1、目录第一章 工程概况第二章 编制依据及说明第三章 施工布署及施工进度计划第四章 质量目标及保证措施第五章 主要施工工艺及技术措施5.1 土建工程施工方案5.2安装工程施工方案5.3筑炉工程施工方案5.4电仪施工方案第六章 主要机具装备和劳动力计划第七章 安全施工措施第八章 文明施工措施第九章 保工期措施附图:质保体系图附件：施工网络计划附件：平面布置图第一章 工程概况该工程为在现有xx钢管公司直接还原铁厂北侧，建设两座1000m3高炉及相关配套设施。最终建成一个生产能力为年产140万吨铁水的炼铁车间，一方面为xx钢管公司生产电炉炼钢提供30万吨铁水，另一方面为本厂转炉炼钢车间提供优质铁水。一、2、高炉主要技术经济指标高炉有效容积 1000m3高炉座数 2座利用系数 2.06t/m3.d热风温度 0.2Mpa二、工程范围炼铁车间的土建工程，高炉本体钢结构制作安装工程，高炉炉体框架平台制作安装，炉体附属设备安装，高炉外围设备、管道安装，热风炉系统设备、管道安装，车间电气仪表安装，高炉及热风炉砌筑工程等。三、施工工期工程由北京钢铁设计研究总院设计，该工程量大，工程计划土建施工11个月绝对工期，安装工程10个月绝对工期。四、主要工程量三座内燃热风炉，设计热风温度1200，热风炉内径8。0m，全高41m，高径比5。2，一座炉格子砖总重1030t。本工程工程量大，包括的系统多，且为包括土建、安装、3、非标制作、电气、仪表、筑炉等工程的综合性工程，我单位一定要集中优势兵力，全力以赴投入到工程中去，再次一展省安铁军雄风，为xx的建设事业贡献我们的力量。第二章 编制依据及编制说明21编制依据1）xx市钢铁工业结构调整易地改造项目建筑安装施工招标文件项目编号铁20XX012）xx钢铁工业结构调整易地改造工程初步设计第四卷炼铁车间3)土方与爆破工程与施工验收规范（GBJ201-83）4)地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）5)砖石工程施工验收规范（GBJ203-83）6)钢筋砼工程施工验收规范（GBJ204-92）7)工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-878)工业炉砌筑工程质4、量检验评定标准GB50309-929)钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）10)木结构工程施工验收规范（GBJ206-83）11)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-92)12)建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91)13)混凝土检验评定标准 (GBJ107-87)14)冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)(YBJ201-83)15)压缩机电机泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)16)起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）17)冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动、润滑设备（YBJ207-85）18)冶金机械设备安装工程施5、工及验收规范（炼铁设备）（YBJ208-85）19)连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）20)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)21)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)22)给水排水管道施工及验收规范 (GB50268-97)23)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备（YB9243-92）24)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润滑设备（YB9246-92）25)建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)26)工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)27)气焊、6、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)28)施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)29) 电气装置安装工程、母线安装工程施工及验收规范（GBJ149-90）30) 电气装置安装工程、电气设备交接试验标准（GB50150-91）31) 电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）32) 电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范（GB50169-92）33) 电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）34) 电气装置安装工程、盘柜及二次回路结线施工验收规范（GB50171-92）35) 电气装置安装工程、电梯电气7、装置施工及验收规范（GB50182-93）36) 电气装置安装工程、低压电器施工及验收规范（GB50254-96）37) 电气装置安装工程、电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）38) 电气装置安装工程、起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）39) 电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）40) 电气装置安装工程、1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）41) 电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）42) 电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）43) 铝母8、线焊接施工及验收规范（YS5417-95）44) 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准（YB9237-92）45) 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）46) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）2.2编制说明编制原则，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良，争创省优质工程。科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。结合同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。第三章 施工部署及施工进度计划31.施工部署根据高炉的工程特点和工期要求，具体施工部署如下：做好施工准备工作。重点9、落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。合理安排施工进度。由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。以金属结构安装为施工主线，在10、施工程序和协调配合上均以金属结构先上、快上为出发点进行安排。根据工程特点，该工程施工具体分三个阶段。预制阶段在安装前，全部完成以下工作：完成炉壳平台装置，预制好炉皮、炉顶钢架、上升管、下降管、斜桥、重力除尘器、热风围管、工艺管道等，组装好部分炉皮。冷却壁进货检验，通球、试压。施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。出铁场部分土建工程。安装阶段安装分两班进行，白班以组对、吊装为主，夜班以焊接为主。每班安排两组作业力量，一组负责拼装，一组负责安装。以小时为单位计算工期，确保每个节点按期完成。冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完后，即进行冷却11、壁开口安装。待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程的高峰。随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，特别是炉顶无料钟下料设备的安装既要求精确又要求及时，必须合理安排各专业之间的配合。为了便于小型管件的不定形耐火材料的施工，喷涂安排在地面上进行，整体吊装。在高炉本体施工期间，同时完成重力除尘器的安装，最后安排煤气下降管和上料斜桥。炉体耐火材料砌筑及机电设备和管道安装阶段，此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行三班倒作业。机电设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排12、及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成。液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段与电气安装单位密切配合，争取做到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。无负荷联动试车阶段服从甲方总体安排，准备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要尽量采用电、液动工具，设备、管道安装时尽量采用机械吊装。施工组织我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。 本工程计划13、投入一个土建队，一个安装队，三个筑炉队，工程一开工即进入工地展开土建施工，尤其是高炉、热风炉基础，要先为安装创造条件，同时展开工作面的还有高炉、热风炉本体及附属设备、管道的非标制作工程，也为安装创造条件。高炉热风炉的安装要尽早开工，以便为后期砌筑工程创造条件。之后安排各矿、料槽的施工，以便为其下部上部的送料设备、闸门、振筛的施工创造条件。高炉的安装及砌筑进行交叉作业，以加块工程进度。32施工进度计划详见施工进度网络计划图第四章 质量目标及保证措施4.1质量目标：单位工程一次交验合格率100,保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级,争创省优质工程。4.2保证工程质量的技术措施4.2.1文件及14、资料管理：文件资料控制执行QG/JA31.03及QG/JA31.16有关规定。由专业技术人员编制施工方案,并按QG/JA025技术交底规程向施工班组进行交底,并提供有关技术文件,施工班组按图纸和交底的要求进行操作,控制工程质量满足规定要求。各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。4.2.2按程序运行控制记录开工报告图纸会审记录技术交底记录材料合格证及材质证明书焊条烘干记录设备安装记录设备试运转记录施工记录焊接记录测量记录分项工程验评记录分部工程验评记录试压记录隐蔽工程验收记录工程竣工验收证书4.2.3施工过程中的质量控制：严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术15、文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理，开展小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用循环进行管理，严格按照规范标准施工。出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应经厂家、监理研究同意后，且拆卸及复装应按设备技术文件规定进行。安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。施16、工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员17、根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。第五章 施工技术方案和主要技术措施51 土建工程施工方案 511主要项目施工方案及措施1） 高炉2） 热风炉3） 烟囱4） 主厂房5） 矿槽及通廊转运站土建6） 预留预埋7） 大体积砼8） 施工测量9）施工过程质量控制点的设置10）建安结构与防水工程常见质量通病防治措施11）采用新技术、新工艺、新设备512高炉施工方案及措施1）工程概况高炉基础位于现有xx钢管公司直接还原铁厂北侧，基础底部为长方形，大约49.000*34.600m，座落在粉砂土层上，高炉有效容积100018、m3。鉴于场地地面下15.00m深度范围内为软弱地基上，不宜作为主要建筑物的天然地基，因此按设计情况，布设桩为宜，高炉底部框架结构上部钢结构，屋面及围护采用铁皮垄瓦，地面铺砌耐热砖。2）基础部分 关于砼基础施工的要求因为高炉基础为大体积砼，所以在施工中要严格控制和掌握砼的内外温度，以及精心施工，合理的考虑到各方面的因素对砼的不利影响，防止施工中出现影响工程质量的不利因素，造成不必要的损失，因此对以下几项进行要求：原材料：a.合理的级配b.采用拖式泵灌砼，坍落度不大于10cm，初凝时间8-14小时。c.石子粒径不得大于30。d.掌握控制出灌温度在10左右。养护：a.砼浇灌后，及时在砼表面进行覆盖19、的保温措施。b.专人进行测温记录，如发现内外温差大于25时，增加表面覆盖物，使内外温度在25内。基础施工地基验槽合格后，再进行垫层施工，施工时，严格掌握模板位置及标高等。A：施工工序：土方开挖钎探验槽垫层砼安放予埋件绑扎钢筋（底板）钢筋、模板、螺栓固定架安装绑扎钢筋螺栓安装、支模板浇砼回填土。B：基础及基础梁施工：主要材料均须有合格证，并有复试报告，按设计及施工规范要求施工，搅拌及浇筑时，随时检查坍落度及水灰比，并按焊好避雷主管。做好隐蔽验收记录，砼浇筑完成12小时，开始浇水养护，拆模后及时回填。基础钢筋底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如20、搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎时，随时检查钢筋的品种规格、形状、尺寸、锚固长度、位置，保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。基础模板：模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。基础砼：质量检查、允许偏差：轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm标高 10mm 平整度 8mm预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm预埋螺栓中心位置偏移 5mm预留洞中心位置偏移 15mm设备基础浇筑要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插21、入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗便沟壁产生蜂窝麻面现象。砼搅拌及运输拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净便使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序石子水泥砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼的振捣方法：采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并22、清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拔，插高要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得移漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30S，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将下层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形23、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。质量安全施工措施高炉基础为重要的结构基础，为确保工程质量，要求全体施工人员责任心要强，领导干部起带头作用，少出错误，共同努力。a.钢筋绑扎品种、规程、间距、数量符合设计要求。b.钢筋平直，不得有弯头，钢筋焊接合格，绑扎接头要错开。c.钢筋不得与支架焊接在一起，钢筋留有保护层。