1、目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据2第三章、施工部署3第四章、钢结构制作3第五章、钢结构安装3第六章、高强螺栓安装3第七章、彩色钢板安装3第八章、成品保护3第九章、工期保证措施3第十章、质量保证措施3第十一章、安全生产措施3第十二章、文明施工措施3第一章、工程概况工程名称：xxxx钢铁有限责任公司配套完善综合水处理中心工程1580mm热轧稀土磁盘净化水处理站设施稀土磁盘净化隔油池钢结构建设单位：xxxx钢铁有限责任公司设计单位：北京xx国际工程技术有限公司监理单位:北京诚信监理工程有限公司工程地点：河北省xx市工程情况： 1580热轧稀土磁盘净化水处理间总占地面积为4628m2，建筑面积2、为1136m2（稀土磁盘净化水处理泵站）1437m2（罩棚）。本工程为单层钢结构,AB跨吊车为LDX型电动单梁起重机,起重量为10t，工作级别为A5级，吊车梁采用Q235B加工而成，轨道采用43kg/m轻轨.DF跨吊车为LX型电动单梁悬挂起重机,起重量为3t，工作级别为A3，其中EF跨吊车配重力抓斗。主框架结构柱、梁、檩条、屋架等均采用Q235B加工，屋面为压型钢板复合保温屋面.AB跨柱子为现浇钢筋混凝土柱子，屋架为上下弦杆钢屋架结构,全部采用焊接连接；DEF跨为门钢架钢结构,柱子采用H型钢H700*300*1418，屋架梁采用变截面H型钢H500400*2001416人字型高强螺栓连接.钢结3、构加工总量约260吨.第二章、编制依据本方案的编制依据是:业主提供的招标文件、招标答疑会议纪要、施工图纸、合同及其附件等资料。我公司在各同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验以及现有资源和其它可利用资源。本工程现场条件。设计院提供的施工蓝图（图号：X0346J61329）工程测量规范 GB50026-93混凝土结构施工及验收规范 GB502042002钢结构工程施工及验收规范 GB502052001 钢结构质量检验评定标准 GB50221-95建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB503002001起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898建筑钢结构焊接技术规程 4、JGJ812002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88低合金钢焊条GB5118-85碳钢焊条GB511785建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91施工现场临时用电安全技术管理规定 JGJ4688悬挂运输设备轨道 05G359-3钢吊车梁（中轻级工作制Q235钢） 03SG5201吊车轨道联结及车挡（适用于钢吊车梁） 05G525第三章、施工部署1、施工组织机构根据本工程的特点和要求，组织具有施工管理经验，能吃苦耐劳的人员，组成精良的施工队伍,在工程项目经理部领导5、下按照ISO9001 的质量管理标准,全面负责该工程的进度、质量、安全以及施工成本。组织机构名单序 号姓 名职 务电 话1项目经理2项目副经理（土建）3项目副经理（安装）4总工程师5钢结构专业负责人6钢结构施工队长7土建技术员8专职安全员9现场安全员10质量员2、钢结构制作现场平面布置钢结构加工场地计划布置在厂区外面,根据本工程钢结构加工量大约800吨考虑，计划设置一台20T/24米龙门吊，加工场地面积约3000平方米。加工场地平面布置图参见附图。3、总体施工方案根据本工程的钢结构特点:即钢柱和钢梁为H型钢，吊车梁为单腹板组合梁，屋架梁为桁架式结构等等点，采用以下施工方法：H型钢柱和H型钢梁及6、吊车梁采用自动焊接工艺，屋架梁及杆系支撑采用手工电弧焊接工艺,现场安装采用20吨50吨汽车吊进行吊装.本工程安装分四部分进行流水作业，即：主钢构安装(钢柱、钢梁）、副钢构安装(檩条、拉条、隅撑等）、围护部分安装（屋面板、墙面板）、门窗安装.4、技术准备熟悉图纸、进行图纸会审，做好安全技术交底，编制材料采购计划编制构件加工计划及公益性文件。5、材料准备和施工机具准备根据施工图的技术要求，及早做好各种原材料的采购计划、工厂生产安排和现场施工机具准备.序号名称单位数量备注1门式起重机台120t/24米2数控切割机台13自动埋弧焊机台247辊矫正机台15组立机台16汽车吊台225t7汽车吊台116t87、直流电焊机台49交流电焊机台1010CO2气体保护焊套611水准仪台112经纬仪台113台钻台214磁力钻台515空压机台216喷砂机台26、劳动力组织安装钳工 4人铆工 5人焊工 6人起重工 3人电工 2人测量员 2人喷砂防腐人员 6人 辅助工 10人7、工期进度安排本工程钢结构制作安装工程量260吨，围护系统彩板面积1500平方米，计划工期50天，工期分解如下:主结构制作15天主结构安装10天次结构制作10天次结构安装5天围护系统安装20天。8、施工顺序根据总工期和土建条件，施工顺序如下：AB跨柱间支撑AB跨吊车梁AB跨屋架梁DE跨门型钢架DE跨柱间支撑和部分屋面檩条EF跨门型钢架EF跨柱8、间支撑和部分屋面檩条DEF跨吊车工字钢梁屋面围护系统门窗及附属构件。第四章、钢结构制作1、钢结构制作一般工艺流程 验 收不合格 不合格 合格合格批准 报 告 报 告 报 告 报 告 预拼装 清理、编号 喷砂、油漆 外形尺寸检查 焊 接 检 查 组 装 摩擦面加工 制 孔 边缘加工 矫正和成型 材料检验 切 割 放样、号料加工工艺施工详图2、钢结构制作阶段2.1材料准备A.钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。B.钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。C.必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。D.钢结构加工过程中的材料代用,必须取得设9、计者同意，并在材料代用单上签字。E。材料管理必须严格按ISO9002的程序文件执行。2。2技术准备A。钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图,对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件.B。根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。C.钢结构制造前向各工种员工进行技术交底:制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等.2。3钢结构梁、柱的制作加工方法熟悉图纸，按图纸要求、图纸尺寸,认真拼装，认真核实合格后进行下列工序。2.3。1拼板工序（1）材料 Q235B钢板，手工焊条为E系列焊条，自动焊用H08A焊丝，焊剂用431焊剂; 材料 Q345B钢板10、,手工焊条为E系列焊条，自动焊用H08MnA焊丝，焊剂用301焊剂。(2）对接焊缝质量必须达到二级焊缝的规范要求，拼板时:第一；必须将所拼接的板材对角成900,，第二步，对所拼接的板材焊缝打坡口，单面成450，应在板材底部留20的钝边。并用磨光机将坡口上部打光后进行焊接,背面焊缝翻身后,先对焊缝用碳弧气刨进行清根、磨光后进行焊接。在施焊焊缝的两头，在施焊前必须加68mm的引弧板后方可施焊，如出现气孔和夹渣，必须根据不合格部位的长度用磨光机或碳弧气刨，先对不合格部位进行处理后，用手工焊对其部位进行重新施焊.（3）6mm板材可采用留1mm的间隙进行焊接，反面必须清根后方可焊接，从8mm上的板材必须11、采用打坡口方可施焊。(4)装定位焊缝不得小于10mm,定位间距不得大于150mm,拼装间隙不得大于2mm.（后附表见下页）2。3。2、梁、柱的放样、下料和切割(1）按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆作为下 料弯制、铣、刨制孔等加工依据.(后附表见下页）附： 焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差( mm )备注截面高度( b )h 5002。0500h 10003。0h 10004。0截面宽度(b )3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度h /100 3.0弯曲矢高h /1000 5。0扭曲h /250 5.0腹板局部平面度（12、f)t 143。0t 142.0焊接材料选用表钢种Q235Q345手工焊国标E4315、E4303E7016统一牌号J427、J422J506埋弧自动焊焊剂焊剂431焊剂301焊丝H08AH08MnA电渣焊焊剂焊剂431焊剂301焊丝H10Mn2、H10MnsiH10Mn2、H10Mnsi气体保护焊焊丝ER50-6ER50-6保护气体CO2、Ar-CO2 、ArCO2、Ar-CO2 、Ar(2）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘的熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并清除毛刺。下料切割的精度要求项 目允许偏差宽度和长度2.0边缘缺棱不大于1.0平面度13、不大于2。0垂直度不大于板厚的5，不大于1.5坡口角不大于5下料与样杆的允许误差项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸0.5孔0。5基准线（装配或加工)0。