1、某工程屋顶钢结构安装工程施工方案编制单位:编 制：审 核：审 批：日 期：1 钢结构工程概况及施工技术准备1.1 钢结构工程概况项 目内 容工程名称苏州*二期公寓屋顶钢结构工程地址建设单位设计单位监理单位建筑面积总高层数层高耐火等级一级安全等级一级质量要求1.2 钢结构工程简述本工程钢结构为钢框架-剪力支撑的全钢结构体系,钢结构总重量约为300吨，各类钢构件总数量为约为500余根. 1） 构件种类本钢结构工程的钢构件主要有钢柱、主梁、次梁、斜支撑、钢梯等.主要构件及截面形式如表11所示.表11 构件截面形式表序号截面名称截面形式使用部位主要截面尺寸（mm)1箱型钢柱450X450X18450X2、450X202H型钢梁H500x250x8x14H500x350x10x20H300x150x6x8H400x200x8x103H型支撑H250x250x10x122） 材料（1)钢柱、框架钢梁、支撑(大部分)等承重构件用的钢材均采用Q235B。（2）Q235B之间焊材采用E4315焊条。（3）受力螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓.3） 主要节点（1）钢柱与钢柱之间为全熔透的对接接头形式。（2）主梁与钢柱之间、支撑与支撑牛腿之间、主梁与主梁之间为钢接接头，即腹板用高强螺栓连接，翼缘采用全熔透的焊接头.(3）次梁与主梁之间为铰接接头，即腹板之间用高强螺栓连接，翼缘之间不连接。1。3 施工技术准3、备1） 主要施工技术规范（1）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(3）建筑结构荷载规范GB50009-2001（4)钢结构设计规范GB50017-2003（5）碳素结构钢GB700(6)碳素钢焊条GB5117（7）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632GB3633（8）圆柱头焊钉(GB10433)（9)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（10）气体保护焊用钢丝GB/T14958（11）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002（12)高强度螺栓连接应用技术规范JGJ822002（13)高层民用建筑钢结构技术规程JGJ994、-98(14）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291(15)钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：902） 钢柱分节及重量钢柱分节原则主要由制作的运输方便和塔吊设置在该位置的起吊能力两个方面的因素来决定，制作的运输方便要求钢骨柱分节长度一般不大于12m，根据塔吊的位置及性能参数表得出各钢柱位置塔吊的起吊能力.分节钢柱长度及重量见表12表1-2 钢柱分节表节数号楼层每节柱顶标高（m）柱长（m)重量（吨)备注1234562 主要施工方法及技术要求2.1 钢结构安装测量1） 测量的主要内容测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设及竖向传递、钢柱安装平面及标高控制5、线的放样、钢柱倾斜度测量及监测等.2） 测量仪器及人员配备（1) 拟对本工程配备的主要测量仪器见表2. 1-1,并对进场的测量仪器重新检定.表2. 11 主要测量仪器配备表序号名 称规格型号精 度数量产地用 途1全站仪LeicaTC20030.51mm+1ppm1台瑞士平面控制网的测设高程传递2激光准直仪ZeissDini100。3mm/Km1台德国标高点竖向传递3激光经纬仪JBJ222台国产轴线投测钢柱倾斜度测量4电子经纬仪ET-0222台国产标高测量5水准仪S22mm/Km1台国产6钢卷尺5m经计量检验合格10把国产距离测量（2） 针对本工程钢结构测量的难度及工程量拟配测量人员数量及分工见6、表2. 1-2。表2. 1-2 钢结构安装测量人员配备及分工表职 务人 数任务及工作责职测量负责人1名测量策划及专业技术施工管理负责方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算测量员6名配合测量工程师工作及测量细部作业3） 钢结构安装测量工艺流程钢结构安装测量工艺流程如图2.1-1所示。平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁安装定位线测量放样钢柱、梁安装定位线复核构件检查返 修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格标高调校确定上下标高线间距倾斜度调校钢柱倾斜度监控焊后复测下节点测量工作超标处理记 录不合格不合格不合格不合格钢梁7、安装图2.1-1 钢结构安装测量工艺流程示意图4) 测量的基础条件（1） 测量依据A 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）；B 高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998）；C 工程测量规范（GB5002693)；D 建筑变形测量规程（JGJT897）；E 业主提供的有关测量资料和实物， 工程图纸及其它相关技术文件。(2) 统一计量尺度本钢结构工程拟设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这几把钢卷尺必须是经同一部门检定并经各方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中,各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行8、比尺，并经温度、尺长修正。（3） 钢构件的制造尺寸构件制作精度决定了超高层钢结构的安装精度、施工进度及质量.超高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。5） 测量控制网的布设施工前，根据业主提供的测量控制基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标和0。000处绝对高程取值,经换算后运用全站仪、电子水准仪，按照工程测量规范(GB5002693）中所规定的四等导线控制网和二等水准测量的要求，由场外测量基准点引测至现场，然后采用激光准直仪引至钢结构安装开始楼层。6） 钢柱安装测量定位及监控（1) 钢柱安装定位控制线的测量放样首节柱及地脚螺栓以测量控制网的控制点作为测9、量依据，采用全站仪正倒镜投点法和直角坐标法放样出钢柱及地脚螺栓的安装轴线。（2) 钢柱倾斜度测量及监测将2台经纬仪架设在钢柱相互正交的方向线上，采用正倒镜法测量钢柱的倾斜度，见图2。12.在梁安装过程中,柱直线度一般会发生微小变化，因此采用2台J2经纬仪对相应柱进行跟踪观测。若柱倾斜度不超标,只记录数据不必调整；若柱倾斜度超标,先复核构件制作尺寸及轴线放样误差，然后再进行处理。在梁安装过程中，不得再次调整柱的倾斜度。在高强螺栓紧固前，测量所有柱倾斜度,紧固后再次复测，对倾斜度偏差较大的采用焊接变形的方法来校正.焊接过程中对柱倾斜度跟踪监测，根据实际偏差情况,适当调整焊接顺序及施焊的速度.仪器视10、线柱顶中线投影柱定位线柱中心线图2。1-2 钢柱倾斜度测量示意图2。2 地脚螺栓施工工艺1） 钢柱地脚螺栓定位测量钢柱地脚螺栓定位测量关系到钢梁和结构加强层钢支撑的装配,其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱地脚螺栓的分布特点,采用“十字放样法，确定出“十”字的四个点,并由该四点确定钢柱地脚螺栓组的中心线。即按照图纸提供的数据，计算出钢柱地脚螺栓组中心线的“十字四点坐标;以基坑边布设的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样出这些钢柱地脚螺栓组中心线控制点.根据高程控制点和中心线控制点，进行钢柱地脚螺栓的预埋固定。2）地脚螺栓预埋钢柱是通过地脚螺栓与基础承台相连接.地脚螺11、栓预埋质量的关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模,上下固定地脚螺栓。套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1。0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不被移动，用1008的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响,保证定位准确.钢筋绑扎以后,应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。对地脚螺栓丝扣部分套上塑料管，进行妥善的保护，防止撞弯损伤螺纹丝扣。2.3 钢结构吊装工12、艺1） 钢柱吊装（1) 首节钢柱吊装程序钢柱的吊装程序：钢柱进场验收钢柱基础验收、放线钢柱吊装钢柱的标高、垂直度检验立柱地脚螺栓固定。钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。(2） 钢柱吊装工艺要求钢管柱吊装利用专门设计的吊装平衡梁进行吊装,自找平衡。吊装平衡梁以及吊装过程示意见图2。31/2。钢丝绳卸扣20T平衡梁钢丝绳枕木钢柱图2.3-1 吊装钢柱过程图(一)钢丝绳卸扣钢丝绳10T平衡梁钢柱枕木图2.3-2 吊装钢柱过程图(二)（3） 首节钢柱校正上盖板下盖板调13、整螺母调节螺母标高钢柱地脚螺栓混凝土基础图2.3-3 首节钢柱校正示意图首节钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置,然后通过钢柱底板下的螺母调节来校正钢柱的直线度，见图2。3-3。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的直线度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）所规定的2。0mm的要求。待首节钢柱的平面位置、标高和直线度调整完毕，拧紧螺母，用比基础混凝土标号高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。灌浆用砂浆应基本保持自由流动，在灌浆前先在钢柱底板四周立模板，灌14、浆时以从一边进行连续灌注,灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的直线度变化,如果在规范允许范围内,则不做调整.如果超过规范允许误差，应该分析原因，针对不同情况，分别处理。2) 钢梁吊装（1) 钢梁吊装程序钢梁的吊装程序：钢梁进场验收钢梁吊装立柱直线度复侧钢梁连接固定。（2) 钢梁吊装工艺吊钩钢丝绳扁担钢丝绳钢梁钢梁绑扎图2.3-4 钢梁吊装示意图钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按10t设计）,采用二点吊；吊点位置距离梁端为梁长的1/4；吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳;绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊，15、见图2。34。钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转).钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时,则采用调节方法：若间距小,用撬棍撬大间距；间距过大,用倒链拉小间距。调节的原则是必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内;若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理；扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1。5mm。