1、xx水泥有限责任公司熟料水泥生产线施工组织设计项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 目 录目 录 编制说明 编制说明 编制依据 工程概况 工程概况 工程范围 工期 材料采购范围 厂址条件 工程特点 施工部署 组织机构及专业人员设置 组织机构职能 工程建设目标 施工总体安排 施工区域的划分 总体施工工序安排 主要施工工艺及机械设备选择 主要工程材料供应组织 建筑工程材料供应 组织措施 施工组织与管理 施工项目管理 施工准备 技术准备 施工物资准备管理施工现场准备 劳动力的组织 主要施工机具 周转材料的配备 施工总进度计划 施工平面布置 平面布置原则 平面布置依据 临建设施布2、置及用地 生活设施布置 生产设施布置 道路布置 水电布置 施工平面布置图 施工方案及主要分项施工方法 主要单项工程施工方法简述 主要分项工程施工方法 土建工程施工工艺流程 施工测量 土方工程 基础施工 模板工程 钢筋工程 脚手架工程 混凝土工程 大体积混凝土防裂措施 预留孔洞的施工方法 预埋件的施工方法 设备基础及二次灌浆 筒仓结构施工（滑模施工） 钢结构施工 砌体工程 抹灰工程 内墙、顶棚仿瓷 外墙面砖 内墙面瓷砖 楼地面工程 门窗工程 防水工程 给排水工程 电气照明工程 质量保证措施 质量管理体系 质量保证体系框图 施工准备阶段的质量控制措施 图纸会审 技术交底 施工组织设计的编制及审批 3、施工阶段的质量控制措施 加强对施工工艺的质量控制 加强对施工工序的质量控制 质量控制点的管理措施 加强施工现场质量管理措施 严格行使质量否决权措施 质量预控措施 质量预控程序控制示 土方回填工程质量程序控制示意图 钢筋工程质量程序控制示意图 模板工程质量程序控制示意图 混凝土工程质量程序控制示意图 钢结构安装工程质量程序控制示意图 钢结构焊接工程质量程序控制示意图 工期保证措施 工期保证组织措施 工期保证技术措施 工期保证经济措施 工期延误采取补救措施 人力资源保证措施 施工机械具保证措施 物资供应的保证措施 施工技术保证措施 施工安全保证措施 施工安全保证组织体系 安全目标管理流程图 建立安4、全检查制度 安全防护管理措施 消防安全措施 现场保卫措施 文明施工保证措施 场地管理措施 文明施工措施 环境保护措施 环境保护管理体系 环境保护管理措施 雨季施工措施 施工平面布置图 施工进度计划表 编制说明 编制说明我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，并结合前期所开工程的实际经验，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计。由于实际施工图纸尚未齐全，本施工组织设计是在现有施工图纸的基础上进行编制的，施工时再依据设计所提供施工图纸予以调整。 编制依据1、 xx水泥有限责任公司熟料水泥生产线建设工程项目施工合同、招标文件及图纸、会审资料。2、 对现场和周5、围的踏勘情况及地勘资料。3、 国家、省、市有关现场文明施工的各种规定。4、 我公司颁布的质量手册、程序文件。5、 国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准。 工程概况 工程概况1、 xx水泥有限责任公司熟料水泥生产线工程项目，位于xx眉山市洪雅县洪川镇龚庙村五组。2、 主要生产线及设施包括：原料配料站、生料均化库、烧成窑头及废气处理、烧成窑中及三次风管、烧成窑尾、原料粉磨及废气处理、石灰石破碎及输送、辅料破碎及输送、石膏破碎及输送、石灰石预均化堆场、辅助原料 原煤预均化堆场、水泥包装 袋装水泥及成品库、水泥汽车散装、水泥储存及输送、熟料储存 熟料散装及水泥配料、煤粉制备及计量输送6、水泥粉磨、倒班宿舍、中控办公楼、食堂及其它附属设施。以上工程合同规定的土建、水电及预留预埋工程及其它。3、 土建、水电及预留预埋施工，不包含动力电、生产用水、设备采购安装施工。 工程范围水泥生产线的土建工程及与其配套的室内给排水、室内照明、厂区雨、污排水、厂区照明及合同中明确的其他附属工程。不包含动力电、生产用水、设备采购安装施工。 工期开工日期： 年月日（以开工报告时间为准） 竣工日期： 年月29日（不含总平工期） 合同工期总日历天数天。各子项交安装绝对工期以发包人下发开工令要求交安的绝对工期为准。竣工时间根据设备进场及设备安装时间确定。施工进度计划表附后。 材料采购范围除由甲方采购的设备7、外，其余材料均由乙方负责采购。乙方所购置的材料在使用前须按规定检验，其规格、标准、质量须符合设计、国家规范要求并能满足工程需要。 厂址条件1、 地形地貌：拟建厂区位于眉山市洪雅县境内，地势开阔，起伏较大。2、 水文地质：根据地勘报告，新建厂区内地质为风化泥岩。3、 地震烈度：根据设计要求，抗震设防烈度为度，抗震等级为三级。4、 气候条件： 年降雨量约； 最高温度36；（、为炎热季节） 最低温度； 最大相对湿度； 最小相对湿度。5、 交通运输条件：新建厂区北靠国道，南靠省道，距洪雅县城公里左右，交通便利。 工程特点1、 本工程工期短，工程项目多。拟采取项目统管、分区负责制，便于组织主要工种在适宜8、的范围内流水施工；特殊专业施工如滑模、钢结构制作、吊装、防水、钢筋加工及混凝土供应在全工程范围进行统筹安排，为各区域提供服务。以保证质量、节约资源及现场文明。2、 本工程占地面积大，项目点线连接多，平面控制、高程控制、沉降观测要求精度高，须采用相应的测量仪具及专业测量人员制定专业方案实施。3、 本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基础、库底板等大体积混凝土结构较多，因此采用全自动集中混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车及混凝土汽车输送泵为主的混凝土机械，以提高工效及质量；通过优化配合比设计、双掺技术、大体积混凝土施工技术，以保证混凝土结构施工达到设计标准。4、 本工程筒仓结构多，主体施工采用无井架滑9、模施工方法。施工中搞好滑升系统设计、滑升速度控制，组织滑模专业队伍施工，确保滑模施工质量。5、 本工程钢结构较多，制作时需组织专业队伍，制定制作焊接工艺。吊装安装制作。6、 本工程涉及安装工程较多，施工进度安排应尽可能提前。主要工程一览表序号单项工程名称基础形式主体形式原料配料站环形基础筒体圆库生料均化库环形基础筒体圆库熟料储存 熟料散装及水泥配料环形基础筒体圆库水泥储存及输送人工挖孔桩基础筒体圆库烧成窑头及废气处理人工挖孔桩基础框架烧成窑中及三次风管人工挖孔桩基础钢筋砼基础构筑物烧成窑尾独立柱基础框架原料粉磨及废气处理独立柱基础框架倒班宿舍人工挖孔桩基础框架中央化验室，中央控制室及综合办公楼10、人工挖孔桩基础框架食堂独立柱基础框架水泥汽车散装人工挖孔桩基础框架水泥包装 袋装水泥装车及成品库独立柱基础框架石灰石破碎及输送筏板基础框架辅料破碎及输送筏板基础框架石膏破碎及输送筏板基础框架煤粉制备及计量输送人工挖孔桩基础框架石灰石预均化堆场独立柱基础网架辅助原料 原煤预均化堆场独立柱基础网架水泥粉磨及输送独立柱基础框架总降条形基础砖混空气压缩站独立柱基础框架石灰石破碎电气室独立柱基础框架循环水池及泵房条形基础砖混给水处理，清水池及二级泵房条形基础砖混水泥磨电气室独立柱基础框架辅助原料堆棚独立柱基础网架石膏混合材堆棚独立柱基础网架原煤堆棚独立柱基础网架厕所条形基础砖混汽车衡筏板基础砖混基础工程11、结构设计概况独立基础单项工程名称基底尺寸基底标高柱尺寸备注烧成窑尾石灰石预均化堆场辅助原料原煤预均化堆场食堂水泥包装 袋装水泥装车及成品库（）（）（）（）原料粉磨及废气处理水泥粉磨及输送空气压缩站石灰石破碎电气室水泥磨电气室辅助原料堆棚石膏混合材堆棚原煤堆棚 条形基础单项工程名称基底尺寸基底标高总 降循环水池及泵房给水处理，清水池及二级泵房厕所人工挖孔桩基础单项工程名称桩直径桩顶标高桩底标高承台尺寸承台底标高煤粉制备及计量输送桩端进入中风化泥岩桩端进入中风化泥岩桩端进入中风化泥岩水泥汽车散装桩端进入中风化泥岩水泥存储及输送桩端进入中风化泥岩桩端进入中风化泥岩桩端进入中风化泥岩桩端进入中风化泥岩12、倒班宿舍桩端进入中风化泥岩中控楼桩端进入中风化泥岩桩端进入中风化泥岩烧成窑头及废气处理桩端进入中风化泥岩烧成窑中及三次风管桩端进入中风化泥岩环形基础单体工程名称基底尺寸基础半径基底标高基础厚度原料配料站生料均化库熟料储存 熟料散装及水泥配料筏板基础单体工程名称基底标高基底尺寸筏板厚度坑壁厚度石灰石破碎及输送辅助原料破碎及输送石膏破碎及输送汽车衡主体工程结构设计概况单项工程名称结构类型建筑高度层数原料配料站构筑物库 内径.000m壁厚200mm库 m内径.000m壁厚180mm生料均化库构筑物直径100m壁厚500mm熟料储存 熟料散装及水泥配料构筑物库 直径17.900m壁厚400mm库 3113、m直径.000m壁厚200mm水泥储存及输送构筑物库 内径.000m壁厚300mm烧成窑头及废气处理框 架区 二层区 二层烧成窑中及三次风管构筑物墩 墩 墩 烧成窑尾框 架一层原料粉磨及废气处理框 架区 二层区 五层区 五层区 四层区 二层倒班宿舍框 架五层中央化验室，中央控制室及综合办公楼框 架四层食堂框 架一层水泥汽车散装框 架五层水泥包装 袋装水泥装车及成品库框 架四层石灰石破碎及输送框 架二层辅料破碎及输送框 架一层石膏破碎及输送框 架一层煤粉制备及计量输送框 架六层石灰石预均化堆场网 架土建施工钢筋砼柱辅助原料 原煤预均化堆场网 架土建施工钢筋砼柱水泥粉磨及输送框 架三层空气压缩站框14、 架一层总降砖 混一层石灰石破碎电气室框 架一层循环水池及泵房砖 混一层给水处理，清水池及二级泵房砖 混一层水泥粉磨电气室框 架一层厕所砖 混一层汽车衡砖 混一层辅助原料堆棚网 架网架柱、挡墙石膏混合材堆棚网 架土建施工钢筋砼柱、挡墙原煤堆棚网 架土建施工钢筋砼柱、挡墙 施工部署 组织机构及专业人员设置1、 本工程将列为公司重点工程，成立公司直接管理的项目经理部。项目经理部依照质量管理体系要求标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。2、 项目领导班子由项目经理、项目执行经理、项15、目总工程师三人组成，项目部下设施工技术组、质量管理组、施工生产组、安全文明组、物质供应组、经济核算组、试验组和后勤组。各部门以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。各部门的职责根据公司质量手册确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。3、 项目部劳务由相关的专劳务公司组成，项目部管理框架图见下图。现场管理组织机构图项 目 经 理项 目 执 行 经 理项 目 总 工 程 师施工技术组质量管理组安全文明组物资供应组劳动人事科后勤组试验组各专业施工队设若干班组装饰专业施工队钢筋制安专业施工队预留预埋专业施工队金属结构加工专业施工队混凝土专业施工队模板专业施工队筒仓结构专业施工队水电专16、业施工队机械化专业施工队混凝土搅拌站人工挖孔桩专业施工队 组织机构职能1、 项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。2、 项目执行经理：项目执行经理是本项目的生产负责人，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。3、 项目总工程师：项目工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行17、图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。4、 施工技术组：根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责网络进度、施工总平面，现场“三通一平”，安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。负责本工程从合同签订到竣工验收全过程18、的施工技术管理，包括施工前的准备：施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。5、 质量管理组：依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主19、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。6、 安全文明组：依照有关法规，制定安全文明管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。7、 后勤物质供应组：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。8、 经济核算组：负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务20、管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。认真审查工资考勤表，并严格执行公司的规章制度，作好工资结算工作。搞好各种原始资料的收集、整理，并按要求作好各种台帐、报表。严格定额管理，积极贯彻公司人工费控制的规章制度。9、 试验组：负责原材料的检验、试验、混凝土强度评定、混凝土配合比试配、钢材力学试验、钢结构超声无损探伤、焊缝及各类焊接接头的检验试验，并按规范要求整理试验报告等资料。 工程建设目标在充分考虑招标文件要求和我公司的实际情况下，现确定如下建设目标：1、 质量目标：按国家现行建筑工程施工质量验收统一标准及建筑工程质量评定标准执行，建合格工程，单位工程合格率，争创省优工程。2、 安全目标：轻21、伤事故控制在,杜绝重伤和死亡事故。 3、 工期目标：各单位工程具体开竣工日期以甲方代表所签发的开工令为准。4、 文明施工目标：教育全体员工，严格执行国家、省市及业主有关文明施工的政策规定和公司规定，实行严格管理，保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，满足业主的各项要求。5、 服务目标：我公司将认真履行对业主的各项承诺，树立“诚信经营，业主为尊，创顾客满意工程”的管理理念，以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服务。6、 效益目标：在完成上述目标后，通过合理化建议、优化施工方案等措施降低成本，获最佳的社会、经济效益。 施工总体安排.4.1 施工区域的划分本工程以现有的施工图纸及总平22、面布置图可分为两个施工区域。区为生料备料区、区为熟料烧成区，各区单体工长负责完成本区域内所有单位工程的施工。各单体场地规划相对独立，道路、排水全场统一考虑，施工用水干管宜全场统一考虑，用电采用干线统一布置。现场设置塔吊，其余生产固定设施均布置在生产临建区域内。生活临建、生产临建分开布置，使人流、物流分开。生产临建区设混凝土搅拌站、钢筋加工房、木工房、钢结构加工房、周转工具堆放检修场地、水电安装区、仓库、办公室等。.4.2 总体施工工序安排根据我公司施工同类工程经验，结合本工程工期紧的特点，按各单体图纸设计类型大致分为三类。一类为钢筋砼框架结构，二类为钢筋砼筒仓结构，三类为网架结构。根据结构类型23、基础形式在各单体间实行流水作业，施工时应按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先工期长后工期短的原则进行安排。安装工期长的、有大型设备安装的工程提前开工。 u 该工程施工拟按工程要求分为五个施工系统.生料处理及输送施工系统；石灰石破碎、石膏破碎、辅助材料破碎、石灰石预均化、辅料预均化、堆棚、原料粉磨等.熟料处理及输送施工系统；窑尾、窑中、窑头等.水泥磨、包装施工系统；水泥汽车散装、水泥粉磨、水泥包装等生料储存、熟料储存、水泥储存（采用滑模工艺）生料库、原料配料站、熟料库、水泥库.附属设施施工系统。倒班宿舍、办公楼、食堂、千伏变电站等.4.3 主要施工工艺及机械设备选择1、 土方开挖采用反铲挖24、掘机，自卸汽车外运。2、 混凝土采用集中自动搅拌站搅拌，混凝土搅拌车运输。3、 混凝土入模:混凝土量集中的部位采用砼汽车输送泵或砼地泵输送入模；零星混凝土采用塔吊、垂直运输，人工入模。4、 钢筋成型绑扎:钢筋成型集中加工, 以上钢筋连接采用闪光对焊;现场绑扎时, 竖向钢筋连接除设计要求外,均采用电渣压力焊。5、 模板选择：以下基础部份采用钢模，框架主体结构采用覆合木工板，筒仓结构采用滑模。6、 垂直运输：15m以上且面积较大的主要框架及筒仓施工采用塔吊；其余均采用汽车吊作机动垂直运输。7、 钢结构吊装：选用汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车。筒库上部的钢结构可采用滑模顶升施工方法25、，即在滑模开始时将筒上部的钢结构预先进行组装，由滑模千斤顶提升到顶，可避免使用大吨位吊车，施工方便且提前进度。（具体施工方法、工艺流程详专项施工方案） 主要工程材料供应组织.5.1 建筑工程材料供应本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、页岩标砖、页岩空心砖、元石、碎石和砂等。其中部分水泥由业主方供应，钢材从大型厂家采运，页岩砖、碎石等附近采运。乙方采购材料均接受业主或监理的监控管理。.5.2 组织措施1、 钢材供应由总公司设备物质供应处负责，其它地材定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2、 本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆26、放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。 施工组织与管理 施工项目管理项目管理操作流程图资源配置材料订货询价施工图设计提交详勘布孔图地质详勘土建基础施工辅助设备订货修改提交设备基础资料材料监造、储运材料交付现场土建结构施工钢结构施工交工验收控制、确认施工图审查、确认修改设计审查准备提交材料订货资料审查项目部缺陷责任期开始业主（业主代表） 施工准备.2.1 技术准备1、 了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，为设计交底做准备。2、 根据施工部署编制各分项工程施工方案。重要项目编制详细的作业指导书。3、 装备高精27、度施工测量仪器，组建测量小组。4、 结合现场的实际情况制定完善的现场技术管理制度。.2.2 施工物资准备管理1、 编制施工材料计划,；2、 材料采购、监制与验收；3、 根据施工进度计划确定材料的储运和进场时间；4、 编制和落实施工机械需用计划及进场时间；项目部下设专门的材料管理部，专人负责材料采购、监造、验收储运与施工现场的管理。材料采购过程及物质管理图材料需用计划的编制建立合格物资供货商台帐填写物资供货商调研表供 方 调 研供 方 评 价填写物资供货商评价表重新评价供货商实 施 采 购签订采购合同，协议建立采购合同台帐采 购 物 资 的 验 证供 方 的 选 择实 物 验 收剩 余 物 资 28、的 回 收资 料 验 证不合格品标 识、储运合格产品物 资 的 入 库 管 理 与 发 放 填写比质比价招标中标供货商记录4.2.3 施工现场准备 施工现场平面控制网的建立1、 对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。2、 场地平整的表面坡度应符合设计要求，利用施工现场四周现有的围墙作封闭，根据现场实际情况设置主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、 根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线有利于现场施工文明管理。 与业主的协调管理1、 施工准备阶段应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施，均应与业主协商。2、 及时提出按合同规29、定应由业主供应物资的供应计划，并对业主提供的材料进行交接、验收。3、 双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，及时向业主提供施工进度计划、月度施工作业计划、月份施工统计报表。4、 应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，均请业主代表参加认证并签字，方可进行下道工序施工。5、 工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项应及时与业主和设计院办理认证手续，以此作为施工和结算依据。6、 工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范的要求。. 与监理的配合30、管理1、 施工单位为监理人员开展工作，按合同规定提供必要的条件。2、 工程施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查，并为其提供检测记录等技术资料。