1、*置业大厦工程给排水工程安装施工方案中冶*置业大厦工程项目部2008. 4. 20第一节工程简介2第二节工程管理目标2第三节施工部署3第四节给排水施工工艺要求4第五节冬、雨季施工措施14第六节质量保证措施15第七节 安全管理17第一节工程简介*置业大厦，东临纳潮河、南临南一路中段、西至通勤路、北为新城南路, 建筑物为高层一类，地下二层，地上十层。长131. 15m,宽43. 25m,室外地坪 至檐口高度为47.49m,总建筑面积53529. 88m2 ,其中地下建筑面积为 9813. 47m2,地上面积为43716. 41m2,我单位承担的安装工程范围包括生活给 水系统、生活热水系统、生活排水2、系统及雨排水系统。1、生活给水系统:本工程供水水源为城市自来水，经总水表后围绕本建筑 物形成室外环状供水管网，入户管从室外给水环管上接入。给水系统竖向分为 两个区，其中低区给水-2F-1F由市政直接供水；地下二层设置生活给水泵房, 泵房内设置容积20m3不锈钢水箱一座，高区2F-10F由变频水泵供水。2、生活热水系统：冷水由生活给水系统提供，在卫生间分别设置容积式电 热水器提供热水。3、生活污水系统：生活污水、废水采用分流制排水。首层以上污水直接排 出室外，经化粪池排至市政管道，此部分排水为重力排水，卫生间采用专用通 气立管透气；地下室排水汇集至排水泵井，采用潜水泵强制提升后排出；每个 集水坑3、设置一备一用两台泵，由液位控制箱控制潜水泵的开启。4、雨排水系统：屋面雨水采用87型钢制雨水斗外排至室外地面散水，地 下室车库出入口处设雨水沟截流后排至室外雨水管道。第二节工程管理目标1、本工程确定以下管理目标11、质量目标：创河北省优质工程，争创鲁班奖。12、工期目标：严格按照项目部网络计划规定的工期执行。1.3.工程管理目标：规范化、标准化、程序化的项目管理2、施工组织机构第三节施工部署1、施工进度安排进场后根据土建总进度计划编制，并确保总工期的完成。2、主要施工机具序号名称数量序号名称数量1套丝机2台8气割8套2电焊机5台9试压泵1台3砂轮切割机4台102台4台钻1台11沟槽机2台5电锤4、6把12开孔器1套6手枪钻4把13链条葫芦It4个71台14链条葫芦2t4个3、劳动力组织序号工种数量序号名称数量1施工负责人1人7电工1人2技术员1人8杂工10人3质量1人94安全1人105管工8人116焊工8人12第四节给排水施工工艺要求1材料1.1管道、阀门及管道附件规格型号应符合设计要求，主要材料进场应有产 品质量证明书或合格证。材料进场应报专业监理工程师审查确认后方可使用。1.2安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量、阀杆不得弯曲，按 规定对阀门进行试压、检验是否泄漏。阀门进场后随机抽取10%作阀门打压试 验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时5、，阀 门全部退货。1.3阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍 设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。2、预留孔洞配合2.1 预留范围：配合结构施工，在殓楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。2. 2预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。2. 3预留施工及技术要求:2.3.1.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定预埋套管规格、长度，并按 大于所穿管道直径两个等级进行预制加工；地下一、二层为剪力墙，穿外墙及 水池壁时采用柔性防水套管，穿人防楼板及屋面套管采用刚性防水套管，所有 防水套管参照02S404标准图集6、进行加工制作。2. 3. 2. 土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋 绑扎固定好并核对坐标；在浇注瞪过程中应有专人配合校对，以免移位；同一 立管穿楼板套管预埋时应采用吊线锤上下对齐定位，防止套管偏移。2. 3. 3.卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标 准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。2. 3. 4.穿楼板套管上端应高出装饰地面20mm,卫生间及厨房穿楼板套管比 装饰面高50mm,下面与楼板底齐，过墙部分与墙饰面相平。3、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道 安装，阀件安装，设备安装，7、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺 标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行，生活给水及压力排水管 道安装标高均为管中标高，污排水管道、雨排水管道安装标高均为管底标高。本工程给排水管道除地下车库明装外，其余均暗装在吊顶、管道井、墙槽 内；卫生间冷热水支管剔墙槽敷设。3. 1系统基本工艺流程给排水系统基本工艺流程：3. 2管道材料及接口方式各系统管道材料及接口方式的要求：3. 2. 1.给水管道：水泵出水主干管材工作压力1.6MP,其他部分管道材料工 作压力1.0MP,生活给水管道水平干管及立管采用衬塑复合管，DN100采用 沟槽连接，8、DNW100采用丝扣连接；水泵房内给水管道与水泵及阀门等采用法 兰连接；入户支管从水表后采用PP-R给水管及管件，热熔连接，PPR等级采用 S4. 0系列以上的管材。生活热水管材同生活给水管，其中PPR管应采用S2. 5 系列以上的热水管。3. 2. 2.排水管道：重力排水的污、废水排水管和排出管、通气管采用RC型 抗震柔性接口承插式机制排水铸铁管及管件，承插连接；与潜水泵连接的排水 管道均采用给水用镀锌管，焊接连接；雨排水管采用给水镀锌管，焊接连接。3.3阀门及附件3. 3. 1.给水管小于50nini采用铜截止阀，大于等于50mm采用碟阀；生活水泵 吸水管、出水管均采用闸阀；热水管采用铜截9、止阀。所有闸阀的工作压力要求 与各部分管材相匹配。3. 3. 2地漏均采用防反溢地漏，要求水封高度不小于50mm,地漏表而应低于 该处地面510mm；地面清扫口采用铜制品，表而与地面相平；排水管存水弯 的水封深度不得小于50mm；3. 3. 3.无障碍卫生间及主任卫生间采用下出水低水箱（6L两档式）冲落式坐 便器；公共卫生间内蹲式大便器采用脚踏式延时自闭冲洗阀，小便器采用红外 线感应式冲洗阀，洗脸盆采用红外线感应式水龙头；主任卫生间采用立式洗脸 盆，不带裙边搪瓷浴盆。卫生洁具以业主定货后的样本为准，在施工中应以实 际到货后设备的要求对支管及排水口位置进行调整。3. 4管道支、吊架制作安装3. 10、4.1管道支架的设置直接影响立管的直度，管的水平度和坡度。因此在施 工中要保证支架位置正确，又要固定可靠。第6页3.4.2.根据室内管道支架及吊架相关标准图集，多根立管安装时可采用排 管或单管立式支架，配u型管卡；沿墙水平管道安装选用沿墙安装单管托架，配 U型管卡；楼板下水平管道安装可选用吊架或吊杆，采用吊杆时配合扁钢抱卡 使用；采用吊架时配合U型抱卡使用；所有支吊架均采用L50X5角钢或10 槽钢制作现场制作，支架用材料规格根据管道大小及支架上管道数量而定。3. 4. 3.本工程生活给排水系统立管主要设置在管道井内，每楼层设置一个管 道固定支架，安装高度离所在地面1.5m；水平横管沿楼板下贴11、梁敷设，在楼板 梁处设置一个固定吊架，每两个固定吊架之间按要求均布滑动吊架；钢管管道 支架间距不得大于下表所列数据。