1、 消防水池及泵房施工方案 500kVxx(东纵)变电站工程批 准: 日期: 部门(技术/安全/质量)审核: 日期: 项目部审核: 日期: 编 制: 日期: 目 录1工程概况、特点及适用范围11.1工程简介11.2适用范围22编写依据32.1引用标准及规范名称33作业流程43.1作业工艺流程44作业准备54.1人员配置54.2工器具及仪器仪表配置55作业方法75.1土石方工程75.2回填工程75.3基础防腐75.4模板工程85.5脚手架工程115.6钢筋工程135.7混凝土工程145.8重点部分施工质量控制165.9砌筑工程185.10抹灰工程195.11 地面工程205.12 墙面涂饰及面砖工2、程225.13 门窗工程245.14屋面工程255.15给排水系统工程275.16电气照明工程286安健环控制措施296.1控制措施296.2危险点辨识306.3安全风险辨析及预控307质量控制措施及检验试验管理337.1质量控制措施337.2质量检验标准348附件358.1质量管理组织358.2安全施工管理机构361 工程概况、特点及适用范围1.1 工程简介500kVxx(东纵)变电站消防水池及泵房位于站区西南角,消防水池及泵房相隔很近,基础几乎靠在一起,消防水池在泵房的南面。 基础应设置于原状实土层,中等风化泥质粉砂岩层,地基承载力不小于180pka。达不到要求采用C2020凝土换填。1.3、1.1消防水池室内地坪高0.00m,绝对标高为69.3m。消防水池为半地下箱体结构,长11.0米、宽11.0米,池底面砼标高0.6m、池顶板面标高3.53.83m(南高北低),池北侧设有1m宽吸水槽,长度8.7m,槽底砼面标高1.6m。池体的北面需预留的穿墙套管较多,西侧要埋溢流管、南侧要埋进水管,施工时不能遗漏。消防水池箱体为薄壁结构,底板、侧壁为300mm厚的钢筋砼,顶板为为2020m厚的钢筋砼；池体中间设有两根砼柱,柱截面尺寸有300300mm,柱上下设有斜托保护。池体顶部四周设女儿墙, 100mm厚钢筋砼薄壁结构,墙顶设压顶梁,标高4.9m。池顶部在东北角、西南角设有两个直径1000的4、检修孔,孔做反边,高出顶板2020m。顶部在东南角、西北角设有两个通气孔,高出板面600mm,可详见图纸大样。每个人孔设一个钢爬梯下到池体内,东侧设一个钢爬梯上到池顶部。钢爬梯及埋件须热镀锌处理。砼强度等级:混凝土强度C30,抗渗等级P6。本工程按6度采取抗震措施,框架抗震等级为四级。钢筋采用HPB300及HRB400两种,池体钢筋保护层分别为 50mm。 池体内抹灰处理,具体为:刷2 mm厚水泥浆、27mm厚1:2水泥砂浆、刷32 mm厚水泥浆、47mm厚1:2水泥砂浆、刷52 mm厚水泥浆(五层防水砂浆抹灰)。池外墙面:采用白色及浅灰色亚光瓷砖,尺寸为4595mm,具体规格及颜色见设计效果5、图。1.1.2消防泵房(1)结构简介消防泵房为一层结构,长9.0米、宽6.0米,一层结构板面标高4.2m。室内地坪高0.00m,绝对标高为69.3m。结构A-B轴轴线长为9.0米、1-2排宽为6.0米。基础采用8个独立基础,基础承台16001600600mm,基底标高-1.5m,基础通过地梁相连,梁面标高平-0.00m。地梁截面有250500mm、250400mm二种。本结构工程按清水混凝土施工,外露柱角(无墙体)采用倒R=2020圆弧角工艺。柱只有300300mm一种截面,中间作门柱的两个砼有些不同,预留小槽。施工时要注意平齐方向。4.2m屋面层,屋面梁共8条 ,截面尺寸有260500mm、6、260600mm。 四周设女儿墙,100mm厚钢筋砼薄壁结构,墙顶设压顶梁,标高4.9m。在4根横向屋面梁上须预留螺栓用于安装工字钢吊车梁,吊车梁防腐为:环氧富锌底漆一道、中间厚浆型环氧云铁二道、灰色聚氨酯面漆二道。25a工字钢,轨顶标高3.5 m,2T电动葫芦,做法见图示大样。泵房内设有四个设备基础。3个21251000650mm(长宽高),需预留孔洞,基础表面标高+0.15；1个17401140600mm(长宽高),需预埋螺栓,基础表面标高+0.10；地基也为原状实土层。屋面有厚100mm外加压顶梁的女儿墙,施工如此薄壁结构,要保证其精度及质量,施工有一定难度,工艺要求很高。砼强度等级:混7、凝土垫层C2020造柱、圈梁、过梁为C25；基础及地梁,主体结构板、梁、柱为C30。本工程按6度采取抗震措施,框架抗震等级为四级。钢筋采用HPB300及HRB400两种,钢筋保护层分别为:基础50mm、地梁35mm；柱35mm、梁2020、板15mm。(2)建筑概况 本工程墙体除零米下采用蒸压灰砂砖外,其余均采用蒸压加气混凝土砌块。蒸压灰砂砖强度不低于MU10,蒸压加气混凝土砌块强度为A5.0；砌筑主要用Ma5.0专用砂浆砌筑,少量有Ms10混合砂浆、M10水泥砂浆。墙厚有240mm、180m二种,外墙主要为240mm墙、内墙隔墙多为180mm墙。室内地面采用自流平地面,铝合金材质踢脚线。室内8、墙面采用白色内墙乳胶漆二道(乳胶漆品牌为立邦新时丽内墙乳胶漆)；室外墙面:采用白色及浅灰色亚光瓷砖,尺寸为4595mm,具体规格及颜色详见效果图。屋面:本工程为倒置式屋面做法,防水等级I级,两道防水设防；屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料为隔热板；高聚物改性沥青防水涂膜及防水卷材；面上为30030025水泥预制板。水池则无隔热层。1.2 适用范围本施工方案适用于消防水池及泵房工程的施工。2 编写依据2.1 引用标准及规范名称下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款,其最新版本适用于本方案:（1） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB5020202020（2） 建筑工程施工质量验收统一标准9、(GB50300-2020)（3） 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程(DL/T 52101.1-2020)（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020202020)（5） 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2020)（6） 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2020)（7） 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-87、SDJ280-90（8） 电力建设消除施工质量通病守则(建质(1995)140号)（9） 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分:变电土建工程2020版（10） 清水混凝土应用技术规程 JGJ 169-210、020（11） 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2020（12） 建筑施工门式钢管脚手架技术规范JGJ128-2020（13） 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2020（14） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2020（15） 屋面工程质量验收规范GB5020202020（16） 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2020（17） 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2020年版)（18） 工程建设标准强制性条文电力部分(2020年版)（19） 施工图纸3 作业流程3.1 作业工艺流程3.1.1 结构施工流程(1)消防水池定位放线 基础整体开11、挖 整板基础垫层(重点吸水坑垫层支模) 底板及侧壁、柱钢筋 底板侧模、池壁吊模 底板砼浇筑(施工缝在侧壁上300mm) 侧壁、顶板钢筋 穿墙套管预埋侧壁、顶板等模板安装侧壁及顶板砼浇筑屋面女儿墙结构施工 结构养护、拆模 清理、结构完成(2)消防泵房定位放线 基础整体开挖 基础垫层 基础及地梁钢筋、模板、砼 基础及地梁拆模 零米下墙体砌筑(地下管线、接地线安装) 回填 一层框架结构梁、板、柱施工 屋面女儿墙结构施工 框架结构养护、拆模 设备基础清理交建筑墙体砌筑3.1.2 建筑装修流程(1)消防水池装修较简单:池体砼表面清理 池内爬梯施工 池内蓄水试验施工 室内抹灰施工 室内地面找平 进出水管道12、安装 管道封堵 外墙爬梯安装外墙贴砖竣工验收(注:以上工序可根据实际情况交叉进行,前后顺序也可有变化)(2)消防泵房装修作业流程为:墙体砌筑 构造柱、过梁施工 管线预埋 内外墙打底粉刷 给排水管安装 墙砖排版 门窗框安装 室内墙面抹灰及外墙贴砖 水电及消防水泵管道安装 地面施工门窗扇及小配件安装 灯具安装及调试 清理交安(注:以上工序可根据实际情况交叉进行,前后顺序也可有变化)4 作业准备4.1 人员配置表4-1 人员配置表工序名称工作人数负责人数监护人数作业前准备511测量放样311钢筋加工、安装1211模板预拼装、安装及拆除1621砼浇筑1011砼养护211砖砌体1011抹灰1011地砖及13、墙面砖421涂饰工程311屋面工程311门窗工程311水电工2114.2 工器具及仪器仪表配置表4-2 工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1汽车吊25t台12装载机3M3台13翻斗车5M3台24打眼电钻把55线坠个46撬棍根47钢筋钩子把68钢丝刷子把59双轮手推车辆610尖锹把511平锹把512混凝土吊斗个113插入式振捣器个414电焊机台215冲击电钻把216手推车把317抹子木、铁把518刮杠2.5m和 1.5m把219切割机个120水准仪台2红外线1台21水平尺把1注:工器具只列举了主要常用的类别,未列入的工器具根据现场实际情况进行调配。