1、文件名称悬臂梁施工技术方案 编 写审 核批 准版 次1修改0发布日期x年3月25日实施日期x年4月10日目 录一、概述11、工程概况12、水文气象及工程地质13、交通情况14、主要施工项目及工程量1二、施工组织及安排21、施工人员配置22、机械设备配置33、原材料准备4(1)水泥4(2)粗集料4(3)细集料5(4)水6(5)外加剂6(6)钢筋7(7)钢绞线7(8)精轧螺纹钢7(9)锚具8(10)波纹管94、技术准备9三、总体施工方案9四、施工时段10五、悬臂段施工工艺101、施工准备102、挂篮安装步骤11(1)轨道安装11(2)主桁安装11(3)横向连接桁架安装12(4)底篮安装12(5)挂2、篮安装注意事项133、挂篮操作施工14(1)挂篮安装完成后，再次作一全面检查14(2)挂篮预压14(3)挂篮加载试验后可确定立模标高15(4)钢筋、模板、钢绞线安装15(5)钢筋、模板、钢绞线安装注意事项15(6)砼浇筑164、预应力施工工艺17(1)预应力管道施工17(2)预应力束加工及安装18(3)预应张拉19(4)孔道压浆225、挂篮移动23(1)挂篮移动的准备23(2)挂篮移动的步骤23(3)挂篮拆除256、边跨现浇段施工257、合拢段施工268、施工监测2610、质量检查27六、质量保证措施291、砼浇筑前的准备措施292、应急措施293、组织保证措施304、制度保证措施305、完善3、质量自检体系31七、安全保证措施311、安全方针312、安全目标313、组织保证314、制度保证325、机械安全保证措施336、塔吊安装及拆除安全保证措施337、高空作业安全保证措施358、桥梁施工安全基本要求36八、环保、文明施工保证措施371、环保372、文明施工38悬臂梁施工技术方案一、概述1、工程概况x水电站为澜沧江上游河段规划方案的第二级电站，水库正常蓄水位1906.0m，受x水库淹没影响，左岸德维路及左右岸部分通村道路被淹没，x桥、春多乐桥为德钦县境内淹没的主要桥梁，为保证当地居民出行方便，需要对淹没桥梁进行复建。x桥跨越澜沧江，是连接新建德维路与x移民安置区的一座大桥，桥梁起点与4、新建德维路相交，桥梁终点与x移民安置点内道路相接。桥址位于原x桥上游约50m，桥梁全长381m，桥梁布置为20m（现浇板）+（64m+120m+64m）连续刚构+335m（T梁），桥梁宽9.5m，最大墩高79m，设计荷载公路-级。2、水文气象及工程地质(1)本地区属亚热带与温带季风高原山地气候，干湿季分明，夏无酷暑，冬无严寒，每年7月温度最高，月平均温度为18.5，1月份温度最低，平均温度为3.7。6月至10月为汛期，11月至翌年5月为枯水期，地下水较丰沛。(2)x桥地址处澜沧江深切形成的高山峡谷地貌单元中，呈不对称“V”字，左岸坡度为3942，右岸地形平坦，坡度为37，江面宽270320m。5、(3)左岸桥基虽为岩石边坡，但岩体风化破碎。右岸桥基覆盖层较厚，为68m，结构松散，下部为冲击砂卵砾石土层，局部夹有透镜体状砂土层及大块石，厚度1820m。(4)桩基开挖时将受地下水影响，在施工中应加强桩井内地下水的抽排工作。3、交通情况x桥起点为与德维二级路交汇，有德钦县至维西县的沥青道路，材料运输及工程施工交通便利。4、主要施工项目及工程量大桥箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽9.5m，底宽5.5m，根部梁高6.7m，中跨跨中及边跨端部梁高均为2.8m，箱梁底面按1.8次抛物线变化。主梁采用悬臂浇筑，分为两个单“T”同步施工，每个单“T”，其0号块长度为12m，悬浇梁段分为15块，17号段长度6、为3.0m、815号段长度为4.0m，最大悬浇(1号块）重量约123t。大桥共3个合拢段，边、中跨合拢段长度均为2.0m，边跨现浇段长度为2.84m。0号段箱梁顶板厚65cm，底板厚100cm，腹板厚100cm。其它梁段顶部厚30cm，箱梁底板在根部厚为82cm，中跨跨中厚度28cm，底板厚度按1.8次抛物线变化；箱梁腹板厚度跨中附近为50cm；自悬臂根部至8号块处腹板厚度为70cm，10号块腹板厚度70cm变为50cm。大桥主梁为双向预应力结构，纵向设置预应力钢束。在主梁腹板设置竖向预应力钢束，采用JL32精轧螺纹粗钢筋，纵向布置间距50cm；在0号块横隔板处设置横向预应力钢筋束，采用JL37、2精轧螺纹粗钢筋。二、施工组织及安排1、施工人员配置表1 主要管理及施工人员配置序号姓名性别职务本单项工程职责备注1李 渊男项目经理全面负责项目各项工作2刘 钊男项目总工负责项目各项技术及质量工作3马书生男生产副经理安全总监负责项目生产安排及安全工作4袁振飞男项目副总工协助总工做好技术及合同工作5杨春峰男生产技术部部长协助生产副经理做好生产工作6曹亮亮男质检部部长负责工程质检及试验工作7孙彬慧男物资设备部部长负责设备、物资的供应工作8魏鹏超男安全环保部部长负责工程安全管理工作9袁振飞（兼）男合同部部长负责工程合同管理工作10孟建政男综合办公室主任负责后勤保障及协调工作11王甲栋男财务部部长负责8、工程财务管理工作12刘智渊男拌合站站长负责拌合站拌和站及引桥生产工作13杨青山男测量队队长负责工程测量工作14张松茂男技术员现场技术员15兰文娟女资料员负责质检、试验内业资料工作16苏 笑女资料员负责物资部内业资料17李星月女资料员负责技术部内业资料工作18杨 俊男出纳负责财务工作19高军科男电工负责工程电力保障工作20高兴运男采购负责物资材料的采购工作21李金波男司机22田增伟男司机23李金忠男厨师24李英堂男厨师施工队人员序号作业队名称施工部位人数(人)备注1主桥作业队桥梁上部结构主梁现浇箱梁262左岸引桥作业队桥梁上部结构现浇肋板梁103右岸T梁作业队桥梁上部结构主梁预制T梁84拌合站全9、桥施工65机械司机全桥施工172、机械设备配置表2 主要机械设备配置序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拌和站双JS750/JS1000套1/12砼罐车10m3辆43汽车吊车中联重科20t辆14液压反铲小松PC200台15装载机ZL50台26塔吊6015台37托式泵HBT80台28电梯SC200/200台29钢筋切断机GQ40A台210钢筋弯曲机GW40台211钢筋调直机GT4/10台212钢筋滚丝机HGS-40F台413电焊机BX1-500台814电焊机ZX7-500台415发电机组SDSTF-300KW台116发电机组GFJLS-300KW台117振捣棒ZN70/50/30把151810、附着式振捣器1.5KW台1019空压机3.5m3台220风镐G10把621水泵25WQ8台422卷扬机5t台223全站仪TCR802台224水准仪DSZ2台225垂准仪DZJ2台326切割机J3G3-400台227张拉、注浆设备套43、原材料准备(1)水泥采用云南红塔滇西水泥厂生产的P.O52.5R普通硅酸盐水水泥，各项指标符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)要求，其技术指标满足表3要求。表3 水泥技术要求项目标准值实测值比表面积（m2/kg）300445凝结时间(min)初凝时间45105终凝时间600170安定性(mm)雷氏法5.02.5烧失量(%)5.02.2三氧化硫(%)3.5211、.2氧化镁(%)5.02.4碱含量(%)0.600.2氯离子(%)0.060.005强度(MPa)抗折3天5.07.128天7.08.6抗压3天27.035.428天52.558.2混合料掺量矿渣(%)5.0且20.013.8石膏品种及掺量天然石膏-4.0助磨剂品种及掺量TB-A-990.5%0.1(2)粗集料采用倮打堂石料厂生产的粗集料，粗集料采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，其技术要求满足表4要求。表4 粗集料技术要求项目标准值实测值碎石压碎指标（）2010.8空隙率（）4743.5针片状颗粒含量（按质量计，）158.0有害物质含泥量（按质量计，）1.00.8泥块12、含量（按质量计，）0.50表观密度(kg/m3)25002730松散堆积密度(kg/m3)13501540最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过75mm；砼实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。泵送砼时粗集料最大粒径除应符合上述要求，对碎石不应超管径的1/3 卵石不应超过管径的1/2.5。(3)细集料采用倮打堂石料厂生产的细集料，细集料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的机制砂，其质量技术要满足表5要求。