3） 钢柱、钢梁校正（1） 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主.钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到允许偏差范围内;在钢梁安装时对钢柱倾斜度进行监测.在钢梁16、安装中,应预留梁与柱牛腿节点焊接收缩量。同样,钢柱标高控制时也应预留钢柱对接焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整倾斜度的顺序.采用绝对标高控制方法,利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓上节柱下节柱千斤顶千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图2.3-5 无缆风绳校正方法示意图钢柱校正采用无缆风绳校正方法,见图2.3-5。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢17、楔。扭转的调整是在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。钢柱的倾斜度是通过千斤顶与钢楔进行校正,在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将倾斜度校正至规范要求。（2) 校正工艺流程A 标高调整钢柱吊装就位后,合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱根标高线与下柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下,标高偏差调整至零。在标高调整时，应该注意预留焊接收缩量。根据施工经验,焊接收缩量见表2。31。表2。3-1 焊接收缩量序号板厚（mm）收缩量（mm）备注120318、02.02102011.5B 扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。C 倾斜度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证倾斜度不超标的前提下,将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩.D 倾斜度监测同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁,应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时,钢柱倾斜度一般会发生变化，所以应采用2台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱倾斜度不超标，只记录下数据；若钢柱倾斜度超标，应复核19、构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的倾斜度。E 钢梁水平度校正钢梁水平度若超标,主要是耳板位置或螺孔位置有偏差.针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。F 结构中间验收每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度,组织中间验收。2.4 钢结构高强螺栓施工工艺1） 施工前准备工作（1）施工工具准备电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。（2)高强度螺栓复验A 核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合规范标准规定;B 随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸，要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符20、合规范要求；C 按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验，要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10。（3）高强度螺栓的保管、发放A 高强度螺栓须存放在干燥、防腐的仓库内；B 存放时,按原包装、分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用;C 设专人负责保管、发放。(4)构件摩擦面质量检查A 本工程按照每2000吨钢构件为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件35组，进行摩擦面滑移系数复验,要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%；B 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达到规范要求为止；清21、理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。2) 高强度螺栓安装高强度螺栓安装方法见图2.41。3） 施工控制工艺（1）高强度螺栓的穿孔A 穿孔前应核对其规格、型号,以防错用;B 穿孔时应能自由通过,严禁锤击穿孔；C 螺栓同连接板的接触面之间应保持平整；D 同一节点的螺栓安装方向应一致.（2) 高强度螺栓的紧固A 高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧两个工序；B 高强度螺栓一经穿孔应立即进行初拧，初拧扭矩值应为终拧值的6070;C 高强度螺栓初拧30分钟后,应进行终拧，不得拖延到12小时以上；终拧采用专用电动力矩扳手,以螺栓尾部的梅花头拧断为准；D 无论初拧或终拧,都应按一定顺序进行，基本原则是由中央22、向四周进行紧固;严禁先拧紧螺栓群周围螺栓,再拧中央部位的螺栓。4） 质量检查（1）梅花头是否拧掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记;（2）螺纹是否均匀露出24扣；（3)终拧扭矩值是否达到标准规定。1、钢梁吊装就位，用临时螺栓固定。2、高强度螺栓替换临时螺栓，并初拧。3、按对称顺序施拧，由中央向四周终拧高强度螺栓。图2.4-1 高强度螺栓安装方法示意图5） 安装工艺流程图2.4-2 高强度螺栓安装工艺流程图高强度螺栓安装工艺流程见图2。4-2。2.5 钢结构焊接施工工艺1） 焊接工程量分析本工程现场焊接工作主要包括以下几个部分:（1)钢柱对接接头的焊接；（2）梁与钢柱之间的焊接；(323、）钢支撑的焊接；2） 焊接接头分析（1）钢柱对接的焊接接头，见表2。5-1。表2。51 钢柱对接的焊接接头坡口型式说 明钢管柱壁厚：1820mm钢柱截面：450450mm材质：Q235焊缝类型：对接焊缝焊接位置:横焊焊缝所在位置:钢柱连接 梁与钢柱的焊接接头，见表2。5-2.表2.52 梁与管柱牛腿的焊接接头坡口型式说 明H型钢梁壁厚：最大为20mmH型钢梁截面:500350材质：Q235焊缝类型：对接焊缝全熔透焊接位置:立焊、平焊焊缝所在位置：梁与钢柱连接3） 焊接特点分析（1） 焊接变形问题焊接变形将影响到整个钢结构安装的尺寸精度，而焊接变形又是一种不可避免的物理现象。在施工中必须一方面采24、取有效的防变形措施,另一方面要随时跟踪观测焊接变形量，并评估其对结构整体的影响，以便及时调整施工工艺,把焊接变形的影响降到最低。（2)焊接方法的比较与选择A 可用于本工程的焊接方法的比较适用于本工程的焊接方法的比较有半自动自保护焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊，3种焊接方法的优缺点见表2。5-3。表2.53 三种焊接方法的优缺点序号焊接方法优 点缺 点1半自动自保护焊1)与CO2气体保护焊相比，抗风能力强，焊缝质量好；2）熔敷效率高，熔敷速度快;3)焊接变形小；4)不使用保护气体，自动送丝，相应地在焊接设备中取消了送气系统，与CO2气体保护焊相比,操作性相对简便；5）可进行全位置焊接。1)操作25、地点与焊接设备的距离只能在数米之内；2)焊丝价格高(进口自保护焊丝为56万元/t）。2焊条电弧焊1)焊接灵活性好,可进行全位置焊接；2)焊接设备相对简单；3）与CO2气体保护焊相比，抗风能力强。1)熔敷速度低；熔敷效率低;2）焊接变形大；3)焊缝外观与内部的质量与焊工技术水平关系密切.3CO2气体保护焊1）焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高（是焊条电弧焊的3倍左右);2）抗锈能力强，焊缝中不易产生气孔，抗裂性能好;3）焊接变形小；4)操作性能好，可进行全位置焊接；5)如用药芯焊丝,其工艺性能较好，用焊缝质量优良,但焊丝价格高。1)用实芯焊丝时，抗风力较差，一般当风速23米/秒时,即需采取防风措26、施;2）用实芯焊丝时，焊接飞溅大,工艺性能较差；3)与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统,操作不如焊条电弧焊灵活,操作地点与焊接设备的距离只能在数米之内。B 焊接方法的选择根据本工程的特点，选择焊接方法应侧重考虑焊接质量和熔敷速度(即焊接速度)。通过以上对比，选用CO2气体保护焊作为本工程的主要焊接方法。根据焊条电弧焊操作灵活,抗风能力强的特点，将其作为辅助焊接方法。具体应用范围见表2。54。表2.5-4 焊接方法及应用范围焊缝焊接方法CO2气体保护焊焊条电弧焊所有定位焊钢柱对接焊打底焊填充焊、盖面焊钢梁与柱的焊接打底焊填充焊、盖面焊斜撑焊接打底焊填充焊、盖面焊零星焊接焊接返修（4)27、 焊接材料的选择根据本工程的钢材材质、规格及现场施焊条件，焊接材料的选择见表2.5-5。表2.5-5 焊接材料的选择及应用部位序号母材牌号焊条电弧焊CO2气体保护焊应用部位1Q235+Q235E4316(J427)（3.25.0）E501T8（GB/T100452005）所选用焊丝熔敷金属的机械性能应符合表2。5-6。表2.56 选用焊丝熔敷金属的机械性能焊丝型号熔敷金属机械性能抗拉强度Mpa屈服强度Mpa伸长率5 V型缺口冲击功 JE501T-8(GB/T100452005）4203402227（20）所选用焊丝熔敷金属的化学成份应符合表2。57.表2。57 选用焊丝熔敷金属的化学成分焊丝型28、号及产品标准化 学 成 份CMnSiSPNiCrMoVCuAlE501T8(GB/T100452005）1。750.600。030.030。500.200。300。080.35所选用焊条熔敷金属的机械性能应符合表2.58。表2.5-8 选用焊条熔敷金属的机械性能焊条型号熔敷金属机械性能抗拉强度Mpa屈服强度Mpa伸长率5 %V型缺口冲击功 JE4303(GB/T5117-1995)4203302227(20)E4315、E4316（GB/T51171995)27（30)所选用的焊条熔敷金属的化学成份应符合表2。59。表2。59 选用焊条熔敷金属的化学成分（)焊条型号及产品标准化 学 成 份（）29、CMnSiSPNiCrMoV说明E4303（GB/T51171995）-0。0350.040-E4315、E4316(GB/T51171995)-1.250.900.300.200.300。08Mn Ni Cr Mo V总量1.55) 焊接设备（1） 焊接设备的选择A 选择焊接设备的原则根据确定的焊接方法选择焊接设备。本工程主要使用自保护焊机和手工直流弧焊机两类。鉴于本工程的特点,本工程应侧重选择重量轻、体积小、便于移动的机型。（2)CO2气体保护焊机图2.5-1 CO2气体保护焊机外形图CO2气体保护焊机是本工程最主要的焊接设备，选用北京时代公司制造的A410400.设备外形见图2.5-1，30、其技术参数见表2.510。表2.5-10 CO2气体保护焊机技术参数序号类型技术参数1输入电压3相 380V(1520）%，5060Hz2额定输入电流24A3额定输入功率25 KW4空载电压6575V5电压调节范围1545V6电流调节范围20400A7适应焊丝规格1.7 / 2。