管径1520253210507080100125150保温（米）1.5222.53444.566不保温（米）2.533.544.55666.5783. 4. 4.生活污排水管道（铸铁管）上的吊钩或支架应固定在承重结构上， 固定支架间距：横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管 可安一个固定支架；立管底部弯管处应采用牢固的固定措施。3. 4. 5.衬塑钢管最大支架间距应满足下表要求：管径mm155065100125200间距mm2.03. 54.23. 4. 612、.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架，临近泵或设备出口处安 装支架，严禁设备承重。3. 5管道坡度：3. 3.1.施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。第7页3. 3.2.排水管道除施工图注明者外，其余污、废水横管按以下坡度安装:管径DN50DN75DN100DN150DN200污水管坡度0.0350. 0250. 0200.0100. 008雨水管坡度0.010.010. 008通气管以0. 01的上升坡度坡向通气立管，排出管按照上表最小坡度敷设。3. 6管道连接的技术要求：3. 6. 1.丝扣连接：3. 6.1.1.断管下料：采用切割机进行切割，操作方法应正确，防止管子变 形，之后要将管口13、断面的管膜、毛刺清除干净。3. 6. 1. 2.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2 次，40-50nini管套丝3次，70n)m以上管套3-4次。丝扣长度适当，锥度合适， 管螺纹应达到以下要求：螺纹表面应光洁，无裂缝；螺纹断缺不得纵向连贯， 不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。3. 6.1. 3配管管件：铅油抹层和麻丝缠裹应均匀，管件拧紧后丝扌II外露2 3扣，去掉麻头，擦净铅油。3. 6. 1. 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。3. 6. 2.焊接连接：3. 6. 2. 1.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油污。3. 6. 2. 2.管道对口14、焊缝上下不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置 上及穿墙、楼板处。3. 6. 2. 3.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、管径 等无误后找直，找正再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件，焊接质量应符合现 行国家规范要求。3. 6. 2. 4.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求；管道 壁厚3俪时，采用“V”坡口焊接。焊接前，清除干净管口两端的污物。焊接 后剔除掉药皮，进行外观检查无夹渣、裂纹等缺陷。手工电焊对口型式及组对要求接头名称壁厚间隙钝边坡口角度8CPa不开坡口对接V型坡口30.5-1.5()03-122-31-1.560-753. 6.3.热熔连接：3. 615、. 3. 1.采用钢锯切割，断面去掉毛边和毛刺。3. 6. 3.2.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3. 6. 3.3.用笔在管端绘出热熔深度，无旋转地把管端导入加热套内到标志 的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上达到规定标志处。3. 6. 3.4.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速 无旋转地克线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3. 6. 3. 5.热熔技术要求见下表：Dn (mm)202532405063热熔深度承口深度-3. 5WPW承口深度加热时间（S）578121824加工时间（S）444666冷却时间（S）3344563. 6. 4.承插连接16、：采用水泥打口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满, 其接口面凹入承口边缘的深度不得大于加m。3. 7管道安装：371安装原则:认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工 工艺标准及规范，为安装工作做好准备。管道敷设时尽量贴梁安装并且应满足 小管在上，大管在下；冷热水管在上，消防管在下的原则。3. 7. 2预制加工：按设计图纸画岀管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置 等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进 行预制加工；除图中注明管位、标高外，均尽量靠墙、贴梁、柱、板底走管， 力求美观，且不影响其他管道敷设。3. 7.17、 3.立、干管安装:3. 7. 3.1.安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直 找正，复核甩口位置、方向及变径无误。3. 7. 3. 2.竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡 件；污、废水立管底端与出户或水平管连接尽量采用两个45。弯头，平面三通 采用顺水三通或45斜三通。3. 7. 3. 3.根据设计及规范要求，污排水立管在从1F开始每隔一层距所在楼 层地而1.0m高度设置一个检查口，管道井内立管检查口应朝向管窿检修口， 横管每隔20m设置一个检查口，方向垂直向上。3. 7. 3. 4.穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏 填实；穿墙18、套管与管道之间应用阻燃密实材料填实；接口不应设在套管内；管 道穿过变形缝处，在两端安装不锈钢金属软管。3. 7.4户内管道安装户内给水及热水管道沿墙暗敷，管道接口要良好可靠，给水PP-R管及管件 与金属管或用水器连接采用丝扣或法兰连接。第10页38水泵及阀门的安装：3. 8. 1.阀门安装前耐压强度及严密性试验，其试验结果符合设计要求和规 范的规定。安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验。3. 8.2.阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活， 朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作。3. 8.3.阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在19、一侧， 螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,衬垫材质应符合设计要求 和施工规范规定，且无双层。3&4所有泵组安装前均应认真核对基础尺寸标高及预埋件，符合要求后 才能安装。3. 8. 5.水泵定位找正采用垫铁组。垫铁尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁不超 过5块。安装检查合格后，进行二次灌浆。39管道及设备的保温、防腐及面漆：3. 9. 1.保温：3. 9. 1. 