1、高速公路xx至xx段标人工挖孔桩专项施工方案目录第一章、编制说明11.1编制原则11.2编制依据1第二章、工程概况22.1工程概况22.2工程地质22.3水文地质22.4气象条件32.5人工挖孔桩设计3第三章、施工准备53.1技术准备53.2、现场准备53.3机械设备及人员投入6第四章、施工工艺84.1施工工艺流程84.2施工工艺9第五章、质量管理措施205.1质量目标和方针205.2质量保证体系205.3质量保证措施20第六章、安全管理措施246.1安全生产目标246.2安全生产管理体系246.3安全检查制度266.4安全教育制度266.5安全技术措施26第七章、环境保护、文明施工措施2972、.1环境目标297.2粉尘控制措施297.3噪声控制措施297.4生态保护措施29人工挖孔桩专项施工方案第一章、编制说明1.1编制原则该施工技术方案是结合xx省xx高速公路设计资料和本标段桥梁施工自然地理条件、现 场实际施工条件等诸多因素进行编制桥梁人工挖孔灌注桩专项施工方案。1.2编制依据1)xx省高速公路标准化施工指南;2)xx高速公路xx至xx段TJ5合同段两阶段施工设计图;3)JTG/TF50- ;4);5)公路施工手册上册;6)(JTGF90- )第二章、工程概况2.1工程概况xx高速公路xx至xx段TJ5合同段位于xx市xx县,主要工程内容包括标段内的路基、桥梁、涵洞、梁体预制、梁3、体架设、排水防护、绿化工程。起止桩号为K104+920K112+780,主线全长7.86km。全线采用高速公路标准建设,设计速度100km/h,整体式路基宽度26m,主线采用4车道高速公路标准。主要工程内容包括:7座大桥,104孔416片30m预制小箱梁。涵洞15道:2*2盖板涵3道,4*4盖板涵通道11道、6*5盖板涵通道1道。8段路基,路基挖土方254万方,挖石方57万方,填方264方。天桥一座,4孔12片30m预制小箱梁。全线桩基合计290根,其中1.4m桩径36根,1.6米56根,1.8米138根,2米52根,2.2米8根。2.2工程地质根据地形地貌、地质构造、地层年代成因、岩性组合及4、地层岩土工程特征,结合工程地质调绘、勘探及试验成果,本标段为较硬岩坚硬岩类工程地质区(IV区)。K104+920K108+300段出露地层为燕山期花岗岩、花岗片麻岩、糜棱岩,岩石强度较高,主要为坚硬岩,其工程性质较好。 由于受莲花山断裂带前期韧性挤压的影响,花岗岩变质为花岗片麻岩、糜棱岩,其中糜棱岩中微风化岩强度较高,属较硬坚硬岩,但其全强风化岩完整性差,沿带状分布的易风化矿物(如:云母等)以形成软弱面,对路堑边坡及桥台锥坡的稳定性有一定影响。K108+300K112+780段出露地层为燕山期花岗岩,岩石强度较高,属坚硬岩,其工程性质较好,但花岗岩具有发育球状风化孤石的特点。桩基地层从上到下基5、本为粉质粘土、全风化花岗质糜陵岩、强风化糜陵岩、强风化花岗质糜陵岩、中风化糜陵岩、中风化花岗质糜陵岩、微风化糜陵岩、微风化花岗质糜陵岩。2.3水文地质沿线水网发达,沟渠密布,有缓江、风岗河、桃花水等河流,水源充分,水质纯净,安全,对混凝土无侵蚀性,满足施工及生活用水要求。2.4气象条件1)气温该地区年均气温21.2。年均无霜期330天,年度初霜日为12月23日,终霜日为1月27日。冬季(一般12月26日至次年2月10日)是一年中的寒冷时期,平均气温13。2)风速该地区季风气候明显。由于东南部和西北部受高山阻挡,境内大部份地区风力较小,静风日期较多。夏秋季偶有短暂雷雨大风天气。受台风影响,个别年6、份出现大风、强风,但时间不长。冬春季受南下冷空气影响,有时出现较大偏北风。3)降雨量该地区地处亚热带地区。受季风和台风影响,雨日多,降水丰富,年均降雨量1519.7毫米,但降雨季节分配不匀。雨季为每年的49月份,平均降雨量1136.5毫米,占全年降雨量的75%;其余月份降雨较少。2.5人工挖孔桩设计本合同段共有桥梁8座,其中桩基有290根。桩径为D140、D160、D180、D200、D220五种断面型式。根据地形地质情况全标段共有人工挖孔灌注桩24根(580m),其中S228省道四号跨线桥12根(272.5m),蕉州河大桥4根(106.5m)、嶂背大桥8根(201m)。桩基分布及工程数量如下7、表:xx高速公路TJ5合同段人工挖孔桩基统计表桥梁名称序号墩号桩径(m)桩长(m)备注S228省道四号跨线桥1右幅0a-21.421.7742右幅0b-21.421.7743右幅0a-31.421.7744右幅0b-31.421.7745左幅0a-01.421.8626左幅0b-01.421.8627左幅0a-11.421.8628左幅0b-11.421.8629左幅3-0225.510左幅3-1221.3411右幅3-2222.6612右幅3-3228.46蕉州河大桥13左幅4-01.826.7714左幅4-11.826.7715右幅4-21.826.4716右幅4-31.826.47嶂背大8、桥17左幅1-01.824.3918左幅1-11.824.3919右幅1-21.82620右幅1-31.82621左幅5-01.825.822左幅5-11.825.823右幅5-21.824.3524右幅5-31.824.35第三章、施工准备3.1技术准备1)测量放样测量人员由监理工程师确认的导线点放出桩基中心,对放出的控制桩位用水泥砂浆加以固定,以便以后施工过程中校核使用。对原图纸提供的各项设计数据进行复核,对设计 图纸提供的原地表高程进行复测,复核及复测结果做详细记录并上报监理工程师确认。2)开工报告施工之前作好开工报告,作好桩基分项施工专项方案,做好分项工程技术交底。3)岗前培训、技术交9、底根据施工规范、质量检验评定标准、xx省高速公路施工标准化管理指南、施工图纸、 招标文件、业主和监理组的要求,对现场施工人员、技术人员、质检人员做好岗前培训、 安全、技术交底工作。