1、第一章 编制依据4第一节 编制说明4第二章 工程概况4第一节 工程建设概况4第二节 工程技术难点及重点分析4第三章 管理目标5第四章 确保工程质量的技术组织措施6第一节 “四新”技术的推广应用措施6第二节 质量保证措施10第三节 争创“冶优工程”保证措施19第四节 施工技术准备措施20第五节 防止质量通病的措施25第六节 季节性施工41第七节 成品保护措施44第五章 确保安全生产的技术组织措施49第一节 安全生产组织管理措施49第二节 安全生产技术保证措施50第三节 安全文明施工管理56第四节 职业健康管理措施62第五节 消防措施63第六章 确保文明施工的技术组织措施及环保措施63第一节 文明2、施工的技术组织措施63第二节 环境保护措施67第七章 确保工期的技术组织措施71第一节 施工部署71第二节 工期保证措施77第八章 施工方案和项目经理部组成人员81第一节 测量施工方案81第二节 土方工程施工方案93第三节 地基与基础施工方案96第四节 辅楼框架结构工程施工方案102第五节 休息室、库房砖混结构工程施工方案136第六节 主厂房钢结构工程施工方案143第七节 建筑装饰装修工程施工方案168第八节 机电设备（动力设备及管线）安装工程202第九节 机电设备、动力设备系统调试及联合调试244第十节 项目经理部组成人员245第九章 施工机械配置和材料投入计划251第一节 施工机械配置253、1第二节 主要材料供应计划251第十章 施工进度表或施工网络图253第十一章 劳动力安排计划及劳务分包情况表254第一节 劳动力安排254第二节 对劳务公司的管理制度256第三节 保证工人工资发放措施260第十二章 施工总平面布置图262第十三章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用269第一节 采用新技术、新工艺提高质量、缩短工期269第二节 降低成本措施277第十五章 对业主的响应、承诺及合理化建议282第十六章 工程保修及回防283附表1：286项目经理部组成情况表286附表2：287施工进度计划图287附表3：288施工总平面布置图288第一章 编制依据第一节 编制说明1、“国核宝钛锆业4、股份公司核级锆材生产线建设 项目-坯料制备及板带材生产线厂房工程” 全套施工设计图纸。 2、我公司内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件，公司标准管理制度。 3、我公司建筑施工工艺标准。 4、我项目经理部各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。 5、其他现行国家规范。 6、陕西省建设厅关于创建建筑施工文明工地的有关规定。 7、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集。第二章 工程概况 第一节 工程建设概况 工程位于陕西省宝鸡市渭滨区高新大道206号，由一个单体（主厂房、附楼组成。），国核宝钛锆业股份公司核级锆材生产线项目-坯料制备及板带材生产线厂房，为单层钢结构排架结5、构（附楼为钢筋砼框架结构），总建筑面积 16985.40 平方米，建筑层数一层（辅楼三层），其辅楼建筑面积774.60平方米，建筑层数三层；坯料制备及板带材生产线厂房建筑物占地面积16492.90平方米。 第二节 工程技术难点及重点分析1、在遵守业主相关安全、环保、职业卫生规范，保安警卫制度，项 目管理制度的前提下，从施工物流和人流等多方面综合考虑施工计划和安排。 2、本工程为工业生产用房，决定了对建筑材料的洁净度、防潮、防尘要求极高，必须在此方面制定详细的保证措施，确保工程的顺利进行。 3、本工程工种多，给排水及生产排水安装必须穿插进行，因此，本工程能否实现对业主各项目标的承诺，实施高起点、6、严格过程控制和搞好对分包的服务是总承包管理的关键，检查、指导、督促各分包单位共同实现工程总目标。 4、土建与机电专业施工配合、钢结构合理的穿插：土建施工单位和管线安装单位主体交叉作业多，互相干扰，对质量和工期、造价都有很大影响，需妥善安排，钢结构进场合理安排的时间并穿插进行施工。 5、本工程大型材料如混凝土、砂石、钢材、等进场均要通过专人指挥协调，做到场内交通井然有序，避免运输道路堵塞；场外的交通组织，也必须与交警、城管、环卫各方面协调好，保证材料运输畅通无阻。 6、预埋件位置、标高位置控制、施工的平整度控制；由专业分包队伍多，交叉作业多，总包管理、协调复杂。 第三章 管理目标根据业主要求和本7、工程的特点、重点和难点，确定该工程项目管理的综合目标如下： 1、工期目标： 以监理工程师开工令为准，本工程确保200天日历天，计划开工时间2010 年2 月（ 开工令为准），计划竣工2010年8 月交付使用,争取工程提前竣工。 2、质量要求及质量目标： 质量要求: 达到国家现行施工验收规范 “合格”标准。 质量目标: 确保“冶优工程”。 3、安全文明施工目标： 杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工，确保省级 “安全文明施工工地”。 4、环境保护目标：施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。5、服务目标：8、 在本工程上， 公司将严格项目管理，秉承 “急业主所急、想业主所想”和 “积极主动为分包商提供服务和支持”的指导思想，努力拓延为业主和分包商服务的范围，处理好与业主、设计、监理、各专业承包商以及当地政府部门的关系，与业主、设计及监理密切配合，加大工程各方的协调力度，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工过程中的指导、监督，使工程各方形成一个团结、高效、和谐的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的全面实现。 第四章 确保工程质量的技术组织措施针对本工程施工的特点，严格执行施工验收规范、检验标准及操作规程，其具体内容如下： 第一节 “四新”技术的推广应用措施1.1 在施工 应积9、极推广应用 “四新”技术 加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。1.2 推广措施： 1.2.1 项目科技开发和推广应用 “四新”成果，由项目总工程师主持并负责组织编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时间等，并组织实施。1.2.2 项目经理参与科技开发和推广应用计划的编制并负责解决科技开发和科技推广项目所需的经费和人员。 1.2.3 项目工程技术部主任、内业技术人员协助项目总工编制科技开发和科技推广应用计划，并参与实施工作，协助工长、质检员解决实施过程中出现的技术、质量问题。1.2.4 内业技术人员负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，并进行总结。 1.2.5 聘请专家、10、教授进行指导、咨询。 1.2.6 对科技开发和推广应用项目在工程上实施后，取得的经济效益，应按规定向公司上报，本项工作由项目内业技术人员和预算员负责填报。1.3 新技术推广应用范围： 1.3.1 高强高性能混凝土技术现浇混凝土直接购买商品混凝土，采用泵送混凝土技术，保证混凝土质量，加快混凝土的浇灌速度，降低工人的劳动强度，缩短施工工期，保证现场文明施工程度，降低现场施工噪音，改善城市环保环境。1.3.2 粗直径钢筋连接技术： 本工程现浇钢筋混凝土柱竖向直径16 的粗钢筋采用套筒直螺纹连接技术。 1.3.3 建筑节能和新型墙体应用技术： 本工程辅楼0.000m上采用MU5 加 混凝土砌块；外墙采11、用彩钢板。内墙：采用彩钢夹心板墙。 1.3.4 新型建筑防水：本工程屋面防水采用内聚脂增强型TPO 卷材；卫生间采用聚氨酯防水涂料；1.3.5信息化和自动化管理技术的应用： 信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递、和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析，采取措施来控制项目成本、质量和进度目标。利用信息技术加强项目的管理，包括质量控制、进度控制和成本控制等各类软件的应用，结合企业的信息化，构建出连接企业和项目的管理信息系统。1）工程内部信息文件：核宝钛锆业股份公司核级锆材生产线建设项目-坯料制备及板带材生产线厂房工程施工组织设12、计工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包及分包方的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。 工程开工前，我们将建立一套文件管理制度， 计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存、工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一， 满足工程建设要求。工程 我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类(合同管理、质保资料管理、技术资料管理。 2）外部信息管理：我们将与业13、主、监理、设计、质量监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流， 满足工程建设的需要和环境协作要求。3）计算机管理及网络技术的应用： 全面采用计算机管理，具体包括充分利用Word 和Excel 软件，使各种资料的收集、整理，方案和施工组织设备的编制正规化，标准化，且修改简单，查找方便；运用建筑工程预算软件施工程量的统计、工程报量和成本控制更为准确合理快捷；引进项目管理软件进行网络进度的编制；运用用友财务软件使各种往来帐目更为清瞅，查询方便。利用辅助设计Autocad2007绘图软件对图纸进行深化、使绘图更为清晰，修改简便；充分的利用Coreldraw 软件结合公司的CI形象设计标准使14、施工现场的CI形象设计和安全文明施工纳入到一个有序的管理中。 我们将在公司内部建立计算机局域网终系统，将所有的计算机连接起来，使信息的传输更为快捷，实现资源共享，提供工作效率。同时建立和INTERNET 的连接，加强和外界的联系和沟通，及时的捕捉外部有效信息资源，努力提高企业自身的项目管理水平。1.3.6测量监控技术：利用全站仪和经纬仪等仪器对建筑的垂直度等重点部位进行监控，保证施工质量。同时在装修 应用经纬仪等仪器对外窗等尺寸进行定位和控制，大大提高了安装的精度。1.3.8工程质量控制模式的创新： 除了制定各种质量计划、创建QC小组、严格各项工序、材料和设备等的检验和推行全面质量管理之外，在15、质量控制模式上主要进行了以下革新：制定工程施工质量控制策划大纲，对工程施工的质量目标、主要施工要点、相关措施和易忽视问题进行明确，为制定详细的施工计划和技术交底提供了基础；同时邀请社会专家对工程质量进行定期独立评判，主动找问题，帮助企业改进缺陷，提高水平；实施质量动态控制中的反馈机制，由独立的质量监督人员将各项工作的质量水平定期反馈给公司和项目部，加强动态预控和过程控制，保证项目的工程质量处于良好的可控状态；施工问题曝光和奖惩机制。利用大黑板将出现施工不合要求的问题和相关责任人公开曝光，并进行奖惩。这些办法将会大大提高项目的施工质量控制水平。 1.3.7重点创新技术： 为提高工程科技含量、质量16、水平，项目部将 成立专门的课题研究小组，对施工难度大、技术含量高的部分工程进行专项研究，主要的研究内容：基于项目文化和绿色施工的总承包管理。突出管理创效益。 第二节 质量保证措施 1、质量保证措施： 1.1 工程质量管理任务与内容： 1.1.1施工准备阶段的质量预控措施： 1.1.1.1成立高素质的项目经理部： 公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理 (具体业绩见项目经理简介)，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程， 求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。 1.1.117、.2贯彻实施GB/T19000 质量体系文件， 公司编制的 “质量手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量计划”，制订详尽的质量保证措施。 1.1.1.3 科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对 “测量工程、混凝土工程、钢结构加工及吊装工程、防水工程、楼地面工程、装饰装修工程、安装工程”等将编制详尽的施工方案，对施工易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节 候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施， 避免不同 候条件下施工影响工程质量。 2、施工过程的质量控制： 从影响工程质量的五个因素 “人、机、料、法、环”上实行重点管理和控制。2.118、 对人的管理： 在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立 “质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的位职责，杜绝有无人的现象。好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。其 项目管理部主要管理人员有优良工程施工管理经验、主要技术工种达到六级上。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上 。上前还须对其技术水平进行考核，在操作过程 应对其进行 间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽19、早消除。管理人员和特殊工种必须持证上 。 2.2 对施工机械的控制： 1)机械设备的选型：本着因地制宜、因工程制宜，按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便的原则，贯彻机械与施工相结合。 2)机械设备的主要性能参数： 机械设备的主要性能参数作为选择机械设备的依据，达到满足施工需要和保证工程质量的要求。3)机械设备的使用、操作要求：贯彻 “人机固定”原则，实行定人、定机、定 位的“三定 “制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。2.3 对材料、构配件的质量控制： 1)大宗材料采用名牌产品。 2)好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工 20、使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证。 3)要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。 4)材料的运输、储存按公司文件作好防护。 2.4 对环境因素的质量控制： 1)工程技术环境：对工程地质、水文、 象资料进行收集，制定相适应的基础施工方案、季节性施工措施等。2)工程管理环境：质量保证体系、质量管理制度。 3)劳动环境：主要对劳动组合、劳动工具、工作面进行控制。 2.5 对施工方法的控制： 1)技术方案： 加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质21、量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强 “两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺，新设备， 科技来保质量目标的实现。严格执行配合比申请制度。试验室按试配通知单进行试配，优化配合比。施工现场严格按设计配比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。2)工艺流程： 在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作22、业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与业主指定分包单位的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。 3)组织措施： 虚心接受业主、设计单位、政府质监部门 及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。 项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目总工程师作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程23、质量采用预控法，施工过程跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并实施对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强落实项目日、周、月的例会制度。使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编写和收集， 便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照， 使追溯。 4)检测手段： 每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态 好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持 “三24、检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层 关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知业主、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。2.6 分部分项工程施工的质量保证措施： 模板的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密。25、针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制定详细的作业指导书，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆，模板支撑经过计算，确保有足的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、规格、下料、位置符合设计要求，准确无误。钢筋搭接长度符合设计与规范规定，钢筋绑 后按规定要求垫好保护层，板面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏。混凝土浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置，浇捣过程必须安排熟练工细心操作，振点均匀。严格按设计与规范要求 设施工缝。及时做好混凝土施工记26、录、隐蔽验收记录和施工日志，并按规定置试块。严格按设计要求选砌块。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，采用满砌体工程铺满挤砌筑，上下十字错缝。转角处必须同时砌筑，严禁 直槎(特殊情况除外， 但必须设阳槎)，交接处应留斜槎，严格按设计和规范要求进行组砌或预埋连结筋。主体工程施工 现浇楼地面混凝土必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度，选楼地面工程用楼地面装修材料的材质、品种、强度及颜色符合设计要求和施工规范。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。3、质量控制管理措施： 3.1施工组织设计审批制度： 3.1.1 施工组织设计必须要有项目经理、项目生产副经理、项目总工程师、技术员、质监员、施27、工员、安全员等有关人员的签字。 3.1.2施工组织设计必须在工程实施前15天报公司相关部门审批。3.1.3 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见修改完善，经上报同意后方可进行施工。3.1.4技术复核、隐蔽工程验收制度： 3.1.5 技术复核应在施工组织设计 编制技术复核计划，明确技术复核内容、部位、技术复核人员及技术复核方法。 3.1.6技术复核表：3.1.8凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。 4、施工阶段的级配及试块管理制度：4.1凡在设计图纸 标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。4.2管理职责分工： 1)项目工28、程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。2)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 3)施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。 4)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据配合比通知单校验磅称等计量工具，负责向施工班组进行级配交底、 途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。 4.3施工阶段 “混凝土浇灌令”制度： 4.3.1混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可制度。 4.3.2项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目总工程师负责 “混凝土浇灌令” 签发前准备工作及 “混凝土浇灌令”填表送签工作。4.3.3 “混凝土浇灌令”申请签发的条件： 1)模板的支29、撑系统按施工方案施工完毕。 2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。 3)技术复核、隐蔽工程验收确认签证。 4)施工范围内安全设施落实。 5)施工机具准备就绪且能正常运转。6)材料供应准备完毕。 5、技术、质量交底制度： 技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体分下几个方面： 5.1 项目经理接到设计图纸后，必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促业主组织图纸设计交底会。 5.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控30、要点。 5.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上 ，不签证不上。 6、二级验收及分部分项质量评定制度： 6.1分项施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 6.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术部专职质量员核定。 6.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.4公司质量监督部、公司工程技术部对项目进行定期或不定期抽查，发31、现问题书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况 书面形式反馈到公司。 7、现场材料质量管理： 7.1严格控制外加工、采购材料的质量。 各类建筑材料到现场后必须进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。7.2 搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥必须取样进行物理试验；钢筋及钢材原材料必须取样进行物理试验，除物理试验外还需要进行化学成份分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 8、计量器具管理： 8.1 工程部计量员负责本部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。 8.2 现场计量器具必须确定专人保32、管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 8.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换、不得带病工作。 8.4 计量器具要定时进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 9、工程质量奖罚制度： 9.1遵循 “谁施工、谁负责”的原则，对各分部分项工程进行全面质量管理和追踪管理。9.2凡各分部分项施工队伍在施工过程 违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，质检员有权对操作人员进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出工地。 9.3凡各分部分项施工队伍在施工过程 按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 9.4项目部在实施奖罚时， 平常检查、33、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。10、工程技术管理制度： 10.1 项目部在施工全过程 积累的原始记录和资料，均按当地质量监督站的规定填写、汇总。 10.2 项目工程技术部设专职资料员，定期收集记录各部门、各阶段提供的各类表格和资料，并汇总、审核、装订。 10.3项目部提供工程各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。10.4 项目各部门每天记录本单位在施工现场发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天情况等内容，汇总成施工日记，作为资料归档备案。 第三节 争创“冶优工程”保证措施本工程由一个单体组成（生产车间、辅楼），34、质量目标为争取“冶优工程”。其优势如下：1、实力雄厚、创优经验丰富： 公司具有总承包壹级资质，具有丰富的总承包管理经验，强大的施工技术力量，特别是自2007年以来，坚持倡导 “创精品工程”、“创品牌、名牌”的战略，连续几年都获得优质工程奖项，具备了一整套创优质工程的施工管理经验。 2、领导重视、资源有保证： 建立以公司总工程师为首的创优领导小组，综合全司优势资源，确保创优成功。 3、争创 “优质工程”组织机构： 我们将建立公司领导为核心的创优领导小组，十冶集团有限公司、项目部具有丰富经验的创优人员为核心的创优工作小组，确定人员、明确职责，在公司和项目两个层次上分别成立相应的组织机构、明确相关的35、人员和职责。 4、创“优质工程”质量策划： 先策划，形成可实施的策划书，再根据策划书做样板，确认样板达到了策划的要求后再正式实施，在实施 必须达到样板的要求。本工程在下方面应进行工程亮点策划，并形成可实施的策划书：卫生间、楼梯间、防水、吊顶、安装工程、外墙工程、二次装修、其它专业工程。“优质工程”是靠 “干”出来的，不是靠修出来的。这就要求我们干之前做到“心中有数”，也就是要求有详细的创精品施工方案。该方案一定要编制出创精品的具体办法，做到图文并茂，让操作人员、管理人员一看就明白。同时专项方案的编制要从全局考虑，结构施工要考虑装饰施工，装饰施工要考虑细部节点施工，细部节点施工要考虑精品设计，同36、时应考虑土建与安装工程施工的相互配合，整体策划，也就是要进行精品工程设计。 “优质工程”之所以能称之为“精品”工程，就是它有许多的“亮点”，这些 “亮点”就是要体现出“人无我有，人有我优，人优我精”，宝鸡市优质工程的评审就是要 “优选优”，所 施工 应注重多创造 “亮点”。申报 “优质工程”是优 选优的工程，除了质量过硬，还必须是有代表性的建筑工程，必须是技术先进的建筑工程，为增强创优优势，确保工程质量和工程进度，我们将在工程建设过程 积极开展技术创新工作，推广应用建设部全部十项新技术，并积极开发整合超高层建筑的成套施工技术、建筑节能技术，从而提高工程质量精度，提高项目科技含量，增加项目创优优37、势。 第四节 施工技术准备措施1、熟悉图纸，准备图纸会审： 组织相关管理人员即时就位，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点 及在施工过程需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备。 2、桩点交接及复测： 会同设计、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后据布设地表平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理，经监理工程师签认。3、编制实施性施工组织设计、施工方案及质量保证计划： 根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、上部实施性施工38、组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。根据招标图纸及文件，针对该工程计划开工时间，编制施工组织设计和施工方案计划见下表: 4、编制施工进度计划： 编制施工总进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的施工总进度计划，编制二级、三级进度计划。同时要求指定分包商根据施工总进度计划内的阶段性目标，编制各自合同范围内的施工进度计划，经总承包商、业主代表、工程监理审批后执行。 5、样板计划： 施工过程 坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，板施工部位，在经业主代表批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量样板质量样板满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主代表39、工程监理确认后，方可大面积施工。 6、编制施工图预算和计划成本： 由商务合约部根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算， 便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发等提供依据。7、“四新”技术准备：公司在施工 坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺、新设备， 提高工程质量，加快施工进度。本工程拟采用的“四新”技术有：粗钢筋套筒直螺纹连接施工技术和垂直粗钢筋电渣压力焊连接施工技术，加快现场连接速度、确保钢筋连接质量； 建筑节能和新型墙体应用技术；企业的计算机应用和管理技术；基于项目文化和绿色施工的总承包管理: 项目实施过程中，我们积极并40、努力地探索一种新型的项目总承包管理模式/技术，经参与项目建设的各方建设主体的共同努力，形成了 “项目利益高于一切”为核心的， “人为本、经济与环境共存共荣”为基本理念的，基于项目文化和绿色施工的总承包管理模式/技术，将众多从属于不同法人的参建单位凝聚在一块，为了项目的利益，为了共同的目标，精诚合作、相互促进，圆满完成汉 分厂本工程的建设任务。施工过程监测和控制技术 1）施工过程测量技术： 本工程施工测量主要采用全站仪（GTS-310）和高精度水准仪。 施工缝采用快易收口网技术： 本工程厂房地面采用分 跳槽方法浇筑。