1.设在地下一、二层的给排水管道及设在不采暖并有外窗的房间内 的管道做防冻保温，保温厚度50mm；地下一层车库入口附近的管道做防冻电伴 热保温；热水管道保温厚度30mm；除防冻保温以外的所有给水管道的托吊管段 和立管及设在管井和吊20、顶内的排水铸铁管做防结露保温，保温厚度20mm。3. 9. 1. 2保温应在水压试验合格，完成除锈防腐处理后进行。3. 9. 1. 3.保温材料均采用阻燃橡塑海绵板或管壳。3. 9. 2.防腐及油漆：3. 9. 2. 1.不保温管道：雨水管刷白色调和漆二道，雨水斗内外壁刷沥青漆 二道；压力排水管内外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调和漆二道；铸铁排水 管刷防锈漆二道，明装管道再刷与内墙装饰面一致的调和漆二道。3. 9.2.2.保温管道：刷防锈漆二道后进行保温，保温层外再刷调和漆二道。第11页3. 9. 2. 3.管道色环：排水铸铁管为黑色；给水管为浅蓝；热水管为浅蓝底 双红环；色环间距2m。3. 921、. 2. 4.支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。3. 10管道试验3. 10. 1管道试压3. 10. 1. 1管道安装完毕按设计规定进行强度、严密性试验，以检查管道系 统及各连接部位的工程质量。管道保温、隐蔽前强度、严密性试验应合格。3. 10. 1. 2泵后生活给水主干管试验压力1. 6Mpa,其他支管及市政给水管试 验压力为l.OMpo 1小时内压力降不小于0. 02MP,然后将压力降到工作压力， 作外观检查，以不漏为合格。3. 10. 1. 3.压力排水管道按照水泵扬程的2倍进行试验，保持30分钟，无 渗漏为合格；水箱做满水试验，静置24小时无渗漏为合格。3. 10.1.4.管道22、试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊 架安装正确、紧固可靠。3. 10.1.5系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与 试压的设备加以隔离。水压试验的压力表应位于系统或试验的最低点。3. 10. 1. 6系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。3. 10. 1.7打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭; 检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏。3. 10. 1.8试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。3. 10. 2.灌水试验：3. 10. 2. 1排水管道吊顶、埋地等隐蔽工程在封闭前进23、行灌水试验。3. 10. 2. 2灌水试验：3. 10. 2. 3.铸铁排水管灌水试验，注水高度以一层楼的高度为准，30分钟内 不渗漏为合格；隐蔽或埋地的排水在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层第12页卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面下降后再满水5分钟, 液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3. 10. 3系统冲洗3. 10. 3. 1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。3. 10. 3. 2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统 内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管 接至排水井或排水沟内。3. 10. 3.324、管道以系统最大流量、不小于l5m流速进行管路冲洗，直至出口 处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3. 10. 3. 4冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。3. 10. 4通水试验：3. 10. 4. 1给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额 定流量。3.10. 4. 2排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否 畅通，接口处有无渗漏。3. 10. 5通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于管径的23, 通球率必须达到100%。第五节冬、雨季施工措施本工程施工需经过冬、雨季，应采取可行的季节性施工措施；雨季来25、临前, 应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、雨季施工措施1. 1进入施工现场露天存放的设备都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防 止被水浸泡。要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。1.2在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。1.3氧气瓶、乙烘瓶在室外放置时应采取防雨措施。1.4进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避 免使材料受潮和雨淋。1.5在仓库内的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干 燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。1. 6露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。1.7材料周围应有畅通26、的排水沟以防积水。1.8雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天 没有防雨设施不准施焊。1. 9电焊条受潮后需烘干再使用。110配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。111设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要 采取措施防止设备受潮、被水浸泡。1. 12敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。113雨季来临时，必须做好屋而防雷网，如果正式防雷网不能安装条件，则 需做临时防雷网，避免雷击。2、冬季施工措施2. 1.经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在 设有防雪、防滑措施，运输畅通的27、专用场地，场地周围不应堆放杂物。2.2冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查 是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。2.3冬季不具备通暧条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水。2. 4冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封 堵。