1、*煤矿原煤仓施工方案编制：审核：工程技术部：安监处：总 工 程 师：*集团*建安公司*工程处*煤矿原煤仓施工方案一、工程概况*矿业集团*煤矿原煤仓位于*集团*矿工业广场内，地处*市*镇内，由*集团设计院设计。该工程为1-21m砼圆筒仓组成，煤仓设计为8000吨储量，仓顶为8.9m高的仓顶室；0.000相当于绝对标高38.00m，檐高49.9m，漏斗底口位于+4.65m，仓顶为锥壳型。该工程抗震设防按6度设防，耐火等级二级，地基基础设计乙类，使用年限50年。该仓设4个漏斗，室外铁梯平台采用现浇钢筋砼盘梯，漏斗采用贴压延微晶板材，漏斗上部采用C15焦渣砼填料。门窗采用铝合金门窗；屋面采用现浇聚氨脂2、防水。二、施工部署1、该工程2004年10月23日开工，2005年2月23日交工，基础及主体122天，基础30天，漏斗以下30天，筒体及仓顶35天，仓顶室20天，收尾7天。2、任务划分：该工程为四处总承包，桩基由四处桩基公司施工，土方由四处机械化施工公司施工，四处项目九部施工其余的土建安装工程。3、施工方案选择垂直运输：施工材料垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊，高度56m，共26标准节，最大回转半径55m，最大半径时起重能力1.2t，塔吊布置在原煤仓中间，水平运输采用3台2t工程翻斗车运输。基础阶段：采用机械大开挖，由于该处地下水位较高，根据地质情况，明挖基础汲水坑降水，基础、梁、柱用钢3、模板木支撑施工，基础阶段搭设双排脚手架。结构阶段：筒体采用组合钢模板，对拉螺栓加固，再固定于内外双排钢管脚手架上。仓顶施工需在环梁处设牛腿，用钢桁架支撑模板体系施工仓顶，因工期紧，环梁及牛腿要很长时才能达到设计强度，因此采用内外双排脚手架，漏斗下部及仓顶室采用木支撑，其余为钢支撑施工。模板采用钢模板组装，通过收分角模对拉螺栓加固。流水段的划分：把工作面分为两个工作段，由两个木工班分别施工，砼一次浇筑，仓壁模板由两个木工班每天支设一节，主要劳动力需要计划见附表。4、施工顺序：按照由下向上的顺序施工主体，装修由上向下进行。基础：定位放线桩基施工基础挖土降水垫层砼承台梁基坑筒壁基础验收基础回填土。主4、体：漏斗下部支承漏斗仓壁仓顶仓顶室。装饰：外墙涂料爬梯栏杆油漆栏杆内衬竣工清理。三、施工进度控制计划施工进度控制计划见附表（略）四、施工平面图施工平面图见附图（略）五、施工准备1、开工前准备：砂石场地需400m2砼场地，做好硬化，做好场地的排水工作，保证雨期能正常施工。办公室、工具房、仓库共300m2，水泥库60m2。做好场地平整及场区的运输道路，周转材料放在塔吊起重的回转半径内，避免二次倒运。2、技术准备：开工前组织图纸会审和设计交底，测量基准点或由建设单位提供，原材料提前试验，并做好砼试配，保护好轴线控制桩，并设置永久性沉降观测水准基点3个，并妥善保护，作为煤仓沉降观测之用。3、施工用水：5、在煤仓南部打开一眼井，内置700无砂砼管，深20米用50潜水泵抽水，井旁设一10m3的水箱满足施工用水。4、施工用电主要机械设备用电序号名 称规 格数量功率(KW)1液压自升式塔吊QTZ8001台262强制式砼搅拌机JS5002台30KW3电焊机BX3-300-24台93.64钢筋弯曲机CWB402台6KW5钢切断机CT402台20KW6卷扬机JJ2-12台14KW7圆锯MJ1041台3KW8振动器HZ6504台8KWP动=10.5(0.7107/0.75+0.693.6)=134.4KVAP照=10%P动=13.4KVAP总=P动+P照=134.4+13.4=147.8KVA导线选择I=KP6、/Ucos =0.7147.81000/3800.75=209.5A采用铜芯橡皮线S=90mm2，从配电室引至主配电盘。分配电盘用S=35mm2电缆。5、施工机械及材料：安装JS500强制式砼搅拌机2台，QTZ800液压自升式塔吊基础在开挖后施工，及早安装塔吊，并组织周转材料、地产材料及水泥提前到场。主要施工机械（具）设备见附表。