4)认真审查施工图纸,提出合理化建议,以达到降低成本、优化施工组织设计、 加快施工进度、保证施工质量的目标。5)施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习,熟悉人工挖孔桩的施工程序。6)在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后,提出针对性强的安全防护措施: 一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。7)将施工现场的周围用栏杆与外界10、隔开,防止非施工人员入内影响施工。8)按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器,以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。(要求每根桩基独立使用一套)3.2、现场准备1)场地清理在开工前,详细调查现场施工场地障碍物,应对桥位处的施工场地和现场进行清理, 拆除原有的障碍及其它影响施工的结构物。井口四周设置护栏,并挂上标示标牌,井口护壁砼高出地面30cm,以防止土、石滚入孔内伤到施工人员;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口挡雨棚,安装好提升设备,修好出渣便道。2)进场准备认真组织施工机械进场,做好该桥施工人员、设备的到位工作,落实好原材料的来源、 检测、试验、试配等工作。11、做到场地不积水,并做到水通、电通、路通。3.3机械设备及人员投入根据本合同段桥梁分布情况,拟将桥梁施工分为两个桥梁施工队,桥梁施工队主要负责桥梁下部结构施工。计划投入机械情况两个桥队现场施工拟投入机械设备见下表:主要机械设备一览表序号设备名称型 号单 位数 量备 注1吊车XG-25T辆22挖掘机EX300-3台13空压机W-3.5型台44风镐D50mm把85潜水泵2.5KW台46卷扬设备台67插入式振捣棒70型台48钢筋加工设备套19平板车30t辆110发电机200kw台211砼运输车8m3台612电动鼓风机150W台413氧气瓶个414水准仪台215全站仪莱卡台1我项目部拟投入的管理人员如下12、表所示:主要管理人员一览表序 号职 务姓 名职 责 备注1项目经理王兴总负责人2副经理董建树生产负责人3总工程师李林龙技术总负责人4安全部长张宝安全负责人5工程部长李德龙工程负责人6质检工程师曲健均质量负责人7试验室主任邓朝跃试验负责人8物资部长赵晓飞物资供应9测量工程师何小照现场测量负责人施工队伍拟投入施工人员如下表:施工队伍人员一览表序 号工 种数 量备注1挖孔工30总负责人2电焊工6生产负责人3爆破工6技术总负责人4司机6安全负责人5机械手4工程负责人第四章、施工工艺4.1施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程:平整场地测量复核桩位中心锁口施工架设升降支架、安装鼓风机、潜水泵等挖土出渣每下13、挖1m左右,测量中心桩位及垂直度护壁支护施工下一循环终孔检验清理虚土、排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、灌注桩身混凝土桩基检测进入下一工序。挖孔桩施工工艺流程框图施工机具4.2施工工艺4.2.1准备工作1)挖孔桩基础是用人力和适当的爆破,配合起重卷扬机(JK3)下孔挖掘成孔,灌注混凝土成桩,适用于无地下水或少量地下水的密实土层或岩石地层。若孔内产生的空气污染物超过现行(GB 3095-1996)规定的任何一次检查的三级标准浓度限值时,不得采用人工挖孔施工。孔深大于15m时,应加强通风和安全措施。2)平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象应加设必要的防护,铲除松软的土层并夯实;实测墩台十14、字线,定出桩孔准确位置;设置护桩并经常检查校核;孔口四周做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚;安置提升设备;布置好出渣道路; 合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力.不影响施工。孔口周围采用钢筋制成的框架予以围护,其高度高出地面1m,防止土石杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口用混凝土护壁;若孔口地层有较大的渗水量时,应用孔点法降低地下水位。3)桩位放样开孔前,桩位应定位放样准确,合理确定开孔高程。在孔周围确定十字线四点,并设置护桩,以及时检查并纠正偏位情况。并应从桩中心位置向四周引测桩中心控制点桩。当 第一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,每节15、护壁模板的安装必 须用桩心点校正模板位置,确保不偏孔。4)锁口施工为了防止桩孔周围土石滚入孔内造成人员伤亡事故,同时也为了防止地表水流入孔内,需在挖孔前浇筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇筑一个绞盘的支撑平台。井圈锁口采用C30砼浇筑,并预留钢筋便与第一圈护壁砼接连。井圈壁厚为25cm,顶面高出施工基面30cm。在第一节井圈的上口桩位”十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。4.2.2挖孔施工设立孔口架以精确定位桩中心,在地面上画出护壁外径,即可进行挖孔。挖孔一般可用锹、镐,当深入风化岩层时应配备凿岩机。开挖过程一般用卷扬机提升料斗出渣。