1、作 业 指 导 书 工程名称：云南省XX巡检司电厂技改工程1135MW机组作业项目名称： 焊接专业施工组织设计编写： 日期：审核： 日期： 日期：会签： 日期：批准： 日期： 出版日期： 版次： 1目 录1. 工程概况2. 编制依据、引用标准3. 力能供应4. 主要材料5. 施工组织及劳力安排6. 施工技术措施计划7. 焊工技术培训8. 焊接安全及文明施工9. 焊接竣工验收记录及资料移交10. 焊接工程一览表1工程概况云南省XX巡检司电厂技改（1135MW）工程总装机容量为一台135MW燃煤循环流化床发电机组。厂址位于红河州XX境内，厂区距开远市约62km。巡检司电厂厂址较为平坦，场地海拔平均2、高程约1109m，厂区所在位置为南盘江左岸山脚缓坡地带，地形总趋势向南盘江方向缓倾，地形坡度为3-5度。厂区地震基本烈度为7度。1.1气象条件：历年平均气温： 19.6历年平均降水量： 797.7mm全年主导风向： 南风1. 2工程特点：1.2.1锅炉锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、半露天布置、全钢架悬吊结构、高强螺栓连接，固态排渣超高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HG-440/13.7L.HM。其主要参数如下：锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 440t/h过热器出口压力/温度： 13.7Mpa/540给水温度： 241再热器进/出口压力： 2.728/2.573Mpa再热器进/出口温度：3、 327.9/540锅炉效率(低位发热量)： 90%1.2.2汽轮机汽轮机为东方汽轮机厂生产的135MW、超高压、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机，型号为N135-13.24/535/535-2,其主要参数如下:额定功率： 135MW最大功率： 146.822MW 新蒸汽：（高压主汽阀前） 13.24MPa/535再热蒸汽：（中压联合汽阀前） 2.238 MPa /535热段/冷段再热蒸汽温度： 535/3201.3 主要受监部件焊接工作量及施工范围：1.3.1锅炉本体部分：受热面管子 焊口数约11357只连接管道 焊口数约 238 只1.3.2汽机管路部分： 汽机管路部分主要焊接工作量见表14、1本机组锅炉部分受监焊口数详见焊接工程一览表，未列入焊接工程一览表中的现场施焊焊口视其工作条件，按照DL500792抽检。1.3.3焊接施工范围：1.3.3.1锅炉、汽机专业施工范围内的焊接项目。1.3.3.3锅炉、汽机专业施工范围内的气割项目。1.3.3.4上级下达的指令性项目。表11 汽机管路部分主要焊接工作量分项工程材质规格估计焊口数量（个）备注主蒸汽管12Cr1MoVG273*2848168*1816高压导汽管高压旁路St45.8/m323.9*8.812再热热段10CrMo910406.4*14.236中压导汽管低压旁路10CrMo910323.9*112410CrMo910529*5、65再热冷段St45.8/m508*12.53420G426*178给水泵出口至高加St45.8/m273*2847高加出口至炉本体St45.8/m273*2840高加及旁路St45.8/m323.9*8.816炉本体给水St45.8/m273*282给水再循环20133*1448一级抽汽20108*414二级抽汽20219*614三级抽汽20219*68325*812四级抽汽20325*88194*6162. 编制依据、引用标准21 编制依据2.1.1 电力部施工组织设计编审制度（80）火发字第5号2.1.2电力部火力发电工程施工组织设计导则（试行）（81）火发字第70号2.1.3本公司质量6、体系文件汇编2.1.4电力建设工程施工技术管理办法2.1.5云南火电建设公司编制巡检司电厂技改工程1135MW施工组织总设计2.1.6施工图纸及设备说明书等技术文件中的技术要求2.1.7本工程锅炉、汽机等专业相关的作业指导书22 引用标准2.2.1原国家电力公司电源建设部：火电机组达标投产考核标准及其相关规定（2001版）2.2.2火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）2.2.3电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(DL500792 )2.2.4焊工技术考核规程 (DL/T 679-1999)2.2.