6、现场临时施工设施见附表。（略）7、施工组织机构及劳动力计划施工组织机构见附表。（略）劳动力计划：钢筋工25人，木工40人，砼工15人，架子工20人，电气焊8人，机械工8人，综合班12人，抹灰工30人，其它12人。合计165人，详见附表。六、主要项目施工方法1、土方7、工程采用挖掘机大开挖，用一台0.7m3反铲挖掘机开挖，三辆8t自卸翻斗汽车运输，开挖留200至设计标高由人工清理，基础施工完毕并验收完毕可进行回填土，并分层夯实，每层填土厚度为200300mm，回填夯实后的土的密实度为原土的95%。2、模板工程基础模板：承台梁采用钢模板支模，16对拉螺栓和蝶形扣件加固，螺栓横向间距0.6m，纵向间距1m，两边加固在架子上。砼壁用钢模板支模，横向间距0.6m对应设长方木，长方木上间距1m钻眼，16的对拉螺栓从方木的圆眼中穿过，在螺栓外套20壁厚3mm钢管，以便螺栓抽出可周转使用。在穿螺栓的上下横向各布置一根通长钢管，蝶形螺栓就固定在这两根钢管加固模板。筒壁：圆形8、筒壁施工采用标准定型钢模板，配制三层交替上升，每节模板高1.2m，每两块3001200的模板间设一个5050角模，角模在上下各预留150mm处设两个椭圆形螺栓孔，支模时在筒壁内外对应设置螺栓从中穿过，加固内外模板。钢模板与砼接触面应涂脱模剂，所选用的脱模剂不应影响结构表面色泽的一致性，且不影响涂料或砂浆与砼的粘结。内外模板的加固用18的穿墙螺栓加固，螺栓外套20壁厚3mm钢管，用来控制壁厚，同时螺栓可抽出周转使用。模板支设顺序：先安装内模，将基本模板用U型卡固定于下节模板上，用支撑顶住，用大钢尺拉半径，校正内模板。把钢管套在螺栓上再安装外模板，绑上外模上下钢筋围檩（围檩用22钢筋弯出弧度，长度9、69m），每排螺栓处绑一道围檩，外模支撑固定在外双排脚手架上，内模支撑固定在内双排脚手架上。漏斗模板：漏斗下部拱形梁梁底先放样用木模板支设梁底，模板一次性投入，梁侧用钢模板，木支撑。由于工期超前要求，漏斗模板采用一次性木模工艺。出料口砼施工时重量很大，漏斗底口支设一个小平台，采用先立漏斗口模板及上口梁底模板，然后支撑漏斗外模，一般为横板立档加牵杠撑，内模板的立档与牵杠的布置基本上与外模相对应，以便用铁丝与外模拉紧。内模可采用一次全部安装好，在一定部位留出砼浇灌孔，或先仅安装内模立档，提前加工定型木模，随砼的浇筑将定型模板逐块安装，采用水泥垫块或钢筋弯脚保持内外模板间距。仓顶支模：由于仓顶为锥壳10、，采用普通钢模与收分角模组合，不符合模板模数，用木模板配合支模。模板支撑在由方木制作的圈带上。圈带的制作要放大样，根据模板的尺寸量得每道底模的圈带，做出套板，用50100或50150木枋作圈套。照上述套板画线，将锯子斜放（呈45度）锯弧线，弧形向外凸。施工时沿半径方向设置通长方木，将圈带放在通长方木上，为防止圈带倾斜，可在圈带与通长方木的锐角处加钉三角木支撑，最后在圈带上铺设组合钢模板。3、脚手架工程外部双排钢管脚手架，间隔一根立杆设双立杆，外部满挂密目安全网，内部梁搭设双排脚手架，墙搭设双面双排脚手架。架子地基应平整夯实，抄平后加设垫木或垫板，垫板（木）厚度不小于50mm，立杆下部安放底座，11、立杆纵横间距0.8米。在漏斗口处立杆加密，并在漏斗口四角设双立杆，横杆间距1.5m，并设扫地杆。在立立杆时首先确定在大梁两侧立立杆，然后再立其它立杆。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆必须与同一根横杆扣紧，不得只扣紧一根脚手架，各杆件伸出的端头应大于100mm，以防止杆件滑落。部分横杆要支顶在筒壁上，扣件的螺丝要拧紧，不得有遗漏，脚手板板宽应满足施工要求，不得有探头板。架子交付使用前必须进行验收，合格后方可使用，没有批准任何人不得拆除脚手架上的部件。搭拆脚手架一定要按顺序进行，搭设时从上到下，拆除由上到下进行，先搭的后拆，后搭的先拆。脚手架施工要统一指挥，上下呼应，动作协12、调，拆架子时还必须划出工作区标志，禁止行进入。