1、现浇横梁施工方案一、 概述本工程码头共有横梁36榀，平台基桩采用3根900预制型芯柱嵌岩钢管桩及2根预制型钢管桩组成，码头平台排架间距8.1m，伸缩缝处间距4.8m,码头长 277.5 m，码头宽20m。码头横梁为倒“T”型断面，分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.2m1.6m部分（下横梁），其中包含0.3m1.6m的支座。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1.8m0.9m，横梁单个方量为79.45m3103.97m3。先对码头下横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由上游向下游施工。横梁采用C30砼，泵送工艺浇筑成型。施工便道由1#、2#引2、桥旁一条临时栈桥，施工材料、砼泵管和模板安装设备均可在施工临时道路上进行运送到施工平台。二、施工方法1、底模铺设码头平台钢管桩内钻孔完成后，按要求对预制型芯柱嵌岩桩进行超声波检测抽样检测，待检测合格后，拆除钻孔平台中槽钢20及上面的木板，然后检查工字钢，看是否出现变形，对变形的工字钢进行校正后方可铺设，同时应复核工字钢顶标高及牛腿的焊接情况，工36的顶标高为20.95m，其上布置10cm10cm木方，采用木方铺设，间隔25cm，在钢管桩附近应用槽20设置反向牛腿，木方及槽钢铺设完成后，然后铺设2cm厚底板。木方及槽钢长4m，两侧各悬挑1.5m以供临时施工平台，临时施工走道平台应在适宜位置设置防3、护网，并安装防坠网，做好高空防坠措施，具体详见下横梁支撑断面图。2、横梁底模受力验算横梁长20m宽1.60m高1.20m，桩基由5根钢管桩组成，最大跨距为6.9m，每根桩基上下游各布置一个牛腿，牛腿采用两块30cm30cm16 Q345钢板，主梁采用36a工字钢，次梁采用10cm10cm木方，底模采用1.8cm厚木板。1、牛腿验算：（16 30cm30cm钢板）每个牛腿受力：F=201.61.22.510310/20=48103N验算焊缝强度：f=N/helw=48103N/(0.710mm300mm)=22.9N/mm2 f=200N/mm2 牛腿强度验算：q=48103N300mm=1604、N/mmW=bh2/6=16mm3002mm26=240000mm3Mmax=ql2/2=160N/mm3002mm22=7.2106N.mmf= Mmax/xWT=7.2106N.mm(1.05240000mm3) =28.57N/mm2 f=310N/mm2， 满足。2、主梁验算：（工36a）a、主梁的计算主梁采用两根I36a作支撑，跨径按6.9m。均布荷载：q=25KN/ m36.9 m1.6 m 1.2m6.9m2=24KN/ m查表得：Ix=15800cm4 WT=875cm x=1.05 E=2.061011N/m2Mmax=ql2/8=24KN/m6.92m2b、强度验算：f= 5、Mmax/xWT=142.83106N.mm(1.05875103mm3)=155.46Mpaf=215Mpa， 满足。c、刚度验算：=5ql4/384EIx=524103N/m6.94m4(3842.061011N/m21580010-8m4)103=21.7mm=27.6mm, 满足。3、次梁的计算根据现场用材，次梁选用1010cm木方，间距20cm均布荷载：q=2420.2/1.6=6KN/m最大弯矩：Mmax=ql/8=6 KN/ m0.9 m8=0.61KN. mf= Mmax/xWT=0.61106N.mm(1.05166.67103mm)=3.5MPa f=13MPa 满足。3、6、施工在底模安装完成后，抽出钢管桩内多余积水后进行封底，然后焊接桩顶加强筋，按照图纸绑扎螺旋筋，其中封底钢筋采用12钢筋，在钢管桩内形成网片布置，间隔10 cm，钢筋形状为U型，方便将弯曲部分焊接在钢管桩内壁上。4、横梁钢筋工程钢筋主筋采用9m与9m搭接焊，9m主筋在后方钢筋加工场地对焊。人工搬运至现场绑扎成型。钢筋的绑扎应严格按图纸施工，在底板及主筋上作好钢筋间距标记，保证钢筋间距满足设计及规范要求，钢筋加工应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤及油污。钢筋焊接长度应满足设计图纸要求，受拉区主筋焊接头同一断面不得超过主筋根数的50，其错开间距超过90cm。钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，7、钢筋应设置垫块，保证保护层达到要求，保护层垫块标号不得低于设计要求，试验室应专门提供相关配合比，并做好试块检测其强度。钢筋采用梅花点绑扎，其扎丝头不得伸入砼保护层内。绑扎成型的钢筋骨架应有足够的稳定性，保证在砼浇筑过程中钢筋不产生位置偏移。