d.模板要求稳固，表面平整，保证砼外表面平整、光滑。e.螺栓及固定架安装稳固，螺栓中心偏差2mm，标高偏差5mm。f.砼要求振捣密实，结构要里实外光。g.砼要连续浇筑，保温措施要得当，控制基础内外温差不大于25。h.各道工序必须经过甲、乙双方同意签证后，才能24、进行下道工序。在保证质量和工期的同时，要确保施工安全。高炉基础混凝土施工温度控制本高炉基础为大体积混凝土,温度控制有多种方式，我们采用传感探头预埋式，再用测温仪表来测试记录温度，并根据测温情况采取覆盖保温控制温差措施，使温差水泥-砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼的振捣方法采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚25、度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前26、螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。质量检查、允许偏差轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm 标高 10mm 平整度 8mm 预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心位置偏移 5mm 预留洞中心位置偏移 15mm 3)主体工程钢筋砼工程模板工程：框架柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时27、，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设置拉杆一道。梁板模板：梁在支模时，底部应略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道，以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设置一道拉杆，梁高500以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁28、高300mm一道，每超300mm高增一道，不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道，支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。楼梯模板：楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。模板允许偏差：轴线位移：梁、柱 5mm 标高+29、5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm 、模板及支架的拆除应遵守下列规定： a: 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。 b: 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度。砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。 c 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经核算，加设临时支撑。 d拆模时不要用力地猛，拆下来的模板要30、及时运走，整理，堆放以利再用。 e 拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。梁板柱支模加固详见附图。 4) 钢筋工程：钢筋现场加工制作，以机械制作为主，人工为辅的方式方法。梁的钢筋绑扎，先支好梁底模板，再进行钢筋绑扎，为保证受力筋排距，两排钢筋间应垫以25的短钢筋。现浇板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点每点都应扎牢，以保证受力钢筋不移位，注意板上部负筋位置，施工时要防止踩下。钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度 +10mm 骨架的宽度、高度 +5mm 骨架的宽度、高度 +5mm 受力筋间距 +10mm 箍筋、构造筋间距 +20mm 排距 +5mm 钢筋弯起点位移 20mm 焊31、接予埋件中的线位移 5mm 受力筋保护层梁、柱 +5mm 墙、板 +3mm 5)砼工程浇筑顺序为柱子梁、板浇筑前检查预埋铁位置、数量。砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工，砼为C30。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正32、确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。6)施工缝留置及施工缝处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面，梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200200凸形缝。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃33、圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 7)砌筑工程填充墙为粘土空心砖或砼空心砌块，砌体采用M5混合砂浆砌筑，每层填充墙砌体加两道钢筋，内配210，间距墙体三等分，遇洞口断开，填充墙中设置的构造柱应在主体完工后，与墙体同时施工，构造柱配筋412、6200，主筋由本层梁或板内生根50034、，板内生根的需与侧边梁整浇甩筋。砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在小时内用完。砌块含水率要求小于15%。在柱身上沿柱纵向每500mm埋设一块（1001006)的预埋铁，然后与6钢筋焊接成拉结筋，拉结筋伸入墙体不小于500mm。砌筑前先弹出轴线及边线，注意门窗位置对灰缝的影响。门窗安装埋件应位置准确，不得错放，漏放。 8) 门窗工程木门制作安装选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。根据图纸的规格尺寸画出各部件的35、样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。开榫要注意与榫眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。在砌体内预留木砖，每边固定点应36、不少于三处，其间距不大于0.80.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。钢门窗安装检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点37、，并及时靠垫牢固。将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。 9) 屋面工程施工找平层时，将结构层所有杂物清走，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m内为宜。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽2cm，分格缝间距不大于6m，抹平后养护不少于7天。卷材防水铺贴程序：高低38、跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工这前铺贴完毕；屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面形状、坡度以及排水方向。卷材铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取固定措施，如钉钉、嵌条等，防止39、卷材下滑；目前建筑物平屋面较多，均应采用平行于屋脊铺贴的方法。 10) 楼地面工程整体楼地面：材料：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜425号普通硅酸盐水泥。砂子用中、粗砂，含泥量不大于3%。（2）操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面40、层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压41、光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。水磨石地面（1）材料：原色水磨石面层采用425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。颜色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。石子，应采用坚硬可磨的岩石（常用白云、大理石等）。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、42、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类保管。玻璃条，普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。施工方法找平层其方法同水泥砂浆地面。分格条镶嵌：找平层养护一天后，先在找平层按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角），纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直度。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。抹石子浆面层：水泥石子浆必须严格按照配43、合比计量。铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍地开花，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即浆水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.5）但不应用靠尺（压尺刮）。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀44、（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。磨光：大面积磨光使用机械磨石机研磨，小面积、边角处使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，使用手工研磨。一般开磨时间同气温水泥标号品种有关。磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行。第一遍用6080号粗石磨，随抹随用清水洗，并将磨出的浆液及时扫除。稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好。补浆第二天后需养护34天，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗45、干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水冲洗干净。过草酸出光。涂刷10%15%的草酸溶液，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆，清洗干净，并晾干，然后找蜡抛光。板块地面抹结合层方法同水泥砂浆地面。根据控制线行铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡皮锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦洗干净至不留残灰为止46、。 11)装饰工程抹灰：将墙面清理干净，表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。涂料：刷涂料前，将基层表面上的灰尘47、污垢等杂物清除干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛。喷浆：喷浆用的石灰浆，要用80目箩斗过两遍才可使用。平顶板喷浆时，要沿前进方向慢慢移动喷浆头，使喷面受浆均匀。喷浆时注意风向，尽量避免灰浆飞溅到门窗和自己的身上。外墙面砖选砖：面砖一般按0.5mm选出若干个规格，分批类存放，选砖要求方正平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理和抹底灰：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。砖墙面基层提前一天浇水湿透。抹灰前吊垂直，找规48、矩，贴灰饼，冲筋。将基层浇水湿润I混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。排砖、弹线：预排砖应按照设计要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；一处只能有一行非整块面砖设在靠近地面或不显眼的地方，顶砖应压盖立面砖。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖设一度。贴面砖：预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每49、一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠，校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用杠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发50、现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。12) 水暖、电照、通风与空调 2.2.8.1 水暖、电照与土建必须密切配合施工，安装用的预埋件、预留孔、洞必须在土建施工预先埋设，避免事后打凿、修补。安装时，穿楼板套管大于主干管一个型号，底与顶棚齐，上面出地面20mm，厨卫间出地面50mm，做砼墩，穿墙套管采用节与墙面平。采暖管道穿梁时，应先留予留洞，并加钢套管。按照公司项目法施工细则确定，通风与空调应组建相应级别项目经理部，负责工程的施工与管理工作，并明51、确职责，严格贯彻执行ISO9002质量管理标准，加强过程控制管理。此项目配备下列技术人员：项目总工（项目技术负责人）设备专业技术员管道专业技术员通风空调专业技术员自控仪表专业技术员防腐保温专业技术员该工程共分五个施工阶段：第一：施工准备阶段。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习有关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划。提出材料、人员、机具设备计划，组织施工人员、机具进场，做好现场办公及日常生活的安排工作。积极着手风管制作场地、机具及人员安置工作。按施工图纸并结合现场情况，绘制出风管制作样图。第二：风管预制。安排在我公司风管制作厂，以咬接生产工艺线为主、焊接生产工艺52、线为辅。严格执行风管制作工艺规定，合理安排制作工序，以风管制作样图为准，按系统制作、标识、存放。第三：系统安装阶段。系统安装要遵循的原则为先设备安装，再风管、水管，不宜颠倒顺序。过程要体现系统的计划性及网络性，对于该项目的关键过程上的配套环节（工序），要分解落实责任，提前做好技术准备工作，必要时可集中人力、物力，重点安排，全力确保。第四：单机试车、系统调试阶段。该阶段主要包括：设备单机试运转，管道压力试验，空调系统参数（温度、湿度、风量等）的测定与调整，防火排烟系统风量的测定与调整。在调试过程中，应注意和防腐保温工程的相互配合，在做蒸汽管吹除、空调系统各参数测定与调整等工作时，要有专题方案，以53、确保工程进展的稳定性、逻辑性。第五：系统联动运行阶段通风空调系统设备安装管道风机安装空气幕安装空调机组安装 13)沉降观测设置沉降观测点的设置，根据设计要求埋设于基础柱上,建筑物每个角设一个,相隔两个柱子之间加设一个观测点(距离不大于20m)。观测周期方法及精度要求： a:沉降观测从基础柱砼浇筑完毕后即开始，每增加一层观测一次，装修工程完工后再观测一次，交工前测一次。 b:观测方法采用规范三等水准测量，往返测。精度要求：高程中误差：2.0mm相邻点高差中误差：1.00mm往返闭合差：1.4 n （n测站数）5.1.9矿槽及通廊、转运站土建矿槽及道廊转运站为钢筋砼筒体结构，大体积整体板钢筋砼基础54、，内设料锥，屋顶为压型钢板底模，砼屋面。矿槽筒仓采用滑模法施工，其他同主厂房施工。5110大体积砼51101工程概况本工程高炉、热风炉、烟囱、大型设备基础等单位工程基础采用了大体积混凝土。为了确保施工质量，依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案。我公司通过多年、多个大型工业厂房、设备基础大体积混凝土工程施工，针对不同类型的基础，形成了一套比较完整的方法，有效地确保了大体积混凝土的质量。