1、2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其 中的较小值：其中Y 一混凝土的重力密度，取24. 000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5. 714h；t 混凝土的入模温度，取20. ooor；V 混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H 模板计算高度，取3.600m；3i外加剂影响修正系数，取1.000；B 2混凝土坍落度影响修正系数，取l.OOOo根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47. 705 kN/m 86. 4kN/m2,取较小值47. 7052、 kN/虻作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=47. 705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2 kN/m%3、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇 混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算 的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图3.1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中，M面板计算最大弯距(N.mm)；1一计算跨度(内楞间距):1 =250. 0mm；q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 1： 1.3、 2X47. 71 X0. 50X0. 90=25. 761 kN/m,其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4X2. 00X0. 50X0. 90=1. 260kN/m； q = q, + q2 =25. 761+1. 260=27. 021 kN/m；面板的最大弯距：M =0. 1 X27. 021 X250. 0X250. 0= 1. 69X 105N. mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，。 一面板承受的应力(N/mm2)；M 一面板计算最大弯距(N.min)；W 面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 500X14、8. 0X 18. 0/6二2. 70X10 mm:,；f 一面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2) ； f=13. OOON/niin2；而板截面的最大应力计算值：。=M/W = 1.69X 105 / 2.70X10* = 6. 255N/mm2；面板截面的最大应力计算值。=6.255N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！3. 2.抗剪强度验算计算公式如下：其中，V一面板计算最大剪力(N)；1 一计算跨度(竖楞间距):1 =250. 0mm；q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 1 ： 1.2X47.71X0. 50X0. 90=25.5、 761 kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值： 1.4X2. 00X0. 50X0. 90=1. 260kN/m；q = q. + q2 =25.761+1.26027.021 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6X27.021X250.0 = 4053. 105N；截面抗剪强度必须满足：其中，T 一面板截面的最大受剪应力(N/mnf)；V一面板计算最大剪力(N)： V二4053. 105N；b构件的截面宽度(mm): b = 500mm ；hn-面板厚度(mm): hn = 18. 0mm ； f、一面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 13. 000 N/mm2；面板截面的最大6、受剪应力计算值：T =3 X4053. 105/ （2 X 500 X 18. 0） =0. 676N/mmS面板截面抗剪强度设计值：。=1.200巧质2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0. 676N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.2N/mm2,满足要求！3. 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中，q作用在模板上的侧压力线荷裁：q=二23. 85N/mm；1 一计算跨度（内楞间距）:1 = 250mm；E一面板的弹性模量：E = eSOON/mm2；I面板的截面惯性矩:I = 50X 1.8X 1.8X 1.8/12=24. 7、3cm1；面板的最大允许挠度值：=1mm；面板的最大挠度计算值：=0. 677 X23. 85 X 2504/ （100X 6500X 2. 43 X 105）=0. 399 mm；面板的最大挠度计算值：3 =0. 399mm小于等于面板的最大允许挠度值满足要求！4、墙模板内外楞的计算（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩分 别为：W = 60X80X80/6 = 64cm3；I = 60X80X80X80/12 = 256cm；内楞计算简图4. 1.内楞的抗弯强度验算内8、楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M一内楞跨中计算最大弯距（N. mm）；1 一计算跨度（外楞间距）:1 =500. 0mm； q作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值如：1.2X47.71X0. 25X0. 90=12. 880kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值： 1. 