1、开发区污水处理厂改扩建工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1项目概况11.2编制依据11.3编制原则21.4编制范围31.5主要技术经济指标41.5.1建设内容41.5.2建设期41.5.3投资2、估算41.5.4技术经济指标41.6主要研究结论6第二章 项目背景和建设的必要性72.1项目背景72.1.1钻井、作业废弃物的化学组成及危害72.1.2现实中存在问题92.2 建设意义11第三章 项目建设可行性分析133.1政策的可行性133.2市场的可行性133.3经济可行性16第四章 建设条件分析174.1 项目地概况174.2地形、工程地质及水文条件174.3地震烈度194.4气象条件194.5交通运输条件及发展规划214.6社会经济条件22第五章 建设规模及产品方案235.1建设规模235.2产品方案23第六章 技术方案246.1 设计原则246.2 技术方案比选246.2.1 国内、3、外处理技术概况246.2.2 本项目工艺技术方案的选择原则306.3 工艺方案316.3.1 压裂返排液处理工艺316.3.2泥浆处理工艺386.3.3岩屑无害化处理工艺406.4 主要设备486.5自动控制526.5.1 控制方式536.5.2 控制系统功能536.5.3 自控及仪表设备的选择54第七章 原料及动力供应方案577.1原料供应577.2动力供应577.2.1供水577.2.2供电57第八章 总图运输及公用工程方案598.1总图运输598.1.1总平面布置598.1.2竖向布置608.2工厂运输618.3土建628.3.1设计基础数据638.3.2建筑物、构筑物的抗震设防648.4、3.3建筑设计648.3.4建、构筑物高度要求668.3.5建筑材料668.4给排水678.4.1设计依据678.4.2设计原则678.4.3水源678.4.4工厂给水678.4.5工厂排水688.5供电及电信698.5.1设计依据698.5.2供配电方案708.5.3供电负荷708.5.4照明708.5.5防雷与接地718.6采暖通风718.7绿化71第九章 劳动保护、安全卫生与消防739.1劳动保护与安全卫生739.1.1 设计依据739.1.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析739.1.3.防范措施749.2消防829.2.1设计依据829.2.2设计范围829.2.3火险分析825、9.2.4消防安全措施82第十章 节 能8510.1.概述8510.2节能原则8510.3遵循的标准、规范及规定8510.4能源消耗种类和数量分析8610.5节能措施86第十一章 环境保护8911.1环境现状8911.2设计依据8911.3环境保护标准9011.4主要污染源及污染物9011.4.1施工期环境影响分析9011.4.2营运期环境影响分析9311.5环保管理及环境监测9411.5.1环保管理9411.5.2环境监测9411.6环境影响与分析95第十二章 工厂组织和劳动定员9612.1组织机构9612.2工作制度9612.3劳动定员9612.4人员的培训97第十三章 项目实施规划9816、3.1项目建设周期9813.1.1 建设周期的阶段划分9813.1.2 建设周期总时间9813.2 进度安排9913.3项目实施计划表99第十四章 投资估算和资金筹措10014.1投资估算10014.1.1投资估算编制的依据10014.1.2编制说明10014.2资金筹措111第十五章 财务经济评价11215.1评价依据及主要数据和参数11215.1.1财务评价编制依据11215.1.2 主要基础数据11215.2财务评价基础数据与参数选取11215.2.1财务价格11215.2.2 参数选取及评价方法11215.3销售收入与成本费用估算11315.3.1销售收入估算11315.3.2成本费用7、估算11315.4财务评价11515.5不确定性分析11615.6财务评价结论116第十六章 结论和建议11716.1综合评价11716.2研究报告的结论117第一章 总论1.1项目概况项目名称：污水处理改扩建工程建设单位：*有限责任公司建设地址：*污水处理厂内建设性质：改扩建1.2编制依据1.中华人民共和国环境保护法2. XX气田污水处理优化研究 XX第三天然气处理厂、西安石油大学 2013年03月3. 中华人民共和国固体废物污染防治法4. 国家危险废物名录5. “十二五”危险废物污染防治规划 环发2012123号6. 室外排水设计规范(2014 年版) GB50014-20067. 油田采8、出水处理设计规范 GB50428-20078. 石油化工污水处理设计规范 GB50747-20129. 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-200210. 危险废物填埋污染控制标准 GB18598-200111. 危险废物处置工程技术导则 HJ2042-201412. 泵站设计规范 GB50265-201013. 化工危险废物填埋场设计规定 HG/T20504-201314. 天然气、石油化工行业相关标准规范15. 室外给水设计规范 GB50013-200616. 泵站设计规范 GB50265-201017. 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-200218. 污水排入城镇9、下水道水质标准 CJ343-201019. 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 CJJ31-8920. 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-200221. 混凝土结构设计规范 GB50010-201022. 砌体结构设计规范 GB50003-201123. 建筑结构荷载规范 GB50009-201224. 建筑地基基础设计规范 GB50007-201125. 建筑抗震设计规范 GB50011-201026. 地下工程防水技术规范 GB50108-200127. 建设设计防火规范 GB50016-201428. 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)GB50204-20010、229. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-200830. 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-200831. 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200232. 民用建筑电气设计规范 JGJ16-200833. 20kV 及以下变电所设计规范 GB50053-201334. 供配电系统设计规范 GB50052-200935. 低压配电设计规范 GB50054-201136. 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-200837. 建筑物防雷设计规范 GB50057-20101.3编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：本可研报告的编制将遵循11、下述原则：1.依据我国天然气和石油行业的标准规范，结合XX气田的实际情况，根据国家污水、污泥、危废等有关法规、标准、规范等，进行本工程方案设计。2充分利用现有污水处理厂的设施和条件，最大限度减少投资、缩短建设周期。保证改扩建后的水厂既可以满足本次压裂返排液、泥浆和岩屑处理的要求，也可以满足市政污水处理的需要。3根据钻井液和岩屑的特点及处理后的用途，合理确定污水标准， 选择技术先进、安全可靠、运行管理方便、投资经济合理、运行费用较低，适合本地区特点的处理工艺，真正实现污染物综合利用，并配合钻井队实现整个钻井过程中“泥浆不落地”。4在冬季处理采出水时，对于含醇废水应在天然气厂污水处理站内进行甲醇回12、收利用和除油后再运至污水处理厂。5以国产设备为主，选择先进成熟设备，节能降耗，提高智能化、自动化水平，使本工程与当地日益发展的现代化水平相适应。1.4编制范围受建设单位的委托，我们对*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程进行了调研，并编制了项目可行性研究报告，主要研究范围包括：项目建设的项目建设条件、工艺方案和主要材料选型、工程建设方案、施工方案、节能措施、环境影响评价、劳动安全卫生、项目实施计划、投资估算与资金筹措、结论与建议等。通过对*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程建设背景及建设条件的调查分析，对本项目建设必要性、经济合理性、技术可行性及实施可能性提出综合性论证报告，供上13、级部门决策参考。1.5主要技术经济指标1.5.1建设内容*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程占地面积150亩，建设内容主要为压裂返排液处理、泥浆处理和岩屑无害化处理三个单元。建设规模为压裂返排液单元2000m3/d，泥浆处理单元350m3/d，岩屑处理单元810m3/d。按照300口井，260天计算，年处理规模为压裂返排液52万m3，泥浆处理9.1万m3，岩屑处理21.06万m3。1.5.2建设期本项目建设期为18个月，建设从2017年5月2018年10月。1.5.3投资估算本项目总投资为13971.18万元，其中建设投资12549.54万元，建设期利息387.40万元，流动资金10314、4.24万元，企业自筹4462.54万元，占总投资的32.02%，银行贷款9508.64万元。1.5.4技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。 表1-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注1处理规模1.1压裂返排液m3/d2000260天计算1.2泥浆m3/d350260天计算1.3岩屑m3/d810260天计算2新增建设内容2.1新增建筑面积m268003.363年操作时间d2604主要原辅材料4.1双氧水t600030%4.2硫酸亚铁t60098%4.3硫酸t199298%4.4液碱t360030%4.5PAMt50090%4.6纯碱t288099%4.7专用修复剂t84244.8水15、泥t75624.9固化剂 t13754.10米石t137505动力消耗表5.1新鲜水m3/a113105.2电万kWh1011.316运输量t/a12335296.1运入t/a8151736.2运出t/a2962137定员人508总占地面积亩1509项目总投资万元13971.189.1建设投资万元12549.549.2流动资金万元1034.249.3建设期利息万元387.4010费用与效益10.1年均销售收入万元13648.7810.2年均总成本费用万元8996.6510.3年均经营成本万元7976.1010.4年均利润总额万元4622.1310.5年均净利润万元3466.6010.6年均所得16、税万元1155.5311财务评价指标11.1财务内部收益率%29.32所得税前11.2财务内部收益率%21.66所得税后11.3财务净现值（ic=10%） 万元16561.54所得税前11.4财务净现值（ic=10%） 万元8619.48所得税后11.5投资回收期年4.37所得税前11.6投资回收期年4.73所得税后1.6主要研究结论该项目的建设，将发展“泥浆不落地”的理念，真正实现污染物的综合治理，具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。项目的建设是必要的，也是可行的。第二章 项目背景和建设的必要性2.1项目背景2.1.1钻井、作业废弃物的化学组成及危害在石油与天然气的开采、钻探以及修井过程17、中，产生大量的钻井液废弃物，这些废弃物从来源上看包括钻井污水、钻井液（钻井泥浆）、钻井岩屑和污油的混合物、压裂返排液等，是一种相当稳定的胶态悬浮体系，从组成上看含有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等；其中对环境产生危害的主要化学成分有烃类、盐类、酸类、各类聚合物、高分子聚合物、重晶石中的杂物和沥青等改性物，这些污染物具有高色度、高石油类、高COD、高悬浮物等特性，其污染特性具体表现为：（1）其主要超标的指标有化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、油类、悬浮物（SS）以及盐类。它们主要来自钻井液配制中各种钻井液添加剂的加入以及在钻井过程中钻井液的携带物。其中化学需氧量COD18、的值常常高达几千甚至几万毫克每升。（2）通过对废弃钻井液进行模拟雨水淋洗分析，废弃钻井岩屑中污染物的浸出率很高，废弃钻井岩屑不可直接填埋等处理。（3）钻井废弃物的环境可生化性较差，不适宜直接采用生化方法进行处理。（4）钻井废弃物中有毒、有害物质会经过自然降雨淋洗而溢流或渗入地下，对地表水、地下水以及土壤造成影响。并且有可能在土壤中富集，不仅会对土壤中的大量微生物产生不良影响，而且会使土壤碱化或中毒，如果被植被吸收，将会对其产生毒害作用，甚至危害人畜等。（5）废弃钻井液本身是一种极为复杂的分散体系，它以粘土、水为基础，使粘土分散在水中形成一种较为稳定的分散体系，其颗粒粒径一般在 0.0012m 19、之间，具有胶体和悬浮体的性质，因此具有相当的稳定性。（6）由于其特殊的组分使其具有相当的稳定性，这种稳定性使废弃钻井液能够在长时间内保持稳定的状态，电位值很高。因此，要想破坏其稳定性，就必须加入大量的处理剂使其脱稳，这也就是废弃钻井液的处理难度大、费用高的原因之一。油气田每钻完一口井，都要在原地丢下一个废弃的泥浆池。一个油气田有成千上万口井，就有成千上万个废弃泥浆池，每个泥浆池中的钻井废弃物少则有几百方，多则有几千方，又由于石油钻井的野外作业特征，施工现场所有的废弃物几乎全部排放积存于废泥浆储存坑内，最终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的钻井废弃物，20、这就是造成钻井液废弃物中的成分复杂化的主要原因。钻井液废弃物对环境的危害很大，尤其是近年来由于钻井深度的增加所导致的钻井周期的延长以及磺化泥浆的大量推广使得废泥浆中污染物的浓度越来越高，对周围环境的土壤、地表水和地下水造成严重的污染。第一，对水环境的影响，排入废浆池中的钻井废弃物由于雨水的冲刷会流入井场附近的江、河、湖、泊及其他地表水体中，使地表水受油类、有害的金属和盐离子的污染，从而破坏饮用水水源，影响和危害地表水及植被畜牧业，对牲畜和农作物的正常生长发育造成了严重影响，并可由食物链的作用而最终影响和危害人类健康。如柴油及其他油类除了对水生生物的直接毒性作用以外，还可漂浮在水体表面，使水面变21、色和被油膜覆盖，并散放臭味，给生产和生活用水带来不便。而有害的金属离子则能通过食物链的作用而最终影响和危害人体健康。第二，对土壤环境的影响，排入废浆池中的钻井废弃物可随雨水的冲刷流入附近的土壤、农田，从而使农田、土壤受到油类、有害的金属离子和盐类的污染。钻井废弃物过高的 pH 值，高浓度的可溶性盐及石油类物质等，严重影响土壤结构，引起土壤的盐碱化，使得附近土地呈现为棕褐色龟裂板结，危害植物的正常生长；有害的金属离子及不易被动植物降解的有机物高分子聚合物容易进入食物链并在环境中或动植物体内蓄积，危害人类的身体健康和生命安全；另外，废浆池占用土地，如不填平后复原使用，则会浪费宝贵的土地甚至耕地。第22、三，由于钻井生产的流动性、分散性及废泥浆沥滤性等特点，使得钻井废弃物对环境的污染呈现出污染面积大、区域广的特点，这就大大增加了其治理难度和处理费用；随着环保要求的日益严格，钻井废弃物的无害化处理也越来越引起相关单位和部门的重视。2.1.2现实中存在问题(1) 在井场挖泥浆池方式，会存在一定的土壤和地表水污染风险。以中石化华北局鄂北工区为例:一般钻井周期为12个月，长的需要3个月以上。如遇暴雨和其它水源汇集井场，废弃钻井液可能会泄露到邻近的农田或牧场中造成环保隐患；完钻后岩屑和废弃泥浆就地固化掩埋，造成严重环境污染。(2) 通常情况下，废弃钻井液就地固化处理无法循环利用其中的有效成份，造成一定浪23、费。例如：废弃钻井液中可重复利用的价值较高的有机高分子处理剂及膨润土等，无法重复利用。(3) 废弃钻井液与其它废液混合处理，难度大、成本高且处理后无法回用。“泥浆不落地”是很多石油天然气钻井队提出的新型环保理念，旨在解决钻井过程中传统钻井液池对周边环境的污染问题，该工艺在国内尚处于试验阶段，工艺技术还不成熟。目前，石油石化、天然气、环保等领域对于“泥浆不落地”并没有系统、准确的定义，对于“泥浆不落地”的验收标准也没有严格界定。从目前来看，“泥浆不落地”在实施过程中主要需达到两方面的“不落地”，一是利用储罐、软体水箱等储水罐体替代传统钻井液池，实现在钻井液循环利用的过程中不与周围土壤直接接触，避24、免其对周边环境的污染；二是在废弃钻井泥浆的处理、处置过程中没有遗撒、泄露，最终实现无害化处理。但是，从上面几个工程实例中也可以看出，虽然解决了传统钻井液池对环境土壤造成的污染，但现行的“泥浆不落地”技术也存在以下几个问题：a. 对于废弃钻井泥浆，并没有实现真正的综合利用。在现场随钻处理过程中：液相方面，不论是固液分离后的液相还是脱水甩干后的污水，其中都含有大量有机和无机污染物，现行技术从根本上只是固液分离，并不能对所有污水实现达标排放；在固相方面，不论是钻井岩屑还是泥浆压滤分离后的滤饼，其浸出液中还含有大量的有机物和无机污染物，在新环保法颁布、环保要求日益严格的今天，只有无害化处理资源化利用才25、是岩屑的最终出路。b. 点源处理能耗高、监管风险大。