1、第一章 编制依据第一节 合同序号合同（协议)名称编号签订日期1xx北京医院建设工程施工合同京第20080751号2008年11月9日第二节 施工图纸序号名 称编号出图日期1建筑专业Q256G1-J0020-100111502008.22结构专业Q256G1-G0020100111672008.23暖通专业Q256G1-N0020-100111512008.24电气专业Q256G1D0020100111822008。25弱电专业Q256G1X0020100111072008。26动力专业Q256G1R0020-Y101Y1382008。27给排水专业Q256G1S0020-100115122002、8。2第三节 主要规范、规程和标准类别编 号名 称国家国家国家GB500262007工程测量规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB500802002普通混凝土拌合物性能试验方法GB500812002混凝土力学性能试验方法GB501192003混凝土外加剂应用技术规范GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50108-2001地下工程防水技术规范GB502082002地下防水工程施工质量验收规范GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB14991998钢筋混凝土用带肋钢筋GB50207-2002屋面工程3、施工质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50312-2007综合布线系统工程验收规范GB503392003智能建筑工程质量验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB504、194-93建设工程施工现场供用电安全规范GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50l66-92火灾报警系统施工及验收规范GB502612005自动喷水灭火系统施工验收规范GB503482004安全防范工程技术规范GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范GB503102002电梯工程施工质量验收规范GB50093-20025、自动化仪表工程施工及验收规范GB50325-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB503252006民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T503262006建设工程项目管理规范GB/T503282001建设工程文件归档整理规范GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB501262008工业设备6、及管道绝热工程施工及验收规范00D272应急柴油发电机组安装GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50323-2001城市建设档案管理规范GB503192000建设工程监理规范GB/T503442004建设工程文件归档整理规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB5022295建筑内部装修设计防火施工及验收规范GB5004595高层民用建筑设计防火规范（2005版）GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB6566-2001建筑材料放射性核素限量GB18580185882001室内装饰材料有害物质限量GB503332002医院洁净手术部建筑技术规范7、CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程CECS127：2001点支式玻璃幕墙工程技术规范GB501342004人民防空工程施工及验收规范行业行业JGJ/T8-97建筑变形测量规程JGJ812002建筑钢结构焊接规程JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T136-2001贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ182003钢筋焊接及验收规范JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规程JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ1022003玻璃幕墙工程技术规范JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1388、2001型钢混凝土组合结构技术规范JGJ34-86建筑机械技术试验规程JGJ5684混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ1022003玻璃幕墙工程技术规范JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJT11698建筑抗震加固技术规范JGJ/T12199工程网络计划技术规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9、3-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ699高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ5999建筑施工安全检查标准JGJ29-2003建筑涂饰工程施工及验收规范99S342卫生器具安装92S303医院卫生设备安装99S342卫生设备安装参照标准图集JB/Z261钨极惰性气体保护焊接方法地方地方DBJ01690商品混凝土质量管理规程DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DB11/T363-2006建筑工程施工组织设计管理规程DB11/1462002建筑及住宅小区智能化工程检测验收规范DBJ0180-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工10、程质量评审标准DBJ/T0170-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-99-2005预拌砂浆应用技术规程DBJ01512003建筑工程资料管理规程DBJ/T01-27-2003高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ01-501-92北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-832003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ016162004建筑防火涂料（板）工程设计、施工验收规范DBJ011052006厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01482000建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ/T01-732011、03干拌砂浆应用技术规程第四节国家、行业和地方相关法律、法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号4国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号5国家建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号6行业关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建设部2005版7行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号文8地方北京市住宅工程装修标准暂行规定首规办秘字1998第12、278号9地方北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定036号文（96），097号文(92)，通球试验.序号类别名 称编 号10地方关于”北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定”的通知京建法1997172号11地方关于”北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定”的补充通知京建法199850号12地方北京市人民政府关于维护施工秩序减少施工噪声扰民的通知京政发19968号13地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号14地方北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施20032号15地方北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号16地方北京市建设13、工程施工现场保卫消防标准京建施20034号17地方北京市建设工程施工降水管理办法京建科教20071158号第五节 其它序号名 称编 号1北京市建设工程概算定额（2001年)2地质勘探报告 010042-KJ3质量管理手册Q/BCEG10520024环境职业健康安全管理手册Q/BCEG1302002第二章 工程概况第一节总体简介序号项 目内 容1工程名称门急诊楼及手术科室楼改扩建一期工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工单位8建设规模113162。00m29基础类型平板式筏板基础10结构形式AC区为框架剪力墙结构；D区为框架结构11工程类别施工总承包12檐 高48。3014、m13层 数地上为11层、8层、3层,地下为3层14资金来源国拨+自筹15立项批复国家发展和改革委员会发改社会2005396号16合同工期工期962日历天.合同开工日期为2008年09月25日，2011年5月14日竣工17质量要求工程质量合格且达到结构长城杯金质奖、竣工长城杯金质奖和鲁班奖评定的要求（至少达到鲁班奖入围评奖资格)第二节 建筑设计概况项目内容建筑功能总述建筑内设外科、内科、妇产科、放射科等门诊科室,日门诊量为7800人/日建筑分区功能A区为8层急诊楼、B区为38层门诊楼、C区为11层门诊楼、D区为3层过街楼。各分区楼座间，B区38层间均自0。000起设抗震缝彼此分开；地下部分由地15、下车库、设备用房、放疗中心、药库及两个设备夹层组成；钢结构部分由北配楼钢架、B区大堂采光顶、BC区连廊及C区屋顶钢架组成。建筑外形建筑物整体形状为矩形建筑面积总建筑面积113162m2地上建筑面积72027。8m2地下建筑面积为41134。2m2建筑层数地下3层(另含2设备夹层)地上8层（A/B区）、11层（C区）、3层（D区）建筑层高地上部分层高4.48m、4.2m、3。9m地下部分层高4.05m、6。6m（含1。8m夹层）6.75m（含2.5m夹层)建筑高程0。00m相对应的绝对标高46。60m建筑高度48。30m建筑防火本工程为一类建筑，建筑耐火等级一级，为一类防火建筑建筑平面地下(长宽16、）150.60m112.20mA座71.78m41。2mB座75.05m71.2mC座75。05m22。6mD座71。85m6。4m外檐工程外墙250mm厚MU3.5大孔轻集料混凝土砌块外墙、混凝土外墙外饰面石材幕墙、陶板幕墙门窗铝合金断热中空低辐射镀膜玻璃门窗、钢制门、铝合金门窗内装修材料及做法内隔墙防火墙、设备机房墙为250mm厚大孔径轻集料混凝土砌块；卫生间选用150mm厚轻集料混凝土砌块.其余内墙采用150mm厚轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙，内填100mm厚岩棉。有射线防护要求的房间选用150mm轻钢龙骨射线防护石膏板墙。楼地面石材楼地面、防滑地砖楼地面、橡胶楼地面、地砖楼地面、防静电架17、空地板楼地面、混凝土楼地面、地毯楼面、木质地板楼面。踢脚与地面连接的阴角及贴墙砖的阴角抹圆角.墙面石材墙面、玻化砖墙面、铝塑板墙面、釉面砖墙面、乳胶漆墙面、壁纸壁布墙面、矿棉吸声板墙面。内墙为瓷砖墙面或墙裙时，阴阳角用转角砖做圆角，一般抹灰粉刷墙面的阳角抹圆角R=5mm，h=1.3m以下抹1:3水泥砂浆护角，走廊阳角处1.3m以下做不锈钢或PVC防撞护角。踢脚石材踢脚、橡胶踢脚、地砖踢脚、水泥踢脚。顶棚轻钢龙骨铝板吊顶、轻钢龙骨硅钙板吊顶、轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶、轻钢龙骨防水石膏板吊顶、乳胶漆顶棚保温工程屋面采用70mm厚挤塑板保温层外墙采用100mm厚聚苯保温层其它地下二层车库顶板底部喷涂418、0mm厚绝热纤维保温层,不采暖楼梯间隔墙采用20mm厚保温砂浆。防水做法地下室防水防水混凝土自防水，其抗渗等级S8,外防水采用3+3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材,防水等级为级。屋面3+3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材，防水等级为级.卫生间1。5mm厚聚合物水泥基复合防水涂膜其它积水坑、消防水池采用20mm厚防水砂浆加1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂膜第三节 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式AC区为框架-剪力墙结构；D区为框架结构屋盖结构形式梁板楼盖序号项目内容2土质、水位地下水位滞水层上层滞水埋深约3.66。9m；层间滞水埋深12.918.8m0。0标高419、6。60m设防水位47.0m地下水位39.0m3地基持力层以下土质类别圆砾层及粗砂层，局部粘土层。地基承载力标准值350KPa基坑埋深-19m20.70m4地下防水混凝土自防水材料防水5混凝土强度等级地下室垫层C15底板C35外墙C35人防墙C30一般混凝土墙及水池C30A、B区主楼部位框架柱C55（-33层）；C45（46层）；C35（7屋面）剪力墙、连梁C45（33层）；C35(46层）;C35（7屋面)楼板、梁C30（-33层)；C30（46层）；C30（7屋面）C区主楼部位框架柱C55（33层）；C45（48层）；C35（9屋面）剪力墙、连梁C45（-33层）；C35（48层）；C3520、（9屋面)楼板、梁C30（33层)；C30（48层）；C30（9屋面）D区过街楼、污水处理站部分C55（3-1）C45（13）6抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级AC区为一级；D区为三级剪力墙抗震等级一级地下室抗震等级地下一层（或地下一层设备夹层)同地上部分，以下各层均为三级；纯地下室部分为三级人防工程抗力等级战时医院为核5级；二等人员掩蔽为核6级7钢筋类别非预应力筋及等级HPB235HRB335HRB4008钢筋接头形式搭接绑扎d18mm机械连接接头受力钢筋直径d18mm9结构断面尺寸基础地板厚度(mm）1300、1400、1500、1700地下外墙厚度（mm）400剪力墙厚度（mm)2021、0、250、300、400、500、600、650、700、800框架柱断面尺寸（mm）400900、500700、600500、600600、700500、700700、7001000、800800、800900、8001300、8001400、850500、900800、1000400、1000400、1300800、1500700、1570700框架梁断面尺寸（mm）300600、300700、300750、300760、300800、400500、400650、400700、400850、400900、500600、500650、500700、500750、500900、600700、22、600750、600800、650800、650950、800700、8001400、8001500楼板厚度（mm）150、200、250、300后浇带本工程分别设置一道沉降后浇带和三道施工后浇带。后浇带宽800mm。10楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式双跑板式楼梯坡道结构形式旋转式11其他材料大孔轻集料混凝土砌块强度等级MU3。5，密度小于1200Kg/m312混凝土保护层底板及地梁底面（有垫层）40mm顶面25mm地下室外墙外侧（迎水面）40mm内侧25mm地下室顶板（室外）外侧（迎水面）35mm内侧15mm水池池壁外侧(迎水面)40mm内侧25mm各层楼板（室内)15mm屋面20mm雨棚223、0mm第四节 钢结构设计概况本工程钢结构部分由北配楼龙门架、B区大厅采光顶、B/C区连廊及C区屋顶钢架组成.项 目内 容钢结构北配楼龙门架柱与柱连接采用全熔透焊接,一级焊缝;柱与主梁连接采用上下翼缘焊接、腹板高强螺栓混合节点；主梁与次梁连接采用腹板高强螺栓的铰接节点；B区大厅采光顶柱与主梁连接采用上下翼缘焊接、腹板高强螺栓混合节点；蜂窝蒙皮板与钢梁连接采用上下翼缘焊接、腹板高强螺栓混合节点B/C区连廊柱与主梁连接采用上下翼缘焊接、腹板高强螺栓混合节点；主梁与次梁连接采用腹板高强螺栓的铰接节点。C区屋顶钢架第五节 建筑电气设计概况序号项目内 容1变配电系统本工程供电等级为一级负荷，引三路市电，并24、配备一路柴油发电机；其中应急照明系统，消防用电设备、中央控制监控系统、急诊部、检验中心、CT机、MRI机、DSA机、机械停车设备及重要的计算机网络设备等供电为一级负荷;生活水泵、一般电梯、部分排水泵及污水处理站为二级负荷;其他为三级负荷。2动力系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式供电,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用放射式与横向树干式相结合的方式供电.3照明系统除采用安全电压照明及MRI机房等特殊场所采用白炽灯外，所有灯具均采用高效灯具，节能光源；出口指示灯、疏散指示灯均采用LED交、直流两用型，内设可浮充蓄电池，持续供电时间大于25、60分钟,装饰用灯具选定需由装饰设计确认.4接地系统本工程属于二类防雷建筑物；变压器中性点接地、电气设备的保护接地，电梯机房,消防控制室，通信机房等的接地共用统一接地级，要求接地电阻不大于0。5，实测不足时，要求增加人工接地极.采用等电位联结，有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结.第六节 给排水、暖通专业设计概况序号项目内 容1给排水工程给水系统0.25Mpa市政自来水供水，在建筑西侧、南侧、东侧各引入DN200市政给水管道，形成院内DN250环状管网。给水泵房设于一期B3层，在0。5层设预留二期供水管，一期设计日用水量3413.1m3/d，设高低区域分区供水。B3-3层为低区,市政直26、接供水;4-11区为高区,由B3变频调速供水设备增压供水。热水系统由城市热网提供的高温热水供给，城市热网检修期间由*医院锅炉房提供.为上供下回全循环系统，设置机械循环,单独设置高低区热水循环泵，回水管上设置电触点，回水温度小于50摄氏度，循环泵启用，回水温度高于55，循环泵关闭。开水系统开水用水量20510L/d，采用电开水器，分别置于各层开水间.排水系统雨污分流,污废水经区污水处理站处理后,排入市政污水管，一层及一层以上的各层污废水自流排出室外,地下污水到集水坑由潜污泵提升至室外.雨水系统屋面内排水，重现期5年，降雨历时10min2通风空调系统采暖系统在B3层设热交换站集中供给，供回水温度827、5/60，在门急诊楼的公共卫生间、楼梯间内为采暖系统。空调系统在B2层设冷冻站、热交换站提供采暖系统的冷水、热水。采用离心式冷水机组和螺杆式冷水机组进行制冷。空调水系统为一次泵变流量大水温水系统6/13大温差.医院内诊室、办公室设风机盘管加新风系统；门诊大厅等大空间设计低速单风道全空气系统；洁净区域设计全空气定风量洁净空调系统；门诊大厅、急诊大厅、感染隔离门急诊均设独立的空调系统;感染隔离门急诊设计全新风直流式空调系统，同时设置排风系统；MRI设置独立冷源的恒温恒湿空调系统；CT、DSA等医疗设备用房设置独立冷源的多联中央空调系统；计算机房、通讯机房设置带独立冷源的机房专用空调机组；消防控制室28、楼宇控制中心及电梯机房设置风冷分体空调机组。通风系统地下泵房、热交换站设置机械通风；真空泵站、开水间、卫生间、消毒间、建筑内无外窗的房间设计机械排风；地下二三层车库采用无风管诱导通风系统。消防防烟、排烟系统地下二三层车库设机械排烟系统，排烟风机与平时排风机兼用；地下一层超过20m的走廊及超过50m2的房间、地上超过100m2的房间、门急诊楼的中庭等部位设计机械排烟。防烟楼梯间及消防电梯间合用前室分别设置独立的机械加压送风系统。第七节消防系统设计概况序号项目内 容1消火栓系统用水量为20L/S,灭火时间2小时，地下室水泵房内设440m3消防水池，屋顶设消防及稳压设备维持压力，C区屋顶消防水箱129、8m3，消火栓系统采用环状布置，干管DN150,设置2套消防水泵结合器，消火栓SN65。设二台消防水泵于地下三层消防泵房内.2喷淋系统设计流量55L/S，喷水强度8L/ min,设计火灾延续时间为1H，门诊楼设置19套湿式报警阀于给排水管井内,汽车坡道设置预作用系统，设一套预作用报警阀.设三台喷洒水泵于地下三层消防泵房内。3气体灭火系统在变配变电室，消防中心，计算机房、通讯机房等房间内设置移动式灭火器；在PASS-RIS系统设置MTT30推车式二氧化碳灭火器；在病案库设置MFAT20推车式灭火器；在一期地下二层总变配电所、病案库、急诊、首层CT、DR及控制室等部位设置分配式七氟丙烷气体灭火系统30、。第八节 弱电系统设计概况项目内 容弱电系统本工程弱电系统包括：消防报警及联动控制系统（消防控制中心设在地下一层，内设火灾报警控制器、联动控制盘、显示器、打印机、紧急广播设备、消防直通对讲电话系统及电源设备，负责一二期工程集中控制和统一管理）、广播系统（设一套独立音源，音源设备设在消防控制中心）、综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统、楼宇自控系统（包括中央操作站、网络控制器、现场传感器及执行器等)、医院专用系统（含医护对讲系统、电子叫号系统、视频探视系统、医疗显示系统）、智能化集成系统等。第九节 工程典型的平、剖面图及分区图地下三层平面图首层平面图东立面图典型剖面图北配楼钢架B区（门诊楼）31、一、二期分区线A区（急诊楼）D区过街楼C区（门诊楼）地下室外边线北工程整体分区图第十节本工程重特点及施工难点1。工程难点分析1)工程体量大投入资源多本工程总建筑面积约为113162.00m2。占地面积大，平面超长超宽，结构体量大。结构单元超长超大，在采取多作业面流水施工组织的同时，还需一次投入大量机械设备和周转材料。2）质量要求高本工程要求工程质量合格且达到“北京市结构长城杯金质奖”、“北京市竣工长城杯金质奖”和“鲁班奖”评定的要求.3）地理位置特殊本工程位于市中心的东单北大街东侧，车流量大，交通限行措施对将来的运输材料将产生影响。浇筑混凝土罐车的进出、错车均受到道路的影响。4)现场施工场地狭32、小本工程施工作业场地狭小，北侧围墙距外墙为10m，南侧围墙距外墙为9m，西侧为二期施工用地,本工程不能使用，东侧围墙距外墙仅有5m。现场只有北侧有部分施工用地可做为材料堆放场地.5)安全、文明及环保施工要求高本工程位于市中心的东单北大街东侧，地处繁华市区，周边居民多。不能发生施工扬尘、环境污染、影响交通、扰民及空中出现漂浮物等现象。如何搞好环境保护、文明施工、减少扰民和民扰，将成为该工程顺利施工的关键。6)专业分包多、总包管理任务重本工程作为大型公共建筑，工程量大、工期紧、功能复杂、协作单位繁多,各专业工种之间的穿插协作极为频繁。如何建立强有力的项目组织机构，确定最优的项目施工组织路线，合理调33、配各分包队伍施工人员,协调各协作单位的工作步伐,保证整个项目施工的顺利进行，将是我公司最重要的工作职责，也是确保工程竣工后能完满实现其使用功能的关键.7）整个工期经历两会、高考由于该工程处于特殊的地理位置,不仅要做好环境保护工作，还要确保两会期间该位置的道路畅通。另外每年的6月7、8、9日为高考日，施工现场周围虽然没有考场，但临近有多栋居民楼，因此在高考期间将在晚上8：00停止一切施工作业。对进出场车辆行驶道路提前做好安排，避开考场周围道路，避开考试开始、结束的人流、车流高峰，更好服务社会的同时保障施工生产。2。工程重点分析1）保证医院工程特殊使用要求是本工程施工过程中的重点医院工程与其它工程34、在材料做法、管线布局、施工工艺上有很大的区别,具有非常强的专业性.如部分房间需要超净化环境，无菌环境；电器、设备类型多，管线多且复杂;工程中大量应用新型材料;避免交叉污染现象的出现;各种管线严密性要求高；各科室、仪器房内的布置以方便医护人员使用为前提；为方便清洁和消毒，各个房间不能出现卫生死角等。2）底板大体积混凝土施工本工程轮廓大，混凝土结构超长,东西长度150.6m,南北长度112.2m，底板1300、1400、1500、1700mm厚。按后浇带分块后，每块混凝土必须一次浇筑，不留垂直施工缝，浇筑量大。混凝土运输车受场地狭小,交通流量大的影响,现场交通组织，协调配合工作艰巨。3）梁柱节点、35、墙板节点不同强度等级混凝土的施工本工程同一层的竖向结构（墙柱C55)混凝土强度等级高于水平结构（梁、板C30)的混凝土强度等级。4)北配楼处基坑支护的施工基坑南侧紧邻北配楼，最近距离仅有2.65m，且北配楼周边有原来的管线需要保护.此部分支护结构是本工程的重点。5）地处繁华地区,土方开挖工程量大本工程土方量约32万m3,地处交通流量大的市中心,且东侧道路交通拥挤，难以顺畅行驶；工期短，土方施工强度较高；土钉墙、护坡桩和锚杆的施工需穿插在土方的施工中，土方施工就要创造相应的施工作业面，从而就影响了土方施工的连续性;环保及交通管制较严格。6）施工图深化设计本工程存在大量的深化设计内容，提前进行深设36、计是保证工程进度的关键。7)机电工程的施工重点.吊顶标高的严格控制机电专业与装饰专业吊顶标高的配合协调是工程施工中重点，由于吊顶内空间有限,机电管线较多,为保障装饰专业的吊顶标高，必须对吊顶内的管线设备精确定位.。观感质量控制本工程规模大，档次高，作为北京著名医院之一的*医院，每天有很多来自全国各地的患者，要树立良好的*品牌和形象,因此在功能性质量得到控制的前提下，提高观感质量是为医院塑造良好形象的必要手段。精准的施工预控保障工程施工顺利实施精准的施工预控是工程功能质量与观感质量得到保障的前提，通过预控确保一次验收合格率100%。.等电位工程的施工医院中医疗设备非常多，需要良好接地以保障医用设37、备的使用，所以等电位工程既要确实满足功能要求，又要满足观感要求。 8）钢结构工程的施工重点本工程钢结构的主要重点在B区大厅屋盖，B区钢结构大厅上下层钢板为蜂窝蒙皮板屋面，中间为蒙皮板钢片加劲肋，此钢结构工程的加工安装及控制焊接变形是本工程的难点；第三章 施工部署第一节 施工组织一、项目组织机构项目部设工程部、技术质量部、安保部、合约预算部、物资部、机电部、综合办公室共7个部门。