1、 *中心二期 工程给排水系统施工方案 编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号： *中心二期 工程项目经理部 第六章 主要分部（分项）工程施工方法1 给排水系统1.1 施工工艺流程1 室内给水施工工艺试验专题方案试验准备材料进场、验收材料选型、呈批、确定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋套管复核管道预制支架安装楼层管沟管道安装管道冲洗、试压配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收 室内给水系统施工工艺流程2 雨水系统施工工艺材料进场及验收放线、定位支架安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装雨水斗及地漏安装灌水2、试验竣工验收 雨水系统施工工艺流程3 室内排水系统施工工艺水平排污管安装水平雨水管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装 室内排水系统施工工艺流程1.2 给排水各系统的安装 1 给水和热水系统安装本工程室内给水冷水、热水干管采用内衬塑钢管，管径大于等于100采用沟槽连接，其余为丝口连接。支管采用PP-R管，热熔连接，其中冷水管工作压力大于等于1.0MPa，热水管工作压力大于等于2.0 MPa。冷水支管PP-R管安装方法见下表 PP-R管热熔连接1、切割：使用3、塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3、清洗管件和管端4 加热5 连接衬塑钢管立管安装工程中应注意以下事项：钢塑复合管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。管端切口应按照内涂塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫4、刀将管端头部位的毛刺清除干净。管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。管道螺纹加工长度表：1公称直径mm螺纹长度 mm螺纹牙数250241136527122 压力排水系统安装本工程压力排水（潜污泵排出管）采用内外热镀锌钢管，管径大于1005、采用沟槽连接，其余为丝口连接。承压1.0Mpa。丝扣连接其施工工艺及安装事项基本同衬塑钢管的连接。沟槽连接施工工艺如下: 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，6、应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后7、套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50时也可采用氧已诀气8、割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。3 室内排水及雨水系统的安装本工程排水管道及透气管采用PVC排水管及管件，粘胶连接。地下一层顶出户管采用给水U-PVC管，橡胶圈连接。雨水立管和悬吊管均采用给水UPVC管，橡胶圈连接。空调凝结水管采用U-PVC排水管。管材及配件的运输和堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免9、阳光暴晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.8m；承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。管道连接管道连接采承插式专用胶圈连接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/31/2。坡口完成，应将残屑消除干净。管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。1.3 管道试验1 给水管道试压试压按先小系统单独试压10、，最后整体试压的顺序进行。管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水 管道试压工艺流程试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。试验管网的准备试验前应将预留口堵11、严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，由注水处泻水并回收利用。试压方法打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试压要求 试压要求12、表序号要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新13、打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管14、路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；消毒在管线端头用5%的次氯酸钠溶液冲洗整个管网系统，保持24小时，再将系统冲洗1小时。泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。2 排水管道15、试验排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：准备工作：将胶管、胶囊等按图所16、示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水17、时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。符号说明：1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊 灌水试验操作示意图排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。1.4 支吊架安装1 支架制作安装工艺流程支架组装深化设计支架选型下料确定尺寸2 主要支架选型 主要支架选型示意图带斜撑多18、管门形吊架顶槽式安装风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助落地支撑壁槽式安装三维框架固定及移动组合3 安装要求 支架安装要求工作内容要 求垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用焊接配件，从立管底部开始，间隔1.6m设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的19、地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可20、把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。1.5 阀门及其它附件安装1 阀门安装阀门安装的程序：核对规格、型号检查质量、外观强度试验严密性试验阀门的强度及严密性试验：本工程生活水管、热水管上阀门采用全铜质闸阀，工作压力1.0Mpa，生活泵出水口上安装防水锤消声缓闭止回阀，其他部位均为橡胶瓣止回阀，压力排水管道上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0Mpa。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规21、范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定。 阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工22、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平23、行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。2 透气管的安装透气管出屋面及24、外墙的安装详见下图 3 清扫口安装本工程为高层建筑,污废水立管底层必须设置检查口,以后向上每隔两层设检查口,通气结合管与检查口隔层设置,检查口高度离地面1.0M。污废水立管结合通气管隔层设置，H管与通气立管连接点应高出卫生洁具上边缘0.15M。污废水横管直线距离大于8M（DN75），大于10M（DN100），大于10M（DN150）时，应设置检查口或清扫口。详见下图 透气管出屋面处安装安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-透气管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1 排水通气管不得与风道或烟道连接。2 本工程通气管高出屋面500mm。3 屋顶有隔热层应从隔25、热板面算起。 排水管道清扫口的安装节点图示图符号说明安装要求1-UPVC清扫口2-楼板3-管道污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；1.6 给排水设备和水箱的安装1 给水泵及水箱 本工程给水系统分区为：室外绿化、地下二层、地下一层用水由市政供水；2-9#楼为3层办公楼，采用变频供水，设MVI806立式变频泵3台，两用一备；1#楼为20层办公楼，采用水池水泵屋顶水箱用户的供水方式。其中，低区为一层到六层，由高位水箱减压后供水；中区为七层至十二层，由高位水箱减压后供水；高区为十三层到十八层由高位水箱直接供水，十九、二十层经变频水泵增压后供水，设MVI3202变频泵2台，一用一26、备。水池及水泵设置在地下二层的水泵房内，设MVI5208立式提升泵2台，一用一备。多层变频供水及高层水箱供水储水池采用食品级不锈钢拼装式水池，其有效容积为108M3，均分为两格。1#楼屋顶设置生活、消防合用食品级不锈钢拼装水箱一座，有效容积为68M3，均分为两格。水池内设报警装置，水位指示信号至值班室。本工程1#楼顶设置全玻璃真空管太阳能集热器（型号LPC47-1550）27组，最大采光面积15M2，承压能力0.12Mpa。同时设置MHI802立式太阳能循环水泵、高区热水增压泵各2台，一用一备。屋顶设不锈钢热水箱一只，有效容积为6.9M3。所有水箱采用SUS304材质，生产厂家工厂内预制，现场27、组装，具体拼装工艺待施工前编制专项方案报批。给水泵安装工艺详见本章节设备安装分部。2 污水泵的安装系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴28、紧。安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见表 。 安装示意图符号说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。