1、 xx首府热力站工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 目 录一、工程概况二、施工程序及施工组织措施三、施工依据四、施工平面布置和临时设施布置五、施工进度计划和各阶段进度保证措施六、劳动力投入计划及保证措施七、机械设备、办公设备及原材料投入计划八、关键施工技术措施及工程项目实施重点、难点和解决方案九、质量目标及质量保证措施十、安全生产和文明施工措施 一、工程概况 1、建设单位： 2、工程名称：xx热力站安装工程 3、设计单位:4、 工程地点: 5、工程编号: 6、图纸编号： 7、工期:工期为20天 8、参数：高温热水供回水温度=50/60 压力=0.7-0。9MPa 9、工程内容2、：热力站位于xx地下车库，换热形式为汽水换热.站内设为低区和高区两个区域。 10、工程特点：设备和管道安装工程。 11、施工重点：设备安装，管道焊接、探伤、防腐、保温。 二、施工程序及施工组织措施(一）施工程序阶段划分：1、准备阶段 2、设备安装阶段 3、管道支架安装阶段 4、管道安装阶段 5、水箱施工阶段 6、试压试运阶段 7、防腐保温阶段 8、交付竣工验收（二）各阶段的工作内容：1、施工准备阶段:图纸会审、工艺编制、技术交底、工艺培训、安全培训、现场布置、设备准备、工具准备、材料准备、材料检验、阀门试验。2、设备安装阶段:按施工平面图放线，确定设备和管线位置，设备安装。3、管道支架安装阶段3、:管道支架安装焊接。4、管道安装阶段：管段预制、装控制阀、连接管线.5、水箱施工阶段：水箱焊接。6、试压试运阶段:管道压力试验、试运行。7、管道防腐保温阶段：防腐保温.8、交付竣工验收:交付准备，准备竣工资料。 (三）。施工组织措施1、组建精干的项目部，成立领导机构，项目经理委任施工员、材料员、设备员、检查员、安全员，见施工组织机构人员表.2、 管理人员做到分工明确，责任清楚 ，信息畅通,通力合作。管理人员岗位职责见质量体系文件GJ3022010岗位职责。 3、组建一支各工种搭配合理，有丰富施工经验，能吃苦耐劳的施工队伍，要求每位施工人员都能技术过硬,听从指挥,齐心合力，善于合作,有团队精神.4、特殊工种必须持证上岗，具体见“施工组织机构人员表施工组织机构人员表责 任 人姓 名证 号电 话项目负责人安全员技术专责施工员材料员检验员设备调配员无损检测员电焊工电 工三、施工依据工程执行标准如下:GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 CJJ282004 城市供热管网工程施工及验收规范 GB50275-2010压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GB50202-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB501262008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 四、施工平面布置和临时设施布置配电箱放在热力站一侧不5、影响施工和人行的安全位置。焊机等工作设备放在施工场地，管子放在不影响施工的待安装管线附近。原材料延管线摆放在不影响交通和施工的地方。钢结构工具房放在北侧空处。消防设备放在移动房旁，其他设备不用时放在移动房内.五、施工进度计划和各阶段进度保证措施(一）工程进度计划：工期为20个工作日.施工进度见施工网络图4185321 11 7 5 367 2 图例：箭头线下数字为施工天数，圆内数字为工序代号，各代号工序名称如下：1、 施工准备阶段 2、设备安装阶段 3、管道支架安装阶段 4、管道安装阶段5、水箱施工阶段 6、试压试运阶段 7、防腐保温阶段阶段 8、交付竣工验收（二)施工进度措施1、为保证工程在6、20天内完成,采取分工负责，多工种平行作业,延管线顺次施工的工作方式,在管线敷设阶段，管道安装焊接、射线探伤、防腐、保温补口多工序同步依次进行。2、安装中安装于土建施工做好协调配合。施工中以管线敷设关键线路工序为主,其他施工为辅。3、做好施工前准备工作，保证原材料和辅助材料按时进场,选择合理的机具,对机具进行严格检查，确保施工的顺利进行.4、保证充足的人力、物力资源,合理安排施工工序，抓好关键线路施工,扩大施工作业面，采取平行流水顺次作业方式施工.5、实施质量保证措施，加强质量管理，避免质量问题造成返工，拖延工期。6、实施安全措施，加强安全意识教育,消除隐患,避免安全问题影响工期。7、遇到问题7、立即报告, 积极参与制定方案, 主动协助实施,快速解决问题。8、 做好工程计划，做好协调指挥和控制，根据进度计划，编制周计划，日落实，及时解决生产中的问题，保证总工期目标实现。9、施工中发现问题及时上报甲方和设计单位，配合有关部门，认真分析、制定多种方案,进行方案分析论证，选择最佳方案，快速解决问题.六、劳动力投入计划及保证措施(一）劳动力投入计划：焊工4人、电工1人、管工4人、力工10人、吊车司机1人、钳工工2人。汽车司机2人，射线探伤2人。（二）保证措施:为了保证工程安期完成任务,配备充足的人力资源，必要时可以两班作业,24小时施工。确保按工期完成施工.七、机械设备、办公设备及原材料投入计8、划 （一）施工用主要设备投入计划1运料汽车1辆2汽车吊(12T)1台3角向磨光机1504台4斤不落(3T）8只5焊机4台6焊条烘干箱 1台7配电箱 2台（二）原材料供应计划材料由甲方供应，材料员提前五天提出供应计划。