51102施工方案的编制和施工准备 1）针对不同单位工程大体积混凝土基础施工的特点，编写有针对性的施工方案。 2）编制依据：设计要求，现行国家规范、技术规程。 3）在现场建立集中搅拌站，采用微机控制，自动计量55、投料系统。51103工艺流程技术交底、办完工序交接手续人员配备、物质检验、配合比申请质量记录成品保护质量评定过程控制51104监控要点 1）配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加剂 2）大体积混凝土的整体性连续性：包括连续浇灌、接茬严密、自由倾高度不大于2m等。 3）养护与测温：施工时及时养护，确保内部与外部温差小于25。避免产生裂缝。51105施工措施1）材料 材料选择 常温宜选用水化热较低的425#矿渣硅酸盐水泥。 选用优质粗骨料。 掺入磨细粉煤灰，（依试配最佳含率）高效能减水剂，改善混凝土的粘塑性，提高混凝土的可泵性减缓混凝土的凝结时间；为减少一部分收缩可以掺加一部分膨胀剂，具体56、掺量由实验室试配定。各种原材料均经检验合格后方可使用。保证进厂的各项材料指标的性能稳定。避免原材料混入杂质。 办理好工序交接手续做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。进行钢筋绑扎质量检验，做好隐检记录。模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。如设计部门同意，可以将大体积混凝土下面的垫层上表面抹平压光，在涂刷隔离剂或者在垫层上干铺一层油毡作为滑动层，减少地基阻力系数，从而降低水化热。51106模板支设模板采用组合钢模板，横、竖北楞均采用双脚手管。竖楞间距600mm，底部横楞间距300mm，上部横楞间距600mm。51107混凝土的搅拌 1）保证现场的原材料和试配材料一致。 2）57、搅拌站自动计量系统和其他计量器具经法定计量部门鉴定合格。 3）现场搅拌站的水泥及掺合的料粗细骨料的计量均为微机控制。 4）外加剂根据每盘的掺加量，提前称出，装代或装瓶，一次投入。 5）搅拌时间不少于1.5-2.0min。 6）进行热工计算，夏季防原材料曝晒，以保证混凝土入模温度在5-28之间，在这个范围内尽量靠下限，9-14之间为宜。51108混凝土运输 确保出混凝土量能保证工程一次连续浇捣完毕。运输管道，夏季降温绑草袋或岩棉、洒水。混凝土出机到浇筑完毕之间的时间不能超规范允值；不超过25时，小于120min；超过25时，小于90min。51109混凝土浇筑 为适应泵送工艺，浇筑时合理安排施工58、程序，采用斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在500mm内，且控制混凝土均匀上升，避免大高差，循序渐进、一次性到顶。必要时，减缓浇筑速度，利用浇灌面散热，但与下层混凝土时间间隔不超过4h，以不出现冷缝为原则。 采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实和抗拉强度，减少收缩，并有利于散热。并严格控制振捣时间和插入深度，必须保证前后振捣能塑性闭合，否则不能进行第二次振捣，振捣区搭接范围50-100cm。振捣中产生的泌水和浮浆及时排出。 对每个振捣块模板周边的混凝土进行重复振捣，以保证拆模时不出现蜂窝。在浇至标主时，注意控制板上皮标高和平整度，在混凝土初凝后，终凝前，混凝土表面呈塑性时，用平板式振动器二次59、复振，在用木抹子压实2-3遍。51。10。10混凝土的测温 利用测温技术（JDC-2电子测温仪）进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的场颁状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25以内。应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘制出测温点布置图，按布置图安装测温元件，位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。测温元件的引出线应集中布置，并加以保护，防止施工过程损坏。应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内部温度场与温60、差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。511011混凝土养护 养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止裂缝的产生。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖岩棉被，进行保温养护。以保证内外温差不超过25。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。511012混凝土试块的留置 现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一61、组；2）28天标养一组。5111施工测量测量仪器表类 型型 号等级单位数量测距仪DCH2A5mm+5ppm台1经纬仪DJ22台2水准仪DS33mm/km台2测量人员配备四名专职测量员。51111厂区平面及高程控制测量1）平面测量根据炼铁厂生产工序特点及车间建筑布局,以炼铁高炉系统中心线为主控轴线,按照一级导线的技术要求布设方格网,方格网边长100m200mm（根据实际情况可适当加密），根据现场情况加测对角线，并收集原厂区控制网资料，测量精度与原厂控制网一致。2）观测技术要求角度观测的主要技术要求方格网等 级经纬仪型 号测量中误差（ Page: 33）测数测微器两次读数差（）半测回法零差一测回中62、两倍照准差变动范围级DJ2533813测距仪的技术要求方格网等级仪器分级总测回数级2观测记录与成果表采用ISO9000族测量程序文件规定格式进行记录和计算。精度要求等级边长（m）测角中误差（ ）边长相对中误差级100-20051/30003）高程控制厂区高程控制网采用等水准一次部设，水准网的绝对高程从建设单位提供的高级水准点引测到平面网络中，并将各水准点的绝对高程归算到设计高程，在施工设计高程指导施工。 精度要求等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)视线距地面最低高度（m）基本分划、辅助分划成黑面、红面读数交叉差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高度较差(mm)四等DS310063、5100.20.34）平面及高程控制点的制作为避免扰动，控制点应选在土质坚硬的地方，且保证在场区设计地面高程下10-20cm。控制桩采用现浇砼桩，在桩顶埋设一块20*20cm的铁板，铁板上划“十”字河口来精确标识点，铁板旁边埋设一根16*30cm钢筋并端部磨圆，作为水准点位，并做好保护。5）观测数据的处理及成果表的整理原始观测数据要进行修正、计算、平差，并整理出最终成果表妥善保存。6）各构筑物的平面控制 一般厂房控制网的建立 建立矩形控制网，由原控制网引测建立各构筑物的定位矩形网，在矩形网上测出各基础中心线的相应端点，然后一次端点出各基础的中心线。 建立“十”字网，按照直角坐标法由原控制网向构64、筑物引测，建立起“十”字网刹用直角坐标进行各基础中心定位。7）圆形构筑物的中心控制在厂区控制网的基础根据该构筑物圆心坐标，建立“十”字轴线，并在各测分别设立2-3个控制桩，当基础底板浇筑完后，按照此“十”字轴线定出该圆形构筑物的圆心，此圆心即可作为筒壁施工时的中心控制。8）竖向传递根据该工程特点，一般构筑物平面竖向传递可在各构筑物控制网上用经纬仪直接向上投点传递。对圆形构筑物用重线坠线激光铅直仪进行竖向平面传递。高程竖向传递则是当主体升高后在各层弹出+50水平标高线，依此线合用钢卷尺配合水准仪向上进行标高竖向传递。9）变形观测 按照设计要求在主要建筑物上建立变形观测点，并按照相应技术要求、定人65、定机、定期进行观测，并及时将观测结果送交技术部门对其进行技术分析处理。5112采用新技术、新工艺、先进设备 增大施工的科技含量，采取先进施工技术。如采用微机控制的自动化混凝土搅拌站，采用泵送混凝土，采用模板予组装钢筋骨架整体入模工艺，粗钢筋接头采用套筒冷积压和直螺纹技术，矿槽施工采用滑模技术等，以此有效地加快施工速度。1）主要施工方法垂直运输用塔吊，沿塔身在筒仓外设一上人井架。 基础施工基础属大体积砼整板基础，砼采用泵送砼，双掺技术，分希浇筑不留施工缝一次浇筑完成。主要流程：放线、验线挖土垫层绑筋支模板浇筑砼拆模养护。库底板施工采用密顶柱支撑系统，顶柱间距以计算为准。模板采用复合竹胶板，拼缝66、粘不干胶带，防止漏浆，钢筋在加工厂预制现场绑扎，塔吊垂直运输，砼采用泵送砼。 料锥施工料锥施工待筒仓壁到顶后进行，料锥内模采用3mm厚钢板焊接，在加工厂预制，钢板上焊12600钢筋锚固，钢筋长度与料锥壁厚相同。待筒仓施工到顶后，利用塔吊将锥体内模整体就位，与库底板预埋件焊接牢固，外模用组合钢木模分步支设，斜长1.5m一步，分步浇筑砼，浇完料锥后开始吊装库顶钢梁。 库顶施工库顶钢梁在预制厂制作，塔吊吊装就位，上面按要求铺设压型钢板，绑扎钢筋，砼采用塔吊一料斗浇筑。 筒仓壁施工库底板以下，采用弧型大模倒模施工，库底板以上采用滑模施工。 滑模施工 滑模系统组成 滑升模板由模板系统，操作平台系统和提升67、系统三部分组成。模板系统模板采用P3015、P1515两种统配钢模配置，为减少滑升时模板与混凝土间的摩阻力，模板安装时，应形成上口小、下口大的倾斜度。一般单面倾斜度为0.2-0.5%，以模板上口向下1/2高度处的净间距为结构截面的厚度，模板顶部至提升架下横梁间距600mm，钢模板连接采用U型卡，以保证拼缝紧密和装拆方便。围圈：围圈在模板外侧，环绕筒壁形成闭合式上下各一道，支承在开型提升架上，固定模板的几何形状。本设计采用上、下两根48钢管，连接用扣件，模板与围圈间采用钩状螺丝与弓形扣件连接，形成整体。提升架：提升架“开”子架，采用刚度较好的双横梁式。上横梁为28，下横染为28，高度均为170068、mm，立柱采用48钢管，横梁与立柱用16螺栓夹牢，立柱与横梁的中心线位于同一平面内。千斤顶采用GYD-35式，下横梁要承担由提升架传递全部荷载到千斤顶及支承杆。操作平台系统内平台为10a槽钢组成的三角架，平台设计宽度2200mm，设计活荷载2.5KN/m2，固定于提升架的立柱上，用16螺栓夹牢。上面用木楞与木板铺设，木板上再铺设钢板。液压控制机械设备设置于平台，同时也是绑扎钢、支设模板、安装预埋件和浇筑砼的场地。外平台由L50*5角钢焊制而成的三角架，用螺栓与立柱夹牢连成一体，宽度为1200mm，上面用木模、木板铺设，其上亦为材料存放及施工场所，用栏杆围护。内外吊脚架用48钢管用扣件等固定连接69、与提升架和操作平台的三角架上，外侧设防护栏杆，张挂网到底部。内钢圈采用10制作，外钢圈采用L50*5角钢制作，用螺栓18与平台连接成一体。中心钢圈采用12制作，与提升架的连接用14拉杆，拉杆中间设置花蓝螺栓用以调节紧固。提升系统提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台、油液与阀门管。支撑杆采用25圆钢，采用冷拉法调直，支撑杆的长度为 3-5m，第一批插入的支撑杆为四种不同的长度，支撑杆连接采用锥丝连接。一般在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处倘略有偏斜成凸疤，用手动砂轮机处理平整，使之能通过千斤顶孔道。当支撑杆通过孔洞时，用绑条焊或钢管支撑加固，当支承杆发生弯曲时，70、应将弯曲部分切除、绑焊或另换支撑杆。千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台、油液与阀门等成套滑模设备采用江苏省江都市机械厂的产品。千斤顶为GYD型，最大起重为3.5t，实际行程不小于20mm，加油即提升，排油即复位，一次循环的行程为20-30mm，根据滑模系统的垂直荷载、千斤顶的允许承载力、支撑杆的允许承载力，本设计沿筒壁间距1.1-1.5m，均匀布置千斤顶，可满足要求。油管采用高压橡胶管，主油管为16，分油管为8，采用串联与并联相结合的混合油路，从液压控制台通过主油管道分油器，从支分油器到千斤顶、针形阀设备于千斤顶与管路连接处。（具体布置见示意图）管接头用接头外套与接头芯子连成一全，然后用接71、头芯子与其他油管或元件连接。机油采用30号。液压控制装置：由电动机齿轮泵，将高压油液化气通过电磁经换向阀、分油器及针形阀、油管输送到各千斤顶，然后停止电动机，改变电磁换向器方面，由于千斤顶内弹簧回弹作用，油液回流到高压油泵的油箱内。滑模系统组装 组装前的准备工作千斤顶、液压机具、管路线组装前要进行试验，确保性能可靠。耐油压12Mpa以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏。卡头锁固，放松灵活。在使用荷载作用下，上、下卡头交替工作的滑移量不大于5mm。千斤顶在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后行程差不大于2mm。支撑杆应调直、除锈。支撑杆接头处，应进行对接抗拉试验。安装72、塔吊、搭设上人井架、水泵及养护用水管道。组装过程中的注意事项详细检查并核对各构件的质量、规格、数量，进行详细编号。组装前必须敷设好组装平台、弹出筒壁轴线、模板的边线及标高。提升架：内外钢圈、中心钢圈，安装前先放出位置线，提升架应保持垂直，各部位应保持水平。内外模板安装时，应先安装内模板，绑扎钢筋后再安装外模板。模板上、下口宽度，提升架下横梁至模板上口距离，上、下两道围圈距离等均应满足设计要求。油管必须保持洁净，接头松紧合适，无损坏丝牙。液压装置台通过分油器至千斤顶上端应尽可能相等。各部位间连接螺丝不得有滑扣现象，必须连接牢固。安装提升架安装提升架。安装内外钢圈，中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度。73、绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安置预埋件及预留孔洞的胎模。安装模板。安装操作平台及平台铺板、安全栏等。安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。在液压系统试验合格后，插入支承杆。滑升开始。滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。滑模施工工艺及流程 施工程序；筒型钢筋绑筋滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库内锥壳倒模施工库顶钢结构施工。筒升滑模初滑当第一层浇筑的混凝土强度达到0.3-0.4Mpa时进行初滑。当全部千斤顶同时升起2-4个行程时进行实滑，当手指按混凝土有轻微指印，砼没有坍落现象时转入正常滑行74、。初滑时应缓慢均匀，初滑结束后应对滑模系统进行检查。正常滑行每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个选种，以防砼与模板粘连。每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。出模砼应及时进行表面修整，刷养护剂。如发现扭转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要使相邻千斤顶高差太大。停滑如遇大风、大雨采取停滑措施。砼必须找满一层，交圈后方可停滑。每隔1h左右启动千斤顶一次，提升1-2个行程，直至最上一层砼凝固，而且与模板不致粘连。恢复滑模时，应对钢筋模板进行清理，将砼表面凿毛，用水冲走表面75、杂物，再浇筑按原配比减去一半石子的砼，然后继续滑升。空滑进行空滑时，孔洞处单根支撑杆脱空长度较小时，可不必加固。如预留孔洞较大，加绑条焊加固或用支撑加固。末升当模板上口滑升到距筒身顶端1m左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。当模板上口至顶部标高地，应每隔1h提升一个行程，直至最上层砼以凝固，不会与模板粘连为止。滑模系统拆除程序液压控制系统模板及围圈内外脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。滑升水平及垂直度控制为控制操作平台及水平度，应勤测量、勤检查。滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支撑杆以明显76、标志，划出水平线，安设限位器，以后每层均需进行测量与检查。在中心设置一线坠，沿仓壁周围均匀布置三个线坠，对准仓底板上的标志，滑升过程中随时检查。5113预留预埋51131预埋 预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。施工顺序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。各种部位预埋件加固方案见示意图，预埋件固定不得凸出模板表面，拆模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。监控要点 主轴线 埋件标高，中心线 固定情况51132预留 1）预留件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格77、。 2）所有芯模均采用铁制芯模。 3）芯模的加工制作 4）铁模芯采用2-3mm厚铁板，焊成方柱型，上小下大，1:10斜度。