注意不得超挖,不得随意扩大开挖面,尽16、量不去扰动桩基周围的岩层或土层。在开挖过程中,应设置相应的通风设施,需有充分的清新空气输送到井底。现场应配备气体浓度检测仪器,进入桩孔前应先通风15min以上,并检查确认孔内空气符合现行(GB 3095)规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时,应持续通风,现场应至少备用1套通风设备。在停工后复工前应先将井底的空气彻底抽换,以保障施工安全。1)桩位经复核确定正确后,开始孔桩的开挖。开始护壁第一模施工,护壁第一节砼浇捣后,将各轴线引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线(桩中心线)”十字”方向标志, 并用红油漆做上记号,便于查找。开挖应自上而下分层进行,每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状,高度为117、00cm,上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和30cm。 自上而下分步进行开挖,开挖时不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力,挖出的土方要及时运送到地面并外运,不得堆放在孔边。2)孔口部分,根据桩身孔口段土质情况将孔口挖至0.51m深时,即可立模灌筑壁 厚15cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在孔口 0.5-1.0m高度范围内加厚至50cm,这 部分称为锁口,用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。锁口顶面要平整,并高于原地面0.6m。3)桩孔掘进,为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量,桩孔采取边挖边护的方法施工。一般每节挖深0.8m后,沿孔壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成环18、形框架。具体开挖深度视地质情况确定,如石质风化破碎或有地下水地段,孔壁容易发生坍方,每节开挖0.4m。为了减轻开挖时对孔壁的震动,应以风镐开挖为主,局部可配合风枪。石质较硬地段,多数使用风枪钻浅眼爆破,开挖顺序为先中间部分,后孔壁部分。4)在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,孔上和孔下之间应保持良好的联络信号。要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙.大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(如用孔点法将水或集水泵排)。5)人工挖孔比较容易组织,一般以2名工人为一组,孔下工人使用短把19、铁锹.羊镐、手风钻等工具开挖,孔上工人使用10KN慢速卷扬机将孔下工人装到料斗中的土方提升上来,并用手推车推到指定的地方。6)挖掘过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置:群桩桩位误差不得大于100mm, 排架桩桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%,孔径.孔深 必须符合设计要求。7)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。8)挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况,若与设计资料不符,应提出变更申请;若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞薄层泥岩不规则的淤泥分20、布等)时,应钎探查明孔低以下地质情况。4.2.3垂直运输设置挖孔桩所使用的起重设备有:卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免施工过程 中发生高处坠落、倾覆等安全事故,特进行以下验算,保证施工安全。根据现场施工情况及吊桶的承载力,吊桶出土的允许最大重量为80KG,采用规格为6x19、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳承重都是有限的,为了安全起见,需对钢丝绳的受力进行验算。钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP=Si式中SP钢丝绳的破断拉力,KN;Si钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,KN;-钢丝捻制不均折减21、系数,对规格6x19绳,=0.85。但在工作现场,一般采用以下公式估算钢丝绳的破断拉力:SP=500*d2式中SP钢丝绳的破断拉力,KN;d钢丝绳的直径。因此,SP=500*10*10=50000N为了保证起重作业时的安全,确保钢丝绳在使用过程中不 断裂,一般在破断拉力的基础上取一安全系数。根据相关标准要求,当钢丝绳用于起重作业时,安全系数取46之间,因此SP=SP/ (46) =125008333N。而施工过程中,钢丝绳 起重的最大荷载为800N远远小于钢丝绳的破段拉力,因此可确保施工安全。垂直运输设置示意图4.2.4护壁施工桩体每挖完1m就后应立即放置模板,浇筑护壁混凝土。护壁结构采用内齿22、式砼护壁, 每节1m,模板为钢板,安装紧密不变形,护壁厚度下口 15cm,上口 21cm,上下护壁钢筋 搭接510cm,以保证护壁混凝土的整体稳定性。