5 作业方法5.1 土石方工程14、5.1.1 本工程地基处于强风化砂岩层,故地质较好。开挖机械设备拟采用反铲挖掘机为主,人工为辅的原则。本消防水池及泵房工程开挖量不大,采用大面积整体开挖与槽挖一起进行,开挖时要注意水池基坑边线及高程的控制。5.1.2 土方挖运:（1） 作好测量放线工作,根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。开挖时适当考虑放坡,坡度按照1:0.5进行放坡开挖。 （2） 采用机械开挖时,直接将土方装载到自卸车内,拉运到站区东侧指定土方堆放场地。场内空余地方,临时堆放部份土方,供基础施工完毕后回填用(注:场内堆放土方时,应注意土方堆放有形,严格按照安全文明施工管理制执行)。（3） 开15、挖时应注意以下环节:1） 土方开挖:应有水平标准严格控制基底的标高,以防超挖；2） 挖掘土方过程中,应对中线、槽断面、高程进行校核；3） 基础地梁开挖修整填平后,通知监理验收,合格后,及时浇筑垫层砼。4） 地基达不到承载力要求的按设计要求超挖,地基与地质工代、监理各方验槽为准,超挖部分采用C2020进行换填处理。5.2 回填工程5.2.1 基础回填前,需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理,而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。5.2.2 基础采用开挖出的堆土分层夯实回填,地梁、设备基础回填要特别注意,禁止采用机械回填。5.2.3 回填砂前地下排水管沟、消防管等要提前预埋,各工种要密切配合。5.16、3 基础防腐5.3.1 基础、地梁防腐做法为表为刷聚合物水泥浆两遍。5.3.2 本工程地下基础部分采用沥青漆防腐,涂刷以不流坠、好使用为准,涂刷均匀,横竖两遍,不漏刷。为保证其粘结效果,刷后24小时内不能回填。5.4 模板工程5.1.3 模板及其支架的施工要求（1） 本工程框架结构混凝土要求为清水混凝土,故对施工模板及模板的安装艺要求较高。模板主要采用新型覆膜木模板,柱子较小,可采用常规钢管锁紧加固。柱角(无墙体)外露部分倒R=2020圆角工艺,工厂化加工三角塑料线条作圆弧角,以增加柱、梁边角的美观性。（2） 保证工程结构及构件各部份形状尺寸和相互位置的准确性。（3） 模板接缝严密,做好模板缝17、的缝堵填补工作,以免漏浆。（4） 对于须周转使用的模板,拆模后将模板表面的砼浆等清干净,并用原子灰将模板上的钉孔等补平后,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中,注意对模板面及边框的保护。5.1.4 基础承台及地梁模板安装本工程承台基础较小,安装模板时采用外撑钢管加固。本工程基础地梁与基础承台表面平齐,基础承台与地梁一次性支模,地梁按常规方法采用钢管加固,地梁可500mm左右锁一道钢管。基础模板工程必须严格按照以下标准进行施工。表5-1 基础模板安装验收标准项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查5.1.5 柱模板安装（18、4） 柱模施工要点:（5） 柱模制作:为保证柱不留竖缝且考虑在周转过程中,模板拼缝不受损害,决定将木模板进行竖向制作,柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。模板加工完毕后,项目部设专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm。方木、方钢的厚度、平整度偏差保持在规范范围内。（6） 柱模板拼缝:柱模板接缝必须平直,缝隙不得超过1.5mm,柱模板拼缝处采用胶粘,为满足创优要求,要求柱模板在同一高度接缝。（7） 柱角塑料圆弧线条倒角:(按图纸要求在外露的柱角倒角)（8） 柱角倒R=2020圆弧角,圆弧塑料线条从厂家加工订制,圆弧塑料线19、条带10mm尾鳍,便于两模板夹牢固定。且线条带突出的尖角,便于两角紧贴模板,安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆；（9） 柱模板安装:柱底部在立模前,对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要用水平尺进行检查,确保水平平整。先将柱子第一层四面模板就位组拼好,在模板与模板的交接处粘一条315mm海绵条使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。安装柱模板时,在紧贴模板处加固竖向50100方木楞,间距2020m,柱角位置先安装竖向加固钢楞。柱箍可采用483.5mm钢管,并用12的对拉螺栓连接。大尺寸的柱用14槽钢加固,对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固,对拉螺栓布置应横平竖直。紧固20、时用10mm钢板垫在2根钢管上,2根钢管之间用12#铁丝绑牢,紧靠在钢楞上。柱加固在2020400mm之间,下部更密些2020m一道,上部400mm一道(可见下柱加固示意图)。（10） 封模前,将柱根内清理干净。柱封模前模板面清理干净,表面擦净。（11）5.4.2梁模板安装（1） 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。（2） 安装梁模支架之前,首层为土壤地面时平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排,间距为60012020m。支柱上沿梁长方向设置两条100505.3mm钢楞(方钢),钢楞上铺21、设8080mm方木,间距2020m。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆处加设可调底座(注:可调底座一般采用顶托进行调节,安放顶托时,注意顶托受力杆露出立杆的长度不超过300mm)。（3） 梁模采用新型覆膜木模板,模板安装拼缝严密、平整,为避免出现漏浆,模板拼缝采用打胶粘贴,梁角安装倒角木线条(木线条规格及安装方法参考柱倒角工艺)。梁跨大于4m时,模板按规范要求13起拱。（4） 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距为500mm。当梁与板的净高超600mm时,增加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓22、)加固,防止侧模鼓胀。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。（5） 梁模板的支承体系要确保稳定,要设置足够的水平撑以防失稳；为防止梁底下坠,在大于600mm梁的梁底位置加设顶撑；在梁与柱头交接处,在梁底处加设一条横档,以防止交接处梁底模板出现胀模现象。5.4.5 池壁模板消防水池池体一般分为二次施工,底板一次；侧壁、顶板一次。施工缝留设在池底转角斜托上2020m,并沿施工缝水平方向预埋300mm3mm的钢板,做为止水片。1)本工程模板须做到分缝合理、有规则、美观、表面平直、光洁,同时对模板的材质及其它各方面的要求均较高。模板主要采用新型覆膜木模板,要求在拼装模板前对其尺寸、厚度进行检查,一般厚23、度偏差范围在1mm之内。2)根据本工程图纸设计的水池墙体几何尺寸,采用CAD设计技术对水池墙体进行了排版,确定将覆膜木模板横着摆放,模板的拼缝美观。3)模板安装根据模板的编号位置,一一对应地将模板在现场拼起来；两侧面模板同时拼装,同时穿好对拉螺栓及橡胶垫；模板竖好并初步固定后须再次清理仓底,最后封端头模板；在立模板的同时,根据支撑方案同时立支撑,通过支撑来调直固定模板；4)支撑系统布置主要采用对拉筋进行加固,模板用方木相连,第一道围檩方木或钢管间距控制2020左右,再用48钢管与对拉筋配套加固,第一道对拉筋在侧壁模板底板100-150mm之间起步,第二道往上加600mm到700-750mm；第24、三道往上加800mm到1500-1550mm；第四道往上加1000mm到2500-2550mm；往上压力小距离按1000mm控制。每道间距控制在600-800mm之间。对拉筋需焊止水环。池顶板(包括有梁)脚手架、模板按常规楼面方法施工。 池体内的模板考虑拆除及取出,建议用9151830mm模数的模板。5.4.6 模板拆除（1） 基础、地梁、柱的模板在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；跨小于8m时,同条件养护试块的强度设计强度的75%时方可拆模；跨度大于8m的梁、悬臂结构以及板面堆积荷载较大时,同条件养护试块的强度达到设计强度的100%时方可拆模,浇筑留置同条件拆模所需试块。拆模按下表25、5-2规范要求实施；表5-2 底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（2） 楼板拆模前必须依据砼试验报告和规范有关条款填写拆模申请,报项目监理部审批,同意后方可拆模；（3） 拆模顺序为先拆柱模再拆板底模,最后拆梁模；拆模原则为先中间后两边。（4） 拆模注意事项:A. 做好安全技术交底,悬挂警示牌,并派专人在周边场地上监护；B. 柱模应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后去掉柱箍压木和马钉,再用撬棍轻撬模板以使其脱落；C. 