0 (药芯)8额定负载持续率60%9效率90%10功率因数0.9311外壳防护等级IP2312冷却方式风冷13外形尺寸605254464(mm)14电源重量38kg15送丝机外形尺寸450225331(mm)16送丝机重量12kg 焊条电弧焊机(a)手工焊直流弧焊机 ZX7-630(b) 手工焊直流弧焊机 ZX7-4031、0图2.5-2 焊条电弧焊机外形图焊条电弧焊机选用北京时代公司制造的ZX7-400、ZX7-630 （可兼用于碳弧气刨).设备外形见图2。5-2。 （4）焊接设备的进场检验焊接设备进场后应由焊接设备管理人员组织进场检验，并办理验收手续。确认性能正常后方可投入使用。6） 焊接技术人员和焊工的资质（1)对焊接技术人员的要求A 钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师必须具备工程师以上的技术职称和相应的工程施工经验，具有大型焊接工程的总体规划的能力，并应由目前在职的工程师担任。B 焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应具有大型焊接工程的管理能力和技术指导能力。（2）对焊工的32、要求A 参加本工程焊接的焊工应按“建筑钢结构焊接技术规程”JGJ812002第9章的要求进行考试,取得焊工资格证.资格证的合格项目必须能覆盖现场所有的焊接位置，焊工资格证必须在有效期内。在正式进行焊接之前，项目部应根据本项目的焊接特点对焊工进行技能附加考试,考试合格的焊工方有上岗资格。B 从事本工程焊接的焊工的考试合格项目就符合如下要求：a 焊接方法：从事CO2气体保护焊的焊工，应具备FCAWSS项目（药芯焊丝气体保护焊代号)。从事焊条电弧焊的焊工,应具备SMAW项目（焊条电弧焊代号)。具备FCAW-SS或SMAW的焊工，也具备相应焊接方法的定位焊资格。b 钢材类别从事Q235材料焊接的焊工应33、具备类材料（可覆盖类材料）或、类材料(可覆盖类、类材料）的相应焊接方法的考试项目。试板厚度:试板厚度应20mm。焊接位置：全位置，即包括平焊（F）、立焊(V）、横焊（H）、仰焊(O)。C 在焊工正式上岗施焊之前,还必须进行附加考试.附加考试的试件形式和数量，由项目部主管焊接工程师提出，项目部总工程师批准，并报监理工程师认可.D 项目部应掌握全部焊工资格证的原件,并严格审查焊工资格证的真实性。当焊工调离项目时，资格证方可返还给焊工本人。 7） 焊接作业流程焊接作业流程见图2。53责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。确认人：质量经理防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符34、合技术方案的要求。确认人：质量检查员确认焊接准备已完成。 确认人：质量检查员检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干坡口清理引弧板、引出板准备检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度定位焊。 确认人：质量检查员焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量检查项目：焊接顺序焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员缺陷清除确认人：质量检查员不合格检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量焊缝表面打磨 确认人：质量检查员不合格检查项目：焊缝内部缺35、陷焊缝无损检测确认人：无损工程师确认人：质量检查员转入下道工序合格合格图2.5-3 钢结构焊接工艺流程图8） 对焊接过程的要求（1）焊前准备表2。5-11 焊接前的准备工作序号项 目准备内容1技术交底每个焊工均应经过了正式的技术交底，掌握焊接技术要求.2焊工资格焊工资格由现场焊接检验员进行确认。3焊接设备1)规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好；2）焊条保温筒配备齐全;3）焊工在正式施焊之前应进行焊机试运行。4焊接材料1)焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求，且应得到现场焊接材料管理员的确认；2)焊工在正式施焊之前应进行试验性焊接.5焊口组36、对1）焊口组对质量应得到现场质量检验员的确认；2)焊工发现焊口存在难以处理的缺陷，应及时向焊接技术员反映。6作业条件准备焊工操作平台、脚手架以及防风措施应该安装到位，保证必要的操作条件。7焊口清理用电动角向磨光机去除坡口内及坡口边缘以外20mm范围内的铁锈和油迹，直至坡口表面呈现金属光泽.（2)焊接顺序在钢结构焊接中，先焊接的部分先定位，并阻碍了与之相关联的后焊焊缝的自由收缩，因此,确定合理的焊接顺序很重要。合理的焊接顺序可以减小焊接应力和焊接变形，有利于保证钢构件几何尺寸.A 外框架焊接顺序外框架组装一个节点后，竖向从上层开始向下层层焊接；平面上按照对称性分为四个区域，各个区域由中间向两边对37、称焊接；钢梁全部焊完后，进行钢柱对接焊接。每一节外框架结构包括钢柱、钢梁。B 钢柱焊口的焊接顺序，见图2。54。图2.5-4 钢柱焊口的焊接顺序每个焊口由两名焊工对称施焊。前两层焊道分段退焊,每段450mm左右,视钢管柱组装耳板的间距而定。相邻焊道起弧点应互相错开50mm以上。(a) (b) (c) (d)图2.5-5 钢管柱焊口焊道排列示意图C 钢柱焊口焊道排列,见图2。5-5。在图中，(a)为打底焊,采用分段退焊法施焊；(b）为第一层填充焊,采用分段退焊法施焊；(c）为其它各层打底焊，可连续施焊；最后一层打底焊的外观应平整，为盖面焊能得到优良的外观质量打好基础；(d）为盖面焊，应使用稍小的38、焊接电流,以控制焊缝的外形。D 钢梁焊接顺序,见图2。5-6.先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上、下翼板的焊条运行方向相反。图2.5-6 钢梁接头焊接顺序图（3）定位焊定位焊应由持证焊工施焊。当定位焊缝在坡口内时,定位焊缝是正式焊缝的一部分，定位焊缝必须是没有焊接缺陷的.当定位焊缝在坡口外部,通过卡具定位时,定位焊缝与基本的结合处不得有咬肉现象，如出现咬肉，必须进行补焊。当主焊缝焊接完毕割除卡具后，应用电动砂轮机打磨定位焊缝至与基本金属平齐.如出现深度超过0。5mm的缺陷，应按规定的焊接工艺进行补焊.（4)打底焊A 用电动砂轮机清理焊接处，至焊接坡口呈现金属光泽.B 定位焊完成后进行打底焊，采取39、分段退焊，每段600mm。C 对于无垫板的焊接坡口，应用焊条电弧焊进行打底焊，用CO2气体保护焊填充、盖面。对于有垫板的焊接坡口，如果垫板与母材的间隙2mm，则应使用焊条电弧焊封堵间隙，然后用CO2气体保护焊进行焊接；如果垫板与母材的间隙2mm，则可直接用CO2气体保护焊进行焊接。D 在打底焊过程中,要处理焊口根部存在的坡口间隙和钝边不一致等问题，焊接时必须精神专注，一丝不苟.对于因为钢结构制作或安装原因造成的坡口间隙局部偏小现象，此时应采取局部打磨等方法进行处理,以避免导致未焊透缺陷。当出现坡口间隙大小不一致时，在保证可以焊透的情况下，在打底焊时应先焊接小间隙部分,后焊接大间隙部分。如果先焊40、接大间隙部分，可能使小间隙部分的间隙更加小，从而造成未焊透缺陷。E 按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接。(5）填充焊填充焊的焊接量占焊口焊接量的绝大部分。A 填充焊接宜紧跟打底焊进行,只有焊缝厚度达到设计厚度1/3以上方可进行短暂停息。B 焊前应彻底清除打底层焊道的焊渣,可使用针束除渣机或电动砂轮机进行。C 填充焊的层间温度不应高于250。D 打底焊和第一层的填充焊应采取分段退焊，以后各层焊道可以连续焊接。E 在进行钢管柱焊接时，当焊缝高度达到母材板厚度的三分之一时,可以割除定位耳板 (耳板的存在影响了焊接的连续性)；割除耳板的时机应由钢结构专业的技术人员确定,并必须经过计算，以确保结构的安全41、。F 焊缝宜不间断连续焊完。G 在焊枪喷嘴下方和保护罩内涂防飞溅膏时，可能引起熔敷金属扩散氢含量显著升高，在应用防飞溅膏之前，应经过模拟试验确认其对质量无影响后方可使用。H 在焊接过程中,应随时监测钢管柱倾斜度，如果发现钢管柱倾斜度与组对时相比有明显变化，必须停止焊接,由钢结构专业技术人员确定下一步做法。如果变形原因是钢管柱两侧受热不均，应及时调整焊接顺序：两名焊工同时焊接收缩量小的一侧,待两侧收缩量接近一致时,再按原定的焊接顺序施焊。测量时必须考虑到日照、风力的影响.（6）盖面焊盖面焊接也称装饰焊接。本工程对焊缝外观质量要求很严格，而焊缝的外观质量主要靠盖面焊来实现。A 盖面焊时,焊接电流应42、适当调小。B 在进行盖面焊的前一层焊道焊接结束时,应保持2mm左右的坡口深度（视焊接位置而定,平焊的预留量应小些,立焊的预留可大些），使盖面焊完成后，焊缝表面略高于母材表面。C 盖面焊应注意避免咬肉。因为一旦发生咬肉,按要求必须补焊，而补焊过的焊缝的外观质量必然大受影响.所以在焊接时应随时调节焊接电流和焊丝角度,避免产生咬肉缺陷.D 盖面焊完成后，清理焊渣和飞溅物。8）焊接检验（1）焊接检验方案在实施检验之前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制焊接检验方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。焊接检验方案应包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验43、收标准等内容。（2） 焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求根据设计图纸,本工程的无损探伤要求见表表2。5-12。表2。5-12 焊缝质量等级规定及无损探伤的要求焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例（%)钢柱对接焊缝全熔透一级超声波100钢柱与钢梁焊缝全熔透一级超声波100斜撑焊缝全熔透一级超声波100一般构造焊缝角焊缝三级磁粉10注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定，对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于一条焊缝。(3）外观检查A 检查时机：外观检查应在焊缝冷却到环境温度后进行。对于Q345级别钢材的焊缝，应在焊接完成2444、小时后进行外观检查。B T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/2，且不应大于10mm.焊脚尺寸的允许偏差为04mm。C 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.D 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。见表2。5-13.表2.513 二级、三级焊缝的外观质量标准（mm）缺陷类型允 许 偏 差二级焊缝三级45、焊缝未焊满（指不足设计要求）0。2+0。02t,且1。00。2+0。04t，且2。0通信工程100。0焊缝内缺陷总长25。0根部收缩0.2+0。02t,且1。00.2+0。04t，且2。0长度不限咬 边0.05t,且0。5；连续长度100.0,且焊缝咬边总长10焊缝全长1。0t且1。0,长度不限弧坑裂纹电弧擦伤-接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0。1t，且1。0每1000。0焊缝不应超过一处表面夹渣深0。2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50。0焊缝长度内允许直径0。4t且3。0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺46、检查。E 对接焊缝尺寸允许偏差应符合表2。514的规定。表2。5-14 对接焊缝尺寸允许偏差（mm）项 目图 例允许偏差一、二级三级对接焊缝余高CB20：03。0B20：04。