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002107、9号）2.2.6DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程 (DL6121996)2.2.7DL43891火力发电厂金属监督规程 (DL43891)2.2.8火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）2.2.9火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）2.2.10其它相关的标准、规程、规范3主要施工用具与力能供应3.1 焊接施工设备及其电力容量： 本工程锅炉、汽机设备安装焊接施工电力容量见表21：表21 焊接施工电力容量机械名称单机容量（KW）台数（台）总容量（KW）ZX-7系列逆变焊机21601260空气等离子切割机16116远红外电脑温控热处理机1802360远红外8、电脑温控热处理机3601360远红外焊条恒温箱9218立式砂轮机1空气压缩机1磁性轮火焰自动切割机2氧气、乙炔自动切割机2 角向磨光机、圆磨高压焊工人均一把，其它焊接常用工具如锤子、錾子等根据需要及时配备。3.2 电焊机、热处理机布置3.2.1 电焊机布置电焊机在施工现场采用集中布置的方式，安放在临时搭设的焊机棚内，防止逆变焊机因受潮、淋雨等不能正常运转，进而影响焊接工作和机组安装进度。地面组合阶段，在组合场布置两个点，即汽机管道组合场布置一个点8台焊机，锅炉受热面组合场布置一个点15台焊机。在安装阶段，分别在锅炉房零米层布置8台电焊机、9米运转层布置10台电焊机、40米层布置10台电焊机；汽9、机房布置零米层10台电焊机和9米运转层布置5台电焊机。具体布置位置在施工中确定。3.2.2 热处理机布置 管道组合场布置一台240KW热处理机，待汽机管道组合完成后，移至汽机房运转层，锅炉房炉顶布置一台180KW。具体位置在施工中确定。3.3 气体供应根据施工现场实际情况及满足安全有关规定，将氧气库、乙炔库建至离施工区域外。本工程将采用分散瓶装供气为主的原则对施工现场供气。4 主要材料4.1本工程主要涉及的钢材种类有Q235A、20G、ST45.8/、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、SA213TP304H、1Cr18Ni9Ti等。4.2与钢材相对应的焊丝有TIG-J50、T10、IG-R30、TIG-R31、TIG-R40、ER308等牌号。4.3与钢材相对应的焊条有J422、J507、R307、R317、R407、E308、E309（A302）、E309Mo等。4.4焊工上岗练习管材： 根据DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）要求，合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，其练习用钢材牌号、规格和数量见表41所示：表4-1钢材牌号规格数量(米)20G3243020G606.58012Cr1MoV5143012Cr1MoV385100SA213TP304H575245施工组织及劳力安排5.1施工组织形式： 按公司目前的11、组织结构和项目部的具体情况，焊工分成二个班组。焊接技术管理由工程部负责；热处理部分由项目部金相实验室负责；焊条库由物供中心管理。5.2劳力安排：本工程约需焊工50人。汽机、锅炉两工地各设电焊一个班，汽机焊接班1522人，持有BI.3证的焊工46人、AI.3证的焊工46人（注：如果同一焊工同时持有上述两证则焊工数可取下限，但应考虑四大管道及其附属管道同时施工的情况）和CI.1证的焊工1人，其它类型焊工57人；锅炉班2530人，持有BI.1证的焊工46，持有BII.3证的焊工46，持有AI.1证的焊工68人，持有AI.3证的焊工68，CI.I证的焊工24人，II、III类焊工10人左右。焊工将根据12、工程施工情况逐步进场。本工程使用的劳力计划见图516施工技术措施计划6.1应用新技术、新工艺，提高焊接质量6.1.1 SA213TP304H药芯焊丝打底、实芯焊丝盖面焊接工艺在高温再热器的应用。