1、机电设备仓库建筑钢结构安装及室外市政工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 施工范围第四节 工程概况第二章 施工组织机构第一节 施工组织结构的建立第二节 管理机构框图第三节 主要技术人员、管理人员的基本情况第四节 质量安全保证检验系统第五节 项目经理部各职能部门职责第六节 施工组织机构高效运作保障措施第三章 施工测量放线第一节 平面控制网测设第二节 高程控制网建立第三节 0.000以下施工测量第四节 0.00以上施工测量第五节 仓2、库钢柱锚栓的测设第四章 独立基础施工第一节 土方施工第二节 基础模板工程第三节 基础钢筋工程第四节 基础砼工程第五章 钢结构仓库施工第一节 钢结构施工工艺流程第二节 钢结构构件制作施工方案第三节 钢结构构件运输、堆放第四节 钢结构安装施工方案第六章 框架及砖混主体结构施工第一节 模板工程第二节 钢筋工程第三节 砼工程第四节 砌体工程施工第五节 脚手架及防护方案第七章 防水工程施工第一节 屋面防水施工第二节 卫生间及其它用水房间的防水施工第八章 装饰工程施工第一节 仓库砼地面第二节 地砖楼地面第三节 内墙面抹灰第四节 外墙外保温做法第五节 内墙瓷砖施工第六节 乳胶漆饰面施工第七节 铝合金方板顶棚3、施工第八节 塑钢窗施工第九章 安装工程施工第一节 材料设备检验措施第二节 给排水管道安装第三节 强电工程作法第一节 弱电工程作法第二节 通风工程作法第十章 室外总平施工第一节 道路施工方案第二节 室外给水施工方案第三节 室外排水施工方案第四节 总平强弱电工程第十一章 质量保证措施第一节 管理机构保证措施第二节 质量管理制度、职责保证措施第三节 技术保证措施第四节 原材料保证措施第五节 计量保证措施第六节 试验控制措施第七节 钢结构工程质量控制第八节 主体施工质量控制措施第九节 装饰质量控制措施第十节 屋面质量控制措施第十一节 安装工程的质量控制措施第十二章 施工技术措施第一节 施工技术管理措施4、第二节 土建、装饰、安装的施工配合措施第三节 冬雨季施工技术措施第十三章 质量通病预防措施第一节 钢结构施工质量通病防治措施第二节 钢筋工程质量通病防治措施第三节 模板工程质量通病防治措施第四节 混凝土工程质量通病防治措施第五节 砌筑工程质量通病防治措施第六节 装饰工程质量通病防治措施第十四章 施工现场平面布置第一节 现场总平面布置原则第二节 景观式施工围墙第三节 施工现场临时道路第四节 垂直运输机械的布置第五节 生产临时设施的布置第六节 生活临时设施的布置第七节 施工场地排水、排污第八节 施工临时用电、用水施工组织设计第十五章 工期、施工进度计划及保证措施第一节 工程进度计划第二节 施工组织5、保证措施第三节 管理保证措施第四节 技术保证措施第五节 材料供应保证措施第六节 劳动力组织保证措施第七节 施工机具的配备保证措施第八节 施工质量保证措施第九节 计算机管理保证措施第十六章 劳动力安排计划第一节 劳动力组织管理第二节 劳动力安排第十七章 施工机械配置第一节 主要施工机械的配备第二节 施工机械设备的合理使用第三节 施工机械设备的保养与维护第十八章 主要原材料的供应与质量控制措施第一节 主要原材料的供应第二节 主要周转材料的供应第三节 材料质量控制措施第四节 现场材料管理第十九章 安全施工措施第一节 组织管理第二节 工作制度第三节 行为控制第四节 劳务用工管理第五节 安全防护管理第六6、节 “三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施第七节 钢构安装安全管理第八节 临时用电管理第九节 施工机械管理第十节 消防工作管理第二十章 文明施工及环境保护第一节 文明施工措施第二节 环境保护措施第三节 水土保持措施第四节 森林防火措施第一章 综合说明第一节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、钢构、装饰及安装四大专业综合组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的7、编制，受到了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二节 编制依据一、根据XXXXX机电设备仓库建安及市政工程施工图纸；二、根据招标代理公司提供的“XXXXX机电设备仓库建安及市政工程”招标文件。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程，包括但不仅限于：l 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8、l 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）l 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)l 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)l 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)l 建筑钢结构焊接规程；(JGJ812002)l 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)l 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)l 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)l 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)l 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)l 建筑施9、工安全检查标准(JGJ59-99)l 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)五、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法等法律法规。第三节 施工范围根据本施工招标文件，本工程为XXXXX机电设备仓库建安及市政工程，主要包括以下施工内容：2个仓库、1栋办公室、2个门卫室5栋建筑物的房屋建筑安装工程，包括建筑工程、机电设备安装、装饰装修工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程等施工，总建筑面积约为14243配套的室外市政工程：包括设计图示围墙以内（含围墙）的道路、给水系统、污水系统、雨水系统、供电系统、安防系统、停车场、大门、绿化等土建安装工程。10、第四节 工程概况本次招标的工程项目为XXXXX机电设备仓库工程，拟建仓库位于云南省XX县XXXXX右岸，海拔高程约870m。距XX县城约15km，距XX县城约8km（公路里程），场外公路可以直接到达施工现场。本工程包括1栋钢筋混凝土框架结构的保温冷藏及乙类危险品库房、1栋轻型门式钢架结构的机电设备库房、1栋办公室、2个门卫室以及围墙以内的室外市政工程，总建筑面积为14243m2。一、建筑概况1、机电设备库房建筑概况机电设备库房为轻型门式钢架结构，H型钢柱、梁及屋架屋盖系统。建筑面积12296,建筑层数为地上一层，总高度11.2m，抗震设防烈度为8度。建筑防火等级二级，柱为2.5小时,梁为1.511、小时。墙体工程：外围护墙标高3m以下采用240厚页岩实心砖墙。外刷浅蓝色乳胶漆，内墙饰面为水泥砂浆刷乳胶漆；其余墙体为50厚YJB-Qa1000夹芯板维护。厂房内隔墙为240厚页岩实心砖墙，墙面为水泥砂浆乳胶漆。屋面工程：屋面为50厚YJB42-33-1000夹芯屋面板,由上到下依次为:檀条和轻型钢屋架。屋面排水为集中排水，UPVC塑料雨水管排水，钢板落水沟。车间地面作法：仓库道路由上到下依次为:280厚C30砼（加5%防水剂），分块捣制密实，每块路面6*4m；200厚水泥稳定碎石基层；200厚级配碎石底基层；素土夯实。仓库地面由上到下依次为:250厚C20砼压光（内配12双向钢筋150*1512、0）； 300厚级配碎石底基层；150厚碎石夯入土中。外立面窗采用电动夹芯板墙体外门、彩钢推拉门窗等。油漆工程：钢构件应先打磨、除锈、刷防锈漆两遍打底，面漆三遍。其中柱、梁、支撑面漆为防火涂料，其涂装厚度及耐火极限应符合规定。2、1号库建筑概况1号库为一层框架结构组成，建筑面积为1749.3，建筑高度9.2m。墙体工程：填充墙采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为涂料饰面（挤塑聚苯乙烯保温隔热板），内墙为混合砂浆乳胶漆饰面。地面作法：为250厚C20砼压光地面，与机电设备仓库地面作法相同。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材及刚性砼防水。3、办公楼建筑概况办公楼13、为一层砖混结构组成，建筑面积为161.55，建筑高度3.9m。墙体工程：采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为乳胶漆饰面，办公室及走道内墙为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间墙面贴白瓷砖。天棚：办公室及走道天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间天棚为铝合金方板吊顶。地面作法：办公室为抛光砖地面，走道及卫生间为防滑地砖。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材。门窗工程：门为复合装饰实木门，窗为白色塑钢窗。4、门卫室及大门工程：门卫室为一层框架结构，建筑面积为24.59，建筑高度3.75m。墙体工程：采用240厚页岩实心砖墙。外墙面为乳胶漆饰面，值班室及休息室内墙为混合砂浆乳胶漆饰14、面，卫生间墙面贴白瓷砖。天棚：值班室及休息室天棚为混合砂浆乳胶漆饰面，卫生间天棚为铝合金方板吊顶。地面作法：值班室及休息室为抛光砖地面，卫生间为防滑地砖。屋面作法：沥青炉渣找坡，水泥砂浆找平，1.2厚乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材。门窗工程：门为复合装饰实木门，窗为白色塑钢窗。二、结构概况：1、机电设备库房结构概况基础为钢筋混凝土独立基础，基础持力层为稍密块碎石土层，地基承载力特征值按fak250KPa。基础垫层为C15砼，基础、柱、地梁等采用C25砼，钢筋有HPB235级、HRB335级。墙体：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。上部结构为15、门式钢架轻型房屋钢结构，跨度24M，柱距6M，柱高10.5M，檀距1.5M。钢结构柱梁：采用Q345B；檀条采用普通冷弯薄壁型钢，其余构件采用Q235B；高强度螺栓采用M20大六角头磨擦型螺栓，普通螺栓采用C级螺栓。2、 1号库结构概况基础型式为柱下独立基础，基础持力层为密块碎石土层，地基承载力特征值按fak280KPa。基础垫层为C10砼，基础采用C25砼。墙体：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。全现浇框架结构。813轴框架柱为C35，其余梁、板柱为C30，设备基础、圈梁、构造柱为C20。3、 办公室结构概况基础型式为砼条型基础，基础16、持力层为密块碎石土层。墙体：0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑页岩实心砖。结构为一层砖混。基础砼为C15,梁板、圈梁、构造柱为C25。4、 门卫室及大门结构概况基础型式为柱下独立基础，基础持力层为密块碎石土层，地基承载力特征值按fak280KPa。基础垫层为C10砼，基础采用C25砼。墙体：0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑页岩实心砖，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑页岩实心砖。三、安装工程概况1、电施部分：动力、照明电源由营地变配电所引来，配电干线采用YJV电力电缆引入动力及照明配电箱。本工程所有配线均为穿管暗配线，室内沿板、墙、梁敷设，屋架上管17、线采用钢管明敷，所有导线均穿镀锌钢管或刚性阻燃管保护。电气设备包括配电箱、开关插座及灯具安装，照明配电箱为明装，开关插座为暗装。防雷接地系统按三类建筑物防雷接地要求，在建筑物基础内埋设扁铁作接地体，沿建筑物四周将接地焊接成一闭合回路，利用建筑物柱内主筋作引下线，上与屋顶避雷线焊接。沿屋脊、屋檐等设避雷网。建筑物上的金属物及彩钢板就近与防雷装置连接。弱电部分：电气配管，电话、数据插座、交换机箱、电话交接箱、电话线、超五类4对双绞线网络电缆等安装。2、水施部分：室内给水管采用塑料给水PPR管，热熔连接；排污管选用UPVC硬聚氯乙烯管。卫生器具主要包括：蹲便器、座便器、洗手盆等安装。3、消防工程1、18、消防管道选用镀锌钢管。室内消火栓箱选用SG24A65型成套产品，明装或暗装，1号库还包括自动报警系统安装。4、通风空调工程设计图所含的制冷、制热、新风系统及排风系统安装、调试，主要工程内容:热泵型屋顶式空调机、铝及铝合金风口、散流器、碳钢调节阀、碳钢通风管道、轴流风机等制作安装及其它辅助设备、配件、材料的采购及安装, 防腐处理、油漆、保温、系统调试等。三、室外部平（部分）总平大门及围墙：包括电动伸缩门安装，铸铁花饰围墙砌筑。总平道路工程：为C30混凝土整体路面280厚，基层为200厚水泥稳定碎石及200厚级配碎石，道路安C30混凝土路沿石。总平强电工程：包括电力电缆穿管敷设，组合型成套箱式变电19、站及安防系统安装等。总平给排水、PE给水管安装、钢筋混凝土雨污水管道安装、单箅雨水口，阀门井、水表井、雨污水砖砌检查井、砖砌化粪池、消火栓及其热镀锌钢管安装等。总平绿化工程：小叶榕栽植及铺种草坪。第二章 施工组织机构第一节 施工组织结构的建立针对此工程的规模和特点，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有土建、钢结构及总平工程施工经验的项目班子组成本工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目经理部设置有如下特点：（1）项目班子素质高：选派一名有土建、钢结构及总平工程施20、工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。选派三名主办工长分别担任本工程的钢结构部、土建部及水电安装负责人，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。（2）总包管理力量强：项目部设置项目总包管理部，在总包管理部经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。（3）深化设计能力强：项目部设置深化设计部，配合专业厂家的二次设计，配合设计院对钢结构、安装的各个专业进行深化设计，将同一部位的各种气体管道、强弱电管线深化为同一张施工图，便于21、安装施工的协调。（4）公司选派一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。第二节 管理机构框图我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司项目施工最优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为公司20082009年度重点工程，专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为该工程提供服务的保证措施，保证工程优质按期完工，及早投入使用。公司总经理总工程22、师总经济师副总经理总会计师各项目经理公司施工组织管理体系经营部合同预算材料部动力部总工办质安部试验室财务部施技部质安部劳资部企管部干部部总经办内业技术预 算测 量试 验项 目技 术负责人土建责任工长安 装主办工长项目经理质 量土建工长钢构工长总平工长安全员机电工长财 务劳资管理后 勤内业技术电气工长管道工长消防工长公司各职能部门监督 、指导 、协调项目各部门工作消 防 班水 工 班电 工 班总平面文明工管理职工宿舍职工食堂医 务电 焊 班电 工 班机 修 班各班组质量安全总平班组钢构班组土建班组项目班子组织机构框图第三节 主要技术人员、管理人员的基本情况本工程拟投入的主要技术人员、管理人员的基23、本情况详见施工组织设计附表。第四节 质量安全保证检验系统总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目责任工长实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算站材料部设备部质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。一、质量保证体系质量保证体系如上框图。二、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设施检查规章制度执行施 工 员 机 械 员 材 24、料 员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门设备部门材料部门工会 第五节 项目经理部各职能部门职责根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，有效促进管理整体实力的强化，做到项目整体下活一盘棋。项目经理岗位职责（1）、项目经理对本项目部的工程质量负责。（2）、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。（3）、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。（4）、组织项目部内的均衡生产和工序管理。（5）、组织质保体系的现场25、实施工作，对项目质量指标的完成负责。（6）、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析、处理。（7）、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。（8）、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。（9）、组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。技术负责人岗位职责（1）、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。（2）、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键26、工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。（3）、主持单位工程的定位放线或复核工作。（4）、负责本工程项目部编制，保管的各种技术文件，对由文件差错引起的质量事故负责。（5）、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。（6）、负责检查工艺的执行情况。（7）、协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。责任工长岗位职责（1）、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。（2）、坚持质量标准，做好设计和物资供部门的质量信息反馈工作，及时向有关部27、门报送质量信息。（3）、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。（4）、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。（5）、严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。（6）、认真填写施工日志，支持质检员，质管员和安装员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。（7）、严格按施工组织设计，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责（1）、按国家质量检验评定标准和28、施工规范要求，及时办理工程质量 的实测验和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。（2）、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。（3）、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量的监督检查。工长职责（1）、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。（2）、经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。（3）、严格按程序施工，组29、织均衡生产，做到文明施工。（4）、认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。（5）、组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序施工。（6）、推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。（7）、严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。内业技术员岗位职责（1）、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。（2）、参加三通一平及测量放线工作。（3）、收集、保管整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。（4）、参加分部工程和施工验收和评定工30、作。（5）、认真填报各种技术报表。（6）、不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。（7）、每月30日前向监理单位提供下月施工进度计划。材料员岗位职责（1）、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。（2）、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降低成本。（3）、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发账目清楚，账物相符；做好材料的各种台账、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核查。（4）、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工31、后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。（5）、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差、漏、错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况不得发生变质、受潮、变形等现象。