1、xx区xx河治理工程 xx路xx河桥墩柱施工方案一、 工程概况（一)概述xx路位于xx西南约1。3km，通过现状xx河桥跨越xx河。规划xx河河道往南偏移,现状桥梁往北跨越现状老河弯。现状xx路桥修建于xx年,上部结构为2X(5X40）m预应力混凝土现浇连续箱梁,下部桥墩采用Y型墩、桥台采用柱式台、肋板台,基础采用承台接钻孔灌注桩。原道路路基宽度为0.75m土路肩+12m行车道+2m中央隔离带+12m行车道+0。 75m土路肩。规划河道设计上开口宽230m,底口宽140m。原桥仅跨越了部分规划河道,由于原桥为现浇连续梁，所以无法在原桥的基础上扩孔。河道在此位置比较宽阔，因此设计考虑在原桥桥台位2、置处保留一座小岛，即：原桥大桩号桥台侧及新建桥梁小桩号侧桥台均放置在小岛上。新建桥梁位于xx路桩号K0+930位置处，现状xx路2#通道桥位于新建桥梁范围内，需要拆除。上部结构上部结构采用6 X 40m预应力砼连续箱梁，梁高为2m。分为二联,每联均为3 X 40m 。本桥处于圆曲线段及缓和曲线上。桥面横坡通过现浇箱梁顶、底板平行实现,即顶、底板同时随桥面横坡变化而变化,梁底设置楔形垫块，保证与支座上钢板紧密接触。下部结构桥墩均采用Y型桥墩，桥墩与桩基通过承台进行连接。桥墩桩径1. 5m;联接墩盖梁高度为2. 0m，宽2. 8m.桥台采用柱式台，基础为钻孔灌注桩，桩直径为1。 5米，桥台盖梁高度3、1。4m,宽1.1m。（二）工程数量工程数量表施工项目单位数量备注桥墩墩柱m3633.1C40混凝土t98钢筋二、 施工部署（一） 施工准备开工前我项目部技术等相关部门对施工图纸进行认真分析和讨论，并根据施工图纸和现场具体情况拟定施工计划，同时编制墩台的施工方案和管理方法，由总工程师审定后上报监理工程师。施工方案经监理工程师批准后方可进行施工，施工时技术部根据监理工程师批准的施工方案向各作业班组进行施工技术交底,并提出相应的安全质量技术要求，以保证施工顺利进行和工程质量。（二） 人员组织为了保证工程施工质量，满足工期要求，我项目部结合本分项工程的具体情况,配备了多年从事桥梁工程施工及管理工作，4、具有丰富经验、熟练业务、综合素质高并取得良好业绩的专业技术和管理人员组建2个墩台作业队，选拔技术熟练，认真负责的施工人员参加施工.两作业队计划设置管理人员10名，机械人员5名,技工35名,普工50名，共100人，项目组织机构图附后。（三） 机械设备墩柱及系梁施工主要工序有钢筋加工和绑扎、模板安装和混凝土浇筑及养生等,各工序涉及的机械设备主要有钢筋加工机械、混凝土浇筑设备、吊装设备及其它小型机具设备，施工时配备足够的各种机械设备,以使墩台施工形成连续的流水作业，保证墩台施工的进度,机械设备配备情况详见附表.（四） 材料计划本分项工程涉及的主要材料为钢筋和混凝土，钢筋进场后严格按照试验程序进行原材5、焊接等几项自检和见证试验，结果合格后上报监理工程师审核，经批准后方可投入使用。结构混凝土标号为C40,全部采用商品混凝土,其原材料应满足施工规范的要求，混凝土在搅拌、运输、浇筑和养护须满足相应施工规范的要求,混凝土的配合比须经过试验检测,满足设计和规范的要求。三、 工程进度计划安排为了保证工期，根据目前现场情况，结合施工总体进度计划，在施工过程中，钢筋加工与绑扎、模板清理、模板安装和混凝土浇筑及养生等工序平行交叉作业,通过科学合理的安排,使工序衔接更加合理,保证施工进度。该分项工程计划工期：xx年4月17日-xx年5月21日四、 施工方法和技术措施墩柱施工基本工艺流程为：施工准备（承台中心放6、样）钢筋绑扎模板清理模板安装浇筑混凝土养生拆模维护，施工工艺流程图附后.施工前先进行施工准备（测量放样、模板加工等)，各项准备工作做好之后，开始进行墩台施工。墩柱施工的方案简述如下：1、 测量放样墩柱施工时利用经过监理工程师认可的坐标控制网采用“莱卡”全站仪对各墩台中心位置精确放样，测量放样方法采用极坐标法和十字线定位方法.作业时先计算出桥轴中心线与每排墩台的横向中心线交点的坐标，然后根据此坐标可放出各墩台的中心位置，再按照设计坐标和结构设计尺寸配合经纬仪及钢尺在承台混凝土顶面上定出墩台8角的控制点及墩台中心位置。施工放样过程及测量资料经测量工程师复核无误后按照报验程序要求上报监理工程师审批,7、批准后方可施工。2、 钢筋加工及安装钢筋必须按照不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志.钢筋在运输存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天存放时应垫高并加以遮盖。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直后方可使用，要求钢筋平直无局部弯折.该桥墩柱钢筋多而密，受力钢筋已在承台施工时预埋入承台，所以绑扎墩柱钢筋时,剩余钢筋先在钢筋车间按照图纸放样尺寸加工，后运至施工现场进行绑扎。绑扎前在承台上搭设脚手架提供作业平台,把加工好的箍筋和拉筋按设计要求间距绑扎在墩柱主筋上,绑扎箍筋时特别要注意调整主筋间距,以保证墩柱混凝土表层的密实度和光洁度。为保证在浇筑混凝土过程中施工人员能8、到墩柱内部作业，绑扎钢筋时部分拉筋先不绑扎，待浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑逐步绑扎剩余的拉筋。