1、熟料水泥生产线生料制备、相关配套工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据和原则5一、编制依据5二、编制原则6第二章 工程状况及施工条件8第一节工程概况8第二节施工条件10第三节施工部署11第四节施工准备14第三章 主要单位工程施工方案18第一节 烧成窑尾施工方案18第二节烧成窑中施工方案20第三节生料均化库筒仓施工方案23第四节熟料库筒仓施工方案26第四章 主要分项工程施工方案36第一节基坑爆破施工方案36二、人员及机械39三、安全管理要求40四、警戒范围及起爆信号412、五、爆破施工流程图41六、应急准备与响应预案42第二节测量43一、厂区测量方案43二.变形观测46三.误差要求：47第三节搅拌站及砼质量控制48一、搅拌站安装规模48二、搅拌站施工管理要点49三、外掺剂50第四节滑模施工方案54一、滑模系统的组装：55二、滑模施工工艺及流程56三、混凝土浇筑58四、滑模施工安全技术60五、垂直运输设备与动力、照明用电61六、防雷、防火61七、施工操作62第五节大体积砼施工方法62第六节钢结构施工方 案63一、预留预埋件的制作安装63二、钢结构施工程序及技术要求64三、质量及安全保证措施70第七节主要框架工程施工方案73一、施工程序73二、模板工程74第八节脚手3、架工程76第九节几种钢筋连接接头方案77第十节大模板工程79第五章 施工技术措施82第一节工期保证措施82第二节质量保证措施84第三节施工安全技术措施87第四节冬季施工措施89第五节对本工程关键技术、工艺表述91第六节降低工程成本的措施95第七节环境保护措施96第八节文明施工97第九节主要消防保卫措施98第十节现场施工通信联络99第十一节主要技术经济指标100附录表101附表一：主要机械设备表101附录二：主要工程材料进场计划101附录三 ：施工组织机构图102附录四：质量保证体系图103附录五：安全生产管理体系104附录六：主要施工管理人员岗位职能表105附录七：劳动力配备一览表106第一章4、 编制依据和原则一、编制依据 1.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。 2.本工程设计施工蓝图、地质勘察报告等。 3.计划文件 4.合同文件 5.建设地区基础资料6.国家现行的施工质量验收规范、技术标准；地方或行业的标准规程。包括以下规范但不限于此：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GB50204-2002（2011版）砼结构工程施工质量验收规范；GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50XX-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB50209-205、02建筑地面工程施工质量验收规范；JGJ 109-2009 清水混凝土应用技术规程；GB50108-2008 地下工程防水技术规范GB/T50382-2001建设工程文件归档整理规范。GB50026-2007工程测量规范；GB50113-2005滑动模板工程技术规范；GB/T 19001-2008/IS O9001:2008标准要求GB/T 24001-2004/ISO 14001:2004标准要求GB/T 28001-2001标准要求现行国家强制性条文。7.类似建设工程项目的资料和经验二、编制原则 1.严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司质量管理方针，尽快发挥业主的投资效益。 6、2.科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。 3.合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。 4.坚持质量第一，全面执行ISO9001-2008国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。 5.加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。 6.发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。 7.遵循国家及新疆自治区有关环保法规，采取有效7、措施，减少环境污染，降低噪音。 8.严格遵守国家及新疆自治区有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程状况及施工条件第一节工程概况一、工程名称 1.XX水泥有限公司25000t/d熟料水泥生产线（第一期）。 2.该工程位于XX县XX产业园区，一期工程占地面积近30万平方米，包括石灰石破碎及输送，生料制备，烧成，水泥制备及相关配套工程。大部分基础需爆破施工完成后进行开挖。二、工艺流程 该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。各种原料配料后，由8、皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间。三、工程特征 1. 工程点多、面广、量大、爆破施工难度大，战线长。部分基础爆破钻孔施工出现地下水。一9、期工程主要集中在3区、4区、8区、9区，12区该区域内基础95%以上需要进行爆破施工才能进行开挖。 2. 该工程位于新疆XX市，受地域限制加之近期XX市新建工程较多，货源调度难度较大，为施工带来诸多不便，如泵车、商砼等在施工高峰期尤为紧张，大型设备如履带吊等需考虑从乌鲁木齐租赁。 3. 工期紧迫，土石方工程、钢筋、混凝土量大、设备多、基础深、土石方挖运量大，一期场平近35万m，一期工程场平工期3周左右。 4. 生产线设备多、预埋件量大、质量要求严，工期紧迫。 5. 专业性强、施工工艺复杂如筒仓施工高空找圆比较困难，施工中砼垂直运输量大，脚手架不易搭设，脚手架上部布设砼管道稳定性差。 6.一期工10、程钢结构近6000吨，主要部分采用外委加工，现场拼接安装。 7. 大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。四、结构特点 1. 该工程主要构筑物设计使用年限50年，次要构筑物使用年限25年，七级地震设防。 2. 基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩上。 3. 生产线构筑物基础埋深，一般都在2.56.5m。 4. 地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。第二节施工条件一、工程地质情况 1. 本工程地处XX县XX产业园区，厂区由南向北，南低北高， 2. 工程地质情况：场内地貌形态较简单，场内及周边地区不11、存在对拟建筑产生灾害性破坏的滑坡、泥石流等不良地质现象。地基土中无地震敏感地层。二、自然地理气候水文情况 厂区地处新疆XX市西南方，年降雨量少，56月沙尘暴频繁，昼夜温差大，夏季最高气温达35C，冬季最低气温-35C。三、建设地区交通情况 1. XX水泥厂厂址位于XX市市西南方向，直距约20公里，距离XX省道约3公里，交通条件较好。 2. 施工及生活用水管线已进入厂区。四、三通一平情况 1. 通往厂区的正式道路尚未形成，施工期间可以加快正式道施工，施工前可修临时道路进场。 2. 场地平整分三个不同标高的台阶。 3. 施工用电：电源厂区高压线引入，已分别进入工地一套变电所，施工用电需从上述变电所12、二次引线至各施工地段。 4. 施工用水：厂区、生活区均由进入厂区的管线供给，现场设施工养护水池一座，施工时需设泵布管至各施工区域，保证施工用水。第三节施工部署 本部署依据图纸、甲方提供的施工进度计划等资料以及我公司以往水泥厂项目相关施工经验编制而成。一、施工特点： 本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫。施工技术管理要求高，在施工中有任何环节的疏忽和失控都将造成严重的后果。施工中，只有认真地组织施工生产中诸多要素，重视施工准备、熟悉图纸、学习规范；了解设计意图及时编制单位或专业工程施工方案。尤其对大型设备基础预埋螺栓等施工要突出一个“细”字。对体量大的基础筒仓等的施工进度安排要求突出一个“快13、”字。对钢结构和砼预制构件加工要突出一个“早”字。 在施工中，施工质量、施工安全要进行有效的动态控制和跟踪检查。充分利用其单位工程多与体量大的特点。统筹安排、统一协调，突出重点。关键项目，挖层平面、空间、时间潜力。充分发挥企业自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业。加快施工进度，确保工程质量，保证优质、高速完成施工任务。二、施工总进度控制 1、施工总进度设三个控制点 第一控制点：一期基坑爆破工程包括挖运12个月内完成。 第二控制点：第36个月各单位工程内主体施工完。 第三控制点：第710个月所有土建工程安装工程收尾。 具体祥见施工总进度计划。 2、计划工期的管理为了更好地把握施工全过程，按14、期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强化施工计划管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个，图纸到齐，全面开花施工，做到以最短的工期、最省的投资、最好的质量完成该项目施工。三、施工组织管理机构 XX水泥厂规模大、工期紧、结构及工艺比较复杂。为搞好项目管理，要选派素质好、能力强、并有施工过类似工程经验的项目班子。组成XX水泥厂工程项目经理部，负责整个工程施工全过程的组织和管理。项目经理部设：技术、质量、安全、材料、财务、工程预算、行政管理等职能部门。负责组织材料供应，统筹资金，疏通各方面关系，全面对施工质量、工程进度等负责，完成对业主的承诺。具体组织机构见后附表。四、施工管理 1、15、坚持按施工程序办事，贯彻“先地下后地上、先土建后安装、先深后浅、先大后小”的施工原则。在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工期短的为辅。在安装上本着先系统后局部，即在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。在预制、安装调试与收尾进行时间分割。为了确保均衡、连续施工，组织主要施工项目及外围项目实施统筹安排。抢重点，分期、分批、按片施工。 2、以土建高峰段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目：在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用单位工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装16、修形成主体交叉、平行流水的施工局面。同时，落实季节性施工措施，确保全年连续施工，筒仓等体量大的工程要避开冬季，冬季宜多安排室内作业和结构砌筑工程。五、劳动力安排与施工任务的分配 1、劳动力需要量规划土建施工约450人，其中模板工180人，钢筋工125 人，砼工50人（除完成砼施工外根据现场情况调配部分人员作为杂工使用），架子工20 人，土石方挖运20人，爆破施工20人，管理人员35 人。 2、施工任务的分配。除特殊工程，如筒仓需滑模施工，需分包给专业队伍，其他土建施工均由我项目部组织施工。六、主要建材需要量计划 砼80000m3， 钢筋9500t， 钢结构6000t，七、生产设施安排。 1、在17、厂区配设搅拌站1套。砼泵车1台，砼运输车辆2台，装载机1台。 2、土石方机械：设潜孔钻4台，空压机3台，挖掘机10台，推土机2台，装载机1台，翻斗自卸运输车8辆。 3、垂直输送机械：汽车吊3台，履带吊2台，塔吊QTZ60型1台，QTZ50型5台（分别设于窑尾、生料库、窑头、水泥库、生活区宿舍），龙门吊1台。 4、水车1台配合现场施工防止扬尘污染。5、滑模设备2套用于筒仓等特殊构筑物施工。第四节施工准备一、技术准备 1. 领取图纸后组织工程技术人员熟悉规范、图纸做好初审，了解设计意图，弄清工程特点。 2. 作施工规划，统筹兼顾、突出重点。以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的18、指导性文件。 3.组织施工测量作方格网放控制线，并组织图纸会审，消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。为解决施工技术与设计要求之间的矛盾，搞了施工与设计结合，编制施工预算，施工计划作业书、为施工准备提供依据。 4.组织编制单位工程专业施工方案。二、施工现场准备 1. 测量定位先行。该工程在场平地面上挖基坑，可以采用全站仪（测距仪）布设测边网或导线网进行高程和平面控制。 2. 临时道路从15区修至石灰窑南部道路。 3. 加快厂区部分正式道路，路基施工，作为材料、商品砼、大件进场主要环行干道。 4. 利用厂区建筑物的预留空地，建立钢筋加工场、模具堆放场。规划砼预制件加工场和钢结构加工场，如施工总平面图19、所示。 5. 在二期生产线5区设钢构及预埋件加工厂。三、临建设施 为保证劳动力需要住现场开展施工，各分包单位都需要一定的临建设施，现有临建板房约1500m2，远不能满足施工高峰期劳务班组居住需要，拟在项目部管理人员生活区与工人生活区之间加盖彩板房700m2。建篮球场一个、设娱乐室一间。四、施工临时用电 施工电源一处，施工临时用电采取分区供电，电线杆不跨中央干道，采用的线型号为绝缘线。主线路采用185mm2铜芯线，设一级配电箱5个，分别沿道路引入各个施工区域。施工用电总量计算：类型序号机械名称或用电区域功率（KW)数量小计土建1电焊机20102002塔吊506300 3螺纹焊机202404钢筋加20、工设备303905木工加工设备303906现场照明及办公301307混凝土振动泵35158龙门吊201209搅拌站160116010空压机33911生活及办公2012012其它用电30130 小计：1004说明:现场土建理论用电总功率为1004KW，际用电满负荷率一般取85%；同时使用系数一般取0.65，现场实际用电总功率为1004*0.85*0.65=554.71KW。五、施工临时供水安排施工临时用水，分布在搅拌站、施工养护用水、厂方生活区、及项目部临建区。施工区域供水需满足消防要求均采用DN100PPR管。设高压水泵1台（扬程100米）。六、施工道路 场外进厂临时道路已经形成。 