（6）、保持库房内的整洁，工作细心，收发及时准确。（7）、按规定及时报送各种报表，数据无差错。预算员岗位职责（1）、项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。（2）、严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。（3）、参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（加）预算，竣工结算。（4）、参加招、投标工程的会议，编制投32、标预算，有效标率达90%以上。（5）、保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。（6）、参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算的问题及时反馈公司有关部门商量解决。（7）、积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。安全员岗位职责（1）、安全员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。（2）、有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。（3）、参加施工组织设计（方案）的讲座和审查33、，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。（4）、协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。（5）、参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。（6）、协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。（7）、做好相关资料，文件的保管及归档工作。第六节 施工组织机构高效运作保障措施一、明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的实际工作情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化34、，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。2、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。 3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。6、项目经理部必须按ISO9002质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的协调配合，实现“决策准、指挥灵、落实快35、”的工作方针。二、树企业形象，创过程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细控制的程序所组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。三、组织保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。 2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子36、。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质量安全等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。 4、强化激励与约束机制，制定业绩评定和奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考37、核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。四、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场1、内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行在公司合格劳务供方名单中选出，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，38、规定其工期、质量、安全、文明和环境保护要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。2、内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的辅助材料和施工用具，材料供应商由项目从公司合格材料供方中择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。3、内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用39、。在签定机械租赁合同时，明确规定项目根据需要问公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。 4、内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。第三章 施工测量放线本工程为仓库、办公室、大门及总平工程组成，因此工程施工前，需作好厂区总体测量放线工作，根据业主提40、供的座标点，将各栋建筑控制轴线用经纬仪引测到围墙上或固定控制桩上，并妥善保护，根据业主提供的高程控制点，将各栋建筑标高用水准仪引测到建筑物就近的围墙上。并根据总平图测设给排水管道、厂区道路等控制座标点。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测设和各层标高传递等。第一节 平面控制网测设一、场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护41、，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；二、场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000三、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网应根据平面控制网进行测设。第二节 高程控制网建立1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制42、的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。4、根据厂区建筑分布情况，本工程在场区内测设多个固定水准点，并作好闭合复测记录。水准点距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。第三节 0.000以下施工测量一、轴线控制桩的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一43、次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其基础进行测量放线，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。二、轴线投测方法1、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导开挖。2、挖至设计标高后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的基础轴线投测到施工的平面层上，并打控制桩以控制44、基础的施工。3、待基础施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。以供下道工序的使用。三、标高控制方法1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高45、。2、0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。第四节 0.00以上施工测量、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。、投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校46、，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。d、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。第五节 仓库钢柱锚栓的测设、垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标，以便于固定架的安装。、根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在柱模板上，根据标高点找平地脚，安置好47、后，用水准仪测出四根横梁的标高。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为1-2 mm。、锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25 mm。第四章 独立基础施工第一节 土方施工工艺流程：放线机械土方开挖人工检底垫层施工基础施工土方回填48、我公司根据现场情况，周边条件和场地地层状况，结合本工程的特点，就土方挖运施工做如下方案：1、仓库独立基础基坑(槽)土方开挖采用机械开挖，以每个独立基础依次进行，土方就近堆放在基坑边5m以外，或开挖的土方采用汽车运输到甲方指定地点堆放，尽量满足土方回填时运距最近。土方开挖采用机械开挖与人工修边拣底相结合的方式，基坑用履带式挖土机开挖，剩300人工拣底，避免扰动原土。2、办公室及门卫室基坑土方开挖量较少，采用人工开挖。3、本工程土方开挖时,应考虑工作面和开挖放坡要求,根据要求,基础每边工作面为300mm，机械开挖放坡系数为1：0.67,人工开挖放坡系数为1:0.3。4、挖运施工中，灵活调度，充分发49、挥挖掘机的效率，利用现场的有利工作面，以退行线路布置挖掘机开挖顺序。5、土方开挖到设计标高以上300mm时，完成钎探工作后，通知甲方，地勘、设计和监理等单位验槽后再定收底。6、应注意的问题人工捡底至设计标高时，应避免扰动地基持力层、在有关部门验槽合格后，立即用砼垫层封闭，避免雨水浸泡，削弱地基承载能力。捡底至设计标高时，如遇地基土质与地勘报告不符时，应会同地勘、设计、质监、监理、甲方等有关部门共同研究处理。7、土方回填7.1、土方回填：基础施工完成后，填筑土方由开挖土方堆放点调入，分层回填，分层夯实，回填前先将沟底清理干净，不得有积水。清除腐埴土、木块、砖块、砼或砂浆块等。7.2、要认真总结土50、方回填中的经验教训，对于深基槽、深基坑的回填土必须采用分层回填、分层夯实的办法，用蛙式打夯机夯实，每层填土厚度不超过300mm，蛙式打夯机夯实三遍后方能进行第二层回填。7.3、车间室内地坪土方回填应在基坑回填后进行，分层回填，并采用16T以上压路机碾压密实。对于基坑边不能碾压处采用蛙式打夯机夯实。8、质量保证措施土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。基础底留够300厚的土人工拣底，避免地基土被扰动9、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，土方运输采用土方专用车辆，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋或麻袋，防止泥土被带出。第二节 基础模板工程根51、据本工程特点和场地情况，模板主要施工方法如下：本工程的独立柱基础，采用组合小钢模散拼，U型卡连接，支撑用483.5钢管，扣件紧固，外用木枋或钢管顶撑在基坑壁，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，立面横管分两层加固，竖管间600mm，每侧设置地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，独立柱基础上口用钢管锁紧，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可浇筑。 第三节 基础钢筋工程 一、钢筋在现52、场加工，其余水平钢筋接头主要以闪光对焊搭接。二、钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。三、 在检查合格的基坑内做砼垫层，待砼垫层初凝后，在砼垫层上测量放线，定出独立基础或条基的中心线并测放钢筋绑扎线和支模板的尺寸线。钢筋绑扎时要按规范的要求预留柱的插筋，采取措施确保插筋的数量和位置准确。钢筋和模板施工完后要通知业主和监理进行检查验收，验收合格后才能进行砼的浇筑。第四节 基础砼工程基础砼施工需用量较大，为保证施工质量，采用商品砼。 1、浇灌前的准备工作 1.1作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排； 1.2各种相关技术53、资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备； 1.3砼运输路线的确定，机电设备仓库内可设置砼运输车道，商品砼搅拌车直接运送至基坑边，采用人工下料对独立柱基础依次浇筑；对于1号仓库及办公室等商品砼可采用汽车泵送。 1.4砼浇筑所需各种机具、覆盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等；2、浇灌方案浇灌点用振动器捣固基础砼，浇筑施工缝留设在承台顶面，一、二阶基础承台砼连续浇筑，不允许留设施工缝。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，54、应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以养护,养护时间不得小于7d。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差。外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。由于钢构仓库在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。第五章 钢结构仓库施工第一节 钢结构施工工艺流程研究设计图纸、文件资料并进行技术55、交底 钢结构构件制作作施工现场测量放线预拼装 除锈和涂装施工独立基础并埋设预埋件基础交验运输至现场 施工地梁 主体钢构、次钢构安装和调整檩条安装和调整防火涂料涂装主体工程验收屋面板+采光带安装裙墙和地坪施工墙面板和内隔墙安装 门窗、雨棚和落水管安装 竣工验收最后涂装、清理现场第二节 钢结构构件制作施工方案1、钢构件制作准备工作本工程钢结构在公司加工场制作。（1）请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列56、出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸57、和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。2、钢构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割58、主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于1、0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。若有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。 59、（3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025mm，直径允许偏差1.0mm,圆度允许偏差0.2mm,垂直度允许偏差0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5mm,相邻两组的端孔间距1.0mm.（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600至800为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫60、正后应达到GB50205-2001要求。（5）组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小于200 mm61、，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊62、成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第二节 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工集中制作，负责加工柱、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。一、对钢筋原材的要求1、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按63、批分别堆放，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。二、钢筋采购：钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求，特别是在用于受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供应商优选12家。三、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。四、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采64、用闪光对焊。五、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问65、题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋(见下图所示)，以预防钢筋偏移。5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加12钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外66、，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。第三节 砼工程一、机具配备：商品砼搅拌车、插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。二、商品砼站原材料选用及配合比要求项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混67、凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。三、砼的浇筑、砼按一次浇筑，先浇筑柱砼，待柱砼沉实1.5小时左右,再浇筑梁、板砼。、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平68、台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。、砼按300500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。第四节 砌体工程施工一、本工程墙体材料采用页岩砖，材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格后方可用于工程。二、砌体砌筑工艺流程：施工工序如下：基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砌砌块（按设计要求设置拉结筋）。施工方法：1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、砖砌体采用“三一法”作业，即一铲灰，一块砖，一揉挤的砌体方法。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。3、墙体页岩砖砌筑前，应浇水湿润，除大堆69、浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。8、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。9、框架围护填充隔墙砌至梁底时，70、最上300mm以内用页岩实心砖斜砌。10、填充墙拉结构造按西南05G701（四）框架轻质填充墙构造详图执行。11、留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件周围。12、砌体工程的质量砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差（mm）项 目墙备 注轴线位移10用尺检查用检测尺检查用2m检测尺及塞尺检查用尺检查用经纬仪或吊线检查每层墙面垂直5表面平整（混水墙）8门窗洞口高、宽5外墙上下窗口位移20第五节 脚手架及防护方案一、脚手架的搭设1、脚手架的施工应根据工程的不同施工阶段配合施工，本工程除机电设备仓库为轻型门式钢架结构，采用汽车吊进行吊装安装，钢构涂料等装饰搭设活动式脚手架外71、，其余建筑搭设双排外脚手架。外架搭设高度均在10m左右，因此按常规的双排落地式外架搭设，装饰施工阶段将外防护架作适当加固和改造即可。二、脚手架的构造要求:1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应附合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端72、部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。2横向水平杆的构造应符合下列规定: (1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。 (2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。 (3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3脚手板的设置应符合下列规定 （1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150。 （2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，73、当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。