1、xx市xx湖大道工程专项方案(xx跨线桥悬臂梁施工) 承包单位：苏辰建设集团有限公司 监理单位:江西交通建设工程监理所 日 期：2014年12月23日xx市xx湖大道工程xx跨线桥施工方案 编 制： 审 核: 批 准： 施工方案目录一、 编制依据二、 工程概况三、 本工程施工方案筒述四、 主要工序施工工艺（一） 施工工艺流程图（二） 主要施工步骤五、 现浇连续箱梁施工方案（一） 现浇连续梁施工组织安排（二） 现浇梁施工工艺（三） 墩顶0#、1号段施工（四） 挂篮的选型及结构、性能与特点（五） 挂篮制作、试验、安装（六） 悬灌施工（七） 边跨现浇施工（八） 合拢段施工及体系转换 XX高速跨线桥悬2、臂梁施工方案一、编制依据 1、xx市xx湖大道施工招标文件。 2、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95） 3、公路施工安全操作规程 4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ02） 5、建筑安装工人安全技术操作规程 6、K0+730xx高速跨线桥施工图设计文件。 7、现场调查与踏勘资料。二、工程概况xx市xx湖大道xx高速跨线桥中心里程K0+730,起止里程： K0+653.94K0+806。06，桥梁全长:152.12m.全桥共1联，桥梁上部结构采用40m+65m+40m预应力砼变截面连续箱梁.桥梁下部采用双曲线矩形墩、肋式台、桩基础。该桥上跨xx高速公路，两线相交范围为：xx高速里程K63、07+880。xx高速左右幅路基总宽26m，跨线桥与xx高速净高按5。5m设计。xx高速路肩距离1#（2#）墩19.5米。1、2墩高7.0m。现浇箱梁0#、1段采用支架现浇，210#段采用挂篮悬臂施工，其中10段为合拢段。箱梁710#节段位于xx高速范围。 设计图纸要求跨线桥施工前，必须在xx高速范围内搭设安全棚，安全棚净高在高速范围内任何一点的净空不小于5米。我项目部计划搭设安全棚40m30m，在高速范围内任何一点的净空为5m。根据高程计算，棚顶离跨线桥梁底最小距离2m。跨线桥设计布置示意图如下：三、本工程施工方案简述该跨线桥基础采用桩基础及扩大基础.桩基础采用冲击成孔、水下灌注混凝土的工艺4、施工.墩身及台身模板采用大块组合钢模，砼由搅拌站集中拌制，泵送浇灌.0、1块箱梁采用碗口支架现浇，混凝土分一次浇筑.在0、1#施工完成后，拼装挂篮，悬臂浇筑210#块,21块为现浇段采用碗口支架现浇。根据现场需要,本桥施工在1#、2#墩处布置TZ630塔吊2台,用于钢筋等材料的水平、垂直运输。四、主要工序施工工艺（一)、施工工艺流程图施工工艺流程图1#、2#墩墩身施工1#墩支架现浇01#块箱梁2#墩支架现浇01#块箱梁拼装挂篮1#墩挂篮悬臂施工29块2#墩挂篮悬臂施工29块中跨合拢边跨合拢0#墩支架现浇段施工拼装0#墩边孔支架0#墩支架现浇段施工拼装3#墩边孔支架边跨合拢（二）、主要施工步骤（5、1)完成主墩施工后，安装永久支座,接长墩身预埋临时固结预应力钢筋，浇筑临时支座混凝土。 （2）利用墩顶及墩旁临时支架浇筑0#、1#块,张拉临时固结预应力钢筋，形成梁墩固结，并张拉0、1块梁段上预应力钢束。(3）安装挂篮，对称平衡悬臂浇筑2#块至9#块并张拉各阶段预应力钢束。(4）支架现浇边跨直线段。 (5）按先边跨后中跨的顺序进行合拢段施工及拆除相应的临时支座，完成体系转换,形成三跨连续箱梁。（6)进行桥面及附属工程施工。（五）、现浇连续箱梁施工方案（一）、现浇连续箱梁施工组织安排1、现浇连续箱梁施工是本桥施工的重、难点，因此连续箱梁施工除受项目部的正常组织机构领导外，另在项目部成立xx高速公6、路跨线桥科技攻关小组,以对现浇梁施工重点把关。2、现浇连续箱梁施工工期安排本桥现浇连续箱梁施工开工日期为2015年4月16日，预计竣工日期为2015年9月30日，总工期为5。5月。3、现浇梁施工的主要设备连续箱梁施工为本桥重难点,均属高空作业，工作面狭窄而集中,工期较紧,施工设备的齐全、配套、充足,对施工速度、质量、安全起着至关重要的作用。连续箱梁施工主要设备配套方案为：拌合站拌制砼、罐车运输砼、泵送砼到工作面，塔吊承担挂篮安装、钢筋、模板、小型机具等的垂直运输,施工爬梯承担工作人员，挂篮承担悬灌的主要荷载、另配备预应力设备、压浆设备、卷扬机等。（二）、现浇梁施工工艺（1） 施工方法 0#、17、号块施工：利用墩顶及墩旁临时支架浇筑0、1块，严格验算支架强度，计算出弹性变形,用“吨包砂袋预压消除非弹性变形，并实测出弹性变形。底模采用挂篮底模,侧模两端利用挂篮模板，中间部分利用墩身模板和加工的翼缘板钢模，内模由承台大块钢模和部分组合小钢模,并辅以部分异形钢模板拼组而成，为确保混凝土完整性、密实度质量与外观，对0#与1块，计划采用一次性浇注完成。、#块现浇支架示意图详见：ZK-001ZK-0022号9号段悬臂浇筑挂篮采用菱形挂篮(详见图L-01L02L-03L-04L-05L-06L07)，按施工设计图要求，挂篮及其机具重量控制在35t以内，施工程序为：挂篮安装挂篮预压、测试调整标高、中线8、外模就位绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道布置内模就位绑扎顶板钢筋及预应力管道布置浇筑砼砼等强预应力张拉及压浆,移动挂篮进行下一循环.