4X2. 00X0. 25X0. 90=0. 630kN/m,其 中，0.90为折减系数。q =(12. 880+0. 630)/2=6. 755 kN/m；内楞的最大弯距:M =0. 1X6.755X500.0X500.0= 1.69X105N. mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，。一内楞承受的应力(N/mm9、2):M 一内楞计算最大弯距(N. mm)；W 一内楞的截面抵抗矩()，W=6. 40X10；f 一内楞的抗弯强度设计值(N/mk) ； f=13. OOON/mm2；内楞的最大应力计算值：。=1.69X1076. 40X101 = 2. 639 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f = 13N/mm：S内楞的最大应力计算值。=2. 639 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！4. 2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中，V一内楞承受的最大剪力；1 一计算跨度(外楞间距)：1 =500. 0mm；q作用在内楞上的线荷裁，它包括10、：新浇混凝土侧压力设计值F： 1.2X47. 71X0. 25X0. 90=12. 880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1. 4X2. 00X0. 25X0. 90=0. 630kN/m,其 中,0.90为折减系数。q = (q1 + q2)/2 =(12. 880+0. 630)/2=6. 755 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6X6. 755X500.0 = 2026. 553N；截面抗剪强度必须满足下式：其中，丁 一内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V内楞计算最大剪力(N)： V = 2026. 553N；b内楞的截面宽度(mm) ： b = 60. 0mm ；11、hn一内楞的截面高度(mm): hn=80. Omni ；。一内楞的抗剪强度设计值(N/mm2): t = 1.200 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值：fv =3 X 2026. 553/(2 X 60. 0 X 80. 0) =0. 633N/mm2； 内楞截面的抗剪强度设计值：fv=l. 200N/mni2；内楞截面的受剪应力计算值I =0. 633N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=l. 2N/mm2,满足要求！4. 3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷裁标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：其中，3-内楞的最大挠度(mm)；q作用在内楞上的12、线荷载(kN/m): q = 47.71X0. 25/2=5. 96 kN/m；1计算跨度(外楞间距)：1 =500. 0mm ；E内楞弹性模量(N/mnf) : E = 9000. 00 N/mm；I一内楞截面惯性矩(&), 1=2. 56X 106；内楞的最大挠度计算值:3 = 0. 677 X 11. 93/2 X 5007 (100 X 9000 X 2. 56 X 106)=0. 11 mm；内楞的最大容许挠度值：3 = 2mm；内楞的最大挠度计算值3=0. 11mm小于内楞的最大容许挠度值3=2mm,满足 要求！(-).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷裁，按照集中荷裁作用下的三跨连续13、梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48X3.5；外钢楞截面抵抗矩W = 5. 08cm3；外钢楞截面惯性矩I = 12. 19cm；外楞计算简图4.4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载：P = (1.2X47. 7+1. 4X2) X0.25X0. 5/2=3. 38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：1二500mm；外楞最大弯矩:M = 0. 175X3377. 59X500. 00= 2. 96X10, N/mm；强度验算公式：其中，。一 外楞的最大应力计算值(N/mm2)M 外楞的最大弯距(N.mm)； 14、M = 2. 96X 105 N/mmW 外楞的净截面抵抗矩；W = 5.08X10】*；f 一外楞的强度设计值(N/mm2), f =205. 000N/mm2；外楞的最大应力计算值:。=2.96X1075. 08 X103 = 58.177 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值。=58. 177N/mni2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm 满足要求！4. 5.外楞的抗剪强度验算公式如下：其中，V一外楞计算最大剪力(N)；1 一计算跨度(水平螺栓间距间距)：1 =500. 0mm；P作用在外楞的荷载:P = (1.2X47. 7+1. 15、4X2) X0. 25X0. 5/2=3. 378kN；外楞的最大剪力：V = 0. 65X3377. 588 = 1.10X 10”；外楞截面抗剪强度必须满足：其中，t 一外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V外楞计算最大剪力(N)： V = 1. 10X103N；b外楞的截面宽度(mm) ： b = 50. 0mm ；外楞的截面高度(mm)： hn = 100. Omm ；外楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 1.200 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:T =3 X 1. 10X 107(2 X 50. 0X 100. 0) =0. 