工程项目经理部组织机构图(见下图)：工程项目经理部组织机构图（略）二、人员分工及职责1。项目经理项目经理是工程质量、安全、工期的第一责任人,全面负责项目部的正常运行。1）遵守国家和北京市政府关于工程建设和城市建设管理的政38、策和法规,在公司的授权下，全面负责工程实施，满足业主要求.2）严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项目标的实现.3）确定总承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。4）领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划，建立健全各项管理制度.5）具体负责项目质量、工期,安全目标的管理监督工作.6）指导土建工程经理、机电工程经理、总工程师、副总工程师、合约经理财务经理等的相关工作；评价部门经理的工作。7)就项目管理需要决策的重大问题，向总部提出建议供决策。8)负责向总部提出内部的人员任免、调配要求，进行部门协调工作，领导人力资源开发和团队建设工作.9）做好与业主、监理39、公司、设计单位的协调工作，与业主保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，负责对业主、监理单位以及总部的工作汇报。10）针对本工程的质量方针，执行GB/T 190012000质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。11）针对本工程的环保方针和安全目标，执行GB/T 24001-2004环境管理体系标准以及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，实现环保目标及文明施工目标。12）处理项目实施中的重大紧急事件,并及时上报。2执行经理1）组织工程前期各项手续的办理。协调工程经理部与政府职能部门、分包商、周边单位以及居民的关系.2）重点负责协调与二期工程施工单位和各分包单位的各40、项协调和配合工作。3)组织机构公共关系的对外协调工作，指导、组织对外的宣传和联络工作。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。4)负责审核各分包单位阶段性控制计划、月进度计划、专业插入计划。5)监督各分包单位各项计划的落实情况，对完成情况进行分析及计划的调整。6）审批各分包单位的具体进度执行计划。7）负责对各分包单位进行计划协调,组织专题会议.8）平衡分包单位的计划协调与进度风险的预测和控制.3。总工程师总工程师是工程质量、安全、工期的第二负责人，全面负责工程质量的日常工作.1）负责本项目技术、质量管理的工作,执行国家、地方的相关规范、规程41、及有关法规，主管技术质量部、深化设计部。2）参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见.3）执行GB/T 190012000质量管理体系标准，主持本项目质量计划的实施,主持本项目的创优工作.4)在工程实施中执行GB/T 240011996环境管理体系标准以及GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系标准，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。5）主持施工组织设计和重大技术方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。6）负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理的协调工作.7）组织分部工程质量评定和竣工42、验收;组织协调工程创优工作。8）定期召开质量例会,提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。9）督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。10）负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。11)负责机电和土建、钢结构和土建及外装修和土建的技术协调工作。12）负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作和人员培训工作。13)负责组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。4管理经理1）负责所有合约事宜，包括业主合约、分包商合约，供应商合约的谈判及签署后的管理工作。2）根据工程进度牵头制定分包方案,报批后实施。43、3）负责同业主、监理联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻。4）定期向项目经理提交审核的分包商工程款申请单,并提出审核意见。5）按合约要求审核并向业主提交各分包商的工程进度款申请单。6）负责物资采购分供方的审批、加工定货合同的审批工作.7）组织编制材料、设备供应计划，并组织实施.8)领导项目的经营预决算工作及日常的成本核算，审核、追讨索赔等工作。9）统筹项目内所有分包商工作表现的评估工作。5.机电经理机电经理全面负责本工程机电安装的管理工作,主管机电部，具体职责如下:1）根据业主、监理的要求,结合机电安装工程的特点,对安装工程进行全面的统筹,制定切实可行的计划,建立健全各项规章制度，做出44、科学合理的决策，保证指挥的有效性。2）根据合约的规定,按照政府相关部门、业主、监理的要求，针对工程特点对施工图设计的完善、工程施工的管理、工程目标的实现等方面进行原则上指导,使机电工程有条不紊的进行。3）建立针对本工程的机电工作流程,明确分工，将项目管理的各项资源组织好，使各资源要素充分发挥作用，确保机电项目管理的高效性。4）做好与业主、监理、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建的协调，负责机电专业之间的协调，充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍,保证项目的正常运转。5）对施工图深化设计进行严格控制，确保各机电专业的功能实现，满足业主及相关规定的要求。对机电专业劳务施工队进45、行控制，对施工队伍的施工资质、施工质量、服务等进行综合评定，并确定其可否进场施工；根据合同要求对工程所选用的材料、设备进行控制;根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量、安全、环保进行控制。6.生产经理1）协助项目经理对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。负责工程部、安保部的管理工作。2）针对本工程的质量方针，执行GB/T 190012000质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。3）针对本工程的环保方针和安全目标,执行GB/T 24001-2004环境管理体系标准以及GB/T 280012001职业健康安全管理体系标准，落实环保目标及文明施工目标。4）组织编制项目实施的各类进度计划、46、报表。5）参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产,加强安全管理,确保施工全过程受控。6）负责与业主、监理的协调、沟通的组织领导工作，协助总工程师组织工程的竣工交验工作。7.工程部1）负责土建工程的现场施工组织与管理。2）负责土建与各专业的施工配合与协调.3)协助生产经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。4）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划.5)组织召开计划协调例会,对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目决策机构。6）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施47、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目决策机构审定.7)负责施工现场的场容、卫生等文明施工工作，负责文明施工资料的收集整理工作。8）负责施工现场的环境保护管理工作。9)负责土建施工机具与现场临时设施的管理。10）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。11）与综合办公室一起共同负责协调与相关部门的关系，处理特殊交通运输问题等。8.技术质量部1）项目实施技术质量管理的执行部门。编制施工组织总设计，组织编制分项施工方案，负责分包单位施工方案的审定，土建专业材料设备的选型和审核，负责测量控制网布点、高程以及坐标复核、交接和保护。2）负责整个工程项目施工技术资料的编制、收集48、整理，建立总承包施工技术资料管理体系。3)督促和检查各分包施工单位整理工程技术资料，并负责整理、汇编本工程实施过程中的各类技术资料。4）严格按照建筑工程资料管理规程要求做好收集、整理工作，并装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图.5）编制适用于本工程的技术质量管理规定和控制标准。6)负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态,向业主、监理和设计方提出设计方面的可行的合理化建议，配合设计、监理处理现场技术问题。7)负责工程质量的监控管理、计量监督管理和测量管理工作，编制工程的质量计划与创优规划,确保达到质量目标。8)负责质量事故的预防和整改处理工作。9)按49、照现行规范、设计文件（施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业分包施工单位严格按照上述要求进行施工,抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。10)审查各专业分包施工单位编制的施工方案、报表、备忘录等，检查各专业分包施工单位的各项施工准备工作。11)检查工程施工质量,每月向业主、监理和公司总部提供质量月报，组织好各项中间验收。12）组织工程竣工初步验收，参加工程竣工验收.13）协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理和贯标工作.14）负责工程达到“北京市结构长城杯金质奖、“北京市竣工长城杯金质奖”和“鲁班奖”标准要求的策划、组织、资料准备和日常管理工作。9。机电部1)统筹所有机电项目50、的协调施工及土建配合协调工作。2）就机电材料设备协助合约财务部进行招标工作。3）参与绘制综合图、编制“链接方案”、“边界方案”和施工准备计划.4)就机电工程协助工程部完成计划统计工作.5）审查机电专业分包施工单位的施工技术方案。6)检查机电专业分包施工单位的施工质量。7）统筹所有机电项目的安全生产和安全用电等管理工作.8）管理现场供电、供水等。9)组织系统调试、连机调试、全负荷实验。10）参与监督各专业的分段调试及全系统的联动调试，协助总工程师组织验收。10。安保部1）施工安全全面负责项目安全生产、文明施工。负责编制安全管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。负责管理人员和进场工人安全教育工51、作；负责安全技术审核把关和安全交底;负责每周的安全生产例会.参与相关分包商和供应商的选择和管理工作。负责确保“北京市文明安全样板工地的组织和管理工作；负责安全目标的分解落实。负责安全生产责任制的考核评比;负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。负责制定安全生产应急预案,一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构,并启动安全生产应急预案，保证项目施工生产的正常进行。负责安全生产资料的收集整理工作。2）消防保卫负责项目安全保卫工作.负责施工现场以及与本工程实施有关的驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理工作。有贵宾参观现场时协助相关部门实施特别保卫工作。现场人员、车辆出入管理工作。负责项52、目的安全保卫、防火防盗、联防、交通管理等工作。负责对整个工程施工总平面范围内的设施、设备、材料等的监管及安全措施、警卫工作。11.预算合约部1)负责工程概预算编制工作，负责分项工程成本控制工作。2）组织业主方授权招标项目的招标工作。3）负责经济变更的审核工作。4）负责施工项目分包计划的制定并参与实施，建立分包商档案并定期考核，负责对分包商的合同管理及日常进度款审核工作，负责工料分析，制定材料计划,参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理，配合公司合约部定期进行经济活动分析。5）参与组织总承包合同的贯彻落实，负责与各分包商签订总分包合同，并进行动态管理.6）汇总各分包商有关工程变更、索赔，按有关约53、定，编制增减概算和索赔文件，统一报送业主。7）汇总各分包商编制工程结算，并统一报送业主。8）根据各分包商预计在当年完成的工程量向业主申请拨付工程备料款。9）根据各分包商经监理工程师签认的统计报表，向业主申请拨付月度工程进度款。10）按照合同约定，向供应商和分包商支付材料款和工程款。12。物资部1)按进度要求组织材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作.2)负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。3）负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。4）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作.554、）参与质量计划的编制；配合合约财务部编制资金计划.6）负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量,协助技术质量部做好相关技术资料的收集整理工作。 7）负责进口物资的检验、报关业务。8）负责竣工时库存物资的善后处理。9）及时准确地为技术质量部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。13。综合办公室1）负责对外事务接待工作;与业主的联络和相关宣传工作，经批准后联络社会媒体，保证有关报道的准确性、导向性。2）公关、联络、沟通政府相关部门，对有关分包进行水、电、热、通讯等的行业管理.3)负责扰民投诉接待工作,排除环境对工程进展的干扰。4）负责项目人员的调动及日常管理55、，负责项目所有来往书信、文件、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作,建立总承包管理单位收、发文管理体系。5）负责项目的后勤服务工作；为业主、监理及各专业分包单位正常工作、施工和生活提供统一合理地安排。6)指导各部门对信息软件的应用,管理现场网站、维护信息系统设备。7)管理电子档案。第二节 施工任务划分一、总承包施工范围工程项目总包分包建筑工程主体结构及二次结构工程按图纸要求施工无装饰工程内装修其他区域粗装修区域天棚按图纸要求施工无楼、地面按图纸要求施工无砌块及混凝土墙面按图纸要求施工无石膏板墙面按图纸要求施工无内门、窗按图纸要求施工无管道井按图纸要求施工无天棚有吊顶的预留吊顶条56、件、无吊顶的做至抹灰层全部内容工程项目总包分包饰工程内装修其他区域精装修区域楼、地面做到找平层(有防水的房间除外）找平层以上全部内容;有防水要求的房间全部内容砌块及混凝土墙面做到找平层（有防水的房间除外）找平层以上全部内容;有防水要求的房间全部内容石膏板墙面做至双层双面石膏板层全部内容内门、窗无完成分界线上的门窗管道井按图纸要求施工无屏蔽区域天棚有吊顶的预留吊顶条件、无吊顶的做至抹灰层全部内容楼、地面做到找平层找平层以上全部内容；砌块及混凝土墙面做到抹灰层全部内容；石膏板墙面做至双层双面石膏板层全部内容内门、窗无完成门窗管道井按图纸要求施工无外装修结构内预埋件（不含预埋件费用）、不锈钢防护栏杆57、阳台栏杆、吊顶外门窗、玻璃幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙、铝塑板、采光屋顶及轻钢结构玻璃雨棚、龙骨、预埋件、岩棉保温工程项目总包分包电气工程变配电工程1.低压开关柜下出线口的电气工程，包括低压电缆、电缆头制作安装、压接工作.2.高压电缆入户的预留保护套管及封堵。3.电缆桥架的供应、安装。4。设备基础接地、预留洞、预埋件、预埋管。1电缆分界室、变配电室内高低压开关柜、变压器、计算机监控系统网络、直流设备的设备采购、安装及调试动力、照明按图纸要求施工.无防雷接地按图纸要求施工。无弱电工程安全防范系统工程按照施工图纸预留、预埋管、盒、穿钢带线、线槽敷设。设备、面板、线缆敷设安装、调试等工作.综合布线系58、统工程按照施工图纸预留、预埋管、盒、穿钢带线、线槽敷设.设备、面板、线缆敷设安装、调试等工作。楼宇自控系统工程按照施工图纸预留、预埋管、盒、穿钢带线、线槽敷设。设备、面板、线缆敷设安装、调试等工作。医院专用系统按照施工图纸预留、预埋管、盒、穿钢带线、线槽敷设。设备、面板、线缆敷设安装、调试等工作。有线电视系统按照施工图纸预留、预埋管、盒、穿钢带线、线槽敷设。设备、面板、线缆敷设安装、调试等工作。工程项目总包分包电气工程弱电工程智能化集成系统按照施工图纸预留、预埋管、盒、穿钢带线、线槽敷设。设备、面板、线缆敷设安装、调试等工作.电梯工程电梯工程按照图纸施工结构基础或基坑、井道、门洞、吊装或支撑结59、构、门槛和机房等，并保证上述工程达到国家相应的验收标准；提供临时电给和升降机房，当安装进行时,为所有升降机房井道入口、门框、轿箱内部及楼层的贯通处，供应和安装临时保护安全设施并维护,提供电梯井道内安装用的脚手架及安装用的踏板等。机房设备（曳引机、控制柜等）、电梯、井道照明、显示、三方对讲等设备的采购、安装及调试等工作。消防工程火灾报警、消防广播系统无图示全部内容消火栓、喷淋系统工程无图示全部内容气体灭火系统无图示全部内容给排水工程给排水工程除安装在台面上的洗涤盆外按图纸要求施工无通风空调新风、空调风机房专用空调系统（MRI房间)外其他按图纸要求施工。机房专用空调系统（MRI房间）工程项目总包分60、包通风空调多联体空调系统（VRV）按照施工图纸预留300mm预留洞口及设备基础施工。按图纸要求施工送排风及防排烟系统精装修区域图示全部内容无其他区域图示全部内容无空调水系统图示全部内容无医疗气体工程医用气体(含液氧罐、汇流排、管线、设备终端、正负压机房)无图示全部内容热力站及热力一次线地下三层热交换站全部内容（换热器及转接管、阀部件等），动力管道部分（蒸气管及凝结水管管道、设备、阀部件等部分），热力供回水管入户管部分预留、预埋套管除预埋套管外图示全部内容污水站污水处理站内设备、管道阀部件等无图示全部内容室外工程室外工程无图示全部内容战时人防部分土建工程平时平面图中现浇的钢筋混凝土结构 构件,所61、有人防工程的门。无通风工程所有暖通预埋部分，包括预埋人防密闭管、自动排气活门。 滤毒室部分，包括滤尘器、过滤吸收器及相应管道安装。与预埋人防密闭管连接的人防密闭阀门.空调水系统中的防爆波阀。无工程项目总包分包战时人防部分给排水工程战时使用的给水引入管，排水出户管和防爆波地漏.无电气工程人防门上方进线套管、人防电铃按钮至电铃的管线及熔断器。无弱电工程无平时弱电平面图中的所有弱电系统。二、专业分包工程1.屏蔽工程；2。外精装修工程；3。内精装修工程;4.多联体空调系统(VRV）;5.机房专用空调（MRI房间)；6.弱电工程;7.电梯工程（设备及安装）；8。消火栓、喷淋、火灾报警、气体灭火、消防广播62、。三、待定项目工程1。北配楼外装饰幕墙；2.机械停车系统；3。冷库；4。UPS电源+蓄电池、隔离变压器。四、独立发包工程1。医用气体；2.热力站及热力一次线；3。变配电室工程；4。污水站（设备、管道阀部件等)；5。室外工程.第三节 施工部署原则及总体施工顺序一、总体施工部署原则本工程从土护降工程开始，包括基础、结构、机电安装、内外装修等工程，总工期为962日历天.工程项目多,时间跨度大，周边情况复杂.在工程总体部署上重点解决以下几个问题：1.根据工程量，各工序施工有足够的工作面和作业时间。2。为各专业分包工程、待定项目工程、独立分包工程留出合理的招投标时间、进场准备时间和施工时间。3。施工中做63、好总承包的整体协调工作，从全局的高度,兼顾各方、统筹部署，尤其注重保障专业分包施工项目间的工序穿插等.按功能要求做好项目划分工作，明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。4.与二期工程的协调和配合。5。为医院中各科室用房装修样板间的确定留出足够的时间。6.做到劳动力、机械、材料、资金的合理、均衡的投入.7。调整冬雨季、春节、高考期间的施工项目，减少对工程正常施工的影响。冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。8。场地部署根据场地狭小，与二期施工基本同步进行的特点立足紧凑性、阶段性、可移换性，充分考虑工期、质量64、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况,科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。调整各工序作业时间，合理调配物料,减少对施工场地的需求。9。调整各工序作业时间，减少施工对医疗区及周边居民正常工作、生活的影响。根据本工程特点和承包范围将整个工程建筑分为以下七大阶段：1.护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段2。基础及地下结构施工阶段3.地上结构施工阶段4.钢结构安装施工阶段5.装饰装修和机电管线安装施工阶段6。综合调试阶段7.清理、竣工验收阶段二、各阶段施工部署1。护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段：从2008年09月25日进场后开始，至2009年0365、月03日结束，历时160天。此阶段包括进场准备、土方开挖、护坡桩施工、止水帷幕施工、抗拔桩施工（含试验桩）、土方坡道收尾等工作.同时完成专业分包、待定项目及独立分包工程的招投标工作。本工程东南侧的C区为地上11层，西侧的D区为地上3层,A区为地上8层。理想的施工顺序是从东南侧工作最大的C区开始施工土方、支护及止水工程,及早见槽底,为地下及地上11层的结构早日开始施工创造条件，将土方收尾坡道路在地上结构最少的D区。土方出口设在西侧大型车辆可向南经帅府东街向西进入校尉胡同主干线。此方案即可保证大型车辆的通行速度，减少道路拥堵，又可保证现有医疗区东侧主要入口车辆通行不受影响，同时二期土方工程施工时能66、方便的与本工程的街接.2.基础及地下结构施工阶段：从2009年02月12日开始，至2009年06月30日完成，历时139天.此阶段包括钎探验槽、垫层、底板防水、基础底板、地下结构、地下外墙防水、肥槽回填土等工作。此阶段工作随土方开挖进度，按地下施工分区顺序进行。验槽后及时施工垫层。受气温影响的底板防水工作，在冬季选择气温较高的时段进行施工，保证作业温度满足工艺要求。地下结构在09年06月30日完成，地下室外墙防水和回填土工作随地下结构施工进度及时插入，保证在雨季到来前回填至-1层结构，确保雨季基坑的安全。此阶段同时完成专业分包、待定项目及独立分包工程图纸深化设计、审核，材料设备加工订货及进场准67、备等工作.3。地上结构施工阶段：从2009年07月01日开始,至2009年12月29日完成，历时182天。此阶段主要为地上混凝土结构的施工.地上13层结构为裙房，单层面积较大，投入的物料较多,为减少施工场地不足的压力,每层施工周期在20至30天。4层以上为标准层，单层面积比13层小，每层施工周期为12天。在2009年12月底前完成全部混凝土结构的施工。地上结构施工按分区、分段进行流水施工。地上13层结构进行一次验收,A、B区48层进行一次结构验收,C区411层进行一次验收。每次验收后及时插入二次结构施工，同时开始各科室的样板间施工，为大面积开始装修施工做好准备工作。各样板间的位置将在进场后按医68、院各方的要求确定。此阶段将根据二期地下结构工程的进度开始进行北配楼龙门架基础的施工。4、钢结构安装施工阶段：2009年12月30日至2010年05月13日,135天。此阶段包括B、C区层顶钢结构和北配楼龙门架钢结构的安装工作。钢结构安装在结构封顶后采用塔吊进行.钢结构构件采用工厂化分节加工,现场组拼.先进行B、C区屋顶钢结构的安装，然后拆除此部位塔吊，在北配楼东南侧施工用地范围内再立1台塔吊进行北配楼龙门架的安装。此方案保证了龙门架的施工不会影响北配楼和南侧道路的正常使用。5、内外装修及机电安装施工阶段:从2009年07月31日开始，2011年03月31日完成，共464天.此阶段包括地下、地上69、结构验收，各专业管线、设备安装,室内外装修等工作。将跨越两个冬季和雨季。在09至10年冬季由于结构刚完成，外檐还没有封闭，所以主要进行二次结构、管线的安装施工。10年至11年冬季，外檐装修已完成，室内可保证较高的温度，所以内装修工作基本不受影响。机电专业安装工程重点解决管道内的积水、排水问题。在2010年冬季后，雨季前完成所有屋面工程，防止雨水进入室内.机电专业根据结构的施工进度适时的插入施工,在施工前进行机电管线空间布置上的协调,绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上,开始进行机电管线的施工。基本的施工次序：排水管道风管空调水水平管道消70、防管道其它机电管线。水平区域的流水施工:各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工.此阶段重点做好各专业、各分包的协商、配合、服务工作，保证各专业、各分包的工作面和作业时间。6、综合调试施工阶段：2011年04月01日至2011年04月30日，30天。此阶段主要工作是楼内清理，组织各专业分项调试验收、各系统综合调试,配合医用设施配放等工作。此阶段将重点做好各专业系统的分项验收、各系统的综合调试和各项资料的收集、核对工作,为竣工验收做好准备。7、竣工清理，验收阶段：2011年05月01日至2011年05月14日,14天.此阶段主要工作是71、竣工资料的整理备案、组织竣工验收和维护、使用的培训工作。此阶段重点做好与院方物业部门的交接、培训工作,为院方投入使用后的维护、使用工作打好基础。三、施工区段划分1、护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段的划分本阶段施工从东侧开始,向西进行，土方开挖在西南角设内坡道.2、基础及地下结构施工阶段的划分基础底板和地下结构按后浇带位置进行区段划分。基础底板施工由土方施工进度分区插入施工，划分图如下。