每梁段模板就位按线型控制资料调整,砼灌注“T”构两侧对称进行,砼的提升靠输送泵进行，其它材料用塔吊提升，人员上下用施工爬梯，预应力张拉按规范严格施工。xx跨线桥挂篮工程数量表序号分类名称编码材质数量质量（)单件共重1主桁下平杆XA1-232a-3970Q235438915562立柱XA2-232a-3800Q235439115643后拉杆XA3-232a4460Q235440916364上平杆XA4-232a6000Q235456722685前斜杆XA5232a-49、940Q235445618246支座箱体XJ116Q345434913967后锚箱体XJ2-16Q345438315328后上箱体XJ316Q345436114449前上箱体XJ4-16Q3454327130810竖向平联桁架1PL-14a-20008000Q2354802320811竖向平联桁架2PL14a-2000*6000Q2354652260812竖向平联连接杆LJ-1060Q23528616813A3杆上剪刀撑JD-14a-6800Q235495.2380.814剪刀撑上加强板JB1080*80Q23580.5415后锚平联PH-14a6200Q235286。8173.616主桁前支10、座1XZZH579Q235245090017主桁前支座2XZZ-H693Q235245090018定位角钢DW141010Q2353239619悬挂前上横梁B1-H400200813-12000+1000Q23521820364020前下横梁B2-H400200*813-12000+1000Q23521820364021后下横梁B3H400*200*813-12000+1000Q23521820364022横梁腹板连接板FB10-340320Q235248.520423横梁翼板连接板YB-16-500*540Q235123440822底篮纵梁ZLH300*1506。5*95500Q23524211、11。5507623外滑梁HL-232a-10000Q2354781312423内滑梁HL-228a10000Q2354653。5261425导滑梁垫板DB16300300Q235886426承重吊架CD-20-590*280Q235846.7373.627滚动吊架GD-16550290Q23586451228横梁吊具HD-3245#1611.7187.229吊具钢板TH16-540Q345321651230吊杆垫梁（调整梁）GL-214a-550Q2355622123231行走及锚固行走轨道XG工304000Q2358388310432XG-工306000Q2358511408833轨道连接12、板GB12-210280Q235165。5488.6434轨道垫梁（压梁）DL-214a900Q2358428235236行走反压梁XL214a1500Q33585040037后锚反扣轮KL4588064038反扣轮吊带1KD406Q34527114239反扣轮吊带2KD-520Q34527114240反扣轮平衡梁KP-228a-80048232841后锚压梁YL2I25a2000Q2358152121642销轴主桁销轴XZ-100-52045#83225643XZ80-45045#5217。8925。644吊架贝雷销XZ-49.517030CrMnTi1634845反扣轮贝雷销XZ-49。513、-17030CrMnTi832446反扣轮吊带销轴XZ-80-30045#420。883.247销轴保险销CX-50240.0350.8448CX-801080。20822.46449CX-100160.2083.32850螺栓螺栓(套）LSM22708。8级7680。28215。04 边跨现浇段施工沪混高速公路跨线桥边跨现浇段长度6.4m，0#台高3。8m,3台高3。66m，且地面纵坡较平，施工难度较一般。针对此情况,决定采用落地式支架浇筑法施工（详见图:BK001BK-002BK-003）。外模和底模采用大块钢模板，内模采用组合钢模板。 合拢段施工20块边跨合拢段直接在落地式支架浇筑施工。14、10#块跨中合拢段应用挂篮上的模板系统进行。施工前先进行两梁段固结，采用体内固结的方法，浇筑时间选一天中低温、恒温时段，温度控制在1015。 预应力施工梁部设计为二向预应力，即纵向、横向二种，预应力筋下料在地面专门设置下料台座，按施工顺序下料、编号、存放，上料用塔吊，纵向预应力孔道用塑料波纹管圆管成孔，真空辅助压浆工艺，管道应严格按照弯曲坐标及弯曲半径设置，并用“井”及“U字型定位架精确定位，定位间距为0。25m，距中底板防崩钢筋间距为0。2m;定位钢筋应与箱梁纵横向钢筋焊接。纵向筋较长的孔道应设三通或多通管以利压浆,长束的穿束有专用的通孔、引束工具。张拉顺序及吨位严格按设计要求控制，预应力张15、拉对梁体内力影响很大，应坚持对称同步施工的原则。箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管,防止其变形,影响穿束。