1、目 录目录 1一、工程概况及特点 2二、施工准备 3三、施工工艺流程 5四、施工要点 5五、质量控制 12六、成品保护 12七：安全措施 13附图：项目组织机构图（附图一） 14质量保证体系（附图二） 15安全保证体系（附图三） 16临时施工道路（附图四） 17节点 附图（附图五） 18 一、工程概况及特点1、 本工程位于xx原厂区东南部。450带钢生产线主厂房由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、轧辊间、粗轧主电室和旋流池棚等组成。建筑面积22239m2。2、地面面层均为混凝土地面，根据地面承受荷载不同，原料跨、成品跨、轧辊间和车间大门坡道为重载混凝土地面，内配钢筋；其他为普通混凝土地面。3、2、各分区地面分层构造做法： 重载地面;原料跨 厚度700mm a.250厚C20混凝土表面撒1：1水泥砂子随打随抹光， 内配B14双向钢筋150150（双层钢筋） b.300厚级配碎石，压实系数0.95，处理后地基承载力特征值fak200kpa. c.150厚碎石夯入土中 成品跨 厚度700mm a.250厚C20混凝土表面撒1：1水泥砂子随打随抹光， 内配B12双向钢筋150150（双层钢筋） b.300厚级配碎石，压实系数0.95，地基承载力特征值fak150kpa. c.150厚碎石夯入土中 轧辊间 厚度450mm a.150厚C20混凝土表面撒1：1水泥砂子随打随抹光， 内配A6双向钢筋3、150150 b.300厚级配碎石，压实系数0.95，地基承载力特征值fak100kpa. c.素土夯实 车间大门坡道 厚度550mm a.250厚C20混凝土内配B12双向钢筋150150（双层钢筋）表面随打随抹 b.300厚级配碎石，压实系数0.95，地基承载力特征值fak200kpa. c.素土夯实 普通地面；主轧跨、粗轧主电室、旋流池棚 厚度250mm a.40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光 b.水泥浆一道（内掺建筑胶） c.60厚C15混凝土垫层 d.150厚粒径5-32卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实 e.素土夯实二、施工准备 1、熟悉图纸，根据设计要求组织材料、4、机械进场、并及时将使用材料送试验室进行检测，由试验室提供配合比。2、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。3、主要临时施工道路采用简易卵石硬化路面，见附图四。4、地面下各工艺管线、围护墙、钢管柱脚包裹混凝土已施工。增加墙皮柱和-轴之间-线“工”字钢柱脚用C20混凝土包裹，防止柱脚锈蚀，见附图五。5、主要机具设备准备 （1）混凝土搅拌站设备（1套）：混凝土搅拌站机械选用郑州市昌利机械制造有限公司生产的HZS75型强制式混凝土搅拌站整套设备，包含搅拌系统、上料系统、供水系统、卸料系统和电气控制系统等部分，自动上料，配料准确。 （2）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车（2辆）。（3）振捣5、摊铺设备：混凝土路面摊铺机（1套）、普通平板式振动器（3台）、插入式振捣器（4台）。 （4）水准仪：采用S2工程水准仪（2套），用于测定控制标高。（5）叶片式抹光机（2台）：主要用于混凝土表面压实、赶光。（6）切割机（2台）：主要用于混凝土缩缝切割。（7）钢筋加工机械；钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机。（各1台）（8）压实机械：电夯（4台），压路机（1辆）。（9）40型装载机（2辆）:主要用于混凝土搅拌站上料和基层施工。（10）土方机械：1m3反铲挖掘机（2辆），自卸汽车（4辆）。（11）固定式混凝土输送泵（1台）。 （12）其它工具有铁抹板、木抹子、鞋垫板、绝缘胶鞋、绝缘手套等。6、材6、料准备 （1）混凝土：现场混凝土搅拌站搅拌的泵送混凝土。 （2）模板：根据地面厚度采用槽钢制成定型模板，以保证混凝土缩的平直。 （3）其它材料：沥青卷材、沥青胶泥、塑料薄膜等。7、施工组织根据工程特点，组建项目经理部，项目组织机构图见附图一。施工技术工人配备：木工：10人 钢筋工：12人 测量工：3人 混凝土工： 14人 电工：2人 机械设备维修：2人 焊工：4人 其他：18人，总计：65人。8、时间安排：科学组织施工，合理安排工序穿插，为防止设备安装过程中损坏地面面层，设备安装前施工地面基层，设备安装后及时穿插分区、分段施工地面面层。三、施工工艺流程 本施工工艺的关键在于采用槽钢做侧模板、并7、利用槽钢来控制水平标高和表面平整度，而混凝土的浇灌则以槽钢作为硬靠山，经过使用混凝土路面摊铺机摊平振捣，以条控来达到面控。并采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，以达到高标准施工之目的。成活后的地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。 主要工艺流程:基层处理及垫层施工安装槽钢钢筋绑扎混凝土浇捣摊平混凝土修补平整度复核压光机压实赶光槽钢拆除养护割缝成品保护 四、施工要点1、施工准备施工前，应预先确定混凝土地面施工流程，配置合适的施工机械设备数量及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证混凝土地面施工的连续性。2、隔离缝设置为避免墙体、设备基础、厂房基础和沟道等建、构筑物与8、地面之间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体之间设置隔离缝，使两者在结构上完全分开。缝内用沥青木丝板填实，再以沥青胶泥填嵌，见附图五。3、缩缝设置因厂房为大面积地面工程，本工程混凝土地面施工时，应设置缩缝，缩缝间距设置按横向3-6m、纵向6m考虑。横向缩缝（假缝）留设须待地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽520mm，深度为厚度的1/3，缝内填充沥青胶结料，见附图五。