝土硬化施工道路，做法为：原地表挖除杂填土及橡皮土部分；平整碾压后回填500mm厚山皮石，并碾压密实；按2%双向顺坡铺设333、00mm厚8%灰土，碾压密实（压实系数不小于94%）；按2%双向顺坡浇筑200mm厚C25混凝土，面层拉毛，横向6000mm和路面纵向中心线切缝10mm。2、以能覆盖整个建筑范围和满足施工要求为原则，现场布置2台塔吊。3、施工现场西侧设置办公区、管理人员生活区及工人生活区，生活区内均设置宿舍、厕所、浴室、厨房、娱乐用房等。2.4.2.2排水规划结合现场的地势，在施工区域设置两道排水沟，雨水集中排到指定的市政排水管道。2.4.2.3 其他临时设施场区内设置现场办公室1000平方米。主要出入口处均做宣传栏，其它围挡部位采用2m高的彩钢板。大门处均设门柱，门柱尺寸为0.80.8m，高度为2.0m，柱34、帽高度为0.2m，顶面尺寸为0.60.6m。2.5总体工期目标本项目2012年11月6日开工，2013年8月31日竣工，工期299日历天，确保形象进度，节点工期保证率100%。第三章 各分部分项工程的主要施工方法3.1工程测量测量工程综述我司根据设计院提供的坐标点采用全站仪进行桩位放线，测设好轴线及标高。放出红线坐标点后，由地方测绘部门进行转换，双方确认无误后，将转换的红线坐标点与坐标点复核无误后提供给设计最终确认。设置平面总控制网、二级轴线控制网和高程总控制网，控制点设置在基坑周边大角处，共设置8个坐标点，基准点用混凝土浇筑成2000*1000mm见方的混凝土墩，并用不锈钢成品坐标点埋入混凝35、土墩中，做到牢固、精确、便于观测。控制点设置在工程周边的稳定处，且考虑使用方便。控制点每月对其进行复核，在整个施工阶段跨度内，必须保证控制网的准确。本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点位采用平面总控制网埋设控制点，均匀布置在施工现场四周，共设置8个水准点，水准点用混凝土浇筑成2000*1000mm见方的混凝土墩，并用不锈钢成品水准点埋入混凝土墩中，做到牢固、精确、便于观测。建立水准基准组。3.1.2施工依据工程测量规范(GB50026-2007)及设计图纸3.1.3平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。3.1.3.1平面控制网布设原则1、平面控制遵循先整体36、后局部，高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。3.1.3.2建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的坐标原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。3.1.3.3控制点的建立先用全站仪根据施工图坐标值放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌50037、mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。3.1.3.4控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。轴线控制网的精度等级及测量方法，根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标 等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。3.1.4工程竖向投测3.1.4.1基准点布设原则本工程38、在采用外控法，即在基坑每施工段的设立坐标控制点。以这此控制点为基础，将轴线、标高引测至基坑内。投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距(m)允许偏差(mm)L30 米5mm3060米10mm3.1.5高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。最后一层土方开挖前，考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用1米钢管顶面焊接钢板封口，打入土中土面以上留出3035cm四周砌砖，用砼39、保护，砼面与钢板面齐平，在钢板上用钢针刻画“十”字标记，用全站仪依据原始坐标、高程数据引测到该桩顶，用红油漆在砼上标注标高值坐标点编号。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm50 kmAL25A双面往返各一次12L1/2注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用C32型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基40、辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级C3275 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.04、基坑标高的控制土方施工清底在预留的20cm30cm层面，每隔3米设水平桩控制基底标高。5、标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。3.1.6 结构施工中的楼层标高控制1、对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用C32型精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求（1）41、在地下室层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用C32水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）以上各层的标高传递均利用地下室层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。（3）标高传递利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该42、楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中：H1首层基准点标高值；H2待测楼层基准点标高值；a1S1水准仪在钢尺读数；a2S2水准仪在塔尺读数；b1S1水准仪在钢尺读数；b2S2水准仪在塔尺读数。（4）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。3.1.7 质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1、所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以43、及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3、测量人员必须持证上岗。4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6、轴线放完后要求进行闭合检查。7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8、每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。3.1.8 沉降观测3.1.8.1沉降观测水准点的埋设为了准确反映本工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少44、于3个。通视条件较好。3.1.8.2沉降观测点的埋设沉降观测点按设计要求设置。为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。3.1.8.3观测方案及技术要求1、沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用C32精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪45、器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。针对本工程的的实际情况，在地下室完工，观测点安装牢固之后，即进行第一次观测，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。装修阶段每月测设一次，竣工前要测设一次。交工之后由建设单位负责继续观测，直至沉降基本稳定。2、观测要求及测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.50.3m 水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读46、数的差(mm)二等0.50.73.03.2桩基础施工本项目拟建场地属稳定的建筑场地，东西向较均匀，南北向较不均匀地基，表层土承载力较低，因此本工程拟采用CFG桩复合地基方案。 土钉墙支护施工1、工艺流程开挖工作面、修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护2、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3、土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径90mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和47、注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为。土钉长度包括弯钩长度，弯钩长20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔2m焊一个6.5三角形托架，使土钉居于锚孔中心。4、混凝土面层施工 在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。 将6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射8020mm厚C20细石混凝土。5、技术质量要求 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 锚杆定位48、间距允许偏差100mm。 成孔深度允许偏差50mm，成孔直径允许偏差5mm。 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。 钢筋网与土层之间的保护层厚度不宜小于20mm。 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。6、支护过程中可能遇到的问题和解决方案 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或49、成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。 成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。a 成孔后立即下土钉并随即注浆。b 已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；c 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：a 视土质情况减小土方开挖深度。b 可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c 若不稳定土体已塌落，视塌落土50、体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时a 首先建设单位、总包单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。b 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟40cm（上口）35cm（下口）30cm（高）和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。 变形观测为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，需对边坡及周边建筑进行变形监测。主要对边坡进行水平位移观测及周边建筑沉降观测。 边坡观测观测仪器水平位移观测采用J2经纬仪。沿基坑51、边坡布点，每边布置观测点不少于3个，间距约为1/3倍的边坡长度。观测方法：采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。观测周期：在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。注意事项：1、各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。2、观测严格按时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，观测人员不得离开现场。3、如发现坡顶位移与当52、时的基坑开挖深度之比超过下列数值时，应及时汇报以便及时采取措施处理：砂土为主的边坡 3粘性土为主的边坡 5当基坑附近有重要建筑物或地下设施时，须对边坡顶部的位移与当时的开挖深度之比控制在下列数值至内：地面建筑物为混合结构 2地面建筑物为钢筋混凝土框架结构 3 周边建筑物观测本工程主要针对南侧建筑物进行变形观测。1、沉降观测方法及仪器仪器采用DS1型水准仪，按国家二级水准测量要求施测。组成闭合水准线路，每测站高差中误差1.0mm，环形闭合差0.6mm（n为测站数）。高差系统采用施工高程系统或假设高程系统。2、基准点及观测点的设置在测区内，基准点根据现场情况设置在距基坑较远处1倍开挖深度以外的稳定53、地方布置三个基准点。基准点可采用16mm左右，长约1.0m的钢筋，打入地下，地面用混凝土加固，作为基准点。或将基准点设置在年代较老、且结构坚固的建筑物墙体上。观测点设置在建筑物的周边，观测方法同基准点，附和差小于0.6mm。3、技术质量要求具体指标为：变形点高程中误差1.0mm；相邻变形点高程中误差0.5mm。4、观测周期首次观测时，应对各观测点连续观测2次，2次高差之差不宜大于0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。应从全面抽水开始观测，观测周期拟为23天。5、成果资料对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报。在施工观测中，如果发现变形54、异常，应及时提交变形资料。 土方挖运施工1、运土施工流程挖土装车出口处清扫轮胎出场外运。2、施工技术要求（1）土方挖运施工在地下车库及锅炉房拆除完毕后进行。（2）土方开挖马道口设在基坑西北角。（3）挖土机挖土应配合土钉墙施工进行。每步开挖深度应控制在2.0m以内以防开挖过深，引起应力集中释放影响边坡的安全。（4）用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向：由东南向西、由周边向马道口退挖。（5）机械挖土到设计槽底以上30cm，在挖该步土时，由测量员配合进行，由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。（6）挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物55、的情况。 安全环卫措施1、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。2、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。3、车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。派专人每对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。4、施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5、强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。6、所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车56、。7、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。8、严格按照XX市道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。 CFG桩施工1、施工准备（1）技术准备认真熟悉施工组织设计及图纸，对桩孔按顺序编号；进行原材料检测和试配申请；进行各级技术交底。（2）现场准备整平场地，要求场地平整干燥，高低差小于5.0cm。由总包方按基础平面图和桩位图放出控制轴线，同时在槽底设置高程控制点。并经监理验收。以控制轴线为依据，根据桩位图施放桩位，施放桩位前，要认真熟悉设计图纸。坡底线应在基础外轮廊线外57、0.80m，并在边角处开挖到位，以保证CFG桩成孔机械的施工。检查供电、供水情况，设备供电保证不少于200KW。2、现场组织管理、设备及人员安排（1）现场组织管理机构组成项目经理技术员质量员资料员安全员材料员施工员测量员试验员（2）主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。技术员：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。测量员：负责现场测量工作。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料、检验等工程。材料员：保证工程材料的采购供应工作。质量员：按我公司58、ISO9002质量标准控制程序完成质量目标。安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。施工员：按我公司ISO14001环境标准控制程序完成环境控制目标。试验员：负责现场材料检验及试验工作。（3）主要机械设备安排主要机械设备见下表设备名称型号功率(KW)生产能力数量螺旋钻机602/h2台高压输送泵HBT40A2240m3/h2台搅拌机500152台配套系列设备：振捣棒24只，水准仪、经纬仪各1台。（4）施工人员安排如下：施工负责：1人，现场施工负责记录员：2人，跟钻机记录钻机：共20人，钻机手及配合人员搅拌机：30人，现场搅拌砼输送泵：共20人，泵操作手及配合人员清桩间土：80人，施工工人剔桩头：59、30人，施工工人褥垫层：30人，施工工人各岗位人员的分工与调配由施工负责人统一调配。3、工艺流程平整场地测量放线钻机定位成孔压力灌注桩头振捣成桩清土凿桩头铺褥垫层4、工艺要点及技术要求（1）现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。（2）放线后进行两次以上的核对，并请监理复核认可。（3）成孔后桩位误差不大于200mm。（4）成孔孔径400mm，允许偏差20mm（5）桩端进入细中砂层，桩顶预留保护桩长0.30m。（6）桩垂直度偏差不大于1%。（7）混合料强度等级为C20，坍落度控在1620cm。粗骨料为机碎石或豆石，最大粒径不大于20mm。（60、8）注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.3m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.0m以上。（9）钻杆完全提离地面后，立即投入振捣捧振捣，振捣深度应大于3.0m。（10）搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。（11）已成桩桩头要严加保护，严防重型机械行走、拢动。（12）成桩后养护时间应大于3天。桩间土以人工清除，桩头需人工剔除。剔桩头时由二个或三个人同时进行，使用钢钎在同一个水平面从二个或三个角度同时打击，严禁从一个方向使桩单向受力。5、施工顺序根据场地及设备情况，定为逐排连续成孔。6、褥垫层铺设褥垫61、层材料选用级配砂石，要求级配砂石的最大粒径不大于30mm。褥垫层铺设后采用平板振动器密实。褥垫层厚度200mm，虚铺厚度=200/0.94=212.8mm。夯填度为0.94。 文明安全施工及其他管理措施我公司施工时严格按照ISO14001环境管理体系的标准和OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，努力为业主及其周边创造一个良好生活工作环境。.1安全施工措施1、严格执行OHSAS18000安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。2、现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安62、全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。3、土方工程施工前，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。4、土方开挖前，在护坡桩桩顶设置位移观测点。土方开挖后每日进行观测，当位移较稳定后，每37日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。5、设专人定时定期对基坑边坡进行检查，如发现问题及时向项目经理部汇报，避免事故的发生。6、基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物。7、布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。8、施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。.2临时用电措施1、严63、格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。2、做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。3、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。4、电工要做好值班及维修日记。5、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。6、现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。7、现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。8、施工现场所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。9、每个64、临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。.3机械管理措施1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。3、对操作手做安全技术交底，并做好记录。4、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。5、各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。6、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。7、电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良65、好无漏电。8、操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。严禁带隐患工作。.4消防保卫措施1、严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。2、施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。3、施工现场严禁吸烟。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。4、现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。