按照传统施工方法，需在分位置处支设边模，而由于地面混凝土配有双向钢筋网，支模、拆41、模费工费时。8、试验工作计划：现场配备1名专职试验员（经考核培训、有三年 上实际工作经验），具体负责试验取样、送检及报审等工作；施工现场建立符合要求的标养室。9、现场试验设备计划： 根据工程质量要求及施工进度安排配备相应精度的试验设备。设备进场计划见下表。10、主要材料试验计划： 严格执行国家及本行业的有关规范、标准对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。11.1 主要材料见证试验名称： （一）用于基础、主体结构的混凝土试块； （二）用于二次结构的砌筑砂浆试块； （三）用于二次结构砌块； （四）用于基础、主体结构工程中的主要受力钢筋； （五）钢结构所用钢板、型钢、彩钢板、保温42、材料等； （六）屋面、卫生间使用的防水材料； 12、照相和录像计划： 12.1 施工进度照片计划； 根据创优及资料归档要求，每月拍摄两套工程进度照片。照相工作由现场综合办公室负责，照片附简要文字说明。 12.2 施工过程的照相和录像计划： （1）基础结构施工阶段项目： a、基础及地梁钢筋、模板、混凝土工程； （2）主体结构施工阶段项目: a、主体框架柱、梁、楼梯、顶板的钢筋、模板、混凝土工程； b、钢结构构件加工、钢结构吊装及安装、彩钢板安装； c、二次结构砌筑及抹灰工程: （3）土建装饰 a、外装饰：外墙涂料施工、玻璃幕墙施工； b、内装饰：门窗安装、内墙饰面及吊顶、地面及地砖铺贴。 13、43、季节性施工准备： 冬、雨季施工时做好场地及临设的施工准备工作，按施工技术方案组织施工，保证冬、雨季施工顺利的进行。详见本施工组织设计后面季节性施工措施。14、其他准备： a、加强与该地区的城管、交通、环卫、公安、街道、供电、供热等单位的联系并签订有关协议，确保施工现场各项工作正常运转。 b、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。 c、加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置无线对讲机。吊装及混凝土泵送采用专用波段，以免相互干扰。 第五节 防止质量通病的措施 1、钢筋绑通病的防治：在混凝土结构工程之中，钢筋绑 是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置44、 “质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格 后，方可进行下道工序的施工。 1.1 主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如下图(一)所示；常见问题：通常为50100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照图(一) 所示进行箍筋的加密。 1.2 主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图(二)所示，水平锚固长度应满足 20d，(d 为钢筋直径)，吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。1.3 受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头 心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头 心35d，且不小于500mm。1.4 现浇板钢筋的绑 ，45、单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑以外，其余交叉点可间隔交错绑 ，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑。1.5 受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型 ，混凝土的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。 1.6 在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑。项目部将进行严格的控制和监督检查。 1.7 现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施 目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚(板凳筋)支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠， 致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进46、，具体作法如下：1.7.1将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm 钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。1.7.2直条钢筋高度的确定。接负筋的保护层厚度15mm 计，直条钢筋顶部应与负钢筋处在同一位置上，因此，直条钢筋高度=板厚-15mm。1.7.3 设置直条钢筋的位置。我们通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm 时，焊接直条支撑的间距取300400mm；当现浇板负筋直径为10mm、12mm 时，焊接直条支撑的间距取50060047、mm。1.7.4 上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间越大，支撑的间距应该越小；反之，间距就该越大。1.7.5 焊接直条筋临时支撑钢筋的工具。先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底筋连接处焊接，待焊完后将支撑工具拿出，同样，再进行第二个支撑位置的焊接。实践证明，采用改进后的现浇板负筋支筋的位置。在 公司 往施工的几个类似工程，全面推广使用这种作法，效果很好。 2、混凝土竖向结构跟部的漏浆、蜂窝、麻面防治：混凝土竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所 ，在本工程施工过程之中，采取 下措施，保证竖向混凝土的浇筑质量。2.48、1 为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面混凝土，且下吊至少 150mm，并用在楼面-50mm 处预埋短螺杆 紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面混凝土前，将其焊在柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。2.2 在柱模验收合格 后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2 水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱混凝土时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。2.3 在浇筑混凝土之前，应先向柱子里面浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆(去石混凝土)50 厚。在浇筑混凝土后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。3、现浇混凝土结构板开裂防治：针对目前设计和施工的现状，现49、浇板的角部易出现一些约 45 度的斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取如下措施：必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。严禁人为的践踏并加强成品保护工作(尤其是易产生裂缝的地方)。在征得结构设计人员以及业主、监理同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射状钢筋，增加混凝土的抗裂性，钢筋的410均布直径可小一些，但长度需超过楼板对角线长度的1/3，间距为在超过对角线处200mm，均匀布置。角部增加附加钢筋：在混凝土施工时，严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程 加水。因为此时加进去的水均为游离状的，在混凝土硬化的过程 不参与水化反应，而 途加50、水反而会影响已设计好混凝土级配和水灰比，从而降低了混凝土的抗折性，加速了裂缝的产生。在支模和浇筑混凝土时，一定要控制好其完成面的标高，从而保证混凝土现浇楼板的厚度，而且振捣必须密实，对混凝土表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。合理掌握拆模时间，特别是楼板的顶撑模板，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除。在施工可置同条件养护试块，做早期强度实验。从而作为拆模的依据。根据不同季节施工，采取用不同方式养护， 使温度对楼板的影响降低到最低限度，同时应加强对混凝土的早期养护，适当延长养护时间，在气温高或风速大的条件下应喷水养护，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。现场施工员严51、加把关，质量部加强监督，项目经理部督促检查。 出现问题的隐患消灭在萌芽之中。 4、钢结构质量通病的防治：4.1 预埋地脚螺栓偏位： （1）产生原因：1）预埋时没有精确到位； 2）浇灌混凝土时挤压移位； 3）施工机械造成的碰撞错位； （2）防治措施： l）在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从 间开始往两边测量；2）预埋地脚螺栓尽量不要与混凝土结构 的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在混凝土浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理； 3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护； 4.2 构件52、拼装偏差：（1）产生原因： 1）构件在运输及堆放时产生变形； 2）起吊后产生挠曲变形； 3）安装时的累计误差； （4）防治措施： l）构件在装车运输过程 要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从 间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程 如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。4.3钢柱垂直偏差： （1）产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；（2）防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚53、的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；4.4 屋面及天沟漏水： (1 ）产生原因：搭接收口收边不好，打胶不好； (2 ）防治措施：屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处，故应对上述位置作重点检查。天沟漏水除多发生在搭接位置外，要特别注意屋面板 人到无沟处的搭接收边，要防止雨水倒流进室内；同时要注意天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽， 免造成排水不畅； 4.5 吊车梁摆动: (1）产生原因：吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动； (2）防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上，焊接54、质量如何，质量工程师一定要登高检查，确保质量。对于固定螺栓，则应逐个全数检查。 5、抹灰空鼓、开裂的防治： 5.1在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂200 宽铅丝网外，在包括安装管道剔槽处 及所有接线盒处，均钉挂铅丝网。 5.2 基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆 的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。 针对当地砂子颗粒级配、材质情况，通过试配，样板引路，最终确定最佳配合比，尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。 5.3 配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格关，确保各界面原材料及砂浆的配55、合比， 保证抹灰面的质量。 5.4 抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼(在阴阳角需先找方)等工作，才能保证抹灰面的外观质量。 5.5 抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。 6、外墙窗户渗漏的防治： 所有的外墙窗户的窗台一定要设置60厚(横向28，短向6.5200)的C20 混凝土压顶选用连接方式可靠，间距600，制作质量符合标准规定，使用性能符合 密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。缝隙内用柔性材料(如沥青麻丝等)塞填密实，在填塞时，应在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外填塞，56、直至槽内饱满密实，外口基本平整方可取走木条。然后在室外用密封胶(2-3mm 厚)封严，所用密封胶的性能应与型材具有相容性。窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗楣要滴水槽、滴水线。7、外墙渗漏的防治 7.1 预防措施：精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙的紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘接层局部过厚或饰面不平整带来的弊外墙面底糙灰至少要求两遍成活，每遍7-8mm 厚。对于超厚的地方，应采取加强措施：如钉挂铅丝网或先用电锤打眼，再钉短钢筋加强，抹灰的措施。并且喷雾养护不少于3 天。外墙填充墙与混凝土交界处，先钉挂200mm 的铅丝网，固定与结构57、墙上，防止墙体和混凝土交界处收缩裂缝的发生。在抹灰砂浆 掺入杜拉纤维和少量减水剂，可有效控制抹灰层开裂，尤其在向阳面的墙效果最明显。选择抗渗能力强，具有一定弹性的合成高分子类的饰面涂料。增强强体粉刷层的抗渗能力。7.2针对性的措施： 7.2.1 墙脚手眼的封堵 7.2.1.1 在内墙抹灰时，外脚手架洞眼应用细石混凝土塞填，而在外半砖部位 作填干硬性水泥砂浆。7.2.1.2在外墙抹灰之前，应 脚手眼清理干净。 7.2.1.3 在水泥 掺入少量砂，再加水搅拌均匀，配置成干硬性水泥砂浆。水泥与砂子的比例 1:0.2 为易(质量比)，水的用量 手撵能成团，松开即散开为佳。7.2.1.4用干硬性水泥砂浆58、将外墙的脚手眼填密实，用小抿刀(或小木枋)捣实。7.2.1.5 因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝，从而达到了堵封缝密实的目的。 7.2.2 外墙抹灰施工缝处宜 “反槎” 由于外墙装饰是一个整体，难免就有施工缝的 设问题。在本工程施工过程之中， 项目部将采用在施工缝处 置 “反槎”的施工措施。具体做法如下。在一个操作层抹灰施工完毕 后，用2m 长铝合金刮尺垂直水平压在欲 槎的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧，将多余的砂浆切掉；在切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成60度左右， 形成反槎。这样可 有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。在进行外墙装饰施工时，从上而59、下，按此法 置的反槎可起到防水作用。抹灰前，应将槎口和 墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm 且表面无明水即可抹灰。而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般 面层的施工缝 在基层施工缝上500mm 左右的位置。并且，在面层和基层上均要 “反槎”。 经过多栋类似建筑的回访和观察，此法效果较好，未发现有外墙在施工缝处渗漏的现象发生。受到了业主和监理的一致好评。 8、水泥砂浆楼地面起砂、空鼓、开裂的防治： 8.1起砂：8.2 空鼓、开裂： 9、屋面、卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑防治： 此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重 之重。而吊洞又是结构自防60、水的关键，为做好此道工序，项目上将定专人管理。 9.1基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层， 洞口周围的混凝土凿成漏斗状，并用清水冲洗干净。 9.2支模：用加工成型的配套模板支模，并检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑混凝土。 9.3刷浆：在冲洗干净后的混凝土结构基层上满刷素水泥浆一道。9.4浇混凝土：用1:1:3(水泥：砂子:石子)混凝土(内掺水泥用量10%的膨胀剂)浇筑洞口，混凝土要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的2/3，第二天待混凝土硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑混凝土，使混凝土面略高于原混凝土结构面。9.5 检查：待混凝土完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检61、查，如有渗漏，立即返工。9.6 完全完工后，关水至少24 小时，最浅处保证30mm。施工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。10、安装工程质量通病防治：10.1管道工程质量通病的控制： 10.1.1管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 预防措施：1)螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。2)管螺纹加工后，先用手拧入23 扣，再紧就需62、用管钳子紧了，最后螺纹 出距连接件处23 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不 上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 3)管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4)管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。 5)治理方法：一般情况下，从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。10.1.2管道支架选用不当： 管道投入使用后，由63、于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：1)管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3)在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4)在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 5)经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。 10.1.3管道支架固定不牢、64、固定方法不对： 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子 心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。3)固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引65、起的移动。其安装位置应从支承面 心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5)当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 10.1.4 阀门关闭不严或阀体渗漏： 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施： 1)密封面 损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度0.05mm 时，可用研 消除；深度0.05mm 时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。2)属于操作关闭不当原因泄漏时可 缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决66、问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可轻轻敲打直至排出杂质。3)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程 受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研 就能复原的就可 继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。10.1.5 室内管道施67、工缺陷： 管道穿越基础、隔墙或楼板处未预 孔洞或孔洞偏差较的大，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响结构结构强度；不同用途的管道间距或与电 管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施： 1)管道施工时，要预先考虑与结构的配合，即在结构施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预 出来。一方面可防止损坏结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。 保证预留预埋的安装质量和对专业分包单位的顺利交接。2)在建筑物内，有各种管道和电 管线敷设，为了保证使用安全和预埋准确，在预埋前，要求各预埋专业工程师绘制详细的预埋图代替蓝图施工， 使预埋更直观、技术复核更简洁。3)管68、道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线， 保证坡度正确。 4)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求 便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5)室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。 10.2电气工程质量通病的控制： 10.2.1 室外进户管预理： 预埋深度不一，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成969、0度角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。原因分析： 1)施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不持反对意见，不坚决执行规范和标准。 2)与土建和其他专业队伍协调不合理。3)没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。预防措施：1)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深。 2)预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。10.2.2 配电箱安装的偏差：配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据结构工程的70、标高线，准确测量定位。 10.2.3 电缆桥架（或线槽)安装问题：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽)在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽)穿过建筑物的变形缝时应加装 缩节作为补偿措施。 10.2.4 电缆敷设易出现的问题：电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线71、规格一致，压接数量不得小于二道。10.2.5 管内穿线易出现的质量问题： 护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。 10.2.6 灯具及开关、插座安装 易出现的问题：成排灯具的 心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。 防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。10.3采暖通风工程质量通病的控制： 10.3.1 72、风管与插条法兰的间隙过大出现较大的漏风现象。 预防措施：1）压制法兰时必须保证插条法兰外形各部位的尺寸准确，成型规则。 2）为保证插条法兰连接的严密性，一般用密封胶、玻璃丝布胶带及铝箔胶带等密封材料予 密封，只要认真对插条法兰与风管的间隙进行密封处理，其漏风率可达到2%，如果不进行密封处理，其漏风率则高于一般角钢法兰连接方式。10.3.2 阀门启闭几次后无法关闭严实，部分风机盘管运行一段时间后效果越来越差。原因分析：管道冲洗不规范、不合理，导致冲洗不彻底、不理想。 预防措施： 1）系统末端进行临时短接； 2）拆除短接前系统 所有过滤器； 3）加大冲洗流量或压力。 10.3.3 波形补偿器出现拉73、直现象不能保证管道在运行 正常 缩。原因分析： 1）未在常温下进行预拉或预压。 2）预拉或预压方法不当，致使各节受力不均匀。 3）波形补偿器安装的方向不对。 预防措施： 1）波形补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达最高温度和最低温度的 点。在环境温度等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则应进行预压缩。拉或压缩量应按设计规定。2）波形补偿器安装是有方向性的，即波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流动方向，垂直管道应置于上部。 3）波形补偿器进行预拉或预压时，施加作用力74、应分 23 次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀。第六节 季节性施工为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的冬季、雨季施工措施，并严格遵照执行。雨季和冬季施工措施的实施由项目工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目副经理及项目技术负责人负责。 1、冬季施工措施： 根据规定室外日平均气温连续5 天低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5 天高于5时解除冬期施工。根据施工进度安排，装修工程将进入冬季。1.1 冬施组织机构： 1.1.1 冬施期间应建立 “冬季施工领导小组”，落实小组的相关管理职责。1.1.2 冬季施工领导75、小组组织机构确定后，项目将制定相应的职责，保证冬期施工的各项工作处于受控状态。 1.2 冬施材料： 进入冬期施工之前，项目应当根据工程的实际要求提前配备相应的冬期施工材料。1.2.1 冬施现场准备工作 1.2.2 作好各种管线的保温工作。1.2.3 严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。 1.2.4 保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。1.2.5冬施前对冬施项目要逐项检查，落实责任，同时注意天气预报，防止寒流突然袭击，预防造成不必要的经济损失。1.3 冬施材料的储备：进入冬施前，根据冬施计划充分准备好保温材料， 便及时发放班组使用，物资设备部应配备部分冬76、施劳保用品。1.4冬期施工安全与防火措施：1.4.1 冬施前项目经理部应组织有关人员，对现场的小型机械电器设备等进行检查、维修，工程管理部人员应对分包及施工班组进行冬施安全教育和冬施安全技术交底。1.4.2 脚手架要有防滑措施，并及时清理积雪。1.4.3 严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经保卫部下发用火证后方准施工，使用明火前要有详细的安全防火交底。 2、雨季施工措施： 2.1 土方施工： 2.1.1 车辆机械进入施工现场前，要做好施工前的技术、安全交底，负责生产、施工的业务人员要了解卸土场地、道路的情况。2.1.2 对车辆机械进行三检和例保工作，要保证车辆的制动、方向、灯光、雨刷、喇77、叭等部件良好有效，严禁带病工作。 2.1.3 雨天行车要减速慢行，集 精力，要随时掌握与前后车辆的距离（保证其刹车有效的距离），注意行人、骑车人及其它车辆的动态。2.1.4 车辆进入施工现场或卸土场地、要仔细查看道路情况，尤其是有积水的地方，防止车辆侧翻或侧滑。2.1.5 土方施工时运输车辆、挖掘机离地基槽边的最小距离应符合规定，并要严格遵守操作规程操作，并随时注意坑槽边缘土质变化。 2.1.6 挖土机每天停机前，挖土机开到较安全平坦的地方停放，并将机体上的泥土铲掉， 便第二天施工前的检查。2.1.7 遇有大风、雷雨、或雨雾视线不清时，应停止操作，并随时查看设备周围。2.1.8 挖土机在雨天转78、移工地，上拖车时要做好防滑防翻倾的工作。2.1.9 雨天施工时，所有驾驶人员及管理人员严禁饮酒，所有司机严禁穿拖鞋上机操作。2.1.10 车辆涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，要有人引车，水深超过排水管时不得强行通过。2.1.11 每日收工前封好马道出口，防雨水灌槽。2.1.12 各种机械车辆驾驶员要按规定定期对润滑部位进行润滑，凡用蓄电池作为电源的设备，要安装电源刀闸，下班前必须切断蓄电池电源。2.2 结构施工：2.2.1 模板：a、模板存放地用C20砼硬化，高出自然地面100mm，并使用1010 木方垫起。b、 胶板的锯口处，使用涂料封边，防止遇水膨胀。c、模板的脱模剂，随用随刷，防79、止被雨水冲刷。如脱模剂涂刷完后遇雨，必须重新再刷一遍。 