一般所采用的都是小型移动式设备或储罐，针对每一口井就近储存、处理，电源多来自于柴油发电机，效率低、成本高，相应提高了钻井泥浆处理成本。此外，由于小型设备始终与打井工作同步进行、随打井机械移动，没有固定的污水污物排放口，环保监察部门对其运行效果的监管难度极大。2.2 建设意义 （1）是保障乌审召天然气田正常运行的需要乌审召天然气田根据现有天然气的淘汰情况计算，为保证天然气的正常供应，每年需打新井5001000眼，但由于新环保法的出台以及国家对环保要求的日益严格，钻井液无法达标处理已经严重制约了新气田的开采进度，若不尽快解决钻井液处理问题，势必影26、响天然气的正常供应。（2）是保护当地自然环境的需要乌审旗天然气田计划每年打新井5001000眼，每眼井会带来约 700m的的钻井岩屑，300方的废弃泥浆及约2000m3的洗井水和压裂水，如果按照传统处理处置办法，钻井泥浆固化后就地填埋，势必造成大量土地被永久的、不可逆转的占用；而洗井水和压裂水简单处理后自然排放也会造成周边水体和土壤的污染。本工程的建成，将发展“泥浆不落地”的理念，真正实现污染物的综合利用。（3） 项目建设有利于环境保护及企业社会形象的提升近年来，随着人们的环保意识的增强和数次大范围污染事件的发生，公众的环保意识在日益增强，政府的环保要求也日趋严格。中国石油、中国石化、中海油等27、石油企业均在逐步加强环保投入力度，下属各油气生产企业也在加快各类污染治理技术的应用，积极推进环保隐患的治理，减少环境污染和社会影响、保护和改善环境质量的同时又促进技术的革新进步，提升企业社会形象。综上所述在环保要求日益严格的今天，钻井废弃物收集集中处理项目工程有效决了钻井废弃物的污染问题，不留隐患。该项目实现钻井废弃物的减量化、无害化、资源化，有效解决了油气田开发过程中长期困扰的环保问题。符合国家对油气田开发的环保要求。第三章 项目建设可行性分析3.1政策的可行性 “十一五”以来，全社会环境意识不断增强，人民群众参与程度进一步提高，国家将主要污染物排放总量显著减少作为经济社会发展的约束性指标，28、着力解决突出环境问题。当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾凸显，压力继续加大，部分地区生态损害严重，生态系统功能退化，生态环境比较脆弱。随着人口总量持续增长，工业化、城镇化快速推进，能源消费总量不断上升，污染物产生量将继续增加，经济增长的环境约束日趋强化。“十二五”期间，全国污水外排主要指标要求在2010年的基础上再减排8-10%。对污水处理、污泥无害化处理设施等企业实行政策优惠，大力推动以污水处理装备制造为重点的企业，鼓励企业加快小型化污水处理技术的攻关，强化金融支持力度并加大金融机构对节能减排项目的信贷支持力度。 2015年和2016年国务院相继印发了水污染防治行动计29、划和土壤污染防治行动计划简称“水十条”、“土十条”，今年两会又进一步落实完善了相关环保政策。为本项目的顺利推进和实施提供法律依据和政策支持。3.2市场的可行性（1）油气需求持续增长，对外依存度逐年加大进入21世纪以来，我国经济持续高速增长，对石油的需求快速增加，而国内油气产量的增长远无法满足国民经济和社会发展的需要，供需矛盾日益尖锐、复杂，石油的对外依存度逐年增长并将成为长期的趋势，对环境和土壤的污染也是日趋严重。自1993年我国成为石油净进口国以来，石油供需缺口持续增大，石油对外依存度2009年突破50%警戒线后，2011年上升到56.5%，原油进口量达到2.54亿吨。专家预测，按照国内目前30、的经济增长方式和技术水平，2020年我国石油对外依存度将达60%。根据中国工程院20302050年中长期能源发展战略研究做出的预测，即使是在低需求情景下，中国石油需求量到2030年也将达到6.44亿吨，能源保障压力巨大。目前，国内原油生产仅能满足需求量的43.5%，无论是能源保障需求还是出于能源安全的需要，原油生产均面临巨大压力和挑战。（2）为增储上产，不断扩大三采规模、加大难采储量开采、加快非常规油气开发十一五”以来，国内多数主力油田多已进入高含水开发中后期，增储能力下降，增储潜力有限，常规增油手段难度加大，增油效率下降，增油幅度减少。为保证国家石油安全，满足日益增长的石油需求，在常规油气勘31、探开发的基础上，重点推进以下方面的油气开发：一是老油田挖潜，在常规注水开发的基础上，不断扩大三次采油规模。三次采油方法可以大大提高采收率，增加的可采储量相当于全国目前剩余储量50以上，若把这种潜力挖掘出来，相当于我国的可采储量增加一倍以上。因此，发展三次采油是我国石油开采的必经之路。目前世界把三次采油统称为EOR（Enhance Oil Recovery）即提高原油采收率。二是扩大区块开采，油田老区扩大油藏开采范围，利用新的技术手段加大了对难采储量开采。难采储量是指储量规模小、丰度低、油气藏条件差、油品质量差、开发技术难度大、开发环境差的难开采储量。从累计探明储量上看，致密油气占35左右，由于32、这类油储量的开采率较低，在剩余可采储量中他可能占40以上，如胜利油目前未开采储量中致密油占45，鄂尔多斯盆地探明储量占全国10.7、其中致密砂岩储层占80以上。三是加快了对非常规油气勘探开发的研究。非常规油气是相对于常规油气储藏而言的，是指在当今技术和经济条件下，不能完全用常规方法和技术手段进行勘探、开发和加工利用的油气资源，主要包括页岩气、致密砂岩气、煤层气和可燃冰等。研究表明，中国非常规油气资源丰富，发展潜力大，其中：致密气可采资源量8.8-12.1万亿方，目前已形成鄂尔多斯盆地和四川盆地现实区，松辽盆地、渤海湾盆地、塔里木盆地、吐哈盆地和准噶尔盆地的潜力区；页岩气可采资源量为15-25万33、亿方，主要分布有南方地区、塔木盆地的海相泥页岩，北方地区和扬子地区海陆过度相泥页岩，松辽盆地、渤海湾盆地、鄂尔多斯盆地、吐哈盆地、准噶尔盆地和柴达木盆地的湖相泥页岩。非常规油气资源是未来油气产业发展的重点，其市场角色和地位将更加突出，将成为常规油气资源的重要接续资源。乌审旗气田每年410月间打井，2015年11月底前打井1500口，以后每年根据淘汰井的数量打新井，初步估计每年打新井约5001000口，连续生产约20年。每口井产废液约3000m3。本设计将钻井岩屑和压滤后的泥饼进行无害化处理资源化利用，脱泥后的滤出水、压裂水及洗井水处理达标后回用或排放。根据本项目投资、占地、运行等各方面因素综合34、考虑，暂定设计规模为1口井/天，即压裂返排液液处理单元按2000m/d，泥浆处理单元350m/d，岩屑处理单元810m/d设计，每年可在 311月间处理260眼钻井所产生的废弃钻井液及岩屑。运行稳定后可根据打井数量进行扩建。综合上诉分析油气田开发的市场是可持续的，对开发过程中外排物的无害化处理、资源化利是一个长期的需求。该项目有着广阔长期的市场前景。3.3经济可行性本项目估算总投资为13971.18万元，其中建设投资12549.54万元，建设期利息387.40万元，流动资金1034.24万元。从以上分析可以看出，各项评价指标良好，税前财务内部收益率为29.32%，高于设定的基准收益率。项目收益35、十分显著，盈利能力较强，在经济上是可行的。第四章 建设条件分析4.1 项目地概况本项目位于乌审召开发区。鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部，地处鄂尔多斯高原腹地。东、南、西与晋、陕、宁接壤，北及东北与草原钢城包头以及自治区首府呼和浩特隔河相望。乌审旗位于鄂尔多斯市西南部，东北部、北部与伊金霍洛旗、杭锦旗接壤，西北部、西部与鄂托克旗交界，西南部与鄂托克前旗毗连，南部与陕西省靖边县、横山县为邻，东部与陕西省榆林市相依，东北部分区域与陕西省神木县相靠。乌审召镇位于乌审旗东北部，东邻图克镇、伊金霍洛旗红庆河乡，西界嘎鲁图苏本、鄂托克旗木肯淖尔乡，南接乌兰陶勒盖镇，北靠浩勒报吉乡，全镇东西长675公早，南36、北宽45公里，总面积1660千方公里，总人口962l人，其中少数民族3799人，是一个以蒙古族为主体，汉族占多数的少数民族聚居区，全镇经济以畜牧业为基础，以化工工业为主导，全镇下辖5个嘎查村、8个居民委员会。4.2地形、工程地质及水文条件（1） 地形地貌 乌审旗位于鄂尔多斯构造剥蚀高原向陕北黄土高原过渡洼地中，深居毛乌素沙地腹部，地形总趋势由西北向东南倾斜，较为平缓，海拔高度为 11001400 米。中部和南部梁、滩、沙丘相间分布，呈现为沙丘、草甸相间的地貌，海拔 12001400米。滩地为冲击湖积平原，多呈长条状，由西北向东南倾斜，海拔 11001300米。开发区内主要有固定沙丘，半固定沙丘37、和流动沙丘，后者形成新月形沙丘链； 场地植被以多年沙生草本植物为主，其次为灌木和乔木。（2） 地质条件该区大地构造单元属华北地台的鄂尔多斯台向斜的中部，区内地质构造简 单，地层平缓，无岩浆岩侵入，是华北陆台相对稳定的部分。在新生代以来，一直处 于稳定抬升状态。第四纪以来的上升幅度远远大于沉降幅度，现今仍处于整体抬升的过程。区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，现代风积沙覆盖广泛。据已有区域地质资料及野外调查结果，在场地内无褶皱和断裂发育。周围无滑坡、崩塌、潜蚀、冲沟、地裂等不良地质现象。 拟建厂址的区域无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地型切割不明显，现代风积覆盖38、广泛。岩以紫红色、褐红色、狄绿色和土黄色细砂粒岩为主，层状构造。厂区内及其周围无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲沟、地裂不良地质现象。该场地地形 属简单场地，主要由素填土和粉质粘土组成，地表承载力在150240kPa之间，勘察深度范围内未见地下水，可不考虑地下水对工程的影响，可以采用天然地基。（3）水文条件该地区的地貌结构和降水条件等因素决定了鄂尔多斯高原的水资源分布特点：河流稀少且多为外流河，而湖泊、泡子多；地下水储量较充沛，集中分布在乌审旗境内。 地表水资源：鄂尔多斯地表水资源总量为1.07981010m3，24个流域或单元，流域面积为4.096104平方公里。乌审旗的地表水分布基本以文公梁-陶39、日木音苏莫-巴音敖包-图克苏木为界。全旗平均径流量为3.77108m3，地表水径流量为3.3108m3，基流量为0.47108m3。境内分布有大小湖泊、泡子和水库80多个，总面积约为100平方公里。地下水资源： 乌审旗和鄂托克旗共同构成了鄂尔多斯高原地下水流和埋深的分水岭，在鄂托克前旗和鄂托克旗的地下水埋藏深度普遍在1070m 的范围，局部地区在 70m以上，而乌审旗的地下水埋藏深度在10m以内，境内本区地下水不但储量充沛，而且分布广泛，大气降水和内外潜流为其主要补给源。地下水总储量为 5385570104m3，动储量2919104m3，补给量 57179104m3。乌审旗大气降水入渗总补给量40、为47640.94万立方米/年，其中无定河流域区为29356万立方米/年，地下水位深度8.1012.80米。无定河境内地下水潜水的补给量为85.5万立方米/年，可采量为31.968万立方米/年，承压水的补量为917.21万立方米/年，可开采量为439.53万立方米/年。4.3地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）记载，建厂地区地震基本烈度为6度，地震峰值加速度为0.05g。为了提高工程抗震能力，合理利用建设投资，建厂时需进行场地地震安全性评价，并经地震局主管部门批准后，根据相应的设计参数进行抗震设计。4.4气象条件乌审旗属温带极端大陆性气候，受蒙古高压影响极大，西北冷空气41、控制时间长，降水少，蒸发量大于降雨量，干旱多风，蒸发强烈，日照充足，无霜期偏短，气候干燥、温差变化大。（1）气温年平均气温68 极端最低气温-33 极端最高气温37 无霜期140150 天（2）降水量年平均降水量375mm 年极端降水量最高466.1mm 日最大降雨量63.5mm（3）年蒸发量年蒸发量2592mm（4）大气压年平均气压86.9386.98kPa（5）风速历年平均风速3.4m/s 平均风速 3 米/秒的天数每年 140-203 天 平均风速 8 米/秒的天数每年 22 天-24 天（6）风向主导风向西北风（7）日照年平均2860 小时（8）采暖期115 天最大冻土深度146cm最42、大积雪厚度17cm（9）雷电次数年平均20 次/年 最多35 次/年4.5交通运输条件及发展规划（1）公路 目前通往区外的现状公路主要为达布察克镇经纳林河镇通往陕西横山的三级公路，可以满足项目前期场地开发建设需要。乌审旗交通网规划将纵向主干路无定 河镇到布察克镇公路改造为一级公路，经过规划中的基地并通往陕西省；榆靖高速公 路从场地东南侧通过，距离约30公里，距兰高一级公路40公里，至陕西榆林市120公里，并且可与109、210和307国道对接。（2）铁路现有东乌铁路从乌审旗北侧通过，距离基地150公里，由于距离较远，不具备从东乌线出线接入基地的条件，但可作为转运向新疆、甘肃等地的通道。正在建设43、中的国家级铁路太中银线从基地东南陕西境内约20公里处通过，可以 通过太中银铁路向东南沿海、银川外运产品，并具备出支线接入基地的条件。（3）空运场区距离陕西省榆林机场仅70公里，距在建的鄂尔多斯机场220公里，距包头机场约 350 公里,距呼和浩特机场约550公里。本项目距东胜市230km，距榆林市80km，距榆林新机场70km， 距神木西安铁路榆林站80km，据建设中的银川太原铁路靖边站 40km，建设中的包头西安铁路穿乌审旗而过；园区至旗政府所在地嘎鲁图镇的一级路正在建设中，建成后路途时间为30分钟，园区至包茂高速公路的通道也在规划中，届时距离将缩为24km。是晋、陕、蒙、宁等地的交通要道，44、交通运输较为方便。4.6社会经济条件2016年乌审旗地区生产总值达412.5亿元，同比增长7.3%；完成公共财政预算收入33.69亿元，同比增长19.8%；固定资产投资达430.1亿元，同比增长13%；社会消费品零售总额达42亿元，同比增长10.5%；城乡常住居民人均可支配收入分别达38431元和15471元，同比增长7.6%和7.3%。位列2016年全国县域经济百强县第44位。中煤蒙大50万吨工程塑料、中天合创煤炭深加工示范项目稳定试产，在全市率先产出聚乙烯、聚丙烯产品，甲醇深加工实现新突破。洁林塑料2万吨重载包装膜袋项目、门克庆、葫芦素煤矿进入试生产阶段，主导产业配套项目取得新进展。加快农45、牧业产业发展和产业结构调整，建成高标准基本农田4.1万亩，推广节水灌溉9.1万亩，新增优质牧草5万亩，种植露地蔬菜1.2万亩。加强重点区域绿化，实施林业生态建设15.8万亩、草原生态保护70万亩、水土流失综合治理22万亩，无定河流域治理主体工程完工，萨拉乌苏湿地公园通过国家验收。编制自然资源资产负债表。启动国有林场和供热计量改革。推行环境污染第三方治理，天然气钻采“泥浆不落地”、中煤大化肥矿井水深度处理等一批环保基础工程投用。大气污染防治、清洁生产审核等工作扎实推进，污染物在线监控中心、5个苏木镇空气质量自动监测站联网运行，全旗环境质量监督实现全覆盖。第五章 建设规模及产品方案5.1建设规模本46、项目占地面积150亩，建设内容主要为压裂返排液处理、泥浆处理和岩屑无害化处理三个单元。建设规模为压裂返排液单元2000m3/d，泥浆处理单元350m3/d，岩屑处理单元810m3/d。按照300口井，260天计算，年处理规模为裂返排液52万m3，泥浆处理9.1万m3，岩屑处理21.06万m3。5.2产品方案每口直井外排废弃物（钻井泥浆、钻井岩屑）的量为8001000m3/口，其中岩屑约占60%，压裂返排液、洗井液的反排量为2000m3/口。集中处理站压裂返排液处理能力2000m3/d，按每年处理260天计。泥浆处理能力350m3/d，岩屑处理能力810m3/d，按每年处理260天计算。在处理过47、程中回收浮油520t，结晶盐8320t，基土21.06万m3,免烧砖220万块。第六章 技术方案6.1 设计原则1）技术合理。技术先进而成熟，对水质变化适应性强，处理工艺应具有较强的适应冲击负荷的能力；出水达标且稳定性高，满足受纳水体对排水水质要求，污泥易于处理。选择的处理工艺应确保出水水质满足国家和地方现行的有关规定，符合环境影响评价报告的要求。2）经济节能。基建投资和运行费用低，占地少。3）易于管理。工艺流程须简捷流畅，以降低工程造价及运行费用，操作管理方便，设备可靠。要求管理简单、运行稳定、维修方便。4）重视环境。总平面布置力求流程顺畅，合理紧凑，减少占地，土方平衡预留远期处理用地。厂区48、平面布置与周围环境相协调，注意厂内噪声控制和臭气的治理，绿化、道路与分期建设结合好。6.2 技术方案比选6.2.1 国内、外处理技术概况一、国外处理技术概况（1）回填1）简易回填法主要适用于普通淡水基钻井液。普通淡水基钻井液的半致死浓度 LC50一般为105105mg/L，属于低毒或无毒范围，其中的大部分有害指标均低于排放标准，可直接排放。通常的作法是完井后用原开挖时产生的土将钻井液坑回填，回填前可根据需要将钻井废弃物自然晾晒一段时间，但最长不准超过12个月。在可耕种场地开挖钻井液坑时，应注意将表层土隔离堆放，施工最后将其覆盖在最上层，恢复原始状态。2）密封回填法回填废弃物时的坑需要在底部和四49、周铺一层有机土，然后在上面铺一层 0.50.7mm 厚的聚乙烯塑料作为垫层，最后再盖一层有机土；也可以在底部和四周加固化层或具有一定强度的防渗膜。密封回填法要求在废弃物之上必须保持顶部的土层有 1.01.5m 厚，该方法适用于盐水钻井液和油基钻井液废弃物。（2）固化固化是通过向废弃钻井液中加入固化剂，通过废弃钻井液与固化剂之间发生一系列物理、化学反应，将有毒有害物质封固在固化物中，降低毒害物质的转移扩散。该方法操作简便，完井后进行，能有效治理 COD、Cr 值和总铬污染。施工前通过检测废弃物中毒害物质类型来选择合适的固化剂，常用的固化剂有石灰、石膏、硅酸盐、矿渣和水泥等。