(3)作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4立杆 (1)立杆间距l.5m1.8m; （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧74、靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500。(3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范采用。 (4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应75、小于100。（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5.连墙件 （1）设置规定:连墙件数量的设置除应满足规范计算要求外，尚应符合规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 一字型、开口型号脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 (2)连墙件的构造应符合下列规定: 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接76、的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于的6的钢筋。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。第七章 防水工程施工第一节 屋面防水施工屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命。一、乙烯-乙酸乙烯复合防水卷材施工（一）、防 水 材 料 要 求 ：1、防 水 材 料 及 粘 结 材 料 应 具 有 出 厂 合 格 证 ，并77、 抽 样 检 验 符 合 规 范 要 求 后 ，方 可 使 用 。2、粘 结 材 料 的 粘 结 剥 离 强 度 应 符 合 规 范 要 求 。（二）找 坡 层 施 工 操 作 工 艺 1、基 层 清 理 ： 将 混 凝 土 结 构 层 表 面 的 杂 物 、 灰 尘 清 理 干 净 。 2、管 根 固 定 ： 穿 结 构 的 管 根 在 找 坡 层 施 工 前 ， 用 细 石 混 凝 土 塞 堵 密 实 。 3、沥青膨胀珍珠岩找坡 层 是 以珍珠 岩为 集 料、沥青为 胶 凝 材 料 ，找 坡 层 铺 设 厚 度 为 设 计 厚 度 的 1 3 0 ， 用 木 板 拍 实 、 找 平 。 （78、三）屋 面 水 泥 砂 浆 找 平 施 工 操 作 工 艺 1、工 艺 流 程 ： 基 层 处 理 管 根 封 堵 标 高 坡 度 弹 线 洒 水 湿 润 施 工 水 泥 砂 浆 找 平 层 养 护 验 收 。2、基 层 清 理 ： 将 结 构 层 、 保 温 层 上 表 面 的 松 散 杂 物 清 扫 干 净 ， 凸 出 基 层 表 面 的 灰 渣 等 粘 结 杂 物 要 铲 平 ， 不 得 影 响 找 平 层 的 有 效 厚 度 。 3、管 根 封 堵 ： 大 面 积 做 找 平 居 前 ， 先 将 出 屋 面 的 管 根 、变 形 缝 、 屋 面 暖 沟 墙 根 部 处 理 好 。 4、79、抹 水 泥 砂 浆 找 平 层 ： 抹 找 平 层 水 泥 砂 浆 前 ，应 适 当 洒 水 湿 润 基 层 表 面 ， 以 利 于 基 层 与 找 平 层 的 结 合 ， 不 可 洒 水 过 量 ， 以 免 影 响 找 平 层 表 面 的 干 燥 ， 洒 水 达 到 基 层 和找平 层 能 牢 固 结 合 为 度 。 5、贴 点 标 高 、 冲 筋 ： 根 据 坡 度 要 求 ， 拉 线 找 坡 ， 一 般 按 1 贴 点 标 高 （ 贴 灰 饼 ） ， 铺 抹 找 平 砂 浆 时 ， 先 按 流 水 方 向 以 间 距 1冲 筋 ， 并 设 置 找 平 层 分 格 缝 ， 宽 度 一 般 80、为0 ，并 且 将 缝 与 保 温 层 连 通 ， 分 格 缝 最 大 间 距 为 。 6、铺 装 水 泥 砂 浆 ： 按 分 格 块 装 灰 、 铺 平 ， 用 刮 扛 靠 冲 筋 条 刮 平 ， 找 坡 后 用 木 抹 子 搓 平 ， 铁 抹 子 压 光 。 待 浮 水 沉 失 后 ，人 踏 上 去 有 脚 印 但 不 下 陷 为 度 ， 再 用 铁 抹 子 压 第 二 遍 即 可 交 活 。 找 平 层 水 泥 砂 浆 设 计 配 合 比 为 ：2， 拌 合 稠 度 控 制 在 7 c m。 7、养 护 ： 找 平 层 抹 平 、 压 实 以 后 可 浇 水 养 护 ， 一 般 养 护 81、期 为 经 干 燥 后 铺 设 防 水 层 。 （四）屋 面 防 水 卷 材 施 工 1、施 工 准 备 ： 根 据 有 关 规 定 ， 材 料 进 厂 必 须 有 三 证 一 标 。 另 外 ， 材 料 进 厂 后 必 须 现 场 取 样 ， 送 交 质 检 站 试 验 室 按 有 关 规 定 进 行 试 验 ， 试 验 合 格 后 方 可 使 用 。 2、防 水 基 层 必 须 干 燥 平 整 ， 不 得 有 起 砂 、 起 皮 等 现 象 ；阴 阳 角 、 管 根 、 地 漏 等 部 位 必 须 做 成 圆 弧 形 或 钝 角 并 符 合 设 计 及 施 工 规 范 要 求 ； 基 层 82、含 水 率 不 大 于 。 简 易 检 测 方 法 是 将 1m 1m 的 卷 材 平 铺 在 清 扫 干 净 的 基 层 上 ， 静 置 ，如 覆 盖 的 卷 材 基 层 表 面 颜 色 仍 与 周 围 未 覆 盖 部 分 一 样 （ 即 卷 材 和 基 层 都 无 明 显 水 印 ） ， 即 认 为 基 层 干 燥 可 以 施 工 。 3、铺 贴 卷 材 层 ： 铺 贴 前 ， 在 未 涂 胶 的 基 层 表 面 排 好 尺 寸 ， 弹 出 标 准 线 为 铺 好 卷 材 创 造 条 件 。 铺 贴 卷 材 时 ， 先 将 卷 材 摊 开 在 干 净 、 平 整 的 基 层 上 ， 清 扫83、 干 净 ， 用 长 把 滚 刷 蘸 满 胶 水， 均 匀 涂 布 在 卷 材 表 面 ， 但 接 头 部 位 空 出0 0 不 刷 胶 粘 剂 。 涂 刷 薄 厚 要 均 匀 ， 不 得 有 露 底 或 凝 聚 胶 块 存 在 。 当 涂 布 的 胶 膜 基 本 干 燥 后 （ 手 感 不 粘 手 ） ， 用 原 来 卷 材 的 纸 筒 再 卷 起 来 ， 卷 时 要 求 端 头 平 整 ， 不 得 卷 成 笋 状 ， 并 要 防 止 带 入 砂 粒 、 尘 土 和 杂 物 。 当 基 层 底 胶 干 燥 后 ， 在 其 表 面 上 涂 刷 胶 水 ， 涂 刷 时 ，要 用 力 适 当 ， 84、不 要 在 一 处 反 复 涂 刷 ， 防 止 粘 起 底 胶 ， 形 成 凝 聚 块 ， 影 响 铺 贴 质 量 ， 复 杂 部 位 宜 用 毛 刷 均 匀 涂 刷 ， 用 力 要 均 匀 ， 涂 胶 后 手 感 不 粘 时 开 始 铺 贴 卷 材 。 铺 贴 将 已 经 涂 刷 胶 粘 剂 预 先 卷 好 的 卷 材 ，穿 入一根 3 0 1 5 0 0 m m 铁 管 ， 由 两 人 抬 起 ， 将 材 料 一 端 粘 结 固 定 ， 然 后 沿 弹 好 的 标 准 线 向 另 一 端 铺 贴 ； 操 作 时 卷 材 不 要 拉 得 太 紧 ，每 隔 m左 右 向 标 准 线 靠 贴 一85、 下 ， 依 次 顺 序 边 读 边 铺 贴 ， 或 将 已 经 涂 好 胶 的 卷 材 ， 按 上 述 方 法 ， 推 着 向 前 铺 贴 ， 无 论 采 取 哪 种 方 法 ， 均 不 得 拉 伸 卷 材 ， 防 止 出 现皱 折 。 铺 贴 卷 材 时 要 避 免 在 阴 阳 角 接 头 处 位 置 集 中 。 铺 贴 平 面 与 立 面 相 连 接 的 卷 材 ， 应 由 下 向 上 进 行 ， 使 卷 材 紧 贴 阴 角 ， 不 得 有 空 鼓 或 粘 贴 不 牢 现 象 。排 除 空 气 ： 每 销 完 一 张 卷 材 ， 应 立 即 用 干 净 的 长 把 滚 刷 从 卷 材 的86、 一 端 开 始 ， 在 卷 材 的 横 方 向 顺 序 用 力 滚 压 一 遍 ， 以 使 空 气 彻 底 排 出 。3、大 面 铺 贴 顺 序 为 先 铺 平 面 后 铺 立 面 ，卷 材 接 头 搭 接 宽 度 为10 cm。4、应 注 意 的 质 量 问 题 空 鼓 ： 卷 材 防 水 层 空 鼓 发 生 在 找 平 层 与 卷 材 之 间 ， 且 多 在 卷 材 接 缝 处 ， 其 原 因 是 防 水 层 中 存 有 水 分 ， 找 平 层 不 干 ，含 水 率 过 大 ； 空 气 排 除 不 彻 底 ， 卷 材 没 有 粘 贴 牢 固 ； 刷 胶 厚 度 不 匀 、 厚 度 不 够87、 、 压 的 不 实 ， 使 卷 材 起 鼓 ； 施 工 中 要 控 制 基 层 含 水 率 ， 并 要 把 好 各 道 工 序 的 操 作 关 。 渗 漏 ：渗 漏 发 生 在 穿 过 地 面 管 根 、地 漏 和 卷 材 搭 接 等 部 位 。其 它 部位 由 于 粘 帖 不 牢 ，卷 材 松 动 或 衬 垫 材 料 不 严 ，有 空 隙 等 ；接 搓 处 漏 水原 因 是 甩 出 的 卷 材 未 保 护 好 ，或 基 层 清 理 不 干 净 、卷 材 搭 接 长 度 不 够等 ，施 工 中 要 加 强 检 查 ，严 格 执 行 有 关 工 艺 标 准 ，认 真 操 作 。二、刚性防水砼施88、工1 施工准备：(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。(2) 钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。(3) 密封胶：有出厂合格证与试验单。(4) 砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。(5) 石子：采用卵石，粒径515mm。试验合格。(6)墙面已弹好+0.5m 水平线。2工艺流程基层处理洒水湿润刷素水泥浆放分格条铺钢筋网浇筑混凝土压光养护3 施工方法(1) 分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格绑扎。(2) 清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。(389、) 放钢筋网，下部用砂浆块垫起。(4) 分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。(5) 混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。(6) 混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。(7) 混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。4 质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。第二节 卫生间及其它用水房间的防水施工一、主体钢筋混凝土楼板施工本工程卫生间等用水房间为现浇混凝上楼板，实践证明:如果楼板混凝土浇筑密实，是不会出现渗漏的。因此，楼板混凝土质量是避免用水90、房间大面积渗漏的一道重要防线。浇筑钢筋砼楼板时应注意以下几点： l拼装防水房间楼板模板的板缝应控制在l.5毫米以内，以免漏浆。2.板的正负钢筋必须绑扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。3.砼必须一次性浇筑完成，不得在用水房间内留置施工缝。4混凝土应振捣密实，并要加强养护。 5.拆模时间不宜过旱，一般要在混凝土强度达到设计强度的70%方可拆模。二、穿板水管洞口部分的处理用水房间穿过板的管道较多，包括上下水管、地漏、浴盆排水管以及便器下水管等。实践证明，这些管边部位是整个用水房间最薄弱的环节，绝大多数渗漏都发生于此。因此，管边的处理非常重要，应注意以下：1.楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞91、口位置不准而剔凿，使洞口加大。2.在堵洞前，应将立管或地漏校正，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制。为保证堵洞质量，管道周围需留20左右的缝隙，见图1。将管道周围清理干净，洞口用木板作底模，支撑牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，1:2:4豆石混凝上浇筑，手工振捣、压实、抹平，并注意养护。应分两次完成。三、防水层的基层处理 为保证防水层的施工质量，需对混凝上楼面做找平层。找平层采用20毫米厚的1:3水泥砂浆，水泥标号为42.5或42.5R，砂采用中砂。施工时应注意以下几点：l做找平层前，管洞口已浇灌完毕。2做找平层前，应将混凝土楼板面凸出混凝土剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。 3. 做找平92、层时，应将墙角抹成圆弧，见图2。4穿板管边(地漏)周围要留2030毫米的空隙，以便做油包。5.做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时要压实、压平、压光。 6找平层做好后，要注意浇水养护。四、做防水层1、工艺流程：楼板堵管洞抹20厚13水泥砂浆找平层管根处理涂抹防水涂料抹20厚12水泥砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道水泥砂浆找平层验收。2、做防水层应注意以下几点：2.1做防水层前，要检查找平层是否有开裂、空鼓及凹凸不平现象。如有此类情况，应修复好再做。2.2用水房间地面应干燥，并将其上杂物清扫干净，将地漏堵好。2.3在找平层上均匀刷一道冷底子油(或腻子)，干燥后再精心进行下一道工序93、施工。2.4大面积刷防水涂料前，应先将排水集中部位地漏、管边及墙边做附加层(带)。管边(地漏)部位处理:用麻丝(或玻璃丝布条)蘸涂料将管缠紧，缠2圈以上，至槽口平为止，然后管周围做二油一布附加层，见图4。用水房间墙角部位做二油一布处理，见图5。2.5大面积刷涂料，应从地面的一端向另一端进行(注意留出地漏口)，涂刷要均匀一致，不得有露底或花点现象。表面干燥后开始刷第二层涂料。第八章 装饰工程施工第一节 仓库砼地面仓库道路由上到下依次为:280厚C30砼（加5%防水剂），分块捣制密实，每块路面6*4m；200厚水泥稳定碎石基层；200厚级配碎石底基层；素土夯实。仓库地面由上到下依次为:250厚C294、0砼压光（内配12双向钢筋150*150）； 300厚级配碎石底基层；150厚碎石夯入土中。本工程在钢结构吊装完成后插入地面砼施工，施工时先行施工仓库地面基层，再施工仓库道路砼面层，最后施工仓库地面砼。（1）地基平整、夯实在仓库基础及柱砼完工后，人工回填基坑土方，分层夯实，然后机械回填室内大面积土方，采用16T以上压路机分层碾压，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整压实合格后，将整个地面打出1010m的方格网，并标示出统一的道路及地面面层标高，依设计标高作级配碎石底基层及水泥稳定基层，然后进行道路及地面砼施工。（3）砼道路及地面施工，1）工艺流程：基层清理、测95、设砼地面标高按6m宽支设模板洒水润湿浇灌混凝土压光养护切割伸缩缝，缝内灌油膏。2）基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。将整个地面打出66m的方格网，并标示出统一的砼面层标高3）按6m宽支设模板，在湿润过的基层表面铺混凝土。4）浇筑混凝土，采用插入式振动器及振动梁振捣密实，然后用滚筒往返、纵横滚压。随即用木抹子搓平。5）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。6）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。7）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹96、压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。8）养护：地面施工完成后，及时用塑料布进行覆盖。9）切割伸缩缝，缝内灌油膏。第二节 地砖楼地面一、施工基本要求 1.在楼地面地砖施工前做好抄平放线工作，并在墙身+50cm处弹出水平线，认真测量楼板结构平整度，并根据测量结果制定基层处理施工方案，在报有关部门批准后方可实施，以确保地砖、花岗石镶贴在粗糙平整的基层上。2.地砖镶贴应在楼地面管洞、管道、须改造的电管线等施工完毕，隐蔽验收合格后，标高复核无误后，方可施工。二、 施工准备1、材料准备地砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质97、要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖、花岗石定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。2、施工机具准备钢卷尺、尼龙线、墨斗、水平尺、切割机、靠尺、铁抹子、橡皮锤等。3、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑难问题，并形成图纸会审内容；对本分项工程的特殊过程，作出技术交底，安全交底，并作出记录，以便交工存档。三、施工工艺流程1.地砖基层清理贴灰饼、标筋抹结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护 清洁四、施工方法1.地砖.基层清理.基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。.混凝土楼、地面，比较光滑的应进行凿毛处理，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右。.贴饼、标98、筋根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在走廊四周做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。.铺结合层砂浆铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺。水泥：粗砂1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。.弹线按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3599、块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。.铺砖将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。按线先铺横向地砖定位，再铺纵向地砖定位带。铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤12mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。.压平、拨缝每铺完一个房间，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，要连续作业，常温下必须56h完成。.嵌缝 铺完地面砖100、二天后，将缝口清洁干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆按设计要求抹缝，嵌实压光。.养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。.铺贴完后，用棉纱将地面擦拭干净。第三节 内墙面抹灰一、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角铺设钢板网润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。二、施工要点、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，101、每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直102、。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。第四节 外墙外保温做法一、 工艺流程基层处理放样弹线切割聚苯板粘结剂制备粘贴聚苯板抹底层灰铺贴网布抹面层灰外墙饰面二、施工要点:(1)基层清理:干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。(2)放样弹线与聚苯板切割:根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。(3)粘贴聚苯板:1）将粘结剂胶料和粉料按重量比1:3.84.0 拌合均匀，拌好的物料要求在1h 内用完。2）采用满粘，转角处专用固定件固定，在板面上抹56 mm 厚粘结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹粘结剂，直103、接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使粘结剂最终厚度为23 mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2 m 靠尺检查平整度，粘贴后1 小时内不得碰动。(4)纤维增强层施工:聚苯板粘贴上墙24h 后，在聚苯板上均匀抹EC 聚合物砂浆12 mm，立即横铺玻纤布（事先裁开卷好待用），搭接宽度50 mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度34 mm。第五节 内墙瓷砖施工1.施工程序选砖 基层处理与抹底灰 排砖、弹线104、 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 镶贴边角 沟缝2.施工工艺（1）、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。（2）、基层处理与抹底灰：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。抹底灰前吊垂直、找规矩、贴灰饼。提前一天湿润后，紧跟分层分遍抹18mm厚1:3水泥砂浆底灰，24h后，浇水养护。（3）、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，一般竖线间距1m左右。（4）、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面105、砖表面平整的标准。（5）、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。（6）、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。（7）、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。（8）、沟缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用掺107胶素白水泥浆擦缝。3.