表5 细集料技术要求项目标准值实测值石粉泥量（）74.513、泥块含量（按质量计，）1.00表观密度（kg/m3）25002710松散堆积密度（kg/m3）13501680空隙率（）4738.0细度模数2.86(4)水拌制砼采用当地灌溉用水，其质量技术要满足表6要求。表6 拌和用水技术要求项目标准值实测值PH值5.07.73不溶物（mg/L）20000.8可溶物（mg/L）2000174.3氯化物（以CL-计）（mg/L）5000.35硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60023.8(5)外加剂本项目采用山西凯迪生产的KDSP-1(KDPCA)聚羧酸盐高性能减水剂，其质量符合7要求。性 能 要 求标准值实测值减水率（）2528泌水率（）7032含气量（14、）3.02.5凝结时间差(mim)初凝+90+110终凝-+120抗压强度比（）7d14015528d13014560min坍落度保留值(mm)6010硫酸钠含量(%)5.00.93CL离子含量(%)0.60.0089碱含量(%)101.9PH值7.51.07.36甲醛含量(%)0.050.01密度(g/cm3)1.050.021.06含固量(%)21.52.121.44表7 外加剂的性能指标(6)钢筋采用昆钢，钢筋砼中的钢筋和预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条15、（GB/T701）的规定；钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染；钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，按规范规定的要求抽取试样做力学性能试验，对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。(7)钢绞线采用天津达陆钢绞线有限公司生产的高强低松弛钢绞线，公称直径为s15.2、抗拉强度标准值fpk=1860MPa、锚下控制应力为1395MPa。各项指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）标准的规定。应分批进行检验，每批钢绞线的重量应不大于60t，检验时从每批钢16、绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。(8)精轧螺纹钢采用天津达陆钢绞线有限公司生产的JL32精轧螺纹钢筋，强度标准值为930MPa，锚下控制应力837MPa。各项指标应符合预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T20065）标准的规定。应分批进行检验，每批重量不大于l00t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验17、。试验结果如有一项不合格，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。(9)锚具锚具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GBT14370)的要求；预应力筋锚具按设计要求规格和型号采用厂家的定型产品，对于预应力筋的锚具锚下的螺旋筋均采用锚具配套的产品；锚具满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，除具有整束张拉的性能外，尚具有单根张拉的性能，锚具的锚口损失率不宜大于6%；夹具具有良好的自锚性能、松锚性能；锚垫板具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对18、中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不小于20mm；锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；从每批中抽取2的锚具且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况，检查结果符合公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求；从每批中抽取3的锚具且不少于5套（多孔式锚具夹片每套至少抽取6片）做硬度试验，其检验指标应满足公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的要求，合格者方可使用；与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件进行静载锚固试验，其检验指标应满足公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)19、的要求，合格者方可使用；锚具及夹片在同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品视为一个验收批，应不超过2000套；逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用；锚具、夹具在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施；预应力筋用锚具产品应配套使用，统一结构或构件中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用；夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。(10)波纹管预应力管道采用塑料波纹管，波纹管均应具有足够的强度，按设计满足传递粘结应力的要求；波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书20、核对其类别、型号、规格及数量外，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，检验方法应分别符合现行预应力混凝土用塑料波纹管（JG/T529）规定；管道按批进行检验，塑料波纹管应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不超过10000m；波纹管在搬运时应用非金属绳绑扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉；波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，需支垫并遮盖。4、技术准备(1)施工前对图纸进行认真会审，学习施工规范，制定关键部位的施工作业指导书。(221、)进行临时工程设计。(2)砼施工前模板、拖架、钢筋、预埋件等验收合格。(3)砼施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和现场交接班制度；组织有关人员学习相关规范，并对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。三、总体施工方案悬臂梁采用两套挂篮施工、合拢段采用吊架施工、边跨现浇段采用墩旁托架施工；总体施工顺序为：悬臂段施工-边跨现浇段施工-边跨合拢段施工-中跨合拢段施工；每段砼一次浇筑完成，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板；砼采用集中拌制，砼罐车水平运输，砼拖式泵入仓。四、施工时段计划x年5月1日开始施工， x年10月31日竣工。五、悬臂段施工工艺悬臂22、梁施工工艺流程图 0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装挂篮移动、调整、固定进入下一悬浇梁段施工梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封 锚全部悬浇梁段施工完毕 1、施工准备(1)必须向所有参加挂篮安装、悬臂梁施工作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。(2)凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业，严禁疲劳作业。(3)应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。(4)挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉23、（要求专业电工操作），严防发生触电事故。 (5)在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。(6)高处作业与地面联系，配有通讯设备，专人现场指挥。 (7)运送人员和物件的各种升降电梯有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。(8)起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。(9)做好各类材料、机具、设备的准备，确保性能优良。(10)制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：现场安全管理、机械安全施工管理、高空作业安全管理、电梯及塔吊施工安全管理、预应力束张拉安全管理、防火安全管理、用电安全管理措施等。2、挂篮安装步骤(1)轨道安装放出挂24、篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平，前支座下的垫梁加密）、行走轨道（精确设置一组轨道中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实，导梁吊轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。 严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道锚固利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧，采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每2m轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道, 导梁轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长。(2)主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别25、座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。主桁安装时以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。 安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。注意事项：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保26、证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。(3)横向连接桁架安装在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，27、横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架连成一整体。在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。(4)底篮安装在箱梁下面的底面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下28、横梁固定在箱梁上；吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上；吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）；逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。后下横梁安装先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10cm），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。前横梁29、安装前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时过渡钢板上（J4结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。底纵梁安装底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。底模安装吊上底模板，逐块安装铺平整。侧模安装将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上；后端有30、两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后，侧模整体地悬吊在外滑梁上。侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。顶板底模板安装同样方法安装顶板导梁、模板。(5)挂篮安装注意事项后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚在箱梁翼板底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。安装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。底篮后下横梁两端用131、0t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类按规定进行处理。后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装，应用安装孔、卸扣吊装。挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采32、取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。3、挂篮操作施工(1)挂篮安装完成后，再次作一全面检查主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤；底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。(2)挂篮预压挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷33、载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。预压目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形；测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移；检验挂篮的安全性能。预压方案挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。 试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2。测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度 。加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行；加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查；试验荷载持续34、时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）；全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次；对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。(3)挂篮加载试验后可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性35、匀顺。(4)钢筋、模板、钢绞线安装底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。(5)钢筋、模板、钢绞线安装注意事项各阶段预应力束管道在灌混凝土前，在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。