1、XXXX花园68商住楼施工组织设计编制人： 审核人编制单位：河南XXXX工程有限公司编制日期： 20XX 年 3 月26 日目 录第一章 指导思想及实施目标3第二章 工程概况及编制依据4第三章 施工组织机构说明7第四章 施工准备11第五章 施工部署及协调15第六章 主要分部分项工程施工方法19第七章 施工进度控制计划及施工工期保证措施112第八章 总平面布置114第九章 质量目标、质量保证体系及技术措施116第十章、确保安全、文明施工的技术组织措施138第十一章、劳动力计划及主要施工机械材料计划156第一章 指导思想及实施目标第一节 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业2、主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务，创出X县一流水平的工程。第二节 实施目标一、工期目标根据业主要求及我公司有实力确保400天完成整个工程的施工任务。二、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX确保一次交验达到合格工程，争创优质工程。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。四、文明施工目3、标严格按X县文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保X县优良达标现场。五、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、建筑概况本工程位于X县东城区，东邻XX路，西邻XX路，南邻XX路，北邻XX路交通方便。其中地上十七层，地下一层，一二层为商业，三十七层为住宅，剪力墙结构，建筑面积14068m2，建筑高度59.9m。二、结构概况本工程采用桩基础，基础垫层混凝土强度为C15,基础底板混凝土强度4、为C30,承台厚度为13502650，抗渗等级S6；地下室外墙为250厚砼抗渗等级S6，内墙为250mm厚钢筋混凝土墙，顶板厚160mm，标号C30。一二层商业用房，层高分别为3.6、3.3m，砼标号C30，三十七层住宅，层高为3.0m，阁楼层高为3.8m，砼标号三、四层C30其余25。该工程填充墙为加气砼砌块， M5混合砂浆砌筑。一、二层商业用房及合用前厅楼面为防滑地面砖，内墙、天棚普通抺灰白色涂料；三至十七层住宅楼面为地面砖低温热水辐射采暖楼面，内墙及天棚混合砂浆抹灰；合用前厅楼梯间天棚及墙面刷乳胶漆，楼梯地面层为水泥砂浆。外墙做法：一二层商业外墙为保温面砖，三至十七层外墙为保温涂料。外窗5、户为塑料PVC窗，中空玻璃，所有开启扇均加纱扇。本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面及坡屋面三种：1、不上人屋面做法：（1）最薄40厚1：8水泥珍珠岩找坡；（2）1：3水泥砂浆找平层20厚；（3）刷处理剂一道；（4）1.5厚合成高分子防水涂料；（5）45厚挤塑聚苯乙烯保温板；（6）1：3水泥砂浆找平层20厚；（）刷处理剂一道；（）1.5厚合成高分子防水涂料；（）隔离层一道；（10）25厚：.5水泥砂浆压光1*1M分格,密封胶嵌缝。2、上人屋面做法：面层为彩色水泥砖，其余做法同不上人屋面做法。3、坡屋面做法：（1）素水泥浆一道（2）1：3水泥砂浆找平层20厚；（3）50厚挤塑聚苯乙烯保温板；（4）6、1：3水泥砂浆找平层20厚；（5）刷处理剂一道；（6）1.5厚合成高分子防水涂料；（7）35厚C20细石混凝土内配4150双向钢筋网片；（8）15厚1：1水泥砂浆粘贴平瓦。三、安装工程概况本工程安装部分包括给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。1、电气系统工程包括低压配电、照明、防雷及接地；2、给排水工程包括给水系统（生活、消防）、排水系统、雨水废水系统。3、采暖系统。四、现场概况本工程桩基工程由山东盛宇建设集团有限公司承建（另见施工组织设计），场地平整已基本完，施工用水、用电、场内外道路已基本通畅，施工场地比较狭窄。第二节 编制依据-XXXX花园68#商住楼工程施工图纸-建设部颁发的建设工7、程施工现场管理规定-中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准土建部分：GB50352-20XX民用建筑设计通则GB50368-20XX住宅建筑规范GB50096-1999 20XX年版住宅设计规范DBJ14-S1-2000住宅建筑设计标准GB50037-96建筑地面设计规范GB50016-20XX建筑设计防火规范GB50045-95 20XX年版 高层民用建筑设计防火规范GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GBJ118-88民用建筑隔声设计规范JGJ50-20XX城市道路与建筑物无障碍设计规范GB/T50105-20XX 建筑结构制图标准GB50068-208、XX 建筑结构可靠度设计统一标准GB50223-20XX建筑抗震设防分类标准GB50011-20XX 20XX年修定版 建筑抗震设计规范GB50009-20XX 20XX年版 建筑结构荷载规范GB50010-20XX 混凝土结构设计规范JGJ3-20XX 高层建筑混凝土结构技术规程GB50007-20XX 建筑地基基础设计规范JGJ79-20XX建筑地基基础处理技术规范GB50108-20XX地下工程防水技术规范山东省XXXX花园小区一期岩土工程详细勘察报告工程编号：20XX-S090601。L06系列 建筑标准设计图集03G101系列国家建筑标准设计图集JGJ/T26-95 民用建筑节能设计9、标准GB50345-20XX 屋面工程技术规范GB50209-20XX 建筑地面工程施工及验收规范GB50300-20XX 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-20XX 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-20XX 砌体工程施工质量验收规范GB50204-20XX 混凝土工程施工质量验收规范第三章 施工组织机构说明第一节 项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成XXXX花园68商住楼建设工程的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立“XXXX花园68商住楼建设工程项目经理部”承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行公司和工程项目部两级管理，一是10、公司组成由公司副经理领导小组组长，公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理周琼同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，组成项目管理层。项目组织机构图项目经理总工项目副经理质量安全部器材物资部工程部财务部安装部各施工11、班组办公室第二节 施工机构职能1）贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的12、业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。拟派至本工程的主要专业技术人员一览表职务姓名职称从事本专业年限备注项目经理 工程师10注册一级建造师项目副经理工程师18技术负责人工程师6安全员工程师12质检员工程师4施工员助理工程师9材料员助理工程师12预算员造价员4资料员资料员4第三节 项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管13、理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装部：对施工范围内的安装工程进行检查、监督，并及时穿插。综合办公室：负责公关14、接待、后勤保障及消防保卫工作。第四章 施工准备第一节 施工技术准备一、做好调查工作1) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2) 各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、15、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。四、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算16、和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件准备一、建筑材料的准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第三节 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施17、工机械设备计划如下：1）塔吊选取本工程计划选取一台QTZ31.5B型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2）电梯选型本工程拟定在装修及围护阶段设置一部施工电梯，型号为SCD200/200，主要解决施工人员上下、砌筑及装饰材料的垂直运输。3）其它设备其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力18、需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第五节 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各19、施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。第五章 施工部署及协调第一节 施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。一、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔20、吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到七天一层楼。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，重点是车道的施工。二、工程施工总体部署21、（一）本工程以土方基础主体砌筑内装修为施工主线，施工总体部署见下图：（二）标准层结构施工阶段，施工流程图如下。（四）砌筑、装修阶段，主楼以三层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。第二节 施工协调一、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工22、员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线23、管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开24、关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。二、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。1、与电梯专业施工队的配合首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一25、协调。根据电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。2、与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放26、线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。三、主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检27、查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以28、方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五、沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑29、物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。第二节 土方工程土方采用机械大开挖，汽车运土至指定地点。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。(详见土方开挖方案)第三节 钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对30、焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋31、加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段32、的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。第四节 模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号33、堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：一、基础模板： ）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为1.35米，厚为240mm，每隔3米砌一370370mm砖垛，外侧回填1.35米高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧，另外两侧与低跨连接处后浇带用18做支撑14#铁丝连接，；300高外墙及集水坑采用木方与多层板组合支吊模，设14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。二、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧34、模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：三、墙模板拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距35、为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：四、电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局9409号电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。示意见下图。五、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图： 第五节 混凝土工程本工程砼工程量大、钢筋密集、垂直运输多、量大。考虑采用商品砼施工，现场搅拌为辅助。砼输送36、泵输送砼到作业面。一 泵送砼的施工 泵送砼除应满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，并且磨阻力较小。为此对砼原材料的质量，必须严格控制和选择。本工程砼的运送应采用混凝土输送泵。5.3.3.1.1 混凝土夏季施工注意事项 在炎热的夏季进行泵送混凝土施工时，除了应遵循常温下施工的某些规定以外，还应采取一些特殊的技术措施。由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土塌落度损失；由于砂石骨料在阳光下经过长时间曝晒，也将导致拌和物温度大幅度上升。所有这些因素，都可能加快混凝土拌和物的塌落度损失，影响混凝土的泵送。夏季应采用水化热较低的水泥配制混凝37、土。砂石应采取遮阳、洒水的方法以降低骨料温度。在特殊情况下，可以在拌和物中加入一些经过加工的冰削以降低混凝土的温度。2、冬季混凝土施工应注意蓄热 在冬季气温较低施工时，应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。不论是使用加热骨料还是加热拌和水的方法，都应注意防止因混凝土过热而造成混凝土假凝以致无法进行泵送施工。施工实践证明，冬季施工时，将水加热到40度而砂石不加热，混凝土出罐温度与浇筑温度都可满足规范要求。水温超过60度时，混凝土塌落度损失很快。三、雨季施工时应注意骨料含水率的变化 雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。骨料的含水状况对泵送混凝土的工艺性能与力学性38、能影响很大。在雨期施工时，砂子的含水率在5-30的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40。如不及时调整，不仅混凝土强度不能保障，泵送作业也是根本不可能的。应正确计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的泵送混凝土。当砂子的含水率较大时，可用下列公式计算每罐混凝土用砂的实际含水量： Gw=ab(1+b+b2) 式中Gw-砂子的含水率； a-砂子的计算用量； b-砂子的含水率；四、砼施工的作业条件 （1）确定泵车型号，使用数量：浇筑程序、布料方法。 （2）灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。 （3）全套混凝土39、搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状成，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修：电源能满足连续施工的需要。 （4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料， 能满足混凝土连续浇筑的要求。 （5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净； 模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。 （6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定， 试验室已开具泵送混凝土配合比。 （7）浇筑砼必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。 （8）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗； 对全体施工人员进行细致的技术交底。五、 泵送施工操作工40、艺 （1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管， 然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可。 （2）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 （4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种， 要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-3041、cm，不应成堆浇筑。 当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2 人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短， 以适应浇筑部位的移动。 （5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。 （6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，42、并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。 （7）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47， 应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7， 还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。 （8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不庆直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。（9）泵43、送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。 （10）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。六、 质量标准 泵送砼计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范规定。 混凝土的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。七、 安全措施 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间最小安全距离应不小于8m。 泵车布料杆采取侧44、向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。八、砼浇筑振捣（1）砼浇筑的自由倾落高度不得大于2米，超过此高度时必须采取措施，用串筒或溜管。（2）浇筑砼时应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣作45、用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时解决，并应在已浇筑的砼凝结前调整完好。（46、6）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。九、砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。十、砼质量通病的防止措施泵送砼具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点在质量管理上会出现一些问题。由于模板漏浆、布料不匀、高落差下料、气泡、局部积水和砂浆堆积都会出现蜂窝麻面现象。为防止出现蜂窝麻面现象应采取以下措施：模板拼缝必须严密，木模板在浇筑前应浇水闷透。合理组织操作人员，确保布料均匀。布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平砼。认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振47、捣口。由于泵送大坍落度砼，浇筑速度快，模板刚度低，支撑不牢会出现胀模及支撑系统失稳现象。为防止此类问题出现应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划必须突击施工，应预先加固模板；输送管道严禁靠近支撑，严禁泵管脉冲振动造成支撑晃动；竖向模板应做侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。由于模板漏浆、泵送堵管时间过长会造成砼接茬不良。为防止这类通病发生应新旧砼处模板支撑要牢固，结合严密；从砼配比、配管、操作技术和管理上找出堵管原因，加以改进；控制砼浇注时间，延长初凝时间。由于泵送人员踩钢筋会造成钢筋位移。应在浇筑工作面上铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。砼的质量检查标准砼工程的质量检验标准一览表检测项目48、 允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上 ）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+20/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30第六节、地下室防水施工 1、 结构自防水：0.000以下外围护结构及筏板混凝土内掺抗渗膨胀剂，抗渗等级为S6。2、 构造防水本工程地下室底板防水构造做法：混凝土垫层400克纤维布卷材防水层50厚C20细石混凝土保护层 钢筋混凝土底板；地下室墙板防水构造做法：防水砂49、浆钢筋混凝土墙体1.5厚PVC防水卷材保护层。地下室底板卷材防水层施工顺序：垫层施工对于阴阳角做增强处理弹粉线卷材搭接缝施工保护层施工结构施工地下室墙板卷材防水层施工顺序：结构施工对于阴阳角、管道根部做增强处理弹粉线卷材搭接缝施工保护层施工回填土。施工时应注意：a 将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。b按照所选卷材的宽度留出搭接逢尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，便于按此基准线进行卷材铺贴施工。c 大面积满粘采用“滚铺法”施工，先进行细部加强处理，后扑粘大面，按自下而上顺序进行铺贴。粘贴时，应注意卷材不受损坏。d 卷材搭接逢收头处的卷材必须粘贴严密，沿边端有熔融沥青从端边挤50、出，用刮刀将挤出的溶胶刮平，沿边端封严。f 施工现场应清除易燃物，并有防护措施和专人看管。g 六级以上大风停止施工。第七节 脚手架工程根据本工程现场具体情况，施工场地狭小，楼层高的特点采用扣件钢管式悬挑脚手架。一、施工工艺 1、本工程采用扣件钢管式双排外脚手架。悬挑式脚手架自4层开始搭设，搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.4米，水平间距2.4米。 施工均布荷载为3kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。悬挑水平钢梁采用16b号槽钢口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.5米，建筑物内锚固段长51、度1.5米。 悬挑水平钢梁下面采用支杆、上面采用钢丝绳与建筑物拉结。 2、本工程脚手架总高55m，悬挑扣件钢管管架分三次加固卸荷，第一次18m处，第二次33.6m处，第三次在50m处，每次卸荷采用14钢丝绳斜拉加固，底盘做到一步一跨一斜撑。 4、悬挑扣件钢管架预埋固定件、二层层面梁、板中，预埋件采用14钢筋加工成几型要求预埋长度必须满足规范锚固长度，预埋件间距1.6m，第一道预埋件距第二道4m，共预埋两道。 5、悬挑钢管穿入两预埋件中，用扣件卡死并用木楔打紧，每支撑一次需用14钢丝绳卸荷一次，间距不大于3m，并于上层梁中预埋件连接，下部采取钢管斜支撑，连墙杆与主体连接。 6、悬挑式杆严禁连接在52、支模的立柱上，或与建筑结构以外的不稳定的物体连接，必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑物结构承担。 7、落地脚手架木垫板厚度不少于5cm，长度不小于立杆纵距的二垮，木垫板应铺平，放入底座内，不能将立杆置于木垫板上。 8、立杆接长除面层顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m，纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内侧。 9、无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆底部必须支托在牢靠的地方，并由固定措施确保底部不发生位移。 10、架体在施工中，严禁超载使用，不准在悬挑架上放大量材料，过重的设备，施工人员作业尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑轮作垂直运53、输。 11、架体上、立杆、大横杆、剪力撑和与建筑物拉接点的位置，应按照一般落地式脚手架的搭设规定进行设置。 12、外侧双排脚手架均必须在外侧立面设置剪力撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪力撑之间的净距不大于15m，剪力撑除立面垂直方向搭设外，还要在相邻两道剪力撑之间，沿竖向每隔七步架设一组长剪力撑，将各边剪力撑联接成整体。13、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，架体防护与层间防护按落地式脚手架的要求进行防护。 14、脚手架材质、所用的杆件、扣件、脚手板、钢丝绳、卡扣等施工用材必须符合施工规范规定，严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有空54、洞、裂缝的钢管搭设脚手架。以上各层斜撑中点加设拉杆，并与结构主体稳固连接，严禁拆除，底部立杆采用不同长度的钢管交错布置，上下横杆接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距之间，与相近的立杆的距离不大于500mm，立杆垂直偏差不大于架高的1300，且不大于100mm，立杆垂直不大于该片脚手架总长度的1250且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里、外侧以减少立杆偏心受荷。脚手架每两层满铺架板一层，外排脚手架外侧应设置与地面成450-600角钢管剪力撑，各剪力撑的间距不应大于规范要求，以加强脚手架系统的整体稳定性，外排脚手架立杆在转向处设置两根立杆，脚手架顶端高出作业面I.5m加防护栏杆，55、外侧满挂密目安全网。三、安全管理目标本工程安全生产目标：消灭轻伤以上安全事故。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。四、安全管理 (1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。 (2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3)脚手架的构配件质量与大设质量应按建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范第8章的规定进行检查验收，合格后方可使用。 (4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将外架悬挂起重设备。 (5)当有六级以上的大风和雾、雨、56、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，应扫除积雪。 (6)脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.2.28.2.5条的规定。安全网应按有关规定搭设或拆除。 (7)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。 A、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 B、连墙件。 (8)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 (9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有放火措施和专人看守。 (10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行。 (11)搭拆脚手架时，地面应设57、围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 五、安全文明管理制度 (1)认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范，成立以安全员为首的安全保证体系，负责对本工程安全生产进行全面管理，各职能部门必须认真执行。 (2)建立健全各种安全管理规章制度，并在现场对工人进行安全交底，对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，预防工伤事故发生。 (3)对全体参与施工的管理及操作人员，进行现场施工前的安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。 (4)各级管理人员，必须做好所管范围内的安全防护工作，施工人员在作业时，必须遵守安全操作规程，做58、到“三不伤害”，认真落实“三安”利用。(5)各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场道路的畅通。六、安全质量保证体系悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为36米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.4米，水平间距2.4米。 施工均布荷载为3kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。悬挑水平钢梁采用16b号槽钢口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.5米，建筑物内锚固段长59、度1.5米。 悬挑水平钢梁下面采用支杆、上面采用钢丝绳与建筑物拉结。支杆采用钢管100.010.0mm,拉杆采用钢管100.010.0mm。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.05/3=0.053kN/m 活荷载标准值 Q=31.05/3=1.05kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.053=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.05=60、1.47kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.109+0.101.47)1.202=0.224kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.109+0.1171.47)1.202=-0.263kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.263106/5080=51.772N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠61、度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.053=0.091kN/m 活荷载标准值q2=1.05kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.091+0.9901.05)120XX/(1002.06105121900)=0.909mm 大横杆的最大挠度小于1200/150与10mm, 满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.20=0.046kN62、 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.051.20/3=0.063kN 活荷载标准值 Q=31.051.20/3=1.26kN 荷载的计算值 P=1.20.046+1.20.063+1.41.26=1.895kN 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.052/8+1.8951.05/3=0.67kN.m =0.67106/5080=131.89N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自63、重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.03810504/(3842.060105121900)=0.024mm 集中荷载标准值P=0.046+0.063+1.26=1.369kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=13691050(31.052-41.052/9)/(722.06105121900)= 2.24mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.264mm 小横杆的最大挠度小于1050/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆64、连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.05=0.04kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.051.20/2=0.095kN 