厂区内施工21、道路尽量与总平面图中道路重合，具体布置详见施工现场总平面布置图。第三章 主要单位工程施工方案第一节 烧成窑尾施工方案窑尾工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。总施工工序为：基槽放线-基坑爆破-石方挖运-清槽-浇筑砼垫层-基础放线-基础砌砖模-扎钢筋-浇筑基础砼-上部结构放线框架柱-墙扎筋-框架支模-浇筑-墙砼-梁板扎筋-预留预埋浇筑砼-养护-拆模。一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚。 2. 墙、柱、板、梁模板22、支模前先用48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于1.2m(平台梁处间距不大于0.8m),扫地杆一道,地下室设置三道横杆支撑、顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量。支撑顺序为：安装前检查-支平面模板-加方木-穿对拉丝-调整钢管位置-紧固对拉丝-支撑固定、加强-全面检查。为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂根现象。另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。2）有木模在使用前都要涂刷脱模剂（M75 脱模油剂），23、旧钢模在使用前必须加以修整。3）砼施工时，安排木工看模，发现问题及时报告、处理。4）模板拆除应严格执行规范要求的标准，拆卸时，需报项目部土建技术人员验收认可后方可进行，不得随意拆模。二、钢筋工程1. 原材料试验工程所用全部钢筋均必须有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场后，按炉罐（批）号及直径分别存放，并按有关标准规定抽样做机械性能试验，合格方可使用。钢筋加工过程中，如发现质量异常现象，应停止加工，对其进行必要的专项检验。2. 钢筋的接头柱、梁的接头使用直螺纹连接，其他22 以下钢筋接头按常规连接。三、砼工程1. 所有砼结构构件均一次浇筑完成，不留施工缝；采用泵送管布料或布料杆布料，设24、专人按要求振捣，严禁漏振和过振等情况发生。砼采用现场搅拌，砼的搅拌运输与泵送按常规方法施工。2. 砼浇筑前，应特别检查平台上部结构的预埋地脚螺栓的质量，因上部钢结构重量很大，要求预埋精度必须很高。具体措施和要求为：按照图纸要求，预先在8mm 厚双层钢板四边焊固在角钢上成多边形框架体并在钢板上加工好地脚螺栓的栓孔，然后拧紧地脚螺栓，控制地脚螺栓埋设精度满足设备安装要求。砼浇筑前和浇筑中的过程内，测量人员一定要研究透彻图纸，反复复核预埋地脚螺栓的间距、标高、平整度，确保准确无误。上述工程完成后，再穿大梁钢筋和顶板钢筋。3. 由梁柱接头内放固定预埋螺栓框架体结构，加之此处钢筋十分稠密，砼浇注很困难，25、故柱砼用免震砼。砼浇筑24 小时后，覆盖浇水养护，使砼保持湿润，养护4-7 天可拆除侧模，一般结构构件达到80%以后可拆模，平台梁及板砼达到100%方可拆模。4. 砼试块按规范规定留置，试块留置由现场试验人员负责。第二节烧成窑中施工方案 本着先地下后地上；先主体后围护的施工顺序。窑墩基础大体积砼采用240 厚砖模施工，窑墩砼分两层浇筑，-0.500 米处设置一道水平施工缝。钢筋全部为级钢筋，现场机械加工、手工绑扎,砼采用泵送运输。上部结构采用木模板，采用木方及钢管支撑，14 钢筋对拉螺栓和扣件加固。贯穿型预埋螺栓孔采用钢板焊制成倒拔孔模安装在砼板内，不贯穿螺栓孔采用木模裹纸成倒拔孔。脚手架采用26、双排落地脚手架，厚板下部采用满堂脚手架。1#墩，2#墩，3#墩预留孔较多，大多为200mm-300mm的方孔，深度最深达2.5m.。一、预留施工1）工艺流程 预留芯模制作测放芯模安装控制线芯模安装上下口固定浇筑混凝土混凝土终凝前对芯模复测。2）预留芯模制作据预埋螺栓孔深度，采用厚度为23mm的铁板制作铁芯模具。为满足预埋螺栓施工的工艺要求，铁芯模制作成扩底形方柱体。上下斜度比为1：10，长度一般较图纸尺寸长200mm，上口截面每边较图纸尺寸加宽50mm。铁芯模焊缝满焊，防止漏浆、变形。为增强芯模与混凝土的锚固，在芯模表面焊接短钢筋，间距不大于200mm，短钢筋外露50mm，伸入芯模内30mm。27、芯模上、下口均封严，待设备安装时在将上封口割开。对制作好的芯模，编号、分类存放。3）芯模安装安装前，在制作好的铁芯模上口画好“十字”中心线，同时按预留孔洞的图纸设计位置，用经纬仪、水准仪等测放预留孔模的标高、轴线等安装控制线，并标注和抄测到模板或钢筋上。安装铁芯模板，按控制线校正。对有倾斜角度的芯模，每两个为一组，按两芯模孔口的高差，按标高控制线找准芯模倾斜角度后固定。芯模上口固定，芯模制作时应比设计长度大20cm，其中10cm用于加长混凝土内芯模长度。另外10cm用于芯模高出混凝土上表面部分，采用四根钢架管及扣件固定芯模上口，混凝土浇筑完毕后拆除固定钢架管。芯模下口固定，一般螺栓孔芯模较长，28、安装时在芯模的底部采用钢架管、扣件锁住预留孔铁芯模点焊固定，并与绑扎墩身及墩顶钢筋用满堂架体连接、固定牢固。4）芯模复测、校正混凝土浇筑过程中，应对芯模进行复测，如有偏移，应在混凝土终凝前对芯模用倒链借助满堂架体进行调整，校正后将芯模焊牢。铁芯模为永久性模板，不拆模，施工中上口应封严，防止落入灰浆，影响螺栓安装。（4）预埋工艺1）预埋件制作、安装工艺流程放线、划线埋件制作测放埋件安装控制线埋件就位、安装浇筑混凝土混凝土终凝前复测成品保护。2）放线、埋件制作统计埋件型号、数量，放样后气割下料。由于本工程埋件主要是预埋螺栓，精度要求较高，此类埋件多采用外加工制作，故应做好进场验收，其它埋件为普通预29、埋钢板。3）就位安装安装前，画好预埋件“十字中心线”，测放埋件安装控制线并标注和抄测到模板或钢筋上，做好标记。埋件按照图纸设计位置安装，按控制线校正。埋件找准位置、标高后，与附加钢筋焊接固定。附加钢筋不得与结构立筋焊接，可采取绑扎连接固定。调整埋件标高，可在埋件与附加钢筋间加垫板或铁楔找准标高。4）复测、成品保护在浇筑的混凝土终凝前，必须对所有埋件进行标高及平面位置的复测，如有偏差应马上校正、重新固定。混凝土浇筑完后，应注意对预埋螺栓的外露丝进行保护、预防外露线扣损伤，影响结构安装施工。丝扣保护方法，短期可缠塑料布，时间较长应在丝扣上涂抹黄油外裹塑料布进行成品保护。二、大体积泵送砼施工方案： 30、1. 在垫层砼与基础砼之间铺设5mm 黄沙或石粉状滑动层减少约束。 2. 采用“分段定点、一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的浇注方法，保证了上下砼不超过初凝时间。 3. 为改善砼的性能在砼中掺加水泥用量0.3%的FNC 系列缓凝型减水剂，改善砼的和易性，延缓砼的凝结时间，减少水泥用量以减少水化热和升温值。 4. 在砼中掺加10-20%的粉煤灰，代替水泥，减少水化热。 5. 在砼表面上覆盖塑料布浇水养护，减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。 6. 在砼内铺设蛇形管道，通入压力水将热量带走。 7. 因本结构内的钢筋非常密，用钢筋间距一半粒径的石子配出免振倒砼进行浇筑31、，以确保砼的质量。第三节生料均化库筒仓施工方案 生料均化库筒仓直径27m，高60m，在垫层施工完毕后，放线定位砌240 砖墙做地下砼基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇砼于基础顶面，并留好筒体部位插筋。生料仓基础厚达2.2m，砼量约1200m3，属大体积混凝土施工，为保证砼连续浇筑，采用2 台固定泵和4 辆砼罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用直螺纹连接。筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模，12 钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车32、轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑砼于筒内圆锥底部。锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5mm 夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞，再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼，在模上开口振捣，使锥体混凝土与筒体砼成为一体。锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。脚手33、架在筒壁埋16#工字钢间距2m，作为悬挑脚手架的承重构件。通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。采用泵送砼进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m，汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。为保证基础大体积混凝土浇筑的质量，我方采取以下措施予以保证： 1 一次浇筑到顶，不留冷缝。 2 控制砼的内外温差，避免产生表面裂缝。 3. 控制砼的平均温差，防止产生贯穿裂缝。为此，在施工中采取“放”与“抗”相结合的方法，34、主要采取以下措施： 1）设置滑动层 在与基础的接触面上铺设厚5mm 左右的黄砂或石屑，以减小约束作用。 2）采用“分段定点、一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的浇注方法，保证了上、下砼不超过初凝时间。 3）改善砼的性能 在砼中掺加水泥用量0.3%的FNC 系列缓凝型减水剂，改善砼的和易性，延缓砼的凝结时间，减少水泥用量以减少水化热和升温值。 在砼中掺加水泥用量12%的UEA 膨胀剂，既可以使砼 密实抗渗，也可使其所产生的微膨胀压应力抵消砼的干缩、温差等产生的抗应力，同时UEA 可水泥减少水化热。 4）保温、保湿养护 在砼表面上覆盖草袋浇水养护，其作用共有四点： 减少砼表面的热扩散，减小砼35、表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。 延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度 ，防止产生贯穿裂缝。 防止砼表面脱水产生干缩裂缝。 5）测温方法: 按图所示设置测温孔,砼初凝后开始测温工作,并做好温度测量记录.测温工作至砼温度和环境温度之差小于15。C 是时结束。测温孔采用一端封死的直径38 钢管，在浇注砼前预埋，钢管底部距砼底板10cm。第四节熟料库筒仓施工方案一、工程概况 该工程砼基础底板为条形基础，基础埋深达-5m，卸料平台设于0.000，设置22个卸料口，仓壁从0.000开始，高度达21.5m，壁厚度为400-780mm。在仓顶设1300mm*1400mm环梁。二、施工36、特点 1.平台支模难度大且支模费用高。 2.工期紧，采用倒模施工，钢筋大部分为25，钢筋用量大，加之高空施工，作业面有限，不便于抢工期。三、施工部署 根据工程特点组成搞过料仓的精明强干的施工组织机构。 1筒仓采用倒模施工，每3m倒模一次，一支施工队伍分成2-3个班组，昼夜不停施工。 2施工用水 施工用水从厂区主水管用50 管引出到现场水池，现场储水5m3。 3施工用电 从4#配电箱布线至熟料筒仓，选用35 mm2 的铜芯电缆。 4施工现场临设 钢筋棚50m2 工具房50m2 5劳动力安排 根据进行需要，总安排劳动力100 人。其中木工40 个、钢筋工40个、砼工5 个、架子工5 个、其他工种137、0 个。四、施工方案 料仓为钢筋砼圆筒体结构。料仓高21.5m，直径60m，筒壁在标高10m 以下厚600-780mm，标高10m 以上厚400-600mm，筒仓顶盖为高1300m,m环梁。料仓壁配筋均采用级螺纹钢筋，料仓0.000以下砼标号为C40，以上为C30。料仓为清水砼水泥仓，承受较大的活荷载，根据这些特点与要求，为保证工程质量和使用功能，我们制定采用相应的施工方案，如： 轮辐射式筒壁支模技术。 密封式筒壁清水砼施工措施。 螺旋状III32 钢筋复合式锥螺纹连接技术或冷挤压接头技术。 循环冷却水降低大体积砼水化热技术。 厚大砼板支模技术。 圆形测量放线技术。 1.车轮辐射式筒壁支模技术38、： 熟料仓高21.5m，仓壁为圆形，为施工方便及经济合理方面考虑，我们决定采用车轮辐射式筒壁支模理论。 1）技术原理：由于圆形筒壁支模没有支撑着力点，我们采用自行车车轮受力的原理，将筒壁的钢筋、模板及支模的环行水平带、竖向带通过穿墙螺杆连为一体，视为具有一定刚度的车圈，在筒壁内部用钢丝绳拉紧相当于辐条，即将各种压应力变为拉应力，很好地保证了模板刚度、垂直度与平面位置。（见附图一） 2）施工工艺流程：施工准备 绑扎钢筋，用锥螺纹连接件连接环行螺旋钢筋拆下层模板（保留本层上部的1500mm 模板）支上层施工段模板（3000mm） 安装穿墙螺杆安装钢丝绳调紧钢丝绳浇砼 3）技术要点： 模板配置高度为39、3m，由三节1000mm 高的大型钢模组成，其中最上面一节为连接模，每次浇3m 高的砼。（下一施工层模板拆除后，按照固定的位置安装到上一施工层）。 次支模3m 高，筒内设上下两道辐射式拉接钢丝绳，每道23 根，每根钢丝绳的长度都等于筒壁内直径，其中间均设一花篮螺栓用于拉紧，在筒壁上相邻的钢丝绳水平拉接点的间距为1500mm。 内外模板环行水平带用直径为25 的钢筋制作，外环带用螺栓连接，肋带间距为500mm；模板竖向肋带用双钢管制作，间距600mm；穿墙螺栓用直径为14mm 的钢筋制作，间距为400600mm。 按照固定的位置安装内外环向水平带与竖向带，二者通过穿墙螺栓固定。 安装钢丝绳调紧至40、拉力均衡，同时用线坠检测各拉接点处模板的垂直度，用花篮螺栓调整。 钢筋绑扎要严格按照图纸要求及规范施工，其中螺旋形水平钢筋的连接祥见以下复合式锥螺纹连接技术。 2.密封式筒壁清水砼施工措施 由于筒仓内部在使用中有高达约3MPa 的气压作用，所以必须保证仓壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒仓外无任何装饰，故对砼的外观质量亦有较高的要求，针对以上特点，特采取以下措施： 1）模板： 配模时要考虑筒壁内外半径的不同和清水砼穿墙螺杆分布的规律性，外模每隔300+200 两块钢模加一块100mm 的穿墙螺杆模板，内模每隔200+200 两块钢模加一块100mm 的穿墙螺杆模板。