（2) 工艺流程梁部施工工艺包括0、1#块施工,标准段施工，合拢段，边跨现浇段施工，预应力施工等，工艺流程图如下页：0#、1#块施工挂篮安装、预压逐段向前悬灌合拢段施工结构体系转换边跨现浇段施工张拉、压浆挂篮设计、加工箱梁悬灌施工总体工艺框图（三)、墩顶0、1号段、现浇段施工 0、1号段为箱梁与墩身联接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此保证0、1段施工质量是箱梁施工质量控制的关键。1、支架和模板 钢管支架,受力明确，重量轻，刚度大， 拼装、拆除方便。16、外模两端采用挂篮模板，内部翼缘板采用大块定型模板,下部采用部分墩身模板.内模由承台施工时的大块定型模板和部分小块组合钢模,并辅以部分异形钢模板拼组而成。外端变截面段由底模标高调整,内底模采用挂篮底模拼组而成，外底模由承台模板拼组而成。2、支架和模板的安装： 钢管式支架采用：支架立柱采用530钢管,钢管顶部工字钢采用40a工字钢作为横梁,横梁上搭设双拼28a工字钢纵梁,单个承台方案一采用4根钢管柱支撑，方案二采用5根钢管柱支撑，纵梁暂定为13排，利用设计原有8.4m*8。4m钢筋砼承台加宽至10m9m，在承台顶面预埋600600*15mm钢板与钢管焊接。 支架预压。支架预压采用砂袋,预压荷载为计17、算荷载的1。2倍。预压荷载分三级进行，第一级为0。5倍,第二级为1。0倍，第三级为1。2倍。预压目的是为了测出支架的弹性变形和消除支架的非弹性变形，以利于设置支架的预拱度. 绑扎底板钢筋,吊装外模。外模分块吊装后在托架上拼组，每吊装一块模板必须稳固地支撑在托架上，并及时安装对拉杆，以防模板倾覆。 内模在底板和腹板钢筋、纵向预应力管道及竖向预应力筋安装完成后拼装。 预埋好预埋件和预留好挂篮后锚孔、混凝土输送泵孔、人行孔及水管电缆等孔道.3、混凝土浇筑 0#、1#号段混凝土数量为139。19m3。0、1#号块节段总长4+32=10米.因纵向预应力钢束在0块与1#块的交界面断面仅有通过束,而无张拉端18、与锚固端，只有在1块与2块的交界面断面才有F1、T1束有张拉端；且横竖向预应力不影响浇注混凝土的纵向分段长度，为确保混凝土完整性、密实度质量与外观，对0#与1#块，计划采用一次性浇注完成。混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵分别从中间向两端浇筑，并在泵架上预备一根泵管，以防堵管。0、1#块混凝土的施工，振捣是关键。因为01#块钢筋密集，预应力筋、预留孔道多，混凝土圬工边角、倒角多，从而使混凝土振捣困难。混凝土振捣时，应小心仔细,严禁碰撞预应力管道与预埋件，倒角处应加强振捣，以保证混凝土密实。0#、1段施工流程如下页：0#1#块施工工艺框图支架搭设场平整硬化支架安装铺底模支架设计、加工模板设计、加工支19、架预压混凝土养生模板及支架拆除吊装挂篮准备预压张 拉压 浆千斤顶标定预应力筋下料绑扎底板及部分腹板钢筋，布设竖向预应力筋管道支立部分内外模绑扎部分腹板钢筋配合比设计砼拌合、运输支立部分内外模支立翼缘板模板绑扎剩余部分腹板钢筋一次性浇筑砼绑扎顶板钢筋4、支架计算：梁长3。75m(最不利荷载组合）进行计算;0、1号块箱梁现浇筑钢筋砼箱梁自重根据设计图纸，支架预压的重量不小于箱梁的恒重，为保险期间，计算支架时，0号块墩顶横梁部分不必考虑，空心部分混凝土按8m3 ， 1号块混凝土按33。07m3，钢筋总重为16吨计算。C50混凝土比重按2。6密度比计算,箱梁定型模板、竹胶板及木方总重6。9吨,可得出120、号块箱梁总重量为41。072。6+16+6.9=129.7吨，.考虑到预压周期及其他附属设备及材料的重量,1号块箱梁预压总重量定为130吨.、0、1号块箱梁竖向荷载为130T/3。75=34。7T/m、纵梁28a工字钢自重：（0.047888*4.3*13) /3.75=0。71t/m、施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放荷载：3.750。1=0。4t/m、振捣砼时产生的荷载：3.750。2=0.8t/m、钢管顶双拼40a工字钢自重： 13.5 0。0675982=1.83t方案一：、钢管立柱自重（立柱长6.6m）：0。53（钢管直径）3。140。017.856。6（最大长度）4(根)=3。21、45 t方案二：、钢管立柱自重（立柱长6。6m）：0。33（钢管直径）3.140。017。856.6(最大长度)5（根）=2.68t竖向荷载组合验算5。1。2。1、验算强度荷载时：q1 = +=36。61t/m 5。1。2。2、验算挠度荷载时: q2= +=35。41t/m 5.1。2。3、验算基础荷载时：方案一:q3= q13.752+=73.92t方案二：q3= q13。752+=73.15t28a工字钢纵梁验算 基座中线 36。61t/m 375受力简图（单位:cm）采用13排28a工字钢做纵梁的强度、刚度验算：.已知材料的E=2.1105N/mm2， = L/400。由表查得28a工字22、钢Q=1163.484KNM=106.68KN.m =7110cm4=7110104mm4。