开工前五天提出辅助材料计划，开工时材料供应到现场.具体见材料计划表八、关键施工技术措施及工程项目重点、难点解决方案（一）水泵的安装1、开箱检查要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件,管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好检查验收记录9、并经有关人员签字.2、基础验收检查a. 对基础外观检查，不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷。b.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测,其允许偏差应符合表6。51中的规定。泵基础尺寸和位置允许偏差 表6。51项目允许偏差(mm)坐标位置20不同平面标高20基础外形尺寸20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10c.基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续.3、安装工艺1）。基础放线按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。2.）基础表面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆10、时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3.）泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚杠,将泵滚运至基础上.4。）找正找平a。摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交.b。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。c。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作.d。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水11、平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。5。）二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢.灌浆处清洗洁净,并擦尽积水.用525号硅酸盐水泥（与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度,为更好地保证安装精度选择自流平水泥.待混凝土凝固后,其强度达到设计强度的75以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为810mm。对泵的位置和水平进行复查。6)。联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中.通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固12、定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。4、.试运转a。 试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。2)各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入.4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。5）盘车灵活，声音正常。6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。b.电动机试运1)脱开联轴节。2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。3)启动电动机，连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计13、要求。c.无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度。2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净.4）启动泵,运转13min后停车。5）运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。d。 负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合.在无负荷试运合格后进行.启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表.通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，5、负荷运转合格标准：1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。