活荷载标准值 Q=31.051.20/2=1.89kN 荷载的计算值 R=1.20.04+1.20.095+1.41.89=2.808kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0k65、N； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本工程为0.1489 NG1 =0.148918.60=2.77kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.1541.20(1.05+1.55)/2=0.936kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本工程采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.151.204/2=0.36kN (4)吊挂的安全设施荷载66、，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.2018.60= 0.112kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.178kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 321.201.05/2=3.78kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)的规定采用：W0 = 0.35 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)的规定采用：Uz = 167、.25 Us 风荷载体型系数：Us = 1.2 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.351.251.2 = 0.368kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.31kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39168、； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.5； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 53.923 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.512kN； 轴心受压立杆的稳69、定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.391； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.5 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.076kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 64.71 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算70、 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 7.984kN小于扣件的抗滑力8kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 七、悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体500mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 2000mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 935cm4，截面抵抗矩W = 117cm3，截面积A = 25.16cm2。 受脚手架集中荷载 P=1.24.178+1.43.78=9.85kN 水平钢梁自重荷71、载 q=1.225.160.00017.8510=0.24kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=9.83,R2=12.49,R3=-1.66 最大弯矩 Mmax=2.872kN.m 截面应力 =M/1.05W+N/A=2.872106/(1.05117000)+01000/2516=23.38N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 八、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16b号槽钢口水72、平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5701065235/(2000160235.0)=1.16 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-20XX)附录B其值用b查表得到其值为0.827 经过计算得到强度 =2.872106/(0.827117000)=29.68N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 0时，水平钢梁受压；当RAH0时，水平钢梁受拉；当RAH=0时，水平钢梁不受力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini+RDisini 且有 RUicosi=RDicosi 可以得到 按照以上公式计算得到由左至右各杆件力分别为73、 RU1 =5.29kN RD1 =5.29kN 十、拉杆与支杆的强度计算: 拉绳或拉杆的轴力RU与支杆的轴力RD我们均取最大值进行计算，分别为 RU=5.29kN RD=5.29kN 拉杆的强度计算： 上面拉杆以钢管100.010.0mm计算，斜拉杆的容许压力按照下式计算： =N/A f 其中 N 斜拉杆的轴心压力设计值，N = 5.29kN； A 斜拉杆净截面面积，A =28.26cm2； 斜拉杆受拉强度计算值，经计算得到结果是 1.87 N/mm2； f 斜拉杆抗拉强度设计值，f = 215N/mm2； 受拉斜杆的稳定性计算 f, 满足要求! 斜撑杆的焊缝计算： 斜撑杆采用焊接方式与墙体74、预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为斜撑杆的轴向力，N=5.29kN； lw为斜撑杆件的周长，取314.16mm； t为斜撑杆的厚度，t=10mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2； 经过计算得到焊缝抗拉强度 = 5290/(314.1610) = 1.68N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 下面压杆以钢管100.010.0mm计算，斜压杆的容许压力按照下式计算： 其中 N 受压斜杆的轴心压力设计值，N = 5.29kN； 轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到= 0.251； i 计算受压斜杆的截面回转半径，i = 3.2075、2cm； l 受最大压力斜杆计算长度，l = 5.39m； A 受压斜杆净截面面积，A =28.26cm2； 受压斜杆受压强度计算值，经计算得到结果是 5.29 N/mm2； f 受压斜杆抗压强度设计值，f = 215N/mm2； 受压斜杆的稳定性计算 f,满足要求! 斜撑杆的焊缝计算： 斜撑杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为斜撑杆的轴向力，N=5.29kN； lw为斜撑杆件的周长，取314.16mm； t为斜撑杆的厚度，t=10mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2； 经过计算得到焊缝抗拉强度 = 5290/(314.1610)76、 = 1.68N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 十一、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点的计算采用无支点悬臂形式计算结果。第八节 砌体工程砌筑加气砼砌块：工艺流程： 墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础、0.00面排77、列，排列时尺可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的7580。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2， 不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm， 如果加钢筋网片的砌体， 水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，78、必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方就位。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高79、和墙面整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖和须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。（11）砌体的质量标准砌体工程质量检查标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每层楼5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102米长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1080、10米长拉线和直尺检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度+10、-5尺量检查第九节 楼地面工程本工程楼地面：地下室、楼梯间为水泥砂浆面层，一二层及合用前厅为防滑地砖面层，三十七层除楼梯间、合用前厅，其余低温热水辐射采暖地面。一、 水泥砂浆地面1 操作工艺 (1) 基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍光压第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的50cm水81、平线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1: 2 （水泥：砂）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使82、用搅拌机搅拌均匀， 颜色一致。 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层， 其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）， 不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆， 在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍， 直到出浆为止。如果砂浆过83、稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1 ）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体， 吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹84、纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护， 保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 冬期施工时，室内温度不得低于5。2 质量标准 (1) 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (2) 砂浆配合比要准确。 (3) 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (4) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 (5)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水， 不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 3 成品保护 (1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护， 如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏85、内不得堵塞砂浆等。 (2)面层做完之后养护期内严禁进入。 (3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时。二、 地砖地面施工1 操作工艺 (1)施工方法 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉， 并用錾子剔剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 抹找平层砂浆 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面86、层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣， 涂刷水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养87、护。 弹铺砖控制线：当底层砂浆抗压强度达到1.2MPa时， 开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 在房间中分、从纵、槽两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水88、时， 方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时， 除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背在朝上抹粘结砂浆， 铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平89、标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 色缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的的1/3， 要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝直接， 在铺实修整好的砖面90、层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 冬期施工：室内操作温度不低于5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。2 质量标准 (1)各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。 (2)面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 (3)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀， 周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （4)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛， 无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 (5)91、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固， 出墙厚度适宜，基本一致。 (6)各种面层邻接处的镶边、用边尺寸符合设计要求和施工规范的规定， 边角整齐、光滑。3 成品保护 (1)在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护， 如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 (2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 (3)当铺砌砂浆抗压强度达12MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4 应注意的质量问题 (1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、 水泥浆结合层制的面积过大风干后起隔离作用92、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 (2)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 (3)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够， 油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 (4)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时， 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 (5)地面铺贴不93、平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑， 砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。