6.1.2 焊前预热工艺的改进 本工程在施工过程中，对大管径厚壁管的焊前预热，均采用远红外电脑温控预热，以使工件预热的温度更加均匀、准确，防止焊接过程中产生裂纹，提高焊接质量。在低温下施焊合金钢小管，应用火焰预热。预热温度视气温条件和材质而定，在技术交底时明确。6.1.3 焊后热处理工艺的改进 本工程焊后热处理的加热均利用电脑温控远红外加热。对需焊后热处理的焊口中，每个加热区域至少布置一个热电偶，如有必13、要，应布置备用热电偶，以保证和提高控温的准确性，促进工程进度，形成优质的焊接接头，保证焊接质量。每只经热处理的焊口需有相应的时间温度记录图。6.2保证和提高工程质量的措施6.2.1工程质量管理： 严格贯彻执行ISO9002质量保证体系。焊接作为一个技术密集型和质量关键型的特殊工种，必须在施工过程中严格控制影响焊接质量的各种因素，狠抓焊接工艺作风，对施工全过程实行强化管理。本工程焊接质量方针是：以质量第一为中心，认真监督焊前工序，严格控制本工序，全力服务焊后工序，不断强化焊工的质量意识。认真贯彻执行公司“创优质工程，保用户满意”的质量方针。本工程的焊接质量目标是：受监焊口一次合格率95，分项工程14、优良率92（其中主要项目优良率100），水压试验无一现场焊口或其它现场焊接原因引起的泄漏，确保水压试验一次成功。6.2.1.1焊接各项管理工作应贯穿以下几点：1) 狠抓焊接工艺作风、焊接质量意识管理。2) 加强机具、焊接材料管理。3) 创造良好的施工环境。4) 严格按作业指导书、焊接工艺规范施工。5) 技术管理标准化、规范化。6.2.2 焊接施工技术管理6.2.2.1 微机管理的不断完善和广泛应用：焊接管理是全过程的管理，对焊接质量数据以计算机处理、分析，可及时发现和预见即将出现的问题，及时掌握影响焊接质量的因素和焊接质量动态，并采取妥善的处理方法，同时也为工程进度的控制提供参考数据。6.2.15、2.2焊接材料管理：进一步加强焊接材料的管理，使每一根焊条、焊丝从进库到回收，均受到控制，防止错用焊接材料，提高焊接材料因素对焊接质量的保证程度，为此本工程编制三项焊接材料管理制度：A、 焊接材料管理制度B、 焊接材料回收管理制度C、 焊接材料烘焙规范及操作规程并设立以下台帐：A、 焊接材料二级库环境记录表B、 焊接材料二级库进料登记表C、 焊条烘焙记录D、 焊条领用、回收记录E、 月焊条、焊丝消耗量统计表整个焊接材料管理流程见图616.2.2.3 应对以下工器具进行计量：1）温度、湿度仪2）电压、电流表3）热电偶、记录仪4）氩气、氧气、乙炔流量表5）焊机、热处理机6.2.2.4 焊接施工环境16、管理 针对本地区环境经常性的风力大的情况，在施工过程中，应注意防风、防雨、防潮。达不到焊接施工条件，应停止施工，避免焊接质量下降，并对本工程的质量目标造成损害。6.2.2.5 技术交底： 主要分项工程开工之前，技术人员应对所有参加施工的焊接人员进行技术交底，交底内容包括工程概况、工作量、质量标准、技术及工艺要求、安全。交底时应做好交底记录。6.2.2.6焊接技术记录：焊接施工过程是动态不可逆的特殊工序，掌握焊接质量动态，以预防和整改为出发点，通过焊接施工技术记录和对所记录的内容进行经常性分析、总结，及时发现问题，明确对策。焊接施工技术记录要求每只焊口的项目、施工日期、施焊人员、焊口位置、检验情17、况都详细记录在案，实现每只焊口的焊接、热处理、焊接材料、检验、施焊日期等生产过程的任一环节都具有“可追溯”性。主要技术记录有：1） 受热面管子、锅炉连通管、一次门内的其它锅炉本体管道及汽机热力系统的管道焊口单线图2） 焊接日常记录3） 焊口返修记录表4） 自检记录5） 热处理技术记录、曲线图6.2.2.7不合格项的管理：1） 在外观质量检查中，发现有超标缺陷的焊口，应督促施焊焊工本人立即返修，如再发现，由技术员或班长签发外观缺陷返修单，并给该焊工批评教育。2） 经无损探伤检验，认定不合格的焊口，其处理流程图见图62所示3） 如在施工出现不正常焊接情况，技术人员、班长和相关焊工应进行认真探讨，找18、出原因，提出预防、整改措施，防止不正常情况的扩大。6.2.2.8成立QC小组：根据现场施工的情况，及时成立QC小组，解决施焊中的具体问题。有关部门应从工程质量大局出发，为QC小组活动提供良好的条件，从各方面保证QC小组活动的顺利开展。