3、 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4、 隐蔽工程验收提前小时通知监理人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程须通过监理人员验收方可进行下道工序，对监理人员在检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格后方可继续施工。. 与设计的配合管理1、 项目经理部与设计院建立良好的联络，并经常取得沟通。2、 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计31、人的联络,更好地将设计意图体现在工程实体中。3、 开展合理化建议工作，利用技术优势和工程实际经验，提出合理化建议。4、 施工中发现的设计问题，由项目技术人员与设计人联系解决。 劳动力的组织由于本工程工作面宽、工期较紧，为使劳动力不浪费，工期不影响，质量、安全有保证，在劳动力的组织方面计划采用劳务总包的方式组织施工，在施工中应注意：1、 根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。根据本工程特点，组织作业队。2、 在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程进度，工程质量为目标。主要工种劳动力需用计划表序号工 种单位数量备 注平均人数高峰人数钢筋工32、人钢筋成型、绑扎木 工人模板制作、安装混凝土工人混凝土搅拌、浇捣、养护机械工人设备维修、保养起重工人塔机司 机人土方、构件、混凝土等运输架子工人脚手架搭设、拆除电 工人用电安全、施工线路电焊工人钢筋焊接、钢结构制安测量工人建、构筑物定位，沉降观测瓦工、抹灰工人墙体砌筑、粉刷其他用工人合 计人 主要施工机具根据本工程的工程量及工程工期，现将本工程计划使用的主要施工机具分表叙述如下：主要施工机具表序 号设备名称型 号数 量反铲挖掘机（1m3）台自卸汽车台装载机台压路机台混凝土搅拌站座混凝土搅拌机台混凝土搅拌机型台自动配料机台混凝土输送泵台混凝土汽车泵米臂台混凝土汽车泵米臂台混凝土搅拌车5260G台33、自升式塔吊座自升式塔吊座自升式塔吊座座自升式塔吊座汽车吊台汽车吊台汽车吊台钢筋弯曲机台钢筋切断机台对焊机台交流弧焊机台交流弧焊机台自动弧焊机-1000A台高压水泵扬程60m台循环喷砂机台电渣压力焊机台木工压刨床104A台跑车式切割机台滑升机具套直流电焊机台半自动切割机台摇臂钻床台蛙式打夯机台 周转材料的配备根据本工程的工程量及工程工期，本工程周转材料计划配备如下表：主要周转材料计划一览表序号材料名称单 位数 量钢管扣件个木材安全网专用滑模钢模板普通组合钢模板胶合板木架板块扣个 施工总进度计划1、 为确保工程各项建设目标顺利实现，充分利用资源，提高劳动生产率，对本工程实施动态管理。工期制定响应招34、标文件要求，并提前完成。2、 根据招标文件中业主方要求，整个工程绝对工期日历天（以下的日历天均简称为天），具体开竣工日期施工时以业主方安排为准。重点子项工程工期表序号工程名称工期（天）序号工程名称工期（天）原料配料站水泥包装 袋装水泥装车及成品库生料均化库石灰石破碎及输送熟料储存 熟料散装及水泥配料辅料破碎及输送水泥储存及输送石膏破碎及输送烧成窑头及废气处理水泥包装 袋装水泥装车及成品库烧成窑中及三次风管煤粉制备及计量输送烧成窑尾石灰石预均化堆场原料粉磨及废气处理辅助原料 原煤预均化堆场倒班宿舍水泥粉磨及输送中央化验室，中央控制室及综合办公楼总降食堂煤粉制备及计量输送水泥汽车散装注：、钢结构加35、工从开工即进行。、竣工收尾占用工期天。 施工平面布置 平面布置原则1、 施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理、利于“标准化”的要求进行规划。2、 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。3、 按发包人提供的围界使用施工场地，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，不随意搭建临时设施。4、 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。5、 施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖各单位工程的施工区域，减少材料设备等的二次搬运。6、 水电管线尽量沿路布置。7、 道路36、采用永临结合，各施工区域应有良好的排水系统。 平面布置依据1、 xx水泥有限责任公司熟料水泥生产线工程招标文件及招标答疑文件。2、 建设地区原始资料。3、 一切原有和拟建工程位置及尺寸。4、 全部施工设施建造方案。5、 施工方案、施工进度和资源需要量计划。6、 安全及文明施工的要求。 临建设施布置及用地6 生活设施布置生活临建区位于场地的南部，其中主要布置有办公室、宿舍、食堂等设施。临时生活设施采用砖混结构及板房。6 生产设施布置1、 生产临建区主要布置混凝土集中搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工场地、木工车间、周转工具堆场、物资仓库、机械设备维修停放场地等。2、 混凝土搅拌站采用自动化集中搅拌37、站，一台600L强制式搅拌机，配备型自动配料机一台。3、 钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋成型和原材料堆放场地。4、 钢结构加工区布置一座钢平台，钢结构成型场地和原材料堆放场地。5、 木材车间设木工作业棚、模板堆放区和原材料堆放场地。6、 场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证施工下水及时排出。 道路布置场区内施工道路采取永临结合的原则布置，其具体做法根据甲方要求进行施工。 水电布置1、 现场用水：通过甲方提供的水源点引接使用。2、 现场用电：通过甲方提供的电源线路供电，在电源处修建配电室。具体布置详见临电施工方案。6 施工平面布置图施工总平面布置图附后。 施工方案及主要分项38、施工方法 主要单项工程施工方法简述（1） 原料配料站，生料均化库:环形基础；筒壁采用滑模；现浇柱、梁、板采用清水砼；砼施工采用塔吊吊送砼施工；塔吊垂直运输。（2） 熟料储存、熟料散装及水泥配送:环形基础；筒壁采用滑模，库为单体滑升，库为连体滑升；现浇柱、梁、板采用清水砼；砼施工采用汽车输送泵输送，塔吊与汽车吊配合施工；塔吊垂直运输。（3） 水泥储存及输送:人工挖孔桩基础；库筒壁采用滑模连体滑升；现浇柱、梁、板采用清水砼；砼施工采用两台汽车输送泵输送，塔吊与汽车吊配合施工；塔吊垂直运输。（4） 烧成窑头及废气处理，烧成窑中及三次风管:人工挖孔桩基础；主体框架清水砼，砼输送泵配合塔吊施工；塔吊垂直39、运输。（5） 烧成窑尾:独立柱基础；主体框架清水砼；砼浇筑采用输送泵配合塔吊施工；塔吊垂直运输。（6） 倒班宿舍，中控楼:人工挖孔桩基础；主体框架砼，汽车输送泵施工；塔吊垂直运输。（7） 食堂:独立柱基础；主体框架砼，汽车输送泵施工；塔吊垂直运输。（8） 煤粉制备及计量输送，水泥汽车散装:人工挖孔桩基础；主体框架清水砼，汽车输送泵施工；塔吊垂直运输。（9） 原料粉磨及废气处理，水泥包装、袋装水泥装车及成品库，水泥粉磨及输送、空气压缩站、石灰石破碎电气室、水泥磨电气室、独立柱基础；主体框架清水砼，汽车输送泵施工；塔吊垂直运输。（10） 石灰石破碎及输送，辅料破碎及输送，石膏破碎及输送：筏板基础，40、地沟采用钢模，主体为清水砼，汽车输送泵施工，塔吊垂直运输。（11） 石灰石预均化堆场，辅助原料 原煤预均化堆场：网架基础、框架清水砼，汽车输送泵施工，钢结构吊装采用履带吊和汽车吊。（） 辅助原料堆棚、石膏混合材堆棚、原煤堆棚： 独立柱基础，框架清水砼，汽车输送泵施工、钢结构吊装采用履带吊和汽车吊。（）总降、循环水池及泵房、给水处理 清水池及二次泵房条形基础、砖混结构，汽车输送泵施工、塔吊垂直运输。（）汽车衡：筏板基础，砖混结构，汽车输送泵施工。（）道路、挡墙道路为砼面层，挡墙为毛石砼，汽车输送泵施工，详见专项方案。 主要分项工程施工方法 土建工程施工工艺流程施工准备场平开挖土方桩基工程基础处理41、测量放线放线基础垫层绑钢筋支模试块试验浇筑混凝土养护拆模检验梁、柱、板、顶施工筒仓滑模施工装修工程施工验收交工7.2.2 施工测量一、 工程施工测量将根据业主提供的座标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。二、 各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（）的要求。三、 现场的平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。四、 所有仪器和钢尺在使用前都必须送经计量授权的检定单位进行检定，检验合42、格后方可使用。 五、 建、构筑物平面控制、筒仓工程：依据业主提供的建筑方格网点和库体中心坐标定出中心点和测设控制桩，在基础底板施工完后，在底板上利用十字交汇法将库体中心点引测至基础底板上，在底板上设置中心控制点，以观测库壁垂直度。、框架工程：依据业主提供的建筑方格网点和建筑物定位轴线坐标，在建筑物外侧约5m处按纵横两个方向设轴线控制桩，建立施工轴线控制网，以便框架柱基础施工；待基础施工完毕将轴线控制点引测至框架柱上，并用红色油漆作以标记。六、 建、构筑物高程控制根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时的高程控制网；高程控制网布设成三等水准精度的闭合环线。七、 43、沉降观测依据业主提供的水准基点和设计沉降观测点的布置，建立相应的工作基点。定期观测对工作基点的稳定性进行评估。沉降观测次数的确定：A. 筒仓结构：在基础施工时，按设计要求预埋沉降观测点。施工期间，筒壁施工至库底板时观测一次；库底板施工完毕观测一次；库底板以上筒壁每施工10m观测一次；库顶结构施工完毕观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。B. 框架结构：按设计要求预埋沉降观测点；每施工完一层框架观测一次；砌体围护结构施工完后观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。八、 轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并用醒目的围栏44、进行围护，防止对控制点的破坏。7. 土方工程一、 本工程土方量大，开挖深，根据基础形式确定整体开挖或槽式开挖，开挖采用反铲挖掘机和自卸汽车配合施工，土方运至业主所指定的弃土区域内，机械开挖土方时应有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基以防扰动老土。考虑到施工操作人员的安全，土方开挖时根据土质情况按要求放坡。为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。机械挖土示意图二、 基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。三、 为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。A. 开始回填前应做45、好基础等的隐蔽验收工作，并对沟槽进行清理，符合要求后分层填筑，每层填筑厚度控制在250mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。B. 土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在，且不能含有杂质。填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率等。四、 夯实机械采用蛙式打夯机夯实，对边角和死角用汽夯夯实。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用夯机夯实。在夯实过程中，46、如出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用代换法处理。每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。五、 质量要求：回填土分层虚铺厚度不大于250mm；不得使用淤泥做为回填土；回填土压实系数应满足设计要求；回填土应随施工进程分层取样试验，以测定其密实度，并做好记录，以便核查；回填土的检测取样采用环刀法。六、 坡度的确定：.在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，边坡坡度为：。a) 杂填土 一 47、。b) 粘质粉土 一。c) 粉质粘土夹碎石 。d) 强风化泥岩 e) 中风化泥岩 一。.超过上述规定深度，在5m以内不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡坡度如下:a) 杂填土 b) 粘质粉土 c) 粉质粘土夹碎石 d) 强风化泥岩 e) 中风化泥岩 .使用时间较长的如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度如下：a) 杂填土 b) 粘质粉土 c) 粉质粘土夹碎石 d) 强风化泥岩 e) 中风化泥岩 基础施工由设计、监理、施工单位合格不合格合格不合格编制基础施工方案绑扎钢筋设备基础支模轴线标高定位浇注垫层砼审核验收国标浇注混凝土安放预留孔模和预留螺栓养 护预留孔及48、螺栓加工隐蔽验收留制试块试块试验资料归档负责人审核拆 模返工修补交机械安装质量评定返工修补自检自检 基础施工过程及检验程序7. 人工挖孔桩基础根据图纸设计要求，桩基础上部承台土方采用机械大开挖，挖至承台底标高。一、 施工工艺场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸49、和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土二、 主要施工方法及技术措施1、 挖孔a) 挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部份，后挖周边，允许尺寸误差30mm。b) 挖孔过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，弃土转运至场内指定地点堆放（运距为125m），土方统一由运渣车转运出场。c) 正常情况下，桩孔每天挖，浇捣护壁一次，采用1m木模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用或模板作业，并用钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外测堵塞形成外模挡住沙泥。d) 为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土护壁，护壁大样如下图所示50、：e) 护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，上下设两半园组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌筑砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。f) 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置的垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。g) 如遇流动性或流51、沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌筑护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。h) 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。i) 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用，砼应加速凝剂，加快凝固速度。j) 做桩端放大脚（扩脚）及终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理单位同意，并办理好签认手续后迅速组织浇灌桩芯砼。以免浸泡使土层软化。k) 对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未浇筑砼的桩孔进行抽52、水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。2、 钢筋笼制a) 钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，、级钢分别采用、焊条双面焊，焊缝长度的高度要符合规范要求。b) 纵横钢筋笼外测设计位置上绑扎50mm厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。c) 钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后，即开始吊放钢筋笼，钢筋笼就位用小型吊运机具、履带式起重机或塔吊进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重操持垂直度正确。d) 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌筑砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差，53、见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。e)项次项目允许偏差()检验方法钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度尺量检查桩径桩位桩垂直度拉线和尺量检查f) 为确保钢筋笼定位准确，在每节护壁砼中预埋，300mm的短钢筋。 3、 浇灌砼a) 桩孔挖至设计标高或持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水，及时浇灌桩身混凝土。b) 每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌筑桩芯砼，从而影响桩的质量。c) 人工挖孔桩承台侧模采用240mm厚砖胎膜，采用水泥砂浆砌筑至地梁顶标高。d) 桩芯砼采用商品砼，泵送到桩井口，由于桩长较深，为保证54、灌筑时的砼不产生分离现象，桩身砼，必须用溜槽及串筒离筒面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。e) 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。f) 在灌筑砼工程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌筑砼。如渗水量过大（1m3）时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土施工方法时，坍落度应控制在，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。g) 砼边浇边振捣密实，采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法，以保证砼的密实度。h) 在灌筑桩身砼时，相邻10m范围内的挖桩作业应停止，并不得在桩底留人。同时，应留置试块，及55、时提供试验报告。i) 桩砼的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑后应覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于天。4、 质量保证措施a) 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。b) 桩芯灌筑砼量不得小于计算体积。c) 灌筑砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。d) 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。e) 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。f) 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。g) 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。h) 灌筑砼时，必须随灌随振，每次灌筑高度不得大于5056、0mm。i) 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。j) 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。