三、 低温热水辐射采暖地面1 操作工艺 (1) 基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平挤塑板保温层铝箔贴面钢筋网片加热管钢筋网片细石混凝土填充层木抹子搓平养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙94、上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1: 2 （水泥：砂）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀， 颜色一致。 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层， 其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将95、抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）， 不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆， 在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。 待找平层已硬化后，根据房间尺寸裁割挤塑板，拼缝要严密。再沿墙面四周贴50高挤塑板。 铺设铝箔贴面。 绑扎钢筋网片。 安装工布加管 绑扎钢筋网片。 50厚C15细石混凝土填充层，木刮杠刮平后，立即用木抹子搓96、平，从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护， 保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 冬期施工时，室内温度不得低于5。2 质量标准 (1) 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (2) 砂浆配合比要准确。 (3) 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (4) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 (5)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水， 不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 3 成品保护 (1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护， 如埋在地面内的管线不得97、随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 (2)面层做完之后养护期内严禁进入。 (3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时。第十节 装饰工程一、抹灰工程 1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用石膏砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰98、时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二、乳胶漆施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。99、孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂100、刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。第十一节 防水与保温工程一、PVC塑料卷材防水1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制PVC卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层101、处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。二、挤塑板保温层施工要点：1） 保温层的基层应平整、干净、干燥。2） 挤塑板要铺设平、拼缝严密、粘贴牢固。第十二节 安装工程一、给排水工程本工程的给排水工程102、主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋103、绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架104、选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。本工程给水管道采用PP-R管，排水管道采用UPVC管。给水管道系统： 系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公105、差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50100mm。管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；管道的连接方式采用卡套式连接，卡套式连接应按下弄程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30度，深度为1015mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；用整圆器将管口整圆：将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将106、管芯插入管内，至管口达管芯根部。管道的最大支承间距应符合下表：1、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装管道试压管道防腐管道冲洗2、安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(上零件、调直、校对，按管道段分组编号)。4、立管安装 107、(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核留用口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。5、支管安装 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核108、定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。6、阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 (1)截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不109、与介质接触，易于检修。 (2)闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 (3)止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点： 1)安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠； 2)摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向(箭头方向)，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。7、管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接110、口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。8、管道冲洗 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。9、质量标准保证项目 (1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。基本项目 (1)管道坡度的正负偏差应符合设计要求。 (2)镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良111、好，接口处无外露油麻等缺陷。 (3)碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的12，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 (4)非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝隙表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。 (5)阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 (6)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。10、成品保护 (1)安装好的管道112、不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。 (2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 (3)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 (4)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 (5)各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在呆交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。 (6)交工前，要严格执行成品保护值班制度。11、质量通病预防及注意事项 (1)管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。 (2)立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。 (3)立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，113、或隔断墙位移偏差太大造成。 (4)管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取措施： 1)套丝过硬或过软而引起连接不严密。 2)填料缠绕不当。 3)活接处漏放垫片。 4)管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。 5)管道丝接处蹬踩受力过大，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。排水管道系统：1、雨水管道安装 (1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。 (2) 雨水管安装方法同室内排水管道安装。 (3)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 (4)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。2、114、UPVC管道安装(1)预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30至60秒即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 (2)干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入115、地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70至lOOmm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面lOOmm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(3)立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过116、大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理己预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留伸缩量为20至30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场117、地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(5)器具连接管安装 核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(6)闭水试验 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。(118、7)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟。粘接场所应通风良好，运离明火。9、质量标准保证项目 (1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 (3)管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(4)排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。 基本项目 (1)金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接119、口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。 (2)管道支吊架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 (3)管道及金属支架涂漆符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 10、成品保护 (1)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 (2)预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 (3)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在120、每层楼板处要做型钢支架固定。 (4)冬期施工捻灰口必须采取防冻措施。 (5)管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。11、质量通病预防及注意事项 (1)预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。 (2)接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 (3)粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 (4)地漏安装过高或过低，影响使用：原因是地平线未找准。 (5)立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。 (6)排水管的插口倾斜，造成灰口漏水：大兵团是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。 (7)立管检查口渗水、漏水：检查口堵盖必121、须加垫，以防渗漏。 (8)排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。 (9)排出管与立管连接宜采用两个45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头，否则管道容易堵塞。室内消防管道安装 1、施工准备工作 熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽谈商手续。合理安排施工工序，避免工种交叉作业的干扰。 2、干管安装 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计施工。 3、消火栓及支管安装 消火栓箱体应符合设计要求，产品均应122、有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，应有加固措施。消火栓给水管采用热镀锌钢管，管径小于100采用螺纹连接，管径大于100时采用沟槽式卡箍连接。 4、水泵接合器安装 根据设计要求选定规格，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 5、消防管道试压 可分层段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后环境温度123、不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 6、管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 7、质量标准 箱式消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为11m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 8、成品保护 消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 9、质量通病预防注意事项 124、(1)消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 (2)消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，门座有杂物造成。PPR管道施工 1、施工工作及技术人员认真熟悉原图纸，领会改造意图，对图纸中和实际管道布置清楚后，作好认真记录才能对原装饰开槽或拆除。 