方柱的长度比设计深度长150mm-300mm，截面上口尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊10长50mm的钢筋，内表面焊10，30mm长与内平面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上、下封口，设备安装时将孔芯顶口割开。芯模依靠模板、钢筋、型钢架安装固定。 5）预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，侧面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。 6）施工程序：设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定78、芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。51133大型设备螺栓孔施工1）上、下各增一片钢筋网片，加固后在上刻纵模中心线，芯模顶及周围两面弹中心线。 2）设钢龙门板（永久中心维修时仍要用），预埋3501508铁板，超过砼面5cm。 3）中心线传递、刻画于龙门板上。 4）中心线下引至孔底面，弹竖线。 5）固定下口钢筋网片与主筋焊牢。 6）固定上口网片。 7）下芯模对中固定。 8）监控要点复核主轴线复核龙门板标高复核各芯模中心线及固定情况51134质量要求各种材料必须有合格证。必须符合有关施工标准、规范设计的要求。各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班79、组进行设计要求留置方法，允许偏差的交底。 5.2安装工程技术方案 5.2.1炼铁车间钢结构制作安装内容；1)高炉本体系统钢结构制作安装2)热风炉系统钢结构的制作安装3)其它类非标预制安装5.2.2钢结构预制为了更好地保证工程质量，各系统所涉及到的钢结构能够预制的均在预制场地预制，制作完以后用拖车或汽车运往安装工地。制作时严格按图纸和施工规范执行。1).材料钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，必要时按有关要求及规定进行复检，严禁使用不合格的材料。材料应严格按设计要求的材质选用，所有材料代用必须经建设单位或设计部门同意后方可使用，钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢80、材允许负偏差，否则严禁使用。2).放样、号料、切割放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。切割须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于0.1mm的缺陷，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手81、工切割,手工切割偏差:0.2mm半自动切割偏差: 1.5mm坡口角度偏差: 5钝边偏差: 1.0mm。3).高炉炉壳制作高炉炉壳在制作前应画出高炉排版图，排版图上应标出中心线、风口线、铁口线、渣口线、带数、每带的板块数及板块与板块接口的标记符号。制作场地设置一台30吨龙门吊。炉壳滚制前，应对号料切割后的质量、尺寸等进行检查，合格后方可卷制。卷制组装筒节应符合下列要求：筒节周长允许偏差：11-15mm筒节椭圆度允许偏差：8-10mm内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。两纵缝间距不宜小于200mm，筒节与筒节间组对时两纵缝间距82、不小于100mm，施工过程中必须严格执行设计规范。4).炉壳预装a.高炉的简略几何尺寸：高炉有效容积1000m3，炉缸直径7.6m，炉腰直径8.6m，炉喉直径5.8m，有效高度24.7m，炉缸高度4.1m，炉腰高度1.8m，炉腹高度2.9m，炉身高度13.9m，炉喉高度2.0m，风口高度3.7m，风口数20，铁口数2，渣口数1。施工时，根据施工图纸和起重机具把炉壳分成若干吊装段进行预装，每段里包括的带数可以根据钢板规格确定。b 第一段预装在拼装平台上放出纵横中心线，且在纵横中心线上标出00，900，1800，2700。在划出炉底板的内圆,按所划内圆先由出铁口中心线依次摆放各构件，并于两构件之间83、插入4mm的间隙垫板。其不平处可用夹具和楔子找平。焊缝间隙公差：2mm,板边错位公差：应小于1/10板厚，但不得大于3mm。对称点不平度2mm，相邻点不平度1mm。经检查合格后焊上角钢固定。炉底板经矫正固定后，按圆心划出炉体第一带的内圆，按线点焊上挡板（每块炉体钢板上不少于2个）将间隙垫板放于炉底板上。将第一带炉体按出铁口中心线依次立于炉底板上，需保证第一带与炉底板出铁口中心线的准确性。在每两块炉体构件之间，应在预装的同时插入间隙垫板，第一带与炉底应保持垂直，并以临时支撑固定。c.调节和检查因第一带是安装其它各带的基础，应准确调节和严格检查。各构件之高低应保证平齐，允许误差2mm。间隙公差1.84、0mm。板边错位不超过1/10板厚，但不得大于3mm。直径公差：在同一水平面内以相互垂直的两个直径测量，直径公差0.001D，但不得大于10mm（D为设计直径）。检查椭圆度，同一水平面内相互垂直的轴心直径之差允许在0.002D以内，但不得大于20mm（D为设计直径）。检查合格后成对的点焊上角钢固定。在相邻的构件标以显明的基准线。在环缝上放入间隙垫板之后，再按出铁口中心线依次安装第2带各构件，第2带各构件压于间隙垫板上。待第一段的各带全部预装成为整体时，应进行整体检查。用塞尺检查间隙及板面的错移，公差同上。立边必须做垂直度检查，由最上带的上边缘悬以线锤，偏差不得大于10mm。第二段的预装程序及方85、法参照第一段进行。d.检验;拼装合格的钢板圈应标出00，900，1800，2700，四条垂直等份线，并用钢印或油漆做明显的记号，作为安装找正的标记。5).热风炉炉壳制作a热风炉工艺特性：炉壳内径：8.0m，炉壳全高：41m，高径比：5.2b 施工工序:审图及排版，下料及修正，卷制成型，组圆焊接，坡口与减薄，除锈与防腐，构件运输，c焊接，制作场地焊接尽量采用埋弧自动焊焊接，现场焊接采用二氧化碳气体保护焊等焊接方法,本单位根据设计图样制作焊接工艺评定，焊接后按照施工规范进行内部外部质量检验。6)重力除尘器制作本工程采用常规重力除尘系统，除尘器的直径9.5米，是一由钢板焊接而成的筒式结构，由高炉出来86、的煤气经下降管输送到除尘器进行重力除尘。制作前按图纸尺寸、钢板规格和规范要求画出排版图。除尘器壳体按炉体制作工艺进行制作，并应符合设计和规范要求。预装采用倒装方式预装下圆锥体，锥体预装应符合下列要求：间隙的偏差：1.0mm板边的错口1/10板厚，但3mm。直径偏差为0.001D，但不大于10mm。椭圆度（互相垂直的直径差）0.002D.圆锥度用样板检查。轴线用吊线方法或测量仪器检查。以同样的预装方法预装圆柱形部分。内管的装配和焊接:内管分圆柱体和圆锥体两部分，均在予制厂装配和焊接，圆锥体焊缝在工地焊接。圆柱体和圆锥体焊接完毕后必须进行预装。7)，除锈及油漆a.半成品经专检合格并填写自检表后方可87、进行除锈、防腐。b.除锈经自检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和技术负责人检验后，方可涂刷防锈底漆。c.雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。d.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆。e.油漆涂刷经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。5.2.3.钢结构安装根据高炉及热风炉的现场情况，选用60吨大型塔式起重机，在热风炉靠近高炉侧铺设塔吊轨道，轨道中心距热风炉中心线10.8米，铺到接近高炉的热风炉中心开始起弯，弯向热风炉方向，具体弯曲半径在施工方案中确定，达到兼顾高炉，热风炉，除尘器的吊装工作。1),高炉炉壳安装a88、.基础检查：高炉结构安装前要对基础外形尺寸、中心线、标高线及埋设件作认真细致的检查，验收合格后方可进行安装。为了方便施工，在炉壳安装前在炉底铺板上标出高炉本体的中心点，并把高炉纵横中心线引到基础外侧并固定在构筑物上，作为施工阶段的永久性控制点。b.把铁口，渣口，风口中心线引伸到基础以外的永久性建筑物上。c.安装:安装前，根据设计要求准备24mm簿钢板作接口环缝用的间隙垫，上口外壁依吊架尺寸焊接吊耳，吊装前应对炉皮结构尺寸进行调整核对，加固后吊装。每钩应用冲子在炉皮外表面标出结构十字中心线，保证安装时整体轴线的对位。高炉外壳的装配选用60吨塔吊,，为了防止吊装时炉壳产生径向变形,应使用专门的高炉89、炉壳吊具进行吊装,吊装就位后,应根据组装时的标记检查安装质量.特别是0,90,270,180度,四条垂直线应对齐,板边的对口错边量不得超过板厚的十分之一,合格后可进行焊接.d.注意事项;炉壳最上段，预留调整带，安装前实测已安装完的炉壳上口标高，将调整带多余部分割去，以保证炉顶钢圈的安装标高。高炉中心控制：高炉中心控制分两步进行：第一步是高炉中心的确定，每二步是炉皮在安装过程中的测心工作。在第一钩炉壳安装后，应将此高炉中心按0、90、180、270位置返至炉皮内壁上，并用钢印做出明显标记。水冷炉底施工完，利用炉皮印记将高炉中心返到水冷炉底表面，当炉底高铝砖施工完，再用同样方法将高炉中心返到炉底砖90、上表面，并妥善保护好。同时，还需将高炉中心在炉喉保护棚上表面设置好，以备炉喉钢砖等上部设施施工使用。测心：先确定出各带炉壳中心点，吊装就位后，用铅坠向炉底中心吊线检查中心偏差。当中心偏差超标时，应及时调整炉壳内径偏差，直至中心位置达到规范要求为止。20个风口的中心线必须准确交于一点，即高炉中心。焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。焊接技术负责人应抽查焊接材料的烘干记录。高炉炉壳32mm厚以上的钢板焊接方法，竖缝采用电渣立焊，安装横缝手工电弧焊接，焊接质量应符合设计及规范标准的要求，对高炉炉壳的焊缝应按91、设计要求进行检查试验，确保焊接质量。高炉外壳的横焊缝必须采用分段分层退步焊，反向焊及对称焊，焊工的数量应不少于2022名2）.高炉炉体框架梁预制安装框架安装根据吊车起重能力，尽量增大拼装单元组合吊装。先下后上，逐层安装，并尽可能同炉壳安装同步进行。各层平台设置标高观测点，炉顶刚架应预留炉顶设备的进口，待炉顶设备全部安齐后，完善炉顶刚架安装。a.预制本高炉的炉体框架是采用自立式框架结构，炉体框架由下部框架，上部框架及炉顶框架组成，下部框架由四根斜柱子组成，立柱制作时长度允差020mm，严禁出现正公差，炉体框架出厂前，凡与立柱相连接的横梁和立柱进行预组装，装配后焊好定位器，并作出装配标志。b.焊接92、施焊前，应熟悉施工图及工艺要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。采用船形自动焊焊接主焊缝，其它焊缝可采用手工电弧焊，焊接时应有防变形措施。多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧、对接，T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求93、熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。各种焊接参数按工艺评定执行。炉体框架的预装为保证炉体框架的几何尺寸准确，必须检查下列项目：总长L10mm宽度B2mm总长度弯曲按L/1000计，但不大于10mm。对角线差10mm。底座不平度不大于1mm。经检查合格后方可进行预装，然后以立柱底座下支撑面开始，划出所有孔的位置并进行钻孔。c.立柱安装安装立柱前先根据每个基础预埋垫板的实际偏差确定立柱垫板的尺寸，并把垫板安放在基础上，再次测量垫板的标高，标高误差在05毫米，然后把垫板加以固定，再安装立柱，立柱就位后及时找正，根据高炉中心线检查炉体框架中心对高炉中心的位移，其偏差不得大于2094、毫米，并调整柱间两对角线，然后紧固地脚螺栓。d.炉身框架安装炉身框架的安装采用60t塔吊安装，平台的安装应自下而上逐层进行。在60t塔吊起重能力范围之内尽量采用成片整体吊装的方法，充分利用60t塔吊的起重能力。每吊装一片就位后必须加以固定并焊接牢固，才能吊装另一片。平台之间的钢梯及栏杆也应及时安装并焊接牢固。3）.高炉炉底结构安装：a.炉底施工顺序：铺放支撑梁垫梁，铺放支撑梁，安装水冷却管管托，安装炉底围板，安装炉底水冷却管及保护管，U形接管与测温预埋钢管安装，水冷却管试压，填灌各种浇注料，安装供水围管与回水围管。b.水冷却管支撑梁应矫正平直，全长不平度应符合标准，任意两根水冷却管支承梁的高度95、差应小于1mm。应清除每根水冷却管内外表面的污垢，安装前应根据图纸要求进行水压试验，不得有漏水、“冒汗”现象；炉底围板的椭圆度应符合标准要求。c.水冷却管安装完毕后，用U形管卡将管托与水冷却管固定，水冷却管的接口要在炉皮外面，以便检修。4).重力除尘器及上升管，下降管的安装本工程粗煤系统的工作压力为0.2MPa ，高炉产生的煤气由4根导出管引出，经4根1820mm的上升管，在上部汇合后，进入2根2220 mm的上升管，然后流入1根2728 mm的总下降管，进入直径9.5m的重力除尘器，除去粗颗粒粉尘后再进入二级除尘系统。a.重力除尘器的安装，采用60t塔吊分段安装。首先吊装下圆锥形单元，再吊装96、圆柱形除尘器主体单元，最后吊装上圆锥形单元，主体完装后再进行单元梯子安装。下降管采用150t坦克吊安装，下降管的拼装较为复杂，大小变径较多，在拼装时要注意尺寸的调整，因存在一个较大的三通，上方与上升管连接，下方与重力除尘器连接，安装难度较大，事先应详细计算出上升管出口及除尘器出口的实际间距和接口斜度，以便拼装下降管时作好接口处理和长度控制，下降管拼装时应预先将有关人孔及梯子一起拼装好，同时吊装就位。b.上料斜桥和上升管的安装上料斜桥先在地面拼装成整体，用150吨坦克吊安装，安装前要注意吊索的布置，使起吊角度与安装角度基本吻合。上升管安装时，每侧两根管为一钩，先在地面拼装台拼装好，用150吨坦克97、吊安装。三通的角度和尺寸要先画出样板，以便与炉体开孔精密地对接，安装垂直度偏差不大于5mm，以保证与下降管的顺利连接。5)热风炉炉壳安装a吊装方法：吊装机具前面已述，选用60吨塔吊，热风炉直径较大，虽炉壳内部之间进行局部支撑，但如果在吊装过程中吊点选择不当，吊装方法不合理，而造成起吊角太大，造成支撑杆件失稳而引起炉壳变形直至无法安装，根据上述情况，我们确定炉壳吊装采用平衡梁吊装法，即用无缝管组成十字型平衡梁，平衡梁上部利用四根绳索与吊钩相连接，平衡梁下部用四根绳索与炉壳内部吊装板相连，在吊装过程中为防止出现炉壳倾斜不平现象，可在平衡梁下加四个十吨手动拉链随时调整，确保吊件保持水平。b.安装工艺98、过程，将炉壳用绳索吊起，首先检查4根绳索连接是否牢固，将炉壳吊离地面少许，检查吊物是否保持水平，如不平则需用手拉葫芦进行调整，直至水平时才能吊装，吊装就位后，按照预组装时的标记，对好标记、打上定位销，并根据排版图复核，炉壳上部利用中心板悬挂10公斤重锤进行炉壳中心检验，焊接完毕进行无损检测，具体要求根据施工图纸。5.2.4高炉本体设备安装 1) 高炉冷却设备安装前应对其冷却壁、支梁式水箱、冷却板、风口、渣口冷却套进行试压检查，及外观尺寸检查，并对风口、渣口、大中小套法兰进行予装，合格后方可进行下道工序施工。 2)高炉冷却壁安装与高炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完毕后，进行冷却壁开口99、安装。先在炉内设置吊盘作安装平台，在炉壳内侧吊环处挂八组链式滑轮组，牵引吊盘升降。安装时，冷却壁先用起重机吊放在吊盘上，然后用液压顶紧装置安装。安装顺序自下而上，待支梁水箱安装完毕后，安装吊盘直接改为筑炉吊盘。开孔前，按冷却壁规格尺寸的不同，用0.5mm铁皮分别作出号孔样板，然后再根据每块冷却壁的外径尺寸和进水管、出水管、螺栓孔到中心的距离，作出排列图，再根据这种排孔图在每块冷却壁的位置上号孔。冷却壁进出管孔要和炉皮焊缝错开，开孔前对所有号孔进行核查，确认无误后施工。炉体冷却结构设计为：炉底采用水冷炉底结构，炉底侧壁，炉缸及风口带采用光面铸铁冷却壁，炉腹，炉腰区域采用3段铜冷却壁，炉身中下部100、采用铜或铸铁冷却板与铸铁冷却壁构成板壁结合结构，炉身上部采用铸铁冷却壁。a.安装前的检查试压冷却壁运到安装现场后，必须按安装层分层堆放，然后逐块进行外观检查，检查内容有：A.有无裂纹;B.长宽高尺寸C.孔畅通情况D.外露水管及中心线偏差,并将检查结果做详细记录,以作为量孔及安装的参考依据,对经检查不合格者，应尽早以书面形式通知甲方有关单位解决.b.安装高炉内设一可升降的吊盘,用60t塔吊将冷却壁从炉顶送入炉内,放在吊盘上,用吊车将冷却壁拉到位,螺栓固定,然后固定进出水管,每块冷却壁的进出水管相对于炉壳有相应的连接方法，各冷却水管均设有膨胀连接及固定螺栓,除固定连接的凸台与炉壳内壁直接接触外,其101、它各点凸台均需与炉壳内壁保证8mm间隙.冷却壁安装时必须严格按安装位置及各点的相互关系,确保各点所起的作用.安装冷却壁时,首先安装有工艺孔的冷却壁,冷却壁与渣口,风口法兰,铁口柜的最小缝隙不小于10mm.，冷却壁之间的垂直缝及水平缝应均匀,偏差不大于10mm,全部安装完毕后,应保证内园半径与炉体中心垂直线偏差不大于15mm.并配合整体水压试验压力为2MPa, 20分钟后其压力降不大于3,即为通过,进出水应畅通,接头无渗漏水现象,最后交付筑炉砌砖.安装前，冷却壁及支梁水箱应进行外观检查，并对其埋管进行吹球和水压试验，有开裂、严重夹渣、“冒汗”、渗水和堵塞等缺陷的应及时更换。 