k) 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于50mm。5、 施工注意事项a) 挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。b) 当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身筒浇过57、此段后，予以拔出回收。c) 如桩穿过含水土层，涌水量较大，砼浇筑应采用导管水下灌筑砼的方法，严禁直接往水中灌筑砼，或采取随抽水随浇筑的方法。d) 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。6、 主要安全技术措施a) 在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。b) 直径较大桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇筑一节，以防58、塌孔或护壁掉下，保证操作安全。c) 为防止现场内施工作业人员坠落坑中，在洞口砌筑20cm高井圈。d) 吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。e) 人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。f) 作业前，应在井下设防水带罩灯泡照明，并用安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好；g) 孔内每天采用鼓风机向桩孔内送风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。h) 进口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时在井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全59、联系信号装置。i) 加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。j) 向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。k) 桩孔挖好后，如不能及时浇筑砼，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。l) 砼护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。m) 施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。n) 井内抽水管线、通风管、电线等必须妥善管理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。o) 扩孔时60、（因扩大头部份太大），采用范围内扩完后加固再扩其余部份的施工顺序，加固顶撑做法如下图所示：7.2.4.3 桩承台施工一、 施工准备1、 选择准备凿桩头及基础施工机械、器具和劳动力，并根据施工方案对班组交底。2、 清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。3、 材料进场及送检。4、 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重（外观）机械性能明显不符合要求的钢筋钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单并抽样检验合格，全部采用优质钢筋。基础梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。5、 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋位置。6、 浇捣砼前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符61、合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”，经监理签收后，填报浇灌砼申请单。7、 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季应事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。二、 施工工艺承台及地基梁施工前，先清理桩头，进行桩基检测合格后进入承台及地基梁施工。根据设计及规范要求，在胎模和垫层施工期间，应作好桩头处理和协助桩基检测工作。桩头破除至设计标高后，用高压水泵对其冲洗，清除残渣。破桩头及砼渣及时运至坑外。施工垫层前对桩位进行复测。 塔机基础处理烧成窑头、中控办公楼、水泥储存及输送塔机安装62、部位为回填区域，地勘资料显示回填土厚度约米左右，为保证塔吊的安全正常使用，对塔机基础做专项处理。 一、 施工技术1、 塔吊位置基础处理 在满足垂直运输的前提下，确定塔机的布置位置，由于施工中生产线面宽，线长，范围较大，塔机布置中考虑材料二次转运问题，在施工塔机基础时采用上部用机械大开挖，开挖深度至自然地面以下米深，开挖以后再采用人工挖孔桩，作为塔机基础的垂直受力构件，挖孔桩布置见下图。2、 人工挖孔桩的技术要求及施工方法 人工挖孔桩为根，直径为800mm，桩端锚入持力层800mm的中风化泥岩，桩顶锚入塔吊基础承台100mm，桩身采用砼浇筑（中间桩采用素砼浇筑），其配筋详见下图。 、 塔机基础部63、位防水处理 由于塔机基础较深，为防止雨水及周边土方的坍塌，在塔吊基础施工完毕后，周边采用厚实心砖砌筑，内抹厚：水泥砂浆面层，基础周边增设积水坑，基础顶面按积水坑位置找坡，并设置专用潜水泵一台，作为排除坑内积水，并在塔基、基坑周边搭设防护栏，设立明显标志，确保人生安全（详见下图）。二、 安全措施1、 工序开工前进行安全技术交底，让工人知道如何能做到安全，保证安全。2、 工人上班前，要进行班前安全教育，提醒工人时时、事事注意安全。3、 基坑开挖时，在挖掘机的工作范围内，不允许进行其他作业，挖土由上向下，逐层进行，严禁先挖坑脚或者逆坡挖土。4、 基坑开挖，严格按照规范要求放坡，操作时随时注意土壁的变64、动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，应立即暂停施工，报告项目经理进行处理。5、 夜间施工时，在基坑边设碘钨灯盏，保证挖掘机有充足的照明。6、 施工期间，如发现有不能辨认的物品或事先没有见到的地下管线，应立即停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。7.5 模板工程 模板材料的选择1、 面板材料：普通胶合板、覆合木工板、普通钢模板、定型滑升模板。2、 背楞材料： 厚钢管或100mm木方。3、 承重支撑材料： 厚钢管。4、 其它辅助材料：海棉胶条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。u 各类模板体系的适用范围： 地下部分混凝土结构采用普通钢模板； 地上部分混凝土结构采用普通覆合木工板的清水混凝土工艺； 基础65、及设备基础采用普通钢模板； 普通钢模板用于小型构件施工及组拼大钢模用； 筒仓滑模采用定型滑升模板。 模板加工1、 主要模板制作均在木工车间进行，现场主要进行模板拼装支设。2、 模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。3、 模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送到施工现场，不合格的原材料不准使用。 模板安装1、 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同66、业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷混凝土脱模剂。2、 由测量人员放出模板、预留洞口的位置。柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。基础梁、柱等根据其断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。柱箍采用厚钢管，较大尺寸柱采用槽钢柱箍，柱箍距离根据柱截面确定，不应大于500mm。3、 模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经监理终验后由质检部门签发混凝67、土浇灌许可证。4、 在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 模板支设方式一、 地沟墙体模板墙体采用穿墙止水螺杆作为内撑控制厚度,地沟外围墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-4mm ,其余两道为-4mm ,模板整体刚度的加强由纵横厚钢管背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。地沟外墙模板安装详见下图。地沟外墙支模构造图穿墙止水螺杆地沟外墙留设两道水平施工缝，一道于梁下口50mm处，一道于板顶面500mm处。二、 现浇梁、板、柱模板1、 现浇框梁模板采用厚覆合木工板，沿梁长度方向设置双立杆，当梁高度小于等于750mm时，立杆沿梁长度方向68、不大于1000mm；当梁高大于750mm时，立杆沿梁长度方向不大于800mm；本工程梁高的现浇梁须按所示以加设一道对拉螺杆，梁高的现浇梁须按所示以加设两道对拉螺杆，梁高的现浇梁须按所示以加设三道对拉螺杆，梁高的现浇梁须按间距双向加设道对拉螺杆，详见下图。2、 现浇柱模板采用厚覆合木工板，100mm木方作为内龙骨，间距；外龙骨采用钢管间距；当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证混凝土入模高度在规范允许的范围内。柱平面尺寸大于时，设对拉螺栓（双向设置），详见“柱支模构造图”。3、 现浇楼板采用竹胶板配以木枋，钢管扣件支架。1) 现浇混凝土板厚度等于或小于120mm 时，板底模板立杆纵69、横间距不应大于1200mm。2) 所有立杆下部应设扫地杆纵横连接以增加压杆稳定。扫地杆高度不大于300mm。在高度2000mm处设置双向水平拉杆，水平杆间距1500mm。三、 挡墙、剪力墙模板挡墙、剪力墙内外模用组合钢模板，模板外边采用纵横钢管，用穿墙螺杆(水平、竖向间距均为600mm)，型扣件固定坚固（型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）。挡墙、剪力墙支模构造图四、 楼梯底模采用覆合木工板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，并实测实量，支架采用钢管。楼梯支模构造图五、 大型设备基础模板设备基础模板采用组合钢模板，内外楞支撑采用钢管，间距，模板加固采用70、对拉螺栓及钢管顶撑加固、钢管拉顶结合的方法，详见下图。基础内部加固钢管随混凝土一并浇筑在内，不拆除。 六、 熟料库、水泥库底板模板熟料库、水泥库主体采用滑模施工，熟料库库底板厚，水泥库库底板厚，库底板模板采用厚覆合木工板，模板支撑采用钢管，双扣件连接，立杆纵距，立杆横距，立杆步距，板底木方为，间距150mm。模板支架示意图见下图。七、 原料配料站、水泥配料库库内现浇结构模板原料配料站、水泥配料库库主体采用滑模施工，对于筒仓内的现浇板、异形环梁、筒体屋面板、悬挑沿口等滑模无法施工的部位，采用筒内搭设满堂脚手架，筒外搭设双排脚手架，内外连接作为模板的支撑加固体系。 模板采用厚覆合木工板。 筒内现浇71、梁板采用mm钢管搭设满堂支撑架，楼板底立杆纵距、横距均为 m，步距m。 筒外搭设双排脚手架，立杆纵距、横距均为，步距，里排架距离库外壁长度为200mm，连墙件采用两步三跨，在筒壁预留管将筒体内、外脚手架连接，竖向间距3m,横向间距。模板支架搭设示意图如下。节点 连墙件详图 模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，并应符合下列规定：1、 侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。2、 底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时即可拆除；如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除；当混凝土强度72、符合设计等级后,方可承受使用荷载。3、 角模：角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。4、 门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。5、 角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进6、 部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。7、 脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要8、 尽量做到不落地，直接在楼层上73、进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。9、 大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。10、 拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。 模板施工要点1、 所有墙、柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、 模板安装时，先安梁柱节点、梁相交点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、 墙、柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、 楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应74、按起拱。5、 预埋件和预留孔洞允许偏差见主体模板工程中预埋件和预留孔洞允许偏差表。6、 模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差() 项 目允 许 偏 差轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础墙、柱、梁 层高垂直全高5m全高5m相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上) 模板工程质量保证措施1、 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。2、 墙和断面尺寸较大的框架柱设置对拉片螺栓增强抗侧压性能，杜绝爆模现象发生。梁板跨度4000mm时，应按全跨度的起拱。3、 在砼浇注前，75、应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在。4、 模板的安装必须符合规范第条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。5、 模板与砼接触面应刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。6、 模板侧模的拆除应在砼强度达到，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模拆模时所需要混凝强度结构类型结构跨度()按设计的砼强度标准值的百分率()板、梁悬臂构件 钢筋工程 钢筋工程的工艺流程钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混76、凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程 钢筋采购工程所用钢材必须选用通过了产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。 钢筋下料、制作钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。 钢筋的接长钢筋的接头采用绑扎、闪光对焊、竖向电渣压力焊等接头形式；采用机械连接接头时，按设计要求进行。机械连接接头应77、按规定试验合格。本工程各单位工程钢筋连接方法为：基础底板、框架梁钢筋成型接长采用闪光对焊；框架柱采用电渣压力焊，库壁钢筋竖向接长按设计要求采用搭接；钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接和焊接。 钢筋的绑扎1、 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。2、 钢筋保护78、层采用：水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致3、 绑扎基础钢筋时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向钢筋网，则须将全部钢筋相交扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。4、 独基网片筋弯钩应朝上，不能侧向一边。双向钢筋其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5、 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应在柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便在柱子施工柱筋的绑扎连接。插筋要求位置准确，固定牢固，防止混凝土浇筑过程中发生偏移。6、 绑扎柱筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成度，中间成度。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向柱筋上；箍筋转角79、与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋绑扣相互间应成八字形。A. 板式基础、大体积基础钢筋的绑扎底板下层钢筋采用：水泥砂浆垫块，间距900mm，上层钢筋采用“几”字型铁马凳支撑，并在“几”字型马凳上面焊接钢筋一根连成整体，以保证钢筋的正确位置其不变形。 板厚度600mm铁马凳采用双向布置，见下图； 板厚度600mm铁马凳采用双向布置，见下图； 板（基础）高度1000mm铁马凳采用双向布置（适用于窑墩底板、筒仓环形基础、设备基础），见下图。B. 墙体、库壁钢筋绑扎先将墙体的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。墙体竖向钢筋定位：采用钢筋，每道水平筋80、及竖向筋布置一个定位筋，为见下图（如设计有要求按设计施工）。库壁竖向钢筋定位：在滑模装置上根据竖向筋的位置，在库壁内、外侧各设置根活动水平筋，该水平筋随滑模的提升控制竖向筋的位置。 墙体竖向钢筋定位构造图C. 梁钢筋绑扎次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。D. 板钢筋绑扎先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，设置铁马凳支撑， 铁马凳采用呈梅花形穿插布置，见下图。7.7 脚手架工程 脚手架概况1、 框架主体外脚手架采用双排架，立杆横距，立杆纵距，水平杆81、步距，内立杆距前面，水平横杆端头距墙面不大于，连墙件二步三跨；2、 筒仓底板以下结构搭设满堂脚手架，一般情况下采用立杆，水平杆，施工前需根据实际验算后确定；3、 无井架滑模施工筒仓顶板施工利用滑模操作平台加固后支模；4、 过道、通道及沿建筑物四周设防护棚，棚宽4m，防护棚、卸料平台与外架分开搭设；5、 转料平台长度4m，挑出宽度。 脚手架搭设一、 脚手架材料1、 架体材料选用钢管，进场材料的例行检查验收外，架工在搭设脚手架前对架体材料再一次进行使用前检查；2、 钢管弯曲变形、锈蚀严重不得使用；3、 有裂缝、变形的旧扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4、 木架板必须保证50mm厚，腐朽的木架82、板不得使用，长度连续三跨。二、 脚手架基础1、 落地式脚手架立杆置于回填土或混凝土垫层的垫木上；2、 垫板选用厚木垫板（当支撑在回填土上时垫板长度为连续三跨）。三、 立杆搭设1、 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应符合规范规定；2、 开始搭设立杆时，应每隔跨设置一根抛撑临时固定脚手架；3、 当搭至有连墙件的构筑点时，应立即设置连墙件；外架搭设剖面图4、 脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；5、 立杆的搭接长度不应小于1m，立杆顶端宜高出女儿墙上皮。