1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备23。1材料及要求23。2、主要机具：43。3、作业要求：4四、混凝土实心砖墙体砌筑工艺流程及操作要点54.1作业条件：54。2、工艺流54。3、砌筑工艺64。4、加固措施64。5、砌筑技术要求及节点构造7五、劳动力组织及进度计划8六、质量控制要点96.1、质量控制要求96。2、墙顶部处理：96.3、质量的控制96.4、质量检验标准106。5.、观感检查项目116.6.质量通病防治116.7、成品保护14七、季节性施工措施157.1、雨期施工措施157.2、冬期施工措施15八、安全、环保及职业健康措施158.1、职业健康安全关键要求158。2、环境2、关键要求158.3、安全环保措施16九、关键工序节点图及（照片）资料16一、工程概况工程名称:xx市xx粮油储备有限公司三期扩建工程1#、2#仓库及室外市政工程建设地点：本工程位于建设单位:xx市xx设计单位：xx监理单位:xx施工单位:1仓库建筑面积5985.09,建筑层数为地上1层，建筑高度9.25米;2#仓库建筑面积3848。49，建筑层数为地上1层，建筑高度9。25米 1#仓库结构型式为排架结构采用钢筋混凝土柱+实腹钢梁（轻钢屋面）、2仓库结构型式为门式钢架,设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级丙级，基础形式为：嵌岩基础+桩（墩）基础，建筑的耐火等级为二级，建筑结3、构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为II类。1#仓库0。000相当于绝对标高60.8m、2仓库0。000相当于绝对标高62.3m.1仓库0。000以下采用490厚、2#仓库0。000以下采用370厚MU20混凝土砖，M7。5水泥砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。1仓库0.000以上采用370厚、2#仓库0。000以上采用490厚MU20混凝土砖，M7。5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。二、编制依据2。1、xx市xx粮油储备有限公司三期扩建工程1、2仓库及室外市政工程的设计图纸2.2、xx市xx粮油储备有限公司三期扩建工程1、2#仓库及室外市政工程施工组织设计4、2.3、工程测量规范 GB50026-20072.4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132。5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20102.6、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20112.7、砌筑砂浆配合比设计规程 JGJT9820112。8、砌体工程现场检测技术标准 GBT5031520112。9、砌体结构工程施工规范 GB5092420142。10、预拌砂浆应用技术规程 JGJT223-20102。11、预拌砂浆标准 GB_T 25181-20102。12、混凝土实心砖 GB/T 2114420072.12、现行建设工程标准、规范、验评标准 三、施工准备3.5、1材料及要求3。1。1、主要规格（mm）：长宽高：24011553；强度:MU203.1。2、混凝土实心砖干密度等级如下表：混凝土实心砖干密度等级体积密度级别ABC体积密度（kg/m)21001681209916803.1。3、混凝土实心砖的尺寸偏差要求如下表所示。尺寸允许偏差 项 目 名 称标 准 值(mm）长 度-1+2宽 度-2+2高 度-1+23。1.4、混凝土实心砖的外观质量偏差值如下表:外观质量允许偏差项 目 名 称标 准 值（mm）成形面高度差 不大于2弯 曲 不大于2缺棱掉角的三个方向投影尺寸 不得同时大于10裂纹长度的投影尺寸 不大于20完整面a 不得少于一条面和一顶面a凡有6、下列缺陷之一者，不得称为完整面:1） 缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm*10mm；2） 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。3.1.5、混凝土实心砖的密度等级如下表：密度等级密度等级3块平均值（kg/m)A级2100B级16812099C级16803。1。6、混凝土实心砖的强度等级如下表：抗压强度强 度 等 级抗 压 强 度（兆帕)平均值单块最小值MU4040。035。0MU3535。030。0MU3030。026。0MU2525.021.0MU2020.016.0MU1515。012。03。1。7、密度等级为B级和C级的砖，其强度等级不应小于MU15；密度等级7、为A级的砖,其强度等级应不小于MU20。3。1.8、混凝土实心砖的最大吸水率如下表:最大吸水率不同密度级混凝土砖的最大吸水率（3块平均值)2100kg/m(A级)（16812099)kg/m（B级）1680kg/m(C级）1113173.1.9、混凝土实心砖的干燥收水率和相对含水率如下表:干燥收水率和相对含水率干燥收水率相对含水率平均值潮湿中等干燥0。050403530注1：相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比:W=100W1/W2式中W混凝土实心砖的相对含水率,；W1混凝土实心砖的含水率，；W2-混凝土实心砖的吸水率，%。注2：使用地区的湿度条件 潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地8、区； 潮湿系指年平均相对湿度大于50%-75%的地区；潮湿系指年平均相对湿度小于50的地区。3.1.10、混凝土实心砖的抗冻性如下表：抗冻性使用条件抗冻指标质量损失强度损失夏热冬暖地区F15525夏热冬冷地区F25寒冷地区F35严寒地区F503。1。11、混凝土实心砖的碳化系数应不小于0。80；软化系数应不小于0.80.3。1.12施工用水泥采用强度等级为22.5级或32。5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。(商品砂浆）3.1。13、施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5,并过5mm的密目网筛。3。2、主要机具: 3。2.1、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍9、小木锤、线锤、匹数杆等。机具设备配置表序号名 称说 明1瓦刀铺灰用2小推车运输砌块、砂浆等材料3灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用4线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用5夹具固定砌块用3。3、作业要求：3。3.2、砌体砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3。3。3、砌体砌筑施工前，必须办完地基、基础隐蔽工程验收手续；按标高抹好水泥砂浆防潮层。四、混凝土实心砖墙体砌筑工艺流程及操作要点4。1作业条件：4.1。1砌筑前，将基础梁面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线,经复核，办理相关手续.4。1。2、砌10、块砌筑施工前,施工人员须认真学习图纸、变更及有关规范。4。1。3、砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工.4.1.4、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格.4。1.5、按砌筑操作需要,找好标高，立好皮数杆，皮数杆的间距1520m,或每道墙的两端。4。1。6、搭好操作和卸料架子.4.1。7、配置异型尺寸砌块(材料采购过程中配合采购七分头砌块砖)；砂浆经试配确定配合比,准备好试模.4。1.8、拉墙筋：墙与结构墙柱连接处按设计要求设置拉墙筋，根据施工图纸要求砌体墙应沿墙高每隔11、500mm配置46拉结钢筋与钢柱拉结，每边伸入墙内不应少于1000mm。合格留置试块不合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、商品砂浆复试办理验收记录不合格不合格合格合格砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙柱、放置拉筋、浇筑混凝土检查验收、养护并转入下一循环4.2、工艺流4。3、砌筑工艺4。3.1、操作流程:基础梁顶面清理施工放线淋水湿润砖排砖铺灰砌砖清理墙面自检收尾清理4。3。2、砌体位置基层要求平整、清洁,不得有污泥杂物。混凝土实心砖含水过大容易导致墙体跑位,若砌块含水率过大必须待其自然风干后才能使用。4。3。3、砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处或每道墙的两端，并在柱上标识，皮12、数杆的间距15-20m;砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。