3)风口、渣口、铁口102、安装在热风围管安装完毕后，对风口、渣口按图纸要求进行炉皮开口，安装法兰，拉钢线校验合格后，焊接法兰，然后依次进行风渣口的大套、中套、小套安装检查，并对热风围管按其位置进行开孔、安装进风弯管。 4)炉壳开口先用经纬仪测出铁口、渣口垂直中心和0、90、180、270中心线并返在炉底和风口平台上，炉壳安装后再投到炉壳外面。在风口带的下边以铁口为基准用盘尺分出10个等分线，再用经纬仪作出垂直中心点，划出每个风口的垂直中心线，用水准仪给出渣口和每个风口的水平中心线，并计算出渣口和风口的开孔划线中心与水平中心线的差值。风口需按顺序对称开口。先割直口然后再分别加工成K型坡口。安装亦按顺序对称进行，先用倒链将103、法兰提起，四面中心对正后临时固定，并调整法兰与炉壳的距离及法兰盘的倾斜度。法兰找正后将水平中心与另一侧相对应的风口法兰水平中心之间拉一根细钢线，然后检查风口中心线在炉体中心处的交点误差，符合规范要求后正式固定法兰。5.2.5附属设备安装 1)高炉炉顶设备安装：高炉炉顶设备安装采用塔吊进行，炉顶钢圈安装时应在其四周用四个水平仪同时找平，并按钢圈安装方向，画出十字中心线，其中心应与高炉炉身托圈中心线重合，偏差小于5mm，与风口中心校正，复测标高偏差应在20mm内，合格后由四个方向等分对称地焊接，且在焊接过程中随时观测水平仪的水平变化，及时调整焊接顺序。a. 炉顶钢圈安装合格后，安装气密箱。安装前将104、布料器及传动装置与其组装为一体。在炉顶钢圈法兰的密封槽内铺设密封填料及密封层后，立即安装气密箱，就位用导向杆导装，使其在钢圈法兰的水平方向上精确吻合，不得横向调整气密箱，以免破坏密封层，气密箱与炉顶法兰应同心偏差为2mm，水平度允许偏差为0.5/1000。b. 膨胀节的螺栓各部分尺寸按要求调整好后和插板阀组装在一起整体吊装安装。c. 过渡锥节、节流阀、下密封阀、电子称安装后进行双料罐安装，过渡锥节中心应与气密箱中心线重合，允差为1mm。d. 上密封阀、均压阀、均压放散阀与料罐组装后依次一起吊装，料罐中心线至高炉中心线的距离偏差应控制在5mm内垂直度偏差在1/1000mm以内。e. 受料漏斗与翻105、板装置组装后进行安装，安装后其上口水平度允差为1/1500mm且不大于5mm，标高偏差不大于5mm，对气密箱中心偏差不大于2mm。 炉顶设备安装后进行炉顶液压设备和液压管道的安装，合格后进行酸洗及调试。2)热风炉设备安装热风炉设备有热风阀、煤气和空气燃烧阀、冷风阀、混风阀、废气阀、放散阀、切断阀等阀门及球冠形炉篦子、燃烧器、助燃风机。1200热风阀用80t吊车吊装，其它阀门采用20t汽车吊吊装。a.炉篦子安装炉篦子安装需待热风炉炉皮安装到超出炉篦子上面标高位置后进行安 装。炉篦子安装前需以16吨汽车吊配合进行予组装；予组装要在平台上进行，予组装合格后运到现场利用60吨塔吊吊装。b.热风炉各阀安106、装热风炉各阀需在库房内进行检查。热风炉阀需用塔吊或16吨汽车吊配合吊装。c.助燃风机吊装助燃风机利用16吨汽车吊及手拉葫芦配合吊装。5.2.6外围设备安装 1）上料系统设备安装 a.上料系统采用70t汽车吊吊装到位后，然后利用200t吊车将槽轮吊装到位，根据计算确定钢丝绳长度，利用5t卷扬机将钢丝绳穿好（应将钢丝展开放劲），利用主卷扬机将一端小车拉至倾翻位置，再锁住另一台小车，调整好钢丝绳无误后进行上料小车调试。 b.碎焦皮带安装。先将支架安装固定，然后皮带展开穿头轮、尾轮，其后再依此安装托辊及托辊支架，调整皮带张紧力，合格后进行试运行调试。设备安装采用70t汽车吊。 2）荒煤气设备安装荒煤气107、各阀安装，采用200t吊车进行安装，安装程序为：大放散阀安装遮断阀底座安装遮断阀安装小放散阀安装重力除尘器封罩遮断阀拉杆安装卷扬机安装滑轮安装穿钢丝绳。安装时，应根据各层平台形成情况，穿叉进行。3）桥式起重机安装 桥式起重机安装在铸铁车间屋顶上盖之前安装。轨道、钢结构支撑等制作完毕后，运往车间现场，用汽车吊吊装到位安装。桥式起重机在地面组装完毕后，再用汽车起重机吊装到位，最后试车投入使用。4）铸铁机设备安装安装时应先用水平仪找平，计算各位置标高，并按安装方向，画出十字中心线，做到其中心应与其设备中心线重合，偏差小于5mm，复测标高偏差应在20mm内。铸铁车间C轴与B轴之间的设备用桥式起重机吊装108、。机头和机尾用汽车运到现场后，用汽车起重机或20t吊车吊装到位。辊子等小型设备用小车、卷扬机和倒链人工安装。安装时，根据各标高的位置交叉进行。再进行校正和调试，最后投产使用。 5）出铁场设备安装 出铁场设备包括10吨天车、液压泥炮（矮身）、液压堵渣机、电动钻孔开铁口机及渣铁沟。a.出铁场10吨天车用60吨塔吊吊装就位。调试后进行其他设备安装。b.泥炮在仓库内清洗检查后，运到现场用10吨天车安装。c.堵渣机在仓库内清洗检查，利用60吨塔吊吊装，用手拉葫芦就位。d.开铁口机在仓库内清洗检查，利用10吨天车吊装，再用手拉葫芦安装就位。e.出铁场渣铁沟等设备利用10吨天车安装。f.设备管道及各工艺管道109、以及所属支架利用60吨塔吊吊到各平台进行安装。6）贮矿设备安装各部位的称量漏斗、振动筛及闸门运到现场，利用40吨汽车吊吊装就位手拉葫芦配合安装。各皮带机利用汽车吊吊装到所在的平台后进行组装。7）各转运站及筛分室设备安装利用16吨汽车吊、手拉葫芦配合吊装就位。8）鼓风机站设备管道安装鼓风机设备利用站内原有10t天车安装就位。管道及钢结构运到现场进行制作安装。9）水冲渣设备管道安装5吨抓斗起重机用40吨汽车吊吊装就位。水泵用常规法吊装或待5吨电葫芦安装调试完进行安装。管道运到现场进行制作安装。10)除尘系统（高炉煤气除尘和贮矿槽除尘）安装a.高炉煤气除尘高炉煤气除尘系统包括重力除尘器和布袋除尘器。110、重力除尘设备需用50吨吊车及手拉葫芦配合吊装。布袋除尘器需用40吨汽车吊配合组装其框架及灰罐吊装。重力除尘遮断阀在安装前，需用16吨配合与下法兰进行配合检查，合格后用40吨吊车吊装。b.贮矿槽除尘高炉矿槽除尘系统配备67m2电除尘。主要为以下设备除尘：烧结矿、球团矿、振动筛、各称量漏斗和各胶带机卸料点、料坑上方集尘。67m2电除尘利用16吨汽车吊安装，中间需与电气安装穿插进行。在制做场地将除尘管及除尘罩加工好后运到现场利用手拉葫芦进行安装，除尘风机及电除尘器利用16吨汽车吊及手拉葫芦吊装。6.2.7施工配合要求a.出铁场10吨天车电气部分应及时配合安装，达到使用条件。b.需在仓库内清洗检查的设111、备需设置临时工作台、工机具及临时休息室，需占用仓库内场地，库内有水、电源及倒运场地。c.吊车及各部位场地的使用均由河北省安装工程公司项目部统一协调，做好中间交接及各单位施工的先后顺序，保证机械安装按计划顺利进行。5.2.8高炉工艺管道安装1)工程量：高炉本体：包括给排水管道安装，蒸汽、氮气、压缩空气管道安装。出铁厂：高压水管道，蒸汽、氮气管道及各种阀门安装。 2)工艺管线安装工艺图纸到后，首先提出加工件计划，尽量加大预制深度，以免影响安装进度，要提前进行阀门和水冷壁打压工作，对不合格的阀门、水冷壁要及时列出清单交给甲方。对试验合格的阀门要填写试压记录，由甲方签字认可，并做出标识。 3)冷却水管112、的安装a.炉底水冷管先进行安装，试压后防腐，然后土建依次进行炉底捣料，同时水冷壁进行锁管、试压。b.总管圈可根据各平台成形情况，依次安装，然后进行总管试压、通水、冲洗。4）风口平台、出铁厂设备管道安装蒸汽、压缩空气、氮气管道安装。根据施工现场情况，合理布置，确定管道具体走向，然后依据国家规范标准和图纸要求进行管道试压、吹扫、防腐、保温等工作。 4)液压、润滑管道安装 a.液压、润滑管道施工程序技术交底施工准备材料进货施工机具、材料计划原材料检查熟悉图纸资料原材料检查管材酸洗安装精度检查焊缝检查管材制安在线循环酸洗酸洗质量检查清洁度检查在线循环油冲洗压力试验检查确认系统试验功能检查甲方检查硬件交113、工质量核验软件交工 b.液压、润滑管道安装管道施工采用氩弧焊接技术和在线循环酸洗及在线循环油冲洗工艺。液压、润滑管道在焊接时，较大管径采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的施工方法，小中径管道采用氩弧焊一次成型的方法，且施工时管内充满氩气。以便保证焊缝焊透，防止油冲洗时未焊透的焊缝内存留杂质，保证系统使用中的可靠性及提高使用寿命。另一方面可防止管中内壁焊接时产生氧化铁皮，缩短冲洗时间，并有利于提高系统的清洁度和使用可靠性。施工前先将管道运到酸洗车间进行槽内酸洗，然后进行现场安装配制。整个系统管道配制完成后，用临时钢管、软管将系统与专用酸洗装置连成回路进行酸洗。冲洗后用气喷涂油法对酸洗管道进行涂油，酸洗涂114、油后在短时间内进行油冲洗。53筑炉工程施工工艺531高炉本体砌筑炉衬砌筑：高炉本体砌筑，因工期紧，采用上下两段同时作业施工，托圈以下为第一段，包括炉底、炉缸、炉腹；托圈以上为第二段，包括炉腹、炉身、炉喉、炉顶。设三个安全保护棚。第一个保护棚：即炉腹保护棚，设在托圈下1米处，其作用是保护下面（第一段）筑炉人员施工；第二个保护棚即炉喉保护棚，设在钢砖以下0.5米处，其作用不但保护第二段砌砖人员用，而且炉喉钢砖安装时，可在上面操作；第三个保护棚即炉顶保护棚，设在炉顶钢圈上，因抢工期，炉顶设备安装与炉内砌筑同时进行，所以也必须设一个保护棚。砌炉前准备工作：施工技术准备：提前熟悉图纸，做好图纸的自审、会115、审、技术交底工作，明确指出要严格按照砌筑操作规程施工及质量验评标准验收。材料准备：根据不同炉体部位的砖，进行分选，把选好的砖按砖种、砖号、相同尺寸及使用部位、层数，分别堆放码垛，并贴好标签，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要进行预砌筑。灰浆搅拌及贮存设施准备：泥浆搅拌站要设在高炉附近较合适的位置，磷酸盐泥浆因要困料，需用红砖砌两池子，内壁水泥砂浆抹面，（用两个铁槽子也可）。材料运输：水平运输、远距离用汽车；炉体附近的材料用手推车。垂直运输：在高炉上料口部位予先搭好龙门架（上料架），把小车推到提升盘上，利用卷扬机提升到各个上料口标高，然后由上料口平台送到炉内。炉外向炉内送砖，采取木制116、溜槽的办法，即从炉壳上的送料口至炉内砌筑工作面，斜放一木制溜槽，砖从木槽溜下，既安全，砖又不易损坏。上料口的布置：下段（炉底、炉缸、炉腹）砌筑利用炉体上的铁口风口做为进料口，上段（炉腰、炉身）每隔3m左右开一个进料口。注意进料孔尽量少开，不得以开孔时也要躲开炉皮上的冷却壁，焊口及内铁件。炉内操作高度的搭设与控制进行炉缸、炉腹砌筑时，在砌好的炉底上面利用顶方木，上面搭板子的方法，进行操作，即起脚手架的作用。托圈以上（第二段）砌筑，是在预先设置好的吊盘上进行，吊盘可随砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起脚手架的作用。高炉中心、标高的控制高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心及炉底中心117、，三点连成的三角形，中点作垂线，为高炉的中心线。标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁及内炉皮上主要施工方法炉底找平层：标高是以铁口中心按炉底砖层数总尺寸（包括灰缝厚）与死铁层尺寸向下计算，得炉底标高，刻画在四周冷却壁上。找平抹灰时（或打炭素料），以满布置好的标高相同的预制标准块为准，用刮板找平。炉底砖砌筑：用导向方木，采用“十字”砌法，用预先选好的每层砖干排、捻缝，合适后再正式砌筑。砌炉底砖用沾浆法，操作要领为：稳沾低靠，短拉、重揉。砌每层炉底砖，应从中心十字形开始砌筑，必须保持十字形的相互垂直。上下两层炉底砌筑的中心线，应交错成一定角118、度，可取30或45，到炉底最上层，必须与铁口中心线保持此角度。炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂直线开始，逐步画出30-45的十字线，并引向炉皮，砌底层时，以最后一道十字线为准，以后第二层，第三层直至顶层都保持此角度。炉底砖每层标高要画在水冷壁炉皮上，要严格控制高度。砌第一列十字砖到冷却壁处，要用木楔子顶紧，砌完整层后，上表面的局部错牙，可用手提砂轮机找平，随时检查砖缝厚度，灰浆饱满程度，表面平整度，使之符合规定。炉底砖使用的泥浆，须在池内困料24小时才能使用，前8小时，每一小时搅拌一次，8小时后，每2小时搅拌一次，温度不低于20，严格掌握配合比及稠度。炭素填料施工：炭素填料的施工是与耐火砖119、砌筑穿插进行，填在砌体外圆与冷却壁100-150mm间隙内，将配合好的炭素料加热到70左右，趁热均匀地铺在缝隙内，用捣锤一锤压半锤的逐渐捣打密实，每层铺料厚度为100mm。要注意把胀缝清理干净，分层填料，炭料的压缩比不小于45%。炉缸砌筑：炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口砌砖应早于相应高度上的其它砌砖。出铁口及渣口、风口在半径1米范围内的砌砖要紧靠冷却壁砌筑，砌体与冷却壁的间隙用与砌体相同的泥浆填充；砌体环缝和放射缝上下相邻砖层和同层内外环之间均应交错，每环炉墙的合门砖不应多于四处。并随时以定好的中心线用轮杆检查半径的误差情况。炉腹、炉腰、炉身砌筑炉内砌筑将标高或砖层线画到冷壁或炉皮上，以此控制120、砌砖的层数，可每10层画一道明显的总控制线。砌高炉圆形斜墙时，不应有三层以上的砖退台，垂直缝也不允许出3层重缝，砌筑圆度要随时用轮杆控制。铁屑填料施工：冷却壁的间隙用铁屑填料构缝。按铁屑填料配合比在铁板上混合搅拌均匀，填缝时，为了不使填料外漏，用宽30-60mm厚0.5mm的薄钢板插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，用铁丝和小木条固定在冷却壁间隙处，要填实填满。压浆（灌浆）：炉衬砌筑完毕，炉壳与冷壁间进行灌浆，材料为粘土火泥加少量水泥，在第一带冷却壁向上每3m均匀的开3个压浆孔，用压浆泵送浆逐级压实，经敲打炉壳检查，如未填满填实，再开孔压浆。热风管及上升管、下降管的砌筑与喷涂532热风直管砌筑热风直管121、的内衬以管壳为导面错缝砌筑。管内衬一般由两圈砖组成，里圈为耐火砖，外圈为保温砖，有时贴管壳还有石棉板隔热层。砌筑前按管砌筑后的内径（即扣除内衬所占的直径尺寸）做1/3的弧形拱胎。管下面2/3砌砖，先砌外层保温砖，后砌内层耐火砖，管上面1/3的砌砖，是支好拱胎后，先砌内层，再砌外层，如管壳铺石棉板，应与砌砖同时进行，操作人员逐渐退着向后砌筑。管道内衬砌筑进料，应根据管道长度及砌筑人员工作面长度，以适度开进料孔为宜。管道砌体应沿长度方向，留设膨胀缝，一般每隔3-4m留20-30mm，缝内填塞石棉绳，内外两圈砖膨胀缝位置应错开500mm左右（外圈如为保温砖不留膨胀缝），交叉口与人孔处不得留设胀缝。5122、33热风围管砌筑热风管砌筑与直管砌筑方法相同，只是管线围绕高炉形成多边形，接头较多，可采用分段砌筑，围管接头拐弯处、，围管与直管交接处，围管下面通向高炉的风口处、都应砌成对嘴直缝，所以这里的砖要仔细加工，缝隙较大的地方，可用磷酸盐耐火温凝土补填。上升管及下降管内衬耐火层煤气上升、下降管的锚固钉，钢丝网及内衬耐火泥料全部在地面衬好，等凝固后随同管子一起吊往空中安装，空中接口处再用下到管中的小吊盘补严。534热风炉砌筑施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按123、施工操作规程施工，按质量检验标准验收。物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。对三通一平提前做好，施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。垂直运输，利用炉体附近的上料架，由卷扬机垂直提升，把小车推至提升盘上，提到各上料口的平台处，送进炉内。进料口从炉篦子起，每3.5m在炉皮上开400400mm口，躲开炉壳焊口。砌筑前应具备的条件如炉底钢板更换，得待钢板下的压力灌浆完毕并将灌浆孔焊接严密。炉篦子及其支柱的安装符合设计规定。主124、要施工方法围墙砌筑：砌砖前，在炉底钢板上抹灰（耐火泥-水泥）找平。围墙以炉壳为导面用样板进行砌筑。炉篦子以下围墙砌成互不交错的两个同心砖环。炉篦子以上围墙的硅藻土砖紧靠炉壳竖砌；硅藻土砖砌体与围墙间的缝隙填隔热材料时，应沿高度方向每隔22.5m平砌两层硅藻土砖，将缝盖住。围墙上的洞口，除喇叭形的环砌外，其余的均错缝砌筑。热风口和燃烧口周围1m范围内的耐火粘土砖紧靠炉壳砌筑，其间不严密处用砌砖相同成分的浓泥浆填充。热风口和热风短管的内衬接头处，应沿着炉壳方向砌成直缝。燃烧室墙砌筑：燃烧室墙由两环砖组成，先砌内环砖，外环砖紧靠内环砖砌筑。燃烧室砌筑时，在燃烧室设置小型吊盘，通过炉顶吊装孔，用卷扬机125、提升。格子砖砌筑格子砖干砌，第一层格子砖可用厚度不超过5mm的浓粘土浆找平。第一层格子砖按炉篦子的格孔砌筑，即根据篦子格孔中心列的边棱拉上两根相互垂直的中心线，做为格子砖砖撂底的控制线，再从中心开始砌成十字形砖列，然后在四个区域内沿十字砖列依次向炉墙方向砌筑。砌筑第二层格子砖前应选择一中心格孔，沿中心格孔的十字形砖列的边棱，引出两条相互垂直的水平线投在炉墙上，并往上延伸，作为砌筑各层格子砖的中心线。中心格孔一般选择在热风炉的中心点上。砖格子边缘与炉墙留设10-15mm的胀缝，缝内填草绳或木楔，以防格子砖松动。整个格子砖砌完后，应进行格孔的清理，并统计完整格孔数，如果电灯的亮光能透过格孔，或者用126、绳子从上面放下的检查钢钎（冲锤）能通过格孔的全高，则该格孔即认为畅通而且合格。格孔堵塞的数量不应超过第一层格子砖完整格孔的3%。炉墙标高及层数的控制：砌筑时，将标高及砖层线（每10层砖设一道控制线）画到炉壳上从此砌筑。