每段内配置钢筋,事前预制成骨架备用, 钢筋要求:竖筋采用12间距25cm,箍筋采用8间距15cm。护壁混凝土采用C30砼,必须振捣施工,保证密实,施工时可适当添加外加剂(如高效减水剂)以缩短护壁混凝土 的拆模时间。如此逐段挖孔、护壁,直到桩底。如此挖一段护一段,形成一个梯套护壁。 截锥形模板采用钢制模板,钢模每节高100cm,由相同四扇拼装,螺栓连接组成,支模中 可适当加木支撑。护壁混凝土采用C20砼,必须振捣施工,保证密实,施工时可适当添加 外23、加剂(如高效减水剂)以缩短护壁混凝土的拆模时间。如此逐段挖孔、护壁,直到桩底。护壁模板,在支模灌注每节混凝土前,注意清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。浇筑护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口 的直径大于设计桩径6cm,高100cm,由2块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从 拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。拆模的方法是:卸掉拼缝处固定的螺栓,向内侧敲打填塞的木条,使各块模板松动分离后逐一取下。浇筑护壁混凝土,护壁混凝土拌合采用小型滚筒拌和机(JCZ300),24、小型手提振动棒振捣,混凝土坍落度控制在810cm范围内。护壁混凝土按C20设计,为了加快施工进度, 可在混凝土内应掺入水泥用量1%2%的早强剂,对地下水较多的地层,还能够加入速凝剂,以尽快达到强度要求。浇筑护壁时,为了防止模板产生偏移,应对称下料,用敲击模板或 木棒插实的方法振捣,由于护壁混凝土在地面以下,湿度.温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利,一般1天强度就能达到10Mpa左右,半天就能够拆模。孔桩采用浅眼爆破法, 每开挖0.81.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。为了防止塌方,保证操作安全,分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,既地下最深段护壁所承受的土压力,确定护壁厚度。1)计25、算依据按最不利情况,直径2m混凝土灌注桩,深30m,人工挖孔施工,护壁采用C30混凝土,每节高1cm,地基土为碎石土,土的重度19kN/m3,内摩擦角20度。C15混凝土:设计强度30Mpa土的重量=19KN/m3挖孔桩护壁深度:H=30m挖孔桩直径D=2m轴心抗压强度设计值:fc=0.76*0.88*30=20.064Mpa安全系数K取1.65。2)护壁计算土对护壁的最大总压力:= 265.5kN/m2作用在护壁截面上的压力N:N=pD/2=265.5kN护壁厚度t需满足=2.2cm护壁厚度大于2.2cm时是安全的,实际施工时为安全计,C30的混凝土护壁厚度采用15cm,能够保证安全施工的要26、求。4.2.5爆破施工施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮,严格控制用药量,以松动为主。孔 深大于5m时,必须采用电雷管引爆,经过几轮次的爆破后,总结炮眼布置朝向用药量的 数据,确定最佳爆破方案。浅孔松动爆破参数如下:钻孔直径:42mm (采用手风钻打孔)钻孔深度:0.8m间 距:0.4-0.5m排 距:0.7m抵抗线:0.8m堵塞长度:0.51.0m药卷直径:32mm单耗药量:0.300.50kg/m3连线起爆方式:”V”形微差起爆或斜线形微差起爆每一次爆破的厚度大约为5085cm,以孔桩的中轴线为圆心,分别以0.2m和0.6m为半径,各以相等的间距打两圈0.7m深的垂直炮孔。其中里圈27、炮孔为4个,外圈炮孔为4个,每个炮孔装药约300g,里圈的装药先爆炸,300毫秒后,外圈的装药再爆炸。这样,里圈的四个药包将爆碎的岩体向上抛起,外圈的4个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破,以形成垂直的孔壁,效果十分理想。孔内放炮后应先通风排烟15min并经检查孔内无有害气体后,人员方可下孔继续施工。经过清孔后,再进行相同程序的爆破,直至桩底标高。爆破后形成的孔壁不需要进行混凝土护壁,但爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭 到破坏,因此每次爆破后,应逐一进行检查,将受到破坏的护壁进行加固处理,以免发生 安全事故。为了保证桩底的完整性,在离设计桩底0.3m时,采用人工配合风镐挖除并整平。安全28、警戒与起爆:1)做好安全警戒工作是保证安全生产的重要措施,所有警戒人员应听从警戒指导小组下达的指令,做好各警点的警戒工作;2)具体的安全警戒措施如下:(1)做好安民告示,向周围单位和居民送发爆破通知书,知明爆破及有关事项,并在明显地段张贴公安局、业主、施工单位联合发布的;(2)当爆破作业开始警戒时:应吹哨,各警戒人员各就各位,通知工地所有人员撤离 到爆破现场以外安全区;(3)当起爆指挥员接到警戒员已做好警戒工作的通知,起爆员接到指令时,应吹三声 长哨,开始充电,后再次吹三声短哨起爆;(4)起爆后,应过15分钟后,爆破作业员方可进入爆区检查爆破情况确认安全起爆无 险情后,吹一声长哨解除警戒放行。29、4.2.6成孔检查挖孔达到设计设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 及时通知监理,设计单位对孔底岩性进行鉴定,并做桩底持力层情况检测,经鉴定符合设 计要求后才能按设计要求进入下一道工序。