329N/mm2；外楞的截面抗剪强度16、设计值：200N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值：2N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值T =0. 329N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=l. 2N/mm2，满足要求!4.6.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作 用。挠度验算公式如下：其中，3-外楞最大挠度(mm)；P一内楞作用在支座上的荷载(kN/m): P = 47.71X0. 25X0. 50/2 = 2.98kN/m；1 一计算跨度(水平螺栓间距)：1 =500. 0mm ；E 一外楞弹性模量(N/mm2) : E = 210000. 00 N/mm2 ；I一外楞截面惯性矩(赤17、),1=1. 22X105；外楞的最大挠度计算值：=072 X 500? (100X210000 X 1. 22 X 105) = 0. 167mm；外楞的最大容许挠度值：3 = 2mm；外楞的最大挠度计算值3 =0. 167mm小于外楞的最大容许挠度值满 足要求！5、穿墙螺栓的计算计算公式如下：其中N -穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积(mm2)；f 一穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号：M14 ；穿墙螺栓有效直径：11.55 mm；穿墙螺栓有效面积：A = 105 mm；穿墙螺栓最大容许拉力值：N = 1.70X 105X 1.05X 10 418、 = 17. 85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力：N=47. 705X0.5X0. 5=11.926 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=11.926kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17. 85kN,满足要求!9 一 2、大梁模板验算二至二十八层梁最大的梁截面积为400*1000,对该梁模板进行设计，其余大梁模板 参照此梁施工。2.1、底模板计算梁底模板承受的荷载分为模板自重新浇混凝土的重量钢筋重量振捣混凝 土产生的荷载，共计四个局部来验算承载能力。、荷载计算梁底模采用18mm厚的九夹板，木模板自重5KN/m木材设计强度：抗弯*13N/M, 抗压 fc=10N /mm2,抗剪 ft=l. 4N19、 /mm2,弹性模量 E=9000 N /mm2梁模板自重：1.2X (0. 4+1X2) X0.018X5=0. 2592KN /m混凝土自重：1.2X0.4X1X24=11.52 KN /m钢筋自重：1.2XO.4X1X1.5=O.72KN /m振捣校荷载：1.4X0. 4X2. 0=1. 12KN/m合计： q=13. 62KN /m、底模板抗弯承载能力验算钢管间距为L,底模与钢管水平支撑系统可以看成一个近似多跨连续梁结构,按三跨 连续梁计算，查静力计算表，其最大弯矩、最大挠度、最大剪力分别为 M=0. 125qL2, f=0. 521qL7100EI, V=0. 625qL. 满足截面20、抵抗矩wn= 1 /6bh2= 1/6X400X 182=21600mm3Mnax=Wtl X f =21600X 13=280800N mM=0. 125qI：WNxLW (NU/0. 125q) ,/2= (280800/0. 125X13. 62),/2=406mm 满足抗剪强度验算：t TOx=Vnnx/ (2bh/3)Vna= t naxX2bh/3=l. 4X2X400X18/3=6720N/mm2V=0. 625qLVmax=6720LW6720/(0.625X 13. 62)二789 mm 满足扰度要求：截面惯性矩 I=bh3/12=400X 18712=194400mm30.21、 521qL7100EI=0. 521X 13. 62 X L? (100 X 9000 X 194400) WL/400L W 100 X 9000 X 194400/ (0. 521 X 13. 62 X400) 1/3=395mm同时满足以上三项要求时L选择300mm2.2、侧模板计算、侧压力计算梁的侧模承载能力计算考虑振捣佐时产生的荷载和新浇筑疑对模板侧面的压力两 项荷载组合。采用内部振捣器时，新浇筑的役作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，并取 其较小值。式一：F=0. 22X Ycto6i02Vl/2式二：F=y出式中：F一新浇佐对模板的最大侧压力(KN/V)Y 的重力密度(KN22、/m3) 24KN/m3新浇校的初凝时间 取to=6hV碇的浇筑速度 采用泵送商碇取V=24m/hH碇侧压力计算位置处至新浇玲顶面的总高度(m)P l外加剂影响修正系数取P户1. 262一酷坍落度影响修正系数 取$2=1.15Fl=0. 22X24X6X 1.2X 1. 15X24,/2=214. 2KN/m2F2=24Xl=24KN/m2二式比拟取小值F=24KN/m2o振捣役产生的荷载标准值采用4KN/m%qLl. 4X4+1. 2X24=34. 4KN/m%侧模模板采用18mm厚的九夹板，立档间距300。侧模受力可视为跨度为0. 3m的多 跨连续梁，化为线荷载为q=q* 1=34. 4K23、N/mo、抗弯强度验算按三跨连续梁计算：M=0. 125qL0. 125X34. 4X0. 30. 387KN/mWn=l/6bh2=1000 X 182/6=54000mm38 =M/Wn=0. 387X10754000=7.17N/mm20. 33mm,满足要求。2.3、横楞及水平杆计算模板支承小楞6 48X3.5钢管置于水平杆上，每根方木近似一简支梁。钢管截面特 征：E=2.06X105, 1=12. 19X10*, *205, wn=5.08X103、强度验算Pmax= (0. 606+0. 553)qL=l. 159X 13.62X0. 3=4.73KN侧模传递 0.018X1X0.24、3X5X2=0.054KN寄十 IM. 784KNM=PL/4=4. 784L/4=1. 196L KN mS =M/WnWf“1. 196L/5. 08X103 W205LW205X5. 08X1071. 196X10 =870. 