四、 水平杆搭设1、 脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm处的立杆上；2、 本工程外圈与内圈成封闭状83、，在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；3、 横向水平杆靠墙一端外伸，长度不宜大于500mm，横杆端部距墙面不宜大于150mm。五、 连墙件搭设1、 连墙件用钢管与扣件与框架边梁、柱刚性连接，按二步三跨设置；2、 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。六、 支撑搭设1、 当外架搭设高度超过24m 时，必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2、 剪刀撑布置见下图。剪刀撑布置图 上人斜道示意图七、 脚手板铺设1、 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面-150mm；2、 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出84、横向水平杆的长度不应小于100mm；3、 当脚手板长度小于2m时，用两根横向水平杆支承时，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；4、 斜道脚手板应设置防滑木条，木条厚度-30mm，间距5、 卸料平台搭设与外架关系见下 卸料平台与外架分开搭设示意八、 人行跑梯筒仓结构主体工程采用滑模施工，为便于施工过程中施工人员的上下安全，筒仓及构筑物均搭设人行跑梯，搭设方案详见均化库人行跑梯专项方案，该专项方案适用于原料配料站、生料均化库、熟料库、水泥配料库、水泥储存及输送、窑中墩、窑中墩。九、大型设备基础操作架大型设备基础净空较高，为便于模板搭设、钢筋绑扎及混凝土浇筑，在基础内用钢管搭设满堂操作架，且该架体85、对模板及钢筋起支撑作用，随混凝土一并浇筑在内，无法拆除。基础外搭设双排脚手架。 脚手架拆除1、 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；3、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于步，如高差大于步，应增设连墙件加固。4、 当拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。5、 卸料时各配件严禁抛掷至地面。7.8 混凝土工程.8 混凝土工程的工艺流程混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混86、凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土工程的实施程序工艺流程图 .8 混凝土供应1、 现场采用集中搅拌站，用输送罐车运送至浇筑现场。2、 大型基础、现浇框架、滑模筒仓采用汽车泵与地泵相结合浇筑砼。.8 混凝土浇筑一、 浇筑的一般要求（）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入87、式振动器作用部分长度的倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的倍（一般为400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。（）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等88、有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、 独立柱基、桩承台及设备基础混凝土均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇注速度、厚度。浇筑厚度应控制在米内。每层浇筑时间不得间隔分钟以上。大体积砼加掺缓凝剂，缓凝时间应根据浇灌强度及砼供应量确定。三、 柱、墙混凝土浇筑（）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（）浇筑墙体洞口时，要使洞口两89、侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用振动棒，其它墙梁部位采用振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。四、 梁、板混凝土浇筑（）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于90、板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于时，才允许继续浇筑。（）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同91、的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。五、 楼梯混凝土浇筑（）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段范围内。.8 施工缝的留设及处理层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶部位，每层结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于，残余在砼表面积水应92、予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。.8 防水混凝土施工本工程地坑及水池施工为达到防水抗渗的要求，每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。混凝土要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上500mm 处及梁下口50mm处，并要安设好止水拉片。.8 混凝土养护垫层、散水、楼板混凝土采用薄膜覆盖并浇水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护；库壁混凝土采用淋水养护；大体积混凝土采93、用一层塑料薄膜、一层麻袋加以覆盖进行保温保湿，禁止浇水养护。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度后才能在其上踩踏或安装模板支架。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔小时湿水一次。7.9 大体积混凝土防裂措施本工程烧成窑中墩身、烧成窑尾框架梁、熟料储存库底板、原料粉磨磨机基础、生料均化库基础等均为大体积混凝土。为防止大体积混凝土因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：.9 材料1、 选94、用水化热较低的 矿渣硅酸盐水泥；2、 选用优质粗骨料；3、 掺入磨细粉煤灰，（依试配最佳含率）高效能减水剂，改善砼的塑性，提高砼的可泵性减缓砼的凝结时间；4、 为减少一部分收缩可以掺加一部分膨胀剂，具体掺量由试验室试配定; 各种原材料均经试验合格后方可使用。 保证进场的各项材料指标的性能稳定。 避免原材料混入杂质和变质。5、 为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。.9 混凝土的施工混凝土浇筑顺序实行薄层95、连续浇筑以利散热，浇筑厚度控制在米以内，每层浇筑时间不超过分钟，以不出现冷缝为原则，振捣过程中的泌水应予以排除，混凝土面除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。实测混凝土内部中心与表面的温差值，控制在25之内。必要时采用内设冷却水管的办法。利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布状况，并根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝出现。面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。.9 混凝土养护养护方式为先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋，若混凝土内外温差大于或接近（在温度96、上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间禁止浇水，养护时间不少于天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层覆盖的时间，以利混凝土散热，降低最高温升。 砼裂缝防治措施1、 磨基础、窑墩、大型设备基础混凝土浇筑前，在基础内部预埋直径为25mm钢管，按照m的间距交错排列，并用立管连接，混凝土硬化期间，通入循环冷却水，每分钟流量，可强制降低混凝土水化热温度。浇筑时在混凝土内设置测温管进行测温，以便随时了解混凝土内部温度情况。测温管沿基础中间及四方水平设置，每方设个，共个，采用钢管制作，钢管间距50cm，钢管底部焊接钢97、板封闭。2、 冷却水管及测温管随混凝土一并浇筑在内。3、 测温从混凝土终凝后开始，第天每小时测一次，从第天开始每小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。冷却水管平面布置图冷却水管走向透视图7.10 预留孔洞的施工方法 预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。 单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上98、小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，管做模具。.10 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式式轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。.10 施工准备一、 场地准备埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。二、 机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。三、 技术准备1、 核对施工图纸、熟悉工艺要求。2、 对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。以表格和示图形式编制下料单。3、 根据孔洞类型和工程要99、求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。.10 孔模制作一、 施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定正芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正二、 木芯模制作木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（60mm 以内），模芯上大下小。： 斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。三、 铁芯模制作1、 铁模采用-3mm 钢板制作。焊成方柱形，上小下大，： 斜度。100、方柱模尺寸要求长度比设计深度长150mm，铁模外焊，长50mm 的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。2、 制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。3、 煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。四、 圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞101、深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用 管，其直径深度与钢管相同。五、 钢丝网模制作1、 根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢丝网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。2、 钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。六、 注意事项1、 所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的大小头尺寸应比其要求尺寸略大约-50mm。2、 深度应深约-150mm，钢管及 管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。.10 预留螺栓孔洞模安装及加固、木制芯模及 管、钢模外部制作102、钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。、钢筒模用对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，然后将铁模就位，利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置，在铁模上、中、下部均架 根16mm钢筋成“井”字形与对拉螺栓焊牢。、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好。砼浇筑后适时将其清出。、预埋件内预留孔用外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管103、钢管一次性浇筑于砼内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。.10 预留孔洞1、 对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用 钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。2、 设备基础预留操作洞口可用钢模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。3、 较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支104、撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。4、 注意事项：孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口塞好，以防杂物落入孔内。.10 施工要点1、 监控要点：复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。2、 施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。3、 砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。4、 砼浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完毕后及时进行位置校正。5、 对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝前活动芯模，以利拔出。6、 预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。7、 芯模拆除后，105、孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。.10 质量保证措施各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。一、 材料要求1、 所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。2、 所使用的钢筋、钢材，必须经试验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。二、 机具要求1、 下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工）。2、 所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。3、 对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。4、 所有机106、具应有安全保护罩，采取安全保护措施。三、 人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。.10 安全措施1、 所有机具应加防护罩。电动机具配电采用三相五线制供电，并加装漏电保护器，实行“一机、一闸、一保护”。2、 施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。3、 焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。4、 机械应加防护罩，操作时小心谨慎，防止机械咬伤。5、 制作好的芯模应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。6、 搬运型材、材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。71 预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著107、特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。1 施工准备一、 场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。二、 机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有108、效运转。三、 技术准备工作1、 核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。2、 根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。1 预埋件制作一、 放样号料1、 号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。2、 切割a) 切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。b) 切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将109、表面毛刺、熔瘤等打磨干净。3、 钻孔1、 应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。2、 允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。 相邻两孔中心距： 最外排孔中心距： 两对角线孔中心距：3、 预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。二、 预埋件焊接1、 预埋件钢筋“”型焊接a) 小型预埋件 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的 倍。采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的 倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。b) 大型预埋件“”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。c) 埋弧焊应根据钢110、筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。d) 接通电源后，应立即将钢筋上提，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升 再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。e) 焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。