该方法适用于膨润土钻井50、液、聚合物钻井液、磺化钻井液和油基钻井液等。按照在井深 4500m 左右钻进时产生的废弃钻井液和钻屑，通常需要 30d来完成固化施工作业。（3）井下回注对毒性较大的钻井废弃物可以通过回注法处理，根据回注位置的不同分为环空回注和地层回注。环空回注是将具有可泵性的废弃物注入表层套管或生产套管环空中，该方法仅能一次性处理废弃物，且该方法受到机械装备和套管腐蚀的影响，如果管道长期遭受腐蚀，一旦损坏则注入液就可能污染水层。地层回注可将废弃的水基或油基钻井液和钻屑，通过地面处理回注到合适地层；用于回注的地层孔隙度要大，回注容量大且深度必须大于600m，以免废弃物污染地下水源，该方法主要受到地层注入能力和回51、注过程中的地层堵塞等不确定因素的影响，还涉及到回注期间地层压裂增注和酸化解堵作业等。（4）固液分离固液分离技术在国外的应用已十分广泛，该技术利用化学絮凝、沉降和机械分离等组合技术，分离钻井液中的固、液两相，液相可以重复使用。由于废弃钻井液是一种复杂的悬浮液，主要由膨润土、无机盐、化学处理剂、加重材料和钻屑等组成，简单自然沉降和机械分离很难破坏钻井液中的胶体体系，需要加入絮凝剂提高机械分离效果。絮凝剂的作用机理是通过破坏固体颗粒表面结构，中和表面的电荷，减少颗粒之间的静电引力，促使固相颗粒聚结变大，从而达到固液分离的目的。采用固液分离技术可以使钻井液维护的稀释倍率从 1.6降低至0.3，大大节约52、钻井液成本，特别适合于偏远枯水地区的钻井作业。最近日本在常规固液分离技术的基础上引入真空蒸发分离装置、卧式旋流压缩装置等，进一步提高了随钻处理钻井废弃物的效果 E15J。但固液分离属于过程处理，经过固液分离后的钻井废弃物仍需终端处理。（5）生物处理生物处理方法是向钻井废弃物中引入降解菌和营养物质，通过细菌的生长、繁殖和内呼吸，来分解钻井废弃物中的油污。该方法中所用微生物需要通过自然筛选或诱变培育及基因工程、细胞工程技术获得。生物处理技术主要的影响因素有充足的降解菌数量、足够的氧气、提供降解菌新陈代谢必要的营养元素、湿度控制、温度、pH 值和盐度。（6）热处理热处理是通过对钻屑进行外界加热，将钻53、屑中所含油分、易挥发有机物和水分蒸发并收集后处理，热处理方法可以处理固相含量为 30%50%的废弃物，处理后的钻屑含油量小于1%。目前国外常用的热解吸装置使用燃料燃烧、电动或电磁能源热提供的热量加温脱附含油废弃物，热解吸装置一般有低温系统及高温系统两种类型，低温系统的温度通常是250350，而高温系统的温度高达520。低温系统足以处理轻油废弃物，高温系统将能够处理含量较低的重油废弃物。二、国内处理技术概况虽然近年国内陆上油气区加大力度对钻井完井作业产生的废弃物进行治理，但仍然处理不彻底，方法简陋。目前国内外对废弃液的治理方案有较大的差异，无论是技术方案、设备配套、环保投资都存在较大的区别。（154、）固化一直以来，国内多数油田废弃液处理方式是在钻井完井工作结束后，对废弃物存储池中的废弃液直接固化处理。具体方法是待污水池中废弃物在重力作用下自然沉降形成清夜与污泥，排掉上部不足总量 1/3清液，余下约占总量2/3的淤泥，再加入固化剂剂直接固化。这种方法由于需处理的废弃物总量中含水量较高，对化学药剂消耗很大，成本较高，效果也不理想，不能完全消除污染隐患。（2）固液分离随着各地政府对环境保护的要求，目前国内陆上油田逐渐重视对废弃钻井液的无害化治理工作，因此，以固液分离技术为核心的处理技术路线开始在钻井废弃物处理上开始使用。这种技术由过去简单粗粗糙的直接固化改为化学法、固液分离法、固化法三者结合的55、工艺技术路线。固液分离是废弃钻井液处理过程中的重要环节，降低废弃物中的含水量的比例越大，意味着残留下的固体物的体积越小，所需的处理费用也能越小，就能有效控制处理成本，体现经济效益。近年国内先后开发了孔板压滤机、滤带脱水传输机、卧式螺旋离心机等脱水装置，促进了废弃钻井液处理技术的提高。这种处理路线是先让收集废弃物的污水池自然沉降，对自然沉降后产生的自由水进行常规污水处理；同时对淤泥部分加入絮凝剂、助凝剂等进行化学脱稳处理，然后再通过离心机、滤带脱水机、孔板压滤机等脱水装置使其固液进一步分离，最后对分离后的固形物和水分分别进行固化处理和污水处理，从而完成对钻井完井废弃液的无害化处理。在该方案中，由56、于脱水装置尚处于试用阶段，自动化程度不高，效率较低。（3）随钻“不落地”处理废弃钻井液随钻不落地处理技术主要有三类，分别是资源化回收利用技术、无害化处理技术和减量化处理技术。1）资源化回收利用技术钻井泥浆直接进入接收装置，而钻井过程中泥浆体系转换、固井、清罐以及处理钻井事故时排放的泥浆，流量集中而超出设备处理能力时，先进入缓存装置，待系统稳定后定量进入粗分干燥机处理，粗分干燥机可将大颗粒固相物质在进行分离的同时干燥，得到的干燥的固体颗粒进入固化箱中，粗分干燥机的液相则进入泥浆箱中缓存，后经过提升泵进入细分机，在离心作用下实现固液分离，分离出的液相即为回收泥浆；细分机可根据泥浆的不同性质将液相泥57、浆回收至不同的泥浆回收箱中，细分机的固相进入固化箱中与粗分干燥机分离出的固体颗粒一并进行固化处理。该处理工艺的目的在于从废弃泥浆中资源化回收大部分可重复利用的泥浆，并减少经过泥浆回收后剩余需固化的废弃泥浆的量，使其在固化箱中进行最终固化处理。2）无害化处理技术钻井泥浆进入接收清洗装置，在接收清洗装置中进行无机颗粒钻屑的清洗回收，回收的钻屑可用于井场铺路等用途；钻井过程中泥浆体系转换、固井、清罐以及处理钻井事故时排放的泥浆，流量集中超出设备处理能力时，先进入缓存装置，后与接收清洗装置的液相部分一同进入脱稳反应装置，脱稳剂、混凝剂、氧化剂等药剂和废弃泥浆在脱稳反应装置中经过充分的混合反应进入固液分58、离装置进行固液分离，分离出来的固相进入后续处理，后续处理可固化封存，或外运填埋以及作为建材综合利用，液相部分进入滤液箱收集，滤液箱中的一部分液体用于配置药剂，一部分作为接收清洗装置二级清洗用水，最后一部分进入滤液单元进行废水处理，液体先后经过预处理、EQR装置高效去除油类及杂质，后进入SUF装置进行深度膜过滤处理，SUF 膜处理系统产生的浓水大部分用于接收清洗装置的一级清洗用水，少部分经过处理后集中运输到处理站处理，SUF 膜最终产水满足污水综合排放标准GB8978-1996 中一级排放标准，小部分作为接收清洗装置的终级清洗，大部分用于井场回用水或达标排放。3）减量化处理技术废弃泥浆减量化处理59、装置主要是针对钻井井场有后续滤液处理单元或滤液有其固定用途而不需要深度处理的情况，与无害化处理技术相比，一方面可以解决投资成本，另一方面可以减少滤液单元的用地面积。钻井泥浆进入接收清洗装置，在接收清洗装置中进行无机颗粒钻屑清洗回收，回收的钻屑可用于井场铺路等用途；钻井过程中泥浆体系转换、固井、清罐以及事故泥浆先进入缓存装置后，与接收清洗装置的液相部分一同进入脱稳反应装置，脱稳剂、混凝剂、氧化剂等药剂和废弃泥浆在脱稳反应装置中经过充分的混合反应进入固液分离装置进行固液分离，分离出来的固相进入后续处理，后续处理可固化封存、或外运填埋以及作为建材综合利用，液相部分进入滤液箱，一部分用于钻屑清洗、一部60、分用于配置药剂，剩余部分进入后续污水处理设施。经过减量化处理后的泥饼浸出液符合污水综合排放标准GB8978-1996 中一级排放标准。目前国内钻井废弃物处理技术已经较为成熟，但与与国外先进的废弃物处理一体化装置工艺技术相比，国内设备的自动化水平及工作效率还有待进一步提高。6.2.2 本项目工艺技术方案的选择原则本项目以“钻井泥浆不落地”技术为指导，本着“无害化、减量化、资源化”的原则，坚持多元化回收、集中化处理、规模化利用的方式，充分利用的现有土地资源和石油开采产生的固废，将项目中资源化生产出的回用水、免烧砖、坝基土、路基土等产品进行充分展示和综合循环利用，建成污染处理、资源回收、园林绿化和景61、观建设于一体的产业示范区，在充分体现优良的环保效益、社会效益和广阔的发展前景的同时也强化资源化回收的示范作用。因此，处理工艺的选择着眼于以下的原则：（1）较强的抗冲击负荷能力由于收集的废弃物种类、性质存在不确定性，因此，要求处理工艺需要有较强的抗冲击负荷能力以及对各种污染物均能有效去除的广谱性。（2）高负荷处理能力由于钻井废弃物固液分离后，在液相中残存高浓度有机污染物，为实现该类废水达到排放标准，选择的处理工艺应具有处理高负荷有机废水的能力。（3）最大限度的资源化回收“垃圾是放错地方的资源”，本项目污染物成分复杂，这就要求所选工艺在实现不同组分污染物无害化处理的同时能够实现不同污染物的资源化回62、收。6.3 工艺方案6.3.1 压裂返排液处理工艺一、方案介绍本方案以隔油、高级氧化、生化处理、除硬、膜处理、蒸发结晶为基本单元，优化组合各个单元，根据处理需求，形成针对不同水质的模块化处理组合方式，有效解决不同污染组份的压裂返排液污染问题，节约处理成本，达到企业经济效益和社会效益双赢。二、工艺流程三、工艺说明压裂返排液先进入隔油池去除浮油与泥沙，浮油收集至中转罐，并入油泥处理。下层液体进入氧化池进行高级氧化处理，再进入氧化调节池进行调碱絮凝处理，然后进入气浮设备，气浮除絮体，清液调至中性进入生化处理系统，生化出水除钙镁后进入过滤系统除去固体残渣，滤清液进入砂滤装置进一步去除悬浮物，得到近乎无63、色透明的产水，达回注水的标准要求。预处理后液体进入到深度处理单元双膜系统，进行膜分离与膜浓缩，淡液达直排标准，浓缩后的浓液进行蒸发处理，冷凝液达直排标准，浓缩产生的盐白皙干净，资源化做副产品。 工艺单元说明：1）隔油池利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流排出池外，进行后续处64、理。若在隔油池内加设若干斜板，也可以提高除油效率，称为斜板隔油池。本方案选用斜板隔油池，目的是除去压裂返排液中浮油，沉降重油及大粒径杂质。2）高级氧化高级氧化技术是指在水处理过程中可产生羟基自由基（OH），使水体中的大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒化的小分子物质，甚至直接降解成为CO2和H2O，接近完全矿化。本方案采用高级氧化法，反应条件温和，容易控制，对于COD去除效果好。氧化后的废水大幅降低COD，提高了废水生化性。3）絮凝（混凝）该处理单元的主要目的将催化剂进行沉淀。通过加入助凝剂PAM改变污染物的表面性质，并辅以适度的搅拌实现固液分离。4）气浮本方案采用气浮装置，目的在于去除SS、回65、收催化剂，出水清澈。气浮分离就是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的微小悬浮颗粒物质粘附在气泡上，因其密度小于水而上浮，从而达到净化废水的目的。适合于分离颗粒直径大于10m的悬浮固体。5）生化处理经过预处理，虽然除去了大部分的油类，悬浮物，色度和COD，但因废水原始有机物浓度高，仍然难以满足后续深度处理单元的进水要求。本方案采用ABR厌氧和接触氧化联合工艺进行后续生化处理，以较低成本进一步去除COD（生化出水500mg/L），达到膜系统进水要求，降低膜系统负荷，延长系统稳定运行周期。6）除硬废水中含钙镁离子2000 ppm左右，过高的钙镁离子容易在膜处理系统运行中沉66、积，破坏膜结构，降低膜的使用寿命，因此需对废水进行除钙镁。本方案加入碳酸钠，使Ca2+形成CaCO3沉淀，调PH至1011，Mg2+形成碱式碳酸镁沉淀。除硬后废水中钙镁离子浓度200 ppm，达到双膜系统的进水要求。7）双膜系统（超滤+反渗透）超滤(UltraFiltration，简称UF)是溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜的微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻67、止。水和低分子物质通过膜，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。反渗透（RO膜系统）是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。对于除盐系统来说，预处理水进入反渗透膜，在高压力的作用下，小分子（如水分子）透过半透膜进入淡水室，大分子（如 Ca2+、Mg2+、Na+、SO42-、Cl-、HCO3-、HSiO3-等离子）则留在浓水室，最后排放。本方案超滤与反渗透组成膜处理系统，超滤除去废水中悬浮物，作为反渗透预处理。反渗透有机物截留90%以上，产水COD15mg/L，达到博68、源回用标准。8）MVR多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度（压力）提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，69、又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。本项目采用 MVR 设备作为高盐浓水的最终处理，所产生的结晶盐经干燥后作为资源外卖，蒸发过程所产生的冷凝水与反渗透淡水混合后可达博源70、回用要求，浓缩液部分返回MVR系统，部分返回高级氧化池中，解决富集问题。四、来源水质分析及产品去向表6-1原水水质水样原水外观淡黄浑浊，少量大颗粒沉淀气味刺激臭味pH4.94-5.20电导率(ms/cm)14.97TS(%)1.64%COD(mg/L)5177TOC(mg/L)2609含油量(mg/L)59Na+(mg/L)1921K+(mg/L)434Ca2+(mg/L)1709Mg2+(mg/L)206NH4+(mg/L)56Fe2+/Fe3+(mg/L)209Sr2+(mg/L)61Ba2+(mg/L)15Cl-(mg/L)5204NO3-(mg/L)697SO42-(mg/L)853C71、H3COO-(mg/L)414F-(mg/L)52Br-(mg/L)40图6-1浮油分析图表6-2浮油主要成分序号停留时间/min分子式/分子量物质结构式110.298C15H32 212.4211.885C17H36 240.5311.911C18H38 254.5413.317C19H40 268.5513.987C20H42 282.5表6-3 回用水水质项目指标pH6.09.0悬浮固体10mg/L总铁（以Fe2+）0.2mg/LCODcr15mg/LBOD52mg/L浊度（NTU）5总碱度（以CaCO3计）200mg/L总硬度（以CaCO3计）150mg/L氨氮3mg/L硫化物0.0272、mg/L油含量0.1mg/L总磷（以PO43-计）0.1mg/L氯化物60mg/L总溶固300mg/L细菌总数1.0103个/mL表6-4 产品物料去向序号固体废物名称产生单元主要成分产生量 t/d去向S1浮油隔油池烷烃类2销往炼油厂S2铁泥气浮铁泥，PAM4回用S3固渣除钙镁碳酸钙，碱式碳酸镁1普通固废送岩屑处理单元S4生化污泥生化处理生化污泥1.5普通固废送岩屑处理单元S5混盐MVR氯化钠，硫酸钠32外卖W2RO产水+MVR冷凝液RO+MVR1970中水回用、植被灌溉（已满足博源回用标准）6.3.2泥浆处理工艺图6-2泥浆处理工艺1、泥浆处理原理及工艺流程 由于钻井泥浆中的膨润土本身就具有73、很强的水化能力，再有其中又加入大量的各种护胶剂，以及钻进过程中混入的地下水、钻屑、原油，废弃钻井泥浆实际上是一个多相体系，废弃钻井泥浆中具有表面活性的固体比普通污泥要高的多，因此化学脱稳是废弃钻井泥浆固液分离前一个必要步骤。泥浆破胶工艺就是利用化学方法进行固液分离，通过加入凝聚剂和絮凝剂改变钻井泥浆的物理、化学性质，破坏钻井液的胶体体系，促使悬浮的细小颗粒聚结成较大的絮凝体，再由机械手段达到固液分离的目的。 2、工艺单元及功能 （1）絮凝单元 通常所采用的凝聚剂有 Al 2（SO4）3 、CaCl 2 、Fe2（SO4）3、 FeCl3、H2SO4 聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝等无机混凝74、剂；使用较多的絮凝剂为非离子型、阳离子型和阴离子型的聚丙烯酰胺类衍生物。国内外的研究表明，将这些凝聚剂和絮凝剂复合使用，并辅以机械脱水，可使废弃钻井泥浆处理达到较好的固液分离效果。 （2）压滤单元 压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大，过滤时间越长，分离效率越高。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离75、过程。 钻井废液破胶压滤后泥饼则输送至岩屑无害化处理单元进行无害化处理；压滤后的清液进入调蓄池与其他水体混合后进一步深度处理。 下图为水基泥浆钻井成分组成报告，报告详细内容见附件2 6.3.3岩屑无害化处理工艺1、岩屑无害化处理原理与工艺流程岩屑无害化处理设备主要由破碎筛分设备、加药搅拌固化设备、输送设备、水喷淋系统组成。 从井场拉运至集中处理站的岩屑，先通过破碎机将岩屑进行破碎，使岩屑的颗粒均匀，破碎后的岩屑通过筛分设备可去除岩屑中的大颗粒及岩屑中掺杂的垃圾（例如土工膜，铁丝等杂物），进入加药搅拌固化设备前岩屑的含水率以药剂充分反应的含水为标准（含水率70%左右）如含水率低于70%则通过喷淋76、系统加注水来调节岩屑的含水率。从而保证岩屑与药剂在搅拌过程中能够充分的接触、反应，达到无害化的效果。加药搅拌固化设备主要由药剂储存仓和搅拌均质设备两部分组成。加药仓可根据预设值实现在线定量自动加药，搅拌均质设备也配备有在线计量系统，药剂和岩屑可安预设的比例进行精确混配后搅拌均质，确保岩屑无害化后的质量标准。无害化后的岩屑通过输送设备送至堆放区。 岩屑通过加入专用修复剂及其它辅助药剂，通过一系列的物理作用和化学反应将岩屑中的有害物质锁定在网链晶格中，形成惰性体不迁移、不溶出，并催化有机物断链分解，使其转化成类似土壤。使钻井废弃物在短时间内脱色、脱油、除臭，达到无害化处理标准。