d、现场存放备用的胶板、木方，使用塑料布覆盖。2.2.2 钢筋及钢材：a、钢筋及钢材存放地用C20砼硬化，高出自然地面100mm，并使用1010 木方垫起。b、钢筋及钢材遇雨生锈，必须将铁锈清理干净后再施工。2.2.3 混凝土：a、混凝土浇注前，收听天气预报，避开雷雨天。b、浇注过程遇暴雨，使用塑料布将混凝土遮盖。在混凝土结构留槎部位，应放慢浇注速度，避免形成冷逢，并用塑料布随时遮挡。c、浇注过程遇雨，必须及时检测砂、石的含水率，调整混凝土配合比。d、安排专人检查混凝土的遮盖情况，存水时及时清除。 2.3 电器设备：2.3.1 在雨季施工80、前，相关负责人应对现场所有动力及照明线路进行一次全面检查，发现线皮破裂、安装不良、有漏电现象，应及时修理或更换，不得迁就使用，杜绝一闸多用或乱拉临时线路行为。2.3.2 露天使用的电器设备应做好防雨措施，被雨淋水淹的电器设备应进行必要的干燥处理，经遥测绝缘合格后方可使用，长期未用设备亦应如上处理。2.3.3 遇雷雨时，应停止室外电气焊操作，雨后检查无问题方可施工，电焊线破损必须及时更换修理，雨后施工应清除现场积水，穿戴干燥的防护用具。2.3.4 在潮湿环境下进行焊接时，不可用手处摸电焊机的导线部位，带电的焊钳绝不允许胳膊夹持，以防触电。2.3.5 气焊乙炔瓶和氧气瓶要保持规定的距离，不要在阳光81、下暴晒，防止雨淋，要与施焊用火处保持距离。2.4 其它：2.4.1 易燃易爆的物品不得存放在高温、漏雨、潮湿的室内，室内要保持空 流通。大量存放易燃易爆的地方要安装避雷针， 免遭雷击。2.4.2 消防器材要保持其有效性，严禁烟火处要设立明显标志。 第七节 成品保护措施半成品、工程成品的保护直接关系到工程质量目标的实现。为了对半成品、工程成品进行有效的控制，我们将采取以下成品保护措施。一、组织管理措施： 由技术负责人根据相关规范、标准制定成品保护措施。落实成品保护责任制,明确各作业队班组长为成品保护实施负责人。成立项目成品保护小组，设组长一名，组员由2名项目管理人员和作业队组成4-6名工人组成。82、科学合理地安排工序，在编制作业指导书时，既要考虑工期的需要，又要考虑交叉作业时工序之间不至于产生较大的干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象。完善执行成品保护措施技术交底程序，加强成品保护意识教育，总工程师向施工员全面交底。每一道工序开始前，由施工员向该工序的作业队班组长进行成品保护技术交底。一道工序完毕后，由该工序的作业队向成品保护小组进行成品交换，再由成品保护小组向下一道工序的作业队进行成品交换。过程产品在检验前，由该工序的作业队班组长组织保护，检查后，如有下一道工序，由紧后工序作业队班组长保护，如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队83、进入该作业面作业时，交由该作业队保护，交替作业的工序由滞后工序的作业队班组长负责保护。工程施工过程中，项目工程技术部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护措施得以实施并严格按技术交底的要求进行成品保护。在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性， 修改和完善成品保护措施。加强工序的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因返工而造成与之相关的建筑构件部位的损坏，加强各作业对之间的协调，促进各作业队之间的沟通与联系，使各作业队彼此明了与其交叉作业的工序及前后工序的工艺流程、制量要求、成品保护措施，加强各作业队成品保护的自觉84、性与主动性。加强现场保卫工作，避免施工材料被盗、被偷和损坏现象。二、技术保证措施：成型钢筋应按指定地点分类堆放，用垫木垫放整齐。绑墙柱时应搭设架子。不准踩踏钢筋。模板内脱模剂不得污染钢筋。楼板的垫起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏。安装电线管或且其他设施时不得任意切断和碰撞钢筋，绑钢筋时禁止碰撞预埋件及洞口模板。板筋、楼梯筋绑时，垫块的间距不大于800800，避免钢筋被踩踏变型而使钢筋保护层超标。在施工时，钢筋发生变形或位移应及时修复。支模后，应保持模板内清洁，防止掉入杂物。后续工序作业人员不准松动和拆除模模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。不准在吊绑模板上支搭脚手85、架。已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土面要加强保护，必须在混凝土强度达到1.2MP后方准在上面进行操作。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖保温层,操作人员应铺脚手板,不准踩踏裸露混凝土面。梁、柱拆侧模时，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆除，梁底模应在混凝土强度达到规定的要求时方可拆除预 、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸准确，避免事后凿打而损坏成品。不得任意在板上打洞等。吊运机具、设备材料等要轻起轻放，避免碰撞。在楼面上搭设承重架时须在立管下加设垫板。施工前，须认真测出门窗洞口的位置线，砌筑时要确保门窗洞口及预埋件的数量、位置、尺寸准确，避免事后凿打而损坏砌体。砌筑时，防止砂浆溅脏墙面。86、在门洞侧边，应用木板遮盖，防止进料时碰撞、污染墙体。雨天施工时，应覆盖砌体表面。雨水口等部位应采取临时保护措施，防止堵塞。在天沟、各阴角、管道边应采取一定的措施，保证防水层不受破坏。门窗在装运、存放时要轻拿轻放，下边用塑料泡沫板垫平，堆放整齐，防止变形。平开钢大门、实木工艺门、平开铝合金门及铝合金推拉窗、防火推拉窗等保护膜捆好后，方可安装。安装后及时将门窗两侧保护好，防止碰撞损坏采用沥青麻丝塞缝和内抹灰收口完毕后，应及时将周边污染物和水泥砂浆清洗干净，防止沥青、砂浆固化后不易清理。堵缝前，应将平开钢大门、实木工艺门、平开铝合金门与铝合金推拉窗、防火推拉窗用塑料薄膜包 保护，防止沥青、水泥砂浆对87、其面层侵蚀。防火门与窗的保护模应在交口轻轻撕去，不可用铲刀，防止划伤。在架子搭拆、室内外抹灰等后续工序作业过程严禁碰、擦门窗边框。施工后12小时以内避免雨淋，拆架子等不得碰坏墙面的涂料。室内清除杂物不能从窗口而下， 防污染墙面，外墙装饰材料必须轻拿轻放。车间内运输车脚用软物包保护，防止磕碰地面。拆架子、推车等不要磕碰地面。新刷涂料未干时，不要清扫地面， 防扬起尘土污染楼面。墙的阳角和门口处应用木板保护。各种材料进场、存放、使用过程应妥善保管，使其不受潮、不损坏、不污染。a.加强成品保护教育，安装后应派专人巡逻防护， 确保安装成品质量。精密设备、仪表、配电箱柜、消防器材、散热器等安装后投入使用前88、应该采取措施，防尘防撞，注意防止损坏和防止盗窃。b.设立现场对原材料或成品及半成品的检验小组、分类立卡、挂标记等办法，并暂存库，待正式安装时按手续领取。储存库应具备一定贮存条件。c.所有材料、成品或半成品的装箱，必须符合手续才能开箱并填写开箱检查记录，开箱后的成品或半成品应按安装的程办妥检验手续后，安全可靠地运送到施工场地，并派专人值班看护。d.合理安排施工工序，严格按正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序。e.对已经就位的设备或者已安装好的仪器仪表或电气装置，必须采取一定的保护措施，决不允许有雨淋，日晒或腐蚀物体的侵蚀。f.各专业密切配合搞好预埋件、预留洞孔的埋设和预留 。重89、要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争做到不遗漏。g.设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。h.对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。对于贵重、易损的仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。i.材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好， 免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形品，要轻拿轻放。j.安装好的管道支架均不准登高踩踏。k.管道在未封口时，应及时封堵，以免污物进入管道。l.管道刷漆前先清理好周围环境，90、防止尘土飞扬，保持清洁。m.混凝土内配管时，不得损害土建钢筋。土建浇注时，安装应派专人看守防振捣时破坏配管或盒箱移位。n.管道、设备搬运和安装时，应防止碰撞。机械、电气设备安装完毕，必须包盖，防止灰尘、杂物进入。三、经济保证措施：定期召开由各施工队伍参加的成品保护协调会议，在会上共同制定成品保护经济措施，并各方签字、认可。由总包单位成立专门的成品保护小组，在各方交叉作业期间加强巡视，对监察、督促工作有力的成员给予精神上和物资上的奖励， 经济手段刺激成员的积极性和主动性。各施工单位加大在成品保护上的投入，采取诸如张贴标识、挂警告牌，或必要的围护等保护措施，提高工人的认知率和感观刺激。对成品保护遭91、到破坏的，将采取 “一追到底、绝不放过”的态度，谁损环，谁负责，并加倍赔偿。对检举揭发破坏成品的单位、个人，项目部将给予一定的物质奖励。四、合同保证措施： 总包单位签订分包合同时，应在合同上就成品保护专门列项，并与经济挂钩。施工单位签订劳务合同时，劳务负责人应对成品保护采取有针对性的措施。对有意破坏成品的工人将开除并重罚，并追究劳务现场负责任人的责任。第五章 确保安全生产的技术组织措施根据 华人民共和国安全生产法、GB/T24001ISO14001环境管理体系、GB/T280012001 职业健康安全管理体系、政府的相关规定以及公司内部职业健康安全管理条例文件为基础，制定有针对性的措施，确保厂92、房施工现场以及周边居民的生命、财产安全和职业健康。 第一节 安全生产组织管理措施1、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬期施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、用电线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。2、实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持班前安全交底制度，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司的主要安全管理文件汇编中的各项93、条款。 3、严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽。4、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。5、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。 第二节 安全生产技术保证措施一、场内外地面硬化施工方案： (详附后施工场地平面图) 二、本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施： (一)基础工程 1、全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或天然管道等地下障碍物，是否与勘察情况吻合，否则要及时采取相应的措施。2、土方开挖后，雨季时要注意观察，发现有裂缝，落94、土现象要立即采取措施，重要管线道路进行沉降观测。3、在夜间或光线不足时，要设置照明。(二)脚手架工程A、基本要求（1）要有足够的操作面和材料堆置、运输的需要。（2 ）保证坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。B、浇灌混凝土脚手架：立杆间距不得超过 1.5m，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道，高度超过4m的脚手架，大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m 时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模杆相互连接95、。杠杆底部八字斜撑。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。脚手架的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。C、脚手架拆除（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带， 裹腿，穿软底鞋。（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进96、行拆除作业。（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆、当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。(三）模板工程模板工程要编制施工方案。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。1、一般要求（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。2、安装注意事项（197、）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。3、模板的拆除（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中。（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放。 （6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，98、倒塌伤人。（四）个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H2 米 上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上 ，并佩戴相应的劳动保护用品。（五）其他安全防护：1.脚手架使用安全防护1.1本工程外架采用双排钢管脚手架，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架。脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。1.2 防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目总工程师、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。1.3 上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设拦杆和安全网封99、闭，平台支撑须稳固可靠。1.4上下的人行梯宽1.2m上，并设防滑条和防护栏杆。1.5脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面20cm，不得有空隙和探头板、跳板，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。1.6 外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。 2、高处作业安全防护：2.1 本工程单层建筑面积大，施工面广，高处作业涉及人员较多，应该引起重视。2.2 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2.3 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。2.4 高空作业应有足 的照明设备100、和避雷措施。2.5 高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。2.6严禁往下抛物，垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。2.7 严防高空坠物和高空坠落。2.7.1进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋，高跟鞋进入工地。2.7.2高空作业必须张拉安全网，拴安全带，梯子应作好防滑措施。高空作业点不得少于两人。2.7.3现场三口、四临边必须加设安全防护栏，作业必须拆除时必须派专人(由班长安排)看护，作业完毕立即恢复。2.7.4施工作业人员必须爱护现场安全设施，如有损坏者项目101、部将对负责人予以重罚。2.7.5严禁上抛或下掷物体(包括工具、材料、垃圾等)。3、临时用电安全防护：3.1场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由公司审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设， 确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。3.2 配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。配电箱、开关箱处悬挂安全用102、电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。3.3 室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。3.4本工程施工和生活用电由专人负责，其他人员不得私自拉接线，违反者按公司有关规定处罚。3.5 现场用电所有线路必须架设有序，箱(盘)器件齐全、灵活、可靠，电路保护的器材(具)如闸刀、断路器、保险等不得有缺盖、缺角等，熔丝不得用其他金属丝代替。3.6 移动电动工具(如电锤、手电钻等)必须采用橡胶套保护电缆，不得花线、硬塑线代替。配备合适的插头(座)，严禁以金属丝直接插入插孔。3.7施工现场严禁使用电炉，不得使用卤钨灯烘烤衣物、取暖。3.8用电机具必须做到一机一103、闸，严禁合用。停用设备(机具)必须切断电源，(设备)机具应可靠接地， 防漏电。3.9 所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工， 保证现场临时用电需求。3.10施工临时电源设有漏电保护装置， 防人员触电。3.11损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。3.12电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。4、施工机具安全防护：4.1 砂浆搅拌机须搭设防砸、防雨操作棚。4.2 乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。4.3 混凝土泵支腿下方应垫方木，泵车应水平，将支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车，当混凝土输送管内有压力时，其104、接头部位严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。4.4 物料提升机高大设施按规定装设避雷装置。4.5 为确保场外人员和财产安全，塔吊起吊重物时，严禁在场外上空旋转，并派专人指挥。5、防火安全：5.1现场严禁明火取暖、烤物5.2 氧、乙炔必须单独堆放，相距5m以上。 割、电焊作业时必须远离可燃物。如确定无法避免，则应采取防止火星四溅措施，如防火板、钢板隔离。作业完毕必须检查周围是否存在火险后方可撤离现场。 5.3现场严禁随意吸烟，吸烟须到指定的地点。6、其它方面技术措施：6.1 工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品105、要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。6.2做好冬季施工的准备工作及其安全防护等各项工作。特殊工种必须持证上岗 。严格遵守施工技术操作规程和施工现场管理条例，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。6.3严禁使用未成年工人和不符合要求的老、弱、病、残人员进行施工。6.4 禁止酒后作业，精神疾病(或其他劳动部门规定的相应疾病)禁止进入现场施工。6.5 电工、焊工等特殊工作，必须有有关部门颁发的作业合格证明，进工地前到项目部办理登记手续。6.6机械、设备的操作必须定人、定机 ，持有相关的证明文件。进入工地前到项106、目部办理登记手续。6.7 各工种的安全操作规程和上级部门规定的安全事项各施工作业人员须严格遵守。第三节 安全文明施工管理一、安全组织管理：(一)组织机构：1、建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、安全员为副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确职位责任，奖罚兑现。 2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法3、凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。（二）安全管理目标：无死亡事故。无重伤事故，全年轻伤率不超过3。无火灾及重大交通责任事故。一般事故107、隐患整改率达95上。特殊工种全部持证上 。施工现场安全合格率100，优良率50上。安全全面达标，确保省级 “安全文明施工工地”。安全目标 （伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。(三)安全生产基本要求1、贯彻 “安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3、每108、个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。4、每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。5、每天安全员和班组长检查安全工作，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。6、机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集 在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。7、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁塔机等机械设备带病作109、业。 8、易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯。13、搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。 打夯机、水泵操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。14、木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标志，严禁吸烟。15、暑期施工，有相应的防暑药品，爆晒地点， 应有遮荫措施。对有毒物体有遮蔽措施。16、若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按 “三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改。（四）安全管理基础资料：安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研110、究、掌握安全动态， 便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情况。要作好的治疗主要有： 1、工地的安全组织机构及岗位责任制； 2、安全生产、文明施工的各项制度；3、安全生产宣传教育、培训情况；4、安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；5、班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；6、特殊工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；7、奖罚资料；8、伤亡事故档案；9、有关文件、会议记录。 （五）安全检查：1、按建筑施工现场安全检查评分表中的项目，逐一检查。2、对安全管理基础资料逐一核实，审查。3、作出评定、提出处理意见和整改意见。4、复查整改111、情况二、项目工程文明施工基本要求（一）执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善 “七牌二图 ”。 （二）作金属围挡与周边隔离。按 “门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境。（三）施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入城市道路。（四）挖排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、低洼地，有防洪防跨塌措施。（五）各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房分类堆码整齐，用后的器材及时清场，剩余材112、料回收到指定地点堆放好。（六）作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴。（八）工人进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案人员混编入民工队伍。(九)家属来访，不准在作业现场交谈，不准进入施工现场。(十)施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。(十一)加强现场防火教育，落实消防措施，配备足 的灭火器材。 (十二)施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理，及时清理。(十三)建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解113、到人，无失盗事件发生。(十五)采取防粉尘、防噪音措施，粉尘和噪音降到最低程度。 三、高空安全作业规程：(一)从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。(二)距地面2m以上，工作面坡度大于45 度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。(三)防护用品穿戴整齐，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，有足够强度的安全带，将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。(五)检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。(六)如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停114、电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。 (七)高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。(十)严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。(十二)脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m 。(十三)脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。(十四)进行高空焊接，必须事先清理火星飞溅范围内的易燃、易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。(十五)遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。 (十六)使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符115、合安全要求,立梯 坡度60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾。梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。(十七)民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），认真开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。五、班组长安全生产工作责任制：(一)严格执行公司安全保卫规则。(二)遵守安全生产规章制度，讲求职业道德，班前、班后布置工作时，同时强调安全教育，自身带关，人人遵守。(三)无条件地接受有关部门的安全、文明施工、质量监督检查，对现场不安全因素，应积极采取有效措施加强预防。(四)带头穿戴好安全防护用品，合理安排工作，做到力所能及，严禁116、强行违章指挥。(五)发生事故应立即报告有关部门，共同协助事故处理，并认真总结经验教训，提高管理水平。(六)不准带小孩和非工作人员进入施工现场。(七)作好班前教育、讲话记录，经常检查工地，发现事故隐患及时整改。 六、班前安全活动制度：(一)各施工班组作业前，应明确当天的工作任务，必须针对性安全交底。(二)工作前，必须对操作者的安全防护用品进行检查，不合格者，不准施工作业。(三)作业前，应对施工区域内的机具、设备、工用具、脚手架等进行全面检查，发现隐患立即消除，排除环境中的不安全因素。(四)了解职工的身体状况，身体不适、有病者不得从事施工作业。 (五)对安全作业点应特别提出，采取相应的防范措施。(117、六)不准打架斗殴，不准赌博，违者罚款50100 元。(七)认真作好安全活动记录和文明施工检查记录。七、现场防火卫生须知：(一)工地应保持场容场貌整洁卫生，弃渣弃物应集 倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。(二)施工污水必须两次澄清（11.5m 沉沙井两个）后排入沟内。(三)出场运渣车辆必须冲洗后上公路，不准带泥行驶。(四)库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语，应设置防火灭火和其他消防装置。(五)易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。第四节 职业健康管理措施项目进场后，全118、面搜捕有影响员工职业健康的危险源。编制危险源清单和重大危险源清单。对于各危险源，采取有针对性的措施，特别是那些重大危险源。 每个员工在进场之前，均需对照自己的工种向项目部提供一份最近由正规医院所出的员工健康证明， 便项目部备案。项目部定期组织员工就有关职业健康和预防职业病的知识进行培训，提高员工的自保护意识。认真做好项目部进出场人员的登记工作，配合相关部门做好防“流感”等传染性疾病的预防工作。不断改善现场的施工环境和居住环境，营造一个绿色、环保的施工现场。第五节 消防措施 1、 现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。2、根据施工现场情况，利用现有建筑物的消防栓及环行水管。 