梁体块段顶板、底板上的36、预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态；应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧；挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致 ；如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。应尽可能避免夜间施工，夜37、间作业时应有足够的照明。精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接。导梁（滑梁）两端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（做好标准标记便于检查），确保工作状态良好。(6)砼浇筑混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。顶、底板设标高控制点，保证浇筑厚度、表面平整度。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要38、设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板。底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载；对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板向外侧顶板对称进行。混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（50）振捣混凝土，特别要振实锚垫板后、波纹管底的砼。顶板砼浇筑应注意桥面39、的平整度、高程及横坡，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。每次挂篮立模标高由监控单位40、提前根据现场测量数据经计算分析确定。挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备；施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。4、预应力施工工艺预应力施工工艺流程图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶油泵配套安装初张拉K（持荷5min）清理修正管口检查混凝土强度锚固张拉油缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸全部复位依次卸下41、工具锚、千斤顶孔道压浆封锚千斤顶、油表配套标定钢绞线、锚具力学性能试验(1)预应力管道施工纵、竖向预应力筋均采用塑料波纹管制孔；波纹管运输至现场后，不得使波纹管变形、开裂，存放要顺直，采取下垫上盖，不得受潮和雨淋锈蚀；管道安装前，按设计规定的管道坐标进行放样布设波纹管，并用U型定位筋固定，安放后的波纹管必须平顺、无折角，管道安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入；当波纹管需要接长时，接头管长度单侧为15cm，连接时应不使接头处产生角度变化，采用大一号的波纹管套接，对称旋紧，并用胶带缠好，以防止混凝土浆渗入堵塞管道；当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋或进42、行弯折，保证管道位置的正确；施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道，以免损坏管道造成漏浆；灌注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头连接是否牢固、密封，管道位置是否有偏差；在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和波纹管进行保护，防止溅上焊渣损坏波纹管道。(2)预应力束加工及安装预应力钢绞线下料应按设计孔道长度加上张拉设备长度，并预留锚外不少于10cm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割，不得采用电弧切断。切断后平放在地面上，按各束理顺，端头采用20号铁丝绑扎防止钢绞线散头，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束穿。穿束前应检查锚43、垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。纵向预应力束纵向预应力束设计为1-13s15.2、1-15s15.2、1-17s15.2三种规格；钢束标注强度fpk=1860MPa,锚下张拉控制应力con=0.75fpk=1395MPa，弹性模量Ep=1.95105 MPa；锚固体系采用自锚式拉丝体系，M15-13、M15-15、M15-17锚具，张拉采用配套YCWB400型千斤顶；采用卷扬机穿束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先用钢丝绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线牵引进管道内。竖向预应力筋 竖向预应44、力筋采用32mm高强精扎螺纹钢筋，极限强度fpk980MP，锚下张拉控制应力con=0.75fpk=837MPa，张拉吨位67.3吨；锚固体系采用JLM型锚具，张拉体系采用YC100A型千斤顶；为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋；预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置。(3)预应张拉预应力张拉设备使用前先委托国家授权的法定计量技术机构校正，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数。校正系数不得大于1.05，校正有效期为6个月，张拉不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的张拉吨位为张拉力的1.5倍，且不得小于45、1.2倍。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正发现有异常情况时随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为1周(注：当使用0.4级压力表时检定周期为1个月)，压力表发生故障后必须重新校验。纵向预应力张拉采用两端同步张拉，左右对称进行，竖向预应力筋采取单端张拉。张拉顺序：纵向预应力钢绞线-竖向预应力筋。施工过程中采取双控，以油压表读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核。纵向预应力张拉纵向预应力钢绞线张拉采取两端同步张拉并锚固的方法，按照从外到内左右对称、先腹板后顶板的原则进行，最大不平衡46、束不应超过一束。为了减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后龄期达到5天且强度达到设计值的90%时方能张拉。张拉时，预应力钢绞线、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。第一步 初试张拉力，张拉检查油路连接的可靠、安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量。完成如上操作后，继续47、向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉初始张拉力的10%。第二步 控制张拉力张拉，钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压5min，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量的量测方法：开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量的计算互为校核48、。钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=L1+L2其中 L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢绞线束实测伸长量。 L2：为初始张拉力下的钢绞线束伸长量，其值通过计算得出。