使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠第14页措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关 闭不严，外网水流入系统。2.5工地临时用水管应采取必要防冻措施。第六节质量保证措施加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，28、 形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检 查及修正等一系列的工作。1、建立组织保证体系1.1.建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量 与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的 第一责任者，项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质 量第二责任者。建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、 质检员基层检查的三级管理系统。1.2加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工 人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益， 提供优质的服务，才能提高自身的29、竞争力。1. 3.严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。1.4.建立一整套行之有效的质量管理制度1.4.1质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问 题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确 认；质量没把握，不得继续施工。1.4.2坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合 格后，方可进行工序的大面积施工。1.4.3坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚 持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。144坚持质量目标管理制，本工程质量目标为创河北省优质工程，争创鲁 班奖，制定本单位分30、部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现，确保 向业主一次性交付合格工程。2、质量保证技术措施2. 1施工准备阶段的质量控制2.1.1参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面 的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证 质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工 工艺和施工顺序能否保证工程质量。2. 1.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否 可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操 作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产 品合格证，以确认原材料31、的真实质量，保证其符合设计要求。2.2施工阶段的质量控制2. 2.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工 艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要 求作业者认真按技术交底进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化。1. 2. 2加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为施工质量控 制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与 质量控制目标之间的差距。第七节安全管理1、安全方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。2、安全管理2. 1项目经理部负责现场安全生产工作，严格按照施工技术32、措施规定的有关 安全措施组织施工。2. 2在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制。2. 3对安全生产设施进行必要、合理的投入。施工人员应熟知本工种的安全 技术操作规程，正确使用个人防护用品，釆取安全防护措施。2.4分析、确定安全难点，在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际 条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。2. 5认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、安全隐患否决制度。2. 6.坚持安全技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理 人员需亲自逐级进行书血交底。2. 7.每周一要组织职工进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总 结，对本周的33、安全重点和注意事项作必要的交底。2. 8.经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、 定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。2. 9特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。3、施工现场安全技术措施3. 1 施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。3. 2施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。3. 3进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空 施工时必须系安全带，严禁酒后操作。3. 4加强以电、气焊作业，氧气、乙烘及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶 与乙烘瓶的间距不得小于5米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火, 杜绝火灾事故的发生。3. 5.线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。第17页3. 6.高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得 超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，下边应有专人扶梯。3. 7.在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管 子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。