一区1段1939m2北二区1段2827m2二区2段1596m2三区2808m2二区4423m2一区2段1311m2一区3250m2四区3段1351m2四区2段842m2四区1段1132m2四区3325m72、2设计施工后浇带设计沉降后浇带基础底板区段划分图一区1段1403m2一区2段536m2二区1段1455m2二区4423m2二区3段1596m2二区2段1372m2北一区3250m2一区2段1311m2三区1段1170m2三区2段1638m2三区2808m2四区3段1351m2四区2段842m2四区3325m2四区1段1132m2设计施工后浇带设计沉降后浇带地下结构区段划分图3、地上结构施工阶段的划分地上13层划分为三个区，411层划分为两个区,各区内再划分流水段组织流水段施工,详见下图。一区1段2628m2一区4605m2一区2段817m2一区3段1160m2三区1段960m2三区2段730m73、2三区3段850m2三区4段624m2三区2808m2二区1段1657m2二区2段710m2二区3段1420m2二区4段694m2二区4481m2北设计施工后浇带设计沉降缝设计沉降后浇带地上13层结构施工区段划分图一区1段654m2一区2段965m2一区3段1311m2二区4段898m2二区5064m2一区2930m2北二区2段1455m2二区5段622m2二区3段1121m2二区1段968m2设计施工后浇带设计沉降缝设计沉降后浇带地上411层结构施工区段划分图4、钢结构施工阶段的划分钢结构施工分为B、C区及北配楼三个区，按13段的先后顺序，依次进行安装，详见下图。1段北2段3段钢结构施工区段74、划分图5、装修施工阶段的划分装修施工根据结构验收的安排分四次插入，形成四个施工区，每个施工区按楼层分段组织流水段施工。详见下图。二区三区四区2段四区1段一区装修施工区划分图四、施工流程施工工艺部署原则是:先地下、后地上；先结构、后围护；先主体,后装修；先土建,后机电设备专业.结构阶段：先主体混凝土结构、后围护结构；装修阶段：先屋面、后外檐、最后室内;基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋。施工总体流程见下图：施工总体流程图第四节 施工进度计划本工程计划总工期962日历天，计划开工时间2008年9月25 日，计划竣工日期：2011年05月14日。本工程主要有以下阶段目标：序号施工阶段名称开始时间75、结束时间1护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段2008。09。282基础及地下结构施工阶段2009。06.303地上结构施工阶段2009.12。294钢结构安装施工阶段2009。12.305装饰装修和机电管线安装施工阶段2011.03。316综合调试阶段2011。04。012011。04。307清理、竣工验收阶段2011。05。012011.05。14具体进度计划安排详见“网络图计划”。第五节 总承包协调管理措施充分发挥总承包的综合能力，对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题，做好服务，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面实现项目的综合管理目标.积极76、主动地为业主服务,有效协调工程各方的工作关系,争取政府相关部门的有力支持。组织好专业人员对需深化设计的工程图纸进行二次深化设计，并提前做好加工放样工作。对工程进行科学合理的计划、安排，有效策划、组织与协调,确保关键线路和主导工期。工程的专业分承包项目，全部通过招标的形式进行.设立专门部门对设备、材料的质量、选型、定货、加工制造进行全面管理。第六节 主要项目工程量一、护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段主要项目工程量序号项目内容单位工程量备注1土方开挖、外运及消纳m2295,562。00 2护坡桩m32，912.66 3冠梁m3250.67 4锚杆m15，081.00 5钢腰梁m729.377、8 6土钉墙m24，384.48 7旋喷桩m7,612.60 8抗拔桩m3300.69 9地下障碍物破除m3900。00 二、基础及地下结构施工阶段主要项目工程量序号项目内容单位工程量备注1混凝土m354915。44 2钢筋t9920.053钢筋接头个1224244防水m234509。55特种门樘1286保温m222167.05三、地上结构施工阶段主要项目工程量序号项目内容单位工程量备注1混凝土m322949。08 2钢筋t4903.623钢筋接头个421594防水m212271。385保温m212995.43四、钢结构施工阶段主要项目工程量序号项目内容单位工程量备注1钢梁t473。19 2钢78、柱t153。543钢支撑t104。284蜂窝蒙皮板m2102.69五、内外装修施工阶段主要项目工程量序号项目内容单位工程量备注1二次结构m36182。89 2轻质隔墙m248636。39 2水泥地面m237708.56 3块料及石材地面m246481.844橡胶底面m218525。655块料墙面m218296.966墙面一般抹灰及刷乳胶漆m2150077.177装饰板墙面m218757。498干挂石材墙面m21663.189天棚一般抹灰及刷乳胶漆m242805。9510天棚吊顶m240253.9511各种门樘162412各种窗樘89第七节主要劳动力计划及劳动力曲线根据本工程的特点及用工情况，决79、定组织各专业施工队伍进行基础、结构、装修阶段的穿插施工，主要施工工种有：防水工、钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、电工、焊工、水暖工、抹灰工、油工、瓷砖工等。1.主要施工阶段用工如下：序号施工阶段单位数量施工周期(天)1护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段工日29171.001602基础及地下结构施工阶段工日176717。001393地上结构施工阶段工日162241.001824装饰装修和机电管线安装施工阶段装饰装修工日182383.00464机电安装工日191908.002.各施工阶段按工种主要劳动力安排如下(分包施工项目用工人数为估算值）：1）护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段序80、号工 种人数（人）施工部位1测工3土钉墙施工2电焊工43钢筋工124混凝土及灰浆作业105土钉墙成孔406杂工57反循环钻机12基坑内排水井施工8地质钻机49电焊工210洗井211电工112测工3护坡桩施工13电焊工1214钢筋工2015钻机机组3616锚杆钻机机组人员40预应力锚杆施工17电焊工218绑扎工819张拉820钻机机组人员12抗拔桩施工21电焊工222绑扎工1023挖土机司机16土方施工24汽车司机20025虎头铲司机226长臂挖土机司机227拆除工2028其他人员20合 计5082）基础及地下结构施工阶段序号工 种高峰期人数（人)1测量、放线工122架 子 工103电 焊 工381、04钢 筋 工3005混凝土工1206结 构 木 工4507壮 工1508瓦 工1009抹 灰 工8010防 水 工6011试 验 工1212机 工1513信 号 工1214通 风 工1015电工3016水暖工20合 计14213）地上结构施工阶段序号工 种高峰期人数（人)1测量、放线工122架 子 工1003电 焊 工604钢 筋 工2205混凝土工806结 构 木 工3307壮 工1008瓦 工109抹 灰 工1010防 水 工1011试 验 工1212机 工1513信 号 工1214通 风 工5015电工8016水暖工60合 计11614)钢结构安装施工阶段序号工 种高峰期人数（人）1电82、焊工242架子工203油漆工44电 工25测量工26探伤工27起重工408其它10合 计1045）装饰装修和机电管线安装施工阶段序号工 种高峰人数（人）1测量、放线工122架 子 工403电 焊 工304瓷 砖 工605油 工2006装 饰 木 工1207幕墙装饰技工1208壮 工1009瓦 工10010抹 灰 工20011防 水 工8012石 工10013机 工2014电工20015水暖工16016分包工程用工1200合 计27426)综合调试阶段序号工 种高峰人数(人）1测量、放线工12架 子 工23电 焊 工14瓷 砖 工25油 工106装 饰 木 工27幕墙装饰技工28瓦 工19抹 灰83、 工110防 水 工111石 工112机 工213电工2014水暖工1515分包工程用工40合 计1017)清理、竣工验收阶段序号工 种高峰人数(人）1测量、放线工12架 子 工13电 焊 工14瓷 砖 工25油 工46装 饰 木 工27幕墙装饰技工18瓦 工19抹 灰 工110防 水 工111石 工112电工213水暖工214分包工程用工30合 计503劳动力资源分配曲线图（见下页)第四章 施工准备第一节技术准备一、图纸会审和设计交底在工程开始施工前由工程经理部总工程师组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；将审图过程中发现图纸中存在的遗漏、相84、互矛盾、实际施工可能遇到的问题、合理化建议及存在疑问等等整理汇总,提前与设计单位沟通，以便在设计交底会上能够与设计单位协商解决。二、施工图纸深化设计和加工翻样设计在图纸会审及设计交底后，按照合同要求对于设计单位编制的施工图纸不能满足施工要求深度的，应完成该工程的深化设计，深化设计在各方面能够满足现行有关规范的规定和要求，并经甲方和设计工程师签字认可。按总的施工进度计划编制深化图纸的提交进度表，并在表中标明设备综合协调图、设备与土建综合协调图的提交日期.该日期将留出给甲方、设计、监理审批时间、修改时间、订货、确定设备和材料运至工地的时间.经审批后的深化设计和翻样设计方可应用于工程施工当中。三、工85、程技术文件的编制与管理建立健全工程经理部技术文件管理机制，严格按照公司技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。施工组织设计、施工方案与技术交底是三个不同层次的技术文件，它们组成了指导工程施工的技术文件体系。作为施工现场技术管理以及工长、技术员向操作班组做技术交底的依据。四、主要施工方案的编制计划根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划,明确编制单位，编制时间，审批单位，并报监理单位审批。编制计划如下:技术方案编制计划序号施工方案名称编制单位完成时间1工程施工现场临时设施方案技术质量部2008。09.272工程施工临时用水、排水及用电方案机电部2008。09。273塔吊立塔及拆塔方86、案工程部4群塔作业方案工程部5施工外用电梯方案工程部6工程质量计划技术质量部2008。10。017工程创优方案技术质量部2008。10。018工程检验和试验计划试验负责人9工程测量控制方案测量负责人10施工机械使用方案安保部、技术质量部11应急预案安保部、技术质量部2008。09.2712安全保卫方案安保部2008.09。2713文明施工及环境保护方案安保部、技术质量部14防雷接地施工方案机电部2008。09。2815季节性施工方案技术质量部冬、雨期前16土方开挖方案技术质量部2008.09。2717基坑支护及止水帷幕施工方案技术质量部2008.09。2718建筑物变形及沉降观测方案技术质量部87、2008。09。2719钢筋工程施工方案技术质量部2008.10。1020模板工程施工方案技术质量部2008。10。1221混凝土工程施工方案技术质量部2008。10.1422大体积混凝土施工方案技术质量部2008。10.1823土方回填施工方案技术质量部2009.01。2024防水工程施工方案技术质量部25脚手架工程施工方案技术质量部、工程部26二次结构工程施工方案技术质量部2009。06。0227钢结构施工方案技术质量部2009。08.1528钢结构焊接施工方案技术质量部2009.08。1529钢结构焊接质量检测方案技术质量部2009.08。1530钢结构涂装施工方案技术质量部2009.088、8。1531防火涂料施工方案技术质量部2009.08。1532砌体工程施工方案技术质量部2009。06。0233测量与变形预控方案技术质量部2008。10。2034屋面工程施工方案技术质量部2010。03。0135装饰装修工程施工方案专业分包36大型设备的搬运方案相关部门设备进场前37机电设备安装工程施工方案机电部2008。11.1038给排水、采暖程施工方案机电部39通风空调工程施工方案机电部2008.11。2040电气工程施工方案机电部2008。11。2541照明工程施工方案机电部2008。11。2542机电安装工程调试方案机电部2010。11.1543安防及弱电工程施工方案专业分包44消89、防电工程施工方案专业分包45电梯工程施工方案专业分包46机电系统综合调试方案机电部47热力站及一次线工程施工方案专业分包2010。10。848消火栓系统施工方案专业分包2008。10。2049水喷淋系统施工方案专业分包2008。10.2050气体灭火系统施工方案专业分包2008。10.2051消防自动报警及联动系统施工方案专业分包52洁净系统施工方案专业分包2008。10.2053医用气体施工方案专业分包2008。10.2054室外管线工程施工方案专业分包2008。10.2055室外道路工程施工方案专业分包2008.10。2056室外园林绿化工程施工方案专业分包2010.08。1557幕墙工程90、施工方案专业分包2010。03.0158成品保护实施方案技术质量部2008。10。30五、计量、测量、检验、试验等器具配置计划1计量、测量设施的配置计划序号器具名称单位数量检测状态1全站仪台1已检定2经纬仪台2已检定3水准仪台2已检定4钢尺(50m）把5已检定5钢尺（100m）把2已检定6激光铅直仪台1已检定2检验、试验器具的配置计划编号设备名称型号单位数量检测状态1混凝土回弹仪ZC3-A个1已检定2坍落度筒上口100下口200高300个2已检定3标准养护室间1已检定4混凝土振动台8080cm台1已检定5混凝土试模150150150组6已检定6混凝土试模100100100组10已检定7抗渗试模91、组15已检定8砂浆试模7。077。077。07组15已检定9电子测温仪台2已检定10取土环刀200cm3个3已检定11架盘药物天平HC.TP11B。10台1已检定12干湿温度计支2已检定13盒尺5m把20已检定14接地电阻测试仪ZC1000台1已检定15绝缘摇表ZC7块5已检定16兆欧表5002500V块5已检定17电流表ZR2000块5已检定18数字钳形表DCU2000块6已检定19万用表块10已检定20电动试压泵4DSY165台2已检定21压力计AZ-8205台2已检定22流量计LC11台2已检定25风压计台2已检定27风速计台2已检定五、施工样板计划施工过程中对主要的分项工程实施样板引路92、制度，样板施工完成后报监理工程师确认后进行大面积施工。样板施工计划见下表。施工样板计划表序号样板项目名称实施完成时间实施单位1基础底板防水2009.01。11总承包施工单位2底板钢筋工程2009。03.053底板混凝土2009。03。064柱钢筋工程5柱模板工程2009。03.86柱混凝土工程2009。03。97梁板钢筋工程2009。03。158梁板模板工程9梁板混凝土工程10钢结构安装工程11砌体结构工程2009。06.3012抹灰工程2009。07.2213楼地面工程2009.09。2914吊顶工程2009。10。1515屋面工程16通风空调工程2009.06。3017电气工程18给排水工93、程2009。06.3019外幕墙工程2010.04。13分包方20室外铺装工程2010.08。0921装修样板工程2009。12。23总承包施工单位各分包方22各医疗科室样板间2009。12。23六、高程引测与建筑物定位1、高程引测标高控制网以测绘院提供BM1（45。465米）、BM2（47。153米）、BM3（46.316米）点为依据，将以上三点标高校核无误并作永久保护后引测门急诊楼及手术科室楼工程围墙上,东、西、南、北围墙上各2个标高点，引测标高为47.600米。但是围墙稳定性相对差、沉降大，考虑这方面原因，在南侧一号塔吊基座和北侧二号塔吊基座上各引测1个永久性标高控制点，控制点标高为4794、。600米.2、 建筑物定位本工程定位采用甲方提供门急诊楼及手术科室楼改扩建一期工程普通工程测量成果.在使用前对其成果报告及现场桩点进行校核无误后与甲方进行交接桩,进行二级控制网的布设。平面二级控制网可直接用甲方提供的测量成果,由于甲方提供的点位与结构的关系情况不可互相通视,场地条件复杂.原甲方提供测量控制点均在基坑开挖范围内,无法保留。因此以轴线的引桩作为二级控制网，引点置于护坡翻边上。地下结构施工期间主要以外控点控制结构轴线、边线，局部采用内控.待结构施工至正负零时采用内控.第二节现场准备一、施工用水准备1、施工、生活用水量的计算本工程临时用水及临时消防用水系统共用,给水系统主要设：消防水95、箱、消防水泵、临时给水管、消火栓及阀等部件。本工程临时施工用水(Q)包括现场施工用水量(q1升/秒）、施工现场生活用水量（q3升/秒）、消防用水量（q5升/秒）。1）.现场施工总用水量q1计算：主要为混凝土养护用水。q1=K1（Q1。N1/T1。t）K2/（83600）q1-现场施工用水量(L/s）；K1-为预计的施工用水系数，取1.15；Q1-浇筑混凝土总量,77864m3；N1-施工用水定额，取400L/m3；T1-混凝土施工的作业日 约300天；t-每天工作班数,取1.5班;K2-用水不均衡系数,取1.5;所以:q1=K1（Q1。N1/T1.t）K2/(83600）=1.15(7786496、400）/（3001.5）1.5/(83600)=4.15L/s2）。施工现场生活用水量q3(升/秒）计算：q3=P1N3K4/（t.83600)q3-施工现场生活用水量（L/s）；P1-施工现场高峰昼夜人数，2742人;N3-施工现场生活用水定额，取40L/人.班；t-每天工作班数，取1。5班;K4-施工现场用水不均衡系数，取1。4;所以：q3=P1N3K4/(t.83600)=（2742401.4)/（1.583600）=3.55L/s3）。施工现场消防用水量：取q5=10L/s（查表）4)。总用水量Q的计算：Q= q5+1/2（q1+ q3)=10+（4.15+3。55）/2=13。8597、L/s5）.总用水管径的计算：D= 4Q/（V1000）式中：V水管内的流速（m/s），查表可得V=1.5m/s。D = 413.85/（3.141。51000）=0.108m。故：选用DN125管径。2、现场临时消火栓及给水布置现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。采用高压消防给水系统。按目前水源情况，设环状管网.本工程室外消火栓系统用水量为10L/s.环网各处按用水点需要预留甩口，并按不小于120m的间距布置室外消火栓，消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3m范围内不得存放其他物品。消防立管接至楼上，楼内按保护半径25m设置消火栓。本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从甲方指定位98、置接入水源。根据现场实际情况,在施工现场敷设DN125临时给水环线.3、现场供水管网布设布设方式：采用暗敷的方法，埋管深度800mm.局部没有暗敷条件的部位,采用架空敷设，并作保温,以防止管道冬季冰冻。现场设水泵房。水泵配备:泵房内设消防泵两台（一用一备)，施工给水泵一台，施工给水泵设配套气压罐，变频控制,以满足施工用水需要。管线：沿建筑物环行布置DN125镀锌钢管，办公区、厕所等用水点根据用水量大小从主水管上引出支管。二、施工用电准备1、用电量计算本工程机械设备计划在主体结构与装修及机电设备安装施工阶段为用电高峰期，高峰期用电量见下表：高峰期用电量统计表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率99、（kW）总用电量（kW）备注1塔式起重机SK280（70m）1120kVA120kVA1号塔2塔式起重机H3/36B (60m)1116kVA116kVA2号塔3塔式起重机C7050（70m)1170kVA170kVA3号塔4振捣棒HZ50901.16630台备用5平板式振捣器ZB1161.16.66电焊机BX3300-2624kVA1447蛙式夯土机HW60126728空压机VV0。632。57.59消防给水泵80DFL54-14(3级）218.518。51备1用10施工给水泵50DFL1215（3级)17.57.5配气压罐11砂轮切割机GJ3-40062.213.2-12排水泵50WQ15100、15-1.551.57。513交流电焊机BX1-300824。5kVA19614液压弯管器WYQ6041.5615电锤838100.757。516手电钻612mm J222100。9917角向磨光机SJ10010040.5218台钻JZ-3241。5619电动套丝机CN-100B101。515高峰期用电量计算:根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷为：P=1。05 (K1SP1/cosj +K2SP2/cosj+K3SP3+K4SP4）其中利用系数K1、K2、K3、K4分别取定为：K1=0.5 K2=0.5 K3=0。5 K4=1 COSj=0.75(功率因数）SP1大101、型设备电动机总功率=406kW（详表)；SP2其他机具设备电动机总功率=244.3kW;SP3电焊设备总功率=340kVA（详表）；SP4施工现场照明（动力用电量的10)；P=1。050。5406/0。75+0。5244.3/0。75+0。5340+110。4= 750kVA.根据临时用电负荷变化大的及用电相间不均衡的特点,本工程提供的容量为800kVA的变压器可满足施工需要。2、暂电设备材料选型及线路敷设施工现场A级箱2台、B级箱5台，从电源引至A级箱选用YJV22-3185+295型电缆,从A级箱引至的B机箱（供给塔吊电源）选用YJV223120+270型电缆,引至B级箱选用YJV2239102、5+250型电缆，引至建筑物内及外用电梯和现场加工区B级箱选用YJV22370+235型电缆。总体布置详见附图,B级箱数量及位置随现场施工进度进行调整.临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。电缆暗敷设在地面下。铺沙盖砖，过临时道路处穿钢管暗敷，施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应.施工现场用电平面布置详见附图:各阶段施工平面布置图。三、生产、生活临时设施计划1、 办公区布置办公室采用轻钢活动板房。办公室每间均设窗式空调,配备相应的灯光设备及固定电话，在办公区内设1个小会议室,会议室面积为45m2，保证满足本工程会议及交流方103、面的需要。2、生产、加工区布置生产设施布置包括试验室、仓库、工具库以及各类构件堆场、工具堆场、材料堆场等。1）.现场试验室:在现场北侧设置一试验室，面积41。4m2，统一管理现场试验，保存试件.配备标准养护室1间、标准混凝土试块模具、坍落度试验设备以及各种必要的计量设备和现场取样设备。2）.模板堆放场地：堆放场地在建筑物东侧，料场均在塔吊的覆盖范围之内。3）。钢筋堆放场地:本工程所有钢筋均在场外采用工厂化加工。料场主要堆放钢筋成品，分布在建筑南北两侧道路边。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。4）.机电料场：半成品场外加工，现场北侧设机电料场。四、施工道路及场区地面硬化计划1。道104、路布置施工主道路以东、北、南侧3m道路为主，并作硬化处理（180mm厚,C15混凝土)，在道路的两侧设置排水沟.以满足施工车辆行走的载重要求。具体的布置见附图。2.场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理，做法为18cm厚C15混凝土。硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺,做到场内排水畅通，无积水现象,并在整个施工过程中加以维护。3、现场排水布置沿现场道路一侧挖排水沟一周，排水沟上盖盖板，2025m设一雨水蓖子,排水沟根据现场实际情况向市政排污点找坡，做法参照下图示意。雨水、排水沟示意图沉淀池示意图现场设置一高效洗车池，其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池等105、三部分.冲洗完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀（定期的清理沉淀池,以保证其较高的使用率）.沉淀后的水可再流进蓄水池，用作洗车.现场进行水流环路的设计，在坑边设置喷淋设施，在土方开挖过程中打开喷淋设施,能够起到降尘的作用.考虑到基坑土方量较大，周边对环境要求较高,采用该洗车和喷淋设备能够发挥很好的效果。用于冲洗车辆的水主要来自基坑中部的抽渗结合井。冲刷水通过承重篦子经过沉淀池，汇入现场排水系统，防止污染周边环境。大门处排水沟示意图现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏,保持排水畅通.五、施工机具准备根据本工程施工部署并结合各分项工程施工顺序，按计划调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并设106、专人进行保养和调试.对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置,将随施工队伍一起进场。1.护坡桩、止水帷幕、土方开挖和抗拔桩施工阶段序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX13004台24。5kVA土钉墙施工钢筋加工2注浆泵2SNS2台22注浆BW2502台15注浆3灰浆搅拌机4台灰浆搅拌4空压机W61354台喷射混凝土5砂轮机4台基坑降水井施工切断钢筋6洛阳铲20个土钉成孔7反循环钻机GSD50SM2台35降水井成孔8地质钻SH301台观测孔成孔9空压机柳州61301台7。5洗井10电闸箱20个11潜水泵3-5 t/h70个1。1/2。2降水井抽107、水12潜水泵10-15t/h5个4.5降水井抽水13电焊机BX15001台33.5打井14反循环钻机GPS154台35护坡桩施工护坡桩15旋挖钻机R-4122台10护坡桩16交流电焊机EX5006台33。5钢筋加工17汽车吊25t2辆倒运下放钢筋笼18直螺纹成形机GHB404台419钢筋切断机GQ40-14台5.5切钢筋20装载机2台21电焊机EX5001台33.5预应力锚杆施工钢腰梁加工22锚杆钻机干（湿)作业8台锚杆施工23注浆泵BW-250/5kW3台锚杆注浆24灰浆搅拌机5kW3台3锚杆25空压机912m32台7.5桩间土处理26千斤顶YCW-1502台钢腰梁安装27张拉机5kW2台锚108、杆张拉28高压旋喷机GPD1010台22旋喷桩施工旋喷桩施工29高压清水泵3DK210台75旋喷桩施工30灰浆搅灌机WJG1110台8旋喷桩施工31污水泵/10台5旋喷桩施工32灰浆泵HB-8010台9旋喷桩施工33泥浆泵BW-2504台22旋喷桩施工34地质钻机SH3010台5预导孔35步履式长螺旋钻机1台110抗拔桩施工抗拔桩施工36长螺旋钻孔机动力头1个抗拔桩施工37800钻杆2个抗拔桩施工38800钻头带砼出料活门1个抗拔桩施工39800出土器或护圈1个抗拔桩施工40混凝土拖式泵1台50抗拔桩施工41混凝土输送钢管若干抗拔桩施工42混凝土输送软管若干抗拔桩施工43振笼装置1套抗拔桩施工109、44振笼钢管2根抗拔桩施工45挖土机日立EX300-34台162土方施工土方挖运卡特330B4台206土方挖运46长臂挖土机1台土方收尾47汽车吊25t1台土方收尾48虎头铲50型1台土方施工49液压锤1台拆除50汽割机1台拆除51空压机912m32台88拆除52洒水车23现场洒水53自卸汽车斯太尔100210土方运输2.