经无害化处理后，其浸77、出液各项指标将达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准，部分指标如下表：表6-5浸出液处理相关指标项目pHCOD(mg/l)油类(mg/l)SS(mg/l)色度（倍）氨氮 （mg/l）指标69100510305以下为水基钻井岩屑危险特性鉴定报告主要内容 （注：详细内容见附件1） 经中国环境科学研究院污染控制技术研究所鉴定，鄂北工区七天勘探开发过程中产生的水基钻井岩屑不具危险性，不属于危险废物。本工艺的组织实施彻底解决了钻井废弃物的遗留问题，避免了钻井过程中带来的环保隐患，重根本上解决了环保问题。 2、工艺单元及功能（1）、破碎筛分单元 破碎筛分系统介绍：岩屑进入破碎筛分系统中的岩屑收78、集斗，岩屑通过收集斗进入分离筛。分离筛为倾斜圆筒形式，上面均匀分布小孔。岩屑进入分离筛，滚筒转动，细小颗粒状岩屑通过筛面漏到皮带机上，而后分布堆放场中。由于滚筒筛是倾斜的，所以筛剩下的大块状岩屑会滑动到筛子的一侧。筛子一侧有皮带机，大块状岩屑通过皮带机进入破碎机，大块状岩屑经过破碎机的破碎达到标准，最后通过皮带机输送至堆放场中。 本方案采用破碎筛分系统可是岩屑与无害化处理药剂充分接触、反应。提高无害化处理效果。 （2）、喷淋单元 喷淋系统可以降低施工现场的扬尘，防止粉尘污染环境。 本方案采用终水作为喷淋系统用水。当现场处理的岩屑含水率过低，通过搅拌不能和无害化出来药剂充分反应时，通过喷淋系统提79、高待处理岩屑的含水率是其在搅拌时与药剂均匀接触、反应达到无害化处理的目的。也可通过喷淋系统降低施工现场的降尘。 （3）、无害化处理单元 岩屑通过加入专用修复剂及其它辅助药剂，通过一系列的物理作用和化学反应将岩屑中的有害物质锁定在网链晶格中，形成惰性体不迁移、不溶出，并催化有机物断链分解，使其转化成类似土壤。使钻井废弃物在短时间内脱色、脱油、除臭，达到无害化处理标准。 3、资源化利用产品目前资源化产品有环保砌块、坝基土、路基土、超低密度支撑剂等。处理达标后的固体，20%用于制作环保砌块，剩余80%固体作为坝基土、路基土以及压裂支撑剂用料。用砌块成型机加入必要的骨料（如水泥、米石）可制成环保砌块，80、可用作路沿石或井场的钻前建设；经过无害化处理后的固相，可直接作为打坝梁所用基土材料和铺设井场道路用土。超低密度压裂支撑剂属于附加值比较高的资源化产品，该产品得到了中石油廊坊分院海外技术研究所的认可并出据了检测报告。（报告详见附件3）按目前的该扩建工程，资源化产品的方向主要是作为基土和制成环保砌块。（1）基土 本方案采用的专有无害化处理药剂是纯天然无机矿物质作修复剂。是一种清洁有效的新型污泥处理技术产品，通过物理和化学方法将钻井废弃物中有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移、及低毒性的无害物质。将岩屑中重金属矿物油高聚合物等有害物质所在惰性物质中快速降解催化岩屑中的有害物质，杀灭岩屑中的有害细菌，81、降解岩屑中的臭气等有害气体啊。 根据不同的钻井废弃物成分和特点，选用不同的修复剂，并按比例加入，再通过机械手段对废弃钻井液及药剂进行混拌均质，使废弃钻井液在短时间内脱色、脱油、除臭，达到无害化处理标准。井场遗存岩屑经处理，其环保指标和强度指标均达到要求后，可替代红土铺设井场和井场道路。岩屑与红土按1:1配比施工，铺设的路面优点明显：结合了固化和粘土的优点，既有刚性（下雨不起泥），又有粘性（干燥不起土）。耐压强度指标：大于3.5MPa，即承载40吨工程车。井场遗存岩屑经处理，其环保指标和强度指标均达到要求后，可替代红土作为打坝梁所用的坝基土。耐压强度指标：大于3.5MPa。按照年处理岩屑量以及添82、加药剂的比例，每年可产生基土量为21.06万m/a。天然无机修复药剂的优势 修复剂原料采用无机矿物质。 重金属，一些高聚物等有害物质被锁定在惰性物质中。 杀灭泥浆中的有害菌类，降解废弃钻井液中的臭气等有害气体 改变泥浆的物理性质，使废弃泥浆快速脱水，达到减量化的目的 最终产物可以用于坝基土、路基土、园艺、盐碱地修复领域，做到资源化利用。 在一定机械强度下，酸性液体喷淋条件下，被锁定的有害物质也不会渗出（2）免烧环保砌块利用钻井泥浆破胶污泥、压裂试气返排液脱硬破胶污泥及好氧发酵后的生化污泥、岩屑与普通硅酸盐水泥和专用固化剂等物料生产固化免烧砖，不但能够变废为宝，而且可以解决气田污泥占用土地、污染83、环境的问题，符合当今社会生态环境保护和资源节约的主题。 免烧环保砌块制作流程，包括固化反应、成型以及养护，其中固化反应是其中的核心过程。固化技术是在含油污泥中加入一定组分的固化剂，使其发生一些稳定的、不可逆的物理化学反应，固化其中的部分水分和有毒物质，并使其具有一定的强度，方便堆放、储存和后续处理。理想的固化产物应该具有良好的机械性能和抗浸透、抗浸出、抗干湿、抗冻、抗融等特性。固化剂的作用是将含油污泥中的有害物质固定或封闭在惰性物质中，大幅降低有害物质的渗透性和溶出率。目前使用较多的是以水硬材料为主体的无机固化剂，如水泥混合物、磷石膏、河沙等，其费用低、固化效果好。本方案采用专有固化药剂。表684、-6环保免烧砌块骨料添加比砌块原料药剂加量（公斤）砌块规格（mm）压缩比产生砌块数量（块）基土385200*200*4000.7616水泥55二型固化剂10米石100 免烧环保砌块制作工艺流程说明： a.原料按要求进行配比，由配料仓及称重皮带秤设备，自动按需比例进行配料。 b.配好的原料由提升机送入双轴卧式混凝土搅拌机进行均匀搅拌。 c.搅拌好的原料由皮带输送机送入砌块机料仓内，由砌块成型机压制成型。免烧环保砌块质量指标：a规格：（实心环保切块）200mm200mm400mm，b重量：40-50 公斤/块（由于原料不同，重量会有所差别）； c主要技术指标：抗压强度1020MPa/cm，抗折强度85、 2.02.2MPa抗冻性将砖置于-20环境冻 4 小时。1520水中融4 小时，反复15 次后，强度损失率应小于20%，重量损失率应小于5%，外观完好，无剥落现象。砖的干重量 2800-3000/m3，吸水率 11%12%，软化系数0.90.97，60 天收缩值0.4mm/m。按照年处理岩屑量的20%（即4.5万方/a）用作免烧环保砌块的制作,可生产220万块环保免烧砌块。以下为处理达标后固相、基土、环保切块主要检测合格报告。（注：详细内容见附件2）经过中国环境科学研究院固化废物污染控制研究所，对北京华油的固化工艺技术产生的“基土”和用基土进一步制作的免烧砖的资源化利用进行的风险评估，结论是86、1、固化岩屑不具有危险特性；2、固化岩屑铺设井场道路对地下水环境风险可接受，非致癌风险和致癌风险均可接受；3、固化岩屑直接作为路基土铺路和进一步固化后生产的免烧砖、路沿石和粗骨料用于油田开发中的道路建设和厂站建设对地下水环境风险可接受。6.4 主要设备表6-7 主要设备一览表序号设备名称规格尺寸材质单位数量备注1斜板隔油池处理量100m3/hFRP台12浮油中转罐25003200，V=15m3PP台13氧化池600060003000，V=100m3混凝土个14氧化中转池600030003000，V=50m3混凝土个15氧化调节池600060003000，V=100m3混凝土个16气浮池600087、90003000，V=150m3混凝土个17气浮溶液中转罐25003200，V=15m3PP台18气浮油渣储罐25003200，V=15m3PP台19沉淀池600060003000，V=100m3混凝土个210滤液中转罐25003200，V=15m3PP台111浓硫酸中转罐10001500，V=1m3CS台112双氧水中转罐40004500，V=40m3304台113液碱中转罐25003200，V=15m3304台114碳酸钠溶液中转罐32004000，V=30m3304台115硫酸亚铁溶液中转罐25003200，V=15m3FRP台116絮凝剂溶液中转罐10001500，V=1m3CS台1188、7碳酸钠溶液配制釜25003200，V=15m3304台118硫酸亚铁配制釜25003200，V=15m3FRP台119絮凝剂配制釜10001500，V=1m3CS台120沉淀池压滤机F=400m2,隔膜压滤机PP台221气浮油渣压滤机F=100m2,隔膜压滤机PP台122浮油转料泵Q=30m3/h，H=30m氟塑料台123废水中转泵Q=100m3/h，H=20m氟塑料台824油渣压滤泵Q=30m3/h，H=60m氟塑料台125沉淀釜压滤泵Q=100m3/h，H=60m氟塑料台226浓硫酸中转泵计量泵Q=50L/h氟塑料台227双氧水中转泵计量泵Q=2m3/h氟塑料台228液碱中转泵计量泵Q=89、1m3/h氟塑料台229硫酸亚铁溶液中转泵Q=30m3/h，H=20m氟塑料台130硫酸亚铁溶液进料泵计量泵Q=0.5m3/h氟塑料台231碳酸钠溶液中转泵Q=50m3/h，H=20m氟塑料台132碳酸钠溶液进料泵计量泵Q=2m3/h氟塑料台233絮凝剂溶液中转泵Q=1m3/h，H=20m氟塑料台134絮凝剂溶液进料泵计量泵Q=0.1m3/h氟塑料台235隔膜压滤机台236多介质过滤器CS台237多介质反洗水泵ABCS台238超滤进水泵ABSS304台239超滤装置Q=85 t/h套140超滤反洗水泵ABSS304台241反渗透进水泵CS台142反渗透增压泵SS304台143反渗透冲洗泵SS390、04台144反渗透机组组合件套145降膜换热器立式列管换热器 A=1300m2（按列管外径）管程：38*1*12000mm壳程304管程TA2台146降膜分离器DN40006000（直管段）碳钢TA2复合板(钛钢2个厚）台147强制循环加热器立式列管换热器 A=380m2 管程：32*1*7000mm壳程304管程TA2台148结晶分离器DN19003200 mm（直管段）碳钢TA2复合板(钛钢2个厚）台149冷凝水罐DN16002200mm304台150母液罐DN10001400mm 平顶圆底，带搅拌，功率3KW玻璃钢台151汽液分离罐DN400500mm304台152冷凝水预热板换80TA91、1台153蒸汽预热板换10TA1台154不凝气冷凝器板换20304台1551#压缩机组质量流量20000kg/h，温升10，轴功率约510kW，带变频器，非防爆电机，低压变频电机，带排水罐叶轮TC4蜗壳316L套1562#压缩机组质量流量4250kg/h，温升16，轴功率约175kW，带变频器，非防爆电机，低压变频电机，带排水罐叶轮TC4蜗壳316L套157排污泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=25m，N=7.5kW，V=380V。过流部件碳钢衬氟台158真空泵Q=740m3/h，N=22kW，V=380V。叶轮304台159降膜循环泵Q=500m3/h，H=20m，轴功率约75kW过流部件92、碳钢衬氟台160轴流泵悬挂式卧式轴流泵，Q=3000m3/h，H=3m，轴功率约75kW，竖直进，水平出过流部件TA2台161母液泵Q=10m3/h，H=32m，N=5.5kW，V=380V过流部件碳钢衬氟台162冷凝水泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=32m，N=15kW，V=380V过流部件304台163离心机卧式螺旋卸料离心机盐量：500kg/h，氯化钠盐过流部件TA2台164出料泵Q=10m3/h，H=25m，N=5.5kW，V=380V过流部件TA2台165转料泵Q=6m3/h，H=25m，N=3kW，V=380V过流部件碳钢衬氟台166增稠器DN25002500mm 平顶圆底，带93、搅拌，功率7.5KW玻璃钢台167砌块成型机+码垛机+自动上板机QT6-15套168搅拌机+配料机+皮带输送机JS500套169皮带输送机7000600套170PLC自动控制系统套171模板套272撬板套26.5自动控制本项目自动控制的可研设计，是依据污水深度处理回用及零排放工程的需要和水处理专业的工艺流程进行的。设计主要包括隔油单元、高级氧化单元、絮凝单元、生化单元、除硬单元、膜处理单元、蒸发单元等的过程检测仪表及控制系统的设计。废水集中处理厂设一个控制室，主要采用PLC控制系统。实现对生产过程的温度、压力、流量，液位、pH、溶氧分析等仪表的工艺参数以及电动的设备状态，进行集中显示和控制。操94、作人员在控制室内，通过彩色LED及其鼠标、键盘、可以实现以下操作：1）工艺设备的正常运行监测和操作；2）工艺设备的异常工况和紧急事故处理；3）在就地运行人员配合下，实现相关工艺设备的启动和正常停机。本工程自控水平按下列原则确定：1）工艺过程影响较大，需随时监控参数的，设自动调节；2）对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数，设指示；3）对可能影响生产及安全的参数，设报警、联锁；4）对要求计量或经济核算的参数设积算；5）对生产过程设班报、日报及月报等报表打印。6.5.1 控制方式控制方式描述：控制方式设计为：就地手动控制、远程遥控控制、自动控制，三种方式的控制级别由低到高为现场手动控制、遥控控制、95、自动。现场手动控制：在现场控制设备上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制设备上按钮实现对设备的启/停操作。遥控方式：即远程手动控制方式。现场控制设备上的“就地/远程”开关选择“远程”时，操作人员可通过仪表控制室的计算机控制系统的监控画面用鼠标或工业键盘选择“遥控”方式对设备进行启/停操作。自动模式：控制室PLC操作站上“自动/遥控”设定为“自动”。这时，设备运行完全由控制系统根据工况及生产要求自动地完成对工艺设备的运行控制或启/停控制。6.5.2 控制系统功能控制系统具有以下功能（1）LED显示功能，不仅显示过程参数，还显示工艺系统各种模拟图，趋势图，参数棒状图及启停曲线等。（96、2）打印功能，打印有定时制表、随机打印、请求打印、事故追忆打印等。（3）报警功能，报警是对工艺系统各参数进行限值检查，越限后报警；对设备和开关量信号进行状态监视，状态异常时报警。（4）历史数据存储及检索功能，各种参数及数据可存储3个月以上，使用时可随时调出检索。（5）事故记录打印功能，将各个主要辅助设备的事故状态以1毫秒分辨率准确记录，对引起停炉、停机保护动作的内容，进行事件顺序打印，用以查明事故的首发原因。（6）模拟量控制功能，模拟量控制是将工艺设备中，需要自动调节和控制的各个参数进行调节和控制。（7）顺序控制功能，根据工艺设备的运行特点，按照条件和时间等要求，通过控制系统，对设备进行顺序自97、动操作及启停顺序控制。（8）保护联锁功能是设备在启停或正常运行中出现异常或故障时，进行自动及时的处理，确保生产及设备的安全。6.5.3 自控及仪表设备的选择本工程设备选型以先进、可靠、安全、性能价格比高为原则，立足于国内的先进仪表。现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境的要求，所有现场仪表为全天候型，选型方面尽量做到品种少，维修量少，以便减少备品、备件，确保设备运行从而达到经济、安全生产。（1）仪表选择1）温度仪表就地温度检测仪表选用双金属温度计，集中检测根据工况选用Pt100铂热电阻或热电偶。2）压力（差压）仪表集中检测和控制仪表选用智能压力（差压）变送器就地压力检测仪表选用全不锈钢弹簧管压力98、表、膜盒压力表，在有脉冲、震动的场合，选用耐震型压力表，测量有腐蚀、粘稠、结晶的场合选用隔膜压力表。3）流量仪表就地测量采用水表、转子流量计。集中检测流量计一般选用电磁流量计、孔板流量计，也有可能根据流量测量的需要采用其他类型的相关仪表。4）液位仪表就地液位检测一般为磁翻板液位计，集中检测液位计根据不同的工况，选用超声波液位计、雷达液位计或射频导纳液位计等。5）在线分析仪在装置中，设置溶氧分析仪、pH分析仪、电导率分析仪、浊度仪等。6）控制阀门调节阀一般采用气动薄膜式调节阀，切断阀采用气动球阀。控制阀阀体材质与管道材质相符或更高，阀内件材质根据介质情况确定。控制阀在气源故障时将处于安全位置。 99、全部调节阀要进行噪音计算。在就地调节不需要远传，精度要求不高的场合，选用自力式控制阀。切断阀采用气动球阀或气动蝶阀。（2）PLC系统的选择PLC系统是废液集中处理厂生产控制的主要设备，控制中枢，选用先进成熟产品。PLC设备：提供硬件配套设备，包括主机柜、I/O站及卡件、操作站（兼工程师站）、液晶显示器、键盘、鼠标、打印机、UPS电源、接插卡（接线插头）以及其它设备。系统软件：控制组态软件，利用窗口技术，可离线、在线组态，具有开放的开发环境，良好的人机界面，数据访问有很高的安全性，软件开放性好。应用软件系统：系统组态，画面显示，包括工艺流程画面、分组画面、总报警画面、趋势记录画面、单（多）参中文100、控制画面，主要参数棒图，报表功能，电气参数实时检测数据库表等。通讯：PLC系统具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站，控制和数据处理系统以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。第七章 原料及动力供应方案7.1原料供应本项目所需原材料主要为双氧水、硫酸亚铁、硫酸、液碱、PAM、纯碱均可外购，通过汽车送至本厂区。供应有保障。表7-1物料消耗表序号名称单位消耗量规格1双氧水t6000302硫酸亚铁t600983硫酸t1992984液碱t3600305PAMt500906纯碱t2880997专用修复剂t84248水泥t75629固化剂 t137510米石t137507.2动力供应7.2.1供水*有限责101、任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程年用水量为11310m3，由现有供水管网提供。7.2.2供电*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程项目用电由现有10kV变电所接入，本项目用电负荷为2146kW，年用电量为1011.31万kWh，满足本项目的用电需要。