模板配置高度为3m，41、由3 节1.0m 高的大型钢模板组成，其中最上边的一节为连接模板，各种型号的模板在第一次配板完成后，在以后各个施工流水段的位置就不再改变；两次砼浇筑的施工缝留在连接模板与上一节模板的接缝处，保证砼的外观。 2）一次性穿墙螺杆施工： 在穿墙螺杆两端各套一50X50X30（mm）的小木块，木块中心钻直径12mm 的小孔。 后将木块剔除，把螺杆沿洞内侧割除；将洞穴清理干净并用与结构砼内同标号水泥的1:2.5 水泥砂浆（内掺8%UEA 膨胀剂）补填平整，（见下图）： 3）加强砼振捣：在砼浇筑过程中严格按照施工规范及操作规程施工： 砼分层浇筑，分层厚度1000mm，每层浇筑时间约为3h，采取密振、轻振的42、方法。 在有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位都要预先制定技术措施并加强监督。 4）脚手架设置：由于筒壁上不允许留任何施工孔眼，脚手架采取在筒壁上预埋螺栓后用钢三脚架分层搭设的方法施工，共分三层。 3.螺旋状32 钢筋复合式锥螺纹连接技术或套筒冷挤压接头技术：详见钢筋连接技术章节。 4.循环冷却水降低大体积砼水化热技术 熟料仓底板及中间层属大体积砼，如何降低水化热，消除水泥凝结应力集中和集团应力的产生的水化热是需解决的主要问题。 1）问题的提出及解决措施 平台板位于仓内，散热条件差，砼浇筑后其内部最高温度将高达约65，内外最大温差约达40，大大超过了规范，所以必须另辟蹊经降低内外温差，避免砼因温差43、过大而产生有害裂缝，其关键在于如何降低砼内部温度。 解决措施 a.经过探讨，决定采用蛇形管压循环水将砼内部温度带出的施工方案。 b.使用水化热较低的矿渣水泥。 c.沿板底纵隔墙的方向浇筑砼，使板的凝结应力受纵墙支座的约束。 d.砼浇筑后上面蓄100mm 深的水养护，减少内外温差。 e.在砼内掺加缓凝剂，以减少水泥用量，推迟水化热峰值。 f.掺水泥用量的13%的UEA，使砼得到收缩补偿。 g.使用三台砼输送泵同时浇筑，避免产生施工缝。 2)循环水降低大体积砼水化热技术要点 砼内部（中间）预埋薄壁蛇形钢管（直径25mm），钢管接头用塑料软管套接；设一进水口，一个出水口，内部分三路曲线布置。 浇筑后44、的第三天，开始通水降温至第8 天。连续通水降温5d。 5.厚大砼板支撑方案熟料仓平台板荷载大，并且是在高空之中，如果使用传统的满堂脚手架支撑，总共约需钢管200t，扣件15000 个，脚手架搭拆费用20 万，不但不经济、不安全而且施工也不方便，为此我们决定采用钢桁架支模的施工方案。 桁架间距取1000mm，上铺一层钢管，间距300mm，桁架之间设钢管剪撑，以防桁架失稳。（见下图） 6.圆形仓测量放线方法： 1）定位： 采用经纬仪角度交会法定圆心，避免了常规用钢尺拉距离的做法，遇到障碍物不通视时，在前方交会补点绕过障碍物；内业计算采用极坐标法，平差改正后，实测中给予调整。 2）细部放线 采用全圆45、方向法。 a. 把经纬仪架在圆心上，先定向并从零度开始每10 度打一条半径方向射线共36 条（盘左盘右各测一周为一测回，取平均值作为半径方向射线，全圆归零差不超过6 秒） b.把钢尺零端固定在圆心上，拉尺吊线坠定出半径与圆周的交点，利用事先放大样加工圆心角为10 度的圆弧模板，将各交点依次用圆弧联结成圆。为减少误差，再用把圆分成四等份控制弦切角的方法检查各交点位置。 3）垂直度控制： 采用经纬仪、线坠与小钢尺控制垂差。 因筒体直径太大，圆心处无工作面，无法使用内控法。 4）高程控制： 用水准仪结合50 米钢尺传递标高。 7.筒仓顶盖施工方法见钢结构施工方案。 （略）五、钢筋工程 1. 基础及筒46、体钢筋接头采用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，钢筋采用20#-22#镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用5050mm，1:2 水泥砂浆垫块来控制。 2.钢筋马凳的设置：基础钢筋马凳用20 钢筋制作，间距1.5m 一根，加工尺寸见下图：11.112m 平台钢筋马凳用22 钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置，加工尺寸见下图：六、模板工程 1.基础支模方法；0.000 以下为阀基外围采用砧模浇阀基础0.000 以上筒壁模板采用钢模板，两侧模板采用14 对拉螺栓加固，穿墙杆间距为横向500，竖向400(共计4 排)。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m，两端套丝47、长50mm，基础支模方法见附图二。2#熟料仓筒壁环形基础砌240 厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15 厚1:2.5 水泥砂浆。 2.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m 高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接槎平整。外模板每650mm 为一组，沿周长共配制184 组，内模板每600 宽为一组，沿周长共配制184组，内外模板采用14 对拉螺栓连接，对拉螺栓长度为1m，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用25 钢筋375 做通长水平龙骨，用48，钢脚架双根650 做竖向龙骨，再用弓形卡48、和14 穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图祥见附图三。每次模板拆除3m 后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m 高度拉4 道12.5 钢丝绳，用倒链拉紧。 3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补因筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套505030mm 木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1:2.5 水泥砂浆（内惨12%UEA 膨胀剂）补填平整，以保证筒壁结构的质量。第四章 主要分项工程施工方案第一49、节基坑爆破施工方案XX水泥厂一期生产线基坑爆破工程量约为40000m3。地质情况复杂，基础大小不一，较为分散，部分基础岩层含地下水，工期紧，爆破施工难度大。主线4区离管理人员办公区及生活区较近，在保证爆破施工质量的同时，安全应放在首位。对基础深度在-1.5m以上采用机械破碎。避免飞石，保证安全。基坑爆破总体施工顺序本着“先主线后辅线”、“先深后浅”、“先大后小”。 在保证工期的情况下，以便于施工。一、安全技术及管理规定依据设计图纸根据现场情况，石方开挖采用两种方法。爆破区域距离办公及生活区较远时，石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。石方路堑的路床顶面标高必50、须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平。超挖部分按相关规范要求的填料，回填并碾压密实稳固。(1)爆破施工、开凿作业面，清除地表杂物和松动碎石层。、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位。、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔51、口或设立标志。、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质52、构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。(2)保证安全、质量的技术措施、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。、采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量53、，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆控爆施工注意事项：严格控制爆碴的破54、碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定。严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和55、微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置。二、人员及机械1、人员配备：爆破工程负责人1人爆破技术员1人爆破员5人安全 监炮员1人采购押运员1人仓库管理员1人钻孔工8人空压机工3人合计21人2、机械配备：3m3/min空压机4台潜孔钻机4台三、安全管理要求1、爆破前应办理各项报批手续，并由56、有专业资质的队伍进行操作，所有从事爆破施工人员均必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破作业。2、爆破器材的领取、运输和贮存，应有严格的规章制度。雷管和炸药不得通车装运、同库贮存。仓库离工厂或住宅区应有一定的安全距离，并严加警卫。严禁将爆破器材借给工卖给他人使用。每天的爆破器材用量必须登记造册，使用剩余的爆破器材及时退回仓库保管。3、爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，爆破施工现场严禁烟火及一切闲杂人员。划分好安全距离，设置警戒哨。闪电没鸣雷时，禁止装药、接线，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘，禁止使用不带绝缘包皮的电线。堵塞材料只允许使用黄泥或细砂。必要时，爆破前还需要事先计算地震、57、空气冲击波、飞石和毒气的安全距离。4、起爆之前应对爆破网络进行一次检查，防止接头与地面、岩石接触，造成短路。同时应用欧姆表检查电爆网路的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，应查明原因，并消除故障后方可起爆。5、使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置。区域线与闸刀主线的连接工作，必须是在所有爆破孔均已装药、堵塞完毕，现场的作业人员已退至安全地区后方准进行。爆破中若发现拒爆，亦必须查清原因再进行处理。发现瞎炮、盲炮必须及时处理，最好用压气将堵塞材料取出，然后排除。6、爆破施工人员不得随意更改爆破设计，若确有必需，报现场爆破负责人。7、爆破后必须持安全人员检查无误后，方可进入现场。四、警戒范58、围及起爆信号本工程的警戒半径以爆区为中心300m，爆破时，在警戒半径内所有人员、车辆必须全部撤出。起爆信号：警戒信号急促哨声 警戒就绪三声长哨声 起爆信号三声短哨声 解除警戒信号一声长哨声五、爆破施工流程图本工程的爆破工程施工必须按照科学的施工流程图进行施工，其施工流程图如下图： 爆破施工流程图穿孔准备清理钻孔作业面测量标定孔位钻机钻孔 不合格自检 合格移交爆破区通孔补孔自检 合格装药自检复检孔口堵塞联线警戒、发警报、升旗二次警报、点火起爆检查爆破效果排除险情排除哑炮解除警报六、应急准备与响应预案1.危险源识别、评价：项目部对施工现场存在的因爆破事故导致的危险源逐一排列、识别、评价和分析，确认59、施工现场潜在的事故可能有：物体打击、机械伤害、烧伤等。2、应急组织机构：为加强应对和处置突发生产安全事件应对工作的组织领导，项目部成立生产安全事故应急救援领导小组，负责协调和指挥本工程生产安全事故应急救援的全面工作。项目部生产安全事故应急救援领导小组在项目部安全生产委员会的组织协调下，统一领导项目部生产安全事故的应对和处理工作。3、应急资源（1）配备应急救援人员、配备救援器材、设备，项目部配备常用的救援器材、设备。如常用药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等物资。（2）义务消防队及培训合格的急救人员。4、响应预案 为确保本工程施工现场安全，一60、旦发生事故，对危险源进行控制，能迅速扑灭火情，避免事故扩大，抢救伤员，及时疏散人员和疏散物资，尽可能减少事故造成的人员和财产损失以及环境的影响。医院急救中心：120；火警：119；匪警：110。第二节测量一、厂区测量方案 本水泥厂单位工程多,布局分散而又相互联系,工期要求紧，对施工的精度要求高。因而本工程的测量重点不仅是要保证工程要求的精度,同时还要加快测量的速度。测量工作的准确、快捷将直接影响到整个工程的质量及工期。生产线的测量控制是我们此次测量工作的重点(一) 平面定位、控制: 1.定位 由于各单位工程分散，我们采用二级控制法。首先根据提供的控制点在生产线所在区域建立小三角网作为一级控制,61、再根据一级控制点加密100m100m 方格网点作为二级控制，用以控制各单位工程，为施工方便，方格网控制线平行于建筑轴线方向。对于石灰石预均化堆场、矿山及水泥库的控制，采用导线法，布设二条单导线进行控制。为保证测量的高精度、高速度，我们采用日本宾得测距仪和苏光J2 激光经纬仪进行点位测设。每级控制的测量工作都经过初测、精测两步；初测完成后，根据间接平差的计算原理，借助计算机的平差程序对初测中采集的数据进行误差处理，消除测量数据中由于各种因素造成的误差。再根据初测平差后的数据将点位进行改化至设计位置。再用测距仪和经纬仪对改正后的点位进行测量（称为精测），再经过计算机数据处理后，得到控制点的平差坐标62、值。为保证控制点的稳固性，采用砼桩，如附图所示。根据总平面图，考虑到各控制点间的通视，具体布设需根据现场情况确定。 2.竖向控制 施工过程中，采用J2 激光经纬仪进行轴线控制。将控制线投测至墙体模板上，再通过拉线法和50 米钢尺进行细部放样，结合垂球吊线来控制好墙体、楼梯等的模板位置。对各筒仓的施工控制，采用激光铅直仪、50 米钢尺进行，同时用铅垂线法控制检测外壁的垂直度。 3.施测方法 单体工程定位以轴线交汇、极坐标法为主,测定后要与附近控制点进行联测,以保证测量的精度。 直线定位要采用正、倒镜观测法，消除仪器本身误差影响 附图(3). (二).