基础及地下结构施工阶段序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW)生产能力用于施工部位备注1塔式起重机SK280（70m)1120kVA最大起重量为12.5t基础结构施工垂直和水平运输1号塔2塔式起重机H3/36B （60m）1116kVA最大起重量为12t基础结构施工垂直110、和水平运输2号塔3塔式起重机C7050(70m）1170kVA最大起重量为20t基础结构施工垂直和水平运输3号塔4混凝土泵HBT80411280m3/h（柴油）基础结构混凝土输送1台备用5振捣棒HZ-50901.1基础结构混凝土振捣30台备用6平板式振捣器ZB1161.1楼板振捣7钢筋调直切断机GT4/1410715t/台班基础结构钢筋的调直和切断场外加工8钢筋弯钩机WJ40663t/台班基础结构钢筋加工场外加工9滚轧直螺纹套丝机TS40127。5400头/台班钢筋连接场外加工10无齿锯MTG3040A121。1-钢筋切断场外加工11电焊机BX3-30021224 kVA-基础结构施工-12蛙111、式夯土机HW60126-肥槽回填13空压机VV-0。632.5-模内清理-14电锯MJ-114122.25-模板加工场外加工15手提电锯STDJ116181模板加工场外加工16电刨MIB2-80/192.25模板加工场外加工17消防给水泵80DFL5414(3级)218.554m3/h消防专用1备1用18施工给水泵50DFL12-15（3级）17.512m3/h施工专用配气压罐19砂轮切割机GJ3-40062。2-机电安装20排水泵50WQ15151。551。5现场排水21交流电焊机BX13001624。5kVA-机电安装22气焊工具6-机电安装-23液压弯管器WYQ6041。5机电安装24电112、锤838100.75机电安装25手电钻612mm J222100.9机电安装26角向磨光机SJ10010040。5机电安装27台钻JZ-3241.5机电安装28电动套丝机CN100B101.5-机电安装-3。地上结构施工阶段地上结构施工阶段所投入的施工机械与地下结构施工阶段相同。4。钢结构安装施工阶段序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kVA生产能力（t）备注1土建塔吊C705011702平板车10t2辆20运输3烘干箱2台244栓焊机21205高强扳手5196螺旋千斤顶JK21032t7直流焊机AX500720台17258交流电焊机BX150022259水准仪S3110保温桶20台1611113、手砂轮150，25020台1912低压照明2台605.装饰装修及机电安装施工阶段序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW)生产能力用于施工部位备注1外用电梯SCD200/200332t垂直运输2电焊机BX1-35522。5金属构件基层制作安装3电锤PR38E60。8基层固定打孔124冲击钻YTP-B12120。4基层固定打孔125手枪电钻FD10YA50.4木工作业,金属打孔6无齿锯JGS-300101。5金属、轻钢龙骨切割7电动圆锯回MIY20020.5木工作业8空压机PH10-8840.75木工作业9自攻螺丝钻6800BD20.5纸面石膏板固定10气动打钉枪NJ-110木工作业11云石114、机回SQ-3100.8石材、瓷砖切割12角向磨光机SIMJ10040.4石材局部打磨抛光13涂料搅拌器博世GRW940。9腻子、涂料搅拌14吸尘器BSC1400A21。0地面清洁15消防给水泵80DFL5414(3级）211kW消防给水一用一备16施工给水泵50DFL18-15(3级）14kW施工给水17排水泵50WQ1515-1。551.5 kW现场排水18砂轮切割机GJ3-400102。2机电安装19交流电焊机BX13001224.5kVA机电安装20液压弯管器WYQ6041。5机电安装21电动套丝机CN-100B81.5机电安装22电锤838200。75机电安装23手电钻6-12mm J115、222200.9机电安装24台钻JZ3241。5机电安装25液压钳KYQ3002机电安装26滚槽机GC981A40.75机电安装27电动试压泵3DSY2。540。75机电安装6。综合调试阶段序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-35122.5配合调试2电锤PR-38E20。83冲击钻YTPB1220。44手枪电钻FD10YA50。45无齿锯JGS30011.56电动圆锯回MIY-20010.57空压机PH-108810。758自攻螺丝钻6800BD10.59气动打钉枪NJ1110云石机回SQ310。811角向磨光机SIMJ10010.412涂料搅116、拌器博世GRW910.913吸尘器BSC-1400A11。014排水泵50WQ15-15-1.521.5 kW15砂轮切割机GJ3-40012。216交流电焊机BX1-300124。5kVA17液压钳KYQ300118电动试压泵3DSY2.510。75第五章主要项目施工方法第一节 施工定位和测量放线一、控制测量流程总包测量部提供的控制测量资料,是整个工程施工放样的基准，必须经监理、业主检测合格后，下发各工序施工单位的测量组作为放样依据.控制测量流程图二、平面总控制网由于本工程场地条件限制，轴线间距小,主要通过全站仪将主要几条轴线引测到坑边上,通过经纬仪投侧倒坑底，再通过经纬仪和钢尺丈量出其他轴117、线。通过对建筑物的轴线做引桩，在通过对引桩的加密构成平面控制网.引出36轴、33轴、32轴、27轴、26轴、23轴、22轴、19轴、B轴、D轴、F轴、J轴、1/L轴、P轴，东、西、南、北边坡上各做临时和永久控制点，点位见下图.由于边坡对点位影响大不利于控制点的保护使用,因此将东、西侧控制点引测至规划道路旁边，作为永久性控制点。由于本工程基坑深，边坡的沉降和位移对控制点都有影响，因此保留2个以上甲方提供测量成果点作为依据校核点，一点位于新建楼东南角,一点位于新建楼西北角。方便以后对2级控制网进行校核。考虑到边坡对控制点的影响，每半个月对外控点进行导线符合测量，并做平差调整。控制点都为正轴线,由于118、本工程要与北配楼地下车库预留通道口相接，为了连接的准确性,因此参考北配楼施工时测绘院提供楼角坐标点确保结构位置和准确连接。三、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网.1。图纸校核及定位依据校测1）总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计(设计高程等)校核。2)建筑施工图纸的校核，内容包括:建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。3）结构施工图纸的校核，内容包括：柱及梁等结构的尺寸校核；结构图与建筑图、设备图是否对应。4)校测甲方提供的精密导线点119、的距离、夹角及坐标，校测水准点的高差。2.原始基准标桩的交接及校测交接桩测量资料必须齐全,并应附有标桩位点示意图,标明各种标桩平面位置和标高，并应附文字说明，依照资料，现场核对进行点交并签字。同时，应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在15天内将复测结果书面提交给业主。无误后方可使用，如发现问题及时通报业主及交桩单位研究解决。无误后，由我项目部负责保护起来作为定位该工程具体位置的依据。3.场区整体控制网的布设根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据，建立方格型场区平面控制网.4。各分项工程施工控制网的布设分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的120、布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求,全面覆盖。其网形依具体使用情况而定。施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系.5。控制网的精度设计平面控制网主要技术指标等级边长测角中误差边长相对中误差第一级100m200m5”1/40000第二级100m以下10”1/20000在施工工程建立主要轴线作为该工程的控制轴线，施工时,首先将控制轴线分别引测到基坑外，并做好防护工作。在施工中,要严格采用控制线,同时要每2个星期对控制线进行相互校正工作，以确保其准确性。四、土建结构施工测量1.0。000以下施工平面放样测量1)开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系121、放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2)轴线投测:基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线.细部放样示例:3)当每一层平面或每一施工段测量工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；4）验线时，允许122、偏差如下：主轴线间距允许偏差(mm）L30m530mL60m1060mL90m15 L90m20 2。轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度0.5”级、测距精度1mm+1ppm的全站仪。3.0。00以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高.2）坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在123、基坑侧面上，并标明数据。3）土方开挖标高控制:在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据,用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。4）施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。5）标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：高度H允许偏差（mm）每层3mmH30m5mm30mH60m10mm60mH90m15mm90mH120m20mm4。支立模板时的测量控制1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体124、底部的楼层平面上,并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2）模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置.5.0.00以上施工测量1）首层底板浇注完混凝土后,达到一定强度后，在轴线控制桩架设经纬仪，后视同轴线方向桩，将主控制轴线投测到混凝土面层，经过角度及距离校核合格后，使用钢尺量测出其他轴线，作为首层墙、柱等平面位置施工依据。2）平面控制测量：本工程0。00以上的轴线传递采用激光铅直仪竖向投测法。（1）平面控制网的布设A.内控点布设平面内控点根据施工流水段的划分进行布设，每一流水段至少布125、设3个点，作为该流水段的平面控制点。B.埋件的埋设内控点布设在首层，在相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出F150mm孔洞，以便轴线向上投测。C。预埋件作法预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋,且与底板焊接浇筑.D。控制点的测设待预埋件埋设完毕后,将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。E。激光接收靶激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。（2）126、内控点竖向投测首先将激光铅直仪安置在已作好的控制点上，对中整平后,置竖直度盘为00000,仪器发射激光束,穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈,上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位,接收靶中心即控制点位置。轴线投测时,测量人员互相之间用对讲机进行联络。(3）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确.控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后127、，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。3）高程的传递(1）标高基准线测设.标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000m高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取,每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；（3）施工层抄平之前,首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；（4）当每一层平128、面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后,进行下一步施工。6.汽车坡道圆弧控制线放样圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行,首先计算圆弧弦点与纵横轴线的间距和垂距，然后以纵横轴线为依据放样弦点，最后将弦点连成弦线组成近似圆弧。五、沉降观测1。建筑物沉降观测点的布设为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反应沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m为宜，均匀的分布在建筑物周围。2。沉降观测至始至终要遵循“五定原则所谓“五定，即通常所说的沉降观测依据的129、基准点、工作基准点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件要基本一致；观测线路、镜位程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性,使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致，使所观测的沉降量更真实。3。观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下,一般性的高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：（1）往返较差、附和或环线闭合差：h=ab1，n表示测站数.（h=ab1。0，l表示观测线路距离）（130、2）前后视距：30m。（3）前后视距差：1m.（4）前后视距累积差3m。(5）沉降观测点相对于后视点的高差容差:1.0mm。(6）水准仪的精度不低于N2级别。4.沉降观测根据编制的工程实测方案及确定观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高层应在同期观测两次后决定。由于新建建筑开挖，要把北配楼部分基础挖出，因此在北配楼北侧和东侧共设置6个永久性沉降观测点，此永久性观测点观测至新建楼回填完毕。结构永久性观测点示意图5.沉降观测中注意事项 沉降观测应采用附和线路131、或闭合线路，做到定机、定人、定路线，施测前仪器必须经过检验,符合要求后方可使用。 沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。 施测中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺和地面垂直，不得斜歪。 在同一站点上观测个观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测站后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。 观测结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或监理工程师,工程竣工后，应将成果资料整理归档。六、测量人员组织及设备配置1。人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量负责人1名：负责工作组织安排，设备管理,现场安全管理,工作质量，工作进度132、，技术方案实施,测量技术资料编制。测量放线工2名：负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。2。设备配置现场使用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检；序号仪器名称单位数量精度1全站仪台1索家22mm+2ppmD2经纬仪台22”4水准仪台2S35钢尺（50m）把5一级6钢尺（100m）把2一级7激光铅直仪台123。施工测量组织管理项目部设专职测量工程师负责，实行统一管理.下设若干测量组,负责相应分项工程的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师、测量高级技师和测量技师.133、测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作委托具有测量专业资质的公司负责;施工测量、安装测量由各作业队测量组自己负责。因此本工程施工测量设立两级测量机构,采用三级管理的模式进行，管理框图如下。项目部测量工程师钢结构测量组各作业队测量组土建测量组专业分包测量组各作业队测量组各作业队测量组测量工作组织管理框图第二节 清槽钎探及回填土一、清槽清槽总体原则为:保证截面,控制高程。清槽采用人工方式，清槽中注意控制槽底标高，严禁超挖、保证截面尺寸，对长度、宽度着重检查。基槽平面、立面应做到平整，阴阳角做到顺直。清槽完毕后，应防止对基底的扰动.注意对槽边水准点，控桩134、的保护，严禁碰撞扰动。二、地基钎探1.施工条件待人工将槽底预留土清理完毕后，插入钎探施工.其施工方向与人工清土施工方向相同.2.材料及机具准备1)砂：一般为中砂；砖：页岩砖（盖孔用）2）机械钎探：钎探机.钢钎由直径25mm的钢筋制成,钎头为60锥形状，钎长2。1m（总长2.4m）,穿心锤(重10）。3）其它：木凳、手推车、脚手板、起钎器和钢卷尺等。3.操作工艺1）工艺流程：放钎点线就位钎探（记录锤击数）拔钎（检查孔深)灌砂、盖砖2）施工方法和技术要求：（1）根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号。按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置方式为梅花型，间距1.5m，深135、度2.1m。（2)按钎探孔位置平面布置图放线,孔位洒上白灰点，并用页岩砖覆盖，砖上标明点号。(3）钎探机就位钎探：将钎杆尖对准孔位，再把穿心锤套在杆上扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自然下落，锤落距为50，把钎杆垂直打入土层中。(4）记录锤击数：钎每打入土层30cm，记录一次锤击数，钎探深度2。1m,执行并做地基钎探记录。(5)拔钎：用起钎器将打入土层的钎杆拔出,拔出后用砖盖孔.将钎杆移到下一个孔位，以便继续钎探。（6)灌砂:打完的钎孔,经质检人员和有关部门检查孔深与记录无误后,进行灌砂，用钢筋捣实。(7）整理记录：按钎孔顺序号，将锤击数填入统一表格内,字迹清除。经过钎探人员、专业工长、专业技术负责136、人签字后归档。4.质量要求1）钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2）钎位基本准确,钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。3)保证钎探机立杆垂直.5.其它措施:1)成品保护：钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔。未经专业人员及质检员、工长等相关人员复验，不得堵塞或灌砂。2）应注意的质量问题：（1）遇钢钎打不下去时，应和有关人员或技术人员适当移位钎探，不得不打或任意填写锤击数。(2）记录和平面布置图孔位置填错。(3）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔号先行对照，发现错误及时修改或补打.(4)在记录表上用有色笔将不同的钎孔(锤击数的多少）分开。(5）在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔137、号的位置，遇有特殊情况时，在尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验操时分析处理。三、回填土1.填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。2。填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3。在地形起伏之处,做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm、宽1000mm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1。5的斜坡，碾迹重叠0。51。0m，上下层错缝距离不应小于1m。5.人工夯实方法（1）人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(2)用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于250mm138、，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布,不留间隙。（3)基坑（槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实.7。质量控制与检验（1）对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。(2）基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部.（3）本工程要求土方回填压实系数为0。94。第三节 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢139、筋位置、保护层、审图把关等方面.一、施工管理重点1. 本工程钢筋量大，施工场地狭小，大部分钢筋需场外加工制作，组织管理难度大。2.结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密,钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。3.钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。4.结构中构造节点多,施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、弧形梁、结构开洞等。二、钢筋贮运及施工方法1。钢筋进场每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用.2.钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢140、筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场，场地平整、排水顺畅、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大,钢筋产生变形.3.钢筋加工为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部提出钢筋加工计划,要求加工人员严格按配料单尺寸和工艺要求进行下料和成型,以保证钢筋半成品的工程质量。4。钢筋连接直径18的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径18的钢筋接头采用绑扎搭接。5.垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板141、保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。基础底板、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置,采用现场制作同配比保护层混凝土垫块.混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度20mm时为3030mm，保护层厚度20mm时为5050mm。三、钢筋加工1.加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形钢筋码放2。筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。3。钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制142、在4以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。4.钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5.钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫,支垫高度不应小于30cm。6.钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5弯起钢筋的弯折位置10箍筋143、内净尺寸2四、钢筋机械连接1。材料要求1）钢筋钢筋的级别、直径符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB1304的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。