第八章 总图运输及公用工程方案8.1总图运输8.1.1总平面布置1、布置原则（1）总平面布置原则本工程生产装置和附属项目的总平面布置应密切结合本工程的特点及场地现状，满足生产需要；符合国家及相关部门的现行防火、安全、卫生等规范要求，保障生产安全；在符合生产工艺流程、操作要求和使用功能的前提下，建、构筑物尽量合并、集中联合布置，以达到尽可能102、缩短工程管线、降低成本及工程造价、节约用地的目的；根据生产装置的性质，合理分区布置、便于生产管理；辅助生产设施，在符合其特性要求条件下，尽量靠近负荷中心；储运设施应根据物料的性质及运输方式等条件，相对集中布置在运输装卸便利的位置，并宜靠近与其有关的设施；进行合理运输组织，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流与物流的交叉，确保人员安全疏散；2、布置依据（1）工业企业总平面设计规范 （GB50187-2012）（2）建筑设计防火规范 （GB 50016-2014）（3） 总图制图标准 （GB/T50103-2010）3、总平面布置及功能划分本项目为*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程。主要103、内容为预处理工段、深度处理工段、污泥压滤工段、无害化处理制砖工段。本项目运输及人流主要依托沿地块东侧的厂外道路。本装置区按功能分区主要划分为四个区域，包含集中处理区、储运区、预留区、公辅工程及厂前区。集中处理区设施根据工艺流程特点，由南向北依次布置在厂区中部，分为废液预处理工段、废液生化处理工段、深度处理工段、砖厂利用干化污泥和岩屑为原料，将此布置其南侧，便于运输。总平面布置中本项目共设置 2 个出入口，均位于厂区东侧，用于物流及人流的出入，其中运输出入口布置于厂区东南侧，包含原料及成品的运输，且设置一停车场及仓库区域；人流出入口布置在北侧。8.1.2竖向布置（1）竖向设计原则满足生产、运输、104、装卸、消防及管线敷设对高程的要求，并为其创造良好条件；结合地形，因地制宜，合理确定场地设计标高，满足场地排水的要求；尽量避免大填大挖，减少土方工程量；厂区竖向设计应与外部交通运输设施及厂区周围地形相适应，并与总平面布置相协调。（2）竖向设计拟建场地地形平坦，自然坡度较小，厂区竖向设计按平坡式布置。场地雨水采用有组织排水，经道路边缘雨水口汇集到雨水管道排入厂区外集中收集。8.2工厂运输本项目年运输量1233529t/a，其中：运入：815173万t/a运出：296213万t/a根据当地运输条件、运距远近、物料性质等确定其运输方式。原料汽车运输为主，产品以汽运运输为主。其它采用公路运输。详见运输量105、表8-1。表8-1全厂主要运输量表序号物料名称单位运输量货物形态包装方式运输方式备注运进运出1压裂反排液t5200002岩屑t2646873泥浆t1143704双氧水t6000液体/公路5硫酸亚铁t600液体/公路6硫酸t1992液体/公路7液碱t3600液体/公路8PAMt500固体/公路9纯碱t2880固体/公路10水泥t7562固体/公路11固化剂 t1375固体/公路12米石t13750固体/公路13浮油t520固体/公路14结晶盐t8320固体/公路15砖t75625固体/公路16基土t211748固体/公路小计937316296213合计t/a1233529本项目物料的运输，由外面106、有资质的运输车辆统一运输，不再配备车辆。8.3土建本项目占地面积为150亩，主要新增内容有：1、原有污水处理厂房不变，新增岩屑固化无害化设备厂房800；污水深度处理设备厂房800。2、药剂储存厂房300。3、岩屑堆放区30亩，要求地面硬化，整个区域建落空5米的轻钢防雨棚，设计排水系统，雨水经过排水系统外排到厂区外。4、无害化处理后的基土堆放区30亩，要求地面硬化，整个区域建落空5米的轻钢防雨棚，设计排水系统，雨水经过排水系统外排到厂区外。5、资源化设备安装区和资源化产品（砌块）堆放区8亩，要求地面硬化，整个区域建落空5米的轻钢防雨棚，设计排水系统，雨水经过排水系统外排到厂区外。6、泥浆废水（原107、水）存放区。储存量20000方计，每个2000m的暂存池占地面积1000，需要10个储存池，每个储存池带有防雨棚，设计排水系统，雨水经过排水系统外排到厂区外。7、处理过的成品水（外排水，冷却水）暂存池20000方计，个2000m的暂存池占地面积1000，需要10个储存池，每个储存池带有防雨棚，设计排水系统，雨水经过排水系统外排到厂区外。8、机房一间50平方米9、办公区120平方米，3间房屋10、生活区600平方米，6间房屋。新增建、构筑面积为68003.36平方米。主要建构筑物见表8-2。表8-2 主要建构筑物一览表序号建筑物、构筑物名称生产类别建筑面积（m2）占地面积（m2）层数建筑高度（m108、）结构形式备注1岩屑固化厂房甲80080015.5钢筋混凝土结构2污水深度厂房甲80080015.5钢筋混凝土结构3药剂储存厂房甲30030013.5钢筋混凝土结构4岩屑堆放区甲200002000015轻质钢结构5基土堆放区甲200002000015轻质钢结构6资源化区甲5333.365333.3615轻质钢结构7原水池甲100001000012钢筋混凝土结构8产品池甲100001000012钢筋混凝土结构9机房甲505013.5钢筋混凝土结构10办公室戊12012013.5砖混结构11宿舍食堂戊60060013.5砖混结构合计68003.3668003.368.3.1设计基础数据（1）自然条109、件基本雪压 0.40kN/m2基本风压 0.60kN/m2标准冻深 137cm地震烈度 6度地基形式 天然地基（2）工程地质该区大地构造单元属华北地台的鄂尔多斯台向斜的中部，区内地质构造简 单，地层平缓，无岩浆岩侵入，是华北陆台相对稳定的部分。在新生代以来，一直处 于稳定抬升状态。第四纪以来的上升幅度远远大于沉降幅度，现今仍处于整体抬升的过程。区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，现代风积沙覆盖广泛。据已有区域地质资料及野外调查结果，在场地内无褶皱和断裂发育。周围无滑坡、崩塌、潜蚀、冲沟、地裂等不良地质现象。 拟建厂址的区域无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地型切110、割不明显，现代风积覆盖广泛。岩以紫红色、褐红色、狄绿色和土黄色细砂粒岩为主，层状构造。厂区内及其周围无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲沟、地裂不良地质现象。该场地地形 属简单场地，主要由素填土和粉质粘土组成，地表承载力在150240kPa之间，勘察深度范围内未见地下水，可不考虑地下水对工程的影响，可以采用天然地基。厂址的所在区域地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为6度。8.3.2建筑物、构筑物的抗震设防根据建筑抗震设计规范GB50011-2001，项目所在地区抗震设防烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g。为了提高工程抗震能力，合理利用建设投资，建厂时需进行场地地震安全性评价，并经主管111、部门批准后，根据相应的设计参数进行抗震设计。8.3.3建筑设计（1）建筑标准在建筑设计中，为满足企业的要求，在保证生产的前提下，内装修考虑工作环境舒适，工作效率提高等因素来满足工艺要求，方便工人操作。外装修主要考虑美观大方，整体协调，色彩新颖的因素，体现新型现代企业的风貌的目的。因此，选用较为高档的装修材料，以期达到体现新型现代企业风貌的目的。其它建筑采用常规的建筑材料和标准来达到工艺生产的要求，同时考虑满足各有关部门制定的行业标准，改善工人的工作环境等因素确定设计标准。（2）平面和空间布置平面布置主要以满足工艺生产为主要目的设计，同时结合规范要求，行业的卫生标准，合理的设置出入口，通道、伸缩112、缝、门窗尺寸、消防通道和公共卫生设施。建筑空间主要以满足生产工艺要求结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑通风、采光、供暖及高跨比等因素确定。（3）主要建筑做法建筑做法以方便施工，保证质量，经济适用的主要因素，以“华北地区建筑统一做法标准图集”为依据，尽量选用构造合理，方便施工，适合当地情况的方案，外墙面易采用防冻性能较好的涂料结合面砖达到立面美观的效果。（4）建筑材料的选用常规建材如砂石砖等均以当地生产为主，钢材水泥必须结合当地的交通运输条件选择国家指定的生产厂家的产品，未经有关部门许可不得采用国外厂家生产的进口钢材，水泥以硅酸盐水泥为首选。其它建筑材料及建筑配件要通过正常的市场渠道购买国113、家指定的、知名度较高、产品信誉较好的产品。（5）建筑防火规范严格按照建筑设计防火规范的要求，根据建筑物的特点和储存物名的特性选用耐火等级为一至二级的材料，承重墙体采用耐火极限不低于2.5小时的非燃烧体，并按规定配备消火栓和其它灭火装置。8.3.4建、构筑物高度要求（1）建、构筑物的建筑设计应遵守国家现行标准设计规定、强制性规范和规定，采用国家现行标准图集。本工程建、构筑物室内0.000相对于绝对标高数值均见总图专业的图纸。室内外地坪标高相差一般为300，特殊要求除外。（2）单层厂房檐口高度除了满足工艺生产装置平面布局和空间组合的要求、生产操作条件、检修设备需要外，还应遵守规范厂房建筑模数协调标114、准（GB/T 50006-2010）的有关规定。（3）一般建筑物的完成地面至结构顶板高度不低于3.0米。（4）一般建筑物的完成地面至吊顶高度不低于2.5米。（5）楼梯梯段间的净高不低于2.2米，平台部位的净高不低于2.0米。8.3.5建筑材料除有特殊要求者外，选用的建筑材料应尽量就地取材，主要建筑材料为：（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。（2）砌体：灰砂砖和加气混凝土砌块。（3）保温（隔热）材料：岩棉和玻璃丝棉。（5）防水材料：高分子防水卷材（二级防水）。（8）压型钢板：彩色压型钢板0.60mm厚。（6）装饰材料：墙面砖、水性水泥漆、乳胶漆、石膏装饰板、轻钢龙骨石膏板。（7）防腐蚀：115、防腐涂料、防腐蚀板材、玻璃钢隔栅。（8）防火材料：防火涂料，防火板和泄压板。8.4给排水8.4.1设计依据室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2014建筑给水排水设计规范 GB50015-2010建筑设计防火规范 GB50016-20148.4.2设计原则本项目给水排水设计，承担本项目生产、生活及消防用水。本项目包括有生产给水系统、生活给水系统、消防用水系统及雨水及污水排水系统。8.4.3水源项目区生活用水由现有供水管网提供。水质、水量均能满足项目需要。8.4.4工厂给水本项目不存在生产用水，生活用水由现有供水管网提供，场地内雨水收集后排至厂外。（1）用116、水量1）生活用水量：全厂新增职工按50人计，每人最高日用水量50L。生活用水量为2.5m3 /d2）化验用水量：8m3 /d3）地面清洗用水量：2m3 /d4）生产用水量：32m3/d5）消防用水量：根据建筑设计防火规范，室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量15L/S，火灾延续时间为2小时。最终确定一次灭火用水量为180m3。（2）给水系统全厂分为三套给水系统，分别为：生活用水给水系统，生产用水给水系统，消防用水给水系统。除初次开车前全部使用外购水源外，运行过程中，生产用水和消防用水补水都采用系统自产中水作为补水水源，生活用水采用外购水源。储水池分为三格，一格用作生活用水和化验用水，一117、格用作地面清洗用水和生产用水，一格用作消防用水。1）生活用水给水系统：外购水源由管道送至储水池后，存放在生活用水分格中，设置加氯消毒系统，对生活用水进行消毒。消毒后的水经过生活用水加压泵，送至办公楼各用户以及化验室。2）生产用水给水系统：生产用水给水管路分别外接外购水源和回用水管路，通过两个系统提供的给水存放在生产用水分格中。这样可以保证有稳定的水源供给生产所用，防止因断水造成停产。生产用水分格中储存的生产用水和地面清洗用水再由生产用水加压泵，送至生产区域各用户。3）消防用水给水系统：消防用水给水管路分别外接外购水源和回用水管路，通过两个系统提供的给水存放在消防用水分格中。消防用水分格的有效容118、积为180m3，保证有充足的一次消防用水量。消防管网环状布置，环网上布置室外地上式消火栓。消火栓间距一般不超过90m，在管网设置切断阀门，切断消火栓数量不超过5个。在需要的建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距不超过30m。8.4.5工厂排水根据清污分流的原则，本项目排水系统包括生活污水排水系统、清净废水排水系统、雨水排水系统。1）生活污水处理：生活污水量按生活用水量的80%估算，约为 1.2m3/d。由排水管道收集后，排入化粪池。经化粪池处理后，由排污泵输送至主生产工艺中的废水预处理工段好氧池。2）化验室排水处理：化验室排水量约为8m3/d。由排水管道收集后，排入化验室排污池，在排污池中调节水119、量水质，设加酸加碱管道将水质调节至中性，再由排污泵输送至主生产工艺中的水相调节池。3）生产污水处理：生产用水多用于处理过程中药剂配置，少量生产用水用于车间内设备和地面的冲洗，该部分废水通过车间排污系统收集后直接排入水相调节池。本项目雨水及清净下水系统主要收集屋面、道路区内的雨水，管道采用钢带HDPE排水管，电热熔连接，当地基条件较好时，管道基础采用3:7灰土垫层。雨水经收集后排入厂区外集中收集。8.5供电及电信8.5.1设计依据10kV及以下变电所设计规范 GB50053-2013供配电系统设计规范 GB50052-2009低压配电设计规范 GB50054-2011建筑设计防火规范 GB500120、16-2014建筑物防雷设计规范 GB50057-2010爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-2008电力工程电缆设计规范 GB50217-2007并联电容器装置设计规范 GB50227-2008建筑照明设计标准 GB50034-20138.5.2供配电方案*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程项目用电由现有10kV变电所提供，10kV电源引自厂区上级10kV高压配电室。采用2台S11-M-2000/10/0.4kVA变压器将10kV降压至380V。余各工号根据用电情况设配电箱做二次配电。变压器低压侧采用单母线运行，121、消防及重要仪表电源由 UPS 供电。8.5.3供电负荷根据各专业所提供的用电设备容量，本工程电源侧总装机容量为2146kW，项目年总耗电量为1011.31万kWh。8.5.4照明在变配电间设置照明配电盘供全厂道路照明及全厂所有现场照明箱用电。全厂道路照明采用高压钠灯，时钟控制及手动控制，照明线路采用铠装聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆直埋地敷设。装置区根据环境特征采用防爆或密闭式灯具，各辅助设施装设一般照明器具，当安装高度低于 4 米时装设荧光灯，当安装高度高于 4 米时装设金属卤化物灯或无极灯。所有灯具均在照明箱上控制，防护等级不低于 IP54。在控制室和办公区内装设装饰荧光灯，分散控制。厂区重122、要部位装设应急灯（如生产装置的重要部位，变配电所，控制室、灭火设备安装处，火灾报警呼叫点等），各进出走廊及所有建筑物的出口区域装设疏散照明灯具，应急照明及疏散照明采用自带蓄电池的照明灯具，蓄电池应至少维持 60分钟并自动控制。正常照明和应急照明的照度按照国标要求确定。8.5.5防雷与接地建筑物及化工户外装置按国标建筑物防雷设计规范 GB50057-2010的规定划分防雷类别，一般采用在建筑物易受雷击部位装设接闪器以防直击雷，钢结构建筑采用直接接地。特殊建构筑物（罐区、户外架空管道、烟囱等）的防雷应根据所容纳物料的性质、容器壁厚以及雷击的后果等因素区别对待，分别采取相应的防雷措施。所有配电设备，123、用电设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电的设备、管道、管架等均设置静电接地。厂区各建筑物均做好总等电位联结，浴室做好局部辅助等电位联结。380系统采用 TN-S 接地系统。界区内保护接地、防雷接地、防静电接地和变压器中性点接地共用一个接地系统，接地电阻不大于 1。8.6采暖通风本项目冬季采暖由现有供暖系统接入，采暖热媒将采用热水，供回水温度95/70；热水将通过厂区内管网送至各采暖建筑物。本工程采暖采用散热器形式，散热器一般选用外表光滑不易集尘、承压高、散热量大、内有防腐涂层的钢管柱型散热器。采暖系统形式一般采用上供下回同程式。生产过程中根据车间的生产工艺的要求，采用局部通124、风方式和全面通风方式。8.7绿化绿化是环境保护的一项有效措施。绿化可以美化环境、净化空气、吸收二氧化碳、吸附有害气体、减尘滞尘、衰减噪声，并能美化环境、改善小气候。厂区绿化主要在厂前区、厂内的空地、厂区周边和厂区道路两旁进行，人员相对集中的地段为重点绿化、美化区，设置花坛，种植花卉灌木，辅以草坪。在道路两侧可种植绿篱、灌木、乔木，工厂周边，厂前区与生产装置区之间设置绿化带。绿化树种选用当地适生树种。本项目绿化面积为13000m2，绿化率15%。第九章 劳动保护、安全卫生与消防9.1劳动保护与安全卫生本项目贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程符合劳动安全卫生要求，保障工人在劳动中的安全和健125、康。在设计中，遵守国家有关安全、环保和工业卫生的有关标准、规范和条例。