梁板模应先将支撑排架的上顶托松动下调,使方木和龙骨脱离模26、板,再拆除加固支撑及龙骨,轻撬模板使其脱落,施工人员切不可站在被拆除的模板的正下方；D. 模板拆除后及时清理,转运到其它工作面或运至材料场分类堆放。5.5 脚手架工程5.5.1 结构采用483.5mm钢管脚手架,外架采用双排架脚手架,室内满堂红脚手架搭设,结构施工时外架一起搭设,搭设时外架可考虑建筑装修兼用。本消防水池及泵房工程较小,脚手架架搭设相对较简单。5.5.2 脚手架搭设要求（1） 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外,其余各接头必须采取对接扣件,对接要符合以下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,同一步内27、不允许有两个接头；本工程只有一层,只需一根立杆到顶。（2） 脚手架底部必须设置纵横扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（3） 大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不于6m；（4） 大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中；（5） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上；（6） 每一主节点即立杆大横杆交汇处必须设置小横杆,并采用直角28、扣件扣紧在大横杆上,外架立面外伸长度为100mm,操作层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要得间距设置；（7） 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,斜杆与地面的倾角度为450600, 翦刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接,连接方法同立杆。（8） 外架施工层应满铺脚手板,脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm,栏杆上挂安全网；（9） 过门洞处理:过门洞,双排脚手架可挑空12根立杆,即在第一步大横杆处断开,悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立29、杆上,斜杆下端与地面成600 左右,凡斜杆与立杆,大横杆相交均应扣接。 （10） 外架宽1.05m,净空放3块300mm钢跳板；步距净高1.8m,便于通行；杆跨距1.5-2.0m,需考虑与内架街接。外架搭设示意、总外形图等参考见下示例图52。（11） 内部结构满堂红脚手架可按常规标准搭设,立杆按1.2米见方,在梁底加密至0.6米,步距净高1.8m。地面上架前先进行硬化,底部设置扫地杆。（12） 其它未详尽处,可详见脚手架搭拆施工方案。图5-2 混凝土垫层、外架搭设示意、总外形图示例图5.6 钢筋工程 5.6.1 钢筋进场:钢筋到达现场后按按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验并报监30、理备案,合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识,做好钢筋的使用跟踪记录。5.6.2 钢筋加工（1） 本工程钢筋均在站区内钢筋加工厂进行加工制作,设立了原材料及成品堆放场。（2） 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求（3） 所用的钢筋表面应洁净无损伤无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（4） 级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋末端作90或135弯曲时,级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（5） 箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。5.631、.3 钢筋安装（1） 梁钢筋施工要点:A. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。B. 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。C. 梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,加密区按照图纸设计要求进行加密。D. 在主次梁受力筋下均应垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。E. 钢筋搭接及钢筋连接按照图纸设计要求进行施工。（2） 柱钢筋施工要点:A. 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每32、根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上 ,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。B. 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C. 柱箍筋绑扎,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。D. 柱上下两端箍筋加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。E. 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。（3） 板筋施工要点:A. 清理模板上面的杂物,用33、粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。B. 按划好的间距,先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件电线管预留孔等及时配合安装。C. 在钢筋的下面垫好垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,板的保护层厚度应为2020,应提前预制。为创优要求,钢筋保护层梁、板也可采用塑料卡环。5.7 混凝土工程5.7.1 采用商品混凝土（1） 本工程结构采用清水混凝土,故对混凝土的配合比及原材料的要求较高。本工程配合比按照清水混凝土技术规程进行试配比,取消了外加剂的使用,增加水泥用量,并做好了相关的试验工作,以确保混凝土内在质量和外观效果。（2） 商品混凝土站的混凝土原材料我方要进行不定期的抽查,确保合34、格的材料使用于工程。（3） 清水混凝土要颜色一致,则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥等原材料,确定入仓温度。缓凝时间要增长一些,主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。5.7.2 混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑前的准备工作:A. 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。要求每次对运输的混凝土进行检查,发现过稀过稠均不得使用。商品混凝土到站后不得私自对罐车加水。B. 为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准35、确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力机械材料均能满足浇筑速度的要求。C. 对模板及其支架等进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水湿润,以免木模板吸收混凝土中的水分。D. 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。E. 试验人员现场塌落度进行检测。（2） 混凝土浇筑顺序 建筑物框架结构梁、板、柱混凝土浇筑顺序,一般是先浇筑柱、后梁、最后浇筑板面。（3） 混凝土浇筑工艺(混凝土浇筑质量保证措施):A36、. 保持混凝土浇筑连续性,初凝时间一般控制在2.06.0h。B. 施工现场试验室人员在施工过程中加强值班检查,按规范要求做好砼的取样工作,同时做同条件试块的取样工作。C. 浇注混凝土时由施工管理人员在现场值班,施工员负责现场监督,设专人观察模板钢筋插筋等有无移位情况,发现问题立即停止浇灌砼并及时处理,处理工作在已浇注的混凝土初凝前完成。D. 对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好,侧面几乎不透气,为此,振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣3035s。混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间。振捣要密实,不得漏浆。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过137、.25倍振捣有效半径,混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5 倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律,工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。