2)连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放.2.工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查3.钢筋下料钢筋应调直后下料，应采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲，不得出现马蹄形。4.钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切144、削液，当气温低于0时,应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套,按规格分类存放整齐待用。5.接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定.6.钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋145、螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。7.质量检查1）外观质量检查直螺纹加工长度满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距与连接套一致,且用配套的牙形规检测合格.螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合146、格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。2）单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批.对每一验收批接头，做3个试件进行试验,并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。8。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，147、不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物.五、底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。1。工艺流程钢筋位置弹线吊运钢筋铺放底板钢筋下铁底板下铁钢筋绑扎水电线管安装放置马凳铁铺放底板钢筋上铁底板上层钢筋绑扎插墙、柱钢筋2。操作要点1）防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、柱墩中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。2）钢筋绑扎顺序:先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏148、板基础下铁及上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向:顺流水段施工方向。3）在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋.纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。4）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。5）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋，墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确,基础平板中绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。6）对于墙体暗柱、墙体插筋,底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋149、，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。7）钢筋支撑:底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置,纵横间距不大于600mm；基础底板厚度为1200mm、1400mm、1500mm和1700mm不等，1200mm和1400mm底板上层钢筋采用25钢筋焊制的马凳支撑,对于1500和1700以及厚度较大的柱墩（1500、1700、1800），马凳应采用直立d=28mm钢筋制作，间距1000。高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。六、墙体钢筋绑扎1.施工顺序弹位置线校正预埋插筋绑扎暗柱或附墙柱钢筋画钢筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑扎竖向筋绑扎水150、平筋加拉钩套塑料垫块检查2。操作要点1)在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。2)绑扎钢筋时,先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志.先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢,凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形,绑扎铅丝朝内。3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。4）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。5）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度,以达151、到设计和规范要求.6)墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固.塑料垫块呈梅花状，间距为600mm600mm。七、柱钢筋绑扎1.工艺流程测放柱位置控制线、标高控制线套入柱箍筋柱筋直螺纹连接箍筋绑扎套塑料卡或垫块检查2.操作要点1）框架柱接头形式采用直螺纹连接,每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2）在框架柱的主筋连接之前,按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。3）钢筋绑扎到位,并保证保护层厚152、度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。(1)浇筑柱子混凝土前，在柱模上口,套上固定钢筋框,进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。（2)在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。（3）在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。（4）在板上放线后,检查每根柱筋，若有位移应按1:6比例进行调整到位,即第四次定位。（4)为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。八、梁钢筋绑扎1。施工顺序主梁153、钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳)绑扎楼梯钢筋检查2.操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求,并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时,采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，见下图:主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于 25分隔钢筋的间距不应大于1.5m多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135，平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋154、设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。九、楼板钢筋绑扎1.工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查2。操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线.绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋,分布筋间距.按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋.3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向155、板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳.负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。4）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5)部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。6）洞边加强筋:除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及边长不大于300300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时,应在洞口四周设加强筋。十、楼梯钢筋绑扎1。工艺流程在底156、模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋2.操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。十一、绑扎质量控制1。钢筋位置、保护层控制1）本工程所有钢筋绑扎到位,且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集,钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置,同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。2）钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）钢筋一类环157、境二类环境（a）楼板、墙梁柱基础、地下室外墙,屋顶纵筋15253550箍筋、分布筋101515502。接头位置、搭接和锚固长度控制1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求.3。钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1板钢筋网间距20102柱、梁主筋间距1010排距553柱、梁箍筋间距20104受力钢筋保护层基础105梁柱53墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。第四节 模板工程一、模板工程施工安排1依158、据结构形式和工程特点,结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则如下。质量第一：结构普通混凝土应达到“北京市结构长城杯金质奖”标准；技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺,对成熟模板方法进行优化,深入研究,不断创新；安全可靠:强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠；经济合理:尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。3模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合.4模板的周转原则上分区按照流水段进行。二、模板体系选型1.模板和支撑材料：混凝土结构模板选型部位模板配置方案加固支撑体系墙直线墙体面159、板为18mm厚覆膜多层板,竖肋为50100mm方木，横肋为双40803mm方钢管。采用48钢管及木方等.模板上设置16对拉穿墙螺栓。核心筒采用定型钢模板模板自带加固、支撑体系门窗洞口采用定型木模板:模板整体用木方制作，采用多层板面板，四角用角钢封闭.木方、架立筋、顶模筋、螺栓加固体系；柱面板为18mm厚覆膜多层板，竖肋为50100mm方木,横肋为双10号槽钢.支撑采用48钢管，大于800mm长边方向设置16对拉穿墙螺栓。梁、楼板梁、楼板模板采用18mm厚多层板；50100 mm、100100 mm木楞， 支撑采用碗扣架。楼梯踏步采用木模板，楼梯底模采用18mm多层板，碗扣架支撑.后浇带后浇带处160、采用快易收口网做模板钢筋和方木做支撑，底部碗扣脚手架独立支撑体系。电梯底坑、集水坑采用18mm覆膜多层板和50100mm、100100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸.2.脱模剂：考虑清水混凝土表面观感质量的需要，本工程采用清水混凝土专用脱模剂水乳型消泡脱模剂(乳化膏）。三、墙体模板1.直线墙体模板设计和制作1）墙体模板的设计:(1）墙体模板面板采用18mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm2440mm.（2）竖肋为50100mm方木间距200mm布置.（3）横肋为两根80403mm方钢管，间距为300+600+600+600+600+600+600mm布置。(4）模板上设置16对161、拉穿墙螺栓,横向间距400mm，竖向间距同横肋。（5）支撑采用483.5mm钢管及可调U型托等.直线段墙体模板如下图：立面图1 立面图2 平面图直线段墙体模板构造图（mm）2）对拉螺栓内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫,确保混凝土不漏浆。地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片。3）直线墙体模板支撑墙体模板支撑采用483。5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：内墙模板支撑方法示意图地下外墙模板支撑方法示意图2弧形墙体模板设计1）墙体模板的设计：（1)墙体模板面板采用18mm厚多层板,面板的标准尺162、寸为1220mm2440mm.将多层板与内龙骨相接触的一面开槽，槽深4mm，间隔50mm，便于成形.多层板锯槽示意图（2）竖肋为100100mm方木间距300mm布置。（3）横肋为两根483.5mm钢管，间距为300+600+600+600+600+600+400mm布置。横肋钢管在安装前，根据墙面曲率进行1：1放样，然后将钢管煨成与墙同曲率做主龙骨。（4）模板上设置16对拉穿墙螺栓，横向间距400mm,竖向间距同横肋。(5）支撑采用483。5mm钢管及可调U型托等，支设方法同内墙方法相同。弧形墙体模板如下图：弧形墙模板构造图（mm)2)模板接缝的处理模板面板采用硬拼拼缝，做法同直形墙。3）对163、拉螺栓内墙采用M16普通对拉螺栓,外墙采用M16防水对拉螺栓.螺栓构造同直形墙。四、核心筒模板核心筒剪力墙采用定型钢模板,板面采用钢板，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊装，拆装模板只需调整四周螺栓。五、柱模板本工程框架柱采用木模板.木模板面板采用18mm厚覆膜多层板，竖楞为50100mm木方,间距200mm，贴多层板的木方面要刨直刨光，上部安装10钢筋制作的吊装环。柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，设置两道16对拉螺栓，沿边长均匀布置。框架柱模板设计如下164、图所示:柱模板构造图（mm）柱模板支设示意图（mm)六、梁模板梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板。梁帮横楞为50100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双483.5mm钢管、间距600mm。高度900mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度900mm及以上的梁设置两道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用483.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。梁下次龙骨为50100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用483。5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架用碗扣式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。碗165、扣架下应垫50100mm短木方。较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度13。本工程不同类型的梁柱节点形式，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装.梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立,便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。梁柱节点模板图七、楼板模板楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板.模板次楞采用50100mm木方、间距200mm,主楞采用100100 mm木方、间距9166、001200mm,碗扣式排架立杆格构为900900（12001200mm)。120060060012006006006006001200200200200顶板模板体系顶板支撑架采用碗扣式脚手架，支撑立杆间距根据混凝土板厚确定,当楼板厚度100150 mm时，为不大于1200 mm;当楼板厚度200300 mm时，为不大于900 mm;当楼板厚度300mm以上时，根据计算确定.八、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板，底模为18mm厚覆膜多层板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板(支模详见下167、图）。钢管支撑架墙内预留筋剔出后与板筋焊接踏步侧模连接铁件通长木方对拉螺栓已浇混凝土墙木方楼梯模板支设示意图水平支撑踏步与梁底对拉已浇砼墙各踏步边线预先弹在墙上木方水平钢管顶墙钢管支撑架18mm厚多层板A BBB - BA楼梯模板九、洞口模板门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装,转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开40mm透气孔（间距600cm),防止产生气泡影响外观，如下图所示.100100木方斜撑100100木方多层板面层12.512.5角钢16勾头螺栓10mm铸铁垫块A168、节点多层板面层100100木方1-1剖面墙厚11B角钢木模脚手管多层板钢角膜H70705角钢6060厚垫板12012010角钢M12，L=140mm居中设置预留洞模板组拼图十、后浇带模板1.模板选择底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。2.后浇带构造做法地下室后浇带设计作法3.顶板（梁）后浇带顶板（梁)后浇带模板要单独支设成一独立体系，施工采用18mm厚多层板,方木及钢管169、脚手架支撑，顶板后浇带模板细部做法详见下图。现浇梁板100100木方碗扣脚手架可调支撑50100木方多层板基础底板600800600可调底座800底板板厚3001500步距梁高板厚层高顶板(梁）后浇带支模方法十一、模板配置考虑本工程结构工期较紧张，根据工程进度计划，主要构件模板及支撑体系配置量如下：项目(层)配置量备注混凝土梁板模板三层/支撑体系三层/混凝土墙模板一层总量的1/4，且每个小流水段内通配每种规格按最高配置支撑体系配套配置/混凝土柱(套）模板不少于每种规格总量的1/4,且每个小流水段内通配 每种规格按最高配置支撑体系配套配置十二、模板安装及拆除1。墙、柱模板的安装、拆除1)施工准备170、（1)墙、柱模施工放线.（2）墙、柱筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理。（3)墙、柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒安装、预埋件。（4)墙、柱模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设（5)复核模板控制线、砂浆找平层。2)墙、柱模安装（1)根据墙、柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。(2）将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。(3)调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。（4)检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。3)墙模拆除（1)当同条件混凝土试块强度达到3。0MPa之后，开始拆除模板.(2）171、第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来。（3)第二步松开模板的支撑，并使模板与墙体分离。（4）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离.（5）将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。2。梁板模板安装1)施工准备：A.梁定位线，高程控制线。B。竖向混凝土构件上口切割平齐(高出梁底10mm20mm）。C。精确测量相临竖向构件间距，为清水混凝土梁模安装做准备。2)模板安装：A。 脚手架搭设安装梁柱接头模板铺设底模-绑扎梁筋-合梁侧模板模安装-对拉螺栓安装。B。底模端部悬挑不得超过200mm。 3）梁板模板拆除：模板拆除遵循先安后拆的原则。当混凝土达到一定强度之172、后，开始拆除模板，拆除底模时应提供混凝土强度报告。4)后浇带模板拆除：板模板拆除时应保留后浇带模板及支撑体系,待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板以便对后浇带进行清理、剔凿。十三、模板工程质量要求1模板不应有裂口、裂隙或其他缺陷.模板的表面和边缘应该干净光滑，模板表面应无突起。2使用过的模板周转使用之前应进行修整.3模板支撑必须牢固，模板面板、封闭端以及模板之间的拼缝应严密，确保不漏浆.4预埋件安装误差控制在公差范围之内。5所有线条均应牢固地固定在模板上。6对拉螺栓应固定在不触及钢筋和预埋件的位置,且与模板连接紧密牢固，确保不漏浆.7.模板表面：所有模板表面不应含有杂质、凹173、痕及其它任何缺陷。所有模板不应有滞流水、尘土、刨花、碎屑和其他杂质。接缝处应完全水密，防止水泥浆泄露，或在混凝土表面形成过多砂眼及其它瑕疵。8。设计模板时应考虑到拆除的简便性，不应采用锤击或以混凝土面做支撑点来撬起模板。9。在每次混凝土浇注之前，都应该仔细检查、清理模板，用合适的无污点脱模剂对与混凝土接触的表面进行处理。应特别注意脱模剂不与配筋接触。10。接缝的密封：模板之间，以及模板与硬化的混凝土之间的缝隙都应该采用有效的止浆片仔细封严，以防止水泥浆流出并导致玷污邻近混凝土表面.11.预埋件：1）预埋件、留孔模及模板留孔应在混凝土浇注前安置好。确保所有工作符合规定公差。2）正确安放套管、预埋174、件和管道，并确保符合规定公差.墙和地面上所有开口、凹槽和孔的模板的建造不应影响配筋。12。模板安装的偏差和检查方法模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度层高5m3经纬仪或吊线尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5,09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉175、线、尺量宽、高5对角线6第五节 混凝土工程一、混凝土工程特点及难点1。本工程施工面积较大，混凝土泵送距离远，对泵送设备要求高,而且如何设计混凝土配合比，使其同时满足强度、耐久性、可泵性、和易性等各项指标，是本工程的重中之重。2。施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，严格按照设计图纸留设后浇带、合理留置施工缝将有效控制干缩裂缝.3。对于厚大构件(底板、大截面柱、柱墩、梁等)需采取分层浇筑施工，分层浇筑时间以分层混凝土不出现冷缝（施工缝）为准，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节.4。底板和柱墩（构件的长宽高均大于1m）均属于大体积混凝土,如何保证混凝土的连续浇注并且施工同时又要防止大体积混凝土176、出现裂缝，是施工中控制的重点。二、混凝土配合比试验本工程涉及到的混凝土有大体积混凝土、防水混凝土、泵送混凝土等，涉及到的混凝土强度等级较多、要求高、难度大，为了确保施工的顺利进行,工程质量达到设计要求，必须制定严密的配合比设计方案，进行大量的试配，才能保证混凝土的质量达到设计、施工的要求，才能确保混凝土的耐久性、可泵性、强度等性能的要求。1。不同种类的混凝土的技术要求1）大体积混凝土的技术要求序号项目技术要求1和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析.坍落度经时损失要求两小时小于40mm，扩展度不小于45mm2凝结时间为了保证底板混凝土177、的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上;为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小以内。3配合比砂率宜为3542%，灰砂比宜为1：21:2.5，水灰比不大于0。55。