4.3。4、砌筑前12天对砌块进行淋水，含水率为10%15%,砌体含水深度以表层810mm为宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑;雨水天施工必要时采取防雨措施.不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至作业面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面,砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。4.3.5、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30时,一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置13、砌块,并要求一次摆正找平同时使用灰刀(或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm12mm，(有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度，门、窗、柱边才用七分头错缝砌筑，施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不超过1.5m（雨天施工日砌高度不超过1。2m），再次砌筑时间以隔天为宜。已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰缝饱满度按水平缝不低于90%，竖直缝不低于80，严禁出现通缝、瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝14、，可有效较少墙体日后出现裂缝现象.4。3。6、对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊之砌块（如预制砼砌块等）.砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时,也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、钻孔.但不得引起砌体松动和开裂。距离梁、板底部预留200mm高砌体须隔天(最好隔三天以上）待下部砌体变形稳定后再砌筑.4。4、加固措施4。4。1、按设计要求预埋设柱与砌体的锚固钢筋，砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中.砌体墙应沿墙高每隔500mm配置46拉结钢筋与柱拉结,每边伸入墙内不应少于1000mm。4。4。2、钢筋混凝土过梁,参相关图集要求。过梁支撑长度250。过梁遇柱现浇，应15、按建施图门窗位置在柱内预留插筋，数量直径同相应过梁，插入柱内200mm，伸出柱外550mm,与过梁钢筋搭接焊。当洞顶距梁底净高h小于h+120时，改用下挂板代替过梁,下挂板宜后浇。4.4.3、构造柱及压顶的设置：女儿墙构造柱及压顶严格按图纸设置混凝土强度为C30，所有窗台上均现浇墙宽100mm，C30的钢筋混凝土压顶，压顶配筋28，6200,S箍。4。4。4、施工中如需设置临时施工洞口时，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。4.4.5、当门窗洞口与混凝土柱或混凝土墙之间的墙长度小于240mm时，改为现浇混凝土。4.5、砌筑技术要求及节点构16、造4。5。1、混凝土实心砖砌筑时,应在-0.060处设置30厚1：2防水水泥砂浆防潮层。4.5.2、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得随意手工断砖。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。不得出现竖向通缝。4。5.3、混凝土实心砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m。4。5。4、混凝土实心砖砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋46的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5017、0mm,拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。4。5。5、砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度同墙厚，圈梁宽度与墙等宽，高度见设计图纸。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中，预留长度符合设计要求。柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。4。5。6、混凝土实心砖填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时,应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过15m.4。5.7、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。4。5。8、不同干密度和18、强度等级的混凝土实心砖不应混砌.混凝土实心砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。五、劳动力组织及进度计划5.1、对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70.劳动力配置表序号工 种人 数备 注1砖工15技工2普工8混凝土实心砖墙体施工劳动生产率参考：3000块/工日。5.2、进度计划1#仓库砌体工程进度计划施工部位施工时间日期2017年2018年12月1月2月5101520253151015202531510152025281222轴标高2.400以下砌体1-11轴标高2.400以下砌体12-22轴标高2。40019、-4。740砌体1-11轴标高2。400-4。740砌体1222轴标高8。500-4。740砌体111轴标高8。5004.740砌体女儿墙砌体2#仓库砌体工程进度计划施工部位施工时间日期2018年3月4月5月5101520253151015202531510152025289-18轴标高2.400以下砌体19轴标高2.400以下砌体918轴标高2.4004。740砌体1-9轴标高2.4004.740砌体918轴标高8.5004.740砌体1-9轴标高8。500-4。740砌体女儿墙砌体六、质量控制要点6。1、质量控制要求6。1.1、材料的控制6。1.1。1、混凝土实心砖砌筑时的产品龄期应超过220、8d。6.1.1.2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定.6.1.1。3钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。6。1。2、技术的控制6。1。2。1、混凝土实心砖墙砌体施工过程中，柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜控制在300mm。6.1。2。2、混凝土实心砖墙与柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm，末端应作90弯钩。6。1。2。3、混凝土实心砖墙每天的砌筑高度不宜超过15m，并且墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。6.1.21、2。4、混凝土实心砖砌体墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。6.2、墙顶部处理：6。2。1、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面,扫除灰渣，圈梁模板应润湿,而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。6.2。2、任何情况下严禁在墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面,挂耐碱玻璃纤维网（145克/，两边搭接50mm）.6.2。3、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵.6.2。4、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm长500mm的0.8直径（网格22、1010mm）钢丝网。6.2.5、内外墙抹灰表面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光.6.3、质量的控制6.3.1、混凝土实心砖砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80%的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。