高程测量: 标高控制根据提供的水准点,在厂区布63、设水准网，利用水准仪、塔尺，按国家一等水准操作程序施测通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消去测量误差，得各水准点的平差高程值。再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上传递，满足施工对标高的需要，如附图(4)所示。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。在水准观测过程中注意以下几点： 1).每次高程传递从水准基点开始，考虑到各种因素影响，进行闭合校正。 2).模板工程施工完毕后，在模板内外两面均弹出高程控制线,并在钢筋骨架上焊接短钢筋打桩，反复检查核对无误后方可浇筑砼. 3).专门固定一台水准仪，在每个结构部位砼浇筑到设计标高后，进行检查，复核64、,确保标高准确，坡度符合设备工艺安装要求。二.变形观测 本工程的主要工程，基础荷载大,为检测基础沉降、倾斜，保证工程安全和能正常运行，必须对高大建筑及荷载较重的非工艺建筑进行变形观测： 1.沉降观测 沉降观测采用一等水准观测方法，用闭合路线进行往返测，按时间和荷载两方面确定观测周期。观测点布设在地面高0.50.8m 处的墙柱上。沉降点埋设采用螺旋式不锈钢件。 2.位移、倾斜观测 在建筑物的不同高度上设置观测标志。这些观测标志都要与起始点在同一铅垂线上，定期对这些标志进行观测，量出上部结构相对下部控制点的偏移值，计算偏移速率，最后画出荷载-时间-沉降量曲线图。 3.观测要求 1).严格按规范施测65、，较大荷载的增加及建、构筑物周围大量集水或暴雨后均需观测。 2).做到三固定（人、仪器、水准基点），三规定（日期、方法、观测路线），一要求（精度）。三.误差要求： 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93. 1.平面控制线：3mm。 2.高程控制：3mm。 3.竖向位移：3H/1000，且不大于2cm（H 为建筑标高）。四.主要仪器: 1.中国南方全站仪。 2.日本产自动安平水准仪. 测量精度:1mm/km。 3.苏州光学仪器厂产J2 激光纬仪。 测角精度:2”。第三节搅拌站及砼质量控制一、搅拌站安装规模 搅拌站根据砼量与工期要求，设90m3/h搅拌站一座，搅拌站设两台强制搅66、拌机搅制滑模和预制构件用的塌落度3-5cm 半干硬性砼。另外，搅拌站储存石子2000 m3，砂1500m3，水泥300t，粉煤灰150t。砼集中搅拌站，是一个自动化搅拌站，在集中站点统一搅拌砼，用砼输送车分别送到一个或若干个施工点进行浇注使用。同时，方案采用散装水泥，机械（拉铲和装载机）上料，电子自动称量机动出料，计算机集中操作控制，在搅拌站设外加剂和掺合料（粉煤灰和UEA）的加入装置，计量准确、质量稳定。半自动搅拌站作为自动化搅拌站的补充。本搅拌站普遍应用双掺技术，搅拌站建在现场，缩短了运输时间，防止砼终凝和水离析。商品砼质量较好，运输采用搅拌罐车运输，垂直运输采用泵送砼方案，泵送砼是塌落度67、15-18cm 的大流动性砼，因此采用的水泥用量也高于其他砼10%以上。（见下图）石子堆放场石子堆放场装载机堆垛拉铲上料机石子储仓漏斗砂子储仓漏斗电子秤称量石子量斗砂子量斗混合料斗砼搅拌输送车搅拌机液状外掺配料水池泵送池流量斗水源水池泵送流量斗散装水泥车散装水泥仓螺旋输送机电子称量混合料斗粉煤灰储仓 二、搅拌站施工管理要点 1、搅拌第一盘考虑搅拌机筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 2、搅拌好的砼要卸尽，不得边出料、边进搅拌站。 3、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。 4、严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布计量，便于检查。砼组分称量的允许偏差材68、料价格允许偏差备 注水泥、混合材料2各种衡器应定期检查，经常保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，不断调整优化配合比。粗、细骨料3外加剂、水2 5、装料顺序：石子水泥黄砂，每盘装料数量不大于搅拌筒标准容量的10%。 6、搅拌时间：从原料全部投入搅拌机时起，到砼开始卸出时为止不小于120 秒。 7、季节施工：雨季要调整粗细骨料的含水量，夏季砂、石不受烈日暴晒。冬季要防止砂石材料表面结冰。 8、砼运输：应保持其匀质性，做到不离析、不漏浆，到达浇注点应具有的塌落度。砼输送车运送时，通常搅动转速为24 r/min。在运输过程中，总转数应控制在300 转以内。运到工地需加水调整塌落度时69、，则搅拌筒应以618r/min 搅拌速度搅拌。三、外掺剂砼中外掺剂和外加剂使用说明（一）粉煤灰： 根据中华人民共和国行业标准JGJ2886粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程，我们拟在保持强度等级不变，稠度不变的情况下，在砼中掺加一定量的I 级粉煤灰，掺加粉煤灰的砼，其性能会得到较大改善，如使砼具有更好的工作度；降低了砼的水化热，能有效的避免砼结构的裂缝，尤其适用于大体积砼和泵送砼的施工，从而可以大幅度提高砼的质量。在本工程的施工中，所有使用预拌砼在现场利用泵送或其他浇筑方法施工的，拟掺加粉煤灰，其掺加量与水泥用量的15%左右，为了使粉煤灰砼的强度不至于比基准砼（不掺粉煤灰的纯水泥砼）的强度降低，同70、时也不使稠度发生变异，粉煤灰除了等量代替约15%的水泥外，还要超量掺加，以满足砼的各项性能及其施工的要求。粉煤灰砼质量的验收，对于工地上砼工程，其强度等级试验期为28天；即用于地下大体积砼工程的粉煤灰砼，其强度等级的试验期可以为60 天。这是因为，粉煤灰高于一般掺和剂，水化开始时间较晚，且速度较慢，所以粉煤灰砼的早期强度偏低，而后期强度不低于或高于基准砼。（二）膨胀剂： 本工程中加掺膨胀剂（根据实际需要确定掺加与否），是作为一种外加剂使用的，掺用膨胀剂可减少砼的干缩裂缝，提高砼的抗裂性，也能在一定程度上降低水化热，其掺加量一般为水泥用量的812%，并等量取代水泥。（三）外加剂： 拟使用的外加剂71、： 1.减水剂：在水化比保持不变，满足砼温度要求的前提下，使用减水剂，提高砼的抗冻性能，拟使用引气型减水剂。缓凝剂及缓凝减水剂：为了满足连续施工的需要，在结构中不留施工缝，同为减少因气候和运输对砼塌落度造成的损失，拟在砼中使用缓凝剂和缓凝减水剂。 2.早凝剂及早凝减水剂:在各季施工中，为提高砼的早期强度，以防受冻，或在滑模施工中，为了适时达到模板提升要求的强度，拟掺加早凝剂和早凝减水剂。 3.防冻剂：为了冬季浇筑的砼不受冻害，拟掺加防冻剂。 4.为提高砼的流动性（塌落度），满足泵送要求，拟使用泵送剂（砼流化剂）。拟使用的各种外加剂的适量掺量，将根据国家标准GBJ11988砼外加剂应用技术规范中72、的一般规定，结合工程和结构特点、施工条件、施工方法、气候条件、大气湿度等，通过试验来确定。四、砼泵送与试验工作安排（一）泵送砼配合比的设计 为了确保施工顺利进行，提高砼的质量，不断优化砼配合比设计极为重要。因为泵送砼除满足一般砼配合比所要求的砼力学性能和拌和物的可工性外，尚需满足砼的可泵性要求。在某种意义上，等稠度设计的重要性不亚于等强度的重要性。 1.骨料的最大粒径和颗粒级配对砼的可泵性影响很大，本工程凡是初骨料级配应符合JGJ5392 标准的规定：初骨料的最大粒径与输送管径之比1：4 为宜。 2.细骨料宜用中砂。砂率选用3844 %为宜。砂率的大小要看水泥用量及外掺料的多少而定，其砂浆体含73、量随泵送砼塌落度的增加而增加，一般控制在580650 升/m3 砼。 3.泵送砼除上述要求外，还要有很好的流动性。对泵送砼的的泵送高度，其塌落度选择如下表：泵送高度m）20 以下206060100塌落度（cm）101416181822 塌落度的损失影响因素较多，如搅拌与泵送的时间差、大气温度与湿度、水泥浆量的多少、外加剂及外掺料性能、初始塌落度的大小、本工程砼运距短、搅拌与泵送时差小、大气温度小、砼中水泥浆量大等，所以塌落度损失不大。 4.本工程使用粗骨料为0.530 mm 连续粒级碎石，细骨料中砂质量稳定，外掺料为粉煤灰和木钙减水剂、425 或525 号普通水泥，强度稳定、富余强度较大。（二74、）.泵送砼的搅拌与运输 1.泵送砼在搅拌前，首先做好以下准备工作：砂、石材料含水率的测定和配合比的调整；搅拌站的计量、校验及机械电器控制系统的检查；校验调整后的配合比计量。 2.砼搅拌与运输 开机时必须先拌和与运送砼配合比相同的水泥砂浆，以湿润砼泵管管壁。外加剂的掺入要迟于水泥与水的投入，使外加剂掺入均匀效果好。要经常注意目测砼拌和情况，使用搅拌输送车运送砼时，可约减拌和时间，但必须符合搅拌站证明书关于最少搅拌时间的规定。 3.砼运送过程中，搅拌车的拌筒必须保持4-6 圈的慢速转动，以保持均匀性，减缓运输过程中的塌落度损失。 4.砼的泵送在砼的泵送过程中，泵送冲击力会使泵管来回窜动，不仅损坏接75、头部件，还会使泵送压力减小。因此，在地面水平方向的泵管固定牢靠，输送立管要与建筑物固定，将部分泵管荷重分散到结构上，泵送管铺设要力求短、弯头少，利于提高泵送能力。 5.泵送砼的时间概念特别强，根据泵送速度来决定砼的搅拌和运输，要同步进行。如果砼搅拌后停留较长时间，泵送砼的塌落损失大，可靠性差。砼的搅拌和运输跟不上泵送的需要，砼在管内停留时间过长，容易发生堵管，影响砼的质量。 6.0.00 以下基础的砼泵送，要特别控制好砼的塌落度，一般为10-18cm。泵送停机时间要短，一般不要超过20cm,要开机回泵，防止砼中砂浆离析而堵管。 7.砼在浇筑时，应安排专人负责砼试块的制作和养护。试块组数按每台班76、或每100 立方米取一组，送试验室进行试压。重要结构取两组试块（一试一备），对试块分别进行3 天、7 天、14 天的参数和强度检查。（三）为配合搅拌站商品砼的生产，现场设标准养护室，委托检测博州建筑工程质量检测中心对以下材料及半成品进行实验检测： 1.砂浆、砼配合比设计及试配，试块抗压强度试验。 2.钢筋焊接、机械连接检验、重要钢结构无损探伤检验。 3.简易土工试验、地耐力试验。 4.水泥、砂、石、砖、原材料检验。上述有的项目若在工程需要检测时，可委托博州建筑工程质量检测中心进行检验。配合本工程项目的质量检查。第四节滑模施工方案本工程筒体结构采用滑模工艺施工。滑模施工：库底板以上采用滑模施工，77、底板以下圆库壁依据库底板设计尺寸等情况优先采用滑模施工。库底板采用满堂脚手架支撑，模板采用竹胶合板。滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架，钢筋以塔吊提升。砼采用泵送砼。安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模提升3M后安装脚手架及安全网砼表面修理。筒仓滑模：筒壁上不设洞口时，提升架和千斤顶沿筒壁均匀布置，间距一般不大于2.5m；筒壁上设有洞口时，提升架和千斤顶应尽可能避开洞口布置，以减少因支撑杆脱口的加固工作。一、滑模系统的组装：安装提升架；安装内外钢圈，中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度。绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢78、筋，安置预埋件及预留孔洞的胎模；安装模板；安装操作平台及平台铺板、安全栏杆、抱杆（吊装钢筋）等；安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。在液压系统试验合格后，插入支承杆。滑升开始；滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。二、滑模施工工艺及流程施工程序：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库顶结构施工。筒升滑模初试滑：当第一层浇筑的混凝土强度达到0.30.4Mpa时进行模板的初试滑行。试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微指印何不粘手，及滑升过程中有79、“沙沙”声，砼没有坍落现象，说明已具备滑升条件。初滑时应缓慢均匀，升起2-4个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。滑模用砼，测定砼的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。砼出模时应达到贯入阻力范围（适宜的滑升速度的范围）。正常滑行：每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防砼与模板粘连。每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。出模砼应及时进行表面修整。如发现扭转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要80、使用相邻千斤顶高差太大。如发现扭转太大，可用反向浇筑砼法进行纠扭。末升：当模板上口滑升到距筒身顶端1m左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。当模板上口至顶部标高时，应每隔1h提一个行程，直至最上层砼已凝固，不会与模板粘连为止。滑模系统拆除程序：液压控制系统模板及围圈内外吊脚架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。滑升水平及垂直度控制：为控制操作平台及水平度，应勤测量、勤检查。滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支承杆以明显标志，划出水平线、安设限位器，以后每层均须进行测量与检查。在中心设置一线坠，沿仓壁周81、围均匀布置三个线坠，对准仓底板上的标志，滑升过程中随时检查。操作平台上尽量使用荷载布置均匀。钢筋和预埋件：钢筋绑扎应与砼浇筑及模板滑升速度相配合，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。支撑杆作为结构受力钢筋时，其接头处的焊接质量，必须满足有关钢筋焊接规范的要求。梁的横向钢筋，可采取边滑边绑扎的方法。为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后，再将钢筋的上口封闭。预埋件的留设位置与型号必须准确。预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土82、，使其外露。