E. 砼浇注完毕后,在12h内覆盖并开始洒水养护,砼的养护以砼面保持湿润状态为准,养护期每天三班,一般砼连续养护不少于7昼夜,抗渗砼连续养护不少于14d,并作好砼养护记录。F. 砼养护过程中,在砼强度达到1.2N/mm2以前,不准在上面安装模板及支架,以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。5.7.3 混凝土浇筑注意事项（138、） 肋形楼板的梁板将同时浇注,浇注方法将由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇注成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇注；（2） 楼板浇注的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器按垂直浇注方向来回振捣,振捣完毕后,用刮尺或拖板抹平表面；（3） 梁板浇注应连续进行,并在前层砼凝固之前将后层砼浇注完毕,对每层的卫生间和屋面砼浇注更要高度重视,确保砼的密实度及无施工缝出现,确保砼质量,严防漏水；（4） 在有施工缝处,施工缝处继续浇注混凝土前,混凝土施工缝表面先凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,然后才继续浇筑混凝土；（5） 由39、于结构为清水混凝土,柱内下料时应保证流入顺畅,可采取措施使钢筋间距尽量大,柱内要加强混凝土分层振捣。5.8 重点部分施工质量控制5.8.1 预埋件及套管安装池体工程预埋件较小,主要有预埋套管、预埋爬梯埋件。预埋套管主要是要控制定位,为保证预埋铁件位置准确,不出现了预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题,表面与砼同一平面,采取如下措施:（1） 预埋件电焊焊接会产生埋件变形,使用表面不平的埋件则会造成埋件表面与混凝土表面不平等现象,在出厂用于工程前,必须逐块检查,超过2mm的埋件采用取措施校平。（2） 预埋件采用与模板固定在一起的安装方法,保证与模板紧贴。办法是先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模40、件的相同位置上钻孔,直径5mm 的螺栓将预埋件紧固于模板表面,拆模时,先拆掉模板外螺帽,模板拆除后,将螺栓切除,用手持砂轮机磨平即可。（3） 侧壁套管预埋,首先要固定侧向双层钢筋不变形,测量定位,用割枪挖圆,圆直径稍大于套管,把套管放入钢筋骨架中,套管内外要平齐模板,误差不要大于10mm,否则影响模板的安装,套管定位后用孔洞加强筋点焊牢固。5.8.2 内外壁处理(1)对拉筋防腐对拉筋在模板拆除后,需切割,对拉钢筋外露部分可采用沥青漆防腐涂刷两遍,沥青漆防腐施工工艺简单。但要注意几点:1） 对拉筋要用磨光机切割,最好切平表面；2)混凝土表面用抹灰把杂物或灰尘清理干净。3)为提高防腐工艺水平,可加41、工一个80mm直径的镂空圆板,利用此板保证刷出的点统一美观。带线施工,让其防腐点横竖向在一条线上。4)回填前提请监理验收,同时杂物要清理干净。(2)内外壁表面处理对于池体有以下要求的:“内壁面采用1:2水泥砂浆(内掺5%防水剂)抹面,厚2020,阴角处抹45度斜面,厚50mm；外壁面采用1:2水泥砂浆(内掺5%防水剂)抹面,厚2020,再抹聚合物水泥砂浆抹面,厚5mm以上”。要注意几点:1） 基层表面要清理干净。施工缝处、模板接缝不平处要用磨光机磨平,并用布擦掉表面灰尘。2） 拉线和采用垂直吊锤吊垂直线,控制好每一面墙的抹灰厚度,然后确定垂直线平整点,再作冲筋砂浆线条,间距每1.8m一条,自下42、至上通长布置。3） 检查复查冲筋线无误差后,进行喷毛(喷毛材料使用108胶水泥细砂浆),待墙面干后方可地行抹灰。4） 采用灰刀及抹板进行砂浆批挡,以冲筋为依据,自上至下抹灰,完毕后,用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮,不满及凹处再补上砂浆,再批刮抹平。5） 每面墙的整体批抹完成,进行第二道面层批抹,并用刮刀把面层压光,要求色泽一致,整体平整光滑无砂眼。5.8.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直（1） 木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,43、禁止出现两者间里出外进的情况。（2） 木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距1502020m,以保证木线条在支设大面模板时不变形,木线条接头处全部为450 角接头,不允许直接对接,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。5.8.4 砼表面气泡（1） 砼振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实和气泡排出,过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致。（2） 砼振捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出,故振动棒与模板须保持1502020左右间隙,利于气泡排出。（344、） 砼的坍落度、和易性都对砼振捣产生一定的影响,我们可适当增加砼搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于砼振捣同时,对减少砼气泡的产生有一定的益处。5.8.5 砼表面颜色不一致砼表面颜色一致、光滑是清水砼的一个显著特征,如何防止砼表面颜色不一致或不光滑就显得较为重要,根据以往施工经验,采取如下措施:（1） 砼配合比问题,即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号,搅拌砼必须严格按配合比施工,材料计量应准确。（2） 砼在保证振捣密实的情况下,不得长时间过振和重复振捣,以免造成砼分层离析,致使砼表面颜色不一致,若因构件表面浮浆较厚,可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法,避免表面一45、层砼与下部砼颜色不一致。（3） 在不影响周转材料使用的情况下,尽量晚拆模板,一方面使构件在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面,造成污染,影响观感,当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法,利用砼表面蒸凝水自然养护。5.9砌筑工程(1)基层处理、弹线:将砌筑部位清理干净,并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。(2)摆砖:开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。(3)立皮数杆:在砌墙46、前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立墙角及交接处,其间距设置15米左右。(4)挂线:一砖厚墙采用外手抹线(单面挂线),砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时,水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。(5)砌砖:砌体采用三顺一丁的砌筑方法,采用一铲灰、一块砖、一揉的“三一”砌筑法. 砖墙工作段的分段位置,尽量设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4000mm,临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。在设有构造柱的部位,47、砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线,并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过180mm(即三皮砖)砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接,每根伸入墙体1米。砌筑砂浆随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜浆,混水墙在砌筑时随砌随举舌头刮尽。施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。砖墙上所有门窗洞口(12020m洞口1800mm)均做钢筋混凝土过梁,梁高180mm两端均插入砖墙250mm；配筋48、上26下212箍筋62020C2020其它洞口尺寸见设计说明第八大条中。(6)注意事项:砌筑砂浆不符合要求:严格按配合比配料,散装水泥和砂都要过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。墙身轴线位移:砌筑时保持墙身垂直。墙面不平:一砖半墙以上者必须双面挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝厚薄不均匀:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮杆数对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。