5对角线差0.5加工样板的角度20(3)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10且不得大于2。(4)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。03.（5）机械切割的零件,其剪切与好料的允许偏差不得大于2。、气割中遵循下列程序（1）大型工件的切割，应先从短边开始。1、在钢板上切割，不同尺寸的工件, 应先割大件，后割小件。2、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。3、窄长条形的板切割，长度两端留出50不割,待割完长边后,再14、割断。（2）气割断面缺陷及产生原因；1、表面粗糙:气割氧压力过大，割嘴选用不当,切割速度太快，预热火焰能率过大。2、表面有缺口：切割过程中断，重新气割衔接不好,钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等,切割坡口时预热火焰能率不足。3、断面倾斜；割炬与板面不垂直，切割氧压力低或嘴号偏小;4、上缘融化，预热火焰太强，切割速度太慢,割嘴离隔件太近;5、上缘呈珠链状；钢板表面有氧化皮、铁锈等，割嘴到钢板的距离太小，火焰太强；6、下缘粘渣；气割速度太快或太慢，割嘴号太小,切割氧压力太低。2。3。4、焊接H型钢生产线1）钢板 下料 拼装点焊 焊 接 矫正 H钢成品2)H型钢组立机的工作程序第一步组成形,第二步组成 I15、 形。其工作原理：1）、翼缘板放入，由两侧辊道使之对中；2）、腹板放入,由翻转装置使其立放,由辊道使之对中；3）、由上下辊道使翼板和腹板之间压紧；4）、数控的电焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定的长度,一定焊缝的高度的间断焊.(4)、矫正和成型1.矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5.2。零件、部件在矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工.3。H型钢先采用矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯曲变形火焰进行矫正。4.翼缘对腹板的垂直度100且不大于2.0mm。（5）、制孔1) 柱、梁端板；柱脚地板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸的准16、确.设计要求打孔位置的应符合规范;A、级螺栓，应具有12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12。5um。C级螺栓孔,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。3。 c级螺栓允许偏差应符合下列规定。项 目允许偏差直 径1.0 圆 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差项 目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两空间的距离1.01。5相邻两组的端孔间距离1。52.02.53。03)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞,可采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6)、组装1）、用1:1的比例在装配台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置17、分别组装。2）、装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等原因确定，连接表面及焊缝每边30-50范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。3）、梁两端连接板全方位焊缝高度不得小于9,宽度不得小于20，其余5焊缝及檩托焊缝必须按图纸要求进行施焊,不允许有气孔、咬边、夹渣。4）、装配的构件立即用油漆在明显的部位编号，写明图号,构件号和件数，或用其它的方法，以便查找。5）柱子加工详图（参见附页）(7）、喷漆工艺流程：构件抛丸除锈 清理底漆涂装面漆涂装 成品1、除锈清理:钢构件首先进行抛丸除锈，达到设计强度，钢构件在喷漆前将需要喷漆的部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。2、喷漆时,18、先喷次要面，后喷主要面；干后，将缺陷及细眼找补添平。喷底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定，凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀料，掺量以能顺利喷出成雾状为准。 3、底漆涂装后应符合钢结构工程施工质量验收规范中的规定。涂装后，外观要达到均匀、平整、丰满和有光泽度。其颜色与设计规定颜色一致,不允许有咬底，裂纹，剥落、流坠、针孔等缺陷。(8）、成品检验 待构件抛丸除锈后，质检员要进行全面的质量、尺寸检查，与规范标准图纸、符合后,方可喷漆；喷漆完毕，产品合格后,方能出厂。（9）、关键部件的操作说明1）焊接H型钢焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍19、的板宽，腹板拼接宽度不应小于300。 2）梁的坡口加工 焊接坡口原则上必须采取自动和机械加工，手工切割只使用于薄板和个别部位。切割面产生缺口的时候,必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修.切割时速度要适中，过慢产生表面过热，上口成圆角，下口会凹凸不平，熔渣附着牢固；过快,氧气产生紊流，上口下塌,切割槽扩大，脱渣性不好;割嘴位置要准确，过高、过底会造成坡口质量差，外观差。3）H型钢梁柱矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0。5,且不应大于该钢材厚度允许偏差的12。（10）、构件堆放、包装和运输要求1）制作完成的构件，成品堆放时，上下层应以方木垫平，保证构件不发生弯曲20、变形2）普板、连接板和其他较小的零件，应放在构件的净空范围内使运输时不发生变形和丢失。3）包装在涂层干燥后进行;包装保护构件涂层不守损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。4）钢结构产品的小件、零配件指螺栓 、垫圈、连接板 、接头角钢，用箱装或捆扎.5)钢筋，如拉条、支撑等长形的小件要捆扎，每捆的重量不宜过大，吊具不宜直接钩在捆扎铁丝上。6)车辆运输时，车辆的底盘长度可以比构件长度短1米，构件应捆扎牢固。2.3一般钢结构件制作一般钢结构制造分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。2.4放样A。 放样前，放样人员必须熟悉施工图21、和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。B. 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。C. 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大,难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。D. 样杆、样板的测量必须平直;如有弯曲，必须在使用前予以矫正。E. 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、22、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号.F。 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。G。 样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存.2。5号料A. 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。B. 号料时，复核材料的规格,检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，23、需及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。C。 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。D。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。各种钢焊接头的预放收缩量（mm） 名 称接头样式每接头预放收缩量注 释t=816t=2040钢板对接V型单面坡口1。522。53无坡口对接预放收缩量比较小些X型双面坡口24、槽钢对接11。5大规格型钢的对接预放收缩量比较小些工字钢对接11.5E。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。，应待拼接件焊接、矫正后再划线。F。 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。G。 按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号.H。 