5、现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。.5料具管理措施1、严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。2、各类材料根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理66、。3、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。4、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。5、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。.6环境保护措施1、严格执行我公司的GB/T24000-ISO14000环境管理体系，减少工地的粉尘、噪声污染。2、施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。3、对扬尘点作防风处理，防止扬尘，在易产尘的部位洒水降尘。 4、在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外，并适量洒水压尘。5、清运垃圾的车辆，用苫布进行覆盖，避免途67、中遗撒和运输过程中造成扬尘。.7技术资料管理技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理，分门别类装订组册。3.3结构底板防水本工程底板防水为（3+3）mmPY-聚酯胎自粘型卷材防水，靠近垫层卷材使用双面PE膜卷材，第二层应为外面PE膜，靠近结构的面为砂面。防水工程施工前在底板外边使用M7.5水泥砂浆、MU10页岩实心砖砌筑240厚砖墙做底板砖胎模，砖胎模内侧、顶面抹1:3水泥砂浆，表面压光，作为防水基层。底板防水层上返经过砖胎模内侧壁后，往底板外留出600（300）mm空铺，在设计要求防水层上空铺一层3mmPY-聚酯胎自粘型卷材，保护正68、式卷材防水层不受破坏，其上抹1:4水泥砂浆做保护层。为了防止结构施工过程中破坏防水层，留下漏水隐患，外脚手架施工前在防水保护层上增加一道模板保护层。待外墙防水层施工时翻出搭接，使底板、外墙防水层形成封闭体系。3.3.1作业条件1、为保证工期要求建议防水卷材采用自粘式卷材。2、卷材已进行取样复试合格，按规定检查外观和厚度，合格。3、垫层表面已经过压光处理，并干燥（达到自粘式卷材基层要求）。4、底板边缘砖胎模已砌筑并抹灰、干燥，阴、阳角部位已完成圆角或钝角处理，达到防水基层要求。5、施工用具已准备齐全，小平铲、扫帚、钢丝刷、钢卷尺、滚动刷、油漆刷、小油桶、裁切刀具、胶粘剂等。6、已对施工人员进行技69、术交底，操作工人持证上岗。3.3.2施工操作1、桩头采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水层和聚合物水泥砂浆防水层的做法；水泥基渗透结晶型防水涂料的厚度应不小于1mm。2、对阴、阳角等特殊部位进行附加层施工，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，并经验收合格。3、选取有代表性的部位进行样板施工，并取得监理、甲方、项目部有关技术人员的认可。4、按样板做法进行大面积施工；A 卷材的压实：在粘合好之后，马上用手滚或大压滚滚压牢固，特别是卷材的搭接接头部位和端部；以防空鼓现象出现。B 防水施工标准：（3+3）mmPY-聚酯胎自粘型防水卷材，短边搭接100mm，长边搭接100mm，上下层卷材错开70、半幅铺贴，长方向卷材接头错开长度不小于1000mm。C 防水层严禁有破损和渗漏现象；在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。D 管根处防水层施工时，将管根周围清理干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱的现象。3.3.3防水施工过程质量监控流程图基层处理（专职质检员验收合格、经监理验收）粘贴3mm厚PY-聚酯胎双面自粘型防水卷材附加层（专职质检员验收合格、经监理验收）铺粘3mmPY-聚酯胎双面自粘型防水卷材（专职质检员验收合格、经监理验收）粘贴3mmPY-聚酯胎双面自粘型防水卷材，底为PE膜上为粘面（专职质检员验收合格、经监理验收）防水保护层施工3.4地71、下外墙结构防水地下室外墙防水层施工同地下室底板施工工艺，需注意的：3.4.1铺贴顺序：由下往上顺序铺贴，铺贴第一道卷材时前，翻出地下室底板防水卷材预留头，按施工工艺要求铺贴到外墙上。3.4.2特殊部位处理：防水保护层施工底板防水施工完成后，经监理单位验收合格后浇筑保护层，保护层浇筑50mm厚C25细石砼，表面压光。3.4.3保证措施1、每道工序施工前必须有技术交底，明确质量标准，坚持预控为主的方针，严格进行工程质量检查，贯彻专检和全员检查相结合的方法，各施工班组实行自检、互检制度，做好预检和隐检工作，把质量问题消灭在施工过程前。2、项目部定期召开质量分析会或利用生产例会进行质量问题分析，认真制72、订纠正措施并认真复查结果。3、严把材料入库关：采购主要物资前，应向监理提供合格供应商的有关资料。建立材料合约登记台帐，对质量要求高的物资，必要时应到生产厂监督、检查。材料入库前，管理员应对物资的质量进行检查、验收，如发现质量不符合样品要求，坚决拒收入库。4、要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。3.5超长大体积混凝土工程施工本工程结构东西总长146m，南北总长66m，虽然设有多道变形缝，结构仍属于超长、大体积混凝土73、结构。底板砼设计强度等级C40P8、C40P10，浇筑时在现场选取8个位置放置砼泵（移动式、固定式），砼运输车根据工程需要随时增减，以满足工程需要为准。 大体积砼施工方法要保证超长混凝土结构施工质量，除施工前认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，还必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。要保证砼施工质量关键是避免砼产生裂缝。超长大体积砼结构产生裂缝的原因是多方面的：因温度应力产生裂缝；另外底模拆除时机不当导致裂缝；结构设计不合理引起的裂缝；混凝土组成原74、材自身性能引发裂缝；外部环境因素和约束条件造成裂缝。 控制砼产生裂缝采取的措施针对上述砼产生裂缝的原因采取以下施工方法最大程度避免或控制其在允许范围内。.1控制砼内、外温差值在25以下，砼浇筑完成后12小时内在其表面覆盖塑料薄膜、岩棉被（两层，单层厚度不小于50mm）以达到保湿、保温效果。砼内部温度通过预埋测温传感线配合外接测温自动记录仪获取，感应头深入砼内部，间距500600mm。上下两道距底板上下面100150mm。.2砼底板上人作业时间，以同条件试块抗压强度值达到1.2MPa或24小时后拆开一处角模，以不缺棱掉角为准。.3从设计角度优化构件的设计合理性，争取达到最佳受力要求。.4优化砼配75、合比并采取相应措施A拌制砼的水泥优先考虑低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥等；粗骨料要求最佳级配（按设计要求）525mm连续级配碎石；砂子采用中粗砂；在保证砼良好工作性能的情况下，尽可能减少砼的单位用水量。在配合比设计时采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，并降低含泥量与杂质含量。生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。B在大体积砼中掺加聚丙烯纤维以提高砼分散裂缝的能力，控制有害裂缝的产生，提高砼的耐久性，添加的纤维应具有比表面积大，在砼中分散性能好对砼工作性能影响小的特点。纤维的比表面积225/kg，掺76、量为0.6kg/m。C对厚度大于500mm的钢筋砼结构板按照“抗放兼顾，先抗后放，以抗为主”的原则，采用跳仓分层、放坡连续浇筑的施工工艺，跳仓施工缝的间距控制在40米范围内。1015天后在浇筑成整体。各分仓间的构造做法见施工详图。放坡浇筑的放坡率为1:6，分层浇筑的厚度为500mm左右，以解决砼的水化热问题。D除采用跳仓施工的底板外的其他结构应间距3040米设置一道后浇带，并在首期浇筑砼完成2个月后的合适温度区段内（1022的温度区间）对后浇带进行封闭，后浇带应采用补偿收缩砼，（并要求限制膨胀率应在0.0350.04%之间）浇筑，其强度等级应比两侧的砼等级提高一级，并在养护时加强保湿措施，确保77、其补偿收缩性能。E在砼浇筑过程中应控制砼浇筑、养护时中心与外表的温差不超过25，且将温度梯度控制在1.5/d，并采取二次振捣措施。F在施工阶段注意对砼成品的保护，做好防暴晒、防冻工作。.5控制混凝土早期开裂极其关键，因为后期开裂是在早期开裂或早期潜在开裂的基础上，受外力（荷载、外环境侵蚀等）作用而使混凝土的耐久性遭受破坏后发展和演变而来。其控制措施：浇筑砼前充分湿润模板，防止模板过多吸食砼中的水分，砼表面抹压成型后使用喷雾器均匀喷洒水雾在砼表面，并及时覆盖薄膜、草帘；选用具有微膨胀性的水泥，这种水泥在水化膨胀期（15 d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混78、凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力；砼配料中掺入与水泥颗粒相当的粉煤灰，以减少用水量，减少泌水量，提高砼的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应。混凝土输送方式混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。 原材料本工程抗渗混凝土坍落度为15010mm、普通混凝土坍落度为17010mm。.1水泥本工程混凝土所用水泥为矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。.2粗、细骨料本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-25mm；细骨料采用中粗砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类79、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于2.0，泥块含量小于1.0。3.5.5混凝土工程施工技术3.5.5.1准备工作1、施工准备浇筑混凝土前两天安排专人收听收看XX市近期天气预报，真实掌握浇筑混凝土当天的天气情况。浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当日本地区是否有停电的情况等，以便安排柴油发电机随时补充供电。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，各单体施工前配备三台备用振捣棒（每个下料口分别设置一个备用振捣器、振捣棒80、），安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。2、劳动力组织地下室底板混凝土量大，安排两班工人轮换作业，控制工人连续作业时间，杜绝疲劳作业，以保证混凝土浇筑质量。3.5.5.2后浇膨胀带、施工缝1、施工缝的留置和模板支设方式后浇膨胀带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。为保证地下室外墙防水质量，后浇带处构造做法严格按施工图执行。2、施工缝处理A 梁部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾81、子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。B 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3.5.5.3混凝土浇筑1、底板砼施工A 混凝土浇筑本工程地下室底板，必须控制混凝土的收缩，确保混凝土的抗渗效果。因此底板混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。地下室底板施工时，外墙水平施工缝以下部位模板为吊模，此处混凝土不易浇筑，把握好浇筑时间，避免会出现两种问题：其一，浇筑时间过早，会出现振捣不密实、水平施工缝的位置不能保证等现象，钢板止水带将失去其应有的作用；其二，混凝土浇筑时间过晚，将在底板上表面、剪力墙底形成冷缝，甚至施工缝82、。在浇筑该部位混凝土时项目经理部将派专人实施旁站式管理、监督指导施工，以确保施工质量。根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300-500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为。斜面分层浇灌每层厚40-50cm，坡度一般取1:6。在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式83、均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。B 混凝土表面处理混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部84、，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。C 注意事项对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：a因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。预备塑料薄膜4000、操作工人雨衣、雨鞋各100套。b为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前准备4台250型发电机。c为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应85、配有一台备用的振捣器。2、地下室剪力墙混凝土浇筑由地下室外墙与内墙混凝土种类不同，混凝土浇筑时采用两台混凝土泵同时浇筑。一台泵泵送外墙抗渗混凝土、另一台泵泵送内墙非抗渗混凝土。在剪力墙水平施工缝浇筑混凝土前，先将水平施工缝处剪力墙混凝土表面凿毛，使用空压机（LGY-13/8G型1台、VF-13/7型2台）清除施工缝处混凝土表面浮粒和杂物；浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并保持其湿润；先在下料点浇筑部分减石混凝土，再继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时加强止水带部位混凝土的振捣，以确保止水带周围混凝土振捣密实。墙体混凝土浇筑按照确定的浇筑路线逐渐向前推进。浇筑地下室剪力墙混凝土时先浇外墙混凝土，再浇筑内墙混86、凝土，内外墙两种种类混凝土分界通过靠近外墙内边线1.0米的部位设置竖向钢板网来实现。注意事项：如混凝土在运输、泵送过程中出现离析现象，在卸料前进行二次搅拌；如遇混凝土坍落度损失过大，严禁向混凝土内加水来增大混凝土坍落度，可添加适当数量的与所拌制混凝土同品种的液态减水剂并搅拌均匀，并通过现场坍落度检测确定可否用于本工程。3、地下室顶板混凝土浇筑因设计墙、梁、板、柱砼等级相同，在板上混凝土不采取分隔措施，采取自然流淌方式，仅在施工缝部位采取分隔措施。3.5.5.4混凝土养护抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。在对底板混凝土表面二次抹压后，随即在87、底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。墙体拆模后采用养护剂养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保湿养护。1、大体积混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。（1）控制指标温升值在浇筑入模温度的基础上不大于50。砼里外温差不大于25。降温速度不大于1.52/d。（2）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（388、）控制砼出罐和入模温度降低出罐温度据近年统计大气温度平均约2025，白天有时达3035。为有效控制砼出罐温度(不超过26)，当气温超过30时，粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。控制砼运输和入模温度砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26。2、混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0混凝土入模温度，28WF粉煤灰用量，110KgWc水泥用量，89、360Kg用普通硅酸盐425水泥的系数，取1.15Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0=1.15(360/10)+110/50+28=71.63、大体积混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信息传递到测温仪，记录到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。每个测温点按混90、凝土上、中、下3处布置3个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。4、大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和两层草帘，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和两层岩棉被(50mm厚/层)。毛毡养护材料的厚度，由下式计算可得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中：岩棉厚度，50mmH大体积混凝土厚度，1.5m岩棉袋的导热系数，0.06W/(mK)1混凝土的导热系数1.74W/(mK)Ta混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时91、，Ta= Tmax-25=71.6-25=46.6Tb施工时大气平均气温，20K传热系数修正值，1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.061.5(46.6-20)1.3/1.74(71.6-46.6)=0.0357m=3.57cm通过理论计算，采用两层草帘进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25以内，以满足规范规定的要求。5、针对测温情况采取的措施根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过292、5，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，将底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。3.5.6施工注意事项1、为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，并做好排水措施。3、在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。4、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成93、为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层彩条布，再覆盖一层麻袋，以确保施工质量。5、浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。有墙、柱筋时，在墙、柱筋上放出标志，无墙、柱筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。6、混凝土表面适时进行二次抹压。7、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。3.6地上部分混凝土施工3.6.1混凝土供应本工程混凝土浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的使用部位、品种、强度等级、供应时间、数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时94、随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。3.6.2施工缝3.6.2.1施工缝的留置和模板支设方式1、竖向施工缝结合本工程实际情况在分区分段施工交接部位，需留置竖向施工缝。施工缝部位预埋止水钢板、遇水膨胀止水条达到防渗水目的。 1200mm 柱 高 总承包管理流程图设计计划报业主 专业分包设计 专业分包施工 定稿出图 报业主审批 项目经理部会审 设计部按计划设计出图 工程部组织施工 图纸计划审批工程部编制图纸图需求计划 阅读熟悉图纸 过程控制流程图管理目标正常或存在偏差日常检查实 施制定实施措施或 纠正与预防措施分项或专项管理目标定期或不定期专项检查总承包项目管理总工作流程图确定岗位、职能、95、方法实施施工总承包管理编制施工总承包管理方案确定施工总承包管理范围施工总承包管理策划组建总承包项目部施工总承包工程管理总结中标通知书实现实施监督保证反馈服务合同目标及服务施工活动项目经理部各业务部门总 部施 工 作 业 人 员物资设备管理部门或人员综合管理办公室或相应人员商务管理部门或专业人员技术质量部门或相关专业人员工程管理部门或专业工程师总工程师总调度工程师专业项目经理机电设备安装项目部外环境工程项目部装饰工程项目部机电副经理专家顾问组总承包实施层弱电工程项目部机 电 部企业保障层总承包决策层总部各部门机电安装项目部各专业劳务作业层作业层专业项目管理层消防工程项目部钢结构项目部幕墙工程项目96、部二次装修项目部电梯工程项目部土建专业项目部安 全 部2、墙水平施工缝墙的水平施工缝分别在以下部位设置：基础底板往上300mm处；地下一层顶板梁下口以下300mm处；半地下层地面往上30mm处；半地下层顶板梁下口往下30mm处，东、西、北三面设置。水平施工缝处砼浇筑过高应在墙拆模后凿除多余的混凝土，使止水钢板外露20010 mm。此处砼浇筑过程中严格按要求进行施工，防止浇筑完成的砼面过高或过低。造成人工浪费或支上部竖向模板困难。水平施工缝止水措施：墙体1/2厚度处埋设止水钢板，止水钢板两侧各设置遇水膨胀止水胶一道。3、梁头施工缝施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝97、土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。3.6.2.2施工缝的处理1、梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。2、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3.6.3混凝土浇筑3.6.3.1混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱混凝土，然后在柱混凝土98、初凝前浇筑完梁、板混凝土。3.6.3.2混凝土的泵送1、泵管穿越楼层位置：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。2、泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。3、混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作99、手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1立方米与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。4、混凝土的分层本工程所用混凝土(基础底板除外)采用布料机配合混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台100、等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。