墩柱钢筋位置允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差序号检 查 项 目允许偏差(mm）备注1受力钢筋间距202箍筋、水平拉筋间距0，203钢筋骨架尺寸长10宽或高54混凝土保护层厚度10钢筋的纵向焊接采用闪光对焊,焊接质量应满足设计和规范的要求，并按监理程序严格进行试验检测,钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率序号接头形式接头面积最大百分率（)备注受拉区受压区1主钢筋绑扎接头25502主钢筋焊接接头50不限制3、 模板安装（1） 模板采用钢模板，9、以保证混凝土表面光滑平整等外观要求，采用周围支撑配合拉杆固定模板。（2） 墩柱模板安装应在钢筋绑扎完成后进行，模板安装前先清理模板表面，然后涂刷脱模剂，脱模剂应均匀光亮，再进行模板组装，模板组装采用高强螺栓连接,组装好后套装到墩柱钢筋骨架上，模板和钢筋之间应设置塑料垫块,以保证钢筋的保护层厚度。（3） 墩柱模板安装前应在周围搭设脚手支架作为浇筑混凝土的作业平台，脚手架的高度应高于墩柱钢筋骨架的高度，作业平台宽度不小于1m，模板组装完成后，应对脚手支架进行安全检查，确保混凝土浇筑施工的顺利进行。（4） 模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查矫正时可采用周边设10、拉锚绳的方法作业,合格后方可浇筑混凝土（墩柱模板安装允许偏差详见下表）.在混凝土浇筑过程中，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时查找原因并处理纠正。墩台模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm）备注1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相临两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3盖梁钢筋4、 混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑前，须先将模板内的杂物清理干净，凿毛承台顶面混凝土并要用清水冲洗干净，同时在浇筑时先浇一层2030mm的水泥砂浆，以确保新旧界面的结合，然后再进行混凝土施工。（2） 由于墩柱钢筋间距较小,混凝土浇筑时振捣难度较大，故本次混凝土浇筑量按3.5m11、3/h进行施工.（3） 为防止混凝土离析，倾倒混凝土时采用吊斗和串筒输送混凝土，以降低混凝土的降落速度，限制混凝土的倾落范围，同时应随落随动，防止混凝土在墩柱模板内堆积造成严重离析，混凝土堆积高度不宜大于1m,保证混凝土的施工质量。（4） 进行混凝土振捣时应特别注意，因钢筋间距较小，施工作业空间狭小，混凝土难以自由流动,振捣棒间距不大于50cm，并且在混凝土浇筑的同时应注意把对拉钢筋绑入墩柱内。（5） 混凝土优化配合比，其坍落度控制在1012cm，浇筑时采用分层浇筑法，分层振捣,控制分层厚度不大于30cm，振捣时采用插入式振捣器振捣，与侧模应保持510cm的距离,避免漏振、欠振、过振，做到混凝12、土质量的内实外美,整个过程由汽车起重机配合施工，严格控制拆模时间，及时养生。（6） 墩柱采用整体一次浇筑完成的施工工艺,混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（7） 在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，应留意观察混凝土表面的泌水情况，如泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下用棉纱或海绵把泌出的水排除，并应查明原因，采取措施减少泌水。（8） 混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑、模板的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（9） 浇筑混凝土时应填写混凝土浇筑记录，并作好试验取样工作.5、 养护与拆模模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面和13、棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，拆除时混凝土强度一般应达到2。5MPa以上，在时间上可由同养试件的强度值控制，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放，为下次使用做好准备。加强混凝土的表面养护，气温较低时，混凝土表面选择棉苫、麻袋和铺设塑料薄膜保温养生，气温较高时选择蓄水养生，及时覆盖，并保持覆盖物的潮湿,同时应选择适当洒水时间，避免气温较高时洒水，宜选择早晚气温较低时洒水，保证混凝土表面不产生裂纹，混凝土的养护用水条件应满足施工规范的要求。五、 质量保证措施（一） 质量目标各墩柱分项工程合格率为100%,优良率达到95以上。（二） 质量保证措施按照ISO9002标准和公路桥涵工程质量管理的特点，14、制定完善的工程质量管理制度，建立科学、有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和制度措施三方面严格入手，在本分项施工工序上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。1、 质量保证组织措施（1） 在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制小组（机构图附后)专职负责墩台质量管理工作,质量控制管理小组主要负责人职责如下：项目总工：全面控制生产进度计划和质量制度的落实情况，下达生产开工令,确定工期，总体负责墩台施工的进度和质量监控工作。