为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥.4坍落度底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高不超过180mm，最低不小于140mm：根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土的供应质量。5水泥用量为了防178、止大体积混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的活性粉煤灰取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化温升。6外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的水灰比。2）地下室墙防水混凝土的技术要求序号项目技术要求1体积稳定性地下室外墙防水混凝土由于自身的收缩受基础的约束,易产生裂缝，影响其防水的功效及结构的耐久性，所以地下室墙的防水混凝土关键是要求混凝土有良好的体积稳定性,除减少混凝土的自身收缩外，还应考虑掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土因自身收缩带来的变形，防止裂缝的产生。2配合比混凝土的自身收缩除和材料质量有关外，还和配179、合比的设计有很大关系，必须对混凝的配合比进行优化，掺加具有一定活性的矿物掺合料不仅可以取代一部分水泥，还可以改善拌合物的和易性、可塑性、减少泌水降低水化热，关键是减少了混凝土的自身收缩，提高了混凝土的密实度,减少了裂缝的产生，提高混凝土的抗渗性.3坍落度坍落度要求在140mm160mm之间，坍落度过大，混凝土的自身收缩较大，混凝土易开裂，坍落度过小，影响混凝土的施性能。4骨料骨料的含泥量大影响混凝土的强度和收缩性能，选用含泥量小、空隙率小、针片状颗粒含量少的525mm连续级配的粗骨料,细度模数在2。62.9之间II区中粗河砂.5和易性混凝土和易性好，不离析、不泌水。2.大体积混凝土对原材料的质180、量要求序号项目原材料的主要技术指标1水泥底板混凝土使用水花热较低的水泥，质量稳定、含碱量低、早强剂含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂间的适应性良好,其他各项指标符合国际要求，水泥要求有出厂合格证和复试报告。2碎石底板混凝土粗骨料选用525mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10，含泥量不大于1。0%，泥块含量不大于0。5，空隙率小于40%，压碎指标小于10，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。3砂砂选用区中砂,细度模数2.62。9之间，含泥量按重量计2。0%，泥块含泥量按重量计1。0，有害物质按重量1。0，非活性骨料。4粉煤灰为了减少水泥使用量，拟掺加适量的级粉煤灰以181、降低单方水泥用量。5外加剂和水泥的相容性较好,减水率20%50，氯离子含量小于0。03%,碱含量小于0。5%,压力泌水比小于50%，具有缓凝效果的高效减水剂。6膨胀剂限制膨胀率7d0.0300。045%、28d0.063。原材料的检验对所有的可供选择的原材料进行检验，得到各种相关数据用来指导混凝土的配合比设计.各种原材料将进行检验的项目列表如下：序号材料名称检验项目1水泥安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、放射性核素分析2碎石级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分析3砂细度模数、含泥量、泥块含量182、碱活性反应、有机物含量、表观密度、坚固性、放射性核素分析4粉煤灰细度、需水量比、烧失量、碱含量、活性指数、三氧化硫含量、放射性核素分析5外加剂减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、水泥净浆流动度、氯离子含量6矿粉比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、密度、放射性核素分析4。配合比的设计大体积防水混凝土及地下室外墙防水混凝土的试配,根据大体积混凝土的技术指标要求及所选定的原材料进行试配,通过砂率、膨胀剂掺量、外加剂掺量、粉煤灰取代量之间的变化引起混凝土各项性能指标进行对比分析,来确定最优配合比。5.试验室应提供的试验结果针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要183、求的各项检验外，实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告,以便进一步检验混凝土的的各项性能，确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。三、商品混凝土的选择及运输1.商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程选用具有相应资质、相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家（备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求,确保浇筑过程中不出现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站签订相关的技术合同，提出相关的技术要求，184、并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。2.混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离， 配备相应数量的搅拌运输车， 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度.4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6)检185、查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。四、混凝土泵送1。泵送设备的选择基础及结构施工期间，由于混凝土浇筑量较大，拟选用3台HBT80混凝土输送泵进行混凝土的输送，另设1台备用，详见基础及结构阶段施工平面布置图.2.混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管,具有重车行走条件；在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销.在场地软弱时采186、取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。3。混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆;炎热季节施工时，要在混凝土187、输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹.以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度；4.混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料188、。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低,空洞运时间应长些,要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送.混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑189、完毕所允许的延续时间。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;混凝土泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无杂物后,宜采用混凝土内除粗骨料外的其190、他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送至施工层。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞.混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断,应先预先确定的中191、断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。泵送因故中断时,混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞；在泵送距离超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理.泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净.清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。五、混凝土浇筑和振捣1。本工程混凝土场内运输主要采用泵送、布料杆配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑.2。高192、性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实,因此不需强力振捣,可选用低频振捣器。3.墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。4。框架柱混凝土浇筑和振捣：为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实.振捣要均匀,每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，193、且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等.5.梁、顶板混凝土浇筑和振捣：1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2）梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3）标高控制：水准仪抄平,用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制,刮杠找平标高。4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。5）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6）为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压,用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶194、板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面.6.楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/31/2处.7.后浇带施工：后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土.后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度.对于接缝处仔细振捣、以求密实,待12h后进行抹压收光,防止沉降裂缝出现,终凝后即进行养护，养护不少于195、28d。七、特殊部位混凝土的浇筑1.洞口下混凝土浇筑下料时应从洞口两侧同时下料,并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查.2.洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位.3。施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆,至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土.施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm厚与196、待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。4。当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：1）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑.2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者,梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3）当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护.梁柱节点处先浇筑高强度混凝土作法示意图5.当剪力墙混凝土强度等级高于楼层梁板197、时，板墙节点处的混凝土按以下原则处理:(以混凝土强度等级5N/m2为一级）1）凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者,板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。2）当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑,在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土并加强混凝土的振捣和养护.八、混凝土碱骨料反应控制1.预控措施防止混凝土的碱骨料反应主要控制混凝土中的碱含量，使用非碱活性骨料,主要从以下几个方面采取措施:序号项目主要措施1骨料使用非碱活性骨料，使用前要对骨料的碱活性进行检验。2掺混合材料使用碱含量较低的水泥，低碱含量的外加剂及掺合料。3配合比在满足混凝土的强度及施工198、性能的前提下降低水泥用量,可以减少混凝土中的碱含量,掺加矿物掺合料，混凝土中加入一定量的活性矿物掺合料，不仅可以取代部分水泥，改善混凝土的强度和密实度,还可以消耗一部分混凝土中的碱,抑制混凝土中的碱骨料反应。4混凝土中碱含量的评估采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，以含碱量低于3.0kg/m3为含碱量安全界限.依据工程所处的环境类别进行碱含量计算，总碱含量要符合规定要求。5隔绝水和湿空气的来源在混凝土工程发生碱骨料反应的部位能有效地隔绝水和空气的来源,也可以取得缓和碱骨料反应对工程损害的效果。2.地下室防水混凝土防止碱集料反应基础底板、地下室外墙、地下室顶板覆土以下部位混凝土处于潮湿环境，按199、照关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应，混凝土碱含量必须满足混凝土碱含量限制标准CECS53:93中的要求.1）具体控制措施（1)碱活性集料根据根据北京地区情况选用的混凝土骨料，通过对各产地骨料中的碱活性物质的含量进行比较，并且将样品送样检测，最终选择出含量低的惰性集料。（2)水泥本工程混凝土用量较大，水泥用量较多。柱墩混凝土为大体积混凝土工程，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用42.5和52.5号矿渣水泥最好，水化热的控制也可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。 （3)粉煤灰A.国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺200、加火山灰质掺合料可明显抑制碱集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰.B.因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量,从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低,溶出率不到0.1，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微.另外,粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子,从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。C。粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性。形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩.活性效应：粉煤灰与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混201、凝土的密实性.微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间,有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。（4）掺加低碱混凝土外加剂低碱UEA混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂，要求产品既能达到限制的膨胀率，含碱量较低,又能保持体积稳定性。(5）采用补偿收缩混凝土技术补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺UEA膨胀剂能减少孔隙率40以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部,同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用.2）技术资料对质量的保证在施工过程中要求资料员与工程同步、齐全,包括由设计、施工、材料、监理各单位共同签订的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技202、术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估，检查无误后签字留存。九、大体积混凝土施工大体积混凝土施工一直是建筑工程结构施工的关键工序，主要控制大体积混凝土水化热及其可能造成的混凝土温度裂缝，规范没有对大体积混凝土作出明确的界定；按照常规做法，构件截面最小尺寸大于1m的为大体积混凝土；施工合同文件中指出“厚度大于1.5m”的混凝土为大体积混凝土；根据本工程的特点和类似工程的施工经验，在本工程施工中将厚度大于或等于1.0m的构件作为大体积混凝土控制.本工程基础底板等部位存在大量的大体积混凝土，采取有效的综合施工措施是大体积混凝土结构施工要进行的重要工作203、。本工程大体积混凝土施工拟采用“双控理论”进行施工，双控一方面为“控制混凝土的温差和“控制混凝土内的温度收缩拉应力”（此为双控），另一方面为“施工前的预控”和“施工后的监控（此亦为双控）。1大体积混凝土原材控制粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1，泥块含量0。5,针状、片状颗粒含量10，粗骨料的空隙率小于40；细骨料用II 区中粗砂，含泥量1%,低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝,级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝;选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥,避免204、因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。2浇筑工艺控制浇注采用全面分层法，每层厚度不超过400mm，浇筑高度不超过1.5m/h。1）浇筑方法:浇注采用全面分层法，每层厚度不超过400mm，浇筑高度不超过1。5m/h。混凝土浇筑时应严格控制好初凝时间.浇筑时，先浇底板混凝土,并使底板混凝土上表面略高出柱墩面，以混凝土振捣密实、柱墩吊梆模板下口填实为准；底板混凝土初凝前，开始浇筑柱墩混凝土。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。2）混凝土振捣:浇筑时,每条泵管出口设置34个振捣棒.使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一205、层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20-30S，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约23h左右进行，初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用平板振捣器振捣，用木抹抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜养护.3入模温度为了防止混凝土内部温度过高206、产生温度裂缝,对混凝土的入模温度必须严格控制,夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度.在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高,可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚,除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。4养护控制为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝,保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化,前期主要是潮湿养护，可防止表面胶水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散,缓慢降温可充分发挥混凝土地应力松弛效207、应，提高抗拉性能,防止裂缝产生，养护时间要求不少于14天.5.大体积混凝土的测温1）测温意义大体积混凝土施工,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量、外观质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2）测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三点208、）掌握测温记录值，绘制该点位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。测温要求如下:1-7d 每2h测温一次；821d 每4h测温一次；22-28d 每8h测温一次;测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员审核.3)测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度209、，本次测温采用电子测温仪,在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温.4）测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温点,平面按150m2/点的原则布置。沿结构厚度可分为表面测温点、中部测温点.表面测温点的高度为结构外表面内返50mm;中部测温点的高度为结构厚度下返1/2厚。5）测温导线的预留方法测温导线用细铁丝固定在8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土柱墩顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土柱墩内)。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好,以免被污染。6210、)测温注意事项测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放,严禁摔碰，使用完毕及时关机。操作中，不可用力过猛,测温后将塑料带将插头罩好,确保插头清洁，避免潮湿。设专人对测温点进行保护并做好警示标志,防止施工过程中将测温线弄坏。6大体积混凝土的温度计算大体积混凝土的温度计算遵循以下原则：在正式施工之前:按照拟用混凝土配合比和大体积混凝土施工方案，计算混凝土中心最高温度和表面温度，并预测未来30天之内混凝土中心温度和表面温度，确保混凝土在任何时段的温差均小于25度；然后根据预计的降温差，计算混凝土的总的温度收缩应力,确保混凝土在任何时段的拉应力均小于混凝土的抗拉强度的设计值。混凝土浇筑之后：根据混凝土实211、测温度,随时监测混凝土的温差，一旦混凝土的温差超过25度,立即通过增加（或减少）保温等措施减少温差。根据实测温度,实时计算混凝土的收缩温度应力，确保任何时段的应力均小于混凝土的抗拉强度设计值。具体计算方法见大体积混凝土施工方案十、混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度,要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。1.从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2。混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。养护的时间不少于14天。3212、.混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况.发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护,保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。4.大体积混凝土为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1。5/d及表面温度与大气温度之差小于25，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜覆盖养护,实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25后。具体养护时间根据实际测温结果来定.十一、混凝土成品保护1.每次浇筑完混凝土以后213、,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。2。