仓内施工时搭设满堂脚手架，注意避开仓顶梁的位置。上人爬梯及通道用钢管在塔吊与筒外壁之间搭设之字型上人跑道，3米长竹跳板搭设折返爬梯，每一折返点有转折平台，爬道设好防滑装置。用密目网从底到上密封并高出最后一节爬道1.2m，爬道随施工高度而搭设。4、钢筋工程对供应进场的钢筋必须有出厂合格证，并分批验收，离地分批堆放，钢筋场地满铺石屑，按规定取样做拉力试验和冷弯试验，焊接件也必须先做试验，合格后方可使用。钢筋应尽量避免代换，确需代换时，必须征得建设单位及设计单位和监理单位技术负责人的同意，并办理完整的签证手续后实施。钢筋施工按设计要求下料，砼入模前应保持13、钢筋清洁，垫好垫块，对钢筋的搭接绑扎、焊接长度、焊接质量及保护层的厚度，钢筋位置等均应按图纸和施工规范认真执行，做好自检、互检和专检，并经监理、甲方验收合格，及时办理隐蔽手续。梁、柱均为钢筋砼梁柱，受力钢筋的砼保护层，纵向受拉钢筋的最小锚固长度应根据构件的砼标号，所处环境类别及结构抗震等级按03G101-1平法图集中有关说明执行。楼板底部钢筋不得在跨中搭接，钢筋端部应伸至支座中心线且锚固长度不小于5d（d为钢筋直径），板面筋不得在支座搭接，伸入梁内的长度不应小于laE。板面筋应特别注意架立高度，严禁踩踏，直弯钩应伸至板底，楼板内双向配筋时应将短向钢筋放在外皮。屋面板上表表面未配筋范围内另外附加14、温度钢筋，焊接钢筋网6150，钢筋网与板面筋搭接长度300mm。按屋面板钢筋砼保护层厚度除特别注明外，均为15mm。筒、仓壁钢筋：水平环筋料长不够时，采用搭接，搭接长度不小于50d，接头位置应错开，须保证同一截面接头数量不超过全部钢筋数量的25%，筒、仓壁竖向钢筋接头可采用搭接，搭接长度不小于40d，须保证同一截面接头数量不超过全部钢筋数量的25%，钢筋保护层为30mm，仓壁内侧加厚保护层，向仓内扩20mm（即主筋保护层厚度增大至50mm）。内外层联系筋为6600，纵横向梅花布筋。在水平钢筋上严禁焊其它附件，水平筋与竖向筋的交叉点应绑扎，不得遗漏，严禁焊接。钢筋保护层砂浆垫块必须按规定放置，垫15、好垫块，不允许有露筋现象发生。5、砼工程水泥要有出厂合格证和试验报告，石子、砂子必须有试验报告，砂子含泥量不超过3%，砼施工前要有试验室出具的砼配比通知单，严格按照配比施工。砼搅拌运输：砼用场地内的搅拌站搅拌，砂子、石子必须放置在硬化场地上，不能直接放在泥地上，砂子石子必须过磅，以保证配比正确。磅称定期检验，保证准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。砼水平运输采用1t工程翻斗车地面运输，垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊，提升砼的料斗容量0.8m3、0.4m3各一个，根据塔吊的有效起重能力选用料斗，吊至施工面再由人工反铲入模。砼的浇筑：浇筑前应对模板及其支架、钢筋等进行全部检16、查，做好隐蔽工程记录，符合要求后办理完整的签字手续，方可浇筑砼。浇筑前必须清理干净模板内的杂物，对新老接槎按照规定认真清理打毛、湿润，确保接槎严密，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，保证不得有积水。筒、仓壁砼只准在上下节模板接槎处留施工缝，每节浇筑高度低于模板8cm，水平缝在浇筑中应随即压毛面凹槽，在浇筑上节砼前先铺一层50mm厚与砼同配比的无石砂浆，用赶浆法施工。砼振捣采用插入式振动器振捣，快插慢拔分层浇筑，振动砼表面不翻浆为宜，砼振捣要有专人负责，不得漏振，也不得过振，使砼跑浆严重。砼浇筑时，操作人员分2个小组由筒身任一直径上的两点开始，同时逆时针或顺时针分层浇筑，每层砼浇筑17、厚度为300mm左右，每节模板分四次浇筑完，且不能高出模板上口，如此循环往复，保证上下层砼浇筑时间间隔不得超过两小时。砼养护法和试块的留置：筒壁无法覆盖草帘浇水养护，为保证砼的质量，采用砼薄膜养生砼液养护，模板后随即喷涂砼养生液，楼板、地梁采用覆盖草帘子浇水养护14天。