面砖粘贴质量要求（1）、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无106、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）、表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。（3）、整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。（4）、接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。第六节 乳胶漆饰面施工刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作的现象。乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷107、乳胶漆等每一道工序质量来确保。腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。一、乳胶漆施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆。二、施工准备1、材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在水源、通风良好的库房内。2、施工工具准备，如塑料桶、排笔108、油刷、铲刀、砂纸等施工机具三、 基 层 处 理 对 已 抹 好 水 泥 砂 浆 的 基 层 及 面 ， 应 认 真 检 查 有 无 空 鼓 裂 缝 ， 对 空 鼓 裂 缝 的 面 层 必 须 剔 凿 修 补 好 ， 并 经 过 干 燥 后 方 做 喷 涂 。 四、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释109、，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。第七节 铝合金方板顶棚施工1、基本要求：为满足铝天花今后维修拆换的方便，各种类型的铝天花均由生产厂家生产相应的配套龙骨和钩挂式配套附件，采用单元式装配工艺。铝天花的规格、材质和工艺均须符合设计和业主要求。2、施工程序：测量、弹110、线 安装吊杆 安装龙骨 隐蔽工程检验 铝天花板安装3、施工工艺：（）、弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，不小于M8，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。（）、固定封口材料：用铝合金收边条收口，按300400mm间距用机制螺丝固定于墙上。（）、固定吊杆：先检查楼板底部有无预埋件，若有预埋件，吊杆必须与埋入楼板的预埋件焊接。若无预埋件，则在楼板上先装上膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接111、件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。（）、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（）、龙骨安装：a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。主龙骨安装时应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距根据板材尺寸而定。c、龙骨安装从房间一端向另一端。吊顶中的一112、般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。d、V或三角形龙骨安装：按轻钢龙骨施工工艺安装V或三角形龙骨。（6）、隐蔽工程检验：检查作业范围内的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，供电系统等是否安装到位。（7）、铝天花安装：把铝天花直安装在与之配套使用的V形或三角龙骨上。第八节 塑钢窗施工一、工艺流程：弹水平控制线门窗框安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装窗扇及小五金。二、门窗安装要点： 1、门窗框位置必须符合设计规定，钉安牢固、校直、无锤印，与墙间的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。2、安装窗扇应裁口顺直，刨面平整113、光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、戗搓、毛刺。3、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触塑钢表面。 4、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。5、塑钢门窗安装时，四周外边缘与墙体应留1525mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在塑钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对塑钢表面产生腐蚀114、作用。三 、玻 璃 的 安 装 1、在 玻 璃 安 装 前 其 附 近 的 湿 作 业 等 项 目 必 须 完 成 。 2、玻 璃 与 框 架 必 须 是 弹 性 联 接 ， 玻 璃 底 部 垫 块 的 尺 寸 、位 置 、数 量 要 符 合 设 计 的 要 求 。 3、安 装 玻 璃 时 ， 玻 璃 面 朝 向 要 符 合 设 计 要 求 。 4、填 胶 前 要 对 涂 胶 面 作 预 处 理 ： 清 理 掉 表 面 的 尘 土 、 油 污 ， 然 后 用 洁 净 棉 纱 沾 清 洁 剂 擦 拭 ， 晾 干 后 方 可 填 密 封 胶 。 第九章 安装工程施工本工程施工周期短，安装工程应迅速115、充分利用条件而又能错开工作面，尽快将各部分投入施工。第一节 材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有产品合格证、材质证明书，设备应有铭牌和使用说明书。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：(一)所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。(二)合格证及说明书等技术文件齐全。(三)外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。(四)内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。(五)附件、备件齐全完好。(六)必要时使用仪表仪器作针对性检查。第116、二节 给排水管道安装一、管材选用及连接方式1、生活给水系统本工程冷热水支管采用PP-R管，热熔连接。2、排水系统室内污水管采用硬聚氯乙烯U-PVC塑料排水管，承插粘接。3、消防给水系统采用镀锌钢管，DN100采用沟槽式连接，DN100采用丝扣连接。二、管道施工方法与技术要求1、施工准备及基本要求管道安装应遵照先大管、后小管；先主管、干管后支管；先地下后地上的原则，根据现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排。、管道各系统施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作。、管道施工应符合国标采暖与卫生工程施工及验收规范、给水排水管道工程施工及验收规范、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规117、程、工业金属管道施工及验收规范。、管道施工前应对工程所需材料、设备、配件制品等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，对有怀疑者应重新检验，不合格者不得使用，所有材料、卫生设备、阀件等均应有产品合格证及材料证明书。、管道施工时应认真检查、清除管道内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应进行校正。、室内管道穿墙、穿梁、穿楼板以及穿基础，必须密切配合土建预留孔洞或预埋套管，管道穿越外墙、水池池壁、集水坑壁房屋面及卫生间等积水楼板，必须设置防水套管。管道焊口不得在套管内，水泵进出水管上设橡胶软接头（金属软接头）、安装阀门、检查口、清扫口等118、应考虑到使用和检修方便。室内立管安装在满足施工要求及方便维修及躲过板肋和梁的情况下，尽可能靠墙，力求美观实用。、管道安装暂停止时，应用阻板将管口临时封闭，继续施工时再打开，以防杂物掉入管内。2、给水PPR管安装、PPR塑料管安装的工作压力不得大于1.0Mpa。、管道水平安装部分，设置25的坡度，且坡向正确。安装时，从管道中心距墙表面距离为5060mm。、各种塑料都有特定的焊接温度，必须无条件遵守。PPR塑料管的焊接温度是225-280。较高的温度焊接会使焊接材料退化。、PPR管在热熔器内加热的时间会受到不同因素的影响（如尺寸、材料、环境温度等），一般加热时间为1-2min。、焊接完成60-12119、0 min之后，方可承受机械力。、PPR塑料管应防止堵管、漏水和过水、断面缩小。3、室内生活排水硬聚氯乙烯管安装卫生间排水塑料管施工应根据卫生器具及楼地面尺寸和标高来确定，以免造成错位及安装高度误差，注意排水坡度，严禁倒坡。排水塑料管及管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，用油刷蘸胶粘剂涂被粘接插口外侧及承口内侧。涂刷时，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。承接口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承接接口位置正确。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘液用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干120、净，静置至接口固化为止。UPVC管道安装应按施工及验收规范设置伸缩节。污水立管上每层在横支管下方紧贴横支管处设伸缩节，管端插入伸缩节的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。污水立管检查口隔层设置，但最低层和有卫生器具的最高层及转弯的地方应设检查口。4、卫生设备安装管道或附件与卫生器具的陶瓷件相连处，应垫以胶皮、油灰等填料或垫料，搬运或安装陶瓷及搪瓷卫生器具时，应轻拿轻放，避免损坏。、蹲便器安装(a)首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍箍紧固定（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右。） (b)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管121、堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，蹲便器进水口对准墙上中心线。同时，蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 (c)延时自闭式冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为110mm,根据冲洗阀至胶皮碗距离,断好90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗122、阀内推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。、洗脸盆安装 (a)洗脸盆零件安装a）安装脸盆下水口先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上锁紧螺母至松紧适度。b）安装脸盆水嘴先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上锁母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。 (b)洗脸盆安装a）洗脸盆支架安装应按照排水管口中心在墙上画出竖123、线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记钻成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。b）洗脸盆排水连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻线。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁紧母用手拧紧后调直找正。c）洗脸盆给水管连接首先，量好尺寸，配好短管，装上直角式截止阀，再将短管另一端丝扣处涂铅油，缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要特将护口盘套在短节上，管子124、上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）到松紧适度位置。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将直角式截上阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳或锁油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入直角式截止阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度位置。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。三、管道水压试验及水冲洗水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、支吊架安装完毕，活动支架、固定支架符合要求，系统连接无误，排空气管及放水管安全可靠，管道已进行水冲洗完毕。水压试验时，升压应缓慢，升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa为合格。压力管道水压试验应在未镶接设备前进125、行，试压前冲洗管道，以防堵塞。排水管道应作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水后15分钟，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。管道水冲洗，应按系统先主管，后支管，再疏排管的顺序进行，水冲洗以观测水无杂物、透明为合格。通水排水试验：从底层开始逐步向上层进行通水、排水试验，畅通无阻，无渗漏、无返水为合格。第三节 强电工程作法本工程强电包括照明及动力配电系统、防雷接地系统。一、钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加126、盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：管路敷设为暗敷及明敷，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整127、齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线128、敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员129、应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。二、管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压130、实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。三、电缆敷设安装1、131、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、规格及耐压等级应符合设计。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，按规范规定排够余量。2、电缆敷设时，不应与电缆沟的防水层擦挂。3、电力电缆在终端与转弯处宜留有一定长度。4、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯电力无铅包钢铠护套电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电132、缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。四、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，133、护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。五、灯具安装1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其134、中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地安装1、防雷接地系统按三类建筑物防雷接地要求，利用建筑物基础钢筋作接地体，沿建筑物四周将接地焊接成一闭合回路，利用建筑物柱内主筋作引下线，上与屋顶避雷线焊接。沿屋脊、屋檐等设避雷网，网格间距20m*16m。建筑物上的金属管道、构架就近与防雷装置连接。2、1#接地系统按三类建筑物防雷接地要求，金属屋面与钢柱焊接，利用金属屋面、钢柱的钢筋和基础钢筋相互焊135、接。3、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接连通。4、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。第一节 弱电工程作法弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。一、有线电视系统安装1、电视系统的配管、预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管做法。2、同轴电缆的弯曲半径10倍管径。3、主干电缆一般宜一根钢管布放一根电缆，分支电缆一根钢管最多布放两条电缆4、传输、分配设备与电缆的连接采用压接和插头连接，压接电缆剥切长度和插头制作应按产品说明规定进行制作安装，压接时螺钉不得损伤芯线，压扁136、电缆，芯线屏蔽层不得短路。二、电话及综合布线系统安装1、综合布线系统的配管、桥架敷设的施工工艺同强电部分的施工作法。2、配线架安装垂直误差不应大于3mm。接线端子各种标志应齐全。3、模块设备应完整无损、标志齐全。安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。4、按设计要求接地，压接处牢固可靠，保持良好的电气通路。5、信息插座安装位置应符合设计要求，固定应牢固，不产生松动。6、信息插座应有标签，以颜色、图纸、文字表示所接终端设备类型。7、缆线布线前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符。8、缆线的布放应平直，不得产扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。9、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明137、起始和终端位置，标签书字明晰、端正和正确。10、缆线的弯曲半径应符合下列规定：（1）UTP的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。（2）主干电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。11、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力80%。12、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中至少为20倍。13、光缆的牵引端头应作好技术处理，牵引力应加在芯上，牵引力控制在150kg以下，放线速度应控制在10m/min以内。14、光缆头处应有预留长度8m左右，接续前应进行光缆检查。15、光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时采用光功率或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小，并138、装好接头护套，作好保护。16、光缆敷设后宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特征曲线。第二节 通风工程作法一、空调风管的预组合和安装空调系统风管的安装以2002年新规范为标准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应返工补作。2、风管及部件安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则应立即向建设单位及设计院提出，以便修改。3、风管支、吊架的施工应符139、合下列规定3.1风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆，以保证结合牢固。3.2吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电焊开孔。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不宜直接固定在法兰上。支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400毫米，间距不应大于4米；大于或等于400毫米，不应大于3米。风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。5、140、风管连接法兰垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。 6、水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3毫米；总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2毫米；总偏差不应大于20毫米。7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400毫米时，吊、支架间距不超过4米。二、风阀风口安装1、各类阀件应根据设计坐标位置进行安装布设。并应安装在便于操作位置，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。安装后应做动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。