7.3.2、砌筑时砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂.6.3.3、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.6.3。4、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。6.4、质量检验标准6。4.1一般规23、定6.4.1。1、混凝土实心砖施工前,其产品龄期不应少于28d。6。4.1。2、混凝土实心砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋.6。4.2、主控项目6.4.2。1、混凝土实心砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6。4。2.2、检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。6.4.3、一般项目6。4。3。1、墙体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检24、查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.4.3。2、混凝土实心砖墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。6。4.3.3、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。6.4。4、资料核查项目6。4。4.1、砌块出厂合格证及检测报告；6.4.4。2、商品砂浆出厂合格证及复试报告；6。4。4。3、砂浆试块强度检验报告；6.4.4。4、隐蔽工程验收记录；6.4。4。5、砌体工程检验批质量验收记录。6。5。、观感检查项目6.5.1、砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。6。5。25、2、砌体组砌方法正确，上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。6。6.质量通病防治6.6。1、墙与混凝土柱、梁连接不良6。6.1.1现象墙与柱、梁连接处出现裂缝,严重的受冲撞时倒塌。6.6。1.2、原因分析混凝土柱、梁未按规定预埋拉接筋,或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力.6。6.1。3、预防措施6。6。1。3.1、墙应沿墙高每隔500mm与柱内预埋的46钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于1000mm。6.6.1.3.2、墙体砌至拉接筋部位时,将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。6。6.1。4、治理方法6。626、.1.4。1、柱、梁内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除,将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁钢筋上。6。6.1。4.2、柱、梁与墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝.6。6.2、墙片整体性差6。6。2.1、现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。6。6.2。2、原因分析6.6。2.2。1、砌块含水率过大，砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝.6.6。2.2。2、砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求,灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。6。6。2.2.3、在抗震设防区，未按抗震27、要求对墙体采取加强措施，遇地震,墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。6.6。2。2.4、砌块竖缝砂浆不饱满，影响砌体的整体性。另外，因墙体受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝.随意凿墙破坏墙片整体性。过梁支承处砌块孔洞未用混凝土填实,造成砌块压碎.6。5.6。2。3、预防措施6.6.2。3。1、砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加4钢筋网片，网片长度不应小于700mm.6。6.2.3。2、砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，砌28、块含水率控制在5一8.6.6。2。3.3、因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝,要求砌块砌筑时龄期应超过28d。6.6.2。3.4、砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌.6。6。2.3.5、灰缝应横平竖直，不得有亮眼。6.6.2。3.6、水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，砌块灰缝厚度和宽度为812mm.6。6.2.3.7、在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。6。6.2.3.8、过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。6。6.2。3.9、不29、可随意凿墙。6.6。2.4、治理方法6.6.2.4.1、粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时,可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝.裂缝严重的要拆除重砌。6。6。2.4。2、压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。6.6.3、墙面抹灰裂缝、起壳6.6。3.1、现象室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝;墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏.6。6。3.2、原因分析6。6.3。2。1、砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢,施工操作困难。6.6。3。2.2、抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安30、定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。6.6。3.2.3、由于墙面不平整、凹凸过大,或砌块缺损等原因,造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂.6。5.6.3。4、与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于墙与钢筋混凝土柱、梁、的干收缩和温度收缩不一致,容易在连接处产生裂缝。6。6。3。2。5、门窗框与墙连接不牢,或施工质量不好,使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。6.6。3.2.631、抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上,使粉刷起壳。6.6。3。2。7、装饰、抹灰材料选用不合理。6.6.3.2。8、砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大,都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。6。6。3.2.9、填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。6.6。3。2.10、墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝.1、因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好,有时抹灰层太薄,成为墙体防水的薄弱环节。6。6.3.3、预防措施6。6。3.3.1、抹灰前,对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢32、丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净.