单片28a工字钢所受荷载：q1=36。61101.313=36.61KN/m (考虑1。3安全系数)纵梁跨中处最大弯矩与最大剪力: Qmax= 36。613.752=68.64KN Q=1163。484KN 满足要求纵梁最大挠度: 计算挠度时单根28a工字钢的强度q2=35.41101。313=35。41KN/m (考虑1.3安全系数）I为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得钢管顶横梁强度验算：选用作为分配40a双拼工字钢作横梁，M= 457。8KN。m，Q=3616.7KN。该支架设计横梁选用最大跨径为4米23、计算. 6。61t/m 400 受力简图（单位:cm)则横桥向作用在横梁上的荷载分布为：q= q13.750.5101.3(安全系数） /13.5 =66.1KN/mMmax= qL2/8=66.14Qmax= 66。142=132。2KN Q=3616.7KN可见40a工字钢强度符合要求方案一：立柱荷载验算:钢管立柱下端均与承台采用60cm60cm15mm钢板连接。、立柱的刚度计算：回转半径:r=0.35（d+D）/2=0.35（51+53）/2=18.2cm式中:D钢管外径 d-钢管内径长细比=uL/r=1660/18.2=36。3=100，刚度满足要求。式中:u杆件长度系数 取u=1.024、 L-杆件几何长度 取L=660cm 压杆件允许长细比、立柱临界应力验算：单个承台设置4根钢管桩：P1=73。92*1。3/4=24.024t(考虑1。3安全系数)钢管临界应力验算： E=2。1105 N/mm2 I=3。14（D4d4）/64=0.049（5304-5104）=5。51108mm4 Pk =3。142 EI/（L)2 =3.1422.11055.51108/（1.06600）2 =2619t P=18。1t 满足要求式中取1.0，L取6600mm(钢管立柱最大长度）。方案二：立柱荷载验算：钢管立柱下端均与承台采用60cm60cm15mm钢板连接.、立柱的刚度计算：回转半径：r25、=0。35（d+D）/2=0。35（31+33）/2=11.2cm式中：D钢管外径 d钢管内径长细比=uL/r=1660/11.2=58.9=100，刚度满足要求。式中:u-杆件长度系数 取u=1。0 L-杆件几何长度 取L=660cm 压杆件允许长细比、立柱临界应力验算：单个承台设置4根钢管桩：P1=73.151.3/4=23。77t（考虑1。3安全系数）钢管临界应力验算： E=2.1105 N/mm2 I=3.14(D4-d4）/64=0。049（3304-3104）=1。28108mm4 Pk =3。142 EI/(L）2 =3。1422.11051。28108/（1.06600）2 =26、608。4t P=23。77t 满足要求式中取1.0,L取6600mm（钢管立柱最大长度）.地基承载力验算基础单面承台平面尺寸为5m（长）9m（高)2。5m(宽)，故基础及钢筋砼自重总值为3013KN。根据箱梁体积与钢管工字钢，可计算出单个承台承受压力为740KN，故基础承台总压力为3753KN。单面承台平面尺寸为5m9m，故承台所处区域压力为83.4KPa考虑1。3的安全系数，压力总值为108。42KPa。经地勘报告地基属于中风化粉砂岩的容许承载力取值120kPa，108。42KPa120KPa故承台的平面尺寸满足承载力要求。（四)、挂篮的选型及结构、性能与特点1、挂篮选型挂篮是施工梁段的承27、重结构，又是施工梁段的作业（悬浇,张拉等）现场，挂篮设计应按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。xx高速公路跨线桥挂篮在结合我公司近年施工的几座连续梁桥基础上，并参考了平弦无平衡重挂篮、三角形挂篮、弓弦式挂篮、斜拉式挂篮等到结构形式后，决定采用菱形挂篮形式。2、菱形挂篮总体结构：菱形挂篮由承重系统、底模平台、侧模系统、内模与内滑梁、走行系统、滑道与锚杆及后锚系统六大部分组成.(1)、承重系统：承重系统为挂篮的主要受力结构，主要构成为菱形架、菱形架后锚横梁、菱形架横联、前上横梁、前吊带、后吊带、后吊杆（底模后锚杆）、前支脚、后支腿。承重系统主桁架采用菱形架结构，二力杆件28、采用槽钢加钢板焊接成箱形梁，其刚度大、重量轻，其余横联杆采用型钢螺栓联接而成。（2）、底模平台：前下横梁、后下横梁、纵梁、底模板。底模吊杆采用带板，材料为Q345B。侧模、内模吊杆及桁架、走行轨道锚杆采用32精轧螺纹钢筋,材料为40Si2MnV。(3）、侧模系统：外侧模架及钢模架、滑架梁。外模采用整体式钢模板，内模采用钢骨架加木模板或组合钢模板，底模采用平面钢模板，端模采用木模板.（4）、内模、内滑梁:内、外模和底模前锚点采用16吨千斤顶张拉后锚固，底模后锚点采用32吨千斤顶张拉后锚固，保证砼接口平顺。锚具采用YGM-32精轧螺纹钢专用锚具。(5)、走行系统:挂篮走行采用前滑后滚方式，前支点为29、滑船结构，后支点为滚轮结构.桁架移动由两台5吨手动葫芦牵引，桁架后部设两台5吨手动葫芦保护，防止桁架倾覆.