2、 锚固钢筋与钢板搭焊a) 采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，-4mm 运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。b) 焊缝的宽度不得小于 倍钢筋直径，厚度不小于 倍钢筋直径。3、 钢筋负温焊接a) 风111、速超过 时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。b) 气温低于-20时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。1 预埋螺栓及其支架制作装配一、 螺栓制作1、 制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。2、 加工套丝机械由厂家提供。3、 所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。4、 技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。5、 螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。6、 加工好的螺栓应用专用卡规逐根112、进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。7、 螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。二、 预埋螺栓群、组制作装配1、 将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬内咬边。如采用埋弧焊则应找较熟练的焊工。2、 焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一人施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。3、 焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步施焊。三、 圆形设备基础地脚螺栓整体的113、装配1、 圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。2、 根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽度，一般板带约为-120mm 宽。3、 用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点。再以钢板上的点为中心以 做半径划圆，然后将板带用自动切割设备切割。然后用机械钻孔。4、 螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。5、 螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。6、 上部板带可在设备基础砼浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。7、 板材切割其焊缝要求按钢结构及钢筋焊接技术规114、程有关内容执行。四、 预埋件油漆1、 制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。2、 刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。五、 预埋件安装、梁内预埋件安装a) 梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，埋件可与梁筋同时入模。b) 梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。c) 梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋115、件与模板连成整体。、现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。、预制构件预埋件安装a) 预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，吊车梁预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不允许焊接的用辅助钢筋将其固定。b) 预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不允许错埋、漏埋，以免影响结构施工。、地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。、板内埋件安装a) 板底部埋件按轴116、线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。b) 板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。、设备基础及圆形设备基础埋件安装a) 设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。b) 顶面无筋设备基础可在砼浇筑完毕后，根据模板上标注的轴线将埋件插入砼内，并用振捣棒将周围砼振实，之后校正其位置、标高。c) 大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为117、确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。六、 预埋螺栓安装1、 小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。2、 先将槽钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。3、 预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓118、与模板点焊牢固。4、 预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。1 施工要点1、 施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。2、 预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。3、 混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。4、 混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇筑后出现埋件底部空腔。混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正。1 质量保证措施、材料要求a) 所使用的材料、钢材、焊条均应按设计要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。b) 所使用的钢筋、钢材必须经试验检验，并119、且符合有关国家标准、规范、规程要求。c) 所有材料均应经严格的试验检验，合格后方可使用。、机具要求a) 下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工规范）。b) 所使用的机具必须能保证持续有效运转能力。c) 对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。、人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。1 安全措施1、 电动机具配电采用三相五线制供电，并加装漏电保护器，实行一机、一闸、一保护。2、 所有机具应有安全保护措施，加安全保护罩。3、 施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。4、 焊接时要戴好防护用具，防止烫120、伤、烧伤。5、 机械应加防护罩，操作时小心谨慎，机械咬伤。6、 制作好的埋件、预埋螺栓应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。7、 搬运型材、原材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。72 设备基础及二次灌浆1、 设备基础施工，首先要保证其持力层土层达到设计要求的承载力，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底和施工方案。由于本工程设备基础结构较为复杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度要求高，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导书，以指导土建施工及设备顺利安装。2、 本工程设备基础需要进行二次灌浆施121、工。灌浆前必须具备安装单位、总承包商、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。3、 灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。4、 灌浆前将混凝土表面清理干净，根据灌浆材料性质进行混凝土表面处理。5、 工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照二次灌浆作业指导书的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。6、 对同一灌浆部位作业应连续进122、行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。7、 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。8、 灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于天强度检验，另一组用于天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。9、 现场灌浆材料凝固后，123、若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。3 筒仓结构施工（滑模施工）3 施工程序及检验程序筒仓底层支内壁模搭设库底平台支撑架子质量检查验绑扎墙壁竖向钢筋及横梁下的水平筋弹筒壁轴线及模板的位置线及标高库顶钢结构施工合格不合格施工队质安负责人验收合格不合格编审施工方案筒壁底层轴线标高定位自检自检绑扎筒壁钢筋安装库底平台摸板绑扎库底平台钢筋浇注筒仓底层墙壁及库底平台混凝土初 滑 升正常滑升滑模、液压系统拆除库内锥壳施工筒仓底层支外壁模质量检查验返工修理返工修理滑模设备的构件质量、数量、规格核对滑模设备组装调试敷设组装平台3 滑模装置安装程124、序滑模装置安装程序图安装提升架安装围圈安装模板绑扎钢筋操作平台组装安装挑三角架初升后大检查和调整进入正常滑行安装油路管线安装千斤顶安装液压控制台通油排气联动试运转插入支撑杆浇注初升砼升高3m左右要内行吊脚架施工准备筒仓结构采用滑模施工， 如下例和例：生料均化库筒仓滑模施工 （例）水泥库筒仓滑模施工 （ 例）3 滑模施工操作平台设计一、 生料均化库由于生料均化库为单个钢筋混凝土圆形独库体，筒仓结构单一，滑模施工操作平台可形成整圆闭合，提升架受力均匀，操作平台整体性好，同时，根据单一圆形结构特点，千斤顶和开型提升架均设置成统一规格。单库设置榀提升架，个千斤顶，由于要携带根库顶主钢梁，因此，在钢梁位125、置的提升架采用双顶支架，其余部位采用单顶提升架，内外三角挑架设置成同一宽度，即内外平台宽度均设置为。筒内平台设置水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对环形平台的变形起到一事实上的约束和微调作用，但不承担平台荷载。筒体滑模施工均从基础顶面开始，门窗洞按图做木框预埋，留出门洞、窗洞，滑到库底板标高，完成第一阶段的滑升，然后空滑留出库底板环梁施工操作面，空滑时需要对支承杆进行加固，每提空50cm爬杆之间用钢架管连接成水平支撑。筒体滑升至筒顶梁底标高后，分别按梁位置留出梁孔，最终滑至库顶板底标高。二、 水泥库水泥库是个内直径15m，高m的钢筋混凝土联体筒仓。根据本单位工程的特点，滑模平台及桁架设计成联体结126、构，滑模施工操作平台设榀开型提升架，个千斤顶，一台液压控制台作为机械动力系统。开型提升架分为两种规格，两库相连部分用双顶提升架，其他部位用单顶提升架。提升架沿筒壁环向布置，提升架上设置内外三角挑架，三角挑架通过槽钢围圈连接成环形桁架平台，内平台由于需要堆放钢筋和作为混凝土浇筑运输通道，宽度设置为,外平台仅供钢筋施工用，因此设置宽度为。筒内平台设置水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对环形平台的变形起到一事实上的约束和微调作用，同时承担部分平台荷载。其主要优点：（1） 联体结构平台可以分散平台集中力，使传至每台千斤顶之力尽可能均匀。（2） 提高操作平面内稳定性，形成一个刚性不可变结构，从平面形式来看127、，这种布置形式可增加抵抗结构施工过程中的扭转和倾斜程度，减少提升过程中的不同步问题。（3） 在满足操作要求前提下，达到增加操作平台面积目的，从而最终达到均匀分布整个滑升系统荷载。（4） 由于是圆形结构，在安装时无方向性，可统一型号，具有通用性，所有节点都采用螺栓连接具有装配式特点，安拆方便，可形成工具式，平台桁架长度为12m，高度600mm。设计中为减小整个操作平台挠度，在加工制作时起拱。操作平台宽度为1.5m沿内圈设。筒体滑模施工均从基础顶面开始，门窗洞按图做木框预埋，留出门洞、窗洞，滑到库底板标高，完成第一阶段的滑升，对支承杆进行加固，每提空50cm爬杆之间用脚手架管连接成水平支撑。筒体滑128、升至筒顶梁底标高后，分别按梁位置留出梁孔，滑至板底标高。三、 原料配料站、熟料储存及水泥配料平台设计参照均化库和水泥库施工。3 操作平台和内外挂架的选择为满足滑模施工，砼浇灌钢筋的绑扎、埋件、支承杆的安装，焊接以及人员安全行走等，沿库外壁在外围柃处用钢管搭设成桁架式外挑平台并连接成三角形式，整个外挑平台一周贯通，顶端设立安全栏杆，并满挂安全网封闭。为解决内、外墙面出模后砼的表面装饰，预埋件（洞）的清理等工作，在外操作平台下面挂一角钢门架形成吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。吊架上满铺木跳板，挑架上从安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧，并再沿长到吊架的内侧兜好四周形成安全网129、封闭体系，确保安全施工。3 滑模材料的选择一、 模板的选择与布置模板选用自制可调弧形钢模板，模板宽以1200mm为主，不足部分以100mm和150mm相调剂，如拼装时不足时，用宽的改制，外钢模高为，内钢模，内外模板上下差，即内模顶标高比外模低，模板与模板之间用螺栓连结，中间夹10mm厚的海棉条，模板与围圈用特制钩头螺丝连接。两筒仓相切的阴角处,各配异型阴角模,角模拐角处加工成的圆弧状。二、 围圈的选择与布置为增强围圈的钢性，传力的均匀可靠，上下围圈均用槽钢制作，在围圈外侧增设方钢鼓圈，现场用钢管焊接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈，详细见滑模平台组装布置图。三、 提升架的选择与布置提升架是滑模130、施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支承杆，最后传到砼墙体上，本工程选用不易变形的开型提升架。四、 千斤顶的选择与布置千斤顶选用滚珠式大吨位千斤顶，斤顶间距米，钢管支承杆数量与千斤顶数量相同.一般千斤顶间距约为滑模用千斤顶布置图3 滑模装置组装平 面 图立 面 图厚木板提升架液压千斤顶人孔木梁外挑三角架钢水平支撑木梁间距钢桁架托架内吊脚手架甲型钢桁架提升架模板围圈厚木板木梁间距钢桁架内吊脚手架护身栏脚手板木方安全网打孔水管支承杆滑模装置构造图提升架布置示意图模板组装几何尺寸按图纸要求和施工规范的允许偏差范围内进行组装，模板放锥度，绝对不允许出现反锥，平台组131、装顺序如下：放线找平 安装骨架、内平台桁架 装围圈提升架 挂内模板 绑扎钢筋 装千斤顶支承杆 安装外模板 液压系统安装 铺平台板 检查调试 滑升 安装吊架。由于滑升装置是在基础顶板上开始组装，所以要清理好组装工作面,弹好结构中心线、水平线，标明标高，弹好仓壁内外壁弧线，弹出平面的门洞位置，确定提升架正确位置。滑升工艺过程组装中的几点注意事项：（）提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于同一水平标高。（）围圈安装工作，须先就位与安装提升架同时配合，并同时与托梁联接牢固。（）地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆引到操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐延伸。132、（）模板组装放，锥度绝对不允许出现反锥。（）组装质量要求按规范规定进行，做到精心组装，认真检验和修整。滑模装置的滑模动作程序如下示意图 滑模动作程序 ： 由 完成。3 滑模施工工艺一、 初升正常滑升平台组装好后，液压、电气运行试车后，清除模板内杂物，对基本顶面进行施工缝处理，即可浇灌砼，每层砼捣实厚度为20cm，直到将砼浇至模板上口，小时内提升两个行程，看砼强度是否达到达，现场判断采用手指按压砼表面，以微微现指姆印而砼不粘手为宜，并对滑模装置和砼凝结状态进行全面检查，确定正常后，即完成初升进入正常滑升。每次操作平台滑升高度20cm，循环往复来完成砼的滑升，白天滑升间隔时间控制在小时以内，夜间控133、制在小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在，泵送入模砼坍落度要控制在之间，严禁随便加水，除正常滑升外，还必须保证每半小时松模一次，以便保证滑动模板摩擦阻力系数一至。二、 平台中心线偏移及扭转的测量（）设置经纬仪观测控制桩位置根据现场及沉降观测点布置，滑模平台组装完后在平台外钢圈上，按控制桩方向用短钢尺或黑色油漆绘制出经纬仪观测零点，左右的厘米刻线，此零点要求刻划醒目，注意不污染，每天观测一次。（）在操作平台上，固定一点安装两个45kg钢线坠，用直径3mm钢丝绳悬挂45kg吊锤，锤尖对准基础底板上预埋的钢板刻度盘中心，当平台上升吊锤空悬时，用卷筒调整高度即可观测数据。每提升一次，观测134、记录一次，根据偏移及扭转值进行纠正平台的偏或扭。三、 标高测量（控制水平）筒身滑升时的标高测量，用水准仪，将标高测量在支承杆上，并用红油漆划三角和标明标高，以便用钢尺在支承杆上量标高，每隔5m用水平管找平一次，以消除支承杆上量标高的误差。另外每用钢卷尺丈量划一个标高在每根支承杆上，并每提升按一次标高限位卡控制平台的平整度。四、 垂直控制及纠偏纠纽 滑模平台水平控制采用液压千斤顶限位卡，限位卡每次固定在同一标高，使平台滑升时始终处于水平状态。千斤顶到位后再往上移限位卡。每次移动30CM，如此循环直到滑升完筒壁。标高可用钢尺直接从筒壁测量，并将标高引测在每一根支承杆上，每5M复测一次，以消除翻测误135、差。滑升垂直高度控制采用吊锤，整个平台设只重锤布置在轴线筒壁外米处，随时记录观测数据。当垂直偏差大于时，应进行平台纠偏，采用停供液压油的方法提升偏移方向的千斤顶。当垂直观测记录发现两吊点向某一方向扭动时，应采取纠扭措施，采用局部千斤顶加垫片使其反向倾斜，反斜度约。垂直纠编：利用倒链纠编进行垂直纠偏，当中心线出现偏移超过时，采用手动倒链纠偏措施来保证一筒仓的垂直度。纠正扭转偏差：方法一：采用钢筋剪刀拉撑,反向横拉的方法.方法二：垫楔片法，从测量观测记录上发现平台向某个方向扭转，已形成定向趋势时，可在千斤顶支座下部垫楔形铁片，垫片位置与扭转成反方向，迫使支承杆反方向止扭。垫铁厚度根据反斜度而定，一136、般为。五、 库壁砼表面处理及外墙涂料在施工过程中，除采用附加海棉围圈控制以控制水泥浆流泪现象，污染墙表面，并对出模砼表面用原浆或加水泥砂浆进行随滑随抹表面处理。砼养护采用随吊架周围布置直径为水管钻眼，地面设置水箱，用高压水泵抽水养护。建设方同意下，最后在砼达到设计强度以后再进行表面磨光处理，以提高砼壁感观质量。当库顶浇灌完毕后，如需装饰采用以下办法：搭设手搬葫芦吊架（个葫芦）4米长（弧形），每个葫芦都必须安装安全锁，钢绳挂再屋面安装的槽钢上（浇砼时预埋预埋铁件），由下向上提时，刮腻子和修补者向上走，向下摇时，用滚筒刷者涂料向下走。74 钢结构施工本工程钢结构型式：钢平台框架结构及门式钢结构。钢137、结构制作、安装需同土建工程协调进行，确保在人员、机具齐备的条件下，制定周详的施工方案，保质保量地完成施工任务。（详见钢结构专项施工方案） 工艺流程放样原材料矫正号料剪部锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼接小装配矫正焊接矫正焊接端部铣平总装配总装配端部铣平矫正退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装 零部件加工一、号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置；打冲孔，标出零件编号等。