1、500kVxx变电站集水池施工方案500kVxx变电站集水池施工方案1、 适用范围：本施工方案适用于500kVxx变电站集水池工程的施工.2、 编制依据：2。1、xx咨询院设计图纸（37-B3761S-T0103-01、37B3761ST0404)2.2、工程测量规范（GB50026-93）2.3、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）2。4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）2。5、建筑机械使用安全规范（GB10187-91）3、工程概况：集水池工程：南北长7.75米，东西长6.8米,埋深6。9米，设计采用C25、S6混凝土，Q235钢，基础为钢筋砼基础.混凝土总2、量为105.87立方。4、工作人员安排(负责人、外用工及人员配备分工）负责人： 安全员：现场负责人： 施工队人员：等共计20人，其中木工班组10人，混凝土班组5人，其他班组5人.5、施工工期：2005年12月25日2006月1日30日6、施工机具、材料的准备：6。1、机械准备：插入式振动棒 4条电焊机 3台木工电锯 1台钢筋切断机 1台钢筋弯曲机 1台经纬仪 1台水准仪 1台气割设备 1套排污泵 2台6.2、工器具准备：塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手等。7、施工方案：7.1、施工步骤：平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井浇筑 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 沉井下3、沉封底 浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。7.2、检查施工必备条件：7.2。1、场地平整，道路畅通。7。2.2、各种机械性能良好、保证有专业人员操作.7.2.3、主要施工人员到位.7。2。4、各种材料合格，充分满足施工要求.7.3、 有关文件验收:7。3。1、图纸会审。7。3.2、各种材料供货的材质报告及合格证书.7。3.3、混凝土配比实验报告。7.4、 产品质量验收：7.4。1、钢筋无锈蚀、爆皮、油污.7。4。2、钢架杆无裂纹、紧固件完好.7.4。3、砂石料原材及级配合理.7.5、 集水池定位放线：7。5.1、资料依据：7.5.1。1、总平面及竖向布置图（37B3761ST4、0103-01)7。5.1。2、集水池(37-B3761S-T0404)7.6 沉井施工7。6.1施工准备工作地质勘察：地表至地下60-70cm为回填土，以下为持力层为粉土。7。6。2沉井制作平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井浇筑 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 沉井下沉封底 浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。(1）基坑处理地基承载力计算：自然地基承载力为fak=110kpa第一步浇注至3。4米处, 混凝土体积 47。19m3， 3.4米以上钢筋重10吨,混凝土池壁自重：47.192.510=127.9吨=127.9103 Kg池壁底面积5、:13.88m2 地基反力： 127。9103 Kg/13.88m2=127 .99。8103N/13.88m2 =92.14103pa =92.14kpafak=110kpa可以不用支架直接在地基上浇注第一节沉井。为了混凝土与基地土隔离,采取做沙垫层。在地基从自然地坪挖至22。5米,沿井壁再下挖深350mm、宽800的沟槽，在沟槽内填沙垫层并夯实，以此作为承岛和起沉标高.(2)井壁制作 沉井施工分二次浇注、二次下沉，第一节从井壁底到3.4米处，第二节到+ 0.000,井壁模板采用组合式定型摸板。钢筋由人工绑扎,在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板预留连接筋，并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便6、井壁下沉。混凝土浇注用商品混凝土泵车。沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，每层厚度为300mm，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，第一节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼7。6。3沉井下沉（1）下沉验算沉井下沉前应进行砼强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井在施工阶段进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。下沉系数验算：K= G/(T+R)R-刃脚反力.实际施工时刃脚底部土方被掏空，所以R为0。T井壁摩擦力，因为基底土为粉质土,摩擦阻力取 22Kpa.自重：G=Vd=1052500=262.5103 KGV混凝土体积d钢筋混凝土比重 2500kg/m7、31KG=9。8103KN所以下沉系数：K=262。59.810-3/22=1.16 在安全范围之内。安全系数为 1。051.25。所以沉井靠自身重力能够克服摩阻力沉降到位,为安全起见,沉井在基坑中制作,减少下沉深度；在井壁与土壁间注入泥浆,以减少下沉摩阻力等措施.沉井下沉时，第一节砼强度达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70。（2）井壁孔洞处理沉井壁上有时与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜,所以在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与孔8、洞砼重量相等的砂石或铁块配量。对进水孔则采取一次做好,内侧用钢板封闭.沉井封闭后拆除封闭钢板、挡木等。7。6.4沉井下沉施工方法（1）下沉方案选择 沉井下沉采用排水下沉方案。当土质条件较差,可能发生涌土、涌砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能时，才向沉井内灌水，采用不排水下沉。排水下沉的排水方法：排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。在沉井内部设集水坑。用排污泵排水，以降低地下水位，使井内保持挖干土。现场备两台排污泵互为备用.（2)下沉挖土方法：(1） 排水下沉挖土方法为人工挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行,使沉井能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分隔的沉井，各孔挖土面高9、差不宜超过1m。如下沉系数较大，一般先挖中间部分,沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施,使沉井连续下沉，避免长时间停歇.井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。