应随时检查墙的表面平整及墙厚度。砌筑操作面安排：根据热风炉的结构特点，采用两班连续作业的施工方法。先砌砖至高于炉篦子1.2m左右，然后码放格子砖至相应高度，接着做格子砖的保护工作，在砖上铺一层8mm厚胶皮，以此为工作台，然后进行第二个1.2m的砌筑，如此反复进行施工，到炉墙砌完为止。炉顶的砌砖：砌筑前检查炉墙上层的表面水平度，墙的水平误差要求2m不大于5mm；同时检查拱脚固定圈安127、装是否正确，拱脚砖层应紧靠固定圈砌筑。炉顶砖砌在同一环内的合门应不多于两处。炉顶砌筑用金属卡钩砌筑，上层砖借助卡钩的一端固定在下层砖上，每砌5-6块砖使用一个卡钩，到最后几环时，每砌一块使用一个卡钩，并且每环应在合门后才拆掉卡钩。砌筑前应按炉顶孔的中心和标高确定炉顶砌砖的中心线，砌砖时用拱胎（转达动样板）和活动半径规控制炉顶砌体的内径，同时从中心引一根白线，随时检查砌体辐射缝是否符合半径方向。炉顶硅藻土砖应与高铝砖同时砌筑，炉顶收口时，下部支设一个小型拱胎，在拱胎上，根据炉顶中心，找圆最后几环砖层，并砌置塞头砖与其四周的盖砖，按盖砖与周围炉顶砌体间的净尺寸逐块测定最后一环炉砖的上口与下口，然后128、加工成必要的楔形进行合门的砌筑。炉顶砌砖是在砌体上搭设木脚手架，上铺跳板，做为砌筑工作台。5.4电仪方案5. 4.1电气施工方案5.4.1.1概述炼铁车间电气施工范围包括：10kv高压配电室；车间变电所；炼铁车间中所有用电设备的供配电以及传动控制。仪电合一计算机系统对各生产流程的监视和控制；炼铁车间范围内照明、接地等。主要设备有：高压开关柜，电力变压器，低压配电柜，变频柜，继电器柜，主系统控制计算机，除尘用小型PLC，同步励磁机。炼铁车间电气施工主要是变压器、高低压配电室、高炉系统、热风炉系统、配料系统、电除尘系统及大型引风机系统的安装和调试。尤其高炉系统、热风炉系统是电气工作的重点。施工时要129、以此为主线进行合理安排。541.2施工方法1)电缆的敷设a. 在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。b. 施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号及长度。c. 验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。d. 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。e. 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。f. 电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。g. 电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。h. 直埋电缆的埋设深度，一般要求与地面的距离不小于0.7m。i. 电缆在支架130、上的排列应按设计进行，电力电缆和控制电缆应分开。j. 拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应立即根椐现场实际情况填写记录。2）电气盘柜安装a.基础型钢的埋设，应与土建施工部门密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：控制屏、继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10mm;带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平；b.配电盘的搬运时，应采取有效措施，防止设备受损。c.配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸131、核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。d.配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的11000，全长的水平误差不应大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。5.4.23变压器就位安装1)变压器经过132、外观检查之后，若无异常，即可就位安装。2000KVA变压器一般多是在整体组装状态下运输的，或者只拆卸少量附件，一般室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台（通常使用枕木），然后将变压器吊到平台上，再推入室内。变压器就位安装应注意以下问题：a.变压器推入室内时，要注意高.低压侧方向应与变压器室内的高.低压电气设备的装设位置一致。b.变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1-1.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。c.变压器就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。d.装接高.低133、压母线。应特别注意不能使套管端部受到额外的力。e.在变压器接地线的材料可用铜铰线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。f.当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好。g.变压器油箱外表面如有油漆脱落，应进行喷漆或补刷油漆。h.在补充注油过程中，一定要采取有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。2)整体密封检查变压器安装完毕，补充注油以后，应进行整体密封检查。无渗漏。变压器投入运行前的检查及试运行在变压器投入运行前，安装工作应全部完成，并进行必要的检查和试验。5.4.2.4母线安装母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前首先用手工或机械方法对母线134、进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35度40度的坡口和1.52mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm,每个焊缝应一次焊完,焊接宜采用氩弧焊.最后进行母线的架设和涂色。5.4.2.5电机安装电135、机运达现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应用抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时，（3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合规定。5.4.2.6电气装置接地1)电气装置的下列金属部分均应接地：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭136、母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。2)接地体顶部埋没深度距室外地面0.8米，接地极采用镀锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。5.4.2.7滑线安装滑线的安装，首先要进行测量定位，测出每个支架的安装位置，然后进行支架的制作和安装。支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整。滑线的安装和配线应GB50256-96之规定；起重机非带电金属部分接地应设两点接地，接地电阻应小于4欧。5.4.2.8电气照明装置的施工电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。工矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及137、其开关工作应正常。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB50258-96的规定要求。5.4.3电气调试5.4.3.1变压器试验方法及注意事项1)变压器的试验项目按规范的要求进行。2)直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA的变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相138、应变化也应不大于2%。3)测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.2)高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。3) 系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。4) 重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。5)在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。6) 电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，139、停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。7) 电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。8)在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。9)如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。10) 大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。11) 送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。12)送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。13) 传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进140、行试运转。14) 电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。15) 运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。16)在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。5.4.3.3 高压微机保护装置安装1)其硬件配置由保护板、管理板、人机接口板组成。2)保护模块软件在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简单的规约（即数据格式规约相联系。调试程序是一个独立的通用软件包，分别置于每一个保护模块中，可对各通道模拟量的幅值、相位、相序（，）、谐波含量（次次）进行分析141、，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件相同，配以不同的保护算法软件，即可实现不同的保护功能。手动试验开机保护模块进行自检（EPROM自检，CPU内部RAM，外部RAM区读写自检，保护定值区自检，A/D转换时间自检，出口继电器驱动回路自检，电源（）自检）。当自检有问题时，保护程序自动切换到调试状态运行或CPU停机等待（即进入死循环程序），同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数，保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最佳状态。可通过监视器142、显示各量的大小和相位，检查二次接线的正确性，同时还可为一些保护定值的整定提供现场依据（如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等），并对各保护出口进行手动传动试验，以检测出口回路是否正确。5.4.3.4二次回路的试验和检查，应达如下要求：1)控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。2)仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。3)二次回路的绝缘电阻符合要求。4)灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。5)继电保护可靠动作。6)处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。5.4.3.5高炉上料系统调试高炉上料系统采用计算机控制系统，调试项目如下：1 143、一般性检查；2 程序控制系统的调试；3 上料系统的调试；4 炉顶设备的调试；5 模拟装料运行的调试；1）一般性检查：a.系统内各信号显示、报警、继电保护装置经模拟实验工作正确可靠。b.各操作开关动作灵活可靠，行程控制器、主令控制器、行程开关经模拟实验确认动作正确，工作可靠。c.同工艺、机械方面确认系统中各检测器安装位置正确无误。2）程序控制系统的调试：a.对装料系统控制程序的基本功能进行检测，工作准确可靠。b.在各信号输入端口，按工艺流程加入相应的模拟动作信号和电压、电流、压力、料位等信号，调整控制程序按工艺要求运行。c.各运行方式和连锁动作要正确可靠。d.紧急事故开关工作可靠，紧急停机时，各144、设备均按照工艺要求迅速、准确、可靠地完成保护动作。紧急停机命令发出后，大小钟自动关闭，有关电磁阀均运行到指定位置上。3）上料系统的调试：a.料车爬行和高速运行范围内调速要准确可靠，启动和制动时的速度变化要平滑过渡，在卸料曲轨区段内，不发生高速冲击。b.控制系统与料钟、布料器、程序控制、装焦、装矿等系统的电气连锁动作正确可靠，减速点、抱闸投入及松开点、极限停车点等整定值符合要求，动作正确可靠。c.左右料车速度相同，料车高速运行途中突然停车时，最大滑行距离不超过卷筒周长的1/2，各抱闸力矩和动作时间一致。d.料钟皮带速度检测器发出的脉冲信号正确反映皮带的移动速度。e.主控室显示盘上的跟踪显示信号，145、正确反映原料随皮带运行而产生的位置变化情况。f.料钟皮带机和炉顶大小钟间的工艺连锁情况正确，小钟上料时，皮带只能将下批料运至待装位置，停机等待。g.料钟皮带上电磁探测器的动作正确可靠。4 ）炉顶设备的调试：a.大小料钟系统动作与顺序控制、主卷扬机、探尺、均压阀、布料器间的电气连锁正确可靠。b.料钟开闭时间，符合设计要求。关钟必须严密，无冲击。c.采用液压传动的料钟，电磁阀及回路动作必须可靠。d.均压阀系统手/自动工作制；基本工作制和补助工作制的动作正确可靠。e.探尺的手/自动工作制；连续测量和点测量工作制的动作正确可靠。f.连续测量工作制时，钢绳拉紧，以便探尺接触料面时保持垂直状态；探尺的提升146、和下降时间在规定范围之内。g.点测量工作制时，当探尺下降到规定的点测终点时，探尺立即提升到上部位置；当有开钟信号时，探尺再次提升，且准确停在上部位置；大钟关闭后，探尺又下降并按上述要求循环。h.确认主控室显示器上探尺位置显示与实际动作位置是否相符。i.布料器手/自动工作制的动作正确可靠。按工艺要求调试各种布料程序的执行及布料器动作情况。j.确认主控室显示器上布料器运行的有关显示与实际运行情况是否相符。5）模拟装料运行的调试：a.各设备初始位置满足工艺要求后，启动计算机集中连锁控制程序；集中启动时声光报警信号要正常。b.控制程序启动后，在工艺流程首端给入模拟的原料信号，检查该批原料是否按工艺要求147、并顺利通过炉顶装入炉内。c.按工艺流程要求，对各种原料配比的装料程序进行模拟装料。d.模拟事故状态。确认系统报警、连锁及自动保护运行准确、迅速、可靠。e.各种运行操作方式改变、手/自动切换、临时修改程序设定值等，系统按设计要求应保持正常运行。f.在作无负荷联动试车时，由现场实际设备给出真实的检测信号，送入计算机输入端口，确认系统程控及连锁动作的正确可靠。5.4.3.6同步电机励磁调试1)可控硅元件内冷却风道应干净，风向正确。2)各母线和导线的连接正确，并确认各母线和导线的截面积符合设计要求。3)测量主回路硅柜外壳和对地以及主回路对二次回路的绝缘电阻均应大于1欧姆。4)交流电源电压和相序符合要求148、，直流电源电压和极性及稳压电源的稳压范围符合要求，尤其是主电源和同步电源均为正相序。5)检查励磁主回路三相全控整流桥线路的直流输出电压波形及可控整流桥工作在逆变状态下的波形图。6)检测转子电压和过电流保护是否正常。7)检查触发装置灭磁、脉冲、移相、投励、全压（降压启动用）、附加插件安装位置要正确可靠，并按设备说明书要求，检测插件各点电压波形。8)完成以上各项工作并符合要求方可投入运行使用。5.4.3.7电除尘调试1)检查各电气设备完整无损，高压切换开关应操作灵活，开关位置正确并接触良好；高压室与高压切换开关的联锁与锁定装置应正确可靠。2)高压整流变压器和控制柜的外壳均应可靠接地，接地电阻小于4149、3)高压整流变压器、电抗器、限流电阻器的单体试验，通过整体设备的输入输出曲线是否符合设计或制造厂规定来确认。4)高压电缆、母线及高压切换开关耐压合格；校准电压电流测量回路及仪表。