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证零件质量，当工艺有规定时，应按规定的方向取料。项目允许偏差（）零件外形孔距二、下料采用氧割、机切138、割和锯切：气割的允许偏差（）项 目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度厚度，且不大于割纹深度局部缺口深度机械切割的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度三、平直矫正屋架在运输和堆放时应轻吊轻放，尽量减少足部变形，变形时可采用机械矫正或火焰矫正。钢板矫正后挠曲矢高不大于1mm，槽钢、焊管矫正后挠曲矢高不大于5mm。四边缘加工在零部件制作过程中，以下部位需要进行边缘加工：杆件焊接坡口。 （使用机械为车床）边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度加工边直线度且不大于相邻两边夹角加工面垂直度且不大于加工面粗糙度注：构件长度 构件厚度五、焊接拼装拼装必须按要求的次序进行。拼装前，139、零件、部件应经检查合格，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖，连接接触面和沿焊 缝边缘每边50mm范围内的铁锈、毛制、污垢、冰雪等应清除干净。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。网架杆件拼装使用拼装胎具，其定位必须考虑把偏差减小到最小，作为生产厂应对焊接工序严格控制，焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区和处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的140、部位打上焊工钢印。 六、成品表面处理对构件进行涂装前处理，先将飞溅、焊渣、污物、锈迹等清除，处理后应无明显起皱、坑洼；进行油漆涂装，涂装应均匀，无流泡等 缺陷，二底二面，油漆实干后在构件上标注好构件原编号，并作好成品保护及包装。 施工工艺一、埋件处理预埋件安装由技术人员按照施工图精确测放出钢结构支承点坐标配合土建浇筑砼时一起埋置。待砼养护期达到即可进行安装。二、安装步骤 首先放线，以确定本工程的纵横向坐标。并做好相应的记录。再用水平仪找每个螺栓的水平，确保都在一个水平位置，做好相应的标高记录。根据本工程的特性，各个子项的变化情况，我们将针对性的对其编制专项吊装方案。这里仅仅对吊装时的一些必要措141、施作说明。构件吊装如采用汽车吊装，其目的是安全、快捷、移动方便。某些个别位置要采用塔吊，在吊装前应检查吊钩是否牢固（在采用人工葫芦和滑轮时，也要必须检查每个工具是否能安全使用）。吊装指挥负责现场吊装责任，并做好相应的安全工作，在吊装现场一定的范围内不能有闲杂人等，也不能有安装人员站在吊车臂和吊装货物的下面。吊装梁时，要在梁或柱的两头绑上晃绳，以控制物体在空中的晃动，起吊前应将货物先提离地面30cm，找到平衡点，再起吊。铺设的压型钢板，必须保证板与板、板与钢梁之间的焊接牢固，圆头焊钉应穿透压型钢板与梁面焊牢。三、吊装钢结构吊装工程量大，多为高空作业，操作难度大，安全性差，配合工作多，需合理安排，142、统一协调。为确保吊装进度 ，确保工期的完成，优先考虑机械化吊装。、吊装准备应做得详尽，起重机具和其它机具的进场安置，地锚的设置，必要的场地平整，各种构件有序地安置在指定位置，测量工具到位，各种人员经过上岗培训，并各司其职。、起重机具的选择，视工程状况定，对生料带均化库及输送带采用吊车吊装，窑尾钢框架宜采用塔机吊装。铁粉库仓顶宜采用拔杆吊装适应其大、重的特点。吊装示意图如下：吊装示意图75 砌体工程5 砌筑工艺流程墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆肋缝检验5 砌筑要点1、 砌块墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部143、分。第一皮砌筑时应试摆。2、 砌块采用三一砌法。3、 灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应分别控制在15mm厚和20mm厚以内。4、 灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于，竖向灰缝不得出现透明缝。5、 墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。6、 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽的方法。7、 砌块墙应同时砌筑起，不得留斜槎。8、 砌块墙底部至少砌皮普通砖，在门窗洞口两侧一定范围内，也应用普通砖砌筑，或按设计要求。女儿墙泛水以下用页岩实心砖。9、 墙体与框架的连接，用人工植筋的方法按每高配144、根钢筋与柱墙连接。接结钢筋伸入墙内700mm，且不小于墙体长度，并应配合使用实心砌块于拉结筋上下，以保证拉结的可靠性。当墙长或相邻横墙之间的距离大于倍墙高时，应在墙中设置构造柱间距不大于倍墙高；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；当墙高大于米时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不大于米。10、 填充墙砌至墙顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实，在墙体长充大于米时，墙顶应按05G(四)第、页的构造要求与梁或板拉结。11、 砌块与框架梁柱墙接缝处，必须加挂宽，厚的孔钢板网见下图所示。12、 当洞口宽度大于米时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于米时，应在洞口两侧设置构造145、柱。13、 在内外墙交接处和外 转折处宜设置构造柱，构造柱间距不大于倍墙高。当端部无柱时，外墙长度不大于米时宜在端部设置钢筋混凝土边框，大于米时应在端部设置构造柱。当外墙窗洞宽度大于米时，窗裙墙顶面宜设现浇带。洞口宽度大于米时，窗裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜大于米。构造柱施工示意图 砌筑砂浆的配制及质量控制1、 砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于。2、 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间，掺外加剂的砂浆。3、 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg。4、 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以为宜146、。5、 砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后小时和小时内使用完毕，气温超过度时，应相应缩短小时。6、 砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，每一楼层或每立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应取样一次。 5 砌体质量保证措施1、 砌体质量应符合规范要求，砌块的强度等级应符合设计要求。2、 砌块进场堆放在平整坚实的场地上。3、 施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。准备好门窗洞预埋木砖。4、 砌筑砂浆配合比由试验室统一试配，发出配合比通知单，后台必须严格计量，由试验员进行试块取样。5、 砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。临时间断处应留斜槎，147、长度不小于高度的。6、 在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。7、 砌筑时，应使用工具式脚手架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。5 毛石砌体砌筑1、 砌毛石时应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。2、 砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。3、 砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。4、 灰缝厚度宜为30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。5、 毛石基础148、的每皮毛石内每隔2m左右设置一块增结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的。6、 阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。7、 毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。8、 有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。9、 毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不149、应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。10、 毛石基础每天可砌高度为。76 抹灰工程一、材料准备1、 水泥:强度等级2、 砂、中砂或细砂：含泥量不超过。二、机具准备灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹灰，阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。三、技术准备1、 对操作工人进行技术交底,定人定点明确岗位责任。2、 先做好样权板，经检查合格后照样板操作和验收。四、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面刷水泥浆一道（掺水泥重量的胶）抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹罩面灰。五、施工重点1、 基层处理,抹灰前应将墙体表面150、的灰尘、污垢和油渍除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。2、 检查墙平整度和垂直度及天棚平整度，墙面从房间的四角起吊垂直线进行打巴，。天棚从四周打巴，再从四周拉线打天棚中间的巴。3、 抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于。4、 底层糙灰抹灰前应润湿墙面，且抹水泥一道，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。5、 待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大处，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙角平，梭角直。6、 抹罩面灰前，应提前撒水遍均匀润湿墙面，并立151、即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。7、 各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。六、质量标准1、 表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。2、 表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实差偏差在允许的偏差范围内。七、成品保护1、 抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2、 为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水，电缆等管线埋设完毕进行。7 内墙、顶棚仿瓷一、 工艺流程基层处理基体修补刷粘结剂刮头遍腻子修整刮二遍腻子打磨二遍涂刷二、 基层处理1、 铲除松动石子清洁整理，使用水泥砂浆填平补平。剔除152、表面凸出的混凝土，凹陷处应使用水泥砂浆分层填平。2、 对局部气孔，麻面和轻微不整处，宜用石膏腻子进行修补，填平压实。三、 腻子注意口下左右接搓平顺，在表面不得有残余腻子，并应防止混入砂粒等杂物。腻子层宜薄，为防止腻子脱皮、起泡，要求基层必须干燥。刮腻子应分两遍进行。应待头遍腻子干燥并进行修补打磨后，再刮第二遍。四、 打磨腻子刮完并干燥后，应使用进行打磨。打磨后应将表面砂平磨光，并清扫干净。五、 涂刷1、 第一遍涂刷，应先刷天棚后刷墙面，先上后下先难后易，操作时沿同一方向勤蘸短刷，并涂刷均匀2、 找补腻子，待第一遍涂料干燥后，用腻子找补缺陷处，干燥后用磨光砂平。3、 第二涂料同第一遍。六、 操作153、注意事项一、 基层表面要求平整，清洁，坚实，要用高强腻子刮平，腻子刮抹不宜过厚，出现翻皮的腻子应铲出干净，重新刮抹。二、 墙面不宜过干，因太干燥或吸水性强会影响涂刷。三、 涂料使用前应搅拌均匀，可用自来水调稀，经稀释后应按材料性能在规定时间内用完。四、 独立墙面每遍应用同一批材料，并一次完成。五、 、涂料工具用毕后，立即用水洗净，若洗不净可用含氨的洗涤剂溶液洗净。8 外墙面砖一、 材料准备粘接剂：外墙面砖专用粘接剂。面砖：尺寸一致，颜色一致，无缺棱、缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。二、 机具准备切割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、刮尺、茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等。三、154、 施工工艺流程选砖基层处理贴墙、设置标筋分格、弹线、预排镶贴面砖嵌缝擦洗表面四、 操作方法、选砖本工序是保证工程质量重要的一环，因此，不得忽视对选砖的长宽尺寸，颜色一致、平整，硬度和吸水率一一进行检验后方能使用。、贴饼、冲筋外墙面全部镶贴面砖时，应在房屋四角用经纬仪或线锤测定垂直线，沿垂直线作标志，贴标志砖。然后，再根据垂直拉横向通线，沿通线每隔作标志，贴标志砖。同时，应在门窗口或阳台等处拉横向通线，找出垂直、方正后，贴标志砖，连通标志砖进行冲筋。、分格弹线应按设计的分格要求，在底子灰上分格弹线。同时，在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸垂直度。、试排为使面砖接缝宽度均分155、，应根据墙面和分格尺寸，进行横竖试排。在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或不醒目处。、镶贴方法一般应从阳角开始，用小灰铲挑适量粘接剂铺在面砖背面，用灰铲柄轻击表面，使之附线和粘贴密实，如上口不平可用竹片垫,贴好后将上口灰刮平。同时，应将缝内多余粘接剂刮掉，靠边尺靠平。如有低凹现象，应取下面砖重贴。、细部做法女儿墙压顶、窗台等处放坡处理：女儿墙压顶、窗台等部位的平面，应做流水坡度。窗台平面砖应付于窗框，并伸进窗框位置；转角处应采取顶面面砖压立面面砖或抹成斜角，以防止向立缝内渗水引起空鼓。阳角拼缝做法：阳角拼缝应采取正（大）面砖盖侧（小）面砖或碰角等做法。、面砖裁割当需用非156、整砖时，可用切割机在同一固定地点裁割。、面砖嵌缝作粉煤灰与水泥混合料作嵌缝材料。9 内墙面瓷砖1、 弹线控制：在找平层上弹出水平和垂直控制线。2、 在房间四周用线锤吊直，弹出瓷砖表面准线。瓷砖由下往上镶贴，下面一块瓷砖落在地表控制线。3、 瓷砖应事先浸水小时，晾干后进行镶贴。镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按照控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正，缝隙宽度mm为宜待稳定后,用毛巾或棉纱擦干净表面残砂浆。4、 镶贴后，及时检查有无空壳，自检合格后，用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或擦净表面，小时后应洒水养护。5、 （157、）突出墙面的管道、灯具、卫生器具等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 楼地面工程 混凝土地面本工程为工业建筑，楼地面主要为现浇混凝土地面，其施工方法为：现浇混凝土面层的施工和质量检查，应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m 的条形区段，以控制面层厚度。铺设时，在基层上先刷水灰比为的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。现浇混凝土面层采用平板振动器机械振捣，必须振捣密实。然后进行抹平和压光，现浇混凝土面层不宜留置施工缝。现浇混凝土面层浇筑完成后，应在内加以覆盖和浇水，养护时间不少于。158、浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态。 地砖楼地面、施工工艺清理基层找平层施工弹线分格铺贴地砖。、地砖铺贴操作方法)找平层施工找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。)弹线分格找平层做完天之后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的四周，并注意两边对称贴法。)地砖铺贴地砖铺砖前先159、用清水浸泡，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量的胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。、质量要求)地砖与基层粘结牢固,不空鼓。)地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致。无缺棱、掉角、破裂)地面坡度应符合设计和满足排水要求，不得有积水现象。块料地面质量要求项别项 目质量要求检验方法保证项目原材料面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和有关标准检查出厂合格证和检验报告面层基层结合面层与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查基本项目板块面层表面表面洁净，图案清晰，色泽160、一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，掉角和缺楞现象观察检查地漏及泛水坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地面（管道）结合处严密牢固，无渗漏。观察检查泼水检查踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合处严密牢固，出墙厚度适宜，基本一致用小锤轻击和观察检查梯踏步和台阶缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直观察或尺量检查镶边各面层相邻处的镶边用料及尺寸符合设计要求和规范规定，边角整齐，光滑允许偏差项目地砖允许偏差（）不大于表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直拉线5m,不足5m拉通线和尺量检查接缝高低差尺量和楔形尺检查踢脚线上口平直拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查板块间隙宽度尺161、量检查、成品保护)新贴地砖应有防护,防止人员走动引起空鼓。)严禁在地砖上拌和砂浆，堆放易污染品。)在地砖上搭架，应在架立杆上加胶垫。 门窗工程 塑钢窗1、 采取后塞樘安装方法。首先配合土建在窗口抹灰时，把安装铁件的槽口预留出来，然后将组装好的门窗框立于已抹好灰的洞口安装位置，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相等为佳。用木楔子将四角固定。在认定门窗框水平、垂直无扭曲后，混凝土结构用射钉固定铁件，砖墙结构，用膨胀螺栓固定门窗框铁件。2、 门窗框固定好后，复查垂直度，再扫清边框处浮土，用石棉绳或矿棉、岩棉等分层填塞门窗框与墙体缝隙。3、 要求周边密封，开闭灵活，然后打胶清理，玻璃与框接缝处要用密162、封条密封，整个门、窗框、扇安装好后，要用干抹布擦洗表面，清理干净后交工验收。