5、混凝土振捣101、本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。在混凝土的施工过程中，劲性钢筋混凝土柱、劲性钢筋混凝土梁等构件，由于型钢外侧有一道钢筋大梁，且钢筋较多，因此，在施工中，除按一般混凝土工程的操作规程进行操作外，应特别注意混凝土的振捣作业，且每个部位要振实，不出现麻面现象。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度102、不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到“快插慢拔40秒”，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不103、严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。3.6.4 混凝土养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁板采用浇水方式104、养护。浇水养护时间不少于7天。3.6.5 施工协调与管理3.6.5.1混凝土拌制、运输1、混凝土由混凝土泵输送到浇注部位，浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家或搅拌站监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。2、由于本工程位于XX市区，给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。3、当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3.6.5.2混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混105、凝土前，由专人（工区负责人或工程部长）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实施旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。3.6.5.3混凝土检查制度混凝土检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由工程部组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质量部具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。其106、式样与内容如下：施 工 班 组 长验 收 人质量评定等级钢 筋模 板混凝土垂直度平整度验收日期年 月 日代 号3.6.6 成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。3.7模板工程本工程工期短、作业面大，地下室工程主体施工按进度计划施工完，成正好赶上越冬防护。为保证施工质量要求，除对砼在采取必要的保温养护措施外，要求模板在冬季施工期间不得拆除。为了本工程在业主要求时间内交付使用，来年冬季施工时间内必须将浇筑砼前的所有工作完成，仅等待温度达到条件107、后浇筑砼。如此一来本工程所使用的模板及其辅材无法周转使用，包括模板、支撑系统材料、对拉螺杆、止水螺杆，均为一次性投入使用。在工程施工前应准备足够的模板支设材料，模板采用15mm厚胶合板。模板支撑架采用碗扣式脚手架搭设满堂红支撑系统。立杆间距600600mm。水平杆间距6001200mm。局部采用砖胎模，砖胎模厚240，高度以实际情况，具体使用部位相应调整。该工程所有模板均使用清水模板，按清水砼标准施工。3.7.1材料准备1、模板进场时要进行验收，厚度不小于15mm，主要检查模板的平整度、抗变形能力等。2、碗扣架外径48mm，壁厚3.25mm。立杆高度3.0m、2.4m、1.8m、1.2m米，横108、杆壁厚3.0mm，长度0.6米。 3、高强止水螺杆、螺帽地下室外墙采用高强止水螺杆、螺帽。4、塑料圆台每根螺杆两个（内外侧各1个）。3.7.2模板加固3.7.2.1墙体模板地下室外墙厚度有300mm、500mm、800mm三种。加固时使用的对拉螺杆均为高强钢筋加工制作，外墙对拉螺杆中部增加止水片。300mm厚度墙体对拉螺杆间距500500mm，螺杆直径16；500mm厚墙体对拉螺杆水平方向间距400mm，垂直方向间距500mm，螺杆直径18；800mm厚度墙体对拉螺杆间距400mm400mm，螺杆直径18；墙体底部往上三米范围内对拉螺杆两头均使用双螺帽，防止滑脱。3.7.2.2梁模板本工程梁高109、从600mm2000mm均涉及到，对梁侧模的加固遵循以下原则：梁净高400550mm中间设置一道高强对拉螺杆，直径16；梁净高600800mm设置两道高强对拉螺杆，直径16；梁净高大于800mm高度每增加250300mm设置一道高强对拉螺杆，直径18。水平间距500mm。3.7.2.3柱模板边长600mm的柱，双向中部各加一根高强对拉螺杆，边长800mm的柱双向各加两根高强对拉螺杆（两根螺杆均分边长），直径18；边长650mm的柱，高度每增加600mm设置一道柱箍；650边长800mm的柱，高度每增加500mm设置一道柱箍；边长800mm的柱，高度每增加400mm设置一道柱箍。底部第一道柱箍、110、对拉螺杆距地不大于150mm。柱脚往上2000mm范围内柱箍使用双扣件、对拉螺杆使用双螺母防止滑移。3.7.2.4型钢柱地脚螺栓定位在型钢砼结构基础施工时需预埋钢结构地脚螺栓：3.7.2.5后浇带本工程后浇带分为主要用于减小砼收缩，温度应力的后浇带和主要用于减小差异沉降的后浇带，前者浇灌时间为两侧砼浇筑完毕后3个月，后者待沉降稳定后方可进行后浇带混凝土的施工。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带采用早强、补偿收缩微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混111、凝土一级，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，应使用混凝土膨胀剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。3.7.3模板施工1、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。2、模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。柱模112、加固图底板厚度短小模板用钢管支撑止水钢板底板导墙模支设图3、模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。4、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。5、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。6、框架梁、板的跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。7、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。8、混凝土侧模，在混凝土强度能保证113、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。9、模板安装的允许偏差如表所示：模板安装的允许偏差序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52 53截面尺寸基础105柱墙梁4 53 44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸10 08 03.8型钢砼结构施工3.8.1钢构件加工钢构件单独制定计划，预先加工制作，不影响主体结构施工。为了保证型钢柱、梁加工质量，所有型钢均委托专业厂家制作。钢构件进场按进场计划分批采用平板车运输相继进场，卸下的钢构件直接由汽车吊114、吊至型钢构件堆放场，局部构件在现场加工车间二次加工。完成加工后的构件使用履带吊吊运至现场安装点吊装。3.8.2型钢柱制作3.8.2.1主要技术要求由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照钢结构工程施工及验收规范标准执行。对于较大构件无法进行正常运输的，在经过设计同意后化整为零，到现场加工车间加工成型满足规范要求。3.8.2.2施工工艺根据结构特点，型钢柱柱段部分一次性加工成型，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场临时加工车间进行短梁焊接，二次加工完成后运至工位用50吨履带吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。3.8.2.3型钢柱制作115、型钢柱制作在工厂进行分部件加工组装。工艺流程：选材下料制孔部件拼装焊接矫正。3.8.2.4型钢构件的除锈所有型钢构件在进行隐蔽前进行现场喷砂除锈处理，标准达到Sa2.5级。3.8.3型钢柱安装3.8.3.1安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。1、标高控制；2、垂直度，偏扭控制；3、复合型钢柱安装精度直接影响到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。3.8.3.2现场组焊型钢柱、梁对接焊缝施工，是型钢柱安116、装的关键工序之一，直接关系到结构安全。1、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。2、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。3.8.4钢梁的施工工艺3.8.4.1工艺流程起吊就位临时固定调节水平、竖向调节丝杆校正轴线垂直度、标高焊接固定点焊接腹板侧边焊接翼缘抗剪连接件焊缝处理焊接外观检验超声波探伤检验合格后交付土建作业。3.8.4.2钢梁安装1、吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架117、塔吊配合进行吊装。2、用履带吊将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。3、钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置。4、在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。5、安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。6、钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验。7、在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。8、为防止组合钢梁垂直度、标高轴线118、偏差值积累超过允许值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。3.8.5钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点1、剪力连接件的顶面位置距板底部不得小于30mm，剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。2、剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。3、剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。4、剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。5、剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位置时，板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。6、剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。3.8.6型钢砼浇筑型钢柱、梁完成钢筋安119、装、模板支设后浇筑砼，砼坍落度要求181cm保证振捣密实；在钢筋较密，梁（柱）构件截面尺寸较小时，采用附着式振捣器振捣，保证砼密实；普通构件施工时优先选用高频小直径振捣棒插振。3.8.7型钢施工质量控制措施3.8.7.1施工前质量控制1、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。2、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。3、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。3.8.7.2施工阶段质量控制1、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均应委托专业厂家制作。2、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除120、干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。3、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照（JGJ812002）焊接标准检查。4、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。5、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。3.9脚手架工程本节内容主要是外墙安全维护、外墙防水施工、外墙内外侧模板支模时需要使用的操作平台，临时搭建的扣件式钢管脚手架。该项工程使用周期短，需要反复搭拆操作。因工程需要越冬防护，外墙外侧回填土需要及时回填。该架体在地下层外墙模板支设、砼浇筑完成、做完外墙外侧防水施工后需要及时拆除，为121、回填土工作提供工作面。待施工半地下层时，同样需要搭设相同功用架体。直至工程结构封顶方可拆除安全维护架；外墙内侧墙体支模架在支设顶板承重架时拆除。本工程工期短，占地面积大，可工作面较多，各部位需同时开展工作。所以脚手架可周转量很少，需用量大，需要准备足够的周转材料方可满足施工需要。施工时由专业队伍进行架体搭拆。本工程采用扣件式钢管双排落地式脚手架，脚手架立杆纵距1.500m，排（横）距1.050m，步距1.500m；连墙杆间距竖直3.000m，水平4.500m（即两步三跨)；里立杆距建筑物0.300m。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m122、的单张网重量在3kg以上。脚手架每50延长米设置一处马道，做通行、疏散使用，外侧悬挂醒目提示标识。3.9.1基本要求1、脚手架必须制定专项施工方案，并进行安全验算，采取相应措施保障安全。2、脚手架的搭设须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。3、脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。3.9.2搭设前的准备1、技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。2、对钢管、123、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。3、清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。4、根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。5、对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。3.9.3搭设要求1、脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，124、严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。2、脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。3、脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。4、脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。5、脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。3.9.4技术要求1、脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、125、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。2、基础（地）和拉撑承受结构（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和126、加固处理。（2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。（3）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。3、安全防护脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。（2）脚127、手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。（3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。（4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。3.9.5方案审查与搭设验收3.9.5.1方案审查脚手架施工方案必须经公司审核后，报监理或业主进行审查确认。1、搭设验收（1）脚手架搭设完毕，架设作128、业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部安全部、技质部进行检查验收，并办理脚手架使用许可证，验收人员对验收结论要签字认可。（2）脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序或下一单元施工。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。（3）验收时邀请业主、监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。（4）脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：a脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。b脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设129、计，规范要求。c各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。d大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。e脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。f安全防护设施是否符合要求。3.9.6使用1、脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。2、在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。3、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。（2）每130、班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。4、使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运131、，不得存放在脚手架上。（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。5、较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。6、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。7、在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部132、门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。8、在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。9、脚手架上作业时的安全注意事项：（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安133、全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。3.9.7拆除1、拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。（3）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。（4）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。2、拆除安全要求（1）拆除134、顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。（2）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。（3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。（5）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。（6）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。（7）运至地135、面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。3.9.8模板支架本工程模板支撑系统采用碗扣式承重脚手架。详见3.7模板工程。3.9.9脚手架施工基本安全要求1、脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。2、从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。3、脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明。4、对悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。5136、当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。6、脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。8、凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。9、根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。10、使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施，并要有专人监护。3.10钢筋工程 技术难点1、本工程的结构构件不规则、截面尺寸多，标高不统一，有型钢混凝土构件，构造复杂。因此钢筋配筋、加工、安装、绑扎、规律性较137、小。2、暗柱与框架梁交叉节点钢筋数量多。3、框架柱、框架梁中箍筋、主筋需穿越型钢，与型钢形成共同受力构件，加工难度大，操作工艺复杂、难度大。