（2） 沉井下沉过程中,如井壁外恻土体发生塌陷，应急时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响.沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时,应加强观测，如发现偏斜,位移时,应及时纠正。对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周，每边挖土厚0.40.5m沿刃脚周围保留0。51。5m土堤,然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐10、层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。本法可有效地提高并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。（3） 沉井的辅助下沉方法：触变泥浆护壁下沉法 沉井外壁制成宽度为1020cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入,使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮,同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空.在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆.在沉井下沉到设计标高后,泥浆套应按设计要求进行处理，11、一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后,沉井即可稳定.触变泥浆是以20膨润土及5%石碱加水调制而成.采用本法可大大减少井壁的下沉摩阻力,同时还可起阻水作用，方便取土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其领近建筑物的安全。（4） 内土方运出方法沉井内土方运出的方法是:在沉井边设置塔式起重机或履带式起重机等，将土装入斗容量12m3的吊斗内,用起重机吊出外卸入自卸汽车运至弃土处。沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施,防止吊斗及土石落下伤人。7。6.5测量控制 沉静位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横十字中心控12、制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时,即应纠正。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。7。6。7沉井封底当沉井下沉到距设计标高0。1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高,13、再经23d下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。封底方法采用排水封底（干封底）方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底行，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井,深12m,井间用盲沟相互连通，插入600800四周带孔眼的钢管或砼管，外包二层尼龙纱窗,四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0。5m以下。封底一般铺一层150500mm厚碎石或卵石层,再在其上浇一层厚约0.51.5m的砼垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定.达到50%的设计强度后,在垫层上绑扎钢筋14、，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板砼.封底砼与老砼接触面应冲洗干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚3050mm，并用振捣器振捣；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。砼采用自然养护,养护期间应继续抽水。待底板砼强度达到70%并经抗浮验算后,对集水井逐个停止抽水,逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平。7。7、质量控制：7.7。1质量标准：7.7。1。1、混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使用。7。7.1.2、设计不允许出现施工缝的结构，严15、禁出现施工缝，设计允许留施工缝的部位，其施工缝必须符合设计要求及规范规定。7。7。1。3、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。7。7。1.4、允许偏差项目见质量验收评定表.7.7.2成品保护:7。7。2.1、要保证钢筋和垫块的位置正确。7。7。2。2、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。7。7.2。3、浇筑好的混凝土要加以保护，必须在强度达到1。2Mpa后，方准在面上进行操作。7.8、安全控制：7.8。1、安全危险源分析：7。8。1。1、基坑挖好后深坑坠落伤人。7.8.1.2、加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人。7.8.1.3、钢筋搬运时碰到电气设施，运输道16、路不好出现问题。7.8.1.4、砼振捣时电动工具漏电伤人.7。8。1。5、砼振捣时,因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人.7.8.1.6、使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备.7。8。2、安全防范措施：7.8。2.1、基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。7。8.2。2、施工机械由专人操作，持证上岗。7。8。12。3、钢筋搬运时与电气设施保持安全距离,严防碰撞.运输道路况用木板垫好。7。8.2。4、操作小型电动工具必须戴绝缘手套。7.8。2.5、砼振捣时，站立位置应稳固,下面的钢筋应固定结实，并搭设临时脚手架，在木板上站立。7.8.2。6、砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作.7.9、环境保护措施：7.9.1、施工机械符合环保要求，加强日常维修保养,使其运转正常。7.9。2、砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。7.9。3、施工现场设水泥库,卸车时不得从车上掀落,应用人肩抗至水泥库。7。9.4、砂石等松散材料进行覆盖处理。7。9.5、搅拌机进行封闭使用，使用过程中采用水喷淋降尘.7.9。6、废弃物进行分类存放处理。7。9.7、钢筋按照料单与愿材料合理配料，减少损耗。7。9。8、搅拌机处设沉淀池，经沉淀后排入污水管道。