消火栓处昼119、夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。3、建筑物内消防系统为：沿外墙设消防立管，提供本建筑物施工期间的消防用水。管径为50毫米，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。4、 消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。5、 灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器， 应付不同类型的火灾事故，布置于围墙四周，间距宜控制在2030m 内。第六章 确保文明施工的技术组织措施及环保措施第一节 文明施工的技术组织措施 1、卫生管理措施：1）工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿120、途不遗不撒。 4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。5）现场的厕所有专人保洁。2、污染控制措施：2.1大气污染：1）施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。2）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。 3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。2.2 水污染：1）砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，121、严禁流出施工区域，污染环境。3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止 、冒、滴、漏，污染水体。2.3 噪声污染：1）施工现场遵照 中华人民共和国建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施。3、场容场貌管理措施：1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意。3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4）安全生产作业工作上墙。5）现场布置安全生产标语和警示牌，122、做到无违章。6）施工区、办公区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运。4、临时道路管理措施：1）进出车辆门前派专人负责指挥。2）现场施工道路畅通。3）做好排水设施，场地及道路不积水。4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。5、材料堆放管理措施：1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数123、量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车 、车次、运输单位等)。4）水泥库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。 库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝材料堆靠在围墙、广告牌后， 防受力造成倒塌等意外事故的发生。6、办公室生活区管理措施：1）办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。2）制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3）办公室通风、明亮，由专人负责管理。 4）施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，124、有专人管理。5）施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。6）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。7、治安管理措施：1）与业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 3）大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入， 维护财产和人员安全。5）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。 6125、）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、防止扰民措施：1）合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护， 减少对周边环境产生危害。2）协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。 3）成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。4）对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。5）开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。 6）在进场施工前，和当地社区政府、村委会取得联系，并积极听取周126、边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。7）在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。10、民扰应急措施：对可能发生的民扰情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致，对其无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。 第二节 环境保护措施1、环保措施： 由于本工程位于宝鸡市高新区，周边环境对施工现场的环境保护要求高，因此，为保证施工区附近有一个良好的环境，按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的127、降低施工对周围环境的影响。 2、环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 3、环保管理流程：项 目 记 录 1、环境因素调查 环境因素调查表 2、建立环境因素台 环境因素台帐 3、确定重大环境因素 重大环境因素清单 4、编制环保方案 方案、专项作业指导 5、项目排污申报 相关登记表、申报表6、交底，与分包签环保协议 交底记录，环保协议 7、执行方案，过程 过程监测、检查记录 4、工程的重大环境因素： 噪声的排放；粉尘的排放；运输的遗洒；化学危险品、油品的泄露；有毒、有害废弃物的排放；火灾的发生；污水的排放。5、环保达标管理方案： 5.1 噪音排放达标： 5128、.1.1 施工现场场界噪声：结构施工，昼间70dB，夜间昼间55dB （22:00 至次日6:00）；装修施工，昼间65dB，夜间55 dB （22:00 至次日6:00）。5.1.2 该工程噪声排放的因素有如下： 施工机械噪声：混凝土输送泵、混凝土振动棒等。 施工操作过程噪声：模板拼装工作噪声、脚手架安装与拆除工作噪声、安装工程加工工作噪声。5.1.4 现场控制噪声措施： a. 加强施工管理，合理安排工序，尽最大可能缩短工期。b. 提高机械设备的工作效率，加快施工进度， 午12:00 至14:30、 晚上10:00后不使用噪音大的设备。c. 工程施工实行全封闭作业，施工阶段采用双排外脚手架、129、满挂笆一道，在施工层一段脚手架上统一设隔音幕布围挡，将施工现场与周围环境隔开，隔音幕布围挡上下均超出施工层3.0m；输送泵停放位置搭设隔音围档，减少噪音。混凝土振动棒采用环保型底噪声高频振动器，比普通振动棒降低15.5分贝。 d. 操作时文明施工，避免人为敲击声响。5.2 粉尘的排放：要求：现场目测无尘。本工程粉尘排放的因素有：外架拆除时架料上的灰浆、现场道路、现场水泥堆放搬运、进出车辆车轮带泥砂等造成粉尘的排放。5.2.1 施工现场周围的地坪、道路均为混凝土面。5.2.2 施工现场未硬化部位种草绿化。 5.2.3 现场设专人洒水降尘。5.3 运输的遗洒：要求：运输无遗洒现象。5.3.1 混凝130、土运输每次出场前应清洗下料斗，运送砂等材料的车辆出场前应清扫车厢。 5.3.2 自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。 5.3.3 在大门出入口修一个长10m、深1015cm 的水池，内放水和砂、石作为冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后才能出去， 保证车辆不污染城市道路，同时派专人对施工用道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。 5.3.4 拆架时，先将架板的灰浆清理收集在一起用灰斗吊运下来，再拆外架。5.3.5 派专人对路面进行清扫。5.3.6 污水达标排放：5.3.6.1 现场进行有组织排水，在现场西北角设地下沉淀池，生产污水经沉淀后由组织排入桐城路城市下水管网。5.3.6.2 洗车池131、处应设立沉淀池。 5.3.6.3 现场不设生活区，生活区在外租借场地布置。5.3.6.4使用环保确认无害的灭火器： 灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝有毒物质排放。5.4 油品、化学品的管理和使用：尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品(油漆、涂料等)和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。5.4.1 编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。5.4.2 施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。5.5 防止施工现场火 、爆炸的发生:最大限度防止施工现场火、爆炸的发生。 5.6 进行消防培训，增强消防意识。5.7 现132、场配备一定数量的环保灭火器。5.8 固体废弃物实现分类管理：固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。 5.8.1 实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。 5.8.2 与运输方签订垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。 5.8.3 列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。5.8.4 现场废弃油手套、涂料包装桶、清洗工具废渣、机械维修保养废渣等废弃物由专人及时收集并处理。 第七章 确保工期的技术组织措施第一节 施工部署本工程从基础至工程竣工：投标计划总工期为200日历天。为了保证基础、钢结构制作及安装、辅楼主体结构、初装修、设备安装均尽可能有充裕的时间施工，保质如133、期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。按总包管理模式对该项目进行管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。 一、部署原则：1、在时间上的部署原则季节施工的考虑：根据总施工进度的安排，对季节性施工应有充分准备，在人力、物力、资金、方案、培训等诸方面提前做好相应的准备， 确保冬、雨期施工的工程质量及施工进度。雨期施工：在土方开挖阶段，如表皮土、杂土、耕田土可采用挖掘机配自卸汽车进行土方外运，所挖出可作为基坑垫层回填土采用挖掘机配自卸汽车进行土方内倒，统一堆放在厂房的西南面，用薄膜全部覆盖，为后回填土做准备。根据不同的施工部位，做好作业现场排水工作。冬134、期施工：应根据不同的施工部位及项目特征，做好热源、保温防冻工作。 2、空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻占满时间连续，均衡协调有节 ，保证工程按照总控计划完成，在基坑土方开挖时，进行钢结构委托加工。需要采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，建设单位、监理单位、设计单位、施工单位对结构分段进行组织验收，即基础验收一次；主体封顶各验收一次。 3、总体施工顺序上的部署原则： 3.1 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建专业，后机电专业、专业分包单位施工的的总施工顺序原则135、进行部署。 3.2水、电、设备、消防等专业：在各部位基础及主体及二次围护结构施工期间，按设计要求，做好相应的预 、预埋工作。粗装及精装过程中，应与土建及专业间应交叉配合，进行各自项目的施工。 3.3 前期加大基础的施工力量，尽量缩短施工时间。 3.4 按照确定的物料提升机位置，厂房在基础施工时进行物料提升机基础施工，并保证物料提升机在基础钢筋绑 时可 投入使用。4、在资源上的部署原则： 针对工程的施工作业面、目标工期及业主期望要求，我方将发挥集团优势，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面不断经济地投入，采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省136、地完成工程任务。5、根据地基及基础、主体结构及安装工程、装修工程四个不同阶段施工不同的特点安排总体施工部署。 5.1 基础施工阶段： 组织基础施工突出一个“抢”字。施工前做好各项材料计划及准备工作，按计划组织进场。在施工时间安排上，基础结构施工时间应在确保施工质量的前提下，尽可能提前。5.2 主体结构施工阶段：本工程工期较为紧张，由于单层面积非常大，根据施工部署以厂房为主，辅楼工程分段自行施工完成，但相互协调。5.3安装工程施工阶段：5.3.1 进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作。5.3.2 结构施工过程 进行机电管线的预埋和机电孔洞的预 。5.3.3 结构分阶段验收合格后，及时137、插入机电管道安装及设备安装工作。5.3.4 积极配合与协助业主以及各专业分包商在施工过程中交叉施工存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。5.3.5 组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试。5.4 装修施工阶段： 装修施工阶段应根据本工程装修项目的特点，对内外装修的先后顺序、进度安排等做出统筹安排。 工程在结构施工时应提前做好相应装修材料的外加工定货工作。 5.5 总的施工顺序是： 土建的施工顺序为总的顺序，先下后上，配合土建及装饰交叉作业，同步施工。二、作业部署：1.施工区域的划分 本工程按设计分为两个区:厂房、辅楼及休息室三个单体为自然区进行流水施工。2、施138、工流程及主要分部、分项工程的施工顺序：2.1 总体施工流程思路：总体施工顺序为：按总体设计标高进行场地平整，将表皮耕土 （自然地面500）及厂房、辅楼基坑开挖时杂填土采用挖掘机配自卸车进行外运。 施工期间应分段开挖，做好土方平衡工作，可回填土了进行区域堆放，并进行防尘措施。土方施工时，进行钢结构加工，基础完成后（基础混凝土达到设计值。）即可钢结构安装，根据现场施工条件，钢构件分批分量进场；先进安装钢结构柱，在安装钢梁，再进行维护及屋面彩钢保温板安装，屋面板封闭后可进行风管吊杆及风管安装，同时进行电缆安装，然后再地面施工；室内设备安装完毕后，即可进行室外总体工程施工。 2.1.1基坑土方开挖采用139、2 台50 型的反铲挖掘机配合人工清基槽，土方采用自卸汽车外运至指定地方堆放，回填时再运至施工地点。 2.1.2为加快主体与装饰阶段的施工进度，拟在本厂房内辅楼相应部位设置一台双笼物料提升机。2.1.3分区进行施工,加强工种之间的相互协调配合. 2.2 主要分部、分项施工顺序：2.2.1基础结构施工工序： 测量定位放线基坑开挖问题坑处理砂石垫层回填混凝土垫层 钢筋制安独立杯形基础模板制安独立杯形基础混凝土浇筑模板拆除基础墙砌筑回填土施工基础连梁模板制安基础连梁钢筋制安基础连梁混凝土浇筑基础连梁模板拆除。2.2.2钢结构施工工序：熟悉设计图纸委托钢结构构件加工钢结构构件原材料认、购原材料检验钢结140、构构件加工检查除锈检查防锈漆处理钢结构构件成品检验预拼编检查成品包装检查独立杯形基础钢结构施放心线杯口标高线道路平整钢柱吊装竖向测量检测标高测量检测临时固定杯口混凝土浇筑柱间水平、垂直支撑安装屋面钢梁安装屋面钢梁水平、垂直支撑安装钢吊车梁牛腿竖向测量检测标高测量检测钢吊车梁吊装屋面C 型钢檩条安装钢檩条系杆安装屋面下板安装保温板安装屋面上板安装基础墙砌筑钢结构围护墙内侧板安装保温板安装钢结构围护墙外侧板安装。 2.2.3 地上辅楼部分结构施工工序： 一层框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱浇筑顶板、梁模板安装顶板、梁钢筋绑扎顶板、梁混凝土浇筑二层框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱浇筑顶板、梁模板141、安装三层框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱浇筑屋面板、梁钢筋绑扎顶板、梁混凝土浇筑。2.2.4 地上厕所部分结构施工工序：构造柱钢筋绑 砖墙砌筑构造柱模板安装构造柱浇筑圈梁、顶板模板安装圈梁、板钢筋绑 圈梁、板混凝土浇筑。水、电、专业设备等安装预埋与主体施工同步进行。2.2.5装饰工程施工工序： 装饰工程阶段的施工顺序为：室内抹灰、门窗安装、楼地面垫层施工，环氧地面施工，顶棚墙面涂料（从上至下）施工、镶贴地面砖（从上至下），安装工程紧密跟进。装饰阶段，施工与安装工程交叉，直至同步进行，协调各工种有条不紊在作业区内开展工作，圆满完成各项施工目标。 三、人员部署：本工程实行总承包管理，施工将实行作142、业队伍专业化,主要有土建施工（包括钢筋专业施工队、模板专业施工队、混凝土专业施工队、脚手架专业施工队、装饰装修专业施工队、防水专业施工队）、钢结构吊装、机电安装及专业分包队伍。 四、材料部署： 1、工程开工前由项目经理部提出材料总需用计划，每周根据工程进度计划提出该周材料需用计划报物资设备部进行材料采购，并保证材料进场应在施工前完成。冬、雨季来临前，应提前储备好影响施工的各种材料。 2、根据本工程现场特点，设置一个钢筋、模板、安装加工场，加工成型后通过运输车运至施工现场使用。3、材料进场后由专业搬运人员进行搬运，储存到指定地点，并由专人进行保护看管。五、设备部署：1、物料提升机的选用：为了方便143、钢筋、砌体及装饰材料的垂直运输，拟在厂房内辅楼相应位置各设置1 台物料提升机， 解决地上钢筋、砌体及装修期间的物料垂直运输。 2、混凝土制备与运输：混凝土采用商品混凝土，由于厂房单层面积较大,采取流水施工，根据计算可采用臂长 57m 混凝土输送泵车根据施工规程及施工混凝土完成时间要求。辅楼采用汽车泵进行浇筑。 3、钢筋机械：钢筋在现场西面集中加工，设1个钢筋加工棚，加工棚内配钢筋加工机具1 套（共1 套），钢筋加工棚旁附设钢筋原材料堆场一个，钢筋加工成型后通过运输车运至各区成型钢筋堆场内。 4、木工机械：模板在西面现场集中加工，设1个木工加工棚，加工棚旁设模板堆场，模板加工后采用运输车运至周转144、材料堆场内。5、砂浆搅拌机械：本工程砂浆采用2 台JS350搅拌机进行拌制，采用物料提升机进行垂直运输。六、临时设施部署：办公区设置在现场北面（见施工总平面布置图），设置管理人员的办公室、会议室、值班室、厕所等。第二节 工期保证措施1、组织管理措施： 1.1 开工前公司与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。1.1.2 每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。1.1.3 建立每周例会制度，举行有业主、监理145、及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。1.1.4 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划。1.1.5 施工过程中，开展必要的劳动竞赛，提高工效。1.1.6 施工过程中，做到技术准备、材料准备选择超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。1.1.7 建立完善的计划保证体系，确保计划的顺利进行。本工程计划包括：日计划、周计划、月计划、总计划。 日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总计划。1.1.8 合理安排施工工序，保证本工程总计划的完成。 1.1.9 根据施工进度网络计划，设立基础、146、主体封顶、装修、安装工期控制点，确保工期目标的实现。2、各节点工期的管理：a. 由项目主管生产的副经理全面组织生产资源，按照各区的施工流程，统筹安排生产。各作业区域分别设立现场主管人员负责各作业区域的具体施工。 b. 在工地主入口处设立总工期倒计时标牌，节点工期倒计时标牌，全民动员，使每个参战的员工充分认识本工程工期的重要性和紧迫性。 c.节点工期计划、月计划、周计划、日计划为指导，督导各作业区域的施工。项目定期或不定期组织检查、落实。 d. 建立工期激励机制，实行浮动工资制度，对所有参战的管理人员、作业人员，将各工期目标的实现作为奖励的重要依据。e. 与业主、监理各级主管部门保持充分的协作；147、根据工程具体情况，作出适当的调整。通过与各部门的协作，加强各相关专业的配合，分析各阶段可能影响工期的主要原因，从而有针对性的采取措施。2.1 制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2.2 采用小流水段施工：采用小流水段施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。2.3 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期，保进度。2.4 采用计算机管理：建立项目管理信息系统， 工程项目计划管理系统软件进行施工进度计划管理。 便于在工程实施过程148、 ，根据工程进展情况对计划调整和在跟踪过程 发现偏差进行调整，并使进度报表一致。施工单位进场后，总包、分包单位施工技术人员应尽快熟悉施工图纸、现场情况及市场情况，编制工程总控制计划，列出关键线路和关键工作，利用项目管理软件编制进度计划横道图和网络图，总包单位协助、指导和审核分包单位编制的总进度计划、分项工程进度计划以及设备采购计划，使其科学、合理、具有指导性和可实施性，并在施工过程 进行全程跟踪管理，确保实现工程总进度目标。2.5 提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。2.6 积极与业主、监理协调，请示政府质监部门及时组织基础、主体分部分项工程验收，及时插入装饰、安装工程等下一道施工，为总149、工期按期完成创造条件。 2.7 加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。2.8 加强材料、设备、人员等资源计划管理，确保各种计划及时提出和各类资料及时进场，确保工程顺利进行。2.9 加强质量控制， 优良的质量保工期。3、科学管理，安排合理的施工顺序，制订合理的进度计划：3.1 根据本工程的特点，科学地划分施工流水段。采用项目管理软件编制合理可行的进度计划，紧抓主要施工工序、合理安排劳动力，实现立体交叉施工，提高工作效率、加快施工进度。3.2 总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排， 通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严150、肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足 的人力资源。3.3 运用CAD、天正专业制图软件辅助施工，技术交底做到规范、 严谨。运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、项目智能动态控制软件对各部门进行全面控制。3.4 严格质量检查制度： 要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏造成重修、窝工现象。在操作上明确技术交底、强化质量要求。如发生不可抗因素造成施工进度变化，项目部立即进行计划调整， 确保总进度计划的实现。3.5 交叉作业，衔接紧凑：坚持 “样板引路”，确保一次成优，杜绝返工。加强现场平面管理，特别是交通运151、输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。 3.6 积极配合、协调好方方面面：3.6.1 利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法施工。积极走访当地派出所、居委会及住户，了解实际情况，配合业主作好一切工作，减少扰民现象。 3.6.2 与业主、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产 可能存在的设计问题。 3.6.3 每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况。对未完成计划及时分析原因，解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题并采取相根据现场工作量和施工进度，及时调配施工人员进场和解决材料需要。3.7 选择信誉好、素质高的劳务队伍：施工队152、伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素， 单位在长期的施工实践 选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强、曾施工过获得“雁塔杯”或“长安杯”的同类工程的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程 对工人进行 位技能培训， 保证队伍素质。 第八章 施工方案和项目经理部组成人员第一节 测量施工方案针对该工程的地理环境及建筑物外形复杂的特点，测量放线由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的施工测量。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校准后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线。依据现场153、实际情况选取定位基准点，基础采用 “外控法”进行平面网络控制，主体采用 “内控法”控制其平面位置，利用电子经纬仪测设，并用 “外控法”进行复核。本工程平面外形设计为 “Z”字型，决定采用全站仪和电子经纬仪进行测角和测距，DS1、DS3 型水准仪进行高程测量，轴线竖向传递采用电子经纬仪进行。1、测量工作流程：1.1 测量小组负责从建设方接收场区导线控制点、施工现场控制网的建立、轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。 1.2 组织作业层根据轴线放出基础、钢柱的控制线，并进行复核。测量总负责人负责对主轴线控制网进行复核。1.3 每道工序施工154、测量放线完毕，项目内部复核完成后，由施工员对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能结构施工。2、测量仪器选择：2.1 采用GTS-310 电子全站仪进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。2.2 采用DS3 水准仪进行高程测量及DS1精密水准仪进行沉降观测。 2.3 采用J2 电子经纬仪进行平面测量及内、外控垂直投测。 3、施工测量技术要求3.1 水平角的施工水平角的观测，一个测回中的误差不大于2s；消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向反复转向对点，消除光学误差。3.2 垂直度的投测严格按照仪器操作规程，精心操作，对点调155、平；圆心泡在360范围内保持在 心位置；视准线必须与仪器机轴复合。3.3 施工测量精度控制施工测量精度控制如下表:序项目允许偏差1结构层标高允许偏差10mm2主体封顶标高允许偏差15mm3层间竖向测量每层轴线尺寸偏差2mm4主体封顶总垂直偏差15mm5沉降观察闭合差0.3n （n 为测站数） 4、基础部分施工测量：4.1 垫层标高控制：在场地 央位置安置水准仪，采用一次精密抄平法，根据图纸设计标高，准确的抄测出垫层标高，标高控制用 30-50cm的钢筋头，钢筋头布置间距为55m， 钢筋头顶面标高为准，顶面标高抄测误差控制在3mm 以内。4.2 基础放线：基础垫层做完后，用电子经纬仪向垫层上投测156、轴线控制线，并做闭合校测，精度合格后，根据控制线和基础图，用钢尺测出细部轴线，并用墨斗弹出独立基础、基础梁、墙边线、轴线、门窗洞口线、柱身节点线、楼梯生根线等基础施工所需各种线。用钢尺量距时，前后尺手动作配合要齐，对点读数划点及时准确。弹线应准确且墨量适 粗细适中，墨线宽度应小于1mm，主轴线、控制线地方用红漆标识，如柱身节点、轴线标 等，便于施工人员一目了然，放完后，经自检互检合格后，报请监理单位验线。4.3 混凝土杯形基础施工测量：4.3.1柱基础定位根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交157、点），如下图中的A、A、1 和1等点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点A 和2，分别瞄准A和2进行种心线投点， 其交点就是 柱基的中心。 再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m 处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。 4.3.2基坑抄平：基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及 央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高， 便根据标点拉线修整坑底和打垫层。4.3.3支立模板时的测量工作：垫层打好后158、，根据柱基定位桩在垫层上放出基础 心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低325cm， 便拆模后填高修平杯底。4.3.4杯口中线投点与抄平：在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱心线端点，用经纬仪柱线投到杯口顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用（图示）。 线 投点有两种方法：一种是将仪器安置在柱 心线的一个端点，照准另一端点而将线投到杯口上，另一种是将仪器置于线上的适当位置，照准控制网上柱基 心线两端点，采用159、正倒镜法进行投点。 为了修平杯底，须在杯口内壁测设某一标高线、该标高线应比基础顶面略低35cm。与杯底设计标高的距离为整分米数， 便根据该标高线修平杯底。 4.4钢柱基础施工测量：钢柱基础定位与基坑底层抄平方法均与混凝土杯形基础相同，其特点是基坑较深而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓。其施测方法与步骤如下： 4.4.1垫层中线投点和抄平： 垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测 线点，并根据中心线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。 投测中线时经纬仪必须安置在基坑旁（这样视线才能看到坑底），然后照准矩形控制网上基础中心线的两端点。用正倒镜法，先将经纬仪心导160、入心线内，而后进行投点。螺栓固定架位置在垫层上绘出后，即在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。如基础过深，从地面上引测基础底面标高，标尺不 长时，可采取挂钢尺法。4.4.2固定架中线投点与抄平：（1）固定架的安置：固定架是用钢材制作，用在固定地脚螺栓及其他埋设件的框架。根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。 （2）固定架抄平：固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架标高是否符合设计要求161、，允许偏差为-5mm，但不应高于设计标高。固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。若系深坑固定架，在其脚下需浇灌混凝土，使其稳固。 （3）中线投点：在投点前，应对矩形边上的 心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将 线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。其中线投点偏差（相对于 线端点）为12mm。4.4.3地脚螺栓的安装与标高测量：根据垫层上和固定架上投测的中心点， 地脚螺栓安放在设计位置。为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，在两角钢上引测同一数值的标高点，并刻绘标志，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一些。然后在角钢上两标点处拉一细钢丝，定出螺栓的安装高162、度。 待螺栓安好后，测出螺栓第一丝扣的标高。地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏高525mm。4.4.4支立模板与浇灌混凝土时的测量工作：支模测量与混凝土杯形基础相同。重要基础在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。4.4.5用木架安放地脚螺栓时的测量工作： 为了节约钢材，有的基础不用固定架，而采用木架。这种木架与模板联结在一起，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。地脚螺栓安装后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上。因木架稳定性较差，为了保证质量，模板与木架必须支撑牢固，在浇灌混凝土过程 必须进行看守163、观测。5、主体施工测量：厂房主体结构施工测量竖向控制采用 “外控”和 “内控”两种方法并用，“内控”为主，“外控”校核， 保证测量准确无误。其余三个单体采用 “外控”即可。5.1 外控法施工测量要点如下： 随主体结构层施工，用电子经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点，逐层上翻。5.2 内控法施工测量要点如下：基础部分结构完成后将确定的内控点 钢板标志固定在混凝土上。即在一层地面预埋300mm 300mm 8mm 定位钢板，并做好混凝土护墩，将控制点引测至钢板上用钢针刻划 “十”字作为基准点，再用电子经纬仪实测上述钢板十字中心点的坐标值，以实164、测值做为 后结构测量的依据。同时在钢板周围砌砖予以保护。为了配合投测，必须备制有机玻璃投点砚板，长宽各300mm，厚5mm， 过板心互相垂直的两刻线使砚板分为四个象限，在两对角象限涂上红漆并注上象限数字。 施测方法：先将电子经纬仪设在0.000平面处的A 控制点上，严格对整平，向天顶方向投测，投测至结构层刻有十字的有机玻璃砚板上，调整接收板的位置，使电子经纬仪十字心位于接收板的十字心，则接收板的十字心即为本层的A 控制点，如此依次将剩余其他控制点引测到相应楼层。当控制网上控制点全部投影至结构层后，复检控制网的边长、角度，使之与0.000 平面的控制网一致。为了对经纬仪投点进行检查比较，采用 1165、5kg 锤球吊通线对投点校验，通过校验后的控制网进行细部轴线放样，并做好记录。 控制点竖向传递完成后，将电子经纬仪置于任意一控制点，以两点为基准线，按极坐标法投测出各轴线交叉点后，弹出墨线即可完成本层轴线的测量工作。6、高程测量：根据建设方提供的水准点，用DS3 水准仪在施工现场远离基础开挖边线20M 的4个相互通视的安全地方各埋设一个半永久性控制点，测出其高程，并记录、整理相互校核，作为基础、首层施工和沉降观测的原始依据。基础施工阶段，采用电子全站仪将地面上高程控制点引测至各基础，作为基础施工高程控制的依据。在辅楼首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，平面内不少于四个，间距分布均166、匀并要满足结构施工的需要（通常为相对标高0.500 米）随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。在施测各层标高时，用水准仪后视其中的两个以作校核,将标高转至各相关构件上。 高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正， 确保各层标高的准确性。结构层标高高程传递用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点从同一水准点进行丈量。 7、细部测量：7.1 167、辅楼各楼层控制轴线的放样控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。7.2 柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏， 利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制 保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱 线，待柱拆除摸板后此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。7.3 梁、板的放样：待柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。7.4 门窗、洞口的放样：弹出门窗洞口的平面位置，再在绑168、好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核， 控制门窗、洞口位置。7.5 楼梯踏步的放样： 根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线， 便纠偏。 8、沉降观测： 8.1 沉降点的设置：设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，在图纸会审阶段，施工单位、监理与设计院进行协商初步确定沉降点设置方案；待基础施工完成后，根据实际情况进行设置。为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于4 个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能169、进行施测。 沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按设计设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢。8.2 沉降点的测量：本次沉降观测采用经过检定后的DS 水准仪进行测量，水准尺用塔尺附1 刻划为1mm 的钢尺代替。根据水准点、观测点布置情况结合施工现场，首先将水准仪安置位置，观测 时应成象清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。观测时先后视水准点，再前视观测点，然后再后视水准点，两次读数误差不超过1mm。 每次观测完后，填好成果表，然后推算观测点高程，计算沉降量。 主体施工阶段每上升一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次， 工程竣工交付业主使用170、前还需与监理共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量小组必须将每次观测结果及时向项目总工程师、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目总工程师还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。 9、测量记录：9.1 每次测量均完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料进行归档保管。 9.2 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。 第二节 土方工程施工方案1、土方施工方案选择：开挖方式选择：本工程独立基础、基础梁均采用80 型挖土机开挖、人工清基的方式。 2、施工准备工作： 2.1 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高以及地面标高，结合岩土工程勘察报告，171、查明施工区域内土质地层分布情况，与业主确认。 2.2 建筑物定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3 开挖边线用白灰撒好，在其范围内无障碍物，不影响土方开挖。 3、土方开挖流向及方法： 3.1本厂房南北向共分五条轴线、，东西向有-条轴线，开挖顺序为依次开挖，开挖方向从南向北。3.2本工程场地的原始标高平均为-1.500m，场地开挖时采取从上到下分层分段依次进行，在开挖前，沿轴线放出基坑的条形开挖线灰线，灰线根据场地原始标高及地层土质情况确定增挖宽度。首先按南北轴线轴线以条形开挖的方式，一台机械挖至-3.000m处，然后由测量工程师配合施工员确定此轴172、线上每个基础的位置，按照二次开挖的深度和放坡系数确定外放宽度，随即用白灰洒出二次开挖线，另一台挖掘机挖至设计标高处。土方开挖深度需满足两条原则，一是必须挖至持力层，二是必须达到设计标高。按照设计要求，结合本工程实际情况，基础将坐落在中砂或卵石层上，上部的土层必须清除干净。据此制定如下方针：若开挖至设计至设计基础底标高后，到达持力层，则直接将地基人工夯实处理后，然后测量放线，做基础砼垫层；若开挖至设计基础底标高后，未见到持力层，则继续下挖至持力层，并进入200，保证基础顶面标高不变，相应加长基础短柱长度，若开挖深度过深，基底标高超过-6.000m，与设计单位联系解决。依据勘察报告，开挖后基坑四周173、存在粉土，为防止基坑塌陷，采用如下处理方法：将挖出的砂子用编织袋装满后，在基坑四周堆放加固。挖方时应进行计算，按照本工程的实际情况，后期回填用土量很大，挖方的土量并不能满足回填用量，所以开挖出的土方首先考虑堆放在基坑周围，挖出土堆放在房屋基础外围 1m 以外处用于回填。另在挖土施工时尽量防止土方坍入坑槽内。同时必须将淤泥、耕土、冻土、和有机物含量大于8%的土清除并外运，外运地点以甲方规定为准。在场地四周设置排水沟， 防雨水流入基坑(槽)，如遇雨天安排专人用潜水泵从集水坑抽水，排至排水沟。基坑(槽)挖至设计基底标高后，通知具有资质的钎探单位进行现场钎探，并将钎探结果报告，给甲方和监理单位各一份。174、根据钎探报告对需要处理的问题坑，由勘察单位与设计单位给出书面处理意见，我方将严格按照处理意见和规范规定进行处理。随后应会同甲方、设计单位、勘察单位、质监单位、监理单位、施工单位进行联合验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。4、排水措施：4.1地面排水：为施工方便，保持现场不积水，进场后现场做好施工排水系统，沿地面拟建场地四周及临时施工道路旁设300 宽排水明沟，上盖铁栅。 4.2现场排水：排水沟、集水井、沉淀池施工4.2.1排水沟、集水井、沉淀池采用Mu7.5粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内抹20 厚1:3水泥砂浆。4.2.2 排水沟宽：300mm、沟起始点深：400mm、坡度：3；集水井175、截面：20002000mm、深：2000mm、集水井底低于排水沟底 500mm；沉淀池 截面：20002000mm、深：2500mm、沉淀池底低于排水沟底1000mm。5、基础回填土：5.1填土料含水量控制：回填时严格控制回填土的含水量。基础的回填土宜选用粘土或黄土。填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高时，应采取翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如偏低时，可预先洒水润湿。密实度97%，严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。5.2填土方法：回填时基坑内有积水时必须先抽干，用装载机和手推车推运配合进行，用3Y1215T 三轮压路机，分层每皮回填，每皮厚度不超过30cm；机械蛙式夯机夯实，每皮厚度176、不超过20cm，每次夯打应有1520cm 的重迭，避免漏夯，确保回填质量。基础墙两侧回填时，要在基础墙两侧同时回填。 5.3夯实方法：回填土采用蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。夯实遍数3 遍，夯夯相连，行行相接，夯至规定的密度为宜。 5.4土方回填应按设计要求预 一定的沉降量，以备自然下沉。预沉降量不超过回填土方高度的3%。 第三节 地基与基础施工方案本工程基础设计为独立杯形基础。 1、施工顺序：独立基础施工：放线、定位挖独立基础基坑土方(作好放坡处理)砂石垫层浇筑垫层混凝土支独立基础底台侧模绑扎钢筋及柱杯口钢筋支独立基础底台上侧模安装杯口模板浇筑独立基础混凝土混凝土养护。 基础梁施工：放线、定177、位土方开挖浇筑混凝土垫层绑扎钢筋支基础梁模板浇筑混凝土。2、基础垫层2.1 挖土完毕后及时进行基槽验收，经验收合格后立即进行基础砂石垫层施工，验收合格后即进行砼垫层施工。2.2 垫层浇捣先要清理干净基底表面浮土及泥浆经监理验收合格后方可进行，垫层混凝土用平板振动器振实平整并浇水养护。 3、基础钢筋绑扎3.1 按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋位置线，根据钢筋位置线，先铺下层受力方向钢筋，再铺上层分布钢筋，短边受力钢筋置于长边受力钢筋的上边，钢筋绑扎时，底板钢筋四周两行钢筋交叉点要每点都要绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎牢。3.2 基础保护层厚度为50mm，基础梁保护层厚度为30mm178、，底板钢筋保护层垫块用与基础同标号预制混凝土块，按纵横500mm放置。3.3 钢筋锚固、搭接位置须符合设计图纸和施工规范要求，搭接长度必须30d，且受力钢筋接头的位置应相互错开；钢筋双面焊接为5d，单面焊接为10d。 3.4 上部预留砼柱钢筋位置准确，绑扎稳固，浇捣混凝土时，应予以支撑， 防碰撞、移位、弯曲。混凝土浇后即拉尺复核校正。 3.5 钢筋直径及间距等应满足设计要求，在工序完成后须通过班组自检、质检员专检及监理公司验收合格后方能进行下一道工序。4、基础模板工程：4.1模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线及轴线检查线。 4.2 独立杯形基础：杯形基础模板的构造与阶形基179、础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧钉上轿杠， 便于搁置在上台阶模板上。台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8#铁丝，以便于芯模脱模。装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即可脱模。 杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100150mm，下口宽度要比柱脚宽度大4060mm，杯芯模的高度(轿杠底到下口)应比柱子插180、入基础杯口中的深度大50mm,便安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高。杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝上比较方便，也易于振捣密实。安装前，先将各部分划出中线，在基础垫层上弹出基础中线。各台阶钉成方框，杯芯模钉成整体，上台阶模板及杯芯两侧钉上轿杠。安装时，先将下台阶模板放在垫层上，两者中心对准，四周用斜撑和平撑钉牢，再将钢筋网放入模板内，然后将上台阶模板摆上，对准 线，校正标高，最后在下台阶侧板外加木档， 轿杠的位置固定住。杯芯模应最后安装，对准中线，再将轿杠搁于上台阶模板上，并加木档予 固定。 4.3 独立基础、基础梁侧模采用定型组合模板分组支设，以利模板周转使用。独立基础模板：每一阶181、模板由4块侧钉板拼钉而成，其 两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150-200mm，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。上、下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑在坑壁上并用木楔固定。 5、地脚预埋螺栓：5.1 预埋螺栓的固定：采用 “地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓。外支架固定预埋螺栓示意图如下：5.2 直埋螺栓外支架施工：5.2.1支架的设计原则a、粗加工支架，横梁，精加工垫片，力求施工操作方便。b、综合考虑不同截面柱、多种螺栓安装和支柱的稳定性，使支架能周转使用。5.2.2直埋螺栓安装工艺 a、将竖向支架焊在埋件上，作182、到位置准确，支架垂直。b、将垫片放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁垫片上，利用经纬仪结合线坠找正，将垫片焊接于横梁上，利用螺母调节螺栓顶标高，垫片加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。c、螺栓底部用钢筋加固，焊于短柱主筋底部来控制其垂直度。d、最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。 5.2.3施工要点 ：a、考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高 2mm。因基础为独立基础，水平方向混凝土收缩不考虑。 b、螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。 c、将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严。防止螺栓在打混凝土过程粘混凝土，导致183、丝扣受损。 5.3 直埋螺栓内支架施工:(1)直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，在浇灌混凝土前抹上黄油，用塑料布裹死， 防混凝土浇灌时污染破坏。 (2)浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。(3)螺栓固定经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系。 (4)螺栓固定支架安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础心线 保证最终的安装结果准确无误。 6、基础混凝土工程： 6.1基础混凝土采用商品混凝土，砼泵车泵送。6.2 为了施工方便和利于成品保护，以及考虑到现场交通的方便，独立杯口基础先行浇筑184、，基础梁的锚固钢筋预留好，位置准确，并满足规范规定的搭接位置和长度，最后进行基础梁砼的浇筑。混凝土浇筑完毕后表面用木抹子反复搓平压实。混凝土浇筑高度控制以侧模或在中部钉钢筋标记控制。混凝土振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约 30左右。插棒间距 50cm 为宜，防止漏振。振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。独立基础、基础梁的施工不得留设水平施工缝。6.3养护混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 第四节 辅楼框架结构工程施工方案一、模板工程：1、模板工程概述：钢筋混凝土框架结构，其施工185、模板必须具有足够的强度、刚度， 保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加强控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。2、模板工程施工总体安排：2.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑如下因素：混凝土面达到清水混凝土的质量标准；一次性投入资金少，周转次数多；模板体系材料机具尽量采取租赁的方式。配置数量要满足周转和施工进度要求。模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循 186、“经济、快捷、质优”的原则。 2.2 模板垂直、水平运输使用现场物料提升机、运输车，人工配合就位。 2.3 模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。3、模板配置：模板体系见下表： 序结构部位模板体系支撑体系1柱胶合模板架管、工具式柱箍2板、梁胶合与木模板对拉螺杆加固，架管支撑、满堂架早拆头 3.1框架柱模板：柱模采用自制定型12 厚竹胶合模板，每柱四块。每块面板后背竖向通长6080 杉木枋(水平间距300/350)，上下各一道6080横枋，背枋两面刨光。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处枋上187、钻孔用螺栓连接。矩形柱模支设及加固示意图如下：将柱子的四面模板就位组拼柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直对角线相等用定型柱箍固定对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑；检查柱模的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。梁柱接头处模板加固如下图所示：3.3 梁、板模板: 梁模板采用竹胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，模板长度根据梁的跨度确定(梁跨4m以内的，每面制作一块，4m 以 上的每面制作两块)。梁底模板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，边框木枋截面尺寸50100，框内短背枋截面尺寸6080，间距300。 梁板模板支撑采用满堂钢管(483.5钢管)脚手架188、。 梁下小横楞间距300，大横楞(两根钢管)顺梁轴方向布置，间距约为(梁宽+500)，立杆(主次梁接点下立杆为2个早拆头，其余立杆为普通架管)间距：(梁宽+500)1200(1000顺梁轴方向)，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面不大于200。 板下横楞(483.5钢管)间距600，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距1000，立杆间距10001000，水平杆步距约1800，扫地杆距楼地面200。梁高在600-900mm时设12对拉丝杆一根，梁高在900mm 上时设12对拉丝杆两根，纵向间距按600-800mm设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其189、与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。 3.4楼梯模板：现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm以内。 根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及 70 5角钢钻孔。结合上图标注完成制作过程。支模时将卡具插入 705 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸（应考虑装修贴面）固定190、好后，再将 间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每 段楼梯用两根 705 角钢。现浇混凝土楼梯支模具体方法如上：4、细部处理措施：4.1柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的脱模剂。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打 。4.2 梁柱接口处理：为防止梁柱连接处漏浆、错台，拆模时保 上节 300mm 高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。为防止浇筑混凝土时有漏浆现象，在已浇筑的柱子混凝土与梁模板之间设约3cm 海绵带圈通。 5、模板拆除：5.1模板191、拆除，常温下必须在混凝土达到1.2MP 后，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的混凝土。5.2 常温施工时，顶板模板拆除间隔且在强度达到要求跨度2m，强度达到50%；2m跨度8m，强度达到75%;跨度8m，强度达到100%。5.3楼梯模板拆除必须在混凝土强度达到100% 后。5.4 所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。5.5模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，不得在高处朝下乱扔。5.6 墙体、顶板拆模时间由试验人员根据同条件试块强度确定。 6、模板工程质量192、标准： 6.1保证项目： 模板及其支架必须具有足 的强度、刚度和稳定性。模板支撑部分应有足 的支撑面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm 通长木板。6.2基本项目： 模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000 以内。模板安装和预埋件、预 孔洞的允许偏差表 6.3模板质量控制要点：1)胶合板的裁剪必须使用80齿 上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000 转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工， 便发现不足及时调整施193、工方案。2)对清水混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或获得优质工程的施工人员。3)木模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有坠。 5)木模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂， 利周转使用，并放于干燥处保存。7)各施工队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。8)模板从加工制作到安装，建立模194、板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，专职质量员应对每一道工序的质量关，对最终的质量负责。二、钢筋工程：本工程建筑物抗震设防烈度为7 度，钢筋主要为、级钢。1、钢筋放样：设专人根据施工图和相关图集要求进行二次绘图、放样，确保钢筋放样准确。2、钢筋加工与堆放：本工程钢筋加工全部在现场加工制作，基础施工期间，承台及基础梁钢筋对焊在加工棚内进行，钢筋现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100100 木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天 ，应采取苫盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按 码顺序堆放195、，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型 、尺寸、直径、根数。钢筋加工成型严格按规范和设计图纸进行。箍筋形式为端部 135封闭，弯折直线长度10d,均从梁、柱外50mm 处绑 第一根箍筋。 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。采用电渣压力焊连接的钢筋断料时，必须采用无齿锯切割， 保证接头加工质量。3、钢筋的连接与锚固：3.1水平钢筋搭接连接方法：板钢筋采用搭接；梁钢筋16采用滚轧剥肋直螺纹机械连接，其余钢筋接长采用接连接或闪光对焊连接；竖向钢筋直径16用196、滚轧剥肋直螺纹机械连接，直径16采用电渣压力焊及绑搭接连接；3.2钢筋连接采用绑 搭接、闪光接触对焊和滚轧剥肋直螺纹机械连接为主。接头位置纵向受压钢筋应按50%错开，水平受拉钢筋应按25%错开。钢筋连接接头的位置应按规范要求相互错开，钢筋焊接及锥螺纹套筒机械连接质量应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的要求。4、钢筋施工：4.1基础钢筋绑 ：绑扎前应沿轴线方向拉通线，并在垫层面划线，布筋时拉线调直，现场不设搭接接头，同一 钢筋对焊接头位置在加工 必须配备成 23 种不同接头位置，在绑 过程中，必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相197、邻接头距离不小于500mm，级钢筋采用E5003 型焊条，并在施焊前烘焙至350400C ，用保温桶装至现场，随取随用，由于部分基础梁两端标高不同，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再行加工。钢筋绑扎时钢筋交叉点须全部 牢，底筋保护层5cm 厚，采用预制5cm 5cm 垫块，按1m1m 间距布设。4.2 柱筋绑 ：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑 。箍筋面应与主筋垂直绑 ，箍筋转角与主筋交点均需绑 ，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，平直长度不小于 10d 绑时，要注意柱子198、别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋位置及间距的控制，采用定位柱箍，每根钢筋的位置，根据图纸要求，预先焊制成方格型，每格约束一根钢筋。