1、xx小镇一期住宅模板施工组织设计 目 录一、编制依据 二、工程概况 三、基础承台及底板四、地下室墙、柱、楼板施工五、0。000以上模板施工 六、模板计算七、模板拆除 八、模板工程的施工要点 模板施工方案一、 编制依据 1、xxxx小镇一期住宅工程建筑、结构、安装等施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑结构荷载规范GB50009-20014、建筑施工安全检查标准JGJ59-995、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（200版）7、湖南省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/103522、0068、木结构工程施工质量验收规范GB50206-20029、本工程总施工组织设计10、湖南省现行的有关安全生产和文明施工规定11、湖南华盛建设工程有限公司企业标准二、 工程概况 工程名称:xxxx小镇一期住宅（B1、C-1、D反1、E1、E2、E-6、E-12、E反1、E反-2、E反-4、SPS1、SPS2、SPS3、SPS8SPS26、SPN3SPN24共54栋）。建设单位是株洲xx房地产开发有限公司，建筑设计使用年限为3类,50年（普通建筑），抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，主要结构类型为框剪结构，建筑室内环境污染控制分类为I类，总用地面积为176473.17,总建筑面积为123、5840。54，其中地上107932.45，地下17908。09.三、 基础承台及底板地下承台模板采用砖胎膜,高度1m以上（含1m)的承台采用MU10红砖和M10水泥砂浆砌24眠墙，1m以下的承台砌12墙。 在砖模砌筑前，素砼垫层必须达到强度设计要求，根据设计图纸所示的具体位置先在砼垫层上放线，再进行砌筑，以保证砖模位置正确,墙身平直.外侧模与土体之间的空隙较小时（小于20cm)，边砌边用粘性土填实，空隙较大时,则要等砖砌体达到三天强度后再回填，回填采用分层实，每层虚铺厚度不大于25cm。在砌承台砖模时.筏板基础先将土层按设计要求修整成型，表层被扰动土则用夯机夯实,然后用浇捣砼垫层。四、地下室4、墙、柱、楼板施工1.材料准备模板采用15mm竹胶模板，木枋采用60mm80mm,支模架采用&48钢管。地下室墙、柱、板各配备一层模板.2模板制作安装.柱墙模板安装前应绑扎好钢筋，并经有关部门进行验收合格,办理好钢筋隐蔽验收记录。按要求搭设好支模架：外支模架:立杆纵距1。5m，横距1。0m，步距1。5m;室内满堂架：板下立杆纵横向距离不大于1。2m，步距视楼层高度不大于1.5m;梁下立杆纵向不大于0。8m，横向不大于0.8m.每堂架纵横向在中间每隔8m位置各设剪刀撑一道.立杆底部离地20cm设扫地杆，上部如架顶托，则立杆上部自由长度不能大于步距的三分之一.按测设的控制轴线，将所有的轴线放到底板上5、，经复核无误后弹出墙、柱的边线，并用红油漆做出标记，便于模板的安装定位。群楼部分柱模制成定型模板，每堂支模架搭设好后，装柱模按弹好的边线分块立模，并用木条进行临时固定,首先校正柱脚，校正好后在下面用钢管柱箍固定，然后四周按轴线校正垂直度，用钢管扣成环形箍, 2。0m以下间距为550，2。0m以上间距为700，与梁板支模架连接牢固，当柱截面大于600时，在柱中部用12的对拉螺栓拉牢,间距为450,对拉螺栓套毛竹杆.为了保证柱角不漏浆，出现蜂窝麻面，每一柱模有两块在立边贴泡沫胶条。墙模板由现场拼装，立枋间距250，详见附图，安装时，外墙用带止水片的对拉镙栓，两侧焊钢垫圈作控制墙厚,为了防止对拉丝杆6、拆除后出现锈斑，在垫圈后加一块30330的木塞，对拉螺栓采用双向布置见详图。支设前刷脱模剂一道,每周转一次，清理修整一次,模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内凿掉20mm厚预埋木塞，用氧割将螺栓从根部吹断,再用掺防水剂的膨胀水泥砂浆抹平。地下室顶面板厚180mm、250mm，模板下木枋间距为250。接缝要求严密，表面平整，阴阳角方正，板缝用塑料胶带粘贴。3、施工逢及施工洞口的留设与模板安装水平施工缝：底板以后浇带为分界线，留在所有后浇带的中部；外墙板分别设在底板上300处，-1。8m层梁底下300的位置。竖向施工缝：所有有后浇带的部位均设施工缝.施工缝处7、理严格按砼施工质量验收规范施工，补洞用砼强度等级比原设计提高一个等级,内掺SYG抗裂膨胀剂，掺量按掺和料的10,保证砼具有抗裂膨胀性能.施工缝模板的安装：为了防止施工缝处渗漏，在该部位中间位置按设计要求设钢板止水带，止水带的上下部位用12的钢筋焊成网片，网片宽根据墙、板的厚度的一半制作,上下各一根12水平钢筋，竖向钢筋12150，然后将网片筋进行焊接牢固，再用密目钢丝网（孔眼不大于3mm）封闭。五、0。000以上模板施工：1.材料准备模板采用15mm厚木胶合模板，木枋采用60mm80mm，支模架采用&48钢管.为了保证施工进度要求，0。000以上墙、柱配备一套模板，板、梁配四套模板.2模板安装8、总体要求为了加快施工进度和保证工程质量，防止出现接头部位不平整，墙、柱钢筋绑扎验收合格后，将每层墙、柱模板与该层楼楼面板模板同时安装，待墙、柱砼浇捣完成后再绑扎楼面梁板钢筋。按要求搭设好支模架:外支模架：立杆纵距1。5m，横距1。0m,步距1.5m;室内满堂架:板下立杆纵横向距离不大于1.2m,步距视楼层高度不大于1。4m；梁下立杆纵向不大于1.0m，横向不大于1。0m。纵横向在中间位置各设剪刀撑一道，立杆底部离板面200设扫地杆，每间一根设一根，立杆上部如用顶托，则立杆自由高度不能大于三分之一步距。按测设的控制轴线，将所有的轴线放到各层板上，经复核无误后弹出墙、柱的边线，并用红油漆做出标记，9、便于模板的安装定位。3。模板安装(1）梁板柱模板安装顺序:搭设脚手架 楼板模安装 柱钢筋绑扎柱模就位安装 安装柱模 固定柱模 浇筑混凝土 拆除支模架、模板 清理模板。（2)通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定后,再拉通线校正中间各框架柱.