钢筋工程：允许偏差（单位：mm）项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长 度+5-15宽 度+5-10高 度+5-102受力钢筋层（排）距103受力钢筋间距154梁箍筋、构造筋间距105、模板工程(1)下横梁模板底模采用木模，根实际桩位进行放样，现场割制底模上的桩孔，确保拼缝严密，防止出现漏浆。下横梁侧模采用钢模板，钢模板由5mm钢板以505角钢加强而成8、，角钢横向间距27cm,纵向间距60cm，单块模板制作重量不宜超过200kg，侧模外侧横向以两道双排脚手管加强，纵向以10间距1m加强，对拉螺杆间距不超过60cm。详见下横梁断面图（2）上横梁模板平台上横梁侧模采用木模，根据实际纵梁安装尺寸进行调整，木模为厚度18mm变形量较小的竹胶板，以5cm7cm木方间距50cm纵向加固，外侧参照下横梁以脚手管加强，对拉螺杆参照下横模板安装图安装前先清洁干净，均匀涂抹脱模剂，模板安装标高、位置严格按照图纸进行施工，安装拼缝、直线度、平整度严格按照规范执行。项 目允许偏差（mm）1梁 轴 线52梁支承面的标高+0-103前沿线54梁的宽度55梁的长度+5-19、06全高竖向倾斜3H/10007侧向弯曲矢高L/1000且不大于258预埋件、预留孔的位置109顶面两对角线差156、下横梁砼施工隐蔽工程验收完成后，组织下横梁砼施工。中雨、大雨不得施工，小雨时已浇注段用彩条布覆盖可继续施工。砼生产共设置两台套JS500拌和机，搅拌机出料口处布置地泵一台，泵送砼至浇筑现场。砼生产使用的原材料按规范要求的批量通知试验室做好原材料检测工作，并做好相应抽检送检工作。砂、碎石应分区堆放，并做好是否可使用的状态标识，水泥仓库应按相关要求作好防潮隔水措施。对于结块的水泥严禁使用至本构件。砼生产应严格按试验室提供的配合比施工，现场根据骨料含水量变化调整的施工配合比，应通知试10、验室并得到相关人员的核准，并做好备查记录。后方平台砼采用拌合站搅拌砼，泵送入模。后方平台横梁砼浇筑时，泵管沿临时道路铺设至浇筑现场，前方平台横梁施工时，泵管沿后方平台铺设。泵管端口采用一根2.5m长的软管以控制均匀布料。横梁浇筑布料时先在桩顶处，然后在支撑主梁中部下料，注意观察底模支撑系统有是否有位移或倾斜。如出现以上情况，立即停止砼浇筑，对支撑系统进行加固后继续浇筑。单根平台下横梁砼浇筑量约为83.9m3,用泵送工艺浇筑约45h即可完成。因泵送浇筑速度较快，砼分层施工层高按50cm控制，分层浇筑分层振捣密实。砼振捣快插慢拔，直到基本无气泡冒出为止，过程中振捣棒严禁触碰模板，不得漏震、过震。对11、有外露面要求的部位，砼应压实收光。砼浇筑完成初凝后，面层须做好潮湿养护。15天养护期应保持砼面湿润，砼达到2.5MPa后方可拆除侧模，拆模时，应注意保护砼边角线，不得使用撬棍等工具强行拆除，宜采用小锤等轻型工具轻敲以使模板与砼脱离后，人工将模板拆除。浇注完24小时后安排工人对上横梁接缝部分人工凿毛。砼强度达到85后，可拆除底模支承系统。底模的拆除可使用工36b搁置于横梁上方，使用4个2t手拉葫芦悬挂主梁，割除牛腿后，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。7、上横梁施工下横梁施工完后保护好上横梁预埋钢筋，砼终凝前不得晃动钢筋。上横梁、纵梁施工时注意钢筋不得任意弯折，不得有油污。平台纵梁安装完成12、后，绑扎上横梁钢筋，支立上横梁模板，浇筑构件砼，其钢筋、模板施工工艺与下横梁一样属于普通砼施工工艺，不再叙述。8、埋件预埋在下横梁浇注砼之前，有一部分下横梁需预埋SMJ1，所有下横梁施工中需埋设靠船构件与下横梁底部之间的钢板等埋件。在下横梁浇注砼之前，需预埋锚锭埋件，顶升埋件，防风埋件，钢轨底部等埋件。三、施工进度安排码头平台共有36榀横梁，砼施工工程量约为3020.24m3，为了后续工作及整体工程进度不受影响。准备使用10套底模及支撑系统和2套外侧模周转使用。平台横梁施工时间：下横梁：2010年5月31日2010年7月15日；（第一榀横梁提前7天作为开始时间）上横梁：2010年7月10日2013、10年8月15日。四、人员、设备、材料配备计划1）人员配备计划表序号施工人员数量（人）1施工副经理1（金革）2施工调度1（徐波）3分项技术主管1（黄博）4质检员1（何羽）5钢筋工206模板工157电焊工108架子工109砼使用工202）机械设备配备计划表序号设备名称台数1电焊机62切割机13弯曲机14对焊机15切断机16调直机17拖泵18装载机19空压机110JS500拌和机21150振捣棒51220汽车吊1132T手拉葫芦43）材料配备计划表序号材料数量1侧模板2套2工36b103 t320120t410cm10cm方木70m35脚手管5t625100704.272060718.58121014、9757.19105894.510C30砼3020.24m3五、人员、设备、材料配备计划现浇横梁施工为码头上部结构施工重点，因此，除了在技术方案上确保万无一失外，还必须建立可靠的安全保证体系。