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录25、。2。6切割A。钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B。长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机,确保切割精度。C.原材料为保证钢结构质量，钢板边缘50mm、型钢端头50mm切掉。D。切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。2.7钻孔A. 构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有:钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。B. 构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小26、于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上,不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性,则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。C. 钻孔前,一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。D. 制成的螺栓孔,应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面,倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净.当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相匹配的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。E。 精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等,采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度27、Ra12.5m。2.8组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法.A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量,检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。B.钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。C。钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。D.为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴.2.9高强螺栓连接摩擦面处理为能确保摩擦面28、的抗滑移系数在0.45以上，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度,为防止生红锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。2.10摩擦面处理时注意事项A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C。当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓.D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。2。11焊接A。 手工电弧焊1) 焊条选用a) 根据母材的抗拉强度,按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条.b) 对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低29、），对于塑性、韧性要求高的重要结构,应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条)。最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。2) 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择（见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88）。3) 焊接连接组装施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况.当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值应符合下表的规定。 焊接连接组装允许偏差值4) 操作工艺a) 焊接参数的选择 30、焊条直径的选择主要根据焊件厚度选择，见表焊条直径选择.多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。焊条直径选择焊件厚度（mm）2234661212焊条直径(mm）1.623.23.244546 焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流焊接电流选择焊条直径（mm）1.62.02。53。24.05。05.8焊接电流（A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。有近似的经验公式可供估算：I= (3055）d式中 d 焊条直径，mm； I 焊接电流，A;焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时31、，使用的焊接电流要小;填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些.碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。焊接电流初步选定后,要通过试焊调整。 电弧电压主要取决于弧长.电弧长,则电压高;反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0。51。0倍.一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果. 手工电弧焊工艺参数手工电弧焊工艺参数示例焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流（A)焊条直径（mm）焊接电流(A）焊条直32、径（mm)焊接电流(A)平对接焊缝12416021041602105220280立对接焊缝9。0123.29012041201603.29012012412016041201603。290120横对接焊缝3。2901204140160414016019414016041401604140160仰对接焊缝12183.290120414016041401601941401604140160b) 施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊.c) 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。d) T型接头、十字接头、角接头和对接接33、头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm.引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1。5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整,不得用锤击落。e) 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物.f) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。g) 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。h) 焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到200以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。i) 定位焊采用的焊34、材型号应与焊件材质相匹配.j) 多层焊的施焊应符合下列要求： 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。 坡口底层焊道采用焊条直径应不大于4mm,焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm.k) 在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。l) 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下35、加热（热矫）的方法进行矫正。B. 