2、安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据实际编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、125、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。（3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物触碰和抛、摔、拖。（4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。1、PPR管道安装安装工艺及要求（1）工艺流程 l 支架（2） 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹126、。（3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（4）PP-R管的连接 采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264PP-R管连接时，127、无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安128、装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 （5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：固定支架 滑动支架（6） 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 （7） 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金129、属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（8） 在房间内部分给水管与其他管在同一位置，考虑所有管道的布置，部分管道可一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。（9130、） 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管明配管安装允许偏差（mm）项 目允许偏差水平管道纵横 方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3五、系统水压试验要求 管道安装过程中，根据现实际可分层或单套房间进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭。 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管131、材许用压力，试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。六、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装132、中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。七、成品保护 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物，管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 对原装饰拆除时要进可能减少，并不得损坏其他相临的装饰面，拆下的吊顶隔板进可能利用，使吊顶及其他恢复修补达到基本一致。八、文明施工及安全1、进入施工现场必须对工人进行现场教育，统一着装。施工现场禁止吸烟、大声喧哗。操作高度大于2m视为高133、空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具，切割机切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砖破碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m。4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求将施工现场改造的房间残留材料清理干净。二、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、桥架安装： 本工程低压配电主要采用电缆沿桥架敷设，安装中应认真阅读图纸，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，然后放线定位。施工中应参照图134、纸，根据现场情况，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。桥架入库必须有合格证及相关的各种文件资料，按规格分别放置。安装中，梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固可靠，梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。桥架全长均应设良好可靠的接地。工艺流程： 弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架吊架线槽安装保护接地弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。支架与吊架安装： (1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料135、后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 (2)钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 (3)固定支架与吊架的用料规格：角钢40mm40mm40mm， 吊杆直径10mm。 (4)固定支点间距一般不大于152m。在进出接线盒、箱、柜、转角和 变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。线槽安装： (1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 (2)线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 136、(3)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 (4)线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 (5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 (6)敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理(封堵防火堵料)。质量标准：桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。 线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。线槽与电气器具连接严密，导线无外露137、现象。 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。成品保护：桥架的运输和堆放应附合有关规定，注意防潮防污。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。 对于易发生受污生锈部位(如机房、电气竖井等)的桥架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。注意事项： 标准层施工时应先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。 电气竖井竖向线槽的线缆防坠落措施应与线槽施工同步进行。 对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。2、电缆敷设： 电缆敷设在本工程中所占比例较大，在电缆敷设前，应检查电缆型号、电压、规格是否138、符合设计要求，外观有无损伤，绝缘是否良好，安装前需对电缆进行绝缘电阻测试，测试完毕应对电缆头进行防潮处理。还应检查电缆放线架放置是否稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。具体敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电力电缆在终端头与接头附近应留有一定长度以作备用。电缆敷设中，各支持点间的距离应符合设计规定，当设计没作具体要求时，电力电缆水平敷设支持点间距应不大于115m，竖直敷设时应不大于2m，控制电缆水平敷设时应不大于800mm。电力电缆最小弯曲半径应为15倍电缆外径，控制电缆最小弯曲半径应为10倍电缆外径。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出139、，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，敷设现场温度不能过低。电缆敷设时排列应整齐，不允许交叉，及时固定，并装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方、电缆上应装设标志牌。标志牌应统一规格，注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定，桥架上敷设时每隔2m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应加以固定。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，应将盖板缝隙密封。 电缆终端头和接头的制作应简单、紧140、凑，便于安装，电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆头前，应检查电缆绝缘状况是否良好，是否受潮，附件规格是否与电缆一致，零部件是否齐全，有无损伤，一切准备就序方可施工。制作时应注意，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆敷设完毕，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应采用防火堵料密实封堵，对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中。在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火141、涂料或防火包带。工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设整理固定敷设前准备工作： (1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲。 (2)对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10。 (3)高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装固定在顶层的适当位置，并将钢丝绳、大麻绳、滑轮安装好。 (4)在高层特别是电气竖井内电缆敷设时，应设置临时联络指挥系统，用无线电对讲机联络。 (5)电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。 (6)电缆支架的架设地点在底层强电竖井附近。施工时，先敷设竖井142、竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时，应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。电缆沿桥架敷设： (1)水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。 (2)垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。 (3)电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。挂标志牌：在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。质量标准：保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层143、断裂和表面严重划伤等缺损。 基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。成品保护： 室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。注意事项： 由于楼层高，竖井电缆敷设时，楼顶端与地下室联络用对讲机无法直接沟通，需在室外地面设一个对讲机过渡联络。及时做好施工各项记录。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷144、设的最大截面积电缆的弯曲半径要求。3 配管及配线 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内的保护管外皮，与建筑物表面的距离不应小于15mm进入落地式配电箱(柜)的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；电线保护管不宜穿过设备的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱，和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。明敷设时，钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青145、；钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。本工程配管计划采用套管连接，套管长度最好为管外径的153倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，内表面应平整、光滑。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，与设备连接的钢管管口距离地面应大于200mm。 导线与设备、器具的连接时，截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷：焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定标准，焊接后应及146、时清理残余焊药和焊渣；锡焊连接的焊缝就饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂；剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密；在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力；在吊顶内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。 当系统采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑工程内的导线，其颜色选择应统一，保护地线(PE线)应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。 管内穿线宜147、在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40；导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 线槽配线时，线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线口应位置正确、光148、滑、无毛刺；线槽内敷设导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的75：在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内；应注意的是线槽的可靠接地或接零，不能用金属线作为设备的接地导体。工艺流程：暗管敷设 煨弯切管一箱盒定位稳箱盒管路连接 配合土建配管地线焊接明管敷设 预制加工弯头箱盒测位一支吊架固定箱盒固定 管路连接跨接地线管内穿线 扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎 管口带护口导线连接线路绝缘摇测暗管敷设： (1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的距离不应小于15mmo (2)根据设计图和149、现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮挫光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。 (3)以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 (4)管路主要用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的153倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密 管路超过一定长度，应加装过路盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个150、弯时，15m,有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 (5)将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。 (6)用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面积的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。明管敷设： (1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯曲时，应不小于管外径的4倍。 (2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支151、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150-500mm，钢管中间管卡的最大距离： 中15-伞20时为15m，中25中32时为2mo (3)明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 (4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备：在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过lm。钢管露出地而后管口距地面高度152、应不小于200mm。管内穿线： (1)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 (2)穿带线：带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 (3)穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。 (4)单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1020mm，清除氧化物，按规153、格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化物膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露的部分应当小于l2mm。 (5)用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘无误后再进行送电试运行。质量标准 保证项目： 导线和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5. 基本项目： (1)管子敷设连接紧密，管口光滑、护口154、齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 (2)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。 （3）金属电线保护层及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线面积选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 允许偏差项目： 管子暗配时，管子的最小弯曲半径应不小于其相应管子外径的6倍；管子弯曲处的弯扁度应不大于其相应管子外径的01倍；管子明配时，固定点间距应符合以下规定：15720的管子，间距偏差应在30mm以内；725730的管子，间距偏差应在40155、mm以内；740-750的管子，间距偏差应在50mm以内， 65100的管子，间距偏差应在60mm以内。明配管水平敷设任意2m段内，平直度偏差应控制在3mm以内，垂直度应控制在3mm以内。成品保护： 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。注意事项：管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。暗敷进消火栓、正压送156、风口(阀)的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工，应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。PVC管施工 1 工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线 2 弹线定位： 根据设计图要求，在墙上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 根据设计图灯位要求，现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在墙上等，稳埋开关盒，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 .3 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装157、和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。a冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。 b 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹158、擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 .4 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱： 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落159、孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 顶板稳埋灯头盒： 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 墙体稳埋开关盒、插座盒。如在砌块墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；混凝土砌块墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。5 暗敷管路： 管路连接： 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管160、粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 管路暗敷设： 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯161、为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 .6 扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问162、题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。7、质量标准 保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查测试资料，观察检查。 基本项目： 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。 管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础163、处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。成品保护剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。 在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。8 应注意的质量问题 保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子164、固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏165、已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。配电箱安装 对照图纸，将配电箱的型号分清，并确定其尺寸，将需要预留的洞的位置及尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工时需安装人员核查配合，尽量减少土建成果破坏；暗配箱时，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面，配合时，应将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。配电箱内进线要按照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，应利用尼龙带绑扎理顺，以免交叉。接线完成后，应对166、箱内回路进行校对，检查后要测定各回路的绝缘电阻。 1、工艺流程 设备开箱检查设备搬运设备稳装调试 运行验收盘(柜)二次接线 2、开箱检查： 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全：产品合格证件、技术资料、阐明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。4、基础型钢安装： 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定大气层安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。 5、柜(盘)稳装： 按施工图纸的布置，按167、顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体民基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 6、二次线连接： 按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作和控制按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子上，一般一个端子压一根线，最多不得超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。 7、试验调整： 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于05M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。8、送电运行验168、收： 在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。9、质量标准 保证项目：柜(盘)的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。基本项目： 柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠：标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。 允许偏差项目： 利用拉线、169、尺量等方法检查基础型钢顶部平直度每米偏差不应大于1mm，全长不应大于5mm；侧面平直度每米不应大于lmm，全长不应大于5mm。使用吊线、拉线、直尺、塞尺等检查柜(盘)安装，每米垂直度不能大于15mm：相邻两柜(盘)顶平直度偏差不能大于2mm，成排柜顶部偏差不能大于5mm；相邻两柜顶平整度偏差不能大于lmm，成排柜顶面平整度偏差不能大于5mm；柜(盘)间接缝偏差不能大于2mm。10、成品保护 1、设备在搬运和安装时应采取防振、防潮，防止框架变形和漆面受损等措施。 2、设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。 3、安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件170、的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手架。11、注意事项 双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 使用临时电源调试时，应将正式进线电源的零线、地线同时拆除，否则有可能出现临时电源开关频繁跳闸。 对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。 做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。 送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易损件。 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。4 灯具安装 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不能贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩171、的边框边缘应紧贴在顶棚上。1、灯具安装： 根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀塞加以固定，灯箱固定好后，将自源线压灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。 嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。 应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 2、开关、插座安装 跷板开关距地面高度为14m，距门边172、为1520cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为30cm， 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。 安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。3、通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活173、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4、质量标准 保证项目： 器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 基本项目： (1)器具及其支架牢固端正，位置正确器具表面清洁，灯具内外干净明亮。 (2)配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。 (3)导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。 (4)照明器具、配电箱的174、接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分涂漆无遗漏。 允许偏差项目： 箱(盘、板)高度在50cm以下时，安装垂直度偏差不应大于15mm，高度在50cm以上时，垂直度偏差不应大于3mm 成排灯具安装时，与中心线偏差不应大于05mm：并列安装的开关、插座高度偏差不应大于05mm，同一场所安装的偏差不应大于5mm；面板的垂直度偏差不应大于05mm。5、成品保护 照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。6、注意事项 在有广播、175、烟感器等多种器具安装的场所，如设计图无确切位置要求，应尽量以灯具为中心均衡布置。 暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于25cm时，应加装套盒。 开关、插座、配电箱接线时应注意把钢管进线盒的护口带好，遗漏的及时补齐。4、防雷接地本工程按三类防雷设计。在屋面利用热镀锌钢筋沿挑檐、女儿墙布设。利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-C-S系统实行等电176、位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。第七章 施工进度控制计划及施工工期保证措施本工程包括主体、粗装修及安装等工程内容，总工期400天（日历天），计划拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：0.000以下完（工程开工后75天）第二个施工控制点：主体结构封顶（工程开工后191天）第三个施工控制点：竣工验收（工程开工后400天）第一节 施工进度控制计划说明一、总进度控制计划说明工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，本工程土方开挖15天，0.000以下施工75天，一三层结构施工45天，标准177、层结构施工84天，屋面工程穿插在装修中施工，砌墙工程115天，内外装修120天，外装修穿插在围护及外装修中施工，安装工程适时插入。第二节 施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的178、执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，179、严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第八章 总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。第一节 现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要求，由于施工现场狭窄，我们仅考虑布置塔吊、施工电梯、等主要施工机械。沿现场南面围墙布置钢筋车间及堆场、木工车间及堆场、电工房、机修间、仓库、宿舍、食堂、厕所等临180、时建筑。在北面临近施工道路布置办公室。第二节 现场临时供电、供水一、用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表，计算负荷为：P=1.05(K1SP1/cosj+K2SP2+SP3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cosj分别为：K1=0.7K2=0.6cosj=0.65电动机总功率SP1=190 KW，电焊设备总功率SP2=120 KW ，照明总功率取SP3=31 KW.考虑工地用电总功率不能达到满负荷的情况。SP1=190KW SP2=120KVASP3=(SP1+SP2)10%=31KW则p=1.05(0.7190/0.65+181、0.6120+31)=323KVA二、配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图。