皮杆数不平。抄平放线时,要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验,确保皮数杆标高一致。留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则须砌成斜槎。混水墙面粗造:舌头灰未刮尽49、,半头砖集中使用,造成通缝,半头砖应分散使用在墙体较大的5.10抹灰工程(1)墙面抹灰砖墙外墙面与构造柱、各种梁等交接处及墙面开槽走线处,在抹灰前均在墙体挂0.81313钢丝网,用射钉锚固,以防止墙体开裂,钢丝网与各基体搭接宽度不少于300mm。拉线和采用垂直吊锤吊垂直线,以墙体最凸处作定点,控制好每一面墙的抹灰厚度,然后确定垂直线平整点,再作冲筋砂浆线条,间距每1.8m一条,自下至上通长布置。检查复查冲筋线无误差后,进行喷毛(喷毛材料使用108胶水泥细砂浆),待墙面干后方可地行抹灰。采用灰刀及抹板进行砂浆批挡,以冲筋为依据,自上至下抹灰,完毕后,用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮,不50、满及凹处再补上砂浆,再批刮抹平。每面墙的整体批抹完成,进行第二道面层细砂、石灰批抹,并用刮刀把面层压光,要求色泽一致,整体平整光滑无砂眼。待墙面收干后,检查墙面有无裂纹、空鼓及砂眼,然后用标尺进行全面的垂直度、水平度复查,要求偏差不超过3mm,不符合检查要求的要求马上返工及整改,直至合格为止。墙体阴阳角及门、窗转角阳角处均采用PVC直角网状板敷设,敷设时,须保证网状板内砂浆饱满,避免空鼓且垂直成线。(2)外墙面抹灰:15厚1:3水泥砂浆打底,聚合物水泥基防水涂膜0.6厚,1:2:4聚合物水泥砂浆5厚。内墙面抹灰(所有房间抹灰面相同)具体如下:3厚外加剂专用砂浆抹基面；8厚1:1:6水泥石灰膏砂51、浆(内掺砼抗裂纤维)打底赶平扫毛；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆(内掺砼抗裂纤维)面找平。5.11 地面工程5.11.1自流平地面(1)原材料进场及作业条件原材料进场后开箱检查砖的颜色、规格、形状等质量是否符合设计要求和有关标准的规定,并检查附带的相关资料是否齐全和是否为原件。原材料进场后及时通知监理现场验收并报审。墙面抹灰已完成且50cm水平标高线已弹好。穿过地面的套管已做好,管洞已堵塞密实。(2)操作方法清理基层、弹线:将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5)。刷的面积不得过大,须52、与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层:冲筋:以墙面50水平标高线为准,测出面层标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状；冲筋后,用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准),铺设厚度约为20205,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线:找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后,在找平层上量测房间内长宽尺寸,计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。铺结53、合层砂浆:在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道22.5厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量2020107胶),应随抹随贴,面积不要过大。(3)环氧自流平地面施工1)基层处理: 施工前的基层混凝土强度须C2020凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物清除干净,必须保持表面坚硬,平整洁净。 将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。 普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工,硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。 2)界面处理: 如为光滑基层,建议做凿毛或拉毛处理。推荐使用EC-1表面处理剂,使用时按EC-1:水:水泥:细砂1:1:1:154、的比例搅拌均匀,涂刷或喷涂在基面上即可。EC-1参考用量为0.20.3kgm2。 表面不粘手时,即可进行自流平施工。 3)搅拌小面积施工时,可用小型电动搅拌器(2020500转分),在桶中进行搅拌,每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时,可用高速搅拌机搅拌,用砂浆泵送的方法施工。 将适量的清水倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包(最好在1分钟内加完),搅拌45分钟,静止约1分钟后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。 寒冷的情况下,宜用温水(不超过40)搅拌。砂浆的温度保持在5以上。 4)浇注与整平: 将搅拌好的倒出,均匀的铺开,用专用齿口刮板控制厚度,本品施工厚度3mm,一次施工厚度330mm,55、参考用量1.6kgm2mm。 施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以消除倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。 用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。 拌和好的应在35分钟内用完。 5)养护: 常温条件下可不养护,高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施养护13天。重度交通地面需养护3天后方可通行。5.11.2踢脚线自流平地面统一采用铝合金踢脚线做法,由于采用是厂家的成品,只要安装卡槽再装盖板即可。5.12 墙面涂饰及面砖工程5.12.1涂饰工程室内房间内墙为白色乳胶漆,主要施工工艺为基层处理、刮腻子、涂料涂刷等。(1)基层处理:基层表面必须干净,56、表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆等应予清除。裂缝、麻面、凹陷处应用腻子填补平整。基层含水率应控制在10%以下。基层表面涂刷一层封闭乳液(一般为稀释的乳液水溶液或108胶水等)进行封闭,以阻止基层过块地吸收涂料中的水分,便于涂料涂刷,并可增强基层与涂层的粘结力,保证基层吸水能力一致,颜色均匀。(2)刮腻子:基层必须刮腻子数遍予以找平,并在每遍所刮腻子干燥后,用砂子打磨,保证基层表面平整光滑。需要刮腻子的遍数视涂饰工程的质量等级,基层表面的平整度和所用的涂料品种而定。(3)涂料涂刷:涂料在使用前必须搅拌均匀。涂料粘度应调整合适,如需稀释须用该种涂料所规定的稀释剂稀释。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥成膜57、后方可涂刷。涂料的涂刷采用刷涂法。应用羊毛刷和排笔刷涂,以免产生刷痕。乳液涂料是以水作为分散介质,各种乳液必须在一定温度条件下才能连续成膜。为保证涂层质量,必须严格遵守各种乳液涂料规定的允许最低施工温度。5.12.2墙面砖工程(1)室内卫生间墙裙面砖:首先进行的是抄平、弹线、套方。其中先设计排砖图,按内墙砖规格(采用450300mm,横向贴砖)结合地面砖基体尺寸进行预排,合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,须科学、合理安排,使之协调、美观。门窗两侧排整砖,向两侧排。基层处理:a、砖基层:将砖面浇水润湿后,先用3厚外加剂专用砂浆抹基面,用1:3水泥砂58、浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为102020；b、混凝土底面:将底面浇水湿润后,用水灰比为0.40.5的素水泥砂浆,掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为102020；贴标志砖:标志点是采用面砖及水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点,标志点的间距为23m。做防水层:用1.5厚聚合物水泥基防水涂料满涂。镶贴:本工程卫生间镶贴面砖2.7m高以上,面砖镶贴以前,要提前一天润湿好,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。普59、通做法镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普硅酸盐水泥,加2020108胶,砂子为中细砂(过筛),本工程用4mm厚强力胶粉泥作粘结层,施工环境温度最低在5以上,在瓷砖背面满强力胶粉泥,四边刮成斜面,厚度5左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。