埋弧自动焊1) 工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输2) 操作工艺a) 埋弧自动焊工艺参数选择 焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：h=kI式中 h熔深，mm； I焊接电流，A； k系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等,一般取0。01（直流正接）或0。011（支流反接、交流）。 焊丝直径不同直径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径（mm）23456电流密度(A/mm2）63-1255085406335502842焊接电流(A)200400350-600500800700-1000820-120036、 电弧电压电弧电压与焊接电流的配合焊接电流(A）600-700700850850-100010001200电弧电压(V)3638384040424244注:焊丝直径5mm，交流。b) 埋弧自动焊工艺参数 不开坡口留间隙双面焊工艺参数不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数焊件厚度装配间隙焊接电流焊接电压(V）焊接速度（mm）（mm）（A）交流直流反接(m/h）10-121416182022-242628303223344-54-55-66-7750-800775825800850850-900900-950950100034-3634363640384238-4240-44323432-3434337、6363836383840323025232016注:焊剂431，焊丝直径5mm.两面采用同一工艺参数,第一次在焊剂垫上施焊. 对接接头埋弧自动焊工艺参数对接接头埋弧自动焊参数板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数焊接电流电弧电压焊接速度（mm）(mm)(A)（V)(m/min)164正530570310。63反590640335正620660350。42反680-7200.41185正85036-380。42反8000。50204正780-82029320。33反5正70075036380.46反206正925360.45反85038226正100038-400。40反90095037-39038、。62304正75080080.30反8008506正800360。25反850-900c) 除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊.d) 厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%70，反面达40%55。厚度大于12mm20mm的板材，单面焊后,背面清根,再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。e) 多层焊时,一般每层焊高为4-5mm,多道焊时，焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。f) 填充层总厚度低于母材表面1-2mm,稍凹，不得熔化坡口边。g) 盖面层使焊缝对坡口熔宽每39、边31mm,调整焊速,使余高为03mm。h) 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。i) 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1.j) 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。k) 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。l) 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配.m) 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫)的方法进行矫正。 普通低合金结构40、钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在750900之间。 普通碳素结构钢冷矫时,工作地点温度不得低于20；热矫时，其温度值不得超过900。 同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷.C. CO2气体保护焊1) 工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输2) 操作工艺a) 焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径,为减少杂含量,尽量选择直径较大的焊丝：焊丝直径的选择母材厚度44焊丝直径f5f 1。2f 1.0-f 2。5b) 焊接电流和电弧电压的选择常用焊接电流和电弧电压的范围焊丝直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流(A）电压41、(V）电流(A)电压(V）0。50.60。81。01。21.62.02.53.030-6030-705010070-12090-150140-20016-1817191821182219-2320-24160400200-500200600300700500-80025-382640274028-423244注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。c) 典型的短路过渡焊接工艺参数不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径mmf0。8f1.2f1.6焊接电流A100110120135140-180电弧电压V181920d) 细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围不同直径焊丝细颗粒过渡42、的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径(mm)f1.2f1。6f2。0f3.0f4。0焊接电流（A）300400500650750电弧电压（V）34-45e) 1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数f1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数熔滴过渡形式焊接电流A电弧电压V气体流量(L/min）适用范围短路过渡160221520全位置焊细颗粒过渡4003920平焊f) 半自动焊时,焊速不超过0.5m/min。g) 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。h) 重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采43、用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。i) 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1。5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0。5mm1。5mm,防止咬边。D。 钢结构焊接的基本要求及注意事项1) 本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。2) 施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。3) 焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4) 焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。5) 焊条、焊剂,使用前均按产品说明书规44、定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6) 施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,先经修整合格后方可施焊。7) 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.8) 焊接时，焊工严格遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.9) 角焊缝转角处宜连续绕角45、施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10。0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满.10) 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。11) 焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。12) T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm.13) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位46、置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊14) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理.15) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次.