9.1.1 设计依据1）中华人民共和国安全生产法；2）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资2003第375号；3）标准与规范职业性接触毒性危害程度分级 GB5044-1985工业企业噪声控制设计规范 GB/T50087-2013建筑设计防火规范 GB50016-2014建筑照明设计标准 GB50034-2013生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-1986重大危险源辨识 GB1821820009.1.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析危险因126、素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。根据GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，将生产过程的危险和有害因素分为六类，即：物理性危险和有害因素；化学性危险和有害因素；生物性危险和有害因素；心理、生理性危险和有害因素；行为性危险和有害因素和其他危险和有害因素。参照企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986，综合考虑引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片邦、透水、放炮、火127、药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。本项目的主要危险和有害因素有生产过程中产生的中毒、触电及机械伤害等。9.1.3.防范措施（1）总图布置方面在选择建设项目的地点时，除考虑其经济性和技术合理性并满足城市规划和工业布局要求外，在劳动安全卫生方面重点考虑地质、地形、水文气象等自然条件对劳动安全卫生的影响和企业与周邻区域的相互影响。在布局上，各装置车间之间按建筑设计防火规范GB 50016-2014考虑足够的安全间距。甲类厂房之间不小于12m，与厂区围墙的距离不小于6m，与其它建筑物的距离均大于15m。厂区内消防通道不小于6m。（2）防火措施火灾是破坏性最大的突发性128、事故，其危害后果十分严重。为保障生产安全，应着重针对火灾事故产生的原因，在工艺路线、工艺条件控制、设备、安全装置等方面采取对策措施。1）根据建筑设计防火规范GB 50016-2014，从整体上划分各建筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级；2）工艺设计中尽量减少易燃物质的积累，尽可能将空气与易燃物质隔绝，消除和控制引燃能源；3）为了防止电气火灾发生，选用合格的电气产品，绝缘性能优良的电线和电缆；.3）禁止在通风送气空间与火警报警器上使用低防火性能的电缆，如聚丙烯、聚乙烯等，否则应有金属护套或使用护套电缆；4）施工安装时，避免钝角、滑动件贴近导线绝缘外层，以免损伤线路绝缘保护层；5）定期检129、修电气设备、电线和电缆线路，如有损坏应及时更换；6）二层以上平台设置楼梯和垂直疏散通道与安全出口。通道的口径满足建筑设计防火规范GB 50016-2014的要求；7）按建筑设计防火规范GB 50016-2014和建筑灭火器配置设计规范GB501402005的规定设置消防水系统、固定式灭火系统、移动式灭火系统及火灾探测、自动报警和控制系统。8）按规定定期检查、维护、更换消防器材、设施，保证消防器材设备设施完好，性能可靠，使消防设施能在关键时刻及时发挥作用；9）对员工加强安全教育和训练，增强员工的防火意识，使之掌握一定的防火知识、具备一定的消防技能，会正确使用消防器材；10）重点生产装置、控制室、130、变电所等设置火灾自动报警和消防灭火设施。（3）电气安全措施采取电气安全措施的主要目的在于防触电事故、电气火灾爆炸、静电与雷击危害。本项目电气系统包括电气设备（设施）和配电室等，设计符合现行的高压配电装置设计规程SL3112004、剩余电流动作保护装置安装和运行GB139552005、建筑物防雷设计规范GB500572010、电业安全工作规程DL4081991、电气设备安全设计导则GB40642010及其他有关标准、规范的规定。此外，本项目并采取以下安全措施：1）使用的电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志；2）供电设备和线路停电和送电时，严格执行操作票制度；3）在带电的导线、设备、变压器、131、开关附近，不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源；4）电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料，电缆隧道不得与其他管沟相通，应保持通风良好。电缆沟应在两端设防护网，防止鼠害；5）在有关工作场所应设置事故照明，如主要通道及出入口，通道楼梯、操作室、变电所等场所；6）为防止电气设备、线路因过载、短路引起电气火灾，设置过载、过电流、短路的电气保护装置和漏电流超过预定值的声光报警装置；7）设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置。如变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换连锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警和带电装置自动断电保护装置等；8）高压线下严禁堆放可燃物。易燃易爆厂房、仓132、库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍；9）建立有效的供、变、配电设施的接零、接地保护系统。低压配电系统中性点采用TNS保护接零系统。具体有：电动机、变压器的外壳及其操作构件；配电盘、控制瓶及变配电室的金属构架与金属遮拦；电线、电力电缆的金属保护管和金属包皮，电缆终端头与中间头的金属包皮，以及母线的外罩与保护网；所有正常不带电的电气设备金属外壳和母线支架、金属桥架均与PE线相连，PE线利用电力电缆多余芯线或采用专用导线；10）设计中各级电压电气设备均按照高压配电装置设计技术规程SDJ91985采用带电安全距离。变电所留有运行人员巡视和维护，并留置搬运通道和事故安全门。对所有电气设133、备和线路应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网或安全遮拦。对高压电气设备，在户内的应设置单独小间，在户外应分区设置围墙，其高度不低于1.7米，可能误碰和带电部分均加设网拦，裸露的带电部分设置警示标志，并采用封闭方式，防外部落物和人身误触带电体；11）电气作业人员作业时，穿戴好防护用品和使用防护用具，凡手持式移动照明工具，都必须使用不高于36V的安全电压；12）禁止带电作业，在特殊情况下不能停电作业时，执行有关带电作业规定。严禁带负荷拉刀闸；13）在全部停电或部分停电的电气设备上作业，遵守下列规定：拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施；验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标134、示牌和装置遮拦；14）主厂房、顶层露天设备，架空管道、电力设备和线路均采用可靠的防雷设施。平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，设计防雷电感应装置。全面执行建筑物防雷设计规范GB500572010；15）主厂房顶装设避雷针。厂内建筑、设备设有两支避雷针时，二者之间的距离不小于30m，且不超过避雷针有效高度的1.5倍。避雷针及接地装置与道路或出入口的距离不应小于3m。防雷接地装置与电力设备接地装置的要求大致相同。为防止跨步电压伤人，建构筑物防直击雷的接地电阻不大于10；16）为降低设备的接地电势和跨步电势，在接地网边缘经常有人出入的通道均设接地均压带。主要设备135、均采用双接地线，独立避雷针设集中接地装置。为保证人身安全，电力设备均应设接地，全厂采用人工接地网；17）厂房按规范设置防雷装置。电气设备的接地装置与防雷接地装置连为一体时，共同接地电阻不大于4；18）电气设备必须有可靠的接地（接零）装置；防雷、防静电设施必须完好，每年应定期检测。（4）生产工艺、设备的安全措施1）生产装置、设备具有完善的生产工艺控制手段，设置可靠的工艺参数控制仪表和控制系统。2）尽可能提高自动化程度，采用自动控制技术；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置和安全装置、实现事故安全排放直至安全顺序停机等一系列的自动操作，保证136、系统的安全。（5）防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全措施防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全对策主要包括三个方面：一是当运动部件不宜采用固定防护装置时，应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装置；二是主要依靠个人防护用品和防滑措施预防静止机械部件造成的危害；三是对可能发生高处坠落的工作场所，应设置防护栏杆、安全盖板、安全信号和标志等。本项目的防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全对策具体应包括：1）针对造成机械伤害的致害物（运动、静止部件）和伤害方式，采取的防护措施保证在工作状态下操作人员身体的任一部分进入危险区域时设备不能运转或紧急制动；2）采用防护罩、防护屏、挡板等137、固定、半固定装置，完全防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域；采用使人体与设备隔离的自动装（卸）料装置、带有安全栏杆的操作通道和跨越通道等；采用一旦发生事故时的自动、手动紧急停车装置和限位器等限制导致危险进程、给料或进料的装置；采用声光报警装置、防止误操作及设备误动作的装置等；3）可能发生高处坠落危险的工作场所，设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩带个人防护用品(安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等)。恶劣气候条件时不进行高处作业，针对特殊的高处作业(如138、强风、异温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空、抢救高处作业等)特有的危险因素，有针对性的防护措施；4）各种转动机械、设备外露的传动部位装设防护罩；5）在运转机械设备、水池、高位平台等部位设置防护栏杆。栏杆高度不低于1.1m，梯、平台、走道均采取防滑地板和防滑踏脚。（6）噪声与振动危害预防措施建设项目设计与厂区噪声控制标准符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985。防噪声与振动的基本对策是采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。具体措施包括：1）工程控制设计具有弹性的器托架和联轴器.在操作旋转式和往复式设备时，要尽可能地慢；2）方向和位置控制：把噪声源139、移出作业区或者转动机器的方向；3）封闭：将产生噪声的机器或者其他噪声源用吸音材料包围起来；4）使用消声器：当空气、气体或者蒸气从管道中排出时或者在其中流动时，用消声器可以降低噪声；5）外包噪声材料：作为替代密封的办法，用在运送蒸气及高温液体的管子的外面；6）减振：采用专门的减振垫，坚硬胶状物或者双层结构来实现；7）屏蔽：在减少噪声的直接传递方面，是有效的；8）吸声处理：用内墙壁和天花板来吸收噪声；9）隔离作业人员；在高噪声作业环境下，无关人员不要进入；10）可能产生极度、高度噪声危害的压缩机应置于厂房的最低层，且装隔声罩；11）在设备安装过程中，调整基础重量、刚度、面积，使基础固有频率避开振源140、频率，错开30%以上，防止发生共振，并将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料、减振器隔振，减少振源的振动输出；12）采取噪声控制措施后工作场所噪声级仍不能达到标准要求，则采取个人防护措施和减少接触噪声时间。如依靠耳塞、耳罩等个人防护用品防护。（7）劳动安全卫生管理措施劳动安全卫生管理措施主要包括建立完善的劳动安全卫生管理体系（机构、人员），制定完善的劳动安全卫生管理制度和安全操作规程，配备劳动安全卫生管理工具、设备和劳动安全卫生教育培训场所，编制事故应急救援预案并配备必要的训练、急救、抢险设备和设施。具体应包括：1）生产者必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻各级安全生141、产责任制，实现全面安全管理；应经常开展安全性研究，用系统工程的观点，把安全作为子系统纳入企业的大系统，落实“三同时”，“五同时”，逐步推行现代安全管理；制定完善的劳动安全卫生管理制度，特别是安全操作规程、安全生产责任制、安全生产教育制、安全生产检查制、安全生产值班制、安全生产奖惩制等。2）对上岗职工进行专业培训，并经安全技术知识教育，考试合格后方能上岗。3）加强对职工有关劳动安全卫生知识的宣传、教育培训，使职工养成良好的职业卫生习惯，提高职工自我保护意识以及提高职工安全意识和异常情况下的应变能力，自觉正确地使用劳动保护用品，遵章守纪，减少职业伤害事故发生，以促进企安全生产和经济效益持续发展。建142、立劳动保护教育室，并配备必要的宣传教育设备。4）全面开展以班组危险控制为重点的危险预测预控活动，逐步普及事故树分析方法的知识，使每个职工都能熟悉本岗位可能发生事故的逻辑关系。提高岗位操作人员的安全素质，控制人为失误。5）编制车间、岗位以及重要设备的安全检查表，并定期地对照安全检查表进行安全检查。6）除有专业消防队员外，还配有义务消防队员，并定期组织消防演练，使每个职工都会正确使用消防器材，这对扑救初期火灾具有重要作用。7）建立完善的劳动安全卫生管理体系，配备专职安全员。8）设置劳动安全卫生教育培训场所并配备劳动安全卫生管理工具、设备。9）编制事故应急救援预案并配备必要的训练、急救、抢险设备和设143、施。9.2消防9.2.1设计依据（1） 建筑设计防火规范 GB 50016-2014（2） 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005（3）建筑物防雷设计规范 GB 50057-2010（4）爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058-20149.2.2设计范围本设计为*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程生产装置及公用工程设施中的消防。9.2.3火险分析本工程各厂房的火灾危险性不高于丁类。由于生产的特性，本工程火灾危险性低，构筑物大多数为储水的不燃的钢筋混凝土结构，又有充足的水源，无需设立公安、企业消防站（队）。9.2.4消防安全措施（1）工艺防火设计装置内的设备、管道、建144、构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。（2）总图防火设计总平面布置尽量因地制宜，使装置和设施紧凑布置，少占地，节约投资；满足防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件；合理划分街区，力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产管理。（3）建筑防火设计1）生产的火灾危险性分类本工程生产的火灾危险性分类及耐火等级见表9-1。表9-1生产装置的火灾危险性分类及耐火等级表序号工序名称生产类别耐火等级火灾危险等级1岩屑固化厂房甲二级轻危险级2污水深度厂房甲二级轻危险级3药剂储存厂房甲二级轻危险145、级4岩屑堆放区甲二级轻危险级5基土堆放区甲二级轻危险级6资源化区甲二级轻危险级7原水池甲二级轻危险级8产品池甲二级轻危险级9机房甲二级轻危险级10办公室戊二级轻危险级11宿舍食堂戊二级轻危险级2）建、构筑物的布置建、构筑物的平面和空间布置，除应满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，还应综合地结合生产的特点，如防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素合理布置。（4）消防设施消防用水给水管路分别外接外购水源和回用水管路，通过两个系统提供的给水存放在消防用水分格中。消防用水分格的有效容积为180m3，保证有充足的一次消防用水量。消防管网环状布置，环网上布置室外地上式消火栓。消火栓间距一般不超过9146、0m，在管网设置切断阀门，切断消火栓数量不超过5个。在需要的建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距不超过30m。根据建筑设计防火规范(GB50016-2014)中有关规定，在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材，灭火器为手提式干粉灭火器，型号为MF5，二氧化碳灭火器，型号为MT5。第十章 节 能10.1.概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、147、提高能源利用率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。10.2节能原则（1）采用节能型工艺技术和工艺设备。