5)调压控制系统电压自动上升时，上升速度应平滑直至可能的最高值。6)检查高压电缆头保护箱的电加热装置，按要求整定温度继电器，并确认动作可靠。设备投入前，应预烘电缆头，使其温度高出环境露点温度2030。7)检查正负极板的安装记录，误差符合设计要求，然后分别测定不带电场和带电场情况下的高压电流电压值，带电场升压工作时和正常环境在额定电压下工作时，无火花持续放电现象。8)带电缆空升电压时，应缓慢进行，当升至额定电压时，持续3150、0分钟进行考验。5.4.3.8电除尘辅助传动系统的调试1)检查电动振打装置的工作情况。工作顺序符合工艺要求，按积灰严重程度来调整振打周期。2)排灰装置进行1小时连续运转考核。3)阴极振打装置通过2小时连续运转考核，轮流开动每组阳极振打装置，分别都通过30分钟振打运行，全部阴、阳极振打装置均开动后，经2小时运行，电动机和振打机械无异常，且振打运行时，应不对电场工作产生明显影响。5.4.3.9电机变频调速系统调试1)对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。2)“电压频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。3)连续给出频率指令信号，在151、整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出2度。4)在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。5)电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5Hz后，保持1分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。6)电机运行在某一转速时，给出510%额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。54.4炼铁车间仪表施工方案1）主要检测点炉内状况监视仪表a 炉顶温度检测b 料线与料面形状检测c152、 炉顶煤气成份分析 d 炉身和炉温度检测e 炉身静压力检测f 炉顶煤气压力检测炉子事故监视仪表a炉缸砌体烧损监视b风口及炉体冷却设备烧损的监视各送风支管流量连续测量炉内轴向径向状况检测2）主要自动控制系统送风控制系统风口喷吹燃料自动控制系统高压操作自动控制系统 a 放散自动控制 b 炉顶压力控制 c 均压自动控制煤气净化自动控制系统热风炉自动控制系统a 热风温度自动控制b 燃烧自动控制原料称量自动控制系统高炉鼓风自动控制系统余压发电控制系统3）仪表安装工艺施工准备阶段：施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能153、在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。施工阶段现场仪表安装调试：现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进行。施工中的要点及注意事项介绍如下：取源部件就地仪表根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管154、道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及155、取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要使156、用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-701型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的12。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的157、仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。计算机系统安装调试计算机系统的安装调试分三个阶段进行,即现场验收、安装和现场调试。现场验收计算机系统的设备到现场后，应将其安置在一个易于检验且易于将设备运到中控室的宽敞场所，如果中控室条件允许，也可在中控室进行。a开箱检验：开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进行，开箱检验前对箱体的外观进行严格检查，确认无损坏后，方可开箱。箱体打开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必须有详细记录。开箱结束后，进行所有设备内部检查，按供货清单进行清点，然后由制造商和甲158、乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备说明破坏程度，并明确是运输过程中的损伤还是制造商的原因造成的损坏，并提出各方认可的解决方案。现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进行的，故在以后说明。b计算机系统的安装集散系统在正式安装前应具备如下条件：计算机系统一般由UPS电源供电，再将UPS电源接到计算机系统前，应进行UPS电源的性能测试，再确认电源供电电压，品种（AC，BC）无误，能满足计算机系统设备对电源的要求后，方可接入计算机系统。接地装置安装DCS系统接地包括工作接地、保护接地、防雷接地。“工作接地”是插件箱、信号、电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是机柜、盘159、的外壳接地。“防雷接地”是DCS设备防雷电接地；这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地极上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电屏蔽。接地系统的接地电阻值应符合设计要求。工作接地：接地电阻小于1欧姆或符合设计要求保护接地：接地电阻小于4欧姆或符合设计要求防雷接地：接地电阻小于10欧姆或符合设计要求设备基础的检查在设备安装之前，重新确认安装基础是否与所到设备一致，确认无误后，方可进行正式安装工作。计算机系统的安装：准备工作结束后，即可开始安装工作，安装可在生产商的代表指导下进行，安装时应严格按照计算机系统设备说明书和设计图纸的要求进行。接地系160、统的连接和电缆的敷设要按照有关的规范进行，计算机系统各级网络联接电缆要符合设计要求，中控室内的联接电缆一般由计算机系统制造尚提供，应做验收检查再安装。由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌，与机械连接时要可靠，电缆的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盘柜的安装的垂直和水平度、盘间隙等应符合按仪表安装规范的要求。c计算机系统的调试计算机系统调试前首先进行通电检验，通电检验前，再一次对UPS电源进行测试，确保无误后，方可进行供电检验，在通电以前，还应检查所有模件的电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功161、能与硬件是否正常，对重要部件应详细测试，同时应检查硬件的状态指示灯应该正常。通电检验过程应有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件，要求制造商更换。数据点调试工作包括现场仪表接线及安装的检查；现场仪表与计算机系统通讯检查（或4-20mA信号接通检查）；及数据点组态检查三个方面的内容。为保证进度可分组进行，现将各种类型数据点的调试简述如下：AI点的调试：调试时，在现场仪处加入4-20MA电流信号，并在控制室、控制站端子柜的进线端和DCS系统工作站的显示屏上监视其变化情况，应作到显示数据正确，如有报警应正常，输入信号应按量程的0%、25%、50%、75%、100%输入，并应逐点填写AI点测试报告162、。AO点调试：将AO数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程的0%、25%、75%、100%的信号，观察现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AO点测试报告。DI点调试:调试可通过开闭现场触点，并在DCS操作站进行观察，动作正确即可，并应逐点填写DI点测试报告。DO点调试 :在操作员站上，手动改变状态输出，现场观察被检设备的变化，使现场变化状态与数字输出点的状态指示一致，否则改正，并应逐点填写DO点测试报告。控制点调试连续控制程序调试：连续控制程序一般指参与连续运转的程序，如PID闭环控制等，调试时用户启动这些程序，并在现场给出相应的输入值或在控制室改变给定值，以核实该程163、序能否正常运行。非连续控制程序调试：非连续控制程序调试是指顺序控制和批量控制，如PLC逻辑控制程序等。此种程序调试比较复杂，调试时应首先准备现场条件，使现场设备的状态满足程序运行所需状态后，可启动程序，并观察程序的运行结果是否与工艺要求一致，如有问题反复调试直至找出原因。应特别指出，以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入，这样才能进行真正的现场调试，为以后的试车创造条件。 PLC可编程控制器的调试PLC可编程控制器的特点：体积小、功耗低、价格低、调试方便，运行可靠，维修容易，在电气控制系统中替代了有触点控制的弱点，达到了最佳控制。PLC的调试主要分为在线调试和离线调试，离线调试主要164、是通过各种逻辑关系判断正误，在线调试是个综合调试的过程，其中包括程序本身，外围线路、外围设备、控制的设备，在线调试过程中系统可运行于被监控状态，随时发现问题，随时解决问题，使系统达到最佳状态。操作画面的调试:操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必须反映工艺过程的真实状态，否则应进行调整。联锁系统调试:联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障，应引起足够重视。调试时应按联锁逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁的结果，是否于逻辑图一致，如有问题检查排除。报警信号系统调试:调出报警画面，人为故障165、报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响是否正确，而后按设计整定报警值。在线检验:DCS集散系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质量保证期内进行，在此期间，对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏，DCS集成系统制造商应负责修复。 预试车阶段预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。六章 主要机具装备及劳动力计划6.1 主要机具装备计划序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(kw)备注1汽车吊50t1台2塔吊60t2台3汽车8t1台4汽车1.8t2台5自卸汽车15t3台6电焊机ZX7-400B36台7电动卷扬机3t6台8水准仪S22台9经纬166、仪JS32台10砂浆机2台11振动棒505套12木工圆锯1台13木工多功能锯1套14千斤顶1050t6台15手动葫芦210t15个16焊条烘干箱40060KG2台17对焊机2台18无齿锯2台19电动煨弯机1台20卷板机60*3500mm1台21卷板机30*2500mm1台22磁力钻4台序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(kw)备注23半自动切割机GI-100A6台24空压机2台25试压泵2台26切砖机2台27磨砖机2台28泥浆搅拌机2台29喷浆机1台30压浆机1台31气焊15套32氩弧焊机YC-300W3台33车床C201台34套丝机2台35龙门吊30t1台36汽车吊200t1台37汽车吊167、70t1台38汽车吊40t1台39汽车吊20t 2台40汽车吊16t2台41履带吊150t2台42履带吊50t1台43拖车40t1台44拖车15t1台45汽车8t2辆序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(kw)备注46双排座汽车2.5t2辆47直流焊机70台48交流焊机40台49空压机0.6-0.8m31台50经伟仪3台51水准仪3台52环形单轨吊1套筑炉用53高炉吊盘2套筑炉用54热风炉炉盘2套筑炉用55皮带机平式0.450米6台56皮带机移动凹心式B-452台热风炉用57轻轨8-12公斤800米58盘式提升机1.61.636.8545米3台高炉一台（带架）、59卷扬塔1.61.645米2168、台热风炉用砖加工用主要机具名称规格单位数量备注磨砖机滚型、电动机功率4.5瓦台12离心式通风机中压风量18000米3/小时电动机功率20瓦台3抽尘筒白铁板直径300毫米米45验砖平铁板800800毫米（铸铁）块14检验大面6块，检验侧面4块，检验端面4块验砖器平铁板600800毫米（铸铁）块6带验砖器（立柱、平尺）方箱验砖机450180180毫米（铸铁）个4检验侧面用三角验砖器40020030（铸铁）个3检验端面用标准样板88.5-90.510010毫米（钢板）块10厚度验砖器的校正样板标准样板73-76510010毫米（钢铁）块8砂轮验砖器的校正样板砂轮整形器柄直径20毫米，长220毫米个2169、0砂轮找圆用砂轮整形器钢圈（金刚挠）直径40毫米，厚度0.5-1毫米个50000砂轮找圆用名称规格单位数量 备注弯尺450/250305毫米个10直尺450305毫米个10千分尺个1塞尺厚度检验用精密塞尺0.06-1.0毫米套10操作塞尺015、03毫米套60预砌筑平台组1炼铁车间土建主要设备机具计划表序号机具设备名称型号规格单位数量使用日期备注1水准仪S1 S2台各2经纬仪DJ2 DJ3台各2测距仪DCH2A台1 2挖掘机WY100台1挖掘机WY80台2装截机ZL40A台3推土机T140-1台2自卸汽车T815辆9打夯机HW-60台103搅拌站70M3/h座2拖式泵HBT60台24塔吊QTZ170、100台2龙门架QTZ63台4汽车吊25T辆1汽车吊16T辆15卡车5-8T辆8客货车1.5T辆2翻斗车1T辆666调直机40台2切断机40台3弯曲机40台3电焊机30KvA台8直螺纹机Z40台2冷挤压设备Z40台2卷扬机5T台1卷扬机3T台37振捣器插入式台20振捣器平板式台6发电机组120KW台1高压水泵H-120m台3排水泵台28定型大模板M2800滑模设备套1钢模板组合式M28000竹胶合模板12mmM23000脚手钢管48T600脚手板M33506.2. 土建劳动力计划表序号工种人数备注1 1木工3502钢筋工2403 混凝土工1204瓦工1005抹灰工1406架子工407机械工40171、8电焊工209铁工4010油工2011电工2412水暖工2413壮工10014其它工4015合计1158 安装劳动力计划表序号工 种人 数备 注1铆工1002电焊工1263气焊工854起重工1055管工226钳工207筑炉工3568电气安装工369仪表安装工3610防腐保温工8011钢筋工5012机动人员80合计1096第七章 安全生产及文明施工措施7.1安全目标:施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2，安全管理水平达到建设部颁布的优良达标工地，争创市文明工地。 7.2安全保证体系1 工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安172、全保证体系。项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。对新工人、临时工要进行“三级”教育。2 必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。3 安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。4 汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。5 每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。项目经理附工程安全体系保证图：项目副经理项目总173、工专职安全员筑炉二班铆工一班土方班筑炉一班钳工班管工班木工班钢筋工班砼工班瓦工班铆工二班 7.3防范重点1 事故重点1) 2m以上的高处坠物事故，高空坠落事故2) 触电事故3) 物体击伤事故4) 设备、机具的伤害事故2 控制点管理1) 制度要健全，无漏洞2) 安全检查无差错3) 机具、设备无故障4) 人员无违章现象 7.4现场安全技术措施3 现场安全管理按QG/JA10.24-1996施工项目安全生产管理规定及JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准执行。4 施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。5 按照施工总平面图或174、业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。