4、施工缝留设本工程混凝土地面施工时，混凝土跳仓浇筑，施工缝留设结合缩缝一并设置，施工缝用沥青油毡纸隔开，见附图五。5、基层处理及垫层施工地坪施工前，根据基层分层构造做法要求对基层进行处理并达到设计和规范要求。（1）、素土夯9、实、基土处理根据设计地面总厚度，基层标高高于设计的部分用反铲挖掘机挖至设计标高，余土用自卸汽车外运，运距1.5KM。平整后进行素土夯实压实系数0.90。基底标高低于设计部分用级配砂石回填。回填因分层进行，每层30-40cm，回填须分层夯实。重载地面的碎石夯入土中，进行基土表面加强加固处理的区域应分层夯入土中，大面积部位用压路机分层碾压至设计标高,碎石的粒径40-60mm。（2）、级配碎石垫层碎石粒径宜为540mm。石料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.31.4系数。分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾10、压或人工夯实时，均不少于三遍。面层微小空隙应以粒径为525mm细石子撒嵌缝后，不宜多压，以防止嵌缝料下漏，挤松碎石层，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。压实系数0.95.（3）、M2.5混合砂浆灌级配碎石垫层碎石粒径宜为532mm。石料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.31.4系数。分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。压实系数0.95.压实平整后用M5水泥砂浆代换M2.5混合砂浆灌缝，然后用平板振动器振捣密实。（4）、混凝土垫11、层施工因厂房为大面积地面工程，混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。其分区、段间距同缩逢间距，横向3-6m，纵向6m，设置的纵向、横向缩缝，还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分，见附图五。基层处理。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头搓。浇筑混凝土垫层时，纵横方向每610m应设中间水平桩以控制垫层厚度。混凝土铺设后应进行振捣密实。振实方法，一般采用平板振动器，振捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇12、水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57d。冬期施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。5、混凝土面层施工（1）安装槽钢、调整控制标高槽钢按缩逢间距要求分格进行定位，槽钢安装前，应对槽钢安装位置基层进行整平。槽钢初次安装后用水平仪找平并测定标高。在标高达到要求后，用钢筋楔和支撑固定槽钢，必须保证槽钢的稳定性。（2）钢筋绑扎槽钢支设稳定后，按缩逢间距分格绑扎钢筋，缩逢处钢筋断开。设计双层钢筋网的区域，底层钢筋网片绑扎结束，随时支设混凝土保护层垫块，然后架设焊接通常钢筋马镫支撑1000，钢筋马镫详见附图五，以保证上层钢筋网片在13、混凝土中位置。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋在龙门栈桥南侧集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。级钢筋末端需做180弯钩。钢筋接长采用搭接、搭接长度应符合规范要求。钢筋保护层：底筋为40 mm厚，采用505040的混凝土垫块；面筋为10 mm。绑扎完钢筋后，及时用脚手架板铺设人行通道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置14、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 （3）混凝土施工 混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，跳仓分块、分段施工，确保连续浇筑。 现场设一集中混凝土搅拌站，全部混凝土采用现场搅拌泵送混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，由固定混凝土输送泵输送至浇筑部位。根据设计要求及本地资源情况使用材料选择如下：水泥选用南郑县胶东水泥厂生产PC32.5复合硅酸盐水泥，进场后按施工质量验收规范现场取样送试验室复试。砂选用褒河产中砂，进场后按施工质量验收规范现场取样送试验室复试,进行颗粒级配和含泥量检验.达到规范要求后方可用于工程。石子选用汉江河产砾石，规格要求15、531.5mm连续级配，进场后现场按施工质量验收规范现场取样送试验室复试,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验, 达到规范要求后方可用于工程。拌制混凝土用水，选用符合国家标准的生活饮用水。泵送剂选用汉中黄腾工程材料有限公司生产的HT-B型泵送剂，进厂时检查由检测单位提供的外加剂检验报告。根据设计要求，以上材料检测、检查符合施工质量验收规范后，由试验室试配符合泵送混凝土条件的、水灰比不大于0.5，坍落度为180220mm进行试配试验、提供配合比，按配合比进行施工。主要施工机械的选择：混凝土搅拌站机械选用郑州市昌利机械制造有限公司生产的HZS75型强制式混凝土搅拌站整套设备，包含搅16、拌系统、上料系统、供水系统、卸料系统和电气控制系统等部分，自动上料，配料准确。混凝土运输车辆选用上海华东建筑机械厂生产的JC-2型混凝土搅拌输送车两辆，从混凝土搅拌站运输至浇筑地点固定式混凝土输送泵泵处。混凝土输送泵选用德国普茨迈特制造的BSA2108-E固定式混凝土输送泵,从固定地点通过管道送至浇筑部位。搅拌站上料机械选用柳工ZL40型轮胎装载机。混凝土振捣先用插入式振动棒捣密实，再用混凝土路面摊铺机进行平整，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调整。