粘贴810块,用靠尺检查表面平整,并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用去石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面砖墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖60、镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。镶贴高度每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。内墙面砖镶贴时,留设10mm横向凹槽,以增加整体美观性。每个窗户内窗台位置镶贴整块大理石。擦缝:待面砖贴好24小时后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆缝隙擦平实,待稍有强度,用馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝12mm,但必须一致。缝馏完后要浇水养护。清洁:待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一61、遍。注意事项:a、镶贴瓷砖须事先挑选,凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一致的分别存放。b、注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、开关盒等部位采用整砖套割吻合；c、为了防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净,泼水湿润。瓷砖使用前,必须清理干净,用水浸泡时间不小于2小地,然后取出,待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量3%5%的108胶,使粘结的砂浆和易性和保水性较好,并有一点缓凝作 ,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。(2)室外墙面砖在房屋小四角测定垂直线,贴标志块。垂直线应一次吊线,严禁两次吊线。外柱到顶的外墙,每个外柱62、边角必须吊线(即柱面双线),做双标志,然后再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔120201500mm做标志；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线,找出垂直方向后,贴好标志,达到线直角方大面平整。须特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向,“三向”成线。弹线分格、排砖:a、弹线分格:按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。b、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要63、注意一致和对称。如遇有突出的卡件,采用整砖套割吻合,严禁使用非整砖随意拼凑镶贴。镶贴面砖:a、外墙面砖镶贴顺序自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。b、镶贴常规砂浆采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm,也用1:1水泥砂浆加水重2020108胶,砂浆厚度34mm。本工程为创优采用专门填缝剂铺贴。c、在面砖背面镶贴砂浆,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。当要求釉面砖拉缝镶贴64、时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,贴砖用的米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。d、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,采取面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂；同时还采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖35mm,的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止引起空裂。勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用专门勾缝剂勾缝,采用擦缝处理。清洁:面砖勾完缝后,用草酸将砖面擦洗干净,最后用清水清洗干净。5.13 门窗工程本工程窗主要采用推拉铝合金窗,门采用钢门。划线找规矩:按设计图纸门窗安65、装位置、尺寸、标高,以门窗中线为准往两侧量出门窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出门窗安装位置线及标高。注意事项:安装在外墙上的门窗要与外墙砖配合安装,避免出现小半砖,并且门窗尽量按砖模数加工；内墙安装门框时考虑墙面的最终面层厚度,要求框出墙面35mm。5.13.1门窗框安装(1)钢门框安装:门窗框就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1:3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。待堵孔66、砂浆凝固后,用1:3水泥砂浆将门窗框边缝塞实,保证门窗口位置固定。铝合金门窗框安装:就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。沿窗框外墙用电钻打6孔(深60mm),并用型6钢筋粘108胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留58mm深槽口填嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后67、,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金门窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。5.13.2 门窗扇安装(1)铝合金门窗及钢质防火门扇安装推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值小于2mm,无下框时门扇与地面间留缝468、8mm。将玻璃安入扇并调整好位置,镶嵌密封条及密封胶。(2)附件安装:门窗扇安装完成后,安装锁、拉手等附件。要求附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。5.14屋面工程柔性防水屋面防水材料为弹性体改性沥青防水卷材(SBS)。屋面排水坡度为2%。(1)施工方法 屋面工程施工步骤为:屋面板清扫干净 302020集料混凝土2%找坡 2020:3水泥砂浆找平 刷基层处理剂 高聚物改性沥青防水涂膜 高聚物改性沥青防水卷材 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板 10厚低强度砂浆隔离层 2020浆铺30030025的水泥砖保护层。 屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得合格证的工人持证上岗操69、作,在施工前编制防水施工方案,并就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底,使每个操作人员都能明确工程的总体质量标准和要求,确保施工质量。 施工顺序按“先高后低、先远后近”的原则进行。采用防水卷材的屋面,其基层水泥砂浆找平层要保证平整和压光,不得有起皮泛砂现象,转角处应做成圆弧形,基层必须有足够的排水坡度,并且干净、干燥。搭接缝必须耐久、可靠,铺贴时松紧适度,卷材端头的固定和密封必须牢固严密。 涂刷基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后方可进行,在大面积涂布前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。对施工部位涂刷基层处理剂,要求使用70、长把滚刷将须施工的基层全部涂刷处理剂,局部不易滚刷的部位由人工进行刷涂,涂刷完成后应保证基层不露白底。下道工序必须在底胶完全干燥后再进行施工。 卷材施工前应先对基层的干燥程度进行简易检测,将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置34小时后掀开检查覆盖部位与卷材面是否有水印,如无即可铺设。首先对阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等特殊部位加铺一道附加层。屋面卷材的粘贴应从流水坡度的下坡口开始,弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度方向垂直。粘贴卷材前,应先将其铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸专用粘结剂在卷材上涂刷；同时对基层采用同样的粘结剂进行刷涂。使用前应待卷材和基层的粘结剂晾至基本干燥后(以71、不粘手为宜),才能进行铺贴。铺贴卷材时,应将卷材的一端粘贴固定在预定的部位,再沿弹出的标准线向前铺展卷材,隔1m左右对标准线进行调整,对线铺贴。铺贴过程中最好能逐步对粘结上的卷材进行压实处理,彻底排除卷材与基层之间的空气,铺完一卷后应对完成粘结的卷材进行检查,不得有空鼓、起泡等现象。