（6）、后锚系统。（7）、滑道、锚杆.3、主要技术性能及参数：（1）、适应最大梁段重: 120吨（2）、适应最大梁段长: 3。5米（3）、梁高变化范围： 2。04.04米(4)、最大梁宽： 顶板12米、底板6米。（5）、走行方式： 无平衡重走行4、挂篮特点(1）、 挂篮结构简单，受力明确。（2）、挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道安装以及钢筋的吊装，加快施工进度.(3）、设有走行装置，后支腿为反扣轮沿轨道行走，前支座采用钢板与钢板相对运动(轨道上面涂黄油），磨擦力30、小，移动方便，外模、内模、底模可以一次到位。（4）、取消了平衡重，利用预埋竖向预应力筋锚固轨道和菱形架。进一步减轻了重量.(5）、拼装后，就可浇注29号段梁,施工更加方便。只要稍加处理还可用于合拢段施工.（6）、本结构拼装简单,重量轻，施工速度快，经济实用.（五）、挂篮制作、试验、安装1、挂篮制作由于本桥所用挂篮结构较大，承受荷载也较大，其加工质量是确保施工安全和施工质量的关键。因此挂篮的加工必须选择质量过关的专业厂家。对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验。2、挂篮安装在连续梁完成0#、1#段灌注，并对0#与1段的其他工序施工已完成后，方可在0#31、1段上安装挂篮，准备灌注2梁段。(1） 滑道的安装滑道按图纸要求进行组装，保证两滑道中心距及水平高度一致。滑道可靠的锚固在桥面上.在0、1#段上同时各安装一只挂篮，以便向两个方向对称施工,确保双悬臂灌注的平衡。首先在0#、1#段顶面安装滑道，要求两根左右滑道平直，在一个水平面上且顺桥方向不得偏向，采用垫板将滑道锚于预埋竖向预应力筋上.(2）菱形架及前后支腿的安装用吊机将前支脚（在地面组装成总成）吊放在已灌注0#、1#段的位置处,前支脚中心距已浇梁段前段400mm(500mm）.吊装后支脚（在地面组装成总成)。安装菱形架杆件(在地面组装成总成），与前后支腿组装，并用锚杆将菱形架后端锚于预应力筋32、上（菱形架后锚横梁上），用揽风绳固定菱形架。安装菱形架横联、前上横梁、侧横联。安装前工作平台的三角架(现场用户自制）。安装前吊带、后吊带及短横梁。（3）安装侧模系统在桥下（或地面）将侧模支架、滑架、垫块联成整体.滑梁的位置按图纸尺寸放置,同时注意侧模支架的排列尺寸。将模板加焊在侧模支架上（螺栓已联接)。检查。提升侧模。将前吊杆、后吊杆用螺母固定在菱形架上。初调侧模位置后，可在底模前、后横梁上焊接固定一根槽钢,其作用就是限制侧模的摆动及灌注混凝土时固定侧模的下端。检查。（4）底模平台的安装在滑道和菱形架安装的同时，可在桥上（或地面）组装底模平台,组装好后进行检查,然后底模平台就位。提升底模平台。33、将底模平台后下横梁与0、1段梁底搭接穿后锚杆进行固定。安装前吊带，将底模前吊带固定在菱形架上。安装侧模工作平台及底模工作平台.检查.（5）安装底模至此，挂篮的主要部件依次安装完毕,然后根据2段的设计位置调整挂篮的位置及各点的标高。注意:立模标高应按设计标高另加预拱度和挂篮满载后自身绕度。此标高在气温较稳定时调整,不宜在日照、午后、寒流降温时进行，否则应另计温度差绕度.（6）安装内模、端模及梁体悬灌砼灌注a 当外侧模和底模就位后，吊装底板钢筋网片，安装底板纵向预应力筋波纹管，安装后下横梁吊杆预留孔模型；b 绑扎腹板钢筋，安装腹板纵向、竖向预应力筋波纹管及通风预留孔模型；c 将内顶模桁架固定在内滑34、梁上，用塔吊吊起滑梁，并用滑梁前后吊杆固定，调整内顶模桁架位置；d 安装内模并预留混凝土入模窗口；e 安装外侧模与内模间拉条和腹板端模；f 绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力筋波纹管及挂篮外滑梁、内滑梁后吊杆预留孔模型；g 检查合格后，即可进行混凝土浇筑。3、挂篮预压挂篮安装好后必须通过试压消除结构的非弹性变形.挂篮预压采用能装载1吨左右的砂袋，便于运输和吊装。预压荷载为计算荷载（取最大梁段2段重量，悬臂2段混凝土自重84。35吨，混凝土数量为31.24m3）的1。3倍。挂篮试压测点的布置、数据的采集方式及频率、试压时间等应根据监控单位的要求严格执行。（六)、悬臂施工1、菱形挂篮的工作原理本35、挂篮最大承受重量为120吨，适应最长梁段长度为4.0米。挂篮采用菱形结构，铺以轨道走行，在灌注砼和挂篮走行均无需设平衡重,在灌注砼时,挂篮后端锚于竖向预应力筋上。挂篮行走时，挂篮后端反扣于滑道上.在这两种情况下，滑道始终锚于竖向预应力筋上.挂篮承重部位随不同施工阶段而变化,必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定,防止意外.本挂篮结构中以螺栓、销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座安装。本挂篮按临时结构设计，必须严格控制施工荷载,以保安全.同时要加强对几何位置和预留孔尺寸的控制，以保证箱梁尺寸的准确和挂篮受力状态准确及结构稳定。本挂篮系在高空作业36、使用,必须绝对保证施工安全,每套挂篮应指定专人指挥工作。