7mm取立杆间距L=600mm、挠度验算3 =PL3/48EI=4. 784X103X6007(48X2. 06X105X12. 19X101)=0. 86mm允许挠度：f=1/250二600/250=2. 4min0. 86mm满足要求。、水平横杆计算假设纵向钢管间距L = 600,水平横杆选用 1300 等；楼板厚度：110、120、130、 140 等。二、25、支撑体系及模板配备量本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑了平安、进度、适用、经济以及成 品混凝土外观质量等因素，采用早拆模板支撑体系。模板及支撑体系的配备数量1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工8天/层 的要求，脚手架支撑配备2层以上。2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层模板配备2层，以充分满足施 工进度要求。3、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，在施工现场储藏一定数量的后补模板。三、施工措施1、本工程底板侧模采用砖模，侧模采用120厚Mu7. 5机制砖M5水泥砂浆砌筑，垫 层C15役150厚。2、墙体模板2.1所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺26、栓（里、中、夕卜）均焊4mm厚50X50 止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防 水水泥砂浆封口。2.2主体结构剪力墙，内、外侧采用九夹板加工成大模板，局部异形部位模板预先M=0. 333 X 2. 392 X 0. 6=0. 478KN. mo8 =M/W,=0. 478X1075. 08X 10,二94. lN/mm20. 3mm满足要求2.4、模板支架立杆计算、根据水平杆计算，立杆纵距取600。托梁选用4）48X3.5钢管托梁（水平杆）传给四周底座轴向力为：N=3P=3X2. 392=7. 176KN （每根立杆受力）、扣件抗滑验算大横杆向水平杆传27、给立杆最大竖向设计值：R=qL/2=0. 5X 13. 62X0. 6=4. 086KNVR 虹8KN扣件满足抗滑要求、立杆稳定性验算支架自重：立杆：2.5X0. 0384X1.2=0. 1152KN纵横水平杆：0.8X0. 0384X6X1. 2=0. 2212KN剪刀撑（按 45 考虑）：2. 5X 1. 414 X 0. 0384 X 2 X 1. 2=0. 3258KN扣件对接：2X0.0184X1.2=0. 0442KN直角扣件：7X0.0132X1.2=0. 111KN旋转扣件：2X0. 0146X 1. 2=0. 035KN合计：0. 8523KN支架立杆的轴向力设计值为大横向水28、平杆传递竖向力与支模架自重产生的轴向力 设计值之和，即N=13. 833+1. 007=14. 857KN模板支架立杆计算长度：L0=kuh=l. 155X1.5X1.5=2. 60X=L0/i=(2. 60X100)/1. 58=1646=0. 257支架立杆的轴向力设计值：N=13. 62+0. 8523=14. 4723KNf=N/4)A=14. 4723X1070. 257X4. 89X 10115. 2N/min2fn=205N/mmJ115. 2N/mm2满足要求9一3、圆柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建 筑结构荷载规范(GB 5000929、-2001) 混凝土结构设计规范GB50010-2002.钢结 构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的总计算高度:H = 6. 00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2. OOkN/m2；3.1、参数信息.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm) : 18. 00；面板弹性模量(N/mm2) :9500, 00；面板抗弯强度设计值fc(N/inm2) :13. 00；面板抗剪强度设计值(N/mS) :1. 50；木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2) : 13. 00；方木弹性模量E(N/mm2) :950。00；方木抗剪强度30、设计值ft (N/mm2) :1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000. 00；钢楞抗弯强度设计值fc (N/mm2) :205. 00；3. 2柱模板荷载标准值计算其中Y 混凝土的重力密度，取24. 000kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入。时系统按200/(T+15) 计算，得5. 714h；T 混凝土的入模温度,取20. 000C；V 混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；H 模板计算高度，取6.000m；P-外加剂影响修正系数，取1.200；& 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150o根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分31、别计算得65. 833 kN/m 144. 000 kN/m2,取较小值65. 833 kN/m2作为本工程计算 荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值R=65. 833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F广2 kN/m203. 3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面 宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验 算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力。由前述参数信息可知，柱截面间距最大，为1= 250 mm,取面板为2跨，因此面板 按均布荷载作用下的二跨连32、续梁进行计算。