当超过两次时，应按返修工艺进行.16) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。17) 焊缝外形尺寸应符合现行钢结构焊缝外形尺寸标准的规定。2。13钢结构防锈涂装A.基面调整钢材表面的基面调整采用机器喷砂除锈处理，防锈等级不低于St3。B。涂装作业1) 做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈，应立即进行涂装。2) 涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计要求进行,并且涂膜均匀。3) 涂装地点气温在5以下，或47、相对湿度在85%以上时及在涂装是或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。4) 高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内。5) 构件涂装要求： Y35-31 红丹醇酸防锈漆 一道 干膜厚度30um Y53-34 云铁醇酸防锈漆 二道 干膜厚度60um C0442 醇酸磁漆 二道 干膜厚度60um涂层总厚度不小于150um。室外钢梯、钢平台：鲜蓝（B10），钢制支架：深豆绿（GD9），钢栏杆及立柱颜色为中黄（B07.）。2.14钢结构制品的检查A。依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查,对检查结果48、所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示.B。在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。C。中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实施时间等均按设计者的规定和规范。2。15构件发运A.输计划编制钢结构制品发运清单，并根据安装顺序对照构件编号、数量等。B。运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。C。发运时充分注意不宜损伤制品，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适当的保护措施。2.16收货检查A.检查钢结构制品的资料。B.连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查.C.钢结构制品质量检查是否以合同为对象的构件总49、数中制造完成构件数量检查,确认已制造完成的构件数量对安装进度没有防碍。D。全部小件应适当包装并填写包装清单。E.屋盖系统的验收应根据设计的连接要求，检查屋盖系统的各连接构件及其节点的位置尺寸，根据设计坡度要求,检验屋架的坡度比例尺寸及两端与柱头连接节点间的跨距.F。发运钢构制品清单必须准确标出构件重量，总量及数量。第五章、钢结构安装1、钢结构的安装方法及顺序1.1钢结构的安装,是一项多任务种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。1.2施工机械的选择：本工程的钢柱50、钢梁及檩条等的安装采用综合吊装法吊装,即：使用汽车吊以跨为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件，吊装工作逐跨、层间依次进行。钢结构工程吊装采用2台25吨汽车吊配合吊装或1台50吨,作为钢结构工程吊装的主导施工机械,另外采用一台16吨汽车吊作为卸货、构件二次倒运和拼张的施工机具.2、基础准备2。1安装钢柱之前,要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）.然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：A. 各行列的坐标位置是否正确.B. 各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。C。 基础底标离实测资料是否符合设计要求。D. 资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。2.2钢柱基础地脚螺51、栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。2.3清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。2.4标高调整采用垫铁组迭合二次完成。首先用四组垫铁均布钢柱柱底.此时，标高已初步调整,等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调整垫块.3、构件堆放及检查3.1 钢构件应该根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。3.2 钢构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安52、装顺序分区存放。3.3 钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理.4、钢柱的吊装 4。1柱子及支撑系统的吊装A.根据复测实际基础面标高，做钢板垫板,高度应符合设计要求或余留5mm-10mm的误差调整.B。钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。C. 钢柱就位及临时固定：钢柱的吊装，采用一点绑扎旋转提升法,钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合,即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或把偏差控制在规范允许范围之内时。即完成对位工作。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢53、进行临时固定。然后在测量人员的监控下，利用临时固定用的倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。确认紧固无误后，进入下道工序。D. 由于柱子是单节，所以在吊柱子之前先从34个不同的方向拉好揽风绳，吊起后对位并吊垂线使柱子垂直度控制在标准之内.钢柱的吊装，采用一点绑扎旋转提升法，钢柱在吊前水平置于平地上，柱脚置于基础附近,起吊时起重半径不变,起重臂边升钩边回转,直至钢柱在其柱脚位置竖直，然后将钢柱吊离地面,并移至基础上方，缓缓将柱放下定位，待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后，慢慢放下，然后用螺帽临时固定。E. 钢柱吊装完成后，应按以下顺序进行校正固定。54、1) 用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。2) 采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓,并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。F. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上.G. 柱脚的二次灌浆，由基础施工单位施工，并保证塞填牢固密实.若遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进行灌浆施工.柱子安装完毕后即进行钢梁、钢支撑安装.H柱子吊装就位后，要在柱子不同的方向拉好揽风绳.5、钢梁的吊装 5.1吊装屋面主梁的方法屋面主55、梁的吊装方法有A 一点支撑吊装法、B二点支撑吊装法、C三点支撑吊装法、D使用辅助吊杆吊装法、E空中组立吊装法,由于本工程的特殊性，跨度比较大，钢梁为整长,所以可采用使用辅助吊杆吊装法,空中组立吊装法等混合吊装法。5。2绑扎、起吊:梁在吊装前水平置于地面上,将每跨的数段屋面梁在地面拼结好,并应位于吊车半径之内,采用多点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转;如为跨间的连系梁则采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装。5。3 钢梁临时对位固定：钢梁吊升到位，按施工图进行对位，对位要注意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,采用56、定位螺栓临时固定，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定。第一跨的主梁安装完毕后，要从两侧分多处拉设揽风绳，以防整跨梁倾斜，5.4依照吊装第一跨屋面大梁之相同方式，吊装第二跨、第三跨等，并于吊装完第二组屋面主梁后，立刻安装部分纵向连接梁或ST梁,并拉设部分柱间支撑,使结构形成一个整体的钢性框架结构，此时即可将第一跨梁的揽风绳撤消。依照此方式逐跨安装，且安装柱间支撑，并随时调整水平度和垂直度.5。5 根据结构形式， 与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、钢梁安装完成后依此安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行.