铺贴防水卷材时,必须自然铺贴,绝不允许人工用力将拉力施加于卷材的任何方向上。搭接完成后,卷材间接缝口应用专用密封材料进行封边处理,要求接缝口封边后必须严密、均匀,不得露出底色且宽度不得小于10mm。(2)屋面防水层施工前对结构层进行蓄水试验,确保结构无渗漏。在确保结构层无渗漏的情况下进行防水层施工,防水工程施工完工72、后,对屋面防水层进行泼水试验,并做好试验记录,同时加强成品保护,若有损坏,采用同种防水材料进行修复。(3)屋面防水细部工艺要求找平层分格缝必须晾晒干燥后方可进行嵌填密封材料。分格缝处必须涂刷基层处理剂,涂刷后不得立即嵌填密封材料,必须待基层处理剂表面干燥后嵌填。在屋面的阴阳角、水落口周围及屋面设施下部等处要增加一层卷材附加层,对于卷材泛水收头处应固定牢固,用密封胶封严。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%。伸出屋面的管道四周抹找平层时应做成圆锥台,管道四周的找平层上预留20200mm凹槽,内填密封材料。上口宜用管箍箍紧,密封材料封口严密。密封材料在金属基层上应用耐高温、耐久性好的硅酮密封73、膏；对于混凝土及水泥制品基层上则采用聚氯乙烯胶泥。防水卷材的接头应相互错开300mm以上,以避免卷材接头处多层卷材相互重叠而粘结不实成为漏源；上下层卷材铺贴时长边缝还应错开1/3幅宽的卷材,以避免卷材铺贴不平而导致局部积水渗漏。(4)注意事项 屋面施工完毕,未达到一定强度不得在上面踩踏。雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止堵塞。(5)防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。(6)保护层:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,根据设计要求做,铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,砂浆找平,再用水泥砂74、浆铺贴30030025的水泥砖,1:1水泥砂浆填缝。5.15给排水系统工程上下水系统由生活给水系统、排水系统、消防系统组成。在结构施工中,要做好上下水系统套管的预埋,并封好管口,保证套管的畅通。套管预埋完后,必须由专业人员进行验收合格后方可浇筑混凝土。1)管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。2)暗敷的管道应与土建施工人员密切配合先行敷设。管道安装前先检查外观,然后进行接口处理。3)阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。4)给水管道试压:水压试验时放净空气,充满水后进行加压至0.6M75、pa,10min内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。5.16电气照明工程根据设计要求,配合土建安装照明线管、埋件,对暗管配制的照明管路,应熟悉图纸及时配合建筑工程进行敷设,做到无遗漏、无堵塞,照明管的对接连续应可靠。照明配线规格应符合设计及规范要求,并应注意中间无接头,绝缘无损伤。灯具安装应牢固美观,符合设计要求。对安装有防碍的模板,脚手架应拆除,有装饰的场所。应配合装修过程进行安装,使得和装修工程形成一个整体。根据电气安装过程的特点,必须严格按照有关规章制度,进行操作施工,电气安装完成后进行试送电,不允许带电作业,不许单独一人操作施工,要严格按照76、电工安全规程工作。变形缝处,不能用钢管直接连通,要在两边各做一双过滤盒,中间用金属软管相连,并做好接地跨接。为保证用电安全、可靠,插座的接线必须从电表箱接地极接入。照明灯具与光源应同时安装,使每个完工的照明支路能满足独自送电。每条照明支路安装结束后,均应进行相应的安装及绝缘检查,合格后方可送电试灯。照明配电箱内,设置零线和保护地线,照明设备的外壳接地均引至保护地线上。灯具必须保证有可靠的接地。暗配的接线盒、开关盒、插座盒等,盒口必须与墙面平齐。明配的照明管,管卡布置均匀与盒或箱的连接用锁紧螺母紧固,管口宜露出2-3扣。管与盒的焊接要满足工艺要求,不得留有缺口或焊渣。管内配线时,管口要有护套保护77、,穿好的导线不应有破损,划伤的痕迹。同一室内的灯具、开关、插座的水平标高应分别一致,同一排必须整齐,美观。6 安健环控制措施6.1 控制措施6.1.1 现场建立安全管理小组,设立以项目经理作为安全第一责任人,安全主管作为安全主要责任人的管理模式,坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。6.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服,遵守现场安全守则。每天上班前由安全主管主抓,设立固定岗哨,对没有戴好安全帽、穿好工作服的作业人员不得以任何理由进入施工现场。6.1.3 做好新工人的入场“三级”安全教育,着重各级考核制度,贯彻安全管理制度。作业公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作,树立员工78、的安全意识,培养他们防范、抵御威胁的自保能力。6.1.4 各班组每周定期进行安全活动,作好活动记录,活动记录应由项目经理、安全主管当天进行检查签名。安全员做好日常安全检查。6.1.5 高空作业时必须系好安全带,作好各项安全措施,防止高空坠落、物体打击等事故。6.1.6 脚手架使用前经质安部门验收合格挂牌后才能投用。走道板要满铺并做好用铁丝固定,禁止有探头板出现。6.1.7 安全立网必须与外排架同步上升,安全网搭设应保证牢固可靠,使用前必须经过安监人员的检查合格,还应定期检查。6.1.8 各种用电设施应安装漏电保护装置,施工电源箱必须上锁,用电接线由专业电工按工作申请要求进行,每周检查,发现隐患79、及时处理。现场所有施工用电须由作业公司专业电工进行布置和搬迁、移动,其他人员绝不可随意进行电线、电缆拆接等工作,如有发现定当给予重罚。6.1.9 考虑起重机作业时,起重机应按性能要求使用,不能超负荷,加强检查、保养,并作相关记录。施工中精神必须高度集中,统一指挥,信号明确,起重机司机应按信号进行操作。六级以上大风或雨天必须停止作业。6.1.10 进行排架搭、拆时,要画出准确合理的平面、立面布置图,并且督促班组按图施工。排架所用钢管要选择质量好的、平直结实、端部平整、无裂缝、无弯折的钢管。对各种扣件要加强保护,不乱丢乱砸,有缺陷的扣件尽快组织修理,以免在使用过程中形成隐患。6.1.11 编制应急80、预案,认真执行应急预案。6.1.12 施工现场布置按定置化管理实施,材料堆放有序,并设置隔离及明显标牌,并随时对材料进行整理,做到材料堆放整齐,便于施工操作。6.1.13 施工现场严禁打闹、抛掷物体,工作面应整齐有序。6.1.14 工程做到工完料清,施工垃圾及时清运,严禁随便抛撒垃圾。6.1.15 施工用管线在统一位置摆放、挂设,摆放应整齐、统一。6.1.16 定期进行施工现场的文明整顿,做到工完、料尽、场地清,班组做到操作落手清,随做随清。6.1.17 加强进场员工的环境保护教育加强环境保护意识,把环境保护意识贯彻到每一位员工行为规范中,施工现场做到工完料清。6.1.18 对进场机械在进场前81、必须严格进行检修,符合环保要求后方可进入施工现场。6.1.19 安排专人负责道路责任区的路面洒水工作。6.2 危险点辨识表6-1 危险点辨识表序号危险点预控措施1触电、感电灼伤用电设施由专人负责运行、维护,流动电源箱至固定配电柜的引线用橡套软电缆连接。施工及生活用电设施坚固,有防火防雨功能配电电源箱。操作部位不得有裸露带电体。施工及生活区配电箱内装设与负荷相匹配的漏电保护装置。所有电气设备外壳及生活区铁板房必须接地良好接地电阻不大于4欧。电气工作人员接线时,两端必须悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并设专人监护2进入施工现场不正确佩戴安全帽进入施工现场要精力集中慎重走路；安全帽要戴正、帽带要系82、紧；严禁坐、踏安全帽或挪作它用3安全设施不完善,作业环境不安全由未采取措施按要求完善安全设施整治作业环境,否则,严禁布置施工,施工人员有权拒绝施工；采取的措施因地制宜、合理可靠。4高处落物设置有效的防护措施,材料堆放整齐、稳定,现场不得乱抛掷物体。5高处坠落先搭好牢固的施工平台,并做好安全围护才上去作业,正确佩戴安全带6.3 安全风险辨析及预控作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照电网建设施工安全基准风险指南开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。施工负责人核对风险控83、制措施,并在日站班上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。安全风险辨析及预控可见下表:表6-2 安全风险辨析及预控表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1超荷载模板上施工坍塌可接受的风险模板设计方案必须通过审批后实施。