砌块应在抹灰前提前12d浇水使其湿润，轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。6.6。3。3.2、抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝,并应检查墙面平整度，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实;凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙,应用水泥砂浆分层修补平整,以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。6.6。3.3.3、砌块抹灰前应对基层表面进行处理,刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：34)或其他界面剂.处理后应随即进行底层刮糙.6。6.3。3.4、控制抹灰层厚度.底层刮糙不33、宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在25mm内。6.6。3。3。5、抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140150mm;手工抹灰砂浆稠度为80100mm。6。6。3。3.6、砌块墙砂浆抹灰强度应符合设计要求。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。6.6.3.3。7、砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料.7.6。3.3。8、墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时,应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层34、粘有白灰砂浆而起壳。6。6.3。3.9、填充墙与梁、柱、连接处要加钉200300mm宽的钢丝网片。6。6。3.3。10、为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置46钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。6.6。3。4、治理方法6。6。3.4.1、对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后,再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分,清理、湿润后重新分层抹灰.对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽,清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。6。6。3。4。2、因砌块本身材料问题而引起的渗漏,应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水35、泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰.6.6.3.4。3、因抹灰层太薄而造成渗水的墙面,可在表面凿毛，认真清理、湿润以后,加做一层抹灰，有条件时,可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。6.7、成品保护6。7.1、混凝土实心砖砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。6。7。2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。6。7。3、在混凝土实心砖墙上开洞、开槽时,应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。七、季节性施工措施7.1、雨期施工措施7.1.1、雨期施工时，混凝土实心砖砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。7。1。2、雨天施工时,混凝土实心砖砌块砌体顶面应防止被雨水36、直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工.7。2、冬期施工措施7.2.1、室外平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0时，也应按冬期施工措施执行。7.2.2、冬期施工所用的材料应符合下列规定：7。2。3、砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等,遭水浸泡受冻的砌块不得使用。7.2.4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。7。2。5、冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。7。2.6、拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。7。2.7、混凝土实心砖砌块在气温低于0下条件下砌37、筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。7。2.8、冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前,应扫净砌筑表面，然后再施工.7。2.9、冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。7.2。10冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5。7.2。11、采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。7.2。12、配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工.八、安全、环保及职业健康措施8.1、职业健康安全关键要求“安全三宝”(安全帽、38、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检,防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗.8.2、环境关键要求8。2.1、遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定,现场出口应设洗车台,机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土，污染市容。8.2。2、“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护.8。2。3、墙体施工时,外防护脚手架应随着砌筑高度搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工39、具式脚手架。8。2。4、砌体施工时,必须做到工完场清。8。2。5、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。8.2。6、砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境.8.2.7、机械切割混凝土实心砖时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。8.2。8、宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染.8。3、安全环保措施8。3.1、砌体施工脚手架要搭设牢固。8。3。2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。8.2.3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。8。2.4、现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332001）检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。8.2。5、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范(JGJ 462005)检查合格后才可以投入使用.8。2。6、施工现场应经常洒水，防止扬尘。8。2。7、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点.九、关键工序节点图及（照片）资料（1）节点图C30钢筋砼柱46500锚入砌体内1000mm锚入砌体内1000mm基础梁柱处拉接筋设置大样（2）照片资料