混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3。楼板混凝土强度必须达到一定强度后,方可上人或存放材料。十二、混凝土质量控制1。混凝土浇灌前的控制1）每车必须挂标识牌。2）每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次(禁止往混凝土中直接加水)，合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4)对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的）,要拍照片或录像,并记录车号、退场时间214、,并存档。5）车辆进场后由工程部门派专人（配带标记)指挥调度,并在小票上加盖名章，记录时间,收集小票。2。混凝土裂缝的控制1）对于泵送混凝土,水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况,为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2)板混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。4)加强混凝土养护和保温,控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。5）加强混凝土的养护。3。现场试验室的控制1)现场试验室须保证混215、凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。 2)现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3）混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。4。拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。第六节 脚手架工程一、概况本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，高层结构施工脚手架采用单层单排悬挑脚手架，三层裙房部分采用双排单立杆落地脚手架，装修时高层部位采用吊蓝施工。对于B区核心筒在结构周边的部位，结构脚手架和装修脚手架都采用双排落地脚手216、架。二、材料要求1焊接钢管焊接钢管采用483.5钢管，化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88）中3号镇静钢的要求。所用扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定，扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm.2脚手板厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作,其材质符合国家现行标准木结构设计规范GBJ588中对II级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍,腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。三、人员素质要求1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业217、人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员，必须每年进行体检，体检合格者方可发上岗证.2凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员,均不得从事架子作业.3配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导,由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。4进场前要进行安全技术教育。 四、搭设前准备1脚手架搭设前，由架子工长依据施工组织设计、脚手架方案以及有关规范、规程写出技术交底，由安全员写出安全交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。2对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，针对工程的实际情况进行工前培训。五、脚手架218、设计1单排悬挑脚手架每层顶板预埋16锚环，外侧锚环设置在框架梁轴线中,内侧锚环与外侧锚环间距1200mm，锚环纵向间距依据轴线距离和柱尺寸具体设计。脚手架从首层楼板开始搭设，架高度为6m，每层均设置斜拉撑，每层悬挑单元均可独立拆除。挑杆采用3m长48钢管,挑杆与锚环空隙用木楔子塞紧。挑杆上部靠近锚环位置设一道通长钢管，与挑杆锁紧.立杆用十字扣件紧固在挑杆上，间距1320mm，距楼板外边线300mm。水平杆步距1500mm，从底部开始搭设。脚手架悬挑部分满铺脚手板。外侧面满设“之”字形连续斜支撑，斜支撑用单杆架子管。悬挑脚手架在施工层竖向结构完成后应及时与框架柱加设连墙件，连墙件采用单排架方式,219、设置在立杆与大横杆节点处。结构悬挑脚手架只起防护作用，不允许上人施工。悬挑脚手架设置三层周转使用，在下层模板支撑拆除后方可拆除悬挑脚手架。结构防护悬挑脚手架示意图图如下所示.结构悬挑脚手架平面图预埋锚环详图结构悬挑脚手架剖面图2双排落地脚手架双排落地脚手架采用48钢管按照建筑物外形搭设，上铺设50mm厚脚手板。脚手架30.0m以下采用双管立杆，30。0m以上采用单管立杆.立杆横距Lb=1200mm，纵距Ll=1500mm，大横杆步距Lh=1800mm，根据不同部位搭设高度为高于结构层2m;内排立杆与结构间距为300mm.脚手架与建筑物必须有刚性拉接,外排立杆内侧面满挂密目网，满设连续剪刀撑到顶220、。脚手架基础下铺垫200mm厚3：7灰土，用100mm厚C15混凝土垫层硬化,脚手架立杆底部垫通长脚手板。双排落地脚手架示意图如下图所示。双排脚手架平面图结构墙外A-A剖面横向扫地杆横向水平杆横向支撑连墙杆件密目安全网横向扫地杆纵向水平杆剪刀撑作业层立杆栏杆横距4根立杆间距纵距步距200AA脚手架立面示意图连墙件构造示意图单、双立杆连接节点构造图六、脚手架搭设工艺流程1单排悬挑脚手架预埋锚环放置悬挑杆第一步大横杆立杆斜拉杆第二步大横杆第三步大横杆铺脚手板搭设剪刀撑绑扎防护栏及挡脚板，并挂密目安全网作为防护。2双排落地脚手架基层加固垫实铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫221、地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网七、搭设要求1立杆构造要求立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。2纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之222、下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中.3横向水平杆构造要求每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm.操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2.4脚手板的构造要求脚手板一般设置在三根横向水平杆上,脚手板宜采用平铺；作业层脚手板应满铺，搭接铺设,如下图所示：脚手板对接铺设示意图脚手板搭接铺设示意图转角处的脚手板，应223、与横向水平杆可靠绑扎连接。5连墙件的构造要求刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层墙体相连。连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm。6斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1：3。5。拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1。2m，挡脚板高度为150mm.7安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网。8验收脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术质量部、工长以及公司相关部门按照脚手架相关技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后,方可使224、用。9使用和维护操作架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。八、脚手架的拆除1拆除前的准备工作拆除安全技术措施逐级进行交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2拆除要求拆除顺序按逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。脚手架拆至下部225、最后一根长钢管时,先在适当位置临时设抛撑加固,后拆连墙件。九、安全管理1.人员要求搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2。搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正:操作层上施加荷载前；每搭完10m高度后;达到设计高度后。3。使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂重设备。六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作有防滑措施，扫除积雪.设专人负责脚手架的经常性检查和保修：六级大风与大雨后；冬期施工结束时。4.拆除阶段226、拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。第七节 钢结构工程一、钢构件制作加工工艺1加工制作工艺流程技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆钢板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输1)技术准备工作技术准备主要包括以下内容，如下图所示：深化设计焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方227、案的优选焊工及检验人员培训工装器具设计及制造 精度控制的标准技术准备（1）深化设计工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。（2）焊接工艺评定A焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件 试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案焊接工艺评定228、试验是编制焊接工艺的依据,根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批,然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。（3）编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产,控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件.钢结构制造工艺文件清单序 号工 艺 文 件 名 称1钢结构构件制造质量验收标准2钢结构构件制造质量计划3原材料采购及管理使用规定4钢结构构件229、制造检验规程5板件切割工艺规程6钢板焰切缺陷修补工艺规程7桁架焊接工艺规程8钢结构制造钢材预处理工艺规程9钢结构构件涂装工艺规程10无损检验规程及无损检验记录规定11钢结构构件组装工艺规程12钢结构构件测量工艺规程13焊缝编号规定14焊缝返修工艺规程15焊工培训考试方案16电焊工上岗范围规定（4)管理、技术、检测人员及焊工培训为达到优良的制造质量,对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试,实行持证上岗制度.其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试230、，合格者发给相应范围的合格证书,不得超越证书范围作业。（5）工装设计为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装。2）钢材复验（1）原材料的检测工艺和方法购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度,同时对每张钢板进行100超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理,不得入库。3）钢材的前期加工231、(1）钢板的矫平工艺采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形。（2）钢板的预处理工艺采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2。5级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动喷漆自动烘干的流程进行。（3)NC切割工艺构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量,厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，切割优先采用数控精密切割设备进行设割,选用高纯度98。0%以上的丙稀气加99.99的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进232、口切割机进行切割。2。 钢结构构件的加工制作工艺本工程构件和节点可以划分为：箱形截面框架柱梁焊接H型钢和蜂窝蒙皮板的加工.1）箱形截面梁、柱的加工制作工艺（1）制作工艺流程下料肋板组焊内隔板组焊U型组装箱型组装箱型梁焊接钻孔箱型梁电渣焊(2)放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1:1放样,放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件,应以1：1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符,钢材材质必须符合相关规范要求;如有代料233、应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料,避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。焊接工字型和箱形号料时长度方向不少于30mm余量,宽度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。号料时,箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。接料坡口形式：接料坡口形式示意图号料必须注明坡口的角度和钝边方向。柱与柱接口宜采用234、全焊接节点。接口形式按设计要求。框架柱箱形角焊缝坡口形式建议采用以下形式： 半熔透节点 全熔透节点箱形构件组装焊缝形式示意图（3）切割A.采用数控火焰切割及半自动火焰切割。切割时必须预留切割余量，25mm时切割余量预留3mm， 25mm 时留2mm.B.火焰切割气体的要求氧气：气割用氧气纯度应在99。5%以上,并有厂家产品合格证且符合国家标准;乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准.C.气割注意事项：清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而235、造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理.切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀.如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。D。多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留)。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热236、。火焰式割嘴切割时应注意以下几个要点:确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1mm。边缘切割不得低于10mm。切割50mm后应确认板宽及直角度。E。气割时应控制切割工艺参数，如下表:自动、半自动工艺参照系数割咀号码板厚（mm）氧气压力（MPa)乙炔压力(MPa)气割速度（mm/min）16100.690.780.3650450210200。690。780.3500350320300.690。780.3450300430500.690.780.33001605501000.690.780。3160120F.坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加工若采用火焰切割237、时,应注意清除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。G。切割质量标准火焰切割质量标准项 目允许偏差零件宽度、长度+ 1。0加工边直线度L/3000，且不应大于2。0相邻两边夹角+ 6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项 目允许偏差(mm）零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。0（4）大板接料采用埋弧自动焊,焊丝H08MnA，直径=4mm，焊剂HJ431。焊剂要按规定进行烘干。焊接24小时后进行探伤检验，合格后进行二次切割净料。（5）组对在平整的平台上进行组对，盖板、劲板内侧的栓钉应予先焊制完毕.先将下翼缘摆放238、在平台上并划出腹板和加劲板的位置线。组装一侧腹板后调整垂直度，划出加劲板位置,组对两道加劲及80mm厚加劲板.装配上盖板,上盖板要划出腹板及劲板的位置线，并加设挡板.端部宜加设保持板，以保证端部尺寸。（6)焊接A.四条角焊缝焊接：采用埋弧自动焊。可以采用新近试制成功的6.4H08MnA焊丝，以提高焊接效率。焊丝、焊剂及其它要求同大板接料。焊接顺序： 如下所示：1、2同时焊,焊两道后翻身焊3、4两至三道。注意：3、4边要同时焊，然后再翻身焊1、2，依次类推以减小角变形及侧弯。B.加劲板焊接：采用CO2气体保护焊，焊丝采用H08Mn2SiA，=1.2mm。焊接顺序：由四名焊工同时施焊,由中间向两边239、分段退焊，1、1； 2、2同时焊接后,再焊3、3，4、4.翻身后用同样方法焊接5、5,6、6;7、7,8、8。 封板采用加垫条焊透的焊接方法。C 修整箱形结构矫正非常困难，通常采用机械矫正和火焰矫正方法，采用三面固定的方法,三面加热，在固定胎具上用侧向千斤顶,根据厚度不同加热时间不同。（7）二次装配:净料：用半自动精密切割进行净料,净料后装配柱底板。翻转及运输装车应采用大型履带吊配合。（8）除锈及油漆除锈采用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级及涂漆种类须符合图纸设计的要求,涂漆采用无气喷漆.涂装施工环境的湿度,一般相对湿度以不大于85的条件下施工为宜，环境温度宜在5-38之间。在有雨、雾、雪和较大灰240、尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。从事本工程的涂装人员,必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证，并且油漆必须具有质量合格证。3）焊接H型钢的加工制作工艺（1)焊接H型钢制作工艺流程图(2)焊接H型钢杆件制作程序美国PEDDINGHAIUS流水线（锯头、钻孔、锁口A.放样、下料钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等.B.零件加工腹板两侧焊接边缘采用刨边机进行加工,杆件组装焊接完后采用矫正241、机或火工进行矫正，以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。C。H型杆件的组装H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装.H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。D。H型杆件的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接,焊接时按规定的焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行,预热温度按对应的要求确定。E。H型杆件的校正：H型杆件组242、装焊接完后进行校正,校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下.F。H型杆件的钻孔:为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口，以保证杆件长度和孔距的制度精度。G。为保证H型杆件的冲砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多,为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装,以保证涂装质量和涂装施工进度。H.标识杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等。4)蜂窝蒙皮屋顶的制作（243、1)下料因为蜂窝蒙皮屋顶的构件组成是由20、-16、-14mm三种不同厚度的钢板组成,因此不同钢板的连接部位必须做斜渐变坡口，以保证焊接质量。（2）蜂窝蒙皮屋顶在制作时首先将中间的腹板焊接在下翼板上，然后与上翼板组成整体，注意在不同厚度的钢板连接处分段。(3）组装组装前的零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。不同厚度钢板的拼接应在组装前注意外部平直.拼接的构件应在焊接完成后、进行矫正，超检合格后才可转到下道工序。（4）组装组装前应确认零件和部件符合加工图的尺寸、编号及材质。组装时必须在零件上划出其定位线,定位基准线和关键中心线在自制的专244、用胎具上进行定位组装,将焊接后矫正好的H形牛腿及斜支撑定位点焊在箱形柱上，牛腿与斜支撑之间点焊上临时支撑防止焊接变形.然后转焊接.（5)焊接焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。且不应大于6mm,焊缝长度50100mm，间距400-600mm，距端头30mm以上。（6)蜂窝蒙皮屋顶构件的起拱。因为屋顶的构件跨度比较大,屋顶中间有透光孔，因此屋顶整体必须考虑整体起拱（注意起拱应该在2/10004/1000左右）5）焊接工艺（1）焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊ZX500直流反接单弧手工245、CO2气体保护焊CPX350直流反接单弧半自动埋弧自动焊MZ1250直流反接单弧、丝弧自动（2）焊接材料焊接材料的选择焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q345BE5015定位焊;对接；角接气保焊Q345BE501T ER50-6CO2（99.99)定位焊；对接；角接(3）焊接工艺参数工厂制作焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊E5015平焊和横焊3.29013022248124.0140180232510185。018023024261220立焊3.28012022265246、84.01201502426610CO2气体保护焊E501T平焊和横焊1。226032028343545埋弧自动焊H10Mn2SJ101平焊5平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊ML15平焊1600注：此工艺参数为焊接指导性参数,实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。（4）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：室温低于-18时.被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s)和CO2气保护焊（风力大于2 m/s)作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下247、。焊接操作人员处于恶劣条件下时。（5）装焊工艺接头的准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB5020595规范规定的要求.被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物； 定位焊:定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度(mm）焊缝间隙（mm)手工焊自动、半自动t204050506030040020t4050605060300400t40506248、06070300400定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。引弧和熄弧板：重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口.焊缝清理及处理：多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如249、碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。工艺的选用不同板厚的接头焊接时,应按较厚板的要求选择焊接工艺。不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。焊接要领:对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接250、收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。组对：组对前将坡口内10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破坏;同时对接接头错口现象必须控制在规范允许范围之内.