部分支撑如柱间支撑、屋面支撑，可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进57、行吊装。6 、钢结构安装的测量:钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括:平面控制、高程控制、柱底偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的监测，屋面梁的水平度的控制,以及钢柱位移的允许偏差。6。1 轴线细部测量：A.在总平面控制网的基础上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。B.将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。C。轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据.6.2 柱底标高找正A。将预埋螺栓定位板取出。B.凿平四角垫铁位置的混凝土.C.用水平仪从高程控制点引测标高，根58、据所测混凝土偏差值,用不同厚度的垫铁找平。D.钢柱吊装就位后,观测由制作厂划定的标高线处，有标高超差，用加、减垫铁板来调整。6.3 钢柱垂直度校正:A.钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线,应严格对准中轴线位置。B。在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到L/1000规范要求。待钢柱垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录.6。4 钢梁垂直度校正：A.在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间的梁,以形成框架结构，保证结构稳定性。B.钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严59、格对准中轴线。C。在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/500。6.5 钢柱、钢梁整体校正:当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差,用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调校.校正后，把连接处焊死.第六章、高强螺栓安装1、 安装前的准备1.1 对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后,方可进入高强螺栓的安装阶段。1.2 安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换。1。3 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。1.4 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合60、设计要求及有关规定。1.5 清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2、安装2.1在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。2.2若螺栓孔偏差较大,经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因,并经有关方面同意后方可进行扩孔.2。3安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：A。 不应少于安装孔总数的1/3。B。 临时螺栓不应少于2个.C. 冲钉不宜多于临时螺栓的30%。D。 扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉.2。4高强度螺栓连接的板迭接触面应平整。当接触有间隙时，小61、于1。0mm的斜面可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3。0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法与构件相同。3、 安装时的注意事项3。1安装高强度螺栓时，螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.3。2雨、雪天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。3.3高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧,再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧完毕.3。4高强螺栓分两次拧紧:即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100扭矩。3.5高强螺栓的初拧和终拧,一般要求在一天内完成。第62、七章、彩色钢板安装1、彩板材料进场检验A材料进场时,厂商应提供原材料出厂材质检验证明及彩板合格证并依规定办法取样送检。B检验成型板规格尺寸、数量、厚度、长度及宽度。C. 检验各式收边材料规格尺寸、厚度、数量及型式是否符合要求。D. 检验零配件(自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管夹、固定座、PE 封口条、扣件等)。E.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。F.材料吊置屋架后，所有板筋须朝上，板面应朝同一方面（便于安装公母扣合）.并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。G.由于屋面板较长，从地面拉到屋面时要注意避免屋面板从绳索滑63、落。2、彩色钢板的介绍本工程中彩色钢板的选用由业主指定为：屋面为压型钢板复合保温屋面。外板为YX52380760型，厚度为1。0mm，颜色为淡蓝色（PB06）.内板为YX35-125-750型，厚度为1。0mm，颜色为海灰（B05）。内夹50mm厚岩棉夹芯保温层. 3。1屋面板的安装纵向拼接：应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀布.密封胶应均匀饱满，不得遗漏.材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架,吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带,以防止滑落。（每捆重量不得大于2吨)保持平稳缓缓吊升64、,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。吊升过程，彩色钢板垂直系带若有松脱,应放下重新调整后再调升.彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。挂钩：必须使用电动冲击板手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接,挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条(包括屋脊檩条）都应设置,不得遗漏。A所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构部件的预制孔应一一对应，并按屋面板连接件排列屋面板。B所有边搭接的密封条将由工厂预置。C屋面板不允许搭结，除非特殊情况下搭接处至少需板搭150mm，用中性密封胶密封，并通过夹固板固定， 3.2檐口螺钉檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂65、直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。3.3紧固件、固定件所有底座，顶部和墙筋连接处应为自攻螺丝.板与板的连接不需要紧固件，所有连接都隐藏在板与板的接头里面，这样没有外露紧固件。所有屋面板与结构部件的连接应由带滑片的连接件完成.3.4隔热材料的安装方法：隔热卷材的定购长度一般是屋面坡长，以檐口檩条到相应的屋脊檩条间的距离。如果由于建筑物宽度太宽，一卷隔热材不够长不足以覆盖屋面一个单坡时，则需要搭接。檐口处：如果墙面板还没安装时，可以把隔热材裹过檐口柃条并用V型夹子固定在檐口檩条上。如果墙面板已安装好，则可用双面胶及夹子固定隔热材,拉紧隔热材，使之表面平整，并可通过加重的V型夹具66、拉紧。3。5铝拉钉的打法：1、在集水区（如天沟、帽盖、屋脊、山墙切水等）一律使用双排钉，两排拉钉排距同单排拉钉间距为5cm，收边搭接需10cm,两排拉钉需交错.2、 在非集水区（如台度、转角、窗上、窗下、窗侧等) 拉一排拉钉,间距为5cm，如收边截面小于5cm,则至少拉2个拉钉。3。6 PE封口条：适用于台度、窗上、窗下、墙顶、屋脊、屋檐处，公、母扣一组，配合板型使用。3。7止水胶的施工方法：止水胶的宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶的地方均需洁净、干燥且无油,不受原来的密封剂或油的污染.1、板搭接处：板端搭接处打两道止水胶，一道是搭接处低端密封，以防水分由于毛细作用上升;另一道是高67、端密封,以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度留入或聚集在搭接处的板缝中。