3.10.2 钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋塔吊基础预留钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋框架梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。 钢筋连接方法本工程所有钢筋：直径20钢筋制作接头采用滚轧剥肋直螺纹机械连接；小于20钢筋接头优先采用机械连接。 施工部署.1材料的供应方式为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。钢筋加工场地共设置四个，见施工总平面布置图，我公司物资采购部负责采购并138、运至钢筋加工场地，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。保证钢筋品质，并可满足工程加工和供应需要。.2劳动力的组织与安排1、管理层职责（1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。（2）项目总工程师:参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）工程管理部A对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对施工队进行技术交底并监督实施。B实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工139、过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到国家优质工程标准。C对钢筋原材、加工、绑扎质量及材料损耗进行过程控制。D工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。E负责落实分项工程验收资料的填报工作。（4）技术质量部A对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。B编制过程控制计划，对工程质量控制进行指导与控制。C对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。D负责审核配筋单，及时提出材料计划。E负责原材复试及施工试验。F对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步性。G监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预140、检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。H针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（5）物资设备部A负责组织原材料及进场及委托试验。B负责材质证明收集及物资报验。C负责材料消耗及损耗控制。D负责材料标识及物资堆放的协调工作。2、作业层职责（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。（2）负责钢筋的放样。（3）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度141、要求施工。（4）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。（5）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。（6）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。（7）必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，保证施工安全。3.10.4.3施工准备1、技术准备（1）配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明及相关规范、图集，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。（2）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。（3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查复验。（4）钢142、筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。（5）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。（6）钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2、材料的准备（1）钢筋原材质量控制流程图钢筋班组钢筋进场计划单技术负责人审核材料员公司物资部物资设备部收集资料验收批量物资设备部填写试验委托单质检员试验员现场随机取样、复试材料员填写材料报验单业主监理报监理公司钢筋进场计划单投入使用3、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即143、做取样复试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。（2）钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。计算强屈比b/s和屈标比s/b标，对于本工程主楼为二级抗震b/s1.25，s/b标1.30。（3）钢144、筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。（4）钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。（5）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识145、上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。（6）项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋进场计划，钢筋供应商根据进场计划运送到现场。4、钢筋放样加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格的钢筋进行放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、重量、页尾各种规格钢筋的重量及累计重量等。钢筋配料单经项目技术部审核签字后方可开始加工。3.10.4.4现场准备1、钢筋加工场地准备（1）由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做146、出钢筋的进场计划，提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。（2）钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋运到加工场地后堆放到指定位置，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。（3）钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。（4）存放钢筋场地浇筑100厚的C20砼，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫2020方木，使钢筋离地面2147、0cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、施工现场准备钢筋加工场设在场地南侧围墙内，在主楼南侧设置钢筋半成品码放区，作为钢筋调配的周转场地。3.10.5施工方法3.10.5.1施工一般规定1、钢筋的锚固、搭接长度：（1）一般情况下，钢筋锚固及搭接长度应满足下述要求。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaEHRB335、HRB400级钢筋，当钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；受拉钢筋的搭接长度LlE（接头面积不大于50%）（2）板下铁锚固长度不小于5d，且应过支座中线。（3）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋伸至墙边下锚到板底即可，当为级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，148、负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或结构施工图中注明尺寸施工。（4）受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）及建筑物抗震构造详图（03G329-1）的相关节点要求。2、钢筋保护层垫块的放置：结构墙体的垫块放在外侧的水平向钢筋上；梁、柱结构的垫块放在主筋上；顶板的垫块垫在顶板下铁筋的下层筋下。3.10.5.2钢筋加工1、钢筋加工场地的布置钢筋采用现场加工，加工场设置在场地西侧施工围墙内，在场地西侧设置半成品钢筋周转堆放场地。2、钢筋加工要求（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据149、设计图纸和施工规范要求放出大样，施工队向总包上报钢筋配料单，经项目技术部认可签字后方可加工。配筋单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制，发现问题在加工过程中消化。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经钢筋工长验收合格后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样150、进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级以上钢筋不能反复弯曲。（7）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋对HPB235 级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径R不小于钢筋直径的2.5d，级钢筋弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋弯折平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。（9）其它钢筋采用钢筋切断机下料，钢筋工长经常检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求项目部更换切割机刀片。（10）结构钢筋151、严禁采用气焊切割。（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （加工区设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 （13）钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm3、钢筋拉伸盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m。4、钢筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋分层、分部位、分段、分构件码放，每种钢筋挂好152、标识牌，以防混淆，并下垫2020木方。（2）一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板或厚塑料布，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。（3）每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。（4）梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用。3.10.5.3钢筋焊接及连接1、钢筋连接的施工准备（1）加工时配后台专职责任人负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、构件分类码放整齐。钢筋半成品在前153、中、后用2020cm 木方支垫。（2）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长L12m的定尺钢筋。（3）钢筋马凳（筏板筋马凳间距2米通长布置）和钢筋支撑架、2022号镀锌铁丝、塑料（大理石）垫块、墙双排钢筋间距定位撑等均准备就绪。2、作业条件（1）楼地面层清理干净，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。（2）钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。（3）钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。3、剥肋滚轧直螺纹连接（1）工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒接为一体，从而实现了等强度连接的目的。154、（2）操作要点A钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。B接头拧紧：用扳手和卡钳将连接接头拧紧。C作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（3）材料连接用钢筋要符合施工图设计的要求。（4）机具设备A钢筋剥肋滚轧直螺纹机：用于加工钢筋丝头。B限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。C螺纹环规（通规、止规）：用于检验钢筋丝头的专用量具。D力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.M。E辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。（5）劳动组织A、加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。B、连接钢筋每组2-3人。（6）质量检验A钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温155、度低于0时掺入15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。B加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。C操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。D可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。E加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。F用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。G螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规核实丝头是否合格，并剔除不合格丝头。H用卡尺或专用量规检验丝头长度。156、I经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。J检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。K现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。L剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要小于1个完整丝扣。M经拧紧后的滚压157、直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。N检验项目：a接头拧紧情况b丝扣外露情况c钢筋与套筒规格是否一致O用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁、柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。P如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，158、若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则加倍取样，若再不合格，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。Q工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。R滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。S对每一验收批均应按1级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，159、应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。T在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.10.6 钢筋绑扎及安装3.10.6.1剪力墙及暗柱钢筋1、钢筋接头连接形式:钢筋直径d20时，钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹的连接方式，其余可采用机械连接或绑扎搭接。剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接，接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直过梁钢筋绑扎160、墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。2、墙体钢筋的位置（如无设计要求时）：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧（竖井除外）。3、直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：在结构板顶标高处，并按50%错开。4、钢筋的构造要求：墙端部、转角部位及丁字墙部位详细做法。5、浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16比例进行调整。6、按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好161、箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。7、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙长约每隔2m左右设置一道（每段墙体有两个），并与立筋间距调整一致。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。8、绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端162、50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向筋，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。9、为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。10、浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜或插塑料管，并用铅丝固定住。11、水平、163、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于钢筋总截面积的50。12、当洞口尺寸300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，各洞口附加钢筋见结施总说明。13、连梁上部梁筋构造要求及暗柱墙体起步筋做法。14、暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。箍筋放置形式采用转角布置。15、所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢。绑丝要量好尺寸，绑164、丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。16、剪力墙起步筋、暗柱箍筋的起步间距为5cm，并应错开。3.10.6.2框架柱钢筋1、钢筋连接形式框架柱钢筋直径20时采用滚扎直螺纹连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50；箍筋弯钩为135度，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。2、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸，Hn/6 Hn为所在楼层的柱净高，500mm，取其最大者。箍筋的间距为100mm。3、上下柱变截面处，变截面按1：6纵向钢筋弯折。4、当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。5、为保证柱钢筋保165、护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m留至一点。6、箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。7、为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。3.10.6.3梁钢筋梁主筋20均采用滚扎直螺纹连接。1、梁纵向受力钢筋净距：下铁：25mm 或d（d 为钢筋中最大直径），二者中取大值；上铁：30mm 或1.5d（d 为钢筋中最大直径），二者中取大值；2、箍筋：起步从距板、柱或梁边5cm开始配置；箍筋末端须做135弯钩，弯钩平直部分的长度不应166、小于箍筋直径的10倍。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向摆放间距1米，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。4、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或直接锚入支座。5、梁上预留孔洞、洞口加筋详见施工图。6、梁平法施工图中，次梁作用于主梁处需加吊筋，作法详见施工图。7167、框架梁上留洞时需加构造筋，做法见施工图。.4楼板钢筋1、板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线安放马凳绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序2、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用成品购置，分规格批量进场。马凳高度h=楼板厚度-板顶保护层-上层铁（单层负弯矩筋）直径。3、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗石（大理石）垫块，按纵横向间距1米摆放（即168、梅花形布置）。5、板中受力钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；板下部纵向受力钢筋伸入支座中心线，其锚固长度不小于5d；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。边支座入墙边弯至板底即可。6、板中分布钢筋从距墙或梁边5cm 开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。