3）各紧固部位无松动。4)机械密封的泄漏量不超过5mL/h.5)电14、动机启动电流和负荷运转电流符合要求。6)泵轴承温度不应大于80.6、运转后检查1） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底.2)泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心.3)泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为10mm。4)泵体纵向水平度允许偏差不大于0。1/1000，横向水平度允许偏差不大于0。2/1000。5）泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。7、成品15、保护a.泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。b.泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。c.地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作.d。 严禁非操作人员随意开关泵.e.试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。8、安装注意事项a。 联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响.如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时,只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。b。 管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。c。管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防16、焊渣等进入泵内。d。不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故.e.泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门.f.整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表.(二）管道加工、焊接与安装1、 管子加工a、弯管采用冲压弯头。b、管子切割采用氧乙炔火焰切割。c、切口表面应平齐, 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。d、切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1，且不得超过 2mm。2、 坡口加工时先进行切割， 然后用磨光机按焊接工艺的要求，将坡口打磨成型， 同时除去坡口表面的氧化物及焊渣。清理好管端,10范围内无油污和锈蚀。3、17、管道焊接1)电焊工必须按压力管道压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行培训考试,持有效的合格证，在合格证许可的范围内焊接.2)焊接材料（母材,焊材）应有制造厂的合格证，其他化学成份和机械性能应符合有关国家现行标准.3)使用焊接设备应与焊接工艺要求相适应，且性能稳定可靠，精度等级，灵敏度应符合要求4）在实施焊接前，应根据焊接工艺评定报告，编写焊接工艺,首次使用钢材品种，焊接材料，焊接方法和焊接工艺时,应首先进行焊接工艺试验,焊接工艺试验应按GB50236的规定进行5)焊接工艺内容包括 母材和焊材焊接方法坡口形式及制作方法焊接接头的组对要求及允许偏差焊接电源的选择检验方法及合格标准6）管道焊缝位置18、规定a。管道两相邻环形焊缝中心间距离应大于钢管外经，且不小于150b。焊缝距弯管起点不得小于100，且不小于管子外径c.环焊缝距支.吊架净距不应小于50d。管道任何位置不得有十字形焊接e。管道焊缝及其他缝上不宜开孔7) 施工环境a。施工作业应有足够空间，以满足焊工作业的需要。b。焊接时的风速 ,手工焊不超过8m/s，氩弧焊，二氧化碳保护焊不超过2m/s。c.焊接环境温度在0以上.d. 雨天环境中应停止焊接作业。大风天不超过5级.8).管子、管件的坡口a.管道坡口加工宜用机械方法，也可用氧乙炔焰等加工方法,当采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打19、磨平整。b.焊接坡口应按设计规定进行加工，无规定时，按表1进行加工。表1钢制管道焊接坡口形式和尺寸序号厚度坡口形成坡口尺寸间隙 C（)钝边 P（）坡口角度 （）（）11302.5239c02026575392603035565（4)坡口端面20范围内应进行内外表面清理，除去油、漆、锈，毛刺等物。9）焊条烘干a.焊条使用前应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，测温仪表合格，并在有效期内。b。 低氢型电焊条一般烘烤温度为300400，烘烤时间为12h。烘烤过焊条，在常温下，搁置4h以上应重新烘烤。