如地质复杂,应钎探了解孔底一下地质情况是 否符合设计要求,否则应与监理、设计单位研究处理。如能够终孔,时应清除护壁污泥、 孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩 性、入岩深度等进行检验。检验合格后,安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。成孔检查项目列表序 号项目内容允许偏差1孔的中心位置(mm)群桩:100;单桩:502孔径(mm)不小于设计桩径3倾斜度30、()0.54孔深(m)摩擦桩:不小于设计规定端承桩:比设计深度超深不小于0.054.2.7钢筋笼制作与安装1)钢筋笼的制作按桩长计算好每节钢筋笼长度,并按尺寸下料,然后按照设计主筋间距在钢筋滚笼机上布设主筋,主筋布设完成后,进行加强筋滚动加工,最后将主筋与加强筋焊接加固。2)钢筋笼连接方式:机械套筒连接(1)施工工艺:施工机具准备一镦粗试验确定最佳参数一钢筋端头切平一钢筋墩粗一钢筋滚丝一丝头打磨处理一10%抽检合格(通规.止规检查)一套保护套或钢套筒一安装就位,扳手拧紧一外露丝与扭矩检查一检查与记录。(2)施工注意事项:墩粗钢筋物理性能满足要求,表面洁净,无损伤,加工前应将表面的油渍.漆片.鱗31、 锈等清除干净,对除锈后钢筋表面有严重麻坑.斑点,对已烧伤截面钢筋应剔除。钢筋下料 裁切时,应在砂轮切割机上切头510mm,以确保端部平整,不得有马蹄形.挠曲.缺角和与 钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直,从而保证钢筋墩粗时受力均匀,丝头面平整. 垂直。镦粗头的基圆周直径(钢筋直径+3.54.5mm),镦粗头长度应大于1/2套筒长度, 冷墩粗过渡段坡率应不小于1:5;镦粗头不得有裂缝与棱角;不合格的镦粗头应将镦粗头 切割后再重新墩粗,不得对已墩粗的头进行二次墩粗。墩粗头的丝牙长度应大于1/2套筒长度,误差为+1P(P为螺距)。对已滚丝的丝牙 1/2套筒长度位置用油漆画线,起到控制作用。对已32、滚丝的丝牙用通止规检查。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止 端螺纹环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P螺距,视为滚丝效果合格,否则为不合格。接头拼接时用管钳扳手拧紧,宜时两个丝头在套筒中央相互拧紧。钢筋笼组装完成后,套筒每端不宜有1P以上完整丝扣外露,作为辅助检查手段。同一截面内(35d)钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。3)钢筋笼保护层设置为保证钢筋保护层厚度,钢筋保护层垫块采用强度为M40的圆饼式滚轮砂浆垫块。每 隔2m设一组垫块,每组4个均匀设于钢筋笼四周。4)声测管埋设钢筋笼在下放前应检查声测管的安装,声测管的埋设应符合以下规定:当桩径1000mmD0.3L/s时,可在基33、底部分采用水下灌注混凝土方法。混凝土浇注方法与一般相同,用串筒或导管进行,防止自高处自由落下造成混凝土离析,分层振捣密实。根据场地条件,桩身砼在拌和站集中拌和,经过砼运输车运至现场。砼浇筑前,要再 次将孔底沉渣和积水清理干净,清后若超过4小时,则应重新清理检查。当钢筋笼在孔筒中定位以后,便可灌注混凝土,混凝土坍落度当桩孔直径D1.5m 时,宜控制在180220mm; D1.5m时,宜为160200mm,且应充分考虑气温、运距及施 工时间的影响导致的坍落度损失。在孔口的上方搭起支架,将溜槽和串筒接上,串筒宜距 混凝土面2m以内为宜,防止产生砼离析现象,随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。砼浇34、筑点固定在桩孔一侧,斜向分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面, 然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中经过而离析。采取分层振捣,振捣的层厚不超过0.3m。振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,插点间距约4050cm,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入 下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面,用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出 孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除,防止水流入砼而造成离析。桩身砼要确保连续35、浇筑,一次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊 原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。当桩内渗水量大的孔桩,桩身砼浇筑采用水下砼浇注,水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米,直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中1.0m以上。导管底端距孔底 保持3040cm以利砼隔水栓能顺利排出,砼隔水栓落至孔底后应迅速将导管落至孔底,以防导管埋入深度不够而漏水,随着砼面的上升,适当提升和拆卸导管,导管埋入管外砼面以下要保持26米,严禁把导管底端提出砼面,并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时,要避免36、碰动钢筋笼,防止其上浮。