7、板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔169、洞尺寸300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时，一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。9、板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围搭接。10、塔吊标准节穿过楼板位置钢筋做法：A塔吊从基础底板开始穿地下层、半地下层楼板，以塔身宽度为基数170、各宽出200mm预留洞。B本跨板筋预先按搭接焊断开，焊接接头单面焊10d并错开35d。3.10.6.5楼梯钢筋1、在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑、缺扎。2、底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层垫块，然后绑扎面筋。3、楼梯受力钢筋锚固同板的要求。4、在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。3.10.7质量标准 3.10.7.1质量保证目标1、分项工程合格率100%。2、实测项目171、达到结构“国优”评定标准。3.10.7.2质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。每次绑扎钢筋时，由钢筋工长对照施工图确认。2、钢材应按批，分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、连接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，如172、有混凝土污染则必须用钢丝刷清除干净。5、钢筋绑扎搭接接头和机械连接接头(直螺纹接头)，必须遵守专项操作规程施工，接头质量符合规范标准及验收规定。并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。6、钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固性以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。7、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应按施工详图设计进行绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。8、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇173、筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。9、主筋与箍筋的绑扎一定要绑扎到箍筋角上且牢固绑扎。钢筋所有交点严禁漏绑、缺扣。10、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。11、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。12、钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。13、每层钢筋开始绑扎前队员有钢筋表面清理要彻底，不得有油污、砼浮浆、锈斑等。3.10.7.3钢筋检查验收程序（以墙筋施工为例）墙边线放线、验线、清理立筋174、检查调直、调正钢筋接头（暗）柱、连梁筋绑扎立筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎洞口加筋不合格整改班组自检质量员验收不合格责任师验收不合格责任工程师项目质量员验收不合格质量员隐检监理工程师交接合格下道工序3.10.7.4绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）钢筋工程安装允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固53.10.8 管理措175、施3.10.8.1质量管理措施1、人员素质保证施工前技术人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。2、材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3、机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4、施工过程质量控制及要求（1）施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化176、的科学管理制度，严格按公司ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。（2）项目责任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。（3）坚持“样板引路”原则：墙柱、梁、顶板第一段均为作为样板，施工生产坚持样板段、样板工序引路制度，取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施。（4）钢筋半成品制作，先做样板，钢筋工长确认后成批下料。钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。（5）支完顶板模板后，放出墙体位置线177、和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时按1：6弯度调整。（6）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固，其长度必须符合设计要求。（7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。（8）钢筋绑扎完成、垫块固定完成后，按程序验收（施工班组长检查合格钢筋工长质量员总包主管工长总包专职质检员），向总包专职质检员填报自检手续，专职质检员检查发现不合格者，书面178、通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。（9）楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。（10）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（11）顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。（12）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。（13）对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后179、分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（14）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。（15）钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。（16）混凝土浇注时搭设泵管架子时要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。5、钢筋绑扎与机电安装配合（1）工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。（2）安装部门与土建工180、长配合，对于不宜借助焊接的受力钢筋（防雷接地系统除外），严禁机电安装时与受力钢筋进行焊接。（3）保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。（4）机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕的钢筋。（5）钢筋绑扎、钢筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头位置、搭接长度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。（6）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。（7）网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差20mm以内。（8）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方181、检查认可后，再进行大面积施工。（9）接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。（10）柱、墙插筋加固箍筋三道。3.10.8.2成品保护1、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板的负弯矩筋因被踩下移，使受力构件配筋位置变化而改变结构构件的受力。2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3、浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。4、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。5、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6182、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。7、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不对上道工序造成损坏。8、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。9、用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。10、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。11、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人183、看护，防止踩坏、移位。12、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。13、楼梯的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。14、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。15、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.10.8.3安全管理1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负184、责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全施工措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。（3）机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（4）电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。（5）电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。（6）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（7）工185、作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（8）所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（9）钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。（10）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。186、切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。（11）加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。（12）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。（13）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。（14）起吊或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行，符合相关安全操作规程。（15）在钢筋林立187、场所，雷雨时不准操作和站人。（16）在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。（17）严禁踩在钢筋或钢管上操作。（18）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（19）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（20）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（21）操作机械严守机械操作规程。（22）使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。（23）钢筋加工机械须验收合格后方可使用（24）合理调配好劳动力，防止操作人员188、疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。（25）钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（26）使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。（27）为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。顶板上层筋施工时，每捆筋要先放在垫木上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支顶模板上，防止荷载过大而导致模板下陷。（28）施工用马道采取必要的防滑措施。（29）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。（30）作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。3.10.8.4消防保卫工作1、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。2189、对化学品、油类、易然品应设专人妥善保管，防止受潮变质或起火。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。3.10.8.5文明施工管理1、制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、焊接人员要将焊渣及时清理干净。5、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊190、运走，绑扎丝不乱丢乱放。6、各类钢筋半成品堆放整齐。7、钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。3.10.8.6环境保护措施1、浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂纸进行除锈。3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用191、直螺纹机械连接接头。6、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；7、现场施工道路要保持畅通与清洁，钢筋不得随意堆放，不允许占用。3.11砌筑工程1、根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。2、本工程采用轻集料小型砼砌块，砌块应提前2天以上适当浇水湿润；3、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。4、砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。砌块与柱子连接，每三皮砌体与柱子设26拉结筋。本工程中拉结筋采用植筋技术。5、水平灰缝应平直，宽度为812mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加192、浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。7、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（桶）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。8、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。9、砌筑墙面与剪力墙表面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。10、砌筑至墙体中上部时或洞口上部应浇筑一条钢筋混凝土带，并根据设计要求设置配筋。11、砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处设置50mm高通长混凝土配筋带210，连系筋4193、300，配筋带混凝土强度等级为C20。在砌块外墙配筋带于室内一侧加贴30mm，聚苯板，以免产生热桥。12、砌块砌筑时，底部向上，便于坐浆和配筋带的浇筑。13、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。3.12装饰工程本工程的装饰施工分为内装饰、外装饰两部分，现将部分工艺做法介绍如下：刮大白内墙面1、材料准备调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。2、施工工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层（砌体内墙做面层）刮腻子3、施工要点基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面194、孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。砌体内墙用混合砂浆找平；砂浆找平层分层抹压。混凝土清水墙墙面清理后直接刮腻子。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。4、技术、质量保证措施（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。195、（2）砂浆找平前一天对墙面必须用水湿润。（3）大面积展开施工前，应做好样板间，并由班组长进行实物交底。3.12.2外墙涂料.1干挂石材墙面施工1、施工准备（1）施工条件1）外形变化较复杂的墙面，用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。2）选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。3）检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时便正。4）测量门窗框安装位置。一般填缝为40-50mm，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。（2）材料准备石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。（3196、）机具准备。2、施工程序干挂法作业操作程序：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水平位置线支底层板托架安装调节与临时固定灌C20水泥砂浆镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶清洁板面饰面板刷二遍罩面剂。3、施工要点干挂法法操作要点：1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可左右移动，因挂件设计可三维可调，但需在可调范围内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度不小于12mm，焊接高为6mm，要197、求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。3）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。5）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。6）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。7）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。8）清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。4、质量要求1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损198、处；3）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确；4）饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。.2陶瓷面砖施工1、施工程序抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖镶贴勾缝。2、施工要点1）清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层10厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。3）挂线：先用弹好的立线，找出地面高13CM的阴角位置，定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然199、后在拖板尺上划尺杆，在尺杆(拖板尺)定好之后，要在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖.4）湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前34H湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。5）镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙200、将缝拔直。6）勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施1）面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。2）面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3）面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。4）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。5）镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。