三、混凝土浇筑混凝土浇筑必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称的变化浇筑方向。正常滑升阶段，每次滑升前，亦将混凝土浇灌至距模板上口以下50100mm处，并应将最上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。垂直运输：因库壁钢筋用量较大，故选用塔式起重机进行钢筋垂直运输工作。混凝土运输：采用混凝土输送泵进行砼的输送工作，砼浇筑作业工人每班亦对应分为两个组同时进行浇筑作业。如砼输送泵发生故障时，可采83、用塔吊吊运配合继续浇筑。钢筋绑扎：钢筋位置要准确，特别是竖向筋下端位置必须正确，下端可临时限位预固定，钢筋接头按规定错开，同一断面同一接头，不得超过1/4，竖筋每根4米4.5米，过长影响质量及操作安全，在每个砼层浇筑时，其上面最少应保持一道绑好的环向筋。滑模施工质量控制：每次模板滑升后应对模板进行清理，检查出模混凝土有无坍落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理。对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。纠正垂直偏差，应缓慢进行，防止混凝土弯折。清除粘在大模板表面的赃物及混凝土，保持表面光洁。严格控制每层混凝土的浇灌厚度，84、尽量采用振动力较小的振捣器，以减小对模板的侧压力，控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动钢筋。注意检查和保持钢筋位置正确。混凝土脱模后，对混凝土质量较好的墙面，用木抹子将凹凸的部分搓平，对于混凝土脱模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，应将松动的混凝土清除，用同一配比的无石子或减半石子的混凝土填满并压实，对出现较大的裂缝，孔洞等质量问题，应先将松动不实的混凝土剔凿清除，再另行支模重新浇筑混凝土。操作平台的拆除顺序：拆除油压系统-拆除外模-然后拆除吊脚手架-拆除提升架-割去支撑杆-拆去外围栏杆、外围圈-在平台上设临时脚手架及安全护栏-拆除平台铺板-将钢圈系在筒节的滑轮-拆除辐射梁-在筒内将围圈整体85、放下。四、滑模施工安全技术滑模施工除应遵照一般施工安全规程外，尚应执行现行液压滑动模板施工安全技术规程、液压滑动模板施工技术规程、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规程等的相关规定，对参加滑模工程施工人员，进行培训和安全教育,使之熟悉本岗位安全技术规程和环保的规定。滑模施工中，应经常了解天气预报，雷雨和六级及以上的大风天气，必须停止施工，并做好停滑措施，对操作平台上的各种设备（如电焊机、液压控制柜等）及材料进行整理和防护，人员迅速撤离，切断滑模施工的电源。滑模施工中的防雷装置，应符合建筑防雷设计规范。施工现场及操作平台在施工对象周围划出施工危险警戒86、区，危险警戒区的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。滑模操作平台的设计应进行受力计算，其制作应严格按设计图纸。操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台的边缘应设钢制防护栏，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。内外吊脚手架应兜底满挂安全网，安全网之间应进行等强连接，连接点间距和网结间距相同。五、垂直运输设备与动力、照明用电滑模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的设备。垂直运输设备必须进行定期检修和保养。滑模施工的动力及照明用电应设备用电源。施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电87、装置。附在操作平台上的垂直运输设备，应有两套紧急断电装置。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。便携式照明灯具，其电压不应高于36V。操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。六、防雷、防火滑模施工中的防雷装置和措施，应符合建筑防雷设计规范。操作平台的88、最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器。施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、塔吊的钢轨、管道等大型物体，应与防雷装置的引下线相连。接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线，也可利用工程的正式引下线。雷雨时所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不得存放易燃物品。使用明火或进行电、气焊时，必须采取防火措施。七、施工操作开始滑升前，应进行全面技术安全检查。操作平台上材料89、的位置数量应符合施工组织设计要求。模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升。滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对高差不得大于20mm。随时检查支撑杆的工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，及时查明原因，采取有效加固措施。严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下进行。第五节大体积砼施工方法 XX水泥厂一期生产线，许多构筑物和设备基础多为大体积混凝土。如生料均化库钢筋混凝土基础，厚度达2.2m（深），单个混凝土浇筑量达1200m3。施工中混凝土一次浇筑量大，对90、大体积混凝土“不留冷缝”，控制混凝土的内外温差在25。C 以内。其措施是： （1）做好与商砼站的协调工作，缩短运送混凝土时间。采用搅拌罐车运送砼和输送泵泵送混凝土方案。泵送混凝土的塌落度选在1518cm 的大流动性混凝土，调整混凝土的可泵性，为大体积混凝土一次性浇筑创造条件。 (2）在混凝土浇筑时采用：分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。籍以达到“放”出混凝土内部部分水化热，确保上下层新旧混凝土搭接时间间隔不超过初凝时间，以防止产生冷缝，而影响混凝土的整体性。 （3）生料均化库周长84.8m，不留任何变形缝，属超长结构设计，故在混凝土中掺水泥用量的13%UEA 膨胀剂，使混凝土得91、到收缩补偿，消除混凝土的收缩裂缝。 （4）混凝土浇筑后，在混凝土表面进行二次压光，上面覆盖料布并蓄水20mm（深）进行养护，用以减小混凝土内外温差，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。 （5）在砼内掺加粉煤灰，降低水化热对砼的影响。在砼内设蛇形排水管，压水将砼内的内部热量减少，减少砼内外温差。（6）在砼垫层上铺1cm 的砂子或石粉再浇筑砼，减少地基对大体积砼涨缩的约束、限制。第六节钢结构施工方 案一、预留预埋件的制作安装（一）、预留预埋件的制作、根据设计施工图纸及技术要求，绘制施工图，提出材料计划，并根据各工段及构件形式统一编号。、制作预埋件主要采用螺纹钢倒钩形式，以增加接触面，增加强度。地脚螺92、栓集中加工，加工完后螺纹部分要涂油防锈并包扎起来,以防运输及施工中碰坏。、制作完成后，根据编号分类堆放，堆放时避免过高以防变形。（二）预留预埋件的安装、根据土建进度计划，提前准备，做好配合工作。、浇注混凝土前测量定位,将预埋件同结构钢筋捆绑牢固,无法绑扎时要焊接固定。固定时注意位置不能变动,固定后再进行测量并做好记录。 、浇注砼过程中派专人负责现场看管,做好保护工作,地脚螺栓螺纹部分要避免碰伤及砂浆进入,并确保预埋件的稳固。及时联系甲方现场检验人员检验,浇注完成后,共同进行复测，合格后及时办理隐蔽工程记录。 、土建模板拆除后及时清理预埋件表面的砂浆及污物，并采取保护措施，地脚螺栓螺纹都要重新涂93、油防锈并包扎保护。各预埋件位置作好标记并记录。二、钢结构施工程序及技术要求（一） 工厂内的钢结构制作和运输 1、构件制作工厂化 为保证工程质量和进度，根据水泥厂钢结构工程量大及结构形式特点，对结构形式相同的大批量钢构件集中于钢构件加工厂制作加工 ，然后运至施工现场拼装组对；对小批量结构形式不同的构件及其他构件，采用现场加工制作。 2 构件运输 大型构件运输之前，应对构件分组编号，然后视每批构件的是否超重超长而选择运输车辆，并对运输路面的承载能力，如桥、涵进行调查核算，以确保运输畅通。到达施工现场应及时在组装平台上进行组对，吊装。（二） 、现场刚构件制作组装 1、铺设加工平台原材料检验划线号样切94、割焊口处理钢板矫正调直构件组对构件焊接探伤、号孔、钻孔构件检验除锈刷底漆运输组装起吊安装找正调整中间交接 2、现场平台的铺设为便于现场钢构件的制作和运来的杆钢构件的拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢或道木。最后铺设25的钢板，平台平整度应精确到不超过2102。 、现场H 型钢组装焊接 对少量H 型钢的现场制作，由于受到现场条件的限制，为保证质量，应严格控制制作加工程序，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB50XX-95。加工工序如下： 、放样下料：放样准确，标志明显，对于平板下料，采用多头切割，一次完成。切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、95、刺边。 、修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。 、组对：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 、焊接：焊接前应预热，消除应力后再焊接，焊接时采用两人对焊，用逐步焊法或间隔焊，焊件端部应设引弧板和熄弧板，以免损伤母体。 、矫正：组焊后的钢件，往往有较大变形，需要矫正。矫正措施采用型钢矫正机结合火焰加热法进行。 、验收、堆放：校正后,验收合格后打上钢印号,堆放整齐,待出场。 、钢桁架制作、拼装钢桁架的拼装应先组焊出上下弦杆，验收合格后方可进行总装，操作过程如下： 、先划出地样，按设计尺寸放出焊接收缩余量，一般放到分差上限，地样上应划好96、型钢宽度和节点连接板尺寸线。 、将连接板和垫板放在地样上，各构件找正对齐和卡紧后依次定位焊，完毕后立即施焊制成单片屋架，然后翻转180进行另一面的焊接。另外，拼装前用水准仪调平平台，以防弯曲，拼装结束后，运往安装地点，应用木板加固防止运输过程中的扭曲变形。 、吊装 钢结构吊装工程量大，多为高空作业，操作难度大，安全性差，配合工作多，需合理安排，统一协调。为确保吊装进度 ，确保工期的完成，优先考虑机械化吊装。 、吊装准备应做得详尽，起重机具和其它机具的进场安置，地锚的设置，必要的场地平整，各种构件有序地安置在指定位置，测量工具到位，各种人员经过上岗培训，并各司其职。 、起重机具的选择，视工程状况97、定，对生料带均化库及输送带采用吊车吊装，窑尾钢框架宜采用塔机吊装。铁粉库仓顶宜采用拔杆吊装适应其大、重的特点。 、焊接 全部钢结构工程都是由焊接和螺栓连接的，其中焊接占全部工程量的75以上。 、焊缝形式有对接、搭接，塞焊等。H 型钢的腹板，翼板的连接采用对接，H型钢组对及型钢的连接点采用角焊缝。各种连接板与型钢及型钢与型钢采用搭接焊缝用于承重大型钢平台与钢架固定连接采用塞焊缝。 、焊接方法：由于本工程结构制作量大，工期紧，质量要求高，应采用半自动CO2 保护焊。由于有CO2 气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。 、焊接程序及工艺 钢结构预制时，焊缝尽量处于平焊位置，以满足焊接方法的需要98、并提高焊接效率。 无论是制作焊缝还是安装焊缝，应先焊构件内侧后焊外侧，先焊短缝后焊长缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝。若连接点同时有螺栓和焊接时，要先螺栓后焊接。 同一条平焊缝，如采用多层焊，每层焊接方向应相反，能采用对称焊的焊缝，应尽量采用对称焊。 板厚大于30，环境温度低于5焊接需予热,予热温度为100120,予热方法采用电加热。所有焊接、焊缝坡口及两侧须清除油污锈蚀，露出金属光泽，CO2 保护焊的清理范围为坡口两侧各100，手弧焊为50，所有的予制焊接均设置引弧和熄弧板,其规格手工焊为501005，CO2 保护焊为10010010。 d、焊缝检验及质量 本工程钢结构焊缝质量按GB99、50XX95 规定为级质量标准。外观检查,所有焊缝需进行外观检查,检查方法：肉眼直观或不大于5 倍的放大镜。所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。对接焊缝加强度为2+0.50，2-1.0, 角焊缝焊脚长为较薄板厚度(图纸注明的除外)。所有焊缝按设计要求进行超声波探伤。X 射线检验，对接焊缝X 射线抽查探伤，抽查比例为焊缝长度的2%（至少一张底片）。探伤标准GB332387 以级以上底片为合格标准。 、高强螺栓连接 高强度螺栓分大六角头和扭剪型（梅花卡头）两种类型，两者的外型及紧固方法不同，扭剪型高强螺栓紧固简单，先用普通板手初拧再用TC 型电动板手终拧，直至梅花卡头被拧掉。大六角头螺栓100、紧固工艺有一定要求，尤其对扭矩系数和施拧扭矩的确定。 、高强螺栓的施拧分初拧和终拧，对大型节点应分初拧 复拧和终拧， 初拧达到预拉力的60-70，终拧达到设计值。具体施工方法有扭矩法和转角法。 、高强螺栓的一个重要参数是抗滑移系数。施工中接触摩擦面的打磨方向应与构件受力方向垂直或用砂轮机将表面打磨成弧形纹。 、螺栓孔应采用钻孔或冲孔，严禁气割或扩孔，高强螺栓应顺畅穿入孔中，方向应一致，拧紧要按一定的顺序拧紧，由中央向外拧紧，先里后外，对称进行，初拧合格后，才能进行终拧，应在当天终拧完毕，禁止一次拧紧，施拧后应外露2-3丝扣长度。 d、高强螺栓安装使用的扳手要先检验合格，拧紧后要用小锤逐个敲检，101、且要按规定进行扭矩抽查，宜在终拧1 小时后24 小时内完成。检查时将螺母退回300 500，再拧至原位测定扭矩,偏差应在检查扭矩的10%以内。 e、高强螺栓检查合格后，连接处板缝应用腻子封闭。 