由于属于水上、高空施工作业，特拟定以下安全措施： 1、作业人员必须戴安全帽，穿救生衣，高空作业系安全带，并按规范穿戴；特种作业人员必须持证上岗；2、严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施工方案施工，施工中安排人员名轮流进行安全了望及施工监护，遵守施工安全技术要求。3、下横梁施工作业中，现场施工环境较拥挤，吊车司机视线容易被阻挡，而起重作业相对又比较频繁，所有参加施工人员，设备要密切配合，15、必须配备专职起重工，指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通，要严格遵守“十不吊”的规定，合理选择吊点、索具，并仔细进行检查，不合标准立即更换。4、整个施工过程，作业面狭小，两横梁间，走道两旁要求安装栏杆，安全网施工，施工作业人员之间应互相提醒互相照顾，认真做到三不伤害。5、根据气候情况采取防滑、防雨措施，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。 6、钢筋和模板安装，要按施工要求进行（指按钢筋、模板设计要求）未经施工负责人的同意，不得随意更改。7、装、拆模板和钢筋应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，根据装、拆和运输方法，按不同的规格分别放堆整齐。8、在安装中的模板时，在未安稳固时，不16、得中断作业，以防发生倒塌事故。9、浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查,并有专人守护，防止发生意外。10、当混凝土强度达到设计强度的80%时，经技术部门同意方可拆除底模和支撑系统。11、拆除模板时，按顺序进行，先拆除侧模，再底模. 底模应采用分部拆除法，即拆除部分支撑，随即拆除部分模板，不准将全部支撑一次拆除。底模拆除，动火时避免底模下部木质材料，防止火灾。12、起重机拆除大型模板时，要留部分拉杆或螺栓支撑做临时固定用，待绳钩受力后再拆除，作业范围禁止行人通过。13、进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。焊把线、氧气乙炔管等应在作17、业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。14、严禁氧气瓶，乙炔瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙炔瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。15、配电箱实行“三相五线制”，配电箱线路进出口应设在箱体底部,严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。六、环保及文明施工1、施工中对于长江、大堤、设施予以保护，认真做好防护工程，防止水土流失。2、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。3、施工车辆严禁带泥上路，雨天车辆出项目部18、必须经过冲洗池冲洗，随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持施工现场整洁、环保、道路畅通。 4、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。 5、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，不得倒入江中。6、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。7、场内布置“四整齐”即：工具堆放一头齐;各类周转材料、木门窗构配件分类堆放整齐;临时设施搭设、消防设施安放整齐;井架设置整齐。8、“四清“即：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。9、“四不见”即：不见零散建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸堆；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。附图一：主要施工工序图测量放样牛腿焊接铺设底模钢筋、预埋件施工下横梁支立侧模砼浇筑、振捣拆模、砼养护砼拌制钢筋加工预制梁系安装梁系预制上横梁钢筋上横梁支立侧模上横梁砼浇筑拆模、砼养护钢筋加工模板加工模板加工砼搅拌