6）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌201、。7）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。8）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差202、处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。.3花岗石楼面施工1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺花岗石压平擦缝养护3、操作要点1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将花岗石浸水23小时后阴干备用。2）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。3）花岗石铺贴前应抹水泥砂浆或撒12mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。4）花岗石铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。5）花岗石铺完2203、d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。.4水泥砂浆楼面施工要点1、材料要求：1）水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。2、在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。3、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光204、工作在终凝前完成。5、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。6、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初34d内每天浇水最少两次。.5防滑地砖楼面施工1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护3、操作要点1）将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水23小时后阴干备用。2）均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。3）地砖铺贴205、前应抹水泥砂浆或撒12mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。4）地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。5）地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。3.12.3水泥砂浆楼地面水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.40.5206、的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初34d内每天浇水最少两次。3.12.4内外装修质量保证措施影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：A装饰基层质量。 B装饰设计质量。 C装饰材质质量。 D装饰工艺水平。 E工人操作水平。 F成品保护水平。 G装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用207、以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。1、统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。2、材料审批检验制度：装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3、工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。208、4、工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度：采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。7、成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。8、质量检查、验收与奖惩制度装饰质量检查验收包括：隐蔽工程验收工序交接验收。装饰工程完工验收。奖惩措施：班组经济分配与操作质量挂钩。质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。对质量事故的责任209、人处以罚款或行政处分。3.12.5门窗工程本工程门窗除塑钢门窗外另有部分钢制防火门，本方案着重对塑钢门窗工艺进行介绍。1、塑钢门窗材质要求塑料门窗型材质量标准序号项 目单 位要 求 指 标测试标准1外 观表面光洁，颜色均匀，无气泡和裂纹GB8814882平直度 mm/m2GB8814883单位长度质量kg/m不小于规定值5%GB8814884低温落锤冲击104h破裂个数 1GB8814885加热后尺寸变化率，不大于%2.5GB8814886加热后状态，150，30分钟无气泡、裂纹和麻点GB8814887硬 度（HD）7780GB2411888拉伸强度Mpa36.8GB1040799弯曲弹性模量210、 Mpa1961GB93418810维卡软化点83GB1633（B法）11简支梁缺口冲击强度，23KJ/M212.7GB10437912焊角强度 N3000GB11793.3892、加工与组装塑钢门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。加工分以下几道工艺：（1）下料：根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。（2）划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量。（3）机械加工：按构件样品中所显示的加211、工方式进行机械加工。所用的型材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。按每种品种抽查10%的比例检查型材的外观质量和几何尺寸，剔除不合格产品。外框的下料允许偏差为+1.0mm；窗扇的下料精度为+0.5mm；每个断面不能有变形。（4）构件组装：按组装节点图上所规定的零配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件。塑钢门窗组装质量允许误差见下表：序号 质量等级允许偏差项目优等品一等品二等品测试标准1门、窗框扇外形尺寸（高度与宽度）3009001.51.52.0GB120038990115001.52.02.5150120002.02.53.0200212、02.53.04.02门窗对角线长度20004.05.06.03门窗框、扇相邻构件装配间隙0.30.40.54两相邻构件焊接处同一平面高低差0.50.60.85门窗框、扇装配铰链缝隙1.01.52.06门窗框、扇四周搭接宽度1.01.52.07窗扇玻璃等分格2.0（5）玻璃加工：分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃。清洗：把溶剂倒在一块干净布上，用布将玻璃、型材的的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干。包批：将所有成品的构件包扎，并按施工进度计划要求，按时外运。3、安装施工准备（1）材料要求塑钢门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。填缝材213、料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条、胶水、塑料垫片等符合要求。（2）机具设备电锤、手枪钻、射钉枪、注膏枪、经纬仪、螺丝刀、剪刀、锉刀、刮刀、小撬棍、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠、粉线色、托线板、扁铲、钢卷尺、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。（3）作业条件主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查塑钢门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装脚手架及安全设施。4、操作工艺检查洞口尺寸并弹上找规矩洞口抹水214、泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）框上安装连接铁件立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。（2）安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的215、安装点，中间安装间距600mm。（3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。（4）与墙体的固定：塑钢窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定。（5）处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。（6）安装五金配件：塑钢门窗安装五金件时，必须先在墙上钻孔，然216、后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。（7）安装塑钢纱门窗：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm以利压纱；绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实；机螺丝拧紧；将纱拉平绷紧装下压条，按螺丝；然后再装二侧压条，用机螺丝拧紧；将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（8）安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。（9）清洁：门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥污染。局部受水泥砂浆污染的框扇，应及时用擦布抹干净。玻璃安装后必须及时擦除玻璃上的一切污物，直至光洁明亮。5、质量标准（1）塑钢门窗217、及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（3）塑钢门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（4）塑钢门窗安装质量允许偏差见下表。项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两边角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.5m21.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺218、检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（5）成品测试1）门窗的物理性能测试：门窗的性能测试包括风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等三个方面，应根据国标PVC塑料窗建筑物理性能分级（GB11793.189）有关要求进行。2）门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压219、作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。3）门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。4）保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。5）隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。6）喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。7）检测方法：抗风220、压性能检测方法按GB710686规定；空气渗透性能检测方法按GB710786规定；雨水渗透性能检测方法按GB710886规定；保温性能检测方法按GB848487规定；隔声性能检测方法按GB848587规定执行。3.13安装工程主要施工方案工程概况本工程施工面广、材料选用品种多，动力、控制、水、电、风、空调、强弱电等，系统多、专业多、功能齐全，对施工工艺方法要求较多。仅管道连接要求就有柔铸铁管不锈钢卡套连接、球墨铸铁皮圈连接、PVC塑料管粘接、钢塑复合管连接、钢管焊接、钢管法兰连接、不锈钢管连接等十几种工艺要求。针对工程特点采取的措施.1强化施工设计和预控1、相对通讯、监控、消防自动报警、电视、221、照明、空调等系统布线密集，线路终端点多、面广，应以各系统设计图为依据。要求集中排列有断面图、排列有次序，并在始、中、末端与施工同步编制，安放编号，施工有依据，查找有编号。为施工、测试、检修全面考虑。如因特殊情况施工与施工设计图发生变化时应及时记录。为竣工图提供真实、准确依据。2、集中管道应有断面图，要求排列合理，标有标高、间距、距墙、楼板、吊顶的距离。把矛盾暴露在施工设计中，提前与设计共同解决施工设计中发现的问题。3、对本工程的大、小设备的吊装、安装过程中重点加强设备本体保护措施。大型设备的运输路线、吊具、吊运方法应有具体措施。对设备运输、吊装就位应保证：吊装点合理；确保吊运中发生不伤害设备本222、体、外壳、面漆，对需要捆绑式吊运设备应垫以软垫、木板后捆绑，能够采用综绳、尼龙绳的尽量不采用钢丝绳，对较重设备采用钢丝绳时，有关技术人员应与吊装工人共同核查吊装点。对墙内暗装的电箱等安装前应核查管孔规格、数量是否与进、出管一致，应在暗装前机械开孔，对于宽度超过300mm的暗装箱安装前应检查土建是否有过洞混凝土保护板。.2质量通病的预控措施1、对质量通病应有针对性施工前预控措施。对施工工人进行技术交底，丝扣连接、法兰焊接、PVC管粘接、钢管焊接等应通过预检方法进行试验性试施工，在预施工中纠正通病产生原因。2、采用膨胀螺栓应对不同规格材料、设备的吊架使用的膨胀螺栓应有膨胀螺栓规格、钻孔规格的具体要223、求。空心砖、混凝土空心砌块上严禁使用膨胀螺栓。3、对墙内配管的控制（1）本工程因管线较多，因此对墙体开槽应有严格控制和规范施工，对不同规格的管开槽应有开槽宽度、深度施工设计，质量检查员严格按设计要求检查。（2）全部采用机械开槽。（3）严禁斜开槽。（4）槽内配管每1米内，每弯点、起点、终点处应固定。（5）专设土建专业人员进行补槽，严格控制质量。（6）对于暗配水管应加强分段试压的质量保证，本工程全部采用二次压力试验和记录。4、隐蔽工程在隐蔽之前先内部检验、监理方确认，合格后方可隐蔽施工。5、除严格规范施工外，本工程导线与扁钢、金属外壳连接时全部采用铜搪锡，并配有弹簧垫、平垫。6、室内插座采用排推式224、100%试验检查其相序及接地，接地保护利用测试仪器（插座测试器）进行，并对有漏电保护器的回路进行漏电动作试验。7、接地、防雷用扁钢搭接长度为2.5倍宽度，采用四边封焊，其中重点保证材料厚度（大于等于4mm）。8、电缆桥架安装前应与土建、管道、通风等图纸详细核对，对其交叉部位应有具体的走向标高，并制作施工草图，其中对有分接处（与配管连接）应安装前机械开孔，管道与其连接时应有紧固措施，如采用喷涂防腐的要设接地跨接线，连接时应在连接点清除防腐层，用砂纸打出金属光泽。3.13.3重点部位预控措施3.13.3.1固定及连接1、膨胀螺栓安装：（1）通病：螺栓钻孔不规范，紧固后螺栓长短差距较大。措施：加强验225、控和规范化施工（2）钻孔参考数据：规 格直 径套管（mm）钻孔（mm）外径长度深度直径M6610354010.5M8812455012.5M101014556014.5M121218657019（3）施工时应先清除碎屑，严禁在多孔砖上安装膨胀螺栓。（4）同一规格数量较多的钻孔，应在钻头上贴以深度色标。（5）大量施工前应试验施工小批，并对其工艺、螺栓伸出螺帽长度定出统一参数和要求。2、钢管丝扣连接：（1）通病：丝扣伸出管件长，短差距较大。措施：加强规范化施工。（2）在套丝机前应有螺纹加工长度表格：直径（mm）1520253240506580100长度（mm）141618202224273033牙226、数88991011121314（3）加工遍数根据管件与管材具体情况而定，但同一批、同一型号时应统一，并符合操作规程参数要求。3、卫生洁具固定：（1）通病：膨胀螺栓施工不规范，螺栓丝扣未露出螺帽。措施：应根据卫生洁具实物或图纸准确底座厚度，并把垫层、平垫、弹簧垫皮、软垫，埋入深度总计后，保证螺栓丝扣露出螺帽二扣以上，其中座便器不小于M6，洗脸盆等不小于M10。（2）通病：洗手盆等安装水平度较差，安装不牢固。措施：对进货产品质量应对支架部分进行检查，对于产品本身因素影响安装的应对产品进行更换。（3）靠墙支架紧固时必需有弹簧垫圈、平垫。（4）盛水试验时除检查渗漏外尚应对洁具水平度进行检查，并及时调正227、。4、大型管道等泵的连接（1）设备稳定、找平、定位后才能加工连接管道。（2)管道与设备连接要准确，不应硬性连接；（3）卧式泵连接管底座应考虑防振、保温要求，用法兰式加垫底支座。5、焊缝位置、法兰位置（1）管道焊口直管段环缝间距：公称直径小于150mm时，不小于管径；公称直径不小于150mm时，不小于150mm；（2）环焊缝距支架净距不小于50mm；（3）法兰面平行于墙时，净距不小于50mm；垂直于墙时，与墙面有明显的空隙。（4）环焊缝距起弯点距离为100mm以上时，不小于管外径（冷制成品弯头按冷制弯规定）。6、保温管与支架，保温管过墙、过楼板（1）抱卡不能直接压在管道式保温材料上，用不小于保温228、厚的浸柒木加垫；（2）管道过墙、梁、楼板时套管不小于管道保温后的直径。3.13.4工程质量创优控制3.13.4.1创优控制1、布局合理（1）在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外对管道走向、设备位置、卫生间卫生洁具配置、灯具、器件等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。（2）在施工前对重要管道安装进行实地测量、管道、电气竖井应绘制断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。2、推广“样板示范”施工坚持“样板示范”，对不易控制的工艺环节采取先样板后施工的方法，在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。3、严格控制渗、漏现象（1）楼板留洞229、在有水施工前暂时封堵。（2）地下外墙套管安装由项目质量员及时检验。（3）地下外墙留洞、留管及时封堵。（4）楼板留洞配管后封堵。封堵要制专用模、卡具，分二次浇捣。过楼板处钢管要除污迹，塑料管要打毛。浇混凝土前洞孔清理或扩充新边并浇水被吸收20mm以上。浇混凝土后做好护理，易积水场所在楼板面层，施工前对补洞进行盛水试验。卫生间补洞水泥掺进防水剂。（5）干管、立管阀门100%压力试验，支管阀门、水嘴25%抽样试压，安装后100%检查，有渗、漏者检修或更换。（6）卫生洁具进出口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。4、清洁明亮、观感协调（1）管道刷漆色调一致，正、背面一致230、。一个可见段不得分段刷漆。（2）灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。（3）UPVC管安装其间采用塑料布保护，楼板洞口及时封堵（或临时封堵）防止污染。（4）灯具安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。3.13.4.2建立产品检验、自检制度 1、建立产品检验制度（1）对进场的外购材料、设备（含甲方提供）进行鉴定实查，重点进行：A 收批量阀门的2.5%以上抽验。B 卫生洁具抽样组装试验。C 电缆绝缘电阻等测试。D PVC排水管抽压压扁试验。E PVC电话管弯曲试验。F 带水封地漏水封231、深度抽验。G 配电柜外型测验。H 通风板材厚度抽验，避雷带规格检查，管道几何尺寸检查，导线卡尺测量。I 粘结剂出厂期限核查。（2）对现场制造产品进行检验，对不合格产品应设标记，并与合格产品分地堆放。A 管道钻孔应在组装前完成并合格。B 对现场不进行焊接的支架应防腐后安装。C 需进行镀锌二次安装的管道组对后试压，二次安装后不应再进行补焊。D 通风管制作短段进行外型、翻边、压口检查，对不合格部位整改后方可进行现场安装。2、自检记录复查（1）要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。对其它工程对每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。目的要求自检记录的真实性。（2）工程质量检232、测方法项 目检 测 方 法执行标准的条款主要检测和试验器具名 称型号规格精 度一、管道分部工程GBJ302-881、室内给水管道安装GBJ302-88(1)隐蔽管道及给水消防系统试压、吹洗观察检查试压吹洗情况或检查隐蔽、试压和吹洗记录GBJ302-88压力表、电动试压泵Y100，0-2.5MpaDYS-3501.5级(2)管道法兰、螺纹连接和焊接接口用扭力扳手检查或焊接检测尺检查GBJ302-88扭力扳手焊接检测尺AC 28-760-60*50-40*1(3)管道的坡度用水准仪、拉线和尺量检查GBJ302-88水准仪S33/1000(4)管道安装的允许偏差用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺233、量检查GBJ302-88水准仪铁水平S3400，6003/10000.2(5)管道支架和管座安装观察和或用手板检查GBJ302-88水准仪钢卷尺寸5m(6)阀门安装用手板检查和检查出厂合格证并进行压力试验GBJ302-88压力表电动试压泵Y100，0-2.5MpaDYS-3501.5级2.管道附件及卫生器具给水配件安装工程GBJ302-88(1)自动喷洒喷头和消火栓安装观察和尺量以及对照图纸和施工规范检查GBJ302-88经纬仪钢卷尺J23m2(2)管道附件及卫生器具给水配件安装工程观察、启闭检查和尺量检查GBJ302-88钢卷尺3m(3)管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差用尺量检查234、GBJ302-88钢卷尺3m3.给水管道附属设备安装工程GBJ302-88(1)水泵安装用钳工水平仪检查水泵安装的水平度;用百分表、塞尺检查联轴器的安装精度;检查试运转轴承的温度记录GBJ302-88钳工水平仪、百分表2000-50.020.01(2)水箱安装用吊线和尺量检查水箱和安装偏差;检查灌水或试压记录GBJ302-88线锤钢板尺150mm4.室内排水管道安装工程GBJ302-88(1)灌水和通水试验检查灌水和通水试验记录或通水检查GBJ302-88(2)管道的坡度检查隐蔽记录或用水准仪;拉线和尺量检查GBJ302-88水准仪S33/1000(3)管道的接口和支座观察检查和用锤轻击检查;235、用手板检查GBJ302-88扭力扳手AC28-76(4)管道安装允许偏差用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查GBJ302-88水准仪铁水平S34003/10000.25.卫生器具安装与排水管的连接GBJ302-88(1)卫生器具安装与排水管的连接用通水检查;观察和尺量检查GBJ302-88(2)卫生器具的排水管径和最小坡度用观察和或尺量检查GBJ302-88铁水平钢卷尺3003m0.2(3)卫生器具安装观察和手扳检查，用铁水平;吊线和尺量检查GBJ302-88铁水平水准仪300S30.23/10006.