6.2.2.9施工技术措施的编制：本工程应编制作业指导书及主要的管理制度目录：1) 焊接专业施工组织设计2) 主蒸汽、热段管道焊接作业指导书3) 再热蒸汽冷段、主给水焊接作业指导书4) 锅炉安装焊接作业指导书5) 汽机中低压管道焊接作业指导书6) 热处理作业指导书7) 焊接材料管理制度8) 焊接材料烘焙规范及操作规程9) 焊接材料发放 回收制度6.3 焊接质量检查19、验收认真贯彻、执行工程质量三级验收制度是保证焊接质量的关键。为此，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检为主，把焊接质量提高到一个新的水平。6.3.1 焊工自检焊接质量的保证，最根本的取决于焊工自身对焊接质量的重视程度，操作技术水平和责任心，进行认真自检，就是对焊接质量高度负责的体现，并贯通于每道焊缝焊接质量的全过程。即：1） 对被焊部件材质的校核，以便正确选择焊接材料及工艺方法，避免错用材料造成返工；2） 检查钳工组对接口质量，包括接口尺寸、光洁度和工艺质量（有无错口等）3） 预热温度控制、检查；4） 各层焊缝质量；5） 外观工艺质量；在检查过程中，要求每个焊工必须坚持：1）20、 不符合质量要求的要返工；2） 保证焊缝规定的尺寸；3） 焊缝表面的溶渣清除干净；6.3.2 互检工地质检员，对已焊的承压部件质量按火电施工质量检验及评定标准规定按此比例进行重点抽查。6.3.3 验收 工程部专职工程师代表项目部进行本单位的焊接质量验收。7焊工技术培训本工程之前的省内几个大工程安装时，培训了大量的各类各级合格焊工，已能够满足本工程的需要，所以本工程的焊工培训主要是合格证到期换证的和入厂后的上岗培训。8焊接安全及文明施工8.1 严格执行电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）8.2 认真贯彻执行国家有关安全施工方针、政策、法令和规定，坚持“安全第一，预防为主”，建立完善21、的安全管理体系8.3 杜绝人身伤亡及重大设备损坏事故，实现公司的安全目标8.4 加强焊工的安全教育，提高安全施工生产意识8.4.1 新职工下班组前，进行II级、III级安全教育8.4.2 认真组织每周一次的安全学习8.4.3 每天上班前进行安全交底，监督班组日常安全活动，定期检查活动台帐8.5 严格执行“五同时”、 “三不放过”原则”8.7 对需签发动火作业票的施焊项目，必须对施焊人员进行专门的安全技术交底8.8 电机集中布置，并配备漏电保护器，确保焊机接地良好，保证人身安全以及文明施工8.9 焊机外壳进行保护接地，每周至少检查一次。8.10 氧气、乙炔汇流排防火罩每周检查一次。8.11 氧气22、乙炔库周围应设置“严禁烟火”警告牌，库管人员应确保在规定的范围内无动火作业及抽烟行为。8.12 工地和班组应做好各种安全活动记录，健全安全档案资料8.13 施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。9焊接竣工验收记录及资料移交9.1 焊接技术文件，施工后移交到有关部门的内容：9.1.1 焊接工程一览表9.1.2 受监部件使用的焊接材料质量证件9.1.3 焊工技术考核登记表9.1.4 受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图9.1.5 主蒸汽、再热蒸汽（热段、冷段）、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接、热处理和检验记录图9.2 在竣工后整理成册，交资料室保管，以备查询的资料：9.223、.1 锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告9.2.2 焊接工程质量评级9.2.3 作业指导书9.2.4 焊接工程技术总结10 焊接工程一览表10.1 焊接工程一览表 本工程一览表（见附表）仅列出主要的受监焊口（由于图纸未全，四大管道没有配管图，本一览表的内容很不齐全，仅供参考）。焊接技术员焊条库条件认证焊接技术员焊工物供中心焊材管理员否是否是是否符合必要抽查烘燥质量处理库焊接使用不当处理回收失控处理单隔离处理焊条头回收材质验收多余焊条回收使用情况记录焊接装保温筒是否符合核对实物签领料单纠正措施纠正措施否是是否符合发料牌号复检分类烘干管理核对任务书分类保温焊材进料开任务书管理制度确认烘干设备验证图61 焊接材料管理流程图17