矩形框架柱按截面形状及大小，预拼成一面一片的木胶合定型柱模侧板,就位前先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后将相邻两侧模板连接固定，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。（3)柱顶与梁交接处留出缺口,缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用10、带套管的对拉螺栓进行对拉，对模板进行固定；在对断面尺寸较大的框架柱子支模时(800),采用定型角钢柱箍筋进行加固,根据柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角柱箍间距为：在2m以下部分为550mm，2m以上部位为700mm;对拉螺栓或柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性.4、普通现浇梁板结构的模板:（在支设此部分梁板前,先根据楼面找平层的水准点和屋面找坡的坡度点，用水准仪在支撑系统上做好水准点和屋面上下坡度点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度以及屋面找坡面的排水坡度.梁侧板、底板楼（屋）板的11、底模均全部采用双面木胶合板，用6080的杉木枋作背楞。在主次梁交接处，在主梁侧板上留出缺口,并钉上衬口挡，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上.楼板模板下支撑应有足够的长度和刚度，采用15厚木胶合板散装散拆，投入三层周转，支撑采用&482.85架管扣件满堂红搭设，根据计算确定满堂红模板支撑系统,使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和压力及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按照经计算后的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时,由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑劳。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法,以防止胀模,其它则12、与一般梁支模方法相同。5、楼梯模板:施工前根据实际层高进行放样,先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模和踏步模板.安装模板时必须特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，将采取封闭式支模的方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。6、框架填充墙体的构造柱模板：构造柱需待填充墙体砌筑完成后，方可进行扎筋、支模、砼浇捣.构造柱模板包括内外两侧的侧模,侧模采用木胶合板与木枋拼装而成，其宽度稍宽于墙体马牙齿口宽，高度同于结构层高，在构造柱的侧模上部设一处浇料口,用于砼浇13、捣。将构造柱内钢筋扎结好后，即可将内外两侧模板进行拼装就位与合模,沿两侧模板的垂直向设10的对拉螺栓(对拉螺栓的间距与墙体马牙齿口的五退五进的间距相同，对拉螺栓最好是穿过马牙齿的进墙灰缝,不宜穿透砌块）将两侧模固定在砌筑墙体上。7、框架填充墙体的圈梁模板：由横楞、侧模、夹木、斜撑和搭木头等组成,以圈梁底砌砖墙顶面为底模，侧模高、长加一皮砖厚，一边支模时两侧的侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面,两侧打好斜撑，用来悬空支撑模板。六、模板计算1、墙板对拉螺杆受模板侧压力的复核：选择地下室墙板进行计算，对拉镙栓间距为50014、650砼未硬化(终凝前）时高度为3。90m,砼侧压力为： F1=0。22cto12V1/2或F2=cH两者取较小值 F1=0。222431。21.153。91/2 =42。05(KN/m2)F2=243.7 =88.8（KN/m2)两者取F= F1=42。05(KN/m2)振捣砼时产生的荷载标准值4。0KN/M2镙杆承受的总侧压力:ND2/4210N/mm2 =3.142(1212）/421023753.5（N）（42。05+4）0。650.6=17.96（KN）故螺杆抗侧压力安全可靠。2。楼面模板系统计算楼板厚度为180mm、130、120mm、110和100mm，15mm木胶合板，主次龙骨15、采用6080mm,E104N/mm2荷载计算模板及支架自重标准值:0.3KN/m2砼标准值：25KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算:荷载标准值：F10。3250。12.55.3KN/m2荷载标准值：F2（0。3250.1）1。22。51.46.86KN/m2楼板按120mm厚算：荷载标准值：F30。3250.122.55。5KN/m2荷载标准值:F4（0.3250。12）1。22.51。47。82KN/m2楼板按180mm厚算：荷载标准值：F30。3250.162。57。3KN/m2荷载标准值：F4（0。3250。16）1。22.51.48。66KN/m216、计算木枋间距木枋间距250mm；楼面板厚按180mm算M1/8q1l12 M/fmq1=8.660.25=2.165KN/mM=1/82.1650.252 =0。017 KN.模板按刚度要求验算，最大变形值为模板设计跨度的1/250E1104N/mm2I=（1/12）bh3=1000123/12=1.44105mm4取抗弯承载力、刚度要求计算最小值，=0。677ql4/100EI=0。6776。810001304/100 EI=9.09M/=1。87fm=13模板满足承载要求。立杆抗压强度及稳定性验算：用483.0架管，间距最大为1000mm，最下一层扫地杆距地200mm，中间水平拉杆间距大于17、1500mm,支撑杆有效面积A489mm2（内R43mm）1）抗压强度验算：N11。361.2113。62KN NAF=489215=105KN13。