2、悬灌施工工艺流程悬灌施工工艺框图砼试件制作拆端模、处理砼接茬面拆内模、外模锚具进货、检验砼等强前移挂篮就位至下一段进入下一段砼施工循环纵、横向预应力张拉压 浆张拉机具准备压浆机具准备挂篮预压及测试安装挂篮标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋安装纵向及竖向波纹管、预埋件钢筋下料加工锚垫板加工波纹管、预埋件加工内模就位砼 养 护绑扎顶板钢筋安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件浇筑砼砼拌制、运输3、挂篮的前移对2梁段灌注完毕后,待混凝土强度达到设计强度的95%以上时,按设计对纵束进行张拉、压浆，待灰浆强度达到95以上，方可移动挂篮.（137、）、抽拔侧模对拉螺栓进行脱模。（2）、拆除底模后锚杆，此时底模后端只用精轧螺纹钢吊住（与滑梁相联)。（3）、拆除侧模后端的吊杆.同时用后滑梁架将滑梁后端吊住，等待滑移。（4）、拆除挂篮后锚系统，使挂篮的后支脚反扣于滑道上，此时滑道上的锚固不拆除。（5）、检查。（6)、用走行系统驱动挂篮前移，将底模、侧模、菱形架及内模一起前移,直至3梁段位置。此时滑道仍锚在梁面上。（7）、用锚杆将挂篮后端与竖向预应力筋锚固，除此之外，应再附加锚固点。（8)、安装底模后锚杆。(9）、安装侧模后吊杆,调整后滑梁架。（10）、调整模板位置及标高。（11）、重复上述第四项中的各步骤，灌注3#梁段.对2#梁段灌注完毕后，38、等混凝土达到设计强度的95以上后,按设计图要求，对纵束进行张拉、压浆，待灰浆强度达到95以上后，方可移动挂篮。（1）、解除菱形架后锚横梁对菱形架的锚固力（松螺栓，但不得拆除）。（2)、此时不得拆除对滑道的锚固。（3）、采用走行装置驱动滑道向前移,移动至灌注4#段的位置。（4）、滑道就位后，检查滑道（前支腿处）的水平，两滑道的距离及顺桥方向是否符合要求，合格后，然后放松支撑前支脚的千斤顶，准备滑移挂篮。（5)、重复上述的第（一)项工作中1-5项工作。（6）、用走行系统驱动挂篮前移,将底模、侧模、菱形架及内模一起前移，直至3梁段位置。(7）、重复上述的第（一)项工作中711项工作.至此，2#、3段39、施工完毕，准备施工4#梁段。以后挂篮和滑道的前移进入正常的施工程序。4、挂篮施工注意事项（1）、在挂篮施工过程中，必须遵守桥涵施工技术安全规则有关章节及设计文件有关要求。（2）、挂篮的使用过程中要时刻注意同步、对称以及安全。(3）、灌注梁段砼时,必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝.（4）、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。挂篮移动前应检查该拆、该换部件是否妥善完成。移动时须均匀平稳，左右同步、方向顺直。（5）、挂篮前移到位后，应首先安装后锚系统，灌注砼时应增加额外的后锚点,灌注砼也要求左右同步进行，要求对称，减少偏载.（6）、挂篮中使用的级钢，应有保护措施40、.(7）、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确。(8）、挂篮中使用的联接器或螺母要拧足额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡。（9)、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10-20cm，经检查确认良好后,方可继续起吊，同时要有指挥信号,有专人指挥。（10）、挂篮的使用必须实行岗位责任制，应指挥专人进行负责，检查与指挥工作.5、挂篮底模、侧模标高、位置控制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预拱度。设计标高由设计院提供，施工预拱度由监控单位提供。6、绑扎钢筋、安装波纹管道 钢筋按要求下料弯制,成型后挂牌编号分类堆放，需要钢筋时利用塔吊吊装至挂篮位置，人工绑扎; 先在地面41、把底板钢筋绑扎成形，吊装到挂篮底模上，然后绑扎腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道,绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件; 全桥预应力管道，采用波纹管成孔，用波纹管机和钢带，现场卷制。扁管加工时,先卷制成圆管，再通过机器压成扁形； 如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损(漏浆）； 在灌筑砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在砼灌筑过程中不得碰撞预42、应力管道，以防其移位、破损、漏浆。 为保证连续箱梁波纹管的完好无损，在波纹管内穿硬塑料管。7、混凝土施工 混凝土原材料混凝土原材料质量的好坏，直接关系到混凝土的质量，原材料质量的控制是混凝土施工的关键所在.因此混凝土施工时，需严把混凝土原材料质量关,精心挑选，不合格材料严禁进场。