0B20：03。5B20:05.0对接焊缝错边Dd0。15t,且2。0d0.15t，且3。0检验方法：用焊缝量规检查。F 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检验方法：观察检查。（4）无损探伤A 本工程的无损探伤分为三个级级别焊接完毕后，首先由我方按照表规定的无损检测比例要求全部进行自检 由我方委托具有计量认证资格的检验单位按照10%的比例进行抽检。所委托47、的第三方无损检测单位将事先征得业主的同意。由业主委托权威检测机构按焊缝的20%再次进行抽查。B 焊接质量等级与检测方法、检测比例见图2.57。C 无损检测工作程序接受委托编制审批检测工艺卡准备人员、设备调校、检测仪器实施无损检测出具检测报告图2.5-7无损检测工作程序图D 对检测人员的要求:检测人员必须经过培训,取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。I级人员应在II级或III级人员的指导下进行相应检测方法的探伤操作和记录。II级或III级人员有权对检测结果进行评定，并经技术负责人授权后签发检测报告.E 无损检测设备本工程所用的无损检测设备包括：型脉冲反射式超声波探伤仪X射线探伤机48、交流磁轭式磁粉探伤机所有检测设备应具有产品质量合格证或合格的证明文件。F 无损检测实施要点无损探伤应在外观检查后进行。无损探伤方法采用超声波.超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。一、二级焊缝的无损探伤合格等级，见表2.5-15。表2。515 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级磁粉探伤应符合焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061）的规定.所有查出的不合格焊接部位均应要求予以修补，直至检查合格。G 典型焊接接头的探测方式：柱对接焊缝的探测方式,见图2。58。图2.5-8 柱49、对接焊缝的探测方式钢梁与钢柱牛腿对接焊缝的探测方式，见图2。5-9.图2.59 钢梁与钢柱牛腿对接焊缝的探测方式9) 焊接缺陷返修(1）焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除,必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，对焊接返修有如下要求:A 返修前应编写返修施工方案,经批准后执行.B 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。C 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和50、磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。D 焊补时应在坡口内起弧,熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度大于100mm时，应采用分段退焊法。E 返修部位应连续焊成.F 返修焊接必须进行返修施工记录并留存返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料.2。6 钢结构压型钢板施工工艺1）压型钢板安装工艺流程本工程楼面压型钢板作组合楼板使用，其安装工艺流程见图2.61所示。施工准备编制压型钢板排板图、统计构件压型板加工运输至现场分层分区配料编制压型钢板排板图、统计构件起吊至安装区铺压型钢板压型板点焊固定自检不合格合格割开栓钉焊接图2.6-1：压型钢板安装工艺流程51、图2） 压型钢板安装工艺（1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的工厂加工与配套供应。（2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧,复测钢构件安装精度，即可开始进行放线,铺设压型钢板。（3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊顶层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板,最后铺设中层压型钢板.(4）根据安装位置线铺设压型钢板,边铺边调直、压平，随即用手提式电焊机点焊到钢梁上,定位焊缝长25mm,间距300-400 mm，随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好52、，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用自攻螺丝连接.间距为300400mm。（5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板.预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出,待管道安装前开洞,以免削弱压型板的整体刚度.压型板与钢梁的搭接参见图2.6-2所示。图2.62 封闭式压型钢板与钢梁搭接示意图3) 压型钢板施工的注意事项（1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点,以防变形。(2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁,清除灰渣，严防潮湿。（3）下料、切孔采用等离子切割机操作或者采用电动剪刀，严禁采用乙炔氧气切割。(4)压型的下料应53、在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。(6）点焊固定采用2.5mm焊条，电流应适当调小，防止将压型板焊穿。（7）该层隅撑应在铺设压型板之前焊完。（8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，柱子边缘采用胶带密封，以防混凝土漏浆。(9)为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形,严禁混凝土高抛冲击压型板，严禁在压型板上堆积大量的混凝土，需要及时分散。 (10）楼面压型钢板安装允许误差如表2.6-1所示。表2.6-1 压型钢板安装允许误差一览表54、序号项 目允许误差值1纵向相邻板中心错位5mm2压型板与钢梁的垂直度误差1/10003压形板搭接误差5mm2.7 栓钉施工工艺1） 施工准备(1）焊工资格焊工必须经考试合格并取得合格证书。(2）焊接工艺评定A 应按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的要求进行焊接工艺评定,其拉伸试样屈服强度应240MPa，抗拉强度应400MPa。B 下列条件之一发生变化,应重新进行焊接工艺评定：母材厚度变化范围超过了0。5t或2t（t为评定合格的母材厚度)；焊钉直径或焊钉端头镶嵌（或喷涂)稳弧脱氧剂变换；瓷环材料与规格变换；栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换；焊接电流变化超过10%，焊接时间为1s以上时变化55、超过0。2s或1s以下时变化0.1s；焊钉伸出长度和提升高度的变化分别1mm。（3） 技术交底A 应由焊接技术负责人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，经审批后，向操作人员进行技术交底。B 焊接工艺文件应包括下列内容:母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；栓钉的材质、规格；焊接电流、通电时间、焊钉伸出长度及提升高度、压型钢板的厚度、间隙.检验方法及合格标准；（4）材料准备本工程的剪力钉16圆柱头栓钉,每个栓钉的抗剪设承载力计值不小于50。5KN。A 栓钉栓钉的形状、规格与尺寸见图2。71及表2.71。图2.7-1 圆柱头栓钉外形表2.71 圆柱头栓钉规格及尺寸（mm）名 称尺 寸d公称直径16mi56、n15。65max16。35dKmax29.42min28。58Kmax10。58min10.00Rmin2WA(参考）5B 栓钉材料的化学成份应符合表2.72的规定，其机械性能应符合表2.73的规定。表2。7-2 栓钉材料的化学成分要求材料牌号化学成分(）C maxSi maxMnP maxS max普碳钢0.200。100。30。60。040.04表2。73 栓钉的机械性能要求抗拉强度b（MPa)屈服强度s（MPa）伸长率5（）minmaxminmin40055024014注：当栓钉长度不足以加工拉力试样时,用硬度试验代替拉力试验，硬度值要求为HRB 6685。C 应由制造厂提供焊钉性能检57、验及其焊接端的鉴定资料。D 焊钉保存时应有防潮措施。E 保护瓷环其基本尺寸如图2.7-2和表2.7-4所示。图2.72 保护瓷环尺寸示意表2。7-4 瓷环的尺寸及公差DD1D2H形 式适用的公称直径d17.024。527.014.0图B1用于普通平焊1617。026.03018.0图B2用于穿透平焊162） 栓焊施工操作要点（1)工艺流程焊钉、瓷环检查现场清理放线现场焊接试验合格焊钉焊接焊接检查（2）操作要点A 应进行焊钉质量检查.焊钉应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。受潮的焊接瓷环使用前应经120烘焙12h（或按其说明书进行）。B 在焊前应清除母材和焊钉上的水分、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉58、焊，焊接区更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。C 一般应使工件处于水平位置。D 栓焊操作过程栓钉放在焊枪的夹持装置中,相应直径的保护瓷环置于母材上，栓钉插入瓷环内并与母材接触； 按动电源开关,栓钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化；设定的电流燃烧时间到达后，将栓钉自动压入母材;切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；冷却后,栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高,敲碎并清除保护环.E 如栓钉焊挤出焊脚不足360，可用手工电弧焊修补,并作30弯曲试验；由于某种原因需将焊好的栓钉拆除后重59、焊时，应将拆除焊钉的区域磨平，如发现有被拉去母材的凹坑，则需将凹坑焊满磨平再进行补焊.F 在每班作业前应先作样焊。应根据现场电缆线长度、施工季节、风力等因素调节焊接工艺参数。3） 质量检验(1）栓钉焊后,应进行随机弯曲试验抽查，试验时用锤击栓钉头部，使栓钉弯曲30,观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。（2）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。2.8 防火涂料施工工艺本工程需防火的构件主要有钢柱和钢梁，按设计要求钢柱防火要求为2.5h，厚型涂料,钢梁为2h，薄型或厚型涂料，施工主要采用专用喷涂设备机械喷涂，局部采用人工刷涂的方法进行.1） 防火涂料60、工艺流程防火涂料施工工艺流程如图2。8-1.图2.8-1 防火涂料施工流程搭设施工操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验合格成品保护工序交接返修施工准备2） 防火涂料施工方法及工艺要求(1）防火涂料施工主要方法见表2。81。表2。8-1 防火涂料施工主要方法名 称施 工 方 法喷涂喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪)，空气气压宜控制在0.40.6Mpa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与61、基材表面平行,不能是弧形移动,否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂;喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠;喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通,以免出料不均匀,影响喷涂效果,喷枪用毕即用水或62、稀释剂清洗。