c。酸性焊条的烘烤温度为100150，烘烤时间为12h。d。焊条烘烤时,升温和降温的速度应缓慢20、,升温速度不超过150/h 降温速度应不超过200/h。e.同一焊条的烘烤次数不得超过三次,烘干温度不宜过高,一般不超过450。f。 焊工施焊用焊条应放在保温筒内,随用随取，并妥善封盖.10)管道焊接组对a。外径和壁厚相同的钢管或管件对口时外壁应平齐，对口错边量，不超过10，且不大于2。b.壁厚不等的管口对接外径相等或内径相等时，将原件削薄，削薄角度为1511）焊接焊接定位a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺b。焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊c。定位焊接长度及数量按下表2规定表2定位焊接长度及数量公称直径（）点焊长度（）点 数50150510 均布221、32003001020均布43505001530均布56007004060均布680010005070均布712）焊接工艺a。有坡口的钢管及管件焊接层数不得少于两层，各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0。8倍，不得在焊件的非焊接表面引弧.b。每层焊接后，应清除熔渣,飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷应铲出重焊.c.在零度以下的气温中焊接时，应对焊口两侧50范围内对焊接进行预热，焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。d。不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修数不得超过两次13）焊接质量检验a.对口质量检验，包括对口间隙，错边量,纵焊缝位置及表面清理。焊接接头应在焊22、完后立即除去渣皮，飞溅物,清理干净焊缝表面。b。焊缝外观应表面平整,宽度以每边盖过坡口的边缘2为宜，焊缝高度不低于母材, 焊缝表面加强高度不大于1+0。1的壁厚且不大于3。并与母材圆滑过渡,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,若设计未规定时最小高度不得小于薄件的厚度，外形应平缓过渡。c.焊缝表面不得有裂纹，气孔，夹渣及熔合性飞溅等缺陷。d。焊缝边缘咬边深度不大于0.5，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%，同时不大于100.e。焊接接头经无损检测后，焊缝缺陷等级的评定,应符合JB/T47302005承压设备无损检测，其无损检测的百分率，合格标准，质量等级，应按设计要求执行。当发现有不合格23、时应加倍检测，若加倍检测仍不合格应全部检测.(三)管道压力试验 管道安装完毕，热处理，无损检测合格后,应进行水压试验，通过实验对系统的所有焊口、阀门、法兰等安装质量进行全面的检验， 是安装过程的一道关键工序,质量控制停止点。水压试验不合格，后续工程不能进行.1、水压试验应有建设单位（顾客）代表或监理单位代表，安装单位技术负责人，当地质量技术监检部门代表参加。2、安装单位项目负责人负责组织、指挥水压试验过程的操作，工艺责任人员负责施压记录的管理，检验人员、相关单位代表现场签字确认。3、管道系统在试压前应根据现场实际情况，制定压力试验方案，其内容包括1）.管道系统流程示意图，并标明管线号，规格及有24、关设备，同时还应标明注水点、打压点、放空点，阀门启闭要求及临时盲板的放置位置.2.）试验项目、试验压力、试验介质、加压设备型号。3）.隔离盲板的规格，位置以及装、拆负责人。4。）压力表、温度计的规格数量及装设位置。 5.）升压步骤、停压时间、合格标准及检查方法. 6.)安全技术措施。 7。）试压人员分工及职责。 8.） 管道系统试压方案,应由工艺技术员编制，项目责任师批准审核。 4、压力试验应具备条件。 1） 管道系统安装工作全部完毕（保温、油漆除外），分项检验质量合格并经检验责任师确认，附属设备齐全，并符合设计要求，管道系统上附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。 2）管道组成件25、，焊材质量证明书，管道安装记录、技术签证、管子焊缝射线探伤记录和底片,施工组织设计、技术交底、图纸会审记录经整理准备齐全。 3）具备试压用的完好的设备（电动试压泵或手动试压泵）.备有二块试验用压力表其精度等级不低于1。5级，最大量程是试验压力的1.52倍，表盘直径应不小于100mm并经校验在周检期内。3）系统应有放气和排水装置。5、压力试验前的准备工作1) 清理现场，将所有与水压试验无关的物件全部撤离，以防止压力试验的通行和检查。2） 打开系统最高处的放气阀,否则应加装放气阀。3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4) 确立试验、检查人员、指挥人员和操作人员名单。5）水压试验前，施工人员可自26、行做一次压力试验，但不做强度试验。6)经检验员确认试验准备工作合格后通知参加试验的相关单位。6、 试验压力本工程蒸汽管道强度试验压力为1.33。MPa,7、水压试验的操作步骤: 1)打开排气阀向系统给水，上满水后，关闭排气阀检查有无漏水现象。