室内采暖热水管道安装GBJ-88(1)隐蔽管道及系统试压、吹洗观察和检查隐蔽记录、试236、压、吹洗记录GBJ-88试用压力表电动试压泵Y1000-2.5MpaDSY-3501.5级(2)伸缩器安装检查预拉伸记录GBJ302-88(3)管道法兰螺纹和焊接连接接口观察、解体检查和焊缝外观检查GBJ302-88焊接检测尺0-60*50-40*1(4)管道安装的允许误差用水准仪、水平尺、钢板尺、拉线、吊线和尺量检查GBJ302-88水准仪铁水平S33003/10000.2(5)阀门安装观察和手板检查;检查出厂合格证和试压记录GBJ302-88压力表电动试压泵Y1000-2.5MpaDSY-350(6)管道套管及支架、管座安装观察和手板检查，用尺量检查GBJ302-88铁水平钢卷尺3005m237、0.2(7)管道的坡度用水准仪、铁水平、拉线和尺量检查GBJ302-884119水准仪S33/1000(8)保温层和防腐观察和用钢板尺、塞尺检查保温层厚度和平整度GBJ302-88钢板尺1000mm2二、电气安装工程GBJ303-881.配管及管内穿线工程GBJ303-88(1)电管安装观察检查;用尺量检查和检查安装隐蔽记录GBJ303-88线锤100mm(2)管内穿线观察检查或检查安装记录GBJ303-88绝缘电阻测试仪ZC25-3(3)导线绝缘用绝缘电阻测试仪检查导线绝缘GBJ303-88绝缘电阻测试仪ZC25-31.02.电缆线路工程GBJ303-88(1)电缆终端头和接头制作安装观察检238、查和检查安装记录GBJ303-88绝缘电阻测试仪ZC25-3(2)电缆支、托架及桥架安装观察检查或用水准仪;吊线;拉线和尺量检查GBJ303-88水准仪钢卷尺S320m3/10003.硬母线安装GBJ303-88(1)母线的连接观察检查和实测或检查安装记录；用扭力板手检查GBJ303-88扭力板手塞尺AC28-76150mm(2)母线的安装用尺量检查GBJ303-88直角尺100*2505m2(3)母线绝缘子及支架安装观察和用手板检查GBJ303-88铁水平钢卷尺3005m0.24.成套配电柜(盘)及动力开关柜安装GBJ303-88(1)柜（盘）内设备的接线用水准仪、直尺、吊线和尺量检查GBJ239、303-88水准仪塞尺S3150mm3/1000(2) 柜（盘）内设备的接线检查观察和试操作检查GBJ303-88数字式万用表M890C+1.05.低压电器安装工程GBJ303-88(1)低压电器安装观察和试通电、试操作检查;检查安装记录GBJ303-88绝缘电阻测试仪500vZC25-31.0(2)电器的引线焊接观察抽查GBJ303-88数字式万用表M890C+1.06.电机的电气检查和接线GBJ303-88(1) 电机的电气检查和接线观察检查或检查试验调整记录和安装记录GBJ303-88数字式万用表M890C+1.0(2)电机外壳接地线敷设观察检查并用接地电阻测试仪检查GBJ303-88绝240、缘电阻测试仪ZC-857.电器照明器具及其配电箱(盘)安装工程GBJ303-88(1)器具安装观察检查;用经纬仪;水准仪;拉线和尺量检查GBJ303-88经纬仪水准仪J2S323/1000(2)配电箱（盘）安装观察检查;用水准仪、直尺、吊线和尺检查GBJ303-88水准仪钢卷尺S33m3/1000(3)导线与器具连接观察和通电检查GBJ303-88数字式万用表M890C+1.08.弱电工程GBJ303-88(1)配管观察检查;尺量检查和检查安装;隐蔽记录GBJ303-88钢卷尺5m(2)桥架线槽敷设用水准仪、吊线拉线和尺量检查GBJ303-88水准仪S33/1000三.通风与空调工程GBJ30241、4-881.金属风管制作工程GBJ304-88(1)金属风管制作拉线、尺量和观察检查GBJ304-88直角尺钢板尺钢卷尺100*2501m5m(2)金属风管的法兰用尺和观察检查GBJ304-88钢卷尺焊接检测尺5m0-60*50-40*1(3)风管的加固观察和用手板检查GBJ304-882.风管及部件安装工程GBJ304-88(1)风管及部件安装用水准仪;吊线;拉线和尺检查GBJ304-88水准仪S33/1000(2)支、吊托架安装观察检查;用尺量和手板检查GBJ304-88铁水平钢卷尺4005m0.2(3)风管的法兰连接用板手拧试和观察检查GBJ304-88扭力板手AC8-30(4)风口安装242、观察和尺量检查GBJ304-88铁水平水准仪300S33.通风机安装工程GBJ304-88(1)通风机安装用水准仪尺量检查;检查调节运转记录GBJ304-88水准仪S33/1000(2)风机叶轮盘动叶轮检查，严禁叶轮与壳体碰擦GBJ304-88塞尺0.011mm3.13.5施工组织及施工部署3.13.5.1施工要点1、按项目法管理施工本工程安装工作量大、分项工程多、技术要求高。为此本工程组建安装工程项目管理部，负责工程安装的组织和管理，其组成人员为；项目经理，项目工程师，管道施工员，电气施工员，暖通施工员，弱电施工员，质量员，安全员，材料机具员等。2、施工部署原则（1）集中力量保重点，在安装高243、峰期，在人力、物力，机具上给于充分保证，分公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。（2）按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安装进度。（3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合量大面广，地下层的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。（4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液244、动小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。3.13.5.2施工配合1、安装与土建的配合（1）在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和地角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌砼通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。（2）预留预埋。预留245、人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。（3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。（4）暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合。暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行。（5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装钸)后再装箱盖及面板。（6）施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一246、安排下协调解决，以达到互创条件为目的。（7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。（8）通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的堵头。（9）设备基础配合：设备基础应进行土建、安装交接手续，安装应根据图纸复核整体尺寸、预留孔、预埋件尺寸，并在基础强度达到80%以上时才能进行安装。2、安装与建设单位的配合（1）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调247、。（2）甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。3.13.6施工工艺及质量控制3.13.6.1施工准备1、组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。2、熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制的综合进度计划，作好预留预埋工作。3、施工机械及工具如下：序号机械设备名称数 量型 号性 能1直流电焊机5台300型焊接钢材 2交流电焊机10台300型焊接钢材 3电动套丝机10台1/2“248、-4”水管、电管套丝4砂轮切割机10台40型切割各种钢材5钻 床5台Z4016J钻孔6角向磨光机15台SIM-SD01各种金属磨光7电 钻20台12各种金属钻孔8电 锤16台125混凝土钻孔9电 烘 箱1台704-1烘电焊条等10手动试压泵4台SB-4MPa管道泵压力11电动试压泵2台6MPa管道泵压力12汽车式起重机1台25t吊装设备13直线切板机2台=5mm钢材切断14剪 板 机2台QY67-80钢板切断15折 弯 机2台WY67-80制作通风项目16卷 板 机1台22500制作通风项目17折 方 机1台SAF-9制作通风项目18弯 管 机1台WC27-108制作通风项目19角钢卷圆机1台249、JY-40制作通风项目20压 筋 机1台SAF-8制作通风项目21氩弧焊机1台NSA4-300焊接不锈钢22插接式咬口机1台YZC-10制作通风项目23对 讲 机2付GP88施工用24校线耳机12付对线号25接地摇表2台ZC29B-2测量接地电阻26绝缘摇表4台ZC25-3测量绝缘电阻27钳型电流表4台MG-24测量电流28开 槽 机10台开槽29电动开孔机4台钻孔30标准压力表10只0-2.5MPaY100测量管道压力31微 压 计1只32数字万用表5只GOM-8145G电气测量33空 压 泵7台3WC0.9/7能产生压缩空气34温 度 计10只0-1000CWMZ-测量温度35热球式风速仪250、3台QOF测风速36转 速 表3台ZCG-30测转速37声 级 计2台PST-QB测声音分贝3.13.6.2设备安装1、设备安装施工程序和方法（1）施工方法:设备安装要严格按照相应的施工随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。（2）设备安装工程的准备工作：安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件251、，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。2、设备安装就位及搬运应符合的规定：（1）设备的拖运用卷扬机进行，室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆和链式起重机吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。（2）设备的搬运和吊装应符合下列规定：A 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。防止设备变形及受潮。B 搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。C 对于具有公共底座机组的安装，其受力252、点不得使机组底座产生扭曲和变形。D 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料村垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。E 设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。3、设备运转与调试（1）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物油污，对传动部件进行必要的检查调整：静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（2）压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设253、二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。（3）单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各管道安装工序均己完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作己结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。（4）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作己全部就绪。（5）试运转步骤：A 由部件到组件，最后到主机。B 先手动、后254、自动：C 先点动、后连续；D 先无负荷、后有负荷；E 上道不合格、下道不试车。4、主要设备安装工艺及重点要求：（1）通风机安装整体检查：A 进出风口应有盖板严密遮盖：B 检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损。C 风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮及吸气短管间隙应符合设备技术文件的规定：D 检查机轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格。E 与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同一直线上：如用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位255、移的允许偏差不应大于1mm。F 根据设备装箱单，检查叶、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求。（2）安装技术要求：A 整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳和轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上。B 风机的进、出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上。C 风机传动装置外露部位，应加装防护罩。D 整体风机的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；E 风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.21000；F 有防振要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。（3256、）风机的试运转：A 风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。B 风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，均应符合设备技术文件的规定。C 离心、轴流风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间。D 风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。E 风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。（4）泵类安装技术要求：A 检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活，无阻、卡现象，无异常声音。B 设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求：C 泵类安装时，纵、横向不水平257、度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。D 泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定：E 几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为线：F 有减震要求时，泵类基座应设减震器。（5）泵类试运转：A 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动：B 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。C 泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；D 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。5、冷水机组和空调机设备的安装：（1）待随机文件拿到后，由项目经理组织258、项目技术人员另编设备吊装及安装方案。（2）机组就位后，压缩机组的纵、横向安装水平均不应大于11000，并应在底座或与底座平等的加工面上测量。（3）压缩机组运转前应符合下列要求：A 脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。B 盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。C 应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机组，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。D 油泵的转向应正确，油压应调节至0.150.3Mpa(表压)；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移位应正确，灵敏，长应将滑阀调至最小负荷位置。E 各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术259、文件规定，其动作应灵敏、可靠。（4）压缩机组的负荷试运转应符合下列要求：A 应按要求供给冷却水，B 起动运转的程序应符合设备技术文件的规定，C 调节油压应高于排气压力0.150.3Mpa，清滤油器前后压差不应大于0.1Mpa；D 吸气压力不宜低于0.05Mpa(表压)，排气压力不应高于1.6Mpa(表压):E 轴封入的渗油量不应大于3mlh。3.13.6.3管道工程1、管道安装总体要求（1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。（2）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完260、后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。（3）管道连结采用焊接时，管子对口型式为v型，间隙1.52.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60-70，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。（4）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。（5）平焊法兰连结。法261、兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点，（6）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。（7）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最262、低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243- 82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。（8）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。2、给水管道安装施工工艺及质量控制（1）管道安装施工工艺流程水压试验系统冲洗预留孔洞埋件套管安装防腐处理安装准备填堵孔洞卡架安装预制加工竣工验收调试与运行管道安装闭水通水通球盛水（2）喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺263、纹露出部分，应作防腐处理。（3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：A 橡胶软管法用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。B 丝口弯头法用弯头法进行调节移位，适用小管位。C 钢套法在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。（4）穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。（5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出13扣，螺纹连接处应紧密牢固。（6）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。（7）楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放264、线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。（8）热水管道过楼板、梁时要设套管，其规格应包括保温层厚度，热水管道在吊支架上安装时应加与保温厚度相同的隔热垫块。（9）铜管焊接采用气焊，应制定操作工艺规程和制定工艺参数，转角采用二节头，各节头均为承口式，施焊前用砂布将管端与管件相插部分打磨出金属光泽。加热温度严格按工艺参数控制，逐步将焊丝熔于承口间隙中，焊缝要饱满，表面要平整、光滑。对铜管焊接中的热裂纹，气孔及变型等易出问题出现时应停工进行针对性改进和进一步改进操作工艺规程。施工初期进行小段试验考核、试265、压，经改进和确认后方可确定操作规程并进行大量施工。（10）丝扣连接管道在安装中应采取“随手清”管理，安装完一个接口即清除一个接口麻丝，完成一段管道即对一段管道露出丝扣进行防腐处理，对镀锌层破坏处进行处理。（11）对卫生洁具给水采用金属软管时，其丝扣接口处采用生料带填充（薄弱环节）。4、排水管道安装的施工工艺及质量控制（1）管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。（3）立管266、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。（4）立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。（5）管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。（6）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。（7）排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（8）粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。（9）粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。（10267、）支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.2（11）排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。（12）伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。（13）过楼板。屋顶处设防火套管，套管长度为0.5米横向过墙设0.3米防火套管，由管井伸向井处(可见处)套管不小于0.2米。5、卫生器具安装施工工艺及质量控制（1）卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同268、点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。（2）卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。（3）洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。（4）卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。