砼浇筑要连续进行,不得中断,如发生堵管或导管进水等情况,要立即采取措施处理,最后一次砼的灌入量要注意控制,并考虑处理桩顶浮浆,保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。7)桩基检测混凝土桩完毕后,采用水下灌注混凝土要凿除桩头混凝土,应当进行桩位恢复测量检验,待混凝土强度达到至少7天进行桩基检测。第五章、质量管理措施5.1质量目标和方针1)以质量为本,办一流企业 ,创精品工程,让用户满意。2)符合国家和行业验收标准,达到招标文件专用条款约定的质量标准,满足设计要求,竣工验收合格率达到100%。5.2质量保证体系5.3质量保证措施1)成立以总工程师为首37、TQC领导小组,班组建立QC小组,并建立质检工程师制度, 设立专职的质检工程师。按合同条款在施工的全过程中检查和控制质量,质检工程师行使 否决权,组织施工人员认真学习,并认真做好质量教育工作,开展群众性TQC 活动,提高质量意识,使全体人员树立:”质量第一、用户至上、预防为主”的观念。对 进场工人进行上岗培训,对关键项目或工艺委派具有丰富施工经验的技术员把关。制定各 部门、岗位质量责任制,责任到人。企业一把手是企业质量的的第一责任人,生产、技术、质量管理人员(包括行政领导、技术人员、操作工人)从各种不同的角度和要求承担质量 责任并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核指标。2)项目质检部在总工38、程师领导下开展工作,设立专职质检工程师,按合同条款在施工 的全过程中检查,控制质量,监督范围主要有六条:原材料的材质是否合格。工艺和操作方法是否合格。工艺和操作方法是否符合要求,对不合格的工程有权拒绝签证,即质 量否决权。对优质工程有权建议嘉奖。原始记录是否及时、准确、完整。计量和试验是否认真,对薄弱环节是否采取有效措施。3)狠抓施工现场管理,严格执行挂牌施工,领导带班制度、岗前培训制度、安全、技 术交底制度、持证上岗制度,做到管理有序、文明施工。坚持技术施工,质量管理的一直 性和统一性,积极开展多种形式的质量检查评比活动,全面促进质量工作,把质量工作抓 到实处。4)质量管理小组将负责对图纸、39、施工工艺、施工技术进行交底,熟悉xx省标准化 施工指南及监理工作程序,拟定施工方案和安排工程进度,施工方案必须切实可行,保证 质量和安全,以最佳的施工方案和进度进行施工。5)在施工中对各种原材料先进行试验和检验,合格后,再进场,进场中随机抽样检查,不合格的材料决不使用,并清出施工现场,施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范、 规程。上道工序不合格不能转入下道工序,及时做好隐蔽工程检查验收,严格把守各个质量关以保证工程质量与优良等级。6)工程开工前,对操作人员必须进行安全技术操作规程教育,并经过考试,取得合格 资格持证上岗。7)采取先进的施工机械设备,先进的检测手段,指导控制施工质量。8)施工40、质量控制要点(1)要充分做好施工现场准备工作,做好基准点、标高、轴线的校核放样工作,保护、校核放样尺寸。(2)桩基的施工必须严格控制浇注混凝土的质量,并做好高程的控制,保证工程质量。9)各工序质量保证措施(1)挖孔桩护壁保证措施井圈护壁顶面标记桩号.标高.放钢筋笼之前应复核护壁顶面标高,保证钢筋笼 和浇筑砼的标高控制准确,要求进行护壁厚度.内孔径,垂直度的检测工作,至少每进 尺三级护壁进行一次检测工作。浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板 受压偏移。施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系,使之成为整体,并确保个段间的连接 41、处不漏水。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹 模板的情况下灌注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大,应使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用钢筋.钢钎反 复震捣。护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。每根桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块.泥砂清理干净,并把孔底整理水平,浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚弱层,砼浇注保证连续性。(2)模板工程保证措施护壁模板安装必须要有足够的强度.刚度和稳定性,拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效,保证质量,模板重复使用42、时应编号定位,清理干净模板上的砂 浆,刷隔离剂,砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面,光洁。精心处理钢模板交接处.拼接处,做到稳定、牢固.不漏浆。(3)钢筋工程保证措施进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告.标牌,由材料员和质检员按照规范 规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。钢筋的规格.数量.品种.型号均应符合图纸要求,焊接成形的钢筋骨架不得超出 图纸规定的允许偏差范围。钢筋焊接中对钢筋钢号.