面板计算简图面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯 距：其中，M面板计算最大弯距(N mm)；1 一计算跨度(竖楞间距):1 =250. 0mm；q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 1： 1.2X65. 83X0. 45X0. 90=31. 995kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: 1. 4X2. 00X0. 45X0. 90=1. 134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q, + q2 =31.995+1. 134=33. 129 kN/m；面板的最大弯距:M =0. 33、125 X33. 129X250X250= 2. 59X105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中,一面板承受的应力(N/mm):M 面板计算最大弯距(N mm)；W 一面板的截面抵抗矩：b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 450X 18.0X18. 0/6=2. 43X 10* mm3；f 一面板的抗弯强度设计值(N/mm2) ； f=13. OOON/mm2；面板的最大应力计算值：。=M/W = 2.59X10 / 2.43X 10 = 10. 651N/mm2； 面板的最大应力计算值。=10.651N/nm?小于面板的抗弯强度设计值o =13N/mm2,满足要求！面板抗剪验算最大34、剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：其中，V面板计算最大剪力(N)；1 一计算跨度(竖楞间距):1 =250. 0mm；q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值cn： 1.2X65. 83X0. 45X0. 90=31. 995kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4X2. 00X0. 45X0. 90=1. 134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q( + q2 =31.995+1. 134=33. 129 kN/m；面板的最大剪力：V = 0. 625X33. 129X250.0 = 5176. 381N；截面抗剪35、强度必须满足下式：其中，t -面板承受的剪应力(N/mm2):V一面板计算最大剪力(N)： V = 5176. 381N；b构件的截面宽度(mm) ： b = 450mm ；hn面板厚度(mm) ： hn = 18. 0mm ；fv-一面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 13. 000 N/mmS面板截面受剪应力计算值：丁 二3X5176. 381/(2X450X 18. 0)=0. 959N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：500N/mm2；面板截面的受剪应力t =0. 959N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 fv=l. 5N/mm2,满足要求!面板挠度验算最大挠度按均布荷载作36、用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q = 65. 83X0. 45 = 29. 62 kN/m； v 面板最大挠度(mm)；1 一计算跨度(竖楞间距):1 =250. 0mm ；E面板弹性模量(N/mm2) : E = 9500. 00 N/mm2 ；I 一面板截面的惯性矩(m2)；1= 450X 18.0X 18.0X18. 0/12 二 2. 19X10 nun；面板最大容许挠度：v=250 / 250=1 mm；面板的最大挠度计算值:v = 0. 521 X 29. 62 X 250. 07 (100 X 9500. 0 X 2. 37、19 X 105)= 0. 290 mm；面板的最大挠度计算值v =0. 29mm小于面板最大容许挠度设计值v=Inim, ,4 足要求！、柱箍采用25*2颇扁铁根据查得的经验公式柱箍沿柱圆周的的力N= 42. 791*d KN柱箍扁铁 N=205*25*2 = 10. 25KN 42. 791*d KNd48X3.5建筑钢 管，梁模板在满堂基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在横杆方木上面，对较大 梁模板底模支撑在水平钢管上，侧模用短钢管及扣件来固定和加固。梁高超过700,底 模支撑横杆使用钢管。楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。定制。模板预置中15PVC套管，穿138、2双帽螺栓，间距400X400.墙体模板外设纵横向 外围橡，均用直径中48钢管组成。地下室梁板与地下室墙板之间300高处设置施工缝一 道，同时设3厚300高止水钢板一道。地下室墙板与顶板（含梁）一次支模。3、地卜室顶板模板采用中48钢管支撑，支撑间距小于1000 mmX 1000 mm,沿主次梁纵向搭设中48钢横 管；在横管上沿主次梁横向安设80*80*2000的方木格栅，间距350；平板采用18mm厚 釉面九夹板，夹板下安设横向80*80*2000的方木格栅，间距350,竖向钢管支撑间距为 1500o4、地下室模板工程应注意的重点主体工程连系梁模板4.1连系梁侧模和底模均采用定型釉面多层板，39、侧模和底模连接处采用连接角模。4.2梁底支撑采用双排顶撑，其间距当梁高小于等于700时为900,梁高大于700 时为600800,为确保顶撑两个方向的稳定，用中48钢管搭设水平支撑和斜支撑。4. 3落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检 查。4.4地下室外墙模板在混凝土浇筑后5天内不得撤除，以确保外墙混凝土的养护质 量。4. 5模板的撤除：模板在混凝土浇筑完成后7天以上，到达规范要求的拆模强度方 可撤除，模板撤除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材 料的堆放量需经过仔细计算并征得设计单位的同意。5、主体工程现浇楼板模板5. 