（5）坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。（6）地面排水口安装完毕后应采取措施269、将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。（7）所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。6、附件安装质量控制（1）喷淋支管不应小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头。（2）吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。（3）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个。小于1.8m允许隔段设置。（4）室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。（5）消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。（6）泵就位前应复查基础270、的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。（7）管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。（8）水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。（9）软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。3.13.6.4电气工程1、电气工程总体要求（1）应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。（2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。（3）照明系统穿线：在土建一次装修进行，271、凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。（4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。（5）防雷接地系统：及时预埋好基础垫层下面的XX接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。（6）屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。2、成套配电柜安装施工工艺及质量控制（1）基础型钢安装A 低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10-40mm。B 基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础XX接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装272、配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。（2）柜盘安装交工验收系统调试a 柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。B 柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再273、以接地干线可靠连接。（3）柜盘内接线：A 引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。B 铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。C 当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。3、配电箱安装施工工艺及质量控制（1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。（2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。（3）配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结274、死弯，包扎紧密但不伤线芯。（4）导线引出板面应有绝缘套管保护。（5）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。（6）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。4、金属线槽安装施工工艺及质量控制（1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。（2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。（3）支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距275、一般不大于1.5-2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。（4）线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。5、密集型插接式母线安装质量控制：（1）密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10M，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。（2）支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。（3）密集型插接式母线槽组装和卡固位276、置正确，固定可靠、横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。（4）插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许偏差5mm；成排间距(每段内)不小于0.4米，允许偏差为5mm。6、电缆施工工艺及质量控制（1）保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且277、做好隐蔽工程记录。（3）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。7、配管及管内穿线施工工艺及质量控制（1）暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间278、隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（2）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53倍，连接的对口应处在套筒中心。（3）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。（4）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管279、路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。（5）管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。（6）管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢280、固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。8、照明器具、插座安装施工工艺及质量控制（1）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20-25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。（2）采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。（3）暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板281、面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。（4）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。9、防雷接地装置施工工艺及质量控制(1）避雷网采用25*4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。(2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭282、接长度下应小于100mm的12镀锌圆钢。做好请有关人员进行隐检，做好隐检记录。(3）利用深基础做接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。并将两根主筋用色漆做好标记以便与引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。10、消防控制附件安装施工工艺及质量控制(1）烟感温探测器安装时必须严格按设计图要求施工，做到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤，牢固可靠，并采取防尘、防潮措施。(2）端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。各回路电缆283、排列整齐，信号清楚，导线绑扎成束，端子号互相对应，字迹清晰。(3）探测器安装A 探测器的安装倾斜角不能大于45，大于45时应采取措施使探测器成水平安装。B 活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地板上。C 安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好。再安装探测器。(4）探测器安装在二次装修过程中注意探测器周围0.5米内不应有遮挡物。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，探测器至空调、送风口边的水平距离不应小于1.5米。(5）安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好。再安装探测284、器。天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：A 与照明灯具的水平净距离不应小于0.2m。B 感温探测器距高温光源灯具的净距离不应小于0.5m。C 距电风扇的净距离不应小于1.5m。D 距不突出扬声器的净距离不应小于0.1m。E 与各种自动喷水灭火喷头的净距离不应小于0.3m。F 距多孔送风顶棚孔口的净距离不应小于0.5m。G 与防火门，防火卷帘的间距一般在1-2米的适当位置。3.13.6.5暖通工程1、风管施工工艺及程序控制(1）风管制作施工程序：（见下图）铆 接折方 方卷园 园园油 漆压口成形油 漆钻 孔组 焊组 焊压制咬口钻 孔煨 制剪 切调 直支吊架安装法兰下料风管下料支吊架285、下料绘制加工草图现场实测风管组对吊 装漏光检验防腐保温设备接口风口安装检验、编号收 尾运 输单机试车系统调试(2）通风、空调工程各系统测定、调整和XX试运转程序：设备单机运转通风、空调工程各系统的外观测定设备减震器使用效果的观察空气处理装置的试运转通风机试运转水泵试运转制冷机试运转系统油漆、保温是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合规范通风负安装及传动是否正确各类调节装置是否正确牢固调节灵活方便系统连接处是否有明显漏风现象风管、管道、设备安装的正确性、牢固性通风、空调系统负荷的综合效能的测定和调整无负荷XX试运转的测定和调整自动调节系统参数测定和联动调试室内噪音的测定室内气流组织的测定室内286、温度、相对温度的测定与调整空调系统带冷热源的正常XX试运转制冷系统的压力、温度、流量的测定系统与风口的风量平衡室内洁度和正压值的测定风机风量、风压及转数的测定(3）通风与空调系统的测定、调试程序自动调节系统的整定一般以房间中心离地高度1.2米处为测点;测定可用声级计，并以声压级A档为准。凡符合下列要求的房间应作气流组织测定:空调精度等级高于0.50C房;2.对气流速度有要求的空调区域;相同条件下可选择具有代表性的房间测定。噪声测定房间气流组织的测定室内温度、相对湿度的测定从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法选择正确测定截面用测压管、微压管测量系统风量调整风机进出口风量测定风口风287、速测定 总，支管风量测定阀门风口开启测试仪表校核设备单机运转空调系统全面检查使用热电风速仪等采用匀速移动法和定点测量法散流器采用加罩测量法选择正确截面风机前后风量之差不大于5%风量为两口平均值测点的布置1.一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。2.洁净房间垂直平行流离地高度0.5-1.5米为工作区，水平平衡流一般距离送风口墙0.5米处的纵剖面。应协调一测量机构、控制机构、调节机构和反馈应协调一致，准确联动2、风管施工工艺及质量控制(1）风管加工前选料，一定要符合设计要求。镀锌板不能有锈蚀、斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落288、，角铁法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞。法兰要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处不得双层，各种阀件开关灵活。出厂前要预检，产品不合格不得出厂，做好出厂前、后质量控制。(2）镀锌钢板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接连接等不同的方法。不同板材咬口或焊接采用不同的方法。(3）咬口连接类型宜采用以下的方法。咬口宽度根据板材厚度而定。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910(4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊时按各规格模具卡紧。(5）风管安装的位置，标高必须符合设计要求，安装必289、须牢固不得使风管产生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺丝的距离，至少150mm。(6）支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。(7）悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点，或每隔一个单吊架设置一个双吊架。(8）圆形风管安放在托架上应有防止风管变形的托座。(9）支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整与维修。(10）支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀。(1290、1）在砖墙或混凝土上打洞时，洞口内外应一致，避免内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内拉圾取出。将预埋件固定后再用水泥砂浆或豆石混凝土填实。(12）矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。(13）风管穿过楼板及屋面处应设固定支架，风管穿墙处应设防止摆动的支架。(14）风管穿过楼板，屋面及墙处应设井圈或钢制套管，套管的内径尺寸应以能通过风管风管法兰及保温层为准。负制套管应有足够的负度，防止在浇灌混凝土时产生变形。套管应高出地坪40mm以上，下部与楼板相平。(15）系统安装完毕后应做透光检查。白天检查时人可进入风管内检查有无透光处291、，夜间检查时可把低压灯放在风管内，由外部观察。凡有透光处必须用密封膏封闭，合格后方可保温。3、风口安装施工工艺及质量控制（1）风口的转动调节部分应灵活，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。（2）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（3）散流器的扩散环和调节环应同轴同向间距分布均匀。（4）散流器与风管连接应有适当的伸缩余量，以便于调节安装距离。（5）散流器在平顶下安装扩散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙。（6）同一房间的散流器，应排列整齐。（7）百叶式风口安装：百叶式风口必须镶入风管内，并与风管连接。（8）侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧292、面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。（9）附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时应紧贴平顶，无明显缝隙。（10）同一房间的侧送风口应在同一标高；附顶或在风管底部安装的风口应在一直线上。4、阀门安装施工工艺及质量控制（1）蝶阀及多叶的调节位置应安装在便于操作的部位。（2）防火阀安装在过墙处应设套管。（3）防火阀应设单独支架固定。（4）防火阀的易熔件应迎气流方向放置。（5）防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。（6）斜插板阀安装，垂直安装时插板应向上拉启。（7）斜插板阀安装，水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。（8）单向阀安装：单向阀293、安装后，平衡装置必须调整到最佳状态。5、风机盘管安装质量控制（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面分换器有无损伤，锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，不渗不漏。（3）吊装风机盘管。吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺固紧固找平正。（4）暗装于平顶上的风机盘管吊顶应留有活动检查门，使干机组能整体拆卸和维修。6、空调设备安装质量控制（1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关资料。（2）空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100mm至150mm。（3）空调机组安装配备的减振器应严格按设计要294、求的减振器号、数量和位置进行安装、找平、找正。（4）凝结水管保证排水畅通，接管平直，严禁渗漏。（5）立式空调机组安装进出水管时，可将机组的风口、面板拆开再进行安装。7、消声器安装质量控制（1）消声器在运输过程中严禁受潮或损坏，填充的消声材料不得有明显下沉。（2）消声器安装时应注意安装的方向必须准确。（3）消声器和消声弯头应单独设置支架，其重量不得由风管承受。8、通风机安装质量控制（1）安装前应根据制造厂的设备技术文件进行核对，设备外部尺寸、油漆、进出风口位置、叶轮旋转方向等是否符合设计与技术文件的规定要求。（2）轴流风机根据设计图纸进行安装，加压风机采用落地式固定支架、吊架、托架等安装方式，风295、机与支架之间垫以4-5mm厚的橡胶垫板，风管中心应与风机中心在同一水平线上。（3）风机安装在室外的还应加上45度防雨、防雪弯头或安装调节百叶。9、油漆、保温安装质量控制（1）明露的风管及支吊架的漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡等缺陷。（2）带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷后应开启灵活，调节角度准确，关闭严密。（3）明露的风管部件及设备油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装完毕后喷涂。（4）通风管道、进回水管与空调设备的保温层，必须接触紧密捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。用铝箔离心玻璃棉作保温层时其端部断面应采取封闭措施。不得使玻璃棉外露。3296、.13.6.6装饰灯具安装施工工艺1、灯具安装的一般要求（1)灯具距地面高度不能低于2.5m；（2)灯具的各种金属构件应进行防腐处理；（3)灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；（4)室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；（5)室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于500V；（6)低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，297、其金属部分要做好接零保护；（7)白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；（8)荧光灯镇流器应连接在相线上；（9)吊杆灯具的吊杆内径不能小于10mm；（10)吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；（11)软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。编织外皮应将毛茬收口；（12)重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙298、骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；（13)灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；（14)在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处量；（15)大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人；（16)灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓坚固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；（17)导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。2、各类灯具299、安装（1)吊灯安装A大型吊灯安装大型吊灯因体积大、灯体重必须固定在建筑物的主体棚面上（或具有承重能力的构架上），不允许在轻钢龙骨吊棚上直接安装。大型吊灯在混凝土棚面上安装，要事先预埋铁件或置放穿透螺栓。并同其连接附件一起作为灯具匠承重紧固装置。紧固装置设置要位置正确、牢固可靠，同时应有足够的调整余地，用以调整灯具位置的误差。B小型吊灯在混凝土棚面上安装小型吊灯体积小、重量轻，在混凝土棚面上安装除采用预埋件、穿透螺栓外，还可以用胀管螺栓紧固。安装时可视灯具的体积、重量，决定所采用胀管螺栓的规格。但最小不宜小于M6，多头小型吊灯不宜小于M8，螺栓数量至少要2枚。轻型自攻型胀管螺丝不能采用。C小型吊灯在吊棚上安装小型吊灯在吊棚上安装，必须在吊棚主龙骨上设灯具紧固装置，可将吊灯通过连接件悬挂在紧固装置上。其紧固装置在主龙骨上的支持点应对称加设吊杆、以抵消灯具加在吊棚上的重力，使吊棚不至于下沉、变形。（2)吸顶灯安装A大型吸顶灯安装1）在混凝土顶面上安装大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺栓紧固在混凝土顶面上，但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶灯紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。2）在吊顶顶面上安装较大型的吸顶灯在吊棚上安装，原