质检工程师：对墩台生产质量全面监控,内业资料检查，工程质量评定。桥梁工程师:全面负责墩台施工的专项技术交底工作，监督施工方案和技术交底的落15、实情况，保证工程进度和工程质量.（2） 实行样板引路制。根据设计、施工规范及验收标准做出首座墩台，并经监理和质量监督站验收合格后，即可作为后续墩台施工的标准。（3） 实行质量分析制。对于预制生产当中的不合格现象坚持三不放过的原则,即分析不清不放过、找不出责任者不放过、职工及本人没有受到教育不放过，督促构件厂组织有关人员进行分析,找出问题的所在根源和责任者,确保各项工程不出现质量问题.2、 质量保证管理措施（1） 确定原材料生产厂家后，与其签订施工供货合同,同时按要求上报该厂家的资质材料，自检合格后上报监理工程师审核。（2） 商品混凝土搅拌站须向我方提供构件混凝土的配合比计算书、配合比申请单、混16、凝土试配记录和强度、混凝土原材料检测报告等相关资料，自检合格后上报监理工程师审核。（3） 监理工程师批准墩台施工方案后，我项目部将根据工程进度和质量目标进行技术交底，明确墩台施工的总工期和生产控制依据及质量要求.（4） 为搞好本分项工程的质量目标管理,保证和有效控制墩台施工质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要求及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。（5） 在墩柱及系梁施工过程中加强监督检查，我项目部将委派经验丰富、认真负责的技术人员检查各工序的质量，尤其是隐蔽工程的检查，严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T17、 F502011）和公路工程质量检验评定标准（JTGF80/ 12012）及设计图纸进行施工。3、 质量保证控制措施（1） 工艺控制措施。墩台施工开工前认真编制开工报告,经监理工程师审批后，严格按照开工报告施工,在施工过程中，经常检查施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行.（2） 工程材料控制措施.严格审核施工采用主要原材料，由质检工程师协同试验工程师对各种原材的出厂合格证、试验报告及复检试验报告进行严格审查,采购的原材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场前检查验收和取样送检，杜绝不合格材料进厂，检验合格后方可使用.（3） 施工操作控制措施。施工操作者必须具有相应的操作技能，必须18、做到考核合格、持证上岗，施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的流水线操作管理方法，确保施工质量。（4） 质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，确保工程质量。（5） 进度和质量关系的控制措施。在工程项目施工与管理过程中，正确处理质量与进度的关系，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量.（6） 质量控制小组每周组织一次质量检查,检查情况及时上报监理工程师，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次墩台施工的质量总结分析会。4、 质量保证19、技术措施（1） 技术部门组织进行施工图纸的会审，把墩台施工过程中可能出现的问题或疑问提前解决，认真作好技术交底，坚持签字交接，以保证生产任务的顺利进行。（2） 坚持隐蔽工程检查签证制度.先由施工质量检查员检查,对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复检符合要求后报请监理工程师进行复检签证,不经签证的工程不得进行隐蔽工程施工和下道工序作业.（3） 钢筋工程 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场后仍需按照规范要求和监理程序进行力学性能试验，试验合格后方可在工程中使用。 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查，严格按照规范要求进行班前焊、班中焊20、的抽样实验工作. 钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮和鳞锈清除干净，平直且无局部弯曲. 钢筋加工安装的偏差应满足设计和施工规范的要求。（4） 混凝土浇筑 混凝土的浇筑连续进行,因故必须间断时，间断时间不大于初凝时间，一般不超过1个小时。 为评定混凝土浇筑质量,需在浇筑时按规范和监理程序要求随机制作试件,以试件标准养护28d龄期抗压强度作为判断该构件混凝土强度的依据。 模板安装、混凝土浇筑、拆模检查等工序要如实对施工过程进行记录，定期进行检查.（5） 做好内业资料的管理和积累,认真填写各项施工记录与施工日志，及时整理归档各种资料，确保工程资料的完整.（6） 垂直度控制测量在每次浇注混凝土21、前，必须根据所立墩身模板的高度,并利用墩身坡度（外模为35：1，内模2130m时为70：1，3140m时为80:1，41m50m时为90:1）计算出墩身纵、横轴线坐标，再统一外放到墩身外模板上。利用钢板尺量出理论距离和实放距离的差值，即可反推出墩身的垂直度的变化,以便及时对墩身偏差进行调整。这样既可较好地控制墩身的垂直度，又可较好地控制墩身的几何尺寸,同时定期采用全站仪在导线控制点上进行墩身位置复核,作到控制无误。（7） 纠偏模板出现偏差是必然的，高墩对垂直度要求非常严格,一旦产生偏差纠正非常困难,因此必须杜绝大的偏差出现，出现偏差要及时纠正。