柱子砼拆模后，用塑料薄膜包裹严实上部浇水养护。施工时，基础、筒壁、仓下承重墙及柱、仓底板梁、漏斗、仓壁、锥壳、楼板、屋面板、仓外梯板等主要受力构件各留试块三组，试块应随工程进度均匀分布，并应地捣制和同时养护，在试块上写明施工日期、代表部件的名称和位置，试块养护28天后每组分一半进行抗压试验，另一半待工程移交时试压，试验结果均应详18、细写入工程记录。筒、仓壁穿墙螺栓孔洞堵塞必须认真细致专人操作，用石棉水泥（水：石棉标准：水泥=1：3：7）搅拌均匀堵塞结实，堵塞时壁内外两个同时操作。主要注意事项：模板要求平整，接口严密，严防漏浆，应绝对保证钢筋保护层的厚度；立壁筋应按图纸设计下料，伸出的竖向钢筋要作临时绑扎，以防钢筋活动影响砼的强度的握固力；分层浇筑砼时，对接茬处的表面要作处理，一般应在初凝前将表面的水泥浆用钢丝刷刷去，在浇筑下层砼前必须用清水冲洗干净，然后用赶浆法作新老砼的衔接。七、冬、雨季施工和节约措施1、雨季施工做好场地排水，现场道路两侧挖明沟排水，道路上铺500mm砂子，碾压密实。预备好水泵、雨衣、雨鞋、塑料薄膜等防19、雨机具。现场中小型机械按规定加防雨罩或搭防雨棚，尤其是配电箱、电动机、卷扬机和塔吊等应设地零保护及避雷装置。一般情况下，雨天不浇筑砼，浇筑中下雨时应停止施工，用塑料薄膜遮盖好已浇筑的砼，使其表面不受雨淋，此面按施工缝处理。应经常测定砂石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。电动机械和电线应由电工经常检查是否漏电，若发现漏电时，应立即停止工作进行检修。雨后，工作前应对各机械设备进行检查，确保安全。2、冬季施工措施施工前准备措施编制切实可行的冬季施工方案，要保证工程质量的前提下，力求经济合理，技术可行。安排专人进行气温观测，并做好记录。(每在2、8、14、20时四次温度测试结果的平均值为日平均气20、温)。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。在10以下和有雨雪天气时，禁止施工。准备好冬季施工防护用品、砼早强抗冻剂，并留有一定的富余量。搅拌站应搭设好防护保温棚，用钢板焊制2m3容量的加热水箱，并备足燃料。做好工地临时供水管道的保温防冻工作。砼浇筑期间要有专人填写“砼施工日志”。主体工程施工措施钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于20，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。砼在浇灌前将砂、石子及模板、钢筋上的冰雪和冻块清除干净，运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425，使用冬季施工砼配合比、水灰比不21、应大于0.6。按规定计量在砼中掺加M-型早强抗冻剂和NC-II型早强剂。拌制砼时，本工程采用加热水的方法来提高砼拌合物的温度，水温不得超过80，骨料加温不得超过60，水泥不应与80的水直接接触。投料顺序：投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，严格控制砼水灰比(要有专人测量水温)。砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。浇灌后要及时对砼采取保温措施，本工程采取透明塑料薄膜覆盖严密并多层草袋子或编制布覆盖，必要时采用在室内加热法，使温度不低于5，并应保持砼表面湿润，确保砼不受冻害。砼的拆模强度必须达到设计要求。拆模时间不得少于28天。砌体施22、工时，采用掺盐砂浆(以氯化钠)为主，气温过低时，可掺用复盐(氯化钠和氯化钙)。单盐氯化钠掺量(占用水量的)：日最低气温等于和高于-10掺3，-11-15掺5，-16-20掺7；双盐：日最低气温-16-20掺氯化钠5，氯化钙2。拌合砼砂浆时，水温不得超过80，砂温不得超过40。