理论伸长值LL按下式计算： LL=PPL/APEP LL：预应力筋的理论伸长量； PP：预应力筋张拉端的张拉力(N)； L；预应力筋长度(mm)； AP：预应力筋截面计算面积(mm2)；钢绞线15.2mm的公称截面面积140mm2。 EP：钢绞线的弹性模量钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求实际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间49、的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力钢绞线滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。当滑丝和断丝数量超过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但须满足设计对各阶段极限状态的要求；换束，重新张拉或启用备用束。具体操作为：把专用卸荷座支承50、在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张，并顶压楔紧夹片。退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的最后，在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片，(钢钎可用钢丝打制成，长2030cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢51、钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。第三步 锚固钢绞线，持荷5min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固此端。然后卸去此端的工具夹片、工具锚及千斤顶，同样观察钢绞线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相同，不同之处是，一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到52、最终的控制张拉力。竖向预应力张拉在悬臂段端头两侧各预留1根和下一悬臂段一同张拉，以保证梁段之间的接头质量。为了尽量减少竖向预应力损失，采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次补张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。具体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离1作为计算伸长量的初始值-安装工作螺帽-安装千斤顶-安装联结器与张拉杆-安装工具螺帽-初张拉至控制张拉力的10%-张拉至控制张拉力-持荷5min-旋紧螺帽-卸去千斤顶及其他附件-1天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽-量取从钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离2为计算53、伸长量终值-计算实际伸长量=2-1，将该值与理论计算值比较若误差在6%内则在24h内完成压浆，若误差超出6%则分析处理。注意事项：竖向预应力筋使用联结器接长，以反力撑作为张拉平台，弯矩嵌上紧顶螺帽达到自锚作用；张拉时调整千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上；张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够；每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆；伸长量量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准；张拉时每段梁的横向应保持对称；每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉，以使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用；在拧紧螺帽时要停止开动油泵；联结器的两端联结的粗钢筋长度54、要保持相等并等于联结器长度的一半，避免长度不一导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚；工具锚一定要用双螺帽。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头。(4)孔道压浆施工前先用高压水冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。保证储浆桶不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。预应力筋在张拉完成后及时锚固，预应力筋锚固后的外露长度55、为3-5cm，端头多余的预应力筋使用砂轮机切割，严禁用电弧切割，切割时不得损伤锚具。锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。搅拌水泥浆，使其流动性等性能达到技术要求。水胶比不小于0.35，泌水率小于3%，拌合后3h减小到2%，24h内全部吸收。稠度控制在1418。初凝时间大于5h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度控制在535，压浆及压浆后3天内，浆体及环境温度不得低于5；启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆；压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出56、，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管；关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.5MPa，压浆泵停机，持压5 min；在持压5min的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管；在持压5 min的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理后重新压浆；压浆泵回压至零；拆卸外接管路、阀门及附件；清洗干净所有沾上水泥浆的设备；压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。注意事项：压浆时，采用真空辅助压浆工艺，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。压浆前，应检查管道畅通和渗漏情况。压浆时，若从一端压不通，必须57、及时处理，不得从另一端补压代替。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口，应保持不小于0.30.5MPa的压力且不少于35min，在无漏水、漏浆的情况下完成压浆。在波纹管每个波峰的最高点设一排气管，压浆泵输浆管应选用抗压能力10Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1-1.5mm的筛网过滤；搅拌后的水泥浆要做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以压浆的顺利；灌浆要在灰浆流动性下降前(约40min左右)进行。同一根管道58、的要一次连续进行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆；在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压3min的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永久应力达到设计要求，减少应力损失。5、挂篮移动(1)挂篮移动的准备砼达到强度后，梁段预应力张拉注浆完成。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的59、空隙是否有咬边，如有应进行调整。移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人，挂篮前移要有专人统一指挥。