2、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应141、平整不变形，调节应灵活。3、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。三、设备安装工艺1、严格按生产厂家说明书进行，基础、围堰均应符合要求。设备就位后应找平找正，坐标位置应准确。2、风机箱的安装应符合下列规定：风机箱应清理干净，箱体内应无杂物。3、通风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：（1）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；（2）、现场组装的142、风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；（3）、通风机的进风口、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）、通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动应灵活；各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。（6）、轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合规范规定。（7）、通风143、机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。4、消声器安装消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；消声器均应单独设支架，其重量不得由风管承受。第十章 室外总平施工第一节 道路施工方案（一）、测量放线：首先进行测量放线，对基线点、中桩、边桩、水准点等进行复测和固定，并报请建设（监理）单位复核。（二）、路基施工1、路基挖方严禁超挖，采用挖机、装载机全幅施工，推土机及人工配合。原地面多余土方、淤泥应及时弃运，弃运运距及堆场由144、甲方指定。2、路基填方应分层回填，填土厚度小于30 cm，压路机压实达到规定的压实度、强度和设计要求。路基施工应严格控制中线、设计标高、横坡度进行，必须达到设计和质检要求。如出现弹簧土应及时处理（换土采用连砂石换填、石灰土处理），处理方法以监理工程师批准的方法为准。3、路床施工用方格网点控制标高、坡度、平整度，以达到设计要和质检标准。当路床验收合格后才能做基层施工。（三）道路基层施工1、基层为200厚水泥稳定碎石及200厚级配碎石，铺设时，合理安排施工顺序，并抄测好控制高程及铺设边线，铺设采用装载机运输，每层松铺层用大型履带式推土机进行摊铺（人工配合找平），然后用重型振动压路机分层洒水碾压，碾145、压速度为2.5km/h，碾压遍数以选定的试验参数为准。在铺料及压实过程中，要保持层面相对平顺，保证碾压均匀 ，碾压时先由路缘向路中心，再由中心向路缘顺次碾压，并且每次错轮不小于1/3轮宽，第一遍与最后一遍采用止振碾压，其余均用振动碾压，直到压实顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整为止。2、路基填筑、碎石基层及水泥稳定碎石基层每分层碾压完毕，即要进行碾压密实度检测，和弯沉检测，合格后才能进行下一层的施工。3砼基层施工按以下方式进行：测量放线 安模板（设置路面钢筋）砼运输砼摊铺砼振平机振捣滚压、提浆、找平抹面压纹切缝养护拆模灌缝。4、砼基层采用分块施工，严格控制模板的直顺度、高程、中线146、和分箱位置，模板底面与下层间如有空隙，则用砼垫衬，以免振捣砼时模板下沉，严格按工序铺筑砼，及时整平压实。砼的振捣必须密实，不得漏振，以免发生蜂窝、麻面现象。5、砼灌筑采用分段浇筑，每浇筑一次都要以横缝为准， 6、砼的铺筑：严格按施工规程进行施工操作。滚筒的滚压提浆力求表面平整。7、砼振动时间以振实，表面返光发亮、气泡不再上返为准，但不宜少于2分钟，同时也要防止振动过度。砼的振捣主要靠振动棒振实，振动棒梅花形插入。坚持快插慢拨，边振动边拨出的原则，在振捣上一层砼时，振动棒宜透入下层5-l0cm，振动棒移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，并尽量避免碰撞模板，以保证砼的振捣密实。8、振捣密实的混凝土147、表面用能纵向移动或斜向移动的表面整修机整平，纵向表面整修机工作时，整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平。斜向表面整修机通过一对与机械行走轴线成10度左右的整平梁作相对运动来完成整平作业，其中一根整平梁为振动梁。机械整平的速度决定于混凝土的易整性和机械特性。机械行走的轨模顶面应保持平顺，以便整修机械能顺畅通行。整平时应使整平机械前保持高度为10cm15cm的壅料，并使填料向较高的一侧移动，以保证路面板的平整，防止出现麻面及空洞等缺陷。在混凝土表面制作纹理，是提高路面抗滑性能的有效措施之一。制作纹理时用纹理制作机在路面上拉毛、压槽或刻纹，纹理深度控制在1mm2mm范围内；148、在不影响平整度的前提下提高混凝土路面的构造深度，可提高表面的抗滑性能。纹理应与路面前进方向垂直，相邻板的纹理应相互沟通以利排水。纹理制作从混凝土表面无波纹水迹开始，过早或过晚均会影响纹理质量。为保证纹理效果，本工程选用机械刻纹。9、砼养护：砼表面有相当硬度，用手指轻压后没有痕迹时，才能进行养护。采用铺草垫洒水养护方式养护砼，更能保证砼的养护质量，冬季应加盖簿膜保湿保温。第二节 室外给水施工方案一、室外给排水管道安装工程开工前，认真领会施工图纸及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场环境与条件，制定施工方案。在此基础上提出劳动力计划、材料供应和施工机具的配备计划。（一）、管材的现场检149、查：1、本工程给室外给水采用PE给水管，热熔连接；消防采用钢管，丝扣连接。2、PE管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标识，并具有出厂合格证。3、PE管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。4、管壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。（二）、测量放线：1、根据设计位置和高程，采用坡度板法进行控制。2、在挖基槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管按间隔20m设置一块；排水管按每间隔10m设置一块。坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。安装时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即为控制管道高程。（三）沟槽开挖：1、150、管道沟槽土方开挖采用人工挖土的形式。2、沟槽开挖应分段开挖，并确定合理开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。3、沟槽开挖严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的挠动。5、对地下原建管线和各种构筑物，及时与与关单位联系，预先采取措施，加以保护。（四）、PE管道安装1、本工程室外给水采用PE给水管。2、管道安装应在沟槽验收合格的基础后进行，在铺设前对管材、管件等再作一次外观检查，若有缺陷，不得使用。3、管材、管件应随使随运，避免管材长期堆放沟旁。防止被土埋或受外界损伤。4、管道铺设过程中可以适当弯曲，但弯曲半径应遵照使用说明书的规定。（五）、管道附件安装1、阀门安装（1）、安装前应检查阀151、门是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度试验；检查阀杆转动是否灵活；阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净；检查合格的阀门，密封面应涂防锈油，关闭阀门。（2）、阀门在安装搬运或吊装时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，应拴在阀体上。（3）、室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内。（4）、与阀门连接的阀兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心。（5）、安装蝶阀、止回阀、截止阀应注意使水流方向与阀体上箭头方向一致。2、室外消火栓安装：（1）、安装前检查型号、规格是否符合设计要求。（2）、本工程为室外地上式，安装应高出地面640mm。安装时，先将消火栓平部的带底座弯头稳固152、在混凝土支墩上，然后连接消火栓主体。3、室外水表安装：（1）、检查水表型号、规格是否符合设计要求，并检查配件是否齐全。（2）、必须使进水方向与水表标志方向一致。（3）、为使水表计量准确，表前阀门与水表间距离应大于10倍直径。（六）管网验收给水管道应进行水压试验和冲洗及其它检查，经验收合格方可进行土方回填。第三节 室外排水施工方案一、管道本设计管材采用钢筋砼排水管，管材质量应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管的技术要求，管口为平口。二、施工要求及施工顺序排水管道施工顺序宜先下游，后上游原则进行。施工管道基础时应使管道与管道基础结合良好，使之在受力情况下共同受力，管道基础应置于密实的未扰动的原状土层153、上。三、沟槽开挖1、沟槽开挖的总的施工原则：沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。根据设计确定管基开挖宽度和深度。2、沟槽土方量的计算，施工中根据土方量的具体数量合理安排工期。3、本工程采用机械开挖和人工开挖相结合。4、机械开挖：机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底面应留200-300厚的土层暂时不挖，等临铺管前用人工修整槽底。5、人工开挖：在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。6、沟槽开挖的中154、线控制及高程控制：沟槽开挖采用龙门桩来控制高程和管道中线位置。 四、管道砼基础该工程的管道基础为砼带基，其特点是薄壁、容易开裂。为此，从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等各环节，均应采取恰当的施工方法和保障措施，以确保使用功能。砼带基的施工要点：1、本工程的混凝土的坍落度应控制在10-30之间。坍落度的测定方法应符合普通混凝土拌和物性能试验方法（GBJ80-85）2、本基础是无筋基础，不考虑混凝土的保护厚度。3、拌制混凝土时，原材料每盘的偏差，不得超过规范规定。4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米，超过时应采用串筒、溜管等工具进行缓冲，以防止发生离析现象。5、砼振捣：要正确使用振155、捣器，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面浮浆和不再沉落为度；振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应插入下层混凝土50mm，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，铺以人工插捣。五、管道安装措施排水管道铺设包括下管、稳管、接口、质量检查和验收等主要工序。在管道接口时，可进行附属构筑物砌筑。1、下管前的准备工作下管前要检查沟边堆土位置是否符合规定，槽底基础是否符合设计要求。如在平基上稳管，要等管道基础砼标号达到设计强度的50%或5MPa以上时，方可下管。对管材要进行检查，如果有管口破裂不严重时，应予以修补。2、下管（1）局部汽车吊不能到达的地方采用：在距沟边一定距离处，直立埋设一156、节或两节管子，按图所示的方法，利用绳子和立管管壁之间的摩擦力控制下管速度。主管的管径和下管用的大绳直径，按照有关技术规范规定选用。（2）一般位置使用汽车吊进行安装，准确、高效保证安管质量。3、稳管稳管是将管子按设计的平面位置和高程，稳定在基础上，稳管工序是决定管道施工质量的关键，必须给以严格的注意。施工时应注意的是在打平基时要保证其高程正确，在浇筑砼管座时，三角区要仔细捣固，如能先灌一些与管座同标号的砂浆，则可较好的保证三角区不出现鼠洞或蛇行穴。4、稳管的中心线控制中心线控制方法采用边线法要使边线与管中等高，边线距管外皮以10mm为宜。中线法较麻烦，对于大管径施工效果较好，如有坡度时，应该在相157、邻坡度上板的中心钉连线上挂垂球，使垂球线通过水平横置于管口的杠尺中心。中线和边线，均可用基线弹设在平基上。六、雨水口雨水口施工要注意到雨水口井圈表面高程应低于附近路面且顺接，其高程误差不要超过-10mm，砌体砂浆要饱满，不得有通缝；内墙沟缝要均匀、平整；接入检查井时，管口应与井内墙平；雨水管坡度应大于2%。七、排水管道接口施工（钢丝网水泥砂浆接口）钢丝网水泥砂浆抹带接口的强度较高，属于刚性接口，用于地基地质较好的具有带形基础的雨水、一般污水管道，适用于本工程的管道接口。1、操作程序基础和管口凿毛洗净浇筑管座混凝土将加工好的钢丝片插入管座的对口砂浆中勾捻管同下部管缝上部内缝 支托架抹第一层水泥砂158、浆按钢丝网片抹第二层水泥砂浆勾捻管内上部管缝养护2、操作要点抹带尺寸为：带宽200，带厚25，钢丝网宽度180。当管径小于或等于500时，应刷去浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后弧形边模。第一道水泥浆厚约15，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧巾谍层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。抹带完成后，应立即养护，方法同水泥砂抹带接口。八、排水管道的严密性试验1、管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管处，应封堵坚固不159、得漏水。2、闭水试验方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）试验分段：试验管段就应按井距分段，长度不应大于1Km，带井试验。（2）试验水头1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计；2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口施工为准。十、井体砌筑井底基础与管道基础同时浇筑。砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持10。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要160、求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。第四节 总平强弱电工程、施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）根据国家有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、电气施工范围：本工程施工的范围为：室外钢管敷设，电缆敷设，室外灯具安装等。 、钢管敷设：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。本工程室外电缆全部采用交联塑料护套铜芯电缆穿钢管埋地敷设。基本要求：161、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管子套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，不过长，干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。流程工艺：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设 地线连接、跨接地线、防腐处理。接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置，根据设计图的要求确定盒、箱轴线位置。对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。如用定型产品，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得有漏洞162、。对管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱应小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子应排列整齐。 在钢管施工过程中，管子的连接应紧密，管口光滑，护口应齐全，管子进入盒、箱应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，在管子焊接处防腐处理完整，钢管暗敷设在地面内，保护层应大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度应小于5mm。管子用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。管路穿过变形缝处应有补偿装置，要求补偿装置活动自如，穿过建筑物和163、设备基础处应加保护管。、电缆敷设：本工程所使用的室外电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证。 本工程的电缆敷设在电缆沟内及电缆井内。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志拍注明供电设备方向。本工程水平敷设电缆在桥架或托盘内应排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。、管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：164、选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，165、动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。第十一章 质量保证措施第一节 管理机构保证措施贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目166、的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制QC小组。项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为责任人的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置包括技术负责人、责任工长、质量管理以及各施工班组负责人全面配合质量管理。第二节 质量管理制度、职责保证措施1、严格执行公司ISO9001质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，主控项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。2、严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职167、工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。3、严格执行施工组织设计，施工过程控制程序，特殊过程控制程序，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”等各项质量目标。4、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。5、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。6、负责在产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。7、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。8、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。第三节 技术保证措施一、施工前，技术168、负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。二、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。三、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行。针对该工程的钢结构制安、卫生间、屋面防水、平面布置等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。四、严格按图施工。未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表169、一起做好记录，为竣工资料作准备。五、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、监理和业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。六、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。七、严格执行“砼浇灌令”制度。在砼浇筑前，必须按工种逐一进行检查验收，重点对钢筋的品种、规格、数量、绑扎的几何尺寸及牢固程度；模板几何尺寸、轴线标高、支撑牢固及预留孔洞、预埋件的准确性。经检查无误后由砼专业工长填写“砼浇灌许可证”，由各主要专170、业工长、安装单位代表、项目质检员等签字后，再请监理公司检查，签字认可后，由项目经理签发，无“许可证”不准浇筑砼。八、装修工程坚持做好“样板间”，包括瓷砖排版，乳胶漆色彩协调、管线安装、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。九、最大限度地提高钢构制安施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。十、做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下171、道工序的施工。第四节 原材料保证措施一、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。二、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢材、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。三、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。 