安全员巡 视检查2吊运时模板脱落打击可接受的风险吊运模板前检查绳扣的牢固,严禁松动脱钩现象3支撑不合理坍塌可接受的风险作业前安全技术交底,作业中专职安全员检查4无安全措施的高处作业*坠落可接受的风险施工方案考虑作业需要搭设的作业平台,作业 平台应该在作业任务开始前搭设完成,并经项目 部验收合格5无措施的洞口坠落可接受的风险安全员84、检查落实安全防护措施6坍塌的模板坍塌可接受的风险没经验收不允许进入下一道工序施工7倾倒的支撑立柱打击可接受的风险排架立柱地面应经夯实,并加设垫板,条件允 许可浇筑混凝土作为基层8使用有缺陷的材料打击可接受的风险排架立柱地面应经夯实,并加设垫板,条件允 许可浇筑混凝土作为基层9作业临边防护不严坠落可接受的风险安全员检查落实防护措施的落实10超负荷的脚手架坍塌可接受的风险脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必须均匀负荷11有隐患的堆放划刺可接受的风险拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放,禁止木模板有“朝天钉”12不合理行为的拆模坍塌可接受的风险拆除前对施工人员进行交底,明确拆除顺序,安全员、技术员监督检85、查措施的执行13不当的拆除方法坍塌可接受的风险拆除前对施工人员进行交底,安全员、技术员监督检查措施的执行14不安全的高处作业坠落可接受的风险拆模时必须系好安全带,所用工具用绳索系挂在身上,安全员加强监护15不安全的作业行为打击可接受的风险作业前进行安全交底,并设专人监护16作业区域无防护措施打击可接受的风险作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏, 并设专人监护17有隐患的交叉作业打击可接受的风险禁止工种进行上下交叉作业的施工,必须进行交叉施工时,应有上下隔断的措施18飞出的断裂钢筋打击可接受的风险冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞出的安全装置,且操作人员严禁站在正面工作19钢筋接触带电体*触电86、可接受的风险施工前必须进行安全交底。施工过程中应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监护20没安全措施的高处绑扎坠落可接受的风险4m 以上柱筋绑扎时,必须由安全员组织专人设置临时脚手架,经验收合格后方可作业21恶劣气候条件作业坠落可接受的风险在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业22倒塌的模板坠落可接受的风险浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况, 并由安全员监督检查23无操作平台的作业坠落可接受的风险浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操作,由安全员验收合格方可使用24振动工具漏电触电低风险振动棒使用前外壳必须接地,防止触电伤人25不够安全 距离浇 水作业触电/设备停运可接受的风险临近带电区采用蓄水养护87、和覆盖养护,需要采 用浇水养护时,不得使用加压水26未切断电源的设备触电可接受的风险搅拌机的操作电箱应切断电源,安全员进行检查监督27有缺陷的设备打击可接受的风险班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全,并进行空载试运行,确定合格后方可作业28未佩戴防护用品职业病可接受的风险搅拌作业人员必须正确佩戴口罩29作业人员违规操作触电低风险清理搅拌斗下方的砂石,切断电源后开始进行30安全标识不全打击可接受的风险搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标识,并监督使用31不规范的堆放坍塌可接受的风险严禁作业人员直接用手牵引吊绳,由安全员验收合格方可使用32不稳固的索具作业打击可接受的风险砌筑作业前由架子工班组负责脚88、手架的搭设,并经项目部验收合格后方可开始砌筑作业33不稳定的墙身上作业打击可接受的风险搭设脚手架,应随墙身增高设挡板及安全网,由安全员监督检查34不稳定的脚手架坠落可接受的风险搭设脚手架严禁使用腐朽、断裂的材料搭设,由安全员监督检查35砍砖下方站人打击可接受的风险高处砍砖时严禁下方有站人,由安全员监督检查36高处向外砍砖打击可接受的风险作业前进行安全技术交底,明确高处严禁向外砍砖,由安全员监督检查37无防坠落砖块措施打击可接受的风险应由安全员组织专人设置遮挡措施,并监督检查38坠落的砌体工具打击可接受的风险作业前进行安全技术交底,明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方,并监督检查39梯子未装防89、滑措施坠落可接受的风险作业前由项目部统一安装防滑装置,在作业过程中配专职监护人监护,做好岗前安全技术交底,并加强安全教育40梯子危险使用坠落可接受的风险在作业过程中配专职监护人监护,做好岗前安全技术交底,梯子与地面斜度应该为60并加强安全教育41离墙间距大且未设置封条板打击可接受的风险作业前由架子工班组负责封条板的设置,并经项目部验收合格后方可开始砌筑作业42违规高处作业坠落可接受的风险严禁站在窗台上粉刷窗口四周线角,高处粉刷作业时应由安全员组织专人搭设正规脚手架,并经验收合格后方可使用43同一跨度内超过两人同时作业坠落可接受的风险作业前进行交底,抹灰脚手架在同一跨度内不得超过两人同时作业,并90、由安全员检查监督7 质量控制措施及检验试验管理7.1 质量控制措施7.1.1 按照设计施工图,图纸会审、设计变更通知进行施工。7.1.2 认真组织好图纸会审和技术交底卡,使施工人员明确设计意图和技术要求。7.1.3 加强三级自检,“三检”合格后,验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录,才能继续下道工序的施工。7.1.4 组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底,并按所确定施工方案及措施组织施工。7.1.5 严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范,质量检验及评定标准。7.1.6 严格执行项目部的各项管理制度,实行质量跟踪制度,加强监督检查。7.1.7 严格执行原材料、半成品、成品91、的检查验收和复检制度。7.1.8 现场施工技术人员及值班员必须认真负责,并做好施工记录,资料齐全。7.1.9 砼浇筑前应仔细检查模板拼缝,模板拼缝在过程中就要严格控制。7.1.10 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。7.1.11 不得用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。不得随意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外型尺寸准确。7.1.12 在混凝土拌制阶段要特别注意。控制好各种原材料的质量。认真执行砼配合比,严格原材料的配料计量,防止混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大。7.1.13 模板的内部支撑不能用钢筋直接支顶在模板上,避免钢筋锈蚀流锈92、水污染墙体。7.1.14 混凝土浇注过程中按规范要求取样检验,做好混凝土的浇注记录和养护记录。7.1.15 加强混凝土浇筑的过程控制,严格控制分层厚度,做好振捣,混凝土浇筑完成后加强养护。7.1.16 砌筑砂浆应严格按配合比配料,计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。水平灰缝厚薄要均,每层砖都要与皮杆数对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。7.1.17 抹灰基体表面应彻底清理干净,对于表面光滑的基体应进行毛化处理；抹灰前将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题；严格控制各层抹灰93、厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量问题。7.2 质量检验标准7.2.1 结构施工按照2020版10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分:变电土建工程中表Q/CSG表3-5.10.4、Q/CSG表3-5.10.5；Q/CSG表3-6.2.3、Q/CSG表3-5.10.3；Q/CSG表3-5.10.6、Q/CSG表3-5.10.7、Q/CSG表3-6.2.11进行质量验收评定,并应符合标准要求。7.2.2 建筑装修按照Q/CSG表3-5.9.1、2、5(砌体)；Q/CSG表3-5.12.1124(面层)；Q/CSG表3-5.13.12(抹灰)；Q/C94、SG表3-5.14.5、7、8(门窗)；Q/CSG表3-5.15.2(吊顶)；Q/CSG表3-5.17.2(面砖)；Q/CSG表3-5.19.15(涂料)；Q/CSG表3-5.21.16；Q/CSG表3-5.21.10(屋面)；Q/CSG表3-5.23.18(给排水)；Q/CSG表3-5.24.111(建筑电气)；Q/CSG表3-5.25.5；Q/CSG表3-5.25.6、7、10(通风空调)；进行质量验收评定,并应符合标准要求。8 附件8.1 质量管理组织广东威恒输变电工程有限公司本部 500kVxx（东纵）变电站工程项目经理部项目经理：陈兆春项目总工：张尚林、刘虎监理公司 建设单位：广东电网公司东莞供电局项目质安部专职质检员：李汝文项目副经理：陈世奇、何启超图例说明： 表示上下级隶属关系， 表示合同、管理或业务指导关系土建班质检员变电安装队质检员调试1队质检员调试2队质检员图8-1 质量管理组织机构图8.2 安全施工管理机构土建班兼职安全员变电安装队兼职安全员调试1队兼职安全员调试2队兼职安全员500kVxx（东纵）变电站工程项目经理部项目经理：陈兆春项目总工：张尚林、刘虎监理公司广东威恒输变电工程有限公司质安部广东电网公司东莞供电局项目质安部专职安全员：谭斌坤副经理：陈世奇、何启超图8-2 安全施工管理机构图