三、施工供水管线布置根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图-5。第三节 施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网,在临时建筑及车间四周设置排水沟，污水沉淀符合环182、境保护要求后统一排至市政排水管网。第四节 总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第九章 质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，183、我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及XX市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 第一节 质量目标严格执行GB50300-20XX 建筑工程施工质量验收统一标准确保一次交验达到永城市合格工程，争创永城市优质工程。第二节 质量保证体系一、组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：二、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理184、：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指185、导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要186、编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。三、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：第三节 质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现187、质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节 施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试188、验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）189、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原190、始记录。第六节 质量保证技术措施一、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。二、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采191、用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。三、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识192、，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场193、），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节 分项工程质量措施一、模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构194、和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。二、钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率195、，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。三、砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验196、，并按试验结果使用或处理。b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过197、有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。四、砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝198、厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。五、抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。六、防水工程屋面防水：严把材料质量关，199、防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。第八节 计量管理一、计量管理制度1、200、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必201、须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。二、 计量管理措施 . 混凝土后台计量管理1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。5、质量监督员负责监督上述工作。 . 计量器具管理1、凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量202、要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。 . 计量保证与203、监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2、在用计量器具的受检合格率均在100%。3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要204、结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第十章、确保安全、文明施工的技术组织措施一 确保安全施工的技术组织措施建立安全第一，预防为主。安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。1 建立、健全安全保证体系（1）项目经理部科学合理地建立安全保证体系， 205、项目各部门必须认真遵照执行。（2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。（3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。 （4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工。 （5）抓好安全施工教育工作 对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。2 现场安全管理规章制度A 项目经理安全生产责任制 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具206、体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。 负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。 发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工的安全教育。 负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 B 施工员安全生产责任制 对所管的施工生产现场207、的安全生产负有直接责任。 向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。 认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。 坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。 建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3 项目安全员安全生产责任制 协助领导208、贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。 做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人中，并督促实施。遇有严重险性，有权越级上报。 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 建立健全工作档案资料。4 工地安全作业纪律管理 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度209、和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。 高空作业，必须系好安全带。 在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 严禁酒后上岗工作。 特种作业人员持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。 施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。 禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。3 安全防护1 安全防护设计与管理 工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。 平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞210、口防护、工作面防护等内容。 立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。 安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。 施工临时用电设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。2 安全防护措施根据工程特点，施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。3 临边防护措施 基坑防护 基坑较深处，为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔2m左右设一钢管立杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏211、杆上杆距地1.2m，下杆离地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。 楼层及屋面四周防护 主体结构施工时，采用双排脚手架，架体外侧匀设立网防护。主体砼结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。 楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。4 垂直升降机接料平台临边防护 接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。5 洞口防护楼板预留孔 楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用8 200双向钢筋212、网。 当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。 电梯井口 电梯井口，每隔二层满铺架板封死，各层电梯井门充铁栅门进行封闭，高度1.2m。 施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。6 工作面安全防护 支撑用脚手架要经计算进行 设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m； 一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。 脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。 搭设的脚手架必须保证整体结构稳定213、和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪力撑，间距控制在15-20m一个。 结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。 脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面的缝隙不得大于200mm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。 上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运214、机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。7 交叉作业防护 对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。 模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。8 操作平台 操作平台用移动式悬挑操作平台，吊环应用甲类3号沸腾钢制作， 吊运平台使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。9 施工临时用电安全防护 施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。 施工层上215、的配电线路必须按有关规定架设整齐。 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。 对于塔吊要按规定设避雷装置。 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm， 二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。 焊接216、线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。10 高空作业安全防护 高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。 高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。 高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。 六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。 高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放217、和从高空抛掷材料、工具、物件等。 高空作业要正确使用安全带。 根据有安全规范要求设置安全网。 进出口处有安全防护棚。二 安全防火、防雷击等技术措施1 消防措施 进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操和结束离开现场218、前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。 在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。 工地上乙块、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。 严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。 木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。 木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。三 防有毒、有害气体的安全保护措施 (1)油漆等物品、易燃品要远离火源。 (2)进行热防水和刷沥青时，219、应作好防护、防毒保护。 (3)进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。 (4)进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。四 防尘、防白色污染的措施 根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下： 施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。 对工地需外运土220、方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。 施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设放就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。 不得在排水管道上占用场地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。五 防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施1 防高空坠落、物体打击 高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。 高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。 高空221、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。 高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。 六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。 高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。 