四、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第五节 计量保证措施一、严格执行公司的计量检测网络。二、砼、砂浆、钢材焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验172、室检验，不合格不得使用。三、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。三、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。第六节 试验控制措施 计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。一、对进场的原材料必须进行严格的检查，并作好原始记录台帐，不合格的严禁用于工程。二、砼、砂浆配合比由质检站试验室通过试配确定。在搅拌过程中坚持专人按确定的配合比进行计量控制加料。三、特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。 四、配备专职的计量人员对计量器具进行管理、使用和监督，正确使用法定计量单位。第七节 钢结构工程质量173、控制一、组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。二、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。三、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。四、制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品174、，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。五、减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。六、制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。第八节 主体施工质量控制措施一、钢筋质量控制1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3、所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按柱、梁、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。175、钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合钢筋砼结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4、原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先征得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。5、钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。6、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。7、上下层钢筋用12176、铁马凳按1000呈梅花状布置，以固定双层筋间距，以防止上层筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。梁的双层钢筋之间用25500做隔铁。8、板筋保护层采用与板砼同标号的条状细石砼垫块与板底层主筋呈90方向布置，间距1000。9、钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。10、对梁、柱节点钢筋密集处箍筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接。在浇筑砼时，安排经验丰富，责任心强的人员值班，以便及时校正钢筋。11、为防止浇注砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。12、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整177、钢筋。二、模板质量控制1、墙柱模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。2、所有直接搁置于现浇板上的柱模板底部，均于支模前在模板底部抹一带5cm宽12水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。3、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。5、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。6178、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。7、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。8、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。9、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。10、支模时，严格按照模板的施工方案执行。11、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。12、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。三、脚手架质量控制1、立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；当采179、用双立杆时必须都用扣件与同一根横杆扣紧，不得只扣紧一根，以避免其计算长度成倍增加。2、立杆的垂直偏差应按架高的1/4001/600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm。3、剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高架设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。4、在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.01.4m，挡脚板可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。5、主体框架柱、梁、板拆架时，必须严格坚持先让外架与同层砼柱底连接，再拆内支撑架的原则，以防外架失稳。6、如外架搭设在回填土上，脚手架180、基础必须进行处理，可在夯实的回填土上垫硅酸盐砌块，或垫通长木架块，并做好排水措施，防止地基沉陷。四、砼质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将有计划地协调商品砼公司混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，协助商品砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门到商砼厂监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测181、混凝土，确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关采用泵送混凝土下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备182、标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。五、砌体常183、见质量问题及预防措施1、墙面不平。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。2、水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平，通准线时张拉不紧不平直，砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。3、皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。4、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。5、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规184、定砌成梯级斜槎。6、墙身轴线位移。造成原因；在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。7、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。8、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。9、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。10、构造柱未按规范留设。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌185、成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。11、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。第九节 装饰质量控制措施一、抹灰质量控制措施1、在抹灰施工过程中，以高级抹灰需求对其检查和评定。2、顶棚抹灰前须用清水湿润基层并刷素水泥浆一道。3、顶棚表面应压实压光，不能出现抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。 4、内墙基体为砌体时，表面刷108胶水泥浆一道。基体为砼时，先凿毛再刷水泥浆一186、道，涂刷结合层时应随刷随抹底层砂浆，并随手抹成粗糙表面。在砖与混凝土交接处，铺设钢板网，操作见下左图示。5、中层砂浆抹完后，检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。6、罩面时先用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用木抹子搓平，对需作压光面时，将铁抹子上下来回抹压收光，并不得显露抹痕。二、瓷砖质量控制基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。187、应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。三、涂料施涂质188、量控制涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要189、会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。第十节 屋面质量控制措施基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50mm。屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁作防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。待屋面防水完成后，对天沟进行48h蓄水试验，作好记录，进一步检查屋面及天沟的排水坡度。屋面防水工程由专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水卷材必须有材质合格证，且必须抽查，防水操作须持证上岗，确保优良。第十一节 安装工程的质量控制措190、施为了确保本安装工程为优良工程，创优目标是：一次性验收合格，一次性交付使用，措施如下：一、水电安装项目经理全面负责本工程的质量，督促班组长负责本工种在施工过程中，按规定的施工方法和程序精心组织施工作业，把好质量关，使工程质量达到规定要求。二、配备专业、兼职质量检查人员，加强施工现场施工质量检查、监督。三、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预留预埋工作，保证预埋管和预留孔的准确性。四、加强原材料和设备的质量检查，做好记录，不合格品不予用于施工。五、凡是隐蔽工程都要经过有关部门有关人员的验收，并作好原始记录。六、组织和管好各班组做好各工序质量，以保证工程整体质量。七、根据施工图纸，严格按照有191、关的规范进行施工，各项安装工程，各工序要进行技术交底。第十二章 施工技术措施第一节 施工技术管理措施1、图纸会审和技术交底控制工程开工前对施工图纸进行会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段；是避免技术事故或产生经济与质量问题、进行工程质量控制的一种重要且有效的方法。技术交底对保证工程施工质量至关重要，目的是使参与施工人员熟悉和了解所担负工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。2、施工调度管理施工调度人员应协助项目施工经理对外沟通关系，解决矛盾排除障碍，做到与顾客步调一致，同心协力：对内协调和处理施工中分工192、与配合的问题，协调和纠正施工计划执行中的偏差，协助解决施工中资源的供求平衡，沟通信息，加快作业进度，提高效率。3、施工总平面图管理施工总平面图管理，就是通过统一规划，合理调度，科学的利用施工现场，指导现场有组织、有计划的文明施工，以利于加快施工进度、控制施工质量、提高施工效率、节约投资。4、施工交接管理（1）工序交接工序交接是施工过程中项目部内部进行的技术管理行为，是加快施工进度，明确施工质量责任，保证施工质量的重要措施。为使交接按程序进行，应建立工序交接制度。工序交接应在该工序施工作业完毕、并经规定的检查、验证合格后进行。（2）竣工交接竣工交接指项目部完成合同中某一单位工程的全部施工安装任务193、具备合同规定的工程交接条件时，项目部向顾客办理的工程移交。5、施工质量问题处理（1）施工质量问题处理处理质量问题应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使用要求，施工方便，经济合理的目的。处理中应重视分析和消除产生质量问题的原因，并举一反三，防止类似的问题发生。施工质量问题的分析、评审鉴定、纠正、预防遵照公司质量体系文件不合格品控制程序和纠正和预防措施程序。项目工程部质量员负责编制处理方案，按分级管理原则审批后实施。施工质量问题实施返工之后应重新进行检验和评定；对实施让步接受的施工质量问题，必须取得顾客和设计单位的认证。6、技术文件和资料的管理包括:a) 技术文件和资料的管理要求b) 标准、规范194、的管理c) 施工图和设计变更，会审纪要，修改核定单，材料（设备）代用单等技术文件的管理d) 设计变更核定单控制e) 施工组织设计、施工方案、施工技术措施的控制f) 竣工资料的控制g) 合理化建议和技术改进的控制h) 施工技术总结第二节 土建、装饰、安装的施工配合措施一 、土建与钢结构安装配合1. 向钢结构安装单位发送土建施工组织设计和月进度计划。2. 向钢结构安装单位移交工程的轴线，控制标高，使钢结构安装准确就位。3. 接受现场治安、消防和统一安全部署管理。4. 建立安全保证体系，既能保证自身安全又保证协作单位人员工作安全。5. 承担外协管理费用的分摊和对当地城管法规要求负责。6. 多单位交叉195、施工，对自身的人、材、物进行妥善管理，一切问题通过协商解决。7. 相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。8. 建安产品衔接口和结合部的施工操作应为对方考虑，双方“外伸一个搭结长度”实现优良的边缘效应，消除两管地界两不管的盲点现象，使结合部妥善周密，不给跑冒滴泄溢留下豁口。二、土建、水电安装的不同施工阶段的配合措施1 、安装和土建的配合分为三个阶段完成，即：前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管的预埋，预留穿墙孔洞等工作。第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留、预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰等作业配合，同时组织设备计划、落实材料，为下个阶段创造最好的条件。第三阶段：这一阶段为安装的196、高峰阶段，除根据土建装修计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力，平行流水，交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求的时间内提前完成安装和各系统的综合调试，确保工期。2、土建施工阶段配合：（1）预留预埋的配合土建施工主体时，安装应配合留孔，安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依所标基准线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好结合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏。卫生间施工，应由土建与安装共同编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。在土建施工期，安装应作197、好预留预埋工作，预留预埋中不得随意损伤建筑结构。当与建筑结构矛盾时，与土建协商解决，土建施工亦不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程安装工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录。土建浇注混凝土前一同进行隐蔽验收，同时必须在现场对预埋件进行监护工作。（2）安装与土建配合措施向土建提供安装专业施工组织设计和月进度计划。接受现场治安、消防和统一安全布置管理。建立安全保证体系，既能保证自身安全又保证协作单位人员安全。对未交验工程，不搞超过允许标准的凿打和损伤土建成品。多单位交叉施工，对自身的人、财、物进行妥善管理，一切问题通过协商解决。相互爱护成品和半成品198、，并建立明确的责任范围。设计对贯通管埋设及结构处理将提出明确措施，但由于出图时差错或非一次性会签，土建图上对管孔位置标示不要求安装专业工程师与土建专业工程师对贯通位置按专业图核实，土建按设计完成洞口钢筋加固，防止遗漏。建安产品衔接口或结合部的施工操作应为对方考虑，双方“外伸一个搭接长度”实现优良的边缘效应，消除两管地界两不管的盲点。（3）电气器件配合施工电气元件、箱、盒、开关、插座等，安装按土建给定的位置及地坪标高基线进行安装，保证位置准确，安装施工时不得损伤墙面、吊顶，若孔洞尺寸不符，应先作处理。箱、盒、开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无细缝，在装修完工后再装箱盖面板。3 、装饰阶段后199、期配合安装工作大量进行时，安装上升为主导阶段，土建应积极配合：（1）、建立保护安装成品、半成品的措施。（2）、为安装提供必要的标高、轴线。（3）、主动对要安装部位预留安装空间，事后进行完善。（4 ）、用统一的制度约束管理现场以装修为龙头，用统一的制度约束管理现场，所有进入现场的安装单位必须遵守现场管理制度。装修单位进行统一规划、平衡。在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域，减小相互影响。第三节 冬雨季施工技术措施一 雨季施工措施(一) 由项目总工程师根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。(二) 现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅200、通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。(三)外脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于10，脚手架、井架下部塔设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。(四) 提前准备好覆薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。(五) 所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。(六) 成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。（七）钢结构雨季施工措施钢结构雨季施工措施雨天作业工人必须201、穿戴好雨衣、防滑靴等防雨工具，施工时尤其注意安全，尽量避免高空作业，有时不得不进行高空作业时，必须系好安全带以及搞好周边的安全防护措施。准备充足的彩条布，雨布等覆盖材料，下雨时将电焊机、彩钢板等设备、材料覆盖，防止遭受雨淋。在屋面安装完毕而采光窗或风机洞口未安装时遇下雨，可用彩条布覆盖防止雨水影响室内施工。主体结构安装时，准备充足的基台木或钢板，供吊车移位或载重汽车进场时使用,防止吊车或载重汽车沉陷。准备一定数量的脚手架和跳板，必要时搭设雨蓬，在雨天进行局部施工以抢工期。雨天严禁进行露天高强螺栓安装和质量要求高的结构性二级焊缝的焊接等工序。二 、冬期施工措施(一) 施工准备1、气象资料当室外日202、平均气温连续五天低于5时，按冬期施工采取措施。2、准备工作（1）进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。（2）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。（4）根据实物工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。（5）做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。（6）冬期施工采取有效的防滑措施，特别是梁、板施工时防止人员滑倒。(二) 砼工程砼工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在203、保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。1、冬期施工拌制的砼，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和养护。2、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验室确定。3、砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。4、浇筑砼前清除模板和钢筋上的污垢。5、根据该地区的气温及施工的实际情况，本工程砼浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖，覆盖层厚度视施工温度而定。