2)以每分钟不大于0。03MPa的升压速度均匀缓慢升压，当压力升至0.30。4MPa时，应暂停升压，进行全面检查，检查各部位的严密性,对螺栓进行适当的紧固。4）继续升压至设计压力,检查各部位是否有渗漏现象。5)压力升至试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。6） 缓慢放水，降压速度不超过0。05MPa/min，27、当压力回零时，开启空气阀,将水放尽，8、压力试验检查试验压力降至设计压力下，停压检查,并以中性发泡剂涂刷，无泄漏。压力降小于0。05MPa。(四)、 管道吹扫1。 本工程采用蒸汽吹扫。吹扫由建设单位组织确定“吹扫方案并统一指挥。2。 我单位负责吹扫物资准备和吹扫后恢复工作。3. 蒸汽吹扫速度不低于30m/s.4.吹扫时，应缓慢升压，达到一定压力后，进行吹扫。如此反复一般不少于三次或连续吹扫，直至合格为止. 5、吹扫合格标准:以抛光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、赃物为合格。九、质量保证措施工程质量目标：工程一次交验合格率100；用户满意率100%；建优良工程。为实现以上目标采取以下措施1、实行28、质量目标管理。开工前结合本工程特点,把质量目标分解到施工队和各责任师岗位,明确职责。确保达到预期质量目标.2、落实质量责任制,各责任师做到到岗到位，做好各系统的质量管理和控制.做好过程的监控,保证各系统符合质量体系要求，提高个过程业绩。3、严格执行各项质量管理制度和作业指导书及操作规程，按标准、按图纸、按工艺生产，严格执行技术交底制度及安全质量教育制度.坚持质量例会和三分析活动.采取纠正和预防措施，实现持续改进。4、认真执行三检制度和三自一控制度,充分发挥检验的预防、把关、报告的职能。严格控制各工序质量检验项目。按标准和规范施工，保证工程质量符合标准要求。5、开展创优质工程活动，使员工牢固树立29、用户至上观念，全员以顾客为关注焦点，一切从顾客利益出发，全心全意为顾客服务，人人为满足顾客要求提高顾客满意率而努力工作，解决工程的薄弱环节和用户关心的问题，开展无缺陷活动和零不良活动,创优质工程。十、安全生产和文明施工措施 （一）施工现场封闭管理1、施工现场必须设市政工程围栏。实行封闭管理。2、施工现场夜间要有警示灯，夜间要有照明设施，并配备临时用发电机。3、危险地段昼夜设置醒目安全标志和红色警示灯。4、施工现场所有人员都带安全帽，穿工作服。(二）施工现场管理及生活卫生设施管理1、施工现场要三区分开，做好安全标识.2、现场道路畅通，不堆放材料和杂物。现场材料堆放整齐。3、设备摆放整齐、合理，物30、资做好标识。4、现场设置顺畅的排水设施。严禁排水溢流到路面，排水要排进水沟或下水道。 5、建筑垃圾统一回收，堆放到指定地点，并挂标识牌，现场做到日干日清，工完场清。生活垃圾要倒进垃圾箱。6、钢结构移动房，供施工人员休息、吃午饭用.应放到不影响交通和其他单位工作的地方。室内物品摆放整齐，每日进行整理、整顿、清扫、清洁，安全用火.用电。7、宣传开展5S活动意义，在生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养活动.开展文明施工活动和文明生产达标活动,学习大连市建设工程文明施工管理规定，对照标准找差距,进行整改。创造一个有利于提高质量的环境。8、进入冬季做好防冻防寒准备,佩戴好劳动保护用品.(三)现场消防31、管理：1。指定专人负责消防安全。2、现场划定动火作业区,动火区避开动火危险区。应办理动火手续,作业时采取防火措施,完工时进行检查。（四）现场环境保护1、施工现场必须按环保的法律法规做好环境保护.2、识别环境影响因素进行分析控制，采取有效措施对噪音、粉尘进行控制。3、夜间进行射线探伤，对工作场地周围进行防护，限制米以内禁止进入。 （五）施工安全措施管理1、建立安全生产领导小组，认真执行国务院、市劳动局及各级部门安全生产文件。做好三级安全教育和安全交底工作.2、严格执行安全法规和公司的安全文明生产管理制度及各级安全责任制。项目设专职安全员，班组设兼职安全员，杜绝违章作业和违章指挥,做好安全防护，用32、好“三宝”。做好安全检查，出现险情和意外事故执行应急预案。3、分析本项目的危险点并制订安全措施a、本项目施工中用吊车运送材料较多是本项目主要危险点 措施：吊车下严禁站人，吊车欲路过的地方严禁站人，六级风不得使用吊车，起吊前检查挂钩和吊装方法，严禁无证驾驶操作。定期对吊车检查.吊运时,周围人放下工作。夜间吊运要有足够照明。汽车装运注意安全，做到统一指挥。b、本项目沟槽较深，滑落和塌方是一个主要危险点措施：作业时根据土层质量确定坡度，沟槽坡度应符合标准，保证不出塌方事故。施工时注意安全，保证身体状态良好，不疲劳作业，夜间施工应照明良好。 c、本工程在路面上施工较多，易发生交通事故是本项目主要危险点施工时做好护栏,在栏内工作，施工时管理人员做好监护，加强现场指挥，做好交通施工警示，避免交通事故发生。d、电击是出现的频率较大的危险点。措施：雨天不得在外电焊,加强设备和导线检查.电焊机等设备绝缘要好，要有漏电保护装置。办理临时用电申请，严格执行临时用电制度。e、施工操作不当会造成设施事故和人身事故 措施:电工、电焊工、起重工、吊车司机等特殊工种，持证上岗，并在作业前，进行安全技术交底.严格执行各种设备操作规程。施工时避免急躁和蛮干，安全作业,注意物体打击。