(2)挂篮移动的步骤前段箱梁顶面上轨道设置测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道，并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于条梁顶板宽度）吊住后下横梁，慢慢下放锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的外滑动导梁上加以保60、护。 同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10-15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，防止下横梁前移时失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。内模同样下放1015cm。这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。导梁（滑梁）吊架的第一次转换各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力61、，放下承重吊架，此时滚动吊架受力，完成第一次吊架的转换。拆除内外滑梁上的承重吊具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承受吊具并把导梁固定在外模上。这样底篮前端作用在前上横梁上、后端作用在平联上。外滑梁后端的滚动吊架在挂篮移动前用绳索向后拉住固定，防止在外滑梁向前滑动时向前倾斜受弯，要确保吊杆垂直受力。千斤顶顶起主桁，轨道放松，向前拖动轨道到位，锚固轨道，下放千斤顶，前支座作用在轨道上，放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道；检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在轨道上。挂篮前移先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂62、篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓(一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部)，保证反扣轮吊杆垂直受力。利用液压千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每63、10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力），各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换。调整底侧模板位置及标高。将内模（顶板）用2台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊架受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 ，完成第二次吊具的转换。反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。调整吊带时必须对每一64、吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。(3)挂篮拆除 待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上，或先放底模架，后放外侧模。 挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（65、按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁，在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架，拆除主桁片。合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。拆除轨道及轨道钢垫梁。6、边跨现浇段施工边跨现浇段采用墩旁托架施工，外模采用挂篮模板，内模采用木模组装而成。(1)支座安装人工凿毛垫石顶面盆式支座下钢板范围内混凝土面，并清理垫石预留孔内的杂物。安装模板。根据垫石顶标高计算支座上顶面高程，采用在支66、座上面板下放支撑钢板凳来支撑支座。采用专用灌浆剂灌浆。23小时后拆除灌浆料模板，完成盆式支座安装。(2)托架安装及预压拖架搭设完毕后，按大型临时设施检查签证，并对拖架进行压重，消除结构非弹性变形，压重重量为箱梁重量加上施工荷载重量的1.2倍，采用堆载的方式,压重时监测支架变形情况，作为立模时预抬量依据。预压完成后进行钢筋及砼施工。7、合拢段施工合拢段施工分边跨合拢段施工和中跨合拢段施工，合拢段采用吊架法施工。8、施工监测(1)总体要求施工监测由监测单位完成，项目部测量队做好配合；施工监测的目的是通过施工控制计算和现场监测等手段，对主梁段的浇筑标高、应力等进行计算分析和预测，并实施有效监测，以保67、证整个结构在施工过程中的安全并符合设计线形。(2)施工监测的目标设计线形在施工中可直接量测，应被确定为控制目标，即确保施工符合设计线形；梁体典型截面的观测应力，应控制在设计允许的合理范围内，应力可作为保证目标。上述两者以控制目标为主，保证目标为辅。(3)控制计算的主要内容施工各阶段应力挠度、计算；施工过程中各梁段立模标高计算；施工过程中各阶段温度影响计算；合拢段浇筑前，劲性骨架临时连接强度计算；根据梁段施工完后实测标高，对桥面铺装及桥面线形的调整计算；设计要求的其他计算。在上述计算中，应注意正确建立计算模型，正确选用计算参数；确定合适的控制计算方法。10、质量检查表8 钢筋加工安装实侧项目项次68、检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10同排墩柱202箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径54焊接钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸10网眼对角线差155弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3表9 模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法模板标高10水准仪测量模板尺寸5、-0钢尺测量轴线偏位10全站仪测量模板相邻两板面高低差2钢板尺、塞尺测量模板表面平整度5靠尺测量预埋件中心位置3全站仪测量预留孔洞中心线位置10全站仪测量预留孔洞截面内部尺寸+10,-0钢尺测量表10 锚具变形、预应力筋回缩69、和接缝压缩容许值锚具、接缝类型变形型式容许值(mm)夹片式锚具(用于预应力钢绞线)力筋回缩、锚具变形6用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具(用于精轧螺纹钢筋)力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1表11 后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束、钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许表12 后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10表13 悬臂浇筑预应力混凝土梁式桥的质量标准项目规定值或允许偏70、差(mm)混凝土强度(MPa)符合设计要求轴线偏位Ll00m10L100mL/10000顶面高程Ll00m20Ll00mL/5000相邻节段高差10断面尺寸高度+5，-10顶宽30底宽20顶底腹板厚+10，-0同跨对称点高程差Ll00m20Ll00mL/5000横坡(%)0.15平整度(mm)8六、质量保证措施1、砼浇筑前的准备措施(1)材料组织：在砼浇筑前必须精心组织材料进场，特别是水泥、钢材、砂石料。(2)人员组织：在施工前必须对参建设人员进行施工培训，特别是针对振捣、养护等重点人员安排专人并重点进行培训。(3)设备组织：施工前必须将设备仔细检查保证完好，同时必须要有备用的设备。(4)后勤71、组织：项目部安排专人进行后勤保障工作。2、应急措施(1)电力故障：施工时应提前与当地供电部门取得沟通，确保电力供应的正常；同时做好备用发电设备的检修及柴油等材料储备，如果突然停电，立即启用发电机进行供电继续施工。