2、收边搭接处：按在集水区为二道，在非集水区为一道,采光板搭接处二道,采光板与彩板搭接处一道。3。8收边的安装方法：收边安装时，在搭接处应保证搭接100mm,打梅花型铝拉钉，使两块收边接触紧密,屋脊盖板要充分盖住屋面板。4、注意事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑黏附于涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长度应在10公分以上68、,位置于檩条上）。屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳20度.攻螺丝固定于肋板,其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固.自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5、产品保护屋面系统的材料为镀铝锌或涂漆材料,安装完毕后应将屋面清理干净，以免留有局部腐蚀点，降低屋面的使用寿命及影响外观,切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上,腐蚀镀层。一旦发生,必须立即清除。第八章、成品保护1) 在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地69、交付使用。2) 定位轴线引进水准点要进行保护。3) 构件的管理和运输工作，在本工程安装中占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到构件一旦进场,一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序,层次清明,排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸,保质保量。4) 仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及70、其形象进度作到了如指掌。5) 构件管理及运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的大局观念，急前线所急，想前线所想,为按期完成安装任务而努力。6) 构件进场，先进流水帐，按时间顺序记帐。随后按照跨间、按系统详细的逐渐登记,帐上进出场日期,存放地点，质量情况等都要有专栏登记。7) 构件的堆放,应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘制出构件堆放规划图，构件进场后，按计划、按图标卸车堆放。8) 构件的堆放，要有长计划,短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划.构件管理者可根据周计划，修改和编制安排本周送货计划,并将运输构件的尺寸、重量、数71、量及进提交工程部以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。9) 屋面系统的材料为镀铝锌或涂漆材料，墙面系统的材料为涂漆材料，安装完毕后应将屋面或墙面清理干净,以免留有局部腐蚀点,降低屋面的使用寿命及影响外观。10) 发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货、谁人运输、送货地点及收货人、日期等.11) 装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划或任意搭配装车捎带，以免造成现场构件混乱。第九章、工期保证措施1、机构保证建立建全施工进度保证体系，成立工程进度管理小组，项目经理任小组组长、技术负责人任常务副组长、72、各施工队队长、质监员为小组成员、技术负责人负责日常进度的管理工作，各成员负责落实及监督进度的实施。加强与业主方和监理单位的联系,及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的处部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考.工期保证体系工作保证组织保证制度保证建立建全高度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系，创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度实行内部承包制，加在产值所占比重工期责任制度工 期 保 证 体 系 框 图2、制度的保证建73、立进度管理制度，现场所有与进度有关的工作均应按制度执行，工人管理人员休息要请假，交代当天完成任务当天必须完成。3、实行奖罚措施按经济规律办事,公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款实行奖罚，项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施、将工程的施工进度与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展、按期完成.4、资源保证1) 施工机具按施工组织设计要求，作好机具的及时进场工作、并要求机具性能优良、先进、保养良好、运转正常、机械选用时、应以最合理的原则为基准，确保机具性能得以充分发挥。 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。 根据施工总74、进度计划，工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械计划，提前做好进场准备是保证施工工期的前提.2) 人力计划 明确保证进度要求的劳动力数量、进场时间、及时组织劳力进场、劳动力要保证质量,除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素，工人进场前必须进行严格的培训和考核。 我公司将从各分公司抽调有类似工程施工经验的专业技术人员，组建精干的施工队,在项目经理部的统一领导下，进行本项目各单位工程的施工。 在施工过程中视工程进展情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。 节假日期间，安排充分的劳动力，确保本工程不受节假日的影响，优质、高效如期完工75、.如出现特殊情况,本公司将及时补充相应人员,以保证工程进度不受施工作业人员请假的影响.3) 资金计划以工程合同为准则,搞好资金的管理，督促，检查工程总包合同和专业分包合同的执行情况使财力能够准时投入、专款专用、保证施工生产正常进行。5、搞好计划管理1) 按照总工期要求编制施工总进度控制计划,确定工期目标控制点.2) 按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实.3) 各安装专业单位和分包单位按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月旬计划，用以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确交接日期，并争取工序提前插入，力76、争缩短作业时间。6、技术措施1) 科学安排施工部署，优化施工程序2) 合理安排施工顺序3) 做好各项准备工作4) 采取切实可行的技术措施第十章、质量保证措施1、质量保证体系对该工程，我公司将严格按照ISO9001程序文件规定进行管理施工。严格按照合同及ISO9001程序文件规定的组织机构组成施工项目部和设置岗位,并规定各岗位人员的主要职责。选择公司优秀的人员任项目经理，各管理人员均由公司精英分子组成。在项目实施过程中做好合同评审；对物资采购、选择分承包商及业主提供产品要严格控制；施工过程要加强管理、指导及监督检查，确保各工序质量；对进场材料严格控制,对产品应有标识及可追溯性;对不合格产品按不合77、格产品控制程序进行处理；做好检验和试验工作；对文件及资料要加强管理,并做好现场的质量记录等工作，施工材料的搬运、贮存、防护和交付严格按程序文件规定的进行，及时进行内部评审工作，并根据程序文件规定及时向公司提供管理评审的有关资料及信息;应用好统计技术，做好工地人员培训工作，对已交付使用的工程提供保修及回访服务。项目经理：周厚庆总工程师：官亮保项目副经理（安装）：吴长波项目副经理（土建）：黄小东资料员：乔小慧设备员：杨立东技术部：邓泉华安全员：高振刚质安员：许庭保材料员：周树宽土建施工队 万美华管道施工队陈智星设备安装队许庭荣金结施工队陈光玉电气施工队刘国祥2、各部门岗位职责1) 项目经理职责 遵78、守国家法规,执行公司的各项规章制度。 全面负责本工程的项目质量体系的有效运行，贯彻落实公司质量程序和本项目的施工组织设计、质量保证计划. 在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产，保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责.2) 副经理职责 在项目经理的领导下，负责防火安全、文明施工生产监督工程质量等的具体管理，负责检查督促和指导计划、材料、劳资、行政等部门的工作，贯彻执行公司有关文件和规章制度，负责抓好技术交底、技术资料、质量检查、隐蔽工程验收、工序交接验收、技术复核、材料检验试验等工作,以保证项目质量目标的完成。 