砂浆的搅拌温度应在20左右，砂浆使用时的温度不应低于5。当日最低气温等于或低于-15时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应比常温施工时提高一级，如用温度超过60的水拌合砂浆时，应先将水和砂子拌合，然后再加水泥，以防水泥产生假凝现象。3、节约措施模板采用竹胶合大模板支模，节约周转材料及人工。加强现场管理，合理组织材料、构件进场，尽可23、能减少二次搬运和损耗。对班组实行分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗必罚。加强质量控制，一次验收合格。回填土尽量利用挖槽土，存放于现场平衡使用，节约运费和购土费。工地尽量使用散装水泥，以节约材料费用。八、施工测量1、原煤仓位置的标定根据场区总平面图，定出原煤仓十字线，十字线每测不少于三个护桩，护桩应设在不受施工影响，且容易保护的位置，最好将引线投设在原有建筑物上。2、原煤仓中心点位控制：在漏斗上部原煤仓中心预埋铁件，用经纬仪将圆心在铁件中标出，作为原煤仓施工控制的依据。用6钢丝绳固定线坠，钢丝绳上部随着脚手架上升而放长，并随线坠的钢丝绳悬挂50m钢尺一把用来控制高度，拉半径时，钢尺要在同一个24、水平面内，才能保证尺寸的准确。同时用校正模板垂直的方法进行校核。3、沉降观测原煤仓沉没观测点在标高-1.5m处设置，在直径方向上对称设置4个沉降观测点，观测点根据图纸要求用-3030长230的方钢制作并设保护螺帽，施工中应注意不得碰动，以免影响测量精量。沉降点第一次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如果初测精度不高或存在误差，不仅无法初测，而且造成沉降观测工作中一矛盾现象，因此必须提高初测精度，应用SI精密水准仪配合钢尺进行，同时应独立进行两次，每次观测取中数作为首次观测，以后按图纸设计要求进行观测，为保证测量结果，准备观测人员及使用测量工具应固定。竣工移交后，测量记录移交建设单位25、，建设单位在使用中根据图纸设计要求进行观测比较。九、质量保证措施1、质量目标精品工程。2、质量保证体系质量保证体系见下图。3、保证工程质量的技术措施严格按设计施工规范及施工组织设计要求施工，认真执行各道工序及资料的检测制度，工长、技术员要组织好各工序及资料的检测制度，技术员要组织好各项工序的验收，确保优质工程。施工前，技术员必须向施工班组作全面施工规范质量标准方向技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好各项检查，测量验收记录。施工中必须严格认真执行自检、互检。交接检制度，每工序必须在施工单位合格的基础上才能通知建设，监理单位现场代表和质量监督站检查，待核验合格后方能进行下道工序施工。施工中如26、发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。予埋预留件，在施工中应作到认真检查，及时留设，避免遗漏或事后剔凿。砼坍落度及外加剂掺量一定严格按设计及试验室提供的配合比执行。把好材料成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，合理定价，防止不合格产品、材料流入工地。做到无正规合格证及不经试验的材料、成品不能进场，不验收不使用，若发现不合格产品已施工，应严格做到谁采购，谁使用，谁负责，并视经济损失情况报请有关负责人处理。4、建立质保机构，坚持开展“QC”活动搞好质量管理必须建立质量保护体系，要全面综合科学的进行管理，并动员和组织全体人员参加，把各机构部门联系起来，形成一个运转灵活、效率高、协27、调工作的整体，管理机构由公司领导亲自挂帅，形成各尽其责，上下贯通，指挥灵活的组织机构。按分部分项工程分成几个“QC”小组进行重点活动，成果完成后由公司进行评比表彰，质检部门还要加强质量监督检查，采取奖优罚劣等经济制度。质量保证体系十、安全技术措施及危险源控制措施1、安全目标确保本工程施工期间不发生轻伤以上安全事故。