1顶板模板以釉面40、九夹板为主，配以各种规格的方木，确保与梁、柱模板的良好 连接。5. 2顶板支撑采用扣件式满堂脚手架散装散拆体系。5.3根据模板支撑受力计算，并充分考虑支撑的平安系数，支撑支点间距为 1000* 1000mm,每1800mm设置纵横两个方向水平拉杆一道，每层不得少于2道（含扫地 杆）。5.4支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来到达本工程各楼层的高度 要求。6、主体工程柱模板6.1柱模采用优质九夹板加工的定型模板。6. 2柱角主筋焊定位钢筋。6、3对于不规那么框架柱，采用无边框漆面胶合板，在场外加工成定型模板，然后吊 运至操作层进行拼装。7、主体工程梁模板梁模板采用九夹板，在加工棚加工完41、成后，吊运至作业现场安装，支撑采用满堂脚 手架早拆支撑体系。8、楼梯模板：采用漆面胶合板支设。四、模板配制质量的规范要求1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差附表1项次工程允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上外表标高+5, -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查6外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允 许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差附表2项次工程允许偏差42、（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10, 03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为全跨长的l/10003/1000o4、模板撤除的规范要求现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要 求时，应符合以下规定：侧模：在混凝土强度难保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可撤除。现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的43、混凝土立方体 抗压强度标准值。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率计(%)板W2502, W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件W2752100五、模板安装前的准备工作1、模板的拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差 在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背愣是否符合模板设计，模板的编 号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点， 引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施 工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量：利用水准仪将建筑物水44、平标高根据实际要求，直接引测到模板的安 装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在露面磔浇筑时预埋地锚。5、破损或不符合模板设计图的零配件面板不得投入使用。6、经检查合格的己拼装好的模板，应分类堆放整齐，重叠堆置时要在层间放置垫 木，并使模板与垫木上下对齐，底层模板离地保证10cm以上架空。7、钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。8、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。六、模板安装1. 剪力墙局部1.1清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1： 3水泥砂浆找平。1. 2先支设好墙一边的模板，呆钢筋绑扎完成后再支设另一边的模板。1.3墙两侧每隔40CM竖方木一根，在墙上中下各水平放置一根钢管45、，用螺栓扣紧。1.4安装对拉螺栓，500设置一个对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和 加斜撑。1. 5模板的对拉螺栓孔要平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。1.6所有模板立好后，拉通线校对墙中线、截面尺寸，校对正确后再整体加固。2. 柱子局部2. 1清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1： 3水泥砂浆找平。2. 2在角部、根部，要设置模板承垫条带或在模板根部提前一天用砂浆封好缝隙， 防止模板底部漏浆防止漏浆，并校正其平直。2. 3调整轴线位移，调整垂直度，上口安放钢筋保护层垫块。2. 4在上口拉通线验收。3. 梁、板局部3. 1在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。3.46、 2安装梁模支架之前，在专用支柱下铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条 直线上。支柱采用双排，间距600 100cm,支柱上连固lOcmX 10cm木楞。支柱中间和下 方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。3. 3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找 直，底模上应拼上连接角模。3. 4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底 板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。 当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线 找直。3. 5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，47、有楼板模板时，在梁上连接阴角模, 与板模拼接固定。