定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。混凝土浇筑完、钢筋位置固定后，将柱箍卸下重复使用。柱箍制作使用螺纹20 钢筋焊接成型。4.3 板、梁筋绑扎：工艺流程为：清理模板梁筋梁侧模、顶板模板(画线)绑顶板下铁水电配管、埋铁绑顶板上铁。绑前应清理掉在模板上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑 。双层钢筋网片之间根据板厚不同加812 马铁,间距1.199、5m，呈梅花状布置，保证马铁位置准确。顶板钢筋应先在模板上放出双向钢筋的位置线，按线布筋，先布短向后布长向筋。按线逐相交点绑扎，水电管线预留孔洞，待马铁绑好后及时配合安装。放负弯筋时均应通长加钢筋马凳，行距为 1000mm,并拉通线调直钢筋，负弯筋端头必须绑扎一道分布筋防止弯钩朝向错位。板筋绑好后放置15m 厚垫块,呈梅花形布置，纵横间距1000mm。在浇筑顶板混凝土期间必须有钢筋工看护及时调整。4.4 楼梯钢筋绑 ：工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。 每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待200、踏步模板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3 处搭接，接头按50%错开。4.6 钢筋保护层的要求及措施：柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇筑部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为 50mm50mm 25mm 并预埋 丝成型，垫块绑在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm，板、梁底部钢筋采用细石混凝土垫块，间距600mm，板上、下层之间垫12板凳筋，定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm。梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。纵201、横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少 2-2.5cm，二是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑 位置。5、闪光对焊：5.1施工工艺：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。5.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊，钢筋级别，直径要和焊机容量要符合规定。当直径较大端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。5.3对焊焊接操作：检查电源，对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水等。一切必须处于安全可靠的状态。 试202、焊做班前度件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其 3 个拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。连续闪光焊，通电后，应介助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，产使钢筋端面的凸出部分互相熔化，产将熔化的金属微粒向外喷射形成烧闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后， 适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分一，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应在即转入连续闪光和顶锻。闪光一预热闪光焊：通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行203、预热，闪光及顶锻过程。6、钢筋直螺纹连接施工工艺：6.1本工程钢筋直径16 采用直螺纹连接技术6.2 机具设备：a.SZ-50A 套丝机，加工钢筋连接端的锥形螺纹的一种专用设备； b.扭力扳手，保证钢筋连质量的测力扳手。它可 按照钢筋直径大小规定的力矩值， 钢筋与连接套拧紧，并发出声响信 。c.量规，包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。 牙形规，检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规，检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。塞规，检查锥螺纹连接套加工质量的量规。 a、接头分类 b、异径接头 粗端螺纹按上表 ，钢筋直径对应的公称螺纹尺寸加工，其长度为对应连接套二分之一长，细直径按上表中钢筋直径对204、应的公称螺纹加工，其长度为对应连接套二分之一长，总长为其两部分之和。c、可调接头 d、技术要求 7.3 操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上 。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居位置。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2 级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒 央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加 标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣205、上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手 钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最 大处；上部筋搭接尽量避开跨 最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨 1/3 区段，下部筋连接在支座1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查。钢筋206、连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。7.4质量标准： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。（1）对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽。 （2）对丝头的要求： A、筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程 应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。 接头的强度必须合格，不207、足500 个也作为一批，每批做3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉 试验报告。 7.5接头检验： （1）外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（2）现场检验与验收： 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下208、采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头， 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检 仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉 试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒 滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉 试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000 个，随机抽取209、同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露； 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、梁按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；框架柱每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；（3）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。7.6.钢筋验收：1、钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。2、项目部专职质量检查员进行检查。 3、经专职质量检查员检查合格后报监理核查。 4、经核查认210、可方可进行下道工序。三、混凝土工程 本工程混凝土设计要求如下：框架柱、梁、板均为C30，所有混凝土均采用商品混凝土，汽车泵泵送至浇筑点浇筑。商品混凝土的采用须经过严格审查比较，优先采用符合一级资质要求、质量稳定、供应能力满足要求的厂家。 混凝土配合比设计要求混凝土公司提供，除满足施工设计要求外,还要满足商品混凝土的可输送性、可泵性以及一般梁板混凝土早强性等要求。 为了加快施工进度，保证混凝土浇筑的整体质量，混凝土浇筑顺序先竖向结构后水平结构，同时为了节省工期和保证美观，降低成本，本工程楼地面全部采用混凝土原浆压光，一次成活工艺。 其水平结构和竖向结构混凝土由汽车泵泵送入模、机械振捣。竖向结构混211、凝土与水平结构混凝土标号一致。工艺流程：作业准备混凝土输送混凝土浇筑与振捣成品保护养护混凝土拆模混凝土浇注前应将柱、梁、板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查塑料垫块是否垫好;钢筋的隐检已经完毕，并作好隐检记录。1、泵送混凝土施工：1.1 本工程拟采用混凝土汽车泵浇筑，混凝土浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。1.2用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。1.3 柱子浇筑：柱一次浇灌高度不得超过300mm。1.4 楼梯混凝土浇筑：自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 1.5 梁、板混凝土212、浇筑：1.5.1浇筑梁板混凝土时，先浇筑到板底，停滞30 分钟后，再浇筑板混凝土。1.5.2 采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道， 防钢筋被踩变形。 1.5.3梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合， 用 “赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。1.5.4标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。1.5.5振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 1.5.6板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。1.5.7 梁柱节点钢筋较密，用30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。2、混凝土浇筑计算213、：根据施工部署，各单体采取流水施工,为了达到混凝土能拆模的要求，必须采取一定的措施：如加早强剂、模板支撑设置早坼头等一系列措施保证区段施工能形成流水，且能满足工期要求。由于设计上梁、板、柱的混凝土强度等级一致，同时为加快施工进度，采取竖向结构与水平结构同时浇筑的施工方法。浇筑方向采用从短边开始沿长边方向推进。根据施工部署，各单体为了达到混凝土能满足拆模的要求，则采取一定的措施：如加早强剂、模板支撑设置早坼头等一系列措施保证各区能流水施工，且能满足工期要求。3、混凝土的找平收光：采用混凝土原浆压光、一次成活工艺，具体操作是在混凝土浇筑23小时后用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁滚碾压数遍，再用刮214、尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平，最后用铁抹子压光。采用一次成活工艺时应注意成品的保护。4、混凝土的保温和养护： 混凝土浇筑完收光后，根据气温进行养护(一般在12小时内),混凝土养护方法采用加盖草袋浇水湿润。当混凝土内温度与气温接近时，方可拆除保温层，并浇水湿润养护不少于14 天。5、混凝土现浇楼地面一次成活施工要点5.1 钢筋绑好后，用12 的短圆钢筋条焊于梁面钢筋上，代替传统拉线控制混凝土面水平度，短圆钢条顶端标高即为所浇混凝土楼地面结构标高。短圆钢条布置在框架梁上，顺梁方向间距1.5 米，梁端距框架柱30cm处为必设点。5.2 浇筑混凝土时，必须用软管布料，边浇筑混凝土边后退拆管子，215、利于更好地进行成品保护。混凝土一次投放量不能太多，不允许集堆放。混凝土振捣必须密实。5.3 压光时间一般选在混凝土临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。此时用木抹子提浆、搓毛，然后接着在用手指压下去时，有印但没有下沉时，采用铁抹子进行第二遍抹平，第三遍用铁抹子进行细 ，将纹变得统一方向。5.4 做好成品的保护工作，设专人看护，抹平、压光后的部位不得立即上人。养护在上人后不会出现脚印后进行，最好是用麻袋浇水养护，养护时间不少于7 天。压光完成的混凝土表面，不得穿硬底鞋踩或受硬物碰撞。6、混凝土施工缝：6.1 施工缝的设计： 水平结构楼板除后浇带及伸缩缝外不留施工缝；施工缝留置在承216、台顶面、框架梁下口。 6.2 施工缝处理：施工缝处应清理浮渣散石，浇水湿润，清洗干净不得有积水。浇筑时先浅铺一层同标号的水泥砂浆细捣密实。混凝土的振捣插入式振捣器、水平构件采用平板振捣器，混凝土的养护为常规养护。四、砌体工程：1、砌体施工阶段; 采用2 台搅拌机（JS350）供应砂浆。砌体垂直运输主要采用物料提升机，楼层内水平运输采用手推车运输。外墙砌筑采用外脚手架或工具式脚手架，内墙砌筑采用工具式脚手架。砌体进场后须验收合格后方可使用，必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边 1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水217、有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2、墙体砌筑： 2.1 施工工艺： 2.1.1墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。2.1.2砌块提前2 天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。2.1.3根据砌块标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m 立一根。2.1.4排砖应从基础顶面或楼层面进行。 2.1.5施工方法：1、砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标218、志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。2、选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 3、表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。 4、排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 5、挂线：长219、墙几个人均使用一根通线， 间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部待填充墙砌筑完并至少间隔7 天后，再用普通烧结砖斜砌挤紧。 砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 12mm，但不小于 10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。7、槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须 斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。 8、水平灰缝应平直、厚220、度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝， 严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。9、配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋，钢筋 入砌体内的长度不小于1000mm，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。 所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。10、所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当填充墙墙高超过221、 4m 时，需在墙高的 部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，圈梁截面为墙厚120mm。 墙长大于5m 时设置构造柱，配筋为主筋：412；箍筋j6200。 除了设计明确说明外，构造柱必须在墙体砌筑完毕后方可浇注，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。11、每天砌筑高度不得超过 1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 12、砖墙上的预 孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预 ，避免 后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可 参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。13、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：222、木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖， 间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，暖卫管道，均按设计要求预 ，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2.1.6与水电专业的协调：、水管暗埋在墙内的做法详下图： 、直径 32 及 上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预出马牙槎，待电管做完后再支模浇注混凝土；直径25 及 下的电管在墙暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。、凡设有构造柱的部位，在砌筑前223、，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱钢筋调整顺直。砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎。2.1.7砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，厚度为15mm；竖直灰缝砂浆饱满度不小于80%，厚度为1520mm。大于30mm 的垂直灰缝应用C20 细石混凝土灌实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 2.1.8砌块砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度控制在35mm。 2.1.9所有的门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁。不得采用钢筋砖过梁224、或直接在门框上砌砖。各层内隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚按03G322-1荷载等级为一级之过梁选用。当跨度不合模数时，应选大一级的跨度。当门窗洞口边有钢筋混凝土墙柱时，采用现浇过梁，在墙柱 相应位置预 插筋，或采用植筋方式将过梁钢筋锚入混凝土墙柱中。2.1.10 需要移动已砌好的混凝土小型空心砌块时，应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑。2.1.11 砌体施工时，应与安装施工配合好，各种预 预埋工作及时做好。避免事后打洞， 洞位置最好用实心页岩砖砌筑。2.1.12 门窗安装的预埋件在砌体施工时应安装到位。 2.1.13 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超225、过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。所有的门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁。不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。当跨度不合模数时，应选大一级的跨度。当门窗洞口边有钢筋混凝土墙柱时，采用现浇过梁，在墙柱 相应位置预 插筋，或采用植筋方式将过梁钢筋锚入混凝土墙柱中。2.1.14构造柱做法：凡围护墙和隔墙的长度超过4m，围护墙和隔墙的端部、转角处及门窗洞口宽超过 1800mm 的洞口两端，均应设钢筋混凝土构造柱，构造柱厚度同墙厚，宽240mm。构造柱设在楼面主次梁（或板）上，间距不大于4m，具体位置及配筋详建筑图及结构图，构造柱采用二次浇注，226、框架施工时预 好插筋，并根据构造柱位置时行弹线， 预 插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进，每个牙槎宽60mm，拉结筋柱内锚固长度不小于35d， 入墙体大于1/5墙长且不小于700，各种拉墙筋提前 设完毕。2.1.15构造柱的支模混凝土筑浇砌体完毕后进行浇筑混凝土构造柱，构造柱施工程序为：绑 钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。本砌体构造柱支模全部采用 胶合板，在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，若不平整，必须在马牙槎周边粘贴泡沫胶带，与模板紧密结合，支撑牢靠，227、防止模板缝漏浆污染墙体，如若浇筑过程 少量浮浆外漏应立即用抹灰擦净，模板拆除后，用刮尺靠在马牙槎周边再用砌刀比着靠尺剔净浮浆，剔除线条必须顺直美观。 构造柱底部封模前应 出2 皮砖高的孔洞， 便清除模板内的杂物，清除完毕后立即闭。为保证砌体的整体性，在砌体砌筑时应在马牙槎周边的墙体内预放对拉螺杆，严禁在砌体上直接凿打支模孔。 构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相 同的去石水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度宜为5070mm，石子粒径控制在 20mm 左右。构造柱的混凝土浇灌分段进行，在其 部开与柱尺寸等宽、400m228、m 高下料口，防止混凝土下料的不密实和混凝土的离析，待浇至下料口部位后封牢开口再进行上口混凝土浇筑。为保证上口混凝土密实，需钉制斜向下料斗进行下料充满并振捣密实，待其终凝后取出下料斗，并对多 余混凝土打凿干净，不平整处用同混比去石混凝土填补抹平。混凝土采用插入式混凝土振动器，并分层浇筑，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不应超过振捣棒的1.25 倍，即500mm。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振和通过敲打模板周边砌体振捣。构造柱与砖墙连接的马牙槎内混凝土必须密实饱满，构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在安装模板前应随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。2.1.16 凡围护墙和隔墙的净高4m 229、时，在墙高一半处设断面尺寸为墙厚120mm钢筋混凝土卧梁，卧梁主筋为412，箍筋6250，卧梁主筋应锚入混凝土墙或柱 35d，卧梁主筋可采用植筋的方式锚入框架柱或剪力墙中。女儿墙及外围护墙的窗台墙，除设置构造柱、圈梁外，在墙项增设一道钢筋混凝土压顶，断面尺寸和配筋同上述卧梁。2.1.17 墙面防裂措施:为防止后砌墙与框架柱间产生裂缝，采取以下措施：1）、在框架柱与填充之间 设构造柱，梁、板底部用微膨胀细石混凝土嵌填密实，消除裂缝的产生。2）、对于梁底、板底的填充墙：砌体砌至梁底、板底1418 处停止砌筑，七天后，用45 角条面粘土砖砌筑，保证砌筑灰缝密实饱满，在两端头和 间部位，用三角预制混凝230、土块座浆填实。3）、填充墙内电管、线盒固定：填充墙砌筑前安装人员将线管、线盒安装加固到位，砌进填充墙内，线管集 处砌墙 空，用素混凝土浇筑。 五、脚手架工程: 本工程脚手架选用包括:外脚手架采用落地双排钢管脚手架，室内支模采用满堂支模架，室内砌体装饰用工具式脚手架，内架随搭随拆，周转使用。架料均采用48 3.5mm 钢管。外架实行全封闭，有利于厂房现场环境保护及文明施工。1、落地双排钢管脚手架：1.1脚手架的搭设和拆除： 1.1.1搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安231、装第一步大横杆(与各立杆扣牢)安装第一步小横杆第二步大横杆第二步加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板立挂安全网下一循环。1.1.2拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑下一循环。1.2构造要求： 1.2.1设计参数：步距h=1.8m，立杆纵距L=1.5m，立杆横距B=1.1m，内立杆距外墙距离b =0.35m，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距 H =2h=3.6m(2步架)，水平间距L232、=4L=6.0m，施工荷载取4.0KN/m 。 1.2.2脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。 1.2.3大横杆设置在立杆内侧，小横杆必须贴近立杆设置，两端搭在大横杆外挑的长度不小于100mm。1.2.4操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙50mm，装修施工层距墙 150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。1.2.5脚手架操作层必须设180mm 高的挡脚板和1.2m 高的护身233、栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。 1.2.6架子应随搭设随用密目网封闭。 2、安全措施：2.1 防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施的。2.2 防火：由于采用木脚手板、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设置足 数量的灭火器，或设消防栓。电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。2.3 夜间照明：夜间施工，应设置足 数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。 防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯楼层的步架禁止上人。2.4 风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定的时间内不得在脚手架上234、进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。 2.6严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预制构件或其他重物。 六、防水工程 卫生间防水采用聚胺脂防水涂料防水。1、卫生间防水： 在工程施工过程中，卫生间防水渗漏是非常令人棘手而且处理起来又非常麻烦的事情，防水无论在设计还是施工中都是比其他工序更为关键的一个环节。因为一旦漏水，修补起来会非常麻烦，有漏水痕迹的地方并不一定恰好是原始漏点，它己经成为我们工程实践中的质量通病。结构楼板施工期间，确保混凝土的浇筑质量，对于给排水管道的安装，须认真预 孔，预留孔作成下小上大的倒锥形孔，地面施工前管根及细部作法做为我们质量控235、制的重点，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，如无渗漏，方可做面层。2、卫生间聚氨酯涂膜防水层 2.1 施工准备：2.1.1材料：2.1.1.1 聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶 20kg； 乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成； 2.1.1.2磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；2.1.2作业条件：2.1.2.1 水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹236、成小八字角；2.1.2.2 水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于 9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；2.1.2.3 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收； 2.1.2.4 防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作 严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟； 2.2 操作工艺：工艺流程:基层清理吊洞涂刷底胶涂膜防水层施工:2.2.1 基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得237、有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷； 2.2.2吊洞：有管件、地漏或排水口等部位安装时，必须就位准确，安装牢固，不得有任何松动现象，回填孔洞时应先凿去松动的颗粒，并用水冲洗干净湿润，用顶撑将吊模支撑、固定牢固，同时封堵严密，然后作1:1水泥砂浆，浇筑比地板混凝土标 高一个等级的细石混凝土，细石混凝土中掺入10左右的UEA 膨胀剂，细石混凝土分两次浇筑，第二次浇筑时，注意将第一次混凝土表面清理干净。