刷涂宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部,将毛根固定,毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深.蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。（2）防火涂料施工工艺要求见表2。82表2.82 防火涂料工艺要求施 工 项 目施 工 工 艺施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。63、用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物.钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定,再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂.对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平.基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整,无流淌，无裂痕等现象,喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后,才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求; 每遍喷涂厚度偏差64、X为-1mm+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差X为-5um+5um。3） 防火涂料施工质量保证措施防火涂料施工质量保证措施见2.8-3。表2.83 防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施示意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。防火涂料施工完毕示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料施工成品保护示意图2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料65、干燥后方可进行.4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定,在施工现场环境通风情况良好,天气晴朗的情况下,重涂间隔时间为812小时。5当风速大于5m/s，相对湿度大于90,雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工.6防火涂料施工时,对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。3 各项资源需用量计划3。1 劳动力需用量计划施工劳动力需用量计划见表31。表31 劳动力需用量计划表工种名称2008-62008-72008-8200892008-10200811铆工电焊工气焊工测量工起重工吊车司机电工油漆工起重指挥架子工辅助工防火66、涂料工合 计3.2 主要机械设备需用量计划本工程施工机械设备及机具计划配备见表5-1。表32：主要施工机械设备及机具配备计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1塔吊台1构件吊装2汽车起重机25t台1构件周转3人货电梯双笼台1垂直运输4钢丝绳6*37+1-26mm5m副4吊装钢柱用5钢丝绳637+1-21。5mm13m、9m、5m副各8吊装钢梁用6钢丝绳6*37+1-34.5mm-5m副2吊装钢梁用7卡环5t个8吊装钢柱用8卡环2t个8吊装钢梁用9白棕绳16m50溜绳10导链3t只10构件调整11CO2焊机台812焊条烘干箱YZH400台113焊条恒温箱400台114焊条保温筒YJH系列只10167、5电动空压机6m3/0.8台1清根16碳弧气刨W500把1清根17栓钉焊机TSS2500台2栓钉焊18氧气乙炔气套419扭剪型电动板手M22台3终、初拧各420长柄测力板手M22把1检验21梅花板手M22把10紧固22过堂（孔)冲20-25只30安装用23手铰刀把4扩孔24电动铰刀把2扩孔25铲刀把4磨擦面处理26锉刀把4磨擦面处理27磁力电钻23。5台2修补用28八角锤4磅把429帆布工具华袋只3030撬棍把3020500mm，防 火 喷 涂 设 备1空压机0609台12空压机04-06台13压送喷涂机台14喷枪610mm把45钢丝除锈机150台16钢丝刷把20其它工具1对讲机只103km268、大锤8磅只23活动扳手16-24英寸只44枕木120180-2000根203。3 主要测量仪器需用量计划本工程监视和测量装置计划配备见表33。表3-3 主要监视和测量装置配备计划表序号机具名称规格型号单位数量备注一、 焊缝检验检测1测温笔100250支2测温2焊缝检验尺把2焊缝检验3风速仪台1测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART220台1焊缝检测二、测量仪器1天顶准直仪ZL台1竖向投测2全站仪PENTAX R322N台1平面控制测量3水准仪S3台1标高测量4水平尺50cm把45经纬仪J2台4垂直度测量6弹簧秤20kg把17钢卷尺50m ，30m把各18钢卷尺5m，3m把各1069、三、高强度螺栓检验1塞尺套12长柄测力板手M22把1检验四、防火喷涂检测1测厚针把12放大镜只14 施工进度计划及保证措施4.1 主要控制节点设置根据土建工程的进展情况设置下列进度计划的控制节点:(根据工程情况填写）1） 钢结构人员进场：2008年2月26日2） 完成地脚螺栓埋设工作：2008年2月3日3） 首节钢柱安装完成：2008年2月26日4) 首节构件安装焊接完:2008年2月26日5） 钢结构安装完：2008年2月26日6） 防火涂料施工完：2008年2月26日4.2 施工进度计划施工进度计划见附录1 施工进度计划表。4。3 施工进度保证措施1） 根据现场实际情况，组建6个专业技术性70、强、素质高的施工队伍和1个调试检测班进行施工。2) 将该项目列为重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源,及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现.3） 强化项目管理，推行项目法施工,实行项目经理负责制，对施工全过程负责,确保工期。4) 应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现,并认真做好每周进度报告及下周进度计划,以便业主审查.5) 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。6） 做好施工前技术准备工作，各专业工程师71、要认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。7) 积极与供货部门协调，提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时，质量不合格影响进度.8） 优化生产要素配置，组织专业队伍,组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。9） 建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划。在例会上对进度控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备、材料等存在的问题及时予以处理。5 安全保证措施5.1 施工安全设施设置高层钢结构的结构形式和施工特点不同于钢筋混凝土结构,高层钢结构安装中所采用的安全72、防护要求高，防护形式多样。高层钢结构安装中安全防护措施设置时应注意：充分利用钢结构本身的部件,特别是压型钢板作为安全设施的组成部分以减少专用措施用量，安全防护措施应便于搭设和拆除.1） 压型钢板在高层钢结构安装过程中,通过合理的工序安排，压型钢板在高空安全防护中将起到十分关键的作用，其作用表现在以下几个方面：压型钢板铺设后将为上节柱梁的安装提供了一个较大大平整的作业平台，并且为上、下节点交叉施工提供了隔离屏障：压型钢板铺设后不象其他安全设施需要拆除，减小了不安全环节,利用压型钢板作为安全操作平台，节约了大量的安全设施搭设和拆除的工作量.本工程采用的压型钢板其强度足以满足施工荷载要求，对于象工具73、棚较重的物品，在压型钢板上排放时则要采取合理的垫高,让梁直接承重，保护压型钢板。 2)钢柱爬梯本工程采用的钢柱爬梯为固定式,在吊装前通过夹具将其绑缚在钢柱上，随柱吊装，此爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装使用，爬梯现场制作，形状及尺寸见图51。3）操作平台边缘柱焊接时，三面（角柱只有两面）焊接以铺设好的压型钢板作为操作平台，而另一或二面悬空，则需要搭设操作平台。平台框架用角钢，通过专用夹具与钢柱固定，再挂吊篮，详见图5-2。图5-1、2 钢柱安装爬梯及操作平台爬 梯钢柱防护栏杆踢脚板密目网滑动盖板石棉布图52:操作平台示意图4）扶手绳扶手绳结构安装过程中,往往在还没有形成安全通道前，作业人员必74、须在钢梁上行走,为了保证行走安全，需设置扶手绳，扶手绳采用28mm的棕绳，设置高度为1。2m，通过专用夹具固定在钢柱上，用花蓝螺丝拉紧,见图5-3所示.边缘扶手绳要等到楼面砼浇注后，建筑物周边护栏安装后才能拆除。5) 吊篮吊篮的作用是为高强度螺栓安装和梁柱接头，梁梁接头焊接时，提供作业平台，见图5-4所示。6） 防护栏杆每个作业面的四周均需设置安全护栏，用于外边缘的防护及楼梯间、电梯井和大的预留洞口的防护,护栏安装好后，直到玻璃幕墙安装完成，形成全封闭后，护栏才失去防护的意义。本工程在施工过程中，形成的每一个楼层的临边及洞口,均设置安全防护栏杆，栏杆采用钢筋焊接在钢梁及钢柱上,其中上层栏杆采用75、18mm螺纹钢,下层栏杆采用14mm螺纹钢，立杆采用16mm螺纹钢，高度为1。2m,上层栏杆与下层栏杆间距为0。6m，上挂密目安全网.栏杆立柱与从楼板中预留出的钢筋头焊接。7） 安全网(1)平网钢结构安装每个节点含三层，待钢柱、钢梁安装完才能开始楼面的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架内,交叉作业多而频繁,因此在整个楼面上设置平网，防止高空坠落，兼做安全隔离屏障。在次梁安装后，安装节点的中下层梁下各设置一道平网。平网采用复合型即一层大眼安全网上再铺设一层密目安全网，不仅防止人员坠落，而且防止了焊条头和高强度螺栓梅花头等杂物坠落伤人，见图2-49所示。在压型板铺设后的预留洞口也需设置平网。76、平网应在铺设压型钢板过程中,适时拆除。（2）挑网为了进一步防止高空坠落，设置复合型挑网。每隔四层设一道挑网。挑网挑出建筑物外沿34米。挑网支撑框架采用脚手管和扣件搭设，安全网应采用阻燃型的安全网。安全网的设置详见图55所示。图55 挑网设置示意图8） 工具箱钢结构安装所使用设备、仪器、工具等存放在工具箱中随作业面的升高采用塔吊提升。本工程设三个工具箱,其规格为1.4m7m2m，吊至上一节点后工具棚旋转90度,放置在钢梁上。5。2 安全保证措施1） 高空作业安全管理措施(1）从事高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业.（2）从事高空作77、业人员，要增强自我保护意识,自觉遵守安全生产的各项规定制度。（3）高空作业衣着要灵使,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（4）高空作业必须系好安全带，扣好保险，安全带要高挂低用.