虽然当地河砂资源丰富,但施工过程中对砂的质量严格控制仍是混凝土工程成功的关键. 在混凝土配合比的设计时,砂的相关技术标准应满足国家规范标准和江西省地方标准之要求. 混凝土用粗集料应符合碎石国家标准和公路工程集料试验规程要求，严格控制含泥量：砂3%,石1在条件许可的情况下优先选用含泥量小，针片状含量少，压碎值小,坚固性优43、良的非碱活性连续级配石料. 因混凝土为泵送混凝土，应注意两方面的问题：最大粒径:粗骨料的最大粒径与输送管道内径之比宜小于1/3；颗粒级配：石子的筛分曲线应符合连续级配筛分曲线之要求. 水泥采用标号为大于等于52。5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 混凝土外加剂宜采用高效缓凝泵送剂。 拌和用水采用资江河水。 水灰比，砂率、坍落度及外加剂控制。水灰比的相对稳定是保证混凝土质量的关键因素，要保证其水灰比小于0.40。在配合比设计时应尽可能的使混凝土的浆体与骨料的体积比接近35：65，使浆集比接近这一比值可以很好的解决强度、工作性和混凝土的尺寸稳定性（弹性模量、干缩和徐变)之间的矛盾，配制出很理想的混44、凝土.混凝土砂率的大小直接影响混凝土的强度和工作性能，收缩、变形和泌水直接影响到混凝土浇筑的成功,悬灌梁混凝土的砂率一般宜控制在3846%之间。由于考虑到混凝土的运输、泵送和高性能混凝土性能的发挥，同时兼顾将来混凝土外观质量的要求，悬灌梁混凝土坍落度宜控制在140180mm之间.外加剂宜选用缓凝高效减水剂或缓凝高效泵送剂，应加进场材料的检验，确保外加剂质量的稳定和高效。 混凝土拌制与运输混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，输送泵输送至工作面. 混凝土浇筑与振捣为了使后浇混凝土不引起先浇砼的开裂，箱梁砼的浇筑采用一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发45、生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。混凝土浇筑前,每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作,以免压坏钢筋及预应力管道。灌筑方法采用先梁节后端，后梁节前端，并从腹板向中间推进的方法。混凝土施工详见附录1泵送混凝土施工工艺细则和附录2悬臂浇筑混凝土施工工艺细则8、预应力施工 预应力设计xx高速公路跨线桥箱梁为二向预应力结构，纵向束底板采用1215.24及1615。24、腹板采用1515.24钢绞线,90mm波纹管成孔.顶板横向束采用415。24钢绞线，采用BM15-3锚具,92X22mm塑料扁波纹管成孔.纵横预应力钢绞线均为s15。24高强低松驰预应力钢绞线，符合GB/T5224246、003标准，标准强度Ry=1860MPa，公称直径15.24mm，弹性模量Ey=1.95105Mpa。竖向预应力为JL32精轧螺纹钢筋,张拉控制应力为706。6MPa。 下料 纵向预应力钢绞线下料：a 钢绞线切断前应用22#镀锌铁丝绑扎其端部，防止散股。b 钢绞线每隔1.5m用22镀锌铁丝绑扎一道,丝头扣向钢绞线内部. c 绞线束运输时每隔2米应有一支点,起吊时应把钢绞线盘成圆盘，其直径不应小于3米。 d 预应力钢材下料时应用砂轮切割机，不允许使用电焊机或氧炔焊切割. 竖向预应力筋下料按设计尺寸用切割机切断,其端部用砂轮机将毛刺和棱角磨平。 穿束穿束前用通孔器疏通预应力管道,穿束时先将导线穿过47、孔道与预应力筋束连接在一起,由卷扬机牵引穿束，穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋在梁段混凝土浇筑前直接埋入梁体中。 张拉在梁段砼强度和弹性模量达到设计要求的指标，且混凝土龄期不少于3天时，即可进行预应力筋的张拉。 纵向预应力筋的张拉纵向预应力束张拉设备采用YCW400型千斤顶，油泵采用ZB4/400型,其最大张拉力为3399KN.张拉时用4台YCW400型千斤顶两端两侧对称张拉。张拉力为：F1F8、T1-T13、T16组束张拉力为0329。6KN3296。4KN3399KN3296.4KN；T14-T15、B1B5、BT1BT48、3、H1组束张拉力为0290.9KN2909KN3018KN2909KN。 横向预应力筋的张拉顶板横向预应力束采用YCL25千斤顶进行逐根张拉，油泵采用ZB0。8/50型,其最大张拉力为195。3KN。张拉力为019。53KN195.3KN201.2KN195。3KN； 竖向预应力筋张拉坚向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YCL60千斤顶张拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大张拉力为422KN. 张拉力为042.2t（持荷2分钟测量伸长值）锚固。 张拉注意事项：a 张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，每根钢束张拉至设计吨位后,实测钢束的引伸量不得小于图中计算长度值的95%，也不得大于计算值的106。