在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土，做好找平砂浆后，进行一次蓄水试验， 检查其是否渗漏，发现问题，及时处理，待找平砂浆全部干燥后，先做管道根部及转角处附加防水层施工，后进行大面积施工。全部完工238、后再做一次蓄水试验， 彻底根除渗漏因素。经验收后进入下道工序。 2.2.3涂刷底胶（相当于冷底子油） 2.2.3.1配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀； 2.2.3.2 涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长 滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h后，手感不粘时，即可做下道工序；2.2.4涂膜防水层施工2.2.4.1 细部做附加层 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm 的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表239、面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；2.2.4.2 涂膜防水层: 第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为 1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻20cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；2.2.4.3 防水层施工完成后，经过 24h 上的蓄水试验，未出现240、渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；3、防水施工要点3.1 防水施工采用专业施工队,严格考查专业施工队的质量保证体系和入场人员的技术水平和能力。3.2 施工前由工程技术部编制详细的施工作业指导书，施工员组织每个操作人员进行学习交底。 3.3严把材料关，所有防水材料的品种、牌 必须符合设计及规范要求，每批产品进场要有产品合格证，使用之前必须按规定抽样复检，复检合格后方可使用。 3.4 确定质量控制点，严格过程控制。防水基层应平整、干净、干燥，坡度及分格缝符合设计及规范要求，严禁有起砂、开裂、空鼓现象。3.5 加强成品保护，防水层施工完成后，除做出明显标识外，下道工序施工前241、或施工时应制定针对性的成品保护措施，明确禁止某些施工行为和活动，防止防水层受损。 第五节 休息室、库房砖混结构工程施工方案1、主要施工程序：放线立皮数杆绑 构造柱钢筋砌砖墙墙支构造柱模板浇筑混凝土支梁、板模板绑 梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土2、砖砌筑主要施工方法：本工程主体砌筑采用钢管扣件式双排脚手架， 瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工等按需配备。砌外墙里外双挂线，砌内墙外挂线，确保砌体的横平竖直。砌筑前，应弹出墙身轴线、边线、门、窗洞的位置线，立好皮数杆，并根据设计要求，将砖皮数和灰缝厚度以及过梁位置在皮数杆上标明。砌体砌筑应按设计要求采取相应的构造措施。埋入砌体内的拉结筋应位置准确、平直242、，端头应设弯钩，其位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放，其外露部分不得任意弯折。构造柱应在主体完成后施工，且必须先砌墙后浇柱。柱内竖向钢筋插入梁内或板内长度 450mm，构造柱与砌体拉结钢筋严格执行设计要求，必须预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。 2.1 构造柱的做法：凡设有构造柱的工程，在砌筑前先根据设计图纸将构造柱的位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 放置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 预埋243、木砖时应小头在外，大头在内，数量、间距应符合设计要求，洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；洞口高在1.22.0m 以内，每边放3 块；洞口高在2.03.0m以内，每边放4 块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖处，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。预 孔洞应按设计要求予 ，严禁事后凿洞。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型 必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。砌筑宜采用 “一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法或铺浆法；若采用铺浆法时，铺浆长度不宜超过500mm。砌筑前应提前12d 浇水湿润，含水率宜为10%15%244、。 砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。为了确保墙体的强度和整体性，我们将采取以下几点措施： 构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。构造柱马牙槎处采用泡沫海棉贴边，防止混凝土漏浆现象。所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，均须满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，敷电线管先用 1 2 水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰， 确保槽口不空不裂，严禁用錾子打槽及开水平槽，。2.2 质量标准：a.保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度245、不小于fm,k，（试块标准养护抗压强度）。砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 b.基本项目： 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定， 置间距偏差不超过1皮砖。 留置构造柱的位置正确，大马牙先退后进，上下顺直；残 砂浆清理干净组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或 踏步槎，上下层错缝。宜采用 “三一”砌砖法。严禁用水冲灌缝的操作方法。 c.砌筑：基础墙的墙角每次砌高度不超过 5 皮砖，随盘随靠平吊直， 保证墙身横平竖直，砌墙应挂通246、线，240墙 上应双面挂线。 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。管沟和预 洞的过梁，其标高、型 必须安装准确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。 d.抹防潮层抹前应将基础墙清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺量约为水泥重量的35%。 3、构造柱、圈梁、现浇板模板工程： 梁采用定型组合钢模，支撑采用双排钢管支撑，支撑上面的梁底处为短钢管横杆，支撑间距为60cm，支撑设水平拉杆，离地50cm 一道， 上每隔 2m 一道。安装梁模板时先测得标高，拉出 心247、线，搭设架子，按规范要求 2起拱。梁底模安装后，再拉 心线，检查复合是否正确，确认无误后固定牢固。梁的顶撑均采用在梁的两侧用双肢抬撑。梁侧模用水平钢管顶紧固定于立杆上，间距为75cm 左右。 现浇板采用竹胶板，支撑体系为钢管满堂红支撑体系，支撑间距为1000mm，大龙骨采用100￥100 木方，间距不大于600mm，小龙骨采用50￥100 木方，间距300mm，支撑间用水平和剪刀撑连接。 胶板缝隙贴好胶带。为了加快模板的周转，采用早拆模体系。早拆模板体系由模板块、托梁、升降头、支撑系统组成。托梁采用轻型钢桁架。托梁的长度为1650mm， 托梁的顶部有70mm 宽的凸缘与混凝土直接接触，两侧翼缘248、用于安装模板，托梁两端的梁头支柱上端升降头的梁托上，升降头安装在支柱的上端，是早拆模、晚拆支柱的关键部件。早拆模板的支撑系统由可调钢支柱、横撑与斜撑组成。 构造柱马牙槎处采用泡沫海棉贴边，防止混凝土漏浆现象。 4、构造柱、圈梁、现浇板钢筋绑 ：4.1施工准备： （一）材料： 成型钢筋、2022火烧丝、水泥砂浆垫块等（或塑料卡）。 （二）作业条件： 1、按施工平面图规定的位置准备好场地，按不同规格型 堆放。 2、进场钢筋应对照设计纸和配料单，详细核对其型 、尺寸、数量、钢 、对焊焊接质量，并检查材质出厂证及复试记当是否符合要求。 3、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。4、圈梁、板缝模板内的249、杂物清除干净。 5、检查圈梁、板缝模板是否牢固严密、尺寸是否准确。 6、检查构造柱基础或下层 出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。 4.2 操作工艺：熟悉图纸，明确各部位做法、确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清圈梁、构造柱节点处钢筋构造及阳台、雨蓬连接做法等。 （一）构造柱钢筋绑 ：一般采用预制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。 1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度，即可绑 构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮， 出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑 时，先将每根柱的所有箍筋套在下层 出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑 ，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方250、向错开绑 。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑 联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁钢筋绑 联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程（JGJ13-82）要求。3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每 50cm 设两根6水平拉结钢筋进行修整， 保证钢筋位置及间距的准确。 （二）圈梁钢筋的绑 ：1、支完圈梁模板后，即可绑 圈梁钢筋，如果采用预制绑 骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑 。 如在模内绑扎251、时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。2、圈梁和构造柱钢筋交接处，构造柱钢筋要放在圈梁钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。3、圈梁和构造柱钢筋接接处，构造柱钢筋要放在圈梁钢筋内侧，错入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑 应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。 4、圈梁钢筋的搭接长度：级钢筋搭接长度不小于30d，级钢筋不少于35d （d 为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d 区段，且不少于50cm）受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5、楼梯间252、附墙烟囱、设备管道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。6、圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫层。4.3质量标准：、钢筋的绑扎，缺口、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 、弯钩的朝向应正确。 、用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、 孔、夹渣及咬边。 、构造柱、圈梁、现浇板混凝土浇筑：5.1 施工准备：（一）材料： 1、水泥：PO32.5#R 普通硅酸盐水泥。 2、砂：253、粗砂或 砂。 3、石子：构造柱、圈梁用粒径0.53.2cm 卵石或碎石；4、外掺剂：根据要求选用早强剂和减水剂等,用时必须有试验依据。 （二）作业条件：1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。 3、绑好钢筋并办完隐检手续。4、构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。 5、常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 5.2 操作工艺：（一）混凝土浇灌、振捣： 1、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm 厚与混254、凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2、浇灌方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土卸入模内。3、浇灌混凝土构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 4、混凝土振捣：振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用30mm 小型振捣棒。5、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 6、表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣255、完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（二）混凝土养护： 在混凝土浇灌完12h 以内，应对混凝土加 覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。 5.3 质量标准： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。 第六节 主厂房钢结构工程施工方案一、材料选择1、钢结构主材： 为了保证工程质量，本工程公司工程材料的采购对象，全部采用“十大”钢厂的产品。2、焊接材料： 焊接材料的性能及标准：焊接材料在此次工程占很大比重，尤其其各种不同截面材料之间连接，不同材性材料之间连接，对焊接材料选型很重要。我们将选用声誉好、质量高的知名厂家的产品。3、围护结构彩钢256、板以及屋面系统: 本工程的彩钢板和屋面系统在整个工程中占十分主要的地位，要求其必须是经过FM 认证的产品，并符合下列要求： 屋面系统应保证完善齐全的排水、防水、保温隔热等性能，构造应简单合理且安全牢固。屋面板的连接应采用直立缝屋面与连接件固定在檩条上，连接件须满足屋面板纵向的热胀冷缩，屋面板的搭接处应使用密封胶。 二、钢结构加工制作及运输：1、总体思路 本工程钢结构工程的加工制作考虑全部在工厂加工制作。运输到施工现场进行拼装和安装。本工程的钢构件的运输全部采用公路运输。 2、组织与部署：2.1施工组织：按照施工进度计划的总体要求，结合钢结构加工制作的总体思路及考虑钢结构加工工厂的实际加工能力，257、本工程钢结构工程的加工制作全部在钢结构加工工厂进行。钢构件加工厂加工更能保证其制作质量、工期，加工过程中，项目部将委派一名专业工程师在加工厂监督整个制作全过程，并做好相关记录。加工厂到施工现场之间的有高速公路相通，在运输上不会产生任何问题。2.2 施工部署：按照施工方案提出的总的施工进度计划的要求，本工程钢结构加工制作总的施工顺序如下：钢柱制作GL2 制作屋面梁及支撑制作GL1 制作。每部分的钢构件加工制作完成后立即分批运输到工地。3、钢结构加工制作方法：钢结构在制作前，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，项目技术负责人应就施工难点、要点及作业部署等方面对专业施工技术人员进行详细的交258、底。检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等,同时亦对图纸进行工艺审核,即审查技术上是否合理,制作上是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等.对于本工程中的关键部位及有特殊要求的地方要加 重点说明.在此基础上，专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，经技术负责人检查无误后，存盘并转换为计算机的可识别码，作为自动下料的依据；并打印出样板， 便作为复核加工制作、拼装、组装及安装质量的模板。3.1 工艺流程：板材预处理下料校平铣边开坡口压型钻、划焊接检验校正防腐检验出厂 3.1.1板材预处理：在进259、行板材的预处理前,进行表面（防锈）处理，使材料表面质量达到Sa2.5 级，并喷涂预处理底漆， 免加工制作及存放过程 生锈。如果所进板料宽度尺寸超过2m，则需先下料再预处理。3.2 下料:根据所需零件形状及数量，利用计算机系统进行最合理的套排料，并编制切割程序，然后用数控切割机进行切割，小零件可利用打印出的样板手工画线，切割机下料。 下料前应先确认钢材材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行下料。装配用钢卷尺必须经计量部门校核，并与本工程用的标准尺进行比对，标贴修正值后才能使用（标准尺测定拉力为L30 米时5Kg）， 确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。下料的母260、材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度应符合下表的规定： 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记 时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线下料后应按质保体系支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。 3.3 校平、校直:利用校平机对各种板材进行校平，对 500500下尺寸的零件，采用手工校平；利用调直机对各种型材进行调直，对 50下的角钢可采用手工调直。3.4 铣边: 根据零件需要及下料旁弯变形量，可对零件进行铣边， 保证零件的直线度，一般可保证在10M 长度范围内直线度误差不超过2mm。一般情况下，对型材261、两端，应在下料前各切割50mm 长；对板材两边应切割5mm 宽。3.5开坡口:根据焊接要求可开焊接坡口， 满足焊接要求（保证焊透），小零件可用手工 割坡口，大零件可用坡口机滚剪坡口 提高效率和保证质量。 3.6压型: 根据图纸要求对零件进行折弯成型，首先应根据图纸尺寸计算机压型线位置尺寸，然后 限位块位置确定好，根据第一次试压的结果来调整相关的数据（如限位块位置、上模行程等）， 保证压型的准确性。小零件可在40T或600T压机上进行，大零件需在1800T 折弯机上进行。 3.7钻划:钻准各小件上的孔,在钻孔前，首先划准孔的位置，然后用样冲打出孔的 心，钻头对准孔 心，起动钻机，即可钻出所需的孔262、。若孔较大，一次难 成形，则可先用较小的钻头进行钻孔，然后再扩孔的方法进行。 3.8 焊接: 主要是针对各组装件，如钢柱、H 型钢等，焊接前应仔细检查各组装件的几何尺寸、选用材料等是否与设计相符，焊接方法是否与确认的焊接工艺相符等。3.9检验: 焊后进行焊缝探伤检验。探伤时，应按设计要求或规范要求，对结构影响较大的地方，全数探伤。并应保 探伤底片和其他一些资料，以备查用。 3.10校正(校正全件):屋面钢桁架弯曲型材的弯制可采用 频弯管机（抑或在胎具内用局部火焰加外力矫制），加热温度宜控制在9001000之间，温度降至800之前应结束加工并缓慢冷却。弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多263、点拱高的方法。弧形样板根据理论数据编程，由数控切割机下料成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹痕、凸痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900 下，低合金钢严禁用水急冷，矫正必须避开蓝脆区温度 （200400）。 3.11 防腐：根据图纸要求喷涂所需油漆，漆前零件表面需清理干净。3.11.1 构件除锈质量要求达到二级（St2）采用喷丸除锈的方式，所用设备为自动抛丸剂，并按抛丸除锈的工艺规范进行操作。3.11.2 涂层时，工作地点温度应为538C，相对湿度不大于85%，由专人负责调配底漆、面漆。264、3.11.3 施工 注明不涂层的部位，均不须涂刷，安装焊缝处 出3050mm 宽的范围不涂。 3.11.4 涂层完后，应在构件上按不同的构件编 标注。 3.11.5 所有刷漆编 完毕的构件，按预制划出的场地区域范围内堆放，待验收合格后运输。3.12切割和刨削加工: 3.12.1 切割工具的选用如下表所示：3.12.2 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮 ，切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。3.12.3 气割的精度要求： 3.12.4 切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打 至2R 的倒角。 3.12.5 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属265、的工作令 、构件 、零件 后才能流入下一道工序。4、制作方法：4.1 屋面梁制作：因屋面梁为变截面H 型钢，不能采用自动组立机进行拼装，只能采用胎膜进行拼装的方法。方法如下：首先做摆搭模,保证各开档尺寸，然后按图摆搭各件（小件除外），利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触。最后，用电焊定位三板翼缘点牢，定位焊缝的长度、数量、间距均应严格按工艺文件定位焊要求执行。然后检验尺寸，确保尺寸正确后采用自动埋弧焊机焊接，要求两条对称焊缝必须先焊接，电流、电266、压、送丝速度及工件移动速度等均应严格按工艺文件焊接要求执行。各主焊缝焊完后摆搭各小件，并用手工气体保护焊焊妥。 4.2、钢柱制作：钢柱也为变截面焊接 H 型钢制作方法同屋面梁4.3、GL1和GL2及平台钢梁制作：因GL1和GL2及平台钢梁为等截面焊接H 型钢，可采用H 型钢自动生产线进行。4.4水平系杆及水平支撑制作：水平系杆及水平支撑制作采用在钢平台上按构件加工图进行1：1放样，根据放样尺寸进行下料，然后在平台上进行拼装焊接。5、防腐：5.1 涂装方法: 工厂涂装喷涂法为主。5.2 涂装工艺流程：5.3 禁止涂料的部位：5.3.1密封的内表面。5.3.2待焊接的部位、相邻两侧各100mm 的267、热影响区以及超声波探伤区域。5.3.3设计上注明不涂漆的部位。5.4 涂装环境：5.4.1 施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535之间。5.4.2施工环境：施工环境，一般控制相对湿度不大于85，也可控制钢材表面的，温度即钢材表面应高于露点温度3度 上，方允许施工。5.4.3 施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。5.4.4在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。5.5 涂装修补：涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完268、好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材打 干净，用同样的漆进行修补外，还要对下部位进行补涂。5.5.1接合部的外露部位和紧固件等；5.5.2安装时焊接及烧损的部位； 5.5.3组装符 和漏涂的部位；5.5.4运输和组装时损伤的部位；5.6 涂装 注意事项： 5.6.1 施工时严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。5.6.2 施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。5.6.3 涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应在 55，按原桶密封保管。5.6.4 施工前应对涂料名称、型 、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制269、造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。5.6.5 现场涂装前，应彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。5.6.6涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。5.6.7 油漆涂装后，漆膜如发现电龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。5.6.8 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。 5.7 验收：涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90270、，而且其中任何一点膜厚度值不得低于规定值70。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。6、加工质量保证措施：6.1 按照本工程总的施工原则，本工程所有钢结构的制作均在加工厂完成，因此加工能力的大小直接影响到本工程的施工质量、进度等， 公司确定选择具有丰富钢结构加工经验的公司作为合作伙伴。 6.2 在整个加工过程中，公司将派一名专业工程师长驻钢结构加工公司，所有加工的钢件必须经他确认后才能进行加工生产、交付到工地安装。6.3 所有参与本工程钢结构加工制作的专业工程师，都必须经过专业培训，熟悉钢结构加工制作的工艺流程、施工规范等。6.4每天在加工前30 分钟，由专业技术员向班组下达加工任务书，271、内容主要包括加工件的形状、几何尺寸、数量、材质、各道工序的顺序及相应的设备、操作人员、工期等。6.5 参与本工程钢构加工制作的专业技术员均要接受项目技术负责人及监理、业主的工作指导，熟悉施工图纸及二次深化设计图纸、图纸会审、现场变更等。6.6 钢结构的加工制作顺序、钢构件的数量与长度、需要时间等，均由安装现场按照施工计划提供，加工厂按照加工能力，排出加工顺序，经驻厂代表同意后付诸实施。6.7 驻厂代表及厂负责加工制作的负责人，每天下班前，检查作业人员的施工情况，以便调整作业部署，确保加工制作的按时、按质、按量地完成6.8 在加工制作过程中，各专业技术人员随时检查加工情况，将质量隐患扼杀在过程 272、。同时，严格执行 “交互检”制度，坚决杜绝不合格产品进入到安装现场。6.9 在材料拼接过程 ，用拉线的方法将两根杆件对正对直，并采用反变形的方法，保证杆件焊后在一条直线上。6.10 为保证刚架的制作精度，每榀刚架制作完后必须在工厂进行预拼装后才能进行防腐处理，然后出厂。 6.11、加工制作完毕后，应立即除锈、刷油，并用油布等材料做好成品、半成品的防雨、防露措施。 7、钢构件的堆放：为防止钢构件的变形、锈蚀，以及在加工制作和安装过程中施工的方便，保持现场的整齐美观，应制定具体、切实可行的堆放方案。 7.1 原材料的堆放：7.1.1 钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。273、7.1.2 露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外， 免积水。7.1.3堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应 出走道。如下图所示。堆放时每隔 56 层放置楞木，其间距 不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达到堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。7.1.4 每堆堆好的钢材，要在其端部固定标牌和编 。标牌应表明钢材的规格、钢材和材质检验证明书 ，并在钢材274、端部根据其钢号涂 不同颜色的油漆，钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。 7.2 成品的堆放：7.2.1 制作完成的构件，不能及时运出或暂时不需安装，而需在厂堆放时，应 单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序。7.2.2 成品堆放时，上下层应 方木垫平，方木上下层的 心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。7.2.3制成的构件，应在涂底干燥后，才从工厂运出。 7.2.4 盖板、连接板和其他较小的零件，应放在构件的净空范围内，使在运输时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。7.2.5 钢构件在施工现场的堆放场地要平整坚实，无水坑，并应有排水设施。构件应按种类、275、型 、安装顺序、安装区域分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件底支点要在同一垂直线上。8、钢构件的运输： 8.1运输的总体原则：8.1.1 大型或重型构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能编制运输方案。8.1.2构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。8.1.3 运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。