（5）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。(6)遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重作业。（7）梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要扎紧，禁止二人同时在一个梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固.（8）禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等)的部位从事高空作业。2） 雨季施工安全措施（1）防触电，电源线不得使用78、裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。机电设备外壳,必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，其电压不得超过36V.特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，其电压不超过12V.电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击,室外作业用的钢管脚手架应进行接地保护。(3）防坍塌,室外作业的脚手架应注意防止沉陷倾斜.搞好临设办公室周围的排水工作，一经发现紧急情况，应立即通知工作人员撤离现场。（4）现场各类机械设备、电气装置、库房等应注意防止进水受潮,避免各类事故的发生。3） 冬季施工安全措施（1）凡参加冬季79、施工作业的工人,都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底,要求有签字手续。（2）安装的电取暖炉，必须符合要求，检查电源线及开关是否良好，外壳是否漏电，合格后才能使用.（3）六级以上大风或大雪天气,应停止高处作业和吊装作业。（4)搞好防滑措施，对通道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（5）加强用火申请和管理，遵守现场防火管理规定,防止火灾事故发生。(6）工程技术人员编制的安全技术措施，必须报经上一级技术负责人审查批准后执行。教育工人正确使用个人防护用品。4） 起重作业安全管理措施（1）起重作业人员必须持有效证件上岗(安全操作证或起重指挥证）。严格按操作规程办事，按工程技术人员编制的作80、业指导书（吊装方案）和安全技术交底内容执行。（2）作业区周围要按规定设置安全标志（围护绳），并设专人进行警戒。作业人员上岗之前应有充分的休息和睡眠，严禁酒后作业,起重指挥应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一。（3）起重作业人员应事先对所用吊、索具按规定进行认真检查，钢绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（4）起重操作时必须谨慎，注意力集中，切忌猛冲乱幢，马虎大意。吊物要捆扎牢固,钢丝绳吊起重物要垂直,严禁斜拉、斜吊,当用绳卡子连成绳套时，卡子不得少于三个.起吊有坚硬棱刃的物件,捆扎时要加垫物，防止磨损或切割钢丝绳。（5）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物81、下面停留或行走。（6）如遇有影响设备吊装就位的其它物件(如:管道支架或墙），需割除或打通时，必须取得业主的任可，设备就位后应设专人负责修复，以免留下隐患。 5） 施工现场临时用电及用电机具的安全管理措施施工现场的电气虽然属于暂设，但不能有临时观点，应有正规的电气设施,凡设立期限超过半年以上的临时用电，均应按正式工程安装，具体规定如下：（1）从事电器维修作业的人员，必须经安装教育和安全技术培训考核合格持证上岗。(2)安全距离从楼层中的固定配电箱至手持电动工具插接的流动箱电源线不得超过30m。施工现场内不得架裸导线。（3）接地与接零保护所有电气设备的金属外壳及与电气设备连接的金属构架,必须有可靠的82、接零或接地保护。保护零线要使用多股铜线，严禁使用独股铝线,单相制的零线截面与相线截面相同，三相五线制的保护零线与工作零线不小于相线截面的1/2，按规定保护线与控制线匹配。工作零线与保护零线应分开，不得混接，零线上不准加设开关及熔断保险.电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头。零线与设备及端子板连接要牢固,不得虚接，要满环360.无正式压接线鼻子时，羊眼圈一定要绕紧实加垫顺时针方向压接.端子板的每个螺丝只允许压一台设备的保护零线。采用接零保护的单相(220V）电气设备，应设有单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼保护零线。（4）电闸箱现场施工配电，必须符合“三级配电两级保护”的规定。电闸83、箱应坚固、完整,箱门涂有红色“电”字或危险标志,并编号使用.箱内禁止放置杂物,箱前严禁乱堆杂物，箱外必须有防雨措施,闸箱使用中要把门关严，下班或停机后要拉闸上锁。配电箱内所有配线要绝缘良好下进下出、排列整齐,导线剥头不得过长并压接牢固，箱内设工作零线与保护零线，端子板应装在明处。具有三个及以上回路的配电箱、盘，应装设总开关,配电各分路应标有回路标记.每个插销插座加熔断保险,三相胶盖闸只能做断开路开关使用。三相设备的熔丝应一致，不准刻划，禁止使用其它导线代替。每台用电设备都必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。（5）线路架空线严禁架设在脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设。严禁使用金属裸84、线绑扎电缆，沿地、沿墙、沿门建筑物设置线路时严禁乱拉乱拽，架空距离地2米以上。电缆线应使用五芯电缆，严禁使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆.电缆线连接要牢固，并加绝缘材料绑扎。电线不得老化、破损.高层建筑施工用的动力及照明干线垂直敷设时，应采用护套线，应每层设有配电箱时,缆线的固定距离每层不得少于两处(直接引到最高层时，每层不应少于一处）。(6）照明施工现场的照明灯的电压规定不得超过36V，潮湿场所不超过12V，特殊场地使用碘弧灯照明，要经项目质安科批准，灯具金属外壳必须作接零保护.行灯电源线应使用橡胶缆线，不得使用塑料软线。行灯变压器的一次电源线应使用三芯橡胶线,其长度不应超过3m，行灯变压85、器必须有防水、防雨措施。行灯变压器金属外壳及二次线圈接零保护，对手持移动的手把灯宜用插销插坐连接.(7）漏电保护装置凡在现场内使用的手持电动工具均要有合格的（电流型漏电开头的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0。1S。电压型漏电保护装置的额定漏电动作电压不得大于36V）漏电保护装置。在施工现场内使用的移动式电动工具，都必须有漏电保护装置控制,防止漏电.所购置的漏电保护装置必须有质保书合格证。使用过程中应定期检验,保持动作灵敏,性能可靠.（8）电焊机焊机的外壳完好，一、二次线必须有防护罩，焊机下用干燥物垫起,露天使用的要有防雨措施.电焊机安装好办理验收合格手续后方可使用。是焊机的86、外壳必须有良好的保护接零电焊机的一次线必须接漏电保护开关，二次线要用接线鼻子连接，把线无破损现象，长度一般不宜超过30m，接头不得超过3处，严禁两焊钳咬头连接或两把线用金属丝绑扎后不进行绝缘包扎的连接。（9)手持电动工具使用一类手持电动工具必须有可靠的保护接零,操作应接规定穿戴绝缘防护用品，使用手持电动工具严禁随意接长电源插头线，三脚插头手持电动工具的电源必须有保护接零，否则不得使用。2） 安全管理制度(1）安全教育制度凡新入场工人必须进行工地、班组两级安全教育，未经教育者不准上岗作业。特种作业人员须经有关部门培训、考试合格,取得特种作业合格证，方准上岗从事特种作业。工地全员上岗前须经一天时间87、的安全教育培训,否则不准上岗作业。工地项目部要不定期的组织工人学习本工种的安全操作规程。工地要定期宣传党的安全生产方针、安全技术规程、规范规定，宣传安全生产经验、教训,确保安全生产。（2）班前安全活动制度根据建设部建筑施工安全检查标准建立班前安全活动制度.成立安全活动小组，班组长任学习组长，并指定专人负责安全活动记录。坚持每天一次班前活动，要有活动地点、活动内容，并保证活动时间。活动按班组工作性质，学习建筑安装工程安全技术操作规程、有关安全生产规章制度.布置当日作业项目,生产环境,安全注意事项,并做好上岗前各种防护用品（具）的检查。(3）消防安全管理制度现场建立消防保卫领导小组，定期培训，组织88、检查。现场和仓库配置一定数量的消防器材,并有专人负责定期检查,保证完好备用。严禁施工人员随意乱动、乱用。施工现场动用明火设专人监护，进入装饰阶段动用明火采取动火审批制度，经批准后方可动火，明确监护人职责。电、气焊工作地点必须设有专人看护，配备符合相关要求的消防器材。易燃、易爆及有毒物品的使用要按有关规定指定专人设库分类管理，明火作业和易燃、易爆有毒品必须隔离,操作后认真检查现场不留隐患。施工现场严禁吸烟，吸烟须到现场吸烟点（施工现场设吸烟室或吸烟点）,作业现场不许流动吸烟，操作岗位严禁吸烟。（4）施工机械设备管理制度进施工现场的各类施工机具安装完就位后，要向经理部报验,经验收合格后方准使用。验89、收内容为：各保险、安全装置是否齐全;配电安装是否符合要求；特种作业人员持证情况等。机械传动部位无防护罩，无护手安全装置，不安装漏电保护器，无保护接零，不得使用。手持电动工具，必须安装漏电保护器。电焊机要有良好的保护接零和防水设施,配线不能乱拉乱搭,焊把线绝缘必须良好，不能用其它导线代替,一次线、二次线不能过长。氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志和防震胶圈、安全帽,防爆防晒设施及放置要合理,存放符合安全距离要求。离合器、制动器、钢丝绳要符合相关规定，有保护接零、保险挂钩。塔吊无力矩限制器、限位器或失灵的，没有做空载、载荷、超载实验的禁止使用，不准“带病”运转,有关人员要定期维修保养。（5）伤亡事故报告处90、理制度职工发生工伤事故后,负伤人员或最先发现事故的人员，要立即按规定逐级上报，并保护好事发现场。对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，各工程部要填写伤亡事故登记，并及时上报。发生重伤或死亡事故后，必须立即将事故情况迅速报告项目经理部.职工发现工程部领导隐瞒事故，有权越级报告,任何部门、任何人不能阻止或打击报复。对事故的调查处理，必须坚持“四不放过的原则：即事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；群众没有受到教育不放过；防范措施没落实不过.在伤亡事故已经报告后,如有负伤人员死亡，应立即向上级补报。发生重大伤亡事故,项目经理部应立即组织调查,认真从生产、技术、设备的管理制度等方面91、进行分析，再查明原因，查明责任,提出防范措施.（6）安全生产检查制度建立安全生产检查小组。宣传安全法规,掌握安全动态,以安全检查促进隐患整改。项目部（组)每半月要组织一次由管理人员包括施工队长及班组长参加的安全生产大检查。组织者为项目经理或项目技术负责人,一查思想认识，看安全达标方案如何实施；二查安全管理制度，看安全生产责任制度落实情况；三查作业班组，看作业层工人是否遵守操作规程.并按建筑施工安全检查标准逐项打分。项目安全负责人每周组织一次安全检查，参检人员由各劳务作业队兼职安全员和维修电工组成。按检查标准分项检查,逐条落实，纠正违章违纪，消除各种不安全隐患.开展专项安全检查工作，针对重要设施92、，重要环节和重点部位，列出项目险情排序，组成专门人员，随时进行检查。做好班前、班后安全检查。特别对防火、防爆和防盗等方面进行检查.安全员针对上述安全检查工作，负责登记和监督执行，并将检查情况填写在安全检查记录中。（7）工程施工安全技术交底制度从施工开始到工程结束，按进度及作业项目由各工程部技术负责人编制分部（分项）工程安全技术措施，并及时对施工班组操作人员进行详细交底。