对于10mm以下的偏移或扭转，可采用变换混凝土浇筑22、方向的方法进行逐步的纠正，即先浇筑偏移反向一边的混凝土，后浇筑偏移方向一边的混凝土；对于模板的扭转，应采取反方向浇筑混凝土的方法予以纠正。即依靠混凝土的自重对模板体系的压力逐渐消除偏差。对于10mm以上的偏移或扭转，可利用倒链、撑杆、借助外力横拉纠偏等方法，但对于高桥墩的垂直度要求而言，许多纠偏方法并不实用。纠偏应坚持有偏即纠的原则，杜绝偏差的出现.六、 安全保证措施在本工程的施工中，组织以项目经理为首的安全生产保证体系，把施工安全和人员健康作为项目部的重要职责，层层签订安全责任书，并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证体系，定期检查工地的施工安全,发现23、问题及时消除事故隐患，制定好安全规划，搞好安全教育。安全保证体系框图附后.（一） 加强宣传,采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，做到安全管理制度化、教育经常化，把安全生产贯彻到施工的全过程中去.（二） 各级部门在下达生产任务时，必须同时检查安全技术措施执行情况，提高安全产要求。（三） 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构（如脚手架搭设）须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（四） 施工机具、车辆及人员与临时线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。使用手动电动工具必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（五） 施工24、现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录;吊装作业中操作人员要集中精力,监视被吊物件，禁止将重物在空中悬挂；构件提升后，操作人员不得离开，严禁在吊车臂下站人。（六） 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，非施工人员不经同意严禁随意进入施工现场。（七） 施工时各工种作业人员经培训考核合格后，持证上岗，各工种施工操作各种机械、机具,执行本工程和机械的安全操作规程。（八） 专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。七、 环境保护措施施工期间我们严格按施工现场管理法规、条例精心组织施工，尽一切可能最大限度地减少由于施工给外界造成的各种不利影响，在保护25、环境、减少各类施工产生的污染、现场施工管理、保护原有设施、提供交通便利、争取地方支持等各方面满足政府、主管部门、业主及监理工程师的规定和要求。1、 成立环保小组，制定环保措施，项目经理部、施工班组分级管理,负责检查、监督各项环保工作的落实，设专人负责文明施工宣传及管理,加强对施工人员的教育与管理，使员工自觉遵守环保的各项规章制度。2、 强化施工现场管理,施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置固定存放，同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿。3、 在施工场地周围全部设置围档，以尽量减少施工对周围环境的影响，建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐。4、 26、施工操作地点和周围要清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清,丢洒的砂浆、混凝土及时清除,基础施工完后及时回填完整，清除积土.5、 施工现场严禁乱堆垃圾及废弃物，在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运,采取遮盖防漏措施，防止运送途中发生遗漏。6、 现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守机械安全操作规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7、 工地营房建设要标准化，对职工加强学习教育管理，严格遵守国家和地方政府的环境保护法规,采取有效的措施，保护工地周围的植被和环境，不乱到垃圾，保证环境优美。8、 在工地生活区设置污水处理系统,备有临时的生活污水汇集设施，禁止直接排放,施工中严禁将有害物质和未处理的施工废水直接排入河流或其它水体。9、 设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，采取措施或改进施工方法,使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。10、 由于某些原因未作到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境和大气的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途洒漏和扬尘.11、 施工过程中如果遇到文物古迹，根据文物保护法的要求立即停止施工,保护好现场并及时向有关管理部门报告，以便妥善处理，同时采取严密的专人看守与保护措施,绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。