直径.根数.尺寸.位置和接头数量. 焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。同个截面钢筋接头数量不得大于钢筋总数量的50%竖向钢筋焊接时,注意清理钢筋端头表面,焊43、接后要留有充分时间使接头处焊 接液凝固,避免接头处弯折。加强筋与主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋采用点焊,保证整个钢筋笼的整体刚度钢筋笼采用平板车运送至现场,应固定牢固.不滚动,保证钢筋笼不变形。钢筋笼吊装采用吊车,应用扁担法,保证在吊运过程中,钢筋笼不变形;入孔 时,不得碰撞孔壁,安装完后,应对中并固定。(4)混凝土工程保证措施地材选择优质砂子.石子,严格控制进场质量,以确保桩基砼的质量;混凝土使用符合要求的配合比,由试验室人员根据砂石料的含水量确定施工配合比;砼浇注采用导管和漏斗,避免发生离析现象;对班组进行施工技术交底,浇注砼实行挂牌制,谁浇注的部位,就由谁负责砼 的浇注质量;桩身砼振捣时,44、工作人员要勤用振动棒将砼振动密实.均匀.导管距离砼面不大于 2m。第六章、安全管理措施6.1安全生产目标1)因工死亡、重伤责任事故为0,因工负伤率控制在10%以下。2)杜绝重大设备损毁和重大火灾爆炸事故。3)杜绝重大交通安全责任事故。一般交通事故率在10%以下,机动车违章率在10%以下。4)杜绝重大环境污染事故。环保工作符合国家、行业和地方政府的有关要求。5)杜绝重大交通安全责任事故。一般交通事故率在10%以下,机动车违章率在10%以下。6)安全隐患整改率为100%,重大隐患挂牌督办。7)新发职业病为0。6.2安全生产管理体系1)树立”安全第一”的思想。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组,45、配备专职安 全员,负责全面的安全管理工作。2)建立健全安全生产制度,主要的安全制度和防护措施包括:(1)各类机械的运行规则及安全作业制度;(2)用电安全须知及电路架设护作业制度;(3)用水管路安装及养护作业制度;(4)施工现场保安制度;(5)工区防洪、防火、防风措施;(6)有关劳动保护规定的执行措施,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责;3)安全管理保证体系见下图6.3安全检查制度坚持定期和不定期检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现;坚持以 自查为主、互查为辅,边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,46、结合季节特点,重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。6.4安全教育制度加强全员的安全教育,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。进行各工序安全生产技术交底。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种,必须经专门安全操作技术 训练,考试合格后方可持证上岗,严禁酒后操作。6.5安全技术措施加强领导,强化教育。严格按照人工挖孔桩安全操作规程施工,建立健全安全生 产责任制,落实安全生产监督和检查制度,把安全教育工作做到安全要求人人知,安全措 施人人做,警钟长鸣,防患于未然。在挖掘作业时,特别是孔下作业47、人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情 况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。桩基锁口施工井圈要高出地面0.3m,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范 围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。挖深至5m以下时,在桩内设置半圆形护罩网(采用10X10cm圆钢焊成网片,顶面用铁皮点焊在网片上),防护罩吊挂在作业人员正上方约2m处,紧随开挖深度逐渐下放。 吊运时吊桶不得装满超过高度的2/3,以防溢落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。施工48、用电必须遵守”一箱、一机、一闸、一漏”。施工区内电线电缆要具有良好 的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。坚持挖孔作业排水送风先行。每次挖孔作业前必须先鼓风通气15分钟方可进行, 施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工.送风同时进行。同时经常使用毒气检测仪不 断地监测井内有无毒害气体。挖孔作业时,必须保证孔口有人,采用孔口设置摇铃的方式保持和孔内作业人员 的联系,以便发现异常情况能及时处理。根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻孔桩内有浇筑砼,不得下孔工作。施工现场入口处有明显的标志,并设醒目的标语及警示提醒进入施工区域人员注 意安全。保证现场道路畅通。作好排水工作,现场装足够的照明设施,生产49、危险地段必 须设警戒线,做明显的标记,夜间设红灯示警。根据本工程情况,需设置如下安全设施:1)每个桩孔口,都要设置二道水平钢管防护栏,高1.20m,每500mm距离设一道立杆 防护,要求牢固可靠,安全有效。2)在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。