、除锈防腐 、金属除锈方法采用两种,一种用电动钢丝轮刷除金属表面的浮锈，而对金属表面的锈斑不宜清除；另一种除锈方法是喷砂除锈,能除掉任何锈斑和钢材表面的薄膜保护物,使金属露出金属光泽。大型工字钢梁柱在制造好后除锈,对于重要的连接板及摩擦面采用喷砂除锈，其余采用机械除锈。 、严格工序控制，油漆的牌号颜色和刷漆的层数及厚度，要复活设计要求。刷漆时不得有挂滴和漏刷，厚度要均匀，每刷完一道漆，等干后再刷第二遍，102、并要清除灰尘或雨雪等，构件上的各种制作标记编号等刷完后重新移植标志，并办理中间验收，涂层不得有针孔、气泡、流淌，褶皱和破损等现象。 、外观检查，涂层薄膜应平整，颜色一致，无针孔气泡，流淌及剥落现象。用测厚仪测定涂层厚度，要求涂层均匀。三、质量及安全保证措施（一）质量保证措施 、加强质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。 、强化现场制度管理，建立健全质量保证体系。加强质量保证体系的正常运行。项目技术负责人对工程质量的控制全面负责，配备经验丰富，水平较高的质保工程师和专职质检员，用精良的技术和严格的监督结合起来确定工程质量，各级负责人有独立行使职责和处理权。 、制定安全质量检测控制点，对103、施工安全过程分阶段、分环节进行控制，每个控制环节为一个检查点，上道工序合格后再进行下道工序，做到一环扣一环，决不放过每一个控制点，推广标准化管理，贯彻国家施工规范，工程质量标准，严格按图纸，标准、工艺、规程组织施工，发现质量存在问题及时上报，经技术部门和设计单位核定处理。 、尊重和接受建设单位和市质监部门对该工程的监督检查，并做好各项配合工作。 、全面贯彻技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目技术负责人组织交底，并有书面记录。 、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中104、的质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位鉴定认可后，才能进行下道工序的施工，施工中原始记录要填写真实、齐全、及时。 、严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录。建立必要的管理台帐，原材料进行必须要材质证明和复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场使用。 、建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工，并切实抓好重点部位、关健部位的管理和施工。 、配备较为先进的施工机具和设备，提高机械化水平，改善条件提高工效和质量，配备必要的计量检测仪器,按国家计量法要求，管好用好施工用的全部计量器具，确保检测数值准确。 、深入开展“TQC”活动，组织105、质量控制小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，及时解决施工中出现的质量问题。 、通过各种形式对项目经理部全体管理人员和施工队伍进行质量方针和目标教育，让每一位员工牢记公司的质量方针，每位员工做每件事都要预防为主，每个工程每项服务都让顾客满意，认真贯彻落实IS09000 系列标准，要求各部门都要以质量体系文件指导施工，使工程合格率达到100，优良率达到85。（二）、安全保证措施 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2以内。 、建立项目安全保证体系，确保在施工中正常运行，项目部及各专业队均应设置，经劳动部门培训，持证上岗的专职安全员，做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓，106、群工部门协助抓。 、认真贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全教育，施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，在教育中重点消除“重生产”“轻安全”“冒险蛮干”的思想，把安全活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。 、加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督纠察，批评表扬，奖励处罚，检查，评比劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。 、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关健部位进行经常性的检查和监督，及时排除不安全因素。 、施工现场必须准备充足的个人安全防护用品操作人员必须按规定配戴防护用品，否则不得进行施工。 、高空作业的人员在工作前要进行严格的107、身体检查，设置必要的安全网并检查其是否符合要求。同时，高空作业处应有必要的防滑措施。 、严格按操作规程施工，安全操作规程发到班组，并付诸实施，对安全违章现象，实行经济处罚或责令其停工。 、悬挂安全警示牌，张贴宣传标语，建成良好的安全施工环境和作业条件。质量、进度等的安排都要服从安全的需要。 、在进行吊装时，要注意风、雨、雪天及浓雾天的吊装安全。在风力达到6 级以上及雨、雪、浓雾天严禁吊装。 、现场用电符合建设部施工现场临时用电安全技术规范的规定，各种电器闸箱要安装漏电保护器，施工用电线路要架空或埋地，用电设施要有专人负责，维修电工要持证上岗，要经常检查用电设施的安全程度，发现隐患及时消除。 、108、建立起一套防火、防盗措施，用火现场应具备相应的消防器材，专职保卫人员在工地要昼夜值班，防止材料或设备被盗。 l、加强季节性施工安全管理，强化冬雨季施工安全意识和知识，项目部要专门编制实施冬雨季施工安全技术措施第七节主要框架工程施工方案 水泥磨、原料磨、煤磨施工时，首先施工好磨基，根据设计要求和设备供应时间，将水泥磨、原料磨、煤磨设备吊装就位后进行框架施工。留设安装孔，设备后安装。原料磨坊等框架施工，结构比较复杂，漏斗多，预留孔多,地脚螺栓多，给施工带来了一定难度。一、施工程序 测量定位框架基础设备基础钢结构封闭外墙装修二、模板工程 模板工程是保证砼外观质量的关键工序,在地下基础及地上主体施工中109、。除底板外模采用砖外,均采用组合钢模及木模板施工并在砼框架部位采用早拆体系。 本工程模板工程量160000m2，拟配备30000m2 钢模，130000m2木模，2500吨钢管，并配备二台模板检修机修正变形钢模。支模前先用钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距1m，根据不同层高（3、5、8m）设三道或四道横杆（包括扫地杆），为增加满堂架水平刚度在柱与柱间搭设斜撑，柱、梁、板模支撑均固定在满堂脚手架上。 1 基础外模 垫层浇筑完后，根据底板边线砌筑底板外模，采用MU10 红砖，M5水泥砂浆见附图。 2 墙模板 地下基础及框架柱墙（每层）都是一次性浇筑完成，模板测压力较大，为保证质量，内外墙模板对110、拉螺栓均按最大侧压力设计，即Pm=Rh（式中r 为砼容重，取r=2.5 吨/m3，H 为墙板高度）由上式可得一般框架（按3.75m 层高计算）墙板上最大侧压力为9.375t/m3，所以每层墙模下半部分对拉螺栓14 间距450X750，上半部分侧压力较小，螺栓间距750X750。地上部分框架（5m 层高计算）墙板上最大侧压力为12.5t/m3，墙模下半部分对拉螺栓14 间距450X650，上半部分为750X750。对于窑墩侧压力更大，要作出专项支模方案，加强其支撑系统。 支模的顺序：安装前检查支一侧平面模支另一侧模安装对拉螺栓及纵横钢管调整钢模位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。框架梁板采用早拆支111、撑体系，其原理是基于端跨支撑（将梁板之间的跨距缩短）达到早期拆摸得目的。 其工艺特点是：将支撑调整器安装在钢管的上端，调整器顶板直接与砼或模板顶紧接触，即可支立摸板，当楼板砼浇筑后达到设计强度的50%时，一般3-4 天即可旋转早拆头上的手柄，在保持支撑受力（梁板跨距缩短）及楼板砼结构正常工作的情况下，将支撑周围的摸板及龙骨全部拆除，周转使用。早拆体系的技术性能特点主要是： (1)早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20KN； (2)支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝； (3)立杆间距一般为900-1300mm 本方案采用1000mm 间距 (4)早拆支撑调整器能适应不同种类模112、板及龙骨,有足够灵活的调整器。这种体系支撑构造简单，上部调节灵活，而且调制精度高，模板平整，且通用性强，兼容性好，易于操作，支拆模板速度快，可提高工效2-3 倍，明显缩短模板施工工期，拆摸时手柄旋转平稳下降，减少模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性高，支撑间距适用范围大，可节省模板合龙骨。 注意事项： 砼浇筑前要认真复合模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高。仔细检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数部位的木摸一定要精心制作，固定牢固。 所有钢模在使用前都要涂刷脱模剂（M75 脱模剂），旧钢模在使用前要修113、整。 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 为防止对拉螺栓拉脱，应对螺帽所能承受的拉力进行试验。普通模板拆除： 拆模时砼强度应满足以下要求： A 不承重的模板（如柱、墙），其砼的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。 B 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时，方可拆除.项次结构类型结构跨度M达设计标号%1板2，8 2 =2100 75 表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定.第八节脚手架工程 1. 窑尾架体采用外墙悬挑式脚手架，这种脚手架和传统双排外落地脚手架相同。 脚手架随建筑框架施工进度升高而升高，共搭五层，当建筑基础出地面后，每隔2m 埋设一根直径48mm 长2m 的水平114、架料钢管（钢管进入建筑物砼内10cm）再与斜撑钢管焊接，钢管根部与外墙模板对拉螺栓，甩头焊接形成承力三角架上，当上部三层脚手架的重量卸载于三角承力架上，当脚手架拆除后，剃去外墙钢管根部的钢管堵头，割去埋于楼内的钢管用膨胀水泥砂浆堵住管孔。当一次搭设大层以上高度的脚手架时要在底部埋12#槽钢，间距不大于2 米，外挑作承力水平杆件，其他与上述相同。 2.扣件式钢管脚手架，装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平面变化，本工程1m 以下的框架工程，采用双排落地钢管脚手架。 1）.立杆、大横杆、小斜杆、斜杆采用壁厚3.5mm 外径4.8mm 的钢管用十 字扣件和旋转扣件等联结，按常规搭设（从略）。 2）.脚115、手架的基本要求：横平竖直，整齐清晰，平竖通变，连接牢固，不变形，不摇晃，受荷安全。第九节几种钢筋连接接头方案 1.原材料要求： 进场钢筋应有出场合格证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时，应按炉批（罐）号及直径分别存放，并按有关规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验或专项检查。 2.钢筋工程的关键是钢筋的接长方法，他与钢筋工程的质量钢材的节约和钢筋工程的施工速度密切相关。本工程中针对不同的部位采 用不同的接长方法。 1）大部分钢筋采用直螺纹焊。 2）闪光对焊：12mm 以上直径水平钢筋，除需在绑扎接头外116、均采用闪光对焊 3）预热闪光焊工艺：钢筋端部清理装入钳口闭合电源使钢筋端面交替接触分开形成预热过程，达到规定时间连续闪光对焊 4）绑扎接头：剪力墙及外墙分布筋、基础钢筋、板钢筋均采用绑扎搭接接长。钢筋规格尺寸准确，接头位置符合要求。 A.楼板及底板筋中负筋（上筋、基础底板为下筋）在跨度1/3 范围内进行搭接，正筋（下筋、基础底板为上筋）在支座1/3L（跨度）范围内搭接，搭接长度35d，等截面接头钢筋数量不宜多余截面总数的1/2。 B.剪力墙及外墙竖向及水平分布筋分两个截面接头，搭接长度35d。 3.钢筋连接新工艺本工程大直径钢筋竖向连接的工作量较大，除了采用传统的闪光对焊方法外，采用普通的电弧117、焊，劳动强度大，施工速度慢，而且由于节点钢筋搭接，配筋密集，影响砼浇捣，为了解决上述问题，竖向钢筋连接采用电渣压力焊和直螺纹焊等新技术。 1）电渣压力焊接头为确保工程质量，所有柱及剪力墙暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，然后顶压，挤出液态熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。 A、质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于2mm，接头处弯折不得大于4 度，另外，以300 个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不得118、低于该级别钢筋规定的数值。 B、施工注意事项:钢筋焊接的端头要垂直，端面宜平。上下钢筋应对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式施焊前应先做试件检验合格后方可施工，在低温情况下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头缓慢冷却，雨雪天不得施焊。 C、柱筋接头均设在楼板上部，分两个水平截面接头，第一接头距板面900mm 高，两接头间距900mm。 D、地下室每层需电渣压力焊的接头4600 个，根据工期要求配4 台（8 头）电渣压力焊。第十节大模板工程 1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50cm 做好高程控制点，用以控制柱墙标高。 