49、b 张拉时确保“三同心两同步,并采取双控措施,以伸长量控制为主、张拉吨位校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心,锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。c 在张拉及使用过程中，应按规定定期对张拉机具进行检校和标定。千斤顶和油表必须匹配标定,匹配使用。d 在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。详见附录5预应力施工工艺细则， 张拉工艺流程见下页：纵、横向钢绞线张拉工艺框图记录核对伸长量安装工作锚张拉准备安装顶压器安装千斤顶安装工具锚单根预张拉初张拉压 浆记录伸长量张拉至k1.50、03k伸长值计算校核顶锚、卸载回程、退楔割断多余钢绞线核对楔片外露钢绞线回缩量记录伸长量说明：该图叙述了纵横向钢绞线张拉的流程,按设计图要求应进行超张拉（1.03k）,并以伸长量检算为主，张拉吨位为辅要求两值误差均应在设计要求的范围内方可。 孔道压浆预应力张拉完后,即进行注浆.利用真空泵先行清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道,由此排出了孔道中的气泡,提高了孔道内压浆的饱满度。注浆要求: 水泥采用42。5普通硅酸盐水泥； 抽真空时真空度（负压)控制在0。060.1Mpa之间； 水灰比在0.30。4之间； 浆体泌水性:a、小于水泥浆初始体积51、的2；b、四次连续测试的结果平均值1；c、拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收。 浆体初凝时间为6小时； 浆体中可适量加入膨胀剂，以保证其体积收缩率2； 浆体7天强度40Mpa; 浆体对钢绞线无腐蚀作用。（七）、边跨现浇段施工xx高速公路跨线桥主桥边跨直线现浇段长6.4m,梁高2.0m，采用支架法施工。外模和底模采用大块钢模板,内模采用组合钢模板。施工程序为：1、支架基础处理，搭设支架； 2、支架上堆码与梁体等重的砼预制块进行预压，消除非弹性变形,测定弹性变形量；3、安装支座,预留支座偏移量。安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况。各滑移面用丙酮或酒精仔细擦净，清除灰尘和杂质。支座定位必须准确，支座52、标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围之内；4、安装底模板，设置预拱度； 5、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管道,腹板纵向预应力管道,腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋; 6、安装内模； 7、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道；8、灌筑混凝土；9、养生;（八）、合拢段施工及体系转换1、施工方法边跨合拢段、跨中合拢段应用挂篮上的模板系统进行施工,方法是将挂篮底模平台锚于两个9梁段底板上，外侧悬吊于9梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上.内外模间用对拉螺栓拉紧。为保持混凝土灌筑过程中梁体受力不变，在两个9梁段上各预压重量等于合拢段混凝土重量一半的水箱,随混凝土的灌筑分级放53、水。2、合拢顺序合拢段合拢顺序见图解除临时预应力束张拉合拢跨预应力束绑扎顶板钢筋及布设预应力灌筑合拢段砼养生拆除内模两悬臂端加配重安装底、侧模一端挂篮后移，另一端前移相邻悬臂端高程复测顶推两悬臂端，焊接劲性骨架绑扎底板、腹板钢筋安装内模张拉临时钢绞线，固结两悬悬臂端进行持续的气温观测合拢段施工工艺框图3、施工注意事项 合拢段固结为劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并在钢性骨架就位时使之与周围钢筋焊接.劲性骨架的长度依实际情况确定。 为防止各梁段因砼热胀冷缩而对合拢段的砼产生影响，在合拢段砼灌筑前几小时，根据计算的张拉力,张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。 在砼中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。 砼宜选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑。砼强度提高一个等级,并掺入微量铝粉作膨胀剂,以免新旧砼的连接处产生裂缝。砼作业的结束时间，则掌握天气的变化情况,尽可能安排在气温回升之前完成，养生采用覆盖塑料薄膜养生. 在合拢段砼浇筑前后，预应力施张前后，吊架或导梁锚固前后,均应测量梁端及梁部各测点的标高变化，以供以后合拢段参考并进行资料分析，积累经验，为以后施工总结经验和资料。