（2）优化工艺过程，按能量品位高低，串联使用，做到一能多用，使能源得到综合利用。（3）正确选用传动设备，防止“大马拉小车”现象，提高能源利用率。（4）采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭路循环等。（5）积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规定。10.3遵循的标准、规范及规定（1）国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国可再生能源法（4）中华人民共和国清洁生产促进法（148、5）固定资产投资项目节能审查办法 (发改投资201644号)（6）综合能耗计算通则 GB/T 2589-2008（7）工业企业能源管理导则 GB/T 15687-2008（8）电动机能效标准 GB18613-2006（9）节能监测技术通则 GB15136-200910.4能源消耗种类和数量分析*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程水、电的消耗，结果见表10-1。表10-1 能耗指标统计表序号名称单位数量1水t/a113102电万kWh1011.3110.5节能措施（1）施工节能1、施工单位应定时统计施工用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。2、设置149、节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。3、加强用电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现用电设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。在基础浇制时尽可能使用大容量搅拌机，以此来减少电量消耗。（2）建筑节能1、建筑外墙采用300厚陶粒砌块填充墙，内墙采用200厚陶粒砌块填充墙。外墙均加80厚挤塑聚苯板（密度30kg/m）外保温。2、外窗系统：外窗选用气密性和水密性良好的断桥铝合金窗户，玻璃选用中空玻璃，空气厚度为12mm，K=2.6W/（m2.）2.8W/（m2.），可开启面积均大于30%，气密性等级不低于4级。外窗部分采用可调式外遮阳设施。3、屋面系统：本150、工程屋面保温材料采用120厚挤塑聚苯板保温层，其密度不小于30kg/m2，屋面平均传热系数0.31m2K。（3）工艺节能1）本工程在工艺形式选择、设备选型和操作管理等方面都考虑了节省能耗，在全厂水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少不必要的水头损失，降低水泵工作扬程，节省运行电耗；以降低处理厂的运行费用；（2）所有泵、风机、电气设备等均为国家推荐或国外进口的节能产品。均工作保持在高效率区。鼓风机可根据好氧池溶解氧量，进行曝气供氧。对于曝气系统，采用微孔曝气管，增大氧的利用率，减少能耗。（3）站区采用技术先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理，各种设备均可根据151、污水和深度处理水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，不仅改善了内部管理，而且可使整个水处理系统在最经济状态下运行，使运行费用最低。（4）站区内照明、建筑物内照明在后期设计阶段方案上可采用寿命长，光效高的节能灯具。站区道路照明采用感光自动控制，建筑物内灯具控制根据生产要求及自然采光情况分组控制。（4）其他节能措施1、本项目依据用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）规定，配备能源计量器具。2、项目运营后的节能管理是一个长期工作，也是节能工作的重点内容，建议业主方在项目运营期安排专人对节能工作进行督查，同时把节能工作作为各部门绩效考核的一项重点工作，以达到节能的目的。（152、5）节水措施1、本项目用水定额按照内蒙古相关标准进行取值设计。2、在项目实施中节水方案采用技术措施，定期对施工用水设备进行检查，防止滴漏跑的情况发生。3、本项目室内给水管道选用PP-R给水塑料管，室外管材为PE管，采用热熔电熔连接。选材均为内壁光滑、接头密封性能好的管材，管道漏损率低。4、坐式大便器采用一次冲洗水量为6L的节水型产品，公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便冲洗阀，各种用水龙头均采用陶瓷密封芯片节水型龙头。5、建设工程竣工后，建设区域内要因地制宜，建设雨水利用设施，采用就地进入绿化景观系统，开发利用雨水。6、本项目依据用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）规153、定，配备计量器具。149第十一章 环境保护11.1环境现状本项目厂址位于乌审召污水处理厂内。该区域空气环境质量一般。11.2设计依据（1）中华人民共和国环境保护法1989年12月26日施行； 2014年4月24日修订（2）中华人民共和国水污染防治法，2008年2月28日修正；（3）中华人民共和国大气污染防治法 2000年9月1日起施行（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法 1997年3月1日起施行（5）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 2005年4月1日期施行（6）中华人民共和国清洁生产促进法 2012年7月1日起施行（7）建设项目环境保护设计规定 国环字第002号（8）建设项目环境保护154、管理条例 中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月（9）建设项目环境保护分类管理名录 中华人民共和国环境保护部令第2号2008年10月（10）内蒙古环境保护条例（11）国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局文件，安监总危化200610号关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知；（12）国务院国发200539号国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，2005年12月3日。11.3环境保护标准（1）环境质量标准环境空气质量标准(GB3095-2012)中类标准；地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。155、（2）污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中的3类区标准；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（18599-2001/XG1-2013)11.4主要污染源及污染物11.4.1施工期环境影响分析1大气环境影响分析 （1）施工期大气污染源 施工期的大气污染物主要为地面扬尘，主要来源于：基础土石方的开挖、堆放、回填和清运过程，建筑材料（水泥、白灰、砂子等）运输、装卸、堆放、挖料过程，各种施工车辆行驶，施工垃圾堆放和清运引起扬尘等。 （2）施工期抑尘措施 为减轻施工期扬尘对周围环境空气的影响，建156、设单位在施工期采取如下防治措施： 施工现场及在建工程必须封闭围挡，严禁围挡不严或敞开式施工。 工程施工前，施工现场出入口和场内主要道路必须混凝土硬化，严禁使用其他软质材料铺设。 施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，加强雨天土方运输管理， 严禁车体带泥路。施工现场集中堆放的土方和闲置场地必须覆盖、固化或绿化，严禁裸露。 施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖，严禁沿路遗撒。 施工现场必须设置垃圾存放点,集中堆放并覆盖，及时清运，严禁随意丢弃。 施工现场的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或覆盖，严禁露置。施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷。遇有4157、级以上大风或重度污染天气时，必须采取扬尘应急措施，严禁土方开挖、土方回填。 施工企业必须在施工现场安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控，施工现场必须建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责，严格落实施工扬尘治理的各项措施。 2声环境影响分析 （1）施工期噪声源 施工期噪声主要为土地平整、地基开挖、物料运输、混凝土浇注、建筑作业及装修过程中施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声。 （2）噪声防治措施 应尽量选用低噪声以及带有消声和隔声的附属设备，设备要定期维修，避免部件松动等情况使噪声增强。 建立临时声障，对位置相对固定的机械设备，能于棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可158、适当建立单面声障。 合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。 应禁止在夜间进行打桩、振捣、电锯等施工作业，若确需在此时段内施工，要提前向环保管理部门通报并告知周围居民，同时调整作业的施工机械种类、数量，并对施工机械采取降噪措施。 工程应制定合理的物料运输计划，施工运输的大型车辆，应尽量避开居民稠密区，运输车辆在穿越居民区驶时，应限速行驶，一般不超过15km/h，并限制鸣笛，以减轻交通噪声的扰民问题。 做好环保法制宣传工作，施工单位应严格遵守环评提出的环保要求；加强施工现场的科学管理，做好施工人员的环境保护意识的教育，倡导文明施工的自觉性，降低人为因素造成施工噪声的159、加重。 建设单位进行工程承包时，应将有关施工噪声控制纳入承包内容，并在施工和工程监理过程中设置专人负责管理，以确保控制施工期噪声措施的实施，施工单位应主动接受环保管理部门的监督管理和检查。3水环境影响分析 施工废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水及施工人员生活污水， 其中施工设备清洗、水泥养护排水主要污染物为泥沙，施工场地设简易沉淀池，将施工废水收集沉淀后，用于场地喷洒降尘；施工人员生活污水主要污染物为 COD、SS、氨氮，经厂区化粪防渗旱厕处理后定期清掏作农肥。 本项目施工期无废水外排，不会对区域水环境产生影响。 4固体废物环境影响分析 施工期的固体废物包括职工生活垃圾和在建筑物的建设过程中160、产生的建筑垃圾，包括余泥渣、废混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖渣、金属、木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等。生活垃圾全部由环卫部门外运处置，建筑垃圾除部分回填土方外，其余由环卫部门外运处理。 项目施工期固体废物全部妥善处置，实现零排放，不会对当地的生态环境产生不利影响。 11.4.2营运期环境影响分析1大气环境影响分析 本工程废水处理过程产生的恶臭气体，经收集后进入生物除臭系统进行处理，达标后排放。 2水环境影响分析 本项目废水主要为职工日常生活污水和生产废水，生活废水产生量为1.2m3/d， 主要污染物产生浓度为：COD250mg/L、SS150mg/L、氨氮1161、5mg/L，水量较小且水质简单，经处理达标后回用。生产废水主要为废水深度处理工段产生，经污水处理厂达标处理后作为绿化用水。 3声环境影响分析 本项目噪声主要由风机、泵等生产设备运行时产生，源强为7590dB（A），对生产设备采取设备基座减振、厂房隔声，风机采取安装消声器、基座减振、厂房隔声等措施，厂界环境噪声排放可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准。4固废排放影响分析 本项目生活垃圾产生量为24kg/d，生活垃圾应统一送至市政垃圾回收站集中处理。本项目固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响。本项目生产固废主要为MVR 装置结晶盐、污泥浓缩池污泥以及调节池162、/气浮池废油，结晶盐和废油外卖，污泥浓缩池污泥经无害化处理后作为制砖原材料使用。11.5环保管理及环境监测11.5.1环保管理环保管理是企业管理的一项重要内容。加强环境监督管理力度，是实现环境、经济协调发展和走可持续发展道路的重要保证。实践证明，要解决好企业的环境问题，首先必须强化企业的环境管理，由于企业的产品产出与“三废”的排放是生产过程同时存在的两个方面。因此，企业的环境管理实质上是生产管理的主要内容之一，其目的是发展生产的同时，对污染物的排放实行必要的控制，保护环境质量，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。环保管理机构是企业开展和实施环境保护和实现环境目标和指标的体制保障。11.5163、.2环境监测环境监测是污染防治和环境监督管理工作的主要依据之一。加强环境监测工作，不仅是贯彻执行中华人民共和国环境保护法等法律法规，也是了解和掌握排污特征，研究污染发展趋势，开展科学技术研究和综合开发，利用资源能源的有效途径。11.6环境影响与分析本项目本身就是环保项目，因此在环境影响方面是可行的。第十二章 工厂组织和劳动定员12.1组织机构*有限责任公司乌审召开发区污水处理改扩建工程工厂的组织结构设置本着“结构简单明确，层次合理分明，人员按岗设置，运转高效灵活”的原则进行设置。本项目的工厂组织机构建议按如下设置：（1）总经理办公室（2）计划财务部（3）人力资源部（4）生产技术部/生产部（5）164、质量安全环保部（6）销售部（7）维修中心12.2工作制度本项目年操作时间为300天，生产工人为三班四运转制，工作时间为8h。12.3劳动定员本项目各装置的定员按现代企业管理原则进行编制，工厂管理及生产定员初步建议如表12-1。全厂总定员情况见下表。表12-1全厂定员表序号单 位 名 称人 数备 注1管理人员12车间主任33技术人员24普通工人46合计5012.4人员的培训新入厂职工首先必须经过三级安全教育和技术培训，保证工人具备安全生产知识，熟悉安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。对经过培训的工人，要进行考试，合格后方可上岗。上岗后由各车间的技术骨干传、帮、带。有条件的情况下165、，技术骨干可由企业安排到相关技术单位进行在职培训。第十三章 项目实施规划13.1项目建设周期本项目的投资建设活动拟采用国内先进的专业化项目管理模式，力求高效率、高质量、低成本地完成项目目标，拟组织强有力的项目管理公司进行组织与管理。为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，本项目将按国家要求聘请专业的监理公司进行全过程监控。同时准备按公开、公正、公平的市场竞争原则，采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好，实力强，经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。项目建设工期为18个月。13.1.1 建设周期的阶段划分本项目的建设将严格按照国家规定的程序进行，首先编报可行性研究报166、告，然后进行初步设计和施工设计。设计文件审查批准后，才能按施工图设计进行施工建设。因此，建设周期内的阶段划分如下：（1）编制可行性研究报告。（2）按审查批准的可行性研究报告进行初步设计。（3）按审查批准的初步设计作施工图设计。（4）按审查批准的施工图设计进行施工建设。13.1.2 建设周期总时间根据建设单位要求和加快建设进度，争取早日建成本项目，充分发挥其社会效益和经济效益的迫切要求，初步确定本项目建设周期的总时间为18个月。13.2 进度安排整个项目进度安排为：2017年5-6月完成前期报批工作；2017年7月2017年12月进行施工图设计；2017年9月2018年6月进行设备采购；2017167、年10月2018年9月进行土建施工和设备安装调试；2018年10月进行验收试生产。13.3项目实施计划表表13-1项目实施计划表123456789101112131415161718项目前期工作施工图设计设备采购土建及安装项目验收第十四章 投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1投资估算编制的依据（1）国家计委计办投资20011153号投资项目可行研究指南（试用版）（2）国家发展改革委、建设部发改投资20061325号文“建设项目经济评价方法与参数（第三版）”（3）建构筑物造价参照当地当季造价资料估算（4）勘查设计费参照工程勘察设计收费标准（2002）10号文件规定计入。（5）工程监理费168、参照发改价格2007670号文件规定计算。（6）工程招标费参照国家计委价格20021980号文件规定计入。（7）建设单位管理费参照财建2002394号文件规定计入。 （8）项目其它前期费用按国家有关规定计入。（9）贷款利息按照当下利率计算，为4.9%。14.1.2编制说明本项目总投资为13971.18万元。其中建设投资估算为12549.54万元，建设期利息387.40万元，流动资金估算为1034.24万元。建设投资中包括建筑工程费、设备购置费用、安装工程费用、其他费用。 