62KN 满足2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：Ix=(D4d4）/64（484434)/641.22105mm4ix（Ix/A）1/2(1。22105/489）1/215.79mmx1500/ix1500/15.59114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142104N.mm截面塑性发展系数rx =1。0受压最大纤维毛截面抵抗距：W1x=Ix/（D/2）=1.18、22105/（48/2）5083。3mm3N/xAmxMX/（10.8N）/Nex175。9Mpa215Mpa满足要求3、梁模板计算（350900）:底模验算抗弯强度验算:A、荷载 a、底板自重:50。0120.351。20。025KN/m b、混凝土自重:250.350。91。29。45KN/m c、振捣混凝土荷载：20.351.20。84KN/m 合计 q110.315KN/m 乘以折减系数0.9，按三根木枋平行受力计算，则每根为3.09 KN/mB、抗弯承载力验算木枋计算： 底模下的架管间距为0。5m,是一个多等多跨连续梁,按四等跨计算，按最不利荷载部之中结构静载力表示得： 弯距系数：k19、m=0.121 剪力系数：kv-0。62则M=kmq120.1213.0950020.94105N.mmM/W=0。941056/(60802）1。46N/mm2fm=13N/mm2将钢管间距500mm能满足要求。剪力强度验算V=Kvql=0.623.6310。350。78KN剪应力：3v/（2bh）=30.78103/(245040）0。113N/mm2fv=1.4N/mm2侧模验算：荷载验算：假设T30，11。2，V2m/h,则a、侧压力:F10。22cto120。539。82KN/m F2ch=240.921.6KN/m取两者较小值，即F221.6KN/m乘以分项系数：F21。61。2220、5。9KN/m2b、振捣砼时产成的荷载：4KN/m2乘以分项系数：41。45.6 KN/m2上两项系数合计：25。95.631。52 KN/m根据立档间距为600mm的条件，则荷载为：乘以折减系数,则q31。520。30.98。51N/mm抗弯强度验算：仍按四等跨计算则：mKmql2=0.1218。5115022.31105N/mm=M/W=2.311056/（1000122）0。96N/mm2pm=13N/mm2,（满足要求)抗剪强度验算0。620ql=0。628.5110005276.2N剪应力：3/（2bh）35276。2/（2100012）0。66N/mm2fv1。4N/mm2,(满足21、要求)七、模板拆除:(1）各类砼构件模板的拆除:非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行：对于墙、柱模板，要求砼浇注后强度达到1。2 Mpa才能拆除；对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75才能拆除;对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100后拆除；如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固，拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。(2)拆模时，操作员必须站在安全位置，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的22、模板等配件，由操作人员进行接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用.（3)柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼构件脱离。（4）梁板模板拆除:1）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。2）有穿对拉螺杆的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架后,再拆除梁底模。八、模板工程的施工要点：(1）再进行砼构件支模时,必须先用能够保证砼强度和外观质量的模板,使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。(2）模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性。(3)本23、工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量标准进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正,按标准涂刷隔离剂，以表面装饰施工质量；所用模板均采用双面覆膜的木胶合板,以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝；模板接缝处采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝,确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。（4）模板安装前由施工人员做好书面技术交底,木工班组长做好口头交底；安装前用测量仪器测量轴线和标高,施工中及时加强检查和复核;安装后由施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇注砼；在浇注砼时安排专人护模，发现问题及时处理.现浇结构模板安装验收标准如下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（5）对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱;对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱.（6)模板拆除后要及时进行清理，按指定位置堆码整齐,下次使用时刷脱模剂。