(2)机械设备故障：对拌和输送设备进行检修，对易损件提前做好备用配件；混凝土罐车、吊车等随时待命，如出现大型机械故障，立刻采用预备方案保证混凝土的连续浇筑。(3)异常气候：作业队作好防雨、大风等恶劣天气的预防准备，提前对气象预报进行跟踪；沿承台四周搭设支架，覆盖篷布，预防下雨。(4)设置应急小组：对出现的其他情况，如堵管、设备更换等进行快速处理。(5)如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上72、搭设彩条布防雨，混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。3、组织保证措施(1)建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。(2)设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。(3)加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工73、程检查严格按隐检程序进行。4、制度保证措施(1)图纸会审制度：认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。(2)技术交底制度：每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序：自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。(5)三级测量复核制：坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平74、及结构物尺寸位置正确。(6)质量事故报告制度：实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。(7)工程质量目标管理奖罚制度：结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。(8)重点工序工程师全过程监督制度：重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。(9)资料收集制度：对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。5、完善质量自检体系(1)强化以第一管75、理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。(2)自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量部为实施单位，试验及技术人员配合，实行质量一票否决制。(3)在施工过程中坚持自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受总包部和监理单位的质量监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。其具体检查程序为：班组自检分管技术干部检查质检76、员检查总包部、监理工程师检查。七、安全保证措施1、安全方针安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。2、安全目标死亡率控制在0，重伤率控制在0，万元以上的经济损失控制在年产值的0.4以下。3、组织保证(1)建立完善的安全管理机构项目经理部成立安全管理领导小组，项目经理为第一负责人，安全管理保证机构严格按照安全体系文件进行安全管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程安全。(2)设立专职安全人员现场设专职安全员，工区工班设兼职安全员，保证施工作业始终在安全人员的严格监督下进行。在项目部安全部管理领导下推行全面安全管理和目标责任管理，从组织措施上使工程安全真正落到实处。4、制度保证(1)贯彻执行国家安77、全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。(2)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。(3)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。(4)严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动，坚持每周一的安全活动日活动。(5)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工78、技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。(6)坚持特殊工种持证上岗。(7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。(8)设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。(9)全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处，减少自然灾害造成损失。(10)加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。(11)做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种79、作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。(12)坚持每个安全活动日的安全学习活动。(13)规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。(14)对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情80、，立即停止施工，处理合格后方可施工。5、机械安全保证措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。(2)车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查81、，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。(4)施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。(5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。6、塔吊安装及拆除安全保证措施(1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。(2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。 (3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术82、和安全人员在场监护。 (4)拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 (5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 (6)塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 (7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 (8)每道附着装置的撑杆布置方式83、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 (9)塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 (10)塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 (11)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 (12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 (1384、)塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 (14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 (15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 (16)塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严85、禁用塔吊载运人员。 (17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 (18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 (19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 (20)起吊重物时应绑扎平稳86、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。 (21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 (22)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 (23)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快87、忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 (24)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 (25)作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。7、高空作业安全保证措施(1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。(2)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业，凡88、患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。(3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。(4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。(6)检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”89、等警示牌。(8)靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。(9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。(10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。(11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有90、关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(13)卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。(14)在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。(15)不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。(16)脚手架的负荷量、每平方米不能超过270kg，如负荷量必须加大，架子应适当加固。(17)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。(18)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。(19)脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当91、结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。(20)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。8、桥梁施工安全基本要求(1)施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，要有醒目的安全标志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行车多的路段，要指挥纠察，维持秩序，确保人车安全通行无阻。(2)施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。(3)做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。(4)使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘92、手套和绝缘鞋。(5)必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。(6)施工区域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机非分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。(7)起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。(8)施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免无保护接触。施工用电严格执行“三级配电、两级保护”，“一机一闸一箱一漏”规定，由专业电工操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化，悬挂安93、全警示牌、操作规程牌等。施工现场所有电器设施都应做好接地保护。施工现场所有电线电览均应与平台做好绝缘保护。(9)施工现场设置围挡，并设警示灯、警示牌、夜间增设照明设施。八、环保、文明施工保证措施1、环保(1)加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。(2)采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、废料等有害物质对周围环境的污染，应指定专用存放区，专人保管和处理。(3)弃土、废料必须运至指定地点，严禁随意抛散，施工垃圾及时清运，适量洒水以减少扬尘。(4)施工作业不得损坏用地范围外的耕地及水电设施，临时用94、地事先将表层耕植土集中堆放，施工道路经常洒水，避免粉尘污染。(5)施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序。(6)将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。(7)保证施工废水不倒入河流、水塘等水域，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。(8)出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。(9)对水土保持工作将做全面规划，综合治理。遵守有关水土保持的法规，从组织管理、水土保持等多95、方面采取一切合理措施，做好水土保持工作。尽量减少对周边环境的污染。梁场施工时开挖的弃碴按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。施工时，我们将结合地形，认真做好临时排水，同时做好场地周围林木的保护工作。2、文明施工(1)施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。(2)工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。(3)现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。(4)加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。(5)加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。