表14-1 总投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合 计占比%一第一部分 工程169、费用3313.62 6653.90 332.70 0.00 10300.22 82.08%1主体工程2878.67 6579.90 329.00 0.00 9787.56 2基础设施125.00 74.00 3.70 0.00 202.70 3室外配套工程309.96 0.00 0.00 0.00 309.96 二第二部分 工程建设其他费用1319.73 1319.73 10.52%1土地费750.00 750.00 2建设管理费181.76 181.76 2.1建设单位管理费45.27 45.27 2.2招标代理费31.69 31.69 2.3造价咨询费41.92 41.92 2.4工程监理170、费62.88 62.88 3前期咨询费50.00 50.00 4监理费63.50 63.50 5节能评估12.00 12.00 6安全评价20.00 20.00 7联合试运转费用69.96 69.96 8勘察设计费84.73 84.73 8.1勘察费9.51 9.51 8.2设计费63.41 63.41 8.3施工图预算编制费6.34 6.34 8.4竣工图编制费5.07 5.07 9环境影响评价费30.00 30.00 10场地准备及临时设施费17.61 17.61 11工程保险费10.57 10.57 12生产准备费30.00 30.00 12.1生产人员提前进厂费12.00 12.00 171、12.2生产人员培训费6.00 6.00 12.3工器具及生产家具购置费6.00 6.00 12.4办公及生活家具购置费6.00 6.00 第一、二部分费用合计3313.62 6653.90 332.70 1319.73 11619.95 三预备费929.60 929.60 7.41%3.1基本预备费929.60 929.60 四建设投资合计3313.62 6653.9332.6952249.32 12549.54 100%比例（%）26.40%53.02%2.65%17.92%100.00%五建设期利息387.40 六流动资金1034.24 七总投资13971.18 表14-2建筑工程投资估172、算表序号工程或费用名称技术经济指标（元/单位）单位数量单位价值合计(万元）1主体工程2878.67 1.1岩屑固化厂房m280080064.00 1.2污水深度厂房m280080064.00 1.3药剂储存厂房m230080024.00 1.4岩屑堆放区m220000320640.00 1.5基土堆放区m220000320640.00 1.6资源化区m25333.36320170.67 1.7原水池m310000600600.00 1.8产品池m310000600600.00 1.9机房m2508004.00 1.10 办公室m2120100012.00 1.11宿舍食堂m2600100060173、.00 2基础设施m2125.00 2.1供配电设施50.00 2.1.1电力外线m50050025.00 2.1.2电信管线m50050025.00 2.2给水设施25.00 2.2.1给水管网m50050025.00 2.3排水25.00 2.3.1污水管网m50050025.00 2.4供热25.00 2.4.1供热管网m50050025.00 3室外配套工程m2309.96 3.1大门个210000020.00 3.2围墙m140030042.00 3.3硬化m218996110208.96 3.2绿化m2130003039.00 4单项工程费用估算合计3313.62 表14-3设备购174、置及安装工程估算表序号设备名称型号数量单价（万元）设备总价（万元）安装总价（万元）1斜板隔油池处理量100m3/h15.005.000.252浮油中转罐25003200，V=15m313.503.500.183氧化池600060003000，V=100m3110.0010.000.504氧化中转池600030003000，V=50m315.005.000.255氧化调节池600060003000，V=100m3110.0010.000.506气浮池600090003000，V=150m3115.0015.000.757气浮溶液中转罐25003200，V=15m313.53.500.188气浮油175、渣储罐25003200，V=15m313.53.500.189沉淀池600060003000，V=100m321020.001.0010滤液中转罐25003200，V=15m313.53.500.1811浓硫酸中转罐10001500，V=1m310.50.500.0312双氧水中转罐40004500，V=40m3155.000.2513液碱中转罐25003200，V=15m313.53.500.1814碳酸钠溶液中转罐32004000，V=30m3144.000.2015硫酸亚铁溶液中转罐25003200，V=15m313.53.500.1816絮凝剂溶液中转罐10001500，V=1m310176、.50.500.0317碳酸钠溶液配制釜25003200，V=15m313.53.500.1818硫酸亚铁配制釜25003200，V=15m313.53.500.1819絮凝剂配制釜10001500，V=1m310.50.500.0320沉淀池压滤机F=400m2,隔膜压滤机23672.003.6021气浮油渣压滤机F=100m2,隔膜压滤机11515.000.7522浮油转料泵Q=30m3/h，H=30m10.80.800.0423废水中转泵Q=100m3/h，H=20m80.54.000.2024油渣压滤泵Q=30m3/h，H=60m10.50.500.0325沉淀釜压滤泵Q=100m3/177、h，H=60m20.81.600.0826浓硫酸中转泵计量泵Q=50L/h20.51.000.0527双氧水中转泵计量泵Q=2m3/h20.51.000.0528液碱中转泵计量泵Q=1m3/h20.51.000.0529硫酸亚铁溶液中转泵Q=30m3/h，H=20m10.50.500.0330硫酸亚铁溶液进料泵计量泵Q=0.5m3/h20.51.000.0531碳酸钠溶液中转泵Q=50m3/h，H=20m10.50.500.0332碳酸钠溶液进料泵计量泵Q=2m3/h20.51.000.0533絮凝剂溶液中转泵Q=1m3/h，H=20m10.50.500.0334絮凝剂溶液进料泵计量泵Q=0.178、1m3/h20.51.000.0535隔膜压滤机23672.003.6036多介质过滤器22.85.600.2837多介质反洗水泵AB21.53.000.1538超滤进水泵AB21.53.000.1539超滤装置Q=85 t/h1450450.0022.5040超滤反洗水泵AB21.53.000.1541反渗透进水泵11.51.500.0842反渗透增压泵11.51.500.0843反渗透冲洗泵11.51.500.0844反渗透机组组合件1700700.0035.0045降膜换热器立式列管换热器 A=1300m2（按列管外径）管程：38*1*12000mm1480480.0024.0046降膜179、分离器DN40006000（直管段）11212.000.6047强制循环加热器立式列管换热器 A=380m2 管程：32*1*7000mm1980980.0049.0048结晶分离器DN19003200 mm（直管段）1140140.007.0049冷凝水罐DN16002200mm14.54.500.2350母液罐DN10001400mm 平顶圆底，带搅拌，功率3KW13.53.500.1851汽液分离罐DN400500mm14.64.600.2352冷凝水预热板换8014242.002.1053蒸汽预热板换10155.000.2554不凝气冷凝器板换2012525.001.25551#压缩机180、组质量流量20000kg/h，温升10，轴功率约510kW，带变频器，非防爆电机，低压变频电机，带排水罐11200.001200.0060.00562#压缩机组质量流量4250kg/h，温升16，轴功率约175kW，带变频器，非防爆电机，低压变频电机，带排水罐1400.00400.0020.0057排污泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=25m，N=7.5kW，V=380V。10.80.800.0458真空泵Q=740m3/h，N=22kW，V=380V。10.80.800.0459降膜循环泵Q=500m3/h，H=20m，轴功率约75kW10.80.800.0460轴流泵悬挂式卧式轴流泵，Q181、=3000m3/h，H=3m，轴功率约75kW，竖直进，水平出10.80.800.0461母液泵Q=10m3/h，H=32m，N=5.5kW，V=380V10.80.800.0462冷凝水泵卧式离心泵，Q=30m3/h，H=32m，N=15kW，V=380V10.80.800.0463离心机1卧式螺旋卸料离心机10.80.800.0464离心机2盐量：500kg/h，氯化钠盐10.80.800.0465出料泵Q=10m3/h，H=25m，N=5.5kW，V=380V10.80.800.0466转料泵Q=6m3/h，H=25m，N=3kW，V=380V10.80.800.0467增稠器DN250182、02500mm 平顶圆底，带搅拌，功率7.5KW12.52.500.1368砌块成型机+码垛机+自动上板机QT6-15112001200.0060.0069搅拌机+配料机+皮带输送机JS5001380380.0019.0070皮带输送机700060014.84.800.2471PLC自动控制系统14242.002.1072模板250100.005.0073撬板250100.005.0074公用工程设备15050.002.5075变压器21224.001.20合计6653.90332.70表14-4其他费用费估算表序号费用项目估算值(万元）估 算 说 明1土地费750.00 2建设管理费171.183、28 2.1+2.2+2.3+2.42.1建设单位管理费42.76 参照财政部关于印发基本建设财务管理规定的通知（财建2002394号）2.2招标代理费29.93 参照招标代理服务收费管理暂行办法（计价格20021980号）2.3造价咨询费39.43 参照内蒙古关于规范建设工程造价咨询服务收费有关问题的通知（内发改费字201265号）2.4工程监理费59.15 参照建设工程监理与相关服务收费管理规定（发改价格2007670号）3前期咨询费50.00 参照国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知（计价格19991283号）；4环境监理费63.50 国家发展改革委、建设部关于印发建设184、工程监理与相关服务收费管理规定的通知（发改价格2007670号)5节能评估12.00 6安全评价20.00 7联合试运转费用69.96 联合试运转费按第一部分工程费用中设备费的1%计取8勘察设计费79.33 4.1+4.28.1勘察费8.95 参照国家计委、建设部关于发布工程勘察设计收费管理规定的通知（计价格200210号）8.2设计费59.65 参照国家计委、建设部关于发布工程勘察设计收费管理规定的通知（计价格200210号）8.3施工图预算编制费5.96 根据“计价格2002125号”文件，按设计费用的10%计提8.4竣工图编制费4.77 根据“计价格2002125号”文件，按设计费用的8185、%计提9环境影响评价费30.00 10场地准备及临时设施费16.57 根据工程实际，按工程费用的0.5%计提 11工程保险费9.94 根据工程实际，按工程费用的3计提 12生产准备费30.00 12.1生产人员提前进厂费12.00 12.2生产人员培训费6.00 12.3工器具及生产家具购置费6.00 12.4办公及生活家具购置费6.00 合计1302.58 14.2资金筹措本项目总投资为13971.18万元，其中建设投资12549.54万元，建设期利息387.40万元，流动资金1034.24万元，企业自筹4462.54万元，占总投资的31.94%，银行贷款9508.64万元。第十五章 财务经186、济评价15.1评价依据及主要数据和参数15.1.1财务评价编制依据（1）建设项目经济评价方法与参数（第三版）发改投资20061325号；（2）国石化规发（2000）412号关于印发化工投资项目经济评价参数的通知；（3）国家现行的财务和税务制度；（4）各专业提供的基础数据。15.1.2 主要基础数据（1）生产规模及产品方案建设规模年处理压裂返排液52万m3，泥浆处理9.1万m3，岩屑处理21.06万m3。在处理过程中回收浮油520t，结晶盐8320t，基土21.06万m3,免烧砖220万块t。（2）项目计算期为17年，建设期为18个月。（3）生产负荷项目投产后生产负荷如下：生产第1年：生产能力第187、一年达到60%，第二年100%。15.2财务评价基础数据与参数选取15.2.1财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。15.2.2 参数选取及评价方法（1）税费销售税金及附加按国家有关规定计取。本项目所得税按应税所得额的25%计取。（2）财务基准收益率的设定参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素，项目基准收益率为10%。15.3销售收入与成本费用估算15.3.1销售收入估算表15-1 产品价格及数量产品名称单位销售量销售价格（含税，元/套）增值税税率压裂返排液处理费万t/a52150岩屑处理费万t/a21.06150泥浆处理费万t/a9188、.1160浮油t/a5201000结晶盐t/a8320300免烧砖万块/a2202.0基土m321060020中水万m351.220.8根据中华人民共和国增值税暂行条例和中华人民共和国增值税暂行条例实施细则，建设投资中设备增值税作为进项税抵扣，初步测算本项目建成投产后将有1014.94万元设备增值税抵扣。按照财务价格及数量确定的条件和生产负荷计算各年的销售收入，项目年均销售收入为13648.78万元，详见财务评价附表。15.3.2成本费用估算（1）成本包括主要原辅材料、燃料和动力、工资福利及制造费用。主要原材料和燃料与动力价格表15-2主要原辅材料、燃料与动力耗用量及价格序号名称及规格单位年消189、耗量单价（元/单位）备注主要原辅材料1双氧水t600032002硫酸亚铁t6004003硫酸t19923004液碱t360010005PAMt500260006纯碱t288018007专用修复剂t842425008水泥t75623909固化剂 t1375250010米石t1375060燃料动力1电力万kWh/a1011.310.422新鲜水m3/a113105定员和工资、附加和福利表15-3新增定员和工资、附加和福利序号项 目单位数量备注1项目定员人502平均工资元/人年48000含附加及福利合计：(万元)240制造费用制造费用是为组织和管理生产所发生的各项费用。包括折旧费、维修费和其他制造费190、用。表15-4相关参数基准名称计算参数备注房屋及一般建筑物折旧25年平均折旧法，净残值率为10%设备及材料折旧10年平均折旧法，净残值率为10%无形资产摊销10年平均摊销递延资产摊销5年平均摊销修理费2%以不含利息固定资产原值为基数其他制造费用1%以不含利息固定资产原值为基数其他销售费用1%以销售收入为基数盈余公积金10%以当年税后利润计取（2）成本估算与分析按照财务评价基础数据与参数确定的条件及其他有关数据计算各年总成本费用，项目正常生产年均总成本费用为8996.65万元，年均经营成本费用为7976.10万元。详见财务评价附表。15.4财务评价（1）逐年的利润及分配测算见财务评价附表，年均数191、据主要如下：表15-5财务评价指标表序号名称单位数量1年均销售收入万元13648.782年均总成本费用万元8996.653年均利润总额万元4622.134年均所得税万元1155.535年均税后利润万元3466.60（2）项目投资利税率、总投资收益率及资本金利润率如下：表15-6财务评价指标表序号名称数量1财务内部收益率（税前）29.32%2财务内部收益率（税后）21.66%3财务净现值（税前 万元ic=10%）16561.544财务净现值（税后 万元ic=10%）8619.485投资回收期（税前 年）4.376投资回收期（税后 年）4.73（3）项目全投资内部收益率高于设定基准收益率，表明项目192、财务效益好，盈利能力较强。15.5不确定性分析盈亏平衡分析是根据项目满负荷生产年份的销售、成本费用和税金等数据通过公式及作图求得盈亏平衡点（BEP）。本项目BEP（生产能力利用率）为23.85%。市场分析表明，本项目有较强的市场竞争力。 =23.85%15.6财务评价结论本项目估算总投资为13971.18万元，其中建设投资12549.54万元，建设期利息387.40万元，流动资金1034.24万元。从以上分析可以看出，各项评价指标良好，税前财务内部收益率为29.32%，高于设定的基准收益率。项目收益十分显著，盈利能力较强，在经济上是可行的。第十六章 结论和建议16.1综合评价通过对本工程的方案设计，得出如下结论：1. 对压裂返排液、泥浆和岩屑进行集中处理、达标排放（处置）是在我国环保要求日益严格的情况下的必然举措。采用本方案可以彻底消除压裂返排液、泥浆和岩屑的污染问题，2. 利用已建成的污水处理厂有利于减少本工程的工程投资和建设周期，避免了资源浪费，一举两得。16.2研究报告的结论综上所述，本项目有显著的财务效益，项目的实施具有明显的经济效益和环保效益，实现地区经济可持续发展具有积极意义。因此，该项目的建设是必要的，也是可行的。建议有关方面尽快批准项目建设，项目各方共同努力，使项目尽快建成投产。