2.柱模支法柱模的119、安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模用14a 槽钢钢箍固定，间距600。柱模支撑系统详见 3墙板模支法 支模顺序是：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模安装对拉螺栓校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16，间距600（竖向）700（横向）mm，对拉螺栓从模板予留孔穿过。墙体筒子模带套筒螺栓，如下图示：螺栓规格为16，间距同上。为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一120、层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。墙模及支撑详见附图：第五章 施工技术措施第一节工期保证措施 为保证整个建筑工程在7个日历月内完工，土建施工高峰区按3 个月考虑，否则影响交付安装。在施工进度上突出一个“快”字。要把施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合,尽可能避开季节性带来的不利影响。为确保施工进度，采取以下措施： 1、化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。设立能协调的调度指挥机构。配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。成立湖北省工业建筑集团有限公司XX水泥厂一期生产线项目部，作为集团派驻机构121、，使用经济和行政手段，确保施工进度，从组织上保证工程进度如期完成。 2、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。运用网络计划跟踪技术和管理方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周进度，工期“倒排”确保总进度计划实施。 3、优化生产要素的配置，择优定向选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性。组织会战，提高工作效率和劳动生产力。 4、针对工程特点，采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水方法。减少技术停歇，对主要项目（如水泥库、窑头、窑中、窑尾）集中力量，重点突出，加快施工进度。 5、针对工期紧、任务重，要认真122、做好好施工准备，边施工边准备，做到材料、加工构件准确及时到位。具备条件后立即开工，组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，组织好搅拌站拌制，抓紧塔吊进场，搞好垂直运输，使其尽快形成施工能力。 6、采用模板早拆体系和可调支撑及水平构件设置养护支撑工艺，缩短砼梁板拆模周期，加快施工进度。 7、砼施工掺高效减水剂，提高砼早期强度。缩短楼层施工技术停歇时间。 8、竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋采用对焊工艺和钢筋直螺纹连接，加快施工进度。 9、采用一台砼自动化搅拌站和两台强制式搅拌机组成半自动搅拌站及泵送砼布料等机械化施工工艺加快施工进度。 10、加速钢结构与砼预制厂的筹建，木材门窗加工厂铝合金加123、工、管道预制厂也尽快形成生产能力，提高预制加工深度，加快施工进度。 11、冬季施工配备热源对砼搅拌用水、砂及石料进行加热，克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇，加强与气象台联系。 12、重点部位，关键项目如钢筋、模板坚持两班作业。滑模、砼浇筑、电器配管坚持三班作业，节假日不休息，努力加快进度。 13、大型框架在满足承载力要求的前提下尽早上料。 14、采用微机测定砼强度技术，为滑模提升及模板拆除提供依据，加快施工进度。 15、采用钢筋连接技术，缩短钢筋绑扎时间，提高施工速度。 16、广泛采用滑模连续滑升技术，加快施工进度。利用成熟的帐篷库钢结构制作吊装技术加快进度。第二节质量124、保证措施 XX水泥厂一期生产线工程，它的建成对新疆的发展有极为重要的意义。确保工程质量是必须的前提，以优质工程为目标，结合我集团公司工程质量的现状和特点，积极发动和组织企业创各种质量竞赛活动，提高工程质量成优率。 1.建立以项目总经理为领导、总工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装修各分包项目、纵向从项目总经理到生产班组的质量管理网络。建立高灵敏的质量信息反馈系统，以试验、计量、技术管理、中间验收、技术复核、技术签证、质量检查为信息中心负责收集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差125、，确保优良目标的实现。其质保体系图见附图。 2.抓好施工准备阶段的质量管理 1）做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识。定期学习合同及有关规范和中国的标准、规程、工法。制定工序间的三检查制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准、消除质量通病，确保使用功能，达到优良质量要求。 2）按分项和专业，制定高标准内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准进行施工。 3）利用全面质量管理推行工程质量控制法，对重点部位、关键项目、薄弱环节设质量控制点，控制工程质量，清除质量隐患和质量通病，确保提高使用功能和工程成就率。 3.把住图纸126、会审、定位放线、预检复核、隐蔽验收、沉降观测、中间验收、材料检验、技术交底、质量评定、做好施工技术资料归档十关。 4.主要框架用大模板经多次周转使用变形后，要经钢模整形机，平整焊固后才投入使用，确保砼表面平整度。钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏和移位。 5.技术资料室内工作须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、准确、无误，克服散、乱、差现象，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。 6.强化钢结构安装工程的质量管理，实行跟踪检查，发现问题立即补救，不留隐患，消除使用功能上的质量通病。 7.钢结构施工中，放线下料样板化，组对模板化，吊装机械化，节点焊接上采用应力消除127、夹具，进行退焊、花焊，消除热影响造成节点变形。采用吹砂除锈，机械打磨，喷漆防腐处理。 8.对焊工要求持证上岗，以利于消除焊接质量通病。 9.采用九盒板、新组合钢摸、利建模板支设框架、窑墩、模板确保砼观感质量。采用CO2 保护焊和自动焊接技术清除钢结构节点变形确保工程质量。 10.采用免振倒砼，提高砼的浇筑质量，保证砼的密实性。采用大模板施工缝，提高砼的外观质量。 11.运用自动化砼搅拌站，确保提高砼的内在质量，采用低碱水泥，选择低碱骨料，减少对钢筋的腐蚀，增强砼的耐久性。 12.运用砼掺外加剂，掺粉煤灰，改善砼的和易性，提高砼的强度和密实性。 13.运用直螺纹连接和电渣压力焊等连接技术，确保钢128、筋接头质量。 14.运用全站仪、经纬仪等精密测量仪，清除工程测量的误差，提高原料磨、石灰石均化堆场预埋螺栓度，确保工程质量。 15.施工现场设实验员，调整砼、水、灰比做到用好材料。第三节施工安全技术措施 XX水泥厂一期生产线工程施工机械设备用量大，天上地下高空交叉穿插作业，有石方爆破作业，施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度。杜绝重大人身事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5以下，确保安全生产。 1.认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做129、到经常化、制度化、标准化。 2. 抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。建立健全安全保证体系，成立以项目总经理为首，项目总工程师领导下的土建、安装副经理组成的安全保证体系。施工队设专职安全工程师，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是”三长二员“，若发生事故，坚持”三不放过“。负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。祥见安全保证体系附录四。 3.加强安全教育，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。 4.抓好安全管理，低压380 伏内不得裸体线，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁130、制配电箱、漏电保护装置等设施。执行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋带绝缘手套，采用36V 安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化、标准化、工具化。 5.抓好高空作业防护,防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝（即安全帽、安全带、安全闸）”,加强“四口（即楼梯口、电梯口、井道口、预留口）”、“五临边（即脚手架边、坑口边、檐口边、塔吊边、走道边）”的设防。滑模施工安全问题突出,20 米范围内危险地段设立警示标志和夜间施工信号。高空塔吊、脚手架、滑模设备，必须有避雷接地装置。滑模更换千斤顶时不得同时更换相邻的两个，以防止千斤顶超载。 6.抓好对塔吊等大型131、垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆装作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3 米暂停起升,检查安全稳妥后运转就位,防止机械伤害和触电事故. 7.四层以下用脚手架必须按JG59-80 的脚手架的有关规定搭设,双排脚手架重点把好脚手架“连接、承重、检验”三关要求立杆、大横杆、小横杆、十字撑，横平、竖直，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用密眼安全网进行封闭，防止物体打击。 8.宿舍仓库配足消防器材，加强防火用电管理。安排生产时，要坚持防火管理，特别是电焊、油漆，防水作业时要有防火要求。现场爆破要规定时间，做好警戒，发信号132、后才点炮，油料、炸药设专库专管，警卫昼夜值班，炸药雷管要严格领发手续，严格禁止外流和任意存放。 9.施工车辆、塔吊、起重机操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗并按机定人。10. 本工程地处新疆XX市，该地区降雨量少，每年5-6月沙尘暴频繁，风力大时达5-6级，而大部分单位工程均需高空作业，在保证工期、质量的前提下，安全应放在首位，当风力达到5-6级时，停止高空作业，塔吊、龙门吊等垂直运输机械均停止作业，塔吊大臂需采取相应的固定措施，防止塔吊之间发生碰撞。第四节冬季施工措施新疆XX市，冬季时间长，气温低，降雪频繁，需要做好冬期施工的防冻措施，土建主要针对的是混凝土的早强及防冻。钢结构主要针对的133、是冬期焊接施工。提早砼低温试块，掺加复合防冻剂的砼可以保证在低温-10-15的情况下砼不受冻害，温度低于-15停止混凝土浇筑作业。另外我项目部准备20000 平米塑料薄膜及保温棉被，做低温下砼保温用。钢结构安装作两手准备。一方面，我们模拟低温环境（-5 、5m/s 的风速），在此环境上进行试件的抗裂纹试验与低温焊接工艺性能试验。由于在低温环境下，焊件的冷却速度加快，容易导致马氏体淬硬而产生冷裂纹。因此试验的目的一方面是探索一个高效的施工方法，另一方面也是为了检验SM490B 的低温可焊性能。试验的成功，不但可以免去施工中许多繁杂的措施，提高了功效，而且说明SM490B 具有优异的低温可焊性，此134、材料不仅可被本工程所采用，而且有极大的推广价值。另一方面，我们将采取措施在现场创造一个常温焊接环境，以避免低温焊接的不利影响，保证施工正常进行。具体做法是：柱柱接头焊接设防风防雨棚，保证棚内风速低于2m/s,焊前用24 把液化汽烤枪预热到150，且用测温笔测定N 个代表点的温度。预热后立即施焊，焊接过程中仍要监测焊缝各处的层间温度，若温度不够则在边焊接的同时用烤枪补温。要求焊缝一次焊完。焊完后进行保温，同时监控降温速度，如降温过快，仍须用烤枪补温。对于梁的焊接，在天气晴朗、风速小于5m/s 的情况下进行。焊前预热至150200，焊缝一次焊完，焊后后热12 内小时，逐渐缓冷。 在安全施工上，不但135、设置外防护，同时增设内防护，保证作业人员即使滑倒也不会摔到作业面之外。用木跳板搭设防滑通道，消除积雪余冰造成的安全隐患。成立清扫积雪余冰班组，保证钢结构构件上不因低温打滑。教育工人遵守冬期施工的规定，保证每一个工人冬季劳保的到位。文明施工方面不但要注重工程周边的清理维护，而且要保证工程内工完场清，创造一个良好的施工环境。 相信在采取以上积极的措施,是完全能够克服冬期施工困难，圆满完成业主交给我们的任务，为此,我方还将采取以下措施以确保工程质量： 1.重点部位、关键项目，所浇筑的砼比原配合比应提高一级标号，采用掺NC 早强剂及抗冻剂的综合蓄热法，应作热工计划，详细编制切实可行的冬季各分项工程的施136、工方案。 2.砼模板要采用综合蓄热法，表面盖草帘，墙柱包塑布。 3.加强测温和保温工作，预测砼的早期强度，部署好测点。 4.如滑模、装饰工程中的油漆、砌筑工程等等，要采取相应的保温措施，确保工程质量。 5.冬季砌筑工程用缓遭冻结法，提高砂浆上墙温度，冬季采用集中供料，热拌砂浆，砌筑时禁止铺长灰。6.主体工程施工时，在砼浇筑部位要采取挡风措施，即用塑料编织布将操作面围起来。第五节对本工程关键技术、工艺表述根据我公司多年施工水泥厂的经验，施工中对关键工序，重点施工区段、重点单位工程应予以重点控制。重点工程是指设备安装工作量大，调试周期长的工程，如窑系统工程，这一类工程应早开工，早具备设备安装条件，137、早交付。