4、 塑钢窗安装并嵌缝完毕，安装作业组长提请项目部验收，并由质检员核定质量等级，必须符合规定质量标准要求。 木门1、 门框的安装应在抹灰前进行，根据室内500mm的水平线检查门口标高尺寸，为保证安装牢固，木砖数应满足施工规范的要求，每块木砖应钉根长10cm的钉子，钉入木门框内将钉帽轧扁。2、 安装门扇前先检查门口的尺寸，边角是否方正。根据框尺寸对门扇进行修刨。根据上下冒的要求，划出合页的位置，剔出合页槽的深度调整，门扇安装后与框平整。3、 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适163、。口与扇是否平整，合格后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长，拧入全长的。4、 五金的安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度。5、 已安好的门窗如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏。 防水工程本工程防水采用丙纶防水卷材。一、工艺流程基层处理刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜蓄水试验二、施工要求卫生间防水层应根据施工图纸严格按设计要求和施工规范施工。卫生间的地面面层成活后必须低于其它房间厘米。高低差错台要留在门框内皮处（即卫生间为内面）。卫生间地面必须按下列规定做防水层：1、 上下水管根部的防水层应等管道安装完毕后，再做整房间的防水层。2、 在164、做地面防水层时，地面的阴角四周向上做300mm高的防水层附加加强层。3、 在卫生间有蹲便器的部位，从地面阴角处向上做高的附加加强防水层。4、 在有浴盆的部位，在浴盆靠三面墙体上，由地面阴角向上做高的附加加强防水层。5、 卫生间管道孔需预留，不得用人工或机械凿孔，管道施工完毕后，派专门人员对管道孔进行细石混凝土两次浇捣密实，等砼终凝完成后，在管根处局部蓄水作试验，确认无渗漏，方能作防水层。且在作卫生间附加防水层之前，在管根处刷快速堵漏剂二遍。6、 卫生间地面防水层做完后要做关水试验，并通知有关建设单位及监理部门进行检查。 放水深度为地面最高处要有2cm的积水。小时检查无渗漏即符合要求。7、 每层165、卫生间关水检查无渗漏以后，要填写工序验收报告，要有工长，质检部门人员参加，并签字认可，再进行面层施工。三、防水层施工、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫混凝土板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对卷材防水层的质量是很重要的。、保证基层干燥程度卷材防水层需在干燥的基层上进行，使卷材能顺利铺于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。、细部构造处理用堵漏剂在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用水泥砂浆分两次抹平。、底胶底胶(亦称基层处理剂166、)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水卷材起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高卷材与基层的粘接程度，防止防水层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂抹在基层上。滚刷应顺一个方向，涂抹均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响卷材的平整。涂抹应均匀，不得出现露白现象。底胶涂抹后需干燥小时左右才能进行下道工序的施工。7.23 给排水工程3 室内给排水工程一、 施工程序1、 配合土建主体施工阶段：认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。2、 集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时167、，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。3、 竣工交付阶段：水电安装工程完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。二、 施工准备1、 设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证,名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用168、在工程上。2、 施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。三、 施工工艺A. 给水工程施工工艺1、 管道安装顺序：配合土建预埋、预留支架安装干管安装支管安装管道试压、冲洗消毒除锈、刷漆交工验收。2、 配合土建预埋预留：在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。3、 根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设169、计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。4、 管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。5、 管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力倍，但不得小于。管道系统在试验压力下，观测,压力降不大于，然后降到工作压力，不渗不漏为合格。6、 给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至出水的清洁度与进水一170、致为合格。7、 管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。B. 排水工程施工工艺1、 安装顺序:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁具安装洁具与墙板缝隙处理闭水试验通水试验。2、 按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。3、 根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。4、 按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插171、入，一般为承口深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。5、 将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、 卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生172、器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生 器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有跑、冒、堵、漏现象，如有立即改正。7、 卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。8、 灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水水面下降后，再灌满观察液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。9、 闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。10、 排水主立管和水平干管用不小于管道管径的通球进行通球试验。 173、室外管道工程一、管沟开挖 、开挖宽度管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：() 式中：管道沟槽底部的开挖宽度(); 管道外径 () 管道一侧的工作面宽度()， 管道沟槽底部的开挖宽度示意图支护宽度机械挖土预留人工清土厚度200 mm管道一侧的支撑厚度，可取200mm; 管道沟槽底部的开挖宽度如下示意图所示：管道一侧的工作面宽度()按下表：管道结构的外缘宽度 管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道注：.槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加.3、 开挖形式当土质坚硬、密实时的管沟不放坡开挖形式示意图：当土质松软时，管沟放坡开挖形式示意图：管沟放坡系数：二、管道铺设管沟开挖后经验槽合格即可下管，进174、行管道铺设。 管道下管示意图如下：三、管道安装1、 混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料应选用粒径.5mm，含泥量不大于的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为号的钢丝网。2、 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3、 管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。4、 采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。5、 砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外175、壁均匀接触。6、 管道暂时不接支线的预留孔应封堵。7、 混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。8、 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。9、 混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间纵向间隙应符合下表的规定。 管材种类接口类型管径纵向间隙 ()混凝土及钢筋混凝土管 平口、企口 承插式甲型口承插式乙型口10、 预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于下表的规定。管材种类管径()转角()预应力混凝土管自应力混凝土管11、 预应力、自应力混凝土管不得截断使用176、。12、 当预应力、自应力混凝土管道与金属管连接时，管件应进行防腐处理。13、 当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即抹平。14、 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。15、 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。16、 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，后洒水养护。17、 水泥砂浆抹带及接177、口填缝时，水泥砂浆配合比应符合下表使用范围 重量 配合比水泥砂浆水灰比接口填缝抹带18、 承插式接口、套环口、企口接口的质量应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。19、 钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为5mm。四、管沟回填1、 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。压实工具虚铺厚度(）木夯、铁夯 蛙式夯压路机振动压路机2、 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。3、 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于。4、 管道两侧和管顶以上5178、0cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5、 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。6、 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。7、 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h 。8、 管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于；对钢管道，其压实度不应小于；9、 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于，其他部位回179、填土的压实度应符合下表的规定。10、 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。11、 对不在公路下的沟槽回填土，管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于。.24 电气照明工程4 工艺流程 施工准备暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留明配管盒、箱、支架安装扫管、管内穿线灯具、开关、配电箱安装调试交付验收。接地体安装支架安装引下线明敷避雷带安装接地电阻测试。4 施工准备1、 电气设备和材料应有出厂合格证，产品180、的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。2、 钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。3、 灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。4 施工工艺1、 暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝，将堵好的盒子181、固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用圆钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。2、 明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为扣，明配管弯曲半径不小于管外径倍。3、 管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。4、 灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装182、后再进行正式安装，以保证安装质量。5、 根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。6、 开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。7、 配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。8、 防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线183、与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，焊接处焊缝饱满，并有足够机械强度，其搭接倍数符合要求，屋顶上所有凸出的金属物或者管道均应与避雷带连接。接地极连接完后，应及时请有关部门隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可回填。9、 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 质量保证措施 质量管理体系项目经理部按：质量管理体系标准，由项目经理、项目总工程师工184、程副经理和各职能部门建立质量管理体系。下设工程质量检查部负责本项目工程质量的监督检查和管理工作；各施工处建立质量检查管理小组，设专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的检查管理工作。对施工人员进行工程质量教育，贯彻落实工程质量目标，按质量管理责任制进行施工质量管理。按照质量技术规范、标准，做好各工序的质量保证工作。为使工程质量处于受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资、管理和操作实行重点控制，以保证质量目标的实现。在工程施工中以项目总工为主185、，各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使施工质量管理健全化、制度化。 质量保证体系框图在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。工程质量保证体系框图职能管理部门各分公司承包班组个 人奖惩装修段签订合同承包商设计院、监理项目经理部材料计划材料采购入库检验合格材料出库合格材料合格证检验报告图纸会审记录设计变更施工组织设计施工方案安全技术交底施工机具合格计量检测计划送 检开工186、报告设备出厂合格证、说明书、加工件合格证自检、隐蔽记录、试压试漏记录、质量事故报告分部分项及单位工程质量评定竣工时返修施工机具计划机具安全检查工程高度自检合格检修合格交验合格竣工竣工验收施工队伍土方施工段模板钢筋加工段混凝土施工段滑模段、钢构段技术交底技术培训合格质量控制目标合格，返工承包合同项目经理劳劳资部门经济合同奖惩建设单位土建施工图纸会审技术交底验收报告竣工资料质量评定下道工序联检合格 施工准备阶段的质量控制措施 图纸会审1、 施工前一律要进行图纸会审。2、 图纸会审工作由项目部组织实施。3、 项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人187、员参加。4、 图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。5、 图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。6、 图纸会审应形成纪要。 技术交底1、 工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。2、 技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。3、 技术交底的主要内容为：.工程内容交底；.施工图交底；.施工组织设计或作业设计交底；.安全措188、施交底；.技术标准，质量要求交底；.新技术、新工艺、新材料交底。4、 参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。 施工组织设计的编制及审批施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。须考虑施编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必工工艺和施工顺序能189、否保证工程质量。 施工阶段的质量控制措施 加强对施工工艺的质量控制在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点。土建工程质量控制点的设置和质量否决权控制点专业施工质量控制项目部质量控制测量工程施工处进行测量，项目部复测检查测量记录原材料检验技术人员审查由供应部门提供的原材料合格证检查资料及实物模板190、工程技术人员进行自检并填写自检记录抽检混凝土工程技术人员填写混凝土浇筑自检记录实体检测基础结构隐蔽技术人员组织评定实体检测验收砌体工程先施工样板标准，合格后按样板检查实体检测验收防水工程技术人员跟班检查实体检测验收质量否决权质量实体和月报资料均合格，方准予报工程量实行质量否决权 质量控制点的管理措施1、 各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。2、 施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。3、 质量检查科专职检查员接到质量控制191、点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。4、 各班组要组织小组进行活动，保证质量体系的循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。5、 检查科和公司监督站要认真监督检查，并肃奖惩条例，奖优罚劣。