8.1.4 成品装车时，应尽量考虑构件的吊装方向， 免运 工地重新翻转。8.1.5成品装车应成套，以免遗漏，影响安装进度。8.1.6构件装卸时，应按设计吊点起吊276、，并应有防止损伤构件的措施。8.2运输设备的选择： 本工程的构件长度及重量都较轻，可 采用5 吨以上的带拖挂或加长货箱的汽车进行运输。8.3运输方法： 钢结构在加工厂制作完成后，需运到安装场地进行拼装与安装。钢结构在场外的运输全部采用汽车运输：构件运输时在构件下垫 枕木加固，平放，钢架之间用mm 厚 上的橡胶板进行衬垫，再用粗麻绳进行捆绑，局部地方可用细铁丝进行捆绑固定，进行运输；在装车时必须 细、长杆件和粗、重杆件放在最下面，其它杆件放上面，进行装车运输。8.3.11运输程序：根据构件尺寸、运输机具和道路、现场情况，其流程图如下：构件加固运输机具进场运输道路平整 8.3.2 运输部署：与整个277、工程的施工部署相同。整个场外运输由一个运输公司承担，场内运输由一个熟练的起重工统一指挥，配合工种人员配全。施工道路须进行修整，保证运输畅通。 8.3.3现场道路障碍物的清除：在运输前与司机一道检查沿途路径，对一些有可能影响运输的障碍物进行清除，对崎岖不平的道路进行平整。8.4钢构件装卸车的保证措施: 由于本工程中钢构件的品种繁多，所以在装卸车时要特别注意对钢构件的保护。因此在构件装卸车之前，要对构件起吊点的设置、防止构件的损伤、保护构件的涂层制定相应的技术措施（在各构件的吊装工艺中有详细的阐述），并对参与装卸车的操作人员进行技术交底，确保钢构件在装卸车时万无一失。8.5钢构件在运输途中保证措施278、:8.5.1 本工程所有的钢构件在加工厂所在地加工，与宝鸡市之间有高速公路，且路面较好，因此选用汽车运输。8.5.2 在运输前，由熟悉道路的管理人员绘制出运输道路图，并分发给每个运输司机。8.5.3 运输时应选派有丰富经验的长途运输司机驾驶车辆，并在上路前检查车况，保证车辆的正常运转。8.5.4每台车至少应配备两个司机。8.5.5 保持工地与加工厂的正常联系，将工地的需要提前告诉给加工厂。8.5.6运输时应按施工顺序装车，装车顺序由工地提供给加工厂。 8.5.7 运输前，利用传真机或电子邮件的形式将运输杆件的编 、数量、车 等，传送至工地，按数据进行验收。 8.5.8装车时，所有杆件平放，且重279、长杆件放在最下层。 8.5.9用专用索具捆绑牢固，局部地方可用细铁丝固定。8.5.10在运输过程中，超出车厢部分的钢架，在其宽度方向的两边及最后部分，用红布缠在钢杆件上。8.5.11在运输过程中，在每台超长、超宽的汽车上，在车头正上方树立一块写有 “超长、超宽”等类似的警告牌。8.5.12在每个运输小组，均必须派有押车员。五、钢结构安装方案：1、安装基本思路： 根据本工程的情况，在室内地坪垫层完成后再进钢结构件。构件进场后，先安装钢柱并进行校正，屋面梁安装顺序为从东向西方向安装。等刚架形成整体后进行整体调正。2、机械设备选型：根据本工程情况，最重构件为3.7 吨，安装高度为12.00m，吊钩280、高度为18.00m，根据起重机起重曲线表查明，采用25 吨汽车吊可 满足安装要求。3、安装工艺流程：基础找平钢柱安装GL2 安装屋面梁安装支撑系统安装吊车梁安装屋面檩条安装拉条安装屋面内板及收边安装屋面保温棉安装屋面外板安装墙面内板安装墙面保温棉安装墙面安装。 4、主要施工方法： 4.1基础找平：采用水平仪根据设计标高对每个基础中心，用垫铁垫至设计标高位置，并用电焊垫铁焊牢即可。4.2钢柱安装：采用一点起吊，吊车站在两根柱的 间，离轴线 3m 处回转半径约为6.9m，采用旋转加斜吊法进行安装，在吊装时一边起钩一边旋转，直至桅杆和钢柱在同一平面时再起钩使钢柱离地500mm 转至安装位置，慢慢松钩281、使钢柱放入到地脚螺栓位置，对好 心线初步校正后拧紧螺帽、松钩。4.3钢柱校正: 钢柱校正采用两台经纬仪在轴线上成90放置，利用经纬仪的垂直线对准，柱心线使柱心线上下都和经纬仪的垂直线重合进行校正，在校正时应根据风速及日照情况进行预 偏差。在校正时下节柱采用轨道千斤顶和撬棍，通过松紧螺母进行调整校正。在校正边柱时采取往轴线外侧偏20mm 的方法来消除屋面梁安装的水平推力。4.4GL2 安装：GL2 安装采取两点起吊的方法，在GL2 到达安装位置时利用撬杠穿入螺栓孔调整螺栓孔位，待孔位对好后穿入安装螺栓，紧固后再进行高强螺栓的安装。 4.5 屋面梁安装：先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀282、吊装，吊点采用两点或多点绑 。绑点应用木块垫护在翼缘板 防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶 上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶， 使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预 螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。4.6GL1 安装：GL1 安装采用两点起吊，安装方法同GL2。 4.7 檩条及支撑的安装：因构件较轻，所有檩条及支撑的安装可以采用283、人力用绳索把构件拿上屋面进行安装。4.8 马道的安装： 马道安装在屋面檩条及屋面GL1-2 安装完后采用在GL1 或2 上用手动葫芦进行安装，马道主梁也采用手动葫芦进行，下部采用移动平台进行焊接。 4.9 屋面板垂直运输：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其284、他建筑构件相关的位置上。4.10屋面板的安装：钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。 在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线，使用专用上下弯工具。 在屋脊处两坡钢板交汇处至少 出50mm 左右空隙， 便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60L150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条 心，打钉前应放线，使钉打在一条直线上。安装第一块板非常重要，要严格校正， 避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装5-6 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保285、证板平行铺设。如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘 推压法向左或向右移动2mm， 调整钢板的平行度。4.11屋面外板的锁边处理： 屋面外板的锁边处理采用自动锁边机进行4.12保温棉的安装： 保温棉敷设须横向敷设在屋脊和天沟处应保持连续不得断开， 间保温棉的纵向搭接必须保证 50mm-100mm 的搭接。保温层的纵向连接用钉书器进行固定，并在屋顶上拉直、拉紧。如果有破损的地方，用与保温棉贴面相似的单面胶带进行修补。然后可以敷设第一块屋面板。4.13墙面板的安装： 装墙板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计286、要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接自，应先安装包角板，后安装屋脊板。4.14 泛水板、收边板的安装： 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。4.14.1 纵向泛水板和盖板 4.14.1.1安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。4.14.1.2固定方式：泛水板安装好后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6 20，间距500mm 一颗。4.14.1.3搭接与密封：纵向泛水板间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为 200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上287、面，在搭接处涂上密封胶，用413 的拉铆钉固定搭接。4.14.2 横向泛水板和盖板：4.14.2.1安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟糟之中。 对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。4.14.2.2固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6 20 固定，隔肋一颗。4.14.2.3搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长288、度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm 处的整个宽度涂上3mm 宽的连续的密封剂，并用413 的拉铆钉将其固定。4.14.3 密封剂的使用：在围护系统的安装 ，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应该注意以下几点：4.14.3.1型号：对于工程的围护系统产品，选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。该密封胶具有特点：对各种平净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。4.14.3.2表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可用酒精来289、清洁压型板或泛水板表面。4.14.3.3节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距40mm。 搭接时可按以下步骤进行：装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑； 连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应撑握在3mm左右；重新旋转构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致表面粘连变差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10 分钟。4.15 防火涂料施工：本工程钢结构的耐火290、等级为二级，所 防火涂料的涂装必须严格按照规范要求进行施工。 4.15.1 施工工艺：4.15.1.1.工艺流程： 施工准备调配涂料涂装施工检查验收 4.15.1.2.操作工艺：4.15.1.2.1 施工准备：1）照上述作业条件规定进行面处理、检查验收。2）按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。3）按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。4.15.1.2.2 厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1）施工方法：2）涂料配制：单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料291、必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道 流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。3）涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层厚度为510mm，一般为7mm 左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止涂刷。涂刷后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理， 确保涂层表面均匀。4）质量要求：涂层应在规定时间内干燥固化、各层间粘结牢固，不出现292、粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定厚度。4.15.1.3薄涂型钢钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1）施工方法及机具：面层装饰涂料可 采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。本工程根据现场施工条件拟用滚涂法。2）涂料配制：单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，涂后不293、会产生流淌和下坠现象。3）底层涂装施工工艺及要求：底涂层一般应涂刷2 到3 遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍 盖住钢材基面70%即可，二、三遍涂刷每层厚度不超过2.5mm。施工过程中，操作者应随时用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 涂刷后，形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待涂刷完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理， 确保涂层表面均匀平整。4.15.1.4面层涂装工艺及要求：当底涂层厚度符合设计要求，基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1 到2 遍，如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷， 确保全部覆盖住底涂294、层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。4.15.2质量标准：钢结构防火涂料的品种技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测，符合现行国家有关标准的规定和设计要求。 4.15.3成品保护：4.15.3.1 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，已操作涂层。 4.15.3.2钢构件涂装后，在24h 之内如遇大风或下雨时，应加 覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。4.15.3.3涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。4.15.3.4涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。4.15.3.5 做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭295、击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。第七节 建筑装饰装修工程施工方案本工程装饰分项较多。可 说装饰工程为建筑的门面，施工技术含量较高，为此，应从下面四个方面加强对装饰工程的管理，确保装饰工程优良。a、 好操作人员素质关：各装饰工程要组织分项工程专业队，操作人员必须具有该工种的操作技能。b、 好材料验收关： 好采购、运输、储存、使用等质量环节，所有进场材料均要有出厂合格证，石材、面砖等材料要一次进货， 避免色差影响装饰效果。 c、 好操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对易发质量通病的环节，应建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程监控。d296、 好成品验收保护关：分项工程完中工并自检合格后，施工员、质检员按规范进行验收，合格后方可进入下道工序施工。下一道工序的施工操作人员负责对上道工序的成品进行保护。1、主要分部工程施工顺序：总的顺序：室内粗装修由下往上，室内精装修自上而下，外墙装修自上而下。室内粗装修：由下往上，随结构（砌筑工程）施工后进行。同一楼层，按照顶棚墙面楼地面的顺序进行。地面施工前，先将楼地面上的落地灰和其它杂物清理干净。大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。在施工 每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一297、致）， 供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。1.1结构施工与粗装修的插入交叉施工：1.1.1 为解决装修总工期紧张的关键在于粗装必须提前插入， 保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要紧张的原则，在有工作面的情况下穿插施工。为遵循上述，采用分段施工的方法，主体结构施工完毕插入围护砌筑工程施工，砌筑工程完后，组织验收， 便安装和粉刷工作可 插入。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工要注意解决这些矛盾。1.1.2 工作面交叉：粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应 不影响结构施工为原则。 1.1.3 安全防护设施方面的交叉：298、在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施， 保证结构施工安全为原则。1.2粗装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工 最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决。1.3内外装修的交叉施工：进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装299、修让路。 2、墙面抹灰施工： 2.1施工准备：材料:水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；砂采用 砂、细砂；作业条件：a、墙面预留洞口封堵完毕b、抹灰前各安装专业应组织进行技术复核，对所预 预埋的线管、箱盒进行穿线检查，确定是否埋设并符合设计和规范要求，如发现漏埋或不符合设计和规范要求或穿线不通顺，应提前及时处理，严禁抹完灰后再行随意打凿。c、安装好门窗框扇并用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；d、弹线套方找规：对顶棚而言于每一方格内板底 下10cm 处定点，并弹好墨线。对内墙而言应根据墙体表面平整及垂直误差情况，检查每房间的平面是否方正。房间较小时，可以其中的一面墙300、体为基线；房间较大时，应根据原主体施工期间的控制线，在每间房的地面弹出纵横垂直两条是否一致。复核无误后再平移至墙边2cm 左右处弹线，根据该线用线锤、方尺、拉通线等方法在墙面上贴灰饼进行找规：离地面20cm 处做下灰饼，用托线板找正垂直后，并往上引至梁底处。灰饼用1:2水泥砂浆做成3cm见方，水平距离1.5m 内。抹灰饼找规时注意抹灰层厚度最薄不少于7mm，最厚不超过25mm。找规后，室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应低于 2m，每侧宽度不小于50mm，且护角外边做成斜坡， 便与墙面抹灰交接平顺、不显接搓。 e、墙面基层清理干净，脚手眼堵好； f、抹样板：对301、于进场施工的每个操作小班，均要求先做样板，经项目经理部和业主、监理验收合格后方可安排进行后续抹灰工程施工，如验收不合格或施工过程中项目部管理人员考察发现的严重违反施工操作规程、技术素质差的人员，一律清退出场。g、框架结构墙梁、柱与砌体之间钉钢丝网，钢丝网应绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。 2.2工艺流程：抹样板技术交底工序检验与交接弹线套方找规基层处理隐蔽验收打饼抹底灰抹罩面灰检查验收合格后转入下道工序施工或下层施工。2.3 操作工艺： 2.3.1 基层处理与抹底灰：基层为砖墙面：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、302、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰: 先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。2.3.2 所有室内抹灰要求不小于二遍成活，其中面层控制在3-4mm 厚，采用细砂抹成，木抹搓平修整后用海绵块加铝合金直尺拉出纵向的纹理，清水粉刷面表面平整，色泽一致，纹理清晰。 2.4 质量通病及防治方法：2.4.1 空鼓：1)因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚等原因造成。应严格按工艺顺序操作；2)基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，各层之间的粘结强度低，容易303、产生空鼓；3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应严格工艺操作，重视基层处理和自检工作；2.4.2墙面不平：主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不 认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序。 3、铺地砖楼地面施工：3.1工艺流程：地面清理选砖标高控制铺贴擦缝清理养护。 3.2 将地面清理干净，浇水浸透，地面砖使用前应进行选砖，控制材料规格偏差及色差。并于使用前一天用浸泡数小时后凉干。 3.3 胶接材料的拌制：水泥砂304、浆配合比为 1:2，加入适量胶接材料控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。 3.4 排砖：根据砖尺寸、房间大小， 地面 心线为准向两边排砖，同时考虑不同房间、不同地面块材间交圈等情况，本着美观大方，节约材料的原则进行设计排列。 3.5 贴砖：地面砖从室内开始，短向先贴一排砖，退向门口铺贴，要求平整，缝隙均匀。 3.6 拔缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。3.7 地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在 2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。 3.8养护：常温下48 305、小时放锯末，浇水养护。4、水泥砂浆地面：4.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护地面或楼面的混泥土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混泥土强度 达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格、地漏口遮盖、，并办理预埋手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混泥土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 4.2具体施工操作工艺： 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉306、并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或或细石混泥土垫平，表面光滑处应搓毛并清洗干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水应予以排除。 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约为50mm 见方，纵横间距约1.5m 左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于 10mm 时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。 配置砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为 1：2 （水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应大于M15。水泥石屑砂浆为1：2 （水泥：石屑：体积比），水灰比为 0.40；使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一307、致。 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时 利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平，压头遍：铺抹砂浆后，随即用挂尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅才帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1 干水泥砂浆（砂需过3mm 筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光：在砂308、浆初凝前进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压， 死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子 前遍 下的抹纹全部压平，压实、压光、达到、交活的程度为止。养护：视气温高低在面层在面层压光交活24h 内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。踢脚板：一般在抹地坪面层前施工，有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清洗基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹309、 1：3 水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1：2 水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4.3冬期施工：冬期施工用32.5普通硅酸盐水泥；室内应有保暖措施，使环境温度不底于+5。配置砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不底于5。保证项目：砂浆所用水泥、砂的材质、必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面清洁，无裂缝、无脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水310、，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4.4施工注意事项：面层施工温度不应底于5，否则因按冬期施工要求采取措施。 水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥， 免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥砂浆压光，以防起壳或造成表面强度降低。面层抹压完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 抹面层时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥泥浆一度，立即铺抹，掌握好好压抹时间，避免出现空鼓或脱壳。 抹浆时应注意按要求遍数抹压，并使311、其均匀，厚度一致，不得漏压、欠压或超压、 防表面起皮或强度不匀。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。当水泥砂浆面层出现局部起砂时,可采用108胶水腻子进行修补.方法是浆起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷 108 胶水一遍，满刮腻子 25遍，总厚为 0.71.5mm，洒水养护，用砂纸 平，清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或再作一道蜡面。5、吊顶工程：5.1 具体做法：UC38 轻钢主龙骨1000，T 型次龙骨600 双向, 埃特板600600，壁厚=0.85.2安装要点：(1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定312、起拱设计等检查合格。(2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。(3) 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，保证拼板处平整。(4) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。(5) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。5.2 轻钢龙骨吊顶：施工准备：吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。应考虑罩面板的规格及缝尺寸，其板缝必须落在C型313、（槽形）覆面龙骨底面的中心线部位。吊点间距、主次龙骨 距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预 到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电 设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预 孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均314、应符合有关法规或规定的标准。吊顶龙骨安装龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆， 避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。双层构造吊顶的覆面（次）龙骨，应紧贴承载315、主龙骨安装。对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm 的覆面龙骨上。对于设计要求设置横撑龙骨时，或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件（支托）与通长覆面龙骨连接稳固。L 型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。 对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。 检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。5.3矿棉板吊顶：T 型金属吊顶龙骨安装要点据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。双层骨架构造的覆面T