6 推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施一定要按照施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93),不得将电线直接搭在金属物或者地面上,所有用电设备的金属外壳必须接零保护,手持电动工具必须安装漏电保安器,潮湿场所的照明必须采用安全电压。现场施工用电必须采用三相五线制,保证零线的末端要做好重复接地。7 施工机械按规定位置摆放,要经过安全检查合格后才能投入使用。高处作业心须设置防护措施,并符合JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。项目工程师对工程的高处作业安全技175、术负责,安全防护设施由项目工程师、专职安全员组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时必须经项目工程师同意，并采取相应的可靠措施。各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员的检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时下方不得有其它人员。移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。安装管道时必须有己完结构或操作平台为立足点。雨天或雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，高耸建筑应设有避雷设施；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查并进行完善。8 土方工程：选176、择合理的边坡系数，禁止重车在土方边运行，人工开挖时基槽内按规定留操作面，做好冬季的基土防冻措施，夜间基槽边设警示灯，并防护。9 主体施工对外脚手架要进行检查验收，高度4m以上应设安全网，操作层加强防护，在搭设与拆除时要编写可行的施工方案，做好安全交底。10 龙门架搭设与拆除要做设计方案，搭设完毕经有关人员检查验收合格签字后方可使用。11 正确使用劳动防护用品及安全防护“三宝”，打夯机、砼振捣棒操作者要戴好绝缘手套。12 做好“四口”防护及临边防护工作，对危险区域采取专项安全措施，设立安全标志。13 起重机具必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定，确保安全限位装置齐全有效，大件吊装应制177、定切实可行的吊装方案和安全技术措施，保证吊装安全。1) 起重机械严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90度,严禁横吊以免倾翻。2) 卷扬机应安装在视野宽阔,距离起吊物15米以外的位置,固定必须牢固,尾部的封绳和紧绳必须正确地锁固在锚桩上。3) 手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。4) 千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动，每台的起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不是超过有效顶程。14 气瓶应有防震圈、安全帽,存放地点要有明显标志，有防火、防爆措施。15 施工人员应正确使用劳保用品,进入施工现场必须佩178、带安全帽,高处作业必须拴安全带,禁止违章指挥和违章作业. 16 垂直运输用36v电铃联络，联络信号一停、二上、三下，要准确。17 道路畅通，炉内外光线充足，不准爬架子和上料架。18 严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队,设置符合消防要求的消防措施,并保证其完好使用.7.5 冬季施工措施1)冬期施工总体要求冬期施工严格遵守现行国家及地方相关的规范、标准与规程，严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。项目部成立以项目经理、项目总工程师为正、副组长的冬施领导小组，执行公司制定的年度冬施措施。提前做好冬施的准备工作、工地水管保温，备足冬施所用材料，温度计、锅炉和热水箱等。2)冬季施工准179、备工作a.进入冬施必须对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划，对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。b.编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。c.按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。水泥等结构材料、搅拌站要搭设暖棚。d.施工现场搭建加热用锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火、试压。并准备好粗细骨料加热设施。e.工地临时供水及泵送管道做保温防冻措施。f.加强冬期施工砂浆的试配、试验及申请工作。 g180、.对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。3)主要技术措施a.土方工程土方开挖时，根据其土壤情况，确定合理的放坡比例弃土堆远离基坑。土方开挖后，严防基土（槽底）受冻，根据气候条件，确定采用200-300厚的干松土或保温帘覆盖，保温帘的层数、厚度依据施工期温度、基土湿度而定。槽底验收后，立即组织下道工序。素土回填后冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不超过50mm。必要时可对预留回填土进行覆盖保温。管道底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填。冬期回填土每层铺土厚度比常温下减少20%-25%。回填土工作连续进行，为防止基土或已填土181、层受冻，采取覆盖防冻措施。b.砌筑工程材料要求砖在砌筑前要清除霜雪，石灰膏要覆盖防止受冻，水泥砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砌筑砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，热拌砂浆用砂加热不超过40，水加热温度不得超过80。砂浆的使用温度不低于5。砖砌体在负温下施工时，可掺强力灰粉掺形成防冻砂浆其掺量当环境温度-5时，掺水泥（或石灰）重量的2%，-10时掺3%，-5时掺量4%，搅拌时的加料顺序为砂-灰粉-水-（水泥、石灰）。砌筑砂浆根据使用条件申请配合比，并由试验确定。冬施清水砖墙随砌随划缝，下班前在墙体顶部平铺干砖一层防霜冻，次日再砌时，先将砌体表面冰霜清扫干净。c.砼及钢筋工程砼工程水泥182、优先选用普通硅酸盐水泥或早强型水泥。当采用矿渣水泥时，砼标号必须提高一级，禁止使用325等级水泥。冬施砼采用热水搅拌、综和蓄热，并采用掺加复合外加剂以降低砼冰点。大体积砼及小截面构件模板填附岩棉保温材料。拌合水温度不高于80，砂石骨料加热温度不高于60。当骨料不加热，拌合水可加热到100，必须先与骨料拌合后，才加水泥搅拌。采用高标号水泥的砼遵守相关规定。外加剂选用由试验确定，结构施工优先选用早强型外加剂，并结合运用快拆体系。外加剂使用时采用小包装。按每罐砼用量一次投料。严格按配比单控制塌落度。每班必须测塌落度两次以上，并作详细记录。严格掌握正确的投料顺序，即：水石砂水泥外加剂，并延长搅拌时间5183、0%。砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。拌好的砼尽快入模，入模温度不得低于5。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。冬施砼试块除按常温施工要求保留足组数外尚应增留三组与结构同条件养护的试块。一组为测临界强度用，一组作为测定拆模时的强度用，另一组经检验转入常温28天的强度。砼成型后，露天养护的砼，待成型后加盖草帘保温5以上加盖一层草帘，-10时加盖双层草帘，有特殊要求的可覆盖塑料薄膜、岩棉被封闭养护，确保砼终凝，即24小时内不受冻。本项目派专人负责冬施测试工作。当室外气温连续5天低于5时，开始进行测温，范围包括大气温度、砼出罐初始入模温度和养护温度。测温是冬184、施全过程中的经常性工作，必须遵照规范和有关测温制度严格执行并将测温记录按规定份数存档。冬施施工严格如实填写砼施工记录和冬施日报。钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理，在运输和加工过程中防止撞击刻痕等缺陷，钢筋冷拉时不应采用控制冷拉的方法。冬施张拉预应力钢筋时，其温度不得低于-15。d.焊接工程钢筋或钢构件低温（环境气温低于-5）焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接参数，使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接后接头冷却采取措施，避免碰到水、冰、雪。对钢筋绑条电弧焊，搭接平焊时，应先从中间引弧，再向两端运弧，焊接电流适当增大，焊接速度适当减慢。对、级185、钢筋焊接时，应进行多层焊，并采用“回火焊道施焊法”。采用机械连接的接头，要保证工件及加工环境温度不低于-10，并应妥善保护加工成品。4)冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。防火：施工现场要严禁燃火取暖。工作需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证。并作到人去火灭，电焊气割均要有监护人并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通186、无阻。防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易燃易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。 气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。防毒：防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。防机械伤害冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，187、手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须落卡轨固定，并应用风缆拉住塔身。吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。对机械设备要作到：冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。室外温度低于4时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前要烘烤的设备注意防火。防触电烫伤。7.6雨季施工措施1)雨季施工总体要求本工程施工188、中需制定周密的雨季施工措施并作以下施工安排。项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。2)雨季施工准备工作a.根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，配置小型抽水泵10台。b.施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。c.开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。d.机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电189、工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。e.对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。f.施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。3)雨季主要技术措施a.焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。b.对怕淋的物品搭设防雨棚。c.加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。d.夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。e.雨季施工中采取防滑措施。f.现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做190、到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。g.基础开挖前应制定详细的基础施工方案,并根据地质情况适当加大放坡,在基础底部应预留20cm土层待浇筑砼垫层前再挖至设计标高。基槽四周严禁堆土，槽底应适当加大工作面加设排水沟。h.基础开挖后应设专人负责查看边坡，发现异常及时处理。i.高耸建筑物、起重设备、井架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定，雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。j.雨后试验员及时测定砂、石的含水率，以便调整砼、砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。k.回填土前应将基础坑内雨水用污水泵排出放走，填土前基坑内不得有积水。l.做好回填土含水率测定191、，严禁使用含水率大的土壤回填，保证回填土密实度。m.基础垫层浇筑前，应检查地基的夯实情况，如有浸泡的土层及时处理后方可施工。5利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个人人争做文明职工,集体创建文明工地的良好气氛。6进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。7施工现场办公室、材料库、工具房布置合理，整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。8树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的合理要求，施工单位应愉快接受，让甲方称心满意。第九章、工期保证措施1.公192、司抽调具有丰富同类施工经验的管理人员组成项目管理机构,具有丰富施工经验能打硬仗的施工人员，组成项目群体，安排足够人力，确保大修工程严格按节点完成,总体工程如期竣工投产。2抓好施工前的准备工作,编制切实可行的施工准备工作计划,对施工准备工作建立严格的责任和检查制度,做到有分工、有布置、有检查。1) 保证资源供应:图纸交付后,由施工技术科2天内提出资源使用计划,甲供材料及时报甲方审批供货,自供材料及时采购,运到现场;机械、劳力资源配置由设备、劳人按计划组织到场。2) 搞好施工准备:施工前做好图纸会审及施工组织设计施工方案的编制工作,高炉停产前完成临时道路、水、电设施的铺设工作,确保高炉大修及时开工193、。3) 做好前期结构预制工作:高炉炉体、框架、梯子、平台、热风管、工艺管道、出铁厂结构件应在停炉前预制好、做好标识，预制工作可在我单位的预制车间进行,不占用建设单位安装现场场地,预制时按工艺要求制作充分,须现场组对的焊缝坡口应在预制场地加工完成,其它预制件在运输条件允许的情况下,尽量制成成品或半成品,减少现场安装工程量。4) 高炉附属设备及阀门、水冷设备的气密实验工作，在我单位的加工车间进行，不占用建设单位安装现场场地, 不占用整体安装工期。5) 做好高炉砌筑准备工作:高炉砌筑前要完成炉砖的检验,进行炉喉焊接过程中,采用防护措施同时进行炉底的砌筑工作。3.坚决贯彻ISO-9002质量控制程序，194、加强过程检验实验工作，保证主体安装工程质量一次成优，避免返工，用高质量来保证总体进度。4.加强计划管理，采用网络技术对施工进度进行动态管理，坚持日计划保周计划，周计划保月计划保总进度计划，加强协调调度，实行流水作业与平行作业并举的方法，保证施工计划的实施。5.加强调度协调工作，密切与建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工过程始终紧张有序、有条不紊的进行,减少停窝工。6.调配先进的起重、运输设备配合作业，利用大型起重机械来完成高炉拆除、高炉安装与砌筑工作，靠机械化的施工保证工程进度。7.采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊、向下焊等先进的焊接手段，保证高炉的制作安装进度和工程质量。8.配备完好机具,专人负责保养维护,施工中加强调度,提高利用率。9.加大施工力量，实行施工现场三班轮流作业,充分利用作业时间，克服工期短、作业面窄的不利影响，提高时间利用率。10.加强施工现场的动态管理，充分利用施工现场的作业空间，拆除时采用三台吊车同时做业，加快拆除速度，安装时尽可能采用高炉两侧同时作业、安装与砌筑交叉施工等手段，加快施工速度，确保节点计划的实现。