6、 该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。 加强施工现场质量管理措施1、 在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全192、心全意为用户服务的作风。2、 各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。3、 做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。4、 严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的质量监督检查工作条例。5、 加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。 严格行使质量否决权措施1、 工程项目部成立质量监督193、检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。2、 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。3、 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。4、 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。5、 要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每194、个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。 质量预控措施施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。质量预控程序措施见如下示意图：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准图纸会审分部、分项工程书面交底中间检查自检甲方代表参加共检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记195、录施工记录事故处理记录准备工作材料、劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作克服上道工序的弊病办理上道工序交接手续技术交底按图施工处理好工序间搭接完成进度施工严格执行操作规程执行验评标准质量评定资料管理 质量预控程序控制示 土方回填工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场、文明施工回填夯实干容重试验记录自检记录质量评定记录确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、做好排水清理杂物和草皮回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准准备工作技术交底隐蔽196、验收记录施工记录施工质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土，钢筋工跟班钢筋合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审查钢筋材料表按不同型号挂牌准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装组织三工序管理质量检查员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱和独立基础的件数各抽查，但均不应少于件；带形基础、圈梁每50m抽查处，但均不少于处；墙板按有代表性的自然间抽查，墙每4m左右高为个检查层，每面为处，板每间为处，但均不少于处执行验评标准质量评定不合格的处理（返工、返修）按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明197、施工自检记录质量评定记录施工记录拆模资料整理 钢筋工程质量程序控制示意图 模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土时木工跟班执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数各抽查，但均不应少于件；带形基础、圈梁每50m抽查处，墙和板按有代表性自然间抽查，但不少于处按强度曲线确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录支模清理模板模板涂脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架模板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检模板选择质量评定拆模资料整理准备工作技术交底注意保护棱角清理现场、文明施工 混凝土工程质量程序控制示意198、图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业签字材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量按配合比严格计量根据情况调整配合比按时覆盖热季节定时洒水、寒冷季节保温清理现场、文明施工材料合格证，试块报告自检记录、质量评定记录混凝土浇筑令混凝土施工记录事故处理记录测温记录检查脚手架及道路、试件取样、每工作班不少于一组、每盘，不超过100m3混凝土不少于一组、现浇楼层每层不少于一组执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数各抽查，但均不应少于件199、；带形基础、圈梁每50m抽查处，墙和板按有代表性自然间抽查，但不少于处不合格处理（返工、返修）准备工作技术交底申请浇筑令浇筑混凝土养护质量评定 钢结构安装工程质量程序控制示意图钢结构就位、出具质量合格证焊条、焊具准备，出具合格证中间抽查焊条合格证钢结构出厂合格证焊接工具准备电焊工考试合格测量定位克服上道工序不足的补救措施自检测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复验书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工准备工作技术交200、底资料整理安装质量评定 钢结构焊接工程质量程序控制示意图焊条焊剂准备、出具质量合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备电焊工考试合格首先施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热禁止在焊接区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理移交手续办理上道工序交接检查中间抽查自检清理熔渣及金属飞溅物焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工执行验评标准焊接记录不合格的201、处理（返工）准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 工期保证措施 工期保证组织措施1、 我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。项目经理选派有同类工程施工经验优秀的人员担当，施工队伍选择创邢钢高线最短工期记录的自有专业队伍参加。2、 推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。 工期保证技术措施1、 运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，202、提高网络节点正点率。2、 为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。3、 提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼设备和高精度测量仪器、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。4、 砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是设备基础座浆及二次灌浆直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的，设备基础灌浆可采用灌浆料。5、 积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。6、 根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。 工期保证经济措施1、 运用公司项目承包制203、度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。2、 充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。 工期延误采取补救措施1、 非主要网络进度线路出现延误根据实际情况调整工序间进度安排。2、 主要网络进度线路出现延期时根据延期时间长短采取如下措施：A 重新配置劳动力、施工机械。B 采用新技术、新工艺、新材料、新机械等加快进度。C 采用流水、交叉或延长作业时间的方法。D 调整网络进度计划确保节点目标按期完成。 人力资源保证措施1、 我公司将配备精干务实的项目领导班子，抽调具有丰富现场管理经验的专业技术人员进行各专业的管理工204、作，发挥公司在建设水泥厂中的管理优势，并配备足够的专业技师服务现场，以保证本工程建设的顺利完成。2、 项目经理部设专职的进度计划负责人，根据总施工网络计划负责编制汇总工程建设的季度、月、周、日计划，随时检查进度计划的完成情况，提交进度计划完成情况报告，督促没有完成的相关进度计划负责人针对现场实际情况，提出相应的补救措施。每周向项目经理部提交一份本周的工程进度计划完成情况的报告，并指出对总工期的影响情况。3、 实行逐级负责制，划分责任区域，保证每项单位工程都有相应的专业负责人来负责其工程的施工进度。4、 实行奖罚制度，对按期完成工程进度计划的负责人及施工队伍进行一定的奖励；对不能按期完成工程进度205、计划，又没能采取措施进行补救的，要给与一定的处罚。 施工机械具保证措施1、 根据工程的需要，配置足够的先进的施工机械设备保证工程的施工进度。且保证每台施工机械设备的良好状态。2、 在土建工程施工中，建立集中的砼搅拌站，实现精确配比和生产过程自动化，提高砼质量和产量，混凝土的输送利用输送泵和搅拌车，垂直运输利用塔式起重机，建筑物测量和定位充分利用我公司从日本进口的全站仪、激光测距仪等高精度测量仪器，保证测量的精确度。3、 在非标设备和钢结构及非标件制作工程施工中，采用进口数控切割机、型钢组对校直机、埋弧自动焊、气体保护焊等先进设备，全面实现制作的机械化和自动化作业。4、 在安装施工中，使用大型吊206、装机具，将大部分的高空作业变为地面作业，将原来吊装几次的作业变成一次吊装作业，这样可以提高安装效率，缩短工期。5、 科学布置施工机械的位置，实现安装和土建共用机具，提高工作效率。避免施工机具的重复进场和拆装、移动。 物资供应的保证措施1、 充分利用我公司进行过水泥厂工程总承包的经验，按照质量管理体系的要求，选择合格的物资分供应商，确保所有工程物资的优良质量，把好材料的进场关，从工程的源头上进行施工材料的优化。2、 建筑工程中使用的沙石等地材，我们已经在韦岗地区做好资源供应调查，只要条件具备，即可立即进料入场。3、 发挥公司物资采购、调配的物流管理体系，大综建筑材料如钢材、电缆、电缆桥架、耐火材207、料等由公司物资部进行集中采购和供应，保证材料的采购、发运、交货。 施工技术保证措施1、 合理组织各分项工程的交叉施工，采用先进的施工工艺和施工技术。2、 合理安排现场的施工场地，尤其是在烧成区域，土建工程与设备安装工程都需要较大的场地，因此土建施工要打歼灭战，集中力量完成该区域的土建工作，及时进行回填施工，在土建工作完成后及时撤走材料及机械设备，为设备安装工程提供施工条件。3、 土建施工中，在保证工程质量的条件下，合理缩短工期。对占整个土建工程四分之一的钢筋混凝土筒仓结构，采用先进的滑模工艺进行施工。 施工安全保证措施滑模施工队钢结构施工队执行经理总工程师电气、管道施工队土建施工队项目经理安全208、文明检查部安全员文明施工员 施工安全保证组织体系 安全目标管理流程图雅森水泥厂项目部目标 执行 施工过程安全工作目 标上级有关指 示安全生产保证体系安全教育制 度施工组织设 计针对性安全措 施修改后对 策制定工作要点安全生产责任制度重大施工方 案严格遵守操作规程总结评价统计上报事故统计分 析事故处理三不放过执行奖罚条 例实施安全检 查目标反馈 价监督机构偏差检测 1、 安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，交通事故为零，创无事故工程。2、 严格执行施工方案的安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应编制单独的作业209、方案。3、 严格执行施工现场安全管理规定，实行安全否决权制度。4、 发现危险源点立即全力处理。5、 坚持班前安全交底和每周、月安全活动的制度。6、 安全工作与奖罚挂钩，执行奖罚条例。7、 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。8、 对所有进入施工现场的施工人员进行安全技术方面的教育。9、 对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。 建立安全检查制度1、 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工检查，发现问题要及时整改。2、 施工处每周进行一次安全生产施工大检查，查210、出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。3、 安全检查结果与安全责任制挂钩。 安全防护管理措施1、 实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组。2、 脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员验收合格后才可投入使用。3、 对暂不能封闭的地沟和洞口，周边设防护栏杆。4、 高空作业人员，应佩带安全带。5、 高处作业的物料、工具等应放置稳妥，防止滑落伤人。6、 临时用电线路布置严格按照三相五线制布线，供电箱须装漏电保护器和安全接地极。7、 各种施工机械要按“安全操作规程”。8、 电焊机、供电箱等要搭设防雨棚。9、 圆锯的锯盘及传动装置等211、应安装安全防护罩。10、 吊装钢丝绳应有足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的均不得使用。11、 进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。12、 .特种作业人员，如电工、电气焊工等工种须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。13、 施工现场不允许无序用电，应设置防雨型配电柜和配电箱。如下示意图：配电柜配电箱 消防安全措施1、 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2、 施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。3、 施工现场组成一支义务消防队,并建立值班、检查、汇报和训练制度。4、 对新进场的人员进行防火安全教育后,方准上岗。5、 施工材料的存放、保管要符合212、防火安全要求，油料要建地下油库储存并配备足够的消防器材。建筑工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。6、 施工现场按要求配置消防器材施工配置的消防器材如下图所示：施工现场消防器材配置 现场保卫措施1、 施工现场建立门卫和巡逻护场制度。2、 加强对施工队伍的安全保卫管理和教育。3、 职工宿舍、材料库等地夜间配备足够照明设施。4、 严禁赌博、酗酒和打架斗殴。5、 作好成品保护工作,严防被盗和破坏。 文明施工保证措施 场地管理措施1、 对进场人员进行文明施工工地知识教育。2、 现场门前设立“一图五牌” 一图即施工总平面图，五牌即项目管理机构、工程质量管理机构、安全环保管理机构、工期管理机构、213、消防保卫管理机构。3、 保持现场清洁卫生,垃圾及时清运。4、 建立排水管道，按规定排放污水。5、 严格按照施工施工总平面图布置临设。6、 生活区和施工区分离设置。7、 生活区和施工区及其他临时设施，均用护栏维护。 文明施工措施1、 运土车出场前覆盖棚布以防洒落，污染道路。2、 施工现场道路硬化、畅通，排水良好。3、 材料码放整齐有序，挂牌标识：注明设备的名称、规格、数量并做好防雨措施。4、 施工现场要减少扰民，控制噪声和杨尘，距居民近的施工点避免夜间施工。 环境保护措施 环境保护管理体系1、 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责。2、 项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目214、经理。3、 环境管理要素、环境管理方案的确定由总工程师负责。4、 施工现场环保管理具体实施领导者为主抓安全环保的副经理。5、 施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。6、 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。 环境保护管理措施一、防止杨尘污染1、 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、 施工垃圾清运采用封闭式专用车。3、 现场设置车辆清洗冲刷台，封闭的运土车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥土造成道路污染。二、防止对水污染1、 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经处理后再排入市政主管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区215、域污染环境。2、 加强对现场油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，防止油料污染饮用水系。三、防止噪音污染1、 施工现场进行噪音监控，施工噪音一旦超标及时发现并加以控制。2、 根据环保噪音标准，日夜要求的不同，合理安排分项工程的施工时间。3、 夜间禁止施工机械鸣笛，以减少噪音污染。4、 使用电锯切割时应及时在锯片上刷油，且锯片送速不宜过快；5、 使用电锤时，应在钻头上注油或水以降低噪音。四、限制光污染探照灯尽量选择即能满足照明要求有不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。五、废弃物管理1、 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有216、可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、 废弃物的运输确保运到批准的场所进行处理，对可回收的废弃物做到再回收利用。六、卫生保证措施1、 划分现场卫生责任区，每天清扫，以保证整洁、卫生。2、 食堂要办理卫生许可证，炊食员要定期进行体检，并要办理健康证，卫生知识培训证，严格执行食品卫生法及有关规定。3、 现场建冲水厕所，设专人清扫并定期消毒，防止疾病流行。4、 生活区和施工现场设环卫垃圾箱并及时清运。生活区和施工现场环卫垃圾箱 如下示意图：环卫垃圾箱 雨季施工措施1、 四川地区雨季施工较长，雨季期间，及时与气象部门取得联系，掌握天气情况，尽量安排在好天气作业，对突然217、下大暴雨，要做好现场防洪排水准备，保证排水设备运转正常，并要有一定储备，能确保在较短时间内排出集水。防止雨水进入淹泡基坑。七、八、九月是洪雅多雨季节，要沿道路做好排水明沟由西向东排水过马路，改为预制暗流入东南集水坑，再用水泵排入场外。同时，确保道路通、电通、水通，机电设备、生活设施完好。2、 做好塔吊脚手架等高耸物体的防雷与防台风措施，做到塔吊顺风停放并防止基础下沉。脚手架等应采用防滑措施。3、 雨季施工中，小雨要保持连续施工。砼砂、石，雨后要检测含水率，调整砼配合比，砼楼板浇筑后遇雨要用塑料布覆盖，降中等雨量，禁止浇筑大体积砼。4、 进入现场设备材料避免堆放低洼处、露天存放要垫高并盖好，设备吊装孔要有防雨措施。5、 对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证暴雨后能通行和排水,雨中经常巡视土方边坡的变化,防止坍塌伤人。确保路、电、水通。6、 对路面、脚手架等要铺以防滑材料。