3. 6支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线 o支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间 距按模板设计的规定。3. 7支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与 稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3. 8铺设九夹板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。3. 9对于拼缝大于1. 5mm的缝隙用胶带封贴。4.楼板模板4. 1支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线 上。支架的支柱从边垮一侧48、开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。4. 2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与 稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。4. 3铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。4.4对于拼缝大于1. 5mm的缝隙用胶带封贴。七、平安技术措施1、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的平安措施，必要时应设 平安巡逻人员进行检查监督。2、支模过程中如遇中途停歇，应将己就位的可调支顶和支承梁、支撑件连接稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将己松动的模板拆下运走，防止坠落伤人。3、拆模时应在可调支撑下部的水平拉杆上铺49、短脚手板，不直接踩在水平拉杆上， 第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板。拆下的模板和支承材要 轻落在楼面上，上下传递模板等材料时要互相接应，防止坠落伤人。4、支撑体系的平安施工工艺4.1支模工艺：放线一放置固定托座或可调托座一安装扫地杆一安装连接杆和自锁 销钩一安装上杆一安装水平拉杆一安装多功能早拆托座一调节紧固水平拉杆一安装支 承梁一安装模板一模板工程验收一刷隔离剂4. 2早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板一卡板、托板下落到挡板一支承梁下落 至托板上一撤除模板一撤除支承梁一撤除局部水平拉杆与水平架一清理模板和支承梁 f模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。4. 3施50、工考前须知及有关技术措施梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在 支模前计算好微调量，并在安装前调好。底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前 调好。所有跨度34m的梁、板必须起拱1%广3%。，弥补挠度损失，梁模板上口应有锁口杆 拉紧，防止上口变形。支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。早期撤除模板的时间，一般在常温浇筑玲后3天左右可拆模（指柱、墙模）。 上下层立杆应对齐，并在同-轴线上。八、成品保护1、在操作和运输过程中要注意保护面板不受损伤，模板撤除时51、，严禁用大锤、撬 棍狠砸猛撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。2、撤除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。3、模板安装完成后，后续工序的施工应注意保护模板不被损坏。4、按模板板面的磨损程度及时翻转使用第二面，以确保早拆模板块能随框架梁一 起更新。附图：1、剪力墙模板安装示意图2、框架柱模板安装示意图3、梁板模板安装示意图4、圆柱模板安装示意图九、计算书9 一 1.剪力墙模板验算:根据设计图纸知，具有代表性墙体：二至二十八层层高为3. 35 M、3.6 M,墙宽分 别为200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm,墙模板的背部支撑由两层龙 骨(木楞或钢楞)52、组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为 主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺 栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2. OOkN/m2；1、参数信息1. 1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm) :250；穿墙螺栓水平间距(mm) :500；主楞(外龙骨)间距(顾):500；穿墙螺栓竖向间距(nun) :500；对拉螺栓直径(mm) :M14；1. 2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管48X3.5；钢楞截面惯性矩I(cnf):12. 19；钢楞截面抵抗矩W(cm;i):5. 0853、；主楞肢数：2；1. 3.次楞信息龙骨材料:木楞：宽度(mm): 60. 00：高度(mm) : 80. 00；次楞肢数：2；1.4.面板参数面板类型：竹胶合板；面板厚度(mm) : 18. 00；面板弹性模量(N/nmO :6500, 00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2) :13. 00；面板抗剪强度设计值(N/nrf): 1. 20；1. 5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2) :13. 00；方木弹性模量E(N/mm2) :9000. 00；方木抗剪强度设计值ft (N/mm2) :1.20；钢楞弹性模量E (N/mm2) : 210000. 00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2) :205. 00；