注意必须从组装质量始按I级标准控制。校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1。5m距离处,预先将构件顶升到上部间隙大于下部间251、隙1.5-2mm。应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施.（6)变形的控制下料、装配时,根据制造工艺要求,予留焊接收缩余量,予置焊接反变形.装配前，矫正每一构件的变形,保证装配符合装配公差表的要求；使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。（7）焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求,应焊补252、或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求.对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高,达到被焊材料同样的光洁度。（8）焊缝质量要求焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3。0mm0C3。0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4焊缝咬边（e)一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10%。三级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：253、直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0。1t 但2。0mm三级焊缝:d0.15t 但3.0mm8焊缝过溢（）所有焊缝9009表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣所有焊缝：不允许6）防腐涂装工艺（1)涂装方案及工序A涂料配套方案设计钢结构涂装配套方案：水性无机富锌底漆 2遍 干膜厚75m防火涂料 23小时B工厂除锈工艺所有构件的表面除锈均在工厂进行，全部进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理，钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆.构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70钢丸+30菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹254、灰除尘处理,确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2。5级,粗糙度达到Rz4070m。C涂装工艺设计涂装工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆后运到现场,现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷损坏处的油漆,最后涂装防火涂料和面漆料。（2)钢构件防腐施工过程控制要点钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物2。清洗金属表面至无可见油脂及杂物目测焊缝棱边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=13mm目测抛丸喷砂工作环境湿度：80%；钢板表面温度高于露点3以上1.GB/T13288-91Sa3级2.粗糙度30-75m3。表面清洁、无尘1。检验标准：GB/T255、13288912.测试仪器:表面粗糙度测试仪或比较板水性无机富锌底漆高压无气喷涂、比33：1喷枪距离300-500mm喷嘴直径:0.43-0。58mm环境温度：80钢板表面温度：高于露点3以上1.外观：平整、光滑、均匀成膜2.厚度：75m （湿膜厚度：100m） 1。检验标准:GB1764892.测试仪器：温湿 度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测构件组焊及清理1。焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2.露底部分除锈达ST3级3.表面清洁、无尘GB/T13288-91(3)构件涂装防腐方案A技术数据喷砂除锈：Sa3级；手工打磨ST3级表面粗糙度Rz4085m;施256、工的环境：温度10-30，相对湿度30-80；B钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。C喷砂除锈的操作过程如下：开启空压机，达到所需257、压力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求,并做好检验记录。D钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa3级,表面粗糙度为Rz4075m，然后在4小时内立即喷涂车间底漆,涂层厚度为20m。E构件的涂装、修补及质量要求构件的涂装当喷砂258、完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。预涂无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。喷涂无机富锌涂料,喷砂处理完成后必须在4小时内喷涂底漆。涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁,然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。(4)涂装质量的技术保证措施A涂装质量的控制和质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；钢构件应无严重的机械损伤及变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和259、焊接飞溅物；涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件,应自离自由边15mm左右的幅度起,在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度.由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此,要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位,干膜总厚度的测试采用国际通用的“8515Rule”（两个85%原则).B涂装施工技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量260、的重要保障, 本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。防雨措施：由于北京地区雨水较多，湿度大，不利于防腐涂料的施工,同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高.因此,必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。成品及半成品保护措施：工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等261、等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏.另外,精密设备应当在施工过程中密封保护.已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。（5）涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查262、2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认国家标准： SB928688色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准: 外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力： 有机涂层与金属涂层结合牢固.外观检查： 肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象.附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方263、向，轻轻地往复各刷5次,按标准的要求评判合格与否.二、现场施工方案本工程钢结构共分为四个部分内容：B区屋盖，B、C区连廊，C区屋顶钢架和北配楼钢架结构，总计工程量为833t。见下图：B、C区钢结构吊装平面示意图北配楼钢架吊装平面示意图1。 钢构件的运输和现场堆放1）钢构件的运输根据结构特点及加工、安装方案,钢构件以分段形式运输进场.运输过程中必须重视成品保护,合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。对于各站中构件的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸，必要时加工专用运输托架，以保证各种异形构件可安全运抵施工现场。2)钢构件的现场堆放钢构件运抵现场后，应视现场条件分类码放。构件下的垫木位置应整264、齐划一,位置合理。堆放现场场地应当平整坚实。2. 钢结构安装前的准备工作1）钢构件的现场检验接收钢构件进场后，现场施工质检员应组织对构件自检验收.验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符;误差是否超标；数量是否与图纸相符。自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。2)钢构件安装基础检验及轴线的交接工程施工人员首先即应着手于此项工作。检验预埋件的几何位置、标高是否有超差情况，如有超差，应立即书面通知总包及监理,在超差问题解决，且经监理批准后方可进入钢构件安装施工工序。钢构件拼装、安装前，施工单位尚需与土建单位办理轴线交接检手续，统一核对钢尺，对土建单位所265、测设的结构安装轴线进行复验。3总体施工顺序B、C区混凝土主体结构完成后，使用C区南侧的3号塔进行B区屋盖、BC区连廊和C区屋顶钢架的安装。3号塔型号为C7050，臂长L=70m，最小起重量Q=5t，满足吊装要求。吊装顺序：B区屋盖标高以下BC区钢连廊吊装 B区屋盖吊装 B区屋盖标高以上BC区钢连廊吊装 C区屋顶钢架吊装。B、C区钢结构吊装完成后，将3号塔拆除，挪到北配楼结构的东南角，进行北配楼钢架的安装，此为4号塔。4号塔型号为C7050，臂长L=70m，最小起重量Q=5t,满足吊装要求.吊装顺序：北配楼结构两侧竖向钢架吊装 北配楼顶部桁架拼装 桁架间次梁及支撑安装。4。 B区屋盖施工方法B区266、为门诊楼,在标高12。78m（三层顶）处为大厅屋盖,屋盖为蜂窝蒙皮板钢结构，整个屋盖长23。4m，宽16。1m，工程量为103t。因此部分构件超长、超大,且构造复杂，是本钢结构工程的重点及难点。见下图:B区大厅屋盖平面示意图1)分段原则根据设计给出的分段建议，将整个屋盖分为18个拼装单元,每个拼装单元为单根箱型梁构件。在加工厂分段加工，运至现场后分段用3号塔进行吊装。屋盖分段见下图：B区大厅屋盖分段及重量示意图2）机械选择根据分段，构件长度为6。375m11.350m不等，重量为4。1t7。7t。3号塔起重量满足吊装要求。3）施工方法沿钢梁分段拼接位置搭设脚手架支撑，脚手架搭设高度为12m，横267、纵杆间距600mm，步距1200mm，脚手架根据吊装的顺序依次搭设。塔吊将构件依次吊装就位在脚手架支撑上。脚手架支撑上设置千斤顶，以便调整钢梁标高，标高及位移调整合格后，进行加固，然后吊装下一根钢梁.见如下吊装顺序：B区屋盖吊装顺序平面示意图一B区屋盖吊装顺序平面示意图二B区屋盖吊装顺序平面示意图三4）施工顺序根据分段的宽度和长度，搭设脚手架支撑，脚手架高度12m钢梁按顺序进场，分段就位在首层楼板上塔吊依次将钢梁就位在脚手架上调整钢梁标高和位移，进行固定按顺序，吊装下一根钢梁吊装校正合格后的钢梁进行焊接钢梁全部吊装并焊接完成拆除脚手架支撑。5. B、C连廊施工方法B、C区门诊楼间每层有两个连268、廊相连，连廊为钢结构平面桁架结构,每个连廊长为13m，宽为4。3m，共计14个,工程量为154t。见下图：B、C区连廊平面位置示意图1)机械选择钢连廊主梁为箱型,截面尺寸:6004001620mm,最重构件Q=5t；次梁为工字钢截面。拟选用土建3号塔吊进行钢连廊的吊装,塔吊型号为C7050，臂长L=70m,满足吊装要求。2）施工方法土建进行B、C区结构的施工，并配合安装两侧预埋件。待结构施工完成后，在连廊主梁两端搭设操作脚手架，按照由下至上吊装顺序，使用塔吊先吊装连廊主梁越过B、C区结构,吊装到设计位置，就位并固定,然后再吊装主梁间次梁和支撑。因吊装均在高空完成，每层连廊吊装结束后，都应该张拉269、水平安全网，做好防护措施，保证上一层构件吊装及施工人员安全。见下图：B、C区连廊立面吊装示意图3）施工顺序B、C区混凝土结构施工 混凝土结构施工完毕，安排连廊构件按顺序进场 搭设一层连廊安装操作脚手架 使用塔吊吊装第1层连廊主梁 塔吊吊装就位到设计位置，调整合格后固定，塔吊摘钩 依次吊装主梁间次梁和支撑 调整合格后焊接 张拉水平安全网 同法吊装第2层连廊主梁 塔吊吊装就位到设计位置,调整合格后固定，塔吊摘钩 依次吊装主梁间次梁和支撑 调整合格后焊接 按此顺序，将48层的连廊构件全部吊装到位并焊接.6。 C区屋顶钢架施工方法1）机械选择因C区屋顶钢架处于标高为43.98m的C区屋顶，且全部构件截270、面为工字钢，最重重量Q=1t。选用土建3号塔吊进行屋顶钢架的施工，塔吊型号为C7050，臂长L=70m,满足吊装要求。2)施工方法钢架钢柱、钢梁均为工字钢,钢柱截面为:H350250914mm；钢梁截面为：350175711mm。采用常规方法，使用塔吊依次吊装钢柱及钢梁就位并焊接。见下图：C区屋顶钢架结构示意图3）施工顺序混凝土结构施工时，安装钢柱预埋件 使用塔吊依次吊装钢柱就位 调整合格后固定，塔吊摘钩 钢柱与预埋件焊接 钢柱与钢梁连接位置搭设操作脚手架 塔吊吊装钢梁 调整后固定、高强螺栓施工或焊接 操作脚手架拆除。7。北配楼钢架施工方法北配楼为原有结构，本工程在北配楼两侧竖立钢框架，整个钢271、架高47m,在北配楼顶部还有通长的桁架将两侧钢架连接为一体，将北配楼包围在其中.工程量为532t。1）机械选择选用土建4号塔吊进行北配楼钢架的吊装施工,塔吊型号C7050，臂长L=70m，满足吊装要求。2）施工方法北配楼钢架构件均为工字钢，钢柱主要截面为：H4004001321mm,钢梁主要截面为：H3903001016mm，两侧钢架为钢框架结构形式，顶部由4榀钢桁架相连。钢架柱根据塔吊的机械性能进行分段，采用常规高层钢结构施工方法,使用塔吊将两侧框架分别吊装施工.将钢架顶部的钢桁架进行分段，每榀钢桁架分为5个拼装单元，最重拼装单元Q=4.5t。在北配楼顶部对应钢桁架拼装位置搭设脚手架支撑,脚272、手架平面尺寸为1。8m1.8m，高度3.9m，立杆横距、纵距均为600mm,步距1200mm。共计搭设16组.因北配楼顶部结构复杂，脚手架支撑根据现场实际情况进行搭设，保证支撑作用在混凝土柱上,以免损坏结构楼板。使用塔吊将桁架拼装单元分别就位在脚手架支撑上,固定后焊接。桁架拼装完成后，吊装桁架间次梁和支撑.见下图：北配楼钢架吊装顺序立面示意图一北配楼钢架吊装顺序立面示意图二北配楼钢架吊装顺序立面示意图三北配楼结构顶部钢架吊装立面示意图3）施工顺序钢架钢柱预埋件安装 钢柱分段后，按顺序进场 使用塔吊吊装两侧钢架，并焊接 钢桁架在加工厂分段加工成拼装单元后,进场 在北配楼顶部对应桁架拼装位置搭设脚273、手架支撑 塔吊依次吊装桁架拼装单元并固定 调整合格后，焊接 搭设次梁及支撑安装、焊接操作脚手架 塔吊吊装桁架间次梁及支撑 次梁及支撑焊接 操作脚手架和支撑脚手架拆除.8.主要施工工艺1）钢柱地脚螺栓连接工艺柱地脚螺栓的埋设及第一根柱安装，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制.钢柱底脚安装是在土建基础上进行的，因此在工程施工中按以下工艺进行（见下图)： 地脚螺栓预埋件 可调节标高的地脚螺栓安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向)偏差 基础水泥保养期及强度检验报告 构件加工偏差。钢柱底脚的安装步骤如下：清理预埋件表面，除去杂物 274、核对各预埋件标准线（水平、纵向、横向间距） 画出预埋件表面中心线 画出柱底脚中心线 调整预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固 做钢板套模调整柱预埋螺栓孔及柱底脚螺栓孔位置偏差 调整后的钢柱就位在预埋件的调整螺母上 用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上 调整钢柱标高 调整后螺母焊接固定，以防灌浆时移动 然后移交土建压力灌浆。2）测量工艺钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节.该工程安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等要求较高。测量控制难度大,在施工中测量、安装和连接三位一体，以测量为控制中心，密切协作275、,互相制约。（1）测量准备 了解设计意图,核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。 本工程中所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见表所有仪器使用前均须检定合格。测量员2人，测工须持证上岗。（2）施工现场的定位测量工程定位放线，按城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图为依据。定位程序为：资料审核内业核算外业核算定位测放定位自检定位验线。（3）测量方法和要点A地脚螺栓测量定位它的作用是保证钢结构生根位置的正确性,它的特点是相对精度高，一般相邻两点的距离或方向误差1mm。拟采用全站仪坐标放样进行平面位置的测设，用数字水准仪进行高程控制.B平面测量基准网的设置投影基准点的选择:首先，投影基准点选择时，应尽量276、保证垂直传递的视线通视，与楼层主梁相避让。其次应保证靠近楼内柱,以方便在各层安装固定测量支架。设置投影基准点以及高空施工控制点时,应考虑在每节立柱测量时可与控制点保持通视，以便必要时进行校核。C各分段层面高空施工控制点设置和传递在施工至某一层面时，采用垂准仪由地面投影基准点垂直传递到该层，为了确保传递精度,每30m左右设置中继站.高空施工控制点测设后,应校核并满足精度要求后才可使用.根据本工程的结构特点和实际情况，采用激光经纬仪，由地下层柱向上一层柱反点采用360度取中定点法(如下图所示），定各层轴线位置。每节柱及梁的安装都要从基点向上投测，严禁直接在楼层投测已避免造成累计误差。D高程测量基准277、网的设置首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外，以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测8个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。高程引测时使用水准仪以水准路线引测,高程传递以悬挂钢尺或全站仪天顶方向直接传递并相互校核。层内构件高程控制时，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。278、见下图：检查投影至施工面上的各点相对尺寸，作为投点精度的检查。在主楼布设的8个高空施工控制点同时作为高程控制点使用。采用全站仪天顶方向高程直接传递，在传递过程中,全站仪加弯管目镜，需固定一只螺丝及每次检测视准轴水平视线高，接受处使用反射贴片或棱镜.E结构构件的测量每个单元体柱安装前将测量控制点转至安装后的平台上,使用全站仪复核下节柱顶偏差，经修正后，在柱端重新标示基准线.采用经纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑和浪索校正；用千斤顶作标高调整;在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校. F安装后的验收测量钢结构一段整体封闭以后,先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的279、最后验收测量，编制实测资料,同时准备下段构件的安装。每层钢柱垂偏不应超过规范中的允许偏差值.3）焊接工艺（1）焊接工程概况本工程钢结构母材采用低合金结构钢Q345B、Q235B，有良好的焊接功能。现场安装节点(全熔透）焊缝的质量等级为一级，主要接头型式：柱柱、柱梁。焊工现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训,并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件交工程监理备案.（2）焊接方法、设备及焊材本工程现场安装节点熔透焊缝采用半自动CO2气体保护焊，焊丝选用与Q345B相匹配的1.2药芯焊丝，所有焊材按批号逐批进行化学成分及机械性能复验，保证合格焊材用于工程；CO2气体纯度不低于99.5280、（体积比），含水量低于0。05（重量比)瓶内高压低于1MPa时停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示,焊接时检视气体流量并调节气体流量（1620L/min）；焊机电压应调节在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损，焊丝包装良好，送丝机均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。（3）焊接准备根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理排放焊机,检查焊接平台(脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业；焊接前，检查节点坡口间隙，钢衬垫状况及坡口面质量等，消除影响焊接质量的局部缺陷和污物，坡口面及接头附近100内打磨除锈。(4）焊接工艺焊接的一般程序为：281、焊前检查 清洁坡口面 焊接任务书 预热 焊接 检验（外观、UT） 填写焊接作业记录;焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净.垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固；焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好；焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨、雪天气应停止安排施焊；焊接平台四周及上方应搭设挡风雨棚,棚内风速大于5m/s时应停止焊接,并检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，282、如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3厚度停止。当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修）,大于40厚板焊口应采用火焰加热100200保温至故障排除，再进行施焊。（5）焊接顺序 柱与柱现场连接为坡口全溶透焊接。柱与梁连接采用腹板为高强螺栓连接，翼缘为焊接，焊接形式为先栓后焊，即梁腹板高强螺栓终拧后再焊接上下翼缘板.平面焊接顺序：与吊装顺序协调一致；并考虑焊接本身的技术问题，如尽量减小收缩变形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。在柱与柱焊接中，必须先焊标准柱形成十字框体柱,最后由内向外焊接。竖向焊接顺序：施工层段高强螺栓全部终拧结束 柱/柱接头 顶层梁 下层梁 中层梁；钢柱接头焊接283、顺序（与钢管柱焊接顺序相同）：为控制钢柱焊接变形，钢柱安装节点的焊接接头采用双人双机对称焊接，换人不停机,一次焊接完成。见焊接顺序图:钢柱焊接顺序上图中:打底焊3层（手工焊）后改用CO2半自动焊，焊到1/3板厚停焊（每层拐角错位焊）,割去固定夹具转打底焊3层。改用CO2半自动焊，焊至设计要求，焊接另两侧余下部分焊缝。平面焊接顺序由中间向四周扩散，在每一钢框架单元中，上、中、下层梁腹板高强螺栓终拧、柱与柱、柱与梁之间焊接前根据高强螺栓紧固后柱子垂偏值，确定施焊顺序后在进行焊接,利用焊后收缩量校正误差，调整柱、梁尺寸，从而保证安装精度,柱两侧梁接头均采用两个焊工同时对称焊,并要求焊接参数相同，焊接284、速度相同，两人以均速对称焊接，打底34层，每层起收弧处错开3050，成阶梯状，焊到柱转角处应放慢速度，使柱角焊缝饱满；柱与梁焊接顺序：柱梁节点上对称安装的两根梁应同时焊接,待其焊缝冷却至常温后再焊另一端。如对称方向无梁节点，也只能先焊梁的一端，同一根梁的梁端不得同时焊接作业；（6）焊缝检查焊缝外观：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊,并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等285、缺陷;所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准见质量标准章节。(7）超声波检测超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行；修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求；全熔透焊缝进行100%超声波检测，检查等级按钢焊缝手工超声波探伤结果的分级GB1134589中规定的等级B-要求执行。焊缝检查记录：焊工应做好焊前和焊中焊接记录；专职检查人员焊后进行100外观检查并填写焊缝质量检查记录；超声波检测应做探伤记录且由级以上人员填写，签认合格报告；焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。4）高强螺栓连接工艺(1）柱梁连接、梁与梁连接腹板采用10。9级摩擦型高强螺栓连接，按高强螺栓连接设计施工及验收规程检查验收。（2）高强螺栓螺栓连接时，按照钢结构工程质量检验评定标准高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。每批应抽取8套连接副件进行复验，若8套螺栓拉力平均值达标，即为合格。（3)检查外形尺寸螺纹损伤有无杂质、锈蚀，运输要防止损坏，存放中注意防潮。(4）摩擦面处理：钢构件高强螺栓连接处要确保摩擦系数M=0.