安全技术措施内容要全面、具体、有针对性。向班组操作人员交底要采取口头与书面交底相结合的形式，并有交底人和接受人的签字。班组操作人员要严格按照安全技术交底内容进行施工。各班组操作人员没有接到专业技术人员的安全技术交底,有权拒绝施工93、作业。（8）洞口、临边及高处作业安全防护管理制度孔洞防护，凡在1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂平网防护。电梯井口防护,必须设高度不低于1.2m的金属防护门。井内按有关规定设置水平安全网。楼梯踏步及休息平台口防护，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四周,无维护结构时必须设两道防护栏杆并挂安全密目网（在栏杆与立网搭设前，应事先拉好安全绳,工作人员将安全带系挂在安全绳上进行作业）.为防止压型板小的边角余料或高强螺栓的尾巴等小物品掉下来伤及周围的工作人员或马路行人,必须按有关规定搭设外挑网，上面铺设密目网。（防护栏杆设置见附图8)高处作业防护，从事钢94、结构柱梁安装、焊接、压型钢板铺设的各专业工人及管理人员必须系挂安全带，在作业层以下各楼层应按有关规定搭设大平网（系挂于各层主次梁上），以防高处坠落。高处作业用凳及脚手板应牢固,两凳间需搭设脚手板的间距不得大于2m.（9）劳防用品管理制度项目上所购置的一切劳动保护用品（防护用具），在购入时必须有出厂合格证明；发放给职工的劳动保护用品，必须符合相关标准规定；按计划对批准的安全设施及职工个劳动保护用品（用具）,及时发放供应；经常性对职工进行安全意识和纪律教育，加强自我保护，在施工生产中做到“三不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；建好职工劳保用品发放台帐；定期对职工劳保用品和施工现场的安全95、防护设施进行检查，发现问题及时整改或更换。6 文明施工保证措施6.1 建立文明施工管理机构成立文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。6.2 建立健全施工计划及总平面管理制度1) 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。2） 按照场地总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关文明施工考核办法进行考核。6.3 建立健全现场材料管理制度1） 严格按照平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物96、品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。2） 及时回收拼装余料，做到工完场清,余料统一堆放，保证现场整洁.3） 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。6。4 建立健全现场机械管理制度1） 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386)。2） 认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。3） 设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作.6。5 施工现场环境保护要求加强施工现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，97、无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。6.6 文明施工检查措施1） 检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2）检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3）检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查,每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4） 奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定98、现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩.7 质量保证措施7.1 工程质量目标我们对钢结构安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制，确保本单位工程达到“优质工程”的要求。7。2 子分部、分项工程创优目标1）子分部工程合格率100.2）分项工程合格率100.7。3 质量保证体系的建立与运行施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素.工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开,最终达到对工程的99、质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。1） 本工程质量保证体系依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及北京市市质检站的监督、检查和指导.2） 主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图,建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人,保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。及质量.7。4 资源、要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。1） 劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素100、质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施:（1)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一的质量意识，确保工程质量创优目标的实现.（2）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（3）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2） 施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机101、的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态.（2)按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3)施工期间,定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求.3） 材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工102、程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量,为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。（1）材料、设备在呈业主、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序见图71所示。图7-1：材料质量控制程序图（2）材料进场后使用前质量保证措施A 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。B 材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形,防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。C 材料出库后,在103、施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋.材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。D 材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。E 对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。F 对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4） 技术保证在工程施工过程中,只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务.（1）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，104、严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。(2）施工之前编制实施性的施工方案,在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高施工水平.同时，要不断的完善施工工艺,使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案105、.在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数,施工有序,检查有据.施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。(5）作好施工测量工作。钢结构的测量工作是影响整个钢结构安装的关键工序。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定,定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。(6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组106、攻关活动,针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策,并落实、整改;（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料.7.5 施工过程关键环节的质量控制1) 施工测量的质量控制（1)布设控制网精度必须高于规范对结构安装所规定的精度要求，因为在安装过程中误差（偏差）是受诸多因素影响的；（2）在条件允可情况下，尽量选择良好的测量条件，尽可能地避免不良环境（如光线、温度、观测时间、空气湿度、大气压强、以及其它工序的107、施工等因素）影响；(3）施工楼层控制点的传递，应尽可能地在一定范围内使用同一个基准点向上投递,决不允许施工控制网逐层向上投测；（4）在进行距离测量时应注意加常数改正和消除周期误差的影响;(5）控制网基准点降级传递（竖向）次数不应超过三次； （6）对每一级别的控制网基准点必须做好安全保护措施； （7）对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考； （8)对控制网基准点在使用过程中应定期对其稳定性进行检查、分析； （9)所选用的测量仪器、量具等应按规定定期进行自检或送检,使仪器在可知状态下运行；（10）其它各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通；(11）整个钢结构安装的计量器具均应统108、一（包括制作、监造、安装、验收）。2) 对施工操作人员的资质管理从事本工程的主要专业工种必须取得相应资质方可以参加本工程施工,主要专业工种如下:焊工：必须持质量监督部门核发的焊工上岗证，其合格项目必须能覆盖本工程的材质和焊接位置，上岗证必须在有效期内。