高空作业要正确使用安全带。 根据有关安全规范设置安全网。 安全出入口有明显标志和安全防所棚。 施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。2 施工机具防护 乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。 氧气瓶：应有高压表、低压表、222、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。 电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。 电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。 砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。 电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。 搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。 振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。 配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。 电动机及223、照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。 塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。 塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。 对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。六 施工用电的安全措施 施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。 对于塔吊要按规定设避雷装224、置。 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm， 二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。 焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。 施工配电线路布设安全合理，电线严禁225、挂在脚手架上。 经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。七 易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施 (1) 施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。 (2)现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。八 安全作业纪律及防盗措施1 安全作业纪律 (1) 施工期间，严禁外来人员进入施工现场。 (2) 进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。 (3) 高处、临边作业必须牢固系好安全带。 (4) 进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。 (5) 特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。 (6) 不准从高处抛226、扔垃圾和建筑材料。 (7) 拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。 (8) 各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。 (9) 现场严禁嬉戏、打闹。 (10) 严禁带小孩进入施工现场。 (11) 施工道路上严禁堆放物品。2 防盗措施 (1) 设安全保卫部门专管现场保卫工作。 (2) 制定现场保卫管理制度、值班制度。(3) 建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。一 确保文明施工的技术组织措施1 建立文明施工领导小组2 对场区进行文明施工规划 结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。 按企业“施工现场文明施工管理条例”对227、施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体企业主色调。 对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语，围墙高度不底于2米。 在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画等。 合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。 按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区， 用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。 职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），入门有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施228、，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。 在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于10m）建1个不少于20 个蹲位的厕所，男厕所15个蹲位，小便池不小于10m，女厕所5个蹲位。厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。 对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摇杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。 在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体229、系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。 所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。 各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。 安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。 按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设安全通道，通道用安全网、230、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。 建立和完善各种文明施工管理制度 文明施工规划及实施方案 文明施工现场管理制度 文明食堂、宿舍、厕所管理制度 文明施工责任区划分表 文明施工奖罚制度 施工现场的环境保护措施 对区域环境噪声污染防治的措施 本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工作能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法及永城市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有： 因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保231、护地政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。 尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。 对烟尘污染的控制措施 根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大势污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保联蚣民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下： 工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。 各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或232、验收不合格的不得投入使用。 各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。 工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。5 施工现场周边环境卫生保证措施 根据GJ16-86 中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下： 施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。 禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗233、石料、乱堆乱放材料。 对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。 施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。 不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。6 防止澡音及减少扰民措施 为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。组织管理方面 成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。 建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。 合理组织施工生产，对于施工中不可避免234、的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。7 防噪音技术措施 通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。 采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。 平台模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。 梁板模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。 采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。8 砼浇捣方面 采用同频低噪音的振动棒的使235、用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。 大体积砼必须连续浇捣外，进入结构层施工时，每层用砼输送泵送砼，可在白天内浇完一个工作面。 第十一章、劳动力计划及主要施工机械材料计划一、劳动力计划 做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理地组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。1、劳动力的优化性选择 由于本工程设计标准高、工期紧、施工质量要求高、劳动强度大，对工程施工队伍管理水平以及技术水平、熟练程度要求高。为此需要选用素质较高的施工队伍进场，并进行进场前的短期培训不断提高施工人员的综合素质。 据本工程施工重点，相应调配各专业劳动力，236、动态管理 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，为未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体施工人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并作好活动记录。 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。2、劳动力安排 根据工程量的大小不同配备二个混合施工队。主体施工时以木工、钢筋工、砼工为主，包括架子工、试验工、砼养护工和力工等；砌体施工时以瓦工和泥工为主，包括架子237、工、钢筋工、砼工；装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等；屋面防水有专业防水施工队施工。各班组之间进行流水作业，具体人员配备详见劳动力计划表。对于技术要求高的工序由项目部统一安排人员施工，如，测量放线、沉降观测、机械操作、脚手架搭设、钢筋焊接等。. 劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方施工基础施工主体施工砌筑施工装饰施工屋面施工钢筋工20301044木 工45601084混凝土工20201056瓦 工20106粉刷工6010电焊工33222机械工66864安装工41020304力 工4040503020其 他1015151010二、主要施工机械计划机械238、设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。拟投入的主要施工机械、材料计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年代额定功率（）用于施工部位塔吊QTZ315B1台 20XX63基础主体混凝土搅拌机JS3501台山东20XX20基础主体插入式振动器ZN356台安阳20XX1.1基础主体平板振动器ZW52台安阳20XX3基础主体5弯曲机GW401台荥阳20XX3基础主体6切断机FGQ40A1台荥阳20XX2.2基础主体7电焊机BX3-5001台四川20XX13.6基础主体8钢筋对焊机UN1-1001台上海20XX100基础主体9钢筋冷拉机JK-2T1套北京2239、0XX1.3基础主体10木工圆踞MJ1041台永茂20XX3基础主体11装载机50型1台柳州20XX基础主体12电控卷扬机JK22台荥阳20XX11主体13电子经纬仪ZJW-2002台苏州20XX基础主体14水准仪SZ3252北京20XX基础主体15砂浆搅拌机J076-13台杭工20XX3基础主体16混凝土输送泵HBTS602台徐州20XX60基础主体17周转材料钢管2000吨18扣件30万个19施工电梯SCD2001徐州20XX20主体1、垂直运输机械由于本工程面积较大，为了满足工程施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，采用一台臂长为50m的自升式塔吊，承担施工中的垂直运输。在主体施工至四240、层时，配备一台施工电梯，满足人员及装饰材料的运输。在配楼配备二台井架用于施工材料的运输2、砼、砂浆的搅拌和运输机械本工程的小量砼、砌体砂浆以及装饰工程施工阶段的大量砂浆均采用现场集中搅拌。本工程用于结构的砼浇筑采用商品砼并配备一台砼输送泵。装饰阶段设置砂浆搅拌机3台，用于砌体和抹灰砂浆的搅拌。3、钢筋加工机械本工程钢筋下料、成型在加工现场集中进行。配备两套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹加工机、直螺纹加工机、电焊机。钢筋运输配备一台8T汽车吊、一台平板汽车用于钢筋原材料的卸料和二次倒运工作。4、土方施工机械根据土方工程量及施工顺序的安排，配备2台装载机、四台自卸汽241、车，同时配备1台振动夯实机。5、保证机械设备供应的措施（1）、编制合理的机械设备供应计划，在时间 、数量、性能方面满足施工生产需要；合理安排各类机械设备在各个施工段，能够在时间和空间上合理搭配，提高机械设备的使用率及产出水平，进而提高设备的经济效益。（2）、根据供应计划作好供应准备工作，编制大型设备运输、进场、出场计划和方案，保证按时、安全的组织进场。（3）、加强机械设备的维修、保养及管理工作，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。 合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。三、材料计划1 周转材料我公司近两年来承建了一些大型工程项目，有大型工程项目的施工和经验，对242、建材和机械设备市场较为熟悉，并与一些信誉良好的材料和机械供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。本公司储备有足够的周转材料。我公司会根据本工程施工进度的需要提前把所需周转材料运至施工现场，保证本工程施工需要。2、主要材料及设备的供应保证措施（1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场，货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。（2）由业主购进或指定的材料，施工单位要提前一个月向业主报送材料购进计划。（3）严格合同条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（4）作好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备满足工程15天需用量。做到材料专款专用。公司将不调用项目的资金，从而确保本项目能有足够的资金保证采购需要，要把握季节性。施工进度网络图1712水电等安装工程预留、预埋、安装 水电等安装、调试、检测189天175天1115屋面工程 30天31245681918施工准 坡桩头开挖土方 地下室施工 13层主体 410层主体 1115层主体 外装饰 收尾交验5天 15天 60天 45天 49天 35天 175天 16天713913层内隔墙 410层内隔墙 1115层隔墙30天 49天35天14101613层装饰 410层装饰 1115装饰70天 40天30天说明：本工程计划总工期400天。