地坪混凝土浇筑采用混凝土路面摊铺机时，混凝土路面摊铺机搁置在槽钢上。混凝土路面摊铺机操作时，可17、由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在摊铺机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟1米左右，就可达到平整和振实的要求。提浆：采用木抹子提浆兼有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，木抹子应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时由边向内，由前向后后退操作并保证提浆的完整性和连续性。铁抹板压光：完成提浆工序厚，在混凝土初凝前，用铁抹板先压光一遍，对边角部位机械抹不到的地方必须压实。机械抹光：采用叶片式混凝土抹光机进行机18、械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光风叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使抹光机保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光风叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹时，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人工抹光，再实施机械抹光。在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，19、经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。平整度复核：机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。（4）槽钢模板拆除待混凝土终凝，混凝土强度应不低于1.2MPa。即可拆除槽钢模板。模板拆除时应先拆除钢筋楔，然后轻敲槽钢使之与混凝土完全脱落，再搬离槽钢。拆除槽钢时严禁生撬硬拽，以免破坏混凝土面层和棱角，影响分隔缝的平直。模板拆除后，在混凝土侧面粘贴沥青油毡纸分隔，然后进行下一段混凝土施工。（5）养护割缝 待面层施工20、结束后采用塑料薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。切割缝可在养护3-5天左右进行，以切割缝时刀片不带起碎石为最早切割缝时机,割逢宜早不宜迟，按缩缝设置要求用机械切割，缝宽为5-20mm，缝深为地面厚度的1/3，缝内填沥青胶结料。 五、质量控制首先确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。质量保证体系（见附图二） 1、混凝土浇捣验收按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）执行。 2、槽钢模板要平直，无弯曲，支撑要牢固，标高控制要精确。 3、提浆操作：选择有高度责任心的技术工人操作，操作时，提浆拍应保持水平，击打均匀，不漏拍，提浆完成后的混21、凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。 4、利用铁抹板压光时，用力要均匀，压光时间必须控制好。 5、机械压光时，要正确调节叶片角度和叶片转速，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。 6、操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补，对无法用机械抹光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。 7、由专人负责养护和成品保护。六、成品保护 1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。 2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应视前期施工板块满足一定强度，一般可为3-5天。 3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度22、达到1.2Mpa前，严禁上人。4、混凝土面层施工结束后，应及时覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。 5、当急需进行后续施工时，需在整个已施工地面满铺木模板防护，防止地面受损。 6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。 七、安全措施成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。安全保证体系 ：（见附图三） 1、施工前，应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底，操作人员均需持证上岗。 2、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋，浇捣时应穿绝缘劳保胶靴，戴绝缘劳保手套，持振捣器人员还应配戴防护眼镜，以防混凝土飞溅击伤眼睛。 3、加强“四口”“五临边”的安全防护工作，严禁施工中抛掷任何物品。 4、对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。项 目 组 织 机 构 图 （附图一）项目经理梁 会工程技术负责人韩月霞安全监控部郝建华物资供应部杨立军质量监控部张桂梅综合办公室崔克飞各 施 工 处 各工种施工队质量保证体系（附图二）组长 ： 梁 会质量员： 张桂梅 施工员史龙海木工徐华云钢筋工薛华兵砼工王永利综合工胡国立 安全保证体系（附图三）组长 ： 梁 会安全员 ： 郝建华 施工员史龙海木工徐华云钢筋工薛华兵砼工王永利综合工胡国立