3)本合同段挖孔桩大部分位于半山腰上,在山腰施工时,清除坡面石块,坡脚设置防护;孔内需要爆破作业时,应在坡面适当位置设置位移监测点,每日检测,做好记录。大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.5.1安全用电技术措施施工用电必须遵守”一箱、一机、一闸、一漏”,孔上电线电缆,必须架空,严 禁拖地或埋压土中,孔内电缆。电线必须完好无50、损,并有防磨防潮防断等措施,孔内照明应采用36V或低压隔爆型灯具(当孔中可能有可燃气体存在时用)。孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边 抽水边施工的严重违章作业。6.5.2坠落事故预防措施由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采取有效的防护 措施。每孔作业不少于2人,孔底人员不得多于2个人,要明确分工,各负其责,即孔上施工人员对该孔负完全责任,监督孔上不得有任何物料下坠。孔上设安全栏杆,安全栏杆是沿孔上口竖向设置,高约1.2m,防止杂物甚至人 员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出0.3m以上,防止地面水回流入桩孔内。孔下设安全防护罩,孔内51、搭设软梯和掩体,设置半圆形护罩网(采用10X10cm 圆钢焊成网片,顶面用铁皮点焊在网片上),随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持 离工作面约2m的高度为宜,以防落石伤到井内作业人员;出渣用的吊桶、吊钩、卷扬机、 钢丝绳等,经常检查、保养、维修、更换。孔口2m范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理。吊桶上下井要扶正.稳固,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,吊桶钩的保险 装置必须完好.牢固。在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷,必须严格用吊绳系牢。孔下流沙.流泥和土方塌陷事故预防措施:1)人工挖孔桩过程中,若出现井下流沙.流泥和土方塌陷现象,每段护壁高度必须减少,护壁高度可取0.3m0.5m。2)52、孔内开挖时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应 即挖.即验收.即灌注护壁砼。3)正在浇灌桩基砼的桩孔,相邻孔桩不得下井作业。4)遇到有特别松散的土层或流沙层时,为防止土壁坍落及流沙事故,可采用钢护筒 作为护壁,用振动锤振动下沉,待穿过松散土层或流沙层,并嵌入岩石或坚硬土层11.5m 后,再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。窒息、中毒事故的预防措施:1)由于挖孔桩孔下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。2)孔桩掘进5m后,每次下孔作业前,必须坚持先向孔下强力送风后下孔操作的制 度,通风量不少于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2m,通风过程中应该带防毒气口 罩。才能53、下孔,确保安全。3)每次下孔前,必须采取检验措施(如气体检测仪.快速检测管.动物试验.食品检 测)证明无害后才能下孔施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时(C015mg/m3,S0210 mg /m3,H2S10 mg /m3等)应立即停止作业,进行排毒。第七章、环境保护、文明施工措施7.1环境目标重大环境污染责任事故0次;施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准;保护土地资源,节约临时用地,工程竣工复耕复垦率达到地方满意。7.2粉尘控制措施1)车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用逢布覆盖严,且装料适中,不得超限;车辆 轮胎及车外表用水冲洗干净,不得污染当地的道路。2)干燥季节进行路堤54、基层施工时,洒水以保证填料润湿,避免尘土飞扬。3)施工期间,经常对便道进行维修并洒水,以保证沿线居民的正常生活、生产活动, 防止灰尘污染。7.3噪声控制措施1)合理安排施工作业时间,靠近施工路边150m的村庄和居民点,当施工机械夜间超 出交通干线道路两侧噪声标准时,尽量避免在晚上22时至次日6时开工。当不能避免在上 述时间开工时(如桩基等需要连续作业的工序),尽量协调与当地关系,取得她们的谅解和支持。2)运输车辆安装消声器并加强维修保养。3)机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行,尽量不按鸣汽车喇叭。4)适当控制机械动力布置密度,条件允许相隔一定空间,减少噪音叠加。5)在整个施工过程中,本承包人将经过有效的管理和技术手段将施工噪声控制在合理范围之内,白天最大不超过75分贝,夜间控制在4555分贝之间。7.4生态保护措施1)保护原有植被,对合同规定的施工界限外的植物、树木,必须尽力维持原状。砍挖 树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的指示同意。2)对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)要经过焚烧或其它措施处理后运至指定的地点进行掩埋,以防泄漏,造成对动、植物的损害