1、加气混凝土砌筑施工方案加气混凝土砌块砌筑施工本工程室内填充墙采用加气块砌筑，均为M7.5混合砂浆砌筑。一、 砌筑材料1、加气混凝土砌块 本工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按容重采用800kg/m3. 外形尺寸根据本工程设计要求选用：200（墙厚）*240*600、250（墙厚）*240*600、300（墙厚）*240*600规格。2、水泥 水泥采用PC32.5R强度等级的普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经复试合格后方能使用，水泥应按品种、标号及出厂日期堆放并进行标识，不同品种的水泥不得混用。3、砂 砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于强度等级为M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5。4、外加2、剂 采用砂浆王，必须经试验合格后方可使用。二、施工机具 主要施工机具有：线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、切割机或钢锯和砂浆搅拌机等； 检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百格网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。三、 作业条件1、 工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，墙体位置线、标高控制线和门窗洞口线已弹放，经技术复核合格。2、 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3、 现场存放场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次搬运。4、 专业工长进行3、技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。5、 各类预埋件、预制过梁等准备齐全。6、 脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。7、 砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。8、 加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），卫生间做成素混凝土带。9、 门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。10、 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。11、 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为4、主，减少事后剔凿，损坏墙体。四、 砌筑砂浆1、 砂浆类型：砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆。2、 砂浆配合比:砌筑砂浆配合比采用重量比，由公司试验室根据施工现场使用的水泥和砂进行设计 ，施工现场施工时悬挂配合比指示牌，砂浆组成材料的配料精度为：外加剂为2，其它材料为5。3、 砂浆拌制与使用（1） 搅拌机械：砂浆应采用混凝土搅拌机拌合，砂浆稠度为6080mm。（2） 投料顺序：混凝土搅拌机拌制混合砂浆时，应先将砂、水泥和外加剂一次投入，再加水搅拌均匀，再加水搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。(3)砂浆使用与运输 砂浆应随拌随用，常温条件下必须在34小时使用完毕，夏季高温时不能超过2小时。禁止使用过夜或5、已硬化的砂浆。使用前砂浆如出现泌水现象和分层时，应再次拌合方能使用。五、 砌筑工艺1、 砌筑工艺流程清扫基层抄平放线立皮数杆浇水湿润基层先砌筑底部三皮标准砖分层砌筑至过梁底（现浇圈梁底）安放预制过梁（现浇圈梁）分层砌筑至距梁底200mm检查验收养护稳定补砌顶部斜砖检查验收2、 加气块墙砌筑形式（1） 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块6、长度的1/3，不能满足时要在该部位水平灰缝中设置2根长度不少于700mm的6钢筋。转角处相互咬砌搭接。不同干密度和强度等级的加气块不应混用，在墙底、墙顶门窗洞口局部可采用普通粘士砖。不够整块部分应用加气块进行切割，不得用砍凿方法将加气块打断使用。3、 砌筑技术要点（1） 在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（2） 砌筑前要提前24小时对加气块进行浇水湿润，并对砌筑基层进行清理和浇水湿润。（3） 砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗间墙和门洞的摆砖方式 。（4） 加气块的墙砌筑时采用“铺浆”法单面7、挂线砌筑作业，竖缝采用刮浆法，并用夹板夹住后加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。灰缝应横平竖直，砂浆饱满密实控制水平缝厚度为1215mm左右，水平灰缝砂浆饱满度要小于85；控制竖缝宽度为不得大于20mm。（5） 加气块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。本工程按竖向间距为500mm，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm，且大于等于1/5墙长；构造柱处压墙筋伸入墙内为1000mm。墙长大于5m时填充墙顶与梁底采用固定件接结; 墙高大于4m时，在填充墙1/2处设置水平圈梁，圈梁为墙厚*120mm，配筋为410，6250.（6） 临时施工洞留设成1.2m8、*1.8 m大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，并每50cm预埋28拉接筋，锚固长度和伸出长度均为700mm。（7） 为确保门洞安装的牢固性，墙体门窗洞口边按要求设钢筋砼抱框，其砼强度等级为C20。（8） 加气块墙每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑后要进行勾缝。（9） 转角处和交接处的墙体应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。加气块墙砌到梁底、板底时，要停止砌筑，待墙体养护稳定后在粉刷前，每间从两边向中间用实心砖斜砌，倾斜度为45度，中间用等边三角形混凝土预制块填充。（10） 电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。对于9、必须留置的线槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后序作业，如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得錾砖留槽。（11） 门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管洞口。（12） 加气块墙不允许预留脚手眼，内外墙脚手架均采用双排钢管架子。架子上的架板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过一层，砌筑高度超过3.6m时必须搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板。（13） 加气块与混凝土墙、柱、梁之间及墙门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉经过防10、锈处理的铅丝网，减少抹灰层裂缝。4、 季节性施工要求砂浆要在4小时用完。要加强砌块的浇水湿润，砌筑前应增加一次浇水湿润，间隔时间超过2小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。冬季施工：1）拌合砂浆必须严格按照试验室出具冬季施工配合比计量，烧热水和加防冻剂。2）当天砌筑墙体必须用棉毡覆盖。雨季施工：1） 加气块进场后在指定地方堆放要有防雨措施，砂浆不能被雨水长时间淋泡。2） 现场排水通畅。5、 安全生产与文明施工（1） 施工前，操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并做好安全技术交底。（2） 夜间操作时，对脚手架上临时拉设的照明线路必须按施工现11、场用电安全技术规范（JGJ46-88），采用TN-S接零保护系统。严禁拖地或随意乱挂。随时检查电线绝缘层有无露现象，以防雷击，造成伤亡事故。（3） 砌体施工时，用钢管扣件搭设脚手架，杜绝用砖或模板等物搭设。竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上，严禁有翘头板现象。（4） 操作人员作业时，要做到砌体表面干净，无舌头灰及砂浆污染墙表面现象，每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面。（5） 施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上，落在墙根部，均在清理集中筛后，加水泥重新使用。应坚持工完场清的原则。（6） 墙面不得随意开洞开眼，所有洞眼应事先预留好。注意与其它工程的配合，做好预留洞口、预留线槽、预埋件12、安装留置工作。六、 质量标准1. 保证项目：（1） 使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合加气混凝土砌块施工标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。（2） 砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。（3） 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基本项目（1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。（2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，做到接槎部位严密。（3）拉结筋（13、或钢筋混凝土墙梁）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计及规范要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。(3)允许偏差项目：见表加气混凝土砌体允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1墙面垂直3用靠尺及线坠检查2墙面平整度5用2m靠尺塞尺检查3轴线位移5尺量4水平灰缝平直（10m以内）8拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度5尺量7外墙窗口上下偏移15以底层为准用经纬仪或吊线检查七、 成品保护1、 砌块在装运程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2、 落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工14、序施工。3、 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。八、 应注意的质量问题（1） 碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多 ，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。碎小块未经加工不得使用。（2） 墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是砌筑时不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。按要求做到墙顶连接牢固。（3） 粘结不牢。原因是用混合砂浆未按要求调制，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4） 拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定设置，造成砌体不稳定。15、拉结筋应按设计要求设置，具体间距可视砌砖灰缝而定，但不大于10mm。（5） 门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端连接部位按规定放好四皮机砖。宜在门窗洞口上设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6） 灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。