1、xx物流园仓库及附属用房项目(3、8#仓库），挡土墙施工方案目 录一、 工程概况二、 施工准备三、 清水混凝土质量控制目标四、 商品混凝土原料质量控制五、 钢筋绑扎施工六、 模板的制作施工七、 混凝土浇筑施工八、 清水混凝土的成品养护九、 清水混凝土表面缺陷护理一、 工程概况 xx物流园仓库及附属用房项目（3#、8仓库），本工程规模：3仓库、8#仓库。总建筑面积：46713。74。 3#仓库建筑面积21846。41,建筑高度13。81m室内外高差1.3m， 建筑层数：1层。8仓库建筑面积24867.33建筑高度13。81m室内外高差1。3m， 建筑层数：1层,3#仓库、8#仓库均为单层丙类2项2、仓库,局部设有办公室、配套配电间和报警阀间。防水等级：轻钢屋面防水等级级结构形式：本工程结构为连续跨门式刚架轻钢结构体系，抗震设防烈度为7度二、施工准备 1、认真学习研究清水混凝土施工方案和安全施工技术,以及施工工艺要求。 2、施工流程： 3、工程施工设施料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用黑模板尺寸为1。222。44、厚度为1.5厘米、黑模板内涂膜为脱模剂； 每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过业主单位、管理公司、监理公司、总包单位的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场.48mm的普通钢管、12mm的对拉螺栓（自带止水环）3、。三、清水混凝土质量控制目标 1、清水混凝土质量控制总要求(1）符合清水砼的质量要求。（2)轴线通直，尺寸准确，应符合设计图纸要求.（3）混凝土分层浇筑、分层振捣,每层浇注厚度不得超过60，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。（4)混凝土表面乎整光洁,色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂。（5)棱角方正、清晰，线条顺直。（6)规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在3内.（7）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性,符合设计图示的要求，连接面搭接平整、密合。（8）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2、质量允许偏差（见下4、表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差(）1模板工程轴线2每层垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+13接缝宽度1.52砼工程轴线位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每层2全高H/2000且20标高3 3、过程控制要求： 必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果.并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。 四、商品混凝土原料质量控制 清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。1、清水混凝土的配合比:清水C30混凝土的配合比（每立方混凝5、土(KG）：水泥（300）、矿粉(30）、中河沙（765）、碎石粒径520mm(1020）；外加剂：减水剂、缓凝剂及保坍剂(8）；水灰比不大于0.5，建议为0。45；同时控制混凝土含气量不超过1.7，初凝时间控制为6h8h。2、清水混凝土原材料的控制措施：在一个项目浇筑过程中,为避免浇筑出来的混凝土存在色差，应确保每次浇筑使用的混凝土中水泥、矿粉及粉煤灰为同一厂家同一品种、同一强度的产品，其中水泥最好为同一厂家的同一批次。混凝土中仅使用中沙不使用细沙，且每次浇筑的混凝土配比保持一致.（1)水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。(2）粗骨料（碎石）：选6、用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。（3）细骨料(砂料):选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）水:拌制混凝土所用的水，应采用市政自来水.(5）外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。 在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不7、得带有任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 五、钢筋绑扎施工 1、所有钢筋应保证表面清洁，防止污染混凝土。 2、绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间,以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。 3、混凝土保护层采用不腐蚀垫块,均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。 4、钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇筑混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。 5、钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板8、表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。 6、在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋,损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。基础预埋套管的需要帶模焊接时，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面.六、模板施工方法1、基础清水混凝土面使用的模板全部使用新模板，不得使用旧模板重复使用，为保证混凝土表面的光洁度,确保每次使用新的黑模板，且隔离剂采用脱模剂。2、模板隔离剂采用脱模剂,满涂一遍需均匀；3、模板拼缝待模板拆除后,混凝土强度达到70%(三天至七天），使用混凝土切槽机进行9、切槽，切槽前需用墨斗进行弹线，保证横平竖直,切槽宽度为一公分(以模板拼缝中分)，深度为0。5公分.4、挡土墙高度为2.1米至0米，模板拼装采用横向2。4米长，竖向两块拼装为一块整体大模板，并裁去多余部分，在其中一块连接模板的端部贴双面胶，另一块板端部顶在该位置保证平齐，在接缝处固定在方木（两块板各5公分）,采用空压钉（6公分）射入方木固定；方木采用10公分*5公分截面，且方木在靠模板及钢管两面进行抛光，可市场上买成品两侧抛光完毕的方木或现场由抛光机抛光;方木竖向支持在模板背后，每10公分一道，对拉螺杆横向每60公分一道；模板在距离地面40公分及1.8米处进行二道483。5钢管斜撑，横向间距为110、米.（5）挡墙伸缩缝按原有后浇带位置留置，伸缩缝处在断开位置两面埋设槽钢，中间填充1.5公分挤塑板。 1、定位放线（1） 测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用.（2）放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线,以利于模板的定位与校核。（3）模板的轴线的定位:墙以地坪上弹出的控制线为准；梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。 2、模板制作及加固（1)根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。（2)模板的加工集中在加工厂内进行,以保证制作精度，在每块模11、板的外侧钉50mm100mm的方木作竖肋，间距一律采用100mm，以增强模板的刚度。(3）模板横向围檩，全部采用48mm的普通钢管，中间部分并列3条48mm的普通钢管，两端用2条48mm的普通钢管并列,竖肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用12mm的对拉螺栓,竖向间距全部采用500mm，拆模后,对拉螺栓取出来，橡胶塞子也可以取出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔.（4）对拉螺杆模板外侧塑料堵头尺寸小端直径1.4公分，大端直径为2.0公分，厚度为1.8公分,拆模后堵头底部用C35膨胀砂浆抹平.（5）为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵12、，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。（6）运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前,用海绵板将板面清除干净. 3、模板的拆除(1）模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按砼结构工程质量验收规范的有关规定执行.（2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（3）对于砼墙模板13、，由于其高度较高，并砼浇筑满足拆除强度后方可拆除.模板拆除后，应及时覆盖白色毛毡浇水养护，砼阳角布置应布置多层毛毡覆盖养护。 七、混凝土浇筑施工(1)清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施.清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此,特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比,以确保每层混凝土的色泽相同。（2）混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。（3)墙身混凝土浇筑前，应先填50厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。（4）墙混凝土振捣时，应派专14、人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡,使清水混凝土表面平整光滑。（5）清水混凝土浇筑控制措施：落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过60。振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般在15s左右。保证15、在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑.相邻两层挠筑时间间隔应2h.及时清理表面浮浆与泌水,铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。施工缝的留置与处理:施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理,凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。 八、清水混凝土的成品养护 1、上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土。浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。 2、对浇完的清水混凝土墙覆盖白色毛毡并进行浇水养护养护时间不小于14天。3、墙身模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度，拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。九、清水混凝土表面缺陷的处理由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。混凝土墙两块摸板接缝处，如发生溢浆处,应用细粒砂纸打磨，打磨时应注意不要磨损溢浆缝四周完好的清水混凝土成品。