检查督促各岗位人员落实岗位责任,落实执行公司质量程序和本项目的施工组织设计79、质量保证计划.3) 技术负责人职责 全面负责工程施工的技术工作，包括组织编制审核实施施工组织设计,组织落实重点难点工程的施工方案，组织解决施工过程中的各种难点、疑点问题等4) 安全主任 在项目经理的领导下，全面负责工地的安全工作，包括编制审核安全施工组织设计，落实安全施工措施，组织安全教育、安全技术交底,组织周一次的安全大检查5) 质安员职责 贯彻上级有关质量方针、政策等规定,努力学习和贯彻保证质量的规定和各种规范、规程，把好质量关. 负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况，并协助副经理监督有关人员，检查工程中各重要部分的测量状况、结构状况及施工的有关操作等问题。 协助施工员指导和教育施80、工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止,若因违反规程将会造成质安事故者,有权停止施工，通知施工负责人并报上级有关部门处理。 协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、 材料检验试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。 协助做好每周的质安检查组织工作，参加公司定期的质安员汇报会议。 参加工序交接验收,预验收、竣工验收。对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员监督检查将其完成或返工处理. 负责做好分项工程、分部工程的质量等级核定工作。6) 施工员(施工负责人)职责 现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者,全面负责做好现场各项工作. 要经常学习图纸81、熟悉图纸，参加图纸会审。参与编制施组,参与制定保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施。 做好施工前的一切准备工作，经常检查施工情况,核对是否符合要求。 参加预验收和竣工验收,协助施工技术资料收集等工作。 认真填写施工日志。 指导和教育施工现场有关人员，严格按规程进行施工。如发现生产班组或个人违反操作规程及时制止，严格按规定进行执罚或停止其操作，并报上级部门处理.发生质安事故或未逐事故应保留事故现场并上报有关领导。 组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作,认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。对存在问题应组织有关人员及时进行整改。 工程结束后，负责草拟工程82、施工总结。7) 资料员职责 按工程项目技术资料的归档范围，及时做好施工全过程的技术资料文件收集工作。 根据组卷要求,做好施工验收文件的整理工作. 按编制竣工图的方法和要求，分阶段进行竣工图的编制工作。 按规定送审验收项目的技术资料文件。 按要求向甲方和公司档案室移交竣工工程档案.8) 设备员职责 负责机械设备的管理、检查、维修、保证机械设备正常运行。9) 材料及保管员职责 材料员根据程序文件的规定负责组织及落实对成品、半成品、原材料的采购，材料保管员对所进材料进行检查，并负责妥善保管好材料、做好标识、防止损坏、变质10) 生产班组长职责 带领全班成员接受施工员的技术、业务指导，保证工程质量。 83、学习和熟悉有关图纸说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、施工及验收规范等,了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行。 在具体操作前向全班做好技术、质量交底. 负责检查和指导班组成员严格按照操作规程进行施工,并组织班内每天进行质量自检，参加周检、互检，以及工序交接验收。第十一章、安全生产措施安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故.1、安全管理体系项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全主任、安全监督员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目84、内实施安全施工管理。逐级建立安全生产责任制,形成有力的安全生产保证体系,杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。项目经理部安全领导小组组长：周厚庆专职安全员：高振刚电气兼职刘国祥土建兼职万美华管道兼职陈智星设备兼职许庭荣非标兼职邢长青科安全保证体系2、安全控制措施2。1施工机械安全1) 塔吊的基础必须牢固，架体必须按出厂设备说明设置锚拉系统，并预埋连接件2) 塔吊等大、中型设备按规定安装，经试运转办理验收手续才能投入运行.塔吊建立机长制,机长全面负责安85、全。各种机械必须持证上岗,实行专人专机3) 塔吊要设专人、专机进行驾驶与指挥,持证上岗.严格按操作规程驾驶与指挥,塔吊均在划定的范围内作业,不得越界.如有五级以上大风天气，塔吊停止作业，并扣好安全防护装置。人货电梯固定作业人员,持证上岗,不得超载,不得干扰驾机人员工作.塔吊与人货电梯均须做好防雷接地装置4) 机械和设备经安装调试达到运转正常后，要经验收合格,挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证,按机械性能要求正确使用,严禁违章作业5) 利用塔吊吊各种材料时，一定绑扎牢固,有专人负责指挥才能起吊运输，司机与挂钩指挥必须有对讲机联系。塔吊注意安全使用，吊臂底净高应高于86、周围建筑物2米以上6) 要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保负荷和使用达到要求,严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换7) 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督2。2施工用电安全1) 施工用电要编制施工组织设计,并经主管部门批准后实施.电工地临时电源电线都要按规定敷设，验收合格才能使用2) 施工用电采用三相五线制，移动式电器设备.电源开关必须一机、一箱、一锁、一漏电保护器。非电工不得装拆电器设备,不得从事电工作业。电线不得直接绑紧，悬挂在金属杆件上,所有架空线路必须符合安全要求，供电系统采用接零保护，通电绝缘、电缆尽量少满地乱放,且不得缭绕，工地电工应经常检87、查电器设备及接地情况，检查线路及电缆的完好性，发现问题及时解决与处理，杜绝用电安全事故的发生.现场配电房,应具备一级耐火等级3) 用电由有相应专业资质的持证专业电工管理，负责所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行，对用电过程发现的问题应及时报告和解决4) 施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案5) 施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接地和重复接地的装置.所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志,有统计编号,有管理负责人。严禁88、电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换6) 所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等,不使用偏大或偏小的电熔丝，严禁使用铜丝代替熔丝7) 手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查维修和保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆,且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于1。5秒8) 架空拉设和电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电9) 加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2。5米，第一分隔(室或间）设漏电89、保护开关和电闸10) 塔吊、脚手架等高于建筑物的，需设置避雷装置,顶端焊接2米长20毫米镀锌圆钢作避雷器，用小于35平方毫米的铜芯线作引下线与建筑物的永久防雷网接通并经摇测其电阻值不大于4欧姆.第十二章、文明施工措施1) 搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物、爱护建筑物的美德，人人遵守施工秩序,维护社会美德，用实际行动维护业主及有关方的协作关系2) 严禁夜间施工，如要赶工期必须进行夜间作业,要尽量减少噪声.3) 路面及周围围护设施要经常清洗、消毒,降低环境污染。4) 进入施工区域必须配戴劳动保护用品。5) 严禁小孩及非施工人员进入工地.6) 施工人员严禁乱窜，禁止乱动厂区设备。7) 临时工棚内料具堆放要整齐有序。8) 厂区内生活及建筑垃圾集中堆放，并设置生活垃圾箱。9) 现场构件、机具堆放必须整齐有序,构件进场按安装的先后顺序逐跨运送。10) 加强现场平面管理，保证道路畅通。11) 施工区内配备灭火器材.12) 按规程操作，严禁野蛮施工。13) 挂设安全文明施工标语牌，做好安全宣传工作。14) 加强管理，创建文明工地。