各类焊缝探伤人员必须持主管部门的合格证。测量工:必须持资质合格证,并且有从事高层钢结构施工的经历与经验。架子工:必须持建筑安全管理部门核发的上岗证。其它工种例如起重工、钣金工、油漆工、铆工等，必须在进入工地前进行集中培训，考试合格方可以在本工程从事施工作业。3） 钢结构安装监督的内容焊接工程（1）确认焊工的合格证，合格项目，发证单位与有效期。（2109、）焊接材料的试验报告，出厂合格证和各项试验数据。（3)典型焊接接点的工艺报告。（4)施焊顺序。（5)焊缝的探伤报告,实际测量资料，外观检查记录.高强度螺栓安装（1）高强度螺栓的定期轴力试验数据，出厂证明、批号。（2）试板摩擦系数试验数据，摩擦面检查记录。（3）对高强度螺栓的工艺检查记录和监督结果，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧记录.抗剪栓钉和压型钢板施工（1）栓钉、瓷环的出厂证明。（2)栓钉的焊接试验和焊接工艺。(3）压型钢板的材质证明。（4）压型钢板的安装质量检查记录。安装测量（1）基础标高与轴线的验收。(2)各层的标高.（3）单节柱的垂直度。（4）多节柱的位移。涂装工程（1）110、防锈涂层的材料与漆膜厚度的测定.（2）防火涂层的材料和涂层厚度的测定。（3）防锈等级。（4）耐火实验报告。（5）粘接强度试验报告。8 特殊气候条件下施工保证措施8.1 雨期施工措施1） 雨期前的防范（1） 做好防雨前期准备A 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。B 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时,应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。C 做好现场的排水系统及时疏通场区已有的排水系统。排水管排向市政总排水管，并保证排水管通畅111、。在仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟,疏通排水沟道，准备好排水机具,防止雨水淹泡设备地基和库房。D 运输道路应做好路拱、压密实.保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对运输造成的路基损害及时修复，以免影响后期运输.E 焊接等机电设备检测与防护施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布.机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路.加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断.室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进112、行安装时均考虑防潮措施,并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对水泥、保温棉等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏,影响精度。F施工材料准备雨期施工材料及防护材料.进入现场的材料避免堆在低洼处,露天存放应垫高加彩条布盖好。2） 雨期后的技术措施A 风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。B 认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作.如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。8。2 炎热高温天气施工措施1） 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。2） 配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。3113、） 合理安排作业时间,错开日照强烈阶段.4) 施工作业面设置防暑降温茶水、药品.5) 现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具.8。3 台风季节施工措施1)施工阶段安排专人收听苏州市气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有台风天气时，及时向项目防台风领导小组汇报。2）钢结构安装负责人到现场值班,并组织各施工队安排专人值班，按照台风季节施工技术措施进行防风的准备工作,并且检查各项准备工作的落实情况.3）台风季节严禁进行钢结构的吊装工作，提前将所有高空作业人员均按照要求撤离施工位置,并将施工的材料、机具放在安全可靠的位置压实、压紧,防止大风114、将其刮飞带来安全隐患。4）高空焊接在台风来临之前应停止作业，地面焊接工作必须又严格可靠的防风措施，方可实施。8.4 夜间施工措施1）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。2）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。3）合理调整施工时间,夜间施工班组进行轮休,严禁疲劳作业。4)对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。9 分项、检验批工程划分及交工技术资料编制9。1 分项、检验批工程划分一览表按照本工程的统一划分，钢结构安装为一子分部工程，本子分部工115、程中分项、检验批工程的划分如下表所示:子分部工程名称分项工程名称检验批钢结构安装工程高强度螺栓安装每节柱（一个施工流水段）内所有内容为一个检验批钢结构现场焊接高层钢结构安装压型钢板安装每一楼层的施工内容为一个检验批防火涂装栓钉焊接9.2 交工资料编制1) 编制的依据和份数（1）交工资料的编制及整理交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集,由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。2） 竣工图的编制（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；(2)在施工中无重大变更116、的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处(如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到发包单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。（4)所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。3） 交工资料交付（1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。(2)竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员.（3)交工资料份数为一式五份，四份交付业主，一份自存。2117、） 编制的要求交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制,便于工程归档.同时应满足申报优质工程的要求。3） 交工资料目录钢结构工程施工、技术管理资料（1）钢结构工程概况（2）图纸会审、设计变更、洽商记录汇总（3）图纸会审、设计变更、洽商记录（4）施工组织设计、施工方案及审批（5）技术交底记录施工纪录(1）高强螺栓施工纪录（2）钢结构校正施工记录（3）刚零部件校正成型施工记录（4）焊缝的含前预热、焊后热处理施工记录（5）焊接材料的烘焙记录(6）焊工日志(7）焊工合格证汇总表（8）钢结构工程质118、量控制资料检查表(9）钢结构工程观感质量检查记录钢结构工程质量控制资料（1）钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表（2）钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告(3）焊接材料合格证明文件、中文标识、检测报告汇总表（4)焊接材料合格证明文件、中文标识、检测报告（5）连接用紧固件合格证明文件、中文标识、检测报告汇总表(6）连接用紧固件合格证明文件、中文标识、检测报告(7）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力实验报告（8）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告（9）压型金属板合格证明文件、中文标识、检测报告(10）钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文119、件、中文标识及检测报告(11）钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标识及检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告(12）钢构件进场验收记录汇总表（13）钢构件进场验收记录(14）钢构件合格证汇总表（15)钢构件合格证检查记录（1）二级焊缝内部缺陷探伤报告试验纪录(2）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录(3）钢结构防火涂料施工厚度检查记录（4）扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度达六角头螺栓扭矩系数复验报告（5）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告（6)二级焊缝内部缺陷探伤报告（7）焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录（8）高强度螺栓施工中终拧扭矩(梅花头）检查记录（9）钢柱垂直度检测120、报告（10）单层（多层或高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告(11）单层（多层或高层)钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告（12）扭矩扳手标定报告（13）焊接工艺评定报告（14）焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录（15）隐蔽工程检查验收记录钢结构工程质量验收资料（1）钢结构子分部工程质量验收记录(2）钢结构焊接分项工程质量验收记录(3）钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录(4）钢结构栓钉焊接分项工程检验批质量验收记录（5)钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录(6)钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录（7）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录（8)钢构件组装分项工程质量验收记录（9)钢构件组装分项工检验批程质量验收记录(10）钢构件组装分项工检验批中有关允许偏差程质量验收记录（11）多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录(12）多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录(13）压型钢板分项工程质量验收记录（14）压型钢板分项工程检验批质量验收记录（15）钢结构涂装分项工程质量验收记录(16）钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录（17）钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A。0.1的规定。