另一类是工程量大，结构构造复杂、施工工艺多、工期长的工程，储库工程。水泥生产线土建工程主要是地基、基础、建筑物和构筑物主体、特种结构的施工，施工方法包括通用建筑施工技术，又有特别适合于水泥项目建设的关键施工技术。主要有以下几类：施工测量技术；地基基础施工技术；设备基础工程施工技术（大体积砼、预留预埋工程）；特种结构施工技术；钢结构施工技术；清水混凝土应用技术；施工管理信息化技术；筒仓滑模施工技术。本工程施工重点、难点解决方案针对本工程的施工重点、难点我们采取积极的解决方案。并在施工中认真落实，详见下表。施工重点、难点、关键技术分析及解决方案表序号施工重点、难点关键技术解决方案及保证措施138、1测量放线必须确保各单位工程相对位置准确无误现场建立健全质量保证体系，实行三级技术责任制，施工前编制测量控制方案，由项目工程师管理，保存测量记录，保护测量点线。对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的测量结果，由项目工程师进行复核，并及时报验后组织施工。2予留予埋的精度准确无误予留予埋多是工业建筑的一个显著特点，施工时作为重点进行控制。施工前编制专项予留予埋施工方案。对予埋件分类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。对预留孔洞也分别统计编号，并画出位置示意图。对预留孔深度600mm以内的采用木制芯模，深度600mm以上的采用铁模，对较深（1.2m以上）螺栓预留孔制作铁板孔套，下大上小外焊锚筋，139、套内焊锚肋点。上下口封死。留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时将上口打开，既方便施工，又易保证位置准确，并能保证螺栓有足够锚固力。除采取相应的技术措施外，施工过程中加强管理，由专人负责预留预埋工作，保证设备安装质量。3屋面防水工程屋面防水施工时作为关键过程进行控制，施工前由项目工程师编制关键过程作业指导书，确定人员资格、机械设备能力、材料要求（有合格证、检测报告、复试报告）、施工关键控制点。并组织作业队进行施工前的培训。施工过程中由质检员连续监控制，对铺贴厚度、转角、管根及其他特殊部位的作法是否到位进行详细记录。施工重点、难点、关键技术分析及解决方案表序号施工重点、难点关键技术解决方案及保证措施4140、地下混凝土及防水工程由于本工程地下工程较多，地下砼施工防渗漏要求较高，因此作为关键过程进行控制。施工前项目工程师编制作业指导书，对抗渗砼提前申请试配，各种材料合格。施工时连续浇筑砼，对地下输送部分及水池、集水坑施工缝使用止水带，并在回填前作防水面层，以防渗漏。对超长地下沟道，为减少施工缝的留置及缩短工期采用地沟底板、墙、顶板整体浇筑技术，本技术已形成河北省省级工法。说见后附件：超长抗渗混凝土地沟整体浇筑施工工法。5筒仓滑模施工中的偏、扭、鸭蛋变形控制本工程筒仓滑模施工时，将控制变形作为关键点。在模板滑升过程中，偏产生原因主要有：1）油压千斤顶出力不均，或有已损坏的千斤顶。2）限位器的标高错误。141、3）环向钢筋或预埋件与钢模板相挂。4）受大风水平荷载影响。5）砼浇捣方向没有交替进行。纠偏方法：1）更换千斤顶。2）调整限位块。3）排除相挂故障。4）在千斤项下加斜垫进行纠正。5）分层连续浇筑，均匀变换浇筑方向。扭产生原因主要是与倾斜相关。纠扭方法：1）将同一个提升架的双千斤顶中的顺扭转方向一侧千斤顶限位器提高一个行程，滑升一次，重复几次可达到纠扭。与此同时将砼浇捣方向改为逆转方向进行。鸭蛋圆变形产生原因：与操作平台的平面刚度有关。解决方法：采取操作平台下两正交方向的钢筋和花篮螺栓放松或拉紧的方法加以调整。6大体积砼的施工本工程库基、窑中砼体积均较大，施工时作为重点进行控制。采取相应的技术措施142、，妥善处理温度差值，以合理解决温度应力并控制裂缝开展。施工前制定专项施工方案并重点采取以下措施：1） 提前安排试配，选用水化热低的矿渣水泥；掺加电吸尘工艺的超细的级粉煤灰；掺加高效减水剂；掺加膨胀剂，利用膨胀剂补偿收缩作用提高砼抗裂能力。2） 适当加入毛石，一方面用来吸收水化热，又因其占有一定体积，相应的减少了单方砼水泥用量，也就减少了水化热量。3） 选定保温措施，延长保温时间及砼降温速度。4） 浇筑时连续浇筑，不留施工缝施工时预留测温点，制定合理的温控要求，控制砼表面与内部最高温差不大于25。并采用电子测温仪按规定的时间进行温度监测，适时的调整保温措施，保证砼施工质量。施工重点、难点、关键技143、术分析及解决方案表序号施工重点、难点关键技术解决方案及保证措施 7清水砼观感控制水泥厂工程外露框架工程及通廊，达到清水砼效果，施工中作为重点进行控制。首先选用质地好的木模板，施工前进行配模设计，并对拼缝部位采用海绵条等堵塞，拼模有规律。下层柱拆模上端至少留一步，上面接着支模，防出现砼裙带。配制的砼用原材料应用同一种。钢筋绑丝的丝头应向内以免日后出现锈点。8钢结构工程水泥厂工程钢结构高度较高且重量大，采用地现场加工制作，制作前编制专项施工方案，并重点对焊接质量进行控制。吊装前进行详细计算，合理选用吊装机械，并形成专项吊装方案，保证吊装质量。9地基处理水泥厂多临近山区，地质条件比较复杂，常遇到的地144、基问题有地下水位高，土质不均匀；地下有溶洞等，都需要妥善处理。遇到这些情况将结合建设单位，设计单位共同研究处理，常用的方法有：对地下水位高的问题，可采用人工降水的方法或四周做防水幕墙，坑内明沟排水的方法；对土质不均匀的，则应将软土挖掉，局部加深基础，若软土过深，可采用钻孔灌注桩或人工扩孔来处理；对溶洞问题需在建筑物已定位或已开挖一定深度时做详细勘探，发现溶洞可将上部打穿以素砼或毛石砼充填。这些处理工作，施工周期较长，需多方合作，尽量不延误工期。第六节降低工程成本的措施 1.竖向钢筋接头采用电渣压力焊，节约搭接钢材80%的用量，提高结构安全度。 2.集中下料、连接配筋，合理搭配长、短钢筋接头，减145、少钢筋断头，降低损耗。 3.石方开挖采用挖掘机，开挖装车一次完成、推土机找平、装载机配合修路、自卸汽车运输充分发挥机械施工效率。 4.应用自建半自动砼搅拌站，一台机械后台上料提高工效。节省人力，压缩临设工程。 5.加强施工现场管理，材料到现场，坚持验质、点数、过磅、量方、记帐，尽量减少材料工具二次倒运，及时调整劳动力，减少窝工及施工中重复用工。 6.进行合理的流水作业，加快模板周转，降低工程成本。 7.采用模板早拆体系，节约模板支撑钢管，尽量使用定型钢模，以钢代木节约木材。 8.挖掘自身潜力，发挥整体优势。加快施工进度，节省钢模、钢管支撑的周转时间。 9.运用砼快速测定试验成果，推广浮动优化配146、合比，严格按配合比施工节约水泥。 10.在砼中掺YNB-3 高效减水剂和粉煤灰，改善砼的性能。利用水泥活性，节约水泥用量。 11.安装水表、电表节约能源。主要材料按定额领料，降低损耗，达到工程成本降低1.2%的目标。12.明确工期目标及奖罚条例，互相制约互相促进，保证一次合格。避免返工损失。第七节环境保护措施 施工过程中环境保护十分重要，为不影响，采取如下措施： 1.在施工中做到场平整、道路畅通、照明充足，无长流水、无长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。职工宿舍要保证整洁有序。 2.砼搅拌站的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水下水道，为防止147、大气污染，施工临时道路要洒水，搅拌站要安防尘装置，食堂烧无烟煤，设立消烟除尘茶水炉。 3.防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响职工休息。 4.要设临时水冲男厕所，禁止在现场随意大小便。 5.防止施工车辆运送中随地散落，如有散落。派专人打扫，浇水防尘。落实施工现场“门前三包”。 6.夏季路面洒水防尘，搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，做好防暑降温。 7.现场材料多、垃圾多、场地狭窄，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的料，应尽量夜间运输，天亮打扫干净。第八节文明施工 1.严格按照施工总平面图布置机械设备，搭设临建设施，148、堆放材料成品、半成品。埋设临时施工用水管线，架设动力与照明线路。总平面图上所有内容未经调度同意不得更改移位。 2.材料堆放：做到砖码垛、砂石成方，半成品、成品要分规格堆放整齐，标牌清楚。废旧和多余物资应及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区。 3.严格按程序组织施工，确保施工过程，统一调度、统一管理、统一指挥，平衡土建与安装、地上与地下、外部与内部关系，保持良好的施工秩序。 4.现场材料管理，配备一定劳动力进行清理、归堆及剩余物资垃圾定点堆放。 5.抓好施工现场管理，提高施工现场标准化、规范化，科学化管理水平。设置标准的“三牌、三图一表”（即施工标志牌、安全警示牌、安全日历表、施工平面布149、置图、建筑物立体效果图、施工形象进度图、管理人员表）。 6.做到按图用地，路水畅通、物料整齐。环境卫生、机械清洁、配合协调、分区划片管理落实到人。 7.现场水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏和移位。 8.钢筋加工及钢结构堆放加工场及临时道路均用200厚碎石做面层，便于施工清理。现场生活区内均作硬地，以便卫生清理。第九节主要消防保卫措施 1.消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 2.施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混150、堆乱放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。 3.设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。 4.在仓库、木工棚、临建生活区、油库区再配备足够的消防器材，现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭火用具。 5.现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位参加拍摄须领导批准。 6.保卫人员与公安干警取得联系，配置警服、警棍。 7.生活区内尽量避免使用大功率151、电器。第十节现场施工通信联络 根据工程特点，施工时通讯联络问题较为突出，拟用三种方式解决： 1.塔吊建立无线对讲系统，解决砼施工与塔吊的调度通讯联系，现场指挥员配手持对讲机。 2.采用电铃对泵送砼进行开泵、停泵调度。塔吊运转调度采用哨声、旗语或手持对讲机。 3.皮带输送天桥及筒仓滑模另配一套扩音喇叭，作为上下通讯联络工具。第十一节主要技术经济指标 1.工期：7 个月 2.质量：所有分部分项、合格率100%，优良率80%，整个工程交工验收质量等级达到合格。3.安全与消防，在施工过程中无重大伤亡事故，一般工伤事故频率不超过2.5，安全防护检查达标80 分，杜绝发生火灾事故。4.安全文明施工措施费投152、入不少于工程总造价的1.8%。 5.劳动生产率（土建）60000 元/人年。 6.机械利用率70%，机械完好率95%。7.场容管理、文明施工检查达到80 分以上。成本降低率1%，三材节约指标：钢材2%、水泥2%、木材3%。主要机械设备见附表一。附录表附表一：主要机械设备表主要机械设备表序号设备名称规格或型号数量单位1搅拌机90型搅拌机1套2装载机徐工LW4201台3塔吊QTZ601台4塔吊QTZ505台5混凝土泵车SY5320THB480C-8S1台6混凝土运输车YTZ5257GJB46E2台7滑模设备2套7汽车吊QY25E3台8履带吊7055型2台9龙门吊LH型532T1台10反铲挖掘机LG153、62002台11反铲挖掘机SY3153台12反铲挖掘机PC220-85台13自卸式翻斗车东风8T20台14水车1台15加油站1座附录二：主要工程材料进场计划新疆渤海水泥厂一期生产线土建主要材料进场计划材料类别2013年5-7月8月-9月10月钢筋4000t5000t1000t模板68000m252000m240000m2商砼34000m326000m320000m3钢管900t1300t900t木方151.2m3204m3124.8m3砂10000m312000m33000m3石15000m320000m35000m3水泥5000t7000t3000t附录三 ：施工组织机构图湖北省工业建筑集团154、有限公司XX水泥一期生产线项目部施工组织机构图项目副经理项目技术负责人项目经理 施工组织机构图施工部安质部经营部材料部办公室技 术 部施工各班组附录四：质量保证体系图质量管理体系图项目经理项目技术负责人质量员材料员资料员施工员各班组、各工序附录五：安全生产管理体系总经理安质部经理总工程师工程管理部专职安全员工程处经理项目经理分公司、工程安全员项目部安全员项目部经理项目部安全员施工班组安全生产管理体系附录六：主要施工管理人员岗位职能表岗位姓名主要工作职责项 目经 理XX全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全质量效益和文明施工的第一责任人。项目副经理负责项目施工的具体管理，同时做好对外协调工作。155、施 工 员负责施工生产调度，协调工程上的施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理。安全员制定施工活动中的安全控制目标，专职安全调查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权。技术员落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作。质量员制定工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权。测量员负责轴线验收和样桩放样验收，并对桩的垂直度、标高及桩的偏位进行检查。附录七：劳动力配备一览表水泥厂生产线一期工程劳动力需求计划工种2013年4月5月6月7月8月9月10月11月12月钢筋工401001801801801808060冬休木工20801501501501508050冬休混凝土工1020303030302520冬休架子工20202020202020冬休焊工（土建）48202020202010冬休水电工23101515151510冬休杂工1020202020202020冬休钢结构安装工306060606060冬休