6、砼的质量检查和测量砼工程冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：（1）化学外加剂的质量和掺量。（2）室外空气温度及周围环境温度204、每昼夜测量四次。（3）除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组与构件同条件养护二十八天后，测砼非标准养护条件下的强度。（4）模板外和砼表面覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。第十三章 质量通病预防措施第一节 钢结构施工质量通病防治措施一、构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施：1、设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。2、采用胎夹具预制固定法避免焊件变形205、，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。3、进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。4、进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。5、尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。6、采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H型钢时,采用对称施焊的方法; 焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。7、对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。二、焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与206、梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：1、被焊工件与垫板必须贴紧密，采用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。2、断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；3、施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；4、焊机二次空载电压应不小于8207、0V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。5、压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。6、保证焊件材质与焊条型号相配。三、钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：1、在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；2、钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。四、钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性208、较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。防治措施：1、对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加监时支撑，防止受外力作用变形。2、对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。五、钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是:钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允209、许值。防治措施：1、严格检查构件几何尺寸，超过允许值时应及时调整，处理好以后再吊装；2、应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。六、高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：1、使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。2、螺栓孔不重合，210、螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。3、紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记录，防止漏拧。4、认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。5、正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。七、屋面漏雨屋面漏雨产生的原因是：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。防治措施：1、屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。屋面板211、伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。2、风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。3、尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。4、防渗漏施工：屋面板泛水、水落管等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。落水管管道等处在基层均应做半径为100150mm的圆孤或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。第二节 钢筋工程质量通病防治措施项目质量问题主要原因预 防 措 施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种212、形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；第三节 模板工程质量通病防治措施项目质量问题主要原因预 防 措 施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差213、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）第四节 混凝土工程质量通病防治措施项目质量问题主 要 原 因防 治 措 施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密214、，未按规定养护等1、 严格控制配合比，搅拌均匀；2、 6模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、 严格按施工操作程序；4、按规定进行养护露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净第五节 砌筑工程质量通病防治措施为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面裂缝、起壳，墙面渗水等现象拟采用如下措施：1、墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在215、砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。2、砂浆原材料须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，混合砂浆也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。3、空心砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。4、在砌筑前，一定要根据砌块表216、面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勒缝深度一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6、抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前12d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。7、抹灰前应检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。第六节 装饰工程质量通病防治措施一、外墙渗漏防治措施该工程外墙装饰面层主要为外墙涂料，必须在基217、层施工时制定详细防渗漏方案保证工程质量。(一) 在砌体围护结构施工时保证砂浆饱满度不低于90%，特别注意砌体“斗缝”砂浆挤密程度。(二) 砌筑时，控制砂浆水灰比，保证砂浆和易性良好。(三) 外墙抹灰，分二层刮糙，一层罩面成形，注意控制分层抹灰厚度；基层糙灰10mm，二层糙灰8mm，罩面厚度8mm。(四) 在抹灰砂浆内适当掺入锂盐防水剂，用量为水泥用量的5%，使砂浆本身具有防水性。二、地面面层不规则裂缝防治措施（一）必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，其强度等级不低于32.5。过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。（二）水泥砂浆应严格控制用水量，218、砂浆稠度应大于35cm，并搅拌均匀，表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝终凝之时间内，表面压光时，不宜撒干水泥，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光，砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝，刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。（三）对于面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，现浇混凝土楼板表面应平整一致。（四）对于厂房面积较大的砼地面，应按设计要求设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。二、地面空鼓防治措施（一）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层219、表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。（二）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。（三）门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（四）认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。三、地面起砂防治措施（一）严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不220、应大于3.5cm，并搅拌均匀。（二）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为拌水事13小时)，一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前(拌水后68小时)，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。（三）由于各种不同品种的水泥，不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异221、，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。（四）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。五、抹灰层、空鼓、裂缝防治措施（一）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距采取植筋技术。（二）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。（三）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于40222、mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片，每200mm双向，并用直径6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。（四）墙面挑头脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。（五）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（六）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。（七）严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可223、掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。六、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝防治措施（一）清扫板底基层，板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。（二）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。（三）板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。（四）一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚23mm1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹中层砂浆应紧跟找平。第十四章 施工现场平面布置第一节 现场总平面布置原则（本工程施工总平面布置224、详附图）一、根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。二、本工程施工总平面布置包括生产、办公、生活临时设施和施工用水用电的布置。三、场内布置临时施工道路，临时施工道路应便于大型运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。四、生产区和生活区应分别进行布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。因本工程钢结构仓库面积大，故还应安排专用堆放场。五、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现场道路。六、临时电源、电线敷设要避开225、人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和放火的要求，现场设置消火栓。七、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。八、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。九、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 景观式施工围墙本工程四周已修建围墙，为满足场内施工道路的需要，进场后对靠近广场侧的围墙拆除重砌，对原有大门改变位置重开。并按照原有景观式施工围墙进行完善。具226、体布置详见文明施工及环境保护章节。第三节 施工现场临时道路施工临时道路从大门进入，沿仓库四周布置，道路宽为5米以满足消防通道的最小要求3.5米及构件材料的运输，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第四节 垂直运输机械的布置本工程机电设备库房为钢结构，以汽车吊作为主要的垂直运输机具，葫芦等工具作为辅助；1号仓库为一层框架结构采用一台塔吊，门房及办公室垂直运输量较少，材料运输可搭设跑道，采用人工运输。第五节 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。生产临时设施设置详见施工平面布置图。主要生产临时设施的面积应满227、足下表：序号名 称面积（m2）备 注1办公室及会议室1202水泥库房40场外租用3砂浆搅拌场150场外租用4配电房205木工房306钢筋加工房1007机修、工具房308材料库909钢构件加工场500第六节 生活临时设施的布置生活设施与生产设施分开布置，生活区布置拟在本工程场地外的空地租用布置，生活区的面积需满足下表：主要生活临时的面积应满足下表：序号名称面积（m2）备 注1门卫93厕所及浴室904食堂605职工宿舍300第七节 施工场地排水、排污一、本工程现场排水采取有组织排水，沿建筑物四周设置砖砌或埋设暗管，雨水、污水经三级沉淀后排出。二、在现场上修建一临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排228、入简易化粪池，所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排出。第八节 施工临时用电、用水施工组织设计一、临时用电设计1、施工现场情况：根据本工程的特点，沿业主指定的供电点采取三相五线制引入施工现场，如果引入点到施工场地要穿越道路，则采用敷设方式为穿管暗敷的方式，穿过施工道路用穿管明敷、电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式。根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。2、电力计算： 总用电量计算公式： P=1.05（K1 +K2P2+K3P3） P供电设备总需容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3照明容量（KW） Cos平均229、功率因数0.75 需要系数：K1=0.7 K2=0.6 K3=1 根据本工程机械设备的配备（详见机械设备的配备章节）计算得出：P1=90 KW P2=190 KW P3=10KWP=1.05（0.690/0.75+0.6190+201）=163KVA 故甲方应提供200KVA的电源，以满足施工需要。3、动力、照明线路采用三相五线制配线,其截面选择根据BLA持续允许电流表确定，电流量计算安下列公式计算： I线1=I:电流值P:用电设备总需容量U线:电压COS：功率因素一般取0.75，照明取0.7K：所需系数0.6施工现场供电线路导线截面积选择依据施工设计的工艺流程和施工机具的平面布置，整个现场用230、电共分3条回路，砂浆搅拌站、钢筋房、木工房、楼上混凝土机械等1个回路，钢结构制安1个回路、照明1个回路，各回路穿过道路采用穿钢管暗敷，总箱和分箱均应有漏电保护装置。二、临时用水设计1、水源水源由甲方提供，由业主提供的给水点直接供给。2、供水方式由于该工程高在10米左右，业主提供的管网水压能够满足扬程要求。3、水用量计算：本工程砼采用商品砼，生产用水主要是砼的养护和装饰阶段的砂浆拌制，用水量较少，根据现场实际情况，查施工用水参考定额，由总工程量进度安排计算如下：4.1施工现场生产用水量:现场现浇结构混凝土养护每天大约100m3，用水量250L/m3。根据计算公式(其中K1=1.1, K2=1.5231、)：Q1=K1K2*Q1N1/(8*3600)=1.1*1.5*100*250*3/(8*3600)=6.5(L/S)4.2施工现场生活用水量：施工现场每天高峰人数为150人，其用水量每人每天20L。Q2=P1N2K3 /（8*3600）=150*20*1.3/（8*3600）=0.23（L/S）4.3消防用水量：按规定Q3=10（L/S）4.4施工总用水量: 由于Q1+ Q2Q3，故Q=10 (L/S)4.5管径计算： 场外水源点至场内施工区干线的管径： D=0.08（m） V：流速取2.0升/秒。考虑水头损失及消防用水要求,故甲方应提供一根100mm供水管才可满足施工需要，并根据施工总平布232、置，把水头引至各用水点。办公区、生活区、生产区供水主管管径取DN80mm。4.6供水管径：现场主管采用DN80，支管采用DN25。第十五章 工期、施工进度计划及保证措施第一节 工程进度计划本工程计划于2008年8月1日开工，于2009年2月28日竣工，总工期为7个月。我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，决定满足合同要求，在210天内完成业主要求的本工程施工任务，施工进度网络图和横道图详附图。本计划拟先施工机电设备钢结构库房，钢构制作在基础施工时同时进行，1号库、办公室、大门及围墙工程，在机电设备库基础完成后插入施工。总平施工在大门及围墙工程施工完成后进233、行。按施工进度计划横道图计划安排如下：一旦接到中标通知书,即进场进行临时设施搭设等前期准备工作，进行测量放线及施工临时道路等，并安排准备工作10天。机电设备库房：机械开挖基坑（人工拣底）15天，独立基础及短柱等施工35天，围护墙基础砌筑及基坑夯填20天，并对厂房内进行初平碾压，以满足钢构吊装条件，至此，土建转入1号库、办公室及门房等的施工，同时机电设备库房进入钢构安装阶段（在基础施工时进行钢构件制作），主钢构件安装计划25天内完成。屋面檀条、屋面及墙面面板安装40天完成。钢柱、屋架主构件安装后即插入土建围护墙体砌筑及其内外装饰、车间内地坪回填碾压及砼地坪等工作，此阶段65天内完成。1号库、办公234、室及门房等的施工在钢构仓库基础完成后插入施工，计划85天完成。室外总平部分在围墙工程施工完成后进行，主要进行总平排水沟槽土方开挖，排水管道安装及坑槽回填，路基土方开挖及碾压，水稳层基层及砼路面、给水（含消防）管道及强弱电的安装以级绿化工作。本阶段计划65天内全部完成。有关水电安装，门窗安装工作随土建施工进度进行。竣工验收：30天。第二节 施工组织保证措施1、实施项目法管理。针对本工程十分紧张的工期，公司与项目经理签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。 2、认真编制各阶段的作业计划，以网络235、控制，抓好关键线路的控制，本项目网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。 3、实施分段作业，合理组织各工序的穿插。3.1本工程采取同时施工，各栋内部再组织流水施工。尽量抢主体工期，以便有更多的时间用于装饰工程。 3.2对生产班组下达任务计划，实行计件工资制，把工期考核纳入计件单价内。 