2、安全管理体系3、安全一般规定进入施工现场的人员，认真遵守安全操作规程，必须佩带安全帽。高空作业人员必须佩带安全带。施工工具、小件物品必须装入工具袋内，严禁空高抛掷物品，防止坠落伤人。从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。特殊工种必须持证上岗。严禁“三违”现28、象发生，严禁酒后作业，严禁高空作业打闹。雷雨季施工，要做好防触电、防雷击、防台风工作。定期检查，避雷设施工及电线保护，定期测定接地极电阻。如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时，应停止手架装拆等高空作业。所有电器设备均须有可靠的接地装置，并安装触电保护器而且做到一机一闸一保护，配电箱应加锁。工作面上全部安装低压电源，照明灯具一律采用36V电压。非机电人员严禁操作机电设备。工作面上脚手架、模板施工时必须把各部位螺栓、插销、挂勾、杆件连接牢固，吊绳不得有断丝现象，各分项施工后均由工长、技术员及公司领导检查符合要求后方准使用。各部件的安全性能在施工过程中，上班时，班组班前要检查，班中有检查，班后有交接29、检，非施工内外架及爬道的人员严禁拆卸和移动，如必须移动时必须向工长汇报，由工长安排专业人员进行操作，所有施工人员对安全都应负责。发现不安全隐患及时向工长及公司领导汇报，做到不安全不施工有隐患不整改不施工，没有安全保护不施工。底部外挂3m安全网，筒体产替上升施工的内外三层模板挂封闭密目网，确保施工安全。周围30m范围内应划为安全警戒区，设置围栏或明显警告牌。出入口设专人看守，非作业人员不得入内。未尽事项均按国家建筑安装工程安全操作规程及有关规定执行。危险源辨识。十一、文明施工1、场容、场貌必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱30、放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆入整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。周转设备及材料：施工设施设备、大模等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，31、集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。2、生活卫生生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随进处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。主要劳动力需用计划序号工 种人 数备 注1木工40分两个班组2钢筋工20绑扎完钢筋部分可配合砼工3砼工32、154架子工205电气焊工86机械工8塔吊、搅拌机司机可昼夜倒班7综合班128抹灰工30在主体施工完装修时入场9其它12管理及勤杂10合 计165主要施工设备（机具）一览表序号名 称规 格单位数量备 注1塔吊QTZ800台1垂直运输2搅拌机JS500台23电焊机BX3-300-2台44钢筋切断机CT40台25钢筋弯曲机CWB400台26卷扬机JJ2-1台17圆盘锯MJ104台28砼振动器H2650台4插入式9平板振动器台210蛙式打夯机台211工程翻斗车1t辆412手持砂轮机台213高压水泵台214潜水泵50台615线 坠25Kg个116灭火器泡沫个4现 场 临 时 设 施 表序号名称单位数量备 注1办公室m21002仓 库m21003门 卫m2154食 堂m2855宿 舍m22100矿永久宿舍6搅拌站m2120简易7木工棚m260简易8钢筋棚m260简易9砼料场m225010砼道路m360基层为矸石、面层为50厚碎石屑11围 墙m200钢管、安全网维护12厕 所m22413茶炉房m210简 易14澡 堂m218