3.3定期同建设单位、设计单位、其它专业工种召开协调会，将图纸中的问题及设计变更提前提出，并在建设单位的协调下，密切同其它工种配合。 3.4准备一台200KW的发电机分别安装在施工工地，以备停电时能继续组织施工。 3.5做好职工思想工作，发动职工群众，实施计划。第三节 管理保证措施236、1、实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。实行责任与利益相结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。3、绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。4、施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建237、设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解决问题。5、加强调度职能，建立每日例会制度，及时协调各工种的配合，合理利用空间，进行土建、安装两者的立体交叉作业。向管理要工期。6、保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。第四节 技术保证措施1、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。2、精心组织工艺流程，采取流水作业的方式。3、应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。4、采取切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。5、设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。第五节 材料供应保证措施1、认真编制材料需用238、计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。2、现场周转材料的配备：主体模板配备齐全，脚手架等周转材料提前进场。3、甲、乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。4、对短缺材料、特殊材料应及早组织。5、公司将组织有计划的材料调配，在本公司的其他项目经理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。第六节 劳动力组织保证措施1、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。2、劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由公司劳资科统一组织。3、我们将对生产班组进行招标，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。4、对工程进度影响239、较大的分部分项工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。5、组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加人或换人时补缺。确保只要有工作面就有人操作。6、针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。第七节 施工机具的配备保证措施1、选择先进的施工机械，配备足够的数量。垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合设计图纸情况，我公司决定整个施工阶段采用两台汽车吊吊装钢结构，总平施工配备足够的装载机、压路机等。2、我们将编制合理的机具运输计划，按时240、将大型施工机具用汽车运至现场；其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，在当地购置足够，并及时组织进场。3、设专职机械工长、电工工长。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，配备易损零部件，保证工程的连续性。第八节 施工质量保证措施1、本工程采用新技术、新工艺，缩短技术间隙时间，提高工程质量。2、以一次成优的施工质量来保证工期，杜绝质量返工事故。3、搞好成品保护工作，密切同其它专业工种合作，避免交叉污染，耽误工期。4、安全生产，文明施工，创造出安全的工作环境，有利于提高241、工作效率。5、关心职工生活，做好职工的劳动保护，促进工人的工作质量。 第九节 计算机管理保证措施1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。第十六章 劳动力安排计划第一节 劳动力组织管理工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程242、进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。4、组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加人或换人时补缺。确保只要有工作面就有人操作。5、针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。第二节 劳动力安排具体劳动力计划安排详见附表：劳动力计划表。劳动力计划表 人数工种普工钢筋工模板工砼工钢构工砖抹工涂料工243、架工防水工机操工电工管工绿化工人 数人 工工日数2008年1季度2季度3季度3020402030205101018555504季度2015202040301510105201522066002009年1季度10201551010209027002季度3季度4季度总 计49514850第十七章 施工机械配置第一节 主要施工机械的配备一、垂直运输设备的选择本工程机电设备库房为钢结构，以汽车吊作为主要的垂直运输机具，葫芦等工具作为辅助；1号仓库为一层框架结构采用一台塔吊，门房及办公室垂直运输量较少，材料运输可搭设跑道，采用人工运输。二、主要机械需用计划（见下页）第二节 施工机械设备的合理使用一、人机244、固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。二、实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。三、现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。第三节 施工机械设备的保养与维护一、机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。二、机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。三、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。主 要 施 工 设 备 表1、投标人自有的主要机械设备：种类(名称)数量型号出厂期现值现在何处汽车吊2QY20200245、620万成都塔吊1C4510200550万成都搅拌机2JDY35020073万成都钢筋切断机2GQ40-A20050.6万成都钢筋弯曲机2JGB7-40B20050.8万成都闪光对焊机2UN-10020061.3万成都交流电焊机8BX3-120070.9万成都多功能木工机220071.1万成都砼振捣器具1020081万成都柴油发电机164GF220065.6万成都打夯机8HW-2020070.6万成都挖掘机1EX200-5H200640万成都装载机2ZL50C200715万成都推土机2T7520067万成都压路机2Y16200620万成都2、计划用于本工程的机械设备：种类(名称)数量型号出厂期246、现值现在何处计划进场时间汽车吊2QY20200620万成都2008-8-1塔吊1C4510200550万成都2008-8-1搅拌机2JDY35020073万成都2008-8-1钢筋切断机2GQ40-A20050.6万成都2008-8-1钢筋弯曲机2JGB7-40B20050.8万成都2008-8-1闪光对焊机2UN-10020061.3万成都2008-8-1交流电焊机8BX3-120070.9万成都2008-8-1多功能木工机220071.1万成都2008-8-1砼振捣器具1020081万成都2008-8-1柴油发电机164GF220065.6万成都2008-8-1打夯机8HW-2020070247、.6万成都2008-8-1挖掘机1EX200-5H200640万成都2008-8-1装载机2ZL50C200715万成都2008-8-1推土机2T7520067万成都2008-8-1压路机2Y16200620万成都2008-8-1第十八章 主要原材料的供应与质量控制措施第一节 主要原材料的供应一、 提交材料用量汇总表在正式开工前根据中标确定的合同项目的分部分项工程及工程量和投标文件所列数量，向发包人和工程师上报并经审核确认的分部分项工程物资需要用量详表和汇总详表(必须含有品种、规格、数量详细说明)。二、编制季、月度、周物资计划表由发包人供应的物资，根据项目施工详图和工程进度计划，编制年、季、月248、物资申请计划，附分项核算表和物资明细表，并经工程师审核，按合同条款中规定的时间报送发包人。三、材料供应数量的改变合同执行过程中因发包人原因引起的变更导致的物资供应开户总量、分部分项项目物资需用量及供应计划的变化，作相应调整。其中，季、月、周物资申请供应变更计划必须在工程师审核确认签名之日起48小时内附上工程师签发的变更书面说明一并报送发包人，发包人审核确认后据此作相应调整。四、材料专用于本工程在本工程中不得将发包人审定用于某分项工程的材料挪用于其他工程；未经工程师质量认证的物资，无论其来源如何，不得用于本工程。五、采购材料设备时，应按照条款约定及设备和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材249、料设备质量负责。承包人在材料设备到货前24小时通知工程师清点。六、采购的材料设备在使用前，应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用。七、需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用。八、采购的材料设备应符合有关技术标准、设计图纸的要求，其生产厂家及型号规格参数应与投标书标明的生产厂家及型号规格参数一致。采购材料和设备前，提前通知工程师或发包人。采购的材料设备的产品样品、样本事先向工程师和发包人提供，其样式、色泽、质量等级等须工程师和发包人确认。第二节 主要周转材料的供应序号周转材料名称型号规格数量周转期生产能力用于施工部位备注1钢管483.5200T60天全部配备脚手架搭设含扣件2木模250、板综合200 m25天配备部分基础模板3木脚手板200块60天全部配备外防护及外装4木枋1005030m340天全部配备现浇砼模板5胶合板24401220121500m240天全部配备现浇板模板7钢模板综合4000m240天全部配备柱、梁模板8密目网4000m260天全部配备外防护架9安全网800m260天全部配备水平防护网第三节 材料质量控制措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或251、按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第四节 现场材料管理1、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、252、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。4、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。5、做到在灰浆机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。6、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。第十九章 安全施工措施第一节 组织管理253、一.成立“职业健康安全生产管理委员会”组织领导施工现场的职业健康安全生产管理工作。建立以公司总经理挂师，分管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司职业健康安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中职业健康安全防范措施的实施。组 长：公司总经理副组长：公司管生产的副经理组 员：公司质安部门、技术部门、机械设备租赁部门、材料部门负责人、财务部门负责人和行政部门负责人。二、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，职业健康安全指标为第一指标。加强项目经理的职业健康安全生产责任感。三、成立项目经理部“职业健康安全管理小组”，项目经理任组长。项目经理是职业健康安全第一责任人，下设一名专职职业健康安254、全员、班组兼职职业健康安全员（班组）参加的职业健康安全施工管理小组，形成现场职业健康安全管理网络，坚持职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全技术“十二条”的规定。四.根据作业人员情况成立现场“职业健康安全纠察队”，“职业健康安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“职业健康安全纠察”臂章，开展日常职业健康安全生产检查工作。五.项目经理部主要负责人与项目各施工管理部门主要负责人签订职业健康安全生产责任状, 施工部门主要负责人再与本部门施工人员签订职业健康安全生产责任状,使职业健康安全生产工作责任到人, 层层负责。第二节 工作制度一.每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结255、前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。二.各施工部门在组织施工中，必须保证有本部门施工人员施工作业就必须有本部门领导在现场值班，不得空岗、失控。三.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。四.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工部门必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。五.建立并执行班前安全生产讲话制度。六.建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工部门负责人参加的联合检256、查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工部门在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。七.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。八.基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立基础护坡变形观测系统，密切注视护坡变形情况，发现异常须立即采取安全技术措施257、，确保施工顺利进行。第三节 行为控制一.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下带子。戴安全帽不系下带子视同违章。二.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。三.参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施工队人员担任。四.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部备案。第四节 劳务用工管理一. 本单位使用的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作258、业。二. 施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由项目部负责组织实施，总学时不得少于24学时。三. 施工人员上岗前须由项目经理部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：1、安全生产的方针、政策、法规和制度。2、安全生产的重要意义和必要性。3、建筑安装工程施工中安全生产的特点。4、本工程施工现场的概况。5、讲解本工程施工现场安全生产管理制度、规定。6、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。7、建筑施工中常用的有毒、有害化学259、材料的用途和预防中毒的知识。四. 施工人员上岗作业前，必须由班组长负责组织本组学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。五. 施工人员中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向施工人员下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的，施工人员有权拒绝接受任务。六.每日上班前，施工人员负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以260、及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。七.强化对施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。第五节 安全防护管理一.开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。二.槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。三.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫261、米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。四.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。五.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。六.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。七.脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜262、支撑。八.首层进出口处应搭设长度不小于36米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，通道两侧必须设有安全防护栏杆。九.结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。十一.建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。十二.建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。十三、四口五临边的防护设施由安全文明部管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动，脚手架防护工程必须263、严格按工程防护方案进行搭设，并经常进行防护架安全检查。第六节 “三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施一、“三宝”系指安全帽、安全带、安全网安全帽：进入施工现场必须配带安全帽、并系好下颏带。安全带：在没有防护设施的高空作业必须使用安全带、安全带应高挂低用，不准将绳子打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。安全网：首层四周采用6米宽双层水平安全网，网底距下方物体表面大于5米。每隔3-4层还应固定一道3米宽的水平网安全网，接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10CM，并且外沿明显高于内沿。首层平网必须使用钢立柱支角264、，用钢丝绳绷挂，其外沿要绷直，内口要与建筑物锁牢。隔层平网必须用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，内口也要与建筑物锁牢。二、“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、施工电梯井口做好四口(施工电梯井口、楼梯口、预留洞口、进出通道口)的安全防护工作 ，楼板施工中凡200mm200mm1000mm1000mm的洞口应预埋钢筋网片。大于1000mm1000mm以上的洞口应搭设防护栏杆 ，洞口中间贴楼面满挂安全网。后浇带、施工缝处应支模板、不留缺空，防止物体从缝中坠落伤人。楼梯道用48排架管搭设栏杆，建筑物首层出入通道口搭设防护棚，防止物体坠落伤人。通道口防护：建筑的出入口应搭设36米，宽于出入口通道两侧各265、1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。非出入口和通道两侧必须封严。预留洞口防护：楼板、屋面板和平台等面上边上2550cm的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处和楼梯口，必须设防护栏杆，高度为1米，横杆下杆距地0.5米，横杆上杆距地1米的两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。三、“五临边”系指阳台边、楼板边、屋面边、楼梯边、坑口边等临边无其他防护的,必须设置防护栏杆.。 脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。离地高度为1.01.2米，下杆离地高度为0.50.6米。栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米。地面通道上部应装设